BRPI0404436B1 - dispositivo para fechamento das extremidades laterais de um pacote encerrando um rolo ou uma série de rolos de material em uma máquina de empacotamento automática - Google Patents

Abstract

"dispositivo para fechamento das extremidades laterais de um pacote encerrando um rolo ou uma série de rolos de material em uma máquina de empacotamento automática". o dispositivo (d) proposto para fechamento das extremidades laterais de pacotes com apenas uma série de rolos em uma máquina de empacotamento automática, inclui meios de operação (20), que são conectados à linha de empacotamento da máquina (c). um pacote (10), parcialmente envolvido por uma folha (f), é alimentado para a linha de empacotamento (c), em uma direção para frente, de modo que somente a superfície cilíndrica externa (30) do pacote (10) é tocada pelos meios de operação (20). os meios de operação (20) transladam (61, 62) e giram (63) o pacote (10) sobre um eixo geométrico (100), na direção para frente (w), de modo que as bordas (11) da folha que envolve o pacote (10), durante a transferência ao longo de referida linha de empacotamento (c), colidem as bordas (71, 72, 73) dos meios de dobramento estacionários (70) situados ao lado da linha de acondicionamento (c) tornando-se torcidas.

Description

Relatório Descritivo da Patente de Invenção para “DISPOSITIVO PARA FECHAMENTO DAS

EXTREMIDADES LATERAIS DE UM PACOTE ENCERRANDO UM ROLO OU UMA SÉRIE DE ROLOS DE MATERIAL EM UMA MÁQUINA DE EMPACOTAMENTO AUTOMÁTICA” CAMPO DA INVENÇÃO A presente invenção se refere a empacotamento de artigos em um filme envolvido e esticado ao redor destes para formar um envelope protetor. Em particular, a presente invenção se refere ao empacotamento de materiais enrolados ao redor de um núcleo rígido central, tais como toalhas de papel, rolos de papel de toilete, ou outro tipo de papel de tecido, totalmente envolvido por uma folha protetora ou um filme de material flexível.

Mais precisamente, a presente invenção se refere a um dispositivo para fechamento das extremidades laterais de um pacote formado por apenas um rolo, ou por um número de rolos dispostos coaxialmente e ajustados lado a lado para formar uma série única, em uma máquina de empacotamento automática. DESCRIÇÃO DA TÉCNICA ANTERIOR As máquinas de empacotamento para obtenção de pacotes formados por, por exemplo, preferivelmente por somente um rolo ou por uma série de rolos, incluem, conforme é sabido, uma estação de operação inicial alimentada intermitentemente com um rolo a ser empacotado, ou com uma série de rolos a serem empacotados, que são dispostos coaxiais e ajustados cabeça por cabeça, para formar um pacote de uma série de rolos. O grupo de rolos a ser empacotado, formado conforme descrito acima, por apenas um rolo ou apenas uma série de rolos, é transportado a partir da estação de operação inicial para a seção de admissão de uma estação de completação de empacotamento, comumente identificada com a linha de empacotamento atual.

Durante: a transferência a partir da estação inicial para a seção de admissão da linha de acondicionamento, o grupo de rolos colide com uma folha de envolvimento e a puxa para envolver parcialmente suas três superfícies subseqüentes laterais, considerando o contorno longitudinal, em uma maneira conhecida.

Em seguida, os meios de dobramento dobram as bordas da folha na superfície lateral remanescente, para completar o envolvimento do contorno longitudinal total do pacote.

Meios de vedação (que em caso de folha de material soldável por calor, por exemplo, polietileno, incluem meios de soldagem por calor), vedam as bordas juntas.

Neste ponto, o pacote obteve uma forma tubular com bordas laterais projetando-se além das extremidades laterais do pacote, e ainda abertas.

Em seguida, o pacote é transportado ao longo da linha de empacotamento, para dobrar e fechar as extremidades laterais, de modo a terminar o pacote, que é realizado pelos meios de dobramento estacionários situados ao lado da linha de movimento para frente.

De acordo com as técnicas usadas correntemente, as bordas laterais da folha de envolvimento são dobradas e então fechadas preferivelmente em dois modos diferentes: de acordo com uma primeira maneira tradicional e fechamento, as bordas laterais da folha são dobradas perpendiculares uma a outra, para aderirem as extremidades laterais do pacote, enquanto de acordo com uma segunda maneira, as bordas laterais da folha inteira são dobradas-torcidas, de modo que elas tornam-se torcidas, e então as bordas da folha torcida são feitas para aderirem as extremidades laterais do pacote.

No campo técnico especifico identificado acima, os pacotes obtidos de acordo com a técnica de fechamento das bordas laterais com o efeito de torcimento, são bem conformadas e geralmente apreciadas pelos compradores e consumidores.

Por esta razão, é de importância estratégica para os fabricantes de máquinas de empacotamento equiparem estas máquinas com dispositivos adequados os quais fechem os lados dos pacotes através desta técnica de dobramento.

Entretanto, existem diferentes problemas relacionados com esta operação de dobramento, os quais derivam principalmente a partir do movimento particular requerido para o rolo ou grupo de rolos e da folha envolvida em tomo do contorno desta, ao longo da linha de empacotamento, com respeito aos meios de dobramento estacionários situados lateralmente.

Realmente, de modo a dobrar as bordas laterais com um efeito de torcimento, é necessário dividir o pacote formado pelo rolo ou grupo de rolos e folha de envolvimento com um movimento combinado de rotação-translação com relação aos meios de dobramento estacionários. A rotação-translação das bordas laterais da folha contra as bordas dos meios de dobramento estacionários envolve e torce as bordas laterais, obtendo então o efeito de dobramento-torcimento.

Dispositivos conhecidos para este tipo de movimento incluem meios agindo diretamente nas extremidades laterais do pacote, entrando nas extremidades do núcleo interno do rolo, ou dos rolos extremos da série de rolos.

Estes meios, possuindo uma forma assemelhada a um cone, estão situadas além da linha de empacotamento e são movidos a partir de uma configuração de linha de empacotamento distante para uma configuração de linha de empacotamento próxima, de modo a entrar o núcleo do rolo ou núcleos dos rolos externos da série de rolos.

Estes meios podem também ser operados de tal modo a translacionar, paralelos a linha de empacotamento e girarem sobre seus próprios eixos. A combinação dos meios em forma de cone com o movimento de rotação-translação move o rolo ou grupo de rolos em rotação-translação, bem como, ao longo da linha de empacotamento; conseqüentemente, as extremidades do pacote são contactadas pelos meios de dobramento estacionários laterais e são dobradas-torcidas nelas mesmas sobre a superfície externa dos meios em forma de cone.

Entretanto, desvantagens particularmente sérias derivam do fato de que após o dobramento-torcido, os meios em forma de cone devem ser removidos do núcleo do rolo, ou dos núcleos dos rolos externos da serie de rolos, e movimentados para longe da linha, para permitir que meios de vedação adequados completem o fechamento das extremidades laterais.

Isto provoca dificuldades consideráveis no projeto da maquina de empacotamento, primeiramente com respeito aos espaços livres de trabalho além da linha de empacotamento para operação dos meios em forma de cone, e o posicionamento dos meios de dobramento estacionários, os quais devem possuir dimensões verticalmente limitadas para permitir que os meios em forma de cone passem através das bordas da folha até que estas estejam totalmente introduzidas no núcleo do rolo (ou nos núcleos dos rolos externos da série de rolos).

Além do mais, a dimensão reduzida dos meios de dobramento estacionário podem afetar negativamente a eficiência da ação de dobramento.

Também deve ser chamada atenção ao fato de que uma máquina de empacotamento equipada com meios em forma de cone, situados além da linha de empacotamento, para fazer o dobramento-torcimento, não é versátil, isto é, ela não pode ser usada com diferentes arranjos de rolos, isto é, para grupos de empacotamento para mais séries de rolos, arranjadas uma após a outra, ou uma sobre a outra. SUMÁRÍO DA INVENÇÃO Por esta razão, o objetivo da presente invenção é propor um dispositivo o qual possa ser utilizado em máquinas de empacotamento automáticas para fechamento de extremidades laterais de pacotes formados por somente uma série de rolos, com efeito, de dobramento-torcimento, sem qualquer das desvantagens mencionadas anteriormente.

Em mais detalhes, o principal objetivo da presente invenção é propor um dispositivo, o qual fecha as extremidades laterais dos pacotes por dobramento-torcimento de uma maneira funcional e eficiente, sem a necessidade de espaços de trabalho além da linha de empacotamento para os meios de trabalho de posicionamento os quais movem o pacote formado por um rolo ou grupo de rolos e a folha envolvida nestes ao longo do envolvimento longitudinal, com um movimento de rotação-translação.

Outro objetivo da presente invenção, em conjunto com o anterior, é propor um dispositivo o qual permite de meios de dobramento dimensionados livremente, não limitados a princípio por requerimentos técnico-funcionais.

Um objetivo adicional da presente invenção é propor um dispositivo que seja uma solução particularmente vantajosa com relação aos custos, bem como com respeito à funcionalidade técnica, porque este dispositivo faz da máquina de empacotamento, na qual está conectado, particularmente versátil, permitindo então seu uso também no caso de pacotes com rolos dispostos diferentemente.

Os objetivos mencionados acima são obtidos, de acordo com o conteúdo das reivindicações, por um dispositivo para fechamento das extremidades laterais englobando um rolo ou uma série de rolos de materiais, em uma máquina de empacotamento automática, com a referida máquina de empacotamento incluindo: - uma estação para preparação de um rolo ou de uma série de rolos dispostos um ao lado do outro a serem empacotados pelo envolvimento com uma folha de material flexível para formar um envolvimento protetor; - meios para transferência de referido rolo ou série de rolos de referida estação de preparação para uma seção de admissão de uma linha de empacotamento, operada em uma direção de movimento para frente; - meios para posicionamento de uma folha de empacotamento em configuração esticada e cruzada para a trajetória de transferência de referido rolo ou série de rolos de referida estação de preparação para referida seção de admissão, e meios de envolvimento e meios de dobramento de referida folha, situados ao longo de referida trajetória de transferência, para envolver a folha ao redor de referido rolo ou série de rolos, para formar um pacote parcial tubular com bordas de referida folha estendendo-se lateral além das extremidades laterais do pacote ainda aberto, com referida seção de admissão transferindo referido pacote parcial para a linha de empacotamento com as extremidades laterais do pacote sendo paralelas à referida direção de movimento para frente; O dispositivo é caracterizado pelo fato de que inclui meios de operação, que são conectados à referida linha de empacotamento, e tocando apenas uma superfície cilíndrica externa de referido pacote, e meios de dobramento estacionários, situados ao lado de referida linha de empacotamento, e estendendo-se ao longo de uma parte do comprimento total da linha de empacotamento, em uma tal configuração que eles podem ser colididos apenas por referidas extremidades de referido pacote, com referidos meios de operação agindo na referida superfície cilíndrica externa para transladar e girar o referido pacote, na referida direção de movimento para frente, de modo que referidas extremidades laterais, durante o movimento de referido pacote ao longo de referida linha de empacotamento, colidem, em rotação/translação, as bordas de referidos meios de dobramento estacionários, desse modo, tomando-se torcidas.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

As características apresentadas pela invenção, delas resultando as reivindicações, é chamada atenção a seguinte descrição de uma concretização preferida de um dispositivo para fechamento de extremidades laterais de pacotes formados por apenas uma série de rolos, em uma máquina de empacotamento automática, dando um exemplo com referência aos desenhos anexados, nos quais: - Figura 1, é uma vista lateral esquemática do dispositivo de fechamento das extremidades laterais de pacotes formados por apenas uma série de rolos, proposto pela presente invenção, em uma primeira configuração de uma máquina de empacotamento automática, para a qual o dispositivo pode ser montado; - Figura 2, é uma vista esquemática de topo do dispositivo mostrado na Figura 1; - Figura 3, é uma vista lateral esquemática de uma variação do dispositivo proposto pela presente invenção conectado a uma máquina de empacotamento automática configuração como mostrado na Figura 1, e em caso do empacotamento por material flexível soldável por calor; - Figura 4, é uma vista de topo do dispositivo mostrado na Figura 3; - Figura 5, mostra uma vista em perspectiva de um pacote formado por um rolo ou série de rolos, com o envolvimento de proteção feita de material flexível soldável por calor, com as extremidades laterais dobradas-torcidas pelo dispositivo proposto pela presente invenção; - Figura 6, é uma vista plana do dispositivo proposto pela presente invenção conectado a uma máquina de empacotamento automática, no caso de empacotamento por um material flexível de papel; - Figura 7, é uma vista em perspectiva de um pacote formado por um rolo ou série de rolos, com o envolvimento de proteção feito de um material flexível de papel, com as extremidades laterais dobradas-torcidas pelo dispositivo proposto pela presente invenção com mostrado na Figura 6; - Figura 8, é uma vista lateral esquemática do dispositivo para fechamento das extremidades laterais dos pacotes formados por uma série de rolos, proposto pela presente invenção , de acordo com uma outra possível configuração de uma máquina de empacotamento automática, a qual ele está conectado.

REVELAÇÃO DAS CONCRETIZAÇÕES

PREFERIDAS

Com referência as figuras anexadas, a referência letra D indica geralmente o dispositivo para fechamento das extremidades laterais, com efeito de dobramento-torcimento, dos pacotes formados por uma série de rolos em uma máquina de empacotamento automática, proposta pela presente invenção.

As figuras anexadas mostram, com um mero exemplo, o empacotamento de um rolo ou série de rolos simples. Entretanto, o dispositivo D pode ser usado, com já foi observado anteriormente, também no caso de pacotes formados por uma série de rolos, coaxiais e situados lado a lado para formarem uma série de rolos. O dispositivo D proposto, cujas várias partes e operação serão descritas em detalhe posteriormente, pode ser instalado em máquina de empacotamento de tipo geral, as quais usualmente incluem: - uma estação S para formarem um pacote pelo envolvimento de uma folha F de material flexível em torno de um envolvimento longitudinal e extremidades externas de um rolo ou série de rolos simples P ou uma série de rolos, para formarem um envolvimento protetor, como mostrado na Figura 1; - meios T para transferência de um rolo simples ou uma série de rolos P a partir da estação de preparação S para uma seção de admissão I de uma linha de empacotamento C, operando para movimentar o pacote em uma direção de linear para frente W;

As máquinas de empacotamento também incluem: - meios R para posicionamento para colocação de uma folha de empacotamento F em condição esticada, cruzada para a trajetória de transferência do rolo ou série de rolos P a partir da estação S para a seção de admissão I; - meios de envolvimento A, meios de dobramento Q e meios TS (soldagem) de vedação longitudinal da folha F, situados ao longo da trajetória de transferência, para envolver parcialmente a folha F ao redor da superfície cilíndrica do rolo ou série de rolos P, para dobrar as bordas da folha F na superfície remanescente não envolvida, para completar o envolvimento completo do rolo ou série de rolos P, e para selar junto as bordas longitudinais da folha F, com definição de uma pacote parcial 10 com forma tubular com as bordas 11 laterais do filme projetando-se para além das extremidades laterais do pacote, ainda aberto, e com a seção I de admissão transferindo o pacote 10 parcial para a linha C de empacotamento enquanto mantém as extremidades laterais do pacote paralelas a direção W de movimento linear.

Em particular, o dispositivo D, proposto pela presente invenção , pode ser usado em máquinas de empacotamento automáticas, as quais possuem uma configuração especial, como mostrado respectivamente nas Figuras 1 e 3, e na Figura 8, e descritas respectivamente nos documentos de patente DE 10157992 e DE 10157952.

Em detalhe, com referência as Figuras 1 e 3, o dispositivo D é mostrado em uma máquina de empacotamento possuindo uma configuração mostrada no documento DE 10157992.

Esta máquina inclui um elevador, possuindo uma placa 31, feita para movimentar-se verticalmente entre as posições baixa e alta. A placa 31 na posição baixa forma a base da estação S para suportação do rolo P ou formando o grupo de rolos. O percurso do elevador é delimitado lateralmente por duas guias opostas laterais baixas 2A, 2B, perpendiculares ao plano da figura, e por duas guias opostas laterais superiores 3A, 3B sucedendo as anteriores, a partir das quais elas são ajustadas em uma distância para definir um espaço 4.

As guias opostas laterais superiores 3A, 3B formam os meios A de envolvimento da folha F.

Os meios R atuam no espaço 4 para posicionarem uma folha F, cujas dimensões são adequadas para envolvimento de um rolo ou série de rolos ou série de rolos P.

Os dentes verticais 7 estão situados acima da guia lateral superior 3A (à esquerda com referência as figuras), e suportados por um transportador sem-fim a uma distância a partir da guia para definir um espaço, no qual um primeiro dobrador cruzado 8A trabalha, cooperando com um segundo dobrador 8B, oposto, os quais formam os referidos meios de dobramento Q.

Uma barra transversal 9 está situada acima dos dobradores e sua altura pode ser ajustada de um modo conhecido, não mostrado; a barra age como um ponto de apoio para o grupo formado pelo rolo ou série de rolos ou grupo de rolos P a folha F, bem como o elevador 31, o qual conduz o grupo para uma posição elevada. A barra 9 e o elevador 31 em uma posição elevada, os dobradores 8A, 8B, e os dentes verticais 7 definem em conjunto uma estação para o envolvimento parcial do rolo ou grupo de rolos P com a folha F, para definirem um pacote parcial possuindo uma conformação tubular e as extremidades laterais abertas e projetadas para fora.

Os meios de vedação TS, adequados, situados ao lado do dobrador 8B, vedam juntas as bordas longitudinais da folha F.

Então, o transportador sem-fim, transporta, pelos dentes 7, o pacote parcial para a seção de admissão I da linha de empacotamento C. : Adicionalmente, com referencia a Figura 8, o dispositivo D é mostrado um uma máquina de empacotamento, cuja configuração é mostrada no documento DE 10157952.

Neste caso, a máquina inclui uma estação S para preparação de um rolo ou um grupo de rolos, esta estação inclui um par de correias transportadoras sem-fim 40, 41 ajustáveis e situadas em uma posição em uma está acima da outra, e cuja altura pode variar.

As correias transportadoras sem-fim 40, 41 estão situadas à montante da linha C de empacotamento, arranjadas em alinhamento com a mesma linha C, e distanciadas a partir da última, de modo a permitir a alimentação da folha F de empacotamento em uma configuração vertical, e posicionamento dos meios de dobramento Q, do mesmo modo em uma configuração vertical, e dos meios de vedação (não mostrado na Figura).

As correias transportadoras sem-fim 40, 41, em conjunto com um empurrador 42, atuando horizontalmente e localizado entre estas, formam os referidos meios T de transferência, o qual transfere o rolo ou série de rolos P para entrarem em contato com a folha F, para envolver a última em torno do rolo ou série de rolos. O empurrador 42 realiza um ciclo horizontal de modo a transferir o pacote, junto com a folha F envolvida em torno deste, diretamente para a seção de admissão da linha de empacotamento C.

Como chamado a atenção anteriormente, o objetivo da presente invenção é propor um dispositivo, o qual possa ser usado em máquinas de empacotamento automáticas, as quais podem fechar as extremidades laterais dos pacotes, para obter o efeito de dobramento-torcido. O dispositivo D pode ser usado para o empacotamento tanto com material flexível soldado à quente, obtendo-se o pacote C2 mostrado na Figura 5, como um material flexível de papel, obtendo-se o pacote Cl mostrado na Figura 1. O dispositivo D é caracterizado por, e difere dos dispositivos usados na técnica anterior porque este inclui: meios de operação 20, os quais estão conectados a linha C de empacotamento, em contato direto apenas com a superfície externa cilíndrica 30 do pacote parcial 10, vindo da seção de admissão I, o qual pode agir no pacote parcial 10 para fazer sua translação (61, 62) e rotação (63) em seu eixo 100, de acordo com o movimento da direção de avanço W ao longo da linha de empacotamento C, e meios de dobramento estacionários 70, situados ao lado da linha de empacotamento C, estendendo-se ao longo de uma porção de comprimento completo da linha de empacotamento, em uma configuração tal que eles apenas se chocam com as bordas 11, as quais se projetam para os lados do pacote 10.

Os meios de operação 20 manuseiam o pacote 10, movendo para frente ao longo da linha de empacotamento C, de modo que este entre em um movimento de rotação-translação, agindo apenas na sua superfície cilíndrica externa, de modo que as bordas laterais 11 da folha chocam-se com as bordas 71, 72, 73 dos meios de dobramento estacionários 70, tornando-se então torcidas.

De acordo com uma concretização preferida mostrada nas figuras em anexo, o dispositivo D inclui um par de transportadores paralelos sem-fim, montados um acima do outro, respectivamente um transportador inferior e um transportador superior, os quais definem uma linha C de empacotamento e recebem, entre o percurso ativo superior 21 do transportador inferior e o percurso ativo inferior 22 do transportador superior, o pacote parcial 10 vindo da seção de admissão I. 0 percurso superior 21 do transportador inferior e o percurso inferior 22 do transportador superior prendem entre eles o pacote 10, tocando apenas a superfície cilíndrica externa 30 deste.

Para este propósito, o transportador inferior e o transportador superior são operados por meios de condução do tipo conhecido, para ajustar a posição recíproca destes, afastado ou próximo de cada um, em relação às dimensões do rolo ou série de rolos, os quais formam o pacote.

Além do mais, isto faz com que a máquina de empacotamento, a qual o dispositivo D está conectado, seja consideravelmente versátil porque uma simples variação da distância entre os percursos ativos dos dois transportadores pode adaptar a máquina a diferentes tamanhos dos pacotes produzidos.

De modo a mover o pacote 10 na direção de movimento para frente W com uma rotação, o percurso superior 21 do transportador inferior é operado com uma velocidade de operação XI, em uma direção 61 idêntica a direção de movimento para frente W, diferente da velocidade de operação X2 do percurso inferior 22 do transportador superior em uma direção 62 do mesmo modo e idêntico com a direção de movimento para frente W. A operação dos transportadores com diferentes velocidades permite que o pacote 10, fique firmemente entre eles, para ser translacionado enquanto gira ao longo da linha de empacotamento C.

Por exemplo, a velocidade de operação XI do percurso superior 21 do transportador inferior pode ser menor do que a velocidade de operação X2, do percurso inferior 22 do transportador superior, ou de outro modo, a velocidade de operação XI do percurso superior 21 do transportador inferior pode ser maior do que a velocidade de operação X2 do percurso inferior 22 do transportador superior.

Os meios de dobramento 70, como por exemplo, mostrado nas Figuras 1,2,6 e 8 estão situados em ambos os lados da linha de empacotamento C e incluem um par de pranchas verticais, situadas uma acima da outra, uma prancha inferior 74 e uma prancha superior 75, respectivamente.

Cada prancha do par de pranchas 74, 75 está arranjada paralela a direção de movimento para frente W da linha de empacotamento C e, como já foi dito, em uma posição tal que com respeito à última, para ser apenas encostada pelas bordas projetantes 11 da folha de envolvimento do pacote 10, translacionado enquanto gira na linha de empacotamento C pelos meios de operação 20. A altura da borda superior 71 da prancha inferior 74 aumenta continuamente, de acordo com a direção de movimento para frente W, a partir de um valor de altura mínima para um valor de altura máxima, menor do que o raio do pacote 10.

Do mesmo modo, a altura da borda inferior 72 da prancha superior 75 aumenta continuamente, a partir de um valor de altura mínima para um valor de altura máxima, menor do que o raio do pacote 10 e substancialmente correspondente a altura máxima da borda 71 da prancha inferior 74.

Deste modo, a borda superior 71 da prancha inferior 74 e a borda inferior 72 da prancha superior 75 definem, além da linha de empacotamento C e em correspondência com suas respectivas alturas máximas, um canal de guia 77, o qual transporta as bordas torcidas 11 da folha de envolvimento do pacote 10, durante o movimento para frente do pacote 10 ao longo da linha de empacotamento C.

Estes tipos de meios de dobramento 70, 74, 75 podem ser usados em empacotamento com material flexível soldável por calor, bem como em empacotamento com material flexível de papel.

No primeiro caso, o dispositivo D proposto pela invenção, inclui um par de par de correias de soldagem sem fim 80, situadas ao lado de referida linha de empacotamento C, à jusante da última seção relevante para os referidos meios de dobramento 70, 74, 75, como mostrado esquematicamente na Figura 2.

Cada uma das correias de soldagem sem fim 80 está situada de um modo que sua superfície de trabalho 81 contacta as borda torcidas 11 da folha de envolvimento do referido pacote 10 que se move para frente ao longo da linha de empacotamento C, para aquecê-los fechando-os de modo a completar o pacote. t E observado que a superfície de operação 81 da referida correia de soldagem 80, é guiada pelos meios de rolo 82, em contra-apoio contra as extremidades laterais do rolo do pacote 10, de modo a compactar as bordas soldadas 11 contra as extremidades laterais do pacote 10. O assim obtido pacote C2 é particularmente vedado e compacto em suas extremidades laterais, as quais são submetidas ao efeito desejado de dobramento-torcido, como mostrado na Figura 5.

No segundo caso, o dispositivo D inclui um parâmetro de referência par de grupos de meios de impulsores 90, situados ao lado da linha C de empacotamento e a jusante do trecho do ultimo relevante aos meios de dobramento 70, 74, 75, como mostrado esquematicamente na Figura 6.

Os meios impulsores 90 de cada um destes grupos estando situados transversais à referida direção de movimento para frente W da linha de empacotamento C, e sendo movidos pelos meios de operação 91 de modo a transladar 92, na direção para frente W, e alternativamente, na etapa em relação ao movimento de um pacote ao longo de referida linha de empacotamento C, movendo-se respectivamente próximo 93 à linha de empacotamento C, de modo à contra-apoiar contra as bordas torcidas 11, de modo a dobrá-las e aproximá-las e introduzir as bordas nas extremidades laterais 15 dos núcleos de suporte 14 dos rolos incluídos no pacote 10, e para movimentar para fora (94) a partir da linha de empacotamento C, de modo a livrar as extremidades laterais do pacote.

Os meios de movimento 91, podem incluir, como mostrado, por exemplo, na Figura 6, um transportador sem fim 95, situado paralelo à linha de empacotamento C, e tendo guias transversais 96.

Os carros 97, aos quais os meios impulsores 90 estão conectados, são introduzidos deslizantemente dentro das guias 96.

Os carros 97 de cada transportador 95 são guiados por pinos relativos 98, movidos pelo transportador 95 ao longo de uma trajetória de carne 99, estendendo-se, de modo sem-fim, dentro de uma trajetória de laço do transportador 95. A trajetória de carne 99 opera os meios impulsores 90 para moverem-se alternadamente próximo a 93 da linha de empacotamento C e para fora 94 desta devido ao deslizamento cruzado dos carros 97 dentro das guias correspondentes 96 durante a translação 92, operada pelo transportador 95 pelos pinos 98. o pacote obtido Cl possui a configuração mostrada na Figura 7, com o efeito dobramento-torcido desejado nas extremidades laterais, as quais são introduzidas dentro do núcleo endurecido do pacote de rolo.

De acordo com outra possível concretização do dispositivo D, no caso do empacotamento por material flexível soldável por calor, os meios de dobramento estacionários 70, incluem duas pranchas verticais 76, cada qual estando situadas ao lado da linha de empacotamento, paralelas a direção de movimento W, e posicionadas com respeito a linha de empacotamento C de tal modo a ser apenas encostada pelas bordas projetantes 11 da folha de envolvimento do pacote 10, movidas para translacionar e rodar ao longo da linha de empacotamento C pelos meios de operação 20. À altura da borda superior 73 de cada uma das pranchas 76 aumenta continuamente, de acordo com a direção de movimento para frente W, a partir de uma altura de valor mínimo para um valor de altura máximo, substancialmente correspondente ao raio do pacote 10, de modo a dobrar, durante o movimento para frente do pacote ao longo da linha de empacotamento C, as bordas 11, as quais são torcidas, em direção as extremidades laterais do rolo do pacote (como bem mostrado nas Figuras 3 e 4).

De acordo com uma concretização adicional do dispositivo C, não mostrado nas figuras incluídas, mas pertencente a presente invenção, os meios de operação 20, incluem uma superfície de apoio inferior, a qual define a superfície de movimento para frente da linha de empacotamento C, e um transportador sem-fim, situada acima e paralelo a superfície e apoio.

Este transportador recebe o pacote 10 vindo da seção de admissão I e segura firmemente este entre seu percurso ativo inferior 22 e a superfície de apoio, tocando apenas a superfície cilíndrica 30 do pacote. 0 percurso ativo inferior 22 é operado na mesma direção do que o a direção de movimento para frente W, da linha de empacotamento C e move e gira o pacote 10 com respeito a superfície de apoio inferior.

De acordo ainda com outra concretização adicional, os meio de operação 20 incluem um transportador sem-fim, o qual define a superfície de movimento para frente da linha de empacotamento C e uma superfície de apoio, situada acima e paralela ao transportador.

Como nos casos anteriores, o transportador recebe o pacote 10 vindo de uma seção de admissão I e segura este firmemente entre o percurso ativo superior 21 e a superfície de apoio superior. O percurso ativo superior 21 é operado na mesma direção do que o a direção de movimento para frente W, da linha de empacotamento C e move e gira o pacote 10 com respeito a superfície de apoio superior.

Consequentemente, o dispositivo D proposto pela presente invenção, em varias concretizações descritas previamente, atua nos pacotes 10 tocando apenas suas superfície cilíndricas externas e movimenta os pacotes 10 de modo que estes translacionam girando ma direção de movimento para frente W da linha de empacotamento C, a qual é necessária para torcer as bordas das extremidades laterais devido às bordas dos meios de dobramento.

Isto é obtido pelo emprego de um par de transportadores de cinta sem-fim, paralelos, ajustáveis e situados um acima do outro a alturas ajustáveis, operados com diferentes velocidades de operação (ou por um transportador sem-fim conectado a uma superfície de apoio estacionária).

Por esta razão, o emprego de transportadores sem-fim operados a velocidades diferentes permite o movimento dos pacotes, cujas laterais são para ser torcidas, de modo a translacionar girando com respeito aos meios de dobramento estacionários sem usar por outro lado meios operacionais necessários situados ao lado e fora da linha de empacotamento, como na técnica anterior.

Isto permite também o uso de meios de dobramento estacionários, cuja altura pode ser mudada sem quaisquer limites, como descrito acima, obtendo então um fechamento mais eficiente das extremidades laterais contra as extremidades externas do rolo (ou as extremidades dos rolos externos da série de rolos) do pacote.

Além do mais, dever ser enfatizado que o . dispositivo D, devido a sua particularmente funcional e versátil estrutura e pelo ajustamento da distância entre os transportadores, pode ser utilizado em máquinas de empacotamento de diferentes configurações, e projetadas para empacotamento de diferentes tamanhos de pacotes, sem requerer mudanças estruturais substanciais.

Outra vantagem deriva do fato de que o dispositivo D proposto pela presente invenção é particularmente adequado para ser utilizado com máquinas de empacotamento possuindo configurações descritas nos documentos de patente mencionados previamente, respectivamente DE 10157992 (Figuras 1 e 3) e DE 10157952 (Figura 8), porque ele é projetado para ser instalado rapidamente nestas máquinas, sem qualquer adaptação e/ou mudanças estruturais da ultima.

Deve ser compreendido que a invenção proposta foi descrita, com referencia as figuras incluídas, com apenas, mas não limitante exemplo, Por esta razão, todas as possíveis alterações e variações da invenção sugerida pelo uso, são para serem consideradas dentro do escopo de proteção da solução da presente invenção, como descrito acima e reivindicado a seguir.

REIVINDICAÇÕES

Claims (9)

1. Dispositivo para fechamento das extremidades laterais de pacotes incluindo apenas um rolo ou uma série de rolos de material em uma máquina de empacotamento automática, referida máquina de empacotamento (M) incluindo: - uma estação (S) para preparação de um rolo ou uma série de rolos (P) dispostos um ao lado do outro a serem empacotados pelo envolvimento com uma folha (F) de material flexível para formar um envolvimento protetor; - meios (T) para transferência de referido rolo ou série de rolos (P) de referida estação de preparação (8) para uma seção de admissão (I) de uma linha de empacotamento (C), operada em uma direção de movimento para frente (W); - meios (R) para posicionamento de uma folha de empacotamento (F) em configuração esticada e cruzada para a trajetória de transferência de referido rolo ou série de rolos (P) de referida estação de preparação (S) para referida seção de admissão (i); - o referido dispositivo (D) incluindo meios de operação (20), que são conectados à referida linha de empacotamento (C), e tocando apenas uma superfície cilíndrica externa (30) de referido pacote (10)» e meios de dobramento estacionários (70), situados ao lado de referida linha de empacotamento (C), e estendendo-se ao longo de uma parte do comprimento total da linha de empacotamento, em uma tal configuração que eles podem ser colididos apenas por referidas extremidades de referido pacote (10), com referidos meios de operação (20) agindo na referida superfície cilíndrica externa (30) para transladar (61, 62) e girar (63) referido pacote (10), na referida direção de movimento para frente (W), de modo que referidas extremidades laterais, durante o movimento de referido pacote (10) ao longo de referida linha de empacotamento (C), colidem, em rotação/translação, as bordas (71, 72, 73) de referidos meios de dobramento estacionários (70), desse modo, tomando-se torcidas; caracterizado pelo fato de que compreende meios de envolvimento (A) e meios de dobramento (Q) situados ao longo da referida trajetória de transferência para envolver a folha (F) ao redor do referido rolo ou série de rolos (P), para formar um pacote parcial tubular (10) com bordas (11) da referida folha estendendo-se lateralmente além das extremidades laterais do pacote (10) ainda aberto, com a referida seção de admissão (I) transferindo o referido pacote parcial (10) para a linha de empacotamento (C) com as extremidades laterais do pacote (10) sendo paralelas à referida direção de movimento para frente (W); e sendo que os meios de operação (20) incluem um par de transportadores paralelos sem fim dispostos um acima do outro, um transportador inferior e um transportador superior, respectivamente, definindo a referida linha de empacotamento (C) e recebendo o referido pacote parcial (10), proveniente da referida seção de admissão (I), entre cursos ativos, o curso superior (21) do transportador inferior, e o curso inferior (22) do transportador superior, respectivamente, de modo a manter apertadamente o pacote (10) entre estes tocando apenas a referida superfície cilíndrica externa (30), com o curso superior (21) do transportador inferior operado em uma direção (61) idêntica com referida direção de movimento para frente (W), em uma velocidade de operação (XI) diferente de uma velocidade de operação (X2) do curso inferior (22) do transportador superior tendo direção (62) igualmente idêntica à direção de movimento para frente (W), de modo a transladar e girar referido pacote (10) ao longo de referida linha de empacotamento (C).

2. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a velocidade de operação (XI) do curso superior (21) do transportador inferior, é mais baixa do que a velocidade de operação (X2) do curso inferior (22) do transportador superior.

3. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a velocidade de operação (XI) do curso superior (21) do transportador inferior, é mais alta do que a velocidade de operação (X2) do curso inferior (22) do transportador superior.

4. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que referidos meios de dobramento estacionários (70) incluem, em ambos os lados de referida linha de empacotamento (C), um par de pranchas, dispostas uma acima da outra, uma prancha inferior (74) e uma prancha superior (75), respectivamente, com cada prancha sendo paralela à direção de movimento para frente (W) da linha de empacotamento (C), de modo a colidir apenas as bordas projetantes (11) da folha (F) que envolve referido pacote (10), transladado girando na linha de empacotamento (C) por referidos meios de operação (20), com a altura da borda superior (71) da borda inferior (74) aumentando continuamente, considerando referida direção de movimento para frente (W), de um valor de altura mínimo para um valor de altura máximo, menor do que o raio do pacote (10), e substancialmente correspondendo à altura máxima da borda (71) da borda inferior (74), com referida borda superior (71) e borda inferior (72) definindo, na região onde suas alturas são mais altas, um canal de guia (77), que transporta referidas bordas (11) que tomam-se torcidas.

5. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que os referidos meios de dobramento estacionários (70) incluem um par de pranchas verticais (76), situadas em ambos ao lados da linha de empacotamento (C), paralelas à direção de movimento para frente (W), e posicionadas em direção à linha de empacotamento (C) de tal modo a colidir apenas as bordas projetantes (11) da folha (F) que envolve o referido pacote (10), transladado girando ao longo da linha de empacotamento (C) por referidos meios de operação (20), com a altura da borda superior (73) da borda (76) aumentando continuamente, de acordo com a direção de movimento para frente (W), de um valor de altura mínimo para um valor de altura máximo, substancialmente correspondendo ao diâmetro do pacote (10) de modo a dobrar, durante o movimento para frente do pacote ao longo da linha de empacotamento (C), as bordas torcidas (11) em direção às extremidades laterais do pacote.

6. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 5, caracterizado pelo fato de que o dito pacote é envolvido dentro de uma folha de material flexível soldável por calor, e o dispositivo inclui um par de correias de soldagem sem fim (80), cada uma de referidas correias soldagem sem fim (8) estando situadas ao lado de referida linha de empacotamento (C), à jusante da seção relevante para referidos meios de dobramento estacionários (70), e de tal modo que a superfície de operação (81) da correia de soldagem contata as cabeças de borda torcidas (11) do referido pacote (10) que se move para frente ao longo da linha de empacotamento (C), para aquecer soldando-as e fechando-as de modo a completar o pacote.

7. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a superfície de operação (81) da referida correia de soldagem (80), é guiada pelos meios de rolo (82) , em contra-apoio contra as extremidades laterais do rolo do referido pacote (10) que se move ao longo da referida linha de empacotamento (C), de modo a compactar as bordas soldadas (11) contra as extremidades laterais do pacote (10).

8. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 1 ou 4, caracterizado pelo fato de que o dito pacote é envolvido dentro de uma folha de material flexível de papel e o dispositivo inclui um par de grupos de meios impulsores (90) situados ao lado da referida linha de empacotamento (C) e à jusante dos referidos meios de dobramento estacionários (70), com os meios impulsores (90) de cada um destes grupos estando situados transversais à referida direção de movimento para frente (W), e sendo movidos pelos meios de operação (91) de modo a transladar (92), na direção para frente (W), e altemativamente, na etapa em relação ao movimento de um pacote (10) ao longo de referida linha de empacotamento (C), movendo-se respectivamente perto (91) à referida linha de empacotamento (C), de modo a contra-apoiar contra as bordas torcidas (11), de modo a dobrar e introduzir as bordas nas extremidades laterais (15) dos núcleos de suporte (14) dos rolos externos da referida série para completar o pacote, e para longe (94) da referida linha (C), de modo a livrar o referido pacote completado.

9. Dispositivo, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que os referidos meios de movimento (91), de cada grupo de meios impulsores (90), incluem um transportador sem fim (95), situado paralelo à referida linha de empacotamento (C), e tendo guias transversais (96), dentro das quais carros (97) deslizam, com os meios impulsores (90) conectados a estes, com referidos carros (97) sendo guiados por pinos relativos (98) ao longo de uma trajetória de carne sem fim (99) estendendo-se dentro do transportador (95), e com a trajetória de carne (99) sendo tal a operar os meios impulsores (90) para moverem-se altemadamente próximo a (93) e para fora (94) de referida linha de empacotamento (C), pelo deslizamento dos carros (97) dentro das guias correspondentes (96) durante a translação (92), operada pelo transportador (95).