BR112016026483B1 - Máquina de rotulagem - Google Patents

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P.E. Labellers S.P.A.
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Abstract

máquina de rotulagem máquina de rotulagem que compreende dispositivos para levar consigo uma fita (2) ao longo de um caminho de avanço com relação a um dispositivo de corte que tem pelo menos uma lâmina (3) adaptada para cortar a fita (2) a fim de obter rótulos, a lâmina (3) sendo arranjada lateralmente espaçada com relação ao caminho de avanço da fita (2), dispositivos (4) para redirecionar pelo menos uma porção (2a) da fita (2) do caminho de avanço sendo também providos que são adaptados para mover tal porção (2a) com relação ao caminho de avanço da fita (2) na direção da lâmina (3) a fim de permitir que a lâmina (3) corte a fita (2) na porção supramencionada (2a).

Description

[0001] A invenção diz respeito a uma máquina de rotulagem.
[0002] Máquinas de rotulagem conhecidas que têm um rolo de corte rotativo, que é adaptado para receber uma fita a ser cortada de um rolo de desbobinamento e que é provido com pelo menos uma lâmina que, pela interferência com uma contralâmina estacionária, ligeiramente inclinada com relação à lâmina do rolo de corte, produz um corte gradual da fita, de uma maneira similar a tesouras, de maneira a obter rótulos individuais.
[0003] Os rótulos obtidos no rolo de corte são subsequentemente levados a aderir a um tambor de transferência, que os coloca em contato com um rolo de colagem, que deposita uma camada de adesivo sobre eles, e subsequentemente transfere-os para um respectivo recipiente em trânsito em um carrossel rotativo.
[0004] Essas máquinas de rotulagem apresentam uma certa dificuldade na configuração, e elas exigem que tolerâncias muito rigorosas sejam mantidas para execução do corte.
[0005] Uma outra desvantagem dessas máquinas é constituída pelo fato de que o “passo” de corte, que determina o formato dos rótulos, isto é, o comprimento máximo dos rótulos que pode ser produzido, é definido pela distância angular entre as lâminas arranjadas no rolo de corte, e, portanto, não pode ser variada sem envolver operações complexas para substituir elementos.
[0006] A fim de procurar superar este inconveniente, máquinas de rotulagem têm sido projetadas, como descrito, por exemplo, no modelo de utilidade Alemão no. DE202005002793U1, no qual, adjacente a um rolo de corte, existe também um contra-rolo de corte rotativo, que tem, em sua superfície lateral, um par de lâminas mutuamente opostas que são fixadas nele.
[0007] Com esta solução, variando-se a velocidade de rotação do rolo de corte e do contra-rolo de corte, é possível variar o passo de corte da fita, obtendo assim rótulos de vários diferentes comprimentos.
[0008] Entretanto, esta solução também exige tolerâncias muito rigorosas para sua operação correta.
[0009] Como descrito em EP0944528, outras máquinas de rotulagem conhecidas têm um tambor de corte e transferência, que recebe nele, de um rolo de desbobinamento, a fita a ser cortada, mantendo-a em contato em sua superfície lateral por meio da aplicação de um vácuo.
[0010] O tambor de corte e transferência suporta uma pluralidade de lâminas, angularmente mutuamente espaçadas, que são seletivamente movimentadas por um sistema pneumático, com um movimento de guilhotina rotativa, de cima para baixo, de maneira a cortar gradualmente a fita ao longo de uma linha de corte, a fim de obter rótulos do comprimento desejado.
[0011] Subsequentemente, os rótulos produzidos no tambor de corte e transferência recebem uma camada de adesivo de um dispositivo de aspersão e são então transferidas do mesmo tambor de corte e transferência para respectivos recipientes carregados por um carrossel.
[0012] Com máquinas deste tipo, rótulos pré-colados podem também ser usados, isto é, rótulos produzidos começando de uma fita que tem, já no carretel, uma camada de adesivo pré-aplicada em uma superfície da mesma.
[0013] Esta solução, permitindo ainda uma certa versatilidade na mudança do formato dos rótulos, graças à capacidade de mover seletivamente as lâminas, tem, entretanto, um custo relativamente alto, por causa da complexidade do sistema para mover as lâminas.
[0014] Em uma solução conhecida adicional, do tipo daquela descrita em EP2091822 pelo mesmo Requerente, existem lâminas no tambor de corte e transferência que têm uma aresta de corte inclinada com relação à superfície do rolo na qual a fita a ser cortada se apoia e que são movimentadas por motores sem escova com movimento translacional, novamente obtendo um corte gradual da fita.
[0015] Esta solução também, embora oferecendo como a solução anterior a capacidade de mudar o passo e embora também permita o uso de rótulos pré- colados, apresenta a desvantagem de ainda ser complexa em termos de construção e, portanto, de ter um custo relativamente alto.
[0016] Em EP2024148 em nome do mesmo Requerente, é revelado um dispositivo de corte que tem uma lâmina movimentada por dispositivos de atuação em direção à fita a ser cortada e que tem uma aresta de corte que é inclinada com relação à superfície da fita.
[0017] A meta da presente invenção é prover uma máquina de rotulagem equipada com um dispositivo de corte que possibilita obter, de forma extremamente econômica, o corte da fita a fim de obter rótulos com a possibilidade de variar o passo de corte.
[0018] Dentro desta meta, um objetivo da presente invenção é prover uma máquina de rotulagem que possibilita operar a altas velocidades de maneira a permitir que a máquina atinja uma taxa de produtividade extremamente alta.
[0019] Um outro objetivo da presente invenção é prover uma máquina de rotulagem que pode ser validamente usada independentemente se os rótulos têm que ser colados com adesivo ou são pré-colados.
[0020] Esta meta e esses e outros objetivos que ficarão mais aparentes a seguir são alcançados pela máquina de rotulagem, de acordo com a invenção, como definido na reivindicação 1.
[0021] Características e vantagens adicionais da invenção ficarão mais aparentes a partir da descrição de algumas modalidades preferidas, mas não exclusivas, da máquina de rotulagem, de acordo com a invenção, que são ilustrativas, a título de exemplo não limitante, nos desenhos anexos, em que:
[0022] Figura 1 é uma vista plana esquemática de cima de uma porção de uma máquina de rotulagem de acordo com a invenção;
[0023] Figura 2 é uma vista em perspectiva parcial de uma possível modalidade de um dispositivo de corte compreendido na máquina de acordo com a invenção, mostrando um rolo de suporte no qual uma fita, mostrada parcialmente recortada, é adaptado para aderir;
[0024] Figura 3 é uma vista seccional transversal, feita ao longo de um plano diametral do rolo de suporte, de um detalhe da modalidade na Figura 2;
[0025] Figura 4 é uma vista seccional transversal, feita ao longo de um plano perpendicular ao eixo do rolo de suporte, de um detalhe do dispositivo de corte, na modalidade na Figura 2;
[0026] Figuras 5 e 6 são vistas seccionais transversais, feitas ao longo de um plano perpendicular ao eixo do rolo de suporte, de duas etapas separadas da operação do dispositivo de corte na modalidade na Figura 2;
[0027] Figura 7 é uma vista seccional transversal esquemática, feita ao longo de um plano perpendicular ao eixo do rolo de suporte, de uma modalidade alternativa do dispositivo de corte;
[0028] Figura 8 é uma vista seccional transversal esquemática, feita ao longo de um plano perpendicular ao eixo do rolo de suporte, de uma variação adicional da modalidade do dispositivo de corte;
[0029] Figura 9 é uma vista em perspectiva de ainda uma outra modalidade do dispositivo de corte;
[0030] Figura 10 é uma vista de uma variação de modalidade da máquina de acordo com a invenção.
[0031] Com referência às figuras, a máquina de rotulagem, de acordo com a invenção, indicada no geral por 1, compreende dispositivos de arraste (do inglês, entrainment), que possibilitam mover e desenrolar uma fita 2 ao longo de um caminho de avanço com relação a um dispositivo de corte.
[0032] O dispositivo de corte é provido com pelo menos uma lâmina 3 adaptada para cortar a fita 2 a fim de obter rótulos a ser aplicados em recipientes, tais como, por exemplo, as garrafas indicadas por 18.
[0033] A fita 2 é movimentada ao longo do caminho de avanço com relação à lâmina 3.
[0034] De acordo com a invenção, a lâmina 3 é arranjada lateralmente espaçada com relação ao caminho de avanço da fita 2.
[0035] Também de acordo com a invenção, existem dispositivos de redirecionamento 4, mais bem descritos a seguir, cuja função é mover pelo menos uma porção 2a da fita 2 de seu caminho de avanço na direção da lâmina 3 a fim de que a lâmina corte a fita 2 em tal porção 2a.
[0036] Convenientemente, a lâmina 3 é orientada de maneira a apresentar pelo menos um perfil de corte 3a que é arranjado de maneira ficar voltado para uma face da fita 2 e que se estende substancialmente em ângulos retos com a extensão longitudinal da fita.
[0037] Deve-se notar que a lâmina 3 e, mais especificamente, o perfil de corte 3a podem ser modelados de qualquer maneira adequada, isto é, com uma aresta de corte que é serrilhada, reta, entalhada de forma variada e assim por diante.
[0038] Vantajosamente, pelo menos uma porção do caminho de avanço da fita 2 é definida por um rolo de suporte 5, que é montado de forma que ele possa rotacionar em torno de seu próprio eixo 5a e que é adaptado para receber a fita 2 de forma que ela grude em sua própria superfície lateral 5b.
[0039] Mais especificamente, o rolo de suporte 5 é, preferivelmente, montado rotacionalmente em uma base 6, que pode ser, por exemplo, suportada por sua vez pela armação 7 da máquina de rotulagem.
[0040] Convenientemente, o rolo de suporte 5 é adaptado para receber a fita 2 de pelo menos um rolo de desbobinamento 8 que a retira de um carretel ou de outros dispositivos intermediários. Opcionalmente, o rolo de desbobinamento 8 pode ser combinado com um contra-rolo de desbobinamento 8a, girando na direção oposta.
[0041] Vantajosamente, de uma maneira que é conhecida per se, na superfície lateral 5b do rolo de suporte 5 existem aberturas 9a, que são conectadas em dutos de aspiração 9 definidos dentro do rolo de suporte 5, que possibilitam reter a fita 2 de forma que ela grude na superfície lateral 5b do rolo de suporte 5.
[0042] Convenientemente, a lâmina 3 gira integralmente com o rolo de suporte 5 e é arranjada, pelo menos com seu perfil de corte 3a, em uma posição que é espaçada com relação à superfície lateral 5b do rolo de suporte 5.
[0043] Mais especificamente, a lâmina 3 é arranjada entre a superfície lateral 5b do rolo de suporte 5 e o eixo 5a do rolo de suporte 5 e, em tal caso, os dispositivos de redirecionamento 4 operam de maneira a mover, com relação à superfície lateral 5b do rolo de suporte 5 e em direção ao eixo 5a do rolo de suporte 5, cada porção 2a da fita 2 na qual se deseja realizar o corte, a fim de assim colocá-lo em contato com o perfil de corte 3a da lâmina 3 ou de qualquer maneira próxima a ele.
[0044] Preferivelmente, pelo menos durante a execução do corte da fita 2, a lâmina 3 é mantida fixa pelo menos com relação às porções 2b da fita 2 que são arranjadas adjacentes à porção 2a levada a mover pelos dispositivos de redirecionamento 4.
[0045] Mais especificamente, como no exemplo mostrado, a lâmina 3 é rigidamente fixa no rolo de suporte 5, isto é, conectada no rolo de suporte 5.
[0046] Desta maneira, o corte da fita 2 pela lâmina 3 ocorre por meio do mero movimento da porção 2a, que é atuada pelos dispositivos de redirecionamento 4 em direção à dita lâmina, que continua estacionária.
[0047] Alternativamente, é também possível, a fim de obter o corte da fita 2 na porção 2a, que a lâmina 3 seja atuada de maneira a mover com relação à dita porção 2a, por meio de dispositivos de atuação, não mostrados.
[0048] Neste caso, o corte da fita 2 na sua porção 2a ocorre não somente após o movimento atuado pelo dispositivo 4 de redirecionamento da porção 2a em direção à lâmina 3, mas também após o movimento da lâmina 3 com relação à porção 2a.
[0049] Por exemplo, ainda neste caso, é possível que os dispositivos de redirecionamento 4 executem o movimento da porção 2a da fita 2 em direção à lâmina 3, até que ela seja levada a se apoiar no perfil de corte 3a da lâmina 3, e que o corte da fita 2 seja realizado subsequentemente, ou de qualquer maneira completado, por meio de um movimento conferido à lâmina 3 com relação à fita 2.
[0050] Convenientemente, tal solução pode ser provida dispondo a lâmina 3 suportada pelo rolo de suporte 5 com a possibilidade de movimento com relação a este, por exemplo, ao longo de um plano diametral, e tendo-a conectada nos respectivos dispositivos de atuação, que podem ser do tipo pneumático ou eletromecânico, e que novamente são suportados pelo rolo de suporte 5.
[0051] Preferivelmente, como ilustrado, a lâmina 3 é acomodada em uma câmara 10, que é aberta para uma face da fita 2 e é adaptada para receber a porção 2a após o movimento dessa porção, com relação ao caminho de avanço da fita 2, atuada pelos dispositivos de redirecionamento 4.
[0052] Como ilustrado em particular na Figura 2, a câmara 10 pode ser provida, por exemplo, por uma fenda, com uma extensão substancialmente axial, definida na superfície lateral 5b do rolo de suporte 5.
[0053] Como pode-se ver pela Figura 1, o dispositivo de corte de acordo com a invenção pode, convenientemente, ser provido com duas ou mais lâminas 3, que podem, vantajosamente, ser associadas, integralmente em rotação, com o rolo de suporte 5, de maneira a ficar arranjadas angularmente espaçadas uma da outra, em torno do eixo 5a do rolo de suporte.
[0054] Desta maneira, é possível obter rótulos de diferentes comprimentos, em função das lâminas 3 usadas em cada caso para cortar a fita 2.
[0055] O número de lâminas 3 associadas com o rolo de suporte 5 pode assim variar de acordo com as exigências de mudança do formato dos rótulos.
[0056] Cada lâmina 3 pode, neste caso, ser acomodada dentro de uma respectiva câmara 10, que é aberta na superfície lateral 5b do rolo de suporte 5, assim sendo espaçada, com o perfil de corte correspondente 3a, da superfície lateral 5b do rolo de suporte 5, como anteriormente descrito.
[0057] Por questão de simplificação, referência continuará ser feita a seguir a uma lâmina 3 e à câmara correspondente 10, uma vez que as outras lâminas 3 e câmaras 10 que estão presentes podem ser rigorosamente idênticas.
[0058] De acordo com uma possível modalidade, os dispositivos de redirecionamento 4 compreendem dispositivos para diferenciar a pressão do ar que age em uma face da fita 2 com relação à pressão do ar que age na outra face dessa fita.
[0059] Em particular, os dispositivos de redirecionamento 4 podem, neste caso, compreender, por exemplo, dispositivos para aspirar ar pelo lado da face da fita 2 que é direcionado para a lâmina 3.
[0060] Tais dispositivos de aspiração convenientemente agem em uma região que é adjacente à lâmina 3 e, mais especificamente, eles são vantajosamente conectados na câmara 10 na qual a lâmina 3 é acomodada.
[0061] Como no exemplo mostrado, em particular na Figura 3, o dispositivo de aspiração pode compreender pelo menos um dispositivo 11 para a aspiração de ar, que é constituído, por exemplo, por uma bomba de vácuo ou similares e é conectado com pelo menos um canal de passagem 12, que é provido na base 6.
[0062] A câmara 10, por sua vez, é conectada a um respectivo canal de aspiração de ar 13, que é definido no rolo de suporte 5 e que, durante a rotação do rolo de suporte 5, fica conectado no canal de passagem 12 presente na base 6.
[0063] Ativação do dispositivo de aspiração de ar 11 assim possibilita criar, quando o canal de aspiração de ar 13 está no canal de passagem 12, um vácuo parcial dentro da câmara 10 que possibilita succionar a porção 2a da fita 2 que está na câmara 10 para essa câmara, em decorrência de um redirecionamento dela do caminho de avanço seguido pelo resto da fita 2, a fim de fazê-la aproximar da lâmina 3, possivelmente até que ela seja posta em contato com o perfil de corte 3a dessa lâmina, preferivelmente com uma de suas porções que se estende por toda sua dimensão transversal, como mostrado na Figura 5.
[0064] O empuxo observado pela porção 2a, por meio do vácuo parcial criado na câmara 10, contra a lâmina 3 pode ser tal a produzir o corte da fita 2, como mostrado na Figura 6, sem que haja movimento da lâmina 3 com relação à fita 2.
[0065] Tal corte ocorre praticamente simultaneamente, e não gradualmente, ao longo de toda a porção da fita 2 que avança contra o perfil de corte 3a da lâmina 3.
[0066] Deve-se notar, além disso, que o corte da fita 2 ocorre em uma posição que é espaçada da superfície lateral 5b do rolo de suporte 5 que define, na prática, o caminho de avanço da fita 2, em que a lâmina 3 é arranjada em um menor diâmetro do que o da superfície lateral 5b do rolo de suporte 5.
[0067] Não existe motivo pelo qual, como mencionado anteriormente, o corte não possa ser feito ou de qualquer maneira completado por um movimento impresso na lâmina 3 pelos dispositivos de atuação da mesma.
[0068] De acordo com uma possível variação de modalidade, mostrada na Figura 7, os dispositivos de redirecionamento 4 podem compreender dispositivos 14 de dispensação de um jato de ar na face da fita 2 que é oposta com relação à lâmina 3 na porção 2a da fita 2 onde o corte ocorre.
[0069] Os dispositivos de dispensação 14 podem, por exemplo, ser providos por meio de um bico 15 que é arranjado de maneira a ficar voltado para a superfície lateral 5b do rolo de suporte 5 e que é suprido por uma linha de ar comprimido 16.
[0070] Neste caso, o empuxo exercido pelo jato de ar dispensado pelo bico 15 na porção 2a da fita 2 que está na câmara 10 produz um redirecionamento de tal porção 2a em relação ao caminho de avanço da fita 2 com consequente entrada da porção 2a na câmara 10 e descanso da mesma, com uma porção da mesma que se estende por toda sua dimensão transversal, contra o perfil de corte 3a da lâmina 3, como mostrado na Figura 7.
[0071] Neste caso também, a força com a qual a porção 2a é empurrada pelo jato de ar dispensado pelo bico 15 contra o perfil de corte 3a da lâmina 3 pode ser tal a produzir o corte da fita 2, sem a necessidade de mover a lâmina 3 com relação à fita 2, e tal corte da fita 2 pode ocorrer simultaneamente ao longo de toda a porção da fita 2 que está em contato com o perfil de corte 3a.
[0072] Além disso, neste caso também, graças ao fato de que a porção 2a é movimentada, pela ação do jato de ar, do caminho de avanço da fita 2 em direção à lâmina 3 arranjada dentro da câmara 10, o corte da fita 2 pode ocorrer em um diâmetro interno do rolo de suporte 5.
[0073] Deve-se notar que não existe motivo pelo qual o dispositivo de dispensação 14 não possa, opcionalmente, produzir o movimento da porção 2a da fita 2 para dentro da câmara 10 em cooperação com o dispositivo de aspiração de ar da câmara 10, descrito anteriormente.
[0074] Em uma outra possível variação de modalidade, os dispositivos de redirecionamento 4 podem compreender um rolo de guia 17, cuja função é encaixar a face da fita 2 que é direcionada para fora da lâmina 3, de maneira a poder produzir um movimento na direção da lâmina 3 de uma porção 2a da fita 2 na qual o corte é feito, com relação ao caminho de avanço da fita.
[0075] Convenientemente, como no exemplo mostrado na Figura 8, o rolo de guia 17 pode ser posto em rotação em torno de seu próprio eixo e é arranjado adjacente ao rolo de suporte 5.
[0076] Vantajosamente, pelo menos uma parta da superfície lateral do rolo de guia 17 é contornada de maneira que corresponda à estrutura da forma da câmara 10 e da lâmina 3.
[0077] Mais especificamente, como ilustrado na Figura 8, o rolo de guia 17 pode ter, por exemplo, uma estrutura de forma excêntrica com uma reentrância 17a que é definida em sua superfície lateral e é destinada, durante a rotação do rolo de guia 17, a receber o perfil de corte 3a da lâmina 3 ou de qualquer maneira ficar voltada para ela.
[0078] Deve-se notar que, a fim de possibilitar que a reentrância 17a fique voltada para a lâmina 3 durante a rotação do rolo de suporte 5 e do rolo de guia 17, a rotação do rolo de guia 17 é convenientemente sincronizada com o movimento rotativo do rolo de suporte 5 em torno de seu próprio eixo 5a.
[0079] Desta maneira, o rolo de guia 17, girando em torno de seu próprio eixo, pode entrar em contato, na parte de sua superfície lateral que é contornada correspondentemente com a lâmina 3 e com a câmara 10, com a fita 2, de maneira a pressionar a porção 2a da fita 2 encaixada por ela para dentro da câmara 10.
[0080] Simultaneamente, o perfil de corte da lâmina 3, interagindo com o rolo de guia 17, produz o corte da fita 2.
[0081] Como pode-se ver, similarmente às modalidades previamente descritas, neste caso também o corte da fita 2 é feito em um diâmetro interno do rolo de suporte 5 e ocorre simultaneamente ao longo de uma porção da fita 2 que se estende por toda a dimensão transversal da fita.
[0082] Opcionalmente, o rolo de suporte 5 pode ser arranjado lado a lado com os dispositivos de aplicação de adesivo, não mostrado, que são adaptados para aplicar uma camada de adesivo nos rótulos obtidas em decorrência do corte da fita 2 pelas lâminas 3 que estão presentes no rolo de suporte 5.
[0083] Tais dispositivos de aplicação de adesivo podem ser constituídos, por exemplo, por um rolo de colagem ou por um aspersor de adesivo.
[0084] Deve-se notar que a fita 2 pode também ser do tipo pré-colado e, em tal caso, convenientemente, a fita 2 é levada a aderir na superfície lateral 5b do rolo de suporte 5 com sua face que está sem adesivo.
[0085] Como pode-se ver pela vista esquemática na Figura 1, o rolo de suporte 5 pode também ser projetado para transferir rótulos individuais, que são obtidos em decorrência do corte da fita 2, pelas lâminas 3 que estão presentes nele, para respectivas garrafas 18, ou recipientes em geral, que são arranjados em um transferidor 19, que pode ser do tipo carrossel ou linear, ou absolutamente de qualquer tipo.
[0086] Neste caso, o rolo de suporte 5 pode, na prática, realizar assim uma função do rolo de corte e transferência.
[0087] Alternativamente, como mostrado na Figura 10, não existe motivo pelo qual o rolo de suporte 5 não possa também transferir os rótulos individuais produzidos em decorrência do corte da fita 2 por suas lâminas 3 para um outro rolo e, em particular, para o rolo de transferência 21, que subsequentemente transferirá os rótulos para as respectivas garrafas 18 em trânsito em um transferidor 19.
[0088] Em particular, o rolo de transferência 21 pode mover pela rotação em torno de seu próprio eixo 21a e, convenientemente, é provido com dispositivos de aspiração a fim de reter os rótulos recebidos do rolo de suporte 5 de forma que eles grudem na sua superfície.
[0089] Neste caso, o rolo de suporte 5 realizará essencialmente a única função de rolo de corte e os dispositivos de aplicação de adesivo, que são constituídos, por exemplo, por um rolo aplicador 22, mostrado, a título de exemplo, em linhas pontilhadas na Figura 10, podem ser opcionalmente providos próximos a tal rolo de transferência 21, de maneira a prover os rótulos passados do rolo de suporte 5 para o rolo de transferência 21 com pelo menos uma camada de adesivo, a fim de permitir sua subsequente adesão na superfície das garrafas 18 que chegam do transferidor 19.
[0090] Com referência à Figura 9, de acordo com uma modalidade adicional da invenção, a fita 2 é movimentada por dispositivos de arraste, não mostrados, com relação a pelo menos uma lâmina 3 de acordo com um caminho de avanço substancialmente reto.
[0091] Mais especificamente, o movimento da fita 2 com relação à lâmina 3 pode, convenientemente, ocorrer, neste caso, com movimento reto intermitente.
[0092] Convenientemente, como também ilustrado na Figura 9, a lâmina 3 é arranjada de maneira a ficar voltada, com seu perfil de corte 3a, para uma face da fita 2 e existem dispositivos de redirecionamento 4 que possibilitam mover a fita 2 de seu caminho de avanço em direção à lâmina 3 e que compreendem uma câmara 10, na qual a lâmina 3 é acomodada, que é aberto para a fita 2 e conectado a um dispositivo de aspiração de ar 11, para criar um vácuo parcial na câmara 10 que pode redirecionar a fita 2 para a lâmina 3.
[0093] Operação do dispositivo de acordo com a invenção é evidente pela descrição apresentada.
[0094] Em particular, com referência à modalidade nas Figuras 1,2 e 3, deve-se notar que a fita 2 a ser cortada é alimentada do rolo de desbobinamento 8 no rolo de suporte 5 que a recebe de forma que ela grude em sua superfície lateral 5b.
[0095] Girando em torno de seu próprio eixo 5a, o rolo de suporte 5 leva consigo a fita 2 ao longo de um caminho de avanço.
[0096] Durante a rotação do rolo de suporte 5, cada uma das câmaras 10 presentes no rolo de suporte 5 é, em cada caso, levada, com seu canal de aspiração de ar 13, para conexão com o canal de passagem 12 e, assim, com o dispositivo de aspiração de ar 11, com consequente criação dentro da câmara que está agora conectada no dispositivo de aspiração de ar 11 de uma pressão que é menor que a presente no ambiente fora dessa câmara.
[0097] A porção 2a da fita 2 que é arranjada na câmara 10 que está agora conectada no dispositivo de aspiração 11 é assim succionada para essa câmara e levada contra o perfil de corte 3a da lâmina 3, de maneira a obter o corte da fita 2.
[0098] É também possível que o dispositivo de aspiração 11 possa ser ativado somente mediante passagem de certas câmaras 10 presentes no rolo de suporte 5, de maneira a poder variar, essencialmente, sem trocar o rolo de suporte 5, o máximo passo de corte, isto é, a distância entre as lâminas 3 que são efetivamente usada, de todas aquelas disponíveis, para cortar a fita 2.
[0099] Alternativamente, um resultado similar pode opcionalmente ser obtido interrompendo, por meio de tampas adaptadas, as câmaras 10 correspondentes às lâminas 3 que não se pretende usar e mantendo o dispositivo de aspiração 11 sempre ativado.
[00100] Deve-se notar que o formato dos rótulos pode adicionalmente ser variado variando-se a quantidade de fita alimentada pelo rolo de desbobinamento 8 no rolo de suporte 5 e/ou substituindo o rolo de suporte 5 com um outro rolo de suporte com um número diferente de lâminas 3 e/ou um diâmetro diferente.
[00101] Após o corte, um rótulo 20 é desanexado da fita 2 e continua aderido na superfície lateral do rolo de suporte 5.
[00102] Com referência à modalidade na Figura 1, se necessário, na face do rótulo obtido que é direcionada para fora com relação ao rolo de suporte 5, uma camada de adesivo é opcionalmente aplicada pelos dispositivos de aplicação supramencionados, a fim de permitir sua subsequente adesão a uma respectiva garrafa.
[00103] Neste ponto, continuando a rotação em torno de seu próprio eixo 5a, o rolo de suporte 5 leva a rótulo 20 obtido para o transferidor 19 das garrafas 18, permitindo assim a transferência desse rótulo para uma garrafa 18 que chega no transferidor 19, obtendo assim a rotulagem da mesma.
[00104] Com referência, por outro lado, à variação na Figura 10, cada rótulo 20 obtido no rolo de suporte 5 é transferido do rolo de suporte 5 para o rolo de transferência 21, permanecendo aderido nele. O rolo aplicador 22, opcionalmente presente se necessário, aplica uma camada de adesivo na face oposta dos rótulos 20 com relação à face que adere no rolo de transferência 21. Continuando em seu movimento rotativo, o rolo de transferência 21 assim leva os rótulos 20 a aderir na superfície de uma respectiva garrafa 18 que está em trânsito no transferidor 19, realizando assim a rotulagem da mesma.
[00105] Para a modalidade na Figura 7, o movimento da porção 2a da fita 2 contra as lâminas 3 associadas com o rolo de suporte 5 ocorre pela ação, ou com a contribuição, do jato de ar emitido pelos dispositivos de dispensação 14 contra a fita 2.
[00106] É possível que o jato de ar seja emitido constantemente pelos dispositivos de dispensação 14. Neste caso, na passagem de cada câmara 10 antes dos dispositivos de dispensação 14, cada porção 2a da fita 2 que está agora nas câmaras 10, sem ter o suporte da superfície lateral do rolo de suporte 5, será empurrada contra as lâminas correspondentes 3.
[00107] Alternativamente, o dispositivo de dispensação 14 pode ser ativado somente na passagem antes dele de certas câmaras 10 de maneira a poder executar o corte da fita 2 com as lâminas 3 correspondentes àquelas câmaras e assim obter rótulos de comprimento diferente.
[00108] Neste caso também a variação do formato dos rótulos obtidos pode ser feita substituindo o rolo de suporte 5 com um outro rolo de suporte que tem um número diferente de lâminas 3 e/ou um diâmetro diferente.
[00109] Com relação à modalidade mostrada na Figura 8, o movimento da porção 2a a fim de realizar o corte da fita 2 é conferido pelo rolo de guia 17. Em particular, neste caso a rotação do rolo de guia 17, adequadamente sincronizada com o movimento rotativo do rolo de suporte 5, permite que o rolo de guia 17 aja nas porções 2a da fita 2 que estão nas (ou algumas) câmaras 10 a fim de movê-las para cima contra as lâminas correspondentes 3 e assim obter o corte da fita 2.
[00110] Com referência à modalidade na Figura 9, a fita 2 é conferida com um movimento relativo, com relação à lâmina 3, ao longo de um caminho de avanço substancialmente reto para uma porção de caminho que é substancialmente igual ao comprimento dos rótulos a ser providos.
[00111] Então, os dispositivos de redirecionamento 4 são ativados e, mais especificamente, o dispositivo de aspiração 11 é ativado, de maneira a criar um vácuo parcial na câmara 10 que é capaz de redirecionar a porção 2a da fita 2 do caminho de avanço para a lâmina 3, até que a porção 2a da fita 2 seja empurrada para cima contra o perfil de corte 3a da lâmina 3 e, em decorrência disto, a fita 2 é cortada, e um rótulo é obtido.
[00112] Convenientemente, o movimento da fita 2 ao longo do caminho de avanço substancialmente reto pode ser intermitente, em cada parada da fita 2 seu corte sendo realizado em sua porção 2a que em cada caso é levada para a lâmina 3.
[00113] Pelo exposto, pode-se ver que a invenção alcança completamente o alvo e objetivos estabelecidos e, em particular, a atenção é voltada agora para o fato de que a máquina de acordo com a invenção, graças a seu dispositivo de corte, possibilita realizar o corte da fita a fim de obter rótulos sem necessariamente exigir a atuação de um movimento das lâminas, com uma consequente simplicidade de construção que resulta em menores custos de construção com relação à tecnologia anterior.
[00114] Uma outra vantagem da presente invenção é que ela permite, sem trocar o rolo de suporte, uma fácil variação do máximo passo de corte, por meio de uma ativação ajustável dos dispositivos de redirecionamento da fita em função do comprimento desejado para os rótulos.
[00115] Além disso, uma outra importante vantagem da invenção é que ela é altamente versátil na mudança do formato dos rótulos graças em parte à intercambialidade de um rolo no qual a fita pode ser cortada, que tem uma estrutura que é bem menos complexa do que os exemplos da tecnologia conhecida; em particular, o dispositivo de corte de acordo com a invenção tem a vantagem de ser capaz, em cada caso, de ser adaptado, em função do formato de rótulo desejado, usando diferentes rolos de suporte intercambiáveis, que têm diferentes diâmetros e/ou diferentes números de lâminas, que, sendo muito simples em termos de construção, pelo menos no caso onde dispositivos de atuação das lâminas não são considerados, são, em decorrência disto, de custo muito baixo.
[00116] Uma outra vantagem da invenção é que ela permite a execução do corte da fita dentro de uma câmara que acomoda a lâmina, isto é, em um diâmetro menor que o no qual a fita é suportada no rolo de suporte ou no qual o adesivo é aplicado nela, com consequente menor exposição das lâminas ao desgaste ou deterioração e, possivelmente, interferência, por exemplo, com os dispositivos de aplicação de adesivo.
[00117] Uma outra vantagem da presente invenção é de ser capaz de realizar o corte da fita praticamente simultaneamente, e não gradualmente como na tecnologia conhecida, ao longo de toda a linha de corte que se estende transversalmente à fita, em decorrência obtendo um corte mais limpo e menos deformação da fita.
[00118] Uma outra vantagem da máquina de acordo com a invenção é que ela pode ser usada tanto com fitas pré-coladas quanto com fitas que precisam da aplicação de adesivo, oferecendo assim uma alta versatilidade de uso.
[00119] Todas as características da invenção, indicadas anteriormente como vantajosas, convenientes ou similares, podem também estar ausentes ou ser substituídas por características equivalentes.
[00120] As características individuais apresentadas com referência aos preceitos gerais ou modalidades específicas podem estar todas presentes em outras modalidades ou podem substituir características em tais modalidades.
[00121] A invenção, assim concebida, é suscetível a inúmeras modificações e variações, todas as quais estão dentro do escopo das reivindicações anexas.
[00122] Na prática, os materiais empregados, desde que eles sejam compatíveis com o uso específico, e as dimensões e formas, podem ser qualquer um de acordo com as exigências.
[00123] Além disso, todos os detalhes podem ser substituídos por outros elementos tecnicamente equivalentes.
[00124] As revelações no Pedido de Patente Italiano No. VR2014A000132 do qual esta aplicação reivindica prioridade estão incorporadas aqui pela referência.
[00125] Onde recursos técnicos mencionados em qualquer reivindicação são seguidos por sinais de referência, esses sinais de referência foram incluídos com o propósito exclusivo de aumentar a inteligibilidade das reivindicações e, correspondentemente, tais sinais de referência não têm nenhum efeito limitante na interpretação de cada elemento identificado a título de exemplo por tais sinais de referência.

Claims (16)

1. Máquina de rotulagem compreendendo dispositivos para levar consigo uma fita (2) ao longo de um caminho de avanço com relação a um dispositivo de corte que tem pelo menos uma lâmina (3) adaptada para cortar a fita (2) a fim de obter rótulos, em que a pelo menos uma lâmina (3) sendo arranjada lateralmente espaçada com relação ao caminho de avanço da fita (2), e é acomodada em uma câmara (10), a câmara (10) sendo aberta para uma face da fita (2), em que dispositivos (4) para redirecionar pelo menos uma porção (2a) da fita (2) do caminho de avanço que está sendo provido que são adaptados para mover a pelo menos uma porção (2a) com relação ao dito caminho de avanço em direção à pelo menos uma lâmina (3) a fim de permitir que a lâmina (3) corte a fita (2) na pelo menos uma porção (2a) caracterizada pelo fato de que a câmara (10) é adaptada para receber a pelo menos uma porção (2a) após o movimento da pelo menos uma porção (2a), com relação ao caminho de avanço, pelos dispositivos de redirecionamento (4).
2. Máquina, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a pelo menos uma lâmina (3) tem pelo menos um perfil de corte (3a) que é arranjado de maneira a ficar voltado para uma face da dita fita (2).
3. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizadapelo fato de que o caminho de avanço é definido por um rolo de suporte (5), que pode girar em torno de seu próprio eixo (5a) e é adaptado para receber a fita (2) de forma que ela adira na sua própria superfície lateral (5b).
4. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizadapelo fato de que a pelo menos uma lâmina (3) gira integralmente com o rolo de suporte (5) e é arranjada em uma posição que é espaçada com relação à superfície lateral (5b) do rolo de suporte (5).
5. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizadapelo fato de que a pelo menos uma lâmina (3) é arranjada entre a superfície lateral (5b) do rolo de suporte (5) e o eixo (5a) do rolo de suporte (5).
6. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizadapelo fato de que os dispositivos de redirecionamento (4) são adaptados para mover a pelo menos uma porção (2a) para contato com o perfil de corte (3a) da pelo menos uma lâmina (3).
7. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizada pelo fato de que a pelo menos uma lâmina (3) é mantida fixa com relação a pelo menos partes (2b) da fita (2) que são arranjadas adjacentes à porção (2a), pelo menos durante o corte da fita (2).
8. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizada pelo fato de que a lâmina (3) pode ser atuada de maneira a mover com relação à pelo menos uma porção (2a) a fim de cortar a fita (2) na pelo menos uma porção (2a).
9. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que os dispositivos de redirecionamento (4) compreendem dispositivos para diferenciar a pressão do ar que age em uma face da fita (2) com relação à pressão do ar que age na outra face da fita (2).
10. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 9, caracterizada pelo fato de que os dispositivos de redirecionamento (4) compreendem dispositivos para aspirar ar do lado da face da fita (2) que é direcionada para a pelo menos uma lâmina (3).
11. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizada pelo fato de que o dispositivo de aspiração age em uma região que é adjacente à pelo menos uma lâmina (3).
12. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizada pelo fato de que os dispositivos de aspiração são conectados na câmara (10).
13. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizada pelo fato de que os dispositivos de redirecionamento compreendem dispositivos (14) para entregar um jato de ar na face da fita (2) que é oposta com relação à pelo menos uma lâmina (3) na pelo menos uma porção (2a).
14. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 13, caracterizada pelo fato de que os dispositivos de redirecionamento (4) compreendem um rolo de guia (17), que é adaptado para encaixar a face da fita (2) que é oposta com relação à pelo menos uma lâmina (3) a fim de atuar o movimento da pelo menos uma porção (2a) com relação ao caminho de avanço na direção da pelo menos uma lâmina (3).
15. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizada pelo fato de que o rolo de suporte (5) é flanqueado por dispositivos para aplicar cola nos rótulos obtidos após o corte da fita (2) pela pelo menos uma lâmina (3).
16. Máquina, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizada pelo fato de que o rolo de suporte (5) é adaptado para transferir os rótulos individuais obtidos em decorrência do corte da fita (2) pela pelo menos uma lâmina (3) para as respectivas garrafas (18) que são arranjadas em um transferidor (19), de maneira a agir como um rolo de corte e transferência, ou para um rolo de transferência (16) que é pré-ajustado para transferir os rótulos individuais recebidos do rolo de suporte (5) para respectivas garrafas (18) que chegam de um transferidor (19).
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Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 06/05/2015, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS.