BR112017011396B1

BR112017011396B1 - Método e dispositivo para a carga de uma disposição com fibras

Info

Publication number: BR112017011396B1
Application number: BR112017011396-1A
Authority: BR
Inventors: Frank Wackerzapp; Reinhard Hartung; Christian FREITAG
Original assignee: TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG
Priority date: 2014-12-13
Filing date: 2015-10-09
Publication date: 2022-01-25
Also published as: CN107002309B; US20170342603A1; CN107002309A; BR112017011396A2; EP3230501B1; BR112017011396B8; DE102015106415A1; EP3230501A1; WO2016091340A1

Abstract

MÉTODO E DISPOSITIVO PARA A CARGA DE UMA DISPOSIÇÃO COM FIBRAS. A presente invenção refere-se a um método e um dispositivo para a carga de uma disposição com fibras, que alimenta flocos de fibra, sendo essas parcialmente abertas e alimentadas, por meio de um dispositivo de alimentação, a uma disposição de carga pneumática, que conduz as fibras no armazenador de pelo menos uma máquina processadora de fibras, em particular, de uma carda, abridor ou limpador. A invenção é caracterizada por meio de um circuito de regulação, no qual, os valores reais de pressão, que são medidos e incorporados continuamente na disposição de carga pneumática, e no qual o fluxo de massa das fibras processadas continuamente, que é medido e incorporado continuamente em pelo menos uma máquina processadora de fibras, determina o ponto de trabalho ideal da disposição por meio de um algoritmo de ajuste e um sinal é conduzido a um membro de controle do dispositivo de alimentação para o ajuste da quantidade de flocos de fibra.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] A invenção refere-se a um método e um dispositivo para a carga de uma disposição com fibras, que alimenta flocos de fibra, sendo essas parcialmente abertas e alimentadas, por meio de um dispositivo de alimentação, a uma disposição de carga pneumática, que conduz as fibras no armazenador de pelo menos uma máquina processadora de fibras, em particular, de uma carda, abridor ou limpador.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

[002] O fluxo de material dentro das disposições de limpeza ou disposições de preparação para fiação é assegurado por instalações mecânicas, elétricas e pneumáticas. Em um enchimento pneumático de uma máquina, a espessura e altura do enchimento pode ser determinada por uma pressão alvo determinada. A uniformidade der enchimento, ou seja, a manutenção da pressão alvo, determina a uniformidade do padrão do material. A partir disso, resulta que a manutenção da produção e qualidade do produto é afetada.

[003] A solução clássica se baseia em uma instalação manual de um controle ou de uma regulagem da máquina que transporta material para obter um enchimento suficiente e constante da máquina subsequente. Conhecimentos sobre a produção desejada, as propriedades básicas do material e os valores de acionamento esperados são pré- requisitos para a operação da instalação. Essas etapas e conhecimento são necessários para cada troca da produção ou do material de saída. Além disso, devido a oscilações nas características do material, pode ser necessário realizar contínuas correções no tempo de produção. A uniformidade do enchimento é determinada essencialmente pela seleção manual do ponto de trabalho, ou seja, dos parâmetros de controle e regulagem.

[004] Variações do material e/ou das características do material (abertura, espessura, umidade, temperatura), oscilações não-determinísticas no transporte de saída das máquinas de limpeza, assim como, troca na própria produção levam a oscilações no ponto de trabalho da máquina que transporta material e com isso a oscilações no enchimento da máquina subsequente. Oscilações no enchimento podem levar a oscilações de qualidade do produto ou queda na produção. Nas soluções que consistem nessa base, essas oscilações no ponto de trabalho de uma máquina ou máquina subsequente podem ser corrigidos apenas por intervenções manuais contínuas nos valores de ajustes.

[005] No documento DE 10064655 84 um manômetro é integrado em um condutor de alimentação ou distribuição pneumático pré-conectado na carda, que conduz a pressão diferencial como sinal elétrico em um regulador. A pressão diferencial é utilizado ao longo do tempo por uma instalação de controle, para gerar um valor real de pressão corrigido, com o qual é regulado um acionamento de um transportador de flocos. Através disso, com base no aumento da curva de pressão em relação ao tempo, valores de pressão cronologicamente crescentes, permanentes ou decrescentes podem ser antecipados e, por meio disso, a alimentação dos flocos pode ser ajustada de forma correspondente.

[006] O desvantajoso nesse método é que o ajuste do controle ou da regulagem da máquina de transporte de material para chegar a um enchimento suficiente e constante da máquina seguinte, por exemplo, de uma carda, precisa ocorrer manualmente.

DESCRIÇÃO RESUMIDA DA INVENÇÃO

[007] É objetivo da invenção, eliminar as desvantagens anteriormente mencionadas e regular o fluxo de material de forma automática e precisa.

[008] A invenção soluciona os objetivos propostos de acordo com os ensinamentos conforme definidos nas reivindicações 1 e 10; outras características de modalidade vantajosas da invenção são caracterizadas pelas reivindicações dependentes.

[009] De acordo com os ensinamentos técnicos conforme a reivindicação 1, o método para a carga de uma disposição com fibras, que alimenta flocos de fibra, sendo essas parcialmente abertas e alimentadas, por meio de um dispositivo de alimentação, a uma disposição de carga pneumática, que conduz as fibras no armazenador de pelo menos uma máquina processadora de fibras, em particular, de uma carda, abridor ou limpador, compreende um circuito de regulação, no qual, os valores reais de pressão que são medidos e incorporados continuamente na disposição de carga pneumática e, no qual, o fluxo de massa das fibras processadas continuamente, que é medido e incorporado continuamente em pelo menos uma máquina processadora de fibras, sendo que, o circuito de regulação determina o ponto de trabalho ideal da disposição de preparação para a fiação por meio de um algoritmo de ajuste e um sinal é conduzido em um membro de controle do dispositivo de alimentação para a ajuste da quantidade de flocos de fibra.

[010] Com esses valores ou sinais associados, o circuito de regulação determina continuamente a quantidade do transporte de saída da máquina alimentada por flocos dependendo do produção nominal e real da máquina processadora de fibras. Variações do material ou das características do material, oscilações de produção, assim como, os outros fatores perturbadores (por exemplo, processos de desligamento de máquinas individuais) podem ser compensados automaticamente pelo circuito de regulação.

[011] Em uma modalidade preferida, é previsto que o sinal para o ajuste do dispositivo de alimentação é retornado para o circuito de regulação e lá executa novamente o algoritmo de ajuste. O circuito de regulação se ajusta, nesse caso, devido ao retorno de pelo menos um sinal para uma grandeza de ajuste, continuamente ao ponto de trabalho ideal e “aprende” sobre a produção, assim como, sobre os efeitos das modificações em função das variações nas características do material. Além disso, os desvios de linearidade não- determinísticos da máquina de transporte de material são processados e compensados no circuito de regulação. Nessa ocasião, isso ocorre sempre sem a intervenção manual e leva automaticamente a uma manutenção do objetivo e a um enchimento constante da máquina seguinte.

[012] Em uma modalidade preferida, o algoritmo de ajuste inserido para o início da disposição de preparação para a fiação parte de um fluxo constante de massa dos flocos de fibra alimentados. Com isso, obtém-se uma estimativa de valor inicial automática adequada, que reduz a fase de aprendizado inicial adicionalmente ao mínimo.

[013] O ponto de trabalho de uma máquina ou disposição para o processamento da fibra é determinado de forma automática e contínua pelo algoritmo de ajuste que se ajusta às condições de trabalho.

[014] O dispositivo de acordo com a invenção para a carga de uma disposição com fibras, conforme a reivindicação 10, que alimenta flocos de fibra, sendo essas parcialmente abertas e alimentadas, por meio de um dispositivo de alimentação, a uma disposição de carga pneumática, conduz as fibras no armazenador de pelo menos uma máquina processadora de fibras, em particular, de uma carda, abridor ou limpador. A invenção é caracterizada pelo fato de que, por meio de pelo menos um regulador, que é parte de um circuito de regulação, no qual, os valores reais de pressão, que são medidos e incorporados continuamente na disposição de carga pneumática, e no qual o fluxo de massa das fibras processadas continuamente, que é medido e incorporado continuamente em pelo menos uma máquina processadora de fibras, determina o ponto de trabalho ideal da disposição por meio de um algoritmo de ajuste e um sinal é conduzido a um membro de controle do dispositivo de alimentação para o ajuste da quantidade de flocos de fibra.

[015] Conforme o dispositivo de acordo com a invenção, o circuito de regulação é formado por três reguladores X1, X2 e X3 no total, que têm diferentes funções. Os reguladores X1 e X3 são funcionalmente separados do regulador X2 visto que não há qualquer retroacoplamento do regulador X2 para os reguladores X1 e X3. O regulador X2 determina continuamente, a partir dos sinais para o fluxo de massa das fibras processadas continuamente e a partir do sinal de pressão preparado a partir da disposição de carga pneumática, a quantidade do transporte de saída da máquina alimentada por flocos e regula, pelo sinal z, o membro de controle associado, com o qual o acionamento é regulado para a alimentação da fibra e, com isso, para o fluxo de massa alimentado. Através do fato de que o sinal z é conduzido novamente ao regulador X2 e nesse local, o algoritmo de ajuste é executado novamente, o circuito de regulação se otimiza automaticamente, sem intervenção manual.

[016] A aceitação de oscilações menores com um fluxo de massa conhecido e constante em fibras alimentadas permite uma rápida aceleração da disposição nos pontos de trabalho ideais das máquinas processadoras de fibras.

BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[017] A invenção é descrita em mais detalhes, a título de exemplo, com base nas figuras anexas; nessas, mostra-se

[018] Figura 1 uma vista esquemática de uma disposição de preparação para a fiação com um diagrama de blocos do dispositivo de acordo com a invenção;

[019] Figura 2 um diagrama de função de uma disposição de preparação para a fiação, de acordo com o estado da técnica;

[020] Figura 3 um diagrama de função de uma disposição de acordo com a invenção em aceleração da disposição;

[021] Figura 4 um diagrama de função da disposição de acordo com a invenção, em operação.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[022] Na disposição de preparação para a fiação, de acordo com a Figura 1, o material de fibra F é alimentado, de um abridor de fardos não representado, por um misturador não representado, a um limpador 1. A partir do último cilindro do limpador 1, as fibras ou flocos de fibra abertos e limpos são transportados pneumaticamente por uma tubulação 2, um despoeirador 3, um ventilador 4 para um condutor de alimentação ou distribuição 5 pneumático, nos quais é conectado um alimentador de flocos 6 com de pelo menos uma carda 7.

[023] O alimentador de flocos 6 apresenta uma caixa de reserva superior 6a e uma caixa de alimentação inferior 6b, entre as quais pode ser disposto uma instalação de transporte de flocos na forma de um cilindro de entrada de curso lento 6c e um cilindro de abertura de curso rápido 6d. O cilindro de entrada 6c pode trabalhar em conjunto, por exemplo, com uma cavidade de entrada não representada, pela extensão do alimentador de flocos 6. Um sensor de rota pode ser atribuído à cavidade de entrada no qual um regulador pode ser conectado por computador. Através disso, as modificações da massa do material de fibras transportado são detectadas e convertidas em sinais elétricos.

[024] Para poder determinar a quantidade de fibras produzidas um funil em série não representado ou um dispositivo alternativo pode ser disposto na saída de cada carda 7, ao qual são atribuídos, por exemplo, dois cilindros de entrega. O funil em série ou o dispositivo alternativo apresentam um sensor 14 com o qual a quantidade de fibra pode ser produzida e os sinais correspondentes para o fluxo de massa m1 são transmitidos aos reguladores X1 e X2.

[025] Isso pode ocorrer, por exemplo, por lingueta de contato tensionada por mola que é giratória em torno de uma articulação giratória. A lingueta de contato trabalha em conjunto com um sensor de rota indutivo que é unido a um regulador X1 e X2. Desse modo, pela espessura da tira dependendo da velocidade da tira, a quantidade de fibra produzida, ou seja, o fluxo de massa m1, pode ser determinado.

[026] Na implementação prática, o sinal para o fluxo de massa m1 chega no controle da carda, que transmite esse valor ou um sinal associado ao regulador X1 e X2.

[027] Um sensor de pressão 8 é colocado em uma parede do condutor de alimentação ou distribuição 5 que permanece em contato com um conversor do valor de medida 9. Nesse caso, os valores reais de pressão p1 medidos nos sinais elétricos x são convertidos e inseridos em um controle 10, por exemplo, um computador. No controle 10, pela diferenciação da pressão diferencial ao longo do tempo, é criado um sinal elétrico y para um valor real de pressão corrigido. Esse sinal y com o valor real de pressão corrigido são novamente alimentados a um regulador eletrônico X3. Um valor nominal de pressão pode ser inserido como grandeza de referência no controle 10 e no regulador X3, por um dispositivo de entrada 12. A diferença entre a grandeza de referência e grandeza de ajuste é dada como sinal v no regulador X2.

[028] Pela medição dos valores reais de pressão p1 no condutor de alimentação ou distribuição 5 e no fluxo de massa m1 da tira de fibra transportada na carda 7 e na comparação com as grandezas de referência, o circuito de regulação determina a velocidade de alimentação e, com isso, o fluxo de massa m2 em fibras no limpador.

[029] Para que o circuito de regulação se encontre sempre no ponto de trabalho ideal para a disposição de preparação para a fiação sem ajuste manual posterior das qualidades da fibra ou oscilações de material na remoção dos fardos de fibra, a invenção prevê pelo menos dois reguladores X1 e X2, sendo que, o regulador X1 é funcionalmente separado do regulador X2 visto que não há qualquer retroacoplamento do regulador X2 para o X1. Pelo controle da carda o regulador X1 solicita a produção nominal pretendida e compara essa com a produção real atual. O desvio de regulação entre a produção nominal e a produção real entra como sinal u no regulador X2.

[030] O regulador X2 pode ser executado como regulador PI, que, sob a aceitação de oscilações menores parte de um fluxo de massa m2 conhecido de fibras F e, por um computador, com base na produção de carda m1 atual, determina o valor ideal para a produção de carda. O regulador X2 parte, portanto, de uma alimentação de fibra constante m2 (estimativa de valor inicial), que pode de fato estar sujeita a amplas oscilações, para determinar o ponto de trabalho ideal para a produção de carda atual com um fluxo de massa m1. Com essa estimativa de valor inicial pelo regulador X2, o início da disposição pode ser acelerado para o ponto de trabalho de fato ideal. O ponto de trabalho ideal (salvo) a partir da última operação da disposição serve como valor de saída para a alimentação de fibra constante. Pela aceitação de uma alimentação de fibra constante m2 do regulador X2, o circuito de regulação obtém, em pouco tempo, uma semelhança ao ponto de trabalho das cardas 7.

[031] Além do sinal u, o regulador X2 processa ainda o sinal v para a diferença da grandeza de referência e grandeza de ajuste do regulador X3. A produção atual de carda m1 subtraída da grandeza de perturbação S1 é processada como outro valor para o grau de purificação final variável no regulador X2.

[032] A partir desses três sinais u, v e m1, o regulador X2 determina continuamente a quantidade do transporte de saída da máquina alimentada por flocos com o fluxo de massa m2. O sinal z associado a isso regula o membro de controle acionamento 20 para a esteira de transporte e os cilindros de entrada 1a, 1b, pelo que a quantidade de fibras F pode ser acrescida ou reduzida. O número de rotações para o membro de controle acionamento 20 pode ser limitada pela instalação de entrada 13, para limitar a produção máxima de impacto devido a razões tecnológicas. Ao mesmo tempo, o sinal z é retornado para o controle do acionamento 20 do membro de controle no regulador X2 e nesse local, é comparado indiretamente com o sinal u e otimizado considerando os outros sinais v e m1. Dentro do regulador X2, o sinal z é processado com o sinal do fluxo de massa ou fibra atual m1 um com o outro e a soma resultante disso é processada com a soma dos sinais rh1, u e v processados entre si, para obter um novo valor. A sequência dos sinais processados entre si no regulador X2 é uma base essencial para o algoritmo de ajuste. O retorno do sinal z já analisado é responsável por uma nova passagem pelo algoritmo de ajuste com um novo valor para o sinal z, pelo que resulta um comportamento diferenciado.

[033] Pelo retorno do sinal z e a comparação indireta com o sinal u, a disposição de preparação para a fiação pode ser operada de forma contínua, sem oscilações. O retorno do sinal z é responsável por uma comparação rápida nos pontos de trabalho ideais, pelo que o circuito de regulação se otimiza automaticamente e, portanto, pode ser denominado como “de autoaprendizagem”.

[034] Um outro aperfeiçoamento pode ser obtido pelo fato de que, a saber, a partir do ou nos controles das cardas, um trocador de vasos ou uma parada de cardas ou uma nova aceleração da carda como sinal w é inserido no regulador X2, para assegurar uma oscilação de produção adequada, que se percebe por menos ou mais fibras com eventualmente uma modificação de pressão no condutor de alimentação ou distribuição 5.

[035] Com o número de cardas 7, o condutor de alimentação ou distribuição 5 se torna mais longo, pelo que, a validade dos materiais se estende e com isso a pressão no condutor de alimentação ou distribuição 5 está sujeita a maiores oscilações. A fim de considerar isso, no controle 10, a validade do material pode ser determinada como sinal t e inserida no regulador X2. Com isso, é possível prever com antecedência oscilações de pressão devido ao aumento da curva de pressão pela validade do material e compensar pelo ou pelos ventiladores 4 e/ou o membro de controle acionamento 20.

[036] Por razões de esclarecimento, apenas uma carda 7 foi representada na Figura 1. Geralmente, no condutor de distribuição 5, são conectadas várias cardas em que todas são alimentadas pela disposição de processamento de fibra (misturador, limpador 1, despoeirador 3), sendo que, cada carda 7 apresenta um alimentador de flocos 6 próprio. Ao invés de ser utilizado para cardas, o circuito de regulação também pode ser empregado para cada outra máquina ou disposição processadora de fibras, como máquinas formadoras de não-tecido, ou mesmo ser utilizada para disposições de preparação para fiação para o enchimento do alimentador de fibra.

[037] O algoritmo para o circuito de regulação é fornecido de tal modo que variações do material ou das características do material, assim como, oscilações de produção e os outros fatores de perturbação, como, por exemplo, o desligamento de máquinas individuais por um retroacoplamento de pelo menos um sinal (regulador X2) são automaticamente compensados pelo circuito de regulação. O circuito de regulação se ajusta, nesse caso, continuamente ao ponto de trabalho ideal e “aprende” sobre a produção, assim como, sobre os efeitos das modificações em função das variações nas características do material. Além disso, os desvios de linearidade não-determinísticos da máquina de transporte de material são aprendidos e compensados. O "processo de aprendizado”do circuito de regulação ocorre, nesse caso, sempre sem intervenção manual e leva automaticamente a uma manutenção do ponto de trabalho ideal para as cardas e um enchimento constante das caixas de alimentação. Por uma estimativa de valor inicial (regulador X2) automática adequada, a fase de aceleração pode ser reduzida ao mínimo. Não é mais necessário programar o circuito de regulação com dados das fibras. Apenas a atenuação do circuito de regulação precisa ser ajustada devido ao tempo de inatividade em maiores extensões de tubo, por exemplo, no aumento do condutor de alimentação ou distribuição 5 devido a cardas mais longas. Ainda, apenas o valor nominal de pressão no dispositivo de entrada 12 e o número máximo de rotações no dispositivo de entrada 13 são utilizados como valores de entrada. Dados específicos do material não são mais necessários, visto que o circuito de regulação busca automaticamente o ponto de trabalho ideal e se ajusta ao mesmo.

[038] Mesmo que o mesmo não seja explicitamente revelado no exemplo de modalidade, o circuito de regulação também pode processar outras grandezas de perturbação, como, por exemplo, o grau de impureza dos flocos de fibra, ruptura das tiras nas cardas ou umidade oscilante dos flocos de fibra.

[039] Os reguladores X1, X2 e X3 são abrigados, de forma preferida, em um módulo conjunto e não precisam ser executados como componentes separados.

[040] Os gráficos nas Figuras 2 a 4 mostram na abcissa o tempo, em segundos. A ordenada esquerda mostra a pressão em Pascal no condutor de alimentação ou distribuição 5, ao mesmo tempo, o número de rotações em % e a produção em kg/h. A ordenada direita mostra um valor de ajuste abstrato, sem dimensão.

[041] A Figura 2 mostra uma solução clássica, de acordo com o estado da técnica, na qual é utilizado um regulador com ponto de trabalho manual e cálculo de ajuste fixo. O número de rotações nominal da esteira de transporte e dos cilindros de entrada 1a, 1b, a produção nominal e o cálculo do valor de ajuste são especificados manualmente. Oscilações das características do material em produção constante podem ser compensadas apenas por ajuste manual do ponto de trabalho.

[042] Oscilações de curto prazo da produção atual (eixo X: a 50 - 79 segundos e a 90 - 115 segundos) também, do mesmo modo, não podem ser compensadas de forma segura. Isso leva a elevadas oscilações no curso de pressão (1100 Pa a 1450 Pa), que desvia fortemente da pressão nominal de 1250 Pa. Isso leva novamente a uma parada completa no fornecimento (valor de ajuste 0) da máquina alimentadora (os acionamentos para a tira de alimentação e os cilindros de entrada 1a, 1b permanecem imóveis) e com isso, a perturbações na espessura do enchimento das máquinas seguintes, por exemplo, das cardas.

[043] A fase de aprendizado de uma primeira vez é mostrada na Figura 3, na qual a produção nominal é otimizada automaticamente e acelerada em níveis, visto que as cardas são engatadas sucessivamente. Ao mesmo tempo, a pressão real é reduzida no condutor de alimentação ou distribuição 5 e se aproxima da pressão nominal em após cerca de 220 segundos. A produção real é congruente a produção nominal em após cerca de 300 segundos. Com a aceleração ou ligação das cardas também o número de rotações do acionamento aumenta gradativamente para a esteira de transporte ou para os cilindros de entrada 1a, 1b. Uma inicialização subsequente da disposição ocorre de modo ainda mais rápido, visto que o último ponto de trabalho ideal é salvo no regulador X2 e serve como nível inicial para a inicialização.

[044] A Figura 4 mostra o ajuste contínuo do ponto de trabalho ideal. Oscilações nas características do material em produção constante (ver parte esquerda do diagrama) são compensadas com o auxílio da "função de aprendizado” (retroacoplamento de pelo menos um sinal). Ao centro de parte direita do diagrama, são mostradas oscilações de produção que são compensadas ao mesmo tempo, sendo que, a produção real se encontra ligeiramente abaixo da produção nominal. Devido ao retroacoplamento de pelo menos um sinal do circuito de regulação, todos os ajustes podem ser compensados automaticamente, sem intervenções manuais ou sem oscilações no enchimento ou perdas de produção. O ponto de trabalho ideal retorna levemente e encontra seu ideal, quando, após oscilações curtas, a pressão real se aproxima da pressão nominal. Uma parada no fornecimento da máquina alimentadora e, com isso, uma oscilação elevada no enchimento da máquina seguinte pode ser completamente evitada e, com isso, uma espessura e altura uniforme no enchimento, por exemplo, das caixas de carda, pode ser obtido. NÚMEROS DE REFERENCIA 1 limpador 1a, 1b cilindros de entrada 2 tubulação 3 despoeirador 4 ventilador 5 condutor de alimentação ou distribuição 6 alimentador de flocos 6a caixa de reserva 6b caixa de alimentação 6c cilindro de entrada 6d cilindro abridor 7 carda 8 sensor de pressão 9 conversor de valor de medida 10 controle 12 instalação de entrada 13 instalação de entrada 14 sensor 20 acionamento do membro de controle F material de fibra p1 valor real de pressão t sinal u sinal v sinal w sinal x sinal y sinal z sinal m1 fluxo de massa carda m2 fluxo de massa flocos de fibra S1 grandeza de perturbação X1 regulador X2 regulador X3 regulador

Claims

1. MÉTODO PARA A CARGA DE UMA DISPOSIÇÃO COM FIBRAS, que alimenta flocos de fibra, sendo essas parcialmente abertas e alimentadas, por meio de um dispositivo de alimentação, a uma disposição de carga pneumática, que conduz as fibras no armazenador de pelo menos uma máquina processadora de fibras, em particular, de uma carda, abridor ou limpador, sendo que por meio do circuito de regulação, no qual, os valores reais de pressão que são medidos e incorporados continuamente na disposição de carga pneumática e, no qual, o fluxo de massa das fibras processadas continuamente, que é medido e incorporado continuamente em pelo menos uma máquina processadora de fibras, determina o ponto de trabalho ideal da disposição por meio de um algoritmo de ajuste e um sinal é conduzido em um membro de controle do dispositivo de alimentação para o ajuste da quantidade de flocos de fibra, caracterizado por, no circuito de regulação, se integrarem o fluxo de massa das fibras processadas continuamente, a diferença de pressão entre a grandeza de ajuste e de referência e o desvio de regulação entre produção real e nominal do fluxo de massa das fibras processadas continuamente.

2. MÉTODO, de acordo com reivindicação 1, caracterizado pelo sinal para o ajuste do dispositivo de alimentação ser retornado no circuito de regulação e nesse local executar novamente o algoritmo de ajuste.

3. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelos valores reais de pressão, que são medidos na disposição de carga pneumática, serem convertidos por uma diferenciação ao longo do tempo, em um valor real de pressão e a diferença resultante disso se incorporar a um valor nominal de pressão no circuito de regulação.

4. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelo algoritmo de ajuste para a inicialização da disposição de preparação para a fiação partir de um fluxo de massa constante nos flocos de fibra alimentados.

5. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado por, no circuito de regulação, serem processadas quantidades de produção oscilantes planejadas e não planejadas de pelo menos uma máquina processadora de fibras.

6. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por oscilações na disposição de carga pneumática serem incorporadas, pela validade da fibra determinada, no circuito de regulação.

7. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pela quantidade máxima dos flocos de fibra alimentados ser regulável manualmente.

8. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pela pressão nominal ser regulável manualmente na disposição de carga pneumática.

9. DISPOSITIVO PARA A CARGA DE UMA DISPOSIÇÃO COM FIBRAS, que alimenta flocos de fibra, sendo essas parcialmente abertas e alimentadas, por meio de um dispositivo de alimentação, a uma disposição de carga pneumática, que conduz as fibras no armazenador de pelo menos uma máquina processadora de fibras, em particular, de uma carda, abridor ou limpador, sendo que, por meio de um regulador(X2), que é parte do circuito de regulação, no qual, os valores reais de pressão (p1) que são medidos e incorporados continuamente na disposição de carga pneumática e, no qual, o fluxo de massa (m1) das fibras processadas continuamente, que é medido e incorporado continuamente em pelo menos uma máquina processadora de fibras, determina o ponto de trabalho ideal da disposição por meio de um algoritmo de ajuste e um sinal (z) é conduzido em um membro de controle do dispositivo de alimentação para a ajuste da quantidade de flocos de fibra (m2), caracterizado por, no regulador (X2), um sinal se integrar ao fluxo de massa (m1) das fibras processadas continuamente, um sinal (v) se integrar à diferença de pressão entre a grandeza de ajuste e de referência e um sinal (u) se integrar ao desvio de regulação entre produção real e nominal do fluxo de massa (m1) das fibras processadas continuamente.

10. DISPOSITIVO, de acordo com reivindicação 9, caracterizado pelo sinal (z) para a regulagem da grandeza de ajuste no dispositivo de alimentação ser retornado no regulador (X2) e nesse local executar novamente o algoritmo de ajuste.

11. DISPOSITIVO, de acordo com uma das reivindicações 9 ou 10, caracterizado pelos valores reais de pressão (p1), que são medidos na disposição de carga pneumática, serem convertidos por uma diferenciação ao longo do tempo, em um valor real de pressão (v), compensados em um regulador (X3) com um valor nominal de pressão, e a diferença resultante disso se incorporar como um sinal (v) no circuito de regulação.

12. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores 9 a 11, caracterizado por quantidades de produção oscilantes planejadas ou não planejadas de pelo menos uma máquina processadora de fibras, serem integradas como sinal (w) no regulador (X2).

13. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 12, caracterizado pela validade da fibra ser medida na disposição de carga pneumática e integrada como sinal (t) no regulador (X2).

14. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 13, caracterizado pelo dispositivo de alimentação ser formado como esteira de transporte e/ou cilindro de entrada (1a, 1b), que pode ser acionado por um acionamento ajustável, sendo que, o número máximo de rotações do acionamento (20) pode ser integrado manualmente.

15. DISPOSITIVO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 9 a 14, caracterizado pela disposição de carga pneumática ser pelo menos formada como condutor de alimentação ou distribuição (5), cuja pressão nominal é regulável manualmente.