JP6710834B2 - 粘性食品の切断加工装置及び加工方法 - Google Patents
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Description
本願発明は、粘性食品の切断加工装置及び加工方法に関するものである。
従来から粘性食品の切断加工装置及び加工方法について種々の提案がなされている。例えば、特許文献１及び２に示すものは、マーガリンやパイ生地などの粘性食品の上部には格子状の縦横の溝が形成され、粘性食品の底部では切込が形成されずに１枚に繋がっている粘性食品を製造することを可能にしたものである。
特許文献１や特許文献２の粘性食品の切断加工装置は、移送面上に帯状に吐出される粘性食品に対して、幅方向に複数枚の縦刃が配列された縦溝加工部と、前記縦溝加工部の前方に配置された横溝加工部とを備え、前記横溝加工部は、長手方向に複数の横刃を配列した横刃支持部材と、前記横刃支持部材の昇降装置とを備えたものであり、前記縦溝加工部においては、粘性食品の上方に前記縦刃が配置され、前記縦刃の下端と粘性食品の下面との間に隙間が形成されることで、前記粘性食品の上部には前記縦刃による縦溝が形成されると共に、縦溝と粘性食品の下面との間には粘性食品による繋がり部分が形成されるものであり、前記横溝加工部においては、前記昇降装置により前記横刃支持部材を動かして前記粘性食品の上部に横刃による横溝を形成する際に、前記横刃の下端と粘性食品の下面との間に隙間を形成しておくことで、横溝と粘性食品の下面との間には繋がり部分が形成されるものであり、これにより、粘性食品の上部には格子状の縦横の溝が形成され、粘性食品の底部では切込が形成されずに１枚に繋がっている粘性食品を製造することを特徴とする。
そして、特許文献１や特許文献２の粘性食品の切断加工装置において、前記横刃支持部材は、複数の横刃と切断刃とを備え、前記切断刃は前記横刃よりも下方に長く突出しており、前記切断刃によって前記粘性食品が前後に切断される。
特に特許文献１や特許文献２の粘性食品の切断加工装置において、前記横刃支持部材へ切断刃と共に長手方向に複数の横刃が配列されており、各横刃は、粘質物の吐出方向について切断刃を先頭として当該切断刃の後方に順次間隔を開けて配列されたものが示されている。
特に特許文献１や特許文献２の粘性食品の切断加工装置において、前記横刃支持部材へ切断刃と共に長手方向に複数の横刃が配列されており、各横刃は、粘質物の吐出方向について切断刃を先頭として当該切断刃の後方に順次間隔を開けて配列されたものが示されている。
一方特許文献３へ示された粘質物切断装置は、移送手段(100) と、切断刃昇降手段(110) と、切断刃(120)と、揺動抑止部材(130) とを有し、移送手段(100) は、粘質物を載置して移送することが可能な、ベルトコンベア等の装置であり、切断刃昇降手段(110) は、切断刃(120) を保持し且つ切断刃(120) を移送手段(100) に振り下ろして移送中の粘質物を所定長さに順次切断することが可能な装置であり、切断刃(120) は、その後端が切断刃昇降手段(110) へ軸止されており、先端側が移送手段(100) の移送方向に沿って前後に揺動自在であり、揺動抑止部材(130) は、切断刃(120) が移送手段(100) 上の粘質物へ振り下ろされる間、切断刃(120) の適宜位置を規制して上記揺動を抑止するものであり、且つ切断後切断刃(120) が切断刃昇降手段(110) に引き上げられる間、切断刃(120) を開放して上記揺動を可能とするものであることを特徴とする揺動自在の刃を有する（請求項１）。
また、特許文献３へ示された粘質物切断装置は、移送手段(100) と、切断刃昇降手段(110) と、前方切断刃(121) と、後方切断刃(122) と、揺動抑止部材(130) とを有し、移送手段(100) は、粘質物を載置して移送することが可能な、ベルトコンベア等の装置であり、切断刃昇降手段(110) は、上記両切断刃(121) (122) を保持し且つ両切断刃(121) (122) を移送手段(100) に振り下ろして、両切断刃(121) (122) の間隔分、移送中の粘質物を順次切断して行くことが可能な装置であり、前方切断刃(121) は、後方切断刃(122) と共に振り下ろされ、移送中の粘質物の先端を切り取るものであり、後方切断刃(122) は、前方切断刃(121) と共に振り下ろされ、移送中の粘質物の後端を切り取るものであり、少なくともこの後方切断刃(122) は、その後端が、上記昇降手段(121) に軸止されてその先端側が移送手段(100) の移送方向に対し前後に揺動自在であり、揺動抑止部材(130) は、後方切断刃(122) が移送手段(100) 上の粘質物へ振り下ろされる間、後方切断刃(122) の適宜位置を規制して上記揺動を抑止するものであり、且つ切断後後方切断刃(122) が切断刃昇降手段(110) に引き上げられる間、後方切断刃(122) を開放して上記揺動を可能とする（請求項２）。
特許文献３に示された発明の創作の背景について簡単に説明する。移送手段は、その第１コンベアの下流側に配置された第２コンベアの移送速度を第１コンベアの移送速度よりも速いものとし、切り取られた粘質物と後続の粘質物との間に間隔を生じさせるものとした。その上で、切断刃の作動経路は、作動開始位置から最下位置に到る経路は、水平方向について第１コンベアの移送速度と等速の直線的なものとし、最下位置から作動開始位置へ復帰する復帰経路においては、その立ち上がりの際、刃を前方に出しつつ引き上げる。この動作は、コンベアの上記速度設定により、先行する粘質物と後続の粘質物との間には適当な間隔が開けられるので可能となっている。
ところが、ちょっとした送りのタイミングのずれや、先行する切り取られた粘質物が速く送られない場合が生じることがあり、そのため切断刃は、この前方の切り取られた第２コンベアの粘質物の後端を押圧することになり、この先行する粘質物の形崩れを生じさせた。
ところが、ちょっとした送りのタイミングのずれや、先行する切り取られた粘質物が速く送られない場合が生じることがあり、そのため切断刃は、この前方の切り取られた第２コンベアの粘質物の後端を押圧することになり、この先行する粘質物の形崩れを生じさせた。
特許文献３の発明は、上記の通り、後方切断刃(122) が移送手段(100) 上の粘質物へ振り下ろされる間、後方切断刃(122) の適宜位置を規制して揺動を抑止し、切断後後方切断刃(122) が切断刃昇降手段(110) に引き上げられる間、後方切断刃(122) を開放して揺動を可能とすることにより、移送する粘質物の切断時、上記粘質物の形崩れを生じさせず、一定量の切断を可能としたのである。
しかし、本願の発明者が検討を重ねたところ、特許文献１や特許文献２へ示す装置において切断に使用される唯一の切断刃を、上記横刃よりも下方へ長く突出するものとした場合、縦横の溝が入れられた粘性食品を所定単位に切り分けて行くに際し、最下点へ到達する前に、第１コンベアよりも移送速度の速い第２コンベアにて粘性食品が引っ張られて引きちぎられるということがあった。
振り下ろされた切断刃が粘性食品の底部へ到達する、少なくも残り０．５ｍｍの厚み分引きちぎられて粘性食品が前後に分離しているのである。
一方、本発明の発明者が鋭意研究を重ねたところ、特許文献１や特許文献２へ示す装置において切断に使用される唯一の切断刃について、上記特許文献３へ示す切断刃のように、粘性食品へ振り下ろされる際に切断刃を揺れ動かさず、引き抜きの際に切断刃を揺れ動かすものとしても、上記引きちぎりの問題を直接解決するものではなかった。
振り下ろされた切断刃が粘性食品の底部へ到達する、少なくも残り０．５ｍｍの厚み分引きちぎられて粘性食品が前後に分離しているのである。
一方、本発明の発明者が鋭意研究を重ねたところ、特許文献１や特許文献２へ示す装置において切断に使用される唯一の切断刃について、上記特許文献３へ示す切断刃のように、粘性食品へ振り下ろされる際に切断刃を揺れ動かさず、引き抜きの際に切断刃を揺れ動かすものとしても、上記引きちぎりの問題を直接解決するものではなかった。
以上の不具合について、その正確なメカニズムを解明した訳ではないが、本発明の発明者は現状において、次の通り考えている。
特許文献３（図２及び図６）へ示す装置において、切断刃は前後２つ設けられ、粘性食品を所定単位に切り取って行くものであり、前方（吐出方向の下流側）の切断刃の振り降ろしと共に後方（吐出方向の上流側）の切断刃とが同時行われる。このため、所定の前後幅へ切断された粘性食品が、前方（吐出方向の下流側）のコンベアへ乗せ換えられる際に、上記の通り粘性食品は前後共に切断刃が入れられるものであり、上記下流側のコンベアの移送速度が上流側のコンベアの移送速度よりも速く粘性食品を前方（下流側）へ引っ張るものであっても、上記引っ張りに対する吐出方向についての粘性食品の自由度が１つの切断刃で１箇所を切断するものに比べて高く、切断される粘性食品が乗せ換えられるコンベアの動きに追従し易いものとなっている。このため特許文献３の装置において上記引きちぎりの問題が生じにくい。
従って、特許文献３の装置では、切断されて先行する粘性食品の後端の型崩れのみを考慮して、下流側の切断刃の引き抜きにおける揺動を確保しさえすれば良かったのである。
特許文献３（図２及び図６）へ示す装置において、切断刃は前後２つ設けられ、粘性食品を所定単位に切り取って行くものであり、前方（吐出方向の下流側）の切断刃の振り降ろしと共に後方（吐出方向の上流側）の切断刃とが同時行われる。このため、所定の前後幅へ切断された粘性食品が、前方（吐出方向の下流側）のコンベアへ乗せ換えられる際に、上記の通り粘性食品は前後共に切断刃が入れられるものであり、上記下流側のコンベアの移送速度が上流側のコンベアの移送速度よりも速く粘性食品を前方（下流側）へ引っ張るものであっても、上記引っ張りに対する吐出方向についての粘性食品の自由度が１つの切断刃で１箇所を切断するものに比べて高く、切断される粘性食品が乗せ換えられるコンベアの動きに追従し易いものとなっている。このため特許文献３の装置において上記引きちぎりの問題が生じにくい。
従って、特許文献３の装置では、切断されて先行する粘性食品の後端の型崩れのみを考慮して、下流側の切断刃の引き抜きにおける揺動を確保しさえすれば良かったのである。
しかし、特許文献２の装置は、１つの切断刃で粘性食品の流れ方向について粘性食品の１箇所について順次切断し行くものであり、一回の切断で前後２箇所を切断して所定幅の粘性食品を切り取るものではなく、切断中切断刃より上流側の粘性食品は切断されることなく吐出から繋がったままであり、上記高速のコンベアの乗せ換えによる前方（吐出の下流側）への引っ張りに対し吐出方向についての変位は極めて制限された状態にある。
従って上記引き抜きの際における上記切断刃の揺動の確保では、引きちぎりの問題に対する直接の解決にはなっていない。
また特許文献１及び２へ示す装置にて、横刃や縦刃による溝が形成されても、当該溝が形成された切断刃よりも上流の粘性食品の下部は繋がり部分にて繋がっており、上記引きちぎりの問題が生じるのである。
従って上記引き抜きの際における上記切断刃の揺動の確保では、引きちぎりの問題に対する直接の解決にはなっていない。
また特許文献１及び２へ示す装置にて、横刃や縦刃による溝が形成されても、当該溝が形成された切断刃よりも上流の粘性食品の下部は繋がり部分にて繋がっており、上記引きちぎりの問題が生じるのである。
本発明の第１の目的は、発想の逆転により、コンベア間の速度差によって生じる上記引きちぎりを抑制できる粘性食品の切断加工装置と加工方法の提供を図ることにある。
本発明の第２の目的は、特に、粘性食品の上部には移送方向と交差する横の溝或いは格子状の縦横の溝が形成されて粘性食品の底部では切込が形成されずに１枚に繋がっている粘性食品を製造する粘性食品の切断加工装置と加工方法において、上記引きちぎりの問題を抑制することである。
本発明の第３の目的は、上記第１又は第２の目的の達成と共に、板状にて搬送されてくる粘性食品をシートで覆って封をする粘性食品の切断加工装置と加工方法において、よりきれいな封を可能とすることである。
本発明は、移送面上へ帯状に吐出される粘性食品に対し上方から切断刃を振り下ろすことにて、粘性食品を前後に切断するものであって、前記切断に伴い前記移送面から当該移送面よりも移送速度が速い他の移送面へ粘性食品を乗せ換えるものであり、前記切断刃を支持する切断刃支持部材と、前記切断刃支持部材の昇降装置とを備え、前記昇降装置にて前記刃支持部材を降下させることにより、前記切断刃を振り下ろすことができ、前記切断刃は、少なくとも前記振り下ろしにおいて前記粘性食品の吐出方向に沿って刃先を揺れ動かすことができる自由度を持って前記切断刃支持部材へ取り付けられたものである粘性食品の切断加工装置を提供する。
また本発明では、前記切断刃支持部材は、前記吐出方向について前記切断刃を１箇所にのみ備え、
前記昇降装置は、切断刃支持部材の前記切断刃を、前記粘性食品の吐出方向と交差させるよう振り下ろすものであり、前記刃支持部材は、嵌合部を備え、前記切断刃の基部側は、前記嵌合部へ嵌められる被嵌合部を備え、前記被嵌合部が前記嵌合部へ遊嵌されると共に前記切断加工装置が前記刃支持部材に対し前記切断刃を前記粘性食品の吐出方向に沿って変位できるマージンを備えることにより、前記粘性食品の吐出方向について前記切断刃の基部側を中心に前記切断刃の刃先側を揺れ動かすことができる粘性食品の切断加工装置を提供できた。
更に本発明では、前記被嵌合部は、前記切断刃の基部側から突出し且つ前記粘性食品の吐出方向を軸方向とする軸部であり、前記刃支持部材は、前記切断刃の基部側を沿わせることができる切断刃取付部を備え、前記嵌合部は、前記切断刃取付部を前後に貫通し且つ前記被嵌合部を通す貫通孔であり、前記嵌合部へ通された前記被嵌合部の先端側は、前記嵌合部から突出し、前記嵌合部から突出する前記被嵌合部の先端側には、前記被嵌合部が前記嵌合部から脱落するのを阻止する当接部が取り付けられ、前記嵌合部の内径を前記被嵌合部の外径よりも大きなものとすることにて、前記遊嵌がなされ、前記当接部と前記切断刃の基部側との間の間隔を、前記切断刃取付部の前後の厚みよりも大きなものとし、前記間隔と前記厚みの差による前記切断刃取付部と前記当接部との間の隙間を前記マージンとする粘性食品の切断加工装置を提供できた。
また更に本発明では、前記切断刃支持部材を横刃支持部材とし、前記切断刃と共に長手方向に複数の横刃が配列された横溝加工部を前記横刃支持部材が備え、前記各横刃は、前記吐出方向について、前記切断刃を先頭として前記切断刃の後方に順次間隔を開けて配列され、前記昇降装置は、前記横刃支持部材を昇降するものであり、前記横溝加工部においては、前記昇降装置により前記横刃支持部材を動かして前記粘性食品の上部に横刃による横溝を形成する際に、前記横刃の下端と粘性食品の下面との間に隙間を形成しておくことで、横溝と粘性食品の下面との間には繋がり部分が形成されるものであり、これにより、粘性食品の上部には複数の横の溝が形成され、粘性食品の底部では切込が形成されずに１枚に繋がっている粘性食品を製造することができ、前記切断刃は前記横刃よりも下方に長く突出する粘性食品の切断加工装置を提供できた。
更にまた本発明では、幅方向に複数の縦刃が配列された縦溝加工部を備え、前記横溝加工部は、前記縦溝加工部の前方に配置され、前記縦溝加工部においては、粘性食品の上方に前記縦刃が配置され、前記縦刃の下端と粘性食品の下面との間に隙間が形成されることで、前記粘性食品の上部には前記縦刃による縦溝が形成されると共に、縦溝と粘性食品の下面との間には粘性食品による繋がり部分が形成されるものであり、前記前記横溝加工部と前記縦溝加工部とにより、粘性食品の上部には格子状の縦横の溝が形成され、粘性食品の底部では切込が形成されずに１枚に繋がっている粘性食品を製造することができる粘性食品の切断加工装置を提供できた。
また更に本発明は、前記他の移送面の前方に、前記切断刃による切断後の前記粘性食品を包装するための包装用移送面と、シート配置部と、シール部と、シート切断部とを備え、前記包装用移送面上にシートが載せられて移送され、前記他の移送面から前記包装用移送面に粘性食品が乗り移ることにて前記シートの上に前記粘性食品が載置され、前記シートは、プラスチックシート等のフィルムであり、前記シート配置部は、上に前記粘性食品が載置された前記シートの一部又は当該シートと別体のシートを、載置された前記粘性食品の上に配置するものであり、前記シール部は、前記包装用移送面上の前記粘性食品の少なくとも前後において上下の前記シート同士をシールするものであり、前記シート切断部は、シートを切断するシート切断刃と、前記シート切断刃を振り下ろす昇降部とを備え、前記粘性食品の間の前記シートを前後に切断するものであり、
前記シール部は、シート配置部にて上下に前記シートが配置された前記粘性食品に対し、受け部と、前記受け部と離れた位置から前記受け部へ押し付けられて前記シールを行う押圧部とを備え、前記受け部の表面はシリコン等の弾性部材で形成されたものであり、前記押圧部の表面は前記シールを行う複数の金属製の突起が設けられ、前記押圧部は、前記シート切断部が備えるシート切断刃の前後に設けられて、前記昇降部にて前記シート切断刃と共に前記シートへ向けて振り下ろされるものであり、前記シール部は、前記受け部側へ、前記シート切断刃の刃先を通す刃先挿入部を備え、前記シート切断部は、前記刃先挿入部内へ前記シート切断刃を受けて前記シートのせん断を行う受け刃を備え、前記シート切断刃の刃先が前記刃先挿入部へ挿入されて前記せん断が行われるに伴い、前記受け部へ前記押圧部が当接し前記シールを行うものである粘性食品の切断加工装置を提供できた。
更に本発明は、移送面上へ帯状に吐出される粘性食品に対し上方から切断刃を振り下ろすことにて、粘性食品を前後に切断するものであって、前記切断に伴い前記移送面から当該移送面よりも移送速度が速い他の移送面へ粘性食品を乗せ換えるものであり、前記切断刃を支持する切断刃支持部材と、前記刃支持部材の昇降装置とを用い、前記切断刃を、少なくとも前記振り下ろしにおいて前記粘性食品の吐出方向に沿って刃先を揺れ動かすことができる自由度を持って前記切断刃支持部材へ取り付け、前記昇降装置にて前記切断刃支持部材を降下させることにより、前記切断刃を振り下ろして前記切断を行う粘性食品の切断加工方法を提供する。
また本発明では、前記切断刃支持部材は、前記吐出方向について前記切断刃を１箇所にのみ備え、
前記昇降装置は、切断刃支持部材の前記切断刃を、前記粘性食品の吐出方向と交差させるよう振り下ろすものであり、前記刃支持部材は、嵌合部を備え、前記切断刃の基部側は、前記嵌合部へ嵌められる被嵌合部を備え、前記被嵌合部が前記嵌合部へ遊嵌されると共に前記切断加工装置が前記刃支持部材に対し前記切断刃を前記粘性食品の吐出方向に沿って変位できるマージンを備えることにより、前記粘性食品の吐出方向について前記切断刃の基部側を中心に前記切断刃の刃先側を揺れ動かすことができる粘性食品の切断加工装置を提供できた。
更に本発明では、前記被嵌合部は、前記切断刃の基部側から突出し且つ前記粘性食品の吐出方向を軸方向とする軸部であり、前記刃支持部材は、前記切断刃の基部側を沿わせることができる切断刃取付部を備え、前記嵌合部は、前記切断刃取付部を前後に貫通し且つ前記被嵌合部を通す貫通孔であり、前記嵌合部へ通された前記被嵌合部の先端側は、前記嵌合部から突出し、前記嵌合部から突出する前記被嵌合部の先端側には、前記被嵌合部が前記嵌合部から脱落するのを阻止する当接部が取り付けられ、前記嵌合部の内径を前記被嵌合部の外径よりも大きなものとすることにて、前記遊嵌がなされ、前記当接部と前記切断刃の基部側との間の間隔を、前記切断刃取付部の前後の厚みよりも大きなものとし、前記間隔と前記厚みの差による前記切断刃取付部と前記当接部との間の隙間を前記マージンとする粘性食品の切断加工装置を提供できた。
また更に本発明では、前記切断刃支持部材を横刃支持部材とし、前記切断刃と共に長手方向に複数の横刃が配列された横溝加工部を前記横刃支持部材が備え、前記各横刃は、前記吐出方向について、前記切断刃を先頭として前記切断刃の後方に順次間隔を開けて配列され、前記昇降装置は、前記横刃支持部材を昇降するものであり、前記横溝加工部においては、前記昇降装置により前記横刃支持部材を動かして前記粘性食品の上部に横刃による横溝を形成する際に、前記横刃の下端と粘性食品の下面との間に隙間を形成しておくことで、横溝と粘性食品の下面との間には繋がり部分が形成されるものであり、これにより、粘性食品の上部には複数の横の溝が形成され、粘性食品の底部では切込が形成されずに１枚に繋がっている粘性食品を製造することができ、前記切断刃は前記横刃よりも下方に長く突出する粘性食品の切断加工装置を提供できた。
更にまた本発明では、幅方向に複数の縦刃が配列された縦溝加工部を備え、前記横溝加工部は、前記縦溝加工部の前方に配置され、前記縦溝加工部においては、粘性食品の上方に前記縦刃が配置され、前記縦刃の下端と粘性食品の下面との間に隙間が形成されることで、前記粘性食品の上部には前記縦刃による縦溝が形成されると共に、縦溝と粘性食品の下面との間には粘性食品による繋がり部分が形成されるものであり、前記前記横溝加工部と前記縦溝加工部とにより、粘性食品の上部には格子状の縦横の溝が形成され、粘性食品の底部では切込が形成されずに１枚に繋がっている粘性食品を製造することができる粘性食品の切断加工装置を提供できた。
また更に本発明は、前記他の移送面の前方に、前記切断刃による切断後の前記粘性食品を包装するための包装用移送面と、シート配置部と、シール部と、シート切断部とを備え、前記包装用移送面上にシートが載せられて移送され、前記他の移送面から前記包装用移送面に粘性食品が乗り移ることにて前記シートの上に前記粘性食品が載置され、前記シートは、プラスチックシート等のフィルムであり、前記シート配置部は、上に前記粘性食品が載置された前記シートの一部又は当該シートと別体のシートを、載置された前記粘性食品の上に配置するものであり、前記シール部は、前記包装用移送面上の前記粘性食品の少なくとも前後において上下の前記シート同士をシールするものであり、前記シート切断部は、シートを切断するシート切断刃と、前記シート切断刃を振り下ろす昇降部とを備え、前記粘性食品の間の前記シートを前後に切断するものであり、
前記シール部は、シート配置部にて上下に前記シートが配置された前記粘性食品に対し、受け部と、前記受け部と離れた位置から前記受け部へ押し付けられて前記シールを行う押圧部とを備え、前記受け部の表面はシリコン等の弾性部材で形成されたものであり、前記押圧部の表面は前記シールを行う複数の金属製の突起が設けられ、前記押圧部は、前記シート切断部が備えるシート切断刃の前後に設けられて、前記昇降部にて前記シート切断刃と共に前記シートへ向けて振り下ろされるものであり、前記シール部は、前記受け部側へ、前記シート切断刃の刃先を通す刃先挿入部を備え、前記シート切断部は、前記刃先挿入部内へ前記シート切断刃を受けて前記シートのせん断を行う受け刃を備え、前記シート切断刃の刃先が前記刃先挿入部へ挿入されて前記せん断が行われるに伴い、前記受け部へ前記押圧部が当接し前記シールを行うものである粘性食品の切断加工装置を提供できた。
更に本発明は、移送面上へ帯状に吐出される粘性食品に対し上方から切断刃を振り下ろすことにて、粘性食品を前後に切断するものであって、前記切断に伴い前記移送面から当該移送面よりも移送速度が速い他の移送面へ粘性食品を乗せ換えるものであり、前記切断刃を支持する切断刃支持部材と、前記刃支持部材の昇降装置とを用い、前記切断刃を、少なくとも前記振り下ろしにおいて前記粘性食品の吐出方向に沿って刃先を揺れ動かすことができる自由度を持って前記切断刃支持部材へ取り付け、前記昇降装置にて前記切断刃支持部材を降下させることにより、前記切断刃を振り下ろして前記切断を行う粘性食品の切断加工方法を提供する。
本発明は、連続して吐出される粘性食品の前後の切断に際して、切断刃により順次粘性食品を切断して行く粘性食品の切断加工において、切断に伴い高速の移送面へ粘性食品を乗せ換える場合に、切断途中に乗せ換え先の移送面にて引きちぎられて、粘性食品のきれいな切断が阻害されるという事態を抑える。
また、上記の手段によって、粘性食品の上部には移送方向と交差する横の溝或いは格子状の縦横の溝が形成されて粘性食品の底部では切込が形成されずに１枚に繋がっている粘性食品を製造する粘性食品の切断加工において、上記引きちぎりの問題の抑制を可能とした。
更に本発明は、板状にて搬送されてくる粘性食品を、シートによって上下から覆う包装を連続して行なう上で、よりきれいな封を可能にしたものである。特に本発明は、シートの前後の少なくとも何れか一方の封とシートの幅方向の切断とを同時に行うことができ、極めて能率的である。
また、上記の手段によって、粘性食品の上部には移送方向と交差する横の溝或いは格子状の縦横の溝が形成されて粘性食品の底部では切込が形成されずに１枚に繋がっている粘性食品を製造する粘性食品の切断加工において、上記引きちぎりの問題の抑制を可能とした。
更に本発明は、板状にて搬送されてくる粘性食品を、シートによって上下から覆う包装を連続して行なう上で、よりきれいな封を可能にしたものである。特に本発明は、シートの前後の少なくとも何れか一方の封とシートの幅方向の切断とを同時に行うことができ、極めて能率的である。
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態を説明する。
（切断加工装置の概要）
この実施の形態に係る切断加工装置は、マーガリンやバターなどの粘性食品１１を加工するための装置であり、図１へ示す通り、粘性食品１１を吐出する吐出部１と、吐出された粘性食品１１を移送する移送部５と、粘性食品１１の加工・切断を行う加工切断部２と、所定単位に切断した粘性食品を包装する包装部６とを備える。
この実施の形態に係る切断加工装置は、マーガリンやバターなどの粘性食品１１を加工するための装置であり、図１へ示す通り、粘性食品１１を吐出する吐出部１と、吐出された粘性食品１１を移送する移送部５と、粘性食品１１の加工・切断を行う加工切断部２と、所定単位に切断した粘性食品を包装する包装部６とを備える。
（移送部５）上記の移送部５は、第１コンベア５１から第５コンベア５５まで、ノズル１０から前方（移送方向）に向けて５つのコンベアを備える。第１〜第５の各コンベア５１〜５５は、この例では、ベルトコンベアであり、そのコンベアベルトに、平ベルトを採用する。また、コンベアベルトには、重量物搬送用の一般に黒ゴムコンベアベルトと呼ばれる、ゴムベルトを採用することが可能である。特に、コンベアベルトには、軽量物搬送に適した樹脂コンベアベルトを採用することができる。樹脂コンベアベルトとしては、ウレタン製、塩化ビニール製、フッ素樹脂製、シリコン製のものを採用することができる。
尚、移送部５には、図示した当該５つのコンベア以外のコンベアを追加して実施することを制限するものではない。
尚、移送部５には、図示した当該５つのコンベア以外のコンベアを追加して実施することを制限するものではない。
（吐出部１）上記吐出部１は、上記第１コンベア５１の上に粘性食品１１を吐出する。
即ち、この切断加工装置は、製造工程にて製造された粘性食品１１を吐出する上記吐出部１のノズル１０の前方に上記第１コンベア５１と第２コンベア５２を配置する。
（加工切断部２）この切断加工装置は、前記加工切断部２として、ノズル１０の前方に配置された縦溝加工部２１と第１コンベア５１の上方に配置された横溝加工部３１とを備える。以下の説明では、特に断わらない限り、粘性食品１１の流れ方向（長さ方向）を縦方向、流れ方向と交わる交差方向（幅方向）を横方向とする。また上記各コンベアの移送方向について下流側を上記流れ方向の前方とする。
即ち、この切断加工装置は、製造工程にて製造された粘性食品１１を吐出する上記吐出部１のノズル１０の前方に上記第１コンベア５１と第２コンベア５２を配置する。
（加工切断部２）この切断加工装置は、前記加工切断部２として、ノズル１０の前方に配置された縦溝加工部２１と第１コンベア５１の上方に配置された横溝加工部３１とを備える。以下の説明では、特に断わらない限り、粘性食品１１の流れ方向（長さ方向）を縦方向、流れ方向と交わる交差方向（幅方向）を横方向とする。また上記各コンベアの移送方向について下流側を上記流れ方向の前方とする。
長方形状の吐出口を有するノズル１０から吐出された粘性食品１１は、一定厚みの帯状で連続して前方に送られる。この粘性食品１１に対して、縦溝加工部２１によって縦方向に伸びる複数の縦溝１２が形成され、次に、横溝加工部３１によって横方向に伸びる複数の横溝１４が形成されると共に、所定長さに切断される。
（縦溝加工部２１）図２に示すように、縦溝加工部２１は複数の縦刃２２を備えるもので、粘性食品１１の上方に複数の縦刃２２が配置されている。この例では、ノズル１０の前方に配置された縦刃支持部材２３に、複数の縦刃２２が横方向に所定間隔で配列されることにて、縦溝加工部２１が形成されている。この間隔は、粘性食品１１の用途に応じて適宜設定される。例えば、レストラン向けのマーガリンやバターの場合、２〜３ｃｍの間隔に設定することができ、これによって、レストランのテーブル上に置かれるマーガリンやバターを作成できる。なお、この種のマーガリンやバターでは、ノズル１０の吐出口の高さは、５〜１０ｍｍに設定されるが、これに限るものではない。
縦刃２２は、ノズル１０の吐出口の上方から下方に伸ばされるものであるが、縦刃２２の下端は吐出口の下辺よりも高い位置にある。従って、粘性食品１１の下面と、縦刃２２の下端との間に隙間が形成される。これによって、粘性食品１１が縦刃２２を通過することで、粘性食品１１の上部には縦刃２２による縦溝１２が形成されると共に、縦溝１２と粘性食品１１の下面との間には縦繋がり部分１３が形成される（図３参照）。
以上の縦溝工程によって、縦溝１２が形成された粘性食品１１は、第１コンベア５１によって移送される。第１コンベア５１は、上記のベルトコンベアの他、ネットコンベアなどの帯状の移送面を備えたものが好適に利用できるが、プレートコンベアなどの他の移送手段を用いることもできる。第２〜第５コンベア５２〜５５についても、上記のベルトコンベアの他、ネットコンベアなどの帯状の移送面を備えたもの、或いはプレートコンベアなどの他の移送手段を用いることもできる。
また、この例では、ノズル１０の吐出口のすぐ前に縦溝加工部２１を配置し、縦溝１２の形成された粘性食品１１を第１コンベア５１によって移送するようにしたが、第１コンベア５１の移送面上に縦刃２２を配置して、第１コンベア５１にて移送される粘性食品１１に対して、縦溝１２の加工を施すようにしてもよい。
また、この例では、ノズル１０の吐出口のすぐ前に縦溝加工部２１を配置し、縦溝１２の形成された粘性食品１１を第１コンベア５１によって移送するようにしたが、第１コンベア５１の移送面上に縦刃２２を配置して、第１コンベア５１にて移送される粘性食品１１に対して、縦溝１２の加工を施すようにしてもよい。
（横溝加工部３１）横溝加工部３１は、第１コンベア５１の移送面の上方に配置される。この横溝加工部３１は、図２に示す複数の横刃３２を縦方向（前後方向）に配列した横刃支持部材３３を、図４に示す昇降装置３７によって上下に動かすことで、粘性食品１１に横溝１４を形成するものである。この例では、横刃支持部材３３に支持された複数の横刃３２が縦方向に所定間隔で配列されている。横刃３２の枚数や間隔は、縦溝加工部２１の場合と同様、粘性食品１１の用途に応じて適宜設定される。例えば、レストラン向けのマーガリンやバターの場合、２〜３ｃｍの間隔に設定することができ、これによって、レストランのテーブル上に置かれるマーガリンやバターを作成できる。
横刃３２は、昇降装置３７によって上下動するものであるが、最も下がった位置で、横刃３２の下端は第１コンベア５１の移送面よりも高い位置にある。従って、粘性食品１１の下面と、横刃３２の下端との間に隙間が形成される。これによって、粘性食品１１に対して横刃３２が降ろされることで、粘性食品１１の上部には横刃３２による横溝１４が形成されると共に、横溝１４と粘性食品１１の下面との間には横繋がり部分１５が形成される（図３参照）。またこれによって、粘性食品１１の上部には、縦溝１２と横溝１４とが碁盤目状に形成されるが、これらの溝は粘性食品１１の底面には達することなく、粘性食品１１の下部は切り目がなく平板状に繋がっている。縦刃２２及び横刃３２の数は適宜変更して実施することができる。
（昇降装置３７）昇降装置３７は、横刃支持部材３３を昇降させることで、横刃３２による加工を粘性食品１１に施すものであるが、粘性食品１１は第１コンベア５１によって前方に移動している。そのため、昇降装置３７は、単に横刃３２を上下動させるのではなく、前後動を伴った動きをさせる。また、横刃支持部材３３には前後に複数の横刃３２が配置されているため、これらの横刃３２同士が同じ高さで移動するように、横刃支持部材３３は水平を保った状態で動かされる。
詳しくは、昇降装置３７は、横刃支持部材３３（ひいては横刃３２）を次のように動かすものである。
詳しくは、昇降装置３７は、横刃支持部材３３（ひいては横刃３２）を次のように動かすものである。
（第１の動き）初期位置（上後方位置）にある横刃３２を、第１コンベア５１の移送速度と略同一速度で前方に移動させながら、下方に降ろす（下後方位置）。これによって、粘性食品１１に上下に真っ直ぐな横溝１４が綺麗に形成される。
（第２の動き）上記の下後方位置から、第１コンベア５１の移送速度と略同一速度で前方に移動させながら、上昇させる（下前方位置）。この上昇距離は、少なくとも横溝１４の深さとする。これによって、横刃３２を上げる際に、粘性食品１１を無用に傷つけることがない。
（第３の動き）上記の下前方位置から、第１コンベア５１の移送方向と逆方向（即ち後方）に移動させながら、上昇させて初期位置（上後方位置）に戻す。なお、この第３の動きは、粘性食品１１から離れた横刃３２を初期位置（上後方位置）に戻す動きであればよく、例えば、まず上位置まで上昇させるだけの上下動のみにして、次に、初期位置（上後方位置）まで後退させるための前後動のみにするなど、適宜変更できる。
昇降装置３７は上記の動きを実現できるものであれば、その構造は特に限定されるものではない。図４はその一例を示すもので、第１コンベア５１上に設置した斜交ガイド３７ａと、斜交ガイド３７ａを前後に案内する前後方向ガイド３７ｂと、横刃支持部材３３を斜交ガイド３７ａに沿って移動させる第１駆動手段３７ｃと、斜交ガイド３７ａを前後方向ガイド３７ｂに沿って前後に移動させる第２駆動手段３７ｄとを備える。斜交ガイド３７ａは、後上方から前下方に傾斜させされているもので、第１駆動手段３７ｃにより横刃支持部材３３を同方向に降下させることにより、横刃３２を、第１コンベア５１上の粘性食品１１の移送に合わせて前方から後方に移動させながら、上方から下方に移動させて、上記の第１の動きを実現する。次に、第２駆動手段３７ｄによって、斜交ガイド３７ａを前進させることで、上記の第２の動きを実現する。上記の第３の動きは、第１駆動手段３７ｃ及び第２駆動手段３７ｄを逆に動かすことによって実現される。
この図４に示す装置の他、例えば、特許文献１に記載のカムとエアシリンダを用いた専用装置であってもよく、汎用性の高い複数軸のロボットアームであってもよい。
（切断刃３８）図５（Ａ）へ示す通り、上記の横溝加工部３１には、上記の横刃３２と共に切断刃３８が設けられている。この切断刃３８は横刃３２と平行に設けられており、横刃３２よりも下方に長く突出している。
この突出長さは、前述の隙間（言い換えれば横繋がり部分１５の厚み）と実質的に同じとすればよい。これにより、図５（Ｂ）へ示す通り、昇降装置３７によって横刃支持部材３３を下降させた際、切断刃３８の下端と粘性食品１１の下面との間に隙間が形成されることなく、切断刃３８によって粘性食品１１が前後に切断される。この例では、横刃支持部材３３は昇降装置３７によって切断刃３８を昇降可能に支持する切断刃支持部材を兼ねている。
この突出長さは、前述の隙間（言い換えれば横繋がり部分１５の厚み）と実質的に同じとすればよい。これにより、図５（Ｂ）へ示す通り、昇降装置３７によって横刃支持部材３３を下降させた際、切断刃３８の下端と粘性食品１１の下面との間に隙間が形成されることなく、切断刃３８によって粘性食品１１が前後に切断される。この例では、横刃支持部材３３は昇降装置３７によって切断刃３８を昇降可能に支持する切断刃支持部材を兼ねている。
この切断刃３８は、前後方向において横刃支持部材３３のいずれの位置に設けてもよい。この例では、横刃支持部材３３の前端に設けられている。言い換えれば、後方から前方に複数の横刃３２が配列され、さらにその前方に切断刃３８が配置されている。最前方の横刃３２と切断刃３８との間隔は、横刃３２同士の間隔と実質的に同一にしておけばよいが、異なる間隔で設けてもよい。
切断刃３８は、少なくとも前記振り下ろしにおいて前記粘性食品の吐出方向に沿って刃先を揺れ動かすことができる自由度を持って横刃支持部材３３へ取り付けられたものである。横刃支持部材３３を降下させることにて昇降装置３７は、このような切断刃３８を上記横刃３２と共に粘性食品１１の吐出方向と交差させるよう振り下ろす。
切断刃３８の上記取り付けについて更に詳しく説明する。
図５（Ａ）及び図６（Ａ）へ示す通り、横刃支持部材３３は、嵌合部７１を備える。切断刃３８の基部３８ｂ側は、嵌合部７１へ嵌められる被嵌合部７２を備える。
切断刃３８の上記取り付けについて更に詳しく説明する。
図５（Ａ）及び図６（Ａ）へ示す通り、横刃支持部材３３は、嵌合部７１を備える。切断刃３８の基部３８ｂ側は、嵌合部７１へ嵌められる被嵌合部７２を備える。
被嵌合部７２が嵌合部７１へ遊嵌されると共に切断加工装置が横刃支持部材３３に対し切断刃３８を粘性食品１１の吐出方向に沿って変位できるマージンを備えることにより、粘性食品１１の吐出方向について切断刃３８の基部３８ｂ側を中心に切断刃３８の刃先３８ａ側を揺れ動かすことができる。
この例では、図６（Ａ）へ示す通り、被嵌合部７２は、切断刃３８の基部３８ｂ側から突出する軸部である。当該軸部は、粘性食品１１の吐出方向をその軸方向として、当該吐出方向に沿って伸びる。尚図面の煩雑を避けるため、図６（Ａ）において、切断刃３８へ付すべきハッチングは省略している。
この例では、図６（Ａ）へ示す通り、被嵌合部７２は、切断刃３８の基部３８ｂ側から突出する軸部である。当該軸部は、粘性食品１１の吐出方向をその軸方向として、当該吐出方向に沿って伸びる。尚図面の煩雑を避けるため、図６（Ａ）において、切断刃３８へ付すべきハッチングは省略している。
横刃支持部材３３は、切断刃３８を取り付ける切断刃取付部７０を備える。
図６（Ａ）へ示すように、切断刃取付部７０は、横刃支持部材３３の先端から上方へ略直角に立ち上がって伸びる立ち上がり部分である。
切断刃３８の上記取り付けにより、切断刃取付部７０の前面へ切断刃３８の基部３８ｂ側後面が沿う。
図６（Ａ）へ示す通り、嵌合部７１は、切断刃取付部７０を前後に貫通し且つ被嵌合部７２を通す貫通孔である。貫通孔である嵌合部７１へ通された被嵌合部７２の先端側は、嵌合部７１から切断刃取付部７０の後方へ突出する。
嵌合部７１から突出する被嵌合部７２の先端側には、当接部７３ａが設けられている。当接部７３ａは、被嵌合部７２の嵌合部７１からの脱落を阻止する当たりである。この例では、被嵌合部７２がなす上記軸部は雄螺子が設けられた螺子軸である。螺子軸は、嵌合部７１を通じて切断刃取付部７０の後方へ突出するように切断刃３８へ設けられたものであればよい。図５及び図６（Ａ）へ示す例は、切断刃３８の基部３８ｂ側へ雌螺子を有する螺子穴７４を設けて、螺子穴７４へボルトを螺合することにより、切断刃３８へボルトを固定するものであり、当該ボルトの軸を上記螺子軸とし、当該ボルトの頭部７３座面を上記当接部７３ａとする。
図６（Ａ）へ示すように、切断刃取付部７０は、横刃支持部材３３の先端から上方へ略直角に立ち上がって伸びる立ち上がり部分である。
切断刃３８の上記取り付けにより、切断刃取付部７０の前面へ切断刃３８の基部３８ｂ側後面が沿う。
図６（Ａ）へ示す通り、嵌合部７１は、切断刃取付部７０を前後に貫通し且つ被嵌合部７２を通す貫通孔である。貫通孔である嵌合部７１へ通された被嵌合部７２の先端側は、嵌合部７１から切断刃取付部７０の後方へ突出する。
嵌合部７１から突出する被嵌合部７２の先端側には、当接部７３ａが設けられている。当接部７３ａは、被嵌合部７２の嵌合部７１からの脱落を阻止する当たりである。この例では、被嵌合部７２がなす上記軸部は雄螺子が設けられた螺子軸である。螺子軸は、嵌合部７１を通じて切断刃取付部７０の後方へ突出するように切断刃３８へ設けられたものであればよい。図５及び図６（Ａ）へ示す例は、切断刃３８の基部３８ｂ側へ雌螺子を有する螺子穴７４を設けて、螺子穴７４へボルトを螺合することにより、切断刃３８へボルトを固定するものであり、当該ボルトの軸を上記螺子軸とし、当該ボルトの頭部７３座面を上記当接部７３ａとする。
嵌合部７１を上記流れ方向を横断する左右横方向に間隔を開けて切断刃取付部７０へ２つ以上設けておき、切断刃３８の基部３８ｂ側の嵌合部７１と対応する位置へ被嵌合部７２も２つ以上設けて実施すればよい。
上記軸部や当接部７３ａを提供するボルトやナットを切断刃３８の取付け手段として採用することにより、切断刃３８を着脱自在に横刃支持部材３３へ取り付けることができ、粘性食品１１の寸法や硬さに応じて適切な切断刃３８に簡単に交換することができる。
但し、上記当接部７３ａは、ナットの座面に限定するものではなく、上記被嵌合部７２である軸部へ固定することにより当接部７３ａを提供することができるものであれば、ナット以外の部材を取り付けて形成するものとしてもよい。
上記軸部や当接部７３ａを提供するボルトやナットを切断刃３８の取付け手段として採用することにより、切断刃３８を着脱自在に横刃支持部材３３へ取り付けることができ、粘性食品１１の寸法や硬さに応じて適切な切断刃３８に簡単に交換することができる。
但し、上記当接部７３ａは、ナットの座面に限定するものではなく、上記被嵌合部７２である軸部へ固定することにより当接部７３ａを提供することができるものであれば、ナット以外の部材を取り付けて形成するものとしてもよい。
図６（Ａ）へ示すように、嵌合部７１である貫通孔の内径Ｗ２を被嵌合部７２である軸部の外径Ｗ３よりも大きなものとすることにて、前記遊嵌がなされる。
また、当接部７３ａと切断刃３８基部３８ｂ側との間の間隔を、切断刃取付部７０の前後の厚みよりも大きなものとすることにより、切断刃３８の揺れ動きに必要な上記マージンとして、前記間隔と前記厚みの差による前記切断刃取付部７０と前記当接部７３ａとの間の隙間Ｗ４を確保しておく。この隙間Ｗ４即ち切断刃取付部７０と前記当接部７３ａとの間には、弾性部材７５が介される。弾性部材７５はこの例では押しバネであり、上記軸部を中心として螺旋状に伸びる。
図６（Ａ）へ示す通り、この例では、切断刃３８が切断刃支持部材即ち横刃支持部材３３から下方へ突出する突出幅Ｗ１を２５〜５０ｍｍとする。切断刃３８の突出幅Ｗ１を上記とし、被嵌合部７２の外径Ｗ３を、嵌合部７１の内径Ｗ２の８０〜９０％とするのが好ましい。また、マージンとなる上記隙間Ｗ４については、押しバネである弾性部材７５の伸縮により２ｍｍ〜５ｍｍの範囲で変動を可能とするものが好ましい。
切断刃３８の突出幅Ｗ１は特に３２〜３５ｍｍとするのが好ましい。
また、上記の各寸法設定により、少なくとも振り下ろしの際切断刃３８が揺動できるものとすることによって、粘性食品をきれいに切断できる
但し、切断刃３８が粘性食品をきれいに切断できるように揺れ動くことができれば、上記各寸法について上述の数値の範囲外のものとしても実施できる。
通常横刃支持部材３３へ固定されている横刃３２の長さは変更できないため、マーガリンなど粘性食品の厚みの変更には、切断刃３８の長さを変更して上記突出幅Ｗ１を変えることで対応する。従って、上記遊嵌やマージンの設定は、切断刃３８の突出幅Ｗ１によって適切な揺動を確保するように調整すればよい。
また、当接部７３ａと切断刃３８基部３８ｂ側との間の間隔を、切断刃取付部７０の前後の厚みよりも大きなものとすることにより、切断刃３８の揺れ動きに必要な上記マージンとして、前記間隔と前記厚みの差による前記切断刃取付部７０と前記当接部７３ａとの間の隙間Ｗ４を確保しておく。この隙間Ｗ４即ち切断刃取付部７０と前記当接部７３ａとの間には、弾性部材７５が介される。弾性部材７５はこの例では押しバネであり、上記軸部を中心として螺旋状に伸びる。
図６（Ａ）へ示す通り、この例では、切断刃３８が切断刃支持部材即ち横刃支持部材３３から下方へ突出する突出幅Ｗ１を２５〜５０ｍｍとする。切断刃３８の突出幅Ｗ１を上記とし、被嵌合部７２の外径Ｗ３を、嵌合部７１の内径Ｗ２の８０〜９０％とするのが好ましい。また、マージンとなる上記隙間Ｗ４については、押しバネである弾性部材７５の伸縮により２ｍｍ〜５ｍｍの範囲で変動を可能とするものが好ましい。
切断刃３８の突出幅Ｗ１は特に３２〜３５ｍｍとするのが好ましい。
また、上記の各寸法設定により、少なくとも振り下ろしの際切断刃３８が揺動できるものとすることによって、粘性食品をきれいに切断できる
但し、切断刃３８が粘性食品をきれいに切断できるように揺れ動くことができれば、上記各寸法について上述の数値の範囲外のものとしても実施できる。
通常横刃支持部材３３へ固定されている横刃３２の長さは変更できないため、マーガリンなど粘性食品の厚みの変更には、切断刃３８の長さを変更して上記突出幅Ｗ１を変えることで対応する。従って、上記遊嵌やマージンの設定は、切断刃３８の突出幅Ｗ１によって適切な揺動を確保するように調整すればよい。
切断刃３８によって切断された前後の粘性食品１１の間隔を開けるには、第１コンベア５１の前方に第２コンベア５２を設けて、第２コンベア５２の移送面の移送速度を第１コンベア５１よりも速くする。少なくとも振り下ろしの際に切断刃３８が上記の通り揺れ動くことによって、第２コンベア５２の移送速度を第１コンベア５１より速くしても切断途中の粘性食品１１が引きちぎられるのを防ぐことができる。
この例では、第２コンベア５２の移送面が、特許請求の範囲の「他の移送面」に対応する。但し、第２コンベア５２を設けずに、後述する包装用移送面の一部をなす第３コンベア５３の移送面を、「移送面」である第１コンベア５１よりも速い「他の移送面」として実施してもよい。
また、第２コンベア５２と第３コンベア５３との間に第２コンベア５２によりも更に移送速度の速い別途のコンベアを配置し、先行する粘性食品１１と後続の粘性食品１１との間隔を更に広げるものとしてもよい。
この例では、第２コンベア５２の移送面が、特許請求の範囲の「他の移送面」に対応する。但し、第２コンベア５２を設けずに、後述する包装用移送面の一部をなす第３コンベア５３の移送面を、「移送面」である第１コンベア５１よりも速い「他の移送面」として実施してもよい。
また、第２コンベア５２と第３コンベア５３との間に第２コンベア５２によりも更に移送速度の速い別途のコンベアを配置し、先行する粘性食品１１と後続の粘性食品１１との間隔を更に広げるものとしてもよい。
横刃３２及び切断刃３８には加温手段を設けておくことで、粘性食品１１の切断を容易にすることも望ましい。加温手段としては、横刃３２及び切断刃３８は金属製として、これに通電することで、刃物自体を発熱させるものでよく、別個の発熱装置を縦刃支持部材２３などに設けて、これによって横刃３２及び切断刃３８を加温してもよい。
粘性食品の切断のためのみならず、切断刃３８を横刃支持部３３へ完全に固定せずにフリーに即ち揺動可能としておくことによって、上記の通り切断刃３８を加温手段によって加温する場合に、切断刃３８の熱によりコンベア表面を傷めるのを防ぐメリットもある。
粘性食品の切断のためのみならず、切断刃３８を横刃支持部３３へ完全に固定せずにフリーに即ち揺動可能としておくことによって、上記の通り切断刃３８を加温手段によって加温する場合に、切断刃３８の熱によりコンベア表面を傷めるのを防ぐメリットもある。
第１コンベア５１、第２コンベア５２には、その移送面にエタノール、イソプロピルアルコール、次亜塩素酸ナトリウムなどの消毒液を塗布する消毒用ノズル４０を配置しておくことも望ましい。この消毒用ノズル４０は第１及び第２コンベア５１、５２の移送面を構成するベルトなどの上流に設けておくことが望ましいが、往路又は復路の他の適宜位置に配置してもよい（図１）。消毒液は、粘性食品１１の消毒に加えて、粘性食品１１が第１コンベア５１などの移送面に付着することを防止する作用も果たす。
昇降装置３７の作動は、タイマーなどであってもよいが、粘性食品１１をセンサ３９（加工用センサ３９）で感知して、この感知に基づき昇降装置３７の降下を開始するようにしてもよい。この加工用センサ３９は適宜位置に設ければよいが、第１コンベア５１よりも第２コンベア５２上に配置するほうが、切断した粘性食品１１のブロック同士の間隔が開いているため、感知ミスが生じ難く有利である。
以上のようにして、粘性食品１１には、縦溝１２及び横溝１４が形成されて、搬送や梱包しやすい大きさのブロックに切断されて出荷される。
以上のようにして、粘性食品１１には、縦溝１２及び横溝１４が形成されて、搬送や梱包しやすい大きさのブロックに切断されて出荷される。
（包装部６）上記の通り、第１及び第２コンベア５１、５２は、粘性食品１１の加工切断用の移送面を提供する。この第１及び第２コンベア５１、５２の前方へ配置された第３〜第５コンベア５３〜５５の移送面は、切断刃３８による切断後の粘性食品１１を包装するための包装用移送面を構成する。
上記切断後の粘性食品１１のブロック（以下、切断されたブロック単位の粘性食品１１を、単に粘性食品１１という）は、包装シートにて包装される。
包装を行う上記の包装部６は、シート配置部６０と、シール部６５と、シート切断部６８とを備える。前記包装用移送面上に包装シート６１（以下必要に応じて単にシート６１と呼ぶ。）を載せて移送させ、前記加工切断用の移送面から包装用移送面に粘性食品１１が乗り移ることにより前記シート６１の上に粘性食品１１が載置される（図１）。
上記切断後の粘性食品１１のブロック（以下、切断されたブロック単位の粘性食品１１を、単に粘性食品１１という）は、包装シートにて包装される。
包装を行う上記の包装部６は、シート配置部６０と、シール部６５と、シート切断部６８とを備える。前記包装用移送面上に包装シート６１（以下必要に応じて単にシート６１と呼ぶ。）を載せて移送させ、前記加工切断用の移送面から包装用移送面に粘性食品１１が乗り移ることにより前記シート６１の上に粘性食品１１が載置される（図１）。
上記のシート６１には、プラスチックシート等の軟質フィルムや硫酸紙といったフィルムを用いることができる。この例では、シート６１としてパーチ紙と呼ばれる硫酸紙を採用する。パーチ紙には原紙をパーチメント加工（硫酸加工）してセルロース同士を結着させたものを用いるのが好ましい。但し、この装置にて粘性食品１１を包装するのに適した包装シートであれば、例示したもの以外の素材にて形成されたものを採用してもよい。
（シート配置部６０）シート配置部６０は、上に粘性食品１１を載置したシート６１の一部又はシート６１と別体の副シート６３を、載置した粘性食品１１の上へ更に配置する。この例では、上記シート６１と別体の副シート６３を粘性食品１１の上に配置する。
副シート６３にも、包装シートとしてシート６１と同素材のフィルムを採用すればよい。但し、シート６１との間のシールが適切に行えるものであれば、副シート６３はシート６１と異なる素材のものを採用してもよい。
副シート６３にも、包装シートとしてシート６１と同素材のフィルムを採用すればよい。但し、シート６１との間のシールが適切に行えるものであれば、副シート６３はシート６１と異なる素材のものを採用してもよい。
シート配置部６０について、更に詳しく説明する。
シート配置部６０は、図１へ示す通り、下方シート供給部６０ａと上方シート供給部６０ｂと案内部６０ｃとを備える。
下方シート供給部６０ａは、粘性食品１１を載せる即ち粘性食品１１の下に敷かれる上記シート６１を供給する。
上方シート供給部６０ｂは、粘性食品１１の上に載せられ粘性食品１１の上面を覆う上記副シート６３を供給する。
この例では、下方シート供給部６０ａは、シート６１のロール６２を支持する支持軸である。上方シート供給部６０ｂは、副シート６３のロール６２を支持する支持軸である。
シート配置部６０は、図１へ示す通り、下方シート供給部６０ａと上方シート供給部６０ｂと案内部６０ｃとを備える。
下方シート供給部６０ａは、粘性食品１１を載せる即ち粘性食品１１の下に敷かれる上記シート６１を供給する。
上方シート供給部６０ｂは、粘性食品１１の上に載せられ粘性食品１１の上面を覆う上記副シート６３を供給する。
この例では、下方シート供給部６０ａは、シート６１のロール６２を支持する支持軸である。上方シート供給部６０ｂは、副シート６３のロール６２を支持する支持軸である。
シート６１と共に包装用移送面へ載せられた粘性食品１１の移動に伴い、下方シート供給部６０ａの支持するロール６２からシート６１が連続して引き出され、上方シート供給部６０ｂの支持するロール６２から副シート６３が連続して引き出されて行く。
この例では、シート６１と副シート６３上記の引き出しは、後に説明する縦方向接続部６６の下方ローラ６６ａの自転により行われるが、別途自転するローラを設けて実施するものとしてもよい。
案内部６０ｃは、下方シート供給部６０ａ及び上方シート供給部６０ｂの支持する各ロール６２からのシート６１，６３の引き出しを案内する複数のガイド用ローラにて構成される。図面の煩雑を避けるため、図１には一部のガイド用ローラのみ示す。
案内部６０ｃは、粘性食品１１の上下夫々に上記シート６１と上記副シート６３とを案内すると共に粘性食品１１の周囲において、シート６１と副シート６３が重なるように位置を合わせる。
この例では、シート６１と副シート６３上記の引き出しは、後に説明する縦方向接続部６６の下方ローラ６６ａの自転により行われるが、別途自転するローラを設けて実施するものとしてもよい。
案内部６０ｃは、下方シート供給部６０ａ及び上方シート供給部６０ｂの支持する各ロール６２からのシート６１，６３の引き出しを案内する複数のガイド用ローラにて構成される。図面の煩雑を避けるため、図１には一部のガイド用ローラのみ示す。
案内部６０ｃは、粘性食品１１の上下夫々に上記シート６１と上記副シート６３とを案内すると共に粘性食品１１の周囲において、シート６１と副シート６３が重なるように位置を合わせる。
案内部６０ｃは、上記ガイド用ローラの一つとして、押えローラ６０ｄを備える（図１及び図８（Ａ））。
押えローラ６０ｄは、回動可能なアームの先端に軸止されて、アームの回転により変位することができる可動式のローラである。上記アームの基端側は、切断加工装置に軸止されて上記回動を行うことができる（図示しない）。
押えローラ６０ｄは、上記変位にて、上方シート供給部６０の保持するロール６２から引き出される副シート６３を粘性食品１１の上面へ押さえ付ける。
具体的には、押えローラ６０ｄは、自重と上記アームの重さで下方へ垂れ副シート６３を粘性食品１１の上に押さえ付ける。押えローラ６０ｄは、副シート６３と粘性食品１１の移動に追従して回転する。
押えローラ６０ｄは、回動可能なアームの先端に軸止されて、アームの回転により変位することができる可動式のローラである。上記アームの基端側は、切断加工装置に軸止されて上記回動を行うことができる（図示しない）。
押えローラ６０ｄは、上記変位にて、上方シート供給部６０の保持するロール６２から引き出される副シート６３を粘性食品１１の上面へ押さえ付ける。
具体的には、押えローラ６０ｄは、自重と上記アームの重さで下方へ垂れ副シート６３を粘性食品１１の上に押さえ付ける。押えローラ６０ｄは、副シート６３と粘性食品１１の移動に追従して回転する。
（シール部６５）シール部６５は、縦方向接続部６６と、横方向接続部６７とを備える。
（縦方向接続部６６）縦方向接続部６６は、シート６１と副シート６３について粘性食品１１の左右の位置を上記流れ方向に沿って縦方向にシールする。横方向接続部６７は、シート６１と副シート６３について粘性食品１１の前後の位置を上記流れ方向と交差する方向に沿って横方向にシールする。
（縦方向接続部６６）縦方向接続部６６は、シート６１と副シート６３について粘性食品１１の左右の位置を上記流れ方向に沿って縦方向にシールする。横方向接続部６７は、シート６１と副シート６３について粘性食品１１の前後の位置を上記流れ方向と交差する方向に沿って横方向にシールする。
図１へ示す通り、第３コンベア５３と第４コンベア５４とは上記流れ方向について前後に間隔を開けて配置されており、第３コンベア５３と第４コンベア５４との間に上記縦方向接続部６６が配置される。
詳しくは図１、図８（Ｂ）及び図１０（Ａ）へ示す通り、縦方向接続部６６は、シート６１下方へ配置される下方ローラ６６ａと、副シート６３の上方へ配置される上方ローラ６６ｂとを備える。
詳しくは図１、図８（Ｂ）及び図１０（Ａ）へ示す通り、縦方向接続部６６は、シート６１下方へ配置される下方ローラ６６ａと、副シート６３の上方へ配置される上方ローラ６６ｂとを備える。
下方ローラ６６ａは、電動機などの動力源から動力の供給を受けて自転する。
下方ローラ６６ａは、図１０（Ａ）へ示す通り、表面に複数の金属製の突起６６ｃを備えたものである。この例では、下方ローラ６６ａは、その外周面へダイヤカット加工が施された金属製の金型ローラである。ここでいうダイヤカット加工については、下方ローラ６６ａの周方向に伸びる互いに平行な複数の周方向溝と、当該溝と交差する複数の横方向溝とを施すことにより、周方向と横方向の両溝にて下方ローラ６６ａの表面を複数の矩形の領域に区画する加工である。上記の矩形の各領域が、突起６６ｃとして上記溝に対し相対的に下方ローラ６６ａの径外方向に突出する。上記溝は断面をＶ字型とする空間であり、上記各突起６６ｃの夫々は上記矩形の頂部を備えた四角錐又は四角錐台である。
図示は省略するが、この他ダイヤカット加工は、下方ローラ６６ａの周方向に対し斜めに伸びる複数の平行な溝と、当該溝と交差する複数の溝とを施すことにより、両溝にて下方ローラ６６ａの表面を複数の菱形の領域に区画する加工であってもよい。厳密には、下方ローラ６６ａの周方向に対し斜めに伸びるというのは、下方ローラ６６ａの外周面を平面へ展開した状態において斜めに伸びているということであり、円柱状の下方ローラ６６ａの外周面においては下方ローラ６６ａの軸を中心にスパイラル（螺旋）状に伸びるということである。この場合、上記の菱形の各領域が、突起６６ｃとして上記溝に対し相対的に下方ローラ６６ａの径外方向に突出するものであり、また上記溝は断面をＶ字型とする空間であり、上記各突起６６ｃの夫々は上記菱形の頂部を備えた四角錐又は四角錐台である。
図１０（Ａ）へ示す例では、下方ローラ６６ａの外周面の全域に上記ダイヤカット加工が施されているが、下方ローラ６６ａの外周面において、上方ローラ６６ｂの外周面と当接する領域にのみダイヤカット加工を施すものとしてもよい。
下方ローラ６６ａは、図１０（Ａ）へ示す通り、表面に複数の金属製の突起６６ｃを備えたものである。この例では、下方ローラ６６ａは、その外周面へダイヤカット加工が施された金属製の金型ローラである。ここでいうダイヤカット加工については、下方ローラ６６ａの周方向に伸びる互いに平行な複数の周方向溝と、当該溝と交差する複数の横方向溝とを施すことにより、周方向と横方向の両溝にて下方ローラ６６ａの表面を複数の矩形の領域に区画する加工である。上記の矩形の各領域が、突起６６ｃとして上記溝に対し相対的に下方ローラ６６ａの径外方向に突出する。上記溝は断面をＶ字型とする空間であり、上記各突起６６ｃの夫々は上記矩形の頂部を備えた四角錐又は四角錐台である。
図示は省略するが、この他ダイヤカット加工は、下方ローラ６６ａの周方向に対し斜めに伸びる複数の平行な溝と、当該溝と交差する複数の溝とを施すことにより、両溝にて下方ローラ６６ａの表面を複数の菱形の領域に区画する加工であってもよい。厳密には、下方ローラ６６ａの周方向に対し斜めに伸びるというのは、下方ローラ６６ａの外周面を平面へ展開した状態において斜めに伸びているということであり、円柱状の下方ローラ６６ａの外周面においては下方ローラ６６ａの軸を中心にスパイラル（螺旋）状に伸びるということである。この場合、上記の菱形の各領域が、突起６６ｃとして上記溝に対し相対的に下方ローラ６６ａの径外方向に突出するものであり、また上記溝は断面をＶ字型とする空間であり、上記各突起６６ｃの夫々は上記菱形の頂部を備えた四角錐又は四角錐台である。
図１０（Ａ）へ示す例では、下方ローラ６６ａの外周面の全域に上記ダイヤカット加工が施されているが、下方ローラ６６ａの外周面において、上方ローラ６６ｂの外周面と当接する領域にのみダイヤカット加工を施すものとしてもよい。
上方ローラ６６ｂは、図１０（Ａ）へ示す通り、１本の軸に固定された一対のローラであり、各上方ローラ６６ｂの軸方向の幅は、下方ローラの軸方向の幅よりも小さい。
一方の上方ローラ６６ｂと他方の上方ローラ６６ｂの間には、粘性食品を通過させることができる間隔が開けられている。
上方ローラ６６ｂの少なくとも外周面は、シリコンにて形成されている。
一方の上方ローラ６６ｂと他方の上方ローラ６６ｂの間には、粘性食品を通過させることができる間隔が開けられている。
上方ローラ６６ｂの少なくとも外周面は、シリコンにて形成されている。
上方ローラ６６ｂは下方ローラ６６ａと近接した状態に配置される。下方ローラ６６ａと上方ローラ６６ｂとの間に粘性食品１１の左右へ位置するシート６１と副シート６３とが通され、下方ローラ６６ａと上方ローラ６６ｂに両シート６１，６３が挟まれることによって、上記縦方向のシールがなされる（図８（Ｂ））。このとき下方ローラ６６ａの自転にてシート６１、６３は送られ、上記のシールが施されつつ上方ローラ６６ｂと下方ローラ６６ａとの間を通り抜ける。上方ローラ６６ｂは、上方ローラ６６ｂと下方ローラ６６ａの間を通るシート６１，６３の移動に追従して回転する。縦方向接続部６６による上記シールにて、粘性食品１１の左右が封じられる。
上記シールを常温で行う他、縦方向接続部６６の上記金型ローラを加温してシールを行うものとすることができる。加温は、通電にて発熱する電熱線などの周知の加温手段を上記金型ローラへ設けて実施できる。
上記シールを常温で行う他、縦方向接続部６６の上記金型ローラを加温してシールを行うものとすることができる。加温は、通電にて発熱する電熱線などの周知の加温手段を上記金型ローラへ設けて実施できる。
（横方向接続部６７）図１へ示す通り、第４コンベア５４と第５コンベア５５とは上記流れ方向について前後に間隔を開けて配置されており、流れ方向について第４コンベア５４と第５コンベア５５の間に上記横方向接続部６７が配置される。
図１及び図９（Ａ）へ示す通り、横方向接続部６７は、受け部６７ａと押圧部６７ｂとを備える。
受け部６７ａは、包装用移送面にて移動してくるシート６１，６３の下方に配置される。押圧部６７ｂは、包装用移送面にて移動してくる両シート６１，６３の上方へ配置される。
この例では、受け部６７ａは切断加工装置に固定されて位置を変えない。一方横方向接続部６７は、押圧部６７ｂを受け部６７ａの上方へ間隔を開けて支持する昇降部を備える（図示しない）。
上記昇降部は、押圧部６７ｂを昇降させて受け部６７ａに対し近接させ離反させることができる。
上記昇降部は、押圧部６７ｂを降下させて受け部６７ａを押圧させる。粘性食品１１の前後即ち先行する粘性食品１１と後続の粘性食品１１との間において、押圧部６７ｂは、上記降下にて受け部６７ａとの間にシート６１，６３を挟んでシールを行う。
押圧部６７ｂの上記昇降部については、後のシート切断部６８の説明にて触れる。
図１及び図９（Ａ）へ示す通り、横方向接続部６７は、受け部６７ａと押圧部６７ｂとを備える。
受け部６７ａは、包装用移送面にて移動してくるシート６１，６３の下方に配置される。押圧部６７ｂは、包装用移送面にて移動してくる両シート６１，６３の上方へ配置される。
この例では、受け部６７ａは切断加工装置に固定されて位置を変えない。一方横方向接続部６７は、押圧部６７ｂを受け部６７ａの上方へ間隔を開けて支持する昇降部を備える（図示しない）。
上記昇降部は、押圧部６７ｂを昇降させて受け部６７ａに対し近接させ離反させることができる。
上記昇降部は、押圧部６７ｂを降下させて受け部６７ａを押圧させる。粘性食品１１の前後即ち先行する粘性食品１１と後続の粘性食品１１との間において、押圧部６７ｂは、上記降下にて受け部６７ａとの間にシート６１，６３を挟んでシールを行う。
押圧部６７ｂの上記昇降部については、後のシート切断部６８の説明にて触れる。
受け部６７ａにおいて上記押圧部６７ｂにて押圧される被押圧面（上面）は、シリコンで形成された略平らな面である。
一方押圧部６７ｂの受け部６７ａへ押圧する押圧面（下面）は、金属製の複数の突起６７ｄが形成されている（図１１（Ｂ））。押圧部６７ｂの当該突起として、縦方向接続部６６の下方ローラ６６ａの表面と同様ダイヤカット加工にて、複数の四角錐又は四角錐台を設けて実施するのが好ましい。
横方向接続部６７について、上記と逆に押圧部６７ｂの表面（押圧面）をシリコンとし、受け部６７ａの表面（被押圧面）を上記金属製の複数の突起を備えたものとすることも考えられるが、上記の押圧部６７ｂの表面を上記金属製の複数の突起を備えたものとし受け部６７ａの表面をシリコンとするほうが、シート６１，６３が横方向接続部６７に引っ掛かって捲れる可能性が低いことを本発明の発明者は確認しており、このように押圧部６７ｂの表面を上記金属製の複数の突起を備えたものとし受け部６７ａの表面をシリコンとするのが好ましい。
横方向接続部６７は、シールを常温で行う他、図１１に示す金属製の押圧部６７ｂの表面又は上記金属製の受け部６７ａの表面を加温してシールを行うものとすることができる。加温は、通電にて発熱する電熱線などの周知の加温手段を上記金属製の押圧部６７ｂの表面又は上記金属製の受け部６７ａへ設けて実施できる。
一方押圧部６７ｂの受け部６７ａへ押圧する押圧面（下面）は、金属製の複数の突起６７ｄが形成されている（図１１（Ｂ））。押圧部６７ｂの当該突起として、縦方向接続部６６の下方ローラ６６ａの表面と同様ダイヤカット加工にて、複数の四角錐又は四角錐台を設けて実施するのが好ましい。
横方向接続部６７について、上記と逆に押圧部６７ｂの表面（押圧面）をシリコンとし、受け部６７ａの表面（被押圧面）を上記金属製の複数の突起を備えたものとすることも考えられるが、上記の押圧部６７ｂの表面を上記金属製の複数の突起を備えたものとし受け部６７ａの表面をシリコンとするほうが、シート６１，６３が横方向接続部６７に引っ掛かって捲れる可能性が低いことを本発明の発明者は確認しており、このように押圧部６７ｂの表面を上記金属製の複数の突起を備えたものとし受け部６７ａの表面をシリコンとするのが好ましい。
横方向接続部６７は、シールを常温で行う他、図１１に示す金属製の押圧部６７ｂの表面又は上記金属製の受け部６７ａの表面を加温してシールを行うものとすることができる。加温は、通電にて発熱する電熱線などの周知の加温手段を上記金属製の押圧部６７ｂの表面又は上記金属製の受け部６７ａへ設けて実施できる。
（シート切断部６８）図１、図９（Ａ）及び図１１（Ａ）へ示す通り、シート切断部６８は、シート切断刃６８ａと受け刃６８ｂとを備える。
この例では、シート切断部６８へ、上記横方向接続部６７の押圧部６７ｂが設けられており、包装部６は、シート６１，６３の切断に伴って、上記シート６１，６３の横方向のシールを行う。
即ち、この例では、シート切断部６８のシート切断刃６８ａを昇降させる昇降部は、横方向接続部６７の押圧部６７ｂを昇降させる前述の押圧部６７ｂの昇降部を兼ね、シート切断刃６８ａは押圧部６７ｂと一体に昇降する。
具体的には、前述の押圧部６７ｂと兼用の昇降部は、先端（下端）に上記シート切断刃６８ａが設けられたロッドと、当該ロッドの基部（上端）側を収容するシリンダとを備え、空気圧や油圧などのシリンダ内の流体圧にて前記ロッドを上下動させることにより、シート切断刃６８ａを昇降させる（図示しない）。当該昇降部は、リンク機構や他の機械的な構造など、周知の機構を用いて上記昇降を行うものとしてもよい。
図９（Ａ）へ示す通り、包装用移送面の流れ方向を横断して刃先を横方向へ伸ばすシート切断刃６８ａの基部の前後に一対の上記押圧部６７ｂが設けられており、第４コンベア５４と第５コンベア５５との間において、前後一対の受け部６７ａが設けられている。両受け部６７ａ間には間隔が開けられており、両受け部６７ａ間がシート切断刃６８ａの刃先を挿入することができる刃先挿入部６７ｃを構成している。上記受け刃６８ｂは、刃先挿入部６７ｃ内に設けられている。受け刃６８ｂは定位置に固定されて移動しない。この例では受け刃６８ｂは、前後一方の受け部６７ａへ取り付けられている。
上記切断のために降下したシート切断刃６８ａの刃先が刃先挿入部６７ｃへ挿入されて、シート切断刃６８ａと受け刃６８ｂとの間でシートのせん断が行われる。当該せん断に並行して、受け部６７ａへ押圧部６７ｂが当接し前記シールを行う。具体的には、受け刃６８ｂの上端即ち受け刃６８ｂの刃先は、刃先挿入部６７ｃ内において、受け部６７ａの上面よりもよりも下方に配置される。この例では、シート６１，６３の横方向即ち受け刃６８ｂの刃渡り方向について、受け刃６８ｂの刃先の高さは略一定である。このように、受け刃６８ｂの刃先が上記横方向（横幅方向）について略水平に伸びるのに対して、上記のせん断を円滑に行うために、シート切断刃６８ａの刃先は上記横方向について、右側から左側或いは左側から右側へ向うに従って漸次高さが低くなるよう刃先が斜めに伸びる（図１１（Ａ））。
一体にされている押圧部６７ｂとシート切断刃６８ａの降下のタイミングは、タイマーによる制御であってもよいが、第４コンベア５４上に配置されたセンサ６４（包装用センサ６４）によって、粘性食品１１を感知し、この感知に基づき、シート切断刃６８ａによる切断を行う。
上記の通りシート切断部６８がシール部６５の横方向接続部６８と一体となり、横方向のシールとシート切断とが一挙に行われることにより、横方向のシール後に別途シールの切断を行う装置のような、送りラインの移送方向における、横方向のシールのためのシートの位置合わせとシート切断のための位置合わせとを別々に行う必要性をなくし、一度の位置合わせで済ませることができる。このため、装置及び工程が簡略となり、作業時間の短縮や省スペースに効を奏する。
この例では、シート切断部６８へ、上記横方向接続部６７の押圧部６７ｂが設けられており、包装部６は、シート６１，６３の切断に伴って、上記シート６１，６３の横方向のシールを行う。
即ち、この例では、シート切断部６８のシート切断刃６８ａを昇降させる昇降部は、横方向接続部６７の押圧部６７ｂを昇降させる前述の押圧部６７ｂの昇降部を兼ね、シート切断刃６８ａは押圧部６７ｂと一体に昇降する。
具体的には、前述の押圧部６７ｂと兼用の昇降部は、先端（下端）に上記シート切断刃６８ａが設けられたロッドと、当該ロッドの基部（上端）側を収容するシリンダとを備え、空気圧や油圧などのシリンダ内の流体圧にて前記ロッドを上下動させることにより、シート切断刃６８ａを昇降させる（図示しない）。当該昇降部は、リンク機構や他の機械的な構造など、周知の機構を用いて上記昇降を行うものとしてもよい。
図９（Ａ）へ示す通り、包装用移送面の流れ方向を横断して刃先を横方向へ伸ばすシート切断刃６８ａの基部の前後に一対の上記押圧部６７ｂが設けられており、第４コンベア５４と第５コンベア５５との間において、前後一対の受け部６７ａが設けられている。両受け部６７ａ間には間隔が開けられており、両受け部６７ａ間がシート切断刃６８ａの刃先を挿入することができる刃先挿入部６７ｃを構成している。上記受け刃６８ｂは、刃先挿入部６７ｃ内に設けられている。受け刃６８ｂは定位置に固定されて移動しない。この例では受け刃６８ｂは、前後一方の受け部６７ａへ取り付けられている。
上記切断のために降下したシート切断刃６８ａの刃先が刃先挿入部６７ｃへ挿入されて、シート切断刃６８ａと受け刃６８ｂとの間でシートのせん断が行われる。当該せん断に並行して、受け部６７ａへ押圧部６７ｂが当接し前記シールを行う。具体的には、受け刃６８ｂの上端即ち受け刃６８ｂの刃先は、刃先挿入部６７ｃ内において、受け部６７ａの上面よりもよりも下方に配置される。この例では、シート６１，６３の横方向即ち受け刃６８ｂの刃渡り方向について、受け刃６８ｂの刃先の高さは略一定である。このように、受け刃６８ｂの刃先が上記横方向（横幅方向）について略水平に伸びるのに対して、上記のせん断を円滑に行うために、シート切断刃６８ａの刃先は上記横方向について、右側から左側或いは左側から右側へ向うに従って漸次高さが低くなるよう刃先が斜めに伸びる（図１１（Ａ））。
一体にされている押圧部６７ｂとシート切断刃６８ａの降下のタイミングは、タイマーによる制御であってもよいが、第４コンベア５４上に配置されたセンサ６４（包装用センサ６４）によって、粘性食品１１を感知し、この感知に基づき、シート切断刃６８ａによる切断を行う。
上記の通りシート切断部６８がシール部６５の横方向接続部６８と一体となり、横方向のシールとシート切断とが一挙に行われることにより、横方向のシール後に別途シールの切断を行う装置のような、送りラインの移送方向における、横方向のシールのためのシートの位置合わせとシート切断のための位置合わせとを別々に行う必要性をなくし、一度の位置合わせで済ませることができる。このため、装置及び工程が簡略となり、作業時間の短縮や省スペースに効を奏する。
（粘性食品の切断加工と包装について）上記切断加工装置を用いた、粘性食品１１の切断加工工程と切断後の粘性食品１１の包装工程の、各ステップについて簡単に説明する。
上記の切断加工工程にて、吐出ステップと、縦溝形成ステップと、横溝形成ステップと、切断ステップとが遂行される。
図１（Ａ）へ示す通り、この例では、吐出ステップにて製造された粘性食品１１を吐出部１から第１コンベア５１上へ吐出する。吐出ステップと並行し上記縦溝形成ステップにて、縦溝加工部２１の縦刃２２により、前記吐出と同時に粘性食品１１へ上記の縦溝１２が形成される。次いで上記横溝形成ステップにて、横溝加工部３１の横刃３２により粘性食品１１へ上記の横溝１４が形成される。横溝形成ステップと並行し切断ステップにて、横刃３２による横溝１４の形成と共に切断刃３８にて所定単位の大きさに粘性食品１１が切断される。また切断ステップにて、粘性食品１１の上記切断に伴い、第１コンベア５１から第１コンベア５１よりも移送速度の速い第２コンベア５２へ粘性食品１１は乗せ換えられる。即ち、粘性食品１１の上記切断に伴い、粘性食品１１は第１コンベア５１から第１コンベア５１よりも移送速度の速い第２コンベア５２へ乗り移る。
上記の切断加工工程にて、吐出ステップと、縦溝形成ステップと、横溝形成ステップと、切断ステップとが遂行される。
図１（Ａ）へ示す通り、この例では、吐出ステップにて製造された粘性食品１１を吐出部１から第１コンベア５１上へ吐出する。吐出ステップと並行し上記縦溝形成ステップにて、縦溝加工部２１の縦刃２２により、前記吐出と同時に粘性食品１１へ上記の縦溝１２が形成される。次いで上記横溝形成ステップにて、横溝加工部３１の横刃３２により粘性食品１１へ上記の横溝１４が形成される。横溝形成ステップと並行し切断ステップにて、横刃３２による横溝１４の形成と共に切断刃３８にて所定単位の大きさに粘性食品１１が切断される。また切断ステップにて、粘性食品１１の上記切断に伴い、第１コンベア５１から第１コンベア５１よりも移送速度の速い第２コンベア５２へ粘性食品１１は乗せ換えられる。即ち、粘性食品１１の上記切断に伴い、粘性食品１１は第１コンベア５１から第１コンベア５１よりも移送速度の速い第２コンベア５２へ乗り移る。
上記包装工程にて、シート配置ステップと、縦方向封止ステップと、シート切断ステップと、横方向封止ステップとが遂行される。
シート配置工程にて、第２コンベア５２から第３コンベア５３へ粘性食品１１が乗せ換えられる。即ち、第２コンベア５２から第３コンベア５３へ粘性食品１１が乗り移るのである。第３コンベア５３へ乗せ換えられることにより、粘性食品１１は、順次下方シート供給部６０ａから供給されるシート６１の上に載置されると共に上方を上方シート供給部６０ｂから供給される副シート６３で覆われて行く。
次いで上記縦方向封止ステップにて、縦方向接続部６６の下方ローラ６６ａと上方ローラ６６ｂとの間を通されることにより、両シート６１、６３は粘性食品１１の左右にて上記縦方向にシールされる。
次いで上記シート切断ステップにて、シート切断部６８のシート切断刃６８ａが、先行する粘性食品１１と後続の粘性食品１１の間にて両シート６１、６３へ振り下ろされて、両シート６１、６３を前後に切断する。このシート切断ステップにおけるシート切断刃６８ａの振り下ろしに伴い、横方向封止ステップとして、横方向接続部６７の受け部６７ａに向けて押圧部６７ｂが降下し切断されるシート６１、６３の前後において、両シート６１、６３がシールされる。
以上によって、図９（Ｂ）に示すような包装状態が得られるものである。
シート配置工程にて、第２コンベア５２から第３コンベア５３へ粘性食品１１が乗せ換えられる。即ち、第２コンベア５２から第３コンベア５３へ粘性食品１１が乗り移るのである。第３コンベア５３へ乗せ換えられることにより、粘性食品１１は、順次下方シート供給部６０ａから供給されるシート６１の上に載置されると共に上方を上方シート供給部６０ｂから供給される副シート６３で覆われて行く。
次いで上記縦方向封止ステップにて、縦方向接続部６６の下方ローラ６６ａと上方ローラ６６ｂとの間を通されることにより、両シート６１、６３は粘性食品１１の左右にて上記縦方向にシールされる。
次いで上記シート切断ステップにて、シート切断部６８のシート切断刃６８ａが、先行する粘性食品１１と後続の粘性食品１１の間にて両シート６１、６３へ振り下ろされて、両シート６１、６３を前後に切断する。このシート切断ステップにおけるシート切断刃６８ａの振り下ろしに伴い、横方向封止ステップとして、横方向接続部６７の受け部６７ａに向けて押圧部６７ｂが降下し切断されるシート６１、６３の前後において、両シート６１、６３がシールされる。
以上によって、図９（Ｂ）に示すような包装状態が得られるものである。
（変更例）図６（Ａ）へ示す例では、切断刃３８へ螺子穴７４を設けてボルトを螺合するものとした。図示は省略するが、この他切断刃３８の基部３８ｂを前後に貫通する穴を設けて上記ボルトの軸部先端を当該穴から切断刃３８の前方へ突出させ、当該突出する部分にナットを螺合して切断刃３８からボルトが抜けないものとしてもよい。また切断刃３８の交換が不要の場合は、上記ボルトをろう付けで切断刃３８へ固定するものとしてもよい。
また、ボルトの軸を螺子軸７１とする他、ボルトと異なり頭部を備えない螺子軸７１を採用し、ボルトの頭部の代用として当該螺子軸７１へナットを螺合するものとし、当該ナットの座面を当接部７３ａとしてもよい。
また、ボルトの軸を螺子軸７１とする他、ボルトと異なり頭部を備えない螺子軸７１を採用し、ボルトの頭部の代用として当該螺子軸７１へナットを螺合するものとし、当該ナットの座面を当接部７３ａとしてもよい。
図６（Ｂ）へ示す通り、図６（Ａ）へ示す例と逆に上記嵌合部７１を切断刃取付部７０の前面から前方へ突出する軸部とし、被嵌合部７２を嵌合部７１へ遊嵌する貫通孔として実施できる。図６（Ｂ）の場合も、図示の通りボルトを利用して上記軸部や当接部７３ｃを形成することができる。尚図面の煩雑を避けるため、図６（Ｂ）において、横刃支持部材３３へ付すべきハッチングは省略している。
尚、図６（Ｂ）をはじめ次に説明する図７（Ａ）（Ｂ）の各実施の形態においても、図６（Ａ）の実施の形態と同様、嵌合部は横刃支持部材３３（切断刃支持部材）側に設けられたものを指し、被嵌合部は切断刃３８側へ設けられたものを指すことに変わりはない。即ち、図６（Ａ）では被嵌合部であるボルトの軸部に７２が付され、嵌合部である切断刃取付部７０の貫通孔に７１が付されているのに対し、図６（Ｂ）や次の図７（Ａ）（Ｂ）では、横刃支持部材３３（切断刃支持部材）側の構成としてボルトが設けられ、切断刃３８側にボルトを通す貫通孔が設けられているため、ボルトの当該軸部に７１が付され、切断刃３８の貫通孔に７２が付されている。
この図７（Ａ）へ示す通り、切断刃３８の基部３８ｂ側へ切断刃３８と一体に取付板３８ｃを固定して実施することもできる。図示の通り、取付板３８ｃは、切断刃取付部７０の上面に沿って切断刃３８の基部３８ｂ側から後方に向け水平へ伸びるものとする。この取付板８ｃへ被嵌合部７２として上下に貫通する貫通孔を形成し、嵌合部７１として切断刃取付部７０の上面に上方へ突出する軸部を設けて、被嵌合部７２を嵌合部７１へ遊嵌するのである。取付板３８ｃは、ろう付けなどの周知の固定手段にて切断刃３８へ固定すればよい。図７（Ａ）へ示す場合もボルトを利用して上記軸部や当接部７３ａを形成することができる。
尚、図６（Ｂ）をはじめ次に説明する図７（Ａ）（Ｂ）の各実施の形態においても、図６（Ａ）の実施の形態と同様、嵌合部は横刃支持部材３３（切断刃支持部材）側に設けられたものを指し、被嵌合部は切断刃３８側へ設けられたものを指すことに変わりはない。即ち、図６（Ａ）では被嵌合部であるボルトの軸部に７２が付され、嵌合部である切断刃取付部７０の貫通孔に７１が付されているのに対し、図６（Ｂ）や次の図７（Ａ）（Ｂ）では、横刃支持部材３３（切断刃支持部材）側の構成としてボルトが設けられ、切断刃３８側にボルトを通す貫通孔が設けられているため、ボルトの当該軸部に７１が付され、切断刃３８の貫通孔に７２が付されている。
この図７（Ａ）へ示す通り、切断刃３８の基部３８ｂ側へ切断刃３８と一体に取付板３８ｃを固定して実施することもできる。図示の通り、取付板３８ｃは、切断刃取付部７０の上面に沿って切断刃３８の基部３８ｂ側から後方に向け水平へ伸びるものとする。この取付板８ｃへ被嵌合部７２として上下に貫通する貫通孔を形成し、嵌合部７１として切断刃取付部７０の上面に上方へ突出する軸部を設けて、被嵌合部７２を嵌合部７１へ遊嵌するのである。取付板３８ｃは、ろう付けなどの周知の固定手段にて切断刃３８へ固定すればよい。図７（Ａ）へ示す場合もボルトを利用して上記軸部や当接部７３ａを形成することができる。
また図示は省略するが、取付板３８ｃは、ろう付けなどの周知の固定手段にて、切断刃取付部７０へ固定することもできる。この場合図７（Ａ）の切断刃３８の前方に配置される前方部３８ｄへ被嵌合部７２として前方部７１を前後に貫通する貫通孔を設け、切断刃３８の基部３８ｂ側を前後に貫通する穴を設けておく。切断刃取付部７０の前面において当該穴と対応する位置に雌螺子を備えた螺子穴を設けて、前方部３８ｄの前方より上記穴より軸径の小さなボルトを前記貫通孔と前記穴へ通して、嵌合部７１としてボルトの軸を前記螺子穴へ螺合して実施することができる。
上記において、取付板３８ｃの前方部３８ｄと切断刃取付部７０との間隔よりも切断刃３８の基部３８ｂ側の前後の厚みを小さいものとして隙間を確保するものとすればよい。
尚図７（Ａ）へ示す例は、嵌合部７１と被嵌合部７２の径差にて、嵌合部７１と被嵌合部７２の遊嵌のみならず特許請求の範囲でいうマージンをも確保するものである。
上記において、取付板３８ｃの前方部３８ｄと切断刃取付部７０との間隔よりも切断刃３８の基部３８ｂ側の前後の厚みを小さいものとして隙間を確保するものとすればよい。
尚図７（Ａ）へ示す例は、嵌合部７１と被嵌合部７２の径差にて、嵌合部７１と被嵌合部７２の遊嵌のみならず特許請求の範囲でいうマージンをも確保するものである。
図７（Ｂ）へ示すように、上記取付板３８ｃを切断刃３８の後面の左右端付近から後方へ突出する一対の耳片として形成し、取付板３８ｃへ取付板３８ｃを左右に貫通する貫通孔を被嵌合部７２として形成するものとしてもよい。この場合、切断刃取付部７０の左右側面に雌螺子を備える螺子穴７４を設けて、嵌合部７１となる軸部と当接部７３ａを提供する頭部とを備えたボルトを上記被嵌合部７２へ遊嵌させ、当該ボルトの先端側を上記螺子穴７４へ螺合するものとしても実施できる。
図６（Ｂ）及び図７（Ａ）（Ｂ）の変更例において、図６（Ａ）の例で示す弾性部材７５は備えない。但し、図６（Ｂ）及び図７（Ａ）（Ｂ）の変更例においても、切断刃３８を適切に揺動させることが可能であれば、図６（Ａ）と同様の弾性部材７５を設けるものとしても実施できる。また図６（Ａ）の実施の形態においても、嵌合部や被嵌合部などの寸法設定により切断刃３８を適切に揺動させることが可能であれば、弾性部材７５を設けずに実施できる。
図７（Ｂ）へ示す例も、嵌合部７１と被嵌合部７２の径差にて、嵌合部７１と被嵌合部７２の遊嵌のみならず特許請求の範囲でいうマージンを確保するものである。
図６（Ｂ）及び図７（Ａ）（Ｂ）の変更例においても特に言及しなかった事項については、図１〜図５及び図６（Ａ）へ示す実施の形態と同様である。
図６（Ｂ）及び図７（Ａ）（Ｂ）の変更例において、図６（Ａ）の例で示す弾性部材７５は備えない。但し、図６（Ｂ）及び図７（Ａ）（Ｂ）の変更例においても、切断刃３８を適切に揺動させることが可能であれば、図６（Ａ）と同様の弾性部材７５を設けるものとしても実施できる。また図６（Ａ）の実施の形態においても、嵌合部や被嵌合部などの寸法設定により切断刃３８を適切に揺動させることが可能であれば、弾性部材７５を設けずに実施できる。
図７（Ｂ）へ示す例も、嵌合部７１と被嵌合部７２の径差にて、嵌合部７１と被嵌合部７２の遊嵌のみならず特許請求の範囲でいうマージンを確保するものである。
図６（Ｂ）及び図７（Ａ）（Ｂ）の変更例においても特に言及しなかった事項については、図１〜図５及び図６（Ａ）へ示す実施の形態と同様である。
尚、図６及び図７へ示す各実施の形態において、被嵌合部７１や被嵌合部７２である軸部は、螺子軸７１に限定するものではない。例えば、上記ボルトに代えて、軸部に雄螺子を備えず且つ当該軸部より径の大きな頭部を備えたピンを採用することができる。ピンの軸部を被嵌合部７２とし、ピンの頭部座面を上記当接部とするのである。当該ピンは、ろう付けや受け穴への圧入、或いは更に他の周知の固定手段により切断刃３８の基部３８ｂ側へ固定すればよい。
シール部６の縦方向接続部６６において、下方ローラ６６ａの突起６６ｃは、図１０（Ａ）へ示す形状のもの即ちダイヤカット加工にて形成されたものに限定するものではない。突起６６ｃは、下方ローラ６６ａと上方ローラ６６ｂとの間にシート６１，６３を挟んで通過させることにより、両シート６１，６３を適切に封ずる即ちシールすることができればよく、例えば、突起６６ｃを、上記の四角錐台以外の角錐台や円錐台とする他、角錐や円錐として実施してもよいし、更に他の形状を採るものとしてもよい。下方ローラ６６ａの突起６６ｃの上記変更と同様の変更を、横方向接続部６７の押圧部６７ｂにおいて行ってもよい。
図１０（Ｂ）へ示す例は、上記突起６６ｃをピラミッド型即ち四角錐としたものであり、下方ローラ６６ａの周方向と軸方向の夫々に沿って各突起６６ｃを配列している。また、この図１０（Ｂ）へ示す例では、上方ローラ６６ｂの外周面はシリコンにて形成されている。
上方ローラ６６ｂについても、下方ローラ６６ａと上方ローラ６６ｂとの間にシート６１，６３を挟んで通過させることにより、両シート６１，６３を適切に封ずる即ちシールすることができれば、シリコン以外にウレタンや更に他の弾力性を備えた素材即ち弾性部材を用いて実施することができる。尚、ここでいう弾性部材とは、力を受けることによって凹み当該力から解放されることにより元の形状に復元する性質を備えたものである。また、上方ローラ６６ｂの素材についての上記変更と同様の変更を、横方向接続部６７の受け部６７aについて行ってもよい。
図１０（Ｂ）へ示す例は、上記突起６６ｃをピラミッド型即ち四角錐としたものであり、下方ローラ６６ａの周方向と軸方向の夫々に沿って各突起６６ｃを配列している。また、この図１０（Ｂ）へ示す例では、上方ローラ６６ｂの外周面はシリコンにて形成されている。
上方ローラ６６ｂについても、下方ローラ６６ａと上方ローラ６６ｂとの間にシート６１，６３を挟んで通過させることにより、両シート６１，６３を適切に封ずる即ちシールすることができれば、シリコン以外にウレタンや更に他の弾力性を備えた素材即ち弾性部材を用いて実施することができる。尚、ここでいう弾性部材とは、力を受けることによって凹み当該力から解放されることにより元の形状に復元する性質を備えたものである。また、上方ローラ６６ｂの素材についての上記変更と同様の変更を、横方向接続部６７の受け部６７aについて行ってもよい。
上述してきた通り、シール部６の横方向接続部６７において、受け部６７ａの突起も、縦方向接続部６６と下方ローラ６６ａの突起６６ｃ同様ダイヤカット加工により形成したものに限定するものではない。また、横方向のシールが適切に行えるものであれば、受け部６７ａの突起には、図１０（Ａ）（Ｂ）へ示す下方ローラ６６ａの突起６６ｃとは異なる形状を採用してもよい。
図示した実施の形態において、シート切断部６８のシート切断刃６８ａを昇降させるシート切断刃の昇降部は、横方向接続部６７の押圧部６７ｂを昇降させる押圧部の昇降部を兼ね、上記のシール部６５とシート切断部６８は、シート６１，６３の上記横方向のシールと、シート６１，６３の切断とを一度に行うものとした。この他、上記押圧部の昇降部は、シート切断刃６８ａの昇降部と別に構成され、シート６１，６３の上記横方向のシールと、シート６１，６３の切断とを異なる工程として別々に行うものであってもよい。
上記のシールとシート切断を別々に行う場合、シート切断部６８を上記横方向接続部６７と別に設けて、上記横方向接続装置６７による横方向のシール後に当該横方向のシール位置を切断するものとすることができる。例えは、特許第４７０１０５８号公報（特許文献４）の図１０へ示す副封止機構を上記横方向接続装置６７として採用することができる。
上記のシールとシート切断を別々に行う場合、シート切断部６８を上記横方向接続部６７と別に設けて、上記横方向接続装置６７による横方向のシール後に当該横方向のシール位置を切断するものとすることができる。例えは、特許第４７０１０５８号公報（特許文献４）の図１０へ示す副封止機構を上記横方向接続装置６７として採用することができる。
縦方向接続部６６は、下方ローラ６６ａを金型ローラとし上方ローラ６６ｂを一対のシリコンローラとしたが、下方ローラ６６ａを１本のシリコンローラとし、上方ローラ６６ｂを一対の金型ローラとして実施してもよい。
また、縦方向接続部６６や横方向接続部６７の突起による封止の方法と具体的構造については、特許文献４に記載のものを用いることが好ましいが、ヒートシールや接着剤などの他の封止手段を用いることもできる。
また、縦方向接続部６６や横方向接続部６７の突起による封止の方法と具体的構造については、特許文献４に記載のものを用いることが好ましいが、ヒートシールや接着剤などの他の封止手段を用いることもできる。
上記の実施の形態において、包装のためにシート６１とは別体の副シート６３を用いて四方をシールするものとした。この他、粘性食品１１の下に敷かれたシート６１の一部を上方へ回して、１枚のシートを折り曲げて三方をシールして粘性食品１１を放送するものとしても実施できる。
上記の三方をシールするものとする場合、上記上方シート供給部６０ｂや副シート６３に代えて、特開２０１３−１７９８８６号公報（特許文献２）の持ち上げ部材を用いて上記シート６１の先端側を持ち上げて粘性食品１１の上面を覆う、シート６１によるオーバーラップを行うものとしても実施できる（特許文献２の段落番号００３７及び図５）。
上記の三方をシールするものとする場合、上記上方シート供給部６０ｂや副シート６３に代えて、特開２０１３−１７９８８６号公報（特許文献２）の持ち上げ部材を用いて上記シート６１の先端側を持ち上げて粘性食品１１の上面を覆う、シート６１によるオーバーラップを行うものとしても実施できる（特許文献２の段落番号００３７及び図５）。
更に上記の実施の形態において、粘性食品１１に縦溝１２と横溝１４を形成するものとしたが、縦溝１２のみ、或いは横溝１４のみ設けるものとしても実施でき、更には、縦溝１２と横溝１４の何れも設けないものとしても実施できる。
横溝１４のみ設けない場合や、縦溝１２と横溝１４の双方を設けない場合は、上記の横刃支持部材３３は横刃１４を備えない切断刃支持部材として形成すればよい。
また、粘性食品１１へ横溝１４を設ける場合において、横刃３２を備えた横刃支持部材３３とは別に切断刃３８を備えた切断刃支持部材と昇降装置を設けて、横溝１４の形成とは別工程で粘性食品１１の切断を行うものとしても実施できる。
横溝１４のみ設けない場合や、縦溝１２と横溝１４の双方を設けない場合は、上記の横刃支持部材３３は横刃１４を備えない切断刃支持部材として形成すればよい。
また、粘性食品１１へ横溝１４を設ける場合において、横刃３２を備えた横刃支持部材３３とは別に切断刃３８を備えた切断刃支持部材と昇降装置を設けて、横溝１４の形成とは別工程で粘性食品１１の切断を行うものとしても実施できる。
１ 吐出部
２ 加工切断部
５ 移送部
６ 包装部
１０ ノズル
１１ 粘性食品
１２ 縦溝
１３ 縦繋がり部分
１４ 横溝
１５ 横繋がり部分
２１ 縦溝加工部
２２ 縦刃
２３ 縦刃支持部材
３１ 横溝加工部
３２ 横刃
３３ 横刃支持部材
３７ 昇降装置
３８ 切断刃
３９ 加工用センサ
４０ 消毒用ノズル
５１ 第１コンベア
５２ 第２コンベア
５３ 第３コンベア
５４ 第４コンベア
５５ 第５コンベア
６０ シート配置部
６０ａ 下方シート供給部
６０ｂ 上方シート供給部
６０ｃ 案内部
６１ シート
６２ ロール
６３ 副シート
６４ 包装用センサ
６５ シール部
６６ 縦方向接続部
６６ａ 下方ローラ
６６ｂ 上方ローラ
６６ｃ 突起
６７ 横方向接続部
６７ａ 受け部
６７ｂ 押圧部
６７ｃ 刃先挿入部
６８ シート切断部
６８ａ シート切断刃
７０ 切断刃取付部
７１ 嵌合部
７２ 被嵌合部
７３ 当接部
２ 加工切断部
５ 移送部
６ 包装部
１０ ノズル
１１ 粘性食品
１２ 縦溝
１３ 縦繋がり部分
１４ 横溝
１５ 横繋がり部分
２１ 縦溝加工部
２２ 縦刃
２３ 縦刃支持部材
３１ 横溝加工部
３２ 横刃
３３ 横刃支持部材
３７ 昇降装置
３８ 切断刃
３９ 加工用センサ
４０ 消毒用ノズル
５１ 第１コンベア
５２ 第２コンベア
５３ 第３コンベア
５４ 第４コンベア
５５ 第５コンベア
６０ シート配置部
６０ａ 下方シート供給部
６０ｂ 上方シート供給部
６０ｃ 案内部
６１ シート
６２ ロール
６３ 副シート
６４ 包装用センサ
６５ シール部
６６ 縦方向接続部
６６ａ 下方ローラ
６６ｂ 上方ローラ
６６ｃ 突起
６７ 横方向接続部
６７ａ 受け部
６７ｂ 押圧部
６７ｃ 刃先挿入部
６８ シート切断部
６８ａ シート切断刃
７０ 切断刃取付部
７１ 嵌合部
７２ 被嵌合部
７３ 当接部
Claims (7)
- 移送面上へ帯状に吐出される粘性食品に対し上方から切断刃を振り下ろすことにて、粘性食品を前後に切断するものであって、前記切断に伴い前記移送面から当該移送面よりも移送速度が速い他の移送面へ粘性食品を乗せ換えるものであり、
前記切断刃を支持する切断刃支持部材と、前記切断刃支持部材の昇降装置とを備え、
前記昇降装置にて前記切断刃支持部材を降下させることにより、前記切断刃を振り下ろすことができ、
前記切断刃は、少なくとも前記振り下ろしにおいて前記粘性食品の吐出方向に沿って刃先を揺れ動かすことができる自由度を持って前記切断刃支持部材へ取り付けられたものである粘性食品の切断加工装置。 - 前記切断刃支持部材は、前記吐出方向について前記切断刃を１箇所にのみ備え、
前記昇降装置は、切断刃支持部材の前記切断刃を、前記粘性食品の吐出方向と交差させるよう振り下ろすものであり、
前記刃支持部材は、嵌合部を備え、
前記切断刃の基部側は、前記嵌合部へ嵌められる被嵌合部を備え、
前記被嵌合部が前記嵌合部へ遊嵌されると共に前記切断加工装置が前記刃支持部材に対し前記切断刃を前記粘性食品の吐出方向に沿って変位できるマージンを備えることにより、前記粘性食品の吐出方向について前記切断刃の基部側を中心に前記切断刃の刃先側を揺れ動かすことができるものである請求項１記載の粘性食品の切断加工装置。 - 前記被嵌合部は、前記切断刃の基部側から突出し且つ前記粘性食品の吐出方向を軸方向とする軸部であり、
前記刃支持部材は、前記切断刃の基部側を沿わせることができる切断刃取付部を備え、
前記嵌合部は、前記切断刃取付部を前後に貫通し且つ前記被嵌合部を通す貫通孔であり、
前記嵌合部へ通された前記被嵌合部の先端側は、前記嵌合部から突出し、
前記嵌合部から突出する前記被嵌合部の先端側には、前記被嵌合部が前記嵌合部から脱落するのを阻止する当接部が取り付けられ、
前記嵌合部の内径を前記被嵌合部の外径よりも大きなものとすることにて、前記遊嵌がなされ、
前記当接部と前記切断刃の基部側との間の間隔を、前記切断刃取付部の前後の厚みよりも大きなものとし、前記間隔と前記厚みの差による前記切断刃取付部と前記当接部との間の隙間を前記マージンとする請求項２記載の粘性食品の切断加工装置。 - 前記切断刃支持部材を横刃支持部材とし、前記切断刃と共に長手方向に複数の横刃が配列された横溝加工部を前記横刃支持部材が備え、
前記各横刃は、前記吐出方向について、前記切断刃を先頭として前記切断刃の後方に順次間隔を開けて配列され、
前記昇降装置は、前記横刃支持部材を昇降するものであり、
前記横溝加工部においては、前記昇降装置により前記横刃支持部材を動かして前記粘性食品の上部に横刃による横溝を形成する際に、前記横刃の下端と粘性食品の下面との間に隙間を形成しておくことで、横溝と粘性食品の下面との間には繋がり部分が形成されるものであり、
これにより、粘性食品の上部には複数の横の溝が形成され、粘性食品の底部では切込が形成されずに１枚に繋がっている粘性食品を製造することができ、
前記切断刃は前記横刃よりも下方に長く突出することを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の粘性食品の切断加工装置。 - 幅方向に複数の縦刃が配列された縦溝加工部を備え、
前記横溝加工部は、前記縦溝加工部の前方に配置され、
前記縦溝加工部においては、粘性食品の上方に前記縦刃が配置され、前記縦刃の下端と粘性食品の下面との間に隙間が形成されることで、前記粘性食品の上部には前記縦刃による縦溝が形成されると共に、縦溝と粘性食品の下面との間には粘性食品による繋がり部分が形成されるものであり、
前記前記横溝加工部と前記縦溝加工部とにより、粘性食品の上部には格子状の縦横の溝が形成され、粘性食品の底部では切込が形成されずに１枚に繋がっている粘性食品を製造することができる請求項４に記載の粘性食品の切断加工装置。 - 前記他の移送面の前方に、前記切断刃による切断後の前記粘性食品を包装するための包装用移送面と、シート配置部と、シール部と、シート切断部とを備え、
前記包装用移送面上にシートが載せられて移送され、前記他の移送面から前記包装用移送面に粘性食品が乗り移ることにて前記シートの上に前記粘性食品が載置され、前記シートは、プラスチックシート等のフィルムであり、
前記シート配置部は、上に前記粘性食品が載置された前記シートの一部又は当該シートと別体のシートを、載置された前記粘性食品の上に配置するものであり、
前記シール部は、前記包装用移送面上の前記粘性食品の少なくとも前後において上下の前記シート同士をシールするものであり、
前記シート切断部は、シートを切断するシート切断刃と、前記シート切断刃を振り下ろす昇降部とを備え、前記粘性食品の間の前記シートを前後に切断するものであり、
前記シール部は、シート配置部にて上下に前記シートが配置された前記粘性食品に対し、受け部と、前記受け部と離れた位置から前記受け部へ押し付けられて前記シールを行う押圧部とを備え、
前記受け部の表面はシリコン等の弾性部材で形成されたものであり、前記押圧部の表面は前記シールを行う複数の金属製の突起が設けられ、
前記押圧部は、前記シート切断部が備えるシート切断刃の前後に設けられて、前記昇降部にて前記シート切断刃と共に前記シートへ向けて振り下ろされるものであり、
前記シール部は、前記受け部側へ、前記シート切断刃の刃先を通す刃先挿入部を備え、
前記シート切断部は、前記刃先挿入部内へ前記シート切断刃を受けて前記シートのせん断を行う受け刃を備え、
前記シート切断刃の刃先が前記刃先挿入部へ挿入されて前記せん断が行われるに伴い、前記受け部へ前記押圧部が当接し前記シールを行うものである請求項１乃至５の何れかに記載の粘性食品の切断加工装置。 - 移送面上へ帯状に吐出される粘性食品に対し上方から切断刃を振り下ろすことにて、粘性食品を前後に切断するものであって、前記切断に伴い前記移送面から当該移送面よりも移送速度が速い他の移送面へ粘性食品を乗せ換えるものであり、
前記切断刃を支持する切断刃支持部材と、前記刃支持部材の昇降装置とを用い、
前記切断刃を、少なくとも前記振り下ろしにおいて前記粘性食品の吐出方向に沿って刃先を揺れ動かすことができる自由度を持って前記切断刃支持部材へ取り付け、
前記昇降装置にて前記切断刃支持部材を降下させることにより、前記切断刃を振り下ろして前記切断を行う粘性食品の切断加工方法。
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