BR112020019080A2

BR112020019080A2 - Tecido não tecido compreendido de fibras liberianas crimpadas

Info

Publication number: BR112020019080A2
Application number: BR112020019080-2A
Authority: BR
Inventors: Jason David Finnis
Original assignee: Bast Fibre Technologies Inc.
Priority date: 2018-03-23
Filing date: 2019-03-22
Publication date: 2020-12-29
Also published as: MX2020009962A; IL277477B1; CN112154231B; WO2019180681A1; IL277477A; CA3094592A1; EP3768886A4; EP3768886C0; EP3768886B1; IL277477B2; KR20210036308A; US11821118B2; CN112154231A; EP3768886A1; AU2019240286A1; JP2021519390A; US20210002800A1

Abstract

a invenção se refere a um tecido não tecido contendo pelo menos uma porção de fibras liberianas individualizadas com um comprimento médio maior do que cerca de 6 mm que foram tratadas para produzir uma crimpagem, e que podem ser ainda revestidas com um ou mais polímeros termoplásticos para garantir compatibilidade com desinfetantes qac, e que normalmente têm um nível reduzido de pectina de ocorrência natural. o revestimento e crimpagem das fibras liberianas nestes tecidos não tecidos são benéficos para formar um tecido não tecido de deposição a seco, deposição a ar ou deposição úmida que tem propriedades desejáveis relacionadas com o desempenho em uma variedade de aplicações de produtos não tecidos.

Description

TECIDO NÃO TECIDO COMPREENDIDO DE FIBRAS LIBERIANAS CRIMPADAS CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A presente invenção se refere a tecidos não tecidos contendo pelo menos uma porção de fibras celulósicas de ocorrência natural. Mais especificamente, a presente invenção refere-se a tecidos não tecidos contendo fibras liberianas (“bast fibers”).

FUNDAMENTOS

[002] As fibras celulósicas, provenientes de plantas, têm sido usadas há muito tempo para produzir tanto tecidos tecidos têxteis e de malha tradicionais, bem como têxteis não tecidos. Em geral, as fibras celulósicas naturais são de três tipos básicos: fibras de sementes, como algodão e sumaúma, fibras de folhas, como abacá e sisal, e fibras liberianas, como linho, cânhamo, juta e juta java. As fibras de semente são conhecidas pela maciez, e isso, em combinação com o comprimento das fibras de algodão, as torna altamente desejadas para a fabricação de fios e tecidos, especialmente para roupas. Fibras liberianas e de folhas, sendo geralmente mais grossas e rígidas, historicamente tendem a ser mais usadas para cordames, redes e esteiras.

[003] Junto com cabelos e fibras animais, e seda, os celulósicos naturais foram a fonte de fibras para processamento têxtil por muitos séculos. E, ao longo desses séculos, o desenvolvimento de têxteis e fibras foi motivado pelo desejo de modificar esses materiais para fornecer propriedades novas ou aumentadas ou para melhorar a eficiência do processamento. Embora muito disso dependesse de meios mecânicos para melhorar o processamento ou manejo da fibra para melhorar as propriedades da fibra, a química também foi usada para melhorar a estética da fibra, como por meio de tingimento e maciez, como por meio de limpeza ou maceração para remover certos produtos químicos associados à superfície de fibras naturais.

[004] Permaneceu a necessidade e o interesse científico em fibras que tinham propriedades e economia que estavam além do que era possível com fibras naturais. A invenção do rayon em 1846 marcou o início do desenvolvimento da fibra sintética. Usando a natureza como um estímulo inventivo, o rayon, uma celulose regenerada, foi desenvolvido para ser uma alternativa mais econômica às fibras de seda. Nos anos 1900, o desenvolvimento de fibras sintéticas baseadas em produtos petroquímicos levou a invenções que mudaram a indústria, como as fibras de poliamida, poliéster, poliaramida e poliolefina, para citar alguns exemplos importantes. A lista de fibras sintéticas com propriedades que são específicas à sua química polimérica tem apoiado a expansão de materiais à base de fibras de uso comum em todo o espectro da indústria humana. E com isso vieram melhorias concomitantes em produtos do tipo têxtil que têm sido usados por séculos, bem como novos produtos gerados pelas demandas de tecnologia dos séculos XX e XXI.

[005] A tecnologia de formação de tecido têxtil tradicional há muito confia na cardagem como um meio de separar, individualizar e alinhar as fibras como parte do processo de fabricação de fios que é fundamental para a tecelagem e tricotagem de tais tecidos. Na verdade, os aspectos essenciais da cardagem, penteabilidade repetida de um feixe de fibras, permanecem os mesmos, enquanto as melhorias industrializadas levaram a velocidades de processamento aumentadas com maior uniformidade do produto final e custo de fabricação aprimorado.

[006] A cardagem de fibras de alta velocidade apoiou a expansão da tecnologia de têxteis não tecidos e o desenvolvimento de produtos à base de fibras de uso único e acessíveis, como aventais cirúrgicos descartáveis e fraldas infantis e filtros. Enquanto outras tecnologias de não tecidos que permitem a produção de tecidos não tecidos diretamente a partir de resinas de polímero de petróleo, como fiar por ligação (“spunbond”) e sopragem de fundido (“meltblowing”), ganharam uma posição forte na indústria têxtil de não tecidos e nos produtos comerciais dessa indústria, continua a haver necessidade e desejo por produtos produzidos através do processo de cardagem.

[007] Entre as vantagens da cardagem versus fiar por ligação, por exemplo, está a capacidade de misturar prontamente dois ou mais tipos de fibras com a finalidade de produzir tecidos com benefícios funcionais derivados de cada tipo de fibra na mistura. Por exemplo, fibras de poliéster fortes, mas hidrofóbicas, podem ser misturadas com fibras de rayon mais fracas, mas hidrofílicas, para produzir um tecido não tecido que é mais forte do que um não tecido de rayon equivalente, mas tem a capacidade de absorver fluidos prontamente.

[008] A tecnologia de têxteis não tecidos em específico há muito tempo é valorizada pela capacidade de produzir produtos à base de fibras com funcionalidades direcionadas a preços favoráveis. A capacidade de misturar fibras selecionadas na produção de certos tipos de processos de fabricação de não tecidos promove uma grande necessidade e interesse em fibras naturais e sintéticas para produzir tecidos não tecidos com desempenho e propriedades estéticas particulares. Além disso, embora as fibras sintéticas mantenham uma presença substancial na indústria têxtil, as questões de sustentabilidade e pegada de carbono que são tópicos prevalentes em muitos aspectos da indústria hoje também são um foco nas indústrias de têxteis tradicionais e não tecidos.

[009] Para esse efeito, os tipos de celulose são as fibras naturais que mais preferidos na fabricação de têxtil não tecido. O algodão é o mais comum desses usados em têxteis tradicionais, mas as fibras de algodão não são compatíveis com os atuais cartões de alta velocidade usados para produzir têxteis não tecidos de deposição a seco. A polpa de madeira é outra fibra celulósica usada em não tecidos, mas tem visto uso limitado além de papéis especiais e um tipo específico de tecnologia não tecida chamada de conformação, onde as fibras de polpa são misturadas em uma corrente de fibras formadoras fiadas a partir de um polímero termoplástico fundido para fazer produtos absorventes, como os descritos na Patente dos EUA No. 4.100.324 de Anderson et al., e outros atribuída a Kimberly-Clark.

[0010] As fibras liberianas são substancialmente retas quando recuperadas a partir da fonte vegetal. No entanto, a maioria do processamento de não tecidos, particularmente técnicas de deposição a seco, como cardagem, requerem um nível de coesão fibra-a-fibra para suportar o processamento de alta velocidade com boa eficiência e propriedades de tecido resultantes. Além do atrito superficial, esta coesão se refere a um tipo de geometria 3- D na forma da fibra, prontamente descrita como ondulações ou ondas ao longo do comprimento de fibras individuais. Na fabricação de fibras sintéticas, a propriedade geométrica de crimpagem é imposta às fibras. Na natureza, a genética e as condições de crescimento induzem um tipo de crimpagem, representada como convoluções, ou “fita torcida” nas fibras de algodão, e uma configuração enrolada na lã, como exemplos. Particularmente no processamento de não tecido, a crimpagem da fibra é conhecida por ter um impacto na eficiência da produção, e nas propriedades resultantes do tecido, como volume do tecido, estabilidade do volume, e resistência à abrasão, para citar alguns. Além disso, certas técnicas de processamento de não tecido requerem algum comprimento mínimo de fibra para processar com eficiências aceitáveis e fornecer boa funcionalidade ao tecido resultante.

[0011] Os métodos de formação de teia não tecida para fibras descontínuas naturais e artificiais incluem formação úmida e formação seca. A formação úmida é semelhante ao processo de fabricação de papel e acomoda fibras naturais com um comprimento típico de 6 a 10 mm e fibras de madeira com 2 a 4 mm de comprimento.

[0012] O processo de não tecido formado a seco é descrito na [Figura 1]. Os fardos de fibra 2 são introduzidos pelo transportador 4 em uma tremonha de mistura 6 e são intimamente misturados 8. As fibras combinadas são transportadas pneumaticamente 10 e transferidas pelo rolo de alimentação 14 para o cartão seco 16. A teia cardada de fibras então navega através de uma série de trabalhadores e rolos separadores e, quando alinhadas, são removidas do cartão por um rolo trocador 18. A esteira de fibra 20 é então transportada para o equipamento de formação, tal como o hidroemaranhamento [Figura 2] ou equipamento de perfuração de agulha [Figura 3].

[0013] Quando hidroemaranhando [Figura 2], a fibra a partir do cartão 22 é compactada 24 e pré-molhada 26 e, em seguida, passada entre os jatos de água de alta pressão 28 que unem as fibras em uma esteira 30. A esteira ligada é então desidratada por sucção jatos 32 e passada sobre um tambor rotativo com uma malha de arame formadora de tecido 34 e, em seguida, através de um secador a gás 36. O pano não tecido acabado é enrolado em um enrolador de tecido 38.

[0014] Ao puncionar com agulha [Figura 3], a fibra a partir do cartão 40 é transportada sob uma placa de agulha 42 que passa rapidamente as agulhas através da esteira de fibra até que as fibras estejam ligadas. O feltro agulhado é removido da placa de agulha por uma placa separadora 44 e então passado através de rolos de estiramento 46 em seu caminho para a laminação final do tecido.

[0015] Por conseguinte, há uma necessidade de um tecido não tecido que empregue fibras liberianas naturais em concentrações de até 100% em peso, tendo um comprimento médio de fibra superior a 6 mm com coesão fibra-a-fibra melhorada para auxiliar no processamento e nas propriedades do tecido.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0016] É um recurso conhecido das fibras liberianas que as fibras sejam naturalmente retas e exibam uma coesão fibra-a-fibra pobre devido à falta de crimpagem natural, resultando em um processamento inferior ao ideal dessas fibras quando empregadas em certos processos de formação de tecidos não tecidos. Esses processos dependem do contato fibra-fibra na formação da matriz aleatória de fibras que formam a arquitetura básica de um tecido não tecido, contribuindo assim para a resistência e integridade na forma final do tecido. Onde as fibras são retas e lisas, o atrito superficial insuficiente dessas fibras pode permitir a perda excessiva de fibras como desperdício durante a fabricação. Além disso, as fibras retas podem se dissociar de outras fibras na matriz aleatória de fibras resultante, resultando assim em uma arquitetura de tecido que tem resistência e integridade reduzidas.

[0017] Em certas modalidades, a presente divulgação fornece soluções para abordar as deficiências acima mencionadas das fibras liberianas para uso na formação de tecidos não tecidos, utilizando um tecido não tecido que incorpora pelo menos uma porção menor de fibras liberianas naturais que foram tratadas para fornecer um nível de crimpagem de pelo menos 1 crimpagem por cm de comprimento da fibra em média, e que pode ter até 8 crimpagens por cm de comprimento da fibra.

[0018] É um aspecto da presente divulgação que a maioria das fibras liberianas crimpadas no tecido não tecido assim produzido e exibindo um nível de crimpagem tem um comprimento médio de pelo menos 6 mm.

[0019] É um outro aspecto da presente divulgação que as fibras liberianas descritas, em todas as formas, foram tratadas de modo que a pectina natural, que adere as fibras individuais em feixes como recuperados a partir da fonte vegetal, foi removida em medida suficiente para que as fibras liberianas sejam individualizadas conforme usadas nos processos de formação de tecido não tecido para produzir o tecido não tecido.

[0020] É um recurso dos meios de impor o referido nível de crimpagem que uma determinada fibra única de menos de 1 cm pode ter pelo menos 1 crimpagem ao longo desse comprimento, uma vez que o tratamento mecânico ou químico para impor a crimpagem é um processo em massa, em vez do que um tratamento de fibra individual. Tal crimpagem está associada ao processamento aprimorado dessas fibras liberianas crimpadas por meio de processos de formação de tecido não tecido, incluindo deposição a seco, deposição a ar e deposição úmida, resultando em propriedades aprimoradas de tecido nos produtos desse processamento.

[0021] Em uma outra modalidade, o Tecido não tecido de fibra liberiana pode conter fibras liberianas crimpadas de mais de uma fonte de fibra liberiana natural.

[0022] É uma modalidade da presente divulgação que alguma porção das fibras liberianas em um tecido não tecido de fibra liberiana da invenção pode ter um nível de crimpagem de menos de 1 crimpagem por centímetro de comprimento da fibra.

[0023] Em uma modalidade preferida da presente divulgação, os tecidos não tecidos de fibra liberiana compreendem fibras liberianas crimpadas a um nível de pelo menos 5% a 95% dessas fibras liberianas em peso do tecido, onde o equilíbrio do peso de tecido é 95 a 5% de outras fibras naturais ou sintéticas, e onde essas fibras podem ser um único tipo de fibra ou uma mistura de dois ou mais tipos de fibra. Certas modalidades da fibra liberiana contendo tecidos não tecidos da invenção, em que as fibras liberianas têm cerca de 1 - 8 (ou cerca de 1 a 4) crimpagens por cm em média, demonstram maior volume e estabilidade em volume sobre tecidos semelhantes produzidos usando fibras liberianas substancialmente retas.

[0024] É uma modalidade preferida da presente divulgação que o Tecido não tecido de fibra liberiana pode ser produzido por métodos de formação que incluem processamento de deposição a seco, ou deposição a ar, ou deposição úmida. É conhecido na indústria que os termos deposição a seco, deposição a ar ou deposição úmida, que podem ser processados como dry-lay, air-lay ou wet-lay, têm um significado amplo e que cada um incorpora uma variedade de equipamentos, processos e meios. O uso de deposição a seco, deposição a ar e deposição úmida não são limitantes e cada um não define um único processo para os meios de fabricação.

[0025] É um outro aspecto da presente divulgação que o produto do processo de formação de tecido de deposição a seco, deposição a ar ou deposição úmida pode ser ligado, também às vezes chamado de consolidado ou estabilizado, por meios térmicos, mecânicos ou químicos para fornecer algumas das propriedades físicas e estéticas do Tecido não tecido de fibra liberiana aqui incluído.

[0026] Os meios de ligação térmica incluem, mas não estão limitados a, ligação de ponto térmico, através de ligação de ar, calandragem. Os meios de ligação mecânica incluem, mas não estão limitados a, punção de agulha ou hidroemaranhamento. Os meios de ligação adesiva incluem adesivo líquido aplicado por meios incluindo, mas não se limitando a, imersão e compressão, rolo de gravura,

pulverização e espuma, e também incluem aplicações de fusão a quente e aplicações de pós adesivos.

[0027] As fibras liberianas utilizadas nesta divulgação podem ser individualizadas por meio de limpeza mecânica ou química.

[0028] É uma modalidade da presente divulgação que o Tecido não tecido de fibra liberiana da presente invenção pode conter fibras liberianas que foram revestidas com uma resina de poliéster e / ou uma resina termoplástica de poliéster e / ou uma resina termoplástica de poliéster biodegradável.

[0029] É um aspecto da presente invenção que as fibras liberianas foram revestidas para garantir a compatibilidade com líquidos sanitizantes comumente usados em indústrias de limpeza de superfície, como Serviço de Alimentação e outros segmentos de limpeza longe de casa. É bem conhecido nas indústrias de limpeza longe de casa que os tecidos não tecidos contendo fibras celulósicas não são compatíveis com o desinfetante líder da indústria: Amônio Quaternário (QAC). O QAC liga-se às fibras de celulose não tratadas, neutralizando assim o líquido sanitizante que torna o QAC inútil.

[0030] É uma modalidade preferida da presente invenção que o Tecido não tecido de fibra liberiana da presente invenção pode conter fibras liberianas que são retas ou têm um nível de crimpagem de pelo menos 1 crimpagem por centímetro, onde essas fibras foram revestidas com pelo menos um polímero termoplástico, com a finalidade de fornecer compatibilidade com o sanitizante QAC.

[0031] É um aspecto da presente invenção que o revestimento das fibras liberianas com pelo menos um polímero termoplástico melhora a compatibilidade do QAC subsequente quando ele entra em contato com as fibras do tecido não tecido quando comparado com aquelas fibras liberianas que não foram revestidas com o polímero termoplástico antes do contato com QAC. O revestimento de polímero termoplástico atua para reduzir o efeito anulante no QAC como causado pela interação com a superfície das fibras liberianas não revestidas.

[0032] A presente divulgação inclui, sem limitação, as seguintes modalidades.

[0033] Modalidade 1: Um tecido não tecido compreendendo fibras à base de plantas crimpadas que têm um comprimento médio superior a cerca de 6 mm.

[0034] Modalidade 2: O tecido não tecido de qualquer modalidade anterior, em que as fibras vegetais são fibras liberianas.

[0035] Modalidade 3: O tecido não tecido de qualquer modalidade anterior, em que as fibras à base de plantas são extraídas de linho, cânhamo, juta, rami, urtiga, vassoura espanhola, plantas de juta java ou qualquer combinação dos mesmos.

[0036] Modalidade 4: O tecido não tecido de qualquer modalidade anterior, em que as fibras foram tratadas quimicamente ou mecanicamente para conferir uma crimpagem planejada de pelo menos cerca de 1, e até cerca de 8, crimpagens por centímetro.

[0037] Modalidade 5: O tecido não tecido de qualquer modalidade anterior, em que as referidas fibras liberianas crimpadas foram limpas para remover a pectina de ocorrência natural.

[0038] Modalidade 6: O tecido não tecido de qualquer modalidade anterior, em que o tecido não tecido compreende 5-49% em peso das fibras liberianas crimpadas.

[0039] Modalidade 7: O tecido não tecido de qualquer modalidade anterior, em que o tecido não tecido compreende 51-100% em peso das fibras liberianas crimpadas.

[0040] Modalidade 8: O tecido não tecido de qualquer modalidade anterior, compreendendo ainda fibras descontínuas naturais, fibras descontínuas feitas pelo homem ou uma combinação das mesmas, as fibras descontínuas sendo crimpadas ou não crimpadas.

[0041] Modalidade 9: O tecido não tecido de qualquer modalidade anterior, onde o tecido não tecido é um tecido não tecido de deposição a seco, deposição a ar ou deposição úmida.

[0042] Modalidade 10: O tecido não tecido de qualquer modalidade anterior, onde o tecido não tecido é ligado por uma ou mais de ligação térmica, ligação mecânica e ligação adesiva.

[0043] Modalidade 11: O tecido não tecido de qualquer modalidade anterior, onde a ligação térmica inclui um ou mais de calandragem, ligação de ponto térmico, ligação através de ar e ligação sônica.

[0044] Modalidade 12: O tecido não tecido de qualquer modalidade anterior, onde a ligação mecânica inclui um ou ambos de punção de agulha e hidroemaranhamento.

[0045] Modalidade 13: O tecido não tecido de qualquer modalidade anterior, em que a ligação adesiva inclui um ou mais de revestimento, pulverização, imersão e compressão,

rolo de gravura, ligação de espuma, ligação de pó e aplicação de adesivo de termofundição.

[0046] Modalidade 14: Um Tecido não tecido de fibra liberiana compreendendo pelo menos cerca de 5% de fibras liberianas, em que as referidas fibras liberianas têm um comprimento médio maior do que cerca de 6 mm e são revestidas para tornar a fibra compatível com desinfetantes à base de amônio quaternário (QAC).

[0047] Modalidade 15: O Tecido não tecido de fibra liberiana de qualquer modalidade anterior, em que as referidas fibras liberianas revestidas foram revestidas com uma resina termoplástica.

[0048] Modalidade 16: O Tecido não tecido de fibra liberiana de qualquer modalidade anterior, em que as referidas fibras liberianas revestidas foram revestidas com uma resina termoplástica de poliéster.

[0049] Modalidade 17: O Tecido não tecido de fibra liberiana de qualquer modalidade anterior, em que a resina termoplástica de poliéster é biodegradável.

[0050] Modalidade 18: O Tecido não tecido de fibra liberiana de qualquer modalidade anterior, em que o revestimento melhora a compatibilidade de superfície das fibras liberianas com os referidos desinfetantes à base de amônio quaternário (QAC).

[0051] Modalidade 19: O Tecido não tecido de fibra liberiana de qualquer modalidade anterior, em que o referido revestimento de resina termoplástica não degrada a atividade antimicrobiana dos referidos desinfetantes à base de amônio quaternário (QAC).

[0052] Modalidade 20: O Tecido não tecido de fibra liberiana de qualquer modalidade anterior, onde o tecido não tecido é um não tecido de deposição a seco, deposição a ar ou deposição úmida ligado por uma ou mais de ligação térmica, ligação mecânica e ligação adesiva.

[0053] Modalidade 21: O Tecido não tecido de fibra liberiana de qualquer modalidade anterior, em que as referidas fibras liberianas têm um comprimento médio superior a cerca de 6 mm e são quimicamente ou mecanicamente tratadas para conferir um nível de crimpagem de cerca de 1 a cerca de 8 crimpagens por centímetro.

[0054] Modalidade 22: O Tecido não tecido de fibra liberiana de qualquer modalidade anterior, em que as fibras liberianas revestidas não foram tratadas para dar crimpagem às referidas fibras.

[0055] Modalidade 23: O Tecido não tecido de fibra liberiana de qualquer modalidade anterior, onde as referidas fibras liberianas são misturadas com pelo menos um tipo de fibras descontínuas naturais ou sintéticas em um nível de 5 - 49% de fibras liberianas em peso.

[0056] Modalidade 24: O Tecido não tecido de fibra liberiana de qualquer modalidade anterior, em que as referidas fibras liberianas são misturadas com pelo menos um tipo de fibras descontínuas naturais ou sintéticas a um nível de pelo menos cerca de 51 - 100% das referidas fibras liberianas em peso.

[0057] Modalidade 25: O Tecido não tecido de fibra liberiana de qualquer modalidade anterior, em que as referidas fibras liberianas foram tratadas para remover a pectina de ocorrência natural.

[0058] Modalidade 26: Um método para formar um tecido não tecido de fibra liberiana, compreendendo: tratar fibras liberianas tendo um comprimento de pelo menos cerca de 6 mm para conferir um nível de crimpagem de cerca de 1 a cerca de 8 crimpagens por centímetro, em que o referido tratamento é um tratamento mecânico ou químico das referidas fibras liberianas; e formar um tecido não tecido compreendendo pelo menos cerca de 5% em peso das referidas fibras liberianas tratadas.

[0059] Modalidade 27: O método de qualquer modalidade anterior, em que o referido passo de formação compreende um processo de deposição a seco, um processo de deposição a ar ou um processo de deposição úmida.

[0060] Modalidade 28: O método de qualquer modalidade anterior, compreendendo ainda a ligação do tecido não tecido por uma ou mais de ligação térmica, mecânica e adesiva.

[0061] Modalidade 29: O método de qualquer modalidade anterior, em que a referida ligação térmica inclui pelo menos uma de calandragem, ligação de ponto térmico, ligação através de ar e ligação sônica.

[0062] Modalidade 30: O método de qualquer modalidade anterior, em que a referida ligação mecânica inclui pelo menos um de puncionamento de agulha e hidroemaranhamento.

[0063] Modalidade 31: O método de qualquer modalidade anterior, em que a referida ligação adesiva inclui pelo menos um de revestimento, pulverização, imersão e compressão, rolo de gravura, ligação de espuma, ligação de pó e aplicação de adesivo de termofundição.

[0064] Estes e outros recursos, aspectos e vantagens da divulgação serão evidentes a partir da seguinte descrição detalhada, juntamente com os desenhos anexos, que são brevemente descritos abaixo. A invenção inclui qualquer combinação de duas, três, quatro ou mais das modalidades mencionadas acima, bem como combinações de quaisquer duas, três, quatro ou mais recursos ou elementos estabelecidos nesta divulgação, independentemente de tais recursos ou elementos serem expressamente combinados em uma descrição de modalidade específica neste documento. Esta divulgação se destina a ser lida holisticamente, de modo que quaisquer recursos ou elementos separáveis da invenção divulgada, em qualquer um de seus vários aspectos e modalidades, devem ser vistos como pretendidos a serem combinados, a menos que o contexto dite claramente o contrário. Outros aspectos e vantagens da presente invenção se tornarão evidentes a partir do seguinte.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0065] A fim de fornecer uma compreensão das modalidades da invenção, é feita referência aos desenhos anexos, nos quais os números de referência se referem a componentes de modalidades exemplares da invenção. Os desenhos são apenas exemplificativos e não devem ser interpretados como limitando a invenção. A divulgação aqui descrita é ilustrada a título de exemplo e não como forma de limitação nas figuras anexas. Para simplicidade e clareza de ilustração, os recursos ilustrados nas figuras não são necessariamente desenhados em escala. Por exemplo, as dimensões de alguns recursos podem ser exageradas em relação a outros recursos para maior clareza. Além disso, quando considerado apropriado, rótulos de referência foram repetidos entre as figuras para indicar elementos correspondentes ou análogos.

[0066] A Figura 1 é uma ilustração esquemática de um método para formar um tecido não tecido;

[0067] A Figura 2 é uma ilustração esquemática de um método de hidroemaranhamento de um tecido não tecido;

[0068] A Figura 3 é uma ilustração esquemática de um método para puncionar um tecido não tecido;

[0069] A Figura 4 é uma ilustração esquemática de um método de limpeza mecânica de fibras liberianas;

[0070] A Figura 5 é uma imagem de fibras liberianas de ocorrência natural substancialmente retas;

[0071] A Figura 6 é uma imagem de Microscopia Eletrônica de Varredura (SEM) de uma fibra liberiana frisada de acordo com uma modalidade da invenção; e

[0072] A Figura 7 é uma ilustração de uma fibra com uma crimpagem plana.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0073] As seguintes definições são apresentadas para utilização na interpretação das reivindicações e especificação da presente invenção. Termos como “compreendendo”, “compreende”, “incluindo”, “incluindo, mas não se limitando a”, “contém”, “contendo” não devem ser considerados como limitantes ou exclusivos relacionados à invenção reivindicada. “Um” e “uma” não são considerados como enumeração de indicação quando precedem um elemento ou componente. Os termos "invenção", "presente invenção" ou "invenção instantânea" não são termos limitantes e são usados para transmitir e incorporar todos os aspectos descritos e discutidos nas reivindicações e no relatório descritivo. O termo "cerca de" usado como um modificador de uma quantidade se refere a variações como são conhecidas e entendidas como ocorrendo em procedimentos de medição e manuseio como são conhecidos por aqueles versados nas artes da ciência e engenharia têxtil. Definições adicionais de termos técnicos e referências seguem.

[0074] Quaisquer intervalos citados neste documento são inclusivos. O termo "cerca de" usado ao longo é usado para descrever e explicar pequenas flutuações. Por exemplo, "cerca de" pode significar que o valor numérico pode ser modificado em ± 5%, ± 4%, ± 3%, ± 2%, ± 1%, ± 0,5%, ± 0,4%, ± 0,3%, ± 0,2% , ± 0,1% ou ± 0,05%. Todos os valores numéricos são modificados pelo termo "cerca de", seja ou não explicitamente indicado. Os valores numéricos modificados pelo termo "cerca de" incluem o valor específico identificado. Por exemplo, "cerca de 5,0" inclui 5,0.

[0075] Celulósicos e fibras celulósicas referem-se a fibras naturais ou a fibras sintéticas que são quimicamente éteres ou ésteres de celulose. Essas fibras naturais são obtidas da casca, madeira, folhas, caules ou sementes das plantas. As fibras celulósicas sintéticas são fabricadas a partir de polpa de madeira digerida e podem incluir grupos laterais substituídos na molécula de celulose que fornecem propriedades específicas a essas fibras.

[0076] As fibras liberianas são obtidas a partir do floema ou entrecasca do caule de certas plantas, incluindo, mas não se limitando a juta, juta java, linho e cânhamo. As fibras liberianas são inicialmente recuperadas como feixes de fibras individuais que são aderidas pela pectina, que devem ser subsequentemente removidas em algum grau para permitir que as fibras liberianas sejam processadas posteriormente.

[0077] Crimpagem é a convolução ocorrendo naturalmente de ondulação de uma fibra, ou a mesma propriedade induzida por meios químicos ou mecânicos, como a crimpagem de fibras sintéticas. A imposição de crimpagem a uma frequência específica, definida por um número de crimpagens por unidade de comprimento de fibra.

[0078] As fibras naturais são aquelas de origem diretamente a partir de plantas, animais ou minerais, notando que tais fibras podem exigir pré-processamento específico de modo a torná-los úteis para fins de fabricação de têxteis. As fibras sintéticas são aquelas produzidas por meio de processos de polimerização, usando matérias-primas de origem natural e sustentável ou matérias-primas derivadas do petróleo.

[0079] As fibras descontínuas são fibras com um comprimento discreto e podem ser fibras naturais ou sintéticas. As fibras contínuas têm um comprimento indeterminado ou difícil de medir, como as da seda ou de certos processos de fiação de fibras sintéticas. Fibras de qualquer comprimento podem ser cortadas em comprimentos discretos e esse produto cortado é então referido como fibra básica.

[0080] Deposição a ar, por vezes referida como air laid, é um processo para a produção de uma esteira ou manta fibrosa usando fibras curtas ou longas, ou misturas das mesmas. Neste processo, o ar é usado para transferir as fibras a partir da seção de abertura e alinhamento de fibra do processo e, em seguida, transportar essas fibras para uma superfície de formação onde a esteira ou manta de fibra é coletada e, então, submetida a um passo adicional de ligação ou consolidando para produzir um tecido não tecido de deposição a ar.

[0081] Deposição a seco é um processo para a produção de uma esteira ou manta de fibra por um processo usando a abertura e alinhamento de fibra mecânica, como cardagem, onde a esteira ou manta de fibra é transferida mecanicamente em vez de por meio de ar para uma superfície de transporte, onde a esteira ou manta de fibra é então submetida a um passo adicional de ligação ou consolidação para produzir um tecido não tecido de deposição a seco.

[0082] Deposição úmida, às vezes referido como wet lay, é um processo para a produção de uma folha fibrosa por meio de meios semelhantes à fabricação de papel, onde as fibras são suspensas em um meio aquoso e a teia é formada por filtração da suspensão em uma correia transportadora ou tambor perfurado. Dependendo da aplicação de uso final e das fibras usadas para produzir o tecido, alguns meios de ligação ou consolidação podem ser necessários para atingir as propriedades finais no tecido.

[0083] A colagem ou consolidação de esteiras ou mantas de fibra é um passo de processamento comum entre as várias tecnologias para a produção de tecidos não tecidos. Os meios de colagem ou consolidação são habitualmente considerados mecânicos, térmicos ou adesivos, existindo várias metodologias distintas em cada uma dessas maneiras. Em geral, os meios mecânicos dependem da criação de emaranhamentos entre as fibras para produzir as propriedades físicas desejadas, em que a punção de agulha e o hidroemaranhamento são exemplos não exclusivos desses meios. A ligação térmica usa as propriedades termoplásticas de pelo menos algumas fibras incluídas no tecido, de modo que a aplicação de calor com ou sem pressão faz com que uma porção das fibras amoleça e deforme em torno uma da outra e / ou derreta e forme uma fixação sólida entre e por meio das fibras em pontos de cruzamento quando o material termoplástico esfriou e solidificou. Os meios adesivos usam a aplicação de adesivo de alguma forma para criar uma ligação física entre e por meio das fibras em pontos de cruzamento, tais meios incluem não exclusivamente adesivos líquidos, adesivos secos, adesivos de termofusão. Esses adesivos podem ser aplicados a esteiras ou mantas como pulverizações e espumas, ou por meio de métodos conhecidos na técnica, incluindo, mas não se limitando a imersão e compressão ou rolo de gravura.

[0084] A percentagem em peso, em referência a um tecido, é o peso dado de componente sólido dividido pelo peso total do tecido, expresso como uma percentagem do peso do tecido.

[0085] A proporção resistência-peso é uma expressão de um valor de resistência à tração normalizado para um tecido onde a resistência à tração do tecido pode então ser considerada em relação a tecidos semelhantes, sem o impacto das diferenças de peso base entre ou por meio de amostra de tecidos ou classes de tecidos. Como o peso básico sozinho pode influenciar os valores de resistência à tração para um determinado tecido, a proporção resistência-peso permite uma avaliação do impacto sobre a resistência de um tecido contribuído pela inclusão de uma fibra específica ou uma mudança nos parâmetros do processo, como exemplos não exclusivos da utilidade dessa métrica.

[0086] Espessura depende das propriedades de volume e resiliência de um tecido. Em termos técnicos, o volume é o inverso da densidade, enquanto no uso comum o volume é equiparado à espessura simples do tecido. Resiliência é a capacidade de um tecido de resistir à compressão permanente, com perda de volume, após a aplicação de uma carga de área.

[0087] Os compostos de amônio quaternário (QAC) estão entre os tratamentos antimicrobianos disponíveis mais amplamente utilizados, tendo boa estabilidade e atividade de superfície, baixo odor e reatividade com outras limpezas e bons resultados de toxicologia. Os QACs são ativos contra a maioria das bactérias, bem como contra algumas formas de vírus e certos fungos. Além disso, os QACs são prontamente aplicados às superfícies, incluindo as superfícies das fibras em uma construção de tecido, onde podem ser retidos por essas superfícies e também transferidos das fibras para outras superfícies para fins de limpeza ou desinfecção. Embora as superfícies de fibra sintética sejam conhecidas por serem essencialmente não reativas com QACs, algumas fibras celulósicas, incluindo fibras liberianas, reagem com QACs, reduzindo assim a eficácia do QAC como agente de desinfecção e limpeza quando essas fibras são usadas em tecidos destinados a materiais de limpeza.

[0088] A compatibilidade com QAC é uma consideração da capacidade de uma fibra de celulose tratada para permanecer estável e não reagir com os desinfetantes antimicrobianos de QAC.

[0089] A presente invenção se refere a tecidos não tecidos formados e ligados por uma variedade de metodologias e meios bem conhecidos na indústria, em que esses tecidos não tecidos compreendem pelo menos uma porção minoritária de fibras liberianas nas quais uma crimpagem planejada foi transmitida e têm um comprimento de fibra médio de pelo menos 6 milímetros, em que as fibras liberianas são substancialmente livres de pectina.

[0090] Como observado acima, as fibras liberianas utilizadas nesta divulgação podem ser individualizadas por meio de limpeza mecânica ou química. A limpeza mecânica das fibras liberianas ocorre durante um processo denominado esboço ou decorticação. Durante este processo, os caules das plantas são quebrados e penteados para remover componentes não fibrosos, como hemicelulose, pectina, lignina e detritos gerais. Este processo é mostrado na [Figura 4]. O fardo de fibra liberiana é desenrolado para a máquina a, rolos de quebra b dividem os calues e expõem os feixes de fibra, e os pentes rotativos c limpam a fibra de todo lixo e material não fibroso. As fibras são então descarregadas em uma área de coleta separada d. A decorticação é um processo semelhante que utiliza cilindros fixados no lugar de pentes rotativos. A limpeza mecânica individualiza as fibras liberianas e remove menos pectina do que a limpeza química

[0091] Fibras limpas mecanicamente tiveram uma porção da pectina removida da fibra e são consideradas por este pedido como tendo pectina reduzida. O nível residual de pectina / contaminantes varia de acordo com a região geográfica e a estação de cultivo e depende do endurecimento natural da fibra e do número de pentes rotativos / rolos fixados a que a fibra está sujeita. A limpeza mecânica das fibras liberianas é comum e os graus de fibra com redução de pectina são conhecidos dos especialistas na técnica.

[0092] A limpeza química das fibras liberianas ocorre de várias maneiras: hidratação, limpeza química ou limpeza enzimática. A limpeza química natural, chamada de amaciamento com água, ocorre em piscinas ou riachos, em que os caules de fibra liberiana são colocados na água por um período de vários dias a uma semana ou mais. Os micróbios naturais removem a pectina da fibra, liberando a hemicelulose da fibra, resultando em fibra liberiana individualizada e limpa, com redução de pectina. A limpeza química é um processo mais rápido e é realizada em fibras liberianas limpas mecanicamente e em uma instalação industrial que possui equipamentos capazes de trabalhar em pressão superior à atmosférica e com temperaturas que variam de 80 ° C a mais de 130 ° C. A fibra liberiana é submetida a calor, pressão e soda cáustica ou outros agentes de limpeza para remover rapidamente a pectina e a lignina. A limpeza enzimática é muito semelhante à limpeza química, com uma porção da soda cáustica e outros agentes químicos sendo substituída por enzimas como a pectinase ou protease.

[0093] Fibras liberianas limpas quimicamente são consideradas pela indústria como sendo substancialmente livres de pectina. US2014 / 0066872 de Baer et al., que é incorporado por referência aqui, descreve fibra com pectina substancialmente reduzida como tendo menos de 10% - 20% em peso do teor de pectina das fibras de ocorrência natural das quais as fibras substancialmente livres de pectina são derivadas.

[0094] Em uma modalidade preferida da invenção, o nível de crimpagem das fibras liberianas crimpadas no tecido não tecido foi induzido por ou meios mecânicos ou químicos de cerca de 1 a 8 crimpagens por centímetro, e onde alguma porção de fibras mais curtas do que um centímetro de comprimento pode ainda apresentar pelo menos 1 crimpagem.

[0095] Tais meios químicos para induzir crimpagem controlada incluem, mas não estão limitados à exposição a banhos de ácido ou base forte. Esses meios mecânicos para induzir a crimpagem incluem, mas não estão limitados a, crimpagem de bordas, crimpagem de engrenagens, caixas de enchimento e tricotagem.

[0096] A Figura 5 mostra fibras liberianas naturalmente retas. As fibras liberianas são substancialmente retas e, como resultado, exibem uma coesão fibra-a-fibra pobre.

[0097] A Figura 6 mostra exemplos de fibras liberianas que foram submetidas a crimpagem. Os círculos indicam várias crimpagens que aparecem na imagem.

[0098] A Figura 7 mostra um diagrama de uma crimpagem plana mecânica. O ângulo de crimpagem e o número de crimpagens por centímetro são determinados pelo método de crimpagem mecânica.

[0099] A inclusão de fibras liberianas crimpadas em pelo menos uma porção minoritária do peso total das fibras no Tecido não tecido de fibra liberiana proporciona eficiência de processamento melhorada e propriedades físicas melhoradas desses tecidos em comparação com tecidos formados de forma semelhante com a mesma porção de fibras liberianas retas. As propriedades físicas melhoradas incluem, mas não estão limitadas à espessura do tecido e a proporção resistência-peso do tecido.

[00100] Em uma modalidade da invenção, o tecido não tecido contém pelo menos cerca de 5% em peso de fibras liberianas crimpadas, com a maioria de outras fibras descontínuas selecionadas de tipos de fibras naturais ou sintéticas. Este Tecido não tecido de fibra liberiana desta modalidade exibe a melhoria descrita nas propriedades físicas em comparação com um tecido não tecido de fibra liberiana que não inclui fibras liberianas crimpadas.

[00101] Em uma outra modalidade preferida do pedido, as fibras liberianas crimpadas podem ser misturadas com um ou mais outros tipos de fibras descontínuas naturais ou sintéticas em uma porcentagem em peso de pelo menos cerca de 5% a 49% de fibras liberianas crimpadas com um comprimento médio superior a 6 mm para formar o tecido não tecido.

[00102] Em outra modalidade preferida, as fibras liberianas crimpadas podem ser misturadas com um ou mais outros tipos de fibras descontínuas naturais ou sintéticas em uma porcentagem em peso de pelo menos cerca de 51% a 100% de fibras liberianas crimpadas com um comprimento médio maior que 6 mm para formar o tecido não tecido, com as outras fibras naturais ou sintéticas compreendendo cerca de 49% a 0% do peso do tecido.

[00103] Em uma modalidade mais preferida da invenção, a inclusão de pelo menos cerca de 5% em peso das fibras liberianas crimpadas com um comprimento médio maior do que 6 mm no tecido fornece uma melhoria na proporção de resistência-peso e espessura melhorada em comparação com outras fibras liberianas fabricadas de forma semelhante contendo tecidos não tecidos onde essas fibras liberianas são essencialmente retas e não apresentam crimpagem.

[00104] É uma modalidade adicional da invenção que um ou mais tipos de fibras naturais incluídos em uma mistura com as fibras liberianas crimpadas podem incluir fibras liberianas que não apresentam um mínimo de 1 crimpagem por centímetro de comprimento de fibra.

[00105] É um aspecto da presente invenção que o Tecido não tecido de fibra liberiana frisada pode ser produzido por qualquer uma das tecnologias de não tecido de deposição a seco, deposição a ar ou deposição úmida e pode ser ligado ou consolidado por qualquer um dos meios de ligação adesiva, mecânica ou térmica. Entende-se que tais meios podem ser usados em combinação para produzir a forma de tecido final, onde, por exemplo, um tapete ou manta cardado pode ser combinado com um tapete ou manta de deposição a ar onde qualquer camada ou laminado pode ser submetido a um ou mais dos meios de ligação ou consolidação para produzir as propriedades físicas e estéticas desejadas do tecido final.

[00106] Em certas modalidades, o Tecido não tecido de fibra liberiana pode ser um laminado de pelo menos dois tecidos não tecidos em um laminado onde pelo menos um tecido do laminado compreende pelo menos 5% de fibras liberianas crimpadas e onde cada um dos tecidos pode ser formado por processos de formação de deposição a seco, deposição a ar ou deposição úmida e onde cada um dos tecidos pode ser ligado por meios térmicos, mecânicos ou adesivos antes de formar a configuração de laminado.

[00107] É uma modalidade adicional da presente divulgação que as fibras liberianas podem ser revestidas com uma ou mais resina de polímero termoplástica para fornecer um tecido não tecido de fibra liberiana que seja compatível com desinfetantes de QAC. O objetivo do revestimento de resina de polímero termoplástico é proteger o QAC da desativação por interação com a química de superfície das fibras liberianas. Esse pré-tratamento seguido de contato com QAC produz um tecido não tecido de fibra liberiana com eficácia melhorada de atividade antimicrobiana em comparação com outras teias não tecidas de fibra liberiana que não foram pré-tratadas antes do contato com QAC. Além disso, revestir as fibras liberianas tendo um ou mais polímeros termoplásticos e, em seguida, sujeitar essas fibras a crimpagem melhora a permanência da crimpagem. A permanência da crimpagem garante que as propriedades de desempenho desejáveis das fibras liberianas crimpadas permaneçam estáveis e presentes ao longo do processo de formação do tecido não tecido.

[00108] É um aspecto da presente invenção que os tecidos não tecidos de fibra liberiana de crimpagem controlada, conforme descrito neste documento, serão utilizados em aplicações de produtos finais, incluindo, mas não se limitando a lenços umedecidos, lenços umedecidos cosméticos, lenços de períneo, toalhetes descartáveis, lenços de cozinha, lenços de banho, lenços de superfície rígida, lenços de vidro, lenços de espelho, lenços de couro, lenços de eletrônicos, lenços desinfetantes, cortinas cirúrgicas, aventais cirúrgicos, produtos para tratamento de feridas, macacões de proteção, protetores de manga, fraldas e artigos de cuidados para incontinentes e femininos, absorventes de enfermagem, filtros de ar, filtros de água, filtros de óleo, revestimento de móveis ou estofados.

[00109] O anterior é considerado para fornecer exemplos dos princípios da invenção.

O escopo das modificações que podem ser feitas à invenção não está limitado além do imposto pela técnica anterior e conforme estabelecido nas reivindicações aqui.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Tecido não tecido CARACTERIZADO pelo fato de que compreende fibras à base de plantas crimpadas que têm um comprimento médio superior a cerca de 6 mm.

2. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 1, CARACTERIZADO pelo fato de que as fibras vegetais são fibras liberianas.

3. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que as fibras vegetais são extraídas de linho, cânhamo, juta, rami, urtiga, vassoura espanhola, plantas de juta java ou qualquer combinação dos mesmos.

4. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que as fibras foram tratadas quimicamente ou mecanicamente para conferir uma crimpagem planejada de pelo menos 1, e até 8, crimpagens por centímetro.

5. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que as referidas fibras liberianas crimpadas foram limpas para remover a pectina de ocorrência natural.

6. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o tecido não tecido compreende 5-49% em peso das fibras liberianas crimpadas.

7. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o tecido não tecido compreende 51-100% em peso das fibras liberianas crimpadas.

8. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda fibras descontínuas naturais, fibras descontínuas artificiais ou uma combinação das mesmas, as fibras descontínuas sendo crimpadas ou não crimpadas.

9. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 2, CARACTERIZADO pelo fato de que o tecido não tecido é um tecido não tecido de deposição a seco, deposição a ar ou deposição úmida.

10. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 9, CARACTERIZADO pelo fato de que o tecido não tecido é ligado por uma ou mais de ligação térmica, ligação mecânica ou ligação adesiva.

11. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a ligação térmica inclui um ou mais de calandragem, ligação de ponto térmico, ligação através de ar e ligação sônica.

12. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a ligação mecânica inclui um ou ambos punção de agulha e hidroemaranhamento.

13. Tecido não tecido, de acordo com a reivindicação 10, CARACTERIZADO pelo fato de que a ligação adesiva inclui um ou mais de revestimento, pulverização, imersão e compressão, rolo de gravura, ligação de espuma, ligação de pó e aplicação de adesivo de termofundição.

14. Tecido não tecido de fibra liberiana CARACTERIZADO pelo fato de que compreende pelo menos cerca de 5% de fibras liberianas, onde as referidas fibras liberianas têm um comprimento médio superior a cerca de 6 mm e são revestidas para tornar a fibra compatível com desinfetantes à base de amônio quaternário (QAC).

15. Tecido não tecido de fibra liberiana, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que as referidas fibras liberianas revestidas foram revestidas com uma resina termoplástica.

16. Tecido não tecido de fibra liberiana, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que as referidas fibras liberianas revestidas foram revestidas com uma resina termoplástica de poliéster.

17. Tecido não tecido de fibra liberiana, de acordo com a reivindicação 16, CARACTERIZADO pelo fato de que a resina termoplástica de poliéster é biodegradável.

18. Tecido não tecido de fibra liberiana, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que o revestimento melhora a compatibilidade de superfície das fibras liberianas tendo os referidos desinfetantes à base de amônio quaternário (QAC).

19. Tecido não tecido de fibra liberiana, de acordo com a reivindicação 15, CARACTERIZADO pelo fato de que o referido revestimento de resina termoplástica não degrada a atividade antimicrobiana dos referidos desinfetantes à base de amônio quaternário (QAC).

20. Tecido não tecido de fibra liberiana, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que o tecido não tecido é um não tecido de deposição a seco, deposição a ar ou deposição úmida ligado por uma ou mais de ligação térmica, ligação mecânica ou ligação adesiva.

21. Tecido não tecido de fibra liberiana, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que as referidas fibras liberianas têm um comprimento médio maior do que cerca de 6 mm e são quimicamente ou mecanicamente tratadas para conferir um nível de crimpagem de cerca de 1 a cerca de 8 crimpagens por centímetro.

22. Tecido não tecido de fibra liberiana, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que as fibras liberianas revestidas não foram tratadas para conferir crimpagem às referidas fibras.

23. Tecido não tecido de fibra liberiana, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que as referidas fibras liberianas são misturadas com pelo menos um tipo de fibras descontínuas naturais ou sintéticas em um nível de 5 a 49% de fibras liberianas em peso.

24. Tecido não tecido de fibra liberiana, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que as referidas fibras liberianas são misturadas com pelo menos um tipo de fibras descontínuas naturais ou sintéticas a um nível de pelo menos cerca de 51 - 100% das referidas fibras liberianas em peso.

25. Tecido não tecido de fibra liberiana, de acordo com a reivindicação 14, CARACTERIZADO pelo fato de que as referidas fibras liberianas foram tratadas para remover a pectina de ocorrência natural.

26. Método para formar um tecido não tecido de fibra liberiana, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende: tratar fibras liberianas tendo um comprimento de pelo menos cerca de 6 mm para conferir um nível de crimpagem de cerca de 1 a cerca de 8 crimpagens por centímetro, em que o referido tratamento é um tratamento mecânico ou químico das referidas fibras liberianas; e formar um tecido não tecido compreendendo pelo menos cerca de 5% em peso das referidas fibras liberianas tratadas.

27. Método, de acordo com a reivindicação 26, CARACTERIZADO pelo fato de que o referido passo de formação compreende um processo de deposição a seco, um processo de deposição a ar ou um processo de deposição úmida.

28. Método, de acordo com a reivindicação 26, CARACTERIZADO pelo fato de que compreende ainda ligação do tecido não tecido por ligação térmica, mecânica ou adesiva.

29. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida ligação térmica inclui pelo menos uma de calandragem, ligação de ponto térmico, ligação através de ar e ligação sônica.

30. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida ligação mecânica inclui pelo menos um de puncionamento de agulha e hidroemaranhamento.

31. Método, de acordo com a reivindicação 28, CARACTERIZADO pelo fato de que a referida ligação adesiva inclui pelo menos um de revestimento, pulverização, imersão e compressão, rolo de gravura, ligação de espuma, ligação de pó e aplicação de adesivo de termofundição.