BR112017007009B1

BR112017007009B1 - Aparelho de empacotamento, uso de um aparelho e processo de empacotamento de um produto disposto em um suporte

Info

Publication number: BR112017007009B1
Application number: BR112017007009-0A
Authority: BR
Inventors: Jvanohe Rizzi; Stefano Capitani
Original assignee: Cryovac, Inc
Priority date: 2014-10-10
Filing date: 2015-10-08
Publication date: 2021-11-16
Also published as: NZ730873A; BR112017007009A2; EP3204210A1; CN107108053B; AU2015329971B2; BR112017007009B8; AU2015329971A1; CN107108053A; RU2017111661A3; EP3204210B1; US10926904B2; US20170305585A1; MX2017004491A; RU2017111661A; RU2680034C2; WO2016055598A1

Abstract

A presente invenção refere-se a um processo de empacotamento de um produto (P) disposto em um suporte (4) compreendendo o desenrolar de um filme (18), a movimentação do filme (18) para um conjunto de empacotamento (8) definindo em seu interior uma câmara de empacotamento (24), a movimentação progressiva de vários suportes (4) dentro da câmara de empacotamento (24) do conjunto de empacotamento (8), o fechamento da câmara de empacotamento (24) com as folhas de filme mantidas acima do suporte respectivo (4), opcionalmente, causando uma ou ambas: uma retirada de gás da câmara de empacotamento hermeticamente fechada (24) e injeção de gás de uma mistura de gás de composição controlada, vedação com calor do filme (18) ao dito suporte (4), em que a vedação com calor utiliza um ou mais aquecedores possuindo superfícies de aquecimento que são aquecidas por períodos de tempo discretos e curtos apenas. Um apa-relho (1) para a realização do processo acima também é descrito.

Description

Descrição Campo Técnico

[0001] A presente invenção a um aparelho e a um processo para o empacotamento de um produto. De acordo com determinados aspectos, a invenção refere-se a um aparelho e a um processo para o empacotamento de um produto sob uma atmosfera controlada ou sob vácuo. De acordo com outros aspectos a invenção se refere a um aparelho e processo para empacotamento com membrana de um produto. Em particular, o aparelho e o processo de acordo com a invenção adotam um aquecedor inovador para vedar por aquecimento os filmes plásticos.

Antecedentes da Técnica

[0002] Os recipientes plásticos são comumente utilizados para o empacotamento de alimentos e para uma ampla variedade de outros itens onde um filme plástico formando uma pele ou uma tampa é unido ao recipiente, por exemplo, pela aplicação de calor, ou onde um filme plástico é envolvido em torno dos itens a serem empacotados e então fechados por vedação com calor.

[0003] Um método de união da tampa à bandeja envolve o uso de uma tampa plástica laminada possuindo uma camada de folha metálica: um fornecimento de energia fornece uma corrente elétrica para uma bobina de indução próxima que inclui uma corrente elétrica dentro da bobina metálica para desenvolver calor que funde as partes da tampa e do recipiente e funde a tampa à virola do recipiente. Por exemplo, EP046296 descreve um conjunto de vedação por indução utilizando uma bobina de volta única para vedar uma tampa plástica a um recipiente plástico. O conjunto inclui um ninho possuindo um recesso para manter um recipiente a ser vedado, e um cabeçote de vedação móvel para manter uma tampa ou membrana tipo folha e para posicionar a tampa com relação a uma abertura no recipiente. Meios são fornecidos para prender uma parte do cabeçote de vedação contra uma parte do ninho para formar uma câmara impermeável ao ar entre uma parte inferior do cabeçote de vedação e uma parte superior do ninho. O conjunto de vedação por indução utiliza uma fonte de vácuo e uma fonte de gás inerte para retirar o ar do recipiente antes da vedação. Uma bobina de indução montada no cabeçote de vedação induz uma corrente elétrica de aquecimento na tampa para vedar a tampa ao recipiente.

[0004] A fim de empacotar os produtos, em particular produtos alimentícios, os pacotes a vácuo têm sido desenvolvidos no passado. Dentre os processos de empacotamento a vácuo conhecidos, o empacotamento com membrana a vácuo é comumente empregado para o empacotamento de produtos alimentícios tal como carne e peixe frescos e congelados, queijos, carnes processadas, refeições prontas e similares. O empacotamento com membrana a vácuo é descrito, por exemplo, em FR 1 258 357, FR 1 286 018, AU 3 491 504, US RE 30 009, US 3 574 642, US 3 681 092, US 3 713 849, US 4 055 672 e US 5 346 735.

[0005] O empacotamento com membrana a vácuo é basicamente um processo de formação térmica. Em particular, o produto é tipicamente localizado em um suporte rígido ou semirrígido (tal como uma bandeja, um pote ou uma xicara). O suporte com o produto localizado no mesmo é colocado em uma câmara a vácuo, onde um filme de material termoplástico, mantido por vácuo em uma posição acima do produto localizado no suporte, é aquecido para amolecer o mesmo. O espaço entre o suporte e o filme é então evacuado e finalmente o vácuo acima do filme é liberado para fazer com que o filme pendure em torno de todo o produto e vede à superfície do suporte não coberto pelo produto, formando, assim, uma membrana justa em torno do produto e no suporte.

[0006] US 2007/0022717 descreve uma máquina para o empacotamento impermeável a gás de um objeto utilizando um material de filme. A máquina possui uma ferramenta inferior para suportar duas bandejas e uma ferramenta superior possuindo dispositivos de corte alojados dentro da ferramenta superior e voltada para a ferramenta inferior. Um filme é intercalado entre a ferramenta superior e a ferramenta inferior. As ferramentas superior e inferior são primeiramente fechadas uma contra a outra e então o filme é cortado no tamanho dos aros periféricos das bandejas pelos dispositivos de corte que operam dentro da ferramenta superior. As ferramentas de vedação vedam as regiões de corte do filme ao aro periférico da bandeja. Um vácuo é situado na região circundante da bandeja para causar a gravação do filme. Essa referência também menciona que o mesmo dispositivo pode ser utilizado para vedar as bandejas com filmes que não são gravados para formar uma membrana sobre o produto.

[0007] US 2005/0257501 descreve uma máquina para empacotar um produto disposto em uma bandeja. A máquina possui uma ferramenta inferior para suportar a bandeja e uma ferramenta superior com um dispositivo de corte. Durante a operação, o filme é preso ao longo de uma borda que cerca a bandeja e é deformado pela ferramenta superior em uma direção que se estende para longe do produto. O espaço que cerca o produto é então evacuado, o filme e a borda da bandeja são vedados e o filme é então cortado pelo dispositivo de corte.

[0008] WO2011/012652 ilustra um aparelho para empacotar um produto em uma bandeja. A máquina compreende uma primeira placa de transferência de filme configurada para manter uma folha de filme, aquecer a folha de filme, trazer a folha de filme para uma posição acima de uma bandeja com o produto disposto na mesma e fixando de forma impermeável ao ar a folha de filme na bandeja. Uma segunda placa de transferência de filme também está presente. Quanto à primeira placa de transferência de filme, a segunda placa de transferência de filme também é configurada para manter uma folha de filme, aquecer a folha de filme, trazer a folha de filme para uma posição acima de uma bandeja com o produto disposto na mesma e fixar de forma impermeável ao ar a folha de filme na bandeja. Durante uma primeira etapa de operação da máquina, a primeira placa de transferência de filme mantém uma primeira folha de filme e aquece a primeira folha de filme, enquanto a segunda placa de transferência de filme libera uma segunda folha de filme permitido, assim, que a segunda folha seja puxada para dentro de uma primeira bandeja; e durante uma segunda etapa de operação da máquina, a segunda placa de transferência de filme mantém uma terceira folha de filme e aquece a terceira folha de filme, enquanto a primeira placa de transferência de filme libera a primeira folha de filme permitindo que a primeira folha de filme seja puxada para dentro de uma segunda bandeja. A máquina compreende adicionalmente um cilindro rotativo adequado para girar em torno de seu eixo geométrico X, a primeira placa de transferência de filme e a segunda placa de transferência de filme sendo conectadas ao cilindro rotativo de modo que, quando o cilindro rotativo girar em torno de seu eixo geométrico X, as posições da primeira placa de transferência de filme e a segunda placa de transferência de filmes sejam trocadas. Uma disposição de vácuo permite a remoção de ar de dentro da bandeja sob a folha de filme (posicionada pela primeira ou pela segunda placa de transferência de filme) através de pelo menos um furo presente na bandeja. As placas de transferência de filme são configuradas para liberar a folha de filme permitindo, assim, que a folha de filme seja puxada para dentro da bandeja enquanto as disposições de vácuo removem o ar de dentro da bandeja.

[0009] WO8500339 descreve um aparelho de empacotamento onde uma bandeja é hospedada em um assento de ferramenta inferior e onde a ferramenta superior compreende um cabeçote de aquecimento, que é um corpo aquecido único. O cabeçote de aquecimento possui uma parte projetada periférica agindo em uma banda periférica de uma parte de filme de um filme para vedar por aquecimento a dita parte periférica a um aro horizontal correspondente da bandeja. Uma parte central do cabeçote de aquecimento é coberta por material isolante na forma de uma placa. A vedação pode ser realizada por meio de uma técnica de vedação por impulso ou por outras técnicas de vedação.

[00010] GB958602 ilustra um aparelho de empacotamento possuindo um sistema de aquecimento por impulso para aquecer um aquecedor periférico agindo em uma banda periférica do filme para vedar por aquecimento essa última.

[00011] Apesar de pelo menos algumas das soluções descritas acima terem sido adotadas com satisfação, ainda resta a necessidade de se aperfeiçoar adicionalmente o controle do aquecimento do filme plástico durante a vedação por calor.

[00012] Dessa forma, é um objetivo da invenção se disponibilizar um processo e um aparelho para vedar por calor partes de um filme plástico, por exemplo, para suportar um produto ou para outros filmes plásticos ou partes de filme, onde pelo menos durante uma fase de vedação por calor, o controle do calor alimentado para as superfícies de aquecimento ativas no filme seja aperfeiçoado.

[00013] É um objetivo adicional se conceber um processo e aparelho capazes de reduzir o consumo de energia enquanto se fornece eficientemente o calor necessário para a vedação com calor.

[00014] Adicionalmente, é um objetivo da invenção fornecer um aparelho e processo onde a vedação com calor possa ocorrer de forma eficiente mesmo com filmes sensíveis à temperatura, tal como filmes que encolhem com calor.

[00015] É um objetivo auxiliar da invenção conceber um processo e um aparelho que possam operar tanto para empacotamento com membrana e para empacotamento em atmosfera modificada.

Sumário da Invenção

[00016] Um ou mais dos objetivos especificados acima são substancialmente alcançados por um processo e por um aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações em anexo.

[00017] Aspectos da invenção são descritos abaixo.

[00018] Um primeiro aspecto se refere a um aparelho de empacotamento, compreendendo: um conjunto de empacotamento configurado para receber pelo menos um suporte e para fixar de forma justa um filme ao suporte, o conjunto de empacotamento incluindo: - uma ferramenta inferior definindo um número prefixado de assentos configurados para receber o dito pelo menos um suporte com um produto a ser empacotado; - uma ferramenta superior voltada e cooperando com a ferramenta inferior; a dita ferramenta superior e a dita ferramenta inferior sendo relativamente móveis pelo menos entre uma primeira condição operacional, onde a ferramenta superior e a ferramenta inferior são espaçadas uma da outra e permitem o posicionamento de pelo menos uma parte de filme do dito filme acima de um ou mais dos ditos pelo menos um suporte, e uma segunda condição operacional, na qual a ferramenta superior e a ferramenta inferior são aproximadas uma da outra e permitindo a vedação com calor da dita parte de filme dom pelo menos um suporte localizado nos ditos um ou mais assentos; - um aquecedor interno portado pela ferramenta superior e possuindo uma superfície de aquecimento configurada para aquecer pelo menos uma parte da dita parte de filme; - um aquecedor periférico portado pela ferramenta superior e posicionado radialmente fora com relação ao aquecedor interno, o aquecedor periférico possuindo uma superfície de aquecimento configurada para vedar com calor a pelo menos um suporte em pelo menos uma região periférica da dita parte de filme; uma unidade de suprimento configurada para controlar a energia fornecida para o dito aquecedor periférico e para o dito aquecedor interno; e um dispositivo de controle agindo na unidade de suprimento e configurado para comandar a unidade de suprimento e controlar um fornecimento de energia para o aquecedor periférico independentemente de um fornecimento de energia para o aquecedor interno.

[00019] Em um segundo aspecto de acordo com o primeiro aspecto, o dito dispositivo de controle é adicionalmente configurado para comandar a unidade de suprimento para executar um ciclo de aquecimento incluindo as etapas a seguir: aumento de temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico para uma primeira temperatura, mantendo a superfície de aquecimento do aquecedor periférico pelo menos na primeira temperatura por um primeiro intervalo de tempo discreto, reduzindo a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico abaixo da dita primeira temperatura; aumento de uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno para uma segunda temperatura, mantendo a superfície de aquecimento do aquecedor interno pelo menos na segunda temperatura por um segundo intervalo de tempo discreto, reduzindo a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno abaixo da dita segunda temperatura.

[00020] Em um terceiro aspecto de acordo com o aspecto anterior, a primeira temperatura é diferente da segunda temperatura.

[00021] Em um quarto aspecto de acordo com qualquer um dos dois aspectos anteriores, o dito dispositivo de controle é adicionalmente configurado para comandar a unidade de suprimento para repetir consecutivamente a execução do dito ciclo de aquecimento uma pluralidade de vezes, durante cada um dos ditos ciclos de aquecimento consecutivos, pelo menos uma das ditas partes de filme é vedada por aquecimento a pelo menos um suporte respectivo. Na prática, o ciclo de aquecimento começa quando a operação de ligação de calor inicia (isto é, depois que a superfície de aquecimento periférico toca o filme e a região periférica da parte de filme está em contato com uma superfície correspondente do suporte - por exemplo, no caso de uma bandeja quando a região periférica ou borda da parte de filme entra em contato com a superfície superior do aro superior da bandeja) e termina tão logo (ou até mesmo ligeiramente antes) de a superfície de aquecimento do aquecedor periférico ser erguida do filme.

[00022] Em um quinto aspecto de acordo com qualquer um dos três aspectos anteriores onde o dito dispositivo de controle é configurado para controlar a unidade de suprimento de modo que - durante cada ciclo de aquecimento - a unidade de suprimento forneça energia para o aquecedor periférico apenas durante um período de tempo discreto seguido por um período de tempo em que nenhuma energia é suprida para o aquecedor periférico para causar o aumento e manutenção da superfície de aquecimento do aquecedor periférico pelo menos na primeira temperatura pelo primeiro intervalo de tempo discreto, e para causar uma redução subsequente da temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico abaixo da dita primeira temperatura.

[00023] Em um sexto aspecto de acordo com qualquer um dos quatro aspectos anteriores, no qual o dito dispositivo de controle é configurado para controlar a unidade de suprimento de modo que - durante cada ciclo de aquecimento - a unidade de suprimento forneça energia para o aquecedor interno apenas durante um período de tempo discreto seguido por um período de tempo em que nenhuma energia é suprida para o aquecedor interno para causar o aumento e manter a superfície de aquecimento do aquecedor interno pelo menos na segunda temperatura pelo segundo intervalo de tempo discreto, e para causar uma redução subsequente da temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno abaixo da dita segunda temperatura.

[00024] Em um sétimo aspecto de acordo com qualquer um dos cinco aspectos anteriores, no qual o ciclo de aquecimento é configurado de modo que a segunda temperatura seja inferior à primeira temperatura.

[00025] Em um oitavo aspecto de acordo com qualquer um dos seis aspectos anteriores, em que a dita primeira temperatura é compreendida entre 150°C e 300°C.

[00026] Em um nono aspecto de acordo com qualquer um dos sete aspectos anteriores, no qual a dita primeira temperatura é compreendida entre 180 e 240°C.

[00027] Em um décimo aspecto, de acordo com qualquer um dos oito aspectos anteriores, no qual a dita primeira temperatura é compreendida entre 200 e 220°C.

[00028] Em um décimo primeiro aspecto, de acordo com qualquer um dos nove aspectos anteriores, no qual a dita segunda temperatura é compreendida entre 150°C e 300°C.

[00029] Em um décimo segundo aspecto, de acordo com qualquer um dos dez aspectos anteriores, no qual a dita segunda temperatura é compreendida entre 180 e 240°C.

[00030] Em um décimo terceiro aspecto de acordo com qualquer um dos onze aspectos anteriores, no qual a dita segunda temperatura é compreendida entre 200 e 220°C.

[00031] Em um décimo quarto, de acordo com qualquer um dos doze aspectos anteriores, o primeiro período de tempo discreto possui uma duração compreendida entre 0,2 e 5 segundos, em particular entre 0,5 e 1,5 segundo.

[00032] Em um décimo quinto aspecto, de acordo com qualquer um dos treze aspectos anteriores, o segundo período de tempo discreto possui uma duração compreendida entre 0,2 e 5 segundos, em particular entre 0,5 e 1,5 segundo.

[00033] Em um décimo sexto aspecto, de acordo com qualquer um dos quatorze aspectos anteriores, no qual um dispositivo de controle é configurado para comandar a unidade de suprimento para aumentar subitamente a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico de uma temperatura de linha de base respectiva para a primeira temperatura. Pelo aumento súbito se deseja significar o aumento da dita temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico com uma taxa de aumento de temperatura com o tempo superior a 1°C/ms, opcionalmente superior a 5°C/ms.

[00034] Em um décimo sétimo aspecto, de acordo com qualquer um dos quinze aspectos anteriores, no qual o dispositivo de controle é configurado para comandar a unidade de suprimento para aumentar subitamente a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno de uma temperatura de linha de base respectiva para a segunda temperatura. Pelo aumento súbito se deseja significar o aumento da dita temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno com uma taxa de aumento de temperatura com o tempo superior a 1°C/ms, opcionalmente superior a 5°C/ms.

[00035] Em um décimo oitavo aspecto, de acordo com qualquer um dos dezesseis aspectos anteriores, no qual cada ciclo de aquecimento é configurado de modo que o aumento da temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno para uma segunda temperatura comece depois do aumento da temperatura do aquecedor periférico para a primeira temperatura, o começo do dito segundo intervalo de tempo discreto sendo retardado com relação ao começo do dito primeiro intervalo de tempo.

[00036] Em um décimo nono aspecto, de acordo com qualquer um dos dezessete aspectos anteriores, no qual a duração do dito primeiro intervalo de tempo discreto é maior do que a duração do dito segundo intervalo de tempo discreto.

[00037] Em um vigésimo aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, no qual: - a superfície de aquecimento do dito aquecedor periférico possui um formato anular e cerca a superfície de aquecimento do aquecedor interno; e - quando ferramentas superior e inferior estão na dita segunda posição operacional, o aquecedor periférico é configurado para aquecer uma banda periférica (em outras palavras, a região periférica está no formato de uma banda periférica) da dita parte de filme enquanto o aquecedor interno é configurado para aquecer pelo menos uma parte de uma zona interna da mesma parte de filme localizada radialmente dentro da banda periférica.

[00038] Em um vigésimo primeiro aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, no qual ambas a superfície de aquecimento do aquecedor periférico e a superfície de aquecimento do aquecedor interno são planas.

[00039] Em um vigésimo segundo aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, no qual pelo menos quando as ferramentas superior e inferior estão na dita segunda posição de operação, a superfície de aquecimento do aquecedor interno é coplanar à superfície de aquecimento do aquecedor periférico ou dentada com relação à superfície de aquecimento do aquecedor periférico de modo que quando a superfície de aquecimento do aquecedor periférico entra em contato com uma superfície superior da parte de filme, a superfície de aquecimento do aquecedor interno seja espaçada por uma distância prefixada a partir da superfície superior da mesma parte de filme. Em particular, o entalhe pode ser um entalhe leve da ordem de poucos mm (1 a 10 mm).

[00040] Em um vigésimo terceiro aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, no qual: a superfície de aquecimento do aquecedor interno é localizada a uma distância radial da superfície de aquecimento do aquecedor periférico e se estende em uma área cercada pela superfície de aquecimento do aquecedor periférico.

[00041] Em um vigésimo quarto aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, no qual a dita superfície de aquecimento do aquecedor interno é uma superfície de aquecimento de formato anular; ou uma superfície de aquecimento contínua delimitada por uma linha de contorno fechada única, opcionalmente uma superfície de aquecimento discoidal ou poligonal contínua, a dita superfície de aquecimento contínua ocupando substancialmente toda ou uma maior parte da dita área cercada pela superfície de aquecimento do aquecedor periférico; ou uma superfície de aquecimento incluindo uma pluralidade de bandas paralelas espaçadas conectadas nas extremidades das mesmas por partes de conexão.

[00042] Em um vigésimo quinto aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, o aquecedor periférico compreende um primeiro elemento eletricamente condutor se estendendo ao longo da superfície de aquecimento do aquecedor periférico. Por exemplo, o aquecedor periférico pode ser totalmente formado pelo primeiro elemento eletricamente condutor.

[00043] Em um vigésimo sexto aspecto, de acordo com o aspecto anterior, no qual o dito primeiro elemento eletricamente condutor é um elemento anular eletricamente condutor.

[00044] Em um vigésimo sétimo aspecto, de acordo com o aspecto anterior, no qual o primeiro elemento eletricamente condutor é um elemento plano, anular, eletricamente condutor.

[00045] Em um vigésimo oitavo aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, no qual o aquecedor interno compreende um segundo elemento eletricamente condutor que se estende ao longo da superfície de aquecimento do aquecedor interno. Por exemplo, o aquecedor interno pode ser inteiramente formado pelo segundo elemento eletricamente condutor.

[00046] Em um vigésimo nono aspecto, de acordo com o aspecto anterior, o dito segundo elemento condutor é um elemento anular eletricamente condutor, opcionalmente um elemento plano, anular, eletricamente condutor.

[00047] Em um trigésimo aspecto, de acordo com o vigésimo oitavo aspecto, o dito segundo elemento condutor é uma placa contínua eletricamente condutora.

[00048] Em um trigésimo primeiro aspecto, de acordo com o vigésimo oitavo aspecto, o dito segundo elemento condutor é um elemento serpenteado eletricamente condutor, opcionalmente um elemento serpenteado plano eletricamente condutor. Por elemento serpenteado, se deseja significar um condutor em formato de barra (opcionalmente em formato de barra plana) formando um enrolamento que compreende elementos adjacentes paralelos conectados de forma transversal nas extremidades dos mesmos.

[00049] Em um trigésimo segundo aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, o primeiro elemento eletricamente condutor compreende: - um substrato de suporte portado pela ferramenta superior; - uma banda condutora metálica fixada ao substrato de suporte; e - uma camada protetora opcional cobrindo a banda condutora metálica e definindo a superfície de aquecimento do aquecedor periférico.

[00050] Em um trigésimo terceiro aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, do primeiro ao trigésimo primeiro, o primeiro elemento eletricamente condutor compreende: - um substrato de suporte portado pela ferramenta superior; - uma camada isolante em contato com o substrato de suporte; - uma camada condutora na forma de uma mistura de metal e vidro em contato com a camada isolante; e - uma camada protetora cobrindo a camada condutora e definindo a superfície de aquecimento.

[00051] Em um trigésimo quarto aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, do primeiro ao trigésimo primeiro, o primeiro elemento eletricamente condutor compreende uma estrutura de carbono eletricamente condutora; a estrutura de carbono eletricamente condutora inclui (ou é exclusivamente formada de) um ou mais alótropos de carbono no grupo de: uma estrutura de grafite; uma estrutura de grafeno de camada única ou múltiplas camadas; uma estrutura de fulereno, onde os átomos de carbono são unidos em formações esféricas, tubulares, tipo fibra ou tipo elipse; em particular a estrutura de fulereno pode assumir a forma de nanotubos de carbono ou nanofibras de carbono.

[00052] Deve-se notar que o primeiro elemento eletricamente condutor pode ser formado por uma estrutura de carbono eletricamente condutora completamente formada em um ou mais dentre alótropos de carbono descritos acima.

[00053] Por exemplo, o primeiro elemento eletricamente condutor pode ser formado exclusivamente em grafite, ou o primeiro elemento eletricamente condutor pode ser formado exclusivamente em uma camada única de grafeno, ou o primeiro elemento eletricamente condutor pode ser formado exclusivamente em uma pluralidade de camadas de grafeno mutuamente sobrepostas, ou o primeiro elemento eletricamente condutor pode ser formado exclusivamente em uma estrutura de fulereno de nanotubos de carbono, ou o primeiro elemento eletricamente condutor pode ser formado em uma estrutura de fulereno de nanofibras de carbono.

[00054] De acordo com uma variação adicional, a estrutura de carbono compreende uma estrutura formada por filamentos de carbono que estão adjacentemente em contato uma com a outra para formar um corpo condutor ou por filamentos de carbono embutidos em uma matriz de resina plástica; nesse último caso, os filamentos de carbono podem ser localizados de forma adjacente e eletricamente conectados um ao outro em seções prescritas tal como nas extremidades dos mesmos.

[00055] Em um trigésimo quinto aspecto, de acordo com o aspecto anterior, no qual o primeiro elemento eletricamente condutor compreende um substrato estrutural que porta a dita estrutura de carbono e pelo menos uma camada protetora cobrindo a estrutura de carbono em um lado oposto ao do substrato estrutural. Em uma modalidade, a dita estrutura de carbono é intercalada entre duas camadas protetoras opostas, a camada protetora oposta ao substrato estrutura que define a superfície de aquecimento do dito aquecedor periférico; por exemplo, a estrutura de carbono do primeiro elemento eletricamente condutor compreendendo uma pluralidade de camadas de grafeno mutuamente sobrepostas formando uma estrutura de carbono de conformação plana (opcionalmente alongada).

[00056] Em um trigésimo sexto aspecto, de acordo com qualquer um dos dois aspectos anteriores, no qual a estrutura de carbono do primeiro elemento eletricamente condutor do aquecedor periférico possui uma seção transversal com espessura de pelo menos 5 μm e uma largura de pelo menos 2 mm, mais opcionalmente, uma seção transversal com espessura de pelo menos 10 μm e uma largura de pelo menos 5 mm. Por exemplo, a estrutura de carbono do primeiro elemento eletricamente condutor do aquecedor periférico pode ter a espessura de seção transversal entre 5 e 300 μm, opcionalmente entre 10 e 200. A largura de seção transversal pode ser de pelo menos 2 mm, mais opcionalmente, de pelo menos 5 mm.

[00057] Em um trigésimo sétimo aspecto, de acordo com qualquer um dos três aspectos anteriores, no qual a estrutura de carbono do primeiro elemento eletricamente condutor do aquecedor periférico possui uma resistividade elétrica média superior a 5 Q»mm2/m, opcionalmente compreendida entre 15 e 25 Q»mm2/m.

[00058] Em um trigésimo oitavo aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, o segundo elemento eletricamente condutor compreende: - um substrato de suporte portado pela ferramenta superior; - uma estrutura condutora metálica selecionada no grupo de: uma banda, uma placa e um elemento serpenteado, a dita estrutura condutora metálica sendo fixada ao substrato de suporte; e - uma camada protetora opcional cobrindo a estrutura condutora metálica e definindo a superfície de aquecimento do aquecedor periférico.

[00059] Em um trigésimo nono aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, do primeiro ao trigésimo sétimo, o segundo elemento eletricamente condutor compreende: - um substrato de suporte portado pela ferramenta superior; - uma camada isolante em contato com o substrato de suporte; - uma estrutura condutora na forma de uma camada de mistura de metal e vidro assumindo o formato de uma banda, uma placa ou um elemento serpenteado, a dita estrutura condutora estando em contato com a camada isolante; e - uma camada protetora cobrindo a camada condutora e definindo a superfície de aquecimento.

[00060] Em um quadragésimo aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, do primeiro ao trigésimo sétimo, o segundo elemento eletricamente condutor (por exemplo, na forma de um elemento em formato anular plano, de placa ou elemento serpenteado) compreende uma estrutura de carbono eletricamente condutora; a estrutura de carbono eletricamente condutora inclui (ou é formada exclusivamente de) um ou mais alótropos de carbono no grupo de: uma estrutura de grafite; uma estrutura de grafeno de uma ou várias camadas; uma estrutura de fulereno, onde os átomos de carbono são unidos em formações esféricas, tubulares, tipo fibra ou tipo elipse; em particular, a estrutura de fulereno pode assumir a forma de nanotubos de carbono ou nanofibras de carbono.

[00061] Deve-se notar que o segundo elemento eletricamente condutor pode ser formado por uma estrutura de carbono eletricamente condutora formada completamente em um ou mais dos alótropos de carbono descritos acima.

[00062] Por exemplo, o segundo elemento eletricamente condutor pode ser formado exclusivamente de grafite, ou o segundo elemento eletricamente condutor pode ser formado exclusivamente em uma camada de grafeno singular, ou o segundo elemento eletricamente condutor pode ser formado exclusivamente em uma pluralidade de camadas de grafeno mutuamente sobrepostas ou o segundo elemento eletricamente condutor pode ser formado exclusivamente em uma estrutura de fulereno de nanotubos de carbono, ou o segundo elemento eletricamente condutor pode ser formado em uma estrutura de fulereno de nanofibras de carbono.

[00063] De acordo com uma variação adicional a estrutura de carbono pode compreender uma estrutura formada por filamentos de carbono que estão adjacentemente em contato um com o outro para formar um corpo condutor ou por filamentos de carbono embutido sem uma matriz de resina plástica, nesse último caso, os filamentos de carbono podem ser localizados de forma adjacente e eletricamente conectados um ao outro em seções prescritas tal como nas extremidades dos mesmos.

[00064] Em um quadragésimo primeiro aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, do primeiro ao trigésimo sétimo, o segundo elemento eletricamente condutor compreende um elemento plano, contínuo, eletricamente condutor, tal como uma banda ou uma placa; por exemplo, a estrutura de carbono eletricamente condutora do segundo elemento eletricamente condutor pode compreender uma ou mais camadas de grafeno.

[00065] Em um quadragésimo terceiro aspecto, de acordo com qualquer um dos três aspectos anteriores, o segundo elemento eletricamente condutor compreende um substrato estrutural portando a estrutura de carbono respectiva e pelo menos uma camada protetora cobrindo a estrutura de carbono em um lado oposto ao do substrato estrutural, opcionalmente, onde a dita estrutura de carbono é intercalada entre duas camadas protetoras opostas, a camada protetora oposta ao substrato estrutural definindo a superfície de aquecimento do dito aquecedor interno; por exemplo, a estrutura de carbono eletricamente condutora do segundo elemento eletricamente condutor pode compreender uma ou mais camadas de grafeno.

[00066] Em um quadragésimo quarto aspecto, de acordo com qualquer um dos quatro aspectos anteriores, a estrutura de carbono do segundo elemento eletricamente condutor do aquecedor interno possui uma seção transversal com espessura de pelo menos 5 μm e uma largura de pelo menos 5 mm, mais opcionalmente uma seção transversal com espessura de pelo menos 10 μm e uma largura de pelo menos 10 mm.

[00067] Em um quadragésimo quinto aspecto, de acordo com qualquer um dos cinco aspectos anteriores, a estrutura de carbono do segundo elemento eletricamente condutor do aquecedor interno possui uma resistividade elétrica média superior a 2 fi*mm2/m, opcionalmente superior a 2 Q»mm2/m.

[00068] Em um quadragésimo sexto aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, o aparelho inclui um circuito de resfriamento associado à ferramenta superior e configurado para resfriar o dito aquecedor interno e o dito aquecedor periférico, o dito circuito de resfriamento sendo controlado pelo dispositivo de controle que é adicionalmente configurado para causar a circulação de um fluido de resfriamento no dito circuito de resfriamento e para regular uma temperatura de fluido de resfriamento. O dispositivo de controle pode configurar o fluido de resfriamento para uma temperatura bem abaixo das primeira e segunda temperaturas, por exemplo, mais de 100°C abaixo das ditas temperaturas.

[00069] Em um quadragésimo sétimo aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, a unidade de suprimento é uma unidade de suprimento elétrica e compreende: - pelo menos uma transformação de impulso; - pelo menos um conjunto de circuitos elétricos conectando o transformador de impulso para o primeiro elemento eletricamente condutor e para o segundo elemento eletricamente condutor.

[00070] Em um quadragésimo oitavo aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, a unidade de suprimento é uma unidade de suprimento elétrico e compreende: pelo menos um primeiro transformador de impulso e um primeiro conjunto de circuito elétrico conectando o primeiro transformador de impulso para o primeiro elemento eletricamente condutor; e pelo menos um segundo transformador de impulso e um segundo conjunto de circuitos elétricos conectando o segundo transformador de impulso para a segunda impedância elétrica; onde o dito dispositivo de controle é configurado para agir na unidade de suprimento elétrico para suprir de forma independente a corrente elétrica em uma tensão predeterminada para o dito primeiro e, respectivamente, o segundo elementos eletricamente condutores.

[00071] Em um quadragésimo nono aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, o aparelho compreende: um sensor de primeira temperatura configurado para detectar uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico e emitir um primeiro sinal de temperatura correspondente correlacionado com a temperatura detectada. Nota-se que o sensor de primeira temperatura pode ser um sensor de temperatura de contato ou um sensor de temperatura sem contato (por exemplo, um sensor e IR). Nota-se também que a presença do sensor de primeira temperatura pode não ser necessária e a temperatura da superfície de aquecimento pode ser calculada com base na resistência elétrica medida do primeiro elemento eletricamente condutor. Por exemplo, um primeiro sensor elétrico pode ser utilizado, conectado eletricamente à estrutura de carbono do aquecedor periférico e configurado para detectar um parâmetro elétrico da dita estrutura de carbono e emitir um sinal de parâmetro elétrico correspondente, o parâmetro elétrico compreendendo um dentre: uma impedância elétrica de um segmento prefixado da dita estrutura de carbono; uma corrente elétrica fluindo através do dito segmento prefixado da estrutura de carbono quando uma tensão elétrica prefixada é aplicada nas extremidades do dito segmento prefixado; uma tensão elétrica detectada nas extremidades do segmento prefixado quando uma corrente elétrica prefixada é imposta ao fluxo através do dito segmento prefixado.

[00072] Em um quinquagésimo aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, o aparelho compreende: um sensor de segunda temperatura para detectar uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno e emitindo um sinal de segunda temperatura correspondente correlacionado com a temperatura detectada. Nota-se que o sensor de segunda temperatura pode ser um sensor de temperatura de contato ou um sensor de temperatura sem contato (por exemplo, um sensor de IR). Além disso, nota-se que a presença do sensor de segunda temperatura pode não ser necessária e a temperatura da superfície de aquecimento pode ser calculada com base na resistência elétrica medida do segundo elemento eletricamente condutor. Por exemplo, um segundo sensor elétrico pode ser utilizado, conectado ou conectável eletricamente à estrutura de carbono do aquecedor interno e configurado para detectar um parâmetro elétrico da dita estrutura de carbono e emitindo um sinal de parâmetro elétrico correspondente, o parâmetro elétrico compreendendo um dentre: uma impedância elétrica de um segmento prefixado da dita estrutura de carbono; uma corrente elétrica fluindo através do dito segmento prefixado da estrutura de carbono quando uma tensão elétrica prefixada é aplicada às extremidades do dito segmento prefixado; uma tensão elétrica detectada nas extremidades do segmento prefixado quando uma corrente elétrica prefixada é imposta ao fluxo através do dito segmento prefixado.

[00073] No quinquagésimo primeiro aspecto, de acordo com qualquer um dos dois aspectos anteriores, no qual o dispositivo de controle é conectado ao dito sensor de primeira temperatura e é configurado para: - recebe o dito sinal de primeira temperatura e controlando a unidade de suprimento para suprir a energia para o aquecedor periférico com base no dito sinal de primeira temperatura e em um valor desejado para a dita primeira temperatura.

[00074] Alternativamente, o dispositivo de controle é conectado ao dito primeiro sensor elétrico, e é configurado para: - receber o dito sinal de parâmetro elétrico e controlar a unidade de suprimento para fornecer energia elétrica para o elemento eletricamente condutor do cabeçote periférico, opcionalmente pela regulagem da tensão aplicada ao elemento eletricamente condutor e/ou duração da aplicação da dita tensão, com base no dito sinal de parâmetro elétrico e em um valor desejado para uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor.

[00075] Nota-se que o dispositivo de controle também pode ser configurado para receber o dito sinal de parâmetro elétrico e calcular um valor da temperatura real da estrutura de carbono do aquecedor periférico com base em: um valor do dito parâmetro elétrico; e uma curva de calibragem ou tabela de calibragem no dispositivo de controle e valores relacionados do parâmetro elétrico com valores correspondentes da temperatura da estrutura de carbono.

[00076] Adicionalmente, o dispositivo de controle pode ser configurado para controlar a unidade de suprimento para fornecer energia elétrica para o elemento eletricamente condutor do aquecedor periférico, opcionalmente pela regulagem de tensão aplicada ao elemento eletricamente condutor e/ou duração de aplicação da dita tensão, com base no dito valor calculado da temperatura real, no valor desejado para a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor.

[00077] Em um quinquagésimo segundo aspecto, de acordo com qualquer um dos dois aspectos anteriores, no qual o dispositivo de controle é conectado ao sensor de segunda temperatura e é configurado para receber o dito sinal de segunda temperatura e controlar a unidade de suprimento para fornecer energia para o aquecedor interno com base no dito sinal de segunda temperatura e em um valor desejado para a dita segunda temperatura.

[00078] Alternativamente, o dispositivo de controle é conectado ao dito segundo sensor elétrico, e é configurado para: receber o dito sinal de parâmetro elétrico e controlar a unidade de suprimento para fornecer energia elétrica para o elemento eletricamente condutor do aquecedor interno, opcionalmente pela regulagem da tensão aplicada ao elemento eletricamente condutor e/ou duração da aplicação da dita tensão, com base no dito sinal de parâmetro elétrico e em um valor desejado para uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor.

[00079] Nota-se que o dispositivo de controle também pode ser configurado para receber o dito sinal de parâmetro elétrico e calcular um valor da temperatura real da estrutura de carbono do aquecedor interno com base em: um valor do dito parâmetro elétrico; e uma curva de calibragem ou uma tabela de calibragem armazenada no dispositivo de controle e valores relacionados do parâmetro elétrico com os valores correspondentes da temperatura da estrutura de carbono.

[00080] Adicionalmente, o dispositivo de controle pode ser configurado para controlar a unidade de suprimento para fornecer energia elétrica para o elemento eletricamente condutor do aquecedor interno, opcionalmente pela regulagem da tensão aplicada ao elemento eletricamente condutor e/ou duração da aplicação da dita tensão, com base no dito valor calculado da temperatura real, no valor desejado para a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor.

[00081] Em um quinquagésimo terceiro aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, no qual: - a ferramenta superior compreende um cabeçote de aquecimento possuindo uma superfície ativa respectiva; - o aquecedor periférico e o aquecedor interno sendo ambos portados pelo dito cabeçote e aquecimento; - o cabeçote de aquecimento é configurado para observar aposição de vedação de filme, preferivelmente em correspondência à dita segunda condição de operação das ferramentas superior e inferior, onde na dita posição de vedação de filme, pelo menos a superfície de aquecimento do aquecedor periférico é configurada para pressionar contra uma superfície superior correspondente da dita parte de filme e permitir a vedação com calor da parte de filme com o pelo menos um suporte subjacente, e, opcionalmente, onde na dita posição de vedação de calor, a superfície de aquecimento do dito aquecedor interno é configurada para entrar em contato com ou ser colocada a uma distância prefixada com relação à superfície superior da dita parte de filme, o dispositivo de controle sendo configurado para controlar o conjunto de empacotamento de modo que, durante cada dito ciclo de aquecimento, o cabeçote de aquecimento mantém a dita posição de vedação de filme pelo menos durante o dito primeiro intervalo de tempo discreto, preferivelmente até depois da expiração do dito primeiro intervalo de tempo discreto.

[00082] Em um quinquagésimo quarto aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores; no qual: - a ferramenta superior compreende um cabeçote de aquecimento possuindo uma superfície ativa respectiva; - o aquecedor periférico e o aquecedor interno são ambos portados pelo dito cabeçote de aquecimento; - a superfície de aquecimento do aquecedor interno e a superfície de aquecimento do aquecedor periférico possuem ambos o formato anular e formam parte da dita superfície ativa, com a superfície de aquecimento do aquecedor periférico localizada a uma distância radial de e cercando a superfície de aquecimento do aquecedor interno; - em uma posição radialmente interna com relação à superfície de aquecimento do aquecedor interno, o cabeçote de aquecimento apresenta um recesso central de volume fixo que - quando as ferramentas superior e inferior estão na dita segunda condição operacional - se estende verticalmente para longe da ferramenta inferior para definir um espaço no qual pelo menos uma parte de um produto localizado em um suporte posicionado em um dos ditos assentos é recebível;

[00083] Em um quinquagésimo quinto aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, do primeiro até o quinquagésimo terceiro, no qual: - uma ferramenta superior compreende um cabeçote de vedação com uma superfície ativa respectiva; - o aquecedor periférico e o aquecedor interno são ambos portados pelo dito cabeçote de aquecimento; - a superfície de aquecimento do aquecedor periférico e a superfície de aquecimento do aquecedor interno se encontra em um plano comum com e forma parte da dita superfície ativa; e - a superfície de aquecimento do aquecedor periférico é localizada a uma distância radial de e cerca a superfície de aquecimento do aquecedor interno.

[00084] Em um quinquagésimo sexto aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, do primeiro até o quinquagésimo terceiro, no qual: - a ferramenta superior compreende um cabeçote de aquecimento com uma superfície ativa respectiva; - o aquecedor periférico e o aquecedor interno são ambos portados pelo dito cabeçote de aquecimento; - a superfície de aquecimento do aquecedor periférico e a superfície e aquecimento do aquecedor interno formam parte da dita superfície ativa; - o cabeçote de aquecimento inclui um corpo central portando o aquecedor interno e um corpo periférico portando o aquecedor periférico e cercando o corpo central, o corpo periférico e o corpo central sendo configurados para serem relativamente móveis para formar um recesso central, o volume do qual é determinado pela posição relativa do corpo periférico com relação ao corpo central, o dito recesso central sendo posicionado de modo que, quando as ferramentas superior e inferior estão na dita segunda condição de operação - se estende verticalmente para longe da ferramenta inferior para definir um espaço no qual pelo menos uma parte de um produto localizado em um suporte é recebível.

[00085] Em um quinquagésimo sétimo aspecto, de acordo com qualquer um dos quatro aspectos anteriores, no qual: - o cabeçote de aquecimento inclui meios configurados para serem operacionais em correspondência com a dita superfície ativa para manter um ou mais das ditas partes de filme em uma posição alinhada com o cabeçote de aquecimento e com os ditos um ou mais assentos.

[00086] Em um quinquagésimo oitavo aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, no qual cada um dos ditos assentos é configurado para receber um suporte respectivo possuindo uma parede de base, uma parede lateral emergindo ascendentemente a partir da parede de base e um aro superior se projetando radialmente para fora da dita parede lateral.

[00087] Em um quinquagésimo nono aspecto, de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores, o dito aparelho compreende adicionalmente: - uma estrutura de suporte; - um filme suprindo o conjunto configurado para suprir um filme contínuo; - uma unidade de corte de filme ativa no filme contínuo e configurada para pelo menos cortar de forma transversal o filme contínuo; e - um conjunto de acionamento de filme.

[00088] Em um sexagésimo aspecto, de acordo com o aspecto anterior, no qual a unidade de corte de filme é localizada fora do conjunto de empacotamento e onde o conjunto de acionamento de filme é configurado para acionar as folhas de filme cortadas da unidade de corte para dentro do conjunto de empacotamento e acima de um ou mais suportes respectivos posicionados em assentos respectivos. Alternativamente, a unidade de corte está localizada dentro do conjunto de empacotamento e o conjunto de acionamento de filme é configurado para acionar o filme contínuo a partir do conjunto de suprimento de filme para dentro do conjunto de empacotamento e acima de um ou amis suportes respectivos localizados nos assentos respectivos.

[00089] Em um sexagésimo primeiro aspecto, de acordo com qualquer um dos quatro aspectos anteriores no qual o dispositivo de controle é conectado ao conjunto de empacotamento e configurado para comandar o conjunto de empacotamento para passar da primeira para a segunda condição operacional e vice-versa, a dita ferramenta superior e a ferramenta inferior cooperando para definir uma câmara de empacotamento que - em correspondência à dita segunda condição operacional - é fechada, opcionalmente, hermeticamente fechada.

[00090] Em um sexagésimo segundo aspecto, de acordo com o aspecto anterior, o aparelho compreende: - uma disposição de vácuo conectada à câmara de empacotamento e configurada para remover gás da dita câmara de empacotamento, a disposição de vácuo compreendendo opcionalmente, pelo menos uma bomba de vácuo e pelo menos um tubo de evacuação conectando o interior da dita câmara de empacotamento à bomba de vácuo; a dita unidade de controle sendo configurada adicionalmente para controlar a disposição de vácuo para retirar o gás da dita câmara de empacotamento pelo menos quando o conjunto de empacotamento está na dita segunda condição operacional com a dita camada de empacotamento hermeticamente fechada.

[00091] Em um sexagésimo terceiro aspecto, de acordo com qualquer um dos dois aspectos anteriores, o aparelho compreende: - uma disposição de atmosfera controlada conectada à câmara de empacotamento e configurada para injetar uma corrente de gás na dita câmara de empacotamento, a disposição de atmosfera controlada compreendendo opcionalmente pelo menos um dispositivo de injeção e pelo menos um tubo de injeção conectando o interior da dita câmara de empacotamento ao dispositivo de injeção; a dita unidade de controle sendo adicionalmente configurada para controlar adita disposição de atmosfera controlada para injetar a dita corrente de gás pelo menos quando o conjunto de empacotamento está na dita segunda condição operacional com a dita camarade empacotamento hermeticamente fechada; onde a disposição de atmosfera controlada é configurada para injetar gás na câmara de empacotamento incluindo uma quantidade de um ou mais dentre N2, O2 e CO2 que é diferente da quantidade desses mesmos gases presentes na atmosfera a 20°C e no nível do mar (pressão atmosférica 1).

[00092] Em um sexagésimo quarto aspecto, de acordo com o aspecto anterior, o aparelho inclui ambas a disposição de vácuo e a disposição de atmosfera controlada e a unidade de controle é configurada para controlar a dita disposição de atmosfera controlada para iniciar a injeção da dita corrente de gás depois de um retardo prefixado a partir da ativação da dita disposição de vácuo ou depois de um nível prefixado de vácuo ter sido alcançado dentro da dita câmara de empacotamento, opcionalmente, onde a dita unidade de controle é configurada para controlar a dita disposição de atmosfera controlada para iniciar a injeção da dita corrente de gás enquanto o dito gás retirado da dita câmara de empacotamento ainda está em andamento.

[00093] Em um sexagésimo quinto aspecto, de acordo com qualquer um dos sessenta e três aspectos anteriores, o dispositivo de controle é configurado para: - receber um valor desejado para a dita/uma primeira temperatura (esse valor pode ser armazenado em uma memória conectada ao dispositivo de controle ou pode ser recebida através de uma interface de usuário conectada ao dispositivo de controle), - controlar a unidade de suprimento para suprir a energia para o aquecedor periférico com base no dito valor desejado para a dita primeira temperatura.

[00094] Em um sexagésimo sexto aspecto, de acordo com qualquer um dos sessenta e quatro aspectos anteriores, o dispositivo de controle é configurado para: - receber um valor desejado para a dita/uma segunda temperatura (esse valor pode ser armazenado em uma memória conectada ao dispositivo de controle ou pode ser recebida através de uma interface de usuário conectada ao dispositivo de controle); - controlar a unidade de fornecimento de energia para o aquecedor interno com base no dito valor desejado para a dita segunda temperatura.

[00095] Em um sexagésimo sétimo, de acordo com qualquer um dos sessenta e cinco aspectos anteriores, o dispositivo de controle é configurado para: - receber uma informação identificando o tipo de filme que se pretende utilizar (essa informação pode ser armazenada em uma memória conectada ao dispositivo de controle ou pode ser recebida através de uma interface de usuário conectada ao dispositivo de controle) e determinando um valor desejado para a dita primeira temperatura com base na dita informação; por exemplo, o usuário pode ser avisado para selecionar dentre o número de filmes utilizáveis no aparelho e com base na seleção o valor desejado para a primeira temperatura é configurado; - controlar a unidade de fornecimento de energia para o aquecedor periférico com base no dito valor desejado para a dita primeira temperatura.

[00096] Em um sexagésimo oitavo aspecto, de acordo com um dos sessenta e seis aspectos anteriores, o dispositivo de controle é configurado para: - receber uma informação identificando o tipo de filme que se pretende utilizar (essa informação pode ser armazenada em uma memória conectada ao dispositivo de controle ou pode ser recebida através de uma interface de usuário conectada ao dispositivo de controle) e determinando um valor desejado para a dita segunda temperatura com base na dita informação; por exemplo, o usuário pode ser avisado para selecionar dentre um número de filmes utilizáveis no aparelho e com base na seleção o valor desejado para a primeira temperatura é configurado; - controlar a unidade de suprimento para suprir o aquecedor interno com base no dito valor desejado para a dita segunda temperatura.

[00097] Um sexagésimo nono aspecto se refere ao uso de um aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, para o empacotamento de um produto (P) utilizando um suporte no qual o produto é posicionado e um filme do tipo que encolhe com calor que é vedado com calor no suporte.

[00098] Um septuagésimo aspecto se refere ao uso de um aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores para o empacotamento de um produto (P) utilizando a bandeja com uma base de bandeja, uma parede lateral de bandeja e um aro de topo de bandeja onde o produto é posicionado dentro da bandeja e onde um filme do tipo que encolhe com calor é vedado por calor à superfície superior do aro de bandeja.

[00099] Em um septuagésimo primeiro aspecto, de acordo com qualquer um dos dois aspectos anteriores, o aquecedor interno é trazido para a segunda temperatura depois; o aquecedor periférico entra em contato com o filme, com o filme estando em contato com o suporte ou bandeja, e depois de o aquecedor periférico aquecer a superfície é trazida para a primeira temperatura.

[000100] Um septuagésimo segundo aspecto se refere a um processo de empacotamento de um produto disposto em um suporte, utilizando um aparelho de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, o processo compreendendo as etapas a seguir: - o posicionamento de um ou mais suportes em correspondência com os ditos um ou mais assentos, - o posicionamento de pelo menos uma parte de filme (que pode estar na forma de uma parte longitudinal de uma folha contínua ou na forma de uma folha de filme discreta pré-cortada) acima de um ou mais suportes respectivos localizados nos ditos um ou mais assentos; - a manutenção da primeira e segunda ferramentas na dita primeira condição operacional por um tempo suficiente para que os suportes e a parte de filme correspondente se posicionem adequadamente; - a movimentação das ferramentas superior e inferior na dita segunda condição operacional com a dita parte de filme posicionada acima do suporte ou suportes respectivos; - a vedação com calor da parte de filme ao suporte, a etapa de vedação com calor incluindo as subetapas a seguir: fazer com que a superfície de aquecimento do aquecedor periférico entre em contato com a superfície superior da parte de filme do suporte ou suportes localizados no dito assento ou assentos; aumentar uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico para uma primeira temperatura; manter a superfície de aquecimento do aquecedor periférico pelo menos na primeira temperatura para um primeiro intervalo de tempo discreto; reduzir a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico abaixo da dita primeira temperatura; fazer com que a superfície de aquecimento do aquecedor interno entre em contato ou seja localizada a uma distância prefixada a partir da superfície superior da dita parte de filme; aumentar uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno para uma segunda temperatura, manter a superfície de aquecimento do aquecedor interno pelo menos na segunda temperatura por um segundo intervalo de tempo discreto, reduzindo a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno abaixo da dita segunda temperatura; - posicionar as ferramentas superior e inferior na dita condição operacional; - mover o número de suportes com filme firmemente fixado para longe do conjunto de empacotamento.

[000101] Em um septuagésimo terceiro aspecto, de acordo com o aspecto anterior, a segunda temperatura é diferente da primeira temperatura.

[000102] Em um septuagésimo quarto aspecto, de acordo com o aspecto anterior, a segunda temperatura está abaixo da primeira temperatura.

[000103] Em um septuagésimo quinto aspecto, de acordo com qualquer um dos três aspectos anteriores, o filme é um filme que encolhe com calor.

[000104] Em um septuagésimo sexto aspecto, de acordo com qualquer um dos quatro aspectos anteriores, o suporte é uma bandeja possuindo uma parede de base e uma parede lateral com um aro superior emergindo radialmente para fora da parede lateral.

[000105] Em um septuagésimo sétimo aspecto, de acordo com o aspecto anterior, a etapa de fazer com que a superfície de aquecimento do aquecedor periférico entre em contato com a superfície superior da parte de filme do suporte ou suportes localizados no dito assento ou assentos compreende trazer a superfície de aquecimento do aquecedor periférico em contato com a região periférica da parte de filme e essa última em contato com a superfície superior do aro superior da bandeja.

[000106] Em um septuagésimo oitavo aspecto, de acordo com qualquer um dos seis aspectos anteriores, onde a superfície de aquecimento do aquecedor periférico é mantida em contato com a parte de filme até depois de a superfície de aquecimento do aquecedor periférico ser resfriada para uma temperatura abaixo da primeira temperatura, por exemplo, até uma temperatura de linha de base que é pelo menos 50°C abaixo da primeira temperatura.

[000107] Em um septuagésimo nono aspecto, de acordo com qualquer um dos sete aspectos anteriores, no qual o processo inclui as seguintes etapas adicionais que ocorrem com o filme mantido a uma distância do suporte suficiente para permitir a circulação de gás dentro do suporte; - com as ferramentas superior e inferior definindo na dita segunda condição operacional uma câmara de empacotamento hermeticamente fechada, causando um ou ambos dentre: uma remoção de gás da câmara de empacotamento hermeticamente fechada e injeção de gás na câmara de empacotamento de uma mistura de gás de composição controlada.

[000108] No octogésimo aspecto, de acordo com qualquer um dos oito aspectos anteriores, as etapas de: causar o contato da superfície de aquecimento do aquecedor periférico com a superfície superior da parte de filme do suporte ou suportes localizados no dito assento ou assentos; aumentar a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico para uma primeira temperatura; manter a superfície de aquecimento do aquecedor periférico pelo menos na primeira temperatura por um primeiro intervalo de tempo discreto; reduzir a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico abaixo da dita primeira temperatura, são temporalmente etapas sequenciais.

[000109] No octogésimo primeiro aspecto, de acordo com qualquer um dos nove aspectos anteriores, a etapa de vedação com calor inclui o aquecimento com o aquecedor periférico de uma banda periférica da dita parte de filme (ou folha de filme) e o aquecimento com o aquecedor interno de uma zona interna da mesma parte de filme (ou folha de filme) localizada radialmente dentro da banda periférica.

[000110] No octogésimo segundo aspecto, de acordo com qualquer um dos dez aspectos anteriores, o primeiro período de tempo discreto possui uma duração compreendida entre 0,2 e 5 segundos.

[000111] No octogésimo terceiro aspecto, de acordo com qualquer um dos onze aspectos anteriores, o primeiro período de tempo discreto possui uma duração compreendida entre 0,5 e 1,5 segundo.

[000112] No octogésimo quarto aspecto, de acordo com qualquer um dos doze aspectos anteriores, o segundo período de tempo discreto possui uma duração compreendida entre 0,2 e 5 segundos, opcionalmente, o segundo período de tempo discreto possui uma duração compreendida entre 0,5 e 1,5 segundo.

[000113] No octogésimo quinto aspecto, de acordo com qualquer um dos quatorze aspectos anteriores, durante a etapa de vedação com calor, o aumento da temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno para uma segunda temperatura começa depois do aumento da temperatura do aquecedor periférico para a primeira temperatura, o começo do dito segundo intervalo de tempo discreto sendo retardado com relação ao começo do dito primeiro intervalo de tempo.

[000114] Em particular, o começo do segundo intervalo de tempo discreto pode ser retardado até o momento quando a superfície de vedação com calor toca a parte de filme e essa última toca o suporte. De acordo com outra opção, o segundo intervalo de tempo discreto pode ser retardado até depois da redução da temperatura da superfície e aquecimento do aquecedor periférico abaixo da dita primeira temperatura (em outras palavras, o resfriamento do aquecedor periférico pode começar antes de o aquecimento do aquecedor interno ser iniciado).

[000115] Em um octogésimo sexto aspecto, de acordo com o aspecto anterior, no qual a duração do dito primeiro intervalo de tempo discreto é maior do que a duração do dito segundo intervalo de tempo discreto.

[000116] Em um octogésimo sétimo aspecto, de acordo com qualquer um dos dezesseis aspectos anteriores, o processo inclui as etapas de retirada de gás da camada de empacotamento hermeticamente fechada, até que uma pressão compreendida entre 100 e 300 mbar, opcionalmente entre 150 e 250 mbar, seja alcançada dentro da dita câmara de empacotamento e então - enquanto a parte de filme ou folha de filme é mantida a uma distância da boca de suporte - injetando um gás de atmosfera modificada na câmara de empacotamento (), opcionalmente, onde a injeção da dita corrente de gás para a criação de uma atmosfera modificada ocorre enquanto a retirada de gás ainda está em andamento, de modo a encurtar o tempo para criação da atmosfera modificada.

[000117] Em um octogésimo oitavo aspecto, de acordo com qualquer um dos dezessete aspectos anteriores, o aumento da temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno para uma segunda temperatura começa depois do aumento da temperatura do aquecedor periférico para a primeira temperatura: opcionalmente, o aquecimento do aquecedor interno para a segunda temperatura, começa pelo menos 0,1 preferivelmente 0,25 segundo depois do aquecimento do aquecedor periférico para a primeira temperatura. Em outras palavras, o começo do segundo intervalo de tempo discreto pode ser ligeiramente retardado com relação ao início do dito primeiro intervalo e tempo a fim de evitar (quando da utilização de filme que encolhe com calor) para causar o deslizamento da parte de filme periférico a ser vedado para o aro. Em particular, o início do segundo intervalo de tempo pode ser retardado até o momento quando a superfície de vedação com calor toca a parte de filme e essa última toda o suporte. De acordo com outra opção, o segundo intervalo de tempo discreto pode ser retardado até depois do final do primeiro intervalo de tempo, isso é, até quando a redução de temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico abaixo da dita primeira temperatura ocorre (em outras palavras, o resfriamento do aquecedor periférico pode iniciar antes de o aquecimento do aquecedor interno ser iniciado).

[000118] Em um octogésimo nono aspecto, de acordo com qualquer um dos dezoito aspectos anteriores, o processo também inclui o resfriamento do dito aquecedor interno e do dito aquecedor periférico pela circulação de um fluido de resfriamento (água ou óleo ou outro fluido) em um circuito de resfriamento adjacente às superfícies de aquecimento para obter uma redução de temperatura súbita das superfícies de aquecimento dos aquecedores periférico e interno depois do primeiro e segundo intervalos de tempo discretos.

[000119] Em um nonagésimo aspecto, de acordo com um dos dezenove aspectos anteriores, o dito aumento para a primeira temperatura é um aumento súbito da temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico a partir de uma temperatura de linha de base respectiva para a primeira temperatura. Pelo aumento súbito, se deseja significar o aumento da dita temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico com uma taxa de aumento de temperatura com o tempo superior a 1°C/ms, opcionalmente, superior a 5°C/ms.

[000120] Em um nonagésimo primeiro aspecto, de acordo com um dos vinte aspectos anteriores, o dito aumento para a segunda temperatura é um aumento súbito da temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno a partir de uma temperatura de linha de base respectiva para a segunda temperatura. Pelo aumento súbito se deseja significar o aumento da dita temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno com uma taxa de aumento de temperatura com o tempo superior a 1°C/ms, opcionalmente superior a 5°C/ms.

[000121] Em um nonagésimo segundo aspecto, de acordo com um dos vinte e um aspectos anteriores, a dita redução da primeira temperatura é uma redução súbita da temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico a partir da primeira temperatura para uma temperatura de linha de base respectiva. Pela redução súbita se deseja significar a redução da dita temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico com uma taxa de redução de temperatura com o tempo superior a 1°C/ms, opcionalmente, superior a 5°C/mseg.

[000122] Em um nonagésimo terceiro aspecto, de acordo com um dos vinte e dois aspectos anteriores, a dita redução da segunda temperatura é uma redução súbita da temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno a partir da segunda temperatura para uma temperatura de linha de base respectiva. Por redução súbita se deseja significar a redução da dita temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno com uma taxa de redução de temperatura com o tempo superior a 1°C/ms, opcionalmente, superior a 5°C/ms.

[000123] Um nonagésimo quarto aspecto se refere a um conjunto de aquecedor para um conjunto de empacotamento possuindo: um aquecedor com uma superfície de aquecimento configurada para vedar com calor uma ou mais partes de um filme plástico, o aquecedor compreendendo pelo menos um elemento eletricamente condutor; e uma unidade de suprimento conectada ao elemento eletricamente condutor do aquecedor e configurada para fornecer energia elétrica para o dito aquecedor causando um fluxo de corrente elétrica através do dito elemento eletricamente condutor; onde o elemento eletricamente condutor compreende uma estrutura de carbono eletricamente condutora.

[000124] Mais detalhadamente, a estrutura de carbono eletricamente condutora inclui (ou é formada exclusivamente de) um ou mais alótropos de carbono no grupo de: uma estrutura de grafite; uma estrutura de grafeno de camada única ou múltiplas camadas; uma estrutura de fulereno, onde os átomos de carbono são unidos em formações esféricas, tubulares, tipo fibra ou tipo elipse; em particular a estrutura de fulereno pode assumir a forma de nanotubos de carbono ou nanofibras de carbono.

[000125] Deve-se notar que o elemento eletricamente condutor pode ser formado por uma estrutura de carbono eletricamente condutora completamente formada em um ou mais dos alótropos de carbono descritos acima.

[000126] Por exemplo, o elemento eletricamente condutor pode ser formado exclusivamente de grafite, ou o elemento eletricamente condutor pode ser formado exclusivamente em uma camada de grafeno singular, ou o elemento eletricamente condutor pode ser formado exclusivamente em uma pluralidade de camadas de grafeno mutuamente sobrepostas, ou o elemento eletricamente condutor pode ser formado exclusivamente em uma estrutura de fulereno de nanotubos de carbono, ou o elemento eletricamente condutor pode ser formado em uma estrutura de fulereno de nanofibras de carbono.

[000127] De acordo com uma variação adicional, a estrutura de carbono pode compreender uma estrutura forma por filamentos de carbono que estão adjacentemente em contato um com o outro para formar um corpo condutor ou por filamentos de carbono embutidos em uma matriz de resina plástica; nesse último caso, os filamentos de carbono podem ser localizados de forma adjacente e eletricamente conectados um ao outro nas seções prescritas tal como em extremidades dos mesmos.

[000128] Em um nonagésimo quinto aspecto, de acordo com o aspecto anterior, o elemento eletricamente condutor compreende um substrato estrutural portando a estrutura de carbono e pelo menos uma camada protetora cobrindo a estrutura de carbono em um lado oposto ao do substrato estrutural, opcionalmente, onde a dita estrutura de carbono é intercalada entre duas camadas protetoras opostas, adicionalmente onde a camada protetora oposta ao substrato estrutura definindo a superfície de aquecimento do dito aquecedor.

[000129] Em um nonagésimo sexto aspecto, de acordo com qualquer um dos dois aspectos anteriores, a estrutura de carbono compreende ou é exclusivamente formada a partir de uma pluralidade de camadas de grafeno mutuamente sobrepostas definindo uma estrutura de carbono de conformação alongada plana.

[000130] Em um nonagésimo sétimo aspecto, de acordo com um dos três aspectos anteriores, a estrutura de carbono compreende uma seção transversal com espessura de pelo menos 5 μm e uma largura de pelo menos 2 mm, opcionalmente, uma seção transversal com espessura de pelo menos 10 μm e uma largura de pelo menos 5 mm.

[000131] Em um nonagésimo oitavo aspecto, de acordo com qualquer um dos quatro aspectos anteriores, a estrutura de carbono apresenta uma resistividade elétrica média superior a 5 Q»mm2/m, opcionalmente, compreendida entre 15 e 25 Q»mm2/m.

[000132] Um nonagésimo nono aspecto se refere a um aparelho de empacotamento incluindo: um conjunto de empacotamento configurado para receber um produto (P) a ser empacotado e pelo menos um filme para empacotamento do produto (P), e um conjunto de aquecimento associado com o conjunto de empacotamento, onde o conjunto de aquecimento é de acordo com qualquer um dos cinco aspectos anteriores.

[000133] Um centésimo aspecto se refere a um aparelho de empacotamento do aspecto anterior, no qual: o dito conjunto de empacotamento é configurado para receber pelo menos um suporte e para fixar de forma justa o filme ao suporte, o conjunto de empacotamento incluindo: - uma ferramenta inferior definindo um número prefixado de assentos configurados para receber o dito pelo menos um suporte com um produto (P) a ser empacotado; - uma ferramenta superior voltada para e cooperando com a ferramenta inferior; a dita ferramenta superior e a ferramenta inferior sendo relativamente móveis pelo menos entre uma primeira condição operacional, na qual a ferramenta superior e a ferramenta inferior são espaçadas uma da outra e permitindo o posicionamento de pelo menos uma parte de filme do dito filme acima de um ou mais do dito pelo menos um suporte, e uma segunda condição operacional, onde a ferramenta superior e a ferramenta inferior são aproximadas uma da outra e permitem a vedação com calor da dita parte de filme ao pelo menos um suporte localizado nos ditos um ou mais assentos; o dito aquecedor compreendendo um aquecedor periférico portado pela ferramenta superior, e onde o elemento eletricamente condutor compreende um primeiro elemento eletricamente condutor formando parte do aquecedor periférico, o aquecedor periférico sendo configurado para vedar com calor pelo menos uma região periférica da dita parte de filme ao pelo menos um suporte.

[000134] Um centésimo primeiro aspecto se refere a um aparelho do aspecto anterior ou um conjunto de aquecimento de acordo com qualquer um dos sete aspectos anteriores compreendendo adicionalmente um dispositivo de controle que age na unidade de suprimento e configurado para comandar a unidade de suprimento e controlar um fornecimento de energia elétrica para o aquecedor, o dito dispositivo de controle sendo adicionalmente configurado para comandar a unidade de suprimento para executar um ciclo de aquecimento incluindo as seguintes etapas: aplicação de uma tensão elétrica ao elemento eletricamente condutor para causar o aumento na temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor para uma primeira temperatura; manutenção da dita tensão elétrica para manter a superfície de aquecimento do aquecedor pelo menos na primeira temperatura por um primeiro intervalo de tempo discreto; redução ou anulação da tensão aplicada ao elemento eletricamente condutor para reduzir a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor abaixo da dita primeira temperatura.

[000135] Um centésimo segundo aspecto se refere a um aparelho ou um conjunto de aquecimento do aspecto anterior onde o primeiro período de tempo discreto possui uma duração constituída entre 0,2 e 5 segundos, em particular entre 0,5 e 1,5 segundos, e onde a tensão elétrica é mantida aplicada ao elemento eletricamente condutor por um período de tempo substancialmente igual ao primeiro período de tempo discreto.

[000136] Em um centésimo terceiro aspecto, de acordo com qualquer um dos três aspectos anteriores, o aquecedor do aparelho é portado por um cabeçote de aquecimento do dito conjunto de empacotamento, o cabeçote de aquecimento sendo móvel a partir de uma posição de descanso, onde é espaçado do filme a ser vedado com calor, para uma posição de vedação de filme, onde a superfície de aquecimento do aquecedor entra em contato com uma superfície a ser vedada do filme, onde, adicionalmente, o dispositivo de controle é configurado para controlar o conjunto de empacotamento de modo que - durante cada dito ciclo de aquecimento - o cabeçote de aquecimento mantenha a dita posição de vedação de filme pelo menos durante o dito primeiro intervalo de tempo discreto, preferivelmente até depois da expiração do dito primeiro intervalo de tempo discreto.

[000137] Um centésimo quarto aspecto se refere a um aparelho de acordo com qualquer um dos quatro aspectos anteriores ou um conjunto de aquecimento de acordo com qualquer um dos nove aspectos anteriores onde a unidade de suprimento elétrico compreende: - pelo menos um transformador de impulso configurado para gerar pulsos de tensão de uma duração - destinado como a duração total da sequência de pulsos - compreendidos entre 0,1 segundos e 5 segundos, opcionalmente, entre 0,2 e 1,5 segundos. - pelo menos um conjunto de circuitos elétricos conectando o transformador de impulso ao elemento eletricamente condutor, onde o dito dispositivo de controle é configurado para agir na unidade de suprimento para suprir corrente elétrica em uma tensão predeterminada e por um período de tempo predeterminado para o dito elemento eletricamente condutor.

[000138] Um centésimo quinto aspecto se refere a um aparelho de acordo com qualquer um dos cinco aspectos anteriores ou um conjunto de aquecimento de acordo com qualquer um dos dez aspectos anteriores, compreendendo: - um sensor de primeira temperatura configurado para detectar uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor e emitir um sinal de primeira temperatura correspondente correlacionado com a temperatura detectada; - onde o dispositivo de controle é conectado ao dito sensor de primeira temperatura, e é configurado para: receber o dito sinal de primeira temperatura e controlar a unidade de suprimento para suprir a energia elétrica para o elemento eletricamente condutor, opcionalmente pela regulagem da tensão aplicada ao elemento eletricamente condutor e/ou duração da aplicação da dita tensão, com base no dito sinal de primeira temperatura e em um valor desejado para a dita primeira temperatura.

[000139] Um centésimo sexto aspecto se refere a um aparelho de acordo com qualquer um dos seis aspectos anteriores, no qual o aquecedor compreende adicionalmente um aquecedor interno também portado pela ferramenta superior e possuindo uma superfície de aquecimento configurada para aquecer pelo menos uma parte da dita parte de filme, onde o aquecedor periférico cerca o aquecedor interno, e onde o elemento eletricamente condutor compreende um segundo elemento eletricamente condutor formando parte do aquecedor interno; o dispositivo de controle sendo adicionalmente configurado para controlar a unidade de suprimento para fornecer energia elétrica para o primeiro elemento eletricamente condutor independentemente de um fornecimento de energia para o segundo elemento eletricamente condutor, onde, adicionalmente, o dito ciclo de aquecimento inclui as seguintes etapas adicionais: aplicação de uma tensão elétrica ao segundo elemento eletricamente condutor para causar o aumento da temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno para uma segunda temperatura diferente da primeira temperatura, manutenção da dita tensão elétrica aplicada ao segundo elemento eletricamente condutor para manter a superfície de aquecimento do aquecedor interno pelo menos na segunda temperatura por um segundo intervalo de tempo discreto; redução ou anulação da tensão aplicada ao segundo elemento eletricamente condutor para reduzir a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno abaixo da dita segunda temperatura.

[000140] De acordo com esse aspecto, o aparelho pode incluir adicionalmente as seguintes características: - um sensor de primeira temperatura configurado para detectar uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico e emitir um sinal de primeira temperatura correspondente para a temperatura detectada. Nota-se que o sensor de primeira temperatura pode ser um sensor de temperatura com contato ou um sensor de temperatura sem contato (por exemplo, um sensor de IR); - visto que a presença do sensor de primeira temperatura pode não ser necessária, a temperatura da superfície de aquecimento pode ser calculada com base na resistência elétrica medida do primeiro elemento eletricamente condutor.

[000141] Por exemplo, um primeiro sensor elétrico pode ser utilizado: o primeiro sensor elétrico é eletricamente conectado ou conectável à estrutura de carbono do aquecedor periférico e configurado para detectar um parâmetro elétrico da dita estrutura de carbono e emitir um sinal de parâmetro elétrico correspondente, onde o parâmetro elétrico compreende um dentre: uma impedância elétrica de um segmento prefixado da dita estrutura de carbono; uma corrente elétrica fluindo através do dito segmento prefixado de estrutura de carbono quando uma tensão elétrica prefixada é aplicada nas extremidades do dito segmento prefixado; uma tensão elétrica detectada nas extremidades do segmento prefixado quando uma corrente elétrica prefixada é imposta a fluir através do dito segmento prefixado; um sensor de segunda temperatura para detectar uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno e emitir um sinal de segunda temperatura correspondente correlacionado com a temperatura detectada. Nota-se que o sensor de segunda temperatura pode ser um sensor de temperatura de contato ou um sensor de temperatura sem contato (por exemplo, um sensor de IR); visto que a presença do sensor de segunda temperatura pode não ser necessária, a temperatura da superfície de aquecimento pode ser calculada com base na resistência elétrica medida do segundo elemento eletricamente condutor. Por exemplo, um segundo sensor elétrico pode ser utilizado; o segundo sensor elétrico é eletricamente conectado ou conectável à estrutura de carbono do aquecedor interno e é configurado para detectar um parâmetro elétrico da dita estrutura de carbono e emitir um sinal de parâmetro elétrico correspondente: o parâmetro elétrico compreende um dentre: uma impedância elétrica de um segmento prefixado da dita estrutura de carbono; uma corrente elétrica fluindo através do dito segmento prefixado da estrutura de carbono quando uma tensão elétrica prefixada é aplicada às extremidades do dito segmento prefixado; uma tensão elétrica detectada nas extremidades do segmento prefixado quando uma corrente elétrica prefixada é imposta a fluir através do dito segmento prefixado.

[000142] O dispositivo de controle pode ser conectado ao dito sensor de primeira temperatura e ser configurado para: receber o dito sinal de primeira temperatura e controlar a unidade de suprimento para fornecer energia para o aquecedor periférico com base no dito sinal de primeira temperatura e em um valor desejado para a dita primeira temperatura.

[000143] Alternativamente, o dispositivo de controle pode ser conectado ao dito primeiro sensor elétrico, e pode ser configurado para: receber o dito sinal de parâmetro elétrico e controlar a unidade de suprimento para fornecer energia elétrica para o elemento eletricamente condutor do aquecedor periférico, opcionalmente, pela regulagem da tensão aplicada ao elemento eletricamente condutor e/ou duração da aplicação da dita tensão, com base no dito sinal de parâmetro elétrico e em um valor desejado para uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor.

[000144] Nota-se que o dispositivo de controle também pode ser configurado para receber o dito sinal de parâmetro elétrico e calcular um valor da temperatura real da estrutura de carbono do aquecedor periférico com base em: um valor do dito parâmetro elétrico; e uma curva de calibragem ou tabela de calibragem armazenada no dispositivo de controle e valores relacionados do parâmetro elétrico com os valores correspondentes da temperatura da estrutura de carbono.

[000145] Adicionalmente, o dispositivo de controle pode ser configurado para controlar a unidade de suprimento para fornecer energia elétrica para o elemento eletricamente condutor do aquecedor periférico, opcionalmente, pela regulagem da tensão aplicada ao elemento eletricamente condutor e/ou duração da aplicação da dita tensão, com base no dito valor calculado da temperatura real, no valor desejado para a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor.

[000146] O dispositivo de controle também pode ser conectado ao sensor de segunda temperatura e ser configurado para receber o sinal da segunda temperatura e controlar a unidade de suprimento para fornecer energia para o aquecedor interno com base no dito sinal de segunda temperatura e em um valor desejado para a dita segunda temperatura.

[000147] Alternativamente, o dispositivo de controle pode ser conectado ao dito segundo sensor elétrico, e é configurado para: receber o dito sinal de parâmetro elétrico e controlar a unidade de suprimento para fornecer energia elétrica para o elemento eletricamente condutor do aquecedor interno, opcionalmente pela regulagem da tensão aplicada ao elemento eletricamente condutor e/ou duração da aplicação da dita tensão, com base no dito sinal de parâmetro elétrico e em um valor desejado para uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor.

[000148] Nota-se que o dispositivo de controle também pode ser configurado para receber o dito sinal de parâmetro elétrico e calcular um valor de temperatura real da estrutura de carbono do aquecedor interno com base em: um valor do dito parâmetro elétrico; e uma curva de calibragem ou tabela de calibragem armazenada no dispositivo de controle e valores relacionados do parâmetro elétrico com valores correspondentes da temperatura da estrutura de carbono.

[000149] Adicionalmente, o dispositivo de controle pode ser configurado para controlar a unidade de suprimento para fornecer energia elétrica para o elemento eletricamente condutor do aquecedor interno, opcionalmente, pela regulagem da tensão aplicada ao elemento eletricamente condutor e/ou duração da aplicação da dita tensão, com base no dito valor calculado da temperatura real, no valor desejado para a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor.

[000150] Um centésimo sétimo aspecto se refere a um aparelho de acordo com qualquer um dos sete aspectos anteriores, no qual: - o dito dispositivo de controle é configurado para comandar a unidade de suprimento para repetir consecutivamente a execução do dito ciclo de aquecimento várias vezes, durante cada um dos ditos ciclos de aquecimento consecutivos, pelo menos uma das ditas partes de filme sendo vedada por calor a pelo menos um suporte respectivo; - o dito dispositivo de controle - durante cada ciclo de aquecimento - é configurado para controlar a unidade de suprimento para fornecer energia para o primeiro elemento eletricamente condutor do aquecedor periférico apenas durante um período de tempo discreto seguido por um período de tempo quando nenhuma energia é suprida para causar um aumento e manutenção da superfície de aquecimento do aquecedor periférico pelo menos na primeira temperatura pelo primeiro intervalo de tempo discreto, e para causar uma redução subsequente da temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico abaixo da dita primeira temperatura; opcionalmente - o dito dispositivo de controle - durante cada ciclo de aquecimento - é configurado para controlar a unidade de suprimento para fornecer energia para o segundo elemento eletricamente condutor do aquecedor interno apenas durante um período de tempo discreto seguido por um período de tempo quando nenhuma energia é suprida para causar um aumento e manutenção da superfície de aquecimento do aquecedor interno pelo menos na segunda temperatura pelo segundo intervalo de tempo discreto, e para causar uma redução subsequente da temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno abaixo da dita segunda temperatura.

[000151] Um centésimo oitavo aspecto se refere a um aparelho de acordo com qualquer um dos oito aspectos anteriores, no qual o ciclo de aquecimento é configurado de modo que a segunda temperatura seja inferior à primeira temperatura, e onde - a dita primeira temperatura (se houver um segundo aquecedor ou aquecedor interno) é compreendida entre 150°C e 260°C, opcionalmente entre 180 e 240°C, mais opcionalmente entre 200 e 220°C; - a dita segunda temperatura (se houver um segundo aquecedor ou aquecedor interno) é compreendida entre 150°C e 260°C, opcionalmente entre 180 e 240°C, mais opcionalmente entre 200 e 220°C; adicionalmente, onde o primeiro período de tempo discreto possui uma duração compreendida entre 0,2 e 5 segundos, em particular entre 0,5 e 1,5 segundos; e opcionalmente, onde o segundo período de tempo discreto possui uma duração compreendida entre 0,2 e 5 segundos, em particular entre 0,5 e 1,5 segundos.

[000152] Um centésimo nono aspecto se refere a um aparelho de acordo com qualquer um dos nove aspectos anteriores, adicionalmente no qual o dispositivo de controle é configurado para comandar a unidade de suprimento para aumentar subitamente a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico a partir de uma temperatura de linha de base respectiva para a primeira temperatura com uma taxa de aumento de temperatura com o tempo superior a 1°C/ms, opcionalmente acima de 5°C/ms; opcionalmente, adicionalmente onde o dispositivo de controle é configurado para comandar a unidade de suprimento para aumentar subitamente a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno a partir de uma temperatura de linha de base respectiva para a segunda temperatura com uma taxa de aumento de temperatura com o tempo superior a 1°C/ms, opcionalmente superior a 5°C/ms.

[000153] Um centésimo décimo aspecto se refere a um aparelho de acordo com um dos quatro aspectos anteriores no qual cada ciclo de aquecimento é configurado de modo que o aumento da temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno para uma segunda temperatura comece depois do aumento da temperatura do aquecedor periférico para a primeira temperatura, o começo do dito segundo intervalo de tempo discreto sendo retardado com relação ao início do dito primeiro intervalo de tempo, opcionalmente, onde o início do segundo intervalo de tempo discreto ocorre imediatamente depois do final do primeiro intervalo de tempo, mais opcionalmente, onde a duração do primeiro intervalo de tempo discreto é maior do que a duração do segundo intervalo de tempo discreto.

[000154] Um centésimo décimo primeiro aspecto se refere a um aparelho de acordo com qualquer um dos cinco aspectos anteriores, no qual: - a superfície de aquecimento do dito aquecedor periférico possui um formato anular e cerca a superfície de aquecimento do aquecedor interno; e - quando as ferramentas superior e inferior estão na dita segunda posição operacional, o aquecedor periférico é configurado para aquecer uma banda periférica da dita parte de filme enquanto o aquecedor interno é configurado para aquecer pelo menos uma parte de uma zona interna da mesma parte de filme localizada radialmente dentro da banda periférica.

[000155] Um centésimo décimo segundo aspecto se refere a um aparelho, de acordo com qualquer um dos seis aspectos anteriores, no qual: - ambas a superfície de aquecimento do aquecedor periférico e a superfície de aquecimento do aquecedor interno são planas e - pelo menos quando as ferramentas superior e inferior estão na dita segunda posição operacional, a superfície de aquecimento do aquecedor periférico é: coplanar com a superfície de aquecimento do aquecedor interno ou recuada com relação à superfície periférica do aquecedor interno, de modo que quando a superfície de aquecimento do aquecedor periférico entra em contato com uma superfície superior da parte de filme, a superfície de aquecimento do aquecedor interno é espaçada por uma distância prefixada da superfície superior da mesma parte de filme.

[000156] Um centésimo décimo terceiro aspecto se refere a um aparelho de acordo com qualquer um dos sete aspectos anteriores, no qual a superfície de aquecimento do aquecedor interno está localizada a uma distância radial da superfície de aquecimento do aquecedor periférico e se estende em uma área cercada pela superfície de aquecimento do aquecedor periférico, a dita superfície de aquecimento do aquecedor interno compreendendo um dentre o grupo de: - uma superfície de aquecimento de formato anular; - uma superfície de aquecimento contínua delimitada por uma única linha de contorno fechado, opcionalmente uma superfície de aquecimento contínua discoidal ou poligonal, a dita superfície de aquecimento contínua ocupando substancialmente toda ou a maior parte da dita área cercada pela superfície de aquecimento do aquecedor periférico; - uma superfície de aquecimento incluindo uma pluralidade de bandas paralelas espaçadas conectadas nas extremidades das mesmas por bandas transversais.

[000157] Um centésimo décimo quarto aspecto se refere a um aparelho de acordo com qualquer um dos oito aspectos anteriores, onde o primeiro elemento eletricamente condutor do aquecedor periférico se estende ao longo da superfície de aquecimento do aquecedor periférico, o dito primeiro elemento eletricamente condutor sendo um elemento anular eletricamente condutor, opcionalmente um elemento plano anular, eletricamente condutor, possuindo uma estrutura de carbono eletricamente condutora compreendendo (ou formado exclusivamente a partir de) um ou mais alótropos de carbono no grupo de: uma estrutura de grafite; uma estrutura de grafeno de camada única ou múltiplas camadas; uma estrutura de fulereno, onde os átomos de carbono são unidos em formações esféricas, tubulares, tipo fibra ou tipo elipse; em particular a estrutura de fulereno pode assumir a forma de nanotubos de carbono ou nanofibras de carbono.

[000158] Deve-se notar que o primeiro elemento eletricamente condutor pode ser formado por uma estrutura de carbono eletricamente condutora completamente formada em um ou mais alótropos de carbono descritos acima.

[000159] Por exemplo, o primeiro elemento eletricamente condutor pode ser formado exclusivamente em grafite, ou o primeiro elemento eletricamente condutor pode ser formado exclusivamente em uma única camada de grafeno, ou o primeiro elemento eletricamente condutor pode ser formado exclusivamente em uma pluralidade de camadas de grafeno mutuamente sobrepostas, ou o primeiro elemento eletricamente condutor pode ser exclusivamente formado em uma estrutura de fulereno de nanotubos de carbono, ou o primeiro elemento eletricamente condutor pode ser formado em uma estrutura de fulereno de nanofibras de carbono.

[000160] De acordo com uma variação adicional, a estrutura de carbono pode compreender uma estrutura formada por filamentos de carbono que estão adjacentemente em contato uma com a outra para formar um corpo condutor ou por filamentos de carbono embutidos em uma matriz de resina plástica; nesse último caso, os filamentos de carbono podem ser adjacentemente localizados e eletricamente conectados um ao outro em seções prescritas tal como nas extremidades dos mesmos.

[000161] Quanto ao segundo elemento eletricamente condutor do aquecedor interno, o mesmo se estende ao longo da superfície de aquecimento do aquecedor interno, o dito segundo elemento condutor sendo um selecionado a partir do grupo de: um elemento anular eletricamente condutor, opcionalmente um elemento plano, anular, eletricamente condutor, possuindo uma estrutura de carbono eletricamente condutora; uma placa contínua eletricamente condutora, possuindo uma estrutura de carbono eletricamente condutora; um elemento serpenteado eletricamente condutor, opcionalmente um elemento serpenteado, plano, eletricamente condutor, possuindo uma estrutura de carbono eletricamente condutora.

[000162] O segundo elemento eletricamente condutor (por exemplo, na forma de um elemento de formato anular, ou de placa ou serpenteado plano) compreende uma estrutura de carbono eletricamente condutora; a estrutura de carbono eletricamente condutora inclui (ou é exclusivamente formada a partir de) um ou mais alótropos de carbono no grupo de: uma estrutura de grafite; uma estrutura de grafeno de camada única ou múltiplas camadas; uma estrutura de fulereno, onde os átomos de carbono são unidos em formações esféricas, tubulares, tipo fibra ou tipo elipse; em particular, a estrutura de fulereno pode assumir a forma de nanotubos de carbono ou nanofibras de carbono.

[000163] Deve-se notar que o segundo elemento eletricamente condutor pode ser formado por uma estrutura de carbono eletricamente condutora formada completamente em um ou mais dos alótropos de carbono descritos aqui.

[000164] Por exemplo, o segundo elemento eletricamente condutor pode ser formado exclusivamente em grafite, ou o segundo elemento eletricamente condutor pode ser formado exclusivamente em uma camada de grafeno singular, ou o segundo elemento eletricamente condutor pode ser formado exclusivamente em uma pluralidade de camadas de grafeno mutuamente sobrepostas, ou o segundo elemento eletricamente condutor pode ser formado exclusivamente em uma estrutura de fulereno de nanotubos de carbono, ou o segundo elemento eletricamente condutor pode ser formado em uma estrutura de fulereno de nanofibras de carbono.

[000165] De acordo com uma variação adicional, a estrutura de carbono pode compreender uma estrutura formada por filamentos de carbono que estão adjacentemente em contato um com o outro para formar um corpo condutor ou por filamentos de carbono embutidos em uma matriz de resina plástica; nesse último caso, os filamentos de carbono podem ser adjacentemente localizados e eletricamente conectados um ao outro em seções prescritas tal como nas extremidades dos mesmos.

[000166] Um centésimo décimo quinto aspecto se refere a um aparelho de acordo com qualquer um dos nove aspectos anteriores, o primeiro elemento eletricamente condutor compreendendo um substrato estrutural portando uma estrutura de carbono respectiva e pelo menos uma camada protetora cobrindo a estrutura de carbono em um lado oposto ao do substrato estrutural, opcionalmente, onde a dita estrutura de carbono é intercalada entre duas camadas protetoras opostas, a camada protetora oposta ao substrato estrutural definindo a superfície de aquecimento do dito aquecedor periférico; opcionalmente, com a estrutura de carbono do primeiro elemento eletricamente condutor compreendendo uma pluralidade de camadas de grafeno mutuamente sobrepostas formando uma estrutura de carbono de conformação plana.

[000167] Em um centésimo décimo sexto aspecto, de acordo com o aspecto anterior, a estrutura de carbono do primeiro elemento eletricamente condutor do aquecedor periférico possui uma seção transversal com espessura de pelo menos 5 μm e uma largura de pelo menos 3 mm, mais opcionalmente, uma seção transversal com espessura de pelo menos 10 μm e uma largura de pelo menos 5 mm, e uma resistividade elétrica média superior a 5 Q»mm2/m, opcionalmente, compreendida entre 15 e 25 Q»mm2/m.

[000168] Um centésimo décimo sétimo aspecto se refere a um aparelho de acordo com qualquer um dos onze aspectos anteriores, no qual o segundo elemento eletricamente condutor compreende um substrato estrutural portando uma estrutura de carbono respectiva e pelo menos uma camada protetora cobrindo a estrutura de carbono em um lado oposto ao do substrato estrutural, opcionalmente, onde a dita estrutura de carbono é intercalada entre duas camadas protetoras opostas, a camada protetora oposta ao substrato estrutural definindo a superfície de aquecimento do dito aquecedor interno; opcionalmente, com a estrutura de carbono do segundo elemento eletricamente condutor compreendendo uma pluralidade de camadas de grafeno mutuamente sobrepostas formando uma estrutura de carbono de conformação plana.

[000169] Em um centésimo décimo oitavo aspecto, de acordo com o aspecto anterior da estrutura de carbono do segundo elemento eletricamente condutor do cabeçote interno possui uma seção cruzada com espessura de pelo menos 5 μm e uma largura de pelo menos 5 mm, mais opcionalmente, uma seção transversal com espessura de pelo menos 10 μm e uma largura de pelo menos 10 mm, e uma resistividade elétrica média superior a 2Q»mm2/m, opcionalmente, superior a 5Q»mm2/m.

[000170] Um centésimo vigésimo aspecto se refere a um aparelho de qualquer um dos treze aspectos anteriores compreendendo um circuito de resfriamento associado com a ferramenta superior e configurado para resfriar o dito aquecedor interno e o dito aquecedor periférico, o dito circuito de resfriamento sendo controlado pelo dispositivo de controle que é adicionalmente configurado para causar a circulação de um fluido de resfriamento no dito circuito de resfriamento e para regular uma temperatura de fluido de resfriamento.

[000171] Um centésimo vigésimo primeiro aspecto se refere a um aparelho de qualquer um dos quatorze aspectos anteriores onde a unidade de suprimento elétrico compreende: - pelo menos um transformador de impulso elétrico; - pelo menos um conjunto de circuitos elétricos conectando o transformador de impulso elétrico para o primeiro elemento condutor e para o segundo elemento eletricamente condutor; ou - pelo menos um primeiro transformador de impulso elétrico e um primeiro conjunto de circuitos conectando o segundo transformador de impulso elétrico na segunda impedância elétrica; - onde o dito dispositivo de controle é configurado para agir na unidade de suprimento elétrico para suprir independentemente a corrente elétrica em uma tensão predeterminada para o dito primeiro e, respectivamente, o segundo elemento eletricamente condutor.

[000172] Um centésimo vigésimo segundo aspecto se refere a um aparelho de qualquer um dos quinze aspectos anteriores, incluindo adicionalmente: - um sensor de primeira temperatura configurado para detectar uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico e emitir um sinal de primeira temperatura correspondente correlacionado com a temperatura detectada; - um sensor de segunda temperatura para detectar uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno e emitir um sinal de segunda temperatura correspondente correlacionado com a temperatura detectada; onde a unidade de controle é conectada ao dito sensor de primeira temperatura e ao dito sensor de segunda temperatura, e é configurada para: - receber o dito sinal de primeira temperatura e controlar a unidade de suprimento para suprir a energia para o primeiro elemento eletricamente condutor, opcionalmente, pela regulagem da tensão aplicada ao primeiro elemento eletricamente condutor e/ou duração da aplicação da dita tensão, com base no dito sinal de primeira temperatura e em um valor desejado para a dita primeira temperatura; - receber o dito sinal de segunda temperatura e controlar a unidade de suprimento para suprir a energia para o segundo elemento eletricamente condutor, opcionalmente pela regulagem da tensão aplicada ao segundo elemento eletricamente condutor e/ou duração da aplicação da dita tensão, com base no dito sinal de segunda temperatura e em um valor desejado para a dita segunda temperatura.

[000173] Um centésimo vigésimo terceiro aspecto se refere a um aparelho de acordo com qualquer um dos dezesseis aspectos anteriores, onde: - a ferramenta superior compreende um cabeçote de aquecimento possuindo uma superfície ativa respectiva; - o aquecedor periférico e o aquecedor interno são ambos portados pelo dito cabeçote de aquecimento; - o cabeçote de aquecimento é configurado para assumir uma posição de vedação de filme, preferivelmente correspondendo à dita segunda condição operacional das ferramentas superior e inferior, onde na dita posição de vedação de filme pelo menos a superfície de aquecimento do aquecedor periférico é configurada para pressionar contra uma superfície superior correspondente da dita parte de filme e permitir a vedação com calor da parte de filme com o pelo menos um suporte subjacente, e, opcionalmente, onde na dita posição de vedação com calor a superfície de aquecimento do dito aquecedor interno é configurada para contatar ou ser colocada a uma distância prefixada a partir da superfície superior da dita parte de filme, o dispositivo de controle sendo configurado para controlar o conjunto de empacotamento de modo que - durante cada ciclo de aquecimento - o cabeçote de aquecimento mantenha a dita posição de vedação de filme pelo menos durante o dito primeiro intervalo de tempo discreto, preferivelmente até depois da expiração do dito primeiro intervalo de tempo discreto.

[000174] Um centésimo vigésimo quarto aspecto se refere a um aparelho de acordo com qualquer um dos dezessete aspectos anteriores, onde: - a ferramenta superior compreende um cabeçote de aquecimento possuindo uma superfície ativa respectiva; - o aquecedor periférico e o aquecedor interno são ambos portados pelo dito cabeçote de aquecimento; - a superfície de aquecimento do aquecedor interno e a superfície de aquecimento do aquecedor periférico possuem ambas um formato anular e formam parte da dita superfície ativa, com a superfície de aquecimento do aquecedor periférico localizada a uma distância radial de e cercando a superfície de aquecimento do aquecedor interno; - em uma posição radialmente interna com relação à superfície de aquecimento do aquecedor interno, o cabeçote de aquecimento apresenta um recesso central de volume fixo que - quando as ferramentas superior e inferior estão na dita segunda condição operacional - se estende para longe da ferramenta inferior para definir um espaço onde pelo menos uma parte de um produto localizada em um suporte posicionado em um dos ditos assentos é recebível; ou onde: - a ferramenta superior compreende um cabeçote de aquecimento com uma superfície ativa respectiva; - o aquecedor periférico e o aquecedor interno são ambos portados pelo dito cabeçote de aquecimento; - a superfície de aquecimento do aquecedor periférico e a superfície de aquecimento do aquecedor interno se encontram em um plano comum com e formando parte da dita superfície ativa; e - a superfície de aquecimento do aquecedor periférico está localizada a uma distância radial de e cerca a superfície de aquecimento do aquecedor interno; ou onde: - a ferramenta superior compreende um cabeçote de aquecimento com uma área de superfície respectiva; - o aquecedor periférico e o aquecedor interno são ambos portados pelo dito cabeçote de aquecimento; - a superfície de aquecimento inclui um corpo central portando o aquecedor interno e um corpo periférico portando o aquecedor periférico e cercando o corpo central, o corpo periférico e o corpo central sendo configurados para serem relativamente móveis para formar um recesso central, o volume do qual é determinado pela posição relativa do corpo periférico com relação ao corpo central, o dito recesso central sendo posicionado de modo que - quando as ferramentas superior e inferior estão na dita segunda condição operacional - se estende verticalmente para longe da ferramenta inferior para definir um espaço onde pelo menos uma parte de um produto localizado em um suporte é recebível.

[000175] Um centésimo vigésimo quinto aspecto se refere a um aparelho de acordo com qualquer um dos dezoito aspectos anteriores, onde: - o cabeçote de aquecimento inclui meios configurados para operarem em correspondência à dita superfície ativa para manter uma ou mais das ditas partes de filme em contato com a superfície ativa; ou - o aparelho inclui meios de retenção configurados para agir em bordas longitudinais opostas do dito filme para manter uma ou mais das ditas partes de filme em uma posição alinhada com o cabeçote de aquecimento e com os ditos um ou mais assentos.

[000176] Um centésimo vigésimo sexto aspecto se refere a um aparelho de acordo com qualquer um dos dezenove aspectos anteriores onde cada um dos ditos assentos é configurado para receber um suporte respectivo possuindo uma parede de base, uma parede lateral emergindo ascendentemente a partir da parede de base e um aro superior se projetando radialmente para fora da dita parede lateral; o dito aparelho compreendendo adicionalmente: - uma estrutura de suporte; - um conjunto de suprimento de filme configurado para suprir um filme contínuo; - uma unidade de corte de filme ativa no filme contínuo e configurada para cortar pelo menos transversalmente o filme contínuo, onde o conjunto de corte de filme é localizado fora do conjunto de empacotamento ou dentro do conjunto de empacotamento; - um conjunto de acionamento de filme, que, no caso de a unidade de corte estar localizada fora do conjunto de empacotamento, é configurado para acionar as folhas de filme cortadas a partir da unidade de corte para dentro do conjunto de empacotamento e acima de um ou mais suportes respectivos posicionados nos assentos respectivos ou que, no caso de a unidade de corte estar localizada dentro do conjunto de empacotamento, é configurado para acionar o filme contínuo a partir do conjunto de suprimento de filme para dentro do conjunto de empacotamento e acima de um ou mais suportes respectivos localizados nos respectivos assentos; onde o dispositivo de controle é conectado ao conjunto de empacotamento e configurado para comandar a montagem do empacotamento para passar da primeira condição operacional para a segunda e vice-versa, a dita ferramenta superior () e a ferramenta inferior () cooperando para definir uma câmara de empacotamento que, em correspondência à dita segunda condição operacional, é fechada, opcionalmente, hermeticamente fechada.

[000177] Um centésimo vigésimo sétimo aspecto se refere a um aparelho de acordo com qualquer um dos vinte aspectos anteriores compreendendo pelo menos um dentre: - uma disposição de vácuo conectada à câmara de empacotamento e configurada para remover o gás da dita câmara de empacotamento, a disposição de vácuo compreendendo opcionalmente pelo menos uma bomba de vácuo e pelo menos um duto de evacuação conectando o interior da dita câmara de empacotamento à bomba de vácuo; a dita unidade de controle sendo adicionalmente configurada para controlar a disposição de vácuo para retirar o gás da dita câmara de empacotamento pelo menos quando o conjunto de empacotamento está na dita segunda condição operacional com a dita câmara de empacotamento hermeticamente fechada; e - uma disposição de atmosfera controlada conectada à câmara de empacotamento e configurada para injetar uma corrente de gás na dita câmara de empacotamento, a disposição de atmosfera controlada compreendendo opcionalmente pelo menos um dispositivo de injeção e pelo menos um duto de injeção conectando o interior da dita câmara de empacotamento ao dispositivo de injeção; a dita unidade de controle sendo adicionalmente configurada para controlar a dita disposição de atmosfera controlada para injetar a dita corrente de gás pelo menos quando o conjunto de empacotamento está na dita segunda condição operacional com a dita câmara de empacotamento hermeticamente fechada; onde a disposição de atmosfera controlada é configurada para injetar gás na câmara de empacotamento incluindo uma quantidade de um ou mais dentre N2, O2 e CO2 que é diferente da quantidade desses mesmos gases presentes na atmosfera a 20°C e no nível do mar (pressão atmosférica 1); opcionalmente, onde o aparelho inclui ambas a disposição de vácuo e a disposição de atmosfera controlada, e onde a unidade de controle é configurada para controlar a dita disposição de atmosfera controlada para iniciar a injeção da dita corrente de gás depois de um retardo prefixado a partir da ativação da dita disposição de vácuo ou depois de um nível prefixado de vácuo ter sido alcançado dentro da dita câmara de empacotamento; mais opcionalmente, onde a dita unidade de controle é configurada para controlar a dita disposição de atmosfera controlada, para iniciar a injeção da dita corrente de gás enquanto a dita retirada de gás da dita câmara de empacotamento ainda está em andamento.

[000178] Um centésimo vigésimo oitavo aspecto se refere a um aparelho de acordo com qualquer um dos vinte e um aspectos anteriores onde o dispositivo de controle é configurado para: - receber um valor desejado para a dita primeira temperatura e um valor desejado para a dita segunda temperatura, opcionalmente, através de uma interface de usuário conectada ao dispositivo de controle; ou - receber uma informação identificando o tipo de filme que se pretende utilizar, opcionalmente, através de uma interface de usuário conectada ao dispositivo de controle, e determinando um valor desejado para a dita primeira temperatura e a dita segunda temperatura com base na dita informação; - controlar a unidade de suprimento para suprir a energia para o aquecedor periférico com base no dito valor desejado para a dita primeira temperatura; - controlar a unidade de fornecimento de energia para o aquecedor interno com base no dito valor desejado para a dita segunda temperatura.

[000179] Um centésimo vigésimo nono aspecto se refere a um aparelho de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores referentes a um aparelho para o empacotamento do produto (P) por: - vedação com calor de um filme que encolhe com calor ao suporte no qual o dito produto (P) foi previamente colocado ou - pelo posicionamento de pelo menos um filme que encolhe com calor em torno do produto (P) e então vedação com calor de uma ou mais partes do dito filme que encolhe com calor uma à outra.

[000180] Um centésimo trigésimo aspecto se refere a um processo de empacotamento de um produto (P) disposto em um suporte, o dito suporte possuindo uma parede de base e uma parede lateral, o dito processo utilizando um aparelho de acordo com qualquer um dos aspectos anteriores direcionados a um aparelho, o processo compreendendo as seguintes etapas: - posicionamento de um ou mais suportes em correspondência aos ditos um ou mais assentos; - posicionamento de pelo menos uma parte de filme ou pelo menos uma folha de filme acima de um ou mais suportes respectivos localizados nos ditos um ou mais assentos; - manutenção da primeira e segunda ferramentas na dita primeira condição operacional por um tempo suficiente para que os suportes e a parte de filme correspondente ou folha de filme se posicionem adequadamente; - movimentação das ferramentas superior e inferior na dita segunda condição operacional com a dita parte de filme ou folha de filme posicionada acima do suporte ou suportes respectivos, opcionalmente a uma distância suficiente para permitir a circulação de gás dentro do suporte (4); - opcionalmente, onde na dita segunda condição operacional as ferramentas superior e inferior definem uma câmara de empacotamento hermeticamente fechada com o processo incluindo causar uma ou ambas dentre: uma retirada de gás da câmara de empacotamento hermeticamente fechada e injeção de gás dentro da câmara de empacotamento de uma mistura de gás de composição controlada, - vedar com calor a parte de filme ou folha de filme ao suporte, a etapa de vedação com calor incluindo as seguintes subetapas: fazer com que a superfície de aquecimento do aquecedor periférico entre em contato com a parte de filme ou superfície superior da folha de filme do suporte ou suportes localizados no dito assento ou assentos; aumentar uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico para uma primeira temperatura; manter a superfície de aquecimento do aquecedor periférico pelo menos na primeira temperatura por um primeiro intervalo de tempo discreto; reduzir a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico abaixo da dita primeira temperatura; fazer com que a superfície de aquecimento do aquecedor interno entre em contato com ou seja localizada a uma distância prefixada a partir da superfície superior da dita parte de filme; aumentar uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno para uma segunda temperatura diferente da primeira temperatura, mantendo a superfície de aquecimento do aquecedor interno pelo menos na segunda temperatura por um segundo intervalo de tempo discreto, reduzindo a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno abaixo da dita segunda temperatura; - posicionar as ferramentas superior e inferior na dita primeira condição operacional; - mover o número de suportes com o filme fixado de forma justa para longe do conjunto de empacotamento.

[000181] Um centésimo trigésimo primeiro aspecto se refere a um processo de acordo com o aspecto anterior no qual a vedação com calor inclui o aquecimento com o aquecedor periférico de uma banda periférica da dita parte de filme ou folha de filme e aquecendo com o aquecedor interno uma zona interna da mesma parte de filme ou folha de filme localizada radialmente dentro da banda periférica; onde o filme não encolhe com calor e a primeira temperatura é igual à segunda temperatura ou onde o filme encolhe com calor e a segunda temperatura é inferior à primeira temperatura.

[000182] Um centésimo trigésimo segundo aspecto se refere a um processo de acordo com qualquer um dos dois aspectos anteriores, onde o primeiro período de tempo discreto possui uma duração compreendida entre 0,2 e 5 segundos, em particular entre 0,5 e 1,5 segundo, e onde o segundo período de tempo discreto possui uma duração compreendida entre 0,2 e 5 segundos, em particular entre 0,5 e 1,5 segundo.

[000183] Um centésimo trigésimo terceiro aspecto se refere a um processo de acordo com qualquer um dos três aspectos anteriores onde durante a etapa de vedação com calor, o aumento da temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno para uma segunda temperatura começa depois do aumento da temperatura do aquecedor periférico para a primeira temperatura, o começo do dito segundo intervalo de tempo discreto sendo retardado com relação ao começo do dito primeiro intervalo de tempo, opcionalmente, onde a duração do dito primeiro intervalo de tempo discreto é maior do que a duração do dito segundo intervalo de tempo discreto.

[000184] Um centésimo trigésimo quarto aspecto se refere a um processo de acordo com qualquer um dos quatro aspectos anteriores, compreendendo as etapas de retirada de gás da câmara de empacotamento hermeticamente fechada, até que uma pressão compreendida entre 0,01 e 0,03 MPa(100 e 300 mbar), opcionalmente, entre 0,015 e 0,026 (150 e 260 mbar), seja alcançada dentro da dita câmara de empacotamento e então, enquanto a parte de filme ou folha de filme é mantida a uma distância da boca do suporte, a injeção de um gás de atmosfera modificada na câmara de empacotamento, opcionalmente onde a injeção da dita corrente de gás para criar uma atmosfera modificada se dá enquanto a retirada de gás ainda está em andamento de modo a encurtar o tempo para a criação da atmosfera modificada. Breve Descrição dos Desenhos

[000185] A presente invenção se tornará mais clara pela leitura da descrição detalhada a seguir, fornecida por meio de exemplo e não de limitação, para ser lida com referência aos desenhos em anexo, nos quais:

[000186] - figura 1 é uma representação da vista lateral esquemática de um aparelho de acordo com os aspectos da invenção onde um filme é fornecido a partir de um rolo de filme e pré-cortado em folhas de filme externamente com relação a um conjunto de empacotamento onde as folhas de filme pré-cortadas são vedadas com calor a um suporte, por exemplo, na forma de uma bandeja;

[000187] - figura 1A é uma representação da vista lateral esquemática de um aparelho de acordo com os aspectos da invenção onde um filme é fornecido a partir de um rolo de filme e alimentado para um conjunto de empacotamento onde o filme é vedado com calor a um suporte, por exemplo, na forma de uma bandeja, e cortado em folhas de filme discretas imediatamente antes da vedação com calor ou depois da vedação com calor;

[000188] - figura 2 é uma vista em elevação dianteira esquemática referente a uma primeira modalidade de um conjunto de empacotamento, que pode estar presente em um aparelho de empacotamento do tipo ilustrado na figura 1A, de acordo com os aspectos da invenção;

[000189] - figuras de 3 a 11 são vistas em elevação dianteira esquemática da primeira modalidade do conjunto de empacotamento da figura 2 representando fases consecutivas de um processo de empacotamento. O aparelho e processo de acordo com essas figuras podem, por exemplo, ser utilizados para a vedação com calor de uma tampa em uma bandeja com uma atmosfera modificada na bandeja ou com atmosfera regular sendo deixada na bandeja;

[000190] - figura 12 é um diagrama indicando, em um primeiro eixo geométrico, as etapas de um processo de empacotamento seguido pelo aparelho da figura 1A quando da utilização do conjunto de empacotamento das figuras de 2 a 11 e indicando, em um segundo eixo geométrico, o tempo em segundos, onde na área de diagrama os intervalos de tempo para cada etapa do processo de empacotamento são representados com áreas padronizadas cinza;

[000191] - figura 13 é uma vista em elevação dianteira esquemática referente a uma segunda modalidade de um conjunto de empacotamento; que pode estar presente em um aparelho de empacotamento do tipo ilustrado na figura 1A, de acordo com os aspectos da invenção;

[000192] - figuras 14 a 21 são vistas em elevação dianteira esquemáticas da segunda modalidade do conjunto de empacotamento da figura 13 representando as fases consecutivas de um processo de empacotamento. O aparelho e o processo de acordo com essas figuras podem, por exemplo, ser utilizados para aquecer a vedação de uma tampa em uma bandeja com uma atmosfera modificada na bandeja ou com atmosfera regular sendo deixada na bandeja;

[000193] - figura 22 é um diagrama indicando, em um primeiro eixo geométrico, as etapas de um processo de empacotamento seguido pelo aparelho da figura 1a quando da utilização do conjunto de empacotamento das figuras de 13 a 21 e indicando, em um segundo eixo geométrico, o tempo em segundos, onde na área de diagrama os intervalos de tempo para cada etapa de processo de empacotamento são representados com áreas padronizadas cinza;

[000194] - figura 23 é uma vista em elevação dianteira esquemática referente a uma terceira modalidade de um conjunto de empacotamento, que pode estar presente em um aparelho de empacotamento do tipo ilustrado na figura 1A, de acordo com aspectos da invenção. Nessa figura, o conjunto de empacotamento inclui duas ferramentas superiores que podem ser operadas de forma articulada; alternativamente, é possível se utilizar um conjunto de empacotamento possuindo apenas uma ferramenta superior e um dispositivo de transferência para mover as folhas de filme pré-cortadas para dentro do conjunto de empacotamento como ilustrado na figura 1;

[000195] - figuras de 24 a 30 são vistas em elevação dianteira esquemáticas da terceira modalidade do conjunto de empacotamento da figura 23 representando fases consecutivas de um processo de empacotamento. O aparelho e processo de acordo com essas figuras podem, por exemplo, ser utilizados para vedar com calor uma tampa a uma bandeja com uma atmosfera modificada na bandeja ou com atmosfera regular sendo deixada na bandeja;

[000196] - figura 31 é um diagrama indicando, em um primeiro eixo geométrico, as etapas de um processo de empacotamento seguido pelo aparelho da figura 1 quando da utilização do conjunto de empacotamento das figuras 23 a 30 e indicando, em um segundo eixo geométrico, o tempo em segundos, onde na área de diagrama os intervalos de tempo para cada etapa de processo de empacotamento são representados com ares padronizadas cinza;

[000197] - figura 32 é uma vista em perspectiva de um primeiro cabeçote de aquecimento alternativo de acordo com os aspectos da invenção;

[000198] - figura 32A representa uma primeira opção da estrutura de um primeiro elemento condutor na seção transversal interrompida tirada de acordo com o plano de corte A-A da figura 32;

[000199] - figura 32B representa uma segunda opção da estrutura de um primeiro elemento condutor, na seção transversal interrompida tirada de acordo com o plano de corte A-A da figura 32;

[000200] - figura 33 é uma vista em perspectiva de um segundo cabeçote de aquecimento alternativo de acordo com os aspectos da invenção;

[000201] - figura 33A representa uma primeira opção da estrutura de um segundo elemento condutor, na seção transversal interrompida de acordo com o plano de corte C-C da figura 33;

[000202] - figura 33B representa uma segunda opção da estrutura de um segundo elemento condutor, na seção transversal interrompida de acordo com o plano de seção C-C da figura 33;

[000203] - figura 34 é uma vista em perspectiva de um terceiro cabeçote de aquecimento alternativo de acordo com os aspectos da invenção;

[000204] - figura 34A representa uma estrutura de um primeiro elemento condutor, na seção transversal interrompida tirada de acordo com o plano de seção D-D da figura 34;

[000205] - figura 34B representa uma estrutura de um segundo elemento condutor, na seção transversal interrompida tirada de acordo com o plano de seção E-E da figura 34;

[000206] Nota-se que as figuras de 32 a 34 (e, dessa forma, as seções transversais das figuras 32A, 32B, 33A, 33B, 34A, 34B) são representadas de cabeça para baixo em comparação com a condição operacional dos componentes ilustrados aqui.

[000207] - A figura 35 é uma vista esquemática de uma unidade de suprimento e dispositivo de controle para controlar a energia, em particular a energia elétrica, alimentada para o aquecedor ou aquecedores de acordo com os aspectos da invenção;

[000208] - figura 36 é uma vista em perspectiva de uma barra de aquecimento de acordo com os aspectos da invenção que podem ser utilizados no aparelho das figuras 37 e 38;

[000209] - figura 37 é uma representação da vista lateral esquemática de um aparelho adicional de acordo com os aspectos da invenção; e

[000210] - figura 38 representa uma estrutura de um aquecedor do aparelho da figura 37 de acordo com os aspectos da invenção. Definições e Convenções

[000211] Deve-se notar que na presente descrição detalhada partes correspondentes ilustradas nas várias figuras são indicadas com a mesma referência numérica através das figuras. Nota-se que as figuras não estão em escala e, dessa forma, as partes e os componentes ilustrados aqui são representações esquemáticas.

[000212] Apesar de determinados aspectos da invenção poderem ter aplicação para o empacotamento de um produto em um empacotamento formado apenas de um ou mais filmes plásticos, a descrição a seguir fará referência basicamente ao empacotamento de um produto posicionado em um suporte 4 ao qual um filme plástico é vedado por calor. Nota-se que o produto pode ser um produto alimentício ou não.

[000213] Como utilizado aqui o suporte 4 significa um elemento substancialmente plano no qual um produto é colocado, ou um recipiente do tipo possuindo uma parede de base 4a, uma parede lateral 4b e um aro superior 4c emergindo radialmente da parede lateral 4b, o recipiente definindo um volume dentro do qual o produto é posicionado.

[000214] A bandeja ou suportes 4 podem ter um formato retangular ou qualquer outro formato adequado, tal como redondo, quadrado, elíptico, etc. e pode ser formado enquanto o processo de empacotamento ocorre, por exemplo, em uma estação de formação térmica do aparelho de empacotamento ou pode ser fabricado previamente e então alimentado para o aparelho de empacotamento.

[000215] Nota-se também que os aspectos da invenção descritos e reivindicados aqui são aplicáveis a um aparelho ou a um processo utilizando bandejas pré-fabricadas e aos chamados "processos de formação térmica ou máquinas", isto é, ao aparelho e aos processos onde o suporte ou bandeja é formado termicamente online começando a partir do rolo de plástico. Estrutura de Carbono

[000216] Como utilizado aqui, estrutura de carbono se refere a uma estrutura possuindo uma capacidade de condução elétrica.

[000217] A estrutura de carbono eletricamente condutora inclui (ou é formada exclusivamente de) um ou mais alótropos de carbono no grupo de: - uma estrutura de grafite; - uma estrutura de grafeno de uma ou múltiplas camadas; - uma estrutura de fulereno, onde os átomos de carbono são unidos em formações esféricas, tubulares, tipo fibra ou elipse, em particular a estrutura de fulereno pode assumir a forma de nanotubos de carbono ou nanofibras de carbono.

[000218] Nota-se que os elementos eletricamente condutores (primeiro e/ou segundo) descritos aqui podem ser formados por uma estrutura de carbono eletricamente condutora formada completamente em um ou mais dos alótropos de carbono descritos acima.

[000219] Por exemplo, o primeiro e/ou o segundo elementos eletricamente condutores podem ser exclusivamente formados em grafite, ou podem ser exclusivamente formados em uma única camada de grafeno, ou podem ser formados exclusivamente em uma pluralidade de camadas de grafeno mutuamente sobrepostas, ou podem ser formados exclusivamente em uma estrutura de fulereno de nanotubos de carbono, ou pode ser formado em uma estrutura fulereno de nanofibras de carbono, ou pode ser formado exclusivamente por uma combinação de um ou mais dos alótropos de carbono mencionado.

[000220] De acordo com uma variação adicional, a estrutura de carbono eletricamente condutora pode compreender uma estrutura formada pelos filamentos de carbono que estão adjacentemente em contato um com o outro para formar um corpo condutor ou por filamentos de carbono embutidos em uma matriz de resina plástica: nesse último caso, os filamentos de carbono podem ser adjacentemente colocados e eletricamente conectados um ao outro em seções prescritas tal como nas extremidades dos mesmos.

[000221] Dependendo de sua estrutura específica e da tecnologia disponível para o fabricante, a estrutura de carbono pode ser aplicada a um suporte para formar um aquecedor de várias formas: por exemplo, uma banda ou uma camada ou filamento de estrutura de carbono pode ser colado a um suporte; ou uma banda ou camada ou filamento pode ser formado a partir de partículas depositadas em um suporte (por exemplo, pulverizado ou pintado), ou a estrutura de carbono em qualquer uma das estruturas acima pode ser embutida em uma matriz de resina durante a fabricação (por exemplo, embutido em uma matriz de resina reforçada). As Bandejas

[000222] Quando o suporte assume a forma de uma bandeja o mesmo pode ser fabricado a partir de uma camada única ou, preferivelmente, de um material polimérico de múltiplas camadas.

[000223] No caso de um material de camada única adequado, polímeros são, por exemplo, poliestireno, polipropileno, poliésteres, polietileno de alta densidade, poli(ácido lático), PVC e similares, espumado ou sólido.

[000224] Preferivelmente, a bandeja 4 é fornecida com propriedades de proteção de gás. Como utilizado aqui, tal termo se refere a um filme ou folha de material que possui uma taxa de transmissão de oxigênio de menos de 200 cm3/m2-dia-bar, menos de 150 cm3/m2-dia-bar, menos de 100 cm3/m2-dia-bar como medido de acordo com ASTM D3985 em 23°C e 0% de umidade relativa. Materiais adequados para as bandejas termoplásticas de camada única e proteção contra gás 4 são, por exemplo, poliésteres, poliamidas e similares.

[000225] No caso de a bandeja 4 ser feita de um material de múltiplas camadas, polímeros adequados são, por exemplo, homo e copolímeros de etileno, homo e copolímeros de propileno, poliamidas, poliestireno, poliésteres, poli(ácido lático), PVC e similares. Parte do material de múltiplas camadas pode ser sólido e parte pode ser espumada.

[000226] Por exemplo, a bandeja 4 pode compreender pelo menos uma camada de um material polimérico espumado escolhido a partir do grupo que consiste em poliestireno, polipropileno, poliésteres e similares.

[000227] O material de múltiplas camadas pode ser produzido por coextrusão de todas as camadas utilizando as técnicas de coextrusão ou por cola ou laminação com calor de, por exemplo, um substrato espumado ou sólido rígido com um filme fino, normalmente chamado de "forro". O filme fino pode ser laminado no lado da bandeja 4 em contato com o produto P ou no lado voltado para longe do produto P ou em ambos os lados. No último caso, os filmes laminados em dois lados da bandeja 4 podem ser iguais ou diferentes. Uma camada de um material de proteção de oxigênio, por exemplo, copolímero (etileno-co-vinil-álcool), está opcionalmente presente para aumentar a vida útil do produto empacotado P.

[000228] Os polímeros de proteção de gás que podem ser empregados para a camada de proteção de gás são PVDC, EVOH, poliamidas, poliésteres e misturas dos mesmos. A espessura da camada de proteção de gás será determinada a fim de fornecer a bandeja com uma taxa de transmissão de oxigênio adequada para o produto empacotado específico.

[000229] A bandeja também pode compreender uma camada vedável com calor. Geralmente, a camada vedável com calor será selecionada dentre as poliolefinas, tal como homo ou copolímeros de etileno, homo ou copolímeros de propileno, copolímeros de acetato de etileno/vinil, ionômeros, e homo e copoliésteres, por exemplo, PETG, um tereftalato de polietileno modificado com glicol. Camadas adicionais, tal como camadas adesivas, para aderirem melhor a camada de proteção de gás às camadas adjacentes, podem estar presentes no material de proteção de gás para a bandeja e estão preferivelmente presentes dependendo, em particular, das resinas específicas utilizadas para a camada de proteção de gás.

[000230] No caso de um material de múltiplas camadas utilizado para formar a bandeja 4, parte dessa estrutura pode ser espumada e parte pode não ser espumada. Por exemplo, a bandeja 4 pode compreender (a partir da camada de contato com o alimento mais externa para a mais interna) uma ou mais camadas estruturais, tipicamente de um material tal como poliestireno espumado, poliéster espumado ou polipropileno espumado, ou uma folha fundida de, por exemplo, polipropileno, poliestireno, poli(cloreto de vinil) ou papelão; uma camada de proteção de gás e uma camada vedável com calor.

[000231] A bandeja 4 pode ser obtida a partir de uma folha de material polimérico espumado possuindo um filme compreendendo pelo menos uma camada de proteção de oxigênio e pelo menos uma camada de vedação de superfície laminada no lado voltado para o produto empacotado, de modo que a camada de vedação de superfície do filme seja a camada de contato com o alimento com a bandeja. Um segundo filme, com ou sem proteção, pode ser laminado na superfície externa da bandeja.

[000232] As formulações de bandeja específicas 4 são utilizadas para produtos alimentícios que exigem o aquecimento em forno convencional ou micro-ondas antes do consumo. A superfície do recipiente em contato com o produto, isto é, a superfície envolvida na formação da vedação com o filme de formação de tampa, compreende uma resina de poliéster. Por exemplo, o recipiente pode ser feito de um papelão revestido com um poliéster ou pode ser fabricado integralmente a partir de uma resina de poliéster. Exemplos de recipientes adequados para o pacote da invenção são recipientes CPET, APET ou APET/CPET. Tal recipiente pode ser espumado ou não espumado.

[000233] As bandejas 4 utilizadas para aplicativos de formação de tampa ou membrana contendo partes espumadas, possuem uma espessura total inferior a 8 mm, e por exemplo, podem ser compreendidas entre 0,5 mm e 7,0 mm e mais frequentemente entre 1,0 mm e 6,0 mm. No caso de bandeja rígida não contendo partes espumadas, a espessura total do material termoplástico de camada única ou múltiplas camadas é de preferivelmente menos de 2 mm, e, por exemplo, pode ser compreendida entre 0,1 mm e 1,2 mm e mais frequentemente entre 0,2 mm e 1,0 mm. Os Suportes

[000234] Os suportes podem ser feitos com os mesmos materiais e estrutura descritos para as bandejas. O Filme ou Material de Filme Aplicável a Bandejas ou Suportes

[000235] O filme ou material de filme 18 é aplicado à bandeja 4 para formar uma tampa na bandeja (por exemplo, para MAP - empacotamento de atmosfera modificada) ou uma membrana associada com a bandeja ou suporte e combinando com o contorno do produto.

[000236] O filme para aplicações de membrana pode ser feito de um material de múltiplas camadas flexível compreendendo pelo menos uma primeira camada vedável com calor externa, uma camada de proteção de gás opcional e uma segunda camada resistência ao calor externa. A camada vedável com calor externa pode compreender um polímero capaz de soldar à superfície interna dos suportes portando os produtos a serem empacotados, tal como, por exemplo, homo- ou copolímeros de etileno, como LDPE, copolímeros de etileno/alfa olefina, copolímeros de etileno/ácido acrílico, copolímeros de etileno/ácido metacrílico e copolímeros de etileno/acetato de vinila, ionômeros, copoliésteres, por exemplo, PETG. A camada de proteção de gás opcional compreende preferivelmente resinas impermeáveis a oxigênio como PVDC, EVOH, poliamidas e misturas de EVOH e poliamidas. A camada resistente ao calor externa pode ser feita de homo ou copolímeros de etileno, copolímeros de etileno/olefina cíclica, tal como copolímeros de etileno/norborneno, homo ou copolímeros de propileno, ionômeros, (co)poliésteres, (co)poliamidas. O filme também pode compreender outras camadas tal como as camadas adesivas ou camadas volumosas para aumentar a espessura do filme e aperfeiçoar suas propriedades de gravação profunda. Componentes de volume particularmente utilizados são ionômeros, copolímeros de etileno/acetato de vinila, poliamidas e poliésteres. Em todas as camadas de filme, os componentes de polímero podem conter quantidades adequadas de aditivos normalmente incluídos em tais composições. Alguns desses aditivos são preferivelmente incluídos nas camadas externas ou em uma das camadas externas, enquanto algumas outras são preferivelmente adicionadas às camadas internas. Esses aditivos incluem agentes de deslizamento e antibloqueio, tal como talco, ceras, sílica e similares, antioxidantes, estabilizadores, plastificantes, enchimentos, pigmentos e tinturas, inibidores de reticulação, melhoradores de reticulação, absorvedores de UV, absorvedores de odor, caçadores de oxigênio, bactericidas, agentes antiestéticos e aditivos similares conhecidos dos versados na técnica de filmes de empacotamento.

[000237] Uma ou mais camadas do filme podem ser reticuladas para aperfeiçoar a resistência do filme e/ou sua resistência térmica. A reticulação pode ser alcançada pela utilização de aditivos químicos ou pela submissão de camadas de filme a um tratamento com radiação energética. Os filmes para empacotamento com membrana são tipicamente fabricados a fim de apresentar um baixo índice de encolhimento quando aquecidos durante o ciclo de empacotamento. Esses filmes normalmente encolhem menos que 15% a 160°C, mais frequentemente, menos de 10%, com menor frequência, menos de 8% em ambas a direção longitudinal e transversal (ASTM D2732). Os filmes possuem normalmente uma espessura compreendida entre 20 mícrons e 200 mícrons, mais frequentemente entre 40 e 180 mícrons e ainda mais frequentemente entre 50 e 150 mícrons.

[000238] Os pacotes de membrana são normalmente "fáceis de abrir", isto é, são facilmente abertos puxando-se, manualmente, as duas telas para fora, começando, normalmente, em um ponto como um canto do pacote onde a tela superior foi intencionalmente não vedada ao suporte. Para se alcançar essa característica, o filme ou a bandeja pode ser fornecido com uma composição adequada, permitindo a abertura fácil do pacote, como é sabido no estado da técnica. Tipicamente, a composição de vedação e/ou a composição da camada adjacente da bandeja e/ou do filme é ajustada a fim de alcançar a característica de abertura fácil.

[000239] Vários mecanismos podem ocorrer enquanto se abre um pacote fácil de abrir.

[000240] No primeiro ("abertura fácil removível") o pacote é aberto pela separação do filme e da bandeja na interface de vedação.

[000241] No segundo mecanismo ("falha de adesivo"), a abertura do pacote é alcançada através de uma quebra inicial através da espessura de uma das camadas de vedação seguido pela delaminação dessa camada do suporte ou filme subjacente.

[000242] O terceiro sistema é baseado no mecanismo de "falha de coesão": a característica de abertura fácil é alcançada pela ruptura interna de uma camada de vedação que, durante a abertura do pacote, quebra ao longo de um plano paralelo à camada propriamente dita.

[000243] Misturas específicas são conhecidas na técnica para obter tais mecanismos de abertura, garantir a remoção do filme da superfície da bandeja, tal como descrito na EP1084186.

[000244] Por outro lado, no caso de o filme 18 ser utilizado para criar uma tampa na bandeja 4, o material de filme pode ser obtido pelos processos de coextrusão ou laminação. Os filmes de tampa podem ter uma estrutura simétrica ou assimétrica e podem ser de camada única ou múltiplas camadas.

[000245] Os filmes de múltiplas camadas possuem pelo menos 2, mais frequentemente pelo menos 5, ainda mais frequentemente pelo menos 7 camadas. A espessura total do filme pode variar frequentemente de 3 a 100 mícrons, em particular de 5 a 50 mícrons, ainda mais frequentemente de 10 a 30 mícrons.

[000246] Os filmes podem ser opcionalmente reticulados. A reticulação pode ser realizada pela irradiação com elétrons de alta energia em um nível de dosagem adequado como é sabido na técnica. Os filmes de tampa descritos acima podem ser do tipo que encolhe com calor ou configurados com calor. Os filmes que encolhem com calor ilustram tipicamente o valor de encolhimento livre a 120°C medido de acordo com ASTM D 2732 na faixa de 2 a 80%, mais frequentemente de 5 a 60%, ainda mais frequentemente de 10 a 40% em ambas a direção longitudinal e transversal. Os filmes configurados com calor normalmente possuem valores de encolhimento livre inferiores a 10% a 120°C, preferivelmente inferiores a 5% em ambas as direções longitudinal e transversal (ASTM D 2732). Os filmes de tampa normalmente compreendem pelo menos uma camada vedável com calor e uma camada de membrana externa, que é geralmente feita de polímeros ou poliolefinas resistentes a calor. A camada de vedação compreende tipicamente uma poliolefina vedável com calor que, por sua vez, compreende uma única poliolefina ou uma mistura de duas ou mais poliolefinas tal como polietileno ou polipropileno ou uma mistura dos mesmos. A camada de vedação pode ser adicionalmente fornecida com propriedades antifog pela incorporação de um ou mais aditivos antifog em sua composição ou pelo revestimento ou pulverização de um ou mais aditivos antifog à superfície da camada de vedação por meios técnicos bem conhecidos da técnica. A camada de vedação pode compreender adicionalmente um ou mais plastificantes. A camada de membrana pode compreender poliésteres, poliamidas ou poliolefina. Em algumas estruturas, uma mistura de poliamida e poliéster pode ser vantajosamente utilizada para a camada de membrana. Em alguns casos, os filmes de tampa compreendem uma camada protetora. Os filmes protetores possuem tipicamente um OTR (avaliado em 23°C e 0% R.H. de acordo com ASTM D-3985) abaixo de 100 cm3/(m2.dia.atm) e mais frequentemente abaixo de 80 cm3/(m2.dia.atm). A camada protetora é normalmente feita de uma resina termoplástica selecionada dentre um produto saponificado ou hidrolisado de copolímero de acetato de etileno-vinila (EVOH), uma poliamida amorfa e um cloreto de vinil-vinilideno e suas misturas. Alguns materiais compreendem uma camada protetora de EVOH, intercalada entre duas camadas de poliamida. A camada de membrana compreende tipicamente poliésteres, poliamidas ou poliolefina.

[000247] Em algumas aplicações de empacotamento, os filmes de tampa não compreendem qualquer camada protetora. Tais filmes normalmente compreendem uma ou mais poliolefinas como definido aqui.

[000248] Filmes não protetores possuem tipicamente um OTR (avaliado a 23°C e 0% R.H., de acordo com ASTM D-3985) de 100 cm3/(m2.dia.atm) até 10000 cm3/(m2.dia.atm), mais tipicamente até 6000 cm3/(m2.dia.atm).

[000249] Composições peculiares com base em poliéster são as utilizadas para tampar a bandeja de pacotes de refeições prontas. Para esses filmes, as resinas de poliéster podem corresponder a pelo menos 50%, 60%, 70%, 80%, 90% por peso do filme. Esses filmes são tipicamente utilizados em combinação com suportes com base em poliéster.

[000250] Por exemplo, o recipiente pode ser feito de um papelão revestido com um poliéster ou pode ser criado integralmente a partir de uma resina de poliéster. Exemplos de recipientes adequados para o pacote são recipientes CPET, APET ou APET/CPET, espumados ou não.

[000251] Normalmente, PET orientado de forma biaxial é utilizado como o filme de tampa devido à sua alta estabilidade térmica em temperaturas de aquecimento/cozimento de alimentos padrão. Frequentemente, os filmes de poliéster de orientação biaxial são configurados com calor, isso é, não encolhem com o colar. Para aperfeiçoar a capacidade de vedação com calor do filme de formação de tampa PET ao recipiente, uma camada vedável com calor de um material de fusão inferior é normalmente fornecida no filme. A camada vedável com calor pode ser coextrudada com a camada base de PET (como descrito em EP-A-1.529.797 e WO2007/093495) ou pode ser revestida com solvente ou extrusão sobre o filme de base (como descrito em US 2.762.720 e EP-A-1.252.008).

[000252] Particularmente, no caso de pacotes de carne vermelha fresca, o filme de formação de tampa duplo compreendendo um filme de formação de tampa interno, permeável a oxigênio, e um filme de formação de tampa externo, impermeável a oxigênio é vantajosamente utilizado. A combinação desses dois filmes impede de forma significativa a descoloração da carne também quando a carne empacotada se estende ascendentemente com relação à altura das paredes da bandeja, o que é a situação mais crítica no empacotamento protetor de carne fresca.

[000253] Esses filmes são descritos, por exemplo, em EP 1848635 e EP 0690012, as descrições dos quais são incorporadas por referência aqui.

[000254] O filme de tampa pode ser uma monocamada. A composição típica de filmes de monocamada compreende poliésteres como definidos aqui e suas misturas ou poliolefinas como definidas aqui e suas misturas.

[000255] Em todas as camadas de filme descritas aqui, os componentes poliméricos podem conter quantidades adequadas de aditivos normalmente incluídos em tais composições. Alguns desses aditivos são preferivelmente incluídos nas camadas externas ou em uma das camadas externas, enquanto alguns outros são preferivelmente adicionados às camadas internas. Esses aditivos incluem agentes de deslizamento e antibloqueio tal como talco, ceras, sílica e similares, antioxidantes, estabilizadores, plastificantes, enchimentos, pigmentos e tinturas, inibidores de reticulação, melhoradores de reticulação, absorvedores de UV, absorvedores de odor, caçadores de oxigênio, bactericidas, agentes antiestética, agentes antifog ou composições, e aditivos similares conhecidos dos versados na técnica de filmes de empacotamento.

[000256] Os filmes adequados para aplicação de formação de tampa podem ser vantajosamente perfurados, a fim de permitir que o alimento empacotado respire.

[000257] Esses filmes podem ser perfurados pela utilização de diferentes tecnologias disponíveis na técnica, através de meios a laser ou mecânicos tal como cilindros fornecidos com várias agulhas.

[000258] O número de perfurações por área unitária do filme e suas dimensões afetam a permeabilidade do gás do filme.

[000259] Filmes micro perfurados são normalmente caracterizados por valor OTR (avaliado em 23°C e 0% R.H. de acordo com ASTM D3985) de 2500 cm3/(m2.dia.atm) até 1000000 cm3/(m2.dia.atm).

[000260] Filmes macro perfurados são normalmente caracterizados por OTR (avaliado a 23°C e 0% R.H. de acordo com ASTM D-3985) superior a 1000000 cm3/(m2.dia.atm).

[000261] Adicionalmente, os filmes descritos aqui para aplicações de formação de tampa podem ser formulados para fornecer uma vedação forte e removível no suporte. Um método de medição de força de uma vedação removível, referida aqui como "força de remoção" é escrito em ASTM F-88-00. Os valores de força de remoção aceitáveis na faixa de 100 g/25mm a 850 g/25 mm, de 150 g/25 mm a 800 g/25 mm, de 200 g/25 mm a 700 g/25 mm.

[000262] A resistência desejável da vedação é alcançada especificamente pelo desenho da bandeja e das formulações de tampa. Em geral, uma ou mais camadas do filme de tampa podem ser impressas, a fim de fornecer informação útil para o consumidor, uma imagem agradável e/ou marca registrada ou outra informação de propaganda para melhorar a venda no varejo do produto empacotado. O filme pode ser impresso por qualquer método adequado, tal como técnicas de tela rotativa, gravura ou técnicas flexográficas conhecidas da técnica. Definições e Convenções Referentes a Materiais

[000263] PVDC é qualquer copolímero de cloreto de vinilideno no qual uma quantidade principal de copolímero compreende cloreto de vinilideno e uma quantidade menor do copolímero compreende um ou mais monômeros insaturados copolimerizáveis com o mesmo, tipicamente cloreto de vinil, e acrilatos de alquila ou metacrilatos (por exemplo, acrilato de metila ou metacrilato) e as misturas dos mesmos em proporções diferentes. Geralmente, uma camada protetora de PVDC conterá plastificantes e/ou estabilizantes como conhecido na técnica.

[000264] Como utilizado aqui, o termo EVOH inclui copolímeros de acetato de etileno-vinil saponificados ou hidrolisados, e se refere a copolímeros de álcool de etileno/vinil possuindo um teor de comonômero de etileno preferivelmente compreendido de cerca de 28 a cerca de 40% mole, mais preferivelmente, de cerca de 32 a cerca de 44% mole de etileno, e ainda mais preferivelmente, e um grau de saponificação de pelo menos 85%, preferivelmente pelo menos 90%.

[000265] O termo "poliamidas" como utilizado aqui se refere a ambas as homo e co ou terpoliamidas. Esse termo inclui especificamente poliamidas alifáticas ou copoliamidas, por exemplo, poliamida 6, poliamida 11, poliamida 12, poliamida 66, poliamida 68, poliamida 610, poliamida 612, copoliamida 6/9, copoliamida 6/10, copoliamida 6/12, copoliamida 6/66, copoliamida 6/69, poliamidas ou copoliamidas aromáticas e parcialmente aromáticas, tal como poliamida 6I, poliamida 6I/6T, poliamida MXD6, poliamida MXD6/MXDI e misturas das mesmas.

[000266] Como utilizado aqui, o termo "copolímero" se refere a um polímero derivado de dois ou mais tipos de monômeros, e inclui ter polímeros. Homopolímeros de etileno incluem polietileno de alta densidade (HDPE) e polietileno de baixa densidade (LDPE). Copolímeros de etileno incluem copolímeros de etileno/alfa olefina e copolímeros de etileno/éster insaturados. Copolímeros de etileno/alfa olefina geralmente incluem copolímeros de etileno e um ou mais comonômeros selecionados a partir das alfa olefinas possuindo de 3 a 20 átomos de carbono, tal como 1-buteno, 1-penteno, 1-hexeno, 1- octeno, 4-metil-1-penteno e similares.

[000267] Copolímeros de etileno/alfa olefina geralmente possuem uma densidade na faixa de cerca de 0,86 a cerca de 0,94 g/cm3. O termo polietileno de baixa densidade linear (LLDPE) é geralmente compreendido como incluindo esse grupo de copolímeros de etileno/alfa olefina que se encontram na faixa de densidade de cerca de 0,915 a cerca de 0,94 g/cm3 e particularmente de cerca de 0,915 a cerca de 0,925 g/cm3. Algumas vezes o polietileno linear na faixa de densidade de cerca de 0,926 a cerca de 0,94 g/cm3 é referido como polietileno de média densidade linear (LMDPE). Copolímeros de etileno/alfa olefina de densidade menor podem ser referidos com polietilenos de densidade muito baixa (VLDPE) e polietileno de densidade ultrabaixa (ULDPE). Copolímeros de etileno/alfa-olefina podem ser obtidos por processos de polimerização heterogêneos ou homogêneos.

[000268] Outro copolímero de etileno útil é um copolímero de etileno/éster insaturado, que é o copolímero de etileno e um ou mais monômeros de éster insaturados. Ésteres insaturados úteis incluem ésteres de vinil de ácidos carboxílicos alifáticos, onde os ésteres possuem de 4 a 12 átomos de carbono, tal como acetato de vinil, e ésteres de alquila de ácido acrílico ou metacrílico, onde os ésteres possuem de 4 a 12 átomos de carbono.

[000269] Ionômeros são copolímeros de um etileno e um ácido monocarboxílico insaturado possuindo o ácido carboxílico neutralizado por um íon de metal, tal como zinco ou, preferivelmente sódio.

[000270] Copolímeros de propileno úteis incluem copolímeros de propileno/etileno, que são copolímeros de propileno e etileno possuindo um teor de percentual de peso principal constituído de propileno, e ter polímeros de propileno/etileno/buteno, que são copolímeros de propileno, etileno e 1-buteno.

[000271] Como utilizado aqui, o termo "poliolefina" se refere a qualquer olefina polimerizada, que pode ser linear, ramificada, cíclica, alifática, aromática, substituída ou não substituída. Mais especificamente, incluídos no termo poliolefina estão os homo polímeros de olefina, copolímeros de olefina, copolímeros de uma olefina e um comonômero não olefínico polimerizável com a olefina, tal como monômeros de vinil, polímeros modificados do mesmo, e similares. Exemplos específicos incluem homopolímero de polietileno, homopolímero de polipropileno, homopolímero de polibuteno, copolímero de etileno-alfa-olefina, copolímero de propileno-alfa-olefina, copolímero de buteno-alfa-olefina, copolímero de etileno-éster insaturado, copolímero de etileno-ácido insaturado (por exemplo, copolímero de etileno-acrilato de etil, copolímero de etileno-acrilato de butil, copolímero de etileno-acrilato de metil, copolímero de etileno- ácido acrílico e copolímero de etileno-ácido metacrílico), copolímero de etileno-acetato de vinil, resina de ionômero, polimetilpenteno, etc.

[000272] O termo "poliéster" é utilizado aqui para fazer referência a ambos os homo poliésteres e os copoliésteres, onde homo poliésteres são definidos como polímeros obtidos a partir da condensação de um ácido dicarboxílico com um diol e copoliésteres são definidos como polímeros obtidos a partir da condensação de um ou mais ácidos dicarboxílicos com um ou mais dióis. Resinas de poliéster adequadas são, por exemplo, poliésteres de etileno glicol e ácido tereftálico, isso é, poli(tereftalato de etileno) (PET). Preferência é dada para poliésteres que contenham unidades e etileno e incluam, com base nas unidades de dicarboxilato, pelo menos 90% mol, mais preferivelmente pelo menos 95% mol de unidades de tereftalato. As unidades de monômero restantes são selecionadas a partir de outros ácidos dicarboxílicos ou dióis. Outros ácidos dicarboxílicos aromáticos adequados são preferivelmente ácido isoftálico, ácido ftálico, 2,5-2,6-ou 2,7-ácido naftalenodicarboxílico. Dentre os ácidos dicarboxílicos cicloalifáticos, menção deve ser dada aos ácidos ciclo-hexanodicarboxílicos (em particular ao ácido ciclo-hexano-1, 4-dicarboxílico). Dentre os ácidos dicarboxílicos alifáticos, os ácidos (C3-Ci9)alcanedióicos são particularmente adequados, em particular ácido succínico, ácido sebácico, ácido adípico, ácido azelaico, ácido subérico ou ácido pimélico. Dióis adequados são, por exemplo, dióis alifáticos tal como etileno glicol, dietileno glicol, trietileno glicol, propileno glicol, 1, 3-butano diol, 1,4-butano diol, 1,5-pentano diol, 2,2-dimetil-1,3-propano diol, neopentil glicol e 1,6-hexano diol, e dióis cicloalifáticos tal como 1,4- ciclo-hexanodimetanol e 1,4-ciclo-hexano diol, opcionalmente, dióis contendo heteroátomo possuindo um ou mais anéis.

[000273] As resinas de poliéster de um ou mais ácidos dicarboxílicos ou seus diésteres de alquila inferiores (até 14 átomos de carbono) com um ou mais glicóis, particularmente um glicol alifático ou cicloalifático também podem ser utilizados como resinas de poliéster para o filme de base. Ácidos dicarboxílicos adequados incluem ácidos dicarboxílicos aromáticos tal como ácido tereftálico, ácido isoftálico, ácido ftálico, ou ácido 2,5-, 2,6-, ou 2,7-naftalenodicarboxílico, e ácidos dicarboxílicos alifáticos tal como ácido succínico, ácido sebácico, ácido adípico, ácido azelaico, ácido subérico, ou ácido pimélico. Glicóis adequados incluem dióis alifáticos tal como etileno glicol, dietileno glicol, trietileno glicol, propileno glicol, 1,3-butano diol, 1,4-butano diol, 1,5-pentano diol, 2,2-dimetil-1,3-propano diol, neopentil glicol e 1,6- hexano diol, e dióis cicloalifáticos tal como 1,4-ciclo-hexanodimetanol e 1,4-ciclo-hexano diol. Exemplos de tais copolímeros são (i) copoliésteres de ácido azelaico e ácido tereftálico com um glicol alifático, preferivelmente, etileno glicol; (ii) copoliésteres de ácido adípico e ácido terftálico com um glicol alifático, preferivelmente etileno glicol; e (iii) copoliésteres de ácido sebácico e ácido tereftálico com um glicol alifático, preferivelmente butileno glicol; (iv) copoliésteres de etileno glicol, ácido tereftálico e ácido isoftálico. Copoliésteres amorfos adequados são os derivados de um diol alifático e um diol cicloalifático com um ou mais dentre ácidos dicarboxílicos, preferivelmente um ácido dicarboxílico aromático. Os copoliésteres amorfos típicos incluem copoliésteres de ácido terftálico com um diol alifático e um diol cicloalifático, especialmente etileno glicol e 1,4-ciclo-hexanodimetanol. Descrição Detalhada Primeira Modalidade do Aparelho 1

[000274] Referência é feita às figuras 1A e 2 a 12. Em particular, a figura 1A ilustra um aparelho 1 para o empacotamento de um produto P disposto em uma bandeja 4. O aparelho 1 é adaptado para o empacotamento com atmosfera modificada, onde um filme plástico 18 é aplicado ao aro superior 4c de uma bandeja 4 depois de uma atmosfera de gás modificada ter sido criada dentro do suporte 4 e/ou para empacotamento com membrana a vácuo do produto P, onde um filme fino de material plástico pende para baixo no produto e adere intimamente a um aro superior e à superfície interna do suporte além de à superfície do produto deixando, assim, uma quantidade mínima, se alguma, de ar dentro do pacote. O aparelho 1 também pode ser utilizado em um caso de uma folha de filme aplicada a uma bandeja ou suporte e nenhum vácuo ou atmosfera modificada é criado.

[000275] O aparelho 1 compreende uma estrutura 2, um conjunto de transporte 3 para deslocar a bandeja 4, um conjunto de acionamento de filme 5, e um conjunto de empacotamento 8.

[000276] A bandeja 4 ilustrada nas figuras em anexo apresenta uma parede de base 4a, uma parede lateral 4b emergindo da parede de base e delimitando um espaço onde um produto P pode ser alojado, e um aro superior 4c se projetando radialmente a partir da parede lateral 4b; no exemplo ilustrado, o aro superior 4c possui uma parte plana horizontal definindo uma superfície de vedação ideal para fixar de forma justa um filme plástico.

[000277] A estrutura 2 define um corpo de base do aparelho 1 e serve para portar e suportar várias partes do aparelho 1 como descrito aqui.

[000278] O conjunto de transporte 3 compreende um plano de deslocamento 20 (que pode ser um plano físico onde as bandejas ou suporte estão dispostos e deslizam ou um plano ideal ao longo do qual as bandejas são orientadas, por exemplo, por meio de trilhos ou guias).

[000279] O plano 20 é definido em uma área superior do quadro e um transportador 46 é disposto em correspondência ao plano de deslizamento 20. No exemplo ilustrado, o conjunto de transporte 3 é portado por, por exemplo, fixado à estrutura 2 de modo que o plano de deslizamento 20 seja substancialmente horizontal e o transportador 46 mova as bandejas ou suportes 4 de acordo com a direção horizontal indicada pela seta A1 ilustrada na figura 1. O conjunto de transporte 3 disposto no quadro 2 é configurado para deslocar o suporte ou bandeja 4 ao longo e um percurso predefinido a partir de uma estação de carregamento, onde os suportes ou bandejas 4 que já podem estar cheios com produtos respectivos P são posicionados, para o conjunto de empcotamento 8 onde um filme 18 é fixado de forma justa a cada suporte ou bandeja 4, como será explicado aqui em maiores detalhes abaixo. O transportador 46 desloca as bandejas, por exemplo, um número prefixado de bandejas por tempo, dentro do conjunto de empacotamento 8 na posição adequada para receber o filme 18. Por exemplo, uma unidade de controle 100 (que será adicionalmente descrita posteriormente) pode controlar o transportador 46 para deslocar um número prefixado de bandejas ou suportes 4 por tempo de uma região fora do conjunto de empacotamento, para uma região dentro do conjunto de empacotamento onde a bandeja ou bandejas estão em alinhamento vertical com as partes de filme respectivas 18a do filme 18. O transportador pode, por exemplo, incluir um primeiro dispositivo de transferência 46a (tal como a correia ilustrada na figura 1A) configurado para trazer as bandejas em proximidade com o conjunto de empacotamento e um segundo dispositivo de transferência 46B adaptado para recolher uma ou mais das ditas bandejas e colocá-las dentro da estação de empacotamento. O segundo dispositivo de transferência pode, por exemplo, incluir braços agindo nos lados das bandejas ou suportes tal como par recolher os suportes do primeiro dispositivo de transferência, trazê-los para dentro da estação de empacotamento e então, retornar o primeiro dispositivo de transferência para recolher um novo conjunto de bandejas ou suportes 4. Alternativamente, o transportador 46 pode incluir alojamentos (por exemplo, na forma de placas fornecidas com cavidades para receber um número de bandejas) que são movidas ao longo da dita direção A1 e que estão movendo dentro da estação de empacotamento juntamente com os suportes ou bandejas 4: de acordo com essa última alternativa, os alojamentos são adequadamente formatados a fim de serem hospedados dentro da estação de empacotamento durante a aplicação do filme à bandeja 4.

[000280] Nota-se que os produtos P podem ser posicionados no suporte ou bandeja 4 a montante da estação de carregamento ou em uma localização entre a estação de carregamento e o conjunto de empacotamento 8. O conjunto de transporte 3 compreende adicionalmente um motor 9, por exemplo, uma unidade de motor escalonado, para operar a correia transportadora 46 com o movimento degrau por degrau.

[000281] O conjunto de acionamento de filme 5 pode compreender um rolo de filme 10 que supre o filme contínuo 18. O conjunto de acionamento de filme 5 pode compreender adicionalmente um braço 11 (representado por linhas tracejadas na figura 1A) fixado à estrutura 2 e adequado para suportar o rolo 10. O filme 18 do rolo de filme 10 pode ser feito como descrito acima dependendo da necessidade específica. Nota-se que o filme contínuo 18 pode ser alimentado a partir do conjunto de acionamento de filme 5 para a posição adequada dentro do conjunto de empacotamento 8 com qualquer dispositivo conhecido, por exemplo, utilizando cilindros de acionamento ou mecanismo de acionamento agindo a montante e/ou a jusante do conjunto de empacotamento, ou utilizando dispositivos de transporte que agem nas bordas longitudinais do filme 18, ou combinações dos dispositivos acima ou qualquer outro dispositivo adequado.

[000282] O conjunto de empacotamento de aparelho 8 é configurado para a fixação justa das folhas de filme 18 aos ditos suportes 4; o conjunto de empacotamento 8 inclui uma ferramenta inferior 22 e uma ferramenta superior 21. Como mais bem observado a partir da figura 2, a ferramenta 22 possui várias paredes internas 23 definindo um número prefixado de assentos 23b. Em uma modalidade, a ferramenta inferior 22 é fornecida com múltiplos assentos 23b, cada um para alojar um suporte correspondente 4; a ferramenta superior 21 é configurada para manter uma parte de filme adequada 18a do filme 18 suficiente para fechar as bandejas posicionadas no dito assento ou assentos 23b.

[000283] Cada um dos assentos 23b é configurado para receber um suporte 4. Por exemplo, no exemplo das figuras de 2 a 11, o assento 23b é delimitado de forma periférica pela parede interna 23 e o suporte ou bandeja 4 é recebido dentro do assento 23b de modo que o aro superior 4c possa se apoiar acima da superfície de extremidade 23a da parede interna 23. A ferramenta superior 21 está voltada para a ferramenta inferior 22 e é configurada para reter uma parte de filme 18a do filme 18 logo acima da bandeja respectiva 4. Como ilustrado nas figuras 2 a 11, as ferramentas superior e inferior 21, 22 cooperam para definir uma câmara de empacotamento 24; em uma primeira condição operacional do conjunto de empacotamento 8 ilustrado, por exemplo, nas figuras 2 e 3, as ferramentas superior e inferior 21 e 22 são espaçadas e a câmara de empacotamento 24 é aberta permitindo, assim, que o filme 18 mova dentro da câmara de empacotamento 24 e uma parte de filme 18a do filme 18 logo acima da bandeja respectiva 4. Em uma segunda condição operacional do conjunto de empacotamento 8, a câmara de empacotamento 24 é fechada, em determinados casos, hermeticamente fechada, com relação a uma atmosfera fora do aparelho 1, de modo que a parte de filme 18a possa ser vedada com calor pelo menos ao aro superior 4c da bandeja 4.

[000284] Nota-se que por hermeticamente fechada se deseja significar que a câmara de empacotamento 24 não pode se comunicar livremente com a atmosfera fora da mesma câmara visto que gás pode ser suprido ou retirado da câmara através apenas dos canais de suprimento ou descarga sob o controle do aparelho 1.

[000285] A fim de abrir e fechar a câmara de empacotamento, o aparelho 1 possui um acionador principal 33 (ver figura 1A) ativo em pelo menos uma dentre a dita ferramenta superior e inferior 21, 22 sob o controle do dispositivo de controle 100; na prática, o acionador principal 33 pode incluir um pistão (o pistão pode ser substituído por outro tipo de acionador linear elétrico, pneumático ou hidráulico) configurado para elevar e abaixar uma ou ambas as ferramentas 22 ao longo de uma direção transversal à dita direção horizontal A1 entre a dita primeira condição operacional (figura 3), onde a ferramenta superior 21 é espaçada da ferramenta inferior 22 e a dita câmara de empacotamento 24 é aberta para receber uma ou mais das ditas partes de filme 18a, e a dita segunda condição operacional (figura 4), onde uma superfície de encerramento 34 da ferramenta superior 21 se apoia de forma justa contra uma superfície de encerramento 35 da ferramenta inferior 22 (ou contra uma superfície de apoio de um elemento de inserto 400) para fechar hermeticamente a dita câmara de empacotamento 24 com relação a uma atmosfera fora do aparelho; nas ditas superfícies de encerramento 34 e 35, uma gaxeta ou outro elemento para facilitar um encerramento impermeável a gás pode ser posicionada.

[000286] A ferramenta superior 21 compreende um aquecedor interno 200 portado pela ferramenta superior de modo a estar voltado para o assento 23b e possuindo uma superfície de aquecimento 201 configurada para aquecer pelo menos uma parte da dita parte de filme 18a, e um aquecedor periférico 202 portado pela ferramenta superior 21 de modo a estar voltado para o mesmo assento 23b e posicionado radialmente fora com relação ao aquecedor interno 201. O aquecedor periférico 202 cerca basicamente o aquecedor interno 200 e é alinhado com a superfície 23a de modo que uma superfície de aquecimento 203 do aquecedor periférico 201 possa, quando colocado em contato com o filme 18, vedar com calor essa última à bandeja 4; em particular, a ferramenta superior 21 é configurada para colocar a superfície de aquecimento 203 do aquecedor periférico 202 em correspondência com o aro 4c da bandeja 4 localizado no assento 23b, de modo que pelo menos uma região periférica 18b da dita parte de filme 18a sobreposta ao aro 4c possa ser unida por aquecimento à última.

[000287] Como pode ser observado a partir da figura 2, a superfície de aquecimento 203 do dito aquecedor periférico 202 possui um formato anular. Nota-se que por formato anular se deseja significar um formato de forma fechada que pode ser circular, elíptico, retangular ou qualquer outro formato fechado. Na modalidade específica descrita, o formato fechado da superfície de aquecimento 203 copia o formato da superfície superior do aro 4c da bandeja 4 ou copia o formato da superfície superior 23a da parede interna 23.

[000288] Como ilustrado na figura 2, a superfície de aquecimento 203 do aquecedor periférico 202 e cerca, e, em particular circunda completamente, a superfície de aquecimento 201 do aquecedor interno 200, de modo que quando as ferramentas superior e inferior estão na dita segunda posição operacional, o aquecedor periférico 202 é configurado para aquecer uma região periférica ou banda 18b da dita parte de filme 18a enquanto o aquecedor interno 200 é configurado para aquecer pelo menos uma parte de uma zona interna da mesma parte de filme 18a localizada radialmente dentro da região periférica 18b.

[000289] Se aprofundando ainda mais nos detalhes e novamente com referência à figura 2, ambas a superfície de aquecimento do aquecedor periférico e a superfície de aquecimento do aquecedor interno podem ter uma conformação plana a fim de combinar perfeitamente com o formato do aro superior 4c da bandeja. Nota-se que quando a primeira e segunda ferramentas 21 e 22 (ferramentas superior e inferior) estão na segunda posição operacional, um acionador, tal como o acionador auxiliar 312 trazido pela ferramenta superior 21 e controlado pelo dispositivo de controle 100, pode ser operado para colocar a superfície de aquecimento contra a banda periférica mencionada da parte de filme 18a, com o aro superior 4c sendo pressionado entre adita banda periférica da parte de filme 18a e a superfície superior 23a.

[000290] Na modalidade ilustrada na figura 2, quando as ferramentas superior e inferior estão na dita segunda posição operacional, a superfície de aquecimento 203 do aquecedor periférico 202 é coplanar com a superfície de aquecimento 201 do aquecedor interno 200, de modo que ambas as superfícies entrem em contato ao mesmo tempo com as partes respectivas da parte de filme 18a.

[000291] Alternativamente, a superfície de aquecimento 201 do aquecedor interno 200 pode ser ligeiramente (por exemplo, de 1 a 20 mm) recuada com relação à superfície de aquecimento 203 do aquecedor periférico 202, de modo que quando a superfície de aquecimento do aquecedor periférico entra em contato com uma superfície superior da parte de filme, a superfície de aquecimento do aquecedor interno seja espaçada por uma distância prefixada a partir da superfície superior da mesma parte de filme.

[000292] Com referência agora às figuras 32 e 33 que ilustram os cabeçotes de aquecimento utilizáveis como parte da ferramenta superior 21 do aparelho de acordo com a primeira modalidade, é ilustrado que a ferramenta superior 21 pode incluir um cabeçote de aquecimento com um aquecedor interno 200 e um aquecedor periférico 202 onde a superfície de aquecimento 201 do aquecedor interno 200 está localizada a uma distância radial 'd' da superfície de aquecimento 203 do aquecedor periférico 202 e se estende em uma área cercada pela superfície de aquecimento do aquecedor periférico 202; em outras palavras, a superfície de aquecimento do aquecedor interno 200 não está em contato com a superfície de aquecimento do aquecedor periférico 202. As duas superfícies de aquecimento e o aquecedor periférico e o aquecedor interno são mantidos separados e termicamente isolados um do outro.

[000293] Na figura 33 é ilustrado que a superfície de aquecimento 201 do aquecedor interno 200 pode ser uma superfície de aquecimento de formato anular, delimitada por uma única linha de contorno encerrada: no exemplo da figura 34, a superfície de aquecimento 201 é retangular, mas, obviamente, pode ser de qualquer formato adequado (que tipicamente depende do formato da bandeja) tal como discoide ou poligonal ou circular, ou elíptico ou poligonal com cantos arredondados, etc. No caso da figura 34, no entanto, a superfície de aquecimento contínuo é projetada para ocupar substancialmente toda ou a maior parte (mais de 50, preferivelmente mais de 70%) da área plana ideal cercada pela superfície de aquecimento do aquecedor periférico. Finalmente, no exemplo da figura 32, a superfície de aquecimento 201 do aquecedor interno 200 é uma superfície de aquecimento incluindo uma pluralidade de bandas espaçadas paralelas 204 conectadas nas extremidades da mesma, por exemplo, por bandas transversais ou por partes de conexão transversais 205, tal como para definir um formato serpenteado.

[000294] Em um aspecto adicional, o aquecedor periférico 202 compreende um primeiro elemento eletricamente condutor se estendendo ao longo da superfície de aquecimento do aquecedor periférico: o primeiro elemento eletricamente condutor é formatado como a superfície de aquecimento do aquecedor periférico e transporta o calor para a superfície de aquecimento 203 em virtude do aumento da temperatura causado no primeiro elemento eletricamente condutor causado pela passagem de corrente elétrica. Dessa forma, o primeiro elemento eletricamente condutor é um elemento anular, opcionalmente, um elemento plano anular eletricamente condutor. O primeiro elemento eletricamente condutor pode ser alojado dentro do corpo de aquecedor periférico ou pode formar basicamente o aquecedor periférico propriamente dito.

[000295] Por sua vez, o aquecedor interno 200 compreende um segundo elemento eletricamente condutor se estendendo ao longo da superfície de aquecimento do aquecedor interno: o segundo elemento eletricamente condutor é formatado como a superfície de aquecimento de aquecedor interno e transporta o calor para a superfície de aquecimento 203 em virtude do aumento da temperatura causado no segundo elemento eletricamente condutor pela passagem de corrente elétrica. O segundo elemento eletricamente condutor pode ser alojado dentro do corpo de aquecedor interno ou pode formar basicamente o aquecedor interno propriamente dito. O segundo elemento condutor pode, portanto, ser: um elemento anular eletricamente condutor, opcionalmente um elemento plano anular eletricamente condutor; uma placa contínua eletricamente condutora; um elemento serpenteado eletricamente condutor, opcionalmente um elemento serpenteado plano eletricamente condutor.

[000296] Entrando em detalhes estruturais adicionais, o primeiro e segundo elementos eletricamente condutores podem assumir vários desenhos alternativos.

[000297] Em uma primeira opção (figura 32A), o primeiro elemento eletricamente condutor compreende: - um substrato de suporte 206 portado por ou integral com a ferramenta superior 21; - uma banda condutora estrutura metálica ou de carbono 207 (por exemplo, na forma de uma pluralidade de camadas de grafeno sobrepostas ou uma das formas descritas acima) fixada ao substrato de suporte; e - uma camada protetora opcional 208 cobrindo a banda condutora de estrutura metálica ou de carbono e definindo a superfície de aquecimento do aquecedor periférico.

[000298] Em uma segunda opção (figura 32B), o primeiro elemento eletricamente condutor compreende: - um substrato de suporte 206 transportado por ou integral com a ferramenta de suporte; - uma camada isolante 209 em contato com o substrato de suporte; - uma camada condutora 207 na forma de uma mistura de metal e vidro definindo uma banda condutora em contato com a camada isolante; e - uma camada protetora 208 cobrindo a camada e definindo a superfície de aquecimento.

[000299] Nota-se que o primeiro elemento eletricamente condutor do cabeçote de aquecimento ilustrado na figura 33 pode apresentar a estrutura descrita acima para o primeiro elemento eletricamente condutor do cabeçote de aquecimento ilustrado na figura 32 e, dessa forma, as figuras 32A e 32B também podem refletir a estrutura da seção transversal tirada ao longo do plano B-B da figura 33 em correspondência com o aquecedor periférico.

[000300] Quanto ao segundo elemento eletricamente condutor, o mesmo pode compreender em uma primeira opção (figura 33A): - um substrato de suporte 210 transportado por ou integral com a ferramenta superior 21; - uma estrutura condutora 211 de estrutura metálica ou de carbono (por exemplo, na forma de uma pluralidade de camadas de grafeno sobrepostas ou em uma ou mais das formas descritas acima) selecionada no grupo de: uma banda, uma placa e uma serpentina, a dita estrutura metálica ou de carbono sendo fixada ao substrato de suporte; e - uma camada protetora opcional 212 cobrindo a estrutura condutora metálica ou de carbono e definindo a superfície de aquecimento do aquecedor periférico.

[000301] Alternativamente, de acordo com uma segunda opção (figura 33B), o segundo elemento eletricamente condutor pode compreender: - um substrato de suporte 210 transportado por ou integral à ferramenta superior, uma camada isolante 213 em contato com o substrato de suporte, uma estrutura condutora 211 na forma de uma camada de mistura de metal e vidro assumindo o formato de uma banda, uma placa ou uma serpentina, a dita estrutura condutora 211 estando em contato com a camada isolante, e uma camada protetora 212 cobrindo a camada condutora e definindo a superfície de aquecimento.

[000302] De acordo com uma alternativa, que é ilustrada nas figuras 34, 34A e 34B, o primeiro elemento eletricamente condutor compreende uma camada eletricamente condutora na forma de estrutura de carbono 207, um substrato de suporte estrutural 206 transportando a estrutura de carbono e pelo menos uma camada protetora 208 cobrindo a estrutura de carbono em um lado oposto ao do substrato estrutural. O substrato pode ser fixado à ferramenta superior ou a um cabeçote de aquecimento associado com a ferramenta superior.

[000303] A estrutura de carbono pode, opcionalmente, ser intercalada entre duas camadas protetoras opostas 208, onde a camada protetora oposta ao substrato estrutural define a superfície de aquecimento do dito aquecedor periférico.

[000304] Em particular, a estrutura de carbono do primeiro elemento eletricamente condutor inclui (ou é exclusivamente formada de) um ou mais alótropos de carbono no grupo de: - uma estrutura de grafite; - uma estrutura de grafeno de uma ou várias camadas; - uma estrutura de fulureno, onde os átomos de carbono são unidos em formações tubulares, tipo fibra ou elipse; em particular a estrutura de fulereno pode assumir a forma de nano tubos de carbono ou nano fibras de carbono.

[000305] A estrutura de carbono é de conformação alongada e plana (isso é, possuindo um plano de desenvolvimento principal) (por exemplo, anular como ilustrado nas figuras 32 a 34). A estrutura de carbono do primeiro elemento eletricamente condutor do aquecedor periférico pode ter uma seção transversal com espessura de pelo menos 5 μm; por exemplo, a espessura de seção transversal pode ser de entre 5 e 300 μm, opcionalmente entre 10 e 200. A largura da seção transversal pode ser de pelo menos 2 mm, mais opcionalmente de pelo menos 5 mm. A resistividade elétrica média pode ser superior a 5 Q»mm2/m, opcionalmente, compreendida entre 15 e 25 Q»mm2/m.

[000306] O segundo elemento eletricamente condutor ilustrado nas figuras 34, 34B compreende um substrato estrutural 210 portando uma estrutura de carbono respectiva 211 e pelo menos uma camada protetora 212 cobrindo a estrutura de carbono em um lado oposto ao do substrato estrutural; opcionalmente, a estrutura de carbono do segundo elemento eletricamente condutor é intercalada entre duas camadas protetoras opostas 212, onde a camada protetora oposta ao substrato estrutural 210 define a superfície de aquecimento 201 do dito aquecedor interno; também a estrutura de carbono do segundo elemento eletricamente condutor inclui (ou é formado exclusivamente de) um ou mais alótropos de carbono no grupo de: - uma estrutura de grafite; - uma estrutura de grafeno de uma ou várias camadas; - uma estrutura de fulereno, onde os átomos de carbono são unidos em formações esféricas, tubulares, tipo fibra ou tipo elipse; em particular a estrutura de fulereno pode assumir a forma de nano tubos de carbono ou nano fibras de carbono.

[000307] Adicionalmente, a estrutura de carbono pode ser de conformação alongada plana; a estrutura de carbono do segundo elemento eletricamente condutor do aquecedor interno pode ter uma seção transversal com espessura de pelo menos 5 μm; por exemplo, a espessura da seção transversal pode ser de entre 5 e 300 μm, opcionalmente, entre 10 e 200. A largura de seção transversal pode ser de pelo menos 3 mm, mais opcionalmente de pelo menos 5 mm., ainda mais opcionalmente de pelo menos 10 mm, e uma resistividade elétrica média superior a 2 Q»mm2/m, mais opcionalmente superior a 5 Q»mm2/m.

[000308] O aparelho 1 também inclui uma unidade de suprimento 300 configurada para controlar a energia fornecida para o dito aquecedor periférico e para o dito aquecedor interno; no exemplo ilustrado, a unidade de suprimento é uma unidade de suprimento elétrico controlada por um dispositivo de controle ou unidade de controle 100. De acordo com aspectos da invenção, o dispositivo de controle 100 é configurado para agir na unidade de suprimento e configurado para comandar a unidade de suprimento 300 e controlar um fornecimento de energia elétrica para o aquecedor periférico 202 independentemente de um fornecimento de energia elétrica para o aquecedor interno 200.

[000309] Em maiores detalhes, o dispositivo de controle 100 é configurado para comandar a unidade de suprimento para executar um ciclo de aquecimento incluindo as seguintes etapas: aumento de uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico para uma primeira temperatura, manutenção da superfície de aquecimento do aquecedor periférico 202 pelo menos na primeira temperatura por um primeiro intervalo de tempo discreto, reduzindo a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico 202 abaixo da dita primeira temperatura; aumento de uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno 200 para uma segunda temperatura diferente da primeira temperatura, manutenção da superfície de aquecimento do aquecedor interno 200 pelo menos na segunda temperatura por um segundo intervalo de tempo discreto, redução da temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno abaixo da dita segunda temperatura.

[000310] Na primeira modalidade descrita aqui, a energia é transferida para o aquecedor periférico 202 pela aplicação de uma tensão para o primeiro elemento eletricamente condutor, enquanto a energia é transferida para o aquecedor interno pela aplicação de uma tensão elétrica ao segundo elemento eletricamente condutor.

[000311] Dessa forma, o dispositivo de controle 100 é configurado para comandar a unidade de suprimento 300 para executar um ciclo de aquecimento incluindo as seguintes etapas: aplicação de uma tensão elétrica ao primeiro elemento eletricamente condutor para causar o aumento na temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico para a primeira temperatura; manutenção da dita tensão elétrica para manter a superfície de aquecimento do aquecedor periférico pelo menos na primeira temperatura por um primeiro intervalo de tempo discreto; redução ou anulação da tensão aplicada ao elemento eletricamente condutor para reduzir a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor abaixo da dita primeira temperatura; aplicação de uma tensão elétrica ao segundo elemento eletricamente condutor para causar o aumento da temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno para a segunda temperatura diferente da primeira temperatura; manutenção da dita tensão elétrica aplicada ao segundo elemento eletricamente condutor para manter a superfície de aquecimento do aquecedor interno pelo menos na segunda temperatura por um segundo intervalo de tempo discreto; redução ou anulação da tensão aplicada ao segundo elemento eletricamente condutor para reduzir a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno abaixo da dita segunda temperatura.

[000312] O dispositivo de controle 100 é configurado para comandar a unidade de suprimento para repetir consecutivamente a execução do dito ciclo de aquecimento várias vezes. Na prática, cada vez em que uma parte do filme 18a precisa ser fixada à bandeja ou bandejas respectivas (ou suporte), um ciclo de aquecimento ocorre: durante cada um dos ditos ciclos de aquecimento consecutivos, pelo menos uma das ditas partes de filme 18a sendo aquecida vedada a pelo menos um suporte ou bandeja respectivo.

[000313] Em detalhes, o dito dispositivo de controle 100, durante cada ciclo de aquecimento, é configurado para controlar a unidade de suprimento 300 para fornecer energia para o aquecedor periférico 202 apenas durante um período de tempo discreto seguido por um período de tempo quando nenhuma energia é suprida para o aquecedor periférico 202 para causar o aumento e manutenção da superfície de aquecimento do aquecedor periférico 202 pelo menos na primeira temperatura pelo primeiro intervalo de tempo discreto e para causar uma redução subsequente de temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico 202 abaixo da dita primeira temperatura.

[000314] De uma forma similar, o dispositivo de controle 100, durante cada ciclo de aquecimento, é configurado para controlar a unidade de suprimento para fornecer energia para o aquecedor interno 200 apenas durante um período de tempo discreto seguido por um período de tempo quando nenhuma energia é suprida para o aquecedor interno para causar o aumento e manutenção da superfície de aquecimento do aquecedor interno pelo menos na segunda temperatura pelo segundo intervalo de tempo discreto e para causar uma redução subsequente da temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno abaixo da dita segunda temperatura.

[000315] O ciclo de aquecimento pode ser configurado de modo que a segunda temperatura seja inferior à primeira temperatura. Por exemplo, a dita primeira temperatura pode ser compreendida na faixa entre 150°C e 300°C, enquanto que a dita segunda temperatura é compreendida na faixa entre 180°C e 240°C, mais opcionalmente entre 200°C e 220°C.

[000316] Adicionalmente, o primeiro período de tempo discreto possui uma duração compreendida entre 0,2 e 5 segundos, em particular entre 0,5 e 1,5 segundos, e o segundo período de tempo discreto possui uma duração compreendida entre 0,2 e 5 segundos, em particular entre 0,5 e 1,5 segundos. A figura 12, que se refere a um caso no qual um filme que encolhe com calor é utilizado, ilustra que a primeira temperatura é mantida por 1 segundo enquanto a segunda temperatura é mantida por % de um segundo.

[000317] De acordo com um aspecto adicional, cada ciclo de aquecimento é configurado de modo que o aumento da temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno 200 para uma segunda temperatura comece depois do aumento da temperatura do aquecedor periférico 202 para a primeira temperatura (na figura 12 é ilustrado que o encolhimento com calor, isso é, o aquecimento do aquecedor interno para a segunda temperatura, começa 0,25 segundos depois do aquecimento do aquecedor periférico para a primeira temperatura). Em outras palavras, o começo do segundo intervalo de tempo discreto pode ser retardado ligeiramente com relação ao início do dito primeiro intervalo de tempo a fim de evitar (quando da utilização de filme que encolhe com calor) causar o deslizamento da parte de filme periférica a ser vedada ao aro 4c. Como ilustrado na figura 12, toda a duração do dito primeiro intervalo de tempo discreto pode ser maior do que a duração do dito segundo intervalo de tempo discreto.

[000318] O aparelho 1 também pode incluir um circuito de resfriamento 22 (figura 2) associado com a ferramenta superior 21 e configurado para resfriar o aquecedor interno 200 e o dito aquecedor periférico 202; o circuito de resfriamento é controlado pelo dispositivo de controle 100 que é adicionalmente configurado para causar a circulação de um fluido de resfriamento (água ou óleo ou outro fluido) no dito circuito de resfriamento (na figura 2, o circuito de resfriamento 220 é ilustrado esquematicamente acima dos aquecedores 200 e 202) e par regular uma temperatura de fluido de resfriamento para uma temperatura significativamente abaixo de ambas a dita primeira e a dita segunda temperaturas e, dessa forma, auxiliar na obtenção e uma redução acentuada das superfícies de aquecimento dos aquecedores periféricos e internos depois do dito primeiro e do dito segundo intervalos de tempo.

[000319] Como ilustrado na figura 35, que ilustra de forma esquemática uma possível estrutura da unidade de suprimento 300 e dispositivo de controle 100 para o controle da alimentação de energia elétrica para o aquecedor ou aquecedores; a unidade de suprimento é uma unidade de suprimento elétrico e compreende: - pelo menos um transformador de impulso 301; - pelo menos um conjunto de circuitos elétricos 302 conectando o transformador de impulso ao primeiro elemento eletricamente condutor do aquecedor periférico 202 e ao segundo elemento eletricamente condutor do aquecedor interno 200.

[000320] Em particular, o conjunto de circuitos elétricos pode incluir dois relés 303 e 304 (por exemplo, relés tipo SSR), cada relé sendo eletricamente intercalado entre o transformador de impulso e um dentre o dito primeiro e o dito segundo elementos eletricamente condutores respectivos e sendo controlado pelo dispositivo de controle 100 a fim de aplicar ao primeiro e segundo elementos eletricamente condutores as voltagens adequadas e, dessa forma, obter o ciclo de aquecimento descrito acima.

[000321] Alternativamente, a unidade de suprimento 300 pode incluir um transformador dedicado para cada elemento condutor (alternativamente não ilustrado), isso é, pelo menos um primeiro transformador de impulso e um primeiro conjunto de circuitos elétricos conectando o primeiro transformador de impulso ao primeiro elemento eletricamente condutor, e pelo menos um segundo transformador de impulso e um segundo conjunto de circuitos elétricos (não ilustrado) conectando o segundo transformador de impulso à segunda impedância elétrica.

[000322] Em ambos os casos, o dispositivo de controle 100 é configurado para agir na unidade de suprimento elétrico 300 para suprir independentemente a corrente elétrica em uma tensão predeterminada para o primeiro e, respectivamente, o segundo elemento eletricamente condutor.

[000323] Em um aspecto adicional, novamente ilustrado na figura 35, o aparelho, e particularmente o conjunto de empacotamento 8, pode incluir um sensor de primeira temperatura 305 configurado para detectar uma temperatura da superfície de aquecimento do cabeçote periférico 202 e emitir um sinal de primeira temperatura correspondente correlacionado com a temperatura detectada, e um sensor de segunda temperatura opcional (não ilustrado) para detectar uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno e emitindo um sinal de segunda temperatura correspondente correlacionado com a temperatura detectada. Nota-se que o sensor de primeira e segunda temperatura podem ser sensores de temperatura de contato ou sensores de temperatura sem contato (por exemplo, sensores IR). Nota-se também que a presença do sensor de primeira/segunda temperatura pode não ser necessária e a temperatura das superfícies de aquecimento pode ser calculada com base na resistência elétrica medida do primeiro/segundo elemento eletricamente condutor.

[000324] Se um ou mais dos ditos sensores estiverem presentes, o dispositivo de controle 100 é conectado ao dito sensor de primeira temperatura 305, e, opcionalmente, ao dito sensor de segunda temperatura, e é configurado para receber o sinal de primeira temperatura e controlar a unidade de suprimento para suprir a energia para o aquecedor periférico 202 com base no dito sinal de primeira temperatura e em um valor desejado para a dita primeira temperatura, e opcionalmente para receber o dito sinal de segunda temperatura e controlar a unidade de suprimento para suprir a energia para o aquecedor interno com base no dito sinal de segunda temperatura e em um valor desejado para a dita segunda temperatura. Isso permite um controle ativo das temperaturas e, dessa forma, uma distribuição eficiente da operação de vedação e, onde aplicável, do efeito de encolhimento.

[000325] Em uma alternativa, a temperatura ou temperaturas dos elementos de aquecimento podem ser deduzidas das medições elétricas; dessa forma, a presença do sensor de primeira temperatura pode não ser necessária, e a temperatura da superfície de aquecimento pode ser calculada com base na resistência elétrica medida do primeiro elemento eletricamente condutor.

[000326] Por exemplo, um primeiro sensor elétrico pode ser utilizado, eletricamente conectado ou conectável à estrutura de carbono do cabeçote periférico e configurado para detectar um parâmetro elétrico da dita estrutura de carbono e emitindo um sinal de parâmetro elétrico correspondente, o parâmetro elétrico compreendendo um dentre: - uma impedância elétrica de um segmento prefixado da dita estrutura de carbono; - uma corrente elétrica fluindo através do dito segmento prefixado da estrutura de carbono quando uma tensão elétrica prefixada é aplicada nas extremidades do dito segmento prefixado; - uma tensão elétrica detectada nas extremidades do segmento prefixado quando uma corrente elétrica prefixada é imposta ao fluxo através do dito segmento prefixado.

[000327] O dispositivo de controle iria, nesse caso, ser conectado ao dito primeiro sensor elétrico, e configurado para receber o dito sinal de parâmetro elétrico e controlando a unidade de suprimento para fornecer energia elétrica para o elemento eletricamente condutor do aquecedor periférico, opcionalmente, pela regulagem da tensão aplicada ao elemento eletricamente condutor e/ou duração da aplicação da dita tensão com base no dito sinal de parâmetro elétrico e em um valor desejado para uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor.

[000328] Nota-se que o dispositivo de controle também pode ser configurado para receber o dito sinal de parâmetro elétrico e calcular um valor da temperatura real da estrutura de carbono do aquecedor periférico com base em: um valor do dito parâmetro elétrico; e uma curva de calibragem ou tabela de calibragem armazenada no dispositivo de controle e relacionando os valores do parâmetro elétrico com valores correspondentes da temperatura da estrutura de carbono.

[000329] Adicionalmente, o dispositivo de controle pode ser configurado para controlar a unidade de suprimento para fornecer energia elétrica para o elemento eletricamente condutor da aquecedor periférico, opcionalmente, pela regulagem da tensão aplicada ao elemento eletricamente condutor e/ou duração da aplicação da dita tensão, com base no dito valor calculado da temperatura real e no valor desejado para a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor (por exemplo, com base na diferença ou na razão entre o dito valor calculado da temperatura real e no valor desejado para a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor).

[000330] De forma análoga, a presença do sensor de segunda temperatura pode não ser necessária, e a temperatura da superfície de aquecimento pode ser calculada com base na resistência elétrica medida do segundo elemento eletricamente condutor. Por exemplo, um segundo sensor elétrico pode ser utilizado, eletricamente conectado ou conectável à estrutura de carbono do aquecedor interno e configurado para detectar um parâmetro elétrico da dita estrutura de carbono e emitir um sinal de parâmetro elétrico correspondente, o parâmetro elétrico compreendendo um dentre: - uma impedância elétrica de um segmento prefixado da dita estrutura de carbono; - uma corrente elétrica fluindo através do dito segmento prefixado de estrutura de carbono quando uma tensão elétrica prefixada é plicada nas extremidades do dito segmento prefixado; - uma tensão elétrica detectada nas extremidades do segmento prefixado quando uma corrente elétrica prefixada é imposta ao fluxo através do dito segmento prefixado.

[000331] O dispositivo de controle seria, nesse caso, conectado ao dito segundo sensor elétrico, e é configurado para receber o dito sinal de parâmetro elétrico e controlar a unidade de suprimento para fornecer energia elétrica para o elemento eletricamente condutor do aquecedor interno, opcionalmente pela regulagem da tensão aplicada ao elemento eletricamente condutor e/ou duração da aplicação da dita tensão, com base no dito sinal de parâmetro elétrico e em um valor desejado para uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor.

[000332] Nota-se que o dispositivo de controle também pode ser configurado para receber o dito sinal de parâmetro elétrico e calcular um valor da temperatura real da estrutura de carbono do aquecedor interno com base em: um valor do dito parâmetro elétrico; e uma curva de calibragem ou tabela de calibragem armazenada no dispositivo de controle e relacionando valores do parâmetro elétrico aos valores correspondentes da temperatura da estrutura de carbono.

[000333] Adicionalmente, o dispositivo de controle pode ser configurado para controlar a unidade de suprimento para fornecer energia elétrica para o elemento eletricamente condutor do aquecedor interno, opcionalmente pela regulagem da tensão aplicada ao elemento eletricamente condutor e/ou duração da aplicação da dita tensão, com base no dito valor calculado da temperatura real, no valor desejado para a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor (por exemplo, com base na diferença ou razão entre o dito valor calculado da temperatura real e no valor desejado para a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor).

[000334] Na primeira modalidade da figura 2, a ferramenta superior 21 compreende um cabeçote de aquecimento 310 possuindo uma superfície ativa respectiva 311. Nesse caso, o cabeçote de aquecimento 310 pode ser montado para realizar o movimento vertical com relação à ferramenta superior 21, sob a ação de um acionador auxiliar 312 associado com o conjunto de empacotamento e controlado pelo dispositivo de controle 100. Nessa modalidade, o aquecedor periférico 202 e o aquecedor interno 200 são ambos transportados pelo dito cabeçote de aquecimento e o cabeçote de aquecimento é configurado para assumir uma posição de vedação de filme, preferivelmente em correspondência à dita segunda condição operacional das ferramentas superior 21 e inferior 22: na dita posição de vedação de filme pelo menos a superfície de aquecimento do aquecedor periférico 202 é configurada para pressionar contra uma superfície superior correspondente da dita parte de filme 18a que é pressionada contra o aro 4c, por sua vez pressionado contra a superfície superior 23a. Isso, juntamente com a ativação do ciclo de aquecimento que é sincronizada com o movimento da ferramenta superior e cabeçote de aquecimento, permite a vedação com calor da parte de filme 18a ao pelo menos um suporte subjacente.

[000335] Enquanto o cabeçote de aquecimento está na dita posição de vedação com calor, a superfície de aquecimento do dito aquecedor interno é configurada para contatar ou ser colocada a uma distância prefixada da superfície superior da dita parte de filme 18a, de modo a aquecer adequadamente a zona central da dita parte de filme.

[000336] O dispositivo de controle 100 é configurado para controlar o conjunto de empacotamento de modo que, durante cada dito ciclo de aquecimento, o cabeçote de aquecimento mantenha a dita posição de vedação com filme e, dessa forma, mantenha a parte periférica 202 da parte de filme 18a contra o aro superior 4c, pelo menos durante o dito primeiro intervalo de tempo discreto, preferivelmente até depois da expiração do dito primeiro intervalo de tempo discreto. O dispositivo de controle 100 também pode ser adicionalmente configurado para controlar o conjunto de empacotamento de modo que, durante cada dito ciclo de aquecimento, o cabeçote de aquecimento mantenha a dita posição de vedação de filme até depois da expiração do dito primeiro e do dito segundo intervalos de tempo discretos.

[000337] Nota-se que dependendo das necessidades, a superfície de aquecimento do aquecedor interno 200 e a superfície de aquecimento do aquecedor periférico 202 podem assumir formatos diferentes. Como já mencionado, a superfície de aquecimento do aquecedor interno 200 e a superfície de aquecimento do aquecedor periférico 202 podem ter ambos o formato anular e formar parte da dita superfície ativa do cabeçote, com a superfície de aquecimento do aquecedor periférico localizada a uma distância radial de e cercando a superfície de aquecimento do aquecedor interno: nesse caso, como ilustrado na figura 35, em uma posição radialmente interna com relação à superfície de aquecimento do aquecedor interno 200, o cabeçote de aquecimento podendo apresentar um recesso central de volume fixo que, quando as ferramentas superior e inferior estão na dita segunda condição operacional, se estende verticalmente para longe da ferramenta inferior para definir um espaço no qual pelo menos uma parte de um produto localizado em um suporte posicionado em um dos ditos assentos é recebível.

[000338] Alternativamente, a superfície de aquecimento do aquecedor periférico 202 e a superfície de aquecimento do aquecedor interno 200 se encontram em um plano comum com e formando parte da dita superfície ativa do cabeçote de aquecimento do aquecedor interno 200 (ver figuras 2 e 32). Alternativamente, o cabeçote de aquecimento pode estar em pelo menos dois corpos relativamente móveis: um corpo central portando o aquecedor interno 200 e um corpo periférico portando o aquecedor periférico 202 e cercando o corpo central, com o corpo periférico e o corpo central sendo configurados para serem relativamente móveis para formar o recesso central 313. Nesse caso, o volume do recesso é determinado pela posição relativa do corpo periférico com relação ao corpo central, o dito recesso central sendo posicionado de modo que, quando as ferramentas superior e inferior 21, 22 estão na dita segunda condição operacional, se estende verticalmente para longe a partir da ferramenta inferior 22 para definir um espaço onde pelo menos um aparte de um produto localizado em um suporte é recebível.

[000339] Deve-se notar também que o cabeçote de aquecimento pode incluir meios (por exemplo, meios para gerar um vácuo, ou pinça mecânica ou outros) configurados para operarem em correspondência à dita superfície ativa para manter uma ou mais das ditas partes de filme em contato com a superfície ativa quando a parte de filme alcançou a posição adequada acima do suporte respectiva ou bandeja 4; alternativamente ou adicionalmente, o aparelho pode incluir meios de retenção (tal como pinças ou outros meios de retenção) configurado para agir em bordas opostas longitudinais do dito filme para manter uma ou mais das ditas partes de filme 18a em uma posição alinhada com o cabeçote de aquecimento e com os ditos um ou mais assentos.

[000340] Finalmente, na primeira modalidade, a ferramenta superior 21 porta uma unidade de corte de filme 320, que é, dessa forma, hospedada dentro da câmara 24 do conjunto de empacotamento 8, configurada para estar ativa no filme contínuo 18 e configurada para cortar pelo menos de forma transversal o filme contínuo: como ilustrado na figura 2, a unidade de corte 230 pode ser posicionada de forma periférica fora do aquecedor periférico 202 e pode ser empurrada na direção da parte de filme 18a (por exemplo, sob a ação dos elementos de impulsão 322 incluindo uma ou mais das molas elásticas ou acionadores pneumáticos ou acionadores hidráulicos) ou posicionada com relação à superfície ativa do cabeçote de aquecimento 311 de modo que quando a ferramenta superior 21 for abaixada e o cabeçote de aquecimento seja movido na direção da ferramenta inferior 22. Uma ferramenta de corte 321 da unidade de corte 320 toca a superfície superior da parte de filme 18a antes de as superfícies de aquecimento dos aquecedores periféricos e internos entrarem em contato com a mesma superfície superior da parte de filme 18a. Nota-se que o inserto 400 pode ser intercalado entre as ferramentas superior e inferior 21 e 22 para evitar que a ferramenta de corte interfira com o aro de bandeja 4c e para manter a parte de filme 18a na posição adequada durante o corte.

[000341] A unidade de controle 100 do aparelho 1 que também é conectada ao conjunto de transporte 3, ao conjunto de acionamento de filme 5, e ao conjunto de empacotamento 8 é configurado para sincronizar o transportador 46 de modo que o movimento de um número prefixado de bandejas ou suportes 4 de uma região fora da câmara de empacotamento 24 para uma região dentro da câmara de empacotamento 24 além do movimento do filme 18 seja obrigado a ocorrer quando a câmara de empacotamento 24 estiver aberta enquanto a câmara de empacotamento 24 é fechada apenas uma vez que o dito número prefixado de bandejas ou suportes 4 e as respectivas partes de filme 18a estejam na posição adequada com relação à ferramenta superior 21.

[000342] O aparelho 1 também pode compreender uma disposição de vácuo 27 conectada à câmara de empacotamento 24 e configurada para remover gás do interior da dita câmara de empacotamento; a disposição de vácuo compreendendo pelo menos uma bomba de vácuo 28 e pelo menos um duto de evacuação 29 conectando o interior da dita câmara 24 à bomba de vácuo; a unidade de controle 100 controla a bomba de vácuo 28 para retirar gás da dita câmara de empacotamento 24 pelo menos quando o conjunto de empacotamento está na dita segunda condição operacional, isso é, com a dita câmara de empacotamento hermeticamente fechada.

[000343] O aparelho 1 também pode ou pode alternativamente incluir uma disposição de atmosfera controlada 30 conectada à câmara de empacotamento 24 e configurada para injetar uma corrente de gás dentro da dita câmara de empacotamento; a disposição de atmosfera controlada compreende pelo menos um dispositivo de injeção incluindo uma bomba de injeção e/ou uma válvula de injeção 31 agindo em pelo menos um duto de injeção 32 conectando o interior da dita câmara a uma fonte de gás (não ilustrada) que pode estar localizada remotamente do aparelho 1: a unidade de controle 100 pode ser configurada para controlar a abertura e o fechamento da válvula de injeção (ou ativação da bomba de injeção) 31 para injetar a dita corrente de gás pelo menos quando o conjunto de empacotamento 8 está na dita segunda condição operacional, isso é, com a dita câmara de empacotamento 24 hermeticamente fechada. A unidade de controle 100 também pode ser configurada para controlar a composição da atmosfera modificada gerada dentro da câmara 24. Por exemplo, a unidade de controle 100 pode regular a composição da corrente de gás injetada dentro da câmara de empacotamento. As misturas de gás injetadas na câmara de empacotamento para gerar uma atmosfera modificada podem variar dependendo da natureza do produto P. Em geral, as misturas de atmosfera modificada incluem uma quantidade volumétrica de um ou mais dentre N2, O2 e CO2 que é diferente da quantidade desses mesmos gases presentes na atmosfera a 20°C e no nível do mar (pressão atmosférica 1). Se o produto P for um produto tipo carne, frange, peixe, queijo, produtos de padaria ou massa, as misturas de gás a seguir podem ser utilizadas (quantidades são expressas em percentuais de volume a 20°C, 1 atm. de pressão): - carnes vermelhas, frango sem pele: O2 = 70%, CO2 = 30% - frango com pele, queijo, massa, produtos de padaria: CO2 = 50%, N2 = 50% - peixe: CO2 = 70%, N2 = 30% ou CO2 = 40%, N2 = 30%, O2 = 30% - Carne processada:

[000344] De acordo com um aspecto a unidade de controle 100 pode ser configurada para controlar a dita bomba de injeção ou a dita válvula de injeção 31 para iniciar a injeção da dita corrente de gás depois de um retardo prefixado a partir da ativação da dita bomba de vácuo 28 ou depois de um nível prefixado de vácuo ter sido alcançado dentro da dita câmara de empacotamento 24. Em um aspecto adicional, a unidade de controle 100 pode causar o início da injeção da dita corrente de gás para criar uma atmosfera modificada enquanto a dita bomba de vácuo 28 ainda está ativa de modo a encurtar a o tempo para a criação da atmosfera modificada. Ademais, visto que é preferível se evitar ter um vácuo muito forte na câmara de empacotamento 24 e, ao mesmo tempo, ser desejável se garantir uma atmosfera adequada dentro da câmara, é vantajoso se parar a bomba de vácuo depois da abertura da injeção de gás. Dessa forma, a pressão dentro da câmara nunca descerá abaixo de um valor desejado. Durante a sobreposição o gás injetado é misturado com o ar residual e dando prosseguimento à retirada de vácuo, a mistura de ar de atmosfera modificada continua a ser removida de modo que a quantidade de ar inicial seja reduzida.

[000345] De acordo com um aspecto adicional, é notado que a unidade de controle 100 é configurada para controlar a dita bomba de injeção 31 de modo que o fluxo de gás não seja injetado a uma velocidade muito alta que pode danificar a retenção firme do filme cortado pela ferramenta superior. A unidade de controle 100 pode controlar a injeção de gás em uma pressão de gás configurada abaixo de um limite para evitar o destacamento de filme de ou mau posicionamento do filme em correspondência com a ferramenta superior 21 (pressão de injeção é mantida entre 0,13Mpa (1,3 bar) e 0,4MPa (4,0 bar), opcionalmente, ou entre 0,15Mpa (1,5bar) e 0,3MPa (3,0 bar).

[000346] Apesar de o aparelho 1 poder ter uma ou ambas a disposição de vácuo 27 e a disposição de atmosfera controlada 30, é compreendido que a unidade de controle 100 do aparelho 1 também pode ser configurada para engatar de forma justa as folhas de filme 18 às bandejas sem ativar a disposição de vácuo ou disposição de atmosfera controlada e, dessa forma, deixando a atmosfera de ambiente normal dentro da bandeja. Isso pode ser, por exemplo, o caso de produtos não perecíveis. Em uma versão mais simples, o aparelho 1 pode ser projetado sem a disposição de vácuo e sem a disposição de atmosfera modificada.

[000347] Depois da descrição estrutural acima da primeira modalidade do aparelho 1 aqui abaixo, a operação da primeira modalidade é descrita. A operação ocorre sob o controle do dispositivo de controle 100 e alcança um processo de empacotamento de um produto em uma bandeja. Nesse caso, o processo descrito permite o empacotamento sob a atmosfera modificada. Em qualquer caso, o aparelho 1 também é capaz de realizar um empacotamento com membrana do produto. Ademais, o aparelho 1 pode ser utilizado para aplicar uma tampa a uma bandeja e, dessa forma, empacotar na atmosfera ambiente normal.

[000348] Uma vez que a câmara 24 foi fechada, e depois da operação da disposição de vácuo e/ou atmosfera controlada (figuras 4 a 6), o dispositivo de controle 100 é configurado para agir no acionador auxiliar 312 para impor um movimento vertical adicional à unidade de corte 320 (figura 7) do cabeçote de aquecimento, que alcança a superfície do filme depois do corte da parte de filme 18a do restante do filme 18 (figura 8). Nesse ponto, a borda periférica 18b da parte de filme 18a é aprisionada entre o elemento de aquecimento periférico e o aro 4c da bandeja posicionado dentro do assento 4. Dessa forma, o dispositivo de controle 100 pode iniciar o ciclo de aquecimento como descrito acima trazendo a superfície de aquecimento do aquecedor periférico 202 na primeira temperatura por um intervalo de tempo curto suficiente para vedar com calor a borda periférica 18b ao aro 4c. No caso de um filme que encolhe com calor estar sendo utilizado, o dispositivo de controle 100 também traz a temperatura do aquecedor interno 200 para a segunda temperatura por um intervalo de tempo curto suficiente para obter um encolhimento de calor controlado da parte de filme cobrindo a boca da bandeja que, dessa forma, assume um formato plano perfeitamente controlado. As figuras 9 e 10 ilustram de forma esquemática que primeiro o aquecedor periférico é colocado na primeira temperatura (aquecedor periférico sombreado) e então (figura (10) também o aquecedor interno é trazido para a segunda temperatura (ambos os aquecedores sombreados). Uma vez que o ciclo de aquecimento é completado, ambos os aquecedores podem ser resfriados (interrompendo o fornecimento de energia para os aquecedores e, opcionalmente, circulando o fluido de resfriamento no circuito de resfriamento 220 (figura 10).

[000349] Então, o dispositivo de controle 100 abre a bandeja da câmara de empacotamento 24 com o filme aplicado para prosseguir a jusante do conjunto de empacotamento. O ciclo pode então ser repetido. Segunda Modalidade do Aparelho 1

[000350] Referência é feita às figuras 1A e 13 a 22. A estrutura da segunda modalidade é igual à da primeira modalidade além das diferenças a seguir que se referem ao conjunto de empacotamento 8. Dessa forma, a descrição acima feita para a primeira modalidade (com as mesmas referências numéricas) também se aplica à segunda modalidade e não é repetida. Além disso, os aspectos descritos acima (ver primeira modalidade) com relação às figuras 32, 33, 34, 32A, 32B, 33A, 33B podem ser utilizados com relação a essa segunda modalidade.

[000351] Como mencionado, as únicas diferenças entre a primeira e a segunda modalidades se refere ao conjunto de empacotamento que possui um cabeçote de aquecimento 310 montado na ferramenta superior 21 de modo que, quando as ferramentas superior e inferior estão na segunda condição operacional, a superfície ativa 311 do cabeçote de aquecimento e, dessa forma, a superfície de aquecimento do aquecedor periférico 202 e a superfície de aquecimento do aquecedor interno 200 toquem o filme antes de a ferramenta de corte do dispositivo de corte 320 poder tocar a superfície superior do filme. Por exemplo, o dispositivo de corte pode ser fixado ao cabeçote de aquecimento em uma posição perifericamente fora do aquecedor periférico 202 e deixando a ferramenta de corte 321 retraída com relação às superfícies de aquecimento 203 e 201 dos aquecedores periféricos e internos 200 e 202, que podem ser transportadas por um corpo intermediário 500 montado no cabeçote de aquecimento 310 para realizar o movimento vertical sob a ação dos elementos de impulsão (que podem estar na forma de uma ou mais molas elásticas, acionadores pneumáticos ou acionadores hidráulicos) configurados para empurrar os aquecedores na direção da parte de filme 18a de modo que quando a ferramenta superior for abaixada e o cabeçote de aquecimento movido na direção da ferramenta inferior, a ferramenta de corte 321 da unidade de corte toque a superfície superior da parte de filme depois que as superfícies de aquecimento contatam a mesma superfície superior da parte de filme.

[000352] Nessa modalidade, o inserto 400 pode não estar presente.

[000353] Finalmente, a segunda modalidade pode incluir uma disposição de vácuo 27 associada com ambos as ferramentas superior e inferior 20 e 21 e uma disposição de atmosfera controlada 30 também associada a ambas as superfícies superior e inferior 21 e 22.

[000354] A operação da segunda modalidade é como segue. A operação ocorre sob o controle do dispositivo de controle 100 e alcança um processo de empacotamento de um produto em uma bandeja. Nesse caso, o processo descrito permite o empacotamento sob atmosfera modificada. Em qualquer caso, o aparelho 1 também é capaz de realizar um empacotamento de membrana do produto. Ademais, o aparelho 1 pode ser utilizado para aplicar uma tampa a uma bandeja e, dessa forma, empacotar em atmosfera de ambiente normal.

[000355] Uma vez que a câmara 24 foi fechada (movendo da configuração da figura 14 para a da figura 15), e depois da operação das disposições de vácuo e/ou atmosfera controlada (figura 16 ilustra a formação de vácuo e a figura 17 a criação da atmosfera controlada), o dispositivo de controle 100 é configurado para agir no acionador auxiliar 312 para impor um movimento vertical adicional ao cabeçote de aquecimento 310 e, dessa forma, trazer as superfícies de aquecimento do aquecedor interno e externo em contato com o filme 18 (figura 18). Nesse ponto, a região periférica 18b da parte de filme 18a é aprisionada entre a superfície de aquecimento do elemento de aquecimento periférico 202 e o aro 4c da bandeja posicionada dentro do assento 4. Então, um movimento adicional do cabeçote de aquecimento, por exemplo, operado pelo acionador auxiliar 312 traz a unidade de corte 320 (figura 19) para trazer a ferramenta de corte 312 contra o filme 18 e, dessa forma, cortar a parte de filme 18a. Então, ou substancialmente simultaneamente com o corte (nota-se, no entanto, que o ciclo de aquecimento também pode ter início tão logo um dos aquecedores entre em contato com o filme), o dispositivo de controle 100 pode começar o ciclo de aquecimento como descrito acima trazendo a superfície de aquecimento do aquecedor periférico 202 na primeira temperatura por um curto intervalo de tempo suficiente para vedar com calor a borda periférica 18b para o aro 4c. No caso de um filme que encolhe estar sendo utilizado, o dispositivo de controle 100 também traz a temperatura do aquecedor interno para a segunda temperatura por um curto intervalo de tempo suficiente para obter um encolhimento por calor controlado da parte de filme que cobre a boca da bandeja que, dessa forma, assume um formato plano perfeitamente controlado. As figuras 19 e 20 ilustram de forma esquemática que o primeiro aquecedor periférico é trazido para a primeira temperatura (aquecedor periférico sombreado na figura 19) e então (figura 20) também o aquecedor interno 200 é trazido para a segunda temperatura (ambos os aquecedores são sombreados). Uma vez que o ciclo de aquecimento é completado, ambos os aquecedores podem ser resfriados (interrompendo o fornecimento de energia para os aquecedores e, opcionalmente, circulando o fluido de resfriamento no circuito de resfriamento 220 (figura 21). Então, o dispositivo de controle 100 abre a bandeja da câmara de empacotamento 24 com o filme aplicado para prosseguir a jusante com o conjunto de empacotamento. O ciclo pode então ser repetido. Terceira Modalidade do Aparelho 1

[000356] Referência é feita às figuras 1 e 23 a 32. A estrutura da terceira modalidade é similar à da primeira modalidade, além das diferenças a seguir. Dessa forma, para fins de concisão, apenas os aspectos e componentes dessa segunda modalidade que diferem dos da primeira modalidade serão descritos: a descrição acima criada para a primeira modalidade com referência aos componentes com as mesmas referências numéricas também se aplica à terceira modalidade e não será repetida. Além disso, os aspectos descritos acima (ver primeira modalidade) com relação às figuras 32, 33, 34, 32A, 32B, 33A, 33B podem ser utilizados com relação a essa terceira modalidade.

[000357] O aparelho 1 é adaptado para empacotamento com membrana a vácuo do produto P, onde um filme fino de material plástico, tal como a folha de filme 18 descrita abaixo, pende descendentemente no produto P e adere intimamente a um aro superior 4c e à superfície interna do suporte 4 além de à superfície do produto deixando, assim, uma quantidade mínima, se alguma, de ar dentro do pacote. O aparelho 1 pode, no entanto, ser utilizado também no caso de uma folha de filme 18 ser aplicada a uma bandeja ou suporte com atmosfera modificada previamente criada na bandeja. O aparelho 1 também pode ser utilizado para empacotar os produtos em suportes planos.

[000358] A estrutura 2 define um corpo de base do aparelho 1 e serve para transportar e suportar várias partes do aparelho 1 como descrito aqui. O conjunto de transporte 3 para as bandejas 4 é análogo ao da primeira modalidade.

[000359] O conjunto de acionamento de filme 5 inclui um rolo de filme 10 que supre um filme contínuo 18. O conjunto de suprimento de filme 5 pode compreender, adicionalmente, um braço 11 (representado em linhas tracejadas na figura 1) fixado à estrutura 2 e adequado para suportar o rolo 10. Adicionalmente, o conjunto de suprimento de filme 5 pode compreender dispositivos de perfuração de filme (não ilustrados) configurados essencialmente para fornecer o perfil correto para as bordas do filme para combinar, quando cortadas de forma transversal pela unidade de corte 320, o formato da boca da bandeja 4 com cantos arredondados. Os dispositivos de perfuração também ajudam a manter uma parte desenrolada do filme puxada do rolo de filme 10 alinhado de acordo com uma direção prefixada. O conjunto de acionamento 5 do filme 18 também compreende cilindros de aperto 12 e/ou outros meios para puxar o filme do rolo 10 e posicionar adequadamente o mesmo na estação de corte, correspondendo à unidade de corte de filme 320 (por exemplo, os ditos meios podem compreender pinças agindo no lado do filme e/ou pinças agindo na borda dianteira do filme e configuradas para puxar o filme). O filme enrolado no rolo de filme 10 pode ser criado e pode ter a estrutura descrita na seção acima dedicada ao filme, dependendo da necessidade específica.

[000360] O aparelho 1 da terceira modalidade é projetado para cortar um filme contínuo 18 em partes de filme discretas 18a em um local (uma estação de corte onde a unidade de corte 320 opera) espaçadas de e posicionadas fora do conjunto de empacotamento 8 e para então transportar a parte de filme cortada no conjunto de empacotamento 8, onde as partes de filme 18a são unidas aos suportes ou bandejas respectivos 4. O aparelho 1 compreende um dispositivo para a transferência da folha de filme cortada ou folhas da estação de corte para uma posição acima da bandeja dentro do conjunto de empacotamento; no entanto, como a folha de filme cortada é transportada para o conjunto de empacotamento e acima da bandeja ou suporte respectivo não é relevante: exemplos não limitadores dos dispositivos de transferência adequados são fornecidos abaixo.

[000361] A unidade de corte de filme 320 pode ser localizada na estação de corte (ver figura 1 e figura 23). A unidade de corte 320 compreende uma ferramenta de corte 321 com uma lâmina e um pistão de lâmina. Essa ponta pode ser substituída por qualquer outro tipo de acionador linear elétrico, pneumático ou hidráulico. O pistão de lâmina é preferivelmente fixado à estrutura 2 e é conectado à ferramenta de corte 321 de modo a empurrar e puxar a mesma em uma direção transversal à parte desenrolada do filme 18, como indicado pela seta dupla A2 ilustrada na figura 1. Nota-se que o filme 18 pode ser desenrolado em uma direção vertical com a ferramenta de corte movendo horizontalmente.

[000362] O conjunto de empacotamento 8 inclui uma ferramenta inferior 22 e uma ferramenta superior 21. A ferramenta inferior 22 compreende um número prefixado de assentos 23 para receber os ditos um ou mais suportes 4, enquanto que a ferramenta superior 21 é configurada para reter pelo menos as folhas de filme cortadas. A ferramenta superior e a ferramenta inferior são configuradas para serem móveis uma com relação à outra entre pelo menos uma primeira condição operacional, onde a ferramenta inferior e a ferramenta superior são espaçadas e permitem o posicionamento de um ou mais suportes 4 nos ditos assentos 23, e uma segunda condição operacional, onde a ferramenta inferior e a ferramenta superior são aproximadas uma da outra de modo a definir ou contribuir para a definição de uma câmara de empacotamento 24. Em um aspecto, a câmara de empacotamento 24 pode ser fechada hermeticamente com relação à atmosfera externa, significando que a câmara de empacotamento 24 pode ser trazida para uma condição na qual não possa se comunicar livremente com a atmosfera fora da mesma câmara e gás só pode ser suprido ou retirado da câmara através de canais de suprimento e descarga adequados sob o controle do aparelho 1.

[000363] Como ilustrado esquematicamente nas figuras 1 e 23, as partes de filme cortadas 18a podem ser movidas para dentro da câmara de empacotamento 24 do conjunto 8 por meio de um dispositivo de transferência. O dispositivo de transferência pode ser de qualquer tipo adequado.

[000364] Por exemplo, de acordo com uma primeira possível alternativa, o dispositivo de transferência 600 pode incluir um mecanismo de transferência 601 (figura 1) agindo nas folhas de filme cortadas que pode ser utilizado para transportar a folha de filme cortada da estação de corte onde o conjunto de corte corta as partes de filme 18a para dentro do conjunto de empacotamento 8 e então saindo do conjunto de empacotamento 8

[000365] Alternativamente, o dispositivo de transferência pode incluir um mecanismo de deslocamento 602 (figura 23) configurado para mover a ferramenta superior 21 do conjunto de empacotamento 8 para a posição externa onde a unidade de corte realiza o corte das folhas de filme; dessa forma, a ferramenta superior 21 pode escolher as partes de filme cortadas 18a e retornar para o conjunto de empacotamento 8 em alinhamento com a ferramenta inferior 22, trazendo, assim, as partes de filme cortadas 18a para dentro da câmara de empacotamento 24 e acima das bandejas. Nota-se que outras formas podem ser vislumbradas para transferir uma folha ou folhas de filme pré-cortadas para dentro do conjunto de empacotamento 8, sem se distanciar do escopo da invenção: na prática, qualquer solução adaptada para escolher a folha de filme e transferir a mesma para dentro do conjunto de empacotamento pode ser adequada.

[000366] Finalmente, quanto ao conjunto de empacotamento 8, a ferramenta superior 21 não precisa de qualquer unidade de corte 320 e o cabeçote de aquecimento possui uma superfície ativa respectiva configurada para receber a parte de filme 18a e particularmente da dita folha de filme cortada. Os dispositivos de retenção 330 são associados ao cabeçote 310 e são configurados para atrair a parte de filme ou folha de filme 18a na direção da superfície ativa 311. Os dispositivos de retenção 330 podem compreender uma pluralidade de aberturas de sucção 331 levando à superfície ativa, pelo menos uma fonte de vácuo, por exemplo, compreendendo uma bomba de vácuo controlada pelo dispositivo de controle 100 e conectada às aberturas de sucção 331, e pelo menos uma válvula seletora, também controlada pelo dispositivo de controle 100, conectando seletivamente as ditas aberturas de sucção à dita fonte de vácuo ou a uma linha de ventilação. A unidade de controle 100 pode ser configurada para ativar os dispositivos de retenção pela comutação da válvula seletora para uma posição onde a válvula conecta as aberturas de sucção à fonte de vácuo causando, assim, a sucção do gás através das aberturas. Alternativamente, duas válvulas podem ser utilizadas que podem ser seletivamente abertas e fechadas para determinar uma conexão de fluido entre as ditas aberturas para a fonte de vácuo ou para a linha de ventilação. Nota-se que em adição a ou de forma alternativa à fonte de vácuo, o dispositivo de retenção 330 pode incluir um ou mais dos seguintes: - retentores mecânicos, tal como pinças, prendedores ou similares; - sistemas adesivos, por exemplo, compreendendo partes adesivas associadas à superfície ativa 311; - sistemas de aquecimento, por exemplo, compreendendo partes aquecíveis, controladas pelo dispositivo de controle 100, associadas ao dispositivo de retenção para causar o aquecimento da superfície ativa e, dessa forma, da folha de filme 18 a fim de aumentar a aderência da folha de filme à superfície ativa; - sistemas elétricos, por exemplo, a superfície ativa pode ser alterada com uma polaridade diferente da que é típica da folha plástica 18.

[000367] Apesar de o aparelho 1 poder ter uma ou ambas a disposição de vácuo 27 e a disposição de atmosfera controlada 30, deve-se compreender que a unidade de controle 100 do aparelho 1 também pode ser configurada para engatar de forma justa as partes de filme 18a às bandejas sem ativar a disposição de vácuo ou a disposição de atmosfera controlada e, dessa forma, deixando a atmosfera ambiente normal dentro da bandeja. Isso pode, por exemplo, ser o caso de produtos não perecíveis. Dessa forma, em uma versão, o aparelho 1 pode ser projetado sem a disposição de vácuo ou sem a disposição de atmosfera modificada.

[000368] A operação da terceira modalidade é como segue. A operação ocorre sob o controle do dispositivo de controle 100 e alcança um processo de empacotamento de um produto em uma bandeja. Nesse caso, o processo descrito permite o empacotamento com membrana sob atmosfera modificada. Em qualquer caso, o aparelho 1 também é capaz de criar um empacotamento com membrana do produto. Ademais, o aparelho 1 pode ser utilizado para aplicar uma tampa a uma bandeja e, dessa forma, empacotar em atmosfera ambiente normal. Primeiro, na estação de corte, a unidade de corte 320 corta uma parte de filme 18a na forma de uma folha de filme discreta a partir do filme contínuo 18. Então, a ferramenta superior 21 move para a estação de empacotamento e recolhe a folha de filme cortada ou a folha de filme cortada é movida para o conjunto de empacotamento pelo dispositivo de transferência 600. Nesse último caso, a ferramenta superior 21 recolhe a parte de filme cortada e o dispositivo de transferência deixa a câmara de empacotamento 24 (figura 24). Então, as ferramentas superior e inferior são alinhadas (se necessário) e movidas a partir da primeira para a segunda condição operacional (ver figuras 24 e 25), com a parte de filme 18a mantida contra a superfície ativa do cabeçote de aquecimento pelo dispositivo de retenção 330 do cabeçote de aquecimento 310 (e, dessa forma, também contra as superfícies e aquecimento dos aquecedores interno e periférico); preferivelmente, o filme 18a é mantido a uma distância da superfície superior do aro 4c.

[000369] Uma vez que a câmara 24 foi fechada (configuração da figura 25) e depois da operação das disposições de vácuo e/ou atmosfera controlada (figura 26 ilustra a formação do vácuo e a figura 27 a criação da atmosfera controlada), o dispositivo de controle 100 é configurado para agir no acionador auxiliar 312 para impor um movimento vertical adicional ao cabeçote de aquecimento 310 e, dessa forma, trazer as superfícies de aquecimento do aquecedor interno e externo portando a parte de filme cortada 18a na direção da superfície 23a de modo que com a parte de filme 18a (e, em detalhes, uma borda periférica 18b da folha de filme 18a) seja pressionada contra a superfície superior do aro 4c (figura 28). Nesse ponto, a região periférica 18b da parte de filme 18a é aprisionada entre a superfície de aquecimento do elemento de aquecimento periférico 202 e o aro 4c da bandeja posicionado no assento 4. Então, o dispositivo de controle 100 pode iniciar o ciclo de aquecimento como descrito acima trazendo a superfície de aquecimento do aquecedor periférico na primeira temperatura por um curto intervalo de tempo suficiente para vedar com calor a região periférica 18b ao aro 4c. No caso de um filme que encolhe estar sendo utilizado, o dispositivo de controle 100 também traz a temperatura do aquecedor interno para a segunda temperatura por um curto intervalo de tempo suficiente para obter um encolhimento com calor controlado da parte de filme cobrindo a boca da bandeja que, dessa forma, assume um formato plano perfeitamente controlado. As figuras 29 e 30 ilustram de forma esquemática que primeiro o aquecedor periférico é trazido para a primeira temperatura (aquecedor periférico sombreado na figura 29) e então (figura 30) também o aquecedor interno é trazido para a segunda temperatura (ambos os aquecedores sombreados). Uma vez que o ciclo de aquecimento é completado, ambos os aquecedores podem ser resfriados (interrompendo o fornecimento de energia para os aquecedores e, opcionalmente, circulando o fluido de resfriamento no circuito de resfriamento 220). Então, o dispositivo de controle 100 abre a câmara de empacotamento 24 com a bandeja com o filme aplicado prosseguindo a jusante do conjunto de empacotamento. O ciclo pode então ser repetido. Quarta Modalidade

[000370] Uma quarta modalidade ilustrada com referência às figuras 36 e 37 se refere a um aparelho de empacotamento 1 compreendendo um conjunto de empacotamento 8 configurado para receber um produto P a ser empacotado e pelo menos um filme 18 para empacotar o produto P, um aquecedor 202 (no exemplo da figura 37, dois aquecedores opostos 200, 202 portados pelas barras de aquecimento respectivas 260 e 262 são ilustrados - obviamente uma solução com um aquecedor singular também é possível) associado com o conjunto de empacotamento e possuindo uma superfície de aquecimento configurada para vedar com calor uma ou mais partes do dito filme. Na prática, as superfícies de aquecimento de cada aquecedor 200, 202 são bandas planas e retas agindo, cada uma, em um filme respectivo 18 ou parte de filme para vedar com calor as duas partes de filme ao longo de uma banda de vedação com calor. Por exemplo, as duas partes de filme visíveis nas figuras 36 e 37 podem ser parte de um mesmo filme tubular 18 que, uma vez que as bandas de vedação no sentido cruzado são formadas, cria um pacote de filme em torno do produto P.

[000371] O aquecedor 200, 202 compreende pelo menos um elemento eletricamente condutor; uma unidade de suprimento 300 é conectada ao elemento eletricamente condutor do aquecedor e configurado para fornecer energia elétrica para o dito aquecedor causando um fluxo de corrente elétrica través do dito elemento eletricamente condutor. De acordo com um aspecto da invenção, o elemento eletricamente condutor compreende uma estrutura de carbono eletricamente condutora 211 do tipo descrito acima, isso é, compreendendo (ou sendo exclusivamente formada a parti de) um ou mais alótropos de carbono no grupo de: - uma estrutura de grafite; - uma estrutura de grafeno de uma ou várias camadas; - uma estrutura de fulereno, onde os átomos de carbono são unidos em formações esféricas, tubulares, tipo fibra ou elípticas; em particular a estrutura de fulereno pode assumir a forma de nano tubos de carbono ou nano fibras de carbono.

[000372] Mais detalhadamente, o elemento eletricamente condutor compreende um substrato estrutural 210 portando a estrutura de carbono 211 e pelo menos uma camada protetora 212 cobrindo a estrutura de carbono em um lado o posto ao do substrato estrutural 210. Na modalidade ilustrada, a dita estrutura de carbono 211 é opcionalmente intercalada entre duas camadas protetoras opostas, a camada protetora oposta ao substrato estrutural definindo a superfície de aquecimento do dito aquecedor.

[000373] A estrutura de carbono pode ser de conformação alongada plana possuindo uma seção transversal com espessura de pelo menos 5 μm e uma largura de pelo menos 2 mm, opcionalmente, possuindo uma seção transversal com espessura de pelo menos 10 μm e uma largura de pelo menos 5 mm.

[000374] A estrutura de carbono apresenta preferivelmente uma resistividade elétrica média maior do que 5 Q»mm2/m, opcionalmente compreendida entre 15 e 25 Q»mm2/m.

[000375] O dispositivo de controle 100 age na unidade de suprimento 300 conectada às estruturas de carbono condutoras 211. O dispositivo de controle 100 é configurado para comandar a unidade de suprimento e controlar um fornecimento de energia elétrica para o aquecedor.

[000376] O dispositivo de controle 100 é em particular configurado para comandar a unidade de suprimento 300 para executar um ciclo de aquecimento incluindo as etapas a seguir: aplicação de uma tensão elétrica ao elemento eletricamente condutor para causar o aumento na temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor (ou aquecedores) para uma primeira temperatura. manutenção da dita tensão elétrica para manter a superfície de aquecimento do aquecedor pelo menos na primeira temperatura por um intervalo de tempo discreto. redução ou anulação da tensão aplicada ao elemento eletricamente condutor para reduzir a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor abaixo da dita primeira temperatura.

[000377] O primeiro período de tempo discreto possui uma duração compreendida entre 0,2 e 5 segundos, em particular entre 0,5 e 1,5 segundos, e a tensão elétrica é mantida aplicada ao elemento eletricamente condutor por um período de tempo substancialmente igual ao primeiro período de tempo discreto.

[000378] A primeira temperatura pode ser compreendida na faixa entre 150°C e 300°C, enquanto a dita segunda temperatura é compreendida na faixa entre 180°C e 240°C, mais opcionalmente entre 200°C e 220°C. De forma análoga às modalidades previamente descritas, a unidade de suprimento elétrico 300 compreende pelo menos um transformador de impulso configurado para gerar pulsos de tensão de uma duração compreendida entre 0,2 e 5 segundos (em particular, entre 0,5 e 1,5 segundos), pelo menos um conjunto de circuito elétrico conectando o transformador de impulso ao elemento eletricamente condutor; o dispositivo de controle 100 é configurado para agir na unidade de suprimento 300 para suprir corrente elétrica em uma tensão predeterminada e por um período de tempo predeterminado ao dito elemento eletricamente condutor de modo a manter a superfície de aquecimento do aquecedor pelo menos na primeira temperatura por um primeiro intervalo de tempo discreto suficiente para formar a banda de vedação com calor e então o fornecimento de energia elétrica é interrompido (ou substancialmente reduzido) até o ciclo de calor subsequente para a formação da próxima banda de vedação com calor.

[000379] Um sensor de primeira temperatura 305 pode ser fornecido configurado para detectar uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor e emitir um sinal de primeira temperatura correspondente correlacionado com a temperatura detectada. O dispositivo de controle 100 é conectado ao dito sensor de primeira temperatura, e é configurado para receber o dito sinal de primeira temperatura e controlar a unidade de suprimento para suprir a energia elétrica para o elemento eletricamente condutor, opcionalmente, pela regulagem da tensão aplicada ao elemento eletricamente condutor e/ou duração da aplicação da dita tensão, com base no dito sinal de primeira temperatura e um valor desejado para a dita primeira temperatura. Nota-se que o sensor de primeira temperatura pode ser um sensor de temperatura de contato ou um sensor de temperatura sem contato (por exemplo, um sensor de IR). Nota-se também que a presença do sensor de primeira temperatura pode não ser necessária e a temperatura da superfície de aquecimento pode ser calculada com base na resistência elétrica medida do primeiro elemento eletricamente condutor como já discutido para as modalidades anteriores.

[000380] A operação da quarta modalidade é como segue. A operação ocorre sob o controle do dispositivo de controle 100 e alcança um processo de empacotamento de um produto dentro de um empacotamento com filme.

[000381] Primeiro, um filme tubular é formado de forma convencional (por exemplo, por extrusão ou por união longitudinal de duas bordas longitudinais opostas de um filme plano). Então, um produto P é posicionado dentro da cavidade formada pelo filme tubular. Então, o conjunto formado pelo filme e o produto são movidos para o conjunto de empacotamento 8 ao longo da direção da seta A3 na figura 37. Em intervalos regulares, antes e depois de o produto P, uma banda de vedação transversal B, que é substancialmente transversal à direção de movimento A3, é formada. Cada banda de vedação com calor transferida B é formada pela colocação dos aquecedores 200, 202 um contra o outro ou, alternativamente, pela colocação de um único aquecedor 200 contra a superfície do filme, esse último sendo suportado no lado oposto por uma barra de suporte ou outro elemento de suporte. Uma vez que um ou ambos os aquecedores entram em contato com o filme e fecham uma contra as duas outras partes de filme opostas a serem vedadas, o ciclo de aquecimento descrito acima pode ser iniciado. Uma vez que a vedação é formada, o ciclo de aquecimento é interrompido, o filme tubular é avançado por um comprimento prefixado e uma nova vedação é formada como descrito acima a uma distância da vedação anterior, fechando e vedando, assim, um pacote de filme em torno de um produto P. Dispositivo de Controle do Aparelho 1

[000382] O aparelho de acordo com a invenção possui pelo menos uma unidade de controle.

[000383] A unidade de controle 100 pode compreender um processador digital (CPU) com memória (ou memórias), um circuito tipo analógico, ou uma combinação de uma ou mais unidades de processamento digital com um ou mais circuitos de processamento analógico. Na presente descrição e nas reivindicações, é indicado que a unidade de controle 100 é "configurada" ou "programada" para executar determinadas etapas: isso pode ser alcançado na prática por qualquer meio que permita a configuração ou programação da unidade de controle. Por exemplo, no caso de uma unidade de controle 100 compreendendo uma ou mais CPUs, um ou mais programas são armazenados em uma memória adequada; o programa ou programas contendo instruções que, quando executadas pela unidade de controle, fazem com que a unidade de controle 100 execute as etapas descritas e/ou reivindicadas com relação à unidade de controle. Alternativamente, se a unidade de controle 100 for de um tipo analógico, então o conjunto de circuitos da unidade de controle é projetado para incluir o conjunto de circuitos configurado, em uso, para processar os sinais elétricos tal como para executar as etapas da unidade de controle descritas aqui.

[000384] Em termos gerais, a unidade de controle 100 age em e controla o conjunto de transporte 3, a unidade de corte de filme 320, o dispositivo de transferência 46, o conjunto de empacotamento 8 e, particularmente, as ferramentas superior e/ou inferior 21, 22, a disposição de vácuo, e a disposição de atmosfera controlada. Em particular, a unidade de controle 100 pode ser configurada para controlar a execução dos processos reivindicados nas reivindicações em anexo, dos processos descritos na seção de sumário e das operações descritas na descrição detalhada acima.

[000385] Enquanto a invenção foi descrita com relação ao que é atualmente considerado como sendo as modalidades mais práticas e preferidas, deve-se compreender que a invenção não está limitada às modalidades descritas, mas, ao contrário, deve cobrir várias modificações e disposições equivalentes incluídas no espírito e escopo das reivindicações em anexo.

[000386] A natureza específica dos acionadores descritos é ilustrativa e tipos de acionadores alternativos podem ser utilizados desde que o tipo de movimento imposto às partes móveis nas quais os ditos acionadores estão operando sejam iguais.

[000387] Também vale notar que apesar de as modalidades descritas ilustrarem um único conjunto de empacotamento, múltiplos conjuntos de empacotamento podem ser utilizados em paralelo a fim de otimizar a produtividade. Efeitos Técnicos e Vantagens

[000388] O descrito acima e os aspectos reivindicados da invenção alcançam os efeitos técnicos e vantagens que são brevemente resumidos abaixo.

[000389] A possibilidade de se controlar de uma forma independente o aquecedor periférico 202 e o aquecedor interno 200, por exemplo, sob o controle do dispositivo de controle 100 e unidade de suprimento 300, permite que se tenha um controle preciso da temperatura das superfícies de aquecimento tanto em termos de localização onde as temperaturas são aumentadas quanto em termos de duração de aumento de temperatura. Isso resulta na possibilidade de reutilização de qualquer tipo de filme, isso é, também os filmes do tipo que encolhe com calor ou filmes que podem sofrer distorção térmica, garantindo, assim, a possibilidade de se alcançar o empacotamento possuindo uma aparência estética substancialmente perfeita.

[000390] Adicionalmente, mesmo quando da utilização de filmes de encolhimento com calor com alto grau de encolhimento, o processo e aparelho de acordo com a invenção permitem um controle preciso do perfil térmico em correspondência às superfícies de aquecimento, resultando, assim, em um controle preciso correspondente da extensão do encolhimento imposto aos filmes processados, minimizando a deformação descontrolada no filme e transmissão de forças par aa bandeja que pode causar a distorção da bandeja.

[000391] Adicionalmente, o controle da temperatura das superfícies de aquecimento do aquecedor periférico 202 e do aquecedor interno 200, de modo que as superfícies sejam trazidas para a primeira e segunda temperaturas respectivas por intervalos de tempo muito curtos e definidos, permite a transmissão de retardo temporal do calor para a região periférica 18b de uma parte de filme 18a com relação à transmissão do calor para a área central de uma parte de filme 18a. Dessa forma, assumindo-se a necessidade de se vedar uma parte de filme 18a ao topo de uma bandeja 4, é possível se iniciar primeiramente a vedação com calor da região periférica 18b da parte de filme 18a ao aro 4c da bandeja 4 e então iniciar o aquecimento da zona central da parte de filme (que pode encolher ou sofrer tensões térmicas) sem transferir as forças tangenciais (isso é, forças direcionadas em paralelo para a superfície superior do aro de bandeja) que pode comprometer a união térmica entre o filme 18a e o aro 4c, e transferir as tensões indesejáveis para a parede da bandeja. Adicionalmente, é possível, de acordo com os aspectos da invenção, se reduzir muito a temperatura das superfícies de aquecimento, em particular da superfície de aquecimento do aquecedor periférico 202 enquanto a mesma superfície de aquecimento do aquecedor periférico ainda está em contato com e exerce pressão no filme que se apoia contra o aro da bandeja, com a consequência de que a união possa efetivamente ocorrer antes de a pressão de união ser liberada, obtendo, assim, uma união térmica sem falhas e ainda mantendo um tempo geral extremamente curto para a finalização do ciclo de união.

[000392] Ademais, o controle preciso das superfícies de aquecimento e o período de tempo reduzido durante o qual as ditas superfícies de aquecimento são mantidas em altas temperaturas, evita a dispersão do calor e a transmissão indesejável de calor para outros componentes. Em particular, o dispositivo de corte e as lâminas associadas com o dispositivo de corte permanecem substancialmente frios, evitando, assim, problemas de aderência, corte ineficiente e similares.

[000393] Deve-se notar também que a possibilidade de se fornecer o calor basicamente por demanda, isso é, apenas quando a execução da união ocorre, resulta em uma economia de energia significativa.

[000394] Quando os aspectos da invenção são implementados utilizando-se aquecedores fornecidos com elementos eletricamente condutores nas camadas de grafeno, os efeitos acima são ainda mais aperfeiçoados visto que os elementos condutores nas camadas de grafeno têm apresentado uma inércia térmica muito pequena (e, dessa forma, podem ser rapidamente aquecidos e resfriados exigindo menos energia elétrica e, dessa forma, menos energia da unidade de suprimento), substancialmente nenhum alongamento ou distorção mesmo quando trazidos para as temperaturas na faixa de 200 a 250°C (resultando, assim, em estruturas simples de serem executadas e em aquecedores confiáveis). A ausência do alongamento térmico também resulta em uma planicidade perfeita das estruturas de grafeno durante todo o processo de aquecimento com uma planicidade perfeita consequente das superfícies de aquecimento e eficiência aperfeiçoada durante a união com calor do filme.

Claims

1. Aparelho de empacotamento caracterizado pelo fato de que compreende: um conjunto de empacotamento (8) configurado para receber pelo menos um suporte (4) e fixar de forma justa um filme (18) ao suporte (4), o conjunto de empacotamento (8) incluindo: - uma ferramenta inferior (22) definindo um número prefixado de assentos configurados para receber o dito pelo menos um suporte (4) com um produto (P) a ser empacotado, - uma ferramenta superior (21) voltada para e cooperando com a ferramenta inferior (22), a dita ferramenta superior (21) e ferramenta inferior (22) sendo relativamente móveis pelo menos entre uma primeira condição operacional, em que a ferramenta superior (21) e a ferramenta inferior (22) são espaçadas uma da outra e permitem posicionamento de pelo menos uma parte de filme (18a) do dito filme (18) acima de um ou mais dos ditos pelo menos um suporte (4), e uma segunda condição operacional, em que a ferramenta superior (21) e a ferramenta inferior (22) são aproximadas uma da outra e permitem vedação com calor da dita parte de filme (18a) ao pelo menos um suporte (4) localizado nos ditos um ou mais assentos; - um aquecedor interno (200) portado pela ferramenta superior (21) e possuindo uma superfície de aquecimento configurada para aquecer pelo menos uma parte da dita parte de filme (18a); - um aquecedor periférico (202) portado pela ferramenta superior (21) e posicionado radialmente fora em relação ao aquecedor interno (200), o aquecedor periférico (202) possuindo uma superfície de aquecimento configurada para vedar com calor o pelo menos um suporte (4), pelo menos uma região periférica da dita parte de filme (18a); uma unidade de suprimento (300) configurada para controlar energia fornecida para o dito aquecedor periférico (202) e para o dito aquecedor interno (200); e um dispositivo de controle (100) agindo na unidade de suprimento (300) e configurado para comandar a unidade de suprimento (300) e controlar um fornecimento de energia para o aquecedor periférico (202) independentemente de um fornecimento de energia para o aquecedor interno (200), o dito dispositivo de controle (100) sendo ainda configurado para comandar a unidade de suprimento (300) para executar um ciclo de aquecimento incluindo as etapas a seguir: aumentar uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202) para uma primeira temperatura, manter a superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202) pelo menos na primeira temperatura por um primeiro intervalo de tempo discreto, reduzir a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202) abaixo da dita primeira temperatura, aumentar uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno (200) para uma segunda temperatura, preferivelmente diferente da primeira temperatura, manter a superfície de aquecimento do aquecedor interno (200) pelo menos na segunda temperatura por um segundo intervalo de tempo discreto, reduzir a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno (200) abaixo da dita segunda temperatura; em que: o aquecedor periférico (202) compreende um primeiro elemento eletricamente condutor que se estende ao longo da superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202), e o aquecedor interno (200) compreende um segundo elemento eletricamente condutor que se estende ao longo da superfície de aquecimento do aquecedor interno (200)

2. Aparelho, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que: - o dito dispositivo de controle (100) é configurado para comandar a unidade de suprimento (300) para repetir de forma consecutiva execução do dito ciclo de aquecimento uma pluralidade de vezes durante cada um dos ciclos de aquecimento consecutivos pelo menos uma das ditas partes de filme sendo vedada com calor a pelo menos um respectivo suporte (4), - o dito dispositivo de controle (100) é configurado para controlar a unidade de suprimento (300) de modo que, durante cada ciclo de aquecimento, a unidade de suprimento (300) forneça energia para o aquecedor periférico (202) apenas durante um período de tempo discreto seguido por um período de tempo quando nenhuma energia seja fornecida para o aquecedor periférico (202) para causar o aumento e manutenção da superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202) pelo menos na primeira temperatura pelo primeiro intervalo de tempo discreto, e causar uma redução subsequente da temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202) abaixo da dita primeira temperatura, - o dito dispositivo de controle (100) é configurado para controlar a unidade de suprimento (300) de modo que, durante cada ciclo de aquecimento, a unidade de suprimento (300) forneça energia para o aquecedor interno (200) apenas durante um período de tempo discreto seguido por um período de tempo quando nenhuma energia seja fornecida para o aquecedor interno (200) para causar o aumento e manutenção da superfície de aquecimento do aquecedor interno (200) pelo menos na segunda temperatura pelo segundo intervalo de tempo discreto, e causar uma redução subsequente da temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno (200) abaixo da dita segunda temperatura.

3. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o ciclo de aquecimento é configurado de modo que a segunda temperatura seja inferior em relação à primeira temperatura, e em que: - a dita primeira temperatura é compreendida entre 150°C a 300°C, opcionalmente, entre 180 a 240°C, mais opcionalmente, entre 200 a 220°C; - a dita segunda temperatura é compreendida entre 150°C a 300°C, opcionalmente, entre 180 a 240°C, mais opcionalmente, entre 200-220°C; - o primeiro período de tempo discreto possui uma duração compreendida entre 0,2 e 5 segundos, em particular, entre 0,5 e 1,5 segundos; - o segundo período de tempo discreto possui uma duração compreendida entre 0,2 e 5 segundos, em particular, entre 0,5 e 1,5 segundos.

4. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de controle (100) é ainda configurado para comandar a unidade de suprimento (300) para aumentar bruscamente a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202) de uma respectiva temperatura de linha de base para a primeira temperatura com uma taxa de aumento de temperatura ao longo do tempo superior a 1°C/ms, opcionalmente, superior a 5°C/ms; e/ou em que o dispositivo de controle (100) é configurado para comandar a unidade de suprimento (300) a aumentar bruscamente a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno (200) de uma respectiva temperatura de linha de base para a segunda temperatura com uma taxa de aumento de temperatura ao longo do tempo superior a 1°C/ms., opcionalmente, superior a 5°C/ms.

5. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que cada ciclo de aquecimento é configurado de modo que o aumento da temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno (200) para uma segunda temperatura inicie depois do aumento da temperatura do aquecedor periférico (202) para a primeira temperatura, o início do dito segundo intervalo de tempo discreto sendo retardado em relação ao início do dito primeiro intervalo de tempo, opcionalmente, em que o início do segundo intervalo de tempo discreto ocorre imediatamente depois do final do primeiro intervalo de tempo, mais opcionalmente, em que a duração do dito primeiro intervalo de tempo discreto é maior do que a duração do dito segundo intervalo de tempo discreto.

6. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que: - a superfície de aquecimento do dito aquecedor periférico (202) possui um formato anular e cerca a superfície de aquecimento do aquecedor interno (200); e - quando as ferramentas superior e inferior estão na dita segunda posição operacional, o aquecedor periférico (202) é configurado para aquecer uma banda periférica da dita parte de filme (18a) enquanto o aquecedor interno (200) é configurado para aquecer pelo menos uma parte de uma zona interna da mesma parte de filme (18a) localizada radialmente dentro da banda periférica; ainda em que: - tanto a superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202) quanto a superfície de aquecimento do aquecedor interno (200) são planas e - pelo menos quando as ferramentas superior e inferior estão na dita segunda posição operacional, a superfície de aquecimento do aquecedor interno (200) é: coplanar com a superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202), ou recuada em relação à superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202), de modo que, quando a superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202) entra em contato com uma superfície superior da parte de filme (18a), a superfície de aquecimento do aquecedor interno (200) seja espaçada por uma distância pré-fixada a partir da superfície superior da mesma parte de filme (18a); ainda mais em que a superfície de aquecimento do aquecedor interno (200) é localizada a uma distância radial da superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202) e se estende em uma área cercada pela superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202), a dita superfície de aquecimento do aquecedor interno (200) compreendendo um selecionado dentre o grupo de: - uma superfície de aquecimento de formato anular; - uma superfície de aquecimento contínua delimitada por uma linha de contorno fechado singular, opcionalmente, uma superfície de aquecimento contínua discoide ou poligonal, a dita superfície de aquecimento contínuo ocupando substancialmente toda ou uma maior parte da dita área cercada pela superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202), - uma superfície de aquecimento incluindo uma pluralidade de bandas espaçadas paralelas conectadas em extremidades das mesmas pela conexão de partes.

7. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que: - o dito primeiro elemento eletricamente condutor sendo um elemento anular eletricamente condutor, opcionalmente, um elemento plano anular eletricamente condutor, e - o dito segundo elemento condutor sendo um selecionado a partir do grupo de: um elemento anular eletricamente condutor, opcionalmente, um elemento plano anular eletricamente condutor; uma placa contínua eletricamente condutora; um elemento serpenteado eletricamente condutor, opcionalmente, um elemento serpenteado plano eletricamente condutor; e em que: o primeiro elemento eletricamente condutor compreende: - um substrato de suporte portado pela ferramenta superior (21), - uma banda condutora metálica fixada ao substrato de suporte, e - uma camada protetora opcional cobrindo a banda condutora metálica e definindo a superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202); ou o primeiro elemento eletricamente condutor compreende: - um substrato de suporte portado pela ferramenta superior (21), - uma camada isolante em contato com o substrato de suporte, - uma camada condutora na forma de uma mistura de metal e vidro em contato com a camada isolante, e - uma camada protetora cobrindo a camada condutora e definindo a superfície de aquecimento; ou o primeiro elemento eletricamente condutor compreende um substrato estrutural portando uma respectiva estrutura de carbono, e pelo menos uma camada protetora cobrindo a estrutura de carbono em um lado oposto ao do substrato estrutural, opcionalmente, em que a dita estrutura de carbono é intercalada entre duas camadas protetoras opostas, a camada protetora oposta ao substrato estrutural definindo a superfície de aquecimento do dito aquecedor periférico (202), mais opcionalmente, em que a estrutura de carbono do primeiro elemento eletricamente condutor do aquecedor periférico (202) possui uma seção transversal com espessura de pelo menos 5 μm e uma largura de pelo menos 2 mm e uma resistividade elétrica média superior a 5 Q*mm2/m; ainda em que: o segundo elemento eletricamente condutor compreende: - um substrato de suporte portado pela ferramenta superior (21), - uma estrutura condutora metálica selecionada a partir do grupo de: uma banda, uma placa e uma serpentina, a dita estrutura condutora metálica sendo fixada ao substrato de suporte, e - uma camada protetora opcional cobrindo a estrutura condutora metálica e definindo a superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202), ou o segundo elemento eletricamente condutor compreende: - um substrato de suporte portado pela ferramenta superior (21), uma camada isolante em contato com o substrato de suporte, uma estrutura condutora na forma de uma mistura de metal e vidro assumindo o formato de uma banda, uma placa ou uma serpentina, a dita estrutura condutora estando em contato com a camada isolante, e uma camada protetora cobrindo a camada condutora e definindo a superfície de aquecimento; - o segundo elemento eletricamente condutor compreende um substrato estrutural portando uma respectiva estrutura de carbono e pelo menos uma camada protetora cobrindo a estrutura de carbono em um lado oposto ao do substrato estrutural, opcionalmente, em que a dita estrutura de carbono é intercalada entre duas camadas protetoras opostas, a camada protetora oposta ao substrato estrutural definindo a superfície de aquecimento do dito aquecedor interno (200); mais opcionalmente, em que a estrutura de carbono do segundo elemento eletricamente condutor do aquecedor interno (200) possui uma seção transversal com espessura de pelo menos 5 μm e uma largura de pelo menos 5 mm e uma resistividade elétrica média superior a 2 fi*mm2/m; opcionalmente, em que o aparelho ainda compreende um circuito de resfriamento associado à ferramenta superior (21) e configurado para resfriar o dito aquecedor interno (200) e o dito aquecedor periférico (202), o dito circuito de resfriamento sendo controlado pelo dispositivo de controle (100) que é ainda configurado para causar circulação de um fluido de resfriamento no dito circuito de resfriamento e para regular uma temperatura de fluido de resfriamento.

8. Aparelho, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a unidade de suprimento (300) ser uma unidade de suprimento (300) elétrico e compreende: - pelo menos um transformador de impulso (301), - pelo menos um conjunto de circuitos elétricos (302) conectando o transformador de impulso (301) ao primeiro elemento eletricamente condutor e/ou ao segundo elemento eletricamente condutor; ou em que a unidade de suprimento (300) é uma unidade de suprimento (300) elétrico e compreende: - pelo menos um primeiro transformador de impulso e um primeiro conjunto de circuitos elétricos conectando o primeiro transformador de impulso ao primeiro elemento eletricamente condutor, e - pelo menos um segundo transformador de impulso e um segundo conjunto de circuitos elétricos conectando o segundo transformador de impulso à segunda impedância elétrica, em que o dito dispositivo de controle (100) é configurado para agir na unidade de suprimento (300) elétrico para fornecer de forma independente corrente elétrica em uma tensão predeterminada para o dito primeiro e, respectivamente, segundo elementos eletricamente condutores.

9. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende: - um sensor de primeira temperatura configurado para detectar uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202) e emitir um sinal de primeira temperatura correspondente correlacionado com a temperatura detectada, em que o dispositivo de controle (100) é conectado ao dito sensor de primeira temperatura e é configurado para: - receber o dito sinal de primeira temperatura e controlar a unidade de suprimento (300) para fornecer energia para o aquecedor periférico (202) com base no dito sinal de primeira temperatura e em um valor desejado para a dita primeira temperatura; ou compreendendo: - um sensor de primeira temperatura configurado para detectar uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202) e emitir um sinal de primeira temperatura correspondente correlacionado com a temperatura detectada, - um sensor de segunda temperatura para detectar uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno (200) e emitir um sinal de segunda temperatura correspondente correlacionado com a temperatura detectada, em que o dispositivo de controle (100) é conectado ao dito sensor de primeira temperatura, e ao dito sensor de segunda temperatura, e é configurado para: - receber o dito sinal de primeira temperatura e controlar a unidade de suprimento (300) para fornecer energia para o aquecedor periférico (202) com base no dito sinal de primeira temperatura e em um valor desejado para a dita primeira temperatura, - receber o dito sinal de segunda temperatura e controlar a unidade de suprimento (300) para fornecer energia para o aquecedor interno (200) com base no dito sinal de segunda temperatura e em um valor desejado para a dita segunda temperatura.

10. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende: - pelo menos um sensor elétrico eletricamente conectado ou conectável ao primeiro elemento eletricamente condutor e configurado para detectar um parâmetro elétrico do primeiro elemento eletricamente condutor e emitindo um sinal de parâmetro elétrico correspondente, o parâmetro elétrico compreendendo um dentre uma impedância elétrica de um segmento pré-fixado do dito primeiro elemento eletricamente condutor, uma corrente elétrica fluindo através do dito segmento pré- fixado do primeiro elemento eletricamente condutor quando uma tensão elétrica pré-fixada é aplicada em extremidades do dito segmento pré-fixado; uma tensão elétrica detectada em extremidades do segmento pré-fixado do primeiro elemento eletricamente condutor quando uma corrente elétrica pré-fixada é forçada a fluir através do dito segmento pré-fixado; em que o dispositivo de controle (100) é conectado ao dito sensor elétrico, e é configurado para: - receber o dito sinal de parâmetro elétrico e controlar a unidade de suprimento (300) para fornecer energia elétrica para o primeiro elemento eletricamente condutor, opcionalmente, pela regulagem da tensão aplicada ao primeiro elemento eletricamente condutor e/ou duração da aplicação da dita tensão, com base no dito sinal de parâmetro elétrico e em um valor desejado para uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202); opcionalmente, em que o dispositivo de controle (100) é configurado para receber o dito sinal de parâmetro elétrico e calcular um valor da temperatura real do primeiro elemento eletricamente condutor com base em: um valor do dito parâmetro elétrico e uma curva de calibragem ou tabela de calibragem armazenada no dispositivo de controle (100) e relacionando valores do parâmetro elétrico com os valores correspondentes da temperatura do primeiro elemento eletricamente condutor; ainda em que o dispositivo de controle (100) é configurado para controlar a unidade de suprimento (300) para fornecer energia elétrica para o primeiro elemento eletricamente condutor, opcionalmente, pela regulagem de tensão aplicada ao primeiro elemento eletricamente condutor e/ou duração da aplicação da dita tensão, com base no dito valor calculado da temperatura real e no valor desejado para a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202).

11. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que compreende: - pelo menos um segundo sensor elétrico eletricamente conectado ou conectável ao segundo elemento eletricamente condutor e configurado para detectar um parâmetro elétrico do segundo elemento eletricamente condutor e emitir um sinal de parâmetro elétrico correspondente, o parâmetro elétrico compreendendo um dentre uma impedância elétrica de um segmento pré-fixado do dito segundo elemento eletricamente condutor, uma corrente elétrica fluindo através do dito segmento pré- fixado do segundo elemento eletricamente condutor quando uma tensão elétrica pré-fixada é aplicada em extremidades do dito segmento pré-fixado, uma tensão elétrica detectada nas extremidades do segmento pré-fixado do segundo elemento eletricamente condutor quando uma corrente elétrica pré-fixada é forçada a fluir através do dito segmento pré-fixado; em que o dispositivo de controle (100) é conectado ao dito segundo sensor elétrico, e é configurado para: - receber o dito sinal de parâmetro elétrico e controlar a unidade de suprimento (300) para fornecer energia elétrica para o segundo elemento eletricamente condutor, opcionalmente, pela regulagem da tensão aplicada ao segundo elemento eletricamente condutor e/ou duração da aplicação da dita tensão com base no dito sinal de parâmetro elétrico e em um valor desejado para uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno (200); opcionalmente, em que o dispositivo de controle (100) é configurado para receber o dito sinal de parâmetro elétrico e calcular um valor de temperatura real do segundo elemento eletricamente condutor com base em: um valor do dito parâmetro elétrico e uma curva de calibragem ou uma tabela de calibragem armazenada no dispositivo de controle (100) e relacionando valores do parâmetro elétrico com valores correspondentes da temperatura do segundo elemento eletricamente condutor; ainda em que o dispositivo de controle (100) é configurado para controlar a unidade de suprimento (300) para fornecer energia elétrica para o segundo elemento eletricamente condutor, opcionalmente, pela regulagem da tensão aplicada ao segundo elemento eletricamente condutor e/ou duração da aplicação da dita tensão, com base no dito valor calculado da temperatura real, e no valor desejado para a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno (200).

12. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que: - a ferramenta superior (21) compreende um cabeçote de aquecimento possuindo uma respectiva superfície ativa, - o aquecedor periférico (202) e o aquecedor interno (200) são ambos portados pelo dito cabeçote de aquecimento, - o cabeçote de aquecimento é configurado para tomar uma posição de vedação de filme, preferivelmente em correspondência à dita segunda condição de operação das ferramentas superior e inferior, em que, na dita posição de vedação de filme, pelo menos a superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202) é configurada para pressionar contra uma superfície superior correspondente da dita parte de filme (18a) e permitir vedação com calor da parte de filme (18a) ao pelo menos um suporte subjacente, e opcionalmente, em que, na dita posição de vedação com calor, a superfície de aquecimento do dito aquecedor interno (200) é configurada para contatar ou ser colocada a uma distância pré-fixada a partir da superfície superior da dita parte de filme (18a), - o dispositivo de controle (100) sendo configurado para controlar o conjunto de empacotamento (8) de modo que, durante cada ciclo de aquecimento, - o cabeçote de aquecimento mantenha a dita posição de vedação de filme, pelo menos durante o dito primeiro intervalo de tempo discreto, preferivelmente até depois da expiração do dito primeiro intervalo de tempo discreto; em que: - a superfície de aquecimento do aquecedor interno (200) e a superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202) tanto possuem um formato anular quanto formam parte da dita superfície ativa com a superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202) localizada a uma distância radial de e cercando a superfície de aquecimento do aquecedor interno (200), - em uma posição radialmente interna à superfície de aquecimento do aquecedor interno (200), o cabeçote de aquecimento apresenta um recesso central de volume fixo que, quando as ferramentas superior e inferior estão na dita segunda condição operacional, se estende verticalmente para longe a partir da ferramenta inferior (22) para definir um espaço onde pelo menos uma parte de um produto localizado em um suporte (4) posicionado em um dos ditos assentos é recebível; ou em que: - a superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202) e a superfície de aquecimento do aquecedor interno (200) se encontram em um plano comum e formando parte da dita superfície ativa, e - a superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202) é localizada a uma distância radial de e cerca a superfície de aquecimento do aquecedor interno (200); ou em que - a superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202) e a superfície de aquecimento do aquecedor interno (200) formam parte da dita superfície ativa, - o cabeçote de aquecimento inclui um corpo central portando o aquecedor interno (200) e um corpo periférico portando o aquecedor periférico (202) e cercando o corpo central, o corpo periférico e o corpo central sendo configurados para serem relativamente móveis para formar um recesso central, cujo volume é determinado pela posição relativa do corpo periférico em relação ao corpo central, o dito recesso central sendo posicionado de modo que, quando as ferramentas superior e inferior estão na dita segunda condição operacional, se estenda verticalmente para longe da ferramenta inferior (22) para definir um espaço onde pelo menos uma parte de um produto localizado em um suporte (4) é recebível.

13. Aparelho, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que: - o cabeçote de aquecimento inclui meios configurados para serem operacionais em correspondência com a dita superfície ativa para manter uma ou mais das ditas partes de filme em contato com a superfície ativa; ou - o aparelho inclui meios de retenção configurados para agir em bordas opostas longitudinais do dito filme (18) para manter uma ou mais das ditas partes de filme em uma posição alinhada com o cabeçote de aquecimento e com os ditos um ou mais assentos.

14. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que cada um dos ditos assentos é configurado para receber um respectivo suporte (4) possuindo uma parede de base, uma parede lateral se estendendo ascendentemente a partir da parede de base e um aro superior projetado radialmente para fora da dita parede lateral; - o dito aparelho ainda compreendendo: - uma estrutura de suporte; - um conjunto de suprimento de filme configurado para fornecer um filme contínuo; - uma unidade de corte de filme ativa no filme contínuo (18) e configurada para cortar pelo menos transversalmente o filme contínuo (18), em que a unidade de corte de filme é localizada fora do conjunto de empacotamento (8) ou dentro do conjunto de empacotamento (8), - um conjunto de acionamento de filme, que, no caso de a unidade de corte estar localizada fora do conjunto de empacotamento (8), é configurado para acionar as folhas de filme cortadas da unidade de corte para dentro do conjunto de empacotamento (8) e acima de um ou mais respectivos suportes posicionados nos respectivos assentos ou que, no caso de a unidade de corte estar localizada dentro do conjunto de empacotamento (8), é configurado para acionar o filme contínuo (18) do conjunto de suprimento de filme para dentro do conjunto de empacotamento (8) e acima de um ou mais respectivos suportes localizados nos respectivos assentos, em que o dispositivo de controle (100) é conectado ao conjunto de empacotamento (8) e configurado para comandar o conjunto de empacotamento (8) para que passe da primeira condição operacional para a segunda condição operacional e vice-versa, a dita ferramenta superior (21) e ferramenta inferior (22) cooperando para definir uma câmara de empacotamento que, em correspondência à dita segunda condição operacional, é fechada opcionalmente de modo hermético; e pelo menos um dentre: - uma disposição a vácuo conectada à câmara de empacotamento e configurada para remover gás da dita câmara de empacotamento, a disposição de vácuo compreendendo opcionalmente pelo menos uma bomba de vácuo e pelo menos um duto de evacuação conectando o interior da dita câmara de empacotamento à bomba e vácuo, o dito dispositivo de controle (100) sendo ainda configurada para controlar a disposição de vácuo para retirar gás da dita câmara de empacotamento pelo menos quando o conjunto de empacotamento (8) está na dita segunda condição operacional com a dita câmara de empacotamento hermeticamente fechada; e - uma disposição de atmosfera controlada conectada à câmara de empacotamento e configurada para injetar uma corrente de gás na dita câmara de empacotamento, a disposição de atmosfera controlada compreendendo opcionalmente pelo menos um dispositivo de injeção e pelo menos um duto de injeção conectando o interior da dita câmara de empacotamento ao dispositivo de injeção, o dito dispositivo de controle (100) sendo ainda configurada para controlar a dita disposição de atmosfera controlada para injetar a dita corrente de gás pelo menos quando o conjunto de empacotamento (8) está na dita segunda condição operacional com a dita câmara de empacotamento hermeticamente fechada; em que a disposição de atmosfera controlada é configurada para injetar gás para dentro da câmara de empacotamento incluindo uma quantidade de um ou mais dentre N2, O2 e CO2 que é diferente da quantidade dos mesmos gases presentes na atmosfera a 20°C e no nível do mar (pressão atmosférica 1), opcionalmente, em que o aparelho inclui ambas a disposição de vácuo e a disposição de atmosfera controlada e em que o dispositivo de controle (100) é configurada para controlar a dita disposição de atmosfera controlada para iniciar a injeção da dita corrente de gás depois de um retardo pré-fixado a partir da ativação da dita disposição de vácuo ou depois de um nível pré-fixado de vácuo ter sido alcançado dentro da dita câmara de empacotamento, mais opcionalmente, em que o dito dispositivo de controle (100) é configurada para controlar a dita disposição de atmosfera controlada para iniciar a injeção da dita corrente de gás enquanto a dita retirada de gás da dita câmara de empacotamento ainda está em andamento.

15. Aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado pelo fato de que o dispositivo de controle (100) é configurado para: - receber um valor desejado para a dita primeira temperatura e um valor desejado para a dita segunda temperatura, opcionalmente, através de uma interface de usuário conectada ao dispositivo de controle (100), ou - receber uma informação identificando o tipo de filme que se pretende utilizar, opcionalmente, através de uma interface de usuário conectada ao dispositivo de controle, e determinando um valor desejado para a dita primeira temperatura e a dita segunda temperatura com base na dita informação; - controlar a unidade de suprimento (300) para fornecer energia para o aquecedor periférico (202) com base no dito valor desejado para a dita primeira temperatura, - controlar a unidade de suprimento (300) para fornecer energia para o aquecedor interno (200) com base no dito valor desejado para a dita segunda temperatura.

16. Uso de um aparelho, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, para o empacotamento de um produto (P) dentro ou em um suporte (4) pela vedação com calor de um filme que encolhe com calor ao dito suporte (4), opcionalmente, caracterizado pelo fato de que o aquecedor interno (200) é trazido para a segunda temperatura depois que o aquecedor periférico (202) contata o filme (18), com o filme (18) estando em contato com o suporte (4), e depois que a superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202) é trazida para a primeira temperatura.

17. Processo de empacotamento de um produto (P) disposto em um suporte (4), utilizando um aparelho como definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 15, o processo caracterizado pelo fato de que compreende as etapas a seguir: - posicionar um ou mais suportes correspondendo aos ditos um ou mais assentos, - posicionar pelo menos uma parte de filme (18a) ou pelo menos uma folha de filme acima dos respectivos um ou mais suportes localizados nos ditos um ou mais assentos, - manter a primeira e segunda ferramentas na dita primeira condição operacional por um tempo suficiente para que os suportes e para que a parte de filme (18a) correspondente ou folha de filme se posicionem adequadamente, - mover as ferramentas superior e inferior na dita segunda condição operacional com a dita parte de filme (18a) ou folha de filme posicionada acima do respectivo suporte ou suportes, opcionalmente, a uma distância suficiente para permitir circulação de gás dentro do suporte (4), - opcionalmente, em que na dita segunda condição operacional as ferramentas superior e inferior definem uma câmara de empacotamento hermeticamente fechada com o processo incluindo causar um ou ambos: uma retirada de gás da câmara de empacotamento hermeticamente fechada e injeção de gás dentro da câmara de empacotamento de uma mistura de gás de composição controlada, - vedar com calor a parte de filme (18a) ou folha de filme ao suporte, a etapa de vedação com calor incluindo as subetapas a seguir: fazer com que a superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202) entre em contato com a superfície superior da parte de filme (18a) ou folha de filme do suporte ou suportes localizados no dito assento ou assentos, aumentar a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202) para uma primeira temperatura, manter a superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202) pelo menos na primeira temperatura por um primeiro intervalo de tempo discreto, reduzir a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor periférico (202) abaixo da dita primeira temperatura, fazer com que a superfície de aquecimento do aquecedor interno (200) entre em contato ou seja colocada a uma distância pré- fixada a partir da superfície superior da dita parte de filme (18a), aumentar uma temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno (200) para uma segunda temperatura diferente da primeira temperatura, manter a superfície de aquecimento do aquecedor interno (200) pelo menos na segunda temperatura por um segundo intervalo de tempo discreto, reduzir a temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno (200) abaixo da dita segunda temperatura, - posicionar as ferramentas superior e inferior na dita primeira condição operacional, - mover o número de suportes com o filme (18) fixado de forma justa para longe do conjunto de empacotamento (8).

18. Processo, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a vedação com calor inclui aquecer com o aquecedor periférico (202), uma banda periférica da dita parte de filme (18a) ou folha de filme e aquecer com o aquecedor interno (200) uma zona interna da mesma parte de filme (18a) ou folha de filme localizada radialmente dentro da banda periférica, em que o filme (18) é um filme que não encolhe com calor e a primeira temperatura é igual à segunda temperatura ou em que o filme (18) é um filme que encolhe com calor e a segunda temperatura é inferior à primeira temperatura; e/ou em que o primeiro período de tempo discreto possui uma duração compreendida entre 0,2 e 5 segundos, em particular, entre 0,5 e 1,5 segundos, e o segundo período de tempo discreto possui uma duração compreendida entre 0,2 e 5 segundos, em particular, entre 0,5 e 1,5 segundos; e/ou em que durante a etapa de vedação com calor, o aumento da temperatura da superfície de aquecimento do aquecedor interno (200) para uma segunda temperatura inicia depois do aumento da temperatura do aquecedor periférico (202) para a primeira temperatura, o início do dito segundo intervalo de tempo discreto sendo retardado em relação ao início do dito primeiro intervalo de tempo, opcionalmente, em que a duração do dito primeiro intervalo de tempo discreto é maior do que a duração do dito segundo intervalo de tempo discreto.