BR112020012863A2

BR112020012863A2 - Embalagem de um produto comestível sem condicionamento

Info

Publication number: BR112020012863A2
Application number: BR112020012863-5A
Authority: BR
Inventors: Deborah Lyzenga; Bharat Jani; Carlo Businelli; Bhairavi Modak
Original assignee: Intercontinental Great Brands Llc
Priority date: 2018-01-05
Filing date: 2019-01-04
Publication date: 2020-12-29
Also published as: MX2020006749A; EP3862280A1; AU2022201321B2; PL3862281T3; US11877583B2; CA3140799A1; JP7241754B2; AU2022201321A1; CA3223898A1; EP3862281B1; JP2024069462A; CA3085479A1; JP2022136130A; JP2021506688A; AU2021286425A1; PL3862279T3; WO2019136243A1; EP3862281A1; US20200390123A1; EP3862279A1

Abstract

trata-se de um método de fabricação de um produto comestível que inclui fornecer uma massa comestível (22), formar a dita massa comestível em uma estrutura comestível (26) que tem um formato desejado com o uso de uma estação de formação (20) e aplicar um material para embalagem (54) a uma superfície da dita estrutura comestível (26) enquanto a dita estrutura comestível permanece em contato com uma porção da dita estação de formação (20).

Description

EMBALAGEM DE UM PRODUTO COMESTÍVEL SEM CONDICIONAMENTO Campo da invenção

[0001] A presente invenção se refere à métodos e sistemas de fabricação de produtos comestíveis e, mais 5 particularmente, a um método e sistema para embalar um produto comestível diretamente após a formação e o dimensionamento de um produto comestível. Antecedentes da invenção

[0002] Tipicamente, o processo para a produção e embalagem 10 de produtos comestíveis, como confeito ou goma de mascar é demorado e envolve uma quantidade significativa de máquinas. Por exemplo, o processo de produção e embalagem de produtos de goma pode incluir misturar e produzir uma goma acabada com resultado não uniforme, extrusar e formar a goma acabada 15 em blocos, condicionar os blocos de goma acabada, extrusar os blocos formando uma folha fina contínua de goma acabada, passar a folha contínua através de uma série de cilindros para obter uma espessura reduzida uniforme, entalhar e dividir as folhas em folhas entalhadas individuais, 20 condicionar as folhas individuais em uma sala de condicionamento, dividir as folhas em pedaços de goma, e embalar os pedaços de goma. Esses processos de produção e embalagem de produtos de goma são revelados na Patente US n°

6.254.373 atribuída ao antecessor de interesse do presente 25 cessionário e no pedido de patente US n° 12/352.110, atribuído ao presente cessionário; cujos ensinamentos e revelações estão aqui incorporados, por referência em sua totalidade na medida em que elas não sejam inconsistentes com a presente revelação.

[0003] Um confeito é tipicamente condicionado após ser formado em um tamanho e formato desejados antes de ser embalado para aumentar a dureza do confeito e tornar o confeito menos suscetível a danos durante o processamento posterior. O 5 condicionamento tipicamente envolve remover o confeito da linha de fabricação e permitir que o confeito permaneça em um ambiente que tem temperatura e umidade desejadas por um determinado período de tempo abaixo da temperatura ambiente, como em torno de 10°C. Essa interrupção no processo de 10 fabricação aumenta o tempo geral para fabricar um confeito e requer trabalho manual para mover o confeito para uma linha de fabricação e a partir dela, reduzindo, assim, a eficiência de fabricação. Adicionalmente, visto que o sistema de fabricação é impedido de ser um sistema “em linha”, tanto 15 tempo como espaço adicionais são necessários para fabricar um produto comestível. Breve sumário

[0004] De acordo com uma modalidade, um método de fabricação de um produto comestível inclui fornecer uma massa 20 comestível, formar a dita massa comestível em uma estrutura comestível que tem um formato desejado com o uso de uma estação de formação e aplicar um material para embalagem a uma superfície da dita estrutura comestível enquanto a dita estrutura comestível permanece em contato com uma porção da 25 dita estação de formação.

[0005] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita estação de formação inclui pelo menos um cilindro que tem uma pluralidade de cavidades formadas ao redor de uma periferia 30 do dito pelo menos um cilindro, sendo que o dito cilindro é a dita porção da dita estação de formação com a qual a dita estrutura comestível permanece em contato.

[0006] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a formação 5 da dita massa comestível em uma estrutura comestível que tem um formato desejado inclui forçar a dita massa comestível para dentro da dita pluralidade de cavidades.

[0007] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, cada uma 10 dentre a dita pluralidade de cavidades define pelo menos uma porção do dito formato desejado.

[0008] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita pluralidade de cavidades define uma pluralidade de formatos 15 diferentes.

[0009] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, cada uma dentre a dita pluralidade de cavidades está associada a um produto comestível. 20 [0010] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, cada uma dentre a dita pluralidade de cavidades está associada a uma pluralidade de pedaços de produto comestível.

[0011] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou 25 como uma alternativa, em modalidades adicionais, a aplicação do dito material para embalagem à dita estrutura comestível inclui posicionar o dito material para embalagem entre um primeiro cilindro de embalagem e pelo menos um cilindro da dita estação de formação.

[0012] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o método compreende remover a dita estrutura comestível de pelo menos um cilindro da dita estação de formação. 5 [0013] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a remoção da dita estrutura comestível do dito pelo menos um cilindro ocorre através de uma afinidade da dita estrutura comestível com o dito material para embalagem que é maior que uma 10 afinidade da dita estrutura comestível com uma superfície do dito pelo menos um cilindro à medida que o dito pelo menos um cilindro gira em torno de um eixo geométrico.

[0014] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o método 15 compreende a aplicação de um outro material para embalagem a uma outra superfície da dita estrutura comestível.

[0015] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, uma outra dita superfície é oposta à dita superfície da dita estrutura 20 comestível.

[0016] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o método compreende: cortar o dito material para embalagem e um outro dito material para embalagem adjacente à dita estrutura 25 comestível; e vedar o dito material para embalagem a um outro dito material para embalagem para envolver substancialmente a dita estrutura comestível.

[0017] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita 30 vedação do dito material para embalagem a um outro dito material para embalagem para envolver substancialmente a dita estrutura comestível ocorre dentro de cinco minutos após a dita formação.

[0018] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou 5 como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita vedação do dito material para embalagem a um outro dito material para embalagem para envolver substancialmente a dita estrutura comestível ocorre dentro de 1 minuto após a dita formação. 10 [0019] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita vedação do dito material para embalagem a um outro dito material para embalagem para envolver substancialmente a dita estrutura comestível ocorre dentro de 30 segundos após 15 a dita formação.

[0020] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, uma temperatura do dito produto comestível substancialmente envolvido está dentro de 10°C de uma temperatura da dita massa 20 comestível durante a dita formação.

[0021] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita vedação do dito material para embalagem a um outro dito material para embalagem para envolver substancialmente a dita 25 estrutura comestível ocorre antes de a dita estrutura comestível alcançar uma temperatura ambiente.

[0022] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o produto comestível é uma goma de mascar.

[0023] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o produto comestível tem um módulo de Young entre 75 kP e 120 kP.

[0024] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou 5 como uma alternativa, em modalidades adicionais, o produto comestível tem um módulo de Young entre 20 kP e 80 kP.

[0025] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o produto comestível tem um módulo de Young entre 30 kP e 70 kP. 10 [0026] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o produto comestível tem um módulo de Young entre 40 kP e 60 kP.

[0027] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita 15 formação da dita massa comestível em uma estrutura comestível que tem um formato desejado com o uso de uma estação de formação ocorre mediante a aplicação de uma pressão à dita massa comestível.

[0028] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou 20 como uma alternativa, em modalidades adicionais, o produto comestível é pelo menos um dentre chocolate, bala de goma, bala macia e um biscoito.

[0029] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o 25 resfriamento não intencional da dita estrutura comestível ocorre durante a dita formação do dito produto comestível em uma estrutura comestível que tem um formato desejado e a dita aplicação de um material para embalagem a uma superfície do dito produto comestível.

[0030] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita estação de formação inclui um aparelho cortador de corrente.

[0031] De acordo com uma outra modalidade, é revelado um 5 sistema para a formação e a embalagem de um produto comestível ao longo de uma linha de formação e embalagem, sendo que o sistema inclui uma estação de formação posicionada ao longo da linha de formação e embalagem para receber um produto comestível e formar e dimensionar o dito 10 produto comestível em uma estrutura comestível que tem um formato desejado. Um material para embalagem é recebível pela linha de formação e embalagem. O material para embalagem é posicionado em contato com a dita estrutura comestível enquanto a dita estrutura comestível está em 15 contato com a dita estação de formação.

[0032] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita estação de formação inclui pelo menos um componente e o dito pelo menos um componente inclui uma pluralidade de cavidades 20 para receber o dito produto comestível.

[0033] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o dito produto comestível é formado, na dita pluralidade de cavidades, pelo menos parcialmente no dito formato desejado. 25 [0034] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o dito produto comestível é formado pelo menos parcialmente no dito formato desejado por uma faca de raspagem que coopera com o dito pelo menos um componente.

[0035] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o dito pelo menos um componente inclui um primeiro cilindro e um segundo cilindro, sendo que o dito primeiro cilindro tem uma 5 superfície geralmente lisa.

[0036] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o dito pelo menos um componente inclui um primeiro cilindro e um segundo cilindro, sendo que o dito primeiro cilindro inclui uma 10 pluralidade de primeiras cavidades e o dito segundo cilindro inclui uma pluralidade de segundas cavidades.

[0037] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita pluralidade de primeiras cavidades e a dita pluralidade de 15 segundas cavidades cooperam para formar e dimensionar o dito produto comestível no dito formato desejado.

[0038] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, uma afinidade entre o dito produto comestível e a dita 20 pluralidade de segundas cavidades é maior que uma afinidade entre o dito produto comestível e a dita pluralidade de primeiras cavidades.

[0039] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o dito pelo 25 menos um cilindro inclui um primeiro cilindro e um segundo cilindro, e um vão é definido entre o dito primeiro cilindro e o dito segundo cilindro, e a dita estrutura comestível permanece em contato com o dito segundo cilindro a jusante do dito vão.

[0040] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o sistema compreende uma lâmina para remover o excesso de material a partir de uma superfície do dito pelo menos um componente. 5 [0041] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita estação de formação inclui um primeiro cilindro e um segundo cilindro, e o dito cilindro de embalagem coopera com uma porção do dito segundo cilindro em uma posição a jusante do 10 dito primeiro cilindro.

[0042] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, uma afinidade da dita estrutura comestível com o dito material para embalagem é maior que uma afinidade da dita estrutura 15 comestível com o dito segundo cilindro.

[0043] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita estação de embalagem compreende adicionalmente um outro cilindro de embalagem configurado para aplicar um outro 20 material para embalagem à dita estrutura comestível.

[0044] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, um outro dito cilindro de embalagem é configurado para aplicar um outro dito material para embalagem à dita estrutura 25 comestível quando a dita estrutura comestível é separada da dita estação de formação.

[0045] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita estação de embalagem compreende adicionalmente uma máquina de 30 embalagem para vedar o dito material para embalagem e um outro dito material para embalagem em torno da dita estrutura comestível.

[0046] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita 5 estação de embalagem compreende adicionalmente um dispositivo de corte para formar pelo menos um corte no dito material para embalagem.

[0047] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o 10 resfriamento não intencional da dita estrutura comestível ocorre a jusante da dita estação de formação.

[0048] De acordo com uma outra modalidade, um método de fabricação de um produto comestível inclui fornecer uma massa comestível, formar a dita massa comestível em uma estrutura 15 comestível que tem um formato desejado através de uma estação de formação e embalar a dita estrutura comestível em um material para embalagem. A estrutura comestível é continuamente fornecida a partir da dita estrutura de estação de formação diretamente para o dito material para embalagem 20 e/ou o material para embalagem é continuamente fornecido diretamente para a dita estação de formação.

[0049] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita embalagem da dita estrutura comestível é contínua para 25 envolver completamente a dita estrutura comestível na dita embalagem.

[0050] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita estação de embalagem não inclui uma estação de retenção.

[0051] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita estrutura comestível não é acumulada no interior da dita estação de embalagem. 5 [0052] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, nenhum ou pouco condicionamento da dita estrutura comestível ocorre entre a dita formação e a dita embalagem.

[0053] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou 10 como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita estação de formação inclui pelo menos um componente móvel e a dita embalagem da dita estrutura comestível é iniciada enquanto a dita estrutura comestível está em contato com o dito pelo menos um componente móvel. 15 [0054] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a embalagem da dita estrutura comestível compreende adicionalmente: aplicar um primeiro material para embalagem a uma primeira superfície da dita estrutura comestível e 20 aplicar um segundo material para embalagem a uma segunda superfície da dita estrutura comestível.

[0055] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita estação de formação inclui pelo menos um componente, e a dita 25 estrutura comestível está em contato com o dito pelo menos um componente quando o dito primeiro material para embalagem é aplicado à dita estrutura comestível.

[0056] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o método compreende remover a dita estrutura comestível do dito pelo menos um componente.

[0057] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, uma afinidade 5 da dita estrutura comestível com o dito primeiro material para embalagem é maior que uma afinidade da dita estrutura comestível com uma superfície do dito pelo menos um componente.

[0058] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou 10 como uma alternativa, em modalidades adicionais, a embalagem da dita estrutura comestível compreende adicionalmente vedar o dito primeiro material para embalagem ao dito segundo material para embalagem para envolver a dita estrutura comestível. 15 [0059] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a embalagem da dita estrutura comestível compreende adicionalmente cortar pelo menos um dentre o dito primeiro material para embalagem e o dito segundo material para embalagem. 20 [0060] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o resfriamento não intencional da dita estrutura comestível ocorre durante a dita formação do dito produto comestível em uma estrutura comestível que tem um formato desejado e a dita 25 aplicação de um material para embalagem a uma superfície do dito produto comestível.

[0061] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o dito produto comestível é uma goma de mascar.

[0062] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita estrutura comestível é continuamente fornecida a partir da dita estação de formação para uma esteira transportadora em 5 comunicação com um primeiro cilindro de embalagem.

[0063] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita estação de formação inclui um aparelho cortador de corrente.

[0064] De acordo com uma outra modalidade, um sistema para 10 formar e embalar um produto comestível ao longo de uma linha de formação e embalagem inclui uma estação de formação posicionada ao longo da linha de formação e embalagem para receber um produto comestível e formar e dimensionar o dito produto comestível em uma estrutura comestível que tem um 15 formato desejado. Um material para embalagem é recebível pela linha de formação e embalagem. O material para embalagem é posicionado de modo que a dita estrutura comestível seja continuamente fornecida a partir da dita estação de formação para o dito material para embalagem. 20 [0065] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita estação de formação inclui um componente que tem pelo menos uma cavidade para receber o dito produto comestível.

[0066] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou 25 como uma alternativa, em modalidades adicionais, o dito produto comestível é formado no dito formato desejado mediante compressão na dita pelo menos uma cavidade.

[0067] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita 30 estação de embalagem inclui um cilindro de embalagem que aplica um material para embalagem a uma superfície da dita estrutura comestível.

[0068] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita 5 estação de formação inclui um primeiro cilindro e um segundo cilindro, sendo que a dita embalagem coopera com o dito segundo cilindro em uma posição a jusante do dito primeiro cilindro.

[0069] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou 10 como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita estação de embalagem aplica o dito material para embalagem à estrutura comestível enquanto o produto comestível está em contato com a dita estação de formação.

[0070] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou 15 como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita estação de embalagem compreende adicionalmente um outro cilindro de embalagem configurado para aplicar um outro material para embalagem à dita estrutura comestível.

[0071] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou 20 como uma alternativa, em modalidades adicionais, um outro dito cilindro de embalagem é configurado para aplicar um dito outro material para embalagem ao dito produto comestível após o dito produto comestível ser removido da dita estação de formação.

[0072] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou 25 como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita estação de embalagem compreende adicionalmente uma máquina de embalagem para vedar o dito material para embalagem e um outro dito material para embalagem em torno da dita estrutura comestível.

[0073] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita estação de embalagem compreende adicionalmente um dispositivo de corte para formar pelo menos um corte no dito material para 5 embalagem e no outro dito material para embalagem.

[0074] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o resfriamento não intencional da dita estrutura comestível ocorre a jusante da dita estação de formação e antes de o dito 10 material para embalagem ser disposto em contato com a dita estrutura comestível.

[0075] De acordo com uma outra modalidade, um método para embalagem de um produto comestível inclui fornecer uma massa comestível, formar a dita massa comestível em uma estrutura 15 comestível que tem um formato desejado e embalar a dita estrutura comestível em um material para embalagem, sendo que a dita estrutura comestível evita o contato direto com um componente de geração de força da dita estação de embalagem durante a aplicação do dito material para 20 embalagem.

[0076] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o dito componente de geração de força inclui uma faca.

[0077] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou 25 como uma alternativa, em modalidades adicionais, todo o condicionamento intencional da dita estrutura comestível ocorre enquanto a dita estrutura comestível está na dita embalagem.

[0078] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou 30 como uma alternativa, em modalidades adicionais, o resfriamento não intencional da dita estrutura comestível ocorre durante a dita formação do dito produto comestível em uma estrutura comestível que tem um formato desejado e a dita aplicação de um material para embalagem a uma superfície do 5 dito produto comestível.

[0079] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o dito formato desejado é um formato final do produto comestível.

[0080] De acordo com uma outra modalidade, um método para 10 embalagem de um produto comestível inclui fornecer uma massa comestível, formar a dita massa comestível em uma estrutura comestível que tem um formato desejado e embalar a dita estrutura comestível em um material para embalagem. Quaisquer alterações em uma característica da dita 15 estrutura comestível que ocorram a jusante da dita formação ocorrem enquanto a dita estrutura comestível está em contato com o dito material para embalagem.

[0081] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, alterações 20 na característica incluem uma alteração na dureza da dita estrutura comestível.

[0082] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, as ditas alterações na característica incluem uma alteração na rigidez 25 da dita estrutura comestível.

[0083] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, as ditas alterações na característica não afetam a dita embalagem.

[0084] De acordo com uma outra modalidade, um sistema para 30 formar e embalar um produto comestível ao longo de uma linha de formação e embalagem inclui uma estação de formação para receber um produto comestível e formar e dimensionar o dito produto comestível em uma estrutura comestível que tem um formato desejado. Uma estação de embalagem é disposta a 5 jusante da dita estação de formação. O dito produto comestível fornecido à dita estação de embalagem tem um módulo de Young menor que 120 kP.

[0085] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o dito 10 produto comestível fornecido à dita estação de embalagem tem um módulo de Young maior que 75 kP.

[0086] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o dito produto comestível fornecido à dita estação de embalagem 15 tem um módulo de Young entre 20 kP e 80 kP.

[0087] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o dito produto comestível tem um módulo de Young entre 30 kP e 70 kP.

[0088] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou 20 como uma alternativa, em modalidades adicionais, o dito produto comestível tem um módulo de Young entre 40 kP e 60 kP.

[0089] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o dito produto comestível é fornecido à dita estação de embalagem que 25 tem uma temperatura maior que 30°C.

[0090] De acordo com uma outra modalidade, um método de fabricação de um produto comestível inclui fornecer uma massa comestível, formar a dita massa comestível em uma estrutura comestível que tem um formato desejado com o uso 30 de uma estação de formação e aplicar um material para embalagem a uma superfície do dito produto comestível. A dita formação da dita massa comestível na dita estrutura comestível e a dita aplicação de um material para embalagem à dita superfície do dito produto comestível ocorrem sem 5 qualquer resfriamento intencional da dita massa comestível e da dita estrutura comestível.

[0091] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, o dito material para embalagem é aplicado à dita superfície do dito 10 produto comestível enquanto o dito produto comestível está em contato com a dita estação de formação.

[0092] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, no dito formato desejado, a dita estrutura comestível tem uma 15 profundidade entre 0,3 mm e 10 mm.

[0093] De acordo com uma outra modalidade, um produto comestível inclui um corpo de goma de mascar formado em um formato desejado. Sendo que o produto comestível tem uma dureza abaixo de 80 kP. 20 [0094] Além de um ou mais dos recursos descritos acima, ou como uma alternativa, em modalidades adicionais, a dita dureza está entre 20 kP e 80 kP. Breve descrição dos desenhos

[0095] Os desenhos anexos que são incorporados ao relatório 25 descritivo e que fazem parte dele representam vários aspectos da presente invenção e, em conjunto com a descrição, servem para explicar os princípios da invenção. Nos desenhos:

[0096] a Figura 1 é um diagrama esquemático de uma estação de formação e uma estação de embalagem de um sistema de fabricação 30 de produtos comestíveis de acordo com uma modalidade;

[0097] a Figura 2 é uma vista em perspectiva de um exemplo de um cilindro da estação de formação de acordo com uma modalidade;

[0098] a Figura 3 é um diagrama esquemático de uma estação de 5 formação e uma estação de embalagem de um sistema de fabricação de produtos comestíveis de acordo com uma outra modalidade;

[0099] a Figura 4 é um diagrama esquemático de uma estação de formação e uma estação de embalagem de um sistema de fabricação de produtos comestíveis de acordo com uma outra modalidade; 10 [0100] a Figura 5 é um diagrama esquemático de uma estação de formação e uma estação de embalagem de um sistema de fabricação de produtos comestíveis de acordo com uma modalidade;

[0101] a Figura 6 é um diagrama esquemático de uma estação de formação e uma estação de embalagem de um sistema de fabricação 15 de produtos comestíveis de acordo com uma outra modalidade;

[0102] a Figura 7 é um diagrama esquemático de um mecanismo para liberar um produto comestível a partir de uma estação de formação de acordo com uma outra modalidade;

[0103] a Figura 8 é uma vista frontal de uma estação de 20 formação de acordo com uma outra modalidade;

[0104] a Figura 9 é uma vista frontal detalhada de uma porção da estação de formação da Figura 8 de acordo com uma modalidade;

[0105] a Figura 10 é um diagrama esquemático de uma estação 25 de formação e uma estação de embalagem de um sistema de fabricação de produtos comestíveis de acordo com uma modalidade;

[0106] a Figura 11 é um diagrama esquemático de uma estação de formação e uma estação de embalagem de um sistema de fabricação de produtos comestíveis de acordo com uma modalidade;

[0107] a Figura 12 é uma vista frontal de uma estação de formação e uma estação de embalagem de um sistema de fabricação 5 de produtos comestíveis de acordo com uma modalidade;

[0108] a Figura 13A é um diagrama esquemático de uma porção da estação de embalagem de acordo com uma modalidade; e

[0109] a Figura 13B é um diagrama esquemático do produto comestível e materiais para embalagem na estação de embalagem 10 de acordo com uma modalidade. Descrição detalhada

[0110] O produto comestível discutido na presente invenção inclui qualquer tipo de produto comestível, por exemplo, mas não se limitando a, goma de mascar (em qualquer estágio, 15 incluindo elastômero, base parcialmente acabada, base de goma de mascar acabada e goma de mascar acabada), confeito (que pode ser sinônimo de goma de mascar e balas), chocolate, bala de goma, bala macia e biscoitos doces e salgados. Para facilidade de descrição, o produto comestível será chamado de 20 goma de mascar durante o restante da descrição. Certas composições de goma de mascar podem ter uma textura não uniforme e/ou podem ter múltiplas camadas.

[0111] Com referência agora às Figuras, uma estação de formação 20 é usada durante a fabricação de um produto 25 comestível. Conforme descrito na presente invenção, a “conformação” que ocorre na estação de formação 20 pode ser interpretada de modo a incluir manuseio ou formação de uma massa comestível 22 em um ou mais formatos que têm um tamanho desejado. O dimensionamento pode ocorrer 30 simultaneamente com a conformação. Qualquer estação de formação 20 capaz de executar qualquer tipo de operação de conformação está dentro do escopo da revelação. Exemplos de operações de conformação que podem ser executadas pela estação de formação 20 incluem, mas não se limitam a, 5 compressão, estampagem a quente, impressão tridimensional e formação por extrusão giratória.

[0112] Na modalidade ilustrada não limitadora das Figuras 1 a 7, a estação de formação 20 inclui um par de cilindros 30 que inclui um primeiro cilindro 32 e um segundo cilindro 10 34. Entretanto, modalidades onde pelo menos um dos cilindros é substituído por um outro componente ou parede móvel, como uma esteira transportadora incluindo uma superfície plana, por exemplo, são também contempladas na presente invenção. Cada um dos cilindros 32, 34 pode ser dotado de um motor, 15 de modo que a velocidade de rotação de cada um dos cilindros 32, 34 seja independentemente controlada. A velocidade de rotação de cada um dos cilindros 32, 34 pode ser selecionada dependendo das propriedades físicas da massa comestível 22 e de uma quantidade de transferência de calor desejada 20 através dos cilindros 32, 34.

[0113] Em uma modalidade, a massa comestível 22 fornecida à estação de formação 20 é uma goma de mascar acabada. Como é geralmente bem conhecido, uma goma de mascar acabada inclui tipicamente uma porção de volume solúvel em água, uma porção 25 de base de goma insolúvel em água e um ou mais agentes flavorizantes. A porção solúvel em água se dissipa ao longo de um período de tempo, enquanto a porção de base de goma fica retida na boca durante todo o processo de mastigação. Adicionalmente, a massa comestível 22 pode incluir uma única composição ou pode incluir múltiplas composições, como dispostas em camadas uma em cima da outra, por exemplo.

[0114] Deve-se compreender adicionalmente que a massa comestível 22 pode ser fornecida à estação de formação 20 em 5 qualquer forma adequada. Em uma modalidade, a massa comestível 22 está sob a forma de uma massa comestível disforme que tem uma espessura irregular ou não uniforme (vide Figura 3). Deve-se notar que uma massa de goma “disforme” pode ser definida como qualquer massa que não 10 esteja, no seu estado atual, dimensionada ou formada por extrusão, deformação ou qualquer outro meio, embora a massa de goma possa ter sido misturada ou formada dessa maneira antes de estar neste estado atual. Alternativamente, a massa comestível 22 fornecida ao par de cilindros 30 pode ser uma 15 folha, placa, fita contínua ou cordão que tem uma área em seção transversal substancialmente constante ou uniforme ao longo do comprimento dela, conforme mostrado na Figura 1. Em modalidades onde a massa comestível 22 tem um formato uniforme, a massa comestível 22 pode ter sido dimensionada 20 em uma estação de formação (não mostrada) localizada a montante da estação de formação 20 através de qualquer método adequado. Por exemplo, a massa comestível 22 pode ter sido extrudada através de uma matriz de extrusão ou, alternativamente, a massa comestível 22 pode ser fornecida 25 a um ou mais pares de cilindros de dimensionamento. Em uma modalidade, o par de cilindros 30 da estação de formação 20 pode também fazer parte de uma série de cilindros que formam uma linha convencional de laminação e entalhamento, por exemplo.

[0115] O par de cilindros 30 pode ser disposto de modo que o primeiro cilindro 32 e o segundo cilindro 34 sejam horizontal e/ou verticalmente deslocados um do outro. Em uma modalidade, o primeiro cilindro 32 e o segundo cilindro 5 34 são dispostos de modo que seja formado um espaçamento ou vão 36 entre os cilindros 32, 34. Em uma outra modalidade, o par de cilindros 30 está posicionado de modo que nenhum vão exista entre o primeiro e o segundo cilindros 32, 34. Em tais modalidades, uma periferia externa de pelo menos um 10 dentre o par de cilindros 30 pode ter um revestimento formado sobre uma superfície externa deles para minimizar o atrito e o desgaste resultantes do engate entre os cilindros 32, 34.

[0116] O primeiro cilindro 32 e o segundo cilindro 34 são 15 configurados para girar em sentido contrário para puxar a massa comestível 22 entre os cilindros 32, 34, como o espaçamento 36, por exemplo. Na modalidade mostrada na Figura 1, o primeiro cilindro 32 gira no sentido horário, indicado pela seta R1, enquanto o segundo cilindro 34 gira 20 no sentido anti-horário, indicado pela seta R2. À medida que os cilindros 32, 34 são alimentados com a massa comestível 22, os cilindros em contragiro 32, 34 puxam a massa comestível 22 entre os cilindros 32, 34 e aplicam a ela uma força de compressão. Consequentemente, a formação 25 do produto comestível que ocorre no par de cilindros 30 ocorre sob pressão.

[0117] Um exemplo do segundo cilindro 34 da estação de formação 20 das Figuras 1 a 7 é ilustrado com mais detalhes na Figura 2. Em uma modalidade, a periferia que define uma 30 superfície de formação contínua 38 do segundo cilindro 34 tem uma pluralidade de cavidades 40 que se estendem para dentro do cilindro 34. Conforme mostrado, as cavidades 40 são endentações recortadas espaçadas axialmente (paralelamente ao eixo geométrico rotacional) e 5 circunferencialmente ao redor do cilindro 34. Cada uma dentre a pluralidade de cavidades 40 pode ser igual ou pode ser diferente. Na modalidade ilustrada não limitadora, o cilindro 34 tem 8 cavidades formadas ao longo da largura axial dele. Entretanto, deve-se compreender que um cilindro 10 que tem qualquer número adequado de cavidades é contemplado na presente invenção. Em uma modalidade, o cilindro 34 pode ter entre 5 e 50 cavidades axialmente espaçadas 40 e, mais especificamente, entre 5 e 40 e entre 8 e 30 cavidades axialmente espaçadas 40. Um relevo 42 é posicionado entre 15 cavidades adjacentes 40 na direção tanto axial como circunferencial. Em uma modalidade, o tamanho de cada cavidade 40, isto é, a largura axial, o comprimento circunferencial e a profundidade (medido paralelamente ao raio) podem ser genericamente iguais ao tamanho de um produto 20 comestível acabado, como um único pedaço de goma ou bala, por exemplo. Alternativamente, uma cavidade 40 pode definir uma pluralidade de pedaços de produto comestível por ter contornos internos que definem ou são delineados entre pedaços adjacentes do produto comestível neles ou definem o 25 formato do produto comestível.

[0118] Além disso, uma porção das cavidades 40, como a pluralidade de cavidades 40 que se estendem axialmente dentro de uma fileira ao longo da largura do cilindro 34, medida perpendicularmente à direção da máquina, pode formar 30 um padrão associado a um produto comestível agrupado. Por exemplo, o padrão definido por uma fileira de cavidades 40 pode definir uma pluralidade de pedaços de goma em um pacote de goma. Adicionalmente, em modalidades onde o cilindro 34 inclui uma pluralidade de padrões, os padrões podem ter 5 configurações similares ou diferentes.

[0119] O primeiro cilindro 32 pode ter uma superfície genericamente lisa, conforme mostrado na Figura 1. Alternativamente, conforme é melhor mostrado nas Figuras 3 e 4, o primeiro cilindro 32 pode também ter uma pluralidade 10 de cavidades 44 ou endentações recortadas formadas no cilindro 32. Em tais modalidades, cada uma dentre a pluralidade de cavidades 44 é genericamente complementar e configurada para se alinhar com uma cavidade correspondente 40 formada no segundo cilindro 34 para formar um confeito ou 15 produto comestível adicionalmente conformado. Modalidades em que tanto o primeiro cilindro 32 como o segundo cilindro 34 incluem cavidades 40, 44, podem ser configuradas para formar um produto comestível tridimensionalmente curvilíneo que tem um formato complexo. Por exemplo, múltiplas superfícies 20 curvilíneas da massa comestível 22 podem ser formadas por cada cavidade 40, 44.

[0120] Em uma modalidade, uma primeira faca ou dispositivo de raspagem 46 é configurado para entrar em contato com uma superfície do primeiro cilindro 32 geralmente adjacente ou 25 a jusante do vão 36, para remover o produto comestível da superfície do primeiro cilindro 32. Entretanto, em algumas modalidades, como quando o vão 36 entre o primeiro cilindro 32 e o segundo cilindro 34 é muito pequeno ou não houver vão, por exemplo, a inclusão da faca 46 pode não ser 30 necessária. Alternativa ou adicionalmente, uma segunda faca ou dispositivo de raspagem 48 pode ser posicionado em posição adjacente à saída do vão 36. A segunda faca 48 é configurada para estar em contiguidade com uma superfície 38 do segundo cilindro 34 para separar o excesso de material comprimido, 5 isto é, o material que não foi recebido em uma cavidade 40 e/ou, em algumas modalidades, o material que se estende além da superfície 38 do segundo cilindro 34 em direção ao primeiro cilindro 32. O excesso de material removido pelo primeiro dispositivo de raspagem 46 ou pelo segundo 10 dispositivo de raspagem 48 pode ser descartado ou reutilizado pelo sistema de fabricação.

[0121] À medida que a massa comestível 22 é comprimida entre o primeiro cilindro 32 e o segundo cilindro 34, a massa comestível 22 preenche a pluralidade de cavidades 40 em torno 15 da periferia do segundo cilindro 34 e, em algumas modalidades, a pluralidade de cavidades 44 do primeiro cilindro 32. A inclusão das cavidades 44 no primeiro cilindro 32 e/ou no segundo cilindro 34 pode facilitar o movimento da massa comestível 22, como puxar o material comestível em direção ao 20 vão 36. Devido à força de compressão usada para preencher a cavidade 40 e/ou as características adesivas, a massa comestível 22 é retida nas cavidades 40 à medida que elas giram em direção oposta ao vão 36. Em modalidades nas quais tanto o primeiro cilindro 32 como o segundo cilindro 34 têm 25 cavidades 44, 40, as características de liberação do primeiro cilindro 32 podem ser maiores que as características de liberação do segundo cilindro 34. Como resultado, à medida que as cavidades 44, 40 do primeiro e do segundo cilindros 32, 34 giram para fora do alinhamento, o produto comestível 30 conformado ou estrutura comestível 26 é puxado da cavidade 44 pelo segundo cilindro 34 e permanece dentro da cavidade 40. Em uma modalidade, um agente de liberação, como um óleo, por exemplo, pode ser usado para reduzir ou evitar a aderência entre o produto comestível e as cavidades 44 do primeiro 5 cilindro 32.

[0122] Após a massa comestível 22 ter sido comprimida nas cavidades 40 e/ou cavidades 44 para formar uma pluralidade de estruturas comestíveis conformadas 26, as estruturas comestíveis 26 são, então, embaladas através de uma estação 10 de embalagem 50 localizada a jusante e em linha com a estação de formação 20. Mais especificamente, a estação de embalagem 50 é configurada para cooperar com pelo menos uma porção da estação de formação 20. As estruturas comestíveis 26 formadas pelas cavidades 40 e/ou cavidades 44 dos cilindros 34, 32 15 são continuamente fornecidas para a estação de embalagem 50 para a embalagem delas. Como resultado, pouco ou nenhum condicionamento da estrutura comestível 26 ocorre entre a formação e a embalagem. Adicionalmente, o condicionamento não intencional do produto comestível ocorre entre a formação 20 e embalagem.

[0123] Na modalidade ilustrada não limitadora das Figuras 1 e 3 a 5, a estação de embalagem 50 é configurada para cooperar diretamente com pelo menos uma porção da estação de formação 20. Conforme mostrado, a estação de embalagem 25 50 inclui um primeiro cilindro de embalagem 52 disposto em posição adjacente a uma porção do segundo cilindro 34, a jusante do vão 36 formado com o primeiro cilindro 32. O primeiro cilindro de embalagem 52 é posicionado diretamente adjacente ao segundo cilindro 34 de modo que o primeiro 30 cilindro de embalagem 52 ou um material para embalagem que se move com o cilindro de embalagem 52 entre em contato com o segundo cilindro 34. Um primeiro material para embalagem 54 é enrolado pelo menos parcialmente em torno do primeiro cilindro de embalagem 52. Em uma modalidade, um rolo 56 do 5 primeiro material para embalagem 54 está em comunicação com o primeiro material para embalagem 54 e é configurado para supri-lo ao primeiro cilindro de embalagem 52. A rotação do primeiro cilindro de embalagem 52 pode acionar a rotação do rolo 56 do primeiro material para embalagem 54, fazendo com 10 que o primeiro material para embalagem 54 se desenrole conforme necessário durante a operação do sistema 50. Alternativamente, o material para embalagem pode ser puxado para fora do rolo 56 à medida que o material para embalagem 54 é comprimido entre o segundo cilindro giratório 34 e o 15 primeiro cilindro de embalagem 52.

[0124] O primeiro material para embalagem 54 pode ser qualquer material ou compósito para embalagem de camada única ou multicamadas adequado, incluindo, mas não se limitando a, um filme flexível, como formado a partir de 20 poliolefinas, poliamidas ou poliésteres, por exemplo. Nas modalidades mostradas nas Figuras 1 e 3 a 5, à medida que o primeiro cilindro de embalagem 52 gira ao redor de seu eixo geométrico, o primeiro material para embalagem 54 é posicionado entre o primeiro cilindro de embalagem 52 e o 25 segundo cilindro 34 da estação de formação 20. O primeiro material para embalagem 54 é disposto em contato direto não só com a superfície 38 do segundo cilindro 34, mas também com uma primeira superfície inferior ou de fundo dos pedaços da estrutura comestível conformada 26 formada nas cavidades 30 40 do segundo cilindro 34.

[0125] Em modalidades onde o primeiro cilindro 32 inclui uma pluralidade de cavidades 44, o primeiro cilindro de embalagem 52 pode, de modo similar, incluir uma pluralidade de cavidades 58, substancialmente idênticas às cavidades 44 do primeiro 5 cilindro 32. À medida que uma cavidade 40 do segundo cilindro 34 que tem uma estrutura comestível 26 nele gira em direção ao primeiro cilindro de embalagem 52, a porção da estrutura comestível 26 que se estende além da superfície 38 do segundo cilindro 34 é recebida em uma cavidade 58 formada no primeiro 10 cilindro de embalagem 52. Conforme a estrutura comestível 26 que se estende além da superfície 38 do segundo cilindro 34 é recebida em uma cavidade 58 do primeiro cilindro de embalagem, a estrutura comestível 26 pode forçar o primeiro material para embalagem 54 para dentro da cavidade 58, em uma posição entre 15 a superfície da cavidade 58 e a estrutura comestível 26.

[0126] O primeiro material para embalagem 54 pode ser disposta em torno de uma superfície externa 60 do primeiro cilindro de embalagem 52, conforme mostrado na Figura 3. À medida que a estrutura comestível 26 é recebida em uma 20 cavidade 58, uma porção do primeiro material para embalagem 54 é, de modo similar, recebida na cavidade 58 entre o produto comestível conformado 58 e a superfície interior da cavidade 58. Alternativamente, o primeiro material para embalagem 54 pode ser geralmente contornado para formar um 25 forro, conforme mostrado na Figura 4, de modo que o primeiro material para embalagem 54 seja posicionada nas cavidades 58 do cilindro 52 antes do recebimento de uma estrutura comestível conformada 26 nele.

[0127] As estruturas comestíveis conformadas 26 são 30 configuradas para se separarem completamente das cavidades 40 conforme o segundo cilindro 34 gira na direção oposta à interface com o material para embalagem 54 enrolado em torno do primeiro cilindro de embalagem 52. Em uma modalidade, os produtos comestíveis 26 na pluralidade de cavidades 40 têm uma 5 afinidade maior com o primeiro material para embalagem 54 do que com a cavidade 40. Como resultado, a adesão entre o primeiro material para embalagem 54 e a estrutura comestível 26 puxa as estruturas comestíveis 26 das cavidades 40. Em uma modalidade, o primeiro material para embalagem 54 tem um 10 adesivo aplicado a ele para acoplar os pedaços de produto comestível 26 ao material 54.

[0128] Em uma outra modalidade, as estruturas comestíveis 26 podem ser liberadas a partir das cavidades 40 do segundo cilindro 34 antes de serem fornecidas para a estação de 15 embalagem 50. Conforme mostrado na Figura 6, a estação de embalagem 50 inclui um primeiro cilindro de embalagem 52 e um mecanismo de transporte 62, como uma esteira transportadora, por exemplo, para fornecer as estruturas comestíveis 26 a partir da estação de formação 20 para o 20 primeiro cilindro de embalagem 52.

[0129] Em uma modalidade, a adesão entre a estrutura comestível 26 na cavidade 40 e uma superfície do mecanismo de transporte 62 pode ser suficiente para puxar as estruturas comestíveis moldadas 26 das cavidades 40 conforme o segundo 25 cilindro 34 gira na direção oposta à interface com o mecanismo de transporte 62. Alternativamente, um mecanismo 63 associado ao cilindro 34 pode ser usado para expelir a estrutura comestível 26 partir de uma cavidade disposta verticalmente sobre o mecanismo de transporte 62. Na 30 modalidade ilustrada não limitadora da Figura 7, o mecanismo

63 é montado em um interior do cilindro 34 e tem por finalidade aplicar uma força a uma porção da estrutura comestível 26 localizada em uma cavidade 40 posicionada de modo adjacente ao mecanismo de transporte 54. A aplicação de 5 uma força mecânica, pneumática ou outra força adequada em direção à periferia do cilindro 34 pode fazer com que a estrutura comestível 26 desengate ou desacople da cavidade

40. Embora o mecanismo 63 seja descrito com relação ao segundo cilindro 34, o mecanismo 63 pode ser adaptado para 10 uso com qualquer um dos cilindros da estação de formação 20 ou, alternativamente, da estação de embalagem 50. Entretanto, deve-se compreender que o mecanismo 63 pode também ser usado para auxiliar na remoção das estruturas comestíveis conformadas 26 das cavidades 40 em modalidades 15 onde a estrutura comestível 26 é produzida diretamente sobre o material para embalagem 54.

[0130] Independentemente de as estruturas comestíveis 26 serem fornecidas para a estação de embalagem 50 direta ou indiretamente a partir de um cilindro da estação de formação 20 20, uma vez que as estruturas comestíveis sejam separadas da estação de formação 20 e estejam em contato com o primeiro material para embalagem 54, o primeiro material para embalagem 54 e as estruturas comestíveis 26 localizadas nele são movidos através de um mecanismo de transporte 64, como uma esteira 25 transportadora, por exemplo. O mecanismo de transporte 64 é configurado para transportar as estruturas comestíveis pelo menos parcialmente embaladas 26 para uma porção a jusante da estação de embalagem 50, a ser descrita com mais detalhes abaixo.

[0131] Em uma modalidade, melhor mostrado nas Figuras 1, 2 a 4 e 6, a estação de embalagem 50 inclui adicionalmente um segundo cilindro de embalagem 65 disposto de modo genericamente a jusante do primeiro cilindro de embalagem 5 52. O segundo cilindro de embalagem 65 é configurado para aplicar um segundo material para embalagem 66 a uma segunda superfície superior da estrutura comestível 26. Em uma modalidade, a superfície inferior da estrutura comestível 26 disposta em contato com o primeiro material para 10 embalagem 54 e a superfície superior da estrutura comestível 26 disposta em contato com o segundo material para embalagem 66 podem ser dispostas opostas uma à outra.

[0132] O segundo material para embalagem 66 pode ser enrolado pelo menos parcialmente em torno de uma periferia 15 do segundo cilindro de embalagem 65, onde ele é direcionado para entrar em contato com a estrutura comestível 26. Em uma modalidade, um rolo 68 do segundo material para embalagem 66 é disposto em comunicação com o segundo cilindro de embalagem 65. O segundo material para embalagem 20 66 pode também ser de qualquer material adequado, e o material pode ser o mesmo ou diferente do primeiro material para embalagem 54.

[0133] O segundo cilindro de embalagem 65 pode ter um contorno genericamente liso ou, alternativamente, pode 25 incluir uma pluralidade de cavidades 70. A pluralidade de cavidades 70 pode ser substancialmente idêntica à pluralidade de cavidades 40 formadas no segundo cilindro

34. Alternativamente, a pluralidade de cavidades 70 pode ser maior do que as cavidades 40, de modo que uma folga seja formada entre o segundo material para embalagem 66 e uma porção correspondente da estrutura comestível 26.

[0134] À medida que o segundo cilindro de embalagem 65 gira ao redor de seu eixo geométrico, o segundo material para 5 embalagem 66 é disposto entre o segundo cilindro de embalagem 65 e uma superfície do produto comestível 26. O segundo material para embalagem 66 pode ser disposto em torno de uma superfície externa 71 do segundo cilindro de embalagem 65, conforme mostrado na Figura 4. À medida que 10 a estrutura comestível 26 é recebida em uma cavidade 70, uma porção do segundo material para embalagem 66 é, de modo similar, recebida na cavidade 70 entre o produto comestível conformado 26 e a superfície interior da cavidade 70. Alternativamente, o segundo material para embalagem 66 pode 15 ser geralmente contornado para formar um forro, conforme mostrado na Figura 5, de modo que o segundo material para embalagem 66 seja posicionado nas cavidades 70 do cilindro 64 antes do recebimento de uma estrutura comestível conformada 26 nele. 20 [0135] Em uma outra modalidade, o segundo cilindro 34 da estação de formação 20 é usado no lugar do segundo cilindro de embalagem 65. Com referência agora à Figura 5, o segundo material para embalagem 66 fornecido a partir do rolo 68 se enrola pelo menos parcialmente em torno do segundo cilindro 25 34. Na modalidade ilustrada não limitadora, o segundo material para embalagem 66 se estende aproximadamente a 180 graus da periferia do cilindro 34. Conforme anteriormente descrito em relação ao primeiro e ao segundo cilindros de embalagem 52, 65, o segundo material para embalagem 66 pode ser disposto em 30 torno de uma superfície externa 38 do segundo cilindro 34. Em tais modalidades, o segundo material para embalagem 66 é recebido em uma cavidade 40 durante a compactação da massa comestível 22 entre os dois cilindros 32, 34, em uma posição entre a superfície da cavidade 40 e a massa comestível 22. 5 Alternativamente, o segundo material para embalagem 66 pode ser geralmente contornado para formar um forro que tem cavidades formadas nele que são geralmente complementares em relação às cavidades 40 do segundo cilindro 34. Conforme o segundo material para embalagem 66 é desenrolado, as cavidades 10 do material para embalagem 66 são posicionadas nas cavidades 40 do cilindro 34 antes do recebimento de uma estrutura comestível conformada 26 nele.

[0136] Nas várias configurações da estação de embalagem 50, as estruturas comestíveis 26 são ensanduichadas entre o 15 primeiro material para embalagem 54 e o segundo material para embalagem 66. Visto que materiais para embalagem 54, 66 são dispostos entre as estruturas comestíveis 26 e os cilindros 52, 65, 34, as estruturas comestíveis 26 nunca entram diretamente em contato com qualquer um dos componentes da 20 estação de embalagem 50 que não sejam o primeiro e o segundo materiais para embalagem 54, 66.

[0137] Em uma outra modalidade, melhor mostrada na Figura 8, a estação de formação 20 inclui um aparelho cortador de corrente. O aparelho cortador de corrente inclui um par de 25 correntes contínuas 100, 102. Cada corrente 100, 102 é suportada para rotação contínua em torno de um par de cilindros espaçados 104. Em uma modalidade, cada corrente 100, 102 é configurada para girar com a mesma velocidade e é acionada por um mecanismo adequado de motor e engrenagem (não mostrado). 30 Em uma modalidade, os cilindros 104 que suportam as correntes

100, 102 incluem membros de roda dentada para engatar com as correntes 100, 102 e movê-las.

[0138] Na modalidade ilustrada não limitadora, cada corrente 100, 102 inclui uma pluralidade de membros de matriz 106 que 5 definem as porções de cavidade de matriz aberta 108, 110, respectivamente. As porções de cavidade de matriz aberta 108 da primeira corrente 100 são dispostas em alinhamento com as porções de cavidade de matriz aberta 110 da segunda corrente 102 para formar uma cavidade de matriz fechada 112 na qual 10 pedaços de produto comestível são formados. Entretanto, deve- se compreender que modalidades onde apenas uma das correntes 100, 102 inclui porções de cavidade de matriz aberta 108, 110 ou, alternativamente, modalidades onde a pluralidade de porções de cavidade de matriz aberta 108, 110 de cada corrente 15 100, 102 é alinhada com um flange de emparceiramento 114, 116 da corrente oposta 100, 102 estão também dentro do escopo da revelação. De modo similar à modalidade anterior, cada uma das cavidades de matriz fechadas 112 definida entre o par de correntes contínuas 100, 102 pode ser igual ou pode ser 20 diferente. Adicionalmente, em uma modalidade, o tamanho de cada cavidade de matriz fechada 112 pode ser geralmente igual ao tamanho de um produto comestível acabado, como um único pedaço de goma ou bala, por exemplo. Alternativamente, uma cavidade de matriz fechada 112 pode definir uma pluralidade 25 de pedaços de produto comestível por ter contornos internos que são delineados entre pedaços adjacentes de produto comestível neles ou definir o formato do produto comestível.

[0139] Uma massa comestível 22, como uma goma acabada, por exemplo, é alimentada entre as cavidades de matriz abertas 30 108, 110 das correntes 100, 102. Em uma modalidade, a massa comestível 22 fornecida ao aparelho cortador de corrente é uma massa comestível disforme 22 que tem uma espessura irregular ou não uniforme. Entretanto, em outras modalidades, a massa comestível 22 fornecida ao aparelho cortador de corrente pode 5 ter sido dimensionada e/ou conformada, como em uma estação de formação (não mostrada) localizada a montante do aparelho cortador de corrente através de qualquer método adequado. Por exemplo, a massa comestível 22 fornecida ao aparelho cortador de corrente pode ser um cordão que tem uma seção transversal 10 substancialmente uniforme ao longo do comprimento (medida paralelamente à direção de fluxo) do cordão. Alternativamente, a massa comestível 22 fornecida ao aparelho cortador de corrente pode ser uma folha, placa ou fita contínua que tem uma área em seção transversal substancialmente constante ou 15 uniforme ao longo do comprimento dela.

[0140] Conforme é melhor mostrado na Figura 9, os flanges de emparceiramento 114, 116 nas correntes 100, 102, respectivamente, são posicionados entre as cavidades de matriz abertas adjacentes 108, 110. À medida que as 20 correntes 100, 102 se movem, os flanges de emparceiramento 114, 116 se encontram e fazem contato entre cada uma das cavidades de matriz 108, 110. À medida que os flanges de emparceiramento 114, 116 convergem, as porções de cavidade de matriz 108, 110 se fecham em torno da massa comestível 25 22, formando e cortando efetivamente a massa comestível 22 naqueles pontos para formar pedaços individuais do produto comestível nas cavidades de matriz fechadas 112. O movimento contínuo das correntes 100, 102 expele os pedaços individuais das cavidades de matriz fechadas 112. À medida 30 que as correntes 100, 102 se separam, como adjacentes aos cilindros a jusante 104, por exemplo, as estruturas comestíveis conformadas 26 em cada cavidade de matriz fechada 112 permanecerão nas cavidades de matriz abertas 108, 110 formadas na corrente superior ou inferior 100, 102. 5 Conforme as cavidades de matriz abertas 110 da corrente inferior 102 passam sobre o cilindro 104, as estruturas comestíveis conformadas 26 podem ser fornecidas para um primeiro mecanismo de transporte, como uma calha de escoamento ou esteira transportadora, ilustrada 10 esquematicamente em 118, e para um segundo mecanismo de transporte adjacente 120 (vide Figura 10). De modo similar à modalidade onde a estação de formação 20 inclui um par de cilindros, um agente de liberação, como um óleo ou pó, por exemplo, pode, mas não precisa, ser usado para reduzir ou 15 evitar a aderência entre o produto comestível e as cavidades 108, 110 de uma ou ambas as correntes 100, 102.

[0141] Em uma modalidade, o primeiro mecanismo de transporte 118 pode controlar a velocidade, o posicionamento ou a orientação das estruturas comestíveis 26 à medida que elas são 20 entregues para o segundo mecanismo de transporte 120. Entretanto, modalidades onde as estruturas comestíveis 26 são fornecidas diretamente para o mecanismo de transporte 120 também são contempladas na presente invenção.

[0142] Em modalidades onde a estação de formação 20 inclui um 25 cortador de matriz de corrente, as estruturas comestíveis 26 formadas pelas cavidades de matriz fechadas 112 podem ser continuamente fornecidas para uma estação de embalagem a jusante 150 para embalagem delas. Em tais modalidades, pouco ou nenhum condicionamento da estrutura comestível 26 ocorre 30 entre a formação e a embalagem. Adicionalmente, o condicionamento não intencional da estrutura comestível 26 ocorre entre a formação e a embalagem.

[0143] Conforme mostrado, a estação de embalagem 150 inclui um primeiro cilindro de embalagem 152 disposto de modo 5 adjacente a um mecanismo de transporte 120 configurado para receber a pluralidade de estruturas comestíveis conformadas 26 produzidas a partir da estação de formação 20. Na modalidade ilustrada não limitadora, o primeiro cilindro de embalagem 152 está disposto de modo adjacente a uma extremidade a montante 10 122 do mecanismo de transporte 120 e pode ser configurado para girar na mesma velocidade que o mecanismo de transporte 120. Um primeiro material para embalagem 154 é enrolado pelo menos parcialmente em torno do primeiro cilindro de embalagem 152 e é depositado sobre uma superfície superior 124 do mecanismo 15 de transporte 120. Em uma modalidade, um rolo 156 do primeiro material para embalagem 154 está em comunicação com o primeiro material para embalagem 154 e é configurado para supri-lo ao primeiro cilindro de embalagem 152. Entretanto, modalidades onde o rolo 156 do primeiro material para embalagem 154 é 20 integrado ao primeiro cilindro de embalagem 152 também são contempladas na presente invenção.

[0144] A rotação do primeiro cilindro de embalagem 152 pode acionar a rotação do rolo 156 do primeiro material para embalagem 154, fazendo com que o primeiro material para 25 embalagem 154 se desenrole conforme necessário durante a operação da estação de embalagem 150. Alternativamente, o primeiro material para embalagem 154 pode ser puxada para fora do rolo 156 à medida que o material para embalagem 154 é entregue na superfície superior 124 do mecanismo de 30 transporte 120. Conforme anteriormente descrito, a pluralidade de estruturas comestíveis conformadas 26 que saem da estação de formação 20 é fornecida ao mecanismo de transporte 120 através da calha de escoamento 118. Visto que o primeiro material para embalagem 154 é disposto sobre 5 a superfície exposta 124 do mecanismo de transporte 120, as estruturas comestíveis conformadas 26 são depositadas sobre o mecanismo de transporte 120 com o primeiro material para embalagem 154 disposto entre elas. O mecanismo de transporte 120 é configurado para transportar as estruturas 10 comestíveis pelo menos parcialmente embaladas 26 para uma porção a jusante da estação de embalagem 150.

[0145] Em uma modalidade, a estação de embalagem 150 inclui adicionalmente um segundo cilindro de embalagem 165 disposto de modo genericamente a jusante do primeiro 15 cilindro de embalagem 152. Em tais modalidades, o segundo cilindro de embalagem 165 pode ser configurado para aplicar um segundo material para embalagem 166 a uma segunda superfície superior da pluralidade de estruturas comestíveis conformadas 26. Em uma modalidade, a superfície 20 inferior da estrutura comestível 26 disposta em contato com o primeiro material para embalagem 154 e a superfície superior da estrutura comestível 26 disposta em contato comestível com o segundo material para embalagem 166 podem ser dispostas opostas uma à outra. 25 [0146] O segundo material para embalagem 166 pode ser enrolado pelo menos parcialmente em torno de uma periferia do segundo cilindro de embalagem 165, onde ele é direcionado para entrar em contato com as estruturas comestíveis 26. Em uma modalidade, um rolo 168 do segundo material para 30 embalagem 166 é disposto em comunicação com o segundo cilindro de embalagem 165. Entretanto, modalidades onde o rolo 168 do segundo material para embalagem 166 é integrado ao segundo cilindro de embalagem 165 também são contempladas na presente invenção. O segundo material para embalagem 166 5 pode também ser de qualquer material adequado, e o material pode ser igual ao ou diferente do primeiro material para embalagem 154.

[0147] O segundo cilindro de embalagem 165 pode ter um contorno genericamente liso, conforme mostrado na Figura. Em 10 tais modalidades, conforme o segundo cilindro de embalagem 165 gira ao redor de seu eixo geométrico, o segundo material para embalagem 166 é disposto entre o segundo cilindro de embalagem 165 e uma superfície da estrutura comestível 26.

[0148] Com referência agora à Figura 11, em uma outra 15 modalidade, o segundo cilindro de embalagem 165 pode ter uma pluralidade de cavidades 170 formadas nele. Em tais modalidades, a pluralidade de cavidades 170 formadas no segundo cilindro de embalagem 165 pode ser substancialmente idêntica à pluralidade de cavidades de matriz abertas 108 20 formadas na primeira corrente 100. Alternativamente, a pluralidade de cavidades 170 pode ser maior do que as cavidades 108, de modo que seja formada uma folga entre o segundo material para embalagem 166 e uma porção correspondente da estrutura comestível 26. Em tais 25 modalidades, à medida que a estrutura comestível 26 é recebida no interior de uma cavidade 170, uma porção do segundo material para embalagem 166 é recebida, de modo similar, no interior da cavidade 170 entre o produto comestível conformado 26 e a superfície interna da cavidade 30 170. Alternativamente, o segundo material para embalagem

166 pode ser geralmente contornado para formar um forro, de modo que o segundo material para embalagem 166 seja posicionado no interior das cavidades 170 do segundo cilindro de embalagem 165 antes do recebimento de uma 5 estrutura comestível conformada 26 nele.

[0149] Em ainda uma outra modalidade, a estação de embalagem 150 pode ser configurada para cooperar diretamente com a estação de formação 20. Por exemplo, pelo menos um dentre o primeiro material para embalagem 154 e o segundo material 10 para embalagem 166 pode ser fornecido ao aparelho de formação 20 simultaneamente com a massa comestível 22. Na modalidade não limitadora ilustrada na Figura 12, o primeiro cilindro de embalagem 152 e/ou o segundo cilindro de embalagem, está disposto de modo adjacente a uma extremidade 15 a montante da estação de formação 20. À medida que o primeiro cilindro de embalagem 152 gira ao redor de seu eixo geométrico, o primeiro material para embalagem 154 é disposto entre os membros de matriz 106 da segunda corrente inferior 102 da estação de formação 20 e a massa comestível 20 22. O primeiro material para embalagem 154 pode ser disposto em contato direto não só com as superfícies dos membros de matriz 106, como os flanges de emparceiramento 114 e as cavidades de matriz abertas 108, mas também com uma primeira superfície inferior ou de fundo dos pedaços da estrutura 25 comestível conformada 26 formada nas cavidades 108. De modo similar, à medida que o segundo cilindro de embalagem 165 gira ao redor de seu eixo geométrico, o segundo material para embalagem 166 é disposto entre os membros de matriz 106 da primeira corrente superior 100 da estação de formação 30 20 e a massa comestível 22. O segundo material para embalagem 166 pode ser disposto em contato direto não só com as superfícies dos membros de matriz 106, como com os flanges de emparceiramento 116 e as cavidades de matriz abertas 110, mas também com uma segunda superfície superior 5 dos pedaços da estrutura comestível conformada 26 formada no interior das cavidades 110. Em tais modalidades, à medida que os flanges de emparceiramento 114, 116 convergem, as porções de cavidade de matriz 108, 110 se fecham ao redor da massa comestível 22 e o primeiro e/ou segundo materiais 10 para embalagem 154, 166, formando e cortando eficazmente a massa comestível 22 e o material para embalagem naqueles pontos para formar pedaços individuais pelo menos parcialmente embalados do produto comestível nas cavidades de matriz fechadas 112. 15 [0150] Agora com referência às Figuras 13A e 13B, em uma modalidade, a estação de embalagem 50, 150 inclui adicionalmente um dispositivo de corte 72, como um cilindro de corte, por exemplo, configurado para cortar o primeiro material para embalagem 54, 154 e o segundo material para 20 embalagem 66, 166 em uma posição entre pedaços adjacentes de produto comestível, conforme ilustrado esquematicamente nas linhas 74. Alternativa ou adicionalmente, o dispositivo de corte 72 pode ser configurado para cortar o primeiro material para embalagem 54, 154 e o segundo material para embalagem 66, 25 166 entre as fileiras adjacentes de produtos comestíveis, em uma direção que se estende de modo transversal à direção da máquina, ilustrado esquematicamente nas linhas 76. Através dessa operação de corte, os materiais para embalagem 54, 154, 66, 166 e as estruturas comestíveis 26 podem ser separados em 30 uma pluralidade de produtos comestíveis individuais parcialmente embalados 28 ou, alternativamente, em grupos de produtos comestíveis parcialmente embalados 28. Embora chamada de uma operação de corte na presente invenção, deve-se compreender que a operação de corte se destina a incluir 5 qualquer método adequado para dividir as estruturas comestíveis 26 em produtos comestíveis individuais 28, incluindo, mas não se limitando a, separação, ruptura e entalhamento, por exemplo.

[0151] A pluralidade de produtos comestíveis parcialmente 10 embalados 28 pode ser fornecida a uma máquina de embalagem a jusante 78 configurada para, então, vedar o primeiro material para embalagem 54, 154 adjacente a uma primeira superfície do produto comestível parcialmente embalado 28 ao segundo material para embalagem 66, 166 adjacente a uma segunda 15 superfície oposta do produto comestível parcialmente embalado

28. Em uma modalidade, a máquina de embalagem 78 forma uma vedação a quente, ilustrada esquematicamente em 80, entre o primeiro e o segundo materiais para embalagem 54, 154, 66, 166 ao longo de pelo menos uma borda de um perímetro do produto 20 comestível parcialmente embalado 28. A máquina de embalagem 78 pode ser configurada para vedar o primeiro e o segundo materiais para embalagem 54, 154, 66, 166 ao longo de uma pluralidade de bordas de um perímetro do produto comestível parcialmente embalado 28 para envolver substancialmente o 25 produto comestível entre o primeiro e o segundo materiais para embalagem 54, 154, 66, 166. Em uma modalidade, o tempo total decorrido entre a formação do produto comestível no par de cilindros 30 para envolver a estrutura comestível 26 em uma embalagem pode ser de cinco minutos ou menos, três minutos ou 30 menos, um minuto ou menos e 30 segundos ou menos. Embora a máquina de embalagem 78 seja descrita como formando uma vedação a quente, modalidades em que a máquina de embalagem 78 forma uma vedação a frio, ou aplica um adesivo a quente ou a frio para vedar os materiais para embalagem juntos para 5 envolver a estrutura comestível 26, estão também dentro do escopo da revelação.

Adicionalmente, qualquer tipo de máquina de embalagem adequada para conectar o primeiro e o segundo materiais para embalagem 54, 154, 66, 166 é contemplado na presente invenção.

Embora a estação de embalagem 50 seja 10 ilustrada e descrita com a máquina de embalagem 78 estando disposta a jusante do dispositivo de corte 74, modalidades nas quais o primeiro e o segundo materiais para embalagem 54, 154, 66, 166 são unidos antes ou durante uma operação de corte são também contempladas na presente invenção. 15 [0152] Devido ao fato de que o primeiro e o segundo materiais para embalagem 54, 154, 66, 166 são aplicados a superfícies opostas das estruturas comestíveis 26 durante ou diretamente após as estruturas comestíveis 26 serem formadas, todas e quaisquer alterações de uma ou mais 20 características da estrutura comestível que ocorrerem após o produto comestível ser formado, ocorrerão enquanto as estruturas comestíveis 26 estiverem em contato com pelo menos um material para embalagem 54, 154, 66, 166. Por exemplo, todo o condicionamento intencional das estruturas 25 comestíveis 26 a jusante da formação pode ocorrer enquanto o produto comestível está em contato com um ou mais materiais para embalagem 54, 154, 66, 166 ou, alternativamente, na embalagem definida pelo primeiro e pelo segundo materiais para embalagem 54, 154, 66, 166. Como 30 resultado, uma estrutura comestível é embalada através do sistema 10, e o processo aqui descrito pode ter uma rigidez mais baixa que um produto comestível formado através de um processo convencional.

Por exemplo, o produto comestível conforme descrito na presente invenção pode ter uma dureza 5 ou módulo de Young de até 120 kP, como entre 75 e 120 kP, ou entre 10 kP e 100 kP e, mais especificamente, entre 20 kP e 80 kP, por exemplo, que é menor que a dureza convencional de cerca de 110 kP para placas.

Entretanto, em algumas modalidades, o condicionamento não intencional das 10 estruturas comestíveis 26 ocorre a jusante do par de cilindros 30. Além disso, uma temperatura do produto comestível, conforme ele é embalado, pode estar acima de 30°C, e um coeficiente de atrito do produto comestível pode ser maior que 0,25. O termo “condicionado”, como usado aqui, 15 tem por objetivo descrever qualquer processo no qual o produto comestível fique localizado no ambiente que tem um ou mais parâmetros controlados, de modo que o produto comestível possa tentar alcançar uma ou mais características ideais, como temperatura, viscosidade e 20 teor de umidade, para propósitos de qualidade e processamento.

Adicionalmente, em algumas modalidades, o condicionamento pode incluir resfriamento intencional do produto comestível ou estrutura comestível, como através de correntes convectivas controladas, isto é, provenientes de 25 um ventilador ou soprador, ou através de condução.

Deve-se compreender que o resfriamento natural que pode ocorrer devido a uma diferença na temperatura do produto comestível e uma temperatura do ambiente que circunda o produto comestível, não é considerado intencional.

[0153] Adicionalmente, a embalagem das estruturas comestíveis 26 aqui ilustradas e descritas não requer qualquer contato direto entre o produto comestível e uma peça do equipamento ou componente que aplique força ao produto comestível. É este 5 componente de aplicação de força que precisa de um período de condicionamento, pois sem esse condicionamento, o produto comestível irá aderir ao componente de aplicação de força e desabilitá-lo. Dessa forma, a eliminação dessa ação elimina a necessidade de condicionamento e permite a produção e o 10 enrolamento da goma com um módulo de Young diferente do anteriormente possível.

[0154] Todas as referências, incluindo as publicações, pedidos de patentes e patentes aqui citados, estão aqui incorporadas a título de referência na mesma extensão, como se cada 15 referência fosse indicada individual e especificamente para ser incorporada a título de referência e fosse anexada em sua totalidade a este documento.

[0155] O uso dos termos “um” e “uma” e “o” e “a”, e referentes similares, no contexto da descrição da invenção 20 (especialmente no contexto das reivindicações a seguir) deve ser interpretado de forma a cobrir tanto o singular quanto o plural, exceto onde indicado em contrário ou claramente contradito pelo contexto. Os termos “compreendendo”, “tendo”, “incluindo” e “contendo” devem 25 ser interpretados como termos ilimitados (isto é, que significa “incluindo, mas não se limitando a,”), exceto onde especificado em contrário. As menções de faixas de valores aqui são meramente destinadas a servir como um método abreviado de se referir individualmente a cada valor 30 separado que faz parte da faixa, exceto onde indicado em contrário, e cada valor separado é incorporado no relatório descritivo como se fosse aqui referido individualmente. Todos os métodos aqui descritos podem ser realizados em qualquer ordem adequada, exceto onde indicado em contrário 5 ou, de outro modo, claramente contradito pelo contexto. O uso de qualquer e todos os exemplos ou linguagem exemplificadora (por exemplo, “como”) aqui fornecido, destina-se apenas a iluminar melhor a invenção e não constitui uma limitação do escopo da invenção, a menos que 10 de outra forma reivindicado. Nenhuma linguagem no relatório descritivo deve ser entendida como indicando qualquer elemento não reivindicado como essencial para a prática da invenção.

[0156] As modalidades preferenciais da presente invenção 15 são aqui descritas, incluindo o melhor modo conhecido pelos inventores para realizar a invenção. Variações destas modalidades preferenciais podem tornar-se evidentes para os versados na técnica após a leitura da descrição anterior. Os inventores esperam que os versados na técnica empreguem 20 tais variações conforme for adequado, e os inventores pretendem que a invenção seja praticada de modo diferente do aqui especificamente descrito. Consequentemente, a presente revelação inclui todas as modificações e equivalentes do assunto referido nas reivindicações anexas, 25 conforme permitido pela lei aplicável. Adicionalmente, qualquer combinação dos elementos acima descritos em todas as suas possíveis variações é abrangida pela invenção, exceto onde indicado em contrário ou claramente contradito pelo contexto.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1. Método de fabricação de um produto comestível, sendo que o método é caracterizado por compreender: fornecer uma massa comestível; 5 formar a dita massa comestível em uma estrutura comestível que tem um formato desejado com o uso de uma estação de formação; e aplicar um material para embalagem a uma superfície da dita estrutura comestível enquanto a dita estrutura comestível 10 permanece em contato com uma porção da dita estação de formação.

2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a dita estação de formação incluir pelo menos um cilindro que tem uma pluralidade de cavidades 15 formadas ao redor de uma periferia do dito pelo menos um cilindro, sendo que o dito cilindro é a dita porção da dita estação de formação com a qual a dita estrutura comestível permanece em contato.

3. Método, de acordo com a reivindicação 2, 20 caracterizado por cada uma dentre a dita pluralidade de cavidades definir pelo menos uma porção do dito formato desejado.

4. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a aplicação do dito material para embalagem 25 à dita estrutura comestível incluir o posicionamento do dito material para embalagem entre um primeiro cilindro de embalagem e pelo menos um cilindro da dita estação de formação.

5. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender adicionalmente a remoção da dita estrutura comestível de pelo menos um cilindro da dita estação de formação.

6. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por compreender adicionalmente a aplicação de 5 um outro material para embalagem a uma outra superfície da dita estrutura comestível.

7. Método de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por compreender adicionalmente: cortar o dito material para embalagem e um outro dito 10 material para embalagem adjacente à dita estrutura comestível; e vedar o dito material para embalagem a um outro dito material para embalagem para envolver substancialmente a dita estrutura comestível. 15

8. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por o resfriamento não intencional da dita estrutura comestível ocorrer durante a dita formação do dito produto comestível em uma estrutura comestível que tem um formato desejado e a dita aplicação de um material para 20 embalagem a uma superfície do dito produto comestível.

9. Sistema para a formação e a embalagem de um produto comestível ao longo de uma linha de formação e embalagem, o sistema sendo caracterizado por compreender: uma estação de formação posicionada ao longo da linha 25 de formação e embalagem para receber um produto comestível e formar e dimensionar o dito produto comestível em uma estrutura comestível que tem um formato desejado; um material para embalagem recebível pela linha de formação e embalagem, sendo que o dito material para 30 embalagem é posicionado de modo a estar em contato com a dita estrutura comestível enquanto a dita estrutura está em contato com a dita estação de formação.

10. Sistema, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por a dita estação de formação incluir pelo 5 menos um componente que inclui uma pluralidade de cavidades para receber o dito produto comestível.

11. Sistema, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por compreender adicionalmente uma lâmina para remover o excesso de material a partir de uma 10 superfície do dito pelo menos um componente.

12. Sistema, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por compreender adicionalmente um outro material para embalagem para ser aplicado à dita estrutura comestível.

13. Sistema, de acordo com a reivindicação 9, 15 caracterizado por compreender adicionalmente um dispositivo de corte para formar pelo menos um corte no dito material para embalagem.

14. Sistema, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por o resfriamento não intencional da dita 20 estrutura comestível ocorrer a jusante da dita estação de formação e antes de o dito material para embalagem ser disposto em contato com a dita estrutura comestível.

15. Método de fabricação de um produto comestível, sendo que o método é caracterizado por compreender: 25 fornecer uma massa comestível; formar a dita massa comestível em uma estrutura comestível que tem um formato desejado através de estações de formação; e embalar a dita estrutura comestível em um material para 30 embalagem;

pelo menos um dentre fornecer continuamente a dita estrutura comestível a partir da dita estação de formação diretamente para o dito material para embalagem e fornecer continuamente o dito material para embalagem diretamente para 5 a dita estação de formação.

16. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por a dita embalagem da dita estrutura comestível ser contínua para envolver completamente a dita estrutura comestível em uma embalagem. 10

17. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por a dita estação de formação incluir pelo menos um componente móvel e a dita embalagem da dita estrutura comestível ser iniciada enquanto a dita estrutura comestível está em contato com o dito pelo menos um 15 componente móvel.

18. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por a embalagem da dita estrutura comestível compreender adicionalmente: aplicar um primeiro material para embalagem a uma 20 primeira superfície da dita estrutura comestível; e aplicar um segundo material para embalagem a uma segunda superfície da dita estrutura comestível.

19. Método, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por o resfriamento não intencional da dita 25 estrutura comestível ocorrer durante a dita formação do dito produto comestível em uma estrutura comestível que tem um formato desejado e a dita aplicação de um material para embalagem ao dito produto comestível.

20. Sistema para a formação e a embalagem de um produto comestível ao longo de uma linha de formação e embalagem, o sistema sendo caracterizado por compreender: uma estação de formação posicionada ao longo da linha 5 de formação e embalagem para receber um produto comestível e formar e dimensionar o produto comestível em uma estrutura comestível que tem um formato desejado; um material para embalagem recebível pela linha de formação e embalagem, sendo que o dito material para embalagem 10 está posicionado de modo que a dita estrutura comestível seja continuamente fornecida a partir da dita estação de formação diretamente para o dito material para embalagem.

21. Sistema, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por a dita estação de formação incluir um 15 componente que tem pelo menos uma cavidade para receber o dito produto comestível.

22. Sistema, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por compreender adicionalmente um cilindro de embalagem para a aplicação do dito material para embalagem 20 a uma superfície da dita estrutura comestível.

23. Sistema, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por o resfriamento não intencional da dita estrutura comestível ocorrer a jusante da dita estação de formação e antes de o dito material para embalagem ser disposto 25 em contato com a dita estrutura comestível.

24. Método para embalagem de um produto comestível, caracterizado por compreender: fornecer uma massa comestível;

formar a dita massa comestível em uma estrutura comestível que tem um formato desejado através de uma estação de formação; e embalar a dita estrutura de comestível em um material 5 para embalagem, sendo que a dita estrutura comestível evita o contato direto com um componente de geração de força de uma estação de embalagem durante a aplicação do dito material para embalagem.

25. Método, de acordo com a reivindicação 24, 10 caracterizado por todo o condicionamento intencional da dita estrutura comestível ocorrer enquanto a dita estrutura comestível está em contato com o dito material para embalagem.

26. Método para embalagem de um produto comestível, 15 caracterizado por compreender: fornecer uma massa comestível; formar a dita massa comestível em uma estrutura comestível que tem um formato desejado; e embalar a dita estrutura comestível em um material 20 para embalagem, sendo que quaisquer alterações em uma característica da dita estrutura comestível que ocorram a jusante da dita estação de formação, ocorrem enquanto a dita estrutura comestível está em contato com um material da dita embalagem. 25

27. Método, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado por as ditas alterações na característica incluírem pelo menos uma dentre uma alteração na dureza da dita estrutura comestível e uma alteração na rigidez da dita estrutura comestível.

28. Sistema para a formação e a embalagem de um produto comestível ao longo de uma linha de formação e embalagem, o sistema sendo caracterizado por compreender: uma estação de formação posicionada ao longo da linha 5 de formação e embalagem para receber um produto comestível e formar e dimensionar o produto comestível em uma estrutura comestível que tem um formato desejado; e uma estação de embalagem disposta a jusante da dita estação de formação, sendo que o dito produto comestível 10 fornecido à dita estação de embalagem tem um módulo de Young menor que 120 kP.

29. Método de fabricação de um produto comestível, sendo que o método é caracterizado por compreender: fornecer uma massa comestível; 15 formar a dita massa comestível em uma estrutura comestível que tem um formato desejado com o uso de uma estação de formação; e aplicar um material para embalagem a uma superfície da dita estrutura comestível, sendo que a dita formação da 20 dita massa comestível na dita estrutura comestível e a aplicação do dito material para embalagem à dita superfície da dita estrutura comestível ocorrem sem qualquer resfriamento intencional da dita massa comestível e da dita estrutura comestível. 25

30. Método, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado por o dito material para embalagem ser aplicado à dita superfície do dito produto comestível enquanto o dito produto comestível está em contato com a dita estação de formação.