BR112020000305A2 - corrosion resistant aluminum alloys with high resistance and production method - Google Patents

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Abstract

A presente invenção refere-se a ligas de alumínio de alta resistibilidade e métodos de produção e processamento dessas ligas. As ligas de alumínio descritas no presente documento exibem propriedades mecânicas, deformabilidade e resistência à corrosão melhoradas. Além disso, as ligas de alumínio podem ser preparadas a partir de materiais reciclados. Os produtos de liga de alumínio preparados a partir das ligas descritas no presente documento incluem precipitados para melhorar a resistibilidade, como MgZn2/Mg(Zn,Cu)2, Mg2Si e Al4Mg8Si7Cu2.The present invention relates to highly resistant aluminum alloys and methods of producing and processing such alloys. The aluminum alloys described in this document exhibit improved mechanical properties, deformability and corrosion resistance. In addition, aluminum alloys can be prepared from recycled materials. Aluminum alloy products prepared from the alloys described in this document include precipitates to improve resistivity, such as MgZn2 / Mg (Zn, Cu) 2, Mg2Si and Al4Mg8Si7Cu2.

Description

"LIGAS DE ALUMÍNIO RESISTENTES À CORROSÃO DE ALTA RESISTIBILIDADE E MÉTODO DE PRODUÇÃO DA MESMA"."ALUMINUM ALLOYS RESISTANT TO CORROSION OF HIGH RESISTIBILITY AND PRODUCTION METHOD OF THE SAME". CAMPOFIELD

[001] A presente invenção refere-se a ligas de alumínio de alta resistência e a métodos de produção e processamento das mesmas. A presente divulgação refere-se ainda a ligas de alumínio que exibem alta resistibilidade mecânica, formabilidade e resistência à corrosão.[001] The present invention relates to high strength aluminum alloys and methods of producing and processing them. The present disclosure also refers to aluminum alloys that exhibit high mechanical resistance, formability and resistance to corrosion.

ANTECEDENTESBACKGROUND

[002] Ligas de alumínio recicláveis com alta resistibilidade são desejáveis para melhorar o desempenho do produto em muitas aplicações, incluindo aplicações de transporte (englobando sem limitação, por exemplo, caminhões, reboques, trens e transporte marítimo), aplicações eletrônicas e aplicações automotivas. Por exemplo, uma liga de alumínio de alta resistibilidade em caminhões ou reboques seria mais leve do que as ligas de aço convencionais, proporcionando reduções significativas de emissões que são necessárias para atender às novas e mais rígidas regulamentações governamentais sobre emissões. Tais ligas devem exibir alta resistibilidade, alta formabilidade e resistência à corrosão. Além disso, é desejável que essas ligas sejam formadas a partir de conteúdo reciclado.[002] Recyclable aluminum alloys with high resistivity are desirable to improve product performance in many applications, including transportation applications (including without limitation, for example, trucks, trailers, trains and shipping), electronic applications and automotive applications. For example, a highly resistant aluminum alloy on trucks or trailers would be lighter than conventional steel alloys, providing significant emission reductions that are necessary to meet the new and stricter government emissions regulations. Such alloys must exhibit high resistance, high formability and resistance to corrosion. In addition, it is desirable that these alloys are formed from recycled content.

[003] No entanto, identificar condições de processamento e composições de ligas que fornecerão tal liga, particularmente com conteúdo reciclado, provou ser um desafio. A formação de ligas com conteúdo reciclado pode levar a um teor mais alto de zinco (Zn) e cobre (Cu). Tradicionalmente, as ligas de Zn mais altas não têm resistibilidade, e as ligas que contêm Cu são suscetíveis à corrosão.[003] However, identifying processing conditions and compositions of alloys that will provide such an alloy, particularly with recycled content, proved to be a challenge. The formation of alloys with recycled content can lead to a higher content of zinc (Zn) and copper (Cu). Traditionally, the highest Zn alloys have no resistivity, and Cu containing alloys are susceptible to corrosion.

SUMÁRIOSUMMARY

[004] Modalidades cobertas da invenção são definidas pelas reivindicações, e não por este sumário. Este sumário é uma visão geral de alto nível de vários aspectos da invenção e introduz alguns dos conceitos que são descritos adicionalmente na seção Descrição Detalhada abaixo. Este sumário não se destina a identificar características chaves ou essenciais da matéria reivindicada, nem se destina a ser usado isoladamente para determinar o escopo da matéria reivindicada. A matéria deve ser entendida com referência a porções apropriadas de todo o relatório descritivo, todos e quaisquer desenhos e cada reivindicação.[004] Modalities covered by the invention are defined by the claims, not by this summary. This summary is a high-level overview of various aspects of the invention and introduces some of the concepts that are further described in the Detailed Description section below. This summary is not intended to identify key or essential characteristics of the claimed matter, nor is it intended to be used in isolation to determine the scope of the claimed matter. The matter should be understood with reference to appropriate portions of the entire specification, any and all drawings and each claim.

[005] São descritas no presente documento ligas de alumínio compreendendo cerca de 0,25 a 1,3% em peso de Si, 1,0 a 2,5% em peso de Mg, 0,5 a 1,5% em peso de Cu, até 0,2% em peso de Fe, até 3,0% em peso de Zn, até 0,15% em peso de impurezas, com o restante como Al. Em alguns casos, as ligas de alumínio podem compreender cerca de 0,55 a 1,1% em peso de Si, 1,25 a 2,25% em peso de Mg, 0,6 a 1,0% em peso de Cu, 0,05 a 0,17% em peso de Fe, 1,5 a 3,0% em peso de Zn, até 0,15% em peso de impurezas, com o restante como Al. Em alguns casos, as ligas de alumínio podem compreender cerca de 0,65 a 1,0% em peso de Si, 1,5 a 2,25% em peso de Mg, 0,6 a 1,0% em peso de Cu, 0,12 a 0,17% em peso de Fe, 2,0 a 3,0% em peso de Zn, até 0,15% em peso de impurezas, com o restante como Al. Opcionalmente, as ligas de alumínio descritas no presente documento podem ainda compreender Zr e/ou Mn. O Zr pode estar presente em uma quantidade de até cerca de 0,15% em peso de (por exemplo, de cerca de 0,09 a 0,12% em peso). O Mn pode estar presente em uma quantidade de até cerca de 0,5% em peso de (por exemplo, de cerca de 0,05 a 0,3% em peso).[005] Aluminum alloys comprising about 0.25 to 1.3% by weight of Si, 1.0 to 2.5% by weight of Mg, 0.5 to 1.5% by weight are described in this document. Cu, up to 0.2% by weight of Fe, up to 3.0% by weight of Zn, up to 0.15% by weight of impurities, with the remainder as Al. In some cases, aluminum alloys may comprise about from 0.55 to 1.1% by weight of Si, 1.25 to 2.25% by weight of Mg, 0.6 to 1.0% by weight of Cu, 0.05 to 0.17% by weight Fe, 1.5 to 3.0% by weight of Zn, up to 0.15% by weight of impurities, with the remainder as Al. In some cases, aluminum alloys may comprise about 0.65 to 1, 0% by weight of Si, 1.5 to 2.25% by weight of Mg, 0.6 to 1.0% by weight of Cu, 0.12 to 0.17% by weight of Fe, 2.0 to 3.0% by weight of Zn, up to 0.15% by weight of impurities, with the remainder as Al. Optionally, the aluminum alloys described herein may further comprise Zr and / or Mn. Zr can be present in an amount of up to about 0.15% by weight (for example, from about 0.09 to 0.12% by weight). Mn can be present in an amount of up to about 0.5% by weight (for example, from about 0.05 to 0.3% by weight).

[006] Opcionalmente, a razão de Mg para Si (isto é, a razão Mg/Si) é de cerca de 1,5 para 1 a cerca de 3,5 para 1. Por exemplo, a razão Mg/Si pode ser de cerca de 2,0 para 1 a cerca de 3,0 para 1. Opcionalmente, a razão de Zn para a razão Mg/Si (ou seja, a razão[006] Optionally, the Mg to Si ratio (ie Mg / Si ratio) is about 1.5 to 1 to about 3.5 to 1. For example, the Mg / Si ratio can be about 2.0 to 1 to about 3.0 to 1. Optionally, the ratio of Zn to Mg / Si ratio (ie the ratio

Zn/(Mg/Si)) é de cerca de 0,75 para 1 a cerca de 1,4 para 1. Por exemplo, a razão Zn/(Mg/Si) pode ser de cerca de 0,8 para 1 a cerca de 1,1 para 1. Opcionalmente, a razão Cu/Zn/(Mg/Si) (isto é, a razão Cu/[Zn/(Mg/Si)]) é de cerca de 0,7 para 1 a cerca de 1,4 para 1. Por exemplo, a razão Cu/[Zn/(Mg/Si)] é de cerca de 0,8 para 1 a cerca de 1,1 para 1.Zn / (Mg / Si)) is about 0.75 to 1 to about 1.4 to 1. For example, the Zn / (Mg / Si) ratio can be about 0.8 to 1 to about from 1.1 to 1. Optionally, the Cu / Zn / (Mg / Si) ratio (that is, the Cu / [Zn / (Mg / Si)] ratio) is about 0.7 to 1 to about 1.4 to 1. For example, the Cu / [Zn / (Mg / Si)] ratio is about 0.8 to 1 to about 1.1 to 1.

[007] Descritos no presente documento também são produtos de liga de alumínio que compreendem a liga de alumínio, conforme descrito no presente documento. O produto de liga de alumínio pode ter uma resistibilidade ao escoamento de pelo menos cerca de 340 MPa (por exemplo, de cerca de 360 MPa a cerca de 380 MPa) na têmpera T6. Os produtos de liga de alumínio descritos no presente documento são resistentes à corrosão e podem ter uma profundidade média do poço de corrosão intergranular inferior a cerca de 100 µm na têmpera T6. Os produtos de liga de alumínio também exibem excelente flexibilidade e podem ter uma relação r/t (flexibilidade) de cerca de 0,5 ou menos na têmpera T4.[007] Described in this document are also aluminum alloy products that comprise aluminum alloy, as described in this document. The aluminum alloy product can have a flow resistance of at least about 340 MPa (for example, from about 360 MPa to about 380 MPa) in the T6 temper. The aluminum alloy products described in this document are resistant to corrosion and can have an average intergranular corrosion pit depth of less than about 100 µm in the T6 temper. Aluminum alloy products also exhibit excellent flexibility and can have an r / t (flexibility) ratio of about 0.5 or less in the T4 temper.

[008] Opcionalmente, o produto de liga de alumínio compreende um ou mais precipitados selecionados do grupo que consiste em MgZn2/Mg(Zn,Cu)2, Mg2Si e Al4 Mg8Si7Cu2. O produto de liga de alumínio pode compreender MgZn2/Mg(Zn,Cu)2 em uma quantidade média de pelo menos cerca de 300 milhões de partículas por mm2, Mg2Si em uma quantidade média de pelo menos cerca de 600 milhões de partículas por mm2 e/ou Al4Mg8Si7Cu2 em uma quantidade média de pelo menos cerca de 600 milhões de partículas por mm2. Em alguns exemplos, o produto de liga de alumínio compreende MgZn2/Mg(Zn,Cu)2, Mg2Si e Al4Mg8Si7Cu2. Uma razão de Mg2Si para Al4Mg8Si7Cu2 pode ser de cerca de 1:1 a cerca de 1,5:1, uma razão de Mg2Si para MgZn2/Mg(Zn,Cu)2 pode ser de cerca de 1,5:1 a cerca de 3:1, e uma razão de Al4Mg8Si7Cu2 para MgZn2/Mg(Zn,Cu)2 pode ser de cerca de 1,5:1 a cerca de 3:1.[008] Optionally, the aluminum alloy product comprises one or more precipitates selected from the group consisting of MgZn2 / Mg (Zn, Cu) 2, Mg2Si and Al4 Mg8Si7Cu2. The aluminum alloy product may comprise MgZn2 / Mg (Zn, Cu) 2 in an average amount of at least about 300 million particles per mm2, Mg2Si in an average amount of at least about 600 million particles per mm2 and / or Al4Mg8Si7Cu2 in an average amount of at least about 600 million particles per mm2. In some examples, the aluminum alloy product comprises MgZn2 / Mg (Zn, Cu) 2, Mg2Si and Al4Mg8Si7Cu2. A ratio of Mg2Si to Al4Mg8Si7Cu2 can be from about 1: 1 to about 1.5: 1, a ratio of Mg2Si to MgZn2 / Mg (Zn, Cu) 2 can be from about 1.5: 1 to about 3: 1, and a ratio of Al4Mg8Si7Cu2 to MgZn2 / Mg (Zn, Cu) 2 can be from about 1.5: 1 to about 3: 1.

[009] Descrito adicionalmente no presente documento é um método de produção de uma liga de alumínio. O método compreende fundir uma liga de alumínio como descrito no presente documento para formar um produto fundido de liga de alumínio, homogeneizar o produto fundido de liga de alumínio, laminar a quente o produto fundido de liga de alumínio homogeneizado para fornecer uma liga de alumínio de bitola final e tratar a quente com solução a liga de alumínio de bitola final. O método pode ainda compreender o pré-envelhecimento da liga de alumínio de bitola final. Opcionalmente, a liga de alumínio é fundida a partir de uma liga de alumínio derretida que compreende sucata, como a partir de sucata que contém uma liga de alumínio da série 6xxx, uma liga de alumínio da série 7xxx ou uma combinação das mesmas.[009] Further described in this document is a method of producing an aluminum alloy. The method comprises melting an aluminum alloy as described in this document to form an aluminum alloy molten product, homogenizing the aluminum alloy molten product, hot rolling the homogenized aluminum alloy molten product to provide an aluminum alloy of final gauge and heat treatment with final gauge aluminum alloy solution. The method may also comprise the pre-aging of the final gauge aluminum alloy. Optionally, the aluminum alloy is cast from a molten aluminum alloy comprising scrap, such as from scrap containing a 6xxx series aluminum alloy, a 7xxx series aluminum alloy or a combination thereof.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURASBRIEF DESCRIPTION OF THE FIGURES

[0010] A Figura 1 é um gráfico que mostra um aumento nos precipitados de magnésio e zinco com maior teor de magnésio nas ligas de alumínio preparadas de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0010] Figure 1 is a graph showing an increase in magnesium and zinc precipitates with a higher magnesium content in aluminum alloys prepared according to certain aspects of the present disclosure.

[0011] A Figura 2 é um gráfico de calorimetria de varredura diferencial de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0011] Figure 2 is a differential scanning calorimetry graph of an aluminum alloy according to certain aspects of the present disclosure.

[0012] A Figura 3 é um gráfico de calorimetria de varredura diferencial de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0012] Figure 3 is a differential scanning calorimetry graph of an aluminum alloy according to certain aspects of the present disclosure.

[0013] A Figura 4A é uma micrografia de microscópio eletrônico de transmissão mostrando os tipos de precipitados em uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0013] Figure 4A is a transmission electron microscope micrograph showing the types of precipitates in an aluminum alloy according to certain aspects of the present disclosure.

[0014] A Figura 4B é uma micrografia de microscópio eletrônico de transmissão mostrando os tipos de precipitados em uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0014] Figure 4B is a transmission electron microscope micrograph showing the types of precipitates in an aluminum alloy according to certain aspects of the present disclosure.

[0015] A Figura 5 é um gráfico que mostra a composição precipitada de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0015] Figure 5 is a graph showing the precipitated composition of an aluminum alloy according to certain aspects of the present disclosure.

[0016] A Figura 6 é uma série de micrografias ópticas que mostram a formação de precipitados após várias etapas de processamento de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0016] Figure 6 is a series of optical micrographs showing the formation of precipitates after several stages of processing an aluminum alloy according to certain aspects of the present disclosure.

[0017] A Figura 7 é uma série de micrografias ópticas que mostram a formação de precipitados após várias etapas de processamento de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0017] Figure 7 is a series of optical micrographs that show the formation of precipitates after several stages of processing an aluminum alloy according to certain aspects of the present disclosure.

[0018] A Figura 8 é uma série de micrografias ópticas que mostram a formação de precipitados após várias etapas de processamento de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0018] Figure 8 is a series of optical micrographs showing the formation of precipitates after several stages of processing an aluminum alloy in accordance with certain aspects of the present disclosure.

[0019] A Figura 9 é uma série de micrografias ópticas que mostram a população de partículas e a estrutura de grãos de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0019] Figure 9 is a series of optical micrographs showing the particle population and the grain structure of an aluminum alloy in accordance with certain aspects of the present disclosure.

[0020] A Figura 10 é uma série de micrografias ópticas mostrando a população de partículas e a estrutura de grãos de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0020] Figure 10 is a series of optical micrographs showing the particle population and grain structure of an aluminum alloy in accordance with certain aspects of the present disclosure.

[0021] A Figura 11 é um gráfico que mostra as condutividades elétricas de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0021] Figure 11 is a graph that shows the electrical conductivities of an aluminum alloy according to certain aspects of the present disclosure.

[0022] A Figura 12 é um gráfico que mostra as condutividades elétricas de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0022] Figure 12 is a graph that shows the electrical conductivities of an aluminum alloy according to certain aspects of the present disclosure.

[0023] A Figura 13 é um gráfico que mostra a resistibilidade ao escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistibilidade à tração final (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0023] Figure 13 is a graph showing flow resistivity (left histogram in each set), final tensile resistivity (right histogram in each set), uniform elongation (open circle) and total elongation (open diamond) of alloys aluminum according to certain aspects of this disclosure.

[0024] A Figura 14A é um gráfico que mostra a resistibilidade ao escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistibilidade à tração final (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0024] Figure 14A is a graph showing flow resistivity (left histogram in each set), final tensile resistivity (right histogram in each set), uniform elongation (open circle) and total elongation (open diamond) of alloys aluminum according to certain aspects of this disclosure.

[0025] A Figura 14B é um gráfico que mostra a resistibilidade ao escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistibilidade à tração final (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0025] Figure 14B is a graph showing flow resistivity (left histogram in each set), final tensile resistivity (right histogram in each set), uniform elongation (open circle) and total elongation (open diamond) of alloys aluminum according to certain aspects of this disclosure.

[0026] A Figura 15 é um gráfico que mostra a resistibilidade ao escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistibilidade à tração final (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0026] Figure 15 is a graph showing flow resistivity (left histogram in each set), final tensile resistivity (right histogram in each set), uniform elongation (open circle) and total elongation (open diamond) of alloys aluminum according to certain aspects of this disclosure.

[0027] A Figura 16A é um gráfico que mostra a resistibilidade ao escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistibilidade à tração final (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0027] Figure 16A is a graph showing flow resistivity (left histogram in each set), final tensile resistivity (right histogram in each set), uniform elongation (open circle) and total elongation (open diamond) of alloys aluminum according to certain aspects of this disclosure.

[0028] A Figura 16B é um gráfico que mostra a resistibilidade ao escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistibilidade à tração final (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0028] Figure 16B is a graph showing flow resistivity (left histogram in each set), final tensile resistivity (right histogram in each set), uniform elongation (open circle) and total elongation (open diamond) of alloys aluminum according to certain aspects of this disclosure.

[0029] A Figura 17A é um gráfico que mostra a resistibilidade ao escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistibilidade à tração final (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0029] Figure 17A is a graph showing flow resistivity (left histogram in each set), final tensile resistivity (right histogram in each set), uniform elongation (open circle) and total elongation (open diamond) of alloys aluminum according to certain aspects of this disclosure.

[0030] A Figura 17B é um gráfico que mostra a resistibilidade ao escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistibilidade à tração final (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0030] Figure 17B is a graph showing flow resistivity (left histogram in each set), final tensile resistivity (right histogram in each set), uniform elongation (open circle) and total elongation (open diamond) of alloys aluminum according to certain aspects of this disclosure.

[0031] A Figura 18A é um gráfico que mostra a resistibilidade ao escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistibilidade à tração final (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0031] Figure 18A is a graph showing flow resistance (left histogram in each set), final tensile resistance (right histogram in each set), uniform elongation (open circle) and total elongation (open diamond) of alloys aluminum according to certain aspects of this disclosure.

[0032] A Figura 18B é um gráfico que mostra a resistibilidade ao escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistibilidade à tração final (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0032] Figure 18B is a graph showing flow resistivity (left histogram in each set), final tensile resistivity (right histogram in each set), uniform elongation (open circle) and total elongation (open diamond) of alloys aluminum according to certain aspects of this disclosure.

[0033] A Figura 19 é um gráfico que mostra dados de deslocamento de carga de um teste de flexão de 90 ° de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0033] Figure 19 is a graph showing load displacement data from a 90 ° bending test of aluminum alloys according to certain aspects of the present disclosure.

[0034] A Figura 20 é um gráfico que mostra dados de deslocamento de carga de um teste de flexão de 90 ° de ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0034] Figure 20 is a graph showing load displacement data from a 90 ° bending test of aluminum alloys according to certain aspects of the present disclosure.

[0035] A Figura 21 é um gráfico que mostra os dados de deslocamento de carga de um teste de flexão de 90 ° de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0035] Figure 21 is a graph showing load displacement data from a 90 ° bending test of an aluminum alloy according to certain aspects of the present disclosure.

[0036] A Figura 22 é uma série de micrografias ópticas mostrando ataque de corrosão em ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0036] Figure 22 is a series of optical micrographs showing corrosion attack on aluminum alloys according to certain aspects of the present disclosure.

[0037] A Figura 23 é uma série de micrografias ópticas mostrando ataque de corrosão em ligas de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0037] Figure 23 is a series of optical micrographs showing corrosion attack on aluminum alloys according to certain aspects of the present disclosure.

[0038] A Figura 24A é uma micrografia óptica de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0038] Figure 24A is an optical micrograph of an aluminum alloy in accordance with certain aspects of the present disclosure.

[0039] A Figura 24B é uma micrografia óptica de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0039] Figure 24B is an optical micrograph of an aluminum alloy in accordance with certain aspects of the present disclosure.

[0040] A Figura 24C é uma micrografia óptica de uma liga de alumínio de acordo com certos aspectos da presente divulgação.[0040] Figure 24C is an optical micrograph of an aluminum alloy in accordance with certain aspects of the present disclosure.

DESCRIÇÃO DETALHADADETAILED DESCRIPTION

[0041] São divulgadas ligas de alumínio de alta resistibilidade e métodos de produção e processamento dessas ligas. As ligas de alumínio descritas no presente documento exibem propriedades mecânicas, deformabilidade e resistência à corrosão melhoradas. Além disso, as ligas de alumínio podem ser preparadas a partir de materiais reciclados. Os produtos de liga de alumínio preparados a partir das ligas descritas no presente documento incluem precipitados para aumentar a resistibilidade, como MgZn2/Mg(Zn,Cu)2, Mg2Si e Al4Mg8Si7Cu2. DEFINIÇÕES E DESCRIÇÕES:[0041] Highly resistant aluminum alloys and methods of production and processing of these alloys are disclosed. The aluminum alloys described in this document exhibit improved mechanical properties, deformability and corrosion resistance. In addition, aluminum alloys can be prepared from recycled materials. Aluminum alloy products prepared from the alloys described in this document include precipitates to increase resistivity, such as MgZn2 / Mg (Zn, Cu) 2, Mg2Si and Al4Mg8Si7Cu2. DEFINITIONS AND DESCRIPTIONS:

[0042] Os termos "invenção", "a invenção", "esta invenção" e "a presente invenção" usados no presente documento se destinam a se referir amplamente a toda a matéria deste pedido de patente e às reivindicações abaixo. Declarações contendo esses termos devem ser entendidas como não limitantes da matéria descrita no presente documento ou do significado ou escopo das reivindicações de patente abaixo.[0042] The terms "invention", "the invention", "this invention" and "the present invention" used in this document are intended to refer broadly to all of the subject matter of this patent application and the claims below. Statements containing these terms are to be understood as not limiting the matter described in this document or the meaning or scope of the patent claims below.

[0043] Nesta descrição, é feita referência às ligas identificadas pelas designações da indústria de alumínio, tal como "série" ou "6xxx". Para um entendimento do sistema de designação numérica mais comumente usado na nomenclatura e identificação de alumínio e suas ligas, consultar "International Alloy Designations and Chemical[0043] In this description, reference is made to the alloys identified by the designations of the aluminum industry, such as "series" or "6xxx". For an understanding of the numerical designation system most commonly used in the nomenclature and identification of aluminum and its alloys, see "International Alloy Designations and Chemical

Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys" ou "Registration Record of Aluminum Association Alloy Designations and Chemical Compositions Limits for Aluminum Alloys in the Form of Castings and Ingot", ambos publicados pela The Aluminum Association.Composition Limits for Wrought Aluminum and Wrought Aluminum Alloys "or" Registration Record of Aluminum Association Alloy Designations and Chemical Compositions Limits for Aluminum Alloys in the Form of Castings and Ingot ", both published by The Aluminum Association.

[0044] Conforme usado no presente documento, o significado de "um", "uma", "o" ou "a" inclui referências singulares e plurais, a menos que o contexto dite claramente o contrário.[0044] As used herein, the meaning of "one", "one", "o" or "a" includes singular and plural references, unless the context clearly dictates otherwise.

[0045] Conforme usado no presente documento, uma placa tem geralmente uma espessura maior que cerca de 6 mm. Por exemplo, uma placa pode se referir a um produto de alumínio com uma espessura maior que 6 mm, maior que 10 mm, maior que 15 mm, maior que 20 mm, maior que 25 mm, maior que 30 mm, maior que 35 mm, maior que 40 mm, maior que 45 mm, maior que 50 mm, ou maior que 100 mm.[0045] As used in this document, a plate is generally more than about 6 mm thick. For example, a plate may refer to an aluminum product with a thickness greater than 6 mm, greater than 10 mm, greater than 15 mm, greater than 20 mm, greater than 25 mm, greater than 30 mm, greater than 35 mm , greater than 40 mm, greater than 45 mm, greater than 50 mm, or greater than 100 mm.

[0046] Como usado no presente documento, o termo "placa laminada a quente" indica uma espessura de liga na faixa de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 50 mm. Por exemplo, uma placa laminada a quente pode ter uma espessura de 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm ou 50 mm.[0046] As used herein, the term "hot rolled plate" indicates an alloy thickness in the range of approximately 5 mm to approximately 50 mm. For example, a hot-rolled plate can be 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm or 50 mm thick.

[0047] Conforme usado no presente documento, um shate (também denominado placa de chapa) geralmente tem uma espessura de cerca de 4 mm a cerca de 15 mm. Por exemplo, um shate pode ter uma espessura de 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm ou 15 mm.[0047] As used in this document, a shate (also called a plate plate) generally has a thickness of about 4 mm to about 15 mm. For example, a shate can have a thickness of 4 mm, 5 mm, 6 mm, 7 mm, 8 mm, 9 mm, 10 mm, 11 mm, 12 mm, 13 mm, 14 mm or 15 mm.

[0048] Conforme usado no presente documento, uma chapa se refere geralmente a um produto de alumínio com uma espessura inferior a cerca de 4 mm. Por exemplo, uma chapa pode ter uma espessura inferior a 4 mm, inferior a 3 mm, inferior a 2 mm, inferior a 1 mm, inferior a 0,5 mm, inferior a 0,3 mm, ou inferior a 0,1 mm.[0048] As used in this document, a plate generally refers to an aluminum product with a thickness less than about 4 mm. For example, a sheet can be less than 4 mm thick, less than 3 mm, less than 2 mm, less than 1 mm, less than 0.5 mm, less than 0.3 mm, or less than 0.1 mm .

[0049] É feita referência neste pedido à têmpera ou condição de liga. Para uma compreensão das descrições de têmpera de liga mais comumente usadas, consultar "American National Standards (ANSI) H35 on Alloy and Temper Designation Systems". Uma condição ou têmpera F se refere a uma liga de alumínio conforme fabricada. Uma condição ou têmpera O se refere a uma liga de alumínio após recozimento. Uma condição ou têmpera T4 se refere a uma liga de alumínio após tratamento térmico com solução (SHT) (isto é, solubilização) seguido de envelhecimento natural. Uma condição ou têmpera T6 se refere a uma liga de alumínio após tratamento térmico com solução (SHT) seguido de envelhecimento natural. Uma condição ou têmpera T8x se refere a uma liga de alumínio após o tratamento térmico da solução, seguido de trabalho a frio e depois de envelhecimento artificial.[0049] Reference is made in this application to temper or alloy condition. For an understanding of the most commonly used alloy tempering descriptions, see "American National Standards (ANSI) H35 on Alloy and Temper Designation Systems". A condition or temper F refers to an aluminum alloy as manufactured. A condition or temper O refers to an aluminum alloy after annealing. A T4 condition or temper refers to an aluminum alloy after heat treatment with solution (SHT) (ie solubilization) followed by natural aging. A T6 condition or temper refers to an aluminum alloy after heat treatment with solution (SHT) followed by natural aging. A T8x condition or temper refers to an aluminum alloy after heat treatment of the solution, followed by cold working and after artificial aging.

[0050] Conforme usado no presente documento, termos tais como "artigo metálico fundido", "artigo fundido" e similares são intercambiáveis e se referem a um produto produzido por fundição direta a frio (incluindo cofundição direta a frio) ou fundição semicontínua, fundição contínua (incluindo, por exemplo, pelo uso de um fundidor de correias gêmeas, um fundidor de cilindros gêmeos, um fundidor de blocos ou qualquer outro fundidor contínuo), fundição eletromagnética, fundição de topo a quente ou qualquer outro método de fundição.[0050] As used herein, terms such as "cast metal article", "cast article" and the like are interchangeable and refer to a product produced by direct cold casting (including direct cold casting) or semi-continuous casting, casting continuous (including, for example, the use of a twin belt melter, a twin-cylinder melter, a block melter or any other continuous melter), electromagnetic casting, hot butt casting or any other casting method.

[0051] Conforme usado no presente documento, o significado de "temperatura ambiente" pode incluir uma temperatura de cerca de 15 °C a cerca de 30 °C, por exemplo, cerca de 15 °C, cerca de 16 °C, cerca de 17 °C, cerca de 18 °C, cerca de 19 °C, cerca de 20 °C, cerca de 21°C, cerca de 22 °C, cerca de 23 °C, cerca de 24 °C, cerca de 25 °C, cerca de 26 °C, cerca de 27 °C, cerca de 28 °C, cerca de 29 °C ou cerca de 30°C.[0051] As used herein, the meaning of "room temperature" can include a temperature of about 15 ° C to about 30 ° C, for example, about 15 ° C, about 16 ° C, about 17 ° C, about 18 ° C, about 19 ° C, about 20 ° C, about 21 ° C, about 22 ° C, about 23 ° C, about 24 ° C, about 25 ° C, about 26 ° C, about 27 ° C, about 28 ° C, about 29 ° C or about 30 ° C.

[0052] Todas as faixas divulgadas no presente documento abrangem todas e quaisquer subfaixas incluídas nas mesmas. Por exemplo, uma faixa declarada de "1 a 10" deve ser considerada como incluindo todas e quaisquer subfaixas entre (e inclusive) o valor mínimo de 1 e o valor máximo de 10; isto é, todas as subfaixas começando com um valor mínimo de 1 ou mais, por exemplo, 1 a 6,1 e terminando com um valor máximo de 10 ou menos, por exemplo, 5,5 a 10.[0052] All of the bands disclosed in this document cover any and all sub-bands included in them. For example, a range declared "1 to 10" should be considered to include any and all sub-ranges between (and including) the minimum value of 1 and the maximum value of 10; that is, all sub-bands beginning with a minimum value of 1 or more, for example, 1 to 6.1 and ending with a maximum value of 10 or less, for example, 5.5 to 10.

[0053] As ligas de alumínio a seguir são descritas em termos da composição elementar das mesmas em porcentagem em peso (% em peso) com base no peso total da liga. Em certos exemplos de cada liga, o restante é de alumínio, com uma % em peso máxima de 0,15% para a soma das impurezas.[0053] The following aluminum alloys are described in terms of their elemental composition in percentage by weight (% by weight) based on the total weight of the alloy. In certain examples of each alloy, the remainder is aluminum, with a maximum weight% of 0.15% for the sum of impurities.

COMPOSIÇÕES DE LIGAALLOY COMPOSITIONS

[0054] Descritas abaixo são ligas de alumínio inovadoras. Em certos aspectos, as ligas exibem alta resistibilidade, alta formabilidade e resistência à corrosão. As propriedades das ligas são alcançadas devido às composições elementares das ligas, bem como aos métodos de processamento das ligas para produzir produtos de liga de alumínio, incluindo chapas, pacas e shates.[0054] Described below are innovative aluminum alloys. In certain aspects, the alloys exhibit high resistance, high formability and resistance to corrosion. The properties of the alloys are achieved due to the elemental compositions of the alloys, as well as the methods of processing the alloys to produce aluminum alloy products, including plates, plates and shates.

[0055] Em certos aspectos, para um efeito combinado de resistibilidade, formabilidade e resistência à corrosão, a liga tem um teor de Cu de cerca de 0,5% em peso a cerca de 1,5% em peso, um teor de Zr de 0,07% em peso a cerca de 0,12% em peso, e uma razão de Si para Mg controlada, conforme descrito abaixo.[0055] In certain respects, for a combined effect of resistivity, formability and corrosion resistance, the alloy has a Cu content of about 0.5% by weight to about 1.5% by weight, a content of Zr from 0.07% by weight to about 0.12% by weight, and a controlled Si to Mg ratio, as described below.

[0056] Em outros exemplos, as ligas podem ter a seguinte composição elementar como fornecida na Tabela 1: TABELA 1 Elemento Porcentagem em peso (% ) Si 0,25 a 1,3 Fe 0 a 0,2 Mn 0 a 0,5 Mg 1,0 a 2,5 Cu 0,5 a 1,5[0056] In other examples, the alloys may have the following elemental composition as provided in Table 1: TABLE 1 Element Percentage by weight (%) Si 0.25 to 1.3 Fe 0 to 0.2 Mn 0 to 0.5 Mg 1.0 to 2.5 Cu 0.5 to 1.5

Zn 0 a 3,0 Zr 0 a 0,15 0 a 0,05 (cada) Outras 0 a 0,15 (total) Al RestanteZn 0 to 3.0 Zr 0 to 0.15 0 to 0.05 (each) Others 0 to 0.15 (total) Al Remaining

[0057] Em alguns exemplos, as ligas podem ter a seguinte composição elementar como fornecida na Tabela 2. TABELA 2 Elemento Porcentagem em peso (% ) Si 0,55 a 1,1 Fe 0,05 a 0,17 Mn 0,05 a 0,3 Mg 1,25 a 2,25 Cu 0,6 a 1,0 Zn 1,5 a 3,0 Zr 0,09 a 0,12 0 a 0,05 (cada) Outras 0 a 0,15 (total) Restante Al[0057] In some examples, the alloys may have the following elemental composition as provided in Table 2. TABLE 2 Element Percentage by weight (%) Si 0.55 to 1.1 Fe 0.05 to 0.17 Mn 0.05 to 0.3 Mg 1.25 to 2.25 Cu 0.6 to 1.0 Zn 1.5 to 3.0 Zr 0.09 to 0.12 0 to 0.05 (each) Others 0 to 0.15 (total) Al remaining

[0058] Em alguns exemplos, as ligas podem ter a seguinte composição elementar como fornecida na Tabela 3. TABELA 3 Elemento Porcentagem em peso (% ) Si 0,65 a 1,0 Fe 0,12 a 0,17 Mn 0,05 a 0,2 Mg 1,5 a 2,25 Cu 0,6 a 1,0 Zn 2,0 a 3,0 Zr 0,08 a 0,11 0 a 0,05 (cada) Outras 0 a 0,15 (total) Al Restante[0058] In some examples, the alloys may have the following elemental composition as provided in Table 3. TABLE 3 Element Weight percentage (%) Si 0.65 to 1.0 Fe 0.12 to 0.17 Mn 0.05 to 0.2 Mg 1.5 to 2.25 Cu 0.6 to 1.0 Zn 2.0 to 3.0 Zr 0.08 to 0.11 0 to 0.05 (each) Others 0 to 0.15 (total) Al Restante

[0059] Em certos exemplos, a liga divulgada inclui silício (Si) em uma quantidade de cerca de 0,25% a cerca de 1,3% (por exemplo, de cerca de 0,55% a cerca de 1,1% ou de cerca de 0,65% a cerca de 1,0%) com base no peso total da liga.[0059] In certain examples, the disclosed alloy includes silicon (Si) in an amount of about 0.25% to about 1.3% (for example, from about 0.55% to about 1.1% or from about 0.65% to about 1.0%) based on the total weight of the alloy.

Por exemplo, as ligas podem incluir cerca de 0,25%, cerca de 0,26%, cerca de 0,27%, cerca de 0,28%, cerca de 0,29%, cerca de 0,3%, cerca de 0,31%, cerca de 0,32%, cerca de 0,33%, cerca de 0,34%, cerca de 0,35%, cerca de 0,36%, cerca de 0,37%, cerca de 0,38%, cerca de 0,39%, cerca de 0,4 %,0,41%, cerca de 0,42%, cerca de 0,43%, cerca de 0,44%, cerca de 0,45%, cerca de 0,46%, cerca de 0,47%, cerca de 0,48%, cerca de 0,49%, cerca de 0,5%, cerca de 0,51%, cerca de 0,52%, cerca de 0,53%, cerca de 0,54%, cerca de 0,55%, cerca de 0,56%, cerca de 0,57%, cerca de 0,58%, cerca de 0,59%, cerca de 0,6%, cerca de 0,61%, cerca de 0,62%, cerca de 0,63%, cerca de 0,64%, cerca de 0,65%, cerca de 0,66%, cerca de 0,67%, cerca de 0,68%, cerca de 0,69%, cerca de 0,7%, cerca de 0,71%, cerca de 0,72%, cerca de 0,73%, cerca de 0,74%, cerca de 0,75%, cerca de 0,76%, cerca de 0,77%, cerca de 0,78%, cerca de 0,79%, cerca de 0,8%, cerca de 0,81%, cerca de 0,82%, cerca de 0,83%, cerca de 0,84%, cerca de 0,85%, cerca de 0,86%, cerca de 0,87%, cerca de 0,88%, cerca de 0,89%, cerca de 0,9%, cerca de 0,91%, cerca de 0,92%, cerca de 0,93%, cerca de 0,94%, cerca de 0,95%, cerca de 0,96%, cerca de 0,97%, cerca de 0,98%, cerca de 0,99%, cerca de 1,0%, cerca de 1,01%, cerca de 1,02%, cerca de 1,03%, cerca de 1,04%, cerca de 1,05%, cerca de 1,06%, cerca de 1,07%, cerca de 1,08%, cerca de 1,09%, cerca de 1,1%, cerca de 1,11%, cerca de 1,12%, cerca de 1,13%, cerca de 1,14%, cerca de 1,15%, cerca de 1,16%, cerca de 1,17%, cerca de 1,18%, cerca de 1,19%, cerca de 1,2%, cerca de 1,21%, cerca de 1,22%, cerca de 1,23%, cerca de 1,24%, cerca de 1,25%, cerca de 1,26%, cerca de 1,27%, cerca de 1,28%, cerca de 1,29%, ou cerca deFor example, alloys can include about 0.25%, about 0.26%, about 0.27%, about 0.28%, about 0.29%, about 0.3%, about 0.31%, about 0.32%, about 0.33%, about 0.34%, about 0.35%, about 0.36%, about 0.37%, about 0.38%, about 0.39%, about 0.4%, 0.41%, about 0.42%, about 0.43%, about 0.44%, about 0.45 %, about 0.46%, about 0.47%, about 0.48%, about 0.49%, about 0.5%, about 0.51%, about 0.52% , about 0.53%, about 0.54%, about 0.55%, about 0.56%, about 0.57%, about 0.58%, about 0.59%, about 0.6%, about 0.61%, about 0.62%, about 0.63%, about 0.64%, about 0.65%, about 0.66%, about 0.67%, about 0.68%, about 0.69%, about 0.7%, about 0.71%, about 0.72%, about 0.73%, about 0.74%, about 0.75%, about 0.76%, about 0.77%, about 0.78%, about 0.79%, about 0.8%, about 0 , 81%, about 0.82%, about 0.83%, about 0.84%, about 0.85%, about about 0.86%, about 0.87%, about 0.88%, about 0.89%, about 0.9%, about 0.91%, about 0.92%, about 0.93%, about 0.94%, about 0.95%, about 0.96%, about 0.97%, about 0.98%, about 0.99%, about 1.0%, about 1.01%, about 1.02%, about 1.03%, about 1.04%, about 1.05%, about 1.06%, about 1 , 07%, about 1.08%, about 1.09%, about 1.1%, about 1.11%, about 1.12%, about 1.13%, about 1, 14%, about 1.15%, about 1.16%, about 1.17%, about 1.18%, about 1.19%, about 1.2%, about 1.21 %, about 1.22%, about 1.23%, about 1.24%, about 1.25%, about 1.26%, about 1.27%, about 1.28% , about 1.29%, or about

1,3% de Si. Todas as porcentagens são expressas em % em peso.1.3% Si. All percentages are expressed in% by weight.

[0060] Em certos exemplos, a liga descrita no presente documento inclui ferro (Fe) em uma quantidade de até cerca de 0,2% (por exemplo, de cerca de 0,05% a cerca de 0,17% ou de cerca de 0,12% a cerca de 0,17%) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir cerca de 0,01%, cerca de 0,02%, cerca de 0,03%, cerca de 0,04%, cerca de 0,05%, cerca de 0,06%, cerca de 0,07%, cerca de 0,08%, cerca de 0,09%, cerca de 0,1%, cerca de 0,11%, cerca de 0,12%, cerca de 0,13%, cerca de 0,14%, cerca de 0,15%, cerca de 0,16%, cerca de 0,17%, cerca de 0,18%, cerca de 0,19%, ou cerca de 0,2% de Fe. Em alguns casos, Fe não está presente na liga (isto é, 0%). Todas as porcentagens são expressas em % em peso.[0060] In certain examples, the alloy described in this document includes iron (Fe) in an amount of up to about 0.2% (for example, from about 0.05% to about 0.17% or about 0.12% to about 0.17%) based on the total weight of the alloy. For example, the alloy can include about 0.01%, about 0.02%, about 0.03%, about 0.04%, about 0.05%, about 0.06%, about 0.07%, about 0.08%, about 0.09%, about 0.1%, about 0.11%, about 0.12%, about 0.13%, about 0.14%, about 0.15%, about 0.16%, about 0.17%, about 0.18%, about 0.19%, or about 0.2% Fe. In some cases, Fe is not present in the alloy (ie, 0%). All percentages are expressed in% by weight.

[0061] Em certos exemplos, a liga descrita no presente documento pode incluir manganês (Mn) em uma quantidade de até cerca de 0,5% (por exemplo, de cerca de 0,05% a cerca de 0,3% ou de cerca de 0,05% a cerca de 0,2%) com base no peso total da liga. Por exemplo, as ligas podem incluir cerca de 0,01%, cerca de 0,02%, cerca de 0,03%, cerca de 0,04%, cerca de 0,05%, cerca de 0,06%, cerca de 0,07%, cerca de 0,08%, cerca de 0,09%, cerca de 0,1%, cerca de 0,11%, cerca de 0,12%, cerca de 0,13%, cerca de 0,14%, cerca de 0,15%, cerca de 0,16%, cerca de 0,17%, cerca de 0,18%, cerca de 0,19%, cerca de 0,2%, cerca de 0,21%, cerca de 0,22%, cerca de 0,23%, cerca de 0,24%, cerca de 0,25%, cerca de 0,26%, cerca de 0,27%, cerca de 0,28%, cerca de 0,29%, cerca de 0,3%, cerca de 0,31%, cerca de 0,32%, cerca de 0,33%, cerca de 0,34%, cerca de 0,35%, cerca de 0,36%, cerca de 0,37%, cerca de 0,38%, cerca de 0,39%, cerca de 0,4%, cerca de 0,41%, cerca de 0,42%, cerca de 0,43%, cerca de 0,44%, cerca de 0,45%, cerca de 0,46%, cerca de 0,47%, cerca de 0,48%, cerca de 0,49%, ou cerca de 0,5% de Mn. Em alguns casos, Mn não está presente na liga (isto é, 0%). Todas as porcentagens são expressas em % em peso.[0061] In certain examples, the alloy described in this document may include manganese (Mn) in an amount of up to about 0.5% (for example, from about 0.05% to about 0.3% or about 0.05% to about 0.2%) based on the total weight of the alloy. For example, alloys can include about 0.01%, about 0.02%, about 0.03%, about 0.04%, about 0.05%, about 0.06%, about 0.07%, about 0.08%, about 0.09%, about 0.1%, about 0.11%, about 0.12%, about 0.13%, about 0.14%, about 0.15%, about 0.16%, about 0.17%, about 0.18%, about 0.19%, about 0.2%, about 0 , 21%, about 0.22%, about 0.23%, about 0.24%, about 0.25%, about 0.26%, about 0.27%, about 0, 28%, about 0.29%, about 0.3%, about 0.31%, about 0.32%, about 0.33%, about 0.34%, about 0.35 %, about 0.36%, about 0.37%, about 0.38%, about 0.39%, about 0.4%, about 0.41%, about 0.42% , about 0.43%, about 0.44%, about 0.45%, about 0.46%, about 0.47%, about 0.48%, about 0.49%, or about 0.5% Mn. In some cases, Mn is not present in the alloy (ie, 0%). All percentages are expressed in% by weight.

[0062] Em certos exemplos, a liga descrita no presente documento inclui magnésio (Mg) em uma quantidade de cerca de cerca de 1,0% a cerca de 2,5% (por exemplo, de cerca de 1,25% a cerca de 2,25% ou de cerca de 1,5% a cerca de 2,25%) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir cerca de 1,0%, cerca de 1,01%, cerca de 1,02%, cerca de 1,03%, cerca de 1,04%, cerca de 1,05%, cerca de 1,06%, cerca de 1,07%, cerca de 1,08%, cerca de 1,09%, cerca de 1,1%, cerca de 1,11%, cerca de 1,12%, cerca de 1,13%, cerca de 1,14%, cerca de 1,15%, cerca de 1,16%, cerca de 1,17%, cerca de 1,18%, cerca de 1,19%, cerca de 1,2%, cerca de 1,21%, cerca de 1,22%, cerca de 1,23%, cerca de 1,24%, cerca de 1,25%, cerca de 1,26%, cerca de 1,27%, cerca de 1,28%, cerca de 1,29%, cerca de 1,3%, cerca de 1,31%, cerca de 1,32%, cerca de 1,33%, cerca de 1,34%, cerca de 1,35%, cerca de 1,36%, cerca de 1,37%, cerca de 1,38%, cerca de 1,39%, cerca de 1,4%, cerca de 1,41%, cerca de 1,42%, cerca de 1,43%, cerca de 1,44%, cerca de 1,45%, cerca de 1,46%, cerca de 1,47%, cerca de 1,48%, cerca de 1,49%, cerca de 1,5%, cerca de 1,51%, cerca de 1,52%, cerca de 1,53%, cerca de 1,54%, cerca de 1,55%, cerca de 1,56%, cerca de 1,57%, cerca de 1,58%, cerca de 1,59%, cerca de 1,6%, cerca de 1,61%, cerca de 1,62%, cerca de 1,63%, cerca de 1,64%, cerca de 1,65%, cerca de 1,66%, cerca de 1,67%, cerca de 1,68%, cerca de 1,69%, cerca de 1,7%, cerca de 1,71%, cerca de 1,72%, cerca de 1,73%, cerca de 1,74%, cerca de 1,75%, cerca de 1,76%, cerca de 1,77%, cerca de 1,78%, cerca de 1,79%, cerca de 1,8%, cerca de 1,81%, cerca de 1,82%, cerca de 1,83%, cerca de 1,84%, cerca de 1,85%, cerca de 1,86%, cerca de 1,87%, cerca de 1,88%, cerca de 1,89%, cerca de 1,9%, cerca de 1,91%, cerca de 1,92%, cerca de 1,93%, cerca de 1,94%, cerca de 1,95%, cerca de 1,96%, cerca de 1,97%, cerca de[0062] In certain examples, the alloy described in this document includes magnesium (Mg) in an amount of about 1.0% to about 2.5% (for example, from about 1.25% to about 2.25% or about 1.5% to about 2.25%) based on the total weight of the alloy. For example, the alloy can include about 1.0%, about 1.01%, about 1.02%, about 1.03%, about 1.04%, about 1.05%, about 1.06%, about 1.07%, about 1.08%, about 1.09%, about 1.1%, about 1.11%, about 1.12%, about 1.13%, about 1.14%, about 1.15%, about 1.16%, about 1.17%, about 1.18%, about 1.19%, about 1 , 2%, about 1.21%, about 1.22%, about 1.23%, about 1.24%, about 1.25%, about 1.26%, about 1, 27%, about 1.28%, about 1.29%, about 1.3%, about 1.31%, about 1.32%, about 1.33%, about 1.34 %, about 1.35%, about 1.36%, about 1.37%, about 1.38%, about 1.39%, about 1.4%, about 1.41% , about 1.42%, about 1.43%, about 1.44%, about 1.45%, about 1.46%, about 1.47%, about 1.48%, about 1.49%, about 1.5%, about 1.51%, about 1.52%, about 1.53%, about 1.54%, about 1.55%, about of 1.56%, about 1.57%, about 1.58%, about 1.59%, about 1.6% , about 1.61%, about 1.62%, about 1.63%, about 1.64%, about 1.65%, about 1.66%, about 1.67%, about 1.68%, about 1.69%, about 1.7%, about 1.71%, about 1.72%, about 1.73%, about 1.74%, about 1.75%, about 1.76%, about 1.77%, about 1.78%, about 1.79%, about 1.8%, about 1.81%, about 1.82%, about 1.83%, about 1.84%, about 1.85%, about 1.86%, about 1.87%, about 1.88%, about 1 , 89%, about 1.9%, about 1.91%, about 1.92%, about 1.93%, about 1.94%, about 1.95%, about 1, 96%, about 1.97%, about

1,98%, cerca de 1,99%, cerca de 2,0%, cerca de 2,01%, cerca de 2,02%, cerca de 2,03%, cerca de 2,04%, cerca de 2,05%, cerca de 2,06%, cerca de 2,07%, cerca de 2,08%, cerca de 2,09%, cerca de 2,1%, cerca de 2,11%, cerca de 2,12%, cerca de 2,13%, cerca de 2,14%, cerca de 2,15%, cerca de 2,16%, cerca de 2,17%, cerca de 2,18%, cerca de 2,19%, cerca de 2,2%, cerca de 2,21%, cerca de 2,22%, cerca de 2,23%, cerca de 2,24%, cerca de 2,25%, cerca de 2,26%, cerca de 2,27%, cerca de 2,28%, cerca de 2,29%, cerca de 2,3%, cerca de 2,31%, cerca de 2,32%, cerca de 2,33%, cerca de 2,34%, cerca de 2,35%, cerca de 2,36%, cerca de 2,37%, cerca de 2,38%, cerca de 2,39%, cerca de 2,4%, cerca de 2,41%, cerca de 2,42%, cerca de 2,43%, cerca de 2,44%, cerca de 2,45%, cerca de 2,46%, cerca de 2,47%, cerca de 2,48%, cerca de 2,49%, ou cerca de 2,5% de Mg. Todas as porcentagens são expressas em % em peso.1.98%, about 1.99%, about 2.0%, about 2.01%, about 2.02%, about 2.03%, about 2.04%, about 2 , 05%, about 2.06%, about 2.07%, about 2.08%, about 2.09%, about 2.1%, about 2.11%, about 2, 12%, about 2.13%, about 2.14%, about 2.15%, about 2.16%, about 2.17%, about 2.18%, about 2.19 %, about 2.2%, about 2.21%, about 2.22%, about 2.23%, about 2.24%, about 2.25%, about 2.26% , about 2.27%, about 2.28%, about 2.29%, about 2.3%, about 2.31%, about 2.32%, about 2.33%, about 2.34%, about 2.35%, about 2.36%, about 2.37%, about 2.38%, about 2.39%, about 2.4%, about of 2.41%, about 2.42%, about 2.43%, about 2.44%, about 2.45%, about 2.46%, about 2.47%, about 2.48%, about 2.49%, or about 2.5% Mg. All percentages are expressed in% by weight.

[0063] Em certos exemplos, a liga divulgada inclui cobre (Cu) em uma quantidade de cerca de 0,5% a cerca de 1,5% (por exemplo, de cerca de 0,6% a cerca de 1,0% ou de cerca de 0,6% a cerca de 0,9%) com base no peso total da liga. Por exemplo, as ligas podem incluir cerca de 0,5%, cerca de 0,51%, cerca de 0,52%, cerca de 0,53%, cerca de 0,54%, cerca de 0,55%, cerca de 0,56%, cerca de 0,57%, cerca de 0,58%, cerca de 0,59%, cerca de 0,6%, cerca de 0,61%, cerca de 0,62%, cerca de 0,63%, cerca de 0,64%, cerca de 0,65%, cerca de 0,66%, cerca de 0,67%, cerca de 0,68%, cerca de 0,69%, cerca de 0,7%, cerca de 0,71%, cerca de 0,72%, cerca de 0,73%, cerca de 0,74%, cerca de 0,75%, cerca de 0,76%, cerca de 0,77%, cerca de 0,78%, cerca de 0,79%, cerca de 0,8%, cerca de 0,81%, cerca de 0,82%, cerca de 0,83%, cerca de 0,84%, cerca de 0,85%, cerca de 0,86%, cerca de 0,87%, cerca de 0,88%, cerca de 0,89%, cerca de 0,9%, cerca de 0,91%, cerca de 0,92%, cerca de 0,93%, cerca de 0,94%, cerca de 0,95%, cerca de 0,96%, cerca de 0,97%, cerca de[0063] In certain examples, the disclosed alloy includes copper (Cu) in an amount of about 0.5% to about 1.5% (for example, from about 0.6% to about 1.0% or from about 0.6% to about 0.9%) based on the total weight of the alloy. For example, alloys can include about 0.5%, about 0.51%, about 0.52%, about 0.53%, about 0.54%, about 0.55%, about 0.56%, about 0.57%, about 0.58%, about 0.59%, about 0.6%, about 0.61%, about 0.62%, about 0.63%, about 0.64%, about 0.65%, about 0.66%, about 0.67%, about 0.68%, about 0.69%, about 0 , 7%, about 0.71%, about 0.72%, about 0.73%, about 0.74%, about 0.75%, about 0.76%, about 0, 77%, about 0.78%, about 0.79%, about 0.8%, about 0.81%, about 0.82%, about 0.83%, about 0.84 %, about 0.85%, about 0.86%, about 0.87%, about 0.88%, about 0.89%, about 0.9%, about 0.91% , about 0.92%, about 0.93%, about 0.94%, about 0.95%, about 0.96%, about 0.97%, about

0,98%, cerca de 0,99%, cerca de 1,0%, cerca de 1,01%, cerca de 1,02%, cerca de 1,03%, cerca de 1,04%, cerca de 1,05%, cerca de 1,06%, cerca de 1,07%, cerca de 1,08%, cerca de 1,09%, cerca de 1,1%, cerca de 1,11%, cerca de 1,12%, cerca de 1,13%, cerca de 1,14%, cerca de 1,15%, cerca de 1,16%, cerca de 1,17%, cerca de 1,18%, cerca de 1,19%, cerca de 1,2%, cerca de 1,21%, cerca de 1,22%, cerca de 1,23%, cerca de 1,24%, cerca de 1,25%, cerca de 1,26%, cerca de 1,27%, cerca de 1,28%, cerca de 1,29%, cerca de 1,3%, cerca de 1,31%, cerca de 1,32%, cerca de 1,33%, cerca de 1,34%, cerca de 1,35%, cerca de 1,36%, cerca de 1,37%, cerca de 1,38%, cerca de 1,39%, cerca de 1,4%, cerca de 1,41%, cerca de 1,42%, cerca de 1,43%, cerca de 1,44%, cerca de 1,45%, cerca de 1,46%, cerca de 1,47%, cerca de 1,48%, cerca de 1,49%, ou cerca de 1,5% de Cu. Todas as porcentagens são expressas em % em peso.0.98%, about 0.99%, about 1.0%, about 1.01%, about 1.02%, about 1.03%, about 1.04%, about 1 , 05%, about 1.06%, about 1.07%, about 1.08%, about 1.09%, about 1.1%, about 1.11%, about 1, 12%, about 1.13%, about 1.14%, about 1.15%, about 1.16%, about 1.17%, about 1.18%, about 1.19 %, about 1.2%, about 1.21%, about 1.22%, about 1.23%, about 1.24%, about 1.25%, about 1.26% , about 1.27%, about 1.28%, about 1.29%, about 1.3%, about 1.31%, about 1.32%, about 1.33%, about 1.34%, about 1.35%, about 1.36%, about 1.37%, about 1.38%, about 1.39%, about 1.4%, about 1.41%, about 1.42%, about 1.43%, about 1.44%, about 1.45%, about 1.46%, about 1.47%, about 1.48%, about 1.49%, or about 1.5% Cu. All percentages are expressed in% by weight.

[0064] Em certos exemplos, a liga descrita no presente documento inclui zinco (Zn) em uma quantidade de até cerca de 3,0% (por exemplo, de cerca de 1,0% a cerca de 3,0%, de cerca de 1,5% a cerca de 3,0%, ou de cerca de 2,0% a cerca de 3,0%) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir cerca de 0,01%, cerca de 0,02%, cerca de 0,03%, cerca de 0,04%, cerca de 0,05%, cerca de 0,06%, cerca de 0,07%, cerca de 0,08%, cerca de 0,09%, cerca de 0,1%, cerca de 0,11%, cerca de 0,12%, cerca de 0,13%, cerca de 0,14%, cerca de 0,15%, cerca de 0,16%, cerca de 0,17%, cerca de 0,18%, cerca de 0,19%, cerca de 0,2%, cerca de 0,21%, cerca de 0,22%, cerca de 0,23%, cerca de 0,24%, cerca de 0,25%, cerca de 0,26%, cerca de 0,27%, cerca de 0,28%, cerca de 0,29%, cerca de 0,3%, cerca de 0,31%, cerca de 0,32%, cerca de 0,33%, cerca de 0,34%, cerca de 0,35%, cerca de 0,36%, cerca de 0,37%, cerca de 0,38%, cerca de 0,39%, cerca de 0,4%, cerca de 0,41%, cerca de 0,42%, cerca de 0,43%, cerca de 0,44%, cerca de 0,45%, cerca de 0,46%, cerca de[0064] In certain examples, the alloy described in this document includes zinc (Zn) in an amount of up to about 3.0% (for example, from about 1.0% to about 3.0%, from about from 1.5% to about 3.0%, or from about 2.0% to about 3.0%) based on the total weight of the alloy. For example, the alloy can include about 0.01%, about 0.02%, about 0.03%, about 0.04%, about 0.05%, about 0.06%, about 0.07%, about 0.08%, about 0.09%, about 0.1%, about 0.11%, about 0.12%, about 0.13%, about 0.14%, about 0.15%, about 0.16%, about 0.17%, about 0.18%, about 0.19%, about 0.2%, about 0 , 21%, about 0.22%, about 0.23%, about 0.24%, about 0.25%, about 0.26%, about 0.27%, about 0, 28%, about 0.29%, about 0.3%, about 0.31%, about 0.32%, about 0.33%, about 0.34%, about 0.35 %, about 0.36%, about 0.37%, about 0.38%, about 0.39%, about 0.4%, about 0.41%, about 0.42% , about 0.43%, about 0.44%, about 0.45%, about 0.46%, about

0,47%, cerca de 0,48%, cerca de 0,49%, cerca de 0,5%, cerca de 0,51%, cerca de 0,52%, cerca de 0,53%, cerca de 0,54%, cerca de 0,55%, cerca de 0,56%, cerca de 0,57%, cerca de 0,58%, cerca de 0,59%, cerca de 0,6%, cerca de 0,61%, cerca de 0,62%, cerca de 0,63%, cerca de 0,64%, cerca de 0,65%, cerca de 0,66%, cerca de 0,67%, cerca de 0,68%, cerca de 0,69%, cerca de 0,7%, cerca de 0,71%, cerca de 0,72%, cerca de 0,73%, cerca de 0,74%, cerca de 0,75%, cerca de 0,76%, cerca de 0,77%, cerca de 0,78%, cerca de 0,79%, cerca de 0,8%, cerca de 0,81%, cerca de 0,82%, cerca de 0,83%, cerca de 0,84%, cerca de 0,85%, cerca de 0,86%, cerca de 0,87%, cerca de 0,88%, cerca de 0,89%, cerca de 0,9%, cerca de 0,91%, cerca de 0,92%, cerca de 0,93%, cerca de 0,94%, cerca de 0,95%, cerca de 0,96%, cerca de 0,97%, cerca de 0,98%, cerca de 0,99%, cerca de 1,0%, cerca de 1,01%, cerca de 1,02%, cerca de 1,03%, cerca de 1,04%, cerca de 1,05%, cerca de 1,06%, cerca de 1,07%, cerca de 1,08%, cerca de 1,09%, cerca de 1,1%, cerca de 1,11%, cerca de 1,12%, cerca de 1,13%, cerca de 1,14%, cerca de 1,15%, cerca de 1,16%, cerca de 1,17%, cerca de 1,18%, cerca de 1,19%, cerca de 1,2%, cerca de 1,21%, cerca de 1,22%, cerca de 1,23%, cerca de 1,24%, cerca de 1,25%, cerca de 1,26%, cerca de 1,27%, cerca de 1,28%, cerca de 1,29%, cerca de 1,3%, cerca de 1,31%, cerca de 1,32%, cerca de 1,33%, cerca de 1,34%, cerca de 1,35%, cerca de 1,36%, cerca de 1,37%, cerca de 1,38%, cerca de 1,39%, cerca de 1,4%, cerca de 1,41%, cerca de 1,42%, cerca de 1,43%, cerca de 1,44%, cerca de 1,45%, cerca de 1,46%, cerca de 1,47%, cerca de 1,48%, cerca de 1,49%, cerca de 1,5%, cerca de 1,51%, cerca de 1,52%, cerca de 1,53%, cerca de 1,54%, cerca de 1,55%, cerca de 1,56%, cerca de 1,57%, cerca de 1,58%, cerca de 1,59%, cerca de 1,6%, cerca de 1,61%, cerca de 1,62%, cerca de 1,63%, cerca de 1,64%, cerca de 1,65%, cerca de 1,66%, cerca de0.47%, about 0.48%, about 0.49%, about 0.5%, about 0.51%, about 0.52%, about 0.53%, about 0 , 54%, about 0.55%, about 0.56%, about 0.57%, about 0.58%, about 0.59%, about 0.6%, about 0, 61%, about 0.62%, about 0.63%, about 0.64%, about 0.65%, about 0.66%, about 0.67%, about 0.68 %, about 0.69%, about 0.7%, about 0.71%, about 0.72%, about 0.73%, about 0.74%, about 0.75% , about 0.76%, about 0.77%, about 0.78%, about 0.79%, about 0.8%, about 0.81%, about 0.82%, about 0.83%, about 0.84%, about 0.85%, about 0.86%, about 0.87%, about 0.88%, about 0.89%, about 0.9%, about 0.91%, about 0.92%, about 0.93%, about 0.94%, about 0.95%, about 0.96%, about 0.97%, about 0.98%, about 0.99%, about 1.0%, about 1.01%, about 1.02%, about 1.03%, about 1 , 04%, about 1.05%, about 1.06%, about 1.07%, about 1.08%, about 1.09%, about d and 1.1%, about 1.11%, about 1.12%, about 1.13%, about 1.14%, about 1.15%, about 1.16%, about 1.17%, about 1.18%, about 1.19%, about 1.2%, about 1.21%, about 1.22%, about 1.23%, about 1 , 24%, about 1.25%, about 1.26%, about 1.27%, about 1.28%, about 1.29%, about 1.29%, about 1.3%, about 1, 31%, about 1.32%, about 1.33%, about 1.34%, about 1.35%, about 1.36%, about 1.37%, about 1.38 %, about 1.39%, about 1.4%, about 1.41%, about 1.42%, about 1.43%, about 1.44%, about 1.45% , about 1.46%, about 1.47%, about 1.48%, about 1.49%, about 1.5%, about 1.51%, about 1.52%, about 1.53%, about 1.54%, about 1.55%, about 1.56%, about 1.57%, about 1.58%, about 1.59%, about 1.6%, about 1.61%, about 1.62%, about 1.63%, about 1.64%, about 1.65%, about 1.66%, about

1,67%, cerca de 1,68%, cerca de 1,69%, cerca de 1,7%, cerca de 1,71%, cerca de 1,72%, cerca de 1,73%, cerca de 1,74%, cerca de 1,75%, cerca de 1,76%, cerca de 1,77%, cerca de 1,78%, cerca de 1,79%, cerca de 1,8%, cerca de 1,81%, cerca de 1,82%, cerca de 1,83%, cerca de 1,84%, cerca de 1,85%, cerca de 1,86%, cerca de 1,87%, cerca de 1,88%, cerca de 1,89%, cerca de 1,9%, cerca de 1,91%, cerca de 1,92%, cerca de 1,93%, cerca de 1,94%, cerca de 1,95%, cerca de 1,96%, cerca de 1,97%, cerca de 1,98%, cerca de 1,99%, cerca de 2,0%, cerca de 2,01%, cerca de 2,02%, cerca de 2,03%, cerca de 2,04%, cerca de 2,05%, cerca de 2,06%, cerca de 2,07%, cerca de 2,08%, cerca de 2,09%, cerca de 2,1%, cerca de 2,11%, cerca de 2,12%, cerca de 2,13%, cerca de 2,14%, cerca de 2,15%, cerca de 2,16%, cerca de 2,17%, cerca de 2,18%, cerca de 2,19%, cerca de 2,2%, cerca de 2,21%, cerca de 2,22%, cerca de 2,23%, cerca de 2,24%, cerca de 2,25%, cerca de 2,26%, cerca de 2,27%, cerca de 2,28%, cerca de 2,29%, cerca de 2,3%, cerca de 2,31%, cerca de 2,32%, cerca de 2,33%, cerca de 2,34%, cerca de 2,35%, cerca de 2,36%, cerca de 2,37%, cerca de 2,38%, cerca de 2,39%, cerca de 2,4%, cerca de 2,41%, cerca de 2,42%, cerca de 2,43%, cerca de 2,44%, cerca de 2,45%, cerca de 2,46%, cerca de 2,47%, cerca de 2,48%, cerca de 2,49%, cerca de 2,5%, cerca de 2,51%, cerca de 2,52%, cerca de 2,53%, cerca de 2,54%, cerca de 2,55%, cerca de 2,56%, cerca de 2,57%, cerca de 2,58%, cerca de 2,59%, cerca de 2,6%, cerca de 2,61%, cerca de 2,62%, cerca de 2,63%, cerca de 2,64%, cerca de 2,65%, cerca de 2,66%, cerca de 2,67%, cerca de 2,68%, cerca de 2,69%, cerca de 2,7%, cerca de 2,71%, cerca de 2,72%, cerca de 2,73%, cerca de 2,74%, cerca de 2,75%, cerca de 2,76%, cerca de 2,77%, cerca de 2,78%, cerca de 2,79%, cerca de 2,8%, cerca de 2,81%, cerca de 2,82%, cerca de 2,83%, cerca de 2,84%, cerca de 2,85%, cerca de 2,86%, cerca de1.67%, about 1.68%, about 1.69%, about 1.7%, about 1.71%, about 1.72%, about 1.73%, about 1 , 74%, about 1.75%, about 1.76%, about 1.77%, about 1.78%, about 1.79%, about 1.8%, about 1, 81%, about 1.82%, about 1.83%, about 1.84%, about 1.85%, about 1.86%, about 1.87%, about 1.88 %, about 1.89%, about 1.9%, about 1.91%, about 1.92%, about 1.93%, about 1.94%, about 1.95% , about 1.96%, about 1.97%, about 1.98%, about 1.99%, about 2.0%, about 2.01%, about 2.02%, about 2.03%, about 2.04%, about 2.05%, about 2.06%, about 2.07%, about 2.08%, about 2.09%, about of 2.1%, about 2.11%, about 2.12%, about 2.13%, about 2.14%, about 2.15%, about 2.16%, about 2.17%, about 2.18%, about 2.19%, about 2.2%, about 2.21%, about 2.22%, about 2.23%, about 2 , 24%, about 2.25%, about 2.26%, about 2.27%, about 2.28%, about 2.29%, about d and 2.3%, about 2.31%, about 2.32%, about 2.33%, about 2.34%, about 2.35%, about 2.36%, about 2.37%, about 2.38%, about 2.39%, about 2.4%, about 2.41%, about 2.42%, about 2.43%, about 2 , 44%, about 2.45%, about 2.46%, about 2.47%, about 2.48%, about 2.49%, about 2.5%, about 2, 51%, about 2.52%, about 2.53%, about 2.54%, about 2.55%, about 2.56%, about 2.57%, about 2.58 %, about 2.59%, about 2.6%, about 2.61%, about 2.62%, about 2.63%, about 2.64%, about 2.65% , about 2.66%, about 2.67%, about 2.68%, about 2.69%, about 2.7%, about 2.71%, about 2.72%, about 2.73%, about 2.74%, about 2.75%, about 2.76%, about 2.77%, about 2.78%, about 2.79%, about from 2.8%, about 2.81%, about 2.82%, about 2.83%, about 2.84%, about 2.85%, about 2.86%, about

2,87%, cerca de 2,88%, cerca de 2,89%, cerca de 2,9%, cerca de 2,91%, cerca de 2,92%, cerca de 2,93%, cerca de 2,94%, cerca de 2,95%, cerca de 2,96%, cerca de 2,97%, cerca de 2,98%, cerca de 2,99%, ou cerca de 3,0% de Zn. Em alguns casos, Zn não está presente na liga (isto é, 0%). Todas as porcentagens são expressas em % em peso.2.87%, about 2.88%, about 2.89%, about 2.9%, about 2.91%, about 2.92%, about 2.93%, about 2 , 94%, about 2.95%, about 2.96%, about 2.97%, about 2.98%, about 2.99%, or about 3.0% Zn. In some cases, Zn is not present in the alloy (ie, 0%). All percentages are expressed in% by weight.

[0065] Opcionalmente, o zircônio (Zr) pode ser incluído nas ligas descritas no presente documento. Em certos aspectos, a liga inclui Zr em uma quantidade de até cerca de 0,15% (por exemplo, de cerca de 0,07% a cerca de 0,15%, de cerca de 0,09% a cerca de 0,12%, ou de cerca de 0,08% a cerca de 0,11%) com base no peso total da liga. Por exemplo, a liga pode incluir cerca de 0,01%, cerca de 0,02%, cerca de 0,03%, cerca de 0,04%, cerca de 0,05%, cerca de 0,06%, cerca de 0,07%, cerca de 0,08%, cerca de 0,09%, cerca de 0,1%, cerca de 0,11%, cerca de 0,12%, cerca de 0,13%, cerca de 0,14%, ou cerca de 0,15% de Zr. Em alguns casos, Zr não está presente nas ligas (isto é, 0%). Todas as porcentagens são expressas em % em peso. Em certos aspectos, Zr é adicionado às composições descritas acima para formar dispersoides (Al,Si)3Zr (dispersoides DO22/DO23) e/ou dispersoides Al3Zr (dispersoides L12).[0065] Optionally, zirconium (Zr) can be included in the alloys described in this document. In certain aspects, the alloy includes Zr in an amount of up to about 0.15% (for example, from about 0.07% to about 0.15%, from about 0.09% to about 0, 12%, or from about 0.08% to about 0.11%) based on the total weight of the alloy. For example, the alloy can include about 0.01%, about 0.02%, about 0.03%, about 0.04%, about 0.05%, about 0.06%, about 0.07%, about 0.08%, about 0.09%, about 0.1%, about 0.11%, about 0.12%, about 0.13%, about 0.14%, or about 0.15% Zr. In some cases, Zr is not present in the alloys (ie, 0%). All percentages are expressed in% by weight. In certain respects, Zr is added to the compositions described above to form 3Zr (Al, Si) dispersoids (DO22 / DO23 dispersoids) and / or Al3Zr dispersoids (L12 dispersoids).

[0066] Opcionalmente, as composições de ligas descritas no presente documento podem ainda incluir outros elementos menores, por vezes referidos como impurezas, em quantidades de 0,05% ou menos, de 0,04% ou menos, de 0,03% ou menos, de 0,02% ou menos ou de 0,01% ou menos cada. Essas impurezas podem incluir, porém sem limitação, Ga, V, Ni, Sc, Ag, B, Bi, Li, Pb, Sn, Ca, Cr, Ti, Hf, Sr ou combinações dos mesmos. Consequentemente, Ga, V, Ni, Sc, Ag, B, Bi, Li, Pb, Sn, Ca, Cr, Ti, Hf ou Sr podem estar presentes em uma liga em quantidades de 0,05% ou menos, 0,04% ou menos, 0,03% ou menos, 0,02% ou menos ou 0,01% ou menos. Em certos aspectos, a soma de todas as impurezas não excede 0,15% (por exemplo, 0,1%). Todas as porcentagens são expressas em % em peso. Em certos aspectos, a porcentagem restante da liga é de alumínio.[0066] Optionally, the alloy compositions described in this document may also include other minor elements, sometimes referred to as impurities, in amounts of 0.05% or less, 0.04% or less, 0.03% or less than 0.02% or less or 0.01% or less each. Such impurities may include, but are not limited to, Ga, V, Ni, Sc, Ag, B, Bi, Li, Pb, Sn, Ca, Cr, Ti, Hf, Sr or combinations thereof. Consequently, Ga, V, Ni, Sc, Ag, B, Bi, Li, Pb, Sn, Ca, Cr, Ti, Hf or Sr can be present in an alloy in amounts of 0.05% or less, 0.04 % or less, 0.03% or less, 0.02% or less or 0.01% or less. In some respects, the sum of all impurities does not exceed 0.15% (for example, 0.1%). All percentages are expressed in% by weight. In some respects, the remaining percentage of the alloy is aluminum.

[0067] Ligas exemplificativas adequadas podem incluir, por exemplo, 1,0% de Si, 2,0% a 2,25% de Mg, 0,6% a 0,7% de Cu, 2,5% a 3,0% de Zn, 0,07 a 0,10% de Mn, 0,14 a 0,17% de Fe, 0,09 a 0,10% de Zr e até 0,15% de impurezas totais, com o restante Al. Em alguns casos, as ligas exemplificativas adequadas podem incluir 0,55% a 0,65% de Si, 1,5% de Mg, 0,7% a 0,8% de Cu, 1,55% de Zn, 0,14 a 0,15% de Mn, 0,16 a 0,18% de Fe e até 0,15% de impurezas totais, com o restante Al. Em alguns casos, ligas exemplificativas adequadas podem incluir 0,65% de Si, 1,5% de Mg, 1,0% de Cu, 2,0% a 3,0% de Zn, 0,14 a 0,15% de Mn, 0,17% de Fe e até 0,15% de impurezas totais, com o restante Al.[0067] Suitable exemplary alloys may include, for example, 1.0% Si, 2.0% to 2.25% Mg, 0.6% to 0.7% Cu, 2.5% to 3, 0% Zn, 0.07 to 0.10% Mn, 0.14 to 0.17% Fe, 0.09 to 0.10% Zr and up to 0.15% total impurities, with the remainder Al. In some cases, suitable exemplary alloys may include 0.55% to 0.65% Si, 1.5% Mg, 0.7% to 0.8% Cu, 1.55% Zn, 0.14 to 0.15% Mn, 0.16 to 0.18% Fe and up to 0.15% total impurities, with the remainder Al. In some cases, suitable exemplary alloys may include 0.65% Si, 1.5% Mg, 1.0% Cu, 2.0% to 3.0% Zn, 0.14 to 0.15% Mn, 0.17% Fe and up to 0.15 % of total impurities, with the remaining Al.

MICROESTRUTURA E PROPRIEDADES DA LIGAMICRO-STRUCTURE AND ALLOY PROPERTIES

[0068] Em certos aspectos, as taxas de Cu, Mg e Si e o teor de Zn são controlados para aumentar a resistência à corrosão, resistibilidade e formabilidade. O teor de Zn pode controlar a morfologia da corrosão como descrito abaixo, por exemplo, induzindo corrosão localizada e suprimindo a corrosão intergranular (IGC).[0068] In certain aspects, the Cu, Mg and Si rates and the Zn content are controlled to increase corrosion resistance, resistivity and formability. The Zn content can control the corrosion morphology as described below, for example, inducing localized corrosion and suppressing intergranular corrosion (IGC).

[0069] Em alguns exemplos, uma razão de Mg para Si (também referida no presente documento como razão Mg/Si) pode ser de cerca de 1,5:1 a cerca de 3,5:1 (por exemplo, de cerca de 1,75:1 a cerca de 3,0: 1 ou de cerca de 2,0:1 a cerca de 3,0:1). Por exemplo, a razão Mg/Si pode ser de cerca de 1,5:1, cerca de 1,6:1, cerca de 1,7:1, cerca de 1,8:1, cerca de 1,9:1, cerca de 2,0:1, cerca de 2,1:1, cerca de 2,2:1, cerca de 2,3:1, cerca de 2,4:1, cerca de 2,5:1, cerca de 2,6:1, cerca de 2,7:1, cerca de 2,8:1, cerca de 2,9:1, cerca de 3,0:1, cerca de 3,1:1, cerca de 3,2:1, cerca de 3,3:1, cerca de 3,4:1, cerca de 3,5:1, cerca de 3,6:1, cerca de 3,7:1, cerca de 3,8:1, cerca de 3,9: 1 ou cerca de 4,0:1. Em alguns exemplos não limitantes, uma liga de alumínio com uma razão Mg/Si de cerca de 1,5:1 a cerca de 3,5:1 (por exemplo, de cerca de 2,0:1 a cerca de 3,0:1) pode exibir alta resistibilidade e maior formabilidade.[0069] In some examples, a Mg to Si ratio (also referred to herein as Mg / Si ratio) can be from about 1.5: 1 to about 3.5: 1 (for example, from about 1.75: 1 to about 3.0: 1 or from 2.0: 1 to about 3.0: 1). For example, the Mg / Si ratio can be about 1.5: 1, about 1.6: 1, about 1.7: 1, about 1.8: 1, about 1.9: 1 , about 2.0: 1, about 2.1: 1, about 2.2: 1, about 2.3: 1, about 2.4: 1, about 2.5: 1, about 2.6: 1, about 2.7: 1, about 2.8: 1, about 2.9: 1, about 3.0: 1, about 3.1: 1, about 3 , 2: 1, about 3.3: 1, about 3.4: 1, about 3.5: 1, about 3.6: 1, about 3.7: 1, about 3.8 : 1, about 3.9: 1 or about 4.0: 1. In some non-limiting examples, an aluminum alloy with an Mg / Si ratio of about 1.5: 1 to about 3.5: 1 (for example, from about 2.0: 1 to about 3.0 : 1) can exhibit high resistivity and greater formability.

[0070] Em alguns exemplos não limitantes, uma liga de alumínio com uma razão Mg/Si de cerca de 2,0:1 a 3,0:1 e um teor de Zn de cerca de 2,5% em peso a cerca de 3,0% em peso podem exibir supressão de IGC normalmente observada em ligas de alumínio com Mg e Si como elementos de liga predominantes e, em vez disso, pode induzir corrosão localizada. Em alguns casos, a corrosão localizada pode ser favorável em relação ao IGC devido a uma profundidade de ataque limitada, pois o IGC pode ocorrer ao longo dos limites de grão e se propagar mais profundamente na liga de alumínio do que a corrosão localizada. Em alguns exemplos não limitantes, uma razão de Zn para a razão de Mg/Si (isto é, a razão de Zn/(Mg/Si)) pode ser de cerca de 0,75:1 a cerca de 1,4:1 (por exemplo, de cerca de 0,8:1 a cerca de 1,1:1). Por exemplo, a razão Zn/(Mg/Si) pode ser de cerca de 0,75:1, cerca de 0,8:1, cerca de 0,85:1, cerca de 0,9:1, cerca de 0,95:1, cerca de 1,0:1, cerca de 1,05:1, cerca de 1,1:1, cerca de 1,15:1, cerca de 1,2:1, cerca de 1,25:1, cerca de 1,3:1, cerca de 1,35:1 ou cerca de 1,4:1.[0070] In some non-limiting examples, an aluminum alloy with an Mg / Si ratio of about 2.0: 1 to 3.0: 1 and a Zn content of about 2.5% by weight at about 3.0% by weight may exhibit IGC suppression normally seen in aluminum alloys with Mg and Si as predominant alloying elements and, instead, may induce localized corrosion. In some cases, localized corrosion can be favorable over IGC due to a limited depth of attack, as IGC can occur along grain boundaries and propagate more deeply in the aluminum alloy than localized corrosion. In some non-limiting examples, a ratio of Zn to Mg / Si ratio (i.e., the ratio of Zn / (Mg / Si)) can be from about 0.75: 1 to about 1.4: 1 (for example, from about 0.8: 1 to about 1.1: 1). For example, the Zn / (Mg / Si) ratio can be about 0.75: 1, about 0.8: 1, about 0.85: 1, about 0.9: 1, about 0 , 95: 1, about 1.0: 1, about 1.05: 1, about 1.1: 1, about 1.15: 1, about 1.2: 1, about 1.25 : 1, about 1.3: 1, about 1.35: 1 or about 1.4: 1.

[0071] Em alguns exemplos ainda não limitantes, uma razão de Cu/Zn/(Mg/Si) (ou seja, a razão de Cu/[Zn/(Mg/Si)]) pode variar de cerca de 0,7:1 a cerca de 1,4:1 (por exemplo, a razão de Cu/[Zn/(Mg/Si)] pode ser de cerca de 0,8:1 a cerca de 1,1:1). Por exemplo, a razão de Cu/[Zn/(Mg/Si)] pode ser cerca de 0,7:1, cerca de 0,75:1, cerca de 0,8:1, cerca de 0,85:1, cerca de 0,9:1, cerca de 0,95:1, cerca de 1,0:1, cerca de 1,05:1, cerca de 1,1:1, cerca de 1,15:1, cerca de 1,2:1, cerca de 1,25:1, cerca de 1,3:1, cerca de 1,35: 1 ou cerca de 1,4:1. Em alguns exemplos não limitantes, a razão de Cu/[Zn/(Mg/Si)] pode fornecer alta resistibilidade, alta deformabilidade e alta resistência à corrosão.[0071] In some non-limiting examples, a Cu / Zn / (Mg / Si) ratio (ie, the Cu / [Zn / (Mg / Si)] ratio can vary from around 0.7: 1 to about 1.4: 1 (for example, the Cu / [Zn / (Mg / Si)] ratio can be from about 0.8: 1 to about 1.1: 1). For example, the ratio of Cu / [Zn / (Mg / Si)] can be about 0.7: 1, about 0.75: 1, about 0.8: 1, about 0.85: 1 , about 0.9: 1, about 0.95: 1, about 1.0: 1, about 1.05: 1, about 1.1: 1, about 1.15: 1, about 1.2: 1, about 1.25: 1, about 1.3: 1, about 1.35: 1 or about 1.4: 1. In some non-limiting examples, the Cu / [Zn / (Mg / Si)] ratio can provide high resistivity, high deformability and high resistance to corrosion.

[0072] Em certos aspectos, Cu, Si e Mg podem formar precipitados na liga para resultar em uma liga com maior resistibilidade e resistência à corrosão melhorada. Esses precipitados podem se formar durante o processo de envelhecimento, após o tratamento térmico da solução. O teor de Mg e Cu pode fornecer precipitação de uma fase M/η ou M (por exemplo, MgZn2/Mg(Zn,Cu)2), resultando em precipitados que podem aumentar a resistibilidade da liga de alumínio. Durante o processo de precipitação, podem formar-se zonas metaestáveis de Guinier Preston (GP), que por sua vez transferem para precipitados em forma de agulha β" (por exemplo, silicida de magnésio, Mg2Si) que contribuem para a resistibilidade da precipitação das ligas divulgadas. Em certos aspectos, a adição de Cu leva à formação de precipitação na fase L em forma de torno (por exemplo, Al4Mg8Si7Cu2), que é um precursor da formação da fase precipitada Q' e que contribui ainda mais para a resistibilidade.[0072] In certain aspects, Cu, Si and Mg may form precipitates in the alloy to result in an alloy with greater resistance and improved corrosion resistance. These precipitates can form during the aging process, after the solution is heat treated. The content of Mg and Cu can provide precipitation of an M / η or M phase (for example, MgZn2 / Mg (Zn, Cu) 2), resulting in precipitates that can increase the resistivity of the aluminum alloy. During the precipitation process, metastable Guinier Preston (GP) zones can form, which in turn transfer to β "needle-shaped precipitates (eg magnesium silicide, Mg2Si) that contribute to the precipitation's resistivity. In some respects, the addition of Cu leads to the formation of precipitation in the L-shaped lathe (for example, Al4Mg8Si7Cu2), which is a precursor to the formation of the precipitated phase Q 'and which further contributes to resistivity.

[0073] Em alguns exemplos, os precipitados da fase M, incluindo MgZn2 e/ou Mg(Zn,Cu)2, podem estar presentes na liga de alumínio em uma quantidade média de pelo menos cerca de 300.000.000 de partículas por milímetro quadrado (mm2). Por exemplo, os precipitados de fase M podem estar presentes em uma quantidade de pelo menos cerca de 310.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de[0073] In some examples, M-phase precipitates, including MgZn2 and / or Mg (Zn, Cu) 2, may be present in the aluminum alloy in an average amount of at least about 300,000,000 particles per square millimeter (mm2). For example, phase M precipitates can be present in an amount of at least about 310,000,000 particles per mm2, at least about

320.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 330.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 340.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 350.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 360.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 370.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de320,000,000 particles per mm2, at least about 330,000,000 particles per mm2, at least about 340,000,000 particles per mm2, at least about 350,000,000 particles per mm2, at least about 360,000. 000 particles per mm2, at least about 370,000,000 particles per mm2, at least about

380.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 390.000.000 de partículas por mm2 ou pelo menos cerca de 400.000.000 partículas por mm2.380,000,000 particles per mm2, at least about 390,000,000 particles per mm2 or at least about 400,000,000 particles per mm2.

[0074] Em alguns exemplos, os precipitados da fase L, incluindo Al4Mg8Si7Cu2, podem estar presentes na liga de alumínio em uma quantidade média de pelo menos cerca de 600.000.000 de partículas por milímetro quadrado (mm2). Por exemplo, os precipitados de fase L podem estar presentes em uma quantidade de pelo menos cerca de[0074] In some examples, L-phase precipitates, including Al4Mg8Si7Cu2, may be present in the aluminum alloy in an average amount of at least about 600,000,000 particles per square millimeter (mm2). For example, L-phase precipitates may be present in an amount of at least about

610.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 620.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 630.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 640.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 650.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 660.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de610,000,000 particles per mm2, at least about 620,000,000 particles per mm2, at least about 630,000,000 particles per mm2, at least about 640,000,000 particles per mm2, at least about 650,000. 000 particles per mm2, at least about 660,000,000 particles per mm2, at least about

670.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 680.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 690.000.000 de partículas por mm2 ou pelo menos cerca de 700.000.000 partículas por mm2.670,000,000 particles per mm2, at least about 680,000,000 particles per mm2, at least about 690,000,000 particles per mm2 or at least about 700,000,000 particles per mm2.

[0075] Em alguns exemplos, os precipitados de fase β", incluindo Mg2Si, podem estar presentes na liga de alumínio em uma quantidade média de pelo menos cerca de 600.000.000 de partículas por milímetro quadrado (mm2). Por exemplo, o precipitados de fase β"podem estar presentes em uma quantidade de pelo menos cerca de 610.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 620.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 630.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 640.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 650.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de[0075] In some examples, β "phase precipitates, including Mg2Si, may be present in the aluminum alloy in an average amount of at least about 600,000,000 particles per square millimeter (mm2). For example, the precipitates phase β "may be present in an amount of at least about 610,000,000 particles per mm2, at least about 620,000,000 particles per mm2, at least about 630,000,000 particles per mm2, at least about 640,000,000 particles per mm2, at least about 650,000,000 particles per mm2, at least about

660.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 670.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 680.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 690.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 700.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 710.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de660,000,000 particles per mm2, at least about 670,000,000 particles per mm2, at least about 680,000,000 particles per mm2, at least about 690,000,000 particles per mm2, at least about 700,000. 000 particles per mm2, at least about 710,000,000 particles per mm2, at least about

720.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 730.000.000 de partículas por mm2, pelo menos cerca de 740.000.000 de partículas por mm2 ou pelo menos cerca de 750.000.000 de partículas por mm2.720,000,000 particles per mm2, at least about 730,000,000 particles per mm2, at least about 740,000,000 particles per mm2 or at least about 750,000,000 particles per mm2.

[0076] Em alguns exemplos, uma razão dos precipitados da fase β" (por exemplo, Mg2Si) para os precipitados da fase L (por exemplo,[0076] In some examples, a ratio of β "phase precipitates (eg Mg2Si) to L phase precipitates (eg

Al4Mg8Si7Cu2) pode ser de cerca de 1:1 a cerca de 1,5:1 (por exemplo, de cerca de 1,1:1 a cerca de 1,4:1). Por exemplo, a razão entre precipitados da fase β" e precipitados da fase L pode ser de cerca de 1:1, cerca de 1,1:1, cerca de 1,2:1, cerca de 1,3:1, cerca de 1,4: 1 ou cerca de 1,5:1.Al4Mg8Si7Cu2) can be from about 1: 1 to about 1.5: 1 (for example, from about 1.1: 1 to about 1.4: 1). For example, the ratio of β "phase precipitates to L phase precipitates can be about 1: 1, about 1.1: 1, about 1.2: 1, about 1.3: 1, about 1.4: 1 or about 1.5: 1.

[0077] Em alguns exemplos, uma razão dos precipitados da fase β" (por exemplo, Mg2Si) para os precipitados da fase M (por exemplo, MgZn2 e/ou Mg(Zn,Cu)2) pode ser de cerca de 1,5:1 a cerca de 3:1 (por exemplo, de cerca de 1,6:1 a cerca de 2,8:1 ou de cerca de 2,0:1 a cerca de 2,5:1). Por exemplo, a razão entre precipitados da fase β" e precipitados da fase M pode ser de cerca de 1,5:1, cerca de 1,6:1, cerca de 1,7:1, cerca de 1,8:1, cerca de 1,9:1, cerca de 2,0:1, cerca de 2,1:1, cerca de 2,2:1, cerca de 2,3:1, cerca de 2,4:1, cerca de 2,5:1, cerca de 2,6:1, cerca de 2,7:1, cerca de 2,8:1, cerca de 2,9:1 ou cerca de 3,0:1.[0077] In some examples, a ratio of β "phase precipitates (eg Mg2Si) to M phase precipitates (eg MgZn2 and / or Mg (Zn, Cu) 2) can be about 1, 5: 1 to about 3: 1 (for example, about 1.6: 1 to about 2.8: 1 or about 2.0: 1 to about 2.5: 1). , the ratio between β "precipitates and M phase precipitates can be about 1.5: 1, about 1.6: 1, about 1.7: 1, about 1.8: 1, about 1.9: 1, about 2.0: 1, about 2.1: 1, about 2.2: 1, about 2.3: 1, about 2.4: 1, about 2 , 5: 1, about 2.6: 1, about 2.7: 1, about 2.8: 1, about 2.9: 1 or about 3.0: 1.

[0078] Em alguns exemplos, uma razão dos precipitados da fase L (por exemplo, Al4Mg8Si7Cu2) para os precipitados da fase M (por exemplo, MgZn2 e/ou Mg(Zn,Cu)2) pode ser de cerca de 1,5:1 a cerca de 3:1 (por exemplo, de cerca de 1,6:1 a cerca de 2,8:1 ou de cerca de 2,0:1 a cerca de 2,5:1). Por exemplo, a razão dos precipitados da fase L para os precipitados da fase M podem ser cerca de 1,5:1, cerca de 1,6:1, cerca de 1,7:1, cerca de 1,8:1, cerca de 1,9:1, cerca de 2,0:1, cerca de 2,1:1, cerca de 2,2:1, cerca de 2,3:1, cerca de 2,4:1, cerca de 2,5:1, cerca de 2,6:1, cerca de 2,7:1, cerca de 2,8:1, cerca de 2,9:1 ou cerca de 3,0:1.[0078] In some examples, a ratio of the L-phase precipitates (for example, Al4Mg8Si7Cu2) to the M-phase precipitates (for example, MgZn2 and / or Mg (Zn, Cu) 2) may be about 1.5 : 1 to about 3: 1 (for example, about 1.6: 1 to about 2.8: 1 or about 2.0: 1 to about 2.5: 1). For example, the ratio of L-phase precipitates to M-phase precipitates can be about 1.5: 1, about 1.6: 1, about 1.7: 1, about 1.8: 1, about 1.9: 1, about 2.0: 1, about 2.1: 1, about 2.2: 1, about 2.3: 1, about 2.4: 1, about 2.5: 1, about 2.6: 1, about 2.7: 1, about 2.8: 1, about 2.9: 1 or about 3.0: 1.

[0079] As ligas descritas no presente documento exibem propriedades mecânicas excepcionais, conforme fornecido abaixo. As propriedades mecânicas das ligas de alumínio podem ser controladas por várias condições de processamento, dependendo do uso desejado. Como um exemplo, as ligas podem ser produzidas (ou fornecidas) na têmpera T4 ou na têmpera T6. Podem ser fornecidos artigos de liga de alumínio T4 que são tratados termicamente com solução e envelhecidos naturalmente. Esses artigos de liga de alumínio T4 podem opcionalmente ser submetidos a tratamento (ou tratamentos) adicional de envelhecimento para atender aos requisitos de resistibilidade após o recebimento. Por exemplo, os artigos de liga de alumínio podem ser entregues em outras têmperas, como a têmpera T6 submetendo-se o material de liga T4 ao tratamento de envelhecimento apropriado, conforme descrito no presente documento ou conhecido de outro modo por aqueles versados na técnica. Propriedades exemplificativas em têmperas exemplificativas são fornecidas abaixo.[0079] The alloys described in this document exhibit exceptional mechanical properties, as provided below. The mechanical properties of aluminum alloys can be controlled by various processing conditions, depending on the intended use. As an example, alloys can be produced (or supplied) in temper T4 or in temper T6. T4 aluminum alloy articles that are heat treated with solution and naturally aged can be supplied. These T4 aluminum alloy articles can optionally be subjected to additional aging treatment (or treatments) to meet resistivity requirements upon receipt. For example, aluminum alloy articles may be delivered in other temperations, such as the T6 temper by subjecting the T4 alloy material to the appropriate aging treatment, as described in this document or otherwise known to those skilled in the art. Exemplary properties in exemplary seasonings are provided below.

[0080] Em certos aspectos, a liga de alumínio pode ter uma resistibilidade ao escoamento de pelo menos cerca de 340 MPa na têmpera T6. Em exemplos não limitantes, a resistibilidade ao escoamento pode ser de pelo menos cerca de 350 MPa, pelo menos cerca de 360 MPa ou pelo menos cerca de 370 MPa. Em alguns casos, a resistibilidade ao escoamento é de cerca de 340 MPa a cerca de 400 MPa. Por exemplo, a resistibilidade ao escoamento pode ser de cerca de 350 MPa a cerca de 390 MPa ou de cerca de 360 MPa a cerca de 380 MPa.[0080] In certain aspects, the aluminum alloy can have a flow resistivity of at least about 340 MPa in the T6 temper. In non-limiting examples, the flow resistance can be at least about 350 MPa, at least about 360 MPa or at least about 370 MPa. In some cases, the flow resistance is about 340 MPa to about 400 MPa. For example, the flow resistivity can be from about 350 MPa to about 390 MPa or from about 360 MPa to about 380 MPa.

[0081] Em certos aspectos, a liga de alumínio pode ter uma resistibilidade à tração de pelo menos cerca de 400 MPa na têmpera T6. Em exemplos não limitantes, a resistibilidade à tração final pode ser de pelo menos cerca de 410 MPa, pelo menos cerca de 420 MPa ou pelo menos cerca de 430 MPa. Em alguns casos, a resistibilidade ao escoamento é de cerca de 400 MPa a cerca de 450 MPa. Por exemplo, a resistibilidade à tração final pode ser de cerca de 410 MPa a cerca de 440 MPa ou de cerca de 415 MPa a cerca de 435 MPa.[0081] In certain respects, the aluminum alloy can have a tensile strength of at least about 400 MPa in the T6 temper. In non-limiting examples, the ultimate tensile strength can be at least about 410 MPa, at least about 420 MPa or at least about 430 MPa. In some cases, flow resistance is about 400 MPa to about 450 MPa. For example, the ultimate tensile strength can be from about 410 MPa to about 440 MPa or from about 415 MPa to about 435 MPa.

[0082] Em certos aspectos, a liga de alumínio tem ductilidade ou dureza suficientes para atingir uma flexibilidade de 90° de 1,0 ou menos na têmpera T4 (por exemplo, 0,5 ou menos). Em certos exemplos, a razão de flexibilidade r/t é de cerca de 1,0 ou menos, cerca de 0,9 ou menos, cerca de 0,8 ou menos, cerca de 0,7 ou menos, cerca de 0,6 ou menos, cerca de 0,5 ou menos, cerca de 0,4 ou menos, cerca de 0,3 ou menos, cerca de 0,2 ou menos, ou cerca de 0,1 ou menos, em que r é o raio da ferramenta (matriz) usada e t é a espessura do material.[0082] In certain respects, the aluminum alloy has sufficient ductility or hardness to achieve a 90 ° flexibility of 1.0 or less in the T4 temper (for example, 0.5 or less). In certain examples, the flexibility ratio r / t is about 1.0 or less, about 0.9 or less, about 0.8 or less, about 0.7 or less, about 0.6 or less, about 0.5 or less, about 0.4 or less, about 0.3 or less, about 0.2 or less, or about 0.1 or less, where r is the radius of the tool (die) used and t is the thickness of the material.

[0083] Em certos aspectos, a liga de alumínio exibe um alongamento uniforme maior que ou igual a 20% na têmpera T4 e um alongamento total maior que ou igual a 30% na têmpera T4. Em certos aspectos, as ligas exibem um alongamento uniforme maior que ou igual a 22% e um alongamento total maior ou igual a 35%. Por exemplo, as ligas podem exibir um alongamento uniforme de 20% ou mais, 21% ou mais, 22% ou mais, 23% ou mais, 24% ou mais, 25% ou mais, 26% ou mais, 27% ou mais, ou 28% ou mais. Por exemplo, as ligas podem exibir um alongamento uniforme de 30% ou mais, 31% ou mais, 32% ou mais, 33% ou mais, 34% ou mais, 35% ou mais, 36% ou mais, 37% ou mais, 38% ou mais, 39% ou mais, ou 40% ou mais.[0083] In certain aspects, the aluminum alloy exhibits a uniform elongation greater than or equal to 20% in temper T4 and a total elongation greater than or equal to 30% in temper T4. In some respects, the alloys exhibit a uniform elongation greater than or equal to 22% and a total elongation greater than or equal to 35%. For example, alloys may exhibit a uniform elongation of 20% or more, 21% or more, 22% or more, 23% or more, 24% or more, 25% or more, 26% or more, 27% or more , or 28% or more. For example, alloys may exhibit a uniform elongation of 30% or more, 31% or more, 32% or more, 33% or more, 34% or more, 35% or more, 36% or more, 37% or more , 38% or more, 39% or more, or 40% or more.

[0084] Em certos aspectos, a liga de alumínio exibe uma resistência adequada ao IGC, conforme medido pela ISO 11846B. Por exemplo, a microfissuração nas ligas de alumínio pode ser completamente suprimida ou melhorada, de modo que a profundidade média do poço de corrosão intergranular de uma liga na têmpera T6 seja inferior a 100 µm. Por exemplo, a profundidade média do poço de corrosão intergranular pode ser menor que 90 µm, menor que 80 µm, menor que 70 µm, menor que 60 µm, menor que 50 µm ou menor que 40 µm.[0084] In certain respects, the aluminum alloy exhibits adequate resistance to the IGC, as measured by ISO 11846B. For example, micro-cracking in aluminum alloys can be completely suppressed or improved, so that the average depth of the intergranular corrosion pit of an alloy in the T6 temper is less than 100 µm. For example, the average depth of the intergranular corrosion well may be less than 90 µm, less than 80 µm, less than 70 µm, less than 60 µm, less than 50 µm or less than 40 µm.

MÉTODOS DE PREPARAÇÃO DAS LIGAS DE ALUMÍNIOMETHODS OF PREPARATION OF ALUMINUM ALLOYS

[0085] Em certos aspectos, a composição de liga divulgada é um produto de um método divulgado. Sem pretender limitar a divulgação, as propriedades da liga de alumínio são parcialmente determinadas pela formação de microestruturas durante a preparação da liga. Em certos aspectos, o método de preparação para uma composição de liga pode influenciar ou mesmo determinar se a liga terá propriedades adequadas para uma aplicação desejada.[0085] In certain respects, the disclosed alloy composition is a product of a disclosed method. Without wishing to limit disclosure, the properties of the aluminum alloy are partially determined by the formation of microstructures during the preparation of the alloy. In certain aspects, the method of preparation for an alloy composition can influence or even determine whether the alloy will have properties suitable for a desired application.

FUNDIÇÃOFOUNDRY

[0086] A liga descrita no presente documento pode ser fundida usando um método de fundição. Em alguns exemplos não limitantes, a liga de alumínio como descrita no presente documento pode ser fundida a partir de liga de alumínio derretida que inclui ligas de sucata (por exemplo, de uma sucata de liga de alumínio da série AA6xxx, uma sucata de liga de alumínio da série AA7xxx ou uma combinação das mesmas). Por exemplo, o processo de fundição pode incluir um processo de fundição por Refrigeração Direta (DC). Opcionalmente, o lingote pode ser escalpado antes do processamento a jusante. Opcionalmente, o processo de fundição pode incluir um processo de fundição contínua (CC). Os produtos de liga de alumínio fundidos podem, então, ser submetidos a etapas de processamento adicionais. Por exemplo, os métodos de processamento descritos no presente documento podem incluir as etapas de homogeneização, laminação a quente, tratamento térmico com solução e arrefecimento brusco. Em alguns casos, os métodos de processamento também podem incluir uma etapa de pré-envelhecimento e/ou uma etapa de envelhecimento artificial.[0086] The alloy described in this document can be cast using a casting method. In some non-limiting examples, the aluminum alloy as described in this document can be melted from molten aluminum alloy which includes scrap alloys (for example, from an aluminum alloy scrap of the AA6xxx series, an aluminum alloy scrap AA7xxx series aluminum or a combination thereof). For example, the casting process may include a Direct Refrigeration (DC) casting process. Optionally, the ingot can be scalped prior to downstream processing. Optionally, the casting process can include a continuous casting (CC) process. The cast aluminum alloy products can then be subjected to additional processing steps. For example, the processing methods described in this document may include the steps of homogenization, hot rolling, heat treatment with solution and sudden cooling. In some cases, processing methods may also include a pre-aging step and / or an artificial aging step.

HOMOGENEIZAÇÃOHOMOGENEIZATION

[0087] A etapa de homogeneização pode incluir o aquecimento de um lingote preparado a partir de uma composição de liga descrita no presente documento para obter uma temperatura máxima de metal (PMT) de cerca de, ou pelo menos cerca de, 500 °C (por exemplo, pelo menos 520°C, pelo menos 530 °C, pelo menos 540 °C, pelo menos 550°C, pelo menos 560 °C, pelo menos 570 °C, ou pelo menos 580 °C). Por exemplo, o lingote pode ser aquecido a uma temperatura de cerca de 500 °C a cerca de 600 °C, de cerca de 520 °C a cerca de 580 °C, de cerca de 530°C a cerca de 575 °C, de cerca de 535 °C a cerca de 570°C, de cerca de 540 °C a cerca de 565 °C, de cerca de 545 °C a cerca de 560 °C, de cerca de 530 °C a cerca de 560 °C, ou de cerca de 550°C a cerca de 580 °C. Em alguns casos, a taxa de aquecimento para o PMT pode ser de cerca de 70 °C/hora ou menos, 60 °C/hora ou menos, 50°C/hora ou menos, 40 °C/hora ou menos, 30 °C/hora ou menos, 25°C/hora ou menos, 20 °C/hora ou menos ou 15 °C/hora ou menos. Em outros casos, a taxa de aquecimento para o PMT pode ser de cerca de 10 °C/min a cerca de 100 °C/min (por exemplo, cerca de 10°C/min a cerca de 90 °C/min, cerca de 10 °C/min a cerca de 70/min, cerca de 10/min a cerca de 60/min, de cerca de 20 °C/min a cerca de 90°C/min, de cerca de 30 °C/min a cerca de 80 °C/min de cerca de 40°C/min a cerca de 70 °C/min, ou de cerca de 50 °C/min a cerca de 60°C/min).[0087] The homogenization step may include heating an ingot prepared from an alloy composition described herein to obtain a maximum metal temperature (PMT) of about, or at least about, 500 ° C ( for example, at least 520 ° C, at least 530 ° C, at least 540 ° C, at least 550 ° C, at least 560 ° C, at least 570 ° C, or at least 580 ° C). For example, the ingot can be heated to a temperature of about 500 ° C to about 600 ° C, from about 520 ° C to about 580 ° C, from about 530 ° C to about 575 ° C, about 535 ° C to about 570 ° C, about 540 ° C to about 565 ° C, about 545 ° C to about 560 ° C, about 530 ° C to about 560 ° C, or from about 550 ° C to about 580 ° C. In some cases, the heating rate for PMT may be around 70 ° C / hour or less, 60 ° C / hour or less, 50 ° C / hour or less, 40 ° C / hour or less, 30 ° C / hour or less, 25 ° C / hour or less, 20 ° C / hour or less or 15 ° C / hour or less. In other cases, the heating rate for PMT can be from about 10 ° C / min to about 100 ° C / min (for example, about 10 ° C / min to about 90 ° C / min, about from 10 ° C / min to about 70 / min, about 10 / min to about 60 / min, from about 20 ° C / min to about 90 ° C / min, from about 30 ° C / min at about 80 ° C / min from about 40 ° C / min to about 70 ° C / min, or from about 50 ° C / min to about 60 ° C / min).

[0088] O lingote é, então, deixado para encharcar (ou seja, mantido na temperatura indicada) por um período de tempo. De acordo com um exemplo não limitante, o lingote é deixado para encharcar até cerca de 6 horas (por exemplo, desde cerca de 30 minutos a cerca de 6 horas, inclusive). Por exemplo, o lingote pode ser encharcado a uma temperatura de pelo menos 500°C por 30 minutos, 1 hora, 2 horas, 3 horas, 4 horas, 5 horas ou 6 horas ou em qualquer outro local.[0088] The ingot is then left to soak (that is, kept at the indicated temperature) for a period of time. According to a non-limiting example, the ingot is left to soak for up to about 6 hours (for example, from about 30 minutes to about 6 hours, inclusive). For example, the ingot can be soaked at a temperature of at least 500 ° C for 30 minutes, 1 hour, 2 hours, 3 hours, 4 hours, 5 hours or 6 hours or anywhere else.

LAMINAÇÃO A QUENTEHOT LAMINATION

[0089] Após a etapa de homogeneização, uma etapa de laminação a quente pode ser realizada em uma banda quente. Em certos casos, os lingotes são depositados e laminados a quente com uma temperatura de saída variando de cerca de 230°C a cerca de 300 °C (por exemplo, de cerca de 250°C a cerca de 300°C). A temperatura de saída de laminação a quente pode ser cerca de 230 °C, cerca de 235 °C, cerca de 240°C, cerca de 245 °C, cerca de 250 °C, cerca de 255 °C, cerca de 260°C, cerca de 265 °C, cerca de 270 °C, cerca de 275 °C, cerca de 280°C, cerca de 285 °C, cerca de 290 °C, cerca de 295 °C, ou cerca de[0089] After the homogenization step, a hot rolling step can be performed on a hot band. In certain cases, the ingots are deposited and hot rolled with an outlet temperature ranging from about 230 ° C to about 300 ° C (for example, from about 250 ° C to about 300 ° C). The hot rolling outlet temperature can be about 230 ° C, about 235 ° C, about 240 ° C, about 245 ° C, about 250 ° C, about 255 ° C, about 260 ° C, about 265 ° C, about 270 ° C, about 275 ° C, about 280 ° C, about 285 ° C, about 290 ° C, about 295 ° C, or about

300°C.300 ° C.

[0090] Em certos casos, o lingote pode ser laminado a quente a uma bitola de cerca de 4 mm a cerca de 15 mm de espessura de bitola (por exemplo, de cerca de 5 mm a cerca de 12 mm de espessura de bitola). Por exemplo, o lingote pode ser laminado a quente a cerca de 4 mm de espessura de bitola, cerca de 5 mm de espessura de bitola, cerca de 6 mm de espessura de bitola, cerca de 7 mm de espessura de bitola, cerca de 8 mm de espessura de bitola, cerca de 9 mm de espessura de bitola, cerca de 10 mm de espessura de bitola, cerca de 11 mm de espessura de bitola, cerca de 12 mm de espessura de bitola, cerca de 13 mm de espessura de bitola, cerca de 14 mm de espessura de bitola, ou cerca de 15 mm de espessura de bitola. Em certos casos, o lingote pode ser laminado a quente a uma bitola maior que 15 mm de espessura (por exemplo, uma bitola de placa). Em outros casos, o lingote pode ser laminado a quente a uma bitola menor que 4 mm (por exemplo, uma bitola de folha).[0090] In certain cases, the billet can be hot rolled to a gauge of about 4 mm to about 15 mm of gauge thickness (for example, from about 5 mm to about 12 mm of gauge thickness) . For example, the billet can be hot rolled to about 4 mm gauge thickness, about 5 mm gauge thickness, about 6 mm gauge thickness, about 7 mm gauge thickness, about 8 mm thick gauge, about 9 mm thick gauge, about 10 mm thick gauge, about 11 mm thick gauge, about 12 mm thick gauge, about 13 mm thick gauge , about 14 mm gauge thickness, or about 15 mm gauge thickness. In certain cases, the ingot can be hot rolled to a gauge greater than 15 mm thick (for example, a gauge plate). In other cases, the ingot can be hot rolled to a gauge of less than 4 mm (for example, a gauge of foil).

TRATAMENTO TÉRMICO COM SOLUÇÃOHEAT TREATMENT WITH SOLUTION

[0091] Após a etapa de laminação a quente, a banda quente pode ser resfriada por ar e depois solubilizada em uma etapa de tratamento térmico com solução. A etapa de tratamento a quente com solução pode incluir aquecer uma liga de alumínio de bitola final de uma temperatura ambiente até uma temperatura de cerca de 520 °C a cerca de 590 °C (por exemplo, de cerca de 520 °C a cerca de 580 °C, de cerca de 530 °C a cerca de 570 °C, de cerca de 545 °C a cerca de 575 °C, de cerca de 550 °C a cerca de 570 °C, de cerca de 555 °C a cerca de 565°C, de cerca de 540 °C a cerca de 560 °C, de cerca de 560 °C a cerca de 580 °C, ou de cerca de 550 °C a cerca de 575 °C). A liga de alumínio de bitola final pode encharcar na temperatura por um período de tempo. Em certos aspectos, a liga de alumínio de bitola final é deixada para encharcar por até aproximadamente 2 horas (por exemplo,[0091] After the hot rolling step, the hot strip can be cooled by air and then solubilized in a heat treatment step with solution. The solution hot treatment step may include heating a final gauge aluminum alloy from an ambient temperature to a temperature of about 520 ° C to about 590 ° C (for example, from about 520 ° C to about 580 ° C, from about 530 ° C to about 570 ° C, from about 545 ° C to about 575 ° C, from about 550 ° C to about 570 ° C, from about 555 ° C to about 565 ° C, about 540 ° C to about 560 ° C, about 560 ° C to about 580 ° C, or about 550 ° C to about 575 ° C). The final gauge aluminum alloy can soak in temperature for a period of time. In some respects, the final gauge aluminum alloy is left to soak for up to approximately 2 hours (for example,

de cerca de 10 segundos a cerca de 120 minutos, inclusive). Por exemplo, a liga de alumínio de bitola final pode ser encharcada na temperatura de cerca de 525 °C a cerca de 590 °C por 20 segundos, 25 segundos, 30 segundos, 35 segundos, 40 segundos, 45 segundos, 50 segundos, 55 segundos, 60 segundos, 65 segundos, 70 segundos, 75 segundos, 80 segundos, 85 segundos, 90 segundos, 95 segundos, 100 segundos, 105 segundos, 110 segundos, 115 segundos, 120 segundos, 125 segundos, 130 segundos, 135 segundos, 140 segundos, 145 segundos, 150 segundos, 5 minutos, 10 minutos, 15 minutos, 20 minutos, 25 minutos, 30 minutos, 35 minutos, 40 minutos, 45 minutos, 50 minutos, 55 minutos, 60 minutos, 65 minutos, 70 minutos, 75 minutos, 80 minutos, 85 minutos, 90 minutos, 95 minutos, 100 minutos, 105 minutos, 110 minutos, 115 minutos ou 120 minutos, ou em qualquer tempo entre esses.about 10 seconds to about 120 minutes, inclusive). For example, the final gauge aluminum alloy can be soaked at a temperature of about 525 ° C to about 590 ° C for 20 seconds, 25 seconds, 30 seconds, 35 seconds, 40 seconds, 45 seconds, 50 seconds, 55 seconds, 60 seconds, 65 seconds, 70 seconds, 75 seconds, 80 seconds, 85 seconds, 90 seconds, 95 seconds, 100 seconds, 105 seconds, 110 seconds, 115 seconds, 120 seconds, 125 seconds, 130 seconds, 135 seconds, 140 seconds, 145 seconds, 150 seconds, 5 minutes, 10 minutes, 15 minutes, 20 minutes, 25 minutes, 30 minutes, 35 minutes, 40 minutes, 45 minutes, 50 minutes, 55 minutes, 60 minutes, 65 minutes, 70 minutes , 75 minutes, 80 minutes, 85 minutes, 90 minutes, 95 minutes, 100 minutes, 105 minutes, 110 minutes, 115 minutes or 120 minutes, or any time in between.

ARREFECIMENTO BRUSCOBRUSH COOLING

[0092] Em certos aspectos, a liga de alumínio de bitola final pode, então, ser resfriada a uma temperatura de cerca de 35 °C a em uma velocidade de arrefecimento brusco que pode variar entre cerca de 50°C/s a 400°C/s em uma etapa de arrefecimento brusco que está baseada na bitola selecionada. Por exemplo, a taxa de arrefecimento pode ser de cerca de 50 °C/s a cerca de 375 °C/s, de cerca de 60 °C/s a 375 °C/s, de cerca de 70 °C/s a cerca de 350 °C/s, de cerca de 80°C/s a cerca de 325 °C/s, de cerca de 90 °C/s a cerca de 300 °C/s, de cerca de 100 °C/s a cerca de 275 °C/s, de cerca de 125 °C/s a cerca de 250°C/s, de cerca de 150 °C/s a cerca de 225 °C/s, ou de cerca de 175°C/s a cerca de 200 °C/s.[0092] In certain respects, the final gauge aluminum alloy can then be cooled to a temperature of about 35 ° C to an abrupt cooling speed that can vary between about 50 ° C / s to 400 ° C / s in an abrupt cooling step that is based on the selected gauge. For example, the cooling rate can be about 50 ° C / s to about 375 ° C / s, about 60 ° C / s to 375 ° C / s, about 70 ° C / s to about 350 ° C / s, from about 80 ° C / s to about 325 ° C / s, from about 90 ° C / s to about 300 ° C / s, from about 100 ° C / s to about 275 ° C / s, from about 125 ° C / s to about 250 ° C / s, from about 150 ° C / s to about 225 ° C / s, or from about 175 ° C / s to about 200 ° C / s.

[0093] Na etapa de arrefecimento brusco, a liga de alumínio de bitola final é rapidamente arrefecida bruscamente com um líquido (por exemplo, água) e/ou gás ou outro meio de arrefecimento brusco selecionado. Em certos aspectos, a liga de alumínio de bitola final pode ser rapidamente arrefecida bruscamente com água. PRÉ-ENVELHECIMENTO[0093] In the rough cooling step, the final gauge aluminum alloy is quickly cooled down sharply with a liquid (eg water) and / or gas or other selected cooling medium. In some respects, the final gauge aluminum alloy can be quickly cooled down sharply with water. PRE-AGING

[0094] Opcionalmente, uma etapa de pré-envelhecimento pode ser realizada. A etapa de pré-envelhecimento pode incluir o aquecimento da liga de alumínio de bitola final após a etapa de arrefecimento brusco a uma temperatura de cerca de 100 °C a cerca de 160 °C (por exemplo, de cerca de 105 °C a cerca de 155 °C, de cerca de 110 °C a cerca de 150 °C, de cerca de 115 °C a cerca de 145 °C, de cerca de 120 °C a cerca de 140 °C, de cerca de 125 °C a cerca de 135 °C). Em certos aspectos, o shate, a placa ou a folha de liga de alumínio é permitida encharcar por até aproximadamente três horas (por exemplo, por até cerca de 10 minutos, até cerca de 20 minutos, por até cerca de 30 minutos, por até cerca de 40 minutos, até cerca de 45 minutos, até cerca de 60 minutos, por até cerca de 90 minutos, por até cerca de duas horas ou por até cerca de três horas).[0094] Optionally, a pre-aging step can be performed. The pre-aging step may include heating the final gauge aluminum alloy after the rough cooling step to a temperature of about 100 ° C to about 160 ° C (for example, from about 105 ° C to about from 155 ° C, from about 110 ° C to about 150 ° C, from about 115 ° C to about 145 ° C, from about 120 ° C to about 140 ° C, from about 125 ° C at about 135 ° C). In some respects, the shate, plate or aluminum alloy sheet is allowed to soak for up to approximately three hours (for example, for up to about 10 minutes, up to about 20 minutes, for up to about 30 minutes, for up to about 40 minutes, up to about 45 minutes, up to about 60 minutes, up to about 90 minutes, up to about two hours or up to about three hours).

ENVELHECIMENTOAGING

[0095] A liga de alumínio de bitola final pode ser envelhecida naturalmente ou envelhecida artificialmente. Em alguns exemplos, a liga de alumínio de bitola final pode ser envelhecida naturalmente por um período de tempo para resultar na têmpera T4. Em certos aspectos, a liga de alumínio de bitola final na têmpera T4 pode ser envelhecida artificialmente (AA) a cerca de 180 °C a 225 °C (por exemplo, 185 °C, 190 °C, 195 °C, 200 °C, 205 °C, 210 °C, 215 °C, 220 °C ou 225 °C) por um período de tempo. Opcionalmente, a liga de alumínio de bitola final pode ser envelhecida artificialmente por um período de cerca de 15 minutos a cerca de 8 horas (por exemplo, 15 minutos, 30 minutos, 1 hora, 2 horas, 3 horas, 4 horas, 5 horas, 6 horas, 7 horas, 8 horas ou qualquer período entre esses) para resultar na têmpera T6.[0095] The final gauge aluminum alloy can be aged naturally or aged artificially. In some instances, the final gauge aluminum alloy can be aged naturally for a period of time to result in the T4 temper. In certain respects, the final gauge aluminum alloy in the T4 temper can be artificially aged (AA) at about 180 ° C to 225 ° C (for example, 185 ° C, 190 ° C, 195 ° C, 200 ° C , 205 ° C, 210 ° C, 215 ° C, 220 ° C or 225 ° C) for a period of time. Optionally, the final gauge aluminum alloy can be aged artificially for a period of about 15 minutes to about 8 hours (for example, 15 minutes, 30 minutes, 1 hour, 2 hours, 3 hours, 4 hours, 5 hours , 6 hours, 7 hours, 8 hours or any period in between) to result in the T6 temper.

MÉTODOS DE USOMETHODS OF USE

[0096] As ligas e métodos descritos no presente documento podem ser usados em aplicações automotivas e de transporte, como aplicações em veículos comerciais, aeronaves, construção naval, automotivas ou ferroviárias, ou outras aplicações. Por exemplo, as ligas podem ser usadas para chassi, membros transversais e componentes internos do chassi (abrangendo, porém sem limitação, todos os componentes entre os dois canais C em um chassi de veículo comercial) para obter resistibilidade, servindo como uma substituição total ou parcial de aços de alta resistibilidade. Em certos exemplos, as ligas podem ser usadas nas têmperas T4 e T6.[0096] The alloys and methods described in this document can be used in automotive and transportation applications, such as applications in commercial vehicles, aircraft, shipbuilding, automotive or railway, or other applications. For example, alloys can be used for chassis, cross members and internal chassis components (covering, but not limited to, all components between the two C channels in a commercial vehicle chassis) to achieve resistivity, serving as a total replacement or part of high resistivity steels. In certain examples, the alloys can be used in tempera T4 and T6.

[0097] Em certos aspectos, as ligas e métodos podem ser usados para preparar produtos de partes de carroceria de veículos motorizados. Por exemplo, as ligas e métodos divulgados podem ser usados para preparar partes de carrocerias de automóveis, tais como para-choques, vigas laterais, vigas de telhado, vigas transversais, reforços de pilares (por exemplo, pilares A, pilares B e pilares C) painéis internos, painéis laterais, painéis de piso, túneis, painéis de estrutura, painéis de reforço, capotas internas ou painéis de tampa do porta-malas. As ligas de alumínio e métodos divulgados também podem ser utilizados em aplicações de aeronaves ou veículos ferroviários, para preparar, por exemplo, painéis externos e internos. Em certos aspectos, as ligas divulgadas podem ser usadas para outras aplicações de especialidades, tais como shates/placas de baterias automotivas.[0097] In certain respects, alloys and methods can be used to prepare bodywork products for motor vehicles. For example, the alloys and methods disclosed can be used to prepare car body parts, such as bumpers, side beams, roof beams, cross beams, column reinforcements (for example, A pillars, B pillars and C pillars). ) inner panels, side panels, floor panels, tunnels, structure panels, reinforcement panels, inner hoods or trunk lid panels. Aluminum alloys and disclosed methods can also be used in aircraft or railway vehicle applications, to prepare, for example, external and internal panels. In certain respects, the disclosed alloys can be used for other specialty applications, such as automotive battery shates / plates.

[0098] As ligas e métodos descritos também podem ser usados para preparar alojamentos para dispositivos eletrônicos, incluindo telefones celulares e computadores tipo tablet. Por exemplo, as ligas podem ser usadas para preparar alojamentos para o revestimento externo de telefones celulares (por exemplo, smartphones) e chassis de fundo de tablet, com ou sem anodização. As ligas também podem ser usadas para preparar outros produtos eletrônicos e peças de produtos. Produtos eletrônicos de consumo exemplificativos incluem telefones móveis, dispositivos de áudio, dispositivos de vídeo, câmeras, computadores do tipo laptop, computadores de mesa, computadores do tipo tablet, televisores, visores, eletrodomésticos, dispositivos de reprodução e gravação de vídeo e semelhantes. Peças de produtos eletrônicos de consumo exemplificativas incluem alojamentos externos (por exemplo, fachadas) e peças internas para os produtos eletrônicos de consumo.[0098] The alloys and methods described can also be used to prepare housings for electronic devices, including cell phones and tablet computers. For example, alloys can be used to prepare housings for the outer casing of cell phones (for example, smartphones) and tablet bottom chassis, with or without anodizing. The alloys can also be used to prepare other electronic products and product parts. Exemplary consumer electronics products include mobile phones, audio devices, video devices, cameras, laptop computers, desktop computers, tablet computers, televisions, displays, home appliances, video recording and playback devices and the like. Exemplary consumer electronics parts include external housings (for example, facades) and internal parts for consumer electronics.

[0099] Os exemplos a seguir servirão para ilustrar adicionalmente a presente invenção sem, no entanto, constituir qualquer limitação da mesma. Pelo contrário, deve ser claramente entendido que o recurso pode ter várias modalidades, modificações e equivalentes do mesmo que, depois de ler a descrição apresentada no presente documento, podem ser sugeridos àqueles versados na técnica sem que se afaste do espírito da invenção. Durante os estudos descritos nos exemplos a seguir, procedimentos convencionais foram seguidos, a menos que declarado o contrário. Alguns dos procedimentos são descritos abaixo para fins ilustrativos.[0099] The following examples will serve to further illustrate the present invention without, however, constituting any limitation thereof. On the contrary, it must be clearly understood that the resource can have several modalities, modifications and equivalents of the same that, after reading the description presented in this document, can be suggested to those skilled in the art without departing from the spirit of the invention. During the studies described in the following examples, conventional procedures were followed, unless stated otherwise. Some of the procedures are described below for illustrative purposes.

EXEMPLOS EXEMPLO 1: COMPOSIÇÕES DE LIGA DE ALUMÍNIOEXAMPLES EXAMPLE 1: ALUMINUM ALLOY COMPOSITIONS

[00100] As Tabelas 4A e 4B abaixo resumem ligas de alumínio exemplificativas, e a Tabela 5 fornece as propriedades das ligas, incluindo resistibilidade ao escoamento (YS), profundidades de poço de corrosão intergranular (IGC) e flexibilidade de 90° (dobra). TABELA 4A Liga Cu Mg Mn Si Zn Fe Zr 1 0,60 0,9 a 0,19 0,9 a < 0,01 0,16 a 0 1,2 1,1 0,19 2 0,80 1,0 0,17 a 1,1 1,5 a 0,18 a 0,006 0,19 3,0 0,20 3 0,6 a 2,0 a 0,07 a 1,0 2,5 a 0,14 a 0,09 a 0,7 2,25 0,10 3,0 0,17 0,10[00100] Tables 4A and 4B below summarize exemplary aluminum alloys, and Table 5 provides the properties of the alloys, including flow resistance (YS), intergranular corrosion well depths (IGC) and 90 ° flexibility (bending) . TABLE 4A Alloy Cu Mg Mn Si Zn Fe Zr 1 0.60 0.9 to 0.19 0.9 to <0.01 0.16 to 0 1.2 1.1 0.19 2 0.80 1.0 0.17 to 1.1 1.5 to 0.18 to 0.006 0.19 3.0 0.20 3 0.6 to 2.0 to 0.07 to 1.0 2.5 to 0.14 to 0 , 09 to 0.7 2.25 0.10 3.0 0.17 0.10

4 0,7 a 1,5 0,14 a 0,55 a 1,55 0,16 a 0 0,8 0,15 0,65 0,18 5 1,0 1,5 0,14 a 0,63 a 2,0 a 0,17 0 0,15 0,67 3,04 0.7 to 1.5 0.14 to 0.55 to 1.55 0.16 to 0 0.8 0.15 0.65 0.18 5 1.0 1.5 0.14 to 0.63 to 2.0 to 0.17 0 0.15 0.67 3.0

[00101] Tudo expresso em % em peso; impurezas totais até 0,15% em peso; restante Al. TABELA 4B Liga Mg/Si Zn/(Mg/Si) Cu/[Zn/(Mg/Si)] 1 0,87 a 1,19 0 0 2 0,97 a 1,1 1,3 a 3,1 0,25 a 0,62 3 2,0 a 2,25 1,1 a 1,5 0,4 a 0,64 4 2,3 a 2,8 0,55 a 0,67 1,04 a 1,4 5 2,2 a 2,4 0,8 a 1,4 0,71 a 1,25 TABELA 5 Liga YS IGC Dobra (MPa) (µm) (90°) 1 380 300 Falhou 2 370 250 Falhou 3 340 0 Passou 4 360 200 Falhou 5 370 120 Passou[00101] Everything expressed in% by weight; total impurities up to 0.15% by weight; remaining Al. TABLE 4B Alloy Mg / Si Zn / (Mg / Si) Cu / [Zn / (Mg / Si)] 1 0.87 to 1.19 0 0 2 0.97 to 1.1 1.3 to 3 , 1 0.25 to 0.62 3 2.0 to 2.25 1.1 to 1.5 0.4 to 0.64 4 2.3 to 2.8 0.55 to 0.67 1.04 a 1.4 5 2.2 to 2.4 0.8 to 1.4 0.71 to 1.25 TABLE 5 YS IGC alloy Bending (MPa) (µm) (90 °) 1 380 300 Failed 2 370 250 Failed 3 340 0 Passed 4 360 200 Failed 5 370 120 Passed

[00102] As propriedades das ligas foram alcançadas controlando-se as razões dos elementos de liga. A liga 1 representa as ligas de alumínio comparativas da série AA6xxx que exibem alta resistibilidade devido a Mg2Si aumentar a resistibilidade de precipitados na liga de alumínio. A liga 2 representa ligas de alumínio comparativas exibindo melhor resistência à corrosão e uma ligeira diminuição na resistibilidade mediante adição de Zn. As ligas 1 e 2, em que a razão de Cu/[Zn/(Mg/Si)] não se encontra na faixa de cerca de 0,7 a cerca de 1,4,[00102] The properties of the alloys were achieved by controlling the ratios of the alloying elements. Alloy 1 represents the comparative aluminum alloys of the AA6xxx series that exhibit high resistivity due to Mg2Si increasing the resistivity of precipitates in the aluminum alloy. Alloy 2 represents comparative aluminum alloys exhibiting better resistance to corrosion and a slight decrease in resistivity through the addition of Zn. Alloys 1 and 2, where the Cu / [Zn / (Mg / Si)] ratio is not in the range of about 0.7 to about 1.4,

exibem IGC e falha significativas em um teste de flexão de 90°. A liga 3 representa ligas de alumínio exemplificativas em que as razões de Cu/[Zn/(Mg/Si)] estão mais próximas da faixa de cerca de 0,7 a cerca de 1,4 do que a liga 2, exibindo uma diminuição na resistibilidade com excelente formabilidade e resistência ao IGC. A liga 4 representa ligas de alumínio exemplificativas em que as razões de Cu/[Zn/(Mg/Si)] se encontram na faixa de cerca de 0,7 a cerca de 1,4, mas as razões de Zn/(Mg/Si) não se encontram em uma faixa de cerca de 0,75 a cerca de 1,4, exibindo IGC significativo e baixa formabilidade e maior resistibilidade quando comparado à Liga 3. A liga 5 representa ligas de alumínio exemplificativas em que as razões de Mg/Si, Zn/(Mg/Si) e Cu/[Zn/(Mg/Si)] se encontram nas respectivas faixas, exibindo alta resistibilidade, boa formabilidade e boa resistência à corrosão.exhibit significant IGC and failure in a 90 ° flexion test. Alloy 3 represents exemplary aluminum alloys in which the Cu / [Zn / (Mg / Si)] ratios are closer to the range of about 0.7 to about 1.4 than alloy 2, showing a decrease in resistibility with excellent formability and resistance to IGC. Alloy 4 represents exemplary aluminum alloys in which the Cu / [Zn / (Mg / Si)] ratios are in the range of about 0.7 to about 1.4, but the Zn / (Mg / ratios) Si) are not in a range of about 0.75 to about 1.4, exhibiting significant IGC and low formability and greater resistivity when compared to alloy 3. Alloy 5 represents exemplary aluminum alloys in which the Mg ratios / Si, Zn / (Mg / Si) and Cu / [Zn / (Mg / Si)] are in the respective ranges, exhibiting high resistance, good formability and good resistance to corrosion.

[00103] Além disso, ligas exemplificativas foram produzidas de acordo com os métodos de fundição de refrigeração direta descritos no presente documento. As composições de liga estão resumidas na Tabela 6 abaixo: TABELA 6 Liga Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti A 0,65 0,20 1,10 0,15 1,50 0,05 2,0 0,02 B 0,65 0,20 1,10 0,15 1,50 0,05 2,5 0,02 C 0,65 0,20 1,10 0,15 1,50 0,05 3,0 0,02[00103] In addition, exemplary alloys were produced according to the direct cooling casting methods described in this document. The alloy compositions are summarized in Table 6 below: TABLE 6 Alloy Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti A 0.65 0.20 1.10 0.15 1.50 0.05 2.0 0.02 B 0, 65 0.20 1.10 0.15 1.50 0.05 2.5 0.02 C 0.65 0.20 1.10 0.15 1.50 0.05 3.0 0.02

[00104] Tudo expresso em % em peso; restante Al. EXEMPLO 2: MICROESTRUTURA DE LIGA DE ALUMÍNIO[00104] Everything expressed in% by weight; remaining Al. EXAMPLE 2: ALUMINUM ALLOY MICRO-STRUCTURE

[00105] Ligas exemplificativas foram produzidas por fundição por refrigeração direta e processadas de acordo com os métodos descritos no presente documento. Como descrito acima, o teor de Mg e Cu pode fornecer precipitação de uma fase M (por exemplo, MgZn2/Mg(Zn,Cu)2), fornecendo precipitados que podem aumentar a resistibilidade da liga de alumínio. Avaliação dos precipitados da fase M (por exemplo, MgZn2) foram realizadas em função do teor de Mg nas ligas exemplificativas. A Figura 1 é um gráfico que mostra um aumento no teor de Mg de 1,0% em peso a 3,0% em peso. Evidente no gráfico, uma fração em massa dos precipitados de fase M (i) aumentam proporcionalmente com o aumento do teor de Mg de 1,0% em peso a 1,5% em peso, (ii) permanece constante quando o teor de Mg é aumentado de 1,5% em peso a 2,0% em peso, (iii) aumenta proporcionalmente com o aumento do teor de Mg de 2,0% em peso a 2,5% em peso de e (iv) platôs com teor de Mg superior a 2,5% em peso. O aumento em precipitados de fase M fornece maior resistibilidade nas ligas exemplificativas.[00105] Exemplary alloys were produced by direct cooling casting and processed according to the methods described in this document. As described above, the content of Mg and Cu can provide M-phase precipitation (for example, MgZn2 / Mg (Zn, Cu) 2), providing precipitates that can increase the aluminum alloy resistivity. Evaluation of M-phase precipitates (eg, MgZn2) were performed depending on the Mg content in the exemplary alloys. Figure 1 is a graph showing an increase in Mg content from 1.0 wt% to 3.0 wt%. Evidently in the graph, a mass fraction of the precipitates of phase M (i) increase proportionally with the increase in Mg content from 1.0% by weight to 1.5% by weight, (ii) remains constant when the Mg content is increased from 1.5% by weight to 2.0% by weight, (iii) increases proportionally with the increase in Mg content from 2.0% by weight to 2.5% by weight of (iv) plateaus with Mg content greater than 2.5% by weight. The increase in M-phase precipitates provides greater resistivity in the exemplary alloys.

[00106] A Figura 2 é um gráfico que mostra a análise por calorimetria de varredura diferencial (DSC) de amostras da Liga 3 exemplificativa descritas acima (referidas como "H1", "H2" e "H3"). O pico exotérmico A indica formação de precipitado nas ligas exemplificativas, e o pico endotérmico B indica pontos de derretimento para as amostras exemplificativas da Liga 3.[00106] Figure 2 is a graph showing the differential scanning calorimetry (DSC) analysis of exemplary alloy 3 samples described above (referred to as "H1", "H2" and "H3"). The exothermic peak A indicates precipitate formation in the exemplary alloys, and the endothermic peak B indicates melting points for the exemplary alloy 3 samples.

[00107] A Figura 3 é um gráfico que mostra a análise DSC de amostras da Liga exemplificativa 5 descrita acima (referidas como "H5", "H6" e "H7"). O pico exotérmico A indica precipitados da fase M. Pico exotérmico B indica precipitados β" (Mg2Si), que mostram a formação dos precipitados de aumento de resistibilidade durante um passo de envelhecimento artificial e correspondentes ao aumento da resistibilidade das ligas de alumínio exemplificativas. O pico endotérmico C indica pontos de fusão para as amostras exemplificativas da Liga 5.[00107] Figure 3 is a graph showing the DSC analysis of samples from the exemplary alloy 5 described above (referred to as "H5", "H6" and "H7"). The exothermic peak A indicates precipitates of phase M. Exothermic peak B indicates precipitates β "(Mg2Si), which show the formation of precipitates of increased resistivity during an artificial aging step and corresponding to the increase in the resistivity of exemplary aluminum alloys. endothermic peak C indicates melting points for exemplary alloy 5 samples.

[00108] A Figura 4A é uma micrografia de microscópio eletrônico de transmissão (TEM) mostrando três fases distintas do precipitado de aumento de resistibilidade, M (MgZn2) 410, β" (Mg2Si) 420 e L (Al4Mg8Si7Cu2) 430. Uma combinação das três fases do precipitado produz uma resistibilidade ao escoamento de cerca de 370 MPa em uma têmpera T6 para uma liga de alumínio com bitola de 10 mm (por exemplo, Liga 5). A Figura 4B é uma micrografia TEM mostrando as partículas de precipitado contendo Zr 440. O excesso de Zr nas ligas exemplificativas pode causar a formação de partículas grossas do tipo agulha. As partículas de precipitado 440 grossas, semelhantes a agulhas, podem reduzir a formabilidade das ligas exemplificativas. Da mesma forma, muito pouco Zr nas ligas exemplificativas pode falhar em fornecer os dispersoides Al3Zr e/ou (Al,Si)3Zr desejados.[00108] Figure 4A is a transmission electron microscope (TEM) micrograph showing three distinct phases of the resistivity-increasing precipitate, M (MgZn2) 410, β "(Mg2Si) 420 and L (Al4Mg8Si7Cu2) 430. A combination of three phases of the precipitate produces a flow resistance of about 370 MPa in a T6 temper for an aluminum alloy with a 10 mm gauge (eg, alloy 5). Figure 4B is a TEM micrograph showing the precipitate particles containing Zr 440. Excessive Zr in the exemplary alloys can cause the formation of needle-like coarse particles, while needle-like coarse precipitate particles 440 can reduce the formability of the exemplary alloys. Similarly, very little Zr in the exemplary alloys can fail to supply the desired Al3Zr and / or (Al, Si) 3Zr dispersoids.

[00109] A Figura 5 é um gráfico que mostra a densidade de cada fase do precipitado de aumento de resistibilidade distinto, M (MgZn2), L (Al4Mg8Si7Cu2) e β" (Mg2Si), em número de partículas de precipitado por milímetro quadrado (#/mm2) e como uma fração da área analisada, cada fase precipitada distinta ocupa (%) a liga C (consultar a Tabela 6). Os precipitados β" são predominantes tanto na densidade quanto na área ocupada devido ao seu formato. Os precipitados M e L menores ocupam menos área consequentemente e estão presentes em densidades comparáveis aos precipitados β".[00109] Figure 5 is a graph showing the density of each phase of the precipitate of distinct resistivity increase, M (MgZn2), L (Al4Mg8Si7Cu2) and β "(Mg2Si), in number of precipitate particles per square millimeter ( # / mm2) and as a fraction of the analyzed area, each distinct precipitated phase occupies (%) alloy C (see Table 6). The β "precipitates are predominant both in density and in the occupied area due to their shape. The smaller M and L precipitates consequently occupy less area and are present in densities comparable to the β "precipitates.

[00110] A Figura 6 mostra micrografias ópticas de amostras da Liga 3, conforme descrito acima. Os precipitados foram analisados em amostras como fundidas (linha superior), amostras homogeneizadas (linha central) e amostras laminadas a quente reduzidas a uma bitola de 10 mm (linha inferior). Precipitados de fase eutética são evidentes nas amostras como fundidas. Os precipitados não se dissolveram completamente após a homogeneização, como mostrado na linha central das micrografias. Precipitados grossos (por exemplo, maiores que cerca de 5 mícrons) são evidentes nas amostras laminadas a quente.[00110] Figure 6 shows optical micrographs of alloy 3 samples, as described above. The precipitates were analyzed in samples as melted (top line), homogenized samples (center line) and hot rolled samples reduced to a 10 mm gauge (bottom line). Eutectic phase precipitates are evident in the samples as fused. The precipitates did not dissolve completely after homogenization, as shown in the center line of the micrographs. Coarse precipitates (for example, greater than about 5 microns) are evident in hot-rolled samples.

[00111] A Figura 7 mostra micrografias ópticas de amostras da Liga 3 descritas acima após fundição, homogeneização, laminação a quente a uma bitola de 10 mm e vários procedimentos de tratamento térmico com solução para alcançar a dissolução máxima de precipitados de aumento de resistibilidade durante o tratamento térmico com solução. A Figura 7, painel A, mostra uma amostra da Liga 3 em solução a uma temperatura de 555 °C por 45 minutos. Na Figura 7, o painel B mostra uma amostra da Liga 3 em solução a uma temperatura de 350 °C por 45 minutos, depois a uma temperatura de 500 °C por 30 minutos e, finalmente, a uma temperatura de 565 °C por 30 minutos. Na Figura 7, o painel C mostra uma amostra da Liga 3 em solução a uma temperatura de 350°C por 45 minutos, depois a uma temperatura de 500 °C por 30 minutos e finalmente uma temperatura de 565 °C por 60 minutos. Na Figura 7, o painel D mostra uma amostra da Liga 3 em solução a uma temperatura de 560 °C por 120 minutos. Na Figura 7, o painel E mostra uma amostra da Liga 3 em solução a uma temperatura de 500 °C por 30 minutos e depois a uma temperatura de 570 °C por 30 minutos. Na Figura 7, o painel F mostra uma amostra da Liga 3 em solução a uma temperatura de 500°C por 30 minutos e depois a uma temperatura de 570°C por 60 minutos.[00111] Figure 7 shows optical micrographs of Alloy 3 samples described above after casting, homogenization, hot rolling to a 10 mm gauge and various heat treatment procedures with solution to achieve maximum dissolution of precipitates of increased resistivity during heat treatment with solution. Figure 7, panel A, shows a sample of alloy 3 in solution at a temperature of 555 ° C for 45 minutes. In Figure 7, panel B shows a sample of alloy 3 in solution at a temperature of 350 ° C for 45 minutes, then at a temperature of 500 ° C for 30 minutes and, finally, at a temperature of 565 ° C for 30 minutes. minutes. In Figure 7, panel C shows a sample of alloy 3 in solution at a temperature of 350 ° C for 45 minutes, then at a temperature of 500 ° C for 30 minutes and finally a temperature of 565 ° C for 60 minutes. In Figure 7, panel D shows a sample of alloy 3 in solution at a temperature of 560 ° C for 120 minutes. In Figure 7, panel E shows a sample of alloy 3 in solution at a temperature of 500 ° C for 30 minutes and then at a temperature of 570 ° C for 30 minutes. In Figure 7, panel F shows a sample of alloy 3 in solution at a temperature of 500 ° C for 30 minutes and then at a temperature of 570 ° C for 60 minutes.

[00112] A Figura 8 mostra micrografias ópticas de amostras da Liga 5, conforme descrito acima. Os precipitados foram analisados em amostras como fundidas (linha superior) e amostras homogeneizadas (linha inferior). Precipitados de fase eutética são evidentes nas amostras como fundidas. Os precipitados não se dissolveram completamente após a homogeneização, como visto na linha inferior das micrografias. A Liga 5, no entanto, exibiu menos precipitados não dissolvidos em comparação com a Liga 3 após a homogeneização, devido a mudanças nos níveis de soluto (por exemplo, os níveis de Mg, os níveis de Si e a razão Mg/Si).[00112] Figure 8 shows optical micrographs of samples from League 5, as described above. The precipitates were analyzed in samples as melted (upper line) and homogenized samples (lower line). Eutectic phase precipitates are evident in the samples as fused. The precipitates did not dissolve completely after homogenization, as seen in the bottom line of the micrographs. League 5, however, exhibited less undissolved precipitates compared to League 3 after homogenization, due to changes in solute levels (eg, Mg levels, Si levels and Mg / Si ratio).

[00113] A Figura 9 mostra micrografias ópticas de amostras da Liga 5 descritas acima após laminação a quente a uma bitola de 10 mm. Na Figura 9, os painéis A, B e C mostram partículas precipitadas (vistas como manchas escuras) nas amostras de liga exemplificativas após laminação a quente a uma bitola de 10 mm. Na Figura 9, os painéis D, E e F mostram a estrutura do grão após a laminação a quente das amostras exemplificativas da Liga 5 a uma bitola de 10 mm. Os grãos não foram totalmente recristalizados devido a uma baixa temperatura de saída de laminação a quente de cerca de 280 °C a cerca de 300 °C.[00113] Figure 9 shows optical micrographs of alloy 5 samples described above after hot rolling to a 10 mm gauge. In Figure 9, panels A, B and C show precipitated particles (seen as dark spots) in the exemplary alloy samples after hot rolling to a 10 mm gauge. In Figure 9, panels D, E and F show the grain structure after hot rolling of the exemplary alloy 5 samples to a 10 mm gauge. The grains were not fully recrystallized due to a low hot rolling output temperature of about 280 ° C to about 300 ° C.

[00114] A Figura 10 mostra micrografias ópticas de amostras da Liga 5 descritas acima após laminação a quente a uma bitola de 10 mm, tratamento térmico com solução e envelhecimento natural com uma têmpera T4. Na Figura 10, os painéis A, B e C mostram pouquíssimas partículas precipitadas nas amostras de liga exemplificativas na têmpera T4. Na Figura 10, os painéis D, E e F mostram uma estrutura de grão totalmente recristalizada das amostras exemplificativas da Liga 5 em têmpera T4.[00114] Figure 10 shows optical micrographs of alloy 5 samples described above after hot rolling to a 10 mm gauge, heat treatment with solution and natural aging with a T4 temper. In Figure 10, panels A, B and C show very few particles precipitated in the exemplary alloy samples in temper T4. In Figure 10, panels D, E and F show a fully recrystallized grain structure of the exemplary alloy 5 samples in T4 temper.

[00115] A Figura 11 é um gráfico que mostra as condutividades elétricas das amostras da Liga 3 após fundição, homogeneização, laminação a quente, vários procedimentos de tratamento térmico com solução e envelhecimento artificial (AA). Os dados de condutividade elétrica (ou seja, condutividade como um percentual do International Annealed Copper Standard (% de IACS)) mostram grandes quantidades de precipitação após a laminação a quente. Vários procedimentos de tratamento térmico com solução foram avaliados na tentativa de dissolver os precipitados. O tratamento térmico da solução não foi eficaz na dissolução de precipitados. Além disso, houve formação insuficiente de precipitados de aumento de resistibilidade durante o envelhecimento artificial para fornecer resistibilidade ideal.[00115] Figure 11 is a graph that shows the electrical conductivities of the alloy 3 samples after casting, homogenization, hot rolling, various procedures of heat treatment with solution and artificial aging (AA). Electrical conductivity data (ie conductivity as a percentage of the International Annealed Copper Standard (% of IACS)) shows large amounts of precipitation after hot rolling. Various heat treatment procedures with solution were evaluated in an attempt to dissolve the precipitates. The thermal treatment of the solution was not effective in dissolving precipitates. In addition, there was insufficient formation of precipitates of increased resistivity during artificial aging to provide optimal resistivity.

[00116] A Figura 12 é um gráfico que mostra as condutividades elétricas das amostras da Liga 5 (referidas como "HR5", "HR6" e "HR7") após fundição, homogeneização, laminação a quente, tratamento térmico com solução e envelhecimento artificial. Os dados de testes eletroquímicos mostram grandes quantidades de precipitação após a laminação a quente. Vários procedimentos de tratamento térmico com solução foram avaliados na tentativa de dissolver os precipitados. O tratamento térmico com solução foi eficaz na dissolução de precipitados. Além disso, o envelhecimento artificial proporcionou a formação de precipitados de aumento de resistibilidade, proporcionando resistibilidade ideal. EXEMPLO 3: PROPRIEDADES MECÂNICAS DA LIGA DE ALUMÍNIO[00116] Figure 12 is a graph showing the electrical conductivities of the alloy 5 samples (referred to as "HR5", "HR6" and "HR7") after casting, homogenization, hot rolling, heat treatment with solution and artificial aging . Electrochemical test data show large amounts of precipitation after hot rolling. Various heat treatment procedures with solution were evaluated in an attempt to dissolve the precipitates. The thermal treatment with solution was effective in dissolving precipitates. In addition, artificial aging provided the formation of precipitates to increase resistivity, providing ideal resistivity. EXAMPLE 3: MECHANICAL PROPERTIES OF THE ALUMINUM ALLOY

[00117] A Figura 13 é um gráfico que mostra a resistibilidade ao escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistibilidade à tração final (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) para as ligas exemplificativas A, B, e C descritas acima. As ligas foram solubilizadas a uma temperatura de 565 °C por 45 minutos, pré- envelhecidas a uma temperatura de 125 °C por 2 horas e envelhecidas artificialmente a uma temperatura de 200 °C por 4 horas para resultar em uma têmpera T6. Cada liga exibiu uma resistibilidade ao escoamento superior a 370 MPa, uma resistibilidade à tração final superior a 425 MPa, um alongamento uniforme superior a 10% e um alongamento total superior a 17%. O aumento do teor de Zn não afetou significativamente a resistibilidade das ligas de alumínio exemplificativas, mas melhorou a resistência à corrosão e formabilidade intergranular.[00117] Figure 13 is a graph showing the flow resistivity (left histogram in each set), final tensile resistivity (right histogram in each set), uniform elongation (open circle) and total elongation (open diamond) for the exemplary alloys A, B, and C described above. The alloys were solubilized at a temperature of 565 ° C for 45 minutes, pre-aged at a temperature of 125 ° C for 2 hours and artificially aged at a temperature of 200 ° C for 4 hours to result in a T6 quench. Each alloy exhibited yield strength greater than 370 MPa, final tensile strength greater than 425 MPa, uniform elongation greater than 10% and total elongation greater than 17%. The increase in Zn content did not significantly affect the resistivity of exemplary aluminum alloys, but it did improve corrosion resistance and intergranular formability.

[00118] A Figura 14A é um gráfico que mostra a resistibilidade ao escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistibilidade à tração final (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) para amostras da Liga 3 exemplificativa em têmpera T4 (referidas como "H1 T4", "H2 T4" e "H3 T4"). A Figura 14B é um gráfico que mostra a resistibilidade ao escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto),[00118] Figure 14A is a graph showing flow resistance (left histogram in each set), final tensile resistance (right histogram in each set), uniform elongation (open circle) and total elongation (open diamond) for samples of exemplary alloy 3 in tempera T4 (referred to as "H1 T4", "H2 T4" and "H3 T4"). Figure 14B is a graph showing the flow resistivity (left histogram in each set),

resistibilidade à tração final (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) para amostras da Liga 3 exemplificativa em têmpera T6 (referidas como "H1 T6", "H2 T6" e "H3 T6").final tensile strength (right histogram in each set), uniform elongation (open circle) and total elongation (open diamond) for exemplary alloy 3 samples in T6 temper (referred to as "H1 T6", "H2 T6" and "H3 T6 ").

[00119] A Figura 15 é um gráfico que mostra a resistibilidade ao escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistibilidade à tração final (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) para amostras da Liga 3 exemplificativa em têmpera T6 (referidas como "H1", "H2" e "H3") após vários procedimentos de envelhecimento, conforme indicado no eixo geométrico x do gráfico. Evidente no gráfico, um procedimento de envelhecimento em três etapas foi capaz de produzir uma liga de alumínio de alta resistibilidade (por exemplo, 348 MPa). Também evidente no gráfico, o envelhecimento em baixas temperaturas (por exemplo, abaixo de 250°C) não foi suficiente para produzir precipitados de aumento de resistibilidade nas amostras de liga.[00119] Figure 15 is a graph showing flow resistance (left histogram in each set), final tensile resistance (right histogram in each set), uniform elongation (open circle) and total elongation (open diamond) for samples of the exemplary alloy 3 in temper T6 (referred to as "H1", "H2" and "H3") after several aging procedures, as indicated on the geometric axis x of the graph. Evidently on the graph, a three-stage aging procedure was able to produce a highly resistant aluminum alloy (for example, 348 MPa). Also evident in the graph, aging at low temperatures (for example, below 250 ° C) was not sufficient to produce precipitates of increased resistivity in the alloy samples.

[00120] A Figura 16A é um gráfico que mostra a resistibilidade ao escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistibilidade à tração final (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) para amostras da Liga 4 exemplificativa em têmpera T4 (referidas como "HR1", "HR2", "HR3" e "HR4"). A Figura 16B é um gráfico que mostra a resistibilidade ao escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistibilidade à tração final (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) para amostras da Liga 4 exemplificativa em têmpera T6 após vários procedimentos de envelhecimento (referidas como "HR1", "HR2", "HR3" e "HR4"). Evidente no gráfico, uma resistibilidade máxima de 360 MPa foi alcançada. Também evidente no gráfico, o envelhecimento em baixas temperaturas (por exemplo, abaixo de[00120] Figure 16A is a graph showing flow resistance (left histogram in each set), final tensile resistance (right histogram in each set), uniform elongation (open circle) and total elongation (open diamond) for samples of the exemplary alloy 4 in tempera T4 (referred to as "HR1", "HR2", "HR3" and "HR4"). Figure 16B is a graph showing flow resistivity (left histogram in each set), final tensile resistivity (right histogram in each set), uniform elongation (open circle) and total elongation (open diamond) for alloy 4 samples exemplary in T6 temper after several aging procedures (referred to as "HR1", "HR2", "HR3" and "HR4"). Evidently on the graph, a maximum resistivity of 360 MPa was achieved. Also evident in the graph, aging at low temperatures (for example, below

250°C) não foi suficiente para produzir precipitados de aumento de resistibilidade nas amostras de liga.250 ° C) was not sufficient to produce precipitates of increased resistivity in the alloy samples.

[00121] A Figura 17A é um gráfico que mostra a resistibilidade ao escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistibilidade à tração final (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) para amostras da Liga 5 exemplificativa em têmpera T4 após fundição, homogeneização, laminação a quente até 10 mm, tratamento térmico em solução e várias técnicas de arrefecimento brusco (referidas como "HR5", "HR6" e "HR7"). As amostras resfriadas a ar são referidas como "AC", e as amostras arrefecidas bruscamente com água são referidas como "WQ" após laminação a quente. A Figura 17B é um gráfico que mostra a resistibilidade ao escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistibilidade à tração final (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) para amostras da Liga 5 exemplificativa em têmpera T6 após fundição, homogeneização, laminação a quente a bitola de 10 mm, tratamento térmico com solução, várias técnicas de arrefecimento brusco e vários procedimentos de envelhecimento (referidas como "HR5", "HR6" e "HR7"). As amostras resfriadas a ar são referidas como "AC", e as amostras arrefecidas bruscamente com água são referidas como "WQ" após laminação a quente. O envelhecimento artificial com uma têmpera T6 forneceu ligas de alumínio de alta resistibilidade com resistibilidade ao escoamento de cerca de 360 MPa a 370 MPa.[00121] Figure 17A is a graph showing flow resistance (left histogram in each set), final tensile resistance (right histogram in each set), uniform elongation (open circle) and total elongation (open diamond) for samples of the exemplary alloy 5 in tempera T4 after casting, homogenization, hot rolling up to 10 mm, heat treatment in solution and various sudden cooling techniques (referred to as "HR5", "HR6" and "HR7"). Air-cooled samples are referred to as "AC", and samples quenched with water are referred to as "WQ" after hot rolling. Figure 17B is a graph showing flow resistivity (left histogram in each set), final tensile resistivity (right histogram in each set), uniform elongation (open circle) and total elongation (open diamond) for alloy 5 samples exemplary in T6 tempering after casting, homogenization, hot rolling to 10 mm gauge, heat treatment with solution, various sudden cooling techniques and various aging procedures (referred to as "HR5", "HR6" and "HR7"). Air-cooled samples are referred to as "AC", and samples quenched with water are referred to as "WQ" after hot rolling. Artificial aging with a T6 quenching provided high-resistivity aluminum alloys with flow resistance of about 360 MPa to 370 MPa.

[00122] A Figura 18A é um gráfico que mostra a resistibilidade ao escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistibilidade à tração final (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) para amostras da Liga 5 exemplificativa em têmpera T4 (referidas como "HR5", "HR6" e "HR7") após fundição, homogeneização, laminação a quente a uma bitola de 10 mm e tratamento térmico com solução. A Figura 18B é um gráfico que mostra a resistibilidade ao escoamento (histograma esquerdo em cada conjunto), resistibilidade à tração final (histograma direito em cada conjunto), alongamento uniforme (círculo aberto) e alongamento total (diamante aberto) para amostras da Liga 5 exemplificativa em têmpera T6 (referida como "HR5", "HR6" e "HR7") após fundição, homogeneização, laminação a quente a uma bitola de 10 mm, tratamento térmico com solução e vários procedimentos de envelhecimento, conforme indicado no gráfico. O envelhecimento artificial com uma têmpera T6 forneceu ligas de alumínio de alta resistibilidade com resistibilidade ao escoamento de cerca de 360 MPa a 370 MPa.[00122] Figure 18A is a graph showing flow resistance (left histogram in each set), final tensile resistance (right histogram in each set), uniform elongation (open circle) and total elongation (open diamond) for samples of alloy 5 exemplary in tempering T4 (referred to as "HR5", "HR6" and "HR7") after casting, homogenization, hot rolling to a 10 mm gauge and heat treatment with solution. Figure 18B is a graph showing flow resistivity (left histogram in each set), final tensile resistivity (right histogram in each set), uniform elongation (open circle) and total elongation (open diamond) for alloy 5 samples exemplary in T6 tempering (referred to as "HR5", "HR6" and "HR7") after casting, homogenization, hot rolling to a 10 mm gauge, heat treatment with solution and various aging procedures, as shown in the graph. Artificial aging with a T6 quenching provided high-resistivity aluminum alloys with flow resistance of about 360 MPa to 370 MPa.

[00123] A Figura 19 é um gráfico que mostra os dados de deslocamento de carga para uma formabilidade de teste de dobra de 90° de amostras da Liga 5 exemplificativa, conforme descrito acima (referidas como "HR5", "HR6" e "HR7"). As amostras testadas em uma direção longitudinal a uma direção de laminação são indicadas por "-L" e as amostras testadas em uma direção transversal à direção de laminação são indicadas por "-T". A Liga 5 foi submetida a fundição, homogeneização, laminação a quente a uma bitola de 10 mm, tratamento térmico com solução e envelhecimento natural por uma semana para fornecer amostras de Liga 5 em têmpera T4. As amostras foram submetidas a um teste de flexão de 90° e o deslocamento da carga (eixo geométrico esquerdo) e a carga máxima (eixo geométrico direito) foram registrados.[00123] Figure 19 is a graph showing load displacement data for an exemplary 90 ° bend test formability of alloy 5 samples, as described above (referred to as "HR5", "HR6" and "HR7 "). Samples tested in a longitudinal direction to a rolling direction are indicated by "-L" and samples tested in a direction transversal to the rolling direction are indicated by "-T". Alloy 5 was subjected to casting, homogenization, hot rolling to a 10 mm gauge, heat treatment with solution and natural aging for one week to provide samples of Alloy 5 in T4 temper. The samples were submitted to a 90 ° flexion test and the load displacement (left geometric axis) and the maximum load (right geometric axis) were recorded.

[00124] A Figura 20 é um gráfico que mostra os dados de deslocamento de carga para uma formabilidade de teste de dobra de 90° de amostras da Liga exemplificativa 5, conforme descrito acima (referidas como "HR5", "HR6" e "HR7"). As amostras testadas em uma direção longitudinal a uma direção de laminação são indicadas por "-L"[00124] Figure 20 is a graph showing the load displacement data for a 90 ° bend test formability of exemplary alloy 5 samples, as described above (referred to as "HR5", "HR6" and "HR7 "). Samples tested in a longitudinal direction to a rolling direction are indicated by "-L"

e as amostras testadas em uma direção transversal à direção de laminação são indicadas por "-T". A Liga 5 foi submetida a fundição, homogeneização, laminação a quente a uma bitola de 10 mm, tratamento térmico com solução, pré-envelhecimento a uma temperatura de 125°C por 2 horas (referida como "PX") e envelhecimento natural por uma semana para fornecer amostras da liga 5 em têmpera T4. As amostras foram submetidas a um teste de flexão de 90° e o deslocamento da carga (eixo geométrico esquerdo) e a carga máxima (eixo geométrico direito) foram registrados.and samples tested in a direction transversal to the lamination direction are indicated by "-T". Alloy 5 was subjected to casting, homogenization, hot rolling to a 10 mm gauge, heat treatment with solution, pre-aging at a temperature of 125 ° C for 2 hours (referred to as "PX") and natural aging for a week to provide samples of alloy 5 in T4 temper. The samples were submitted to a 90 ° flexion test and the load displacement (left geometric axis) and the maximum load (right geometric axis) were recorded.

[00125] A Figura 21 é um gráfico que mostra os dados de deslocamento de carga para uma formabilidade de teste de dobra de 90° de amostras da Liga exemplificativa 5, como descrito acima. A amostra testada em uma direção longitudinal a uma direção de laminação é indicada por "-L", e a amostra testada em uma direção transversal à direção de laminação é indicada por "-T". As amostras foram submetidas a fundição, homogeneização, laminação a quente a uma bitola de 10 mm, tratamento térmico com solução, pré- envelhecimento a uma temperatura de 125°C por 2 horas e envelhecimento natural por um mês para fornecer amostras de Liga 5 na têmpera T4. As amostras foram submetidas a um teste de flexão de 90° e foram registrados o deslocamento da carga (eixo geométrico esquerdo) e a carga máxima (eixo geométrico direito). Não houve alteração perceptível na formabilidade de uma semana de envelhecimento natural para um mês de envelhecimento natural com o pré-envelhecimento empregado durante a produção.[00125] Figure 21 is a graph showing load displacement data for a 90 ° bend test formability of exemplary alloy 5 samples, as described above. The sample tested in a longitudinal direction to a lamination direction is indicated by "-L", and the sample tested in a direction transversal to the lamination direction is indicated by "-T". The samples were subjected to casting, homogenization, hot rolling to a 10 mm gauge, heat treatment with solution, pre-aging at a temperature of 125 ° C for 2 hours and natural aging for a month to provide samples of alloy 5 in the temper T4. The samples were submitted to a 90 ° flexion test and the load displacement (left geometric axis) and the maximum load (right geometric axis) were recorded. There was no noticeable change in the formability from one week of natural aging to one month of natural aging with the pre-aging employed during production.

[00126] A Figura 22 mostra micrografias ópticas mostrando os efeitos dos testes de corrosão nas ligas descritas acima. As ligas foram submetidas a testes de corrosão de acordo com a norma ISO 11846B (por exemplo, imersão de 24 horas em uma solução contendo 3,0% em peso de cloreto de sódio (NaCl) e 1,0% em volume de ácido clorídrico[00126] Figure 22 shows optical micrographs showing the effects of corrosion tests on the alloys described above. The alloys were subjected to corrosion tests according to ISO 11846B (for example, 24 hours immersion in a solution containing 3.0% by weight of sodium chloride (NaCl) and 1.0% by volume of hydrochloric acid

(HCl) em água). A Figura 22, no painel A, e a Figura 22, no painel B, mostram os efeitos do teste de corrosão na Liga comparativa 2 descrita acima. A morfologia da corrosão é um ataque de corrosão intergranular (IGC). Na Figura 22, os painéis C, D e E, mostram os efeitos do teste de corrosão na Liga 3 exemplificativa, como descrito acima. A morfologia de corrosão é um ataque localizado. Um ataque localizado é uma morfologia de corrosão mais desejável, causando menos danos à liga e indicando resistência à corrosão nas ligas exemplificativas.(HCl) in water). Figure 22, on panel A, and Figure 22, on panel B, show the effects of the corrosion test on comparative alloy 2 described above. Corrosion morphology is an intergranular corrosion attack (IGC). In Figure 22, panels C, D and E, show the effects of the exemplary alloy 3 corrosion test, as described above. Corrosion morphology is a localized attack. A localized attack is a more desirable corrosion morphology, causing less damage to the alloy and indicating corrosion resistance in the exemplary alloys.

[00127] A Figura 23 mostra micrografias ópticas que mostram os efeitos do teste de corrosão em amostras da Liga 4 exemplificativa, como descrito acima. É evidente nas micrografias um ataque significativo de IGC devido à composição da liga 4, em que a razão de Cu/[Zn/(Mg/Si)] está dentro da faixa de cerca de 0,7 a cerca de 1,4, mas a razão de Zn/(Mg/Si) não está na faixa de cerca de 0,75 a cerca de 1,4, resultando em um ataque significativo de IGC.[00127] Figure 23 shows optical micrographs that show the effects of the corrosion test on exemplary alloy 4 samples, as described above. A significant attack of IGC is evident in the micrographs due to the composition of alloy 4, in which the ratio of Cu / [Zn / (Mg / Si)] is within the range of about 0.7 to about 1.4, but the ratio of Zn / (Mg / Si) is not in the range of about 0.75 to about 1.4, resulting in a significant IGC attack.

[00128] As Figuras 24A, 24B e 24C são micrografias ópticas que mostram os resultados dos testes de corrosão nas ligas exemplificativas descritas acima. A Figura 24A mostra o ataque de corrosão intergranular (IGC) na Liga A. A Figura 24B mostra o ataque de corrosão intergranular na Liga B. A Figura 24C mostra o ataque de corrosão intergranular na Liga C. Evidente nas Figuras 24A, 24B e 24C, aumentar o teor de Zn altera a morfologia de corrosão do IGC para a microfissura, e a profundidade do ataque de corrosão diminui de cerca de 150 µm (Liga A, Figura 24A) para menos de 100 µm (Liga C, Figura 24C).[00128] Figures 24A, 24B and 24C are optical micrographs that show the results of the corrosion tests on the exemplary alloys described above. Figure 24A shows the attack of intergranular corrosion (IGC) in League A. Figure 24B shows the attack of intergranular corrosion in League B. Figure 24C shows the attack of intergranular corrosion in League C. Evident in Figures 24A, 24B and 24C , increasing the Zn content changes the corrosion morphology of the IGC to the microcrack, and the depth of the corrosion attack decreases from about 150 µm (Alloy A, Figure 24A) to less than 100 µm (Alloy C, Figure 24C).

[00129] Todas as patentes, publicações e resumos citados acima são incorporados no presente documento a título de referência em sua totalidade. Várias modalidades da invenção foram descritas em cumprimento aos vários objetivos da invenção. Deve ser reconhecido que essas modalidades são meramente ilustrativas dos princípios da presente invenção. Inúmeras modificações e adaptações das mesmas serão prontamente evidentes para os versados na técnica, sem afastamento do espírito e do escopo da presente invenção, conforme definido nas reivindicações seguintes.[00129] All patents, publications and abstracts cited above are incorporated in this document for reference in their entirety. Various embodiments of the invention have been described in fulfillment of the various objectives of the invention. It should be recognized that these modalities are merely illustrative of the principles of the present invention. Numerous modifications and adaptations thereof will be readily apparent to those skilled in the art, without departing from the spirit and scope of the present invention, as defined in the following claims.

Claims (32)

REIVINDICAÇÕES 1. Liga de alumínio, caracterizada pelo fato de que compreende cerca de 0,25 a 1,3% em peso de Si, 1,0 a 2,5% em peso de Mg, 0,5 a 1,5% em peso de Cu, até 0,2% em peso de Fe, até 3,0% em peso de Zn, até 0,15% em peso de impurezas, com o restante como Al.1. Aluminum alloy, characterized by the fact that it comprises about 0.25 to 1.3% by weight of Si, 1.0 to 2.5% by weight of Mg, 0.5 to 1.5% by weight Cu, up to 0.2% by weight of Fe, up to 3.0% by weight of Zn, up to 0.15% by weight of impurities, with the remainder as Al. 2. Liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que compreende cerca de 0,55 a 1,1% em peso de Si, 1,25 a 2,25% em peso de Mg, 0,6 a 1,0% em peso de Cu, 0,05 a 0,17% em peso de Fe, 1,5 a 3,0% em peso de Zn, até 0,15% em peso de impurezas, com o restante como Al.2. Aluminum alloy according to claim 1, characterized by the fact that it comprises about 0.55 to 1.1% by weight of Si, 1.25 to 2.25% by weight of Mg, 0.6 to 1.0% by weight of Cu, 0.05 to 0.17% by weight of Fe, 1.5 to 3.0% by weight of Zn, up to 0.15% by weight of impurities, with the remainder as Al. 3. Liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que compreende cerca de 0,65 a 1,0% em peso de Si, 1,5 a 2,25% em peso de Mg, 0,6 a 1,0% em peso de Cu, 0,12 a 0,17% em peso de Fe, 2,0 a 3,0% em peso de Zn, até 0,15% em peso de impurezas, com o restante como Al.Aluminum alloy according to claim 1 or 2, characterized in that it comprises about 0.65 to 1.0% by weight of Si, 1.5 to 2.25% by weight of Mg, 0 , 6 to 1.0% by weight of Cu, 0.12 to 0.17% by weight of Fe, 2.0 to 3.0% by weight of Zn, up to 0.15% by weight of impurities, with the remaining as Al. 4. Liga de alumínio, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que compreende ainda Zr.Aluminum alloy according to any one of claims 1 to 3, characterized in that it also comprises Zr. 5. Liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que Zr está presente em uma quantidade de até cerca de 0,15% em peso.5. Aluminum alloy according to claim 4, characterized by the fact that Zr is present in an amount of up to about 0.15% by weight. 6. Liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 4 ou 5, caracterizada pelo fato de que Zr está presente em uma quantidade de cerca de 0,09 a 0,12% em peso.Aluminum alloy according to claim 4 or 5, characterized in that Zr is present in an amount of about 0.09 to 0.12% by weight. 7. Liga de alumínio, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que compreende ainda Mn.Aluminum alloy according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it also comprises Mn. 8. Liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 7, caracterizada pelo fato de que Mn está presente em uma quantidade de até cerca de 0,5% em peso.8. Aluminum alloy according to claim 7, characterized by the fact that Mn is present in an amount of up to about 0.5% by weight. 9. Liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 7 ou 8, caracterizada pelo fato de que Mn está presente em uma quantidade de cerca de 0,05 a 0,3% em peso.Aluminum alloy according to claim 7 or 8, characterized by the fact that Mn is present in an amount of about 0.05 to 0.3% by weight. 10. Liga de alumínio, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que uma razão de Mg para Si (razão Mg/Si) é de cerca de 1,5 para 1 a cerca de 3,5 para 1.Aluminum alloy according to any one of claims 1 to 9, characterized in that an Mg to Si ratio (Mg / Si ratio) is about 1.5 to 1 to about 3.5 for 1. 11. Liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a razão Mg/Si é de cerca de 2,0 para 1 a cerca de 3,0 para 1.11. Aluminum alloy according to claim 10, characterized by the fact that the Mg / Si ratio is about 2.0 to 1 to about 3.0 to 1. 12. Liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizada pelo fato de que uma razão de Zn para a razão Mg/Si (razão Zn/(Mg/Si)) é de cerca de 0,75 para 1 a cerca de 1,4 para 1.12. Aluminum alloy according to claim 10 or 11, characterized by the fact that a ratio of Zn to Mg / Si ratio (Zn / (Mg / Si) ratio) is about 0.75 to 1 a about 1.4 to 1. 13. Liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a razão Zn/(Mg/Si) é de cerca de 0,8 para 1 a cerca de 1,1 para 1.Aluminum alloy according to claim 12, characterized by the fact that the Zn / (Mg / Si) ratio is from about 0.8 to 1 to about 1.1 to 1. 14. Liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 12 ou 13, caracterizada pelo fato de que uma razão Cu para a razão Zn/(Mg/Si) (razão Cu/[Zn/(Mg/Si)]) é de cerca de 0,7 para 1 a cerca de 1,4 para 1.Aluminum alloy according to claim 12 or 13, characterized by the fact that a ratio Cu to the ratio Zn / (Mg / Si) (ratio Cu / [Zn / (Mg / Si)]) is about from 0.7 to 1 to about 1.4 to 1. 15. Liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que a razão Cu/[Zn/(Mg/Si)] é de cerca de 0,8 para 1 a cerca de 1,1 para 1.15. Aluminum alloy according to claim 14, characterized by the fact that the Cu / [Zn / (Mg / Si)] ratio is from about 0.8 to 1 to about 1.1 to 1. 16. Produto de liga de alumínio, caracterizado pelo fato de que compreende a liga de alumínio, como definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 15.16. Aluminum alloy product, characterized by the fact that it comprises the aluminum alloy, as defined in any one of claims 1 to 15. 17. Produto de liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que o produto de liga de alumínio compreende uma resistibilidade ao escoamento de pelo menos cerca de 340 MPa na têmpera T6.17. Aluminum alloy product according to claim 16, characterized in that the aluminum alloy product comprises a flow resistivity of at least about 340 MPa in temper T6. 18. Produto de liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a resistibilidade ao escoamento é de cerca de 360 MPa a cerca de 380 MPa na têmpera T6.18. Aluminum alloy product according to claim 17, characterized by the fact that the flow resistance is about 360 MPa to about 380 MPa in the T6 temper. 19. Produto de liga de alumínio, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 18, caracterizado pelo fato de que o produto de liga de alumínio compreende uma profundidade média de poço de corrosão intergranular inferior a 100 µm na têmpera T6.19. Aluminum alloy product according to any one of claims 16 to 18, characterized in that the aluminum alloy product comprises an average intergranular corrosion pit depth of less than 100 µm in the T6 temper. 20. Produto de liga de alumínio, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 19, caracterizado pelo fato de que o produto de liga de alumínio compreende uma razão r/t (flexibilidade) de cerca de 0,5 ou menos na têmpera T4.20. Aluminum alloy product according to any of claims 16 to 19, characterized in that the aluminum alloy product comprises an r / t (flexibility) ratio of about 0.5 or less in the T4 temper . 21. Produto de liga de alumínio, de acordo com qualquer uma das reivindicações 16 a 20, caracterizado pelo fato de que o produto de liga de alumínio compreende um ou mais precipitados selecionados do grupo que consiste em MgZn2/Mg(Zn,Cu)2, Mg2Si e Al4Mg8Si7Cu2.21. Aluminum alloy product according to any one of claims 16 to 20, characterized in that the aluminum alloy product comprises one or more precipitates selected from the group consisting of MgZn2 / Mg (Zn, Cu) 2 , Mg2Si and Al4Mg8Si7Cu2. 22. Produto de liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 21, caracterizado pelo fato de que o produto de liga de alumínio compreende MgZn2/Mg(Zn,Cu)2 em uma quantidade média de pelo menos cerca de 300.000.000 de partículas por mm2.22. Aluminum alloy product according to claim 21, characterized in that the aluminum alloy product comprises MgZn2 / Mg (Zn, Cu) 2 in an average amount of at least about 300,000,000 particles per mm2. 23. Produto de liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 21 ou 22, caracterizado pelo fato de que o produto de liga de alumínio compreende Mg2Si em uma quantidade média de pelo menos cerca de 600.000.000 de partículas por mm2.23. Aluminum alloy product according to claim 21 or 22, characterized in that the aluminum alloy product comprises Mg2Si in an average amount of at least about 600,000,000 particles per mm2. 24. Produto de liga de alumínio, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 23, caracterizado pelo fato de que o produto de liga de alumínio compreende Al4Mg8Si7Cu2 em uma quantidade média de pelo menos cerca de 600.000.000 de partículas por mm2.24. Aluminum alloy product according to any one of claims 21 to 23, characterized in that the aluminum alloy product comprises Al4Mg8Si7Cu2 in an average amount of at least about 600,000,000 particles per mm2. 25. Produto de liga de alumínio, de acordo com qualquer uma das reivindicações 21 a 24, caracterizado pelo fato de que o produto de liga de alumínio compreende MgZn2/Mg(Zn,Cu)2, Mg2Si e Al4Mg8Si7Cu2.25. Aluminum alloy product according to any one of claims 21 to 24, characterized in that the aluminum alloy product comprises MgZn2 / Mg (Zn, Cu) 2, Mg2Si and Al4Mg8Si7Cu2. 26. Produto de liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 25, caracterizado pelo fato de que uma razão de Mg2Si para Al4Mg8Si7Cu2 é de cerca de 1:1 a cerca de 1,5:1.26. Aluminum alloy product according to claim 25, characterized in that the ratio of Mg2Si to Al4Mg8Si7Cu2 is from about 1: 1 to about 1.5: 1. 27. Produto de liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 25 ou 26, caracterizado pelo fato de que uma razão de Mg2Si para MgZn2/Mg(Zn,Cu)2 é de cerca de 1,5:1 a cerca de 3:1.27. Aluminum alloy product according to claim 25 or 26, characterized in that the ratio of Mg2Si to MgZn2 / Mg (Zn, Cu) 2 is about 1.5: 1 to about 3: 1. 28. Produto de liga de alumínio, de acordo com qualquer uma das reivindicações 25 a 27, caracterizado pelo fato de que uma razão de Al4Mg8Si7Cu2 para MgZn2/Mg(Zn,Cu)2 é de cerca de 1,5:1 a cerca de 3:1.28. Aluminum alloy product according to any one of claims 25 to 27, characterized in that the ratio of Al4Mg8Si7Cu2 to MgZn2 / Mg (Zn, Cu) 2 is about 1.5: 1 to about 3: 1. 29. Método de produção de uma liga de alumínio, caracterizado pelo fato de que compreende: fundir uma liga de alumínio, de acordo com a reivindicação 1, para formar um produto fundido de liga de alumínio; homogeneizar o produto fundido de liga de alumínio; laminar a quente para fornecer uma liga de alumínio de bitola final; e tratar a quente com solução a liga de alumínio de bitola final.29. Method of production of an aluminum alloy, characterized by the fact that it comprises: melting an aluminum alloy, according to claim 1, to form an aluminum alloy molten product; homogenize the molten aluminum alloy product; hot rolling to provide a final gauge aluminum alloy; and heat treating with the final gauge aluminum alloy solution. 30. Método, de acordo com a reivindicação 29, caracterizado pelo fato de que compreende ainda o pré-envelhecimento da liga de alumínio de bitola final.30. Method according to claim 29, characterized by the fact that it also comprises the pre-aging of the final gauge aluminum alloy. 31. Método, de acordo com a reivindicação 29 ou 30, caracterizado pelo fato de que a liga de alumínio é fundida a partir de liga de alumínio derretida que compreende sucata.31. Method according to claim 29 or claim 30, characterized in that the aluminum alloy is melted from molten aluminum alloy which comprises scrap. 32. Método, de acordo com a reivindicação 31, caracterizado pelo fato de que a sucata compreende uma liga de alumínio da série32. Method according to claim 31, characterized by the fact that the scrap comprises an aluminum alloy of the series 6xxx, uma liga de alumínio da série 7xxx ou uma combinação das mesmas.6xxx, an aluminum alloy of the 7xxx series or a combination thereof.
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