BR112017017534B1

BR112017017534B1 - luva de pressão, encaixe por pressão e utilização do encaixe por pressão ou da luva de pressão

Info

Publication number: BR112017017534B1
Application number: BR112017017534-7A
Authority: BR
Inventors: Frank Hofmann
Original assignee: Viega Technology Gmbh & Co. Kg
Priority date: 2015-03-05
Filing date: 2016-02-17
Publication date: 2021-02-23
Also published as: BR112017017534A2; CN107407446B; KR101931734B1; PL3265711T3; US20180051834A1; DE102015103228B4; AU2016227853B2; RU2660231C1; CN107407446A; ES2722525T3; EP3265711A1; AU2016227853A1; WO2016139062A1; DK3265711T3; CA2978367A1; EP3265711B1; KR20170132773A; CA2978367C; JP6475857B2; DE102015103228A1

Abstract

A presente invenção refere-se a uma luva de pressão para um encaixe por pressão para produção de uma conexão tubular não soltável, vedante, com um segmento de alojamento (4) para alojamento de um corpo básico de encaixe (6) e com um segmento de pressão (8), sendo que o diâmetro interno do segmento de alojamento (4) é adaptado ao diâmetro externo do corpo básico de encaixe (6) e sendo que o diâmetro interno do segmento de pressão (8) é executado ao menos parcialmente menor do que o diâmetro externo do corpo básico de encaixe (6). A luva de pressão é caracterizada pelo fato de que no segmento de alojamento (4) está prevista ao menos uma tala de re-tenção (10) elasticamente deformável para dentro, resiliente em direção (R) radial, e que a tala de retenção (10) apresenta um segmento extremo (12) livre, que no estado distendido da tala de retenção (10) se projeta em direção radial (R) ao menos parcialmente para dentro da região interna do segmento de alojamento (4).

Description

[001] A presente invenção refere-se a um encaixe por pressão para produção de uma conexão tubular não soltável, vedante, com um segmento de alojamento para alojamento de um corpo básico de encaixe e com um segmento de pressão, sendo que o diâmetro interno do segmento de alojamento é adaptado ao diâmetro externo do corpo básico de encaixe e sendo que o diâmetro interno do segmento de pressão é executado ao menos parcialmente menor do que o diâmetro externo do corpo básico de encaixe. A invenção refere-se ainda a um encaixe por pressão com uma luva de pressão de acordo com a invenção e ao emprego de uma luva de pressão de acordo com a invenção ou um encaixe por pressão de acordo com a invenção.

[002] Luvas de pressão do tipo mencionado no início são empregadas usualmente em sistemas de canalização, para unir entre si de modo metalicamente vedante e não soltável tubos na cooperação com um corpo básico de encaixe. Uma luva de pressão segundo o gênero é conhecida, por exemplo, da WO 2014/000897 A1.

[003] Segundo a WO 2014/000897 A1, para a produção de uma conexão tubular não soltável, metalicamente vedante, primeiramente uma extremidade de tubo do tubo a ser conectado é introduzida em uma abertura de um corpo básico de encaixe, de modo que o corpo básico de encaixe encerra perifericamente a extremidade de tubo. A luva de pressão é enfiada com auxílio de uma ferramenta de pressão sobre o corpo básico de encaixe em direção axial, sendo que a "direção axial" é orientada ao longo do eixo longitudinal da extremidade do tubo e, com isso, transversal à seção transversal do tubo. O diâmetro da área lateral interior da luva de pressão é executada afilada pelo comprimento da luva de pressão medido em direção axial, de modo que, quando do enfiamento axial da luva de pressão, a borda ou a região de borda do corpo básico de encaixe é rebordado e comprimido dentro da extremidade de tubo a ser unida. Em outras palavras, a borda ou a região de borda do corpo básico de encaixe é radialmente estreitado em seu diâmetro. Pela área lateral prevista na luva de pressão, de preferência terminando cônica, então um deslocamento axial da luva de pressão é convertido em uma deformação radial do corpo básico de encaixe. A "direção radial" é então orientada transversal à extensão longitudinal da extremidade de tubo a ser unida e, com isso, transversal à direção axial. Dessa maneira, o corpo básico de encaixe e a extremidade de tubo são deformadas plasticamente pelo enfiamento axial da luva de pressão e prensados com a mesma.

[004] Nos encaixes conhecidos da WO 2014/000897 A1 pode ocorrer individualmente que a luva de pressão pré-montada escorregue de novo do corpo básico de encaixe antes da compressão. Ademais, sob determinadas circunstâncias, podem resultar na união prensada não vedações quando de cargas por curvamento ou tração.

[005] Diante disso, a presente invenção tem por base o problema técnico de indicar uma luva de pressão, um encaixe por pressão com uma tal luva de pressão e o emprego de uma tal luva de pressão ou de um tal encaixe por pressão, que não apresentem as desvantagens anteriormente mencionadas ou as apresentem em menor medida, e possibilitem especialmente de maneira simples e econômica a produção de uma conexão tubular vedante, robusta.

[006] A luva de pressão se caracteriza pelo fato de que no segmento de alojamento está prevista ao menos uma tala de retenção elasticamente deformável para dentro, resiliente em direção radial, e que a tala de retenção apresenta um segmento extremo livre, que no estado distendido da tala de retenção se projeta em direção radial ao menos parcialmente para dentro da região interna do segmento de alojamento.

[007] Com auxílio da tala de retenção, a luva de pressão no estado montado pronto é segura contra um deslocamento axial. A luva de pressão é presa pela tala de retenção em direção radial com o corpo básico do encaixe por pressão, sendo que pelas forças de aperto é reforçado o atrito entre luva de pressão e corpo básico de encaixe, que se contrapõe a um desprendimento axial da luva de pressão. Complementarmente ou alternativamente, no estado montado pronto, há uma união positiva, contraposta a um desprendimento axial, entre a luva de pressão e o corpo básico de encaixe. Uma tal união positiva pode ser formada pelo fato de que a tala de retenção penetra em direção radialmente voltada para dentro no material do corpo básico de encaixe ou deforma elasticamente e/ou plasticamente o corpo básico de encaixe. Alternativamente ou complementarmente, uma tal união positiva pode ser formada pelo fato de que a tala de retenção encaixa em um rebaixo formado perifericamente no corpo básico de encaixe, como uma ranhura, um perfil nervurado ou semelhante, especialmente à maneira de um encaixe rápido. A união positiva entre tala de retenção e corpo básico de encaixe pode ser formada na região do segmento extremo livre da tala de retenção.

[008] A segurança axial da luva de pressão sobre o corpo básico de encaixe pela ao menos uma tala de retenção pode já atuar em um estado pré-montado da luva de pressão, sendo que o corpo básico de encaixe está alojado no estado pré-montado no segmento de alojamento da luva de pressão, enquanto que a borda ou região de borda do corpo básico de encaixe no estado pré-montado ainda não esta rebordada. Em outras palavras, o segmento de alojamento pode alojar perifericamente a borda ou região de borda a ser prensada do corpo básico de encaixe no estado pré-montado, enquanto que o segmento de pressão em direção axial fica disposto vizinho à borda ou região de borda do corpo básico de encaixe.

[009] A região interna do segmento de alojamento pode ser uma abertura, por exemplo essencialmente cilíndrica, que é adaptada ao diâmetro externo do corpo básico de encaixe. "Adaptada" significa nesse contexto que entre o segmento de alojamento e o corpo básico de encaixe pode ser formada uma adaptação apropriada de prensagem, transição ou folga, que possibilite uma (pré-)montagem confiável para o respectivo caso de aplicação de luva de pressão e corpo básico de encaixe. O corpo básico de encaixe pode ser uma luva essencialmente cilíndrica.

[0010] De maneira preferida, a luva de pressão pode ser produzida por deformação, especialmente estampagem em profundidade. Assim, para a produção da luva de pressão se pode recorrer à deformação econômica e com economia de material, moldagem de chapa, pois a tala de retenção se contrapõe à inclinação, descrita no início, por deformação de luvas de pressão produzidas, de escorregar depois da junção do corpo básico de encaixe. A luva de pressão pode então ser produzida de chapa em uma só peça mediante moldagem em profundidade.

[0011] Para o reforço ou firmeza do segmento de pressão, a borda ou a região de borda do segmento de pressão, oposta ao segmento de alojamento do segmento de pressão pode ser rebordada para fora. A borda ou região de borda rebordada do segmento de pressão pode, por exemplo, descrever um colar essencialmente anular, circular redondo e contínuo.

[0012] A tala de retenção pode ser liberada por uma abertura radial prevista entre uma área lateral interior e uma exterior da luva de pressão. A abertura pode, por exemplo, ser produzida por estampagem e/ou usinagem com levantamento de aparas. Depois da liberação da tala de retenção ou da produção da abertura, a tala de retenção pode ser curvada radialmente para dentro, de modo que o segmento extremo livre da tala de retenção engata ao menos parcialmente na região interna do segmento de alojamento. A espessura de material ou parede da tala de retenção corresponde, de preferência, à espessura de material ou parede da luva de pressão, sendo que a luva de pressão e a tala de retenção são executadas especialmente em uma só peça. A tala de retenção pode ser fabricada economicamente de uma chapa juntamente com a luva de pressão ou como parte integrante da luva de pressão.

[0013] Segundo uma configuração, a luva de pressão apresenta na região do segmento de alojamento um lado frontal previsto para a introdução do corpo básico de encaixe. Segundo essa configuração, a tala de retenção é inclinada em direção oposta ao lado frontal. Em outras palavras, a tala de retenção é inclinada contra o lado frontal previsto para a introdução do corpo básico de encaixe especialmente à maneira de uma fase de montagem. A introdução do corpo básico de encaixe é facilitada pela orientação da tala de retenção. Especialmente pode a tala de retenção ser prevista do lado frontal na região do segmento de alojamento. A tala de retenção do lado frontal pode ser produzida mediante estampagem e/ou usinagem com levantamento de aparas de uma chapa ou de uma luva com deformação em profundidade subsequente e/ou rebordamento da região de borda do lado frontal do segmento de alojamento da luva de pressão.

[0014] Especialmente uma área de guia da tala de retenção voltada para o lado frontal pode ser disposta inclinada para com um eixo central da luva de pressão a um ângulo, sendo que o ângulo é maior do que 0o ou menor do que 90 o. Em outras palavras, a área de guia pode ser ajustada a um ângulo agudo relativamente a um eixo central da luva de pressão. A área de guia pode, quando da introdução do corpo básico de encaixe, servir para converter o movimento relativo axial entre luva de pressão e corpo básico de encaixe em um escoramento da tala de retenção contra o corpo básico de encaixe. A área de guia desliza então de preferência ao logo de um lado frontal do corpo básico de encaixe ou ao longo da borda do corpo básico de encaixe limitando do lado frontal a área lateral do corpo básico de encaixe, sendo assim pelo corpo básico de encaixe deslocada do lado periférico em direção radial para fora e, dessa maneira, escorada resilientemente elasticamente para dentro contra o corpo básico de encaixe. Esse efeito pode ser obtido tanto quando da pré-montagem da luva de pressão sobre o corpo básico de encaixe bem como, alternativamente ou complementarmente, quando da prensagem de luva de pressão, corpo básico de encaixe e um tubo a ser unido.

[0015] Na região do segmento extremo livre da ao menos uma tala de retenção pode estar executada uma aresta de pressão prevista para encosto no corpo básico de encaixe, sendo que a aresta de pressão é especialmente de aresta viva. Pelo termo "aresta viva" entende-se no presente documento uma aresta de pressão, que forma um ângulo menor ou igual a 90o. Quanto menor o ângulo, tanto mais viva a aresta de pressão. Com auxílio da aresta de pressão pode ser reforçado o efeito de aperto da tala de retenção atuando no estado montado pronta contra um deslocamento axial da luva de pressão. A aresta de pressão é, de preferência, executada para penetrar perifericamente no material do corpo básico de encaixe. Pela aresta de pressão pode ser obtido um engate positivo da tala de retenção no material do corpo básico de encaixe. O segmento extremo livre, equipado com a aresta de pressão, da tala de retenção pode se contrapor positivamente a um deslocamento axial entre luva de pressão e corpo básico de encaixe em um estado pré-montado e/ou um estado montado da luva de pressão.

[0016] Especialmente para o caso de a tala de retenção estar estendida em direção oposta ao lado frontal da luva de pressão previsto para a introdução da luva de pressão, a tala de retenção provida de uma aresta de pressão pode impedir um escorregamento axial da luva de pressão do corpo básico de encaixe à maneira de um contra-gancho ou um colar. De um lado, pode ser possibilitado um deslocamento axial da luva de pressão sobre o corpo básico de encaixe em direção de montagem ou pressão, enquanto que, de outro lado, pela tala de retenção é travada ou bloqueada uma extração subsequente da luva de pressão contra a direção de montagem, de modo que a extração da luva de pressão do corpo básico de encaixe não é possível sem destruição.

[0017] O segmento de alojamento da luva de pressão pode apresentar uma amplitude de abertura essencialmente constante ao longo de seu comprimento medido em direção axial. Uma "largura de abertura essencialmente constante" significa aqui que a largura de abertura do segmento de alojamento na região de uma ou várias talas de retenção radialmente estendidas para dentro é localmente afilada ao menos parcialmente. O segmento de alojamento pode servir para a pré-montagem e guia do corpo básico de encaixe a ser prensado e facilitar a montagem ou operação de prensagem.

[0018] O contorno interno do segmento de alojamento pode, alternativamente a isso, em um corte longitudinal axial, ser afilado ao menos parcialmente conicamente e/ou em forma de arco e/ou configurado afilado em linha reta. Esse contorno interno pode então ser ao menos parcialmente interrompido pela ao menos uma tala de retenção. A ao menos uma tala de retenção pode se estender especialmente a partir do contorno interno do segmento de alojamento ao menos parcialmente em direção voltada radialmente para dentro.

[0019] A ao menos uma tala de retenção pode especialmente ser de tal maneira configurada que a tala de retenção no estado distendido define ao menos parcialmente a largura livre do segmento de alojamento. A ao menos uma tala de retenção pode limitar um com área lateral interior do segmento de alojamento e/ou uma ou várias outras talas de retenção, uma abertura, cujo diâmetro ou largura livre é menor do que o diâmetro externo do corpo básico de encaixe. A luva de pressão pode ser de tal maneira configurada que o segmento extremo livre da tala de retenção, quando do deslocamento da luva de pressão sobre o corpo básico de encaixe, é deslocado para fora em direção radial pela área lateral exterior do corpo básico de encaixe e, dessa maneira, escorado contra o corpo básico de encaixe. O escoramento da tala de retenção pode naturalmente ocorrer durante o deslocamento axial da luva de pressão sobre o corpo básico de encaixe, sem que seja necessária uma etapa de trabalho adicional. Assim, a luva de pressão pode ser juntada e escorada com uma ferramenta de prensagem conhecida da WO 2014/000897 A1.

[0020] O segmento de pressão pode estar conectado ao segmento de alojamento estendido em direção oposta ao lado frontal, sendo que o diâmetro interno do segmento de pressão é executado afilado em direção oposta ao lado frontal. O segmento de alojamento e o segmento de pressão, especialmente seus contornos internos, podem então apresentam transição direta estre si especialmente sem pulo, isto é, p.ex. continuamente em tangência ou curvamento. Depois da pré-montagem de um corpo básico de encaixe, a luva de pressão pode ser diretamente enfiada sobre o corpo básico de encaixe em direção axial. Assim, de modo simples, pode ocorrer uma compressão especialmente tão suavemente quanto possível.

[0021] Ao segmento de pressão pode estar conectado um segmento extremo estirado em direção oposta ao lado frontal, sendo que a luva de pressão tem na região do segmento extremo uma largura de abertura essencialmente constante. Com auxílio da região extrema, a área de encosto ou pressão formada entre luva de pressão e corpo básico de encaixe pode ser aumentada, para aperfeiçoar ainda mais a fixação axial da luva de pressão sobre o corpo básico de encaixe. Em configuração alternativa, o segmento extremo pode ser rebordado para fora par reforço do segmento de pressão e descrever, por exemplo, um colar essencialmente contínuo, circular redondo.

[0022] O segmento de alojamento pode apresentar transição no lado frontal para um flange contínuo circular redondo. Assim a luva de pressão pode ser configurada na região desse lado frontal por exemplo à maneira de um funil, para facilitar a introdução de um corpo básico de encaixe. As talas de retenção podem ser estendidas a partir do flange em direção ao menos parcialmente radialmente voltada para dentro.

[0023] Segundo uma configuração da luva de pressão, podem estar previstas ao menos duas, especialmente ao menos três talas de retenção. Dessa maneira, é ainda mais reforçada a segurança axial.

[0024] As talas de retenção podem estar dispostas a distâncias angulares regulares entre si. Com isso pode ser impedida uma inclinação da luva de pressão quando do enfiamento sobre o corpo básico de encaixe por uma guia essencialmente simétrica, formada pelas talas de retenção.

[0025] Especialmente as talas de retenção são configuradas como elementos separados. Assim, as latas de retenção podem ser fabricadas de um outro material que não o da luva de pressão restante, especialmente do segmento de pressão. Por uma apropriada seleção de material pode ser ainda otimizada a função das talas de retenção; por exemplo, pode ser empregado um material especialmente elástico. Sendo uma aresta de pressão prevista nas talas de retenção, também pode ser empregado um material especialmente duro. A configuração das talas de retenção como elementos separados facilita também a produção da luva de pressão, pois as talas de retenção podem também ser produzidas separadas e em seguida inseridas na luva de pressão. Especialmente, para uma fácil produção da luva de pressão as talas de retenção podem ser disponibilizadas em forma de um anel de corte separado. Um tal anel de corte com talas de retenção pode ser inserido positivamente em uma ranhura da luva de pressão.

[0026] A invenção refere-se ainda a um encaixe por pressão para uma união de tubos não soltável, vedante, com um corpo básico de encaixe para alojamento de ao menos um tubo a ser conectado e com uma luva de pressão de acordo com a invenção. O corpo básico de encaixe pode ser um componente essencialmente simétrico em rotação, especialmente cilíndrico, como p.ex. uma luva ou uma peça tubular. A ao menos uma tala de retenção melhora especialmente a retenção da luva de pressão sobre uma área lateral do corpo básico de encaixe exterior, essencialmente lisa, especialmente isenta de ranhura e/ou recesso. Alternativamente ou complementarmente, podem estar previstos um ou mais rebaixos no corpo básico de encaixe do lado periférico, como uma ranhura, um perfil nervurado ou semelhante, em que engata a tala de retenção, especialmente à maneira de uma união de encaixe rápido.

[0027] Encaixe por pressão e luva de pressão são previstos especialmente para conexão de tubos com seção transversal circular redonda.

[0028] A luva de pressão e/ou o corpo básico de encaixe podem ser formados, por exemplo, de um material de aço, especialmente aço inoxidável, ou material de cobre, especialmente latão, ou material de alumínio. De preferência, o material da luva de pressão pode ter uma dureza maior do que o material do corpo básico de encaixe. Com isso pode ser favorecida uma inserção do segmento extremo livre da tala de retenção no material do corpo básico de encaixe e, com isso, a fixação axial da luva de pressão sobre o corpo básico de encaixe.

[0029] A invenção refere-se, ademais, ao emprego de uma luva de pressão ou de um encaixe por pressão em uma instalação de aquecimento, de climatização, sanitária ou de água potável, ou uma instalação para transporte de fluidos técnicos ou medicinais. Assim, por exemplo, pelo emprego da luva de pressão ou do encaixe por pressão pode ser produzida, de modo simples e confiável, uma união de metal estanque entre duas extremidades de tubo nas áreas de aplicação anteriormente mencionadas.

[0030] A invenção será detalhadamente explicada a seguir com base em exemplos de execução. No desenho mostram:

[0031] Figura 1 uma primeira luva de pressão em uma vista em perspectiva,

[0032] Figura 2 duas luvas de pressão conforme figura 1 em um estado pré-montado sobre um corpo básico de encaixe,

[0033] Figura 3 duas luvas de pressão conforme figura 1 em um estado montado pronto sobre um corpo básico de encaixe com duas extremidades de tubo,

[0034] Figura 4 uma segunda luva de pressão em uma vista em perspectiva,

[0035] Figura 5 duas luvas de pressão conforme figura 4 em um estado pré-montado sobre um corpo básico de encaixe,

[0036] Figura 6 duas luvas de pressão conforme figura 4 em um estado montado pronto sobre um corpo básico de encaixe com duas extremidades de tubo,

[0037] Figura 7 uma terceira luva de pressão em uma vista em perspectiva,

[0038] Figura 8 duas luvas de pressão conforme figura 7 em um estado pré-montado sobre um corpo básico de encaixe,

[0039] Figura 9 duas luvas de pressão conforme figura 7 em um estado montado pronto sobre um corpo básico de encaixe com duas extremidades de tubo,

[0040] Figura 10 uma quarta luva de pressão em uma vista em perspectiva,

[0041] Figura 11 duas luvas de pressão conforme figura 10 em um estado pré-montado sobre um corpo básico de encaixe,

[0042] Figura 12 duas luvas de pressão conforme figura 10 em um estado montado pronto sobre um corpo básico de encaixe com duas extremidades de tubo,

[0043] Figura 13 uma quinta luva de pressão em uma vista em perspectiva,

[0044] Figura 14 duas luvas de pressão conforme figura 13 em um estado pré-montado sobre um corpo básico de encaixe,

[0045] Figura 15 duas luvas de pressão conforme figura 13 em um estado montado pronto sobre um corpo básico de encaixe com duas extremidades de tubo,

[0046] Figura 16 uma sexta luva de pressão em uma vista em perspectiva,

[0047] Figura 17 duas luvas de pressão conforme figura 16 em um estado pré-montado sobre um corpo básico de encaixe,

[0048] Figura 18 duas luvas de pressão conforme figura 16 em um estado montado pronto sobre um corpo básico de encaixe com duas extremidades de tubo.

[0049] A figura 1 mostra uma primeira luva de pressão 2 em uma vista em perspectiva. A luva de pressão 2 para um encaixe por pressão para a produção de uma união tubular não soltável, vedante, tem um segmento de alojamento 4 para o alojamento de um corpo básico de encaixe 6 a ser pressionado radialmente (ver figura 2). A luva de pressão 2 tem um segmento de pressão 8 executado para o estreitamento radial do corpo básico de encaixe 6, que é executado afilado considerado ao longo de um eixo A. O diâmetro interno do segmento de alojamento 4 é adaptado ao diâmetro externo do corpo básico de encaixe 6. O diâmetro interno do segmento de pressão 8 é ao menos parcialmente menor do que o diâmetro externo do corpo básico de encaixe 6.

[0050] A luva de pressão 2 tem três talas de retenção 10 tensionáveis elasticamente contra o corpo básico de encaixe 6 resilientes em direção radial. As talas de retenção 10 apresentam respectivamente um segmento extremo 12 livre. No estado distendido (figura 1) das talas de retenção 10, o respectivo segmento extremo 12 se projeta em direção R radial ao menos parcialmente para dentro da região interna do segmento de alojamento 4.

[0051] A luva de pressão 2 é produzida de uma chapa por repuxamento profundo. As talas de retenção 10 são liberadas por aberturas 18 radiais previstas entre uma área lateral 14 interior e uma área lateral 16 exterior da luva de pressão 2. As aberturas 18 são produzidas por estampagem. As talas de retenção 10 são curvadas para dentro em direção radial R depois da estampagem, de modo que o respectivo segmento extremo 12 livre de uma tala de retenção 10 no estado distendido [figura 1] se projeta ao menos parcialmente para dentro da região interna do segmento de alojamento 4.

[0052] A luva de pressão 2 apresenta um lado frontal 20 previsto para introdução do corpo básico de encaixe 6. As talas de retenção 10 são inclinadas em direção oposta ao lado frontal 20. Uma área de guia 22 voltada para o lado frontal 20 da respectiva tala de retenção 10 é inclinado para com o eixo A a um ângulo agudo α [ver figura 2].

[0053] A tala de retenção 10 apresenta na região de seu segmento extremo 12 livre uma aresta de pressão 24 em ângulo reto, portanto de aresta aguda, que é previsto para encosto no corpo básico de encaixe 6.

[0054] O segmento de alojamento 4 da luva de pressão 2 está associado ao lado frontal 20 para introdução do corpo básico de encaixe 6. O segmento de alojamento 4 apresenta ao longo de seu comprimento medido em direção axial uma largura de abertura essencialmente constante. Ao segmento de alojamento 4 está conectado o segmento de pressão 8 se estendendo em direção oposta ao lado frontal 20. O segmento de pressão 8 é executado afilado em direção oposta ao lado frontal 20. Ao segmento de pressão 8 está conectado um segmento extremo 26 se estendendo em direção oposta ao lado frontal 20, em que a luva de pressão 2 tem uma largura de abertura essencialmente constante. As talas de retenção 10 são previstas no segmento de alojamento 4. As talas de retenção 10 estão dispostas a distâncias regulares entre si.

[0055] A figura 2 mostra duas luvas de pressão 2 conforme figura 1 e o corpo básico de encaixe, que deve ser pressionado com auxílio das luvas de pressão 2, em um estado pré-montado. As luvas de pressão 2 e o corpo básico de encaixe 6 formam um encaixe por pressão 28 para união de duas extremidades de tubo 30 [ver figura 3]. As extremidades de tubo 30 são inseríveis respectivamente no corpo básico de encaixe 6. Por um rebordamento da borda 32 do corpo básico de encaixe 6 são prensadas as extremidades de tubo 30 com o corpo básico de encaixe 6. Para tanto, as luvas de pressão 2 a partir da posição de pré-montagem representada na figura 2 são enfiadas sobre o corpo de encaixe 6 em direção axial ao longo do eixo A.

[0056] A figura 3 mostra o encaixe por pressão 28 com as extremidades de tubo 30 no estado prensado, montado pronto. As extremidades de tubo 30 são inseridos no corpo básico de encaixe 6 respectivamente até um batente 34 previsto na região da área lateral interior do corpo básico de encaixe 6. Na representação ampliada se pode ver como luva de pressão 2, corpo básico de encaixe 6 e extremidade de tubo 30 cooperam respectivamente.

[0057] Quando da compressão do encaixe por pressão 28 com uma respectiva extremidade de tubo 30 a luva de pressão 2 é enviada em direção axial sobre o corpo básico de encaixe 6. Para tanto é empregada uma ferramenta de pressão aqui não representada, conhecida por exemplo de WO 2014/000897 A1. A região de borda ou a borda 32 do corpo básico de encaixe 4 desliza durante o deslocamento axial ao longo do segmento de pressão 8 da luva de pressão 2 que se afila em diâmetro. A região de borda ou a borda 32 do corpo básico de encaixe 6 é então rebordada em direção voltada radialmente para dentro. Em outras palavras, a luva de pressão 2 forma uma matriz, sendo que a região de borda ou a borda 32 do corpo básico de encaixe 6 se amolda duração a operação de compressão ao segmento de pressão 8 da luva de pressão 2 terminando cônico, de modo que a região de borda ou a borda 32 do corpo básico de encaixe 6 desliza ao longo do contorno interno do segmento de pressão 8 e, com isso, é plasticamente deformada. A forma da luva de pressão 2 permanece essen-cialmente inalterada.

[0058] As talas de retenção 10 engatam com suas arestas de pressão 24 no material do corpo básico de encaixe 6 e impedem um escorregamento axial da respectiva luva de pressão 2 do corpo básico de encaixe 6. O material da luva de pressão 2 é mais duro do que o material do corpo básico de encaixe 6. A respectiva luva de pressão 2 depois do enfiamento axial sobre o corpo básico de encaixe 6 não mais pode ser extraída do corpo básico de encaixe sem destruição, pois as talas de retenção 10 engatam firmemente com os segmentos de extremidade 12 livres no corpo básico de encaixe 6.

[0059] A seguir serão descritos outros exemplos de execução de luvas de pressão, em que na comparação com o exemplo de execução anteriormente descrito são atribuídas referências iguais a componentes ou características estruturais essencialmente do mesmo efeito.

[0060] A figura 4 mostra um segundo exemplo de execução de uma luva de pressão 2 em uma vista em perspectiva. A luva de pressão 2 representada na figura 3 se distingue do exemplo de execução descrito na figura 1 apenas pelo fato de que foi dispensado o segmento extremo.

[0061] A figura 5 mostra duas luvas de pressão conforme figura 4 e um corpo básico de encaixe 6 em um estado pré-montado. Como também no primeiro exemplo de execução, as talas de retenção 10 seguram as luvas de pressão já no estado montado de uma extração ou escorregamento axial das luvas de pressão 2 do corpo básico de encaixe 6 contra a direção de montagem ou junção.

[0062] A figura 6 mostra duas luvas de pressão 2 conforme figura 4 em um estado montado pronto sobre o corpo básico de encaixe 6 com duas extremidades de tubo 30. Do detalho se pode depreender de nodo a cooperação de luva de pressão 2, corpo básico de encaixe 6 e extremidade de tubo 30.

[0063] A figura 7 mostra um terceiro exemplo de execução de uma luva de pressão 2 em uma vista em perspectiva, que se distingue do exemplo de execução descrito na figura 1 pelo fato de que foi dispensado um segmento extremo e o segmento de alojamento 4 apresenta transição no lado frontal para um flange 36 contínuo circular redondo. As talas de retenção 10 estão dispostas na região do flange 36. As talas de retenção 20, em comparação com os exemplos de execução anteriormente descritos, estão posicionadas a um ângulo a α essen-cialmente mais inclinado com relação ao eixo A. Dessa maneira, é obtida uma forma de execução da luva de pressão particularmente estreita em direção axial.

[0064] A figura 8 mostra duas luvas de pressão 2 conforme figura 7 e um corpo básico de encaixe 6 em um estado pré-montado. Como também nos exemplos de execução anteriormente descritos, as talas de retenção 10 seguram as luvas de pressão já no estado pré- montado de uma extração axial ou escorregamento das luvas de pressão 2 do corpo básico de encaixe 6 contra a direção de montagem ou junção.

[0065] A figura 9 mostra duas luvas de pressão 2 conforme figura 7 em um estado montado pronto sobre o corpo básico de encaixe 6 com duas extremidades de tubo 30. Do detalhe se pode depreender a cooperação de luva de pressão 2, corpo básico de encaixe 6 e extremidade de tubo 30.

[0066] A figura 10 mostra um quarto exemplo de execução de uma luva de pressão 2 em uma vista em perspectiva. A luva de pressão 2 mostrada na figura 10 se destaca pelo fato de que as talas de retenção 10 são previstas diretamente no lado frontal no segmento de alojamento 4. Tanto a borda do segmento de alojamento como também a borda do segmento de pressão são rebordadas em forma de círculo ou de arco. Dessa maneira, a luva de pressão 2 é reforçada ou enrijecida contra um alargamento radial durante a operação de prensagem.

[0067] A figura 11 mostra duas luvas de pressão 2 conforme figura 10 e um corpo básico de encaixe 6 em um estado pré-montado. Como também nos exemplos de execução anteriormente descritos, as talas de retenção 10 seguram as luvas de pressão 2 já no estado pré- montado contra uma extração axial ou escorregamento das luvas de pressão 2 do corpo básico de encaixe 6 contra a direção de montagem ou junção.

[0068] A figura 12 mostra duas luvas de pressão 2 conforme a figura 10 em um estado montado pronto sobre o corpo básico de encaixe 6 com duas extremidades de tubo 30. Do detalhe se pode depreender a cooperação de luva de pressão 2, corpo básico de encaixe 6 e extremidade de tubo 30.

[0069] A figura 13 mostra um quinto exemplo de execução de uma luva de pressão 2 em uma vista em perspectiva. A tala de retenção 10 é então prevista diretamente no lado frontal no segmento de alojamento 4, sendo que a tala de retenção 10 se estende por toda a periferia da luva de pressão 2. Para tanto, a borda do segmento de alojamento 4 é rebordada para dentro em forma de arco, em mais de 90 o. A luva de pressão 2 é ainda configurada, diferentemente do exemplo de execução mostrado nas figuras 10 a 12, de um componente com distintas espessuras de parede, para reforçar especialmente a região de pressão 8.

[0070] A figura 14 mostra duas luvas de pressão 2 conforme figura 13 e um corpo básico de encaixe 6 em um estado pré-montado. A tala de retenção 10 segura as luvas de pressão 2 no estado pré-montado contra uma extração axial ou escorregamento das luvas de pressão 2 do corpo básico de encaixe 6 com direção de montagem ou junção.

[0071] A figura 15 mostra duas luvas de pressão 2 conforme figura 13 em um estado montado pronto sobre o corpo básico de encaixe 6 com duas extremidades de tubo 30. Do detalhe se pode depreender a cooperação de luva de pressão 2, corpo básico de encaixe 6 e extremidade de tubo 30.

[0072] A figura 16 mostra um sexto exemplo de execução de uma luva de pressão 2 em uma vista em perspectiva. As talas de retenção 10 são então executadas como elementos de um anel de corte 38 separado do corpo básico da luva de pressão 2. Uma pluralidade de talas de retenção 10 é disponibilizada pelo anel de corte 38 ao longo da periferia da luva de pressão. O anel de corte 38 e as talas de retenção 10 podem ser fabricados de um material diferente da luva de pressão restante.

[0073] A figura 17 mostra duas luvas de pressão 2 conforme figura 16 e um corpo básico de encaixe 6 em um estado pré-montado. O anel de corte 38 com as talas de retenção aí dispostas é retido em uma ranhura 40 no segmento de alojamento. A tala de retenção 10 segura as luvas de pressão no estado pré-montado sobre o corpo básico de encaixe 6.

[0074] A figura 18 mostra duas luvas de pressão 2 conforme figura 16 em um estado montado pronto sobre o corpo básico de encaixe 6 com duas extremidades de tubo 30. Do detalhe se pode depreender a cooperação de luva de pressão 2, corpo básico de encaixe 6 e extremidade de tubo 30.

Claims

1. Luva de pressão para um encaixe por pressão para produção de uma conexão tubular não soltável, vedante, - com um segmento de alojamento (4) para alojamento de um corpo básico de encaixe (6) a ser prensado pela luva de pressão e com um segmento de pressão (8), - sendo que o diâmetro interno do segmento de alojamento (4) é adaptado ao diâmetro externo do corpo básico de encaixe (6) e - sendo que o diâmetro interno do segmento de pressão (8) é executado ao menos parcialmente menor do que o diâmetro externo do corpo básico de encaixe (6), caracterizada pelo fato de que, - no segmento de alojamento (4) está prevista ao menos uma tala de retenção (10) elasticamente deformável para dentro, resiliente em direção (R) radial, e que - a tala de retenção (10) apresenta um segmento extremo (12) livre, que no estado distendido da tala de retenção (10) se projeta em direção radial (R) ao menos parcialmente para dentro da região interna do segmento de alojamento (4).

2. Luva de pressão de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que a luva de pressão (2) é produzida por moldagem, especialmente repuxamento profundo.

3. Luva de pressão de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizada pelo fato de que a tala de retenção (10) é liberada por uma abertura (18) radial prevista entre uma área lateral (14) interior e uma área lateral exterior (16) da luva de pressão.

4. Luva de pressão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que a luva de pressão (2) apresenta na região do segmento de alojamento (4) um lado frontal (20) previsto para a introdução do corpo básico de encaixe (6) e que a tala de retenção (10) é inclinada em direção oposta ao lado frontal (20).

5. Luva de pressão de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que uma área de guia (22) da tala de retenção (10) voltada para o lado frontal (20) está disposta inclinada para com um eixo (A) central da luva de pressão (2) a um ângulo (α), sendo que o ângulo (α) é maior do que 0o e menor do que 90o.

6. Luva de pressão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que na região do segmento extremo (12) livre da ao menos uma tala de retenção (10) está executada uma aresta de pressão (24) prevista para encosto no corpo básico de encaixe (6), sendo que a aresta de pressão (24) é especialmente viva.

7. Luva de pressão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que o segmento de alojamento (4) apresenta ao longo de seu comprimento medido em direção axial uma largura de abertura essencialmente constante.

8. Luva de pressão de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que o segmento de pressão (8) está conectada ao segmento de alojamento (4) estirado em direção oposta ao lado frontal (20), sendo que o diâmetro interno do segmento de pressão é executado afilado em direção oposta ao lado frontal (20).

9. Luva de pressão de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que ao segmento de pressão (8) está conectado um segmento extremo (26) estirado em direção oposta ao lado frontal (20), sendo que a luva de pressão (2) tem na região do segmento extremo (26) uma largura de abertura essencialmente constante.

10. Luva de pressão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que a região de alojamento (4) apresenta transição no lado frontal para um flange (36) contínuo circular redondo.

11. Luva de pressão de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que estão previstas duas ou mais, especialmente três ou mais, talas de retenção (10).

12. Luva de pressão de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que as talas de retenção (10) estão dispostas a distâncias angulares regulares entre si.

13. Luva de pressão de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que as talas de retenção (10) são configuradas como elementos separados, especialmente em forma de um anel de corte (38).

14. Encaixe por pressão para uma união de tubos não soltável vedante, com um corpo básico de encaixe (6) caracterizado pelo fato de que é para alojamento de ao menos um tubo (30) a ser conectado e com uma luva de pressão (2), como definida em qualquer uma das reivindicações precedentes.

15. Utilização de uma luva de pressão, conforme definida em qualquer uma das reivindicações 1 a 13, ou de um encaixe por pressão, conforme definido na reivindicação 14, caracterizada pelo fato de que é em uma instalação de aquecimento, de climatização, sanitária ou de água potável, ou uma instalação para transporte de fluidos técnicos ou medicinais.