BR112017018720B1

BR112017018720B1 - Elemento ótico e método para a produção de um elemento ótico

Info

Publication number: BR112017018720B1
Application number: BR112017018720-5A
Authority: BR
Inventors: Jennine Frease; Joseph Turpen; William Carpenter; Kevin J. Stewart
Original assignee: Transitions Optical, Ltd.
Priority date: 2015-03-10
Filing date: 2016-03-10
Publication date: 2022-11-01
Also published as: AU2016231111B2; EP3268774A1; BR112017018720A2; AU2016231111B9; US10371866B2; PH12017501647A1; CN107430210B; AU2016231111A1; CA2977884A1; EP3268774B1; CA2977884C; MX2017011550A; WO2016142496A1; CN107430210A; US20180095190A1

Abstract

ELEMENTO ÓTICO E MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE UM ELEMENTO ÓTICO. A presente invenção refere-se a um elemento ótico que inclui uma marca. O elemento ótico tem uma primeira camada de revestimento sobre pelo menos uma porção de uma superfície de um substrato ótico tendo uma marca sobre a superfície do substrato ótico, e uma ou mais camadas de revestimento adicional sobre pelo menos uma porção da primeira camada de revestimento. A primeira camada de revestimento pode ter um primeiro índice de refração, e o substrato ótico e a marca podem ter um segundo índice de refração. Uma diferença entre o primeiro índice de refração e o segundo índice de refração tem um valor absoluto de 0,02 a 0,24. Pelo menos uma da primeira camada de revestimento e uma ou mais camadas de revestimento adicional pode ser aplicada por intermédio de uma deposição controlada de um material de revestimento na forma de gotículas.

Description

[001] O presente pedido de patente reivindica prioridade do pedido de patente norte-americana provisório No. 62/130,777, depositado em 10 de março de 2015 e intitulado “ELEMENTO ÓTICO TENDO UM REVESTIMENTO PARA VISIBILIDADE INTENSIFICADA DE UMA MARCA E O MÉTODO PARA A FABRICAÇÃO DO ELEMENTO ÓTICO”, o relatório descritivo do qual é aqui incorporado a título de referência em sua totalidade.

Antecedentes da Invenção Campo da Invenção

[002] A presente invenção se refere a um método para a produção de um elemento ótico, tal como uma lente oftálmica tendo uma marca sobre uma superfície da mesma, que envolve o revestimento do elemento ótico com um revestimento tendo um índice de refração diferente a partir daquele de um substrato de base. A presente invenção também se refere a um elemento ótico tendo tal revestimento.

Descrição da Técnica Correlacionada

[003] Com os elementos óticos, tais como lentes oftálmicas, uma ou mais marcas são frequentemente aplicadas no ou introduzidas em uma superfície do elemento ótico. Tais marcas podem ser usadas para os propósitos de, por exemplo, identificação do fabricante do elemento ótico, identificação de um lote em particular de produção que resultou na formação do elemento ótico, e/ou proporcionar informação sobre o elemento ótico, tais como: características óticas (por exemplo, eixo ótico, pontos de centralização, etc.), índice de refração do material a partir do qual o elemento ótico foi fabricado, e/ou revestimentos residentes sobre o elemento ótico, tais como revestimento anti-refletivo e/ou revestimento resistente a arranhões. Tais marcas são tipicamente não observáveis quando o elemento ótico está em uso normal, tal como sendo não observável por intermédio de um indivíduo usando um par de lentes oftálmicas tendo tais marcas. As marcas podem se tornar observáveis sob certas circunstâncias limitadas, tais como exposição a um comprimento de onda em particular ou vapor aplicado, de tal maneira a determinar a informação contida na marca. Tipicamente, as marcas são de um tamanho relativamente pequeno. A patente norte-americana No. US 6,034,826 descreve um instrumento ótico desenhado para observar gravações nas superfícies de lentes óticas. É frequentemente desejável que a marca seja uma marca permanente, de tal maneira que a informação proporcionada desta forma possa ser acessada mais do que uma vez e/ou em um tempo que seja remoto a partir da formação da marca.

[004] Um método para a introdução de uma marca em um elemento ótico inclui, por exemplo, fisicamente gravar numa superfície do elemento ótico, tal como que com uma agulha. Marcação química na borda do objeto pode ser usada para introduzir uma marca, tal como em elementos óticos fabricados a partir de vidro co m base em sílica. Lasers também podem ser usados para introduzir uma marca na superfície do ou no interior do corpo de um elemento ótico. Uma marca pode ser introduzida durante o processo de moldagem. Os presentes métodos para a introdução de uma marca em um elemento ótico podem resultar na formação de marcas que são indesejavelmente observáveis, sob certas condições, quando o elemento ótico está em uso normal. Por exemplo, lentes oftálmicas progressivas tipicamente incluem uma ou mais marcas que podem ser usadas por intermédio de um oftalmologista para fixar apropriadamente e exatamente as lentes de um indivíduo para o qual as lentes foram preparadas. Tais marcas podem, em alguns casos, ser visualmente observáveis para quem estiver usando as lentes, aparecendo, por exemplo, como uma pequena área de distorção ótica em uma ou em ambas as lentes.

[005] Seria desejável desenvolver novos métodos para a produção de elementos óticos tendo uma ou mais marcas. Seria adicionalmente desejável que tais novos métodos desenvolvidos resultassem na formação de marcas que sejam substancialmente não observáveis durante o uso normal, e os quais possam se tornar observáveis sob condições razoavelmente controladas.

Sumário da Invenção

[006] De acordo com um aspecto, um método para a produção de um elemento ótico pode incluir (a) a aplicação de uma primeira camada de revestimento sobre pelo menos uma porção de uma superfície de um substrato ótico tendo um a marca sobre a superfície do substrato ótico, e (b) a aplicação de uma ou mais camadas de revestimento adicionais sobre pelo menos uma porção da primeira camada de revestimento. A primeira camada de revestimento pode ter um primeiro índice de refração, e o substrato ótico pode ter um segundo índice de refração. A diferença entre o primeiro índice de refração e o segundo índice de refração pode ter um valor absoluto de 0,02 a 0,24. Uma ou mais camadas de revestimento adicional pode ter um terceiro índice de refração. Uma diferença entre o segundo índice de refração do substrato ótico e a marca e o terceiro índice de refração pode ter um valor absoluto menor do que 0,02. Pelo menos uma das: primeira camada de revestimento e a uma ou mais camadas de revestimento adicional pode ser aplicada por intermédio de uma deposição controlada de um material de revestimento na forma de gotas. Um revestimento de película fina pode ser interposto entre a primeira camada de revestimento e o substrato ótico. Um valor absoluto de uma diferença entre um índice de refração do revestimento de película fina e o segundo índice de refração do substrato ótico pode ser menor do que 0,02.

[007] De acordo com outro aspecto, a primeira camada de revestimento pode cobrir completamente a marca sobre a superfície do substrato ótico. A primeira camada de revestimento pode cobrir pelo menos uma porção da marca sobre a superfície do substrato ótico. A marca pode ser umas marca de referência ótica, um indício/índice, ou uma marca topográfica. A marca pode ser observável quando uma fonte de energia eletromagnética é vista através do elemento ótico ou quando a energia eletromagnética é refletida a partir do elemento ótico. A primeira camada de revestimento pode intensificar uma visibilidade da marca quando uma fonte de energia eletromagnética é vista através do elemento ótico ou quando a energia eletromagnética é refletida a partir do elemento ótico. Uma ausência da primeira camada de revestimento pode reduzir ou eliminar uma visibilidade da marca quando uma fonte de energia eletromagnética é vista através do elemento ótico ou quando a energia eletromagnética é refletida a partir do elemento ótico. O primeiro índice de refração pode ter uma taxa de 1,37 a 2,14. O Segundo índice de refração pode ter uma taxa de 1,45 a 1,90. Pelo menos uma porção da marca pode projetar a partir da superfície do substrato ótico. Pelo menos uma porção da marca pode ser pressionada na superfície do substrato ótico.

[008] De acordo com outro aspecto, o método para a produção de um elemento ótico pode incluir (a) a aplicação de uma primeira camada de revestimento sobre pelo menos uma porção de uma superfície de um substrato ótico tendo uma marca sobre a superfície do substrato ótico, e (b) a aplicação de uma ou mais camadas de revestimento adicional sobre pelo menos uma porção da primeira camada de revestimento. A primeira camada de revestimento pode ter um primeiro índice de refração, e o substrato ótico pode ter um segundo índice de refração. Uma diferença entre o primeiro índice de refração e o segundo índice de refração, em um estado curado da primeira camada de revestimento, pode ter um valor absoluto de 0,02 a 0,24, preferivelmente 0,05 a 0,24, ou mais preferivelmente 0,07 a 0,24.

[009] De acordo com outro aspecto, o método pode incluir o pré- tratamento de pelo menos uma porção da superfície do elemento ótico antes da aplicação da primeira camada de revestimento. O pré-tratamento pode incluir um tratamento Corona. O método pode adicionalmente incluir a cura da primeira camada de revestimento antes da aplicação de uma ou mais camadas adicionais de revestimento. A cura pode incluir tratamento a calor. O método pode adicionalmente incluir a cura do elemento ótico depois da aplicação de uma ou mais camadas de revestimento adicionais sobre pelo menos uma porção da primeira camada de revestimento. A cura pode incluir tratamento a calor. O método pode adicionalmente incluir a etapa de nivelar de pelo menos a primeira camada de revestimento e uma ou mais camadas de revestimento adicionais. a etapa de nivelar pode incluir a vibração do elemento ótico, tal como a vibração do elemento ótico linearmente, a vibração do elemento ótico linearmente ao longo de um eixo, a vibração do elemento ótico linearmente ao longo de dois eixos, e a vibração do elemento ótico linearmente em um plano. O método pode adicionalmente incluir a etapa de nivelar durante a aplicação de pelo menos uma da primeira camada de revestimento e uma ou mais camadas de revestimento adicionais. a etapa de nivelar pode incluir a vibração do elemento ótico, tal como a vibração do elemento ótico linearmente, a vibração do elemento ótico linearmente ao longo de um eixo, a vibração do elemento ótico linearmente ao longo de dois eixos, e a vibração do elemento ótico linearmente em um plano. a etapa de nivelar pode incluir a vibração do elemento ótico em uma frequência de 10 Hz a 110 Hz. a etapa de nivelar pode incluir a vibração do elemento ótico por 3 segundos a 30 segundos.

[010] De acordo com outro aspecto, a deposição controlada do material de revestimento pode ser realizada usando um aparelho de impressão a jato de tinta. O aparelho de impressão a jato de tinta pode ser um aparelho de impressão a jato de tinta piezelétrico ou um aparelho de impressão a jato de tinta térmico. Uma densidade de gotículas do material de revestimento pode ser entre 100 gotículas por polegada a 1200 gotículas por polegada. Pelo menos uma da primeira camada de revestimento e a uma ou mais camadas de revestimento adicional podem ser aplicadas como uma mistura de duas ou mais composições de revestimento. Pelo menos da primeira camada de revestimento e uma ou mais das camadas de revestimento adicional pode ser aplicadas em uma única passagem, ou em duas ou mais passagens. Pelo menos da primeira camada de revestimento e uma ou mais das camadas de revestimento adicional pode ser aplicadas linearmente. Pelo menos da primeira camada de revestimento e uma ou mais das camadas de revestimento adicional pode ser aplicadas uniformemente.

[011] De acordo com outro aspecto, a porção da superfície do elemento ótico pode ser selecionada a partir de pelo menos um dos: uma superfície na frente do elemento ótico, e uma superfície de trás do elemento ótico. A primeira camada de revestimento pode ser selecionada a partir de películas claras termoplásticas, películas claras de encadeamento cruzado, e de combinações das mesmas. A primeira camada de revestimento pode ser formada a partir de uma composição de revestimento clara. A primeira camada de revestimento pode ser selecionada a partir de uma película clara de camada única e película clara com múltiplas camadas. A primeira camada pode incluir pelo menos uma de: uma tintura estática e um composto fotocrômico. Elemento ótico pode ser selecionado a partir de elementos oftálmicos, elementos de exibição, janelas, e espelhos. Elemento oftálmico pode ser selecionado a partir de uma lente corretiva, lentes não corretivas, lentes de contato, lentes intra-oculares, lentes de aumento (lupas), lentes protetoras, e visor. Pelo menos uma da primeira camada de revestimento e a uma ou mais camadas de revestimento adicionais pode ser aplicada sobre uma superfície côncava do elemento ótico, uma superfície convexa do elemento ótico, e/ou uma superfície planar do elemento ótico. O método pode adicionalmente incluir movimentar o elemento ótico durante a aplicação de pelo menos uma da primeira camada de revestimento e a uma ou mais camadas de revestimento adicional. O método pode adicionalmente incluir manter estacionário o elemento ótico durante a aplicação da pelo menos uma da primeira camada de revestimento e a uma ou mais camadas de revestimento adicional.

[012] De acordo com outros aspectos, um método para fabricar um artigo ótico pode ser caracterizado por intermédio de uma ou mais das seguintes cláusulas:

[013] Cláusula 1. Um método parta a produção de um elemento ótico, o método compreendendo:

[014] aplicar uma primeira camada de revestimento sobre pelo menos uma porção de uma superfície de um substrato ótico tendo uma marca sobre a superfície do substrato ótico; e

[015] aplicar uma ou mais camadas de revestimento adicional sobre pelo menos uma porção da primeira camada de revestimento,

[016] na qual, a primeira camada de revestimento tem um primeiro índice de refração e o substrato ótico e a marca tem um segundo índice de refração, e

[017] a diferença entre o primeiro índice de refração e o segundo índice de refração tem um valor absoluto de 0,02 a 0,24, preferivelmente 0,05 a 0,24, ou mais preferivelmente 0,07 a 0,24.

[018] Cláusula 2. O método da cláusula 1, no qual uma ou mais camadas de revestimento adicional tem um terceiro índice de refração, e na qual uma diferença entre o segundo índice de refração do substrato ótico e a marca e o terceiro índice de refração tem um valor absoluto menor do que 0,02.

[019] Cláusula 3. O método da cláusula 1 ou cláusula 2, na qual a primeira camada de revestimento cobre completamente a marca sobre a superfície do substrato ótico o qual contém a marca.

[020] Cláusula 4. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 3, na qual a primeira camada de revestimento cobre pelo menos uma porção da marca sobre a superfície do substrato ótico.

[021] Cláusula 5. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 4, na qual a marca é uma marca de referência ótica.

[022] Cláusula 6. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 5, na qual a marca é uma indicação/índice.

[023] Cláusula 7. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 6, na qual a marca é observável quando uma fonte de energia eletromagnética é vista através do substrato ótico ou quando a energia eletromagnética é refletida a partir do elemento ótico.

[024] Cláusula 8. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 7, na qual a primeira camada de revestimento intensifica a visibilidade da marca quando uma fonte de energia eletromagnética é vista através do elemento ótico ou quando a energia eletromagnética é refletida a partir do elemento ótico.

[025] Cláusula 9. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 8, na qual uma ausência da primeira camada de revestimento reduz ou elimina a visibilidade da marca quando uma fonte de energia eletromagnética é vista através do elemento ótico ou quando a energia eletromagnética é refletida a partir do elemento ótico.

[026] Cláusula 10. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 9, na qual o primeiro índice de refração tem uma taxa de 1,37 to 2,14.

[027] Cláusula 11. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 10, na qual o segundo índice de refração tem uma taxa de 1,45 to 1,90.

[028] Cláusula 12. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 11, na qual a marca é uma marca topográfica.

[029] Cláusula 13. O método da cláusula 12, na qual pelo menos uma porção da marca projeta a partir da superfície do substrato ótico.

[030] Cláusula 14. O método da cláusula 12 ou cláusula 13, na qual pelo menos uma porção da marca é pressionada na superfície do substrato ótico.

[031] Cláusula 15. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 14, adicionalmente compreendendo o pré-tratamento de pelo menos uma porção da superfície do substrato ótico antes de aplicar a primeira camada de revestimento.

[032] Cláusula 16. O método da cláusula 15, na qual o pré-tratamento compreende um tratamento Corona, tratamento plasma, tratamento de radiação ultravioleta ou combinação dos tratamentos.

[033] Cláusula 17. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 16, adicionalmente compreendendo a cura da primeira camada de revestimento antes da aplicação da uma ou mais camadas de revestimento adicional.

[034] Cláusula 18. O método da cláusula 17, na qual a cura compreende tratamento a calor, tratamento a radiação, ou uma combinação de ambos.

[035] Cláusula 19. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 18, adicionalmente compreendendo a cura do elemento ótico depois da aplicação de uma ou mais camadas de revestimento adicional sobre pelo menos uma porção da primeira camada de revestimento.

[036] Cláusula 20. O método da cláusula 19, na qual a cura compreende tratamento a calor, tratamento a radiação, ou uma combinação de ambos.

[037] Cláusula 21. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 20, adicionalmente compreendendo a etapa de nivelar pelo menos uma da primeira camada de revestimento e a uma ou mais camadas de revestimento adicional.

[038] Cláusula 22. O método da cláusula 21, na qual a etapa de nivelar compreende a vibração do elemento ótico.

[039] Cláusula 23. O método da cláusula 21 ou cláusula 22, na qual a etapa de nivelar compreende a vibração do elemento ótico linearmente.

[040] Cláusula 24. O método de qualquer uma das cláusulas 21 a 23, na qual a etapa de nivelar compreende a vibração do elemento ótico linearmente ao longo de um eixo.

[041] Cláusula 25. O método de qualquer uma das cláusulas 21 a 24, na qual a etapa de nivelar compreende a vibração do elemento ótico linearmente ao longo de dois eixos.

[042] Cláusula 26. O método de qualquer uma das cláusulas 21 a 25, na qual a etapa de nivelar compreende a vibração do elemento ótico linearmente em um plano.

[043] Cláusula 27. O método de qualquer uma das cláusulas 21 a 26, na qual a etapa de nivelar compreende a vibração do elemento ótico a uma frequência de 10 Hz a 110 Hz.

[044] Cláusula 28. O método de qualquer uma das cláusulas 21 a 27, na qual a etapa de nivelar compreende a vibração do elemento ótico por 3 segundos a 30 segundos.

[045] Cláusula 29. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 28, adicionalmente compreendendo a etapa de nivelar durante a aplicação de pelo menos uma da primeira camada de revestimento e a uma ou mais camadas de revestimento adicional.

[046] Cláusula 30. O método da cláusula 29, na qual a etapa de nivelar compreende a vibração do elemento ótico.

[047] Cláusula 31. O método da cláusula 29 ou cláusula 30, na qual a etapa de nivelar compreende a vibração do elemento ótico linearmente.

[048] Cláusula 32. O método de qualquer uma das cláusulas 29 a 31, na qual a etapa de nivelar compreende a vibração do elemento ótico linearmente ao longo de um eixo.

[049] Cláusula 33. O método de qualquer uma das cláusulas 29 a 32 na qual a etapa de nivelar compreende a vibração do elemento ótico linearmente ao longo de dois eixos.

[050] Cláusula 34. O método de qualquer uma das cláusulas 29 a 33, na qual a etapa de nivelar compreende a vibração do elemento ótico linearmente em um plano.

[051] Cláusula 35. O método de qualquer uma das cláusulas 29 a 34, na qual a etapa de nivelar compreende a vibração do elemento ótico a uma frequência de 10 Hz a 110 Hz.

[052] Cláusula 36. O método de qualquer uma das cláusulas 29 a 35, na qual a etapa de nivelar compreende a vibração do elemento ótico por 3 segundos a 30 segundos.

[053] Cláusula 37. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 36, na qual pelo menos uma da primeira camada de revestimento e a uma ou mais camadas de revestimento adicional é aplicada por intermédio de uma deposição controlada de um material de revestimento na forma de gotículas.

[054] Cláusula 38. O método da cláusula 37, na qual a deposição controlada do material de revestimento é realizada usando um aparelho de impressão a jato de tinta.

[055] Cláusula 39. O método da cláusula 38, na qual o aparelho de impressão a jato de tinta é um aparelho de impressão a jato de tinta piezelétrico.

[056] Cláusula 40. O método da cláusula 38 ou cláusula 39, na qual o aparelho de impressão a jato de tinta é um aparelho de impressão a jato de tinta térmico.

[057] Cláusula 41. O método de qualquer uma das cláusulas 37 a 40, na qual uma densidade de gotículas do material de revestimento é entre 100 gotículas por polegada a 1200 gotículas por polegada.

[058] Cláusula 42. O método de qualquer uma das cláusulas 37 a 41, na qual pelo menos uma da primeira camada de revestimento e a uma ou mais camadas de revestimento adicional é aplicada como uma mistura de duas ou mais composições de revestimento.

[059] Cláusula 43. O método de qualquer uma das cláusulas 37 a 42, na qual pelo menos uma da primeira camada de revestimento e a uma ou mais camadas de revestimento adicional é aplicada em uma única passagem.

[060] Cláusula 44. O método de qualquer uma das cláusulas 37 a 43, na qual pelo menos uma da primeira camada de revestimento e a uma ou mais camadas de revestimento adicional é aplicada em duas ou mais passagens.

[061] Cláusula 45. O método de qualquer uma das cláusulas 37 a 44, na qual pelo menos uma da primeira camada de revestimento e a uma ou mais camadas de revestimento adicional é aplicada linearmente.

[062] Cláusula 46. O método de qualquer uma das cláusulas 37 a 45, na qual pelo menos uma da primeira camada de revestimento e a uma ou mais camadas de revestimento adicional é aplicada uniformemente.

[063] Cláusula 47. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 46, na qual uma porção da superfície do elemento ótico é selecionada a partir de pelo menos um de: uma superfície da frente do elemento ótico e uma superfície de trás do elemento ótico.

[064] Cláusula 48. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 47, na qual a primeira camada de revestimento é selecionada a partir de películas claras termoplásticas, películas claras de encadeamento cruzado, e combinações dos mesmos.

[065] Cláusula 49. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 48, na qual a primeira camada de revestimento é formada a partir de uma composição de revestimento clara.

[066] Cláusula 50. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 49, na qual a primeira camada de revestimento é selecionada a partir de a película clara com camada única e película clara com múltiplas camadas.

[067] Cláusula 51. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 50, na qual a primeira camada de revestimento inclui pelo menos um de: uma tintura estática e um composto fotocrômico.

[068] Cláusula 52. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 51, na qual pelo menos uma da primeira camada de revestimento e a uma ou mais camadas de revestimento adicional é aplicada sobre uma superfície côncava do elemento ótico.

[069] Cláusula 53. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 52, na qual pelo menos uma da primeira camada de revestimento e a uma ou mais camadas de revestimento adicional é aplicada sobre uma superfície convexa do elemento ótico.

[070] Cláusula 54. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 53, na qual pelo menos uma da primeira camada de revestimento e a uma ou mais camadas de revestimento adicional é aplicada sobre uma superfície planar do elemento ótico.

[071] Cláusula 55. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 54, adicionalmente compreendendo mover o elemento ótico durante a aplicação de pelo menos uma da primeira camada de revestimento e a uma ou mais camadas de revestimento adicional.

[072] Cláusula 56. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 55, adicionalmente compreendendo manter estacionário o elemento ótico durante a aplicação de pelo menos uma da primeira camada de revestimento e a uma ou mais camadas de revestimento adicional.

[073] Cláusula 57. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 56 adicionalmente compreendendo um revestimento de película fina interposto entre a primeira camada de revestimento e o substrato ótico.

[074] Cláusula 58. O método da cláusula 57, na qual um valor absoluto de uma diferença entre um índice de refração do revestimento de película fina e o segundo índice de refração do substrato ótico é menor do que 0,02.

[075] Cláusula 59. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 58, no qual uma espessura da pelo menos uma primeira camada de revestimento e uma ou mais camadas de revestimento adicional é de 0,5 μm a 200 μm, preferivelmente 2 μm a 50 μm.

[076] Cláusula 60. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 59, no qual a primeira camada de revestimento [é uma camada polimérica.

[077] Cláusula 61. O método de qualquer uma das cláusulas 1 a 60, no qual a marca é formada por intermédio de moldagem, cauterização (gravura a água forte), e combinações dos mesmos.

[078] Cláusula 62. Um elemento ótico compreendendo:

[079] (a) pelo menos uma marca definida sobre uma superfície de um substrato ótico;

[080] (b) a primeira camada de revestimento aplicada sobre pelo menos uma porção da superfície do substrato ótico e da pelo menos uma marca; e

[081] (c) uma ou mais camadas de revestimento adicional sobre pelo menos uma porção da primeira camada de revestimento,

[082] Na qual,

[083] a primeira camada de revestimento tem um primeiro índice de refração e o substrato ótico e a marca tem um segundo índice de refração,

[084] uma diferença entre o primeiro índice de refração e o segundo índice de refração tem um valor absoluto de 0,02 a 0,24, preferivelmente 0,05 a 0,24, ou mais preferivelmente 0,07 a 0,24.

[085] Cláusula 63. Elemento ótico da cláusula 62, no qual uma ou mais camadas de revestimento adicional tem um terceiro índice de refração, e no qual uma diferença entre o segundo índice de refração do substrato ótico e a marca e o terceiro índice de refração tem um valor absoluto menor do que 0,02.

[086] Cláusula 64. Elemento ótico da cláusula 62 ou 63, no qual a primeira camada de revestimento reveste pelo menos uma porção da marca sobre a superfície do substrato ótico.

[087] Cláusula 65. Elemento ótico de qualquer uma das cláusulas 62 - 64, no qual a marca é uma marca de referência ótica, um indício/indicativo, ou uma marca topográfica.

[088] Cláusula 66. Elemento ótico de qualquer uma das cláusulas 62 - 65, no qual pelo menos uma porção da marca projeta a partir da superfície do substrato ótico ou no qual pelo menos uma porção da marca é pressionada na superfície do substrato ótico.

[089] Cláusula 67. Elemento ótico de qualquer uma das cláusulas 62 - 66, no qual a primeira camada de revestimento intensifica a visibilidade da marca quando uma fonte de energia eletromagnética é vista através do elemento ótico ou quando a fonte de energia eletromagnética é refletida a partir do elemento ótico, e

[090] No qual uma ausência da primeira camada de revestimento reduz ou elimina uma visibilidade da marca quando uma fonte de energia eletromagnética é vista através do elemento ótico ou quando a energia eletromagnética é refletida a partir do elemento ótico.

[091] Cláusula 68. Elemento ótico de qualquer uma das cláusulas 62 - 67, no qual o primeiro índice de refração tem uma taxa de 1,37 a 2,14.

[092] Cláusula 69. Elemento ótico de qualquer uma das cláusulas 62 - 68, no qual o segundo índice de refração tem uma taxa de 1,45 a 1,90.

[093] Cláusula 70. Elemento ótico de qualquer uma das cláusulas 62 - 69, no qual pelo menos uma da primeira camada de revestimento e a uma ou mais camadas de revestimento adicional é uma mistura de duas ou mais composições de revestimento.

[094] Cláusula 71. Elemento ótico de qualquer uma das cláusulas 62 - 70, no qual a primeira camada de revestimento é selecionada a partir de uma película clara de uma camada ou uma película clara com camadas múltiplas, películas claras de encadeamento cruzado de camada única ou de múltiplas camadas, e combinações das mesmas.

[095] Cláusula 72. Elemento ótico de qualquer uma das cláusulas 62 - 71, no qual a primeira camada de revestimento inclui pelo menos uma de uma tintura estática e um composto fotocrômico.

[096] Cláusula 73. Elemento ótico de qualquer uma das cláusulas 62 - 72, no qual pelo menos uma da primeira camada de revestimento e a uma ou mais camadas de revestimento adicional está sobre pelo menos uma superfície côncava, uma superfície convexa, e uma superfície planar do elemento ótico.

[097] Cláusula 74. Elemento ótico de qualquer uma das cláusulas 62 - 73, no qual pelo menos uma da primeira camada de revestimento e a uma ou mais camadas de revestimento adicional é aplicada por intermédio de uma deposição controlada de um material de revestimento na forma de gotícula.

[098] Cláusula 75. Elemento ótico da cláusula 74, no qual a deposição controlada do material de revestimento é realizada usando um aparelho de impressão a jato de tinta piezelétrico ou um aparelho de impressão a jato de tinta térmico.

[099] Cláusula 76. Elemento ótico da cláusula 74 ou 75, no qual a pelo menos uma da primeira camada de revestimento e a uma ou mais camadas de revestimento adicional é aplicada pelo menos uma vez linearmente e uniformemente.

[100] Cláusula 76. (não deveria ser 77?) Um elemento ótico obtido por intermédio do método de qualquer uma das cláusulas 1 a 61.

[101] Estas e outras características e aspectos dos artigos óticos aqui acima descritos, assim como os métodos para a fabricação de tais artigos, se tornarão mais aparentes quando da consideração da seguinte descrição e das cláusulas apensadas com referência aos desenhos acompanhantes, todos os quais formam parte dês especificação, na qual os numerais de referência similares designam partes correspondentes nas várias figuras. Todavia, deve ser aqui expressamente subentendido que os desenhos são apenas para o propósito de ilustração e descrição. Conforme é aqui usado na especificação e nas cláusulas, a forma singular de “um”, “uma” e “o” e “a” incluem os referentes plurais a não ser que o contexto claramente especifique e dite de outra forma. Breve Descrição dos Desenhos

[102] A Figura 1 é uma vista representativa em perspectiva parcial em seção transversal de um elemento ótico tendo uma marca e uma ou mais camadas de revestimento preparadas de acordo com um método da presente invenção;

[103] a Figura 2A é uma vista representativa em perspectiva em seção transversal de um elemento ótico de acordo com um aspecto no qual a marca projeta a partir da superfície de um substrato ótico;

[104] a Figura 2B é uma vista representativa lateral em seção transversal de um elemento ótico de acordo com um aspecto no qual a marca está como um recesso em uma superfície de um substrato ótico;

[105] a Figura 2C é uma vista representativa lateral em seção transversal de um elemento ótico de acordo com um aspecto mostrado com um revestimento em conformidade opcional aplicado sobre uma superfície de um substrato ótico;

[106] a Figura 3 é uma vista representativa superior do elemento ótico mostrado na Figura 1;

[107] a Figura 4 é uma vista representativa esquemática em perspectiva do posicionamento relativo de um espectador/visor, um elemento ótico, e uma fonte de energia eletromagnética, de tal maneira que a marca sobre o elemento ótico é observável;

[108] a Figura 5 é uma vista representativa esquemática lateral de um aparelho de impressão para imprimir uma ou mais camadas de revestimento sobre um substrato ótico de acordo com um método da presente invenção;

[109] a Figura 6 é uma vista representativa esquemática superior do aparelho de impressão mostrado na Figura 5;

[110] a Figura 7 é uma vista representativa esquemática de um controlador para controlar Figuras 6-7; e

[111] Nas Figuras 1 a 7 os mesmos caracteres representam os mesmos componentes a não ser que seja indicado de outra maneira.

Descrição Detalhada da Realização Preferida

[112] Conforme é aqui usado, o termo “ótico” significa algo que se refere a ou é associado com luz e/ou com visão. Por exemplo, de acordo com vários aspectos não limitantes aqui revelados, o elemento, artigo ou dispositivo ótico pode ser escolhido a partir de elementos, artigos e dispositivos oftálmicos, elementos de exibição, artigos e dispositivos de exibição, janelas e espelhos.

[113] Conforme é aqui usado o termo “oftálmico” significa algo que se refere a ou é associado com os olhos e/ou com visão. Os exemplos não limitantes de artigos ou elementos oftálmicos incluem lentes corretivas e ou não corretivas, incluindo lentes de visão simples ou multifocais, as quais podem ser lentes multifocais tanto segmentadas ou não segmentadas (tais como, mas não limitadas a, lentes bifocais, lentes tri focais e lentes progressivas), assim como outros elementos usados para corrigir, para proteger ou para intensificar (cosmeticamente ou não) a visão, incluindo sem limitação, lentes de contato, lentes intra-oculares, lentes de aumento (lupas), e lentes e visores de proteção.

[114] Conforme é aqui usado, o termo “substrato oftálmico significa lentes, lentes parcialmente formadas, e lentes sem grau.

[115] Conforme é aqui usado o termo “exibição/de exibição/exibidor” significa a representação de informação visível ou lida por intermédio de máquina em palavras, números, símbolos desenhos ou figuras. Os exemplos não limitantes de elementos de exibição, artigos e dispositivos de exibição incluem telas e monitores.

[116] Conforme é aqui usado o termo “revestimento” significa uma película de suporte derivada a partir de uma composição fluida, a qual pode ou não ter uma espessura uniforme e especificamente exclui folhas poliméricas.

[117] Conforme é aqui usado o termo “folha/placa/lâmina” significa uma película pré-formada tendo geralmente uma espessura uniforme e capaz de auto- suporte.

[118] Conforme é aqui usado os valores de índice de refração das camadas de revestimento curado são determinadas por intermédio do Método de Linha de Becke, o qual envolve a combinação do índice de refração de tiras finamente cortadas da composição curada com líquidos de imersão com propriedades de refração conhecidas. O teste é realizado sob um microscópio a 23 oC e com luz tendo um comprimento de onda de 589 nm. Líquidos da Series A-1 Refractive Index Liquids, fornecidos por intermédio da Cargill Labs, é usado como o líquido de imersão e ter um intervalo de índice de refração de 0,002 entre espécimes. O Método de Linha de Becke é bastante conhecido na técnica. Uma descrição do método é encontrada em Grellmann, Wolfgang; Seidler, Sabine. (2013). Polimer Testing (2nd Edition). Hanser Publishers, pp 308-309. O índice de refração do substrato também é determinado usando o Método de Linha de Becke. No caso de substratos poliméricos orgânicos, uma peça do substrato é fatiada em tiras com cerca de 3 mícron de espessura usando um micrótomo Leica Model RM2155 comercialmente disponível a partir da Leica Biosystems. As tiras são imersas no líquido com propriedades refrativas conhecidas e o índice de refração é determinado da mesma maneira que daqueles revestimentos curados.

[119] Conforme é aqui usado, valores de peso molecular de polímeros, tal como peso médio de peso molecular (weight average molecular weight = Mw) e número médio de peso molecular (number average molecular weight = Mn), são determinados por cromatografia de permeação de gel usando padrões apropriados, tal como padrão de poli estireno.

[120] Conforme é aqui usado, os valores de índice de poli dispersão (polidispersity índex = PDI) representam uma razão do Mw para o Mn do polímero (por exemplo, Mw/Mn).

[121] Conforme é aqui usado, o termo “polímero” significa homopolímeros (por exemplo, preparados a partir de uma simples espécie de monômero), copolímeros (por exemplo, preparados a partir de pelo menos duas espécies de monômeros), e grafa-polímeros.

[122] Conforme é aqui usado, o termo “(meta) acrilato” e termos similares, tais como “éster de ácido (meta) acrílico” significa metacrilatos e/ou acrilatos. Conforme é aqui usado, o termo “ácido (meta) acrílico” significa ácido metacrílico e/ou ácido acrílico.

[123] A não ser que indicado de outra maneira, todas as taxas e razões aqui reveladas devem ser subentendidas como algo que englobam quaisquer e todas as subtaxas e sub-razões aqui subsumidas. Por exemplo, uma taxa ou razão declarada de “1 para 10” deveria ser considerada como algo que inclui qualquer e todas as subtaxas entre (e inclusive) o valor mínimo de 1 e o valor máximo de 10; isto é, todas as subtaxas ou sub-razões começando com um valor mínimo de 1 ou mais e terminando com um valor máximo de 10 ou menos, tal como, mas não limitado a 1 para 6,1, 3,5 para 7,8, e 5,5 para 10.

[124] Conforme é aqui usado, o termo “uma marca” significa uma ou mais marcas. Por intermédio de “marca” é significado que um símbolo ou um sinal ou área que é visualmente e/ou taticamente distinguível a partir do restante do elemento ótico.

[125] Conforme é aqui usado, o termo “fotocrômico” e termos similares, tais como “composto fotocrômico” significa tendo um espectro de absorção para pelo menos uma radiação visível que varia em resposta a absorção de pelo menos uma radiação actínica. Adicionalmente, conforme é aqui usado, o termo “material fotocrômico” significa qualquer substância que, é adaptada para exibir propriedade fotocrômica (por exemplo, adaptada para ter um espectro de absorção para pelo menos uma radiação visível que varia em resposta à absorção de pelo menos uma radiação actínica), e a qual inclui pelo menos um composto fotocrômico.

[126] Conforme é aqui usado, o termo “composto fotocrômico” inclui compostos fotocrômicos termicamente reversíveis e compostos fotocrômicos termicamente não reversíveis. O termo “compostos/ materiais termicamente reversíveis” conforme é aqui usado significa composto/ materiais capazes de converter a partir de um primeiro estado, por exemplo, um “estado claro” para um segundo estado, por exemplo, um “estado colorido”, em resposta a radiação actínica, e reverter de volta para o primeiro estado em resposta a energia térmica. O termo “composto fotocrômico termicamente não reversível” conforme é aqui usado significa composto/ materiais capazes de converter a partir de um primeiro estado, por exemplo, um “estado claro” para um segundo estado, por exemplo, um “estado colorido” em resposta a radiação actínica, e reverter de volta para o primeiro estado em resposta a radiação actínica com substancialmente o mesmo comprimento der onda da absorção do estado colorido (por exemplo, a exposição descontínua a TAC radiação actínica).

[127] Conforme é aqui usado para modificar o termo “estado”, os termos “primeiro/a” e segundo/a” não são intencionados para se referir a qualquer ordem ou cronologia em particular, mas, ao invés para referir a duas condições ou propriedades diferentes. Para os propósitos de ilustração não limitante, o primeiro estado e o segundo estado de um composto fotocrômico de uma camada fotocrômica podem diferenciar no que diz respeito à pelo menos uma propriedade ótica, tal como, mas não limitada a absorção de radiação visível e/ou UV. Assim sendo, de acordo com vários aspectos não limitantes aqui revelados, o composto fotocrômico da camada fotocrômica pode ter um espectro de absorção diferente em cada um dos primeiro e segundo estados. Por exemplo, embora não sendo aqui limitado, o composto fotocrômico de uma camada fotocrômica pode ser claro no primeiro estado e colorido no segundo estado. Alternativamente, o composto fotocrômico de uma camada fotocrômica pode ter uma primeira coloração no primeiro estado e uma segunda coloração no segundo estado.

[128] Conforme é aqui usado, o termo “material foto sensível” significa materiais que fisicamente ou quimicamente respondem a energia eletromagnética, incluindo, mas não limitado a, materiais fosforescentes e materiais fluorescentes.

[129] Conforme é aqui usado, o termo “materiais não foto sensíveis” significa materiais que não respondem fisicamente ou quimicamente a energia eletromagnética, incluindo, mas não limitados a, tinturas estáticas.

[130] Além dos exemplos operacionais, ou onde indicado de outra maneira todos os números expressando quantidades de ingredientes, condições de reação, e daí por diante usados na especificação e nas cláusulas, devem ser subentendidos como modificados em todas as instâncias por intermédio do termo “acerca de/acerca”

[131] Conforme é aqui usado, os termos espaciais ou direcionais, tais como “esquerdo/a”, “direito/a”, “de cima/cima/para cima”, “debaixo, baixo, para baixo”, “interno/a”, “externo/a”, “acima”, “abaixo”, e os similares, referem-se a várias características conforme representado nas figuras dos desenhos. Todavia, deve ser aqui subentendido que várias orientações alternativas podem ser assumidas e, em conformidade, tais termos não devem ser considerados como algo limitante.

[132] Conforme é aqui usado, os termos “formado sobre”, “depositado sobre”, “proporcionado sobre”, “aplicado sobre”, “residindo sobre”, ou “posicionado sobre” significa formado, depositado, proporcionado, aplicado, residindo, ou posicionado sobre, mas não necessariamente em contato direto (ou escorado) com o elemento subjacente ou superfície do elemento subjacente. Por exemplo, uma camada “posicionada sobre” um substrato não exclui a presença de uma ou mais outras camadas, revestimentos, ou películas da mesma ou de diferente composição localizada entre a camada posicionada ou formada e o substrato.

[133] Conforme é aqui usado, o termo “substancialmente paralelo/a” significa um ângulo relativo como entre dois objetos (se estendido a interseção teórica), tal como objetos alongados e incluindo linhas de referência que se encontrem a partir de 0° to 5°, ou a partir de 0° a 3°, ou a partir de 0° a 2°, ou a partir de 0° a 1°, ou a partir de 0° a 0,5°, ou a partir de 0° a 0,25°, ou a partir de 0° a 0,1°, inclusive os valores recitados.

[134] Conforme é aqui usado, o termo “estado curado” significa um estado rígido ou endurecido de um material de revestimento até a sua configuração final ocasionada por intermédio de raios de elétron, calor, radiação, tal como radiação ultravioleta e/ou aditivos químicos.

[135] Todos os documentos, tais como, mas não limitados a patentes concedidas e pedidos de patente, aqui referidos, e a não ser que seja indicado de outra maneira, devem ser considerados como “aqui incorporados por referência” em sua totalidade.

Elemento Ótico

[136] Em vários aspectos, a presente revelação é direcionada a um elemento ótico 10. Elemento ótico 10 pode ser selecionado a partir de artigos ou elementos oftálmicos, artigos ou elementos de exibição, janelas, espelhos, artigos ou elementos celulares de cristal líquido ativo, e artigos ou elementos celulares de cristal líquido passivo.

[137] Os exemplos de artigos ou elementos oftálmicos incluem lentes corretivas e ou não corretivas, incluindo lentes de visão simples ou multifocais, as quais podem ser lentes multifocais tanto segmentadas ou não segmentadas (tais como, mas não limitadas a, lentes bifocais, lentes tri focais e lentes progressivas), assim como outros elementos usados para corrigir, para proteger ou para intensificar (cosmeticamente ou não) a visão, incluindo sem limitação, lentes de contato, lentes intra-oculares, lentes de aumento (lupas), e lentes e visores de proteção.

[138] Os exemplos de artigo, elementos e dispositivos de exibição incluem, mas não são limitados a, telas, monitores, e elementos de segurança, incluindo sem limitação, marcas de segurança e marcas de autenticação.

[139] Os exemplos de janela incluem, mas não são limitados a, transparências automotivas e de aeronaves, filtros, persianas, e interruptores óticos.

[140] Com referência a Figura 1, o elemento ótico 10 tem uma superfície frontal ou superior 12, uma superfície traseira ou inferior 14, e uma superfície lateral 16 estendendo entre a superfície superior 12 e a superfície inferior 14. Quando o elemento ótico 10 é uma lente oftálmica, a superfície inferior 14 é oposta ao olho de um indivíduo usando o elemento ótico 10, a superfície 16 tipicamente reside no interior de uma estrutura de suporte, e a superfície superior 12 fica de frente para a luz incidente (não mostrado) pelo menos uma porção da qual passa através do elemento ótico 10 e para o olho do indivíduo.

[141] Com alguns aspectos, pelo menos uma da superfície superior 12, a superfície inferior 14, e a superfície lateral 16 podem ser convexas, côncavas, ou planares. Pelo menos um indício/uma indicação, tal como uma marca 18, pode ser proporcionada sobre o elemento ótico 10. Com referência as Figuras 2A-2B, o elemento ótico 10 geralmente inclui um substrato ótico 20, tal como um substrato ótico. Adicionalmente, o elemento ótico 10 tem uma primeira camada de revestimento 22 aplicada sobre pelo menos uma porção da superfície do elemento ótico 10, tal como na pelo menos uma da superfície superior 12, superfície inferior 14, e superfície lateral 16. Adicionalmente, o elemento ótico 10 inclui uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 aplicada sobre pelo menos uma porção da primeira camada de revestimento 22.

Substrato ótico

[142] De acordo com alguns aspectos da presente invenção, o elemento ótico 10 tem o substrato ótico 20 tendo uma superfície exterior 26 que geralmente define um formato físico externo em geral do elemento ótico 10. A superfície exterior 26 do substrato ótico pode definir pelo menos uma porção da superfície superior 12, a superfície inferior 14, e/ou a superfície lateral 16 do elemento ótico 10 (aqui mostrado na Figura 1). Por exemplo, uma porção inferior da superfície exterior 26 do substrato ótico 20 pode definir a superfície inferior 14 e a superfície lateral 16 do elemento ótico 10. Em vários aspectos da presente revelação, pelo menos uma porção da superfície exterior 26 do substrato ótico 20 pode ter uma superfície côncava, uma superfície convexa, ou uma superfície planar.

[143] De acordo com alguns aspectos, o substrato ótico tem um índice de refração R2 a partir de um mínimo de 1,45 até um máximo de 1,90, inclusive os valores aqui recitados.

[144] A primeira camada de revestimento 22 pode ser aplicada na porção superior da superfície exterior 26 do substrato ótico 20. Em outros aspectos, várias porções da superfície exterior 26 podem ter uma camada de revestimento, tal como uma primeira camada de revestimento 22 ou uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 aplicada diretamente na superfície exterior 26 do substrato ótico 20.

[145] A marca 18 pode ser proporcionada sobre uma superfície do substrato ótico 20. Por exemplo, a marca 18 pode ser proporcionada sobre a porção superior da superfície exterior 26 do substrato ótico 20. A primeira camada de revestimento 22 pode ser aplicada sobre pelo menos uma porção da superfície do substrato ótico 20. A marca 18 pode ser formada sobre uma superfície côncava, a superfície convexa, ou a superfície planar da superfície exterior 26 do substrato ótico 20.

[146] O substrato ótico 20 pode incluir um material inorgânico, um material polimérico orgânico, e combinações dos mesmos. O substrato ótico 20 pode com alguns aspectos ser um substrato oftálmico. Os exemplos não limitantes de material orgânico adequado para o uso na formação de substrato oftálmico incluem, mas não é limitado aos polímeros conhecidos na técnica que são úteis como substrato oftálmico, tal como resinas óticas orgânicas que são usadas para a preparação de moldagens para aplicações óticas, tais como lentes oftálmicas.

[147] Os exemplos não limitantes de material inorgânicos adequado para o uso na formação do substrato ótico 20 do elemento ótico 10 da presente revelação incluem vidro, tal como vidros com base em sílica, minerais, cerâmicas, e metais. Por exemplo, em um aspecto não limitante o substrato ótico 20 pode incluir vidro.

[148] Os exemplos não limitantes de material orgânico que podem ser usados para a formação do substrato ótico 20 do elemento ótico 10 da presente revelação, incluem materiais poliméricos, por exemplo, homopolímeros e copolímeros, preparados a partir de monômeros e misturas de monômeros revelados na patente norte- americana No. US 5,962,617 e na patente norte-americana No. US 5,658,501 a partir da coluna 15, linha 28 a coluna 16, linha 17, as revelações dos quais estão aqui especificamente incorporadas por referência. Por exemplo, tais materiais poliméricos podem ser materiais poliméricos termoplásticos ou termo-curados, podem ser transparentes ou oticamente claros, e podem ter qualquer índice de refração requerido. Os exemplos não limitantes de tais monômeros e polímeros revelados incluem: monômeros de poliol (alila carbonato), por exemplo, alila diglicol carbonatos tais como dietileno glicol bis(alila carbonato), o qual monômero é vendido sob a marca registrada CR-39by PPG Industries, Inc.; polímeros de poliureia-poliuretano (poliureia-uretano), os quais são preparados, por exemplo, por intermédio da reação de um pré-polímero de poliuretano e um agente de cura de diamino, uma composição para tal polímero sendo vendida sob a marca registrada TRIVEXby PPG Industries, Inc.; monômero de carbonato de poliol(met)acriloila terminado; monômeros de dietileno glicol dimetacrilato; monômeros etoxilado fenol metacrilato; monômeros de diisopropenila benzeno; monômeros de etoxilado trimetilaol propano triacrilato; monômeros de etileno glicol bis metacrilato; monômeros de poli(etileno glicol) bis metacrilato; monômeros de uretano acrilato; poli(etoxilado bis fenol A dimetacrilato); poli(acetato de vinila); poli(álcool de vinila); poli(cloreto de vinila); poli(cloreto de vinilideno); polietileno; polipropileno; poliuretanos; politiouretanos; policarbonatos termoplásticos, tais como as resinas ligadas a carbonato derivadas a partir de bis fenol A e fosgeno, um dos tais materiais sendo vendido sob a marca registrada LEXAN; poliésteres, tal como o material vendido sob a marca registrada MYLAR; poli(etileno tereftalato); polivinila butiral; poli(metila metacrilato), tal como o material vendido sob a marca registrada PLEXIGLAS, e polímeros preparados por intermédio da reação de isocianatos poli funcionais com politiois ou monômeros poliepisulfetos, tanto homo polimerizados ou co- e/ou ter-polimerizados com politiois, poli isocianatos, poli isotiocianatos e opcionalmente, monômeros não saturados etilenicamente ou aromáticos halogenados contendo monômeros de vinila. Também são contemplados os copolímeros de tais monômeros e misturas dos polímeros e copolímeros descritos com outros polímeros, por exemplo, para formar polímeros de bloco ou produtos de rede interpenetrantes.

Marca

[149] Conforme é mostrado nas Figuras 2A-2C, uma vista em seção transversal de uma marca 18, conforme é contemplado por intermédio da revelação presente,é formada como uma característica topográfica que pode projetar a partir da superfície exterior 26 do substrato ótico 20 (FIG. 2A), ou uma característica topográfica que é em recesso na superfície exterior 26 do substrato ótico 20 (FIG. 2B). Na Figura 2C, um revestimento em conformidade de uma película fina opcional 21 pode revestir pelo menos uma porção da superfície exterior 26 do substrato ótico 20 e a marca 18. Ao passo que a Figura 2C mostra uma marca 18 como uma característica topográfica que projeta a partir da superfície exterior 26 do substrato ótico 20, em outros aspectos a marca 18 pode ser em recesso na superfície exterior 26 do substrato ótico 20, tal como é mostrado na Figura 2B. Em alguns aspectos, a marca 18 é formada de forma monolítica com o substrato ótico 20.

[150] O formato em geral de uma marca 18 exibe um padrão formado na ou próximo da superfície exterior 26 do substrato ótico 20. Por exemplo, em alguns aspectos, a marca 18 pode ser formatada para definir uma marca de referência ótica que um especialista pode usar como um ponto de referência quando da correspondência da potência do elemento ótico 10 com a receita de um usuário. Em outros aspectos, a marca 18 pode ser um indício/ indicação, tal como uma logomarca. Uma marca 18 pode ser formada como uma disposição de elementos de uma pluralidade de marcas individuais 18 que, consideradas em conjunto, define os limites de uma logomarca. Onde uma pluralidade de marcas 18 é proporcionada sobre a superfície exterior 26 do substrato ótico 20, a pluralidade de marcas 18 pode ser proporcionada no mesmo plano ou em planos deslocados. O método da presente invenção pode ser usado para formar marcas 18 na forma de padrões e de desenhos. Os exemplos de padrões e de desenhos incluem, mas não são limitados a letras e números a partir de uma ou mais linguagens. Com alguns aspectos, a marca 18 se encontra na forma de, ou uma pluralidade de marcas 18 conjuntas, definindo um código de barra unidimensional e/ou um código de barras bidimensional. De acordo com alguns aspectos, uma marca 18 tem um índice de refração que é o mesmo do índice de refração do substrato ótico 20.

[151] Acredita-se que o padrão cria as condições necessárias para que a luz seja flexionada de maneiras complexas acarretando em áreas de refletância e de absorvência. A natureza topográfica de uma marca 18 causa uma série de áreas claras sombreadas as quais contrastam de forma aguda com a superfície remanescente do substrato ótico 20. Quando o elemento ótico 10, tal como uma lente ocular de vidro é mantida em luz ambiente (luz naturalmente ocorrente ou luz artificial), foi mostrado que o indício/ indicação intensificada é facilmente visível, conforme aqui adicionalmente detalhado.

[152] Com uma referência continuada as Figuras 2A-2B, a marca 18 tem uma primeira extremidade 28 que é co-existente com a superfície exterior 26 do substrato ótico 20. Uma segunda extremidade 30 de uma marca 18 estende em relação à primeira extremidade 28 em uma direção projetando em um sentido para fora a partir da superfície exterior 26 do substrato ótico 20 (FIG. 2A), ou em uma direção em recesso na superfície exterior 26 do substrato ótico 20 (FIG. 2B). De acordo com alguns aspectos uma ou mais marcas 18 independentemente tem uma profundidade (em recesso na superfície exterior 26 do substrato ótico 20) ou altura (projetando a partir da superfície exterior 26 do substrato ótico 20) a partir de um mínimo de 0,5 a um máximo de 8 micrometros, tal como a partir de 1 a 6 micrometros, ou a partir de 2 a 4 micrometros, inclusive dos valores recitados em relação a superfície exterior 26 do substrato ótico 20. Uma profundidade da uma ou mais marcas 18 pode depender de um processo de gravação selecionado para formar uma marca 18 de pressão na superfície exterior 26 do substrato ótico 20. A largura de uma ou mais marcas 18, com alguns aspectos é a partir de um mínimo de 40 até um máximo de 200 micrômetros, tal como a partir de 50 a 150 micrometros, ou a partir de 75 a 125 micrometros, inclusive dos valores recitados. Uma marca 18 pode ter uma combinação de superfícies que tem uma profundidade e uma altura relativa à superfície exterior 26 do substrato ótico 20. Onde uma pluralidade de marcas 18 é proporcionada, uma ou mais marcas 18 pode ter uma profundidade e/ou uma altura diferente a partir daquelas de outras marcas 18. Várias dimensões de uma ou mais marcas 18, incluindo a profundidade, altura, e largura pode ser determinado de acordo com métodos conhecidos por intermédio da técnica. Em alguns aspectos, um microscópio confocal de varredura a laser é usado para determinar as dimensões da uma ou mais marcas 18.

[153] A primeira extremidade 28 e a segunda extremidade 30 podem cada uma delas independentemente ser definida por intermédio de uma superfície de parede lateral 29 tendo um formato selecionado a partir de formatos poligonais, formatos arqueados, formatos irregulares, e as combinações dos mesmos. Os exemplos de formatos poligonais incluem, mas são limitados a triângulos, retângulos, quadrados, pentágonos, hexágonos, heptágonos, octógonos, porções dos mesmos, tais como um formato em V, e as combinações dos mesmos. Os exemplos de formato arqueado incluem, mas não são limitados a formatos esféricos, formatos ovais, porções dos mesmos, e as combinações dos mesmos. Para o propósito de ilustração não limitante adicional, os exemplos de uma combinação de formato poligonal e formato arqueado incluem formatos em U. A superfície de parede lateral 29 estende entre a primeira extremidade 28 e a segunda extremidade 30. A superfície de parede lateral 29 pode ser linear ou curvilínea, e pode estender perpendicularmente, em um ângulo obtuso, ou em um ângulo agudo em relação à superfície definida por intermédio da primeira extremidade 28 e a segunda extremidade 30.

[154] Com alguns aspectos da presente revelação, a superfície do elemento ótico 10, por sobre a qual a uma ou mais marcas 18 são formadas, é selecionada a partir de pelo menos uma das: superfície superior 12, a superfície inferior 14, e a superfície lateral 16 do elemento ótico 10.

[155] Em alguns aspectos da presente revelação, uma ou mais marcas 18 podem ser proporcionadas sobre o substrato ótico 20 em um número de maneiras. Por exemplo, uma ou mais marcas 18 podem ser formadas de forma monolítica sobre o substrato ótico 20, tal como, por exemplo, por intermédio de moldagem. Em outros aspectos, uma ou mais marcas 18 podem ser formadas sobre o substrato ótico 20 por intermédio de gravação, entalhe ou de acordo com outros métodos conhecidos por aqueles indivíduos com especialização na técnica de impressão da marca desejada 18 sobre o substrato ótico 20. Por exemplo, um laser (não mostrado) emitindo um comprimento de onda de 193 a 355 nm e 1064 - 10,640 nm pode ser usado para entalhar a superfície exterior 26 do substrato ótico 20. Uma mascara (não mostrada) pode ser usada em combinação com o laser para definir o formato de uma marca 18.

Camadas de revestimento

[156] De acordo com alguns aspectos adicionais da presente revelação, o elemento ótico 10 inclui o substrato ótico 20 tendo uma superfície exterior 26 com uma marca 18 sobre a mesma e uma primeira camada de revestimento 22 aplicada sobre pelo menos uma porção da superfície exterior 26 e a marca 18. Com alguns aspectos, a primeira camada de revestimento 22 reveste completamente a marca 18. A primeira camada de revestimento 22 pode ser oticamente clara (sem um tom de coloração), ou pode ter um tom de coloração desejado. A primeira camada de revestimento 22 pode ser formada sobre uma superfície côncava, uma superfície convexa, ou uma superfície planar da superfície exterior 26 do substrato ótico 20. A primeira camada de revestimento 22, com alguns aspectos adicionais, pode incluir uma tintura estática, um material fotocrômico, ou uma combinação dos dois ou mais dos mesmos, conforme será aqui discutido em detalhes adicionais. De acordo com alguns aspectos, a primeira camada de revestimento 22 é livre de tinturas estáticas, e de materiais fotocrômico.

[157] Adicionalmente, o método da presente invenção inclui a formação da primeira camada de revestimento 22 sobre pelo menos uma porção da superfície exterior 26 do substrato ótico 20. A primeira camada de revestimento 22 pode ser formada por sobre toda a superfície exterior 26, tal como a superfície exterior 26 correspondendo a superfície superior 12 do membro ótico 10, com alguns aspectos. A primeira camada de revestimento 22 pode ser conformada com uma superfície exterior 26 e a marca 18, conforme é aqui ilustrado na Figura 2C, ou pode formar uma superfície planar sobre a superfície exterior 26 e a marca 18, conforme é aqui ilustrado na Figuras 2A-2B. Quando a primeira camada de revestimento 22 é conformada a superfície exterior 26 e a marca 18, a topografia da superfície exterior 26 e a marca 18 é mantida sobre uma superfície da primeira camada de revestimento 22 que é oposta a uma superfície na interface entre a primeira camada de revestimento 22 e a superfície exterior 26 e a marca 18. A primeira camada de revestimento 22 é selecionada de tal maneira que a mesma intensifica a visibilidade da marca 18, conforme é aqui descrito. Em vários aspectos, a primeira camada de revestimento 22 pode ser aplicada sobre pelo menos uma porção da superfície exterior 26 do substrato ótico 20 usando uma variedade de métodos de revestimento, incluindo, sem limitação, giratório, pulverização, imersão, fluxo, cortina, deposição a vapor físico PVD (physical vapor deposition), deposição a vapor químico CVD (chemical vapor deposition), CVD intensificado por plasma, evaporação, borrifar, deposição elétrica, e impressão, tal como impressão a jato de tinta, conforme é aqui descrito.

[158] O método da presente invenção adicionalmente inclui a formação de uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 sobre a primeira camada de revestimento 22. Em alguns aspectos, a uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 pode ser formada sobre uma superfície inteira da primeira camada de revestimento 22. Em vários aspectos, a uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 pode ser formada sobre uma superfície côncava, uma superfície convexa, ou uma superfície planar da superfície exterior 26 do substrato ótico 20. A segunda camada de revestimento 24 pode ser conformada a primeira camada de revestimento 22, ou a mesma pode formar uma superfície planar sobre uma superfície exterior ou superior da primeira camada de revestimento 22, conforme é aqui ilustrado nas Figuras 2A-2C.

[159] A primeira camada de revestimento 22 e outras películas opcionais e/ou camadas (tais como, mas não limitada a uma ou mais camadas de revestimento adicional 24) que são formadas sobre ou por sobre o elemento ótico 10 cada uma tem uma clareza pelo menos suficiente para permitir a observância de uma fonte de energia eletromagnética através do elemento ótico 10 e uma reflexão da energia eletromagnética incidente sobre uma superfície do elemento ótico 10. Com alguns aspectos, a primeira camada de revestimento 22 e uma ou mais camadas adicionais 24 cada uma independentemente tem um percentual de transmitância maior do que 0% e menor do que ou igual a 100%, tal como a partir de 50% a 100%. Com aspectos adicionais a primeira camada de revestimento 22 e uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 tem uma refletância pelo menos suficiente de tal maneira a permitir uma reflexão de pelo menos uma porção da energia eletromagnética incidente sobre a superfície exterior do elemento ótico 10.

[160] Com alguns aspectos, a primeira camada de revestimento 22 tem um valor de índice de refração diferente relativo ao valor de índice de refração do substrato ótico 20 e da uma ou mais camadas de revestimento adicional 24. Enquanto não tendo a intenção de ser ligado por qualquer teoria, acredita-se que valores de índice de refração diferentes de uma primeira camada de revestimento 22 e um substrato ótico 20 e a uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 permitem com que a marca 18 seja observável quando uma fonte de energia eletromagnética é vista através do elemento ótico 10 e/ou quando a fonte de energia eletromagnética é refletida a partir de uma superfície do elemento ótico 10. De acordo com alguns aspectos, a primeira camada de revestimento 22 tem um primeiro índice de refração R1; o substrato ótico 20 e a marca 18 sobre a superfície do substrato ótico 20 têm um segundo índice de refração R2; e uma diferença entre o primeiro índice de refração R1 e o segundo índice de refração R2, em um estado curado da primeira camada de revestimento 22, tem um valor absoluto de 0,02 a 0,24. Com alguns aspectos, o terceiro índice de refração R3 do um ou mais revestimentos adicionais 24 pode ser substancialmente o mesmo do segundo índice de refração R2 do substrato ótico 20 e a marca 18. Por exemplo, o valor absoluto de uma diferença entre o terceiro índice de refração R3 e o segundo índice de refração R2, em um estado curado da primeira camada de revestimento 22 e a uma ou mais camadas de revestimento adicional 24, pode ser menor do que 0,02. A diferença declarada entre o primeiro índice de refração R1 e o segundo índice de refração R2 é requerida independente de se ou não qualquer porção de uma primeira camada de revestimento 22 é difundida no substrato.

[161] Com referência específica a Figura 2C, a película fina de revestimento opcional 21 pode revestir pelo menos uma porção da superfície exterior 26 do substrato ótico 20. Desejavelmente, a película fina de revestimento 21 é interposta entre o substrato ótico 20 e a primeira camada de revestimento 22 ou é formada na interface entre o substrato ótico 20 e a primeira camada de revestimento 22. Em alguns aspectos, a película fina de revestimento 21 pode ter um índice de refração que é o mesmo do segundo índice de refração R2 do substrato ótico 20. Em outros aspectos, o valor absoluto de uma diferença entre um índice de refração da película fina de revestimento 21 e o segundo índice de refração R2 do substrato ótico 20 é menor do que 0,02.

Observando a Marca

[162] Conforme aqui previamente discutido, a visibilidade da marca 18 do elemento ótico 10 preparado de acordo com a presente revelação e de acordo com a presente invenção é intensificada quando uma fonte de energia eletromagnética é vista através do elemento ótico 10 relativo a marca 18, ou quando a fonte de energia eletromagnética é refletida a partir de uma superfície do elemento ótico 10. A observância da marca 18 pode ser intensificada, assim como alguns aspectos, por intermédio do uso concorrente do aumento da marca 18, tal como que por intermédio de uma ou mais lentes de aumento interpostas entre a marca 18 e um observador. A fonte de energia eletromagnética com alguns aspectos é uma fonte de luz visível, tal como uma luz natural ou artificial. A fonte de luz visível pode, com alguns aspectos, ter um ou mais comprimentos de onda a partir de 380 nanômetros a 710 nanômetros, inclusive os valores aqui recitados.

[163] Para os propósitos de ilustrar como, com alguns aspectos, uma marca 18 preparada de acordo com a presente revelação pode ser observada e referência não limitante é feita a Figura 4, na qual um elemento ótico é interposto entre uma fonte de energia eletromagnética 32 e um observador 34. Elemento ótico 10 tem uma superfície 36, a qual pode ser uma superfície superior 12, a superfície inferior 14, ou a superfície lateral 16, por sobre a qual a marca 18 fora formada de acordo com o método da presente invenção. Elemento ótico também inclui uma primeira camada de revestimento 22 e uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 formadas sobre a superfície 36 e a marca 18. O observador 34 pode ser um observador vivo, tal como um observador humano, ou um observador não vivo, tal como um dispositivo eletro ótico.

[164] Com uma referência adicional a Figura 4, o observador 34 vê a fonte de energia eletromagnética 32 através do elemento ótico 10 ou vê uma reflexão da energia eletromagnética 32 a partir da superfície 36 do elemento ótico 10. Embora não tendo a intenção de ser ligado a qualquer teoria, acredita-se que com base em evidência palpável, a marca 18 é observável quando a fonte de energia eletromagnética 32 é vista através do elemento ótico 10 pelo fato que a energia eletromagnética é refratada através de uma primeira camada de revestimento 22 e a marca 18 de uma maneira diferente em relação à energia eletromagnética que passa através de a uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 e o substrato ótico 20. A diferença no primeiro índice de refração R1 (mostrado nas Figuras 2A-2B) de uma primeira camada de revestimento e um segundo índice de refraçãoR2 (mostrado nas Figuras 2A-2B) do substrato ótico 20 e a marca 18 intensifica a visibilidade da marca 18. Quando da ausência de uma primeira camada de revestimento 22 ou se a diferença no primeiro índice de refração R1 de uma primeira camada de revestimento e um segundo índice de refração R2 do substrato ótico 20 e a marca 18 tem um absoluto < 0,02, a visibilidade da marca 18 é reduzida. O benefício de uma primeira camada de revestimento 22 tendo uma diferença no primeiro índice de refração R1 a partir do segundo índice de refração R2 do substrato ótico 20 e a marca 18 de > 0,02 é que qualquer revestimento subsequente pode ter o mesmo índice de refração do substrato e a marca 18 ainda será visível. Com alguns aspectos, o aumento da visibilidade da marca 18 contra a superfície ao redor de elemento ótico 10 pode auxiliar um especialista que deve checar e combinar a potência da lente de acordo com a receita/prescrição de um usuário. Por exemplo, os símbolos representando a potência da lente e outras informações de identificação úteis para o especialista podem ser marcadas sobre a lente na forma da marca 18. Com outros aspectos, uma marca altamente visível 18 da presente revelação pode ser útil para o pessoal responsável pelo controle de qualidade da lente quando da inspeção das lentes. Quando as lentes tendo um indício/indicação da presente invenção são inspecionadas na presença de uma fonte de energia eletromagnética, a marca 18 é facilmente identificável contra a superfície ao redor do elemento ótico 10. Assim sendo, a marca 18 pode ser encontrada mais rápida e mais facilmente durante a inspeção. Vários métodos no que diz respeito à detecção de marcas sobre lentes são reveladas nas patentes norte-americanas Nos. US 5,100,232; No. US 5,960,550; e No. US 5,100,232.

Processo de Revestimento

[165] Em vários aspectos da presente revelação, a primeira camada de revestimento 22 e/ou a uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 pode ser aplicada no substrato ótico 20 usando qualquer método conhecido por intermédio de indivíduos com especialização na técnica, tal como giratório, pulverização, imersão, fluxo, cortina, a vapor físico PVD (physical vapor deposition), deposição a vapor químico CVD (chemical vapor deposition), CVD intensificado por plasma, evaporação, borrifar, e deposição elétrica. Os exeplos de métodos de revestimento podem ser no Pedido de Patente Norte Americano No. 6,352,747 e no pedido de patente Norte Americano No. 7,757,629. Em alguns aspectos, a primeira camada de revestimento 22 e/ou a uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 pode ser aplicada no substrato ótico 20 usando um aparelho de impressão, tal como um aparelho de impressão a jato de tinta.

[166] O aparelho de impressão, tal como um aparelho de impressão a jato de tinta, aplica um material de revestimento na forma de gotículas extremamente finas sobre uma superfície de impressão, tal como as uma ou mais superfícies do substrato ótico 20. A um aparelho de descarga associado com o aparelho de impressão, tal como um ou mais cabeçotes impressores, tem um ou mais bocais ali associados. Cada um dos bocais é configurado para descarregar de forma controlada uma única gotícula do material de revestimento, tanto continuamente ou quando demandado. No sistema de quando demandado, a descarga da gotícula é controlada por intermédio de um controlador tendo um perfil de descarga de gotícula predeterminado. Por exemplo, o controlador pode controlar o tamanho da gotícula (volume de material de revestimento) e a velocidade na qual a gotícula é formada e liberada. Em alguns aspectos, o um ou mais cabeçotes de impressão podem ser proporcionados com um ou mais elementos piezelétricos que proporcionam um mecanismo para a formação e para a descarga das gotículas a partir de um ou mais cabeçotes de impressão. Uma voltagem aplicada a um ou mais elementos piezelétricos, tal como uma voltagem de controle determinada por intermédio do controlador, muda o formato do um ou mais elementos piezelétricos, desta forma gerando um pulso de pressão no material de revestimento, o qual força uma gotícula do material de revestimento a partir do bocal. Em outros aspectos, o um ou mais cabeçotes de impressão pode ter pelo menos uma câmara incluindo um aquecedor. Uma gotícula é ejetada a partir da câmara quando um pulso de voltagem é passado através do aquecedor, tal como uma voltagem de controle determinada por intermédio do controlador. Tal diferencial de voltagem causa uma rápida vaporização do material de revestimento na câmara e forma uma bolha. A formação da bolha causa um diferencial de pressão no interior da câmara, desta forma impulsionando uma gotícula do material de revestimento por sobre a superfície de revestimento. O controlador direciona um ou mais cabeçotes de impressão para gerar gotículas quando em demanda. Desta maneira, o tempo, posição, e volume do material de revestimento liberado por unidade de área da superfície de impressão pode ser controlado.

[167] Cada uma das gotículas descartadas a partir do bocal do cabeçote de impressão é depositada sobre a superfície de impressão na forma de um único ponto. Assim sendo, o conjunto de gotículas depositadas cria uma disposição de elementos que permite um padrão ser formado. Desta maneira, toda ou porções da superfície de impressão pode ser revestida. Quando uma ou mais porções da superfície de impressão são impressas, vários desenhos tais como caracteres, números, imagens ou os similares, podem ser formados sobre a superfície de impressão. Quando toda a superfície de impressão é impressa, o conjunto de gotículas depositadas forma uma camada da composição de revestimento sobre a superfície de impressão, tal como o substrato ótico 20.

[168] Com referência a Figura 5, o aparelho de impressão 40 inclui a alojamento 42 tendo um segurador operacional 44 e um ou mais cabeçotes de impressão 46. Em alguns aspectos, o segurador operacional 44 pode ser configurado para reter de forma segura o elemento ótico 10 durante a operação de impressão. Em alguns aspectos, o segurador operacional 44 pode ser configurado para reter uma estrutura, tal como uma estrutura ocular/monóculo, tendo o elemento ótico 10 ali montado. O segurador operacional 44 pode ser fixado a uma base móvel 48 que move o segurador operacional 44, juntamente com o substrato ótico 20 ali retido, relativo ao um ou mais cabeçotes de impressão 46. A base móvel 48 pode ser movida em uma direção linear em um, dois, ou três eixos. Adicionalmente, ou na alternativa, a base móvel 48 pode ser rotativa a cerca de um, dois, ou três eixos. Desta maneira, a base móvel 48 pode ter até seis graus de liberdade para mover o segurador operacional 44 relativo a um ou mais cabeçotes de impressão 46 com o objetivo de posicionar o substrato ótico 20 em uma posição predeterminada em relação ao um ou mais cabeçotes de impressão 46. A base móvel 48 pode ser movida manualmente, ou o seu movimento pode ser controlado por intermédio de um ou mais motores. Em outros aspectos, o segurador operacional 44 pode ser estacionário, ao passo que um ou mais cabeçotes de impressão 46 são proporcionados com uma base móvel 48 para mover o um ou mais cabeçotes de impressão 46 relativos ao segurador operacional 44. Cada um dos cabeçotes de impressão 46 pode ser móvel independentemente de qualquer um dos cabeçotes de impressão 46. Similarmente ao segurador operacional 44, o um ou mais cabeçotes de impressão 46 pode ser móvel em até seis direções (translação em três eixos e rotação acerca de três eixos). Em aspectos adicionais, ambos o segurador operacional 46 e o um ou mais cabeçotes de impressão 46 podem ser móveis sobre uma base móvel 48. Um substrato ótico 20 não revestido pode ser carregado no segurador operacional 44 antes de revestir a superfície do substrato ótico 20 usando o um ou mais cabeçotes de impressão 46. O substrato ótico 20 revestido pode então ser removido a partir do segurador operacional 46 para permitir com que um substrato ótico 20 subsequente e não revestido seja carregado. Em alguns aspectos, uma pluralidade de seguradores operacionais 46 (não mostrado) pode ser proporcionada sobre uma base móvel 48 continuamente em movimento de tal maneira que uma pluralidade de substratos óticos 20 pode ser revestida em um processo contínuo.

[169] Cada um dos cabeçotes de impressão 46 está em comunicação fluida com um reservatório de armazenamento 50. Quando o aparelho de impressão 40 tem mais do que um cabeçote de impressão 46, um reservatório de armazenamentos 50 individual pode ser proporcionado para cada um dos cabeçotes de impressão 46. Cada um dos reservatórios de armazenamento 50 é configurado para armazenar um material de revestimento 52 para ser liberado para o um ou mais cabeçotes de impressão 46. Desta maneira, é possível imprimir uma pluralidade de material de revestimento diferente ao mesmo tempo por intermédio do uso de uma pluralidade de cabeçotes de impressão 46 para gerar vários revestimento e colorações. Assim sendo, a primeira camada de revestimento 22 e/ou a uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 pode ser formada como uma mistura de duas ou mais composições de revestimento. Em outros aspectos, a primeira camada de revestimento 22 e/ou a uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 pode ser formada a partir de uma única composição de revestimento aplicada em uma ou, mas camadas sucessivas. Vários dispositivos adicionais tais como aquecedores, misturadores, ou os similares, podem ser associados com cada um dos reservatórios de armazenamento 50 para a preparação do material de revestimento antes da liberação para o um ou mais cabeçotes de impressão 46. Em alguns aspectos, a viscosidade do material de revestimento pode ser controlada, tal como por intermédio do aumento ou redução da viscosidade do material de revestimento, antes de carregar o material de revestimento no reservatório de armazenamento 50. Em outro aspecto, o aquecimento do material de revestimento no interior do tubo distribuidor ou reservatório do cabeçote de impressão também pode ser controlado para controlar a viscosidade antes de liberar o material de revestimento para o substrato.

[170] Com referência a Figura 6, uma pluralidade de cabeçotes de impressão 46 pode ser arranjada em uma disposição der elementos/arranjo. A pluralidade de cabeçotes de impressão 46 pode ser arranjada em paralelo, uma a outra, em uma direção que é angulada em relação a uma direção na qual o substrato ótico 20 é movido em relação aos cabeçotes de impressão 46. Inclinando os cabeçotes de impressão 46 em um ângulo relativo à direção na qual o substrato ótico 20 é movido em relação aos cabeçotes de impressão 46, permite um revestimento completo do substrato ótico 20 de vários formatos e tamanho. Em outros aspectos, os cabeçotes de impressão 46 podem ser arranjados linearmente próximos, uns dos outros, em uma direção substancialmente paralela ou perpendicular a direção na qual o substrato ótico 20 é movido relativo aos cabeçotes de impressão 46. Os cabeçotes de impressão 46 podem ser inclinados, um a partir do outro, em uma distância a partir de um mínimo de 0,001 mm até um máximo de 0,254 mm, preferivelmente a partir de 0,82 mm a 0,127 mm. Em outros aspectos, uma distância entre o substrato ótico 20 e o bocal de cada um dos cabeçotes de impressão 46 pode ser a partir de um mínimo de 0,1 mm até um máximo de 10 mm, preferivelmente a partir de 1 mm a 3 mm. Durante o processo de impressão, o material de revestimento, tal como o material de revestimento usado para aplicar uma primeira camada de revestimento 22 ou a uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 (mostrados nas Figuras 2A- 2B) pode ser aplicado sobre o substrato ótico 20 com uma passagem única na qual o substrato ótico 20 é mantido estacionário e o um ou mais cabeçotes de impressão 46 são movidos, ou na qual o substrato ótico 20 é movido e o um ou mais cabeçotes de impressão 46 são mantidos estacionários, na qual ambos o substrato ótico 20 e a um ou mais cabeçotes de impressão 46 são movidos. A passagem única pode ser realizada usando um único cabeçote de impressão46 ou múltiplos cabeçotes de impressão 46. Em alguns aspectos, o material de revestimento pode ser aplicado sobre o substrato ótico 20 em duas ou mais passagens nas quais o substrato ótico 20 é mantido estacionário e o um ou mais cabeçotes de impressão 46 são movidos, ou na qual o substrato ótico 20 é movido e o um ou mais cabeçotes de impressão 46 são mantidos estacionários, ou na qual ambos o substrato ótico 20 e o um ou mais cabeçotes de impressão 46 são movidos. Duas ou mais passagens podem ser realizadas usando um único cabeçote de impressão 46 ou múltiplos cabeçotes de impressão 46.

[171] Em vários aspectos, o um ou mais cabeçotes de impressão 46 pode ser controlado para aplicar uma camada de revestimento com uma espessura uniforme ou não uniforme. Por exemplo, com referência a Figura 6, o um ou mais cabeçotes de impressão 46 pode aplicar um revestimento tendo uma espessura substancialmente uniforme por sobre toda a superfície impressa 52 do substrato ótico 20. Em vários aspectos, uma espessura da camada revestida sobre a superfície impressa 52 pode ser a partir de um mínimo de 0,5 μm até um máximo de 200 μm, preferivelmente 2 μm a 50 μm. Uma densidade de gotículas do material de revestimento depositado sobre a superfície impressa 52 pode ter entre um mínimo de 100 gotículas por polegada até um máximo de 1200 gotículas por polegada. Em vários aspectos, a quantidade de aplicação pode ser controlada em várias regiões do substrato ótico 20 para contabilizar pelo movimento do material de revestimento sobre uma superfície curvada do substrato ótico 20. Por exemplo, sobre um substrato ótico 20 convexo, a quantidade de aplicação do material de revestimento sobre a porção interna radial do substrato ótico 20 pode ser mais alta do que uma quantidade de aplicação do material de revestimento sobre a porção externa radial do substrato ótico 20 com o objetivo de formar uma camada de revestimento tendo uma espessura uniforme. Em outros aspectos, a camada de revestimento pode ter uma espessura não uniforme sobre várias porções do substrato ótico 20.

[172] Com referência de volta a Figura 5, o aparelho de impressão 40 pode ter um controlador 54 para controlar a operação do aparelho de impressão 40. O controlador 54 pode ser configurado para controlar as operações de impressão do um ou mais cabeçotes de impressão 46 e/ou as operações de movimento do substrato ótico 20 e/ou do um ou mais cabeçotes de impressão 46. Adicionalmente, o controlador 54 pode ser configurado para controlar as operações de enchimento e de liberação do material de revestimento em um ou mais reservatórios de armazenamentos 50. Por exemplo, o controlador 54 pode incluir uma variedade de componentes meios discretos de leitura por computador para controlar as operações de impressão e/ou de movimento. Por exemplo, este meio de leitura por computador pode incluir qualquer meio que pode ser acessado por intermédio do controlador 54, tal como um meio volátil, um meio não volátil, meio removível, meio não removível, meio transitório, meio não transitório, etc. Como um exemplo adicional, este meio de leitura por computador pode incluir meios de armazenamento por computador, tal como um meio implementado em qualquer método ou tecnologia para o armazenamento de informação, tal como instruções de leitura por computador, estruturas de dados, módulos de programa, ou outros dados; memória de acesso aleatório (random access memory = RAM), memória apenas para leitura (read only memory = ROM), memória apenas para leitura eletricamente programável para cancelar (electrically erasable programmable read only memory = EEPROM), memória relâmpago, ou qualquer tecnologia de memória; CD-ROM, discos de vídeo digitais (digital video disks = DVDs), ou outros armazenamentos por disco ótico; cassetes magnéticos, fitas magnéticas, armazenamento em disco magnético, ou outros dispositivos de armazenamento magnéticos; ou qualquer outro meio o qual possa ser usado para armazenar a informação desejada e a qual pode ser acessada por intermédio do controlador 54. Adicionalmente, este meio de leitura por computador pode incluir meios de comunicação, tal como instruções de leitura por computador, estruturas de dados, módulos de programa, ou outros dados em sinais de dados modulados, tais como uma onda transportadora ou outro mecanismo de transporte e inclui qualquer meio de liberação de informação, meio com fios (tal como redes com fios e uma conexão direta com fios), e meios sem fios (tal como sinais acústicos, sinais de rádio frequência, sinais óticos, sinais infravermelhos, sinais biométricos, sinais de código de barras, etc.). É claro, as combinações de qualquer um dos aqui acima mencionados também deveriam ser incluídos no escopo do meio de leitura por computador.

[173] Com referência a Figura 7, o controlador 54 adicionalmente inclui uma memória de sistema 56 com um meio de armazenamento por computador na forma de memória volátil e não volátil tal como ROM e RAM. Um sistema básico de entrada (basic input/output system = (BIOS) com retinas apropriadas com base em computador auxilia a transferência de informação entre os componentes no interior do controlador 54 e é normalmente armazenada na ROM. A porção de RAM da memória de sistema 56 tipicamente contêm dados e módulos de programa que são imediatamente acessíveis a ou presentemente sendo operados sobre por intermédio da unidade de processamento 58, por exemplo, um sistema operacional, interfaces de programação de aplicação/ aplicativos, programas de aplicação/ aplicativos, módulos de programa/ programação, dados de programa/ programação, e outros códigos baseados em instruções de leitura por computador.

[174] Com uma referência continua a Figura 7, o controlador 54 também pode incluir outros produtos de meios de armazenamento removíveis ou não removíveis, voláteis ou não voláteis, transitórios ou não transitórios por computador. Por exemplo, o controlador 54 pode incluir uma interface de memória não removível 60 que comunica e controla um operador de hard disk 62, por exemplo, um meio magnético não removível e não volátil; e uma interface de memória removível, não volátil 64 que comunica com e que controla uma unidade operacional de disco magnético 66 (a qual lê a partir de e escreve para/registra em um disco magnético removível e não volátil), uma unidade operacional de disco ótico 68 (a qual lê a partir de e escreve para/registra em um disco ótico removível e não volátil tal como um CD ROM), a um portal Universal Serial Bus (USB) 70 para o uso em conexão com um cartão de memória removível, etc. Todavia, é aqui previsto que outros meios de armazenamento por computador removível ou não removível, volátil ou não volátil podem ser usados no ambiente de sistema de computador exemplar, incluindo, mas não sendo limitado a fitas magnéticas de cassetes, DVDs, fitas de vídeo digitais, RAM em estado sólido, ROM em estado sólido, etc. Esses vários meios magnéticos removíveis ou não removível, volátil ou não volátil se encontram em comunicação com a unidade de processamento 58 e outros componentes do controlador 54, via o barramento de sistema. Os operadores e os ares associados com o meio de armazenamento por computador, aqui acima descritos e ilustrados na Figura 7, proporcionam o armazenamento de sistemas operacionais, instruções de leitura por computador, programas de aplicação/aplicativos, estruturas de dados, módulos de programação, dados de programação, e outros códigos com base em instruções e de leitura por computador para o controlador 54 (tanto na duplicação ou não desta informação e dados, na memória de sistema 56).

[175] Um usuário pode dar entrada de: comandos, informação, e dados, tais como informação relacionada a uma técnica a partir de um arquivo de uma camada impressa, no controlador 54 através de certos dispositivos de entrada fixados ou operáveis via uma interface de entrada de usuário 72. É claro, uma variedade de tais dispositivos de entrada pode ser utilizada, por exemplo, um microfone, um dispositivo apontador, um manche, um painel de controle sensível ao toque, uma tela sensível ao toque, um varredor (scanner), etc., incluindo qualquer arranjo que facilite a entrada de dados e de informação para o controlador 54 a partir de uma fonte externa. Conforme aqui discutido, esses e outros dispositivos de entrada são frequentemente conectados a unidade de processamento 58 através da interface de entrada do usuário 72 acoplada ao barramento de sistema, mas podem ser conectado por intermédio de outras interfaces e estruturas de barramento, tal como um portal paralelo, um portal de jogo, ou um USB. Ainda adicionalmente, os dados e informação podem ser apresentados ou proporcionados para um usuário em um formato ou uma forma inteligente através de certos dispositivos de saída, tal como um monitor 74 (para visualmente exibir esta informação e dados em uma forma eletrônica), uma impressora 76 (para fisicamente exibir esta informação e dados em uma forma impressa), um alto falante 78 (para apresentar de forma audível esta informação e dados), etc. Todos esses dispositivos estão em comunicação com o controlador 54 através de uma interface de saída 80. É aqui previsto que qualquer tal dispositivo de saída periférico seja usado para proporcionar informação e dados para o usuário.

[176] O controlador 54 pode operar em um ambiente de rede 82 através do uso de um dispositivo de comunicação 84, o qual é integral ao controlador 54 ou é remoto a partir do mesmo. Este dispositivo de comunicação 84 é operável por intermédio de e está em comunicação com os outros componentes do controlador 54 através de uma interface de comunicação 88. Usando tal arranjo, o controlador pode conectar com ou comunicar de outra forma com um ou mais computadores remotos, tal como um computador remoto 90, o qual pode ser um computador pessoal, um servidor, ou roteador, um computador de rede pessoal, um dispositivo de píer, ou outros nodos de rede comuns, e tipicamente incluem muitos ou todos os componentes aqui acima descritos em conexão com o controlador 54. Usando os dispositivos de comunicação apropriado 84, por exemplo, um modem, uma interface de rede ou um adaptador, etc., o computador 90 pode operar no interior da e comunicar através de um rede de área (local área network = LAN) e uma ampla área de rede (wide área network = WAN) , masd também pode incluir outras redes tais como uma rede privativa virtual (virtual private network = VPN), uma rede de escritório, uma rede empresarial, uma Intranet, a Internet, etc.

[177] Conforme é aqui usado, o controlador 54 inclui, ou é operável para executar softwares particularmente desenhados ou convencionais para realizar e implementar as etapas de processamento do método e do sistema da presente invenção, desta forma formando um sistema de computador especializado e particular. Em conformidade, o método e o sistema presentemente inventado pode incluir um ou mais controladores 54 ou dispositivos de computador similares tendo um meio de armazenamento de leitura por computador cap0az de armazenar códigos ou instruções de programas de leitura por computador que fazem com que a unidade de processamento 58 execute, configure, ou de outra forma implemente os métodos, processos e manipulações de dados transformais aqui discutidos em conexão com a presente revelação. Ainda adicionalmente, o controlador 54 pode se encontrar na forma de um computador pessoal, um assistente digital pessoal, um computador portátil, um laptop, um palmtop, um dispositivo móvel, um telefone móvel, um servidor, ou qualquer outro tipo de dispositivo de computação tendo o hardware de processamento necessário para apropriadamente processar dados para efetiva e eficientemente implementar o método e sistema implementado por computador presentemente inventado.

[178] Será aqui aparente para aqueles indivíduos com especialização nas técnicas relevantes que o sistema pode utilizar bancos de dados fisicamente localizados em um ou mais computadores, os quais podem ou não ter os mesmos que os seus respectivos servidores. Por exemplo, o software programador no controlador 54 pode controlar um banco de dados fisicamente armazenado sobre um processador separado da rede ou de outra forma.

Etapa de Pré Tratamento

[179] Em um método para a produção do elemento ótico 10 de acordo com a presente revelação, o substrato ótico 20 pode ser sujeito a uma etapa de pré- tratamento antes do revestimento do substrato ótico 20, com uma primeira camada de revestimento 22. Nesta etapa de pré-tratamento, pelo menos uma porção do substrato ótico 20 pode ser sujeita a um tratamento Corona. Os pré-tratamentos podem incluir, sem limitação alguma, plasma, chama, químico (por exemplo, cáustico) ou qualquer tratamento para elevar a energia de superfície do substrato de tal maneira que o primeiro revestimento umedeça o substrato ótico e promova a adesão ao substrato ótico. Por exemplo, o substrato ótico pode ser tratado com uma descarga Corona a partir de uma unidade de Tantec EST-Electrical Service Treatment operando a 500 Watts e 54 kVA por 30 a 90 segundos para ativar a superfície do substrato, conforme é descrito na patente norte- americana No. US 8,608,988.

Etapa de Cura

[180] No método para a produção do elemento ótico 10 de acordo com alguns aspectos da presente revelação, a primeira camada de revestimento 22 e/ou uma ou mais camadas de revestimento adicional 24, podem ser curadas, tal como por intermédio do aquecimento ou exposição a radiação tal como radiação ultravioleta (UV). Em vários outros aspectos, a etapa de cura pode incluir em adição a ou como uma alternativa ao tratamento de aquecimento e radiação aqui acima descritos, expor pelo menos uma porção da primeira camada de revestimento 22 e/ou uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 a radiação de raio de elétron, radiação de microondas, ou outros métodos para a cura da composição de revestimento.

Etapa de Nivelamento

[181] No método para a produção do elemento ótico 10 de acordo com a presente revelação, a primeira camada de revestimento 22 e/ou uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 podem ser niveladas para assegurar uma espessura uniforme de uma primeira camada de revestimento 22 e/ou uma ou mais camadas de revestimento adicional 24. a etapa de nivelar pode ser realizado concomitantemente com a operação de impressão, ou depois que a operação de impressão for completada. Um dispositivo de nivelamento pode ser usado para nivelar a primeira camada de revestimento 22 e/ou uma ou mais camadas de revestimento adicional 24. Adicionalmente, a etapa de nivelar pode ser antes, concomitante ou depois de qualquer etapa pós-processamento, depois que a primeira camada de revestimento 22 e/ou uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 sejam impressas. Em alguns aspectos, a etapa de nivelamento pode incluir a vibração do elemento ótico 10. A vibração do elemento ótico 10 pode ser realizada linearmente, por exemplo, na forma de movimento recíproco ao longo de um eixo. Em outros aspectos, a vibração do elemento ótico 10 pode ser realizada linearmente ao longo de dois eixos, tal como vibrando o elemento ótico 10 linearmente em um plano. Em alguns aspectos, a etapa de nivelamento pode incluir a vibração do elemento ótico 10 a uma frequência de 10 Hz a 110 Hz. Adicionalmente, a etapa de nivelamento pode incluir a vibração do elemento ótico 10 por 3 segundos a 30 segundos.

Exemplos de camada de revestimento

[182] Em vários aspectos, a primeira camada de revestimento 22 é selecionada para ter um índice de refração com uma diferença de valor absoluto a partir do índice de refração do substrato 20 de pelo menos 0,02, tal como pelo menos 0,05, ou tal como pelo menos 0,07 e tanto como 0,24. Sem intenção de ligação com qualquer teoria, acredita-se que quanto maior a diferença dos índices de refraçãos, mais facilmente a marca pode ser visualizada. Todavia, as diferenças em índices de refraçãos que excedem 0,24 podem resultar em aberrações visuais tais como reflexos indesejáveis, por exemplo, em um par de lentes oftálmicas corretivas.

[183] Em vários aspectos, a uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 são selecionadas para ter um índice de refração (terceiro índice de refração) com uma diferença do valor absoluto a partir do índice de refração do substrato 20 (primeiro índice de refração) menor do que 0,02. Sem ter a intenção de ser ligado a qualquer teoria, uma ou mais camadas de revestimento adicional tendo um terceiro índice de refração a qual diferença pode ser menor do que 0,02 a partir do primeiro índice de refração, de tal maneira que, em alguns aspectos, quando uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 são aplicadas a uma marca ou superfície do substrato 20, a marca 18 não é visível.

[184] Conforme aqui acima previamente descrito, a primeira camada de revestimento 22 e a uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 podem ser independentemente ser uma película de camada única ou uma película com múltiplas camadas. Cada uma de a primeira camada de revestimento 22 e da uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 pode ser em cada um dos casos independentemente selecionados a partir de películas termoplásticas, películas de encadeamento cruzado, e de combinações das mesmas. Cada uma da primeira camada de revestimento 22 e da uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 podem ser, independentemente formada a partir de uma folha polimérica ou uma composição de revestimento.

[185] Os exemplos de materiais poliméricos que podem ser usados na formação de uma ou mais camadas de a primeira camada de revestimento 22 e da uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 incluem, mas não são limitados a: poli álcool de vinila, poli cloreto de vinila, poliuretano, poli-imido, poli acrilato, e policaprolactam. Com alguns aspectos, uma ou mais folha polimérica pode ser pelo menos parcialmente, por exemplo, esticada de forma unilateral ou bilateral.

[186] As composições de revestimento que podem ser usadas para a formação da uma ou mais camadas de uma primeira camada de revestimento 22 e de uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 incluem, com alguns aspectos, uma composição de resina curável, e opcionalmente um solvente. As composições de revestimento podem ser na forma de composições de revestimento líquidas e composições de revestimento em pó reconhecidas na técnica. As composições de revestimento podem ser termoplásticas, curáveis por radiação tais como por intermédio de radiação ultravioleta ou raios de elétron, ou composições de revestimento termo curadas. Com alguns aspectos, as composições de revestimento são selecionadas a partir de composições de revestimento curáveis ou termos curáveis.

[187] A composição de resina curável das composições de revestimento curáveis de acordo com os vários aspectos que podem ser usados para a formação de uma ou mais camadas da primeira camada de revestimento 22 e da uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 tipicamente incluem: um primeiro reagente (ou componente) tendo grupos funcionais, por exemplo, um reagente de polímero epóxi funcional; e um segundo reagente (ou componente) que é um agente de encadeamento cruzado tendo grupos funcionais que são reativos no sentido de e que podem formar ligações covalentes com os grupos funcionais do primeiro reagente. O primeiro e o segundo reagente da composição de resina curável podem, cada um deles independentemente incluir uma ou mais espécies funcionais, e cada um deles está presente em quantidade suficiente para proporcionar revestimentos curados tendo uma combinação desejável de propriedades físicas, por exemplo, lisura/suavidade, limpidez/clareza ótica, resistência a solvente e rigidez.

[188] Os exemplos de composições de resina curável que podem ser usadas com as composições de revestimento curáveis incluem, mas não são limitados a: composições de resina curável que inclui um polímero de epóxide funcional, tal como polímeros de (met) acrílico contendo resíduos de glicidila (met)acrilato, e um agente de encadeamento cruzado epóxide reativo (por exemplo, contendo hidrogênio ativo, tal como hidroxila, tiol e amino); composições de resina curável que incluem polímero funcional de hidrogênio ativo, tal como polímero hidróxi funcional, e agente de encadeamento cruzado de isocianato funcional tamponado (ou bloqueado); composições de resina curável que incluem polímero funcional de hidrogênio ativo, tal como polímero funcional de hidroxi, e agente de encadeamento cruzado de melamina; composições de revestimento de polisiloxano curável; e composições curáveis por radiação que incluem monômeros funcionais de acrílico. Os exemplos adicionais de composições de revestimento curáveis adequadas são aquelas aqui abaixo descritas como materiais de revestimento rígido conhecidos na técnica.

[189] Com alguns aspectos, a composição de resina curável das composições de revestimento que podem ser usadas para a formação de uma ou mais camadas de uma primeira camada de revestimento 22 e uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 e uma composição de resina de uretano (ou poliuretano) curável. Composições de resina curável de uretano úteis na formação de uma ou mais camadas da primeira camada de revestimento 22 e uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 tipicamente incluem: um polímero funcional de hidrogênio ativo, tal como um polímero funcional hidroxi; e um agente de encadeamento cruzado de isocianato funcional tamponado (ou bloqueado). Os polímeros hidróxi funcionais que podem ser usados em tais composições incluem, mas não são limitados a polímeros de vinila hidróxi funcionais, poliésteres hidróxi funcionais, poliuretanos hidróxi funcionais e as misturas dos mesmos, conhecidos na técnica.

[190] Os polímeros de vinila tendo uma funcionalidade hidróxi podem ser preparados por intermédio de métodos de polimerização de radicais livres que são do conhecimento daqueles indivíduos com especialização ordinária na técnica. Com alguns aspectos da presente invenção, o polímero de vinila hidróxi funcional é preparado a partir de uma maioria de monômeros (met) acrilato e são aqui referidos a como “polímero (met) acrílico hidróxi funcional”.

[191] Os poliésteres hidróxi funcionais úteis nas composições de revestimento curáveis que incluem agentes de encadeamento cruzado de isocianato funcional tamponado podem ser preparados por intermédio de métodos conhecidos na técnica. Tipicamente, dióis e ácidos carboxílicos ou7 di ésteres de ácidos carboxílicos são reagidos em uma proporção tal que os equivalentes molares dos grupos hidróxi são maiores do que aqueles grupos de ácido carboxílico (ou éteres de grupos de ácido carboxílico) com a remoção concorrente de água ou de álcool a partir do meio de reação.

[192] Os uretanos hidróxi funcionais podem ser preparados por intermédio de métodos conhecidos na técnica. Tipicamente, um ou mais isocianatos di funcionais são reagidos com um ou mais materiais tendo dois grupos de hidrogênio ativo (por exemplo, diol ou ditiol), de tal maneira que a razão de grupos de hidrogênio ativo para grupos de isocianato é maior do que 1, como é do conhecimento de um indivíduo com especialização na técnica.

[193] O significado de “agente de encadeamento cruzado de isocianato tamponado (ou bloqueado)” é um agente de encadeamento cruzado tendo dois ou mais grupos de isocianato tamponado que podem destamponar (ou desbloquear) sob condições de cura, por exemplo, em temperatura elevada, para formar grupos de isocianato livre e grupos de tamponamento livre. Os grupos de isocianato livre formados por intermédio de destamponamento dos agentes de encadeamento cruzado são tipicamente capazes de reagir e de formar ligações covalentes substancialmente permanentes com os grupos de hidrogênio ativo do polímero funcional de hidrogênio ativo (por exemplo, com os grupos hidróxi de um polímero hidróxi funcional).

[194] É desejável que o grupo de tamponamento do agente de encadeamento cruzado de isocianato tamponado não afete adversamente a composição de revestimento curável quando do destamponamento a partir do isocianato (por exemplo, quando o mesmo se torna um grupo de tamponamento livre). Por exemplo, é desejável que o grupo de tamponamento livre não se torne aprisionado na película curada como bolhas de gás nem plastifique excessivamente a película curada. Os grupos de tamponamento úteis na presente invenção tipicamente têm as características de ser não fugitivos ou capazes de escapar substancialmente a partir de formar um revestimento antes da sua vitrificação. Tipicamente, os grupos de tamponamento livre escapam substancialmente a partir da formação (por exemplo, da cura) de revestimento antes da sua vitrificação.

[195] As classes de grupos de tamponamento do agente de encadeamento cruzado de isocianato tamponado podem ser selecionadas a partir de, mas não são limitadas a: compostos hidróxi funcionais, por exemplo, álcoois C2 - C8 lineares ou bifurcados, éter etileno glicol butila, fenol e p-hidróxi; 1H-azolos, por exemplo, 1H-1,2,4- triazolo e 1H-2,5-dimetila pirazolo; lactamas, por exemplo, e-caprolactam e 2 - pirolidinono; acetoximas, por exemplo, 2-propano oxima e 2-butanono oxima. Outros grupos de tamponamento adequados incluem, mas não são limitados a, morfolina, 3-aminopropila morfolina, 3,5-dimetilapirazolo, e N-hidroxi ftalimido

[196] O isocianato ou a mistura de isocianatos do agente de encadeamento cruzado de isocianato tamponando tem dois ou mais grupos de isocianato (por exemplo, 3 ou 4 grupos isocianato). Os exemplos de isocianatos adequados que podem ser usados para a preparação do agente de encadeamento cruzado de isocianato tamponado incluem, mas não são limitados a: di isocianatos monoméricos, por exemplo, α, α'-xilileno diisocianato, α, α, α', a'-tetrametilaxilileno diisocianato e 1 a isocianato-3- isocianatometila-3,5,5-trimetilaciclohexano (isoforono di isocianato ou IPDI), e os dímeros e trímeros de di isocianatos monoméricos contendo isocianureto, uretidino, biureto ou ligações alofonato, por exemplo, o trímero de IPDI.

[197] O agente de encadeamento cruzado de isocianato tamponado também pode ser selecionado a partir de adutos funcionais de isocianato tamponado oligomérico. Conforme é aqui usado, o significado de “adutos funcionais de isocianato tamponado oligomérico” é um material que é substancialmente livre de extensão de cadeia polimérica. Os adutos funcionais de poli isocianato tamponado oligomérico podem ser preparados por intermédio de métodos reconhecidos na técnica a partir de, por exemplo, um composto contendo três ou mais grupos de hidrogênio ativo, por exemplo, trimetilaolpropano (TMP), e um monômero de isocianato, por exemplo, 1 a isocianato- 3,3,5-trimetila-5-isocianatometilaciclohexano (IPDI), em uma razão molar de 1:3, respectivamente. No caso de TMP e IPDI, por intermédio de empregar técnicas de síntese de privação de alimentação e/ou diluição de solução conhecidas na técnica, um aduto oligomérico tendo uma funcionalidade de isocianato média de 3 pode ser preparado (por exemplo, “TMP-3IPDI”). Os três grupos de isocianato livre por aduto de TMP-3IPDI são então tamponados com um grupo de tamponamento, por exemplo, um álcool C2 - C8 linear ou bifurcado.

[198] Para catalisar a reação entre os grupos isocianato do agente de encadeamento cruzado de poli isocianato tamponado e grupos hidróxi do polímero hidróxi funcional, um ou mais catalisadores se encontram tipicamente presentes na composição de revestimento fotocrômico curável em quantidades a partir de, por exemplo, 0,1 a 5 por cento em peso, com base no material sólido total em resina da composição. As classes de catalisadores úteis incluem, mas não são limitadas a, compostos de metal, em particular compostos de estanho orgânico, por exemplo, estanho (II) octanoato e dibutila estanho (IV) dilaurato, aminos terciários, por exemplo, diazabiciclo[2,2,2]octano, bismuto, e carboxilatos de zinco e zircônio.

[199] As composições de revestimento curáveis que podem ser usadas para a formação de uma ou das camadas de a primeira camada de revestimento 22 e uma ou mais camadas de revestimento adicional 24, as quais incluem polímero hidróxi funcional e agente de encadeamento cruzado de isocianato funcional tamponado, tipicamente têm nelas presentes polímero hidróxi funcional em uma quantidade a partir de 55 por cento a 95 por cento em peso, com base no material sólido total em resina da composição, por exemplo, a partir de 75 por cento a 90 por cento em peso com base no material sólido total em resina da composição. O agente de encadeamento cruzado de isocianato funcional tamponado se encontra, tipicamente, presente na composição de resina curável em uma quantidade correspondendo ao balanço/equilíbrio das taxas recitadas, por exemplo, 5 a 45, particularmente 10 a 25, por cento em peso.

[200] Com as composições de resina curável de uretano que podem ser usadas para a formação de uma ou mais camadas de uma primeira camada de revestimento 22 e de uma ou mais camadas de revestimento adicional 24, a razão equivalente de isocianato equivalente no agente de encadeamento cruzado de isocianato tamponado para equivalentes hidróxi no polímero hidróxi funcional é tipicamente dentro da taxa de 1:3 para 3:1, por exemplo, 1:2 a 2:1. Ao passo que as razões equivalentes fora desta taxa podem ser empregadas, as mesmas são geralmente menos desejadas devido à deficiência de desempenho nas películas curadas obtidas a partir das mesmas. As composições de revestimento curáveis que incluem polímero hidróxi funcional e agente de encadeamento cruzado de isocianato funcional tamponado são tipicamente curadas a uma temperatura a partir de 120 °C a 190 °C por um período a partir de 10 a 60 minutos.

[201] As composições de revestimento que podem ser usados para a formação de uma ou mais camadas de uma primeira camada de revestimento 22 e de uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 podem, com alguns aspectos, opcionalmente e adicionalmente incluir um solvente. Os exemplos de solventes adequados incluem, mas não são limitados a, acetatos, alcoóis, acetonas, glicóis, éteres, alifáticos, ciclo alifáticos e aromáticos. Os exemplos de acetatos incluem, mas não são limitados a, acetato de etila, acetato de butila, e acetato de glicol. Os exemplos de acetona incluem, mas não são limitados a, acetona de etila metila e acetona de metila-N-amila. Os exemplos de aromáticos incluem, mas não são limitados a, tolueno, naftaleno e xileno. Em um aspecto, um ou mais solventes são adicionados a cada um dos: primeiro reagente e segundo reagente. As misturas de solventes adequados podem incluir, por exemplo, um ou mais acetatos, propanol e seus derivativos, um ou mais acetonas, uma ou mais alcoóis e/ou um ou mais aromáticos. Se presente, o solvente se encontra tipicamente pre4sente em uma quantidade a partir de 5 a 60 por cento em peso, ou 5 a 40 por cento em peso, ou 10 a 25 por cento em peso, com base no peso total da composição de revestimento (inclusive do peso do solvente).

[202] As composições de revestimento curáveis que podem ser usadas para a formação de uma ou mais camadas de uma primeira camada de revestimento 22 e de uma ou mais camadas de revestimento adicional 24, com alguns aspectos, pode incluir aditivos de intensificação cinética, foto iniciadores, e iniciadores armais. Com alguns aspectos, a composição de revestimento curável opcionalmente contém aditivos para o fluxo e para umedecimento, agentes de controle de fluxo, por exemplo, poli(2 - etila hexila)acrilato, resina adjuvante para modificar e otimizar as propriedades de revestimento, antioxidantes e absorventes de luz ultravioleta (UV). Os exemplos de antioxidantes úteis, estabilizadores de luz de amino impedido e absorventes de luz UV incluem aqueles comercialmente disponíveis a partir da BASF sob as marcas registradas IRGANOX e TINUVIN. Esses aditivos opcionais, quando usados, se encontram tipicamente presentes em quantidades de até 10 por cento em peso (por exemplo, a partir de 0,05 a 5 por cento em peso), com base no peso total de material sólido em resina na composição de resina curável.

[203] Com alguns aspectos, uma ou mais camadas de uma primeira camada de revestimento 22 e de uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 podem, cada uma delas, independentemente incluir uma tintura estática, um material fotocrômico, ou uma a combinação dos mesmos. Alternativamente ou adicionalmente, o substrato ótico 20 do elemento ótico 10 da presente invenção pode incluir uma tintura estática, um material fotocrômico, ou uma combinação dos mesmos. A seguinte descrição no que diz respeito a tinturas estáticas e compostos fotocrômicos que podem, com alguns aspectos estar presentes em uma ou mais camadas de uma primeira camada de revestimento 22 e em uma ou mais camadas de revestimento adicional 24, também é aplicável a tinturas estáticas e compostos fotocrômicos que podem, com alguns aspectos, estar alternativamente ou adicionalmente presentes no substrato ótico do elemento ótico 10 da presente invenção.

[204] As classes e os exemplos de tinturas estáticas que podem estar presentes em uma ou mais camadas de uma primeira camada de revestimento 22 e em uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 incluem, mas não são limitadas a tinturas estáticas inorgânicas e tinturas estáticas orgânicas reconhecidas na técnica.

[205] As classes de compostos fotocrômicos que podem estar presentes em uma ou mais camadas de uma primeira camada de revestimento 22 e em uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 incluem, mas não são limitadas a, “compostos fotocrômicos convencionais.” Conforme é aqui usado, o termo “composto fotocrômico convencional” inclui ambos os compostos fotocrômicos termicamente reversíveis e os não termicamente reversíveis (ou foto reversível). Geralmente, embora não sendo aqui limitado, quando dois ou mais materiais fotocrômico convencionais são usados em combinação, uns com os outros, os vários materiais podem ser escolhidos para complementar um ao outro, para produzir uma coloração ou um tom desejado. Por exemplo, as misturas de compostos fotocrômicos podem ser usadas de acordo com certos aspectos não limitantes aqui revelados para conseguir certas colorações ativadas, tais como próximo a cinza neutro ou próximo a marrom neutro. Refira-se, por exemplo, ao Pedido de Patente Norte Americano 5,645,767, coluna 12, linha 66 a coluna 13, linha 19, a revelação da qual é aqui especificamente incorporada por referência, a qual descreve os parâmetros que definem as colorações cinza neutro e marrom neutro.

[206] Os exemplos de material ou de compostos fotocrômicos que podem estar presentes em uma ou mais camadas de uma primeira camada de revestimento 22 e em uma ou mais camadas de revestimento adicional 24 incluem, mas não são limitados a, naftopiranos fundidos com indeno, nafto[1,2 - b]piranos, nafto[2,1 a b]piranos, espirofluoroeno[1,2 - b]piranos, fenantropiranos, quinolinopiranos, fluoroantenopiranos, espiro piranos, benzoxazinas, naftoxazinas, espiro(indolina)naftoxazinas, espiro(indolina)piridobenzoxazinas, espiro(indolina)fluoroantenoxazinas, espiro(indolina)quinoxazinas, fulgidos, fulgimidos, diariletenos, diarilalquiletenos, diarilalqueniletenos, compostos fotocrômicos termicamente reversíveis, compostos fotocrômicos termicamente não reversíveis, e as misturas doe mesmos.

[207] Os exemplos de compostos fotocrômicos, que podem estar presentes em uma ou mais camadas de uma primeira camada de revestimento 22 e em uma ou mais camadas de revestimento adicional 24, podem, com alguns aspectos, ser selecionados a partir de certos compostos de naftopiranos fundidos com indeno, tais como os descritos na patente norte americana No. US 6,296,785, na coluna 3, linha 66 até a coluna 10, linha 51, a qual revelação é aqui incorporada por referência.

[208] Os compostos fotocrômicos, com alguns aspectos, que podem estar presente em uma ou mais camadas de uma primeira camada de revestimento 22 e em uma ou mais camadas de revestimento adicional 24, podem ser ligados covalentemente a matriz, tal como a matriz orgânica de qualquer camada. Com alguns aspectos, os compostos fotocrômicos podem incluir um ou mais grupos reativos, tal como um ou7 mais grupos polimerizáveis. Com alguns aspectos, os compostos fotocrômicos podem ser selecionados a partir de 2H-nafto[1,2 - b]piranos, 3H-nafto[2,1 a b]piranos e/ou indeno[2,1 a f]nafto[1,2 - b]piranos cada um tendo pelo menos um grupo funcional que é capaz de formar uma ligação covalente com outro grupo funcional, tal como pelo menos um grupo polimerizável, tal como pelo menos um poli alcoxilado substituinte de a partir de 1 a 50 unidades alcóxi por substituinte, o qual é tamponado na extremidade (ou é terminado) com um grupo polimerizável. Os exemplos de tais compostos fotocrômicos incluem, mas não são limitados aqueles revelados na patente norte americana No. US 6,113,814, na coluna 2, linha 52 até a coluna 8, linha 40, a qual revelação é aqui incorporada por referência. .

[209] Os compostos fotocrômicos podem ser introduzidos em uma película, camada ou substrato ótico em particular de acordo com métodos reconhecidos pela técnica. Tais métodos reconhecidos pela técnica incluem, mas não são limitados a imbibição e a incorporação do material fotocrômico em uma composição a partir da qual a película, camada ou substrato ótico em particular é preparado.

[210] Os compostos fotocrômicos podem estar presentes em uma ou mais camadas de uma primeira camada de revestimento 22 e em uma ou mais camadas de revestimento adicional 24, e/ou o substrato ótico, em quantidades (ou razões) de tal maneira que o elemento ótico da presente revelação exiba as propriedades óticas desejadas. Para os propósitos de uma ilustração não limitante, a quantidade e os tipos de compostos fotocrômicos podem ser selecionados de tal maneira que o elemento ótico é claro ou incolor quando os compostos fotocrômicos se encontram na forma fechada (por exemplo, no estado descolorido ou não ativado), e pode exibir uma coloração resultante desejada quando os compostos fotocrômicos se encontram na forma aberta (por exemplo, quando ativados por intermédio de radiação actínica). A quantidade exata dos compostos fotocrômicos que é utilizada não é algo crítico, contanto que uma quantidade suficiente seja usada para produzir o efeito desejado. A quantidade em particular de compostos fotocrômicos usada pode depender de uma variedade de fatores, tais como, mas não limitado a, característica de absorção dos compostos fotocrômicos, coloração e intensidade da coloração desejada quando da ativação, e o método usado para incorporar os compostos fotocrômicos na camada em particular. Embora não sendo aqui limitado, de acordo com vários aspectos não limitantes aqui revelados, a quantidade de compostos fotocrômicos que é incorporada em uma camada do elemento ótico pode variar a partir de 0,01 a 40 por cento em peso, ou a partir de 0,05 a 15, ou a partir de 0,1 a 5 por cento em peso, com base no peso da camada. As mesmas quantidades e variações são aplicáveis no que diz respeito a quantidade de compostos fotocrômicos que são alternativamente ou adicionalmente incorporadas no substrato ótico do elemento ótico da presente revelação.

[211] Os elementos óticos preparados por intermédio do método da e de acordo com a presente revelação podem opcionalmente incluir uma ou mais camadas em adição a primeira camada de revestimento 22 e a uma ou mais camadas de revestimento adicional 24. Os exemplos de tais camadas adicionais incluem, mas não são limitados a: revestimento e películas de primeira demão/iniciador; revestimento e películas protetores, incluindo revestimentos e películas transitórios e revestimentos e películas resistentes a abrasão; revestimento e películas anti-refletivos; revestimentos e películas polarizantes; e as combinações dos mesmos. Conforme é aqui usado, o termo “revestimento ou película protetora” se refere a revestimentos ou películas que podem prevenir desgaste ou abrasão, proporcionar uma transição em propriedades a partir de um revestimento ou película para outro, proteger contra os efeitos de polimerização por reação química e/ou proteger contra a deterioração devido a condições ambientais tais como umidade, calor, luz ultravioleta, oxigênio, etc.

[212] Conforme é aqui usado, o termo “revestimento e película transitória” significam um revestimento ou uma película que auxilia na criação de uma gradiente em propriedades entre dois revestimentos ou películas, ou um revestimento e uma película. Por exemplo, embora não sendo aqui limitado a isto, um revestimento transitório pode auxiliar na criação de uma gradiente em rigidez entre um revestimento relativamente rígido e um revestimento relativamente macio. Os exemplos não limitantes de revestimentos transitórios incluem películas com base em estanho curadas por radiação conforme aqueles descritos na patente norte-americana No. US 7,452,611 B2, a qual é aqui especificamente incorporado por referência.

[213] Conforme é aqui usado, o termo “revestimento e película resistente a abrasão” se refere a um material polimérico protetor que demonstra uma resistência a brasão que é maior do que um material de referência padrão, por exemplo, um polímero feito do monômero CR39® disponível a partir da PPG Industries, Inc., conforme testado em um método comparável ao ASTM F-735 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Transparent Plastics and Coatings Using the Oscillating Sand Method. Os exemplos não limitantes de revestimento resistente a abrasão incluem, por exemplo, revestimentos resistentes a abrasão compreendendo organosilanos, organosiloxanos, revestimento resistentes a abrasão com base em material inorgânico tal como sílica, titânia e/ou zircônia, revestimentos resistentes a abrasão do tipo que são curáveis por luz ultravioleta, revestimentos de barreira de oxigênio, revestimentos protetores de UV e as combinações dos mesmos. Os exemplos não limitantes de produtos de revestimento rígido comerciais incluem os revestimentos CRYSTALCOAT™ 124 e HI- GARD® disponíveis a partir da SDC Coatings, Inc. e da PPG Industries, Inc., respectivamente.

[214] O revestimento e película resistente a abrasão (ou camada de revestimento rígido) pode, com alguns aspectos, ser selecionado a partir de materiais de revestimento rígido conhecidos na técnica, tais como revestimentos resistentes a abrasão de organosilano. Os revestimentos resistentes a abrasão de organosilano, frequentemente referidos a como revestimentos rígidos ou revestimentos rígidos com base em silicone, são bastante conhecidos na técnica e são comercialmente disponíveis a partir de vários fabricantes tais como, SDC Coatings, Inc. and PPG Industries, Inc. referência é aqui feita a patente norte-americana No. US 4,756,973 na coluna 5, linhas 1 a 45; e a patente norte- americana No. US 5,462,806 na coluna 1, linha 58 até a coluna 2, linha 8, e coluna 3, linha 52 até a coluna 5, linha 50, as quais revelações descrevem revestimentos rígidos e as quais revelações são aqui incorporadas por referência. Referência também é feita as patentes norte-americanas Nos. US 4,731,264, US 5,134,191, US 5,231,156, e ao pedido de patente internacional publicado sob o No. WO 94/20581 no que diz respeito a revestimentos rígidos de organosilanos, as quais revelações também são aqui incorporadas por referência. A camada de revestimento rígido pode ser aplicada por intermédio de métodos de revestimento conhecidos pela técnica, tais como, mas não sendo limitados a, revestimento por rolagem, revestimentos por pulverização, revestimento de cortina e revestimento giratório.

[215] Os exemplos não limitantes de revestimentos e películas anti- refletivos incluem mono camadas, camadas múltiplas ou películas de óxidos de metal, fluoretos de metal, ou outros tais materiais, os quais podem ser depositados por sobre os artigos aqui revelados (ou por sobre películas que são aplicadas aos artigos), por exemplo, através de deposição á vácuo, pulverização, ação de borrifar, etc. Os exemplos não limitantes de revestimentos e películas fotocrômicos convencionais incluem, mas não são limitados a, revestimentos e películas compreendendo materiais fotocrômicos convencionais.

Exemplos de Processo de Revestimento

[216] Parte 1. Determinação da diferença requerida de índice de refração

[217] Uma lente com um índice de refração 1,498, compreendendo marcas com uma largura de 100 mícron por 0,775 mícron de altura foi usada. Óleos com índice de refração conhecido (a partir de líquidos da Series A-1 de Índice de refração, fornecidos a partir da Cargill Labs) foram aplicados sobre as marcas párea rapidamente determinar a diferença mínima de índice de refração requerida para se conseguir a visibilidade de uma marca. Um primeiro óleo simulando uma a primeira camada de revestimento, foi aplicado por gotejamento, seguido por um segundo óleo com índice de refração 1,508 objetivando simular a segunda camada de revestimento.

[218] Depois da aplicação dos óleos, a lente foi vista através de um microscópio com um aumento de 12x para determinar a visibilidade de uma marca. A facilidade de visibilidade foi notada no que diz respeito a uso requerido de um microscópio (mais difícil) ou sem aumento com o uso de uma luz de tira (um tubo fluorescente padrão, considerado menos difícil). Os índices de refraçãos testados e a facilidade de visibilidade são listados na Tabela 1. O diferencial de índice de refração foi a diferença entre o índice de refração do substrato e o índice de refração do primeiro óleo. Os resultados demonstraram que uma diferença mínima de 0,02 unidades do índice de refração é requerida para visualizar a marca. Tabela 1

Parte 2. Medições de índice de refração

[219] O índice de refração da composição curada conforme determinado a partir do Método de Linha de Becke, o qual engloba corresponder o índice de refração de tiras finamente cortadas da composição curada com líquidos de imersão com propriedades de refração conhecidas. O teste é realizado sob um microscópio a 23° C e com a luz tendo um comprimento de onda de 589 nm. líquidos da Series A-1 de Índice de refração fornecidos pela Cargill Labs, foram usados como os líquidos de imersão e tinham um intervalo de índice de refração de 0,002 entre os espécimes. O Método de Linha de Becke é bastante conhecido na técnica. Uma descrição do método é encontrada em Grellmann, Wolfgang; Seidler, Sabine. (2013). Polimer Testing (2nd Edition). Hanser Publishers, pp 308-309.

Parte 3. Composições de revestimento

[220] Exemplo RI-1 - Revestimento com alto índice de refração

[221] CRYSTALCOAT™ C-410 (um revestimento termicamente curável com base em poli siloxano, disponível a partir da SDC Technologies, Inc.) foi usado como a formulação de revestimento RI-2. Este revestimento tem um índice de refração reportado de 1,62.

[222] Exemplo RI-2 - Revestimento com alto índice de refração

[223] Um revestimento curável de UV foi feito por intermédio da mistura dos ingredientes da Tabela 2. O revestimento resultante exibiu um índice de refração de 1,594 quando curado, conforme determinado por intermédio do Método de Linha de Becke aqui acima descrito. Tabela 2. Composição de revestimento RI-2

o-fenilafenol EO acrilato a partir de Miwon Specialty Chemical Company, Ltd. um di-funcional epoxi acrilato a partir de Miwon Specialty Chemical Company, Ltd. um foto iniciador a partir de BASF Dispersions & Pigments Division. um foto iniciador a partir de Rahn AG. Um foto iniciador de óxido de acila fosfino a partir de BASF Dispersions & Pigments 6 um foto iniciador de acetona alfa hidróxi a partir de BASF Dispersions & Pigments Division. 7 Disponível a partir da Sigma Aldrich Co. 8 um surfactante de silicone disponível a partir da BYK Additives & Instruments.

[224] Exemplo PC-1 - Revestimento fotocrômico de poliuretano

[225] Uma formulação de revestimento fotocrômico de poliuretano foi preparado de acordo com o Exemplo PC-1 na publicação WO 2015/054036A1. O revestimento resultante, quando curado, exibiu um índice de refração de 1,510 conforme determinado a partir do Método de Linha de Becke aqui acima descrito.

[226] Exemplo PL-1 - Camada de revestimento protetora

[227] Uma formulação de revestimento protetor curável por UV foi preparada de acordo com o Exemplo PL-2 na publicação WO 2015/054036A1. O revestimento resultante, quando curado, exibiu um índice de refração de 1,514 conforme determinado por intermédio do Método de Linha de Becke aqui acima descrito.

Parte 4. Preparação das lentes revestidas

[228] Para todos os exemplos, antes da aplicação de qualquer uma das formulações de revestimento previamente descritas, as lentes foram sujeitas a um plasma de oxigênio usando um Plasma Etch Model PE-50, disponível a partir da Plasma Etch, Inc., sob as condições descritas na Tabela 3. Tabela 3. Condições de Plasma

[229] Para os seguintes exemplos, tanto uma lente de base 4,50 com adição de 2,00 Comfort II 1,50 de índice PAL (“4,50”) ou uma lente de base 1,50 com adição de 2,00 Comfort II 1,50 de índice PAL (“1,50”) foram usadas conforme indicado, disponível a partir da Essilor of America. Ambos os substratos exibiram um índice de refração medido de 1,498. Esses substratos de lente compreendem marcas indicando uma potência progressiva sobre uma lente ótica, as marcas sendo compreendidas de linhas topográficas de 100 mícron em largura e 0,775 mícron de altura.

Exemplo 1

[230] Uma 4,50 lente de base foi revestida com o revestimento de uma composição com alto índice de refração do Exemplo RI-1 por intermédio de revestimento giratório com uma película tendo uma espessura alvo de 2,8 mícron. A lente revestida foi então termicamente curada por 8 minutos em um forno de convecção ajustado a 125°C. Depois do tratamento de plasma de oxigênio, o revestimento fotocrômico de poliuretano do Exemplo PC-1 foi aplicado por intermédio de revestimento giratório para produzir uma película com espessura alvo de 20 mícron. A lente revestida foi termicamente curada por 1 hora a 125°. Depois de um tratamento subsequente de plasma de oxigênio, a camada protetora de revestimento do Exemplo PL-1 foi aplicada por intermédio de revestimento giratório para uma película com espessura alvo de 12 mícron. A lente revestida foi curada usando um sistema DYMAX® Model 5000 Flood, disponível a partir da Dymax Corporation, equipado com uma lâmpada de mercúrio por 30 segundos, usando as condições descritas na Tabela 4. Depois da cura por UV, a lente for termicamente tratada por 1 hora a 125°C. Tabela 4. Condições de cura UV

Exemplo 2

[231] Uma lente de base de 1,50 foi revestida com uma composição de revestimento com alto índice de refração do Exemplo RE-2 por intermédio de revestimento giratório com uma película tendo uma espessura alvo de 18 mícron. A lente revestida foi então sujeita a uma cura por UV de 30 segundos usando as condições representadas e indicadas na Tabela 3. Depois de um subsequente tratamento de plasma de oxigênio, o revestimento fotocrômico de poliuretano do Exemplo PC-1 foi aplicado por intermédio de revestimento giratório para produzir uma película com espessura alvo de 20 mícron. A lente revestida foi termicamente curada por 1 hora a 125°C. Depois do tratamento subsequente de plasma de oxigênio, a camada protetora de revestimento do Exemplo PL-1 foi aplicada por intermédio de revestimento giratório para uma película com espessura alvo de 12 mícron. A lente revestida foi curada usando um sistema DYMAX® Model 5000 Flood equipado com uma lâmpada de mercúrio por 30 segundos, usando as condições aqui descritas na Tabela 3. Depois dfa cura por UV, a lente for tratada termicamente por 1 hora a 125°C.

[232] Exemplos Comparativos CE-3 and CE-4

[233] Uma lente de base 4,50 (CE-3) e uma lente de base 1,50 (CE- 4) foram cada uma delas revestidas com o revestimento fotocrômico de poliuretano do Exemplo PC-1 por intermédio de revestimento giratório para produzir uma película com uma espessura alvo de 20 mícron. As lentes revestidas foram termicamente curadas por 1 hora a 125°C. Depois de um tratamento subsequente de plasma de oxigênio, a camada de revestimento protetora do Exemplo PL-1 foi aplicada a cada uma por intermédio de revestimento giratório para uma película com espessura alvo de 12 mícron. As lentes revestidas foram curadas usando um sistema DYMAX® Model 5000 Flood equipado com uma lâmpada de mercúrio por 30 segundos, usando as condições descritas na Tabela 3. Depois da cura por UV, as lentes foram termicamente tratadas por 1 hora a 125°C.

[234] A Tabela 5 sumariza os vários empilhamentos/camadas de revestimentos no que diz respeito aos índices de refraçãos (RI). Tabela 5.

Parte 5 Resultados

[235] As lentes dos Exemplos 1 a 2 e CE 3-4 foram avaliadas no que diz respeito a facilidade de visibilidade da gravação/gravura por intermédio da observação da lente a olho nu com uma fonte de iluminação iluminando através da lente. A visibilidade foi determinada em uma escala de 1 a 5, com 5 sendo a mais prontamente visível e 1 não sendo visível, conforme é aqui descrito na Tabela 6. Uma luz de tira é um tubo fluorescente padrão, ao passo que PAL-ID® (um produto da Optivision), é uma configuração especializada para a identificação de marcas progressivas sobre lentes óticas. Os resultados são sumarizados na Tabela 7. Tabela 6. Escala de taxa de visibilidade

Tabela 7. Resultados

[236] A presente invenção foi descrita com referência a detalhes específicos dos aspectos específicos da mesma. Não é aqui intencionado que tais detalhes sejam considerados como limitações por sobre o escopo da invenção, exceto na medida em que os mesmos são incluídos nas cláusulas acompanhantes

Claims

1. Elemento ótico compreendendo: (a) uma primeira camada de revestimento (22) sobre pelo menos uma porção de uma superfície de um substrato ótico (20) tendo uma marca (18) sobre a superfície do substrato ótico (20); e (b) uma ou mais camadas de revestimento adicionais (24) sobre pelo menos uma porção da primeira camada de revestimento (22), em que, caracterizado pelo fato que: a primeira camada de revestimento (22) tem um primeiro índice de refração, o substrato ótico (20) e a marca (18) tem um segundo índice de refração, em que uma diferença entre o primeiro índice de refração e o segundo índice de refração tem um valor absoluto de 0,02 a 0,24; a uma ou mais camadas de revestimento adicionais (24) tem um terceiro índice de refração, em que uma diferença entre o segundo índice de refração do substrato ótico (20) e a marca (18) e o terceiro índice de refração tem um valor absoluto menor do que 0,02; a primeira camada de revestimento (22) intensifica a visibilidade da marca (18) quando uma fonte de energia eletromagnética é vista através do elemento ótico (10) ou quando a energia eletromagnética é refletida a partir do elemento ótico (10), e a ausência da primeira camada de revestimento (22) reduz ou elimina uma visibilidade da marca (18) quando uma fonte de energia eletromagnética é vista através do elemento ótico (10) ou quando a energia eletromagnética é refletida a partir do elemento ótico (10).

2. Elemento ótico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que a primeira camada de revestimento (22) reveste pelo menos uma porção da marca (18) sobre a superfície do substrato ótico (20).

3. Elemento ótico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que a marca (18) é uma marca de referência ótica, uma referência ou uma marca topográfica.

4. Elemento ótico de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que uma porção da marca (18) se projeta a partir da superfície do substrato ótico (20) ou uma porção da marca (18) é gravada na superfície do substrato ótico (20).

5. Elemento ótico de acordo a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que o primeiro índice de refração tem uma taxa de 1,37 a 2,14.

6. Elemento ótico de acordo a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que o segundo índice de refração tem uma taxa de 1,45 a 1,90.

7. Elemento ótico de acordo a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que uma da primeira camada de revestimento (22) e da uma ou mais camadas de revestimento adicionais (24) é preparada a partir de uma mistura de duas ou mais composições de revestimento.

8. Elemento ótico de acordo a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que a primeira camada de revestimento (22) é selecionada a partir de películas claras termoplásticas de camada única ou de múltiplas camadas, películas claras reticuladas de camada única ou de múltiplas camadas, e combinações das mesmas.

9. Elemento ótico de acordo a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que a primeira camada de revestimento inclui pelo menos uma de: uma tintura estática e um composto foto crômico.

10. Elemento ótico de acordo a reivindicação 1, caracterizado pelo fato que pelo menos uma da primeira camada de revestimento (22) e da uma ou mais camadas de revestimento adicionais (24) está sobre pelo menos uma de uma superfície côncava, uma superfície convexa e uma superfície planar do elemento ótico (10).

11. Método para a produção de um elemento ótico conforme reivindicado na reivindicação 1, o método caracterizado pelo fato que compreende: (a) aplicar uma primeira camada de revestimento (22) sobre pelo menos uma porção de uma superfície de um substrato ótico (20) tendo uma marca (18) sobre a superfície do substrato ótico (20); e (b) aplicar uma ou mais camadas de revestimento adicionais (24) sobre pelo menos uma porção da primeira camada de revestimento.

12. Método de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato que adicionalmente compreende o pré-tratamento pelo menos uma porção da superfície do substrato ótico (20) antes da aplicação da primeira camada de revestimento (22).

13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato que o pré-tratamento compreende um tratamento Corona, um tratamento de plasma, um tratamento de radiação ultravioleta e combinações dos mesmos.

14. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato que pelo menos uma da primeira camada de revestimento (22) ou da uma ou mais camadas de revestimento adicionais (24) é aplicada por intermédio de uma deposição controlada de um material de revestimento na forma de gotículas

15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato que a deposição controlada do material de revestimento é realizada usando um aparelho de impressão a jato de tinta piezelétrico ou um aparelho de impressão a jato de tinta térmico.

16. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato que pelo menos uma da primeira camada de revestimento (22) ou da uma ou mais camadas de revestimento adicionais (24) é aplicada por pelo menos uma das seguintes formas: linearmente e uniformemente.

17. Método de acordo com a reivindicação 13, caracterizado pelo fato que adicionalmente compreende a cura da primeira camada de revestimento (22) antes da aplicação da uma ou mais camadas de revestimento adicionais (24) ou depois da aplicação da uma ou mais camadas de revestimento adicionais (24) sobre pelo menos uma porção da primeira camada de revestimento.

18. Método de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato que, em que a cura compreende tratamento a calor, tratamento a radiação, tratamento de raio de elétron, ou combinações dos mesmos.