BR112017010477B1

BR112017010477B1 - apparatus and method for providing a stream of tobacco to be rolled up to form a column of tobacco

Info

Publication number: BR112017010477B1
Application number: BR112017010477-6A
Authority: BR
Inventors: Mehmet Sucsuz; Isa Dinc; Huseyin Akakinci; Murat Cavusoglu; Ibrahim Sezek
Original assignee: Philip Morris Products S.A.
Priority date: 2014-12-19
Filing date: 2015-12-18
Publication date: 2021-03-02
Also published as: ES2731245T3; TR201910594T4; RU2017125495A3; EP3232827A1; JP6924140B2; WO2016097296A1; HUE043726T2; KR20170095208A; RU2017125495A; KR102574018B1; CN106998788A; CN106998788B; BR112017010477A2; RU2692847C2; JP2018500029A; PL3232827T3; EP3232827B1

Abstract

Aparelho para proporcionar um fluxo de tabaco a ser enrolado para formar uma coluna de tabaco, compreendendo uma câmara (100) para o material de preenchimento de tabaco cortado, uma correia transportadora (102) para receber o material de preenchimento de tabaco cortado, um aparador (108) para remover o tabaco do transportador, um receptor (114) para receber o material de preenchimento de tabaco cortado; um separador (118) conectado ao receptor para receber o material de preenchimento cortado e separar o material de preenchimento cortado em uma porção reutilizável e uma porção descartável, uma via de retorno (126) a partir do separador para reintroduzir a porção reutilizável no transportador e um gerador de corrente de ar, o separador compreendendo um cilindro separador que permite que pequenas partículas de tabaco no interior do cilindro, mas não permite pedaços maiores de tabaco, o interior do cilindro estando conectado, a corrente de ar sendo aspirada a partir do receptor através do cilindro; e meios para bloquear a corrente de ar sobre uma parte da superfície do cilindro, de modo que os pedaços maiores do material de preenchimento de tabaco cortado possam deixar a superfície do cilindro e entrar na via de retorno. Um método para fornecer um fluxo de tabaco a ser (...).Apparatus for providing a flow of tobacco to be rolled up to form a tobacco column, comprising a chamber (100) for the cut tobacco filler material, a conveyor belt (102) for receiving the cut tobacco filler material, a trimmer (108) for removing tobacco from the carrier, a receiver (114) for receiving the cut tobacco filling material; a separator (118) connected to the receiver to receive the cut filler material and separate the cut filler material into a reusable portion and a disposable portion, a return path (126) from the separator to reintroduce the reusable portion into the conveyor and an airflow generator, the separator comprising a separator cylinder that allows small tobacco particles inside the cylinder, but does not allow larger pieces of tobacco, the inside of the cylinder being connected, the airflow being sucked in from the receiver through the cylinder; and means for blocking the air flow over a portion of the cylinder surface, so that larger pieces of cut tobacco filling material can leave the surface of the cylinder and enter the return path. One method to provide a stream of tobacco to be (...).

Description

[001] A presente invenção se refere a aparelhos e métodos para a formação de uma coluna de tabaco para um cigarro ou outro artigo para fumar.[001] The present invention relates to apparatus and methods for forming a tobacco column for a cigarette or other smoking article.

[002] Na fabricação de artigos para fumar, como cigarros, é comum na prática industrial aumentar a densidade do tabaco nas extremidades da coluna de tabaco, para fornecer as chamadas "extremidades densas". Isso ajuda a evitar que o tabaco caia para fora das extremidades do tubo do cigarro. No caso dos cigarros com filtro, uma densidade de tabaco aumentada na extremidade de filtro da coluna de tabaco ajuda, adicionalmente, a garantir a boa fixação da coluna de tabaco ao filtro.[002] In the manufacture of smoking articles, such as cigarettes, it is common in industrial practice to increase the density of tobacco at the ends of the tobacco column, to provide so-called "dense ends". This helps to prevent the tobacco from falling out of the ends of the cigarette tube. In the case of filter cigarettes, an increased tobacco density at the filter end of the tobacco column additionally helps to ensure that the tobacco column is properly attached to the filter.

[003] No processo convencional, o aumento da densidade nas extremidades da coluna de tabaco é obtido aumentando a quantidade de material de preenchimento cortado fornecido nas extremidades de tabaco.[003] In the conventional process, the increase in density at the ends of the tobacco column is obtained by increasing the amount of cut filler material supplied at the tobacco ends.

[004] A GB-A-2 072 483 divulga um método para a formação de colunas de tabaco com extremidades densas, em que um fluxo contínuo de material de preenchimento de tabaco cortado é fornecido a partir de uma fonte de tabaco para uma correia transportadora sem fim perfurada. O tabaco é pressionado contra a correia transportadora por uma pressão ligeiramente reduzida do outro lado da correia. O fluxo de tabaco é transportado passando por um dispositivo aparador consistindo em dois discos aparadores dispostos em oposição, similares ao aparador mostrado na Figura 1. Abaixo dos discos aparadores, uma escova rotativa extrai e remove o excesso de tabaco. Os discos aparadores têm os chamados bolsos em sua periferia externa. A profundidade dos bolsos corresponde a uma altura de corte diferente do dispositivo aparador, de modo que o fluxo de tabaco resultante tem regiões de profundidade aumentada em intervalos regulares ao longo do fluxo de tabaco. Quando o papel do cigarro é enrolado em torno do fluxo de tabaco para formar uma coluna de tabaco, a densidade do tabaco é aumentada nas regiões de maior profundidade. A coluna de tabaco contínua resultante é cortada no meio das regiões de maior densidade de tal forma que a as colunas de tabaco individuais resultante de uma região de maior densidade em cada extremidade.[004] GB-A-2 072 483 discloses a method for forming tobacco columns with dense ends, in which a continuous flow of cut tobacco filler material is supplied from a tobacco source to a conveyor belt endless perforated. The tobacco is pressed against the conveyor belt by slightly reduced pressure on the other side of the belt. The tobacco stream is transported through a trimming device consisting of two trimming discs arranged opposite each other, similar to the trimming shown in Figure 1. Below the trimming discs, a rotating brush extracts and removes the excess tobacco. Trimmer discs have so-called pockets on their outer periphery. The depth of the pockets corresponds to a different cutting height from the trimming device, so that the resulting tobacco stream has regions of increased depth at regular intervals throughout the tobacco stream. When the cigarette paper is wrapped around the tobacco stream to form a tobacco column, the density of the tobacco is increased in regions of greater depth. The resulting continuous tobacco column is cut in the middle of the regions of greater density in such a way that the individual tobacco columns resulting from a region of greater density at each end.

[005] A US-A-5 003 996 divulga um outro método para a formação de cigarros com extremidades densas. Um fluxo de tabaco contínuo é transportado em uma faixa de sucção sem fim. O material de tabaco é transportado passando por um dispositivo aparador que corta o tabaco material a uma altura desejada, de modo a obter uma coluna de tabaco tendo uma profundidade uniforme de distribuição. Um came rotativo é fornecido a montante dos discos aparadores para comprimir o fluxo contínuo de tabaco em intervalos regulares. Os intervalos são tais que as porções comprimidas com maior densidade estão localizados nas extremidades da eventual coluna de tabaco. Diretamente após o dispositivo aparador do tabaco comprimido irá re-expandir de modo que um fluxo de tabaco contínuo com o aumento da profundidade, em intervalos regulares, é obtido.[005] US-A-5 003 996 discloses another method for forming cigarettes with dense ends. A continuous flow of tobacco is carried in an endless suction strip. The tobacco material is transported through a trimming device that cuts the material tobacco at a desired height, in order to obtain a tobacco column having a uniform depth of distribution. A rotating cam is provided upstream of the trimming discs to compress the continuous flow of tobacco at regular intervals. The intervals are such that the densely compressed portions are located at the ends of the eventual tobacco column. Directly after the compressed tobacco trimming device will re-expand so that a continuous flow of tobacco with increasing depth, at regular intervals, is obtained.

[006] Seria desejável recuperar o tabaco cortado do fluxo de tabaco na correia, especialmente, mas não só, quando uma coluna de tabaco com "extremidades densas"está sendo confeccionada. Também seria útil a reutilização do tabaco recuperado.[006] It would be desirable to recover the cut tobacco from the flow of tobacco on the belt, especially, but not only, when a tobacco column with "dense ends" is being made. It would also be useful to reuse the recovered tobacco.

[007] De acordo com a invenção, proporciona-se um aparelho para proporcionar um fluxo de tabaco a ser enrolado para formar uma coluna de tabaco, compreendendo uma câmara para o material de preenchimento de tabaco cortado, um transportador para receber o material de preenchimento de tabaco cortado da câmara, um aparador para remover o tabaco do transportador, um receptor adjacente ao aparador para receber o material de preenchimento de tabaco cortado, aparado do tabaco no transportador, um separador ligado ao receptor para receber o material de preenchimento de tabaco cortado a partir dele e separar o material de preenchimento de tabaco cortado recebido numa porção reutilizável e uma porção de descarte e uma via de retorno a partir do separador para reintroduzir a porção reutilizável no transportador, um gerador de corrente de ar que gera uma corrente de ar a partir do receptor através do separador de modo que o material de preenchimento de tabaco cortado que foi removido pelo aparador é transportado na corrente de ar e levado para o separador, compreendendo um cilindro separador foraminoso rotativo que permite que pequenas partículas de tabaco no interior do interior do cilindro separador está ligado ao gerador de corrente de ar de modo que a corrente de ar é extraída do receptor através do cilindro separador e meios para bloquear a corrente de ar sobre uma parte da superfície cilíndrica do cilindro separador, à medida que roda de modo que os referidos pedaços maiores de material de preenchimento de tabaco cortado podem deixar a superfície do cilindro separador e entrar na via de retorno. O cilindro separador tem uma superfície cilíndrica foraminosa, ou seja, pelo menos, uma parte da superfície cilíndrica contém orifícios. Em algumas modalidades preferenciais, esta superfície é fornecida por uma malha ou peneira. Preferencialmente, a malha ou peneira com furos de diâmetro de 0,3-0,5 mm, mais preferencialmente de diâmetro 0,315 a 0,5 mm. Em algumas modalidades preferenciais da invenção, o transportador é uma correia contínua. Em algumas modalidades preferenciais a correia é permeável e que um vácuo parcial pode ser aspirado de um lado da correia para reter material de preenchimento de tabaco cortado do outro lado. Em algumas modalidades preferenciais, a porção reutilizável é retornada para a câmara.[007] According to the invention, there is provided an apparatus for providing a flow of tobacco to be rolled up to form a tobacco column, comprising a chamber for the cut tobacco filler material, a conveyor for receiving the filler material tobacco cutter from the chamber, a trimmer to remove tobacco from the conveyor, a receiver adjacent to the trimmer to receive the cut tobacco filler material, trimmed from the tobacco on the conveyor, a separator attached to the receiver to receive the cut tobacco filler material from it and separate the cut tobacco filler material received in a reusable portion and a disposal portion and a return path from the separator to reintroduce the reusable portion into the conveyor, a draft generator that generates a draft from the receiver through the separator so that the cut tobacco filling material that has been removed by the trimmer is transported in the air stream and carried to the separator, comprising a rotating foraminous separator cylinder that allows small tobacco particles inside the interior of the separator cylinder to be connected to the air flow generator so that the air flow is extracted from the receiver through the separator cylinder and means for blocking the air flow over a part of the cylindrical surface of the separator cylinder, as it rotates so that said larger pieces of cut tobacco filling material can leave the surface of the separator cylinder and enter on the return route. The separating cylinder has a foraminous cylindrical surface, that is, at least part of the cylindrical surface contains holes. In some preferred embodiments, this surface is provided by a mesh or sieve. Preferably, the mesh or sieve with 0.3-0.5 mm diameter holes, more preferably 0.315 to 0.5 mm diameter. In some preferred embodiments of the invention, the conveyor is a continuous belt. In some preferred embodiments, the belt is permeable and that a partial vacuum can be aspirated on one side of the belt to retain cut tobacco fill material on the other side. In some preferred embodiments, the reusable portion is returned to the chamber.

[008] Em algumas modalidades preferenciais, o separador ainda compreende uma câmara superior para receber o excedente de tabaco do receptor e contendo, pelo menos, uma porção superior do cilindro separador, uma câmara inferior, e uma câmara de vácuo entre a câmara superior e câmara inferior, que permite que o material de preenchimento de tabaco cortado passe pela câmara superior para a câmara inferior, enquanto substancialmente impede que a corrente de ar passe pela câmara inferior. Em algumas modalidades, a câmara de vácuo compreende um cilindro de câmara de vácuo rotativo disposto abaixo do cilindro separador substancialmente na câmara inferior em paralelo com o cilindro separador e tendo aletas resilientes que se estendem axialmente, em uso, colidindo com a superfície cilíndrica do cilindro separador rotativo do cilindro, o espaçamento circunferencial das aletas sendo tal que pelo menos uma aleta está em contato com o cilindro separador durante a rotação do cilindro de câmara de vácuo.[008] In some preferred embodiments, the separator further comprises an upper chamber for receiving surplus tobacco from the receiver and containing at least an upper portion of the separator cylinder, a lower chamber, and a vacuum chamber between the upper and lower chamber. lower chamber, which allows the cut tobacco filler material to pass through the upper chamber to the lower chamber, while substantially preventing airflow from passing through the lower chamber. In some embodiments, the vacuum chamber comprises a rotating vacuum chamber cylinder disposed below the separating cylinder substantially in the lower chamber in parallel with the separating cylinder and having resilient fins that axially extend, in use, colliding with the cylindrical surface of the cylinder rotary cylinder separator, the circumferential spacing of the fins being such that at least one fin is in contact with the separating cylinder during the rotation of the vacuum chamber cylinder.

[009] Em modalidades preferenciais, elementos do aparelho da invenção, cujo contato com o tabaco é feito a partir de materiais de grau alimentício, tais como o aço inoxidável.[009] In preferred embodiments, elements of the apparatus of the invention, whose contact with tobacco is made from food-grade materials, such as stainless steel.

[0010] Também de acordo com a invenção, é provido um método de fornecer um fluxo de tabaco a ser enrolado para formar uma coluna de tabaco, compreendendo fornecer um fluxo material de preenchimento de tabaco cortado em um transportador, o tabaco de corte do referido fluxo, separando o tabaco aparado do fluxo em uma porção reutilizável e uma porção de descarte; e retornando a porção reutilizável para dito fluxo. Em algumas modalidades preferenciais, a porção reutilizável de material de preenchimento de tabaco cortado é retornada para a câmara para material de preenchimento de tabaco cortado, a etapa de separação sendo alcançada usando um cilindro separador foraminoso rotativo, e o tabaco acumulado é periodicamente removido a partir de uma superfície do cilindro separador com ar comprimido.[0010] Also according to the invention, there is provided a method of providing a flow of tobacco to be rolled up to form a tobacco column, comprising providing a material flow of cut tobacco filler in a conveyor, the cut tobacco of said flow, separating the trimmed tobacco from the flow into a reusable portion and a disposal portion; and returning the reusable portion to said flow. In some preferred embodiments, the reusable portion of cut tobacco filler material is returned to the chamber for cut tobacco filler material, the separation step being achieved using a rotating foraminous separator cylinder, and the accumulated tobacco is periodically removed from of a separator cylinder surface with compressed air.

[0011] Será observado que qualquer uma das características preferenciais pode ser usada em conjunção com qualquer uma ou mais das outras características preferenciais.[0011] It will be appreciated that any of the preferred features may be used in conjunction with any one or more of the other preferred features.

[0012] A invenção será descrita a seguir, a título de exemplo somente, com referência as figuras, em que:[0012] The invention will be described below, by way of example only, with reference to the figures, in which:

[0013] Figura 1 é uma representação esquemática de uma parte de um criador de coluna de tabaco incorporando a invenção; e[0013] Figure 1 is a schematic representation of a part of a tobacco column maker incorporating the invention; and

[0014] Figura 2 é em mais detalhes da parte do aparelho mostrado na Figura 1.[0014] Figure 2 is in more detail the part of the device shown in Figure 1.

[0015] O aparelho mostrado na Figura 1 fornece um fluxo de tabaco que é usado para formar uma coluna de tabaco enrolada. O aparelho compreende uma câmara de tabaco 100 abaixo de uma correia contínua 102 que passa por cima de rolos 104, um dos quais é acionado, de modo a que o cinto pode mover-se na direção indicada pela seta, A. A correia 102 é permeável ao ar. A corrediça inferior da correia 102 fecha o fundo de uma câmara de vácuo 106, de modo que o ar pode ser aspirado pela correia. Uma faca aparadora 108 é fornecida imediatamente abaixo da corrediça inferior da correia. A faca aparadora pode ser uma lâmina circular que rotaciona sobre um eixo vertical. A altura da lâmina da faca aparadora de corte é ajustável, e a altura de corte pode variar se as colunas de tabaco que possuem "extremidades densas", como descrito acima, devem ser criadas. Uma segunda correia contínua 110 passando por cima de rolos 112 (apenas um dos quais é mostrado na Figura 1) é fornecida debaixo da porção de extremidade a jusante da correia permeável 102. Um dos rolos, o 112 é acionado de modo que a correia possa se mover na direção indicada pela seta B.[0015] The apparatus shown in Figure 1 provides a flow of tobacco which is used to form a rolled tobacco column. The apparatus comprises a tobacco chamber 100 below a continuous belt 102 that passes over rollers 104, one of which is driven, so that the belt can move in the direction indicated by the arrow, A. Belt 102 is permeable to air. The lower belt slide 102 closes the bottom of a vacuum chamber 106, so that air can be sucked in by the belt. A trimmer knife 108 is provided just below the lower belt slide. The trimming knife can be a circular blade that rotates on a vertical axis. The height of the blade of the cutting trimming knife is adjustable, and the cutting height can vary if the tobacco columns that have "dense ends", as described above, are to be created. A second continuous belt 110 passing over rollers 112 (only one of which is shown in Figure 1) is provided under the downstream end portion of the permeable belt 102. One of the rollers 112 is driven so that the belt can move in the direction indicated by arrow B.

[0016] Sob a faca aparadora 108 é um receptor 114 para tabaco cortado. O receptor está ligado por um canal 116 a um separador 118. O separador de 118 tem uma saída de descarte 120 e uma saída de recirculação de tabaco 122. A saída de descarte 120 está em comunicação com uma ventoinha 124. Abaixo da saída de recirculação de tabaco 122 a partir do separador 118 é uma terceira correia contínua 126 correndo sobre os rolos 128, um dos quais é acionado, de modo a que a correia possa ser acionada na direção mostrada pela seta C. Ao final da terceira correia 126 distal a partir do separador 118 está, acima de uma entrada 130 para a câmara de tabaco 100.[0016] Under the trimming knife 108 is a receiver 114 for cut tobacco. The receiver is connected via a channel 116 to a separator 118. The separator 118 has a discard outlet 120 and a tobacco recirculation outlet 122. Discard outlet 120 is in communication with a fan 124. Below the recirculation outlet of tobacco 122 from the separator 118 is a third continuous belt 126 running over the rollers 128, one of which is driven, so that the belt can be driven in the direction shown by arrow C. At the end of the third belt 126 distal to from the separator 118 is above an entry 130 for the tobacco chamber 100.

[0017] No uso do aparelho da Figura 1, material de preenchimento de tabaco cortado 132 é fornecido (por meios não mostrados) para a câmara de tabaco 100. Um fluxo 134 de tabaco é soprado (por meios não mostrados) para fora da câmara de 100 através de um conduíte 136 em direção à extremidade a montante da correia contínua permeável 102. Um vácuo parcial é aspirado na câmara de vácuo 106 acima da corrediça inferior da correia permeável 102, de modo que o fluxo de tabaco 134 é aspirado para a superfície inferior da corrediça inferior da correia permeável. Como a corria permeável transporta o fluxo de tabaco 134 a jusante, ele colide com a faca aparadora 108. Ela corta o tabaco excedente 138 do fluxo 134. A posição vertical da faca aparadora 108 é ajustável, de modo que o fluxo tem a densidade de tabaco correta (isto é, o peso correto de tabaco / unidade de comprimento). Se a coluna de tabaco sendo feita é aquela que tem a "extremidades densas", a altura da lâmina é ajustada periodicamente de modo que a densidade de fluxo a jusante da faca aparadora varia ao longo de seu comprimento, para fornecer as "extremidades densas". Na medida em que o fluxo de tabaco 134 passa pela extremidade a jusante da câmara de vácuo 106, é liberada a partir da correia permeável 102 e cai sobre a correia superior da segunda correia contínua 110. Ela carrega o fluxo de tabaco para uma guarnição a jusante do aparelho mostrado na Figura 1 a ser enrolada em um invólucro de papel para formar uma coluna de tabaco enrolada que pode ser cortada e adicionalmente processada em cigarros ou outros artigos para fumar.[0017] In the use of the apparatus of Figure 1, cut tobacco filler material 132 is supplied (by means not shown) to the tobacco chamber 100. A stream 134 of tobacco is blown (by means not shown) out of the chamber 100 through a conduit 136 towards the upstream end of the permeable continuous belt 102. A partial vacuum is aspirated in the vacuum chamber 106 above the lower slide of the permeable belt 102, so that the flow of tobacco 134 is sucked into the lower surface of the lower permeable belt slide. As the permeable run carries the flow of tobacco 134 downstream, it collides with the trimming knife 108. It cuts the excess tobacco 138 from flow 134. The vertical position of the trimming knife 108 is adjustable, so that the flow has the density of correct tobacco (ie the correct tobacco weight / unit length). If the tobacco column being made is the one with the "dense ends", the height of the blade is adjusted periodically so that the flow density downstream of the trimming knife varies along its length, to provide the "dense ends" . As the tobacco flow 134 passes through the downstream end of the vacuum chamber 106, it is released from the permeable belt 102 and falls on the upper belt of the second continuous belt 110. It carries the tobacco flow to a garnish a downstream of the apparatus shown in Figure 1 to be wrapped in a paper wrapper to form a rolled tobacco column that can be cut and further processed into cigarettes or other smoking articles.

[0018] O tabaco excedente 138 cortado do fluxo de tabaco 134 pela faca aparadora 108 inclui pedaços de tabaco que estão dentro de uma faixa de tamanho que permite que seja reutilizado. O excedente de tabaco inclui também pedaços que são muito pequenos para serem reutilizados, geralmente conhecido como pó de tabaco. Estes pedaços pequenos, são criados pela ação de cortar o fluxo de tabaco 134 e pelo tratamento ao qual o tabaco foi submetido a montante da faca aparadora 108, tal como o sendo soprado ao longo do conduíte 136 a partir da câmara de tabaco em direção à correia permeável 102. O excedente de tabaco cai da correia permeável 102 para o receptor 114, onde ele é aspirado no ar aspirado através do receptor pela ventoinha 124. O excedente do tabaco é aspirado ao longo do canal 116 para o separador 118. O separador e o seu funcionamento será descrito em detalhes com referência à Figura 2. O separador de 118 separa o excesso do tabaco em um primeiro fluxo de tabaco reutilizável 140 que sai do separador através da saída de recirculação de tabaco 122 e um segundo fluxo de descarte contendo o pó de tabaco, que sai do separador através da saída de descarte 120. O fluxo de tabaco reutilizável 140 é feito de pedaços de material de preenchimento cortado que são suficientemente largos para ser incorporados na coluna de tabaco feita de coluna de tabaco, e o tabaco de descarte é de pedaços menores. O fluxo de tabaco reutilizável 140 que cai da saída de recirculação de tabaco 122 do separador 118 sobre a corrediça superior da terceira correia contínua que o transporta para a entrada 130 da câmara de tabaco 100, para a incorporação mais uma vez no fluxo de tabaco 134. Em outras modalidades, o tabaco reutilizável pode ser direcionado a partir do separador para a conduíte 136 entre a câmara de tabaco 100 e a correia permeável 102, ou diretamente para o fluxo de tabaco na correia permeável.The surplus tobacco 138 cut from the tobacco stream 134 by the trimming knife 108 includes pieces of tobacco that are within a size range that allows it to be reused. The tobacco surplus also includes pieces that are too small to be reused, generally known as tobacco powder. These small pieces are created by the action of cutting the flow of tobacco 134 and by the treatment to which the tobacco was subjected upstream of the trimming knife 108, such as being blown along the conduit 136 from the tobacco chamber towards the permeable belt 102. The tobacco surplus falls from the permeable belt 102 to the receiver 114, where it is sucked into the air sucked through the receiver by the fan 124. The tobacco surplus is sucked along the channel 116 to the separator 118. The separator and its operation will be described in detail with reference to Figure 2. The separator 118 separates the excess tobacco into a first stream of reusable tobacco 140 that leaves the separator through the tobacco recirculation outlet 122 and a second disposal stream containing the tobacco powder, which leaves the separator via the waste outlet 120. The reusable tobacco stream 140 is made up of pieces of cut fill material that are large enough to be incorporated in the tobacco column made of a tobacco column, and the discarded tobacco is made up of smaller pieces. The reusable tobacco stream 140 that falls from the tobacco recirculation outlet 122 of the separator 118 onto the upper slide of the third continuous belt that transports it to the inlet 130 of the tobacco chamber 100, for incorporation once again into the tobacco stream 134 In other embodiments, the reusable tobacco can be directed from the separator to conduit 136 between the tobacco chamber 100 and the permeable belt 102, or directly to the flow of tobacco in the permeable belt.

[0019] O tabaco no fluxo de descarte pode ser usado para outros fins, como a fabricação de folha de tabaco reconstituído.[0019] Tobacco in the waste stream can be used for other purposes, such as making reconstituted tobacco leaf.

[0020] O separador 118 é apresentado em maior detalhe na Figura 2. Este compreende um compartimento 200 externo, mostrado como transparente na Figura 2 para clareza, e tendo uma parede frontal 202, uma parede traseira 204, duas paredes laterais 206 e uma parede superior formada pela região superior da parede frontal curva para atender a parte superior da parede traseira. O fundo do compartimento 200 está aberto para fornecer a saída de recirculação de tabaco 122 (Figura 1). O compartimento tem um tubo de entrada 210 na região superior da sua parede traseira 204. O tubo de entrada de 210 é conectado ao canal 116 entre o receptor 114 e o separador. O compartimento é dividido em câmaras superior 212 e inferior 214 por um cilindro separador rotativo 216 estendendo-se por toda a largura do compartimento com seu eixo horizontal principal. As extremidades do cilindro separador são rotativas montado nas paredes laterais 206 do compartimento 200 separador. Duas placas defletoras 218 se estende por toda a largura do compartimento 200 de qualquer lado do cilindro separador. As placas defletoras 218 se estendem desde a região inferior do cilindro separador 216 diagonalmente para cima para encontrar as paredes frontal 202 e traseira 204 do compartimento 200, respectivamente. As extremidades inferiores das placas defletoras 218 são separadas da superfície cilíndrica do cilindro separador 216 por uma lacuna suficiente para permitir que pedaços de material de preenchimento cortado passem entre a superfície e as placas defletoras. A superfície cilíndrica do cilindro separador 216 é foraminosa, sendo uma peneira com orifícios de 0,3-0,5 mm, preferencialmente, a partir de 0,315 mm a 0,5 mm. Na porção inferior do interior do cilindro separador 216, um estator (não visível na Figura 2) se estende ao longo do comprimento do cilindro adjacente à superfície cilíndrica e através de um arco de cerca de 45° para cada lado vertical; o estator é efetivo para branquear os orifícios na superfície de peneira do cilindro. O interior do cilindro separador 216 se comunica através das extremidades do cilindro com um canal bifurcado 220 que se estende para fora do compartimento 200 separador, a partir das extremidades do cilindro separador 216, entre as paredes laterais 208 do compartimento e em toda a parede traseira 204 do compartimento. A partir da parte intermediária da porção do canal de saída que atravessa a parede traseira 204 do compartimento que se estende para a saída de descarte 120 do separador.[0020] The separator 118 is shown in greater detail in Figure 2. It comprises an external compartment 200, shown as transparent in Figure 2 for clarity, and having a front wall 202, a rear wall 204, two side walls 206 and a wall formed by the upper region of the curved front wall to meet the upper part of the rear wall. The bottom of compartment 200 is open to provide the tobacco recirculation outlet 122 (Figure 1). The compartment has an inlet tube 210 in the upper region of its rear wall 204. The inlet tube 210 is connected to channel 116 between receiver 114 and the separator. The compartment is divided into upper chambers 212 and lower 214 by a rotating separator cylinder 216 extending the entire width of the compartment with its main horizontal axis. The ends of the separator cylinder are rotatable mounted on the side walls 206 of the separator compartment 200. Two baffle plates 218 extend across the width of compartment 200 on either side of the separator cylinder. The baffle plates 218 extend from the bottom of the separator cylinder 216 diagonally upward to meet the front walls 202 and rear 204 of compartment 200, respectively. The lower ends of the baffle plates 218 are separated from the cylindrical surface of the separator cylinder 216 by a gap sufficient to allow pieces of cut filler material to pass between the surface and the baffle plates. The cylindrical surface of the separating cylinder 216 is foraminous, being a sieve with holes of 0.3-0.5 mm, preferably from 0.315 mm to 0.5 mm. In the lower portion of the interior of the separating cylinder 216, a stator (not visible in Figure 2) extends along the length of the cylinder adjacent to the cylindrical surface and through an arc of about 45 ° to each vertical side; the stator is effective for whitening the holes in the sieve surface of the cylinder. The interior of the separator cylinder 216 communicates through the ends of the cylinder with a forked channel 220 that extends out of the separator compartment 200, from the ends of the separator cylinder 216, between the side walls 208 of the compartment and across the back wall 204 of the compartment. From the middle part of the portion of the outlet channel that crosses the rear wall 204 of the compartment that extends to the discharge outlet 120 of the separator.

[0021] Abaixo do cilindro separador 216 está uma câmara de vácuo em forma de um cilindro de câmara de vácuo rotativo horizontal 222, as extremidades as quais são montadas rotativamente nas paredes laterais 206 do compartimento 200 separador. A superfície cilíndrica do cilindro de câmara de vácuo 222 transporta seis aletas 224 resilientes igualmente espaçadas que se estendem axialmente, por exemplo, de poliuretano, ao longo de seu comprimento. Pelo menos a mais superior dessas atinge a região mais baixa da superfície cilíndrica do cilindro separador 216, de modo que a que a câmara superior 212 é substancialmente separada da câmara inferior 214. Como uma pá em contato com a superfície de cilindro separador se afasta da superfície na medida em que o cilindro de câmara de vácuo rotaciona, outra pá entra em contato com ele, mantendo a separação das câmaras. As palhetas 224 são facilmente removíveis do cilindro da câmara de vácuo 222, de modo que as pás usadas podem ser substituídas. O acesso às pás, é obtido através da abertura do fundo do separador, de modo que o separador não necessita ser desmontado para substituição das pás.[0021] Below the separator cylinder 216 is a vacuum chamber in the form of a horizontal rotary vacuum chamber cylinder 222, the ends of which are rotatably mounted on the side walls 206 of the separator compartment 200. The cylindrical surface of the vacuum chamber cylinder 222 carries six equally spaced resilient fins 224 that extend axially, for example, of polyurethane, along its length. At least the uppermost of these reaches the lowest region of the cylindrical surface of the separating cylinder 216, so that the upper chamber 212 is substantially separated from the lower chamber 214. Like a paddle in contact with the separating cylinder surface it moves away from the surface as the vacuum chamber cylinder rotates, another blade comes into contact with it, maintaining the separation of the chambers. The vanes 224 are easily removable from the vacuum chamber cylinder 222, so that the used paddles can be replaced. Access to the blades is obtained by opening the bottom of the separator, so that the separator does not need to be disassembled to replace the blades.

[0022] Em uso, o excesso de tabaco é aspirado para a câmara superior 212 do separador 118 através da entrada 210 pelo ar que está adentrando aspirado pela ventoinha 124 (Figura 1) através do receptor 114 e do canal 116 entre o receptor e o separador (Figura 1). O ar que está adentrando é aspirado através da superfície de peneira do cilindro separador 216 para o interior do cilindro separador e para fora das extremidades do cilindro separador no canal de saída 220 e na saída de descarte 120 do separador. Pequenas partículas de tabaco, muito pequenas para serem usadas para fazer uma coluna de tabaco, passar pela superfície de peneira do cilindro separador, atraídos pelo ar que está adentrando, e então passa ao longo do canal de saída 220 para a saída de descarte do separador 120. Pedaços maiores de tabaco não podem passar através da superfície de peneira e são atraídos para ele pelo ar que está adentrando. Na medida em que o cilindro separador rotaciona, de modo que um pedaço de tabaco em sua superfície se move para baixo e para fora da borda inferior de uma das placas defletoras 218, o estator no interior do cilindro separador faz o espaçamento dos furos da superfície de peneira de modo que o pedaço de tabaco cai no cilindro separador 216, na câmara inferior 214, do compartimento 200 separador, para fora do fundo aberto do compartimento e sobre a terceira correia sem fim 126 a ser transportado para a câmara de tabaco 100. As peças de tabaco que deixam o ar que adentra a câmara superior 212 do compartimento separador vai cair sobre as placas defletoras 218 e todas passam pela lacuna entre a placa defletora e o cilindro separador e diretamente na câmara inferior 214 ou sendo coletado na superfície de cilindro separador e transportados pela borda inferior da outra placa defletora 218 e liberado na câmara inferior.[0022] In use, the excess tobacco is sucked into the upper chamber 212 of the separator 118 through the inlet 210 by the air that is drawn in by the fan 124 (Figure 1) through the receiver 114 and channel 116 between the receiver and the separator (Figure 1). The incoming air is sucked through the sieve surface of the separator cylinder 216 into the separator cylinder and out of the ends of the separator cylinder in the outlet channel 220 and in the discharge outlet 120 of the separator. Small particles of tobacco, too small to be used to make a column of tobacco, pass through the sieve surface of the separator cylinder, attracted by the incoming air, and then pass along the outlet channel 220 to the disposal outlet of the separator 120. Larger pieces of tobacco cannot pass through the sieve surface and are attracted to it by the air that is entering. As the separator cylinder rotates, so that a piece of tobacco on its surface moves down and out of the bottom edge of one of the baffle plates 218, the stator inside the separator cylinder spaces the holes in the surface sieve so that the tobacco piece falls into the separator cylinder 216, in the lower chamber 214, of the separator compartment 200, out of the open bottom of the compartment and onto the third endless belt 126 to be transported to the tobacco chamber 100. The tobacco pieces that leave the air entering the upper chamber 212 of the separator compartment will fall on the baffles 218 and all pass through the gap between the baffle plate and the separator cylinder and directly into the lower chamber 214 or being collected on the cylinder surface separator and carried by the lower edge of the other baffle plate 218 and released in the lower chamber.

[0023] O tabaco pode ser alimentado a partir do separador para ser reutilizado em taxas de até 20 kg/hora.[0023] Tobacco can be fed from the separator to be reused at rates of up to 20 kg / hour.

[0024] A provisão pode ser feita para a limpeza do cilindro separador 216. Quando a coluna de tabaco faz a máquina parar, a rotação do cilindro separador é retardada e ar comprimido é soprado através da parede cilíndrica do cilindro separador de dentro para fora para remover o tabaco da superfície externa do cilindro. O ar comprimido pode ser soprado por, por exemplo, quatro segundos.[0024] Provision can be made for cleaning the separator cylinder 216. When the tobacco column stops the machine, rotation of the separator cylinder is slowed and compressed air is blown through the cylindrical wall of the separator cylinder from the inside out remove the tobacco from the outer surface of the cylinder. The compressed air can be blown for, for example, four seconds.

[0025] O aparelho da invenção permite corte de tabaco excedente reutilizável a partir de um fluxo de tabaco de material de preenchimento de tabaco cortado que seja separado do tabaco excedente de descarte e reutilizado na fabricação de colunas de tabaco. A porção de descarte do tabaco pode ser usada para outros fins, como a fabricação de folha de tabaco reconstituído. O separador pode ser facilmente afixado e removido do aparelho para confecção de coluna de tabaco existente. A invenção permite uma redução no uso do tabaco na fabricação de cigarros e de outros artigos para fumar a serem obtidos; a redução de 0,6% ou mais pode ser obtida.[0025] The apparatus of the invention allows cutting of reusable surplus tobacco from a tobacco stream of cut tobacco filler material that is separated from the surplus discarded tobacco and reused in the manufacture of tobacco columns. The tobacco disposal portion can be used for other purposes, such as making reconstituted tobacco leaf. The separator can be easily attached and removed from the apparatus for making an existing tobacco column. The invention allows for a reduction in the use of tobacco in the manufacture of cigarettes and other smoking articles to be obtained; a reduction of 0.6% or more can be obtained.

Claims

1. Aparelho para fornecer um fluxo de tabaco a ser enrolado para formar uma coluna de tabaco, caracterizado pelo fato de que compreende uma câmara (100) para cortar o material de preenchimento de tabaco cortado (132); um transportador para receber o material de preenchimento de tabaco cortado (132) a partir da câmara (100); um aparador para remover tabaco do transportador; um receptor (114) adjacente ao aparador para receber o material de preenchimento de tabaco cortado (132) aparado a partir do tabaco no transportador; um separador (118) conectado ao receptor (114) para receber o material de preenchimento de tabaco cortado (132) a partir deste e que separa o material de preenchimento de tabaco cortado (132) em uma porção reutilizável e uma porção descartável; uma via de retorno do separador (118) para reintroduzir a porção reutilizável no transportador; e um gerador de corrente de ar que gera uma corrente de ar a partir do receptor (114) através do separador (118), de modo que o material de preenchimento de tabaco cortado (132) que foi removido pelo aparador seja transportado na corrente de ar e aspirado para o separador (118), em que o separador (118) compreende: um cilindro separador (216) foraminoso rotativo que permite pequenas partículas de tabaco no interior do cilindro separador (216), mas não permite pedaços maiores de tabaco, o interior do cilindro separador (216) estando conectado ao gerador de corrente de ar, de modo que a corrente de ar é gerada no receptor (114) através do cilindro separador (216); e meios para bloquear a corrente de ar sobre uma parte da superfície cilíndrica do cilindro separador (216) a medida em que ele gira, de modo que os pedaços maiores do material de preenchimento de tabaco cortado (132) possam deixar a superfície do cilindro separador (216) e entrar na via de retorno.1. Apparatus for providing a flow of tobacco to be rolled up to form a tobacco column, characterized by the fact that it comprises a chamber (100) for cutting the cut tobacco filling material (132); a conveyor for receiving the cut tobacco filling material (132) from the chamber (100); a trimmer for removing tobacco from the conveyor; a receiver (114) adjacent to the trimmer for receiving the cut tobacco filling material (132) trimmed from the tobacco in the conveyor; a separator (118) connected to the receiver (114) for receiving the cut tobacco filler material (132) therefrom and which separates the cut tobacco filler material (132) into a reusable portion and a disposable portion; a separator return path (118) for reintroducing the reusable portion into the conveyor; and an airflow generator that generates an airflow from the receiver (114) through the separator (118), so that the cut tobacco filling material (132) that has been removed by the trimmer is transported in the airstream. air and sucked into the separator (118), where the separator (118) comprises: a rotating foraminous separator cylinder (216) that allows small particles of tobacco inside the separator cylinder (216), but does not allow larger pieces of tobacco, the interior of the separator cylinder (216) being connected to the airflow generator, so that airflow is generated at the receiver (114) through the separator cylinder (216); and means for blocking the air flow over a part of the cylindrical surface of the separator cylinder (216) as it rotates, so that the larger pieces of cut tobacco filling material (132) can leave the surface of the separator cylinder (216) and enter the return route.

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a via de retorno do separador (118) para reintroduzir a porção reutilizável no transportador inclui a câmara (100) para cortar o material de preenchimento de tabaco cortado (132).2. Apparatus according to claim 1, characterized by the fact that the return path of the separator (118) for reintroducing the reusable portion on the conveyor includes the chamber (100) for cutting the cut tobacco filling material (132) .

3. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o transportador é uma correia (102) contínua.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized by the fact that the conveyor is a continuous belt (102).

4. Aparelho, de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que a correia (102) é permeável e que um vácuo pode ser aspirado de um lado da correia (102) para reter o material de preenchimento de tabaco cortado (132) do outro lado.4. Apparatus according to claim 3, characterized by the fact that the belt (102) is permeable and that a vacuum can be aspirated from one side of the belt (102) to retain the cut tobacco filling material (132) on the other side.

5. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo fato de que o separador (118) compreende ainda: uma câmara superior (212) para receber o excedente de tabaco do receptor (114) e que contém, pelo menos, uma parte superior do cilindro separador (216) rotativo; uma câmara inferior (214); e uma câmara de vácuo (106) entre a câmara superior (212) e a câmara inferior (214), que permite que o material de preenchimento de tabaco cortado (132) reutilizável passe da câmara superior (212) para a câmara inferior (214), enquanto evita substancialmente que a corrente de ar passe para a câmara inferior (214).Apparatus according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the separator (118) further comprises: an upper chamber (212) for receiving the surplus tobacco from the receiver (114) and containing at least at least one upper part of the rotating separator cylinder (216); a lower chamber (214); and a vacuum chamber (106) between the upper chamber (212) and the lower chamber (214), which allows the reusable cut tobacco filling material (132) to pass from the upper chamber (212) to the lower chamber (214) ), while substantially preventing the air flow from passing into the lower chamber (214).

6. Aparelho, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a câmara de vácuo (106) compreende um cilindro de câmara de vácuo (222) rotativo disposto abaixo do cilindro separador (216) substancialmente na câmara inferior (214), paralelo ao cilindro separador (216) e tendo aletas resilientes que se estendem axialmente, em uso, colidindo com a superfície cilíndrica do cilindro separador (216) rotativo, o espaçamento circunferencial das aletas estando de forma que, pelo menos, uma aleta esteja em contato com o cilindro separador (216) durante a rotação do cilindro de câmara de vácuo (222).Apparatus according to claim 5, characterized in that the vacuum chamber (106) comprises a rotating vacuum chamber cylinder (222) disposed below the separating cylinder (216) substantially in the lower chamber (214), parallel to the separating cylinder (216) and having resilient fins that extend axially, in use, colliding with the cylindrical surface of the rotating separating cylinder (216), the circumferential spacing of the fins being such that at least one fin is in contact with the separator cylinder (216) during rotation of the vacuum chamber cylinder (222).

7. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo fato de que compreende ainda uma fonte de ar comprimido, fornecida para o interior do cilindro separador (216) rotativo acionável para remover o tabaco da superfície cilíndrica externa do cilindro foraminoso rotativo.Apparatus according to any one of claims 1 to 6, characterized in that it further comprises a source of compressed air, supplied to the interior of the rotatable separator cylinder (216) which can be operated to remove tobacco from the external cylindrical surface of the cylinder rotating foraminous.

8. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado pelo fato de que a via de retorno a partir do separador (118) para reintroduzir a porção reutilizável do material de preenchimento de tabaco cortado (132) ao transportador se dá a partir do separado para a câmara (100) do material de preenchimento de tabaco cortado (132).Apparatus according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the return path from the separator (118) to reintroduce the reusable portion of the cut tobacco filling material (132) to the conveyor from the separate to the chamber (100) of the cut tobacco filling material (132).

9. Método para fornecer um fluxo de tabaco a ser enrolado para formar uma coluna de tabaco, caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer um fluxo de material de preenchimento de tabaco cortado (132) em um transportador; aparar o tabaco a partir do tabaco no transportador; separar o tabaco aparado do fluxo em uma porção reutilizável e uma porção descartável; e retornar a porção reutilizável ao transportador, em que a etapa de separação é obtida por meio do uso de um cilindro separador (216) foraminoso rotativo, compreendendo ainda remover periodicamente o tabaco acumulado a partir de uma superfície do cilindro separador (216) com ar comprimido.9. Method for providing a flow of tobacco to be rolled up to form a tobacco column, characterized by the fact that it comprises: providing a flow of cut tobacco filler material (132) in a conveyor; trimming the tobacco from the tobacco on the conveyor; separating the trimmed tobacco from the stream into a reusable portion and a disposable portion; and returning the reusable portion to the conveyor, in which the separation step is achieved through the use of a rotating foraminous separator cylinder (216), also comprising periodically removing the accumulated tobacco from a surface of the separating cylinder (216) with air compressed.

10. Método, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado pelo fato de que a porção reutilizável do material de preenchimento de tabaco cortado (132) é retornada ao transportador.10. Method according to claim 9, characterized in that the reusable portion of the cut tobacco filling material (132) is returned to the conveyor.

11. Método, de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a porção reutilizável do material de preenchimento de tabaco cortado (132) é retornada à câmara (100) para que o material de preenchimento de tabaco cortado (132) seja cortado antes de ser retornado ao transportador.11. Method according to claim 10, characterized in that the reusable portion of the cut tobacco filler material (132) is returned to the chamber (100) so that the cut tobacco filler material (132) is cut before being returned to the carrier.