BR112016025326B1 - Sistema de resfriamento híbrido, e, métodos para aprimoramento de um sistema de resfriamento de fresa e resfriamento de uma fresa laminadora - Google Patents

Sistema de resfriamento híbrido, e, métodos para aprimoramento de um sistema de resfriamento de fresa e resfriamento de uma fresa laminadora Download PDF

Info

Publication number
BR112016025326B1
BR112016025326B1 BR112016025326-4A BR112016025326A BR112016025326B1 BR 112016025326 B1 BR112016025326 B1 BR 112016025326B1 BR 112016025326 A BR112016025326 A BR 112016025326A BR 112016025326 B1 BR112016025326 B1 BR 112016025326B1
Authority
BR
Brazil
Prior art keywords
oil
spray head
water
roller
oil spray
Prior art date
Application number
BR112016025326-4A
Other languages
English (en)
Other versions
BR112016025326A2 (pt
Inventor
David Gaensbauer
Jim McNeil
Original Assignee
Novelis Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=53177403&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BR112016025326(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Novelis Inc filed Critical Novelis Inc
Publication of BR112016025326A2 publication Critical patent/BR112016025326A2/pt
Publication of BR112016025326B1 publication Critical patent/BR112016025326B1/pt

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
    • B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0203—Cooling
    • B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
    • B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B21B2027/103—Lubricating, cooling or heating rolls externally cooling externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B2203/00—Auxiliary arrangements, devices or methods in combination with rolling mills or rolling methods
    • B21B2203/18—Rolls or rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B38/00—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product
    • B21B38/02—Methods or devices for measuring, detecting or monitoring specially adapted for metal-rolling mills, e.g. position detection, inspection of the product for measuring flatness or profile of strips
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718—Repairing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

SISTEMA DE RESFRIAMENTO HÍBRIDO, E, MÉTODOS PARA APRIMORAMENTO DE UM SISTEMA DE RESFRIAMENTO DE FRESA E RESFRIAMENTO DE UMA FRESA LAMINADORA. Trata-se de uma fresa laminadora com rolos de trabalho superior e inferior resfriados com óleo no lado de entrada e um cabeçote de aspersão de água no lado de saída do rolo de trabalho inferior. O resfriamento com água é usado abaixo da linha de passagem, reduzindo o calor na fresa substancialmente sem o risco de gerar defeitos na superfície relacionados ao gotejamento durante a laminação. O resfriamento com água pode ser usado no rolo de trabalho inferior, e uma porção do óleo não mais necessária para resfriar o rolo de trabalho inferior pode ser desviada para o rolo de trabalho superior. Em alguns casos, a porção de refrigerante do controle de planeza pode ser operada apenas através do resfriamento com água do rolo inferior.

Description

Referência Cruzada A Pedidos Relacionados
[001] O presente pedido reivindica o benefício do Pedido Provisório n° U.S. 61/ 990.890 depositado em 9 de maio de 2014, intitulado “WATER-COOLED ROLLING” que é incorporado ao presente documento a título de referência em sua totalidade.
Campo da Técnica
[002] A presente revelação refere-se à laminação de metal, de modo geral, e, mais especificamente, à laminação com o uso de uma combinação de resfriamento com óleo e água.
Antecedentes da Invenção
[003] A laminação é um processo de formação de metal no qual folhas e tiras de estoque são passadas através de um par de rolos de trabalho para reduzir a espessura da folha ou tira de estoque. Durante o processo de laminação, os rolos de trabalho são comumente resfriados com óleo e podem se tornar muito quentes. O alto calor nos rolos de trabalho pode levar à planeza de tira indesejável, baixa produtividade e rupturas de tira com risco subsequente de incêndio. Os rolos de trabalho podem ser alternativamente resfriados com água que tem uma capacidade de remoção de calor muito maior do que o óleo e não é inflamável. As fresas resfriadas com água, entretanto, são dispendiosas e difíceis de projetar, instalar, manter e operar, e defeitos de superfície relacionados ao gotejamento de água podem aparecer nas tiras laminadas em uma fresa resfriada com água. As tiras com defeitos de superfície relacionados ao gotejamento de água podem ser inadequadas para venda ou produção adicional. Consequentemente, grande parte do custo de uma fresa resfriada com água está em criar sistemas de contenção de refrigerante que impedem que qualquer água acima da linha de passagem (por exemplo, o trajeto que a tira toma através da fresa) caia na tira.
Sumário
[004] O termo modalidade e termos similares são destinados a se referir amplamente a toda a matéria desta revelação e das reivindicações abaixo. As declarações que contêm esses termos devem ser entendidas de modo a não limitar a matéria descrita no presente documento ou limitar o significado ou escopo das reivindicações abaixo. Os aspectos da presente revelação cobertos no presente documento são definidos pelas reivindicações abaixo, não por este sumário. Este sumário é uma revisão de alto nível de vários aspectos da revelação e introduz alguns dos conceitos que são adicionalmente descritos na seção de Descrição Detalhada abaixo. Este sumário não se destina a identificar recursos-chave ou essenciais da matéria reivindicada, nem se destina a ser usado isoladamente para determinar o escopo da matéria reivindicada. A matéria deve ser entendida em referência a porções apropriadas do relatório descritivo inteiro desta revelação, quaisquer ou todos os desenhos e cada reivindicação.
[005] São revelados sistemas e métodos para resfriar os rolos de trabalho durante a laminação. De acordo com determinados aspectos da presente revelação, o resfriamento com água é aplicado ao rolo inferior no lado de saída do rolo, e o resfriamento com óleo é aplicado no lado de entrada aos rolos superior e inferior. Em alguns casos, uma porção do óleo não mais necessária para resfriar o rolo de trabalho inferior pode ser desviada para o rolo de trabalho superior.
Breve Descrição dos Desenhos
[006] O relatório descritivo faz referência às Figuras anexas a seguir, nas quais o uso de números de referência similares em diferentes Figuras destina-se a ilustrar componentes similares ou análogos.
[007] A Figura 1 é um diagrama esquemático que ilustra uma tira de metal que é laminada de acordo com determinados aspectos da presente revelação.
[008] A Figura 2 é um diagrama esquemático que ilustra uma tira de metal mole que é laminada de acordo com determinados aspectos da presente revelação.
[009] A Figura 3 é um fluxograma de um método de aprimoramento de uma fresa existente de acordo com determinados aspectos da presente revelação.
[0010] A Figura 4 é um fluxograma de um método de aprimoramento de uma fresa existente de acordo com determinados aspectos da presente revelação.
[0011] A Figura 5 é um diagrama esquemático de vista superior de uma tira de metal que é laminada de acordo com determinados aspectos da presente revelação.
[0012] A Figura 6 é um fluxograma que retrata um método de resfriamento de rolos de trabalho de uma fresa laminadora, de acordo com determinados aspectos da presente revelação.
Descrição Detalhada
[0013] A presente revelação refere-se a uma fresa laminadora com rolos de trabalho superior e inferior resfriados com óleo no lado de entrada e resfriamento com água no lado de saída do rolo de trabalho inferior. O resfriamento com água pode ser usado apenas abaixo da linha de passagem, reduzindo o calor na fresa substancialmente sem o risco de gotejamento na superfície superior da tira laminada. O resfriamento com água pode ser usado para gerenciar completamente o calor no rolo de trabalho inferior, de modo que apenas uma pequena quantidade de óleo para propósitos de lubrificação precise ser usada no rolo de trabalho inferior, com a quantidade restante do óleo que não é mais necessária para resfriar o rolo de trabalho inferior sendo desviada para o rolo de trabalho superior para resfriamento adicional do rolo superior. Em alguns casos, a porção de refrigerante do controle de planeza pode ser operada apenas através do resfriamento com água do rolo inferior. A presente revelação permite que os benefícios da laminação resfriada com água sejam alavancados enquanto elimina o equipamento de contenção de água complexo necessário acima da linha de passagem mantendo toda a água abaixo da linha de passagem.
[0014] Adicionalmente, a presente revelação refere-se ao retroajuste de uma fresa laminadora resfriada com óleo com um cabeçote de aspersão de água no lado de saída do rolo de trabalho inferior. Durante a laminação de metais duros (por exemplo, tiras que recebem uma passagem de laminação a frio anterior ou metal endurecido por trabalho), o resfriamento com água pode ser usado no rolo de trabalho inferior enquanto o resfriamento com óleo pode ser usado em ambos os rolos de trabalho. Durante a laminação de metais moles (por exemplo, tiras provenientes de uma fornalha de recozimento ou metal não endurecido por trabalho), apenas o resfriamento com óleo pode ser usado. A presente revelação permite que uma fresa laminadora retroajustada manipule melhor tanto metais moles quanto duros com planeza melhorada e sem o custo de retroajustar completamente uma fresa resfriada com óleo para se tornar uma fresa completamente resfriada com água.
[0015] Esses exemplos ilustrativos são oferecidos para introduzir o leitor à matéria geral aqui discutida e não pretendem limitar o escopo dos conceitos revelados. As seções a seguir descrevem vários recursos e exemplos adicionais em referência aos desenhos nos quais numerais similares indicam elementos similares, e descrições direcionais são usadas para descrever as modalidades ilustrativas, mas, assim como as modalidades ilustrativas, não devem ser usadas para limitar a presente revelação. Os elementos incluídos nas ilustrações no presente documento podem não estar desenhados em escala.
[0016] A Figura 1 é um diagrama esquemático que ilustra uma tira de metal 106 que é laminada de acordo com determinados aspectos da presente revelação. Uma fresa laminadora 100 inclui um rolo de trabalho superior 102 e um rolo de trabalho inferior 104. O rolo de trabalho superior 102 e o rolo de trabalho inferior 104 estão laminando a tira 106 na medida em que a tira 106 se move na direção 108. A tira 106 entra nos rolos de trabalho 102, 104 no lado de entrada 124 e sai no lado de saída 126. Durante o procedimento de laminação, o rolo de trabalho superior 102 e o rolo de trabalho inferior 104 se tornaram, ambos, quentes e devem ser resfriados. Um rolo de apoio superior 150 pode suprir força ao rolo de trabalho superior 102, e um rolo de apoio inferior 152 pode suprir força ao rolo de trabalho inferior 104.
[0017] Os aspectos de resfriamento com água da presente revelação podem ser adicionados a uma fresa laminadora resfriada com óleo existente ou integrados com resfriamento/lubrificação à base de óleo em uma nova fresa laminadora. O resfriamento/lubrificação à base de óleo em uma fresa laminadora resfriada com óleo existente ou em uma nova fresa laminadora pode incluir abastecimentos de óleo, cabeçotes, válvulas e outros recursos conforme descrito no presente documento.
[0018] Um cabeçote de aspersão de óleo superior 110 é posicionado próximo ao rolo de trabalho superior 102 no lado de entrada 124. O cabeçote de aspersão de óleo superior 110 é posicionado acima da linha de passagem 128. O cabeçote de aspersão de óleo superior 110 inclui um ou mais bocais que emitem uma aspersão de óleo superior 112 que lubrifica e resfria o rolo de trabalho superior 102. Um cabeçote de aspersão de óleo inferior 114 é posicionado próximo ao rolo de trabalho inferior 104 no lado de entrada 124. O cabeçote de aspersão de óleo inferior 114 é posicionado abaixo da linha de passagem 128. O cabeçote de aspersão de óleo inferior 114 inclui um ou mais bocais que emitem uma aspersão de óleo inferior 116 que lubrifica e resfria o rolo de trabalho inferior 104.
[0019] O cabeçote de aspersão de óleo superior 110 e o cabeçote de aspersão de óleo inferior 114 são alimentados a partir de um abastecimento de óleo 118. Uma válvula de óleo superior 120 controla a temporização e a quantidade da aspersão de óleo superior 112 através do cabeçote de aspersão de óleo superior 110, e uma válvula de óleo inferior 122 controla temporização e a quantidade da aspersão de óleo inferior 116 através do cabeçote de aspersão de óleo inferior 114. Em outros casos, diferentes dispositivos de emissão de óleo podem ser usados para resfriar e/ou lubrificar o rolo de trabalho superior 102 e o rolo de trabalho inferior 104, incluindo qualquer número de válvulas e bocais. Em alguns casos, o cabeçote de aspersão de óleo superior 110 e/ou o cabeçote de aspersão de óleo inferior 114 ou outros dispositivos de emissão de óleo podem ser posicionados no lado de entrada 124 ou no lado de saída 126. O cabeçote de aspersão de óleo superior 110 e o cabeçote de aspersão de óleo inferior 114 constituem o sistema de resfriamento à base de óleo.
[0020] Um cabeçote de aspersão de água 130 é posicionado no lado de saída 126 próximo ao rolo de trabalho inferior 104. O cabeçote de aspersão de água 130 é posicionado abaixo da linha de passagem 128. O cabeçote de aspersão de água 130 inclui um ou mais bocais individuais que emitem uma aspersão de água 132 que resfria o rolo de trabalho inferior 104. O cabeçote de aspersão de água 130 é alimentado a partir de um abastecimento de água 134. Uma válvula de água 136 controla a temporização e a quantidade da aspersão de água 132 através do cabeçote de aspersão de água 130. Em outros casos, diferentes dispositivos de emissão de água podem ser usados para resfriar o rolo de trabalho inferior 104, incluindo qualquer número de válvulas e bocais. As válvulas e os bocais no cabeçote de aspersão podem ser alinhados com as zonas de medição do sistema de medição de planeza da fresa, conforme discutido em mais detalhes abaixo. O cabeçote de aspersão de água 130 e seus componentes podem constituir a porção em fresa do sistema de resfriamento à base de água.
[0021] Em alguns casos, a água aspergida sobre o rolo de trabalho inferior 104 é removida do rolo de trabalho inferior 104 antes que a mesma tenha a chance de entrar em contato com a tira 106, tal como ao ser passada na superfície inferior da tira 106. Em alguns casos, a água aspergida sobre o rolo de trabalho inferior 104 é removida do rolo de trabalho inferior 104 pelo rolo de apoio inferior 152 que atua como um rodo. Em alguns casos, a água aspergida sobre o rolo de trabalho inferior 104 é removida do rolo de trabalho inferior 104 por uma palheta do limpador (não mostrada) que é instalada adjacente ao rolo de trabalho inferior 104. Em alguns casos, o cabeçote de aspersão de água 130 pode ser posicionado no lado de saída 126. Alternativa ou adicionalmente, o cabeçote de aspersão de água 130 pode ser posicionado no lado de entrada 124, mas apenas quando uma palheta do limpador ou outro mecanismo é usado para remover a água do rolo de trabalho inferior 104 antes que essa água tenha uma oportunidade de ser passada pela tira 106.
[0022] Como a fresa laminadora 100 não tem nenhum dispositivo de resfriamento com água próximo ao rolo de trabalho superior 102, a água não cai de um dispositivo de resfriamento com água sobre a tira 106 e causa defeitos de superfície relacionados ao gotejamento comumente associados a fresas a frio resfriadas com água.
[0023] Cada um dentre o cabeçote de aspersão de óleo superior 110, o cabeçote de aspersão de óleo inferior 114 e o cabeçote de aspersão de água 130 pode incluir bocais e válvulas suficientes para aspergir o eixo geométrico longitudinal completo (por exemplo, em uma direção que se estende para fora da página conforme visto na Figura 1) do rolo de trabalho superior 102 e do rolo de trabalho inferior 104, conforme aplicável.
[0024] Como a aspersão de água 132 tem a capacidade de resfriar o rolo de trabalho inferior 104 de modo bastante eficaz, o óleo pode ser desviado do cabeçote de aspersão de óleo inferior 114 para o cabeçote de aspersão de óleo superior 110. Uma ou tanto a válvula de óleo superior 120 quanto a válvula de óleo inferior 122 são ajustadas para desviar o óleo de modo apropriado. Uma válvula de redução de pressão 138 alinhada com o cabeçote de aspersão de óleo inferior 114 pode ser usada para reduzir a pressão da aspersão de óleo inferior 116 e desviar o óleo para o cabeçote de aspersão de óleo superior 110. Quando o óleo é desviado, a aspersão de óleo inferior 116 é mais fraca do que a aspersão de óleo superior 112. Em algumas circunstâncias, a aspersão de óleo inferior 116 fornece apenas óleo suficiente para fornecer lubrificação suficiente para laminação. Em outras palavras, o resfriamento à base de água pode ser usado para extrair a maior parte do calor extraído através da combinação do resfriamento à base de água e à base de óleo. O cabeçote de aspersão de óleo superior 110 pode, mas não precisa, incluir mais bocais do que o cabeçote de aspersão de óleo inferior 114.
[0025] Um processador 140 pode ser conectado ao equipamento de detecção e à válvula de óleo superior 120, à válvula de óleo inferior 122 e à válvula de água 136. O processador 140 controla cada válvula 120, 122, 136 para fornecer o resfriamento ideal ao rolo de trabalho superior 102 e ao rolo de trabalho inferior 104 utilizando o resfriamento tanto à base de óleo quanto à base de água. O processador 140 pode controlar a planeza da tira 106 uma vez laminada ajustando-se o perfil de resfriamento fornecido ao rolo de trabalho superior 102 e ao rolo de trabalho inferior 104. O processador 140 pode controlar o perfil de resfriamento do rolo de trabalho superior 102 fazendo ajustes à aspersão de óleo superior 112 e controla o perfil de resfriamento do rolo de trabalho inferior 104 fazendo ajustes à aspersão de água 132. Em tais casos, o processador 140 não controla o perfil de resfriamento do rolo de trabalho inferior 104 fazendo ajustes à aspersão de óleo inferior 116.
[0026] A Figura 2 é um diagrama esquemático que ilustra uma tira de metal mole 202 sendo laminada de acordo com determinados aspectos da presente revelação. Como a quantidade de resfriando necessária durante a laminação de metal mole é menor do que durante a laminação de metal duro, uma fresa laminadora 100 pode usar, algumas vezes, apenas sistemas de resfriamento à base de óleo durante a laminação de metais moles, conforme visto na Figura 2. Como apenas sistemas de resfriamento à base de óleo estão sendo usados, volumes similares de óleo estão sendo emitidos com a aspersão de óleo superior 112 e a aspersão de óleo inferior 116. A válvula de água 136 pode ser desativada.
[0027] Se resfriamento adicional for necessário, o resfriamento à base de água pode ser iniciado ativando-se a válvula de água 136. Nesse momento, o óleo pode ser desviado da aspersão de óleo inferior 116 para a aspersão de óleo superior 112 para fornecer resfriamento à base de óleo adicional ao rolo de trabalho superior 102 enquanto o rolo de trabalho inferior 104 é resfriado por resfriamento tanto à base de água quanto à base de óleo.
[0028] Um dreno de óleo 142 e um dreno de água 144 que podem ser separados do dreno de óleo 143 são fornecidos. O dreno de óleo 142 coleta o óleo usado e direciona o óleo usado através de um filtro de óleo de volta para o abastecimento de óleo 118. O dreno de água 144 coleta a água usada e direciona a água através de um filtro de água de volta para o abastecimento de água 134. Em alguns casos, a aspersão de água 132 é contida em direção à linha central da fresa no lado de saída 126 para impedir a água de se misturar com a aspersão de óleo inferior 116 do lado de entrada 124.
[0029] Em alguns casos, um dreno comum (por exemplo, um único dreno ou múltiplos drenos alimentando uma única localização) é usado, e os processos de filtração e separação são usados para separar o óleo da água. A água e o óleo do dreno comum (por exemplo, o dreno de água 144 e o dreno de óleo 142) podem ser coletados em um tanque de separação de água e óleo 154. Já que o óleo flutuará naturalmente na água no tanque de separação de água e óleo 154, o tanque de separação de água e óleo 154 pode incluir uma porta superior (por exemplo, uma porta de extração de óleo 156) a partir da qual o óleo é coletado e fornecido ao abastecimento de óleo 118 e uma porta inferior (por exemplo, uma porta de extração de água 158) a partir de qual a água é coletada e fornecida ao abastecimento de água 134. Outros mecanismos e equipamentos podem ser usados para separar o óleo da água para o reabastecimento de cada um dentre o abastecimento de óleo 118 e o abastecimento de água 134.
[0030] A Figura 3 é um fluxograma de um processo 300 de aprimoramento de uma fresa existente de acordo com determinados aspectos da presente revelação. Uma fresa resfriada com óleo existente é fornecida no bloco 302. No bloco 304, um cabeçote de aspersão de água é instalado próximo ao rolo de trabalho inferior. Também no bloco 304, quaisquer controles e equipamentos adicionais necessários para operar o cabeçote de aspersão de água conforme descrito no presente documento são instalados.
[0031] A Figura 4 é um fluxograma de um processo 400 de aprimoramento de uma fresa existente de acordo com determinados aspectos da presente revelação. Uma fresa resfriada com água existente é fornecida no bloco 402. No bloco 404, o cabeçote de aspersão de água próximo ao rolo de trabalho superior é removido. No bloco 406, um cabeçote de aspersão de óleo superior é instalado próximo ao rolo de trabalho superior e um cabeçote de aspersão de óleo inferior é instalado próximo ao rolo de trabalho inferior. Também no bloco 406, quaisquer controles e equipamentos necessários para operar o cabeçote de aspersão de óleo superior e o cabeçote de aspersão de óleo inferior conforme descrito no presente documento são instalados.
[0032] A Figura 5 é um diagrama esquemático de vista superior de uma tira de metal 502 sendo laminada de acordo com determinados aspectos da presente revelação. A tira de metal 502 passa através de um rolo de trabalho inferior (não visto) e um rolo de trabalho superior 506. O rolo de trabalho superior é sustentado por um rolo de apoio superior 508. Um cabeçote de óleo superior 504 é colocado adjacente ao rolo de trabalho superior 506 e um cabeçote de óleo inferior (não visto) é colocado adjacente ao rolo de trabalho inferior para aspergir óleo sobre os rolos de trabalho para propósitos de lubrificação e resfriamento. Um cabeçote de aspersão de água 510 é posicionado sob a tira 502 e adjacente ao rolo de trabalho inferior para aspergir água sobre o rolo de trabalho inferior.
[0033] Um sistema de medição de planeza 514 pode ser posicionado adjacente à tira 502. O sistema de medição de planeza 514 pode ser posicionado em uma localização após os rolos de trabalho (por exemplo, após a tira 502 ter sido laminada pelos rolos de trabalho). O sistema de medição de planeza 514 pode ser acoplado ao controlador 518 para fornecer sinais de medição indicativos da planeza da tira 502. Com base nesses sinais, um controlador 518 (por exemplo, um ou mais circuitos integrados para aplicação específica (ASICs), processadores de sinal digital (DSPs), dispositivos de processamento de sinal digital (DSPDs), dispositivos lógicos programáveis (PLDs), arranjos de porta programável por campo (FPGAs), processadores, microcontroladores, microprocessadores, outras unidades eletrônicas projetadas para realizar as funções descritas no presente documento e/ou uma combinação dos mesmos) pode controlar o resfriamento dos rolos de trabalho superior e/ou inferior a fim de alcançar uma planeza desejada (por exemplo, planeza lateral) da tira 502.
[0034] O sistema de medição de planeza 514 pode incluir um ou mais sensores 516a a 516k (por exemplo, transdutores internos ou células de carga de um rolo de medição de planeza) que detectam a planeza da tira 502 através de uma ou mais zonas laterais 520a a 520k da tira 502. Embora onze sensores e zonas laterais sejam mostrados na Figura 5, qualquer número de sensores e zonas laterais pode ser usado. Em alguns casos, o número de zonas laterais é o mesmo que o número de sensores. Embora um rolo de medição de planeza seja mostrado como o sistema de medição de planeza particular 514, um dispositivo de medição de planeza adequado pode ser usado.
[0035] Em alguns casos, o controlador 518 usa sinais de medição do sistema de medição de planeza 514 para fornecer controle de planeza através de mecanismos diferentes do resfriamento dos rolos de trabalho.
[0036] Em alguns casos, o controlador 518 usa sinais de medição do sistema de medição de planeza 514 para fornecer controle de planeza resfriando seletivamente determinadas porções laterais dos rolos de trabalho mais do que outras porções. Tal resfriamento controlado pode incluir o controle do óleo sendo aspergido sobre um ou ambos os rolos de trabalho (por exemplo, óleo do cabeçote de óleo superior 504), o controle da água sendo aspergida sobre o rolo de trabalho inferior ou qualquer combinação dos mesmos. Por exemplo, quando uma medição de planeza é recebida indicando uma planeza indesejável em uma zona lateral particular (por exemplo, zona lateral 520e), o controlador 518 pode enviar sinais para diminuir o resfriamento da(s) respectiva(s) porção(ões) lateral(is) de um ou ambos rolos de trabalho, permitindo que o(s) rolo(s) de trabalho se expanda(m) proporcionalmente um pouco nessa posição lateral.
[0037] O resfriamento controlado com o uso do cabeçote de aspersão de água 510 pode ser realizado pelo cabeçote de aspersão de água 510 que tem diversos bocais individualmente controláveis 512a a 512k lateralmente separados através do cabeçote de aspersão de água 510. Sendo lateralmente separados, os bocais 512a a 512k são, portanto, posicionados lateralmente através de uma largura do rolo de trabalho inferior. Embora onze bocais 512a a 512k sejam mostrados na Figura 5, qualquer número de bocais pode ser usado. Em alguns casos, cada bocal 512a a 512k é associado a uma respectiva zona lateral 520a a 520k e, portanto, associado a um respectivo sensor 516a a 516k do sistema de medição de planeza 514. Cada bocal 512a a 512k pode ser controlado (por exemplo, para diminuir ou aumentar o fluxo de água) com base nos sinais de controle do controlador 518. Portanto, as medições de um sensor particular 516a a 516k podem ser alavancadas pelo controlador 518 para controlar a quantidade de fluxo de água dos respectivos bocais 512a a 512k, controlando, assim, a quantidade de resfriamento aplicada aos segmentos laterais particulares do rolo de trabalho inferior.
[0038] O resfriamento controlado com o uso de cabeçotes de óleo pode ser similarmente realizado por qualquer cabeçote de óleo (por exemplo, o cabeçote de óleo superior 504) incluindo uma pluralidade de bocais individualmente controláveis através dos quais o óleo é aspergido. Os sinais de controle do controlador 518, com base nos sinais de medição do sistema de medição de planeza 514, podem controlar quanto óleo flui de cada um dos bocais individualmente controláveis. Cada bocal individualmente controlável pode ser associado a uma respectiva zona lateral 520a a 520k da tira 502. Um ou ambos os cabeçotes de óleo podem ser controlados desta forma.
[0039] Em alguns casos, uma combinação de resfriamento à base de óleo e à base de água é controlada pelo controlador 518 com base nos sinais de medição do sistema de medição de planeza 514.
[0040] Em alguns casos, o resfriamento à base de água pode ser usado para extrair igualmente a maior parte do calor do rolo de trabalho inferior, enquanto o resfriamento à base de óleo é usado para fornecer o resfriamento controlável do rolo de trabalho inferior com base na retroalimentação do sistema de medição de planeza 514.
[0041] A Figura 6 é um fluxograma que retrata um método 600 de resfriamento de rolos de trabalho de uma fresa laminadora, de acordo com determinados aspectos da presente revelação. O método 600 pode ocorrer enquanto uma tira de metal está sendo laminada pelos rolos de trabalho. No bloco 602, óleo pode ser aspergido no rolo de trabalho superior para resfriar o rolo. No bloco 604, óleo pode ser aspergido no rolo de trabalho inferior para resfriar o rolo. No bloco 606, água pode ser aspergida no rolo de trabalho inferior para resfriar o rolo. Em alguns casos, a temperatura do rolo de trabalho inferior pode ser monitorada ou prevista, e, com base na medida em que a água aspergida durante o bloco 606 retira o calor do rolo de trabalho inferior, a quantidade de óleo aspergido ao rolo de trabalho inferior no bloco 604 pode ser reduzida. Em alguns casos, no bloco opcional 608, o óleo não mais aspergido no rolo de trabalho inferior no bloco 604 pode ser desviado para a aspersão de óleo superior no bloco 602.
[0042] No bloco opcional 610, a planeza da tira sendo laminada pode ser medida. Com base nessa medição, o resfriamento lateralmente controlado do(s) rolo(s) de trabalho (por exemplo, o rolo de trabalho inferior, o rolo de trabalho superior ou uma combinação dos mesmos) pode ser realizado no bloco 612. O resfriamento lateralmente controlado pode envolver aumentar ou diminuir qualquer combinação de óleo aplicado ao rolo de trabalho superior no bloco 602, óleo aplicado ao rolo de trabalho inferior no bloco 604 e água aplicada ao rolo de trabalho inferior no bloco 606.
[0043] Com o uso dos conceitos descritos no presente documento, um rolo de trabalho superior 102 pode ser resfriado com significativamente mais óleo do que disponível de outro modo a partir de fresas resfriadas com óleo convencionais sem qualquer investimento na capacidade de bombeamento, porque a maior parte do óleo é desviada da aspersão de óleo inferior 116 para a aspersão de óleo superior 112. Vantajosamente, o rolo de trabalho superior 102 permanece muito mais frio devido ao volume adicional sendo aspergido no mesmo, enquanto o rolo de trabalho inferior 104 é resfriado pelo resfriamento com água ou uma combinação de resfriamento com óleo e água.
[0044] Adicionalmente, os rolos de trabalho (por exemplo, o rolo de trabalho superior 102 e o rolo de trabalho inferior 104) podem ser resfriados suficiente e eficazmente sem o equipamento ou processos para misturar especialmente óleo e água em uma dispersão mecânica ou emulsão particular. Em vez disso, em alguns aspectos, o óleo e a água facilmente separados podem ser, cada um, individualmente fornecidos ao rolo de trabalho inferior conforme necessário.
[0045] A fresa resfriada com óleo e água híbrida, conforme descrita no presente documento, pode fornecer um modo de aprimorar e aumentar a produtividade de fresas existentes. Uma fresa resfriada com óleo existente pode ser aprimorada para fornecer planeza melhorada e reduzir o risco de incêndio a um custo mais baixo do que uma conversão completa em fresa resfriada com água. A fresa híbrida, conforme descrita no presente documento, pode ajustar dinamicamente o resfriamento de apenas resfriamento à base de óleo ao longo de todo processo, resfriamento à base de água completo ou quase completo no rolo de trabalho inferior 104 e desviar todo ou quase todo o óleo para resfriar o rolo de trabalho superior 102. A fresa híbrida descrita no presente documento pode fornecer um controle de planeza superior, pode permitir velocidades de fresa rápidas, pode permitir que altas reduções sejam tomadas em cada passagem, pode reduzir o número de passagens necessárias para alcançar o calibre alvo e pode operar a custos mais baixos.
[0046] As modalidades individuais podem ser descritas como processos que são retratados como fluxogramas, diagramas de fluxo, diagramas de fluxo de dados, diagramas de estrutura ou diagrama de blocos. Embora um fluxograma possa descrever as operações como um processo sequencial, muitas operações podem ser realizadas em paralelo ou concomitantemente. Adicionalmente, a ordem das operações pode ser reorganizada. Um processo é terminado quando suas operações são concluídas, mas poderia ter etapas adicionais não incluídas em uma Figura.
[0047] A descrição anterior das modalidades, incluindo as modalidades ilustradas, foi apresentada apenas para o propósito de ilustração e descrição e não pretende ser exaustiva ou limitante às formas precisas reveladas. Inúmeras modificações, adaptações e usos das mesmas serão aparentes àqueles versados na técnica.
[0048] Conforme usado abaixo, qualquer referência a uma série de exemplos deve ser entendida como uma referência a cada um daqueles exemplos disjuntivamente (por exemplo, “Exemplos 1 a 4” deve ser entendido como “Exemplos 1, 2, 3 ou 4”).
[0049] O exemplo 1 é um sistema de resfriamento híbrido para uma fresa laminadora que compreende: um cabeçote de aspersão de óleo superior próximo a um rolo de trabalho superior; um cabeçote de aspersão de óleo inferior próximo a um rolo de trabalho inferior; e um cabeçote de aspersão de água próximo ao rolo de trabalho inferior.
[0050] O exemplo 2 é o sistema do exemplo 1 que compreende adicionalmente um abastecimento de óleo em conexão fluida com o cabeçote de aspersão de óleo superior e o cabeçote de aspersão de óleo inferior; e uma válvula posicionada em linha entre o cabeçote de aspersão de óleo inferior e o abastecimento de óleo, em que a válvula é atuável para desviar o óleo do cabeçote de aspersão de óleo inferior para o cabeçote de aspersão de óleo superior.
[0051] O exemplo 3 é o sistema dos exemplos 1 ou 2, em que o cabeçote de aspersão de água é localizado próximo ao lado da saída do rolo de trabalho inferior.
[0052] O exemplo 4 é o sistema dos exemplos 1 a 3 que compreende adicionalmente um dreno posicionado para coletar óleo e água aspergidos; e um tanque de separação de água e óleo acoplado ao dreno comum e que tem uma porta de extração de água acoplada ao cabeçote de aspersão de água e uma porta de extração de óleo acoplada ao cabeçote de aspersão de óleo superior e ao cabeçote de aspersão de óleo inferior.
[0053] O exemplo 5 é o sistema dos exemplos 1 a 4 que compreende adicionalmente um sistema de medição de planeza; e um controlador acoplado ao sistema de medição de planeza e a uma pluralidade de bocais individualmente controláveis, em que a pluralidade de bocais individualmente controláveis é localizada no cabeçote de aspersão de óleo superior, no cabeçote de aspersão de óleo inferior ou no cabeçote de aspersão de água.
[0054] O exemplo 6 é o sistema dos exemplos 1 a 5 que compreende adicionalmente um limpador posicionado próximo ao rolo de trabalho inferior para remover a água do rolo de trabalho inferior.
[0055] O exemplo 7 é um método de aprimoramento de um sistema de resfriamento de fresa que compreende fornecer um sistema de resfriamento à base de óleo que inclui um cabeçote de aspersão de óleo superior próximo a um rolo de trabalho superior e um cabeçote de aspersão de óleo inferior próximo a um rolo de trabalho inferior; instalar um cabeçote de aspersão de água próximo ao rolo de trabalho inferior.
[0056] O exemplo 8 é o método do exemplo 7, em que a instalação do cabeçote de aspersão de água inclui instalar o cabeçote de aspersão de água próximo a um lado de saída do rolo de trabalho inferior.
[0057] O exemplo 9 é o método dos exemplos 7 ou 8 que compreende adicionalmente instalar um dreno posicionado para coletar água e óleo pelo menos do rolo de trabalho inferior; acoplar um tanque de separação de água e óleo ao dreno; acoplar uma porta de extração de água do tanque de separação de água e óleo ao cabeçote de aspersão de água; e acoplar uma porta de extração de óleo do tanque de separação de água e óleo ao cabeçote de aspersão de óleo inferior.
[0058] O exemplo 10 é o método dos exemplos 7 a 9 que compreende adicionalmente posicionar um sistema de medição de planeza próximo a um lado de saída do rolo de trabalho inferior; e acoplar um controlador ao sistema de medição de planeza e a uma pluralidade de bocais individualmente controláveis, em que a pluralidade de bocais individualmente controláveis é localizada no cabeçote de aspersão de óleo superior, no cabeçote de aspersão de óleo inferior ou no cabeçote de aspersão de água.
[0059] O exemplo 11 é um método de resfriamento de uma fresa laminadora que compreende aplicar uma aspersão de óleo superior a um rolo de trabalho superior; aplicar uma aspersão de óleo inferior a um rolo de trabalho inferior; e aplicar uma aspersão de água ao rolo de trabalho inferior.
[0060] O exemplo 12 é o método do exemplo 11, em que a aplicação da aspersão de água inclui aplicar a aspersão de água a um lado de saída do rolo de trabalho inferior.
[0061] O exemplo 13 é o método dos exemplos 11 ou 12 que compreende adicionalmente remover a água do rolo de trabalho inferior com o uso de um limpador.
[0062] O exemplo 14 é o método dos exemplos 11 a 13 que compreende adicionalmente desviar o óleo da aspersão de óleo inferior para a aspersão de óleo superior.
[0063] O exemplo 15 é o método dos exemplos 11 a 14 que compreende adicionalmente medir a planeza de uma tira de metal laminada com o uso do rolo de trabalho superior e do rolo de trabalho inferior para obter medições de planeza; e controlar a planeza da tira de metal com o uso das medições de planeza, em que o controle da planeza da tira de metal inclui ajustar pelo menos uma dentre a aspersão de óleo superior, a aspersão de óleo inferior ou a aspersão de água.
[0064] O exemplo 16 é o método do exemplo 15, em que a medição da planeza da tira de metal inclui obter uma medição de planeza individual para cada uma dentre uma pluralidade de zonas laterais, em que cada uma dentre a pluralidade de zonas laterais corresponde a um respectivo bocal de uma pluralidade de bocais espaçados lateralmente, e em que o controle da planeza da tira de metal inclui controlar individualmente cada um dentre a pluralidade de bocais espaçados lateralmente com base na respectiva medição de planeza individual.
[0065] O exemplo 17 é o método do exemplo 16, em que a aspersão de água sai por meio da pluralidade de bocais espaçados lateralmente.
[0066] O exemplo 18 é o método do exemplo 16, em que a aspersão de óleo inferior sai por meio da pluralidade de bocais espaçados lateralmente.
[0067] O exemplo 19 é o método do exemplo 18, em que a aplicação da aspersão de água inclui extrair calor do rolo de trabalho inferior igualmente através de uma largura do rolo de trabalho inferior.
[0068] O exemplo 20 é o método dos exemplos 11 a 19, em que a aplicação da aspersão de água e a aplicação da aspersão de óleo inferior compreendem coletivamente extrair calor do rolo inferior, em que a aplicação da aspersão de água inclui extrair a maior parte do calor, e em que a aplicação da aspersão de óleo inferior inclui lubrificar o rolo de trabalho inferior.

Claims (12)

1. Sistema de resfriamento híbrido para uma fresa laminadora (100) que compreende: um cabeçote de aspersão de óleo superior (110) próximo a um rolo de trabalho superior (102); um cabeçote de aspersão de óleo inferior (114) próximo a um rolo de trabalho inferior (104); e um cabeçote de aspersão de água (130) próximo ao rolo de trabalho inferior (104); em que o cabeçote de aspersão de água (130) é posicionado apenas abaixo da linha de passagem (128), sendo que o cabeçote de aspersão de óleo superior (110) e o cabeçote de aspersão de óleo inferior (114) são posicionados no lado de entrada da fresa laminadora e o cabeçote de aspersão de água (130) é posicionado no lado de saída do rolo de trabalho inferior (104), caracterizado pelo fato de que o sistema compreende adicionalmente: um abastecimento de óleo (118) em conexão fluida com o cabeçote de aspersão de óleo superior (110) e o cabeçote de aspersão de óleo inferior (114); e uma válvula (138) posicionada em linha entre o cabeçote de aspersão de óleo inferior (114) e o abastecimento de óleo (118), em que a válvula (138) é atuável para desviar o óleo do cabeçote de aspersão de óleo inferior (114) para o cabeçote de aspersão de óleo superior (110).
2. Sistema de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: um dreno (142, 144) posicionado para coletar óleo e água aspergidos; e um tanque de separação de água e óleo (154) acoplado ao dreno comum (142, 144) e que tem uma porta de extração de água (158) acoplada ao cabeçote de aspersão de água (130) e uma porta de extração de óleo (156) acoplada ao cabeçote de aspersão de óleo superior (110) e ao cabeçote de aspersão de óleo inferior (114) e/ou que compreende adicionalmente: um sistema de medição de planeza (514); e um controlador (518) acoplado ao sistema de medição de planeza (514) e a uma pluralidade de bocais individualmente controláveis (512a-512k), em que a pluralidade de bocais individualmente controláveis (512a-512k) é localizada no cabeçote de aspersão de óleo superior (110), no cabeçote de aspersão de óleo inferior (114) ou no cabeçote de aspersão de água (130) e/ou que compreende adicionalmente um limpador posicionado próximo ao rolo de trabalho inferior (104) para remover a água do rolo de trabalho inferior (104).
3. Método para aprimoramento de um sistema de fresa resfriada por óleo existente para incluir o sistema de resfriamento híbrido como definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende as seguintes etapas: fornecer um sistema de resfriamento à base de óleo que inclui o cabeçote de aspersão de óleo superior (110) e o cabeçote de aspersão de óleo inferior (114); instalar o cabeçote de aspersão de água (130) próximo ao rolo de trabalho inferior (104), posicionar o cabeçote de aspersão de água (130) apenas abaixo da linha de passagem (128), o cabeçote de aspersão de óleo superior (110) e o cabeçote de aspersão de óleo inferior (114) no lado de entrada da fresa laminadora e o cabeçote de aspersão de água (130) no lado de saída do rolo de trabalho inferior (104), prover um abastecimento de óleo (118) em conexão fluida com o cabeçote de aspersão de óleo superior (110) e o cabeçote de aspersão de óleo inferior (114), e posicionar uma válvula (138) em linha entre o cabeçote de aspersão de óleo inferior (114) e o abastecimento de óleo (118), em que a válvula (138) é atuável para desviar o óleo do cabeçote de aspersão de óleo inferior (114) para o cabeçote de aspersão de óleo superior (110).
4. Método de acordo com a reivindicação 3, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: instalar um dreno (142, 144) posicionado para coletar água e óleo pelo menos do rolo de trabalho inferior (104); acoplar um tanque de separação de água e óleo (154) ao dreno (142, 144); acoplar uma porta de extração de água (158) do tanque de separação de água e óleo (154) ao cabeçote de aspersão de água (130); e acoplar uma porta de extração de óleo (156) do tanque de separação de água e óleo (154) ao cabeçote de aspersão de óleo inferior (114) e/ou que compreende ainda: posicionar um sistema de medição de planeza (514) próximo a um lado de saída do rolo de trabalho inferior (104); e acoplar um controlador (518) ao sistema de medição de planeza (514) e a uma pluralidade de bocais individualmente controláveis (512a-512k), em que a pluralidade de bocais individualmente controláveis (512a-512k) é localizada no cabeçote de aspersão de óleo superior (110), no cabeçote de aspersão de óleo inferior (114) ou no cabeçote de aspersão de água (130).
5. Método para resfriamento de uma fresa laminadora com o uso do sistema de resfriamento híbrido como definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende: aplicar uma aspersão de óleo superior (112) ao rolo de trabalho superior (102) com o uso do cabeçote de aspersão de óleo superior (110); aplicar uma aspersão de óleo inferior (116) ao rolo de trabalho inferior (104) com o uso do cabeçote de aspersão de óleo inferior (114); e aplicar uma aspersão de água (132) ao rolo de trabalho inferior (104) com o uso do cabeçote de aspersão de água (130).
6. Método de acordo com a reivindicação 5, caracterizado pelo fato de que a aplicação da aspersão de água inclui aplicar a aspersão de água (132) a um lado de saída do rolo de trabalho inferior (104) e/ou compreende adicionalmente remover a água do rolo de trabalho inferior (104) com o uso de um limpador e/ou compreende adicionalmente desviar o óleo da aspersão de óleo inferior (116) para a aspersão de óleo superior (112).
7. Método de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente: medir a planeza de uma tira de metal (106) laminada com o uso do rolo de trabalho superior (102) e do rolo de trabalho inferior (104) para obter medições de planeza; e controlar a planeza da tira de metal (106) com o uso das medições de planeza, em que o controle da planeza da tira de metal (106) inclui ajustar pelo menos uma dentre a aspersão de óleo superior (112), a aspersão de óleo inferior (116) ou a aspersão de água (132).
8. Método de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que a medição da planeza da tira de metal (106) inclui obter uma medição de planeza individual para cada uma dentre uma pluralidade de zonas laterais (520a-520k), em que cada uma dentre a pluralidade de zonas laterais (520a-520k) corresponde a um respectivo bocal de uma pluralidade de bocais espaçados lateralmente (512a- 512k), e em que o controle da planeza da tira de metal (106) inclui controlar individualmente cada um dentre a pluralidade de bocais espaçados lateralmente (512a-512k) com base na respectiva medição de planeza individual.
9. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a aspersão de água (132) sai por meio da pluralidade de bocais espaçados lateralmente (512a-512k).
10. Método de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo fato de que a aspersão de óleo inferior (116) sai por meio da pluralidade de bocais espaçados lateralmente (512a-512k).
11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado pelo fato de que a aplicação da aspersão de água (132) inclui extrair calor do rolo de trabalho inferior (104) igualmente através de uma largura do rolo de trabalho inferior (104).
12. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 7 a 11, caracterizado pelo fato de que a aplicação da aspersão de água (132) e a aplicação da aspersão de óleo inferior (116) compreendem coletivamente extrair calor do rolo inferior (104), em que a aplicação da aspersão de água (132) inclui extrair a maior parte do calor, e em que a aplicação da aspersão de óleo inferior (116) inclui lubrificar o rolo de trabalho inferior (104).
BR112016025326-4A 2014-05-09 2015-05-08 Sistema de resfriamento híbrido, e, métodos para aprimoramento de um sistema de resfriamento de fresa e resfriamento de uma fresa laminadora BR112016025326B1 (pt)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201461990890P 2014-05-09 2014-05-09
US61/990,890 2014-05-09
PCT/US2015/029878 WO2015172015A1 (en) 2014-05-09 2015-05-08 Hybrid oil and water cooled rolling

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BR112016025326A2 BR112016025326A2 (pt) 2017-08-15
BR112016025326B1 true BR112016025326B1 (pt) 2022-11-08

Family

ID=53177403

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BR112016025326-4A BR112016025326B1 (pt) 2014-05-09 2015-05-08 Sistema de resfriamento híbrido, e, métodos para aprimoramento de um sistema de resfriamento de fresa e resfriamento de uma fresa laminadora

Country Status (12)

Country Link
US (1) US9925575B2 (pt)
EP (1) EP3140057B2 (pt)
JP (1) JP6355828B2 (pt)
KR (1) KR101871094B1 (pt)
CN (1) CN106413929B (pt)
BR (1) BR112016025326B1 (pt)
CA (1) CA2947980C (pt)
DE (1) DE202015009746U1 (pt)
HU (1) HUE045775T2 (pt)
MX (1) MX2016014415A (pt)
PL (1) PL3140057T5 (pt)
WO (1) WO2015172015A1 (pt)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109550790B (zh) * 2017-09-27 2020-06-23 宝山钢铁股份有限公司 一种二次冷轧机组的乳化液喷淋控制方法及喷淋装置
KR102479197B1 (ko) * 2018-06-13 2022-12-20 노벨리스 인크. 압연 후에 금속 스트립을 담금질하는 시스템 및 방법
CN109622617B (zh) * 2018-12-07 2020-06-16 温州曼昔维服饰有限公司 一种轧制辊组件
CN109622616B (zh) * 2018-12-07 2020-06-12 长乐巧通工业设计有限公司 一种轧制设备
JP6958752B2 (ja) * 2019-08-30 2021-11-02 Ｊｆｅスチール株式会社 鋼板、部材及びそれらの製造方法
EP3895821B1 (en) * 2020-04-14 2023-03-15 ABB Schweiz AG Detection of faulty cooling units configured to provide coolant to rolling mills
CN113333485A (zh) * 2021-06-08 2021-09-03 大力神铝业股份有限公司 一种铝合金板卷两用轧制的冷轧机设备

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2957349A (en) * 1957-12-16 1960-10-25 Inland Steel Co Temperature measuring system
US3802237A (en) * 1972-05-26 1974-04-09 United States Steel Corp Localized strip shape control and display
US3911704A (en) 1973-02-23 1975-10-14 Aluminum Co Of America Metal rolling
JPS5462153A (en) * 1977-10-26 1979-05-18 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd Crown controller for rolling roll
JPS55147407A (en) * 1979-05-08 1980-11-17 Mitsubishi Alum Co Ltd Shape control method of rolling material
JPS59169612A (ja) * 1983-03-16 1984-09-25 Kobe Steel Ltd 圧延機における形状制御方法
DE3419261C3 (de) * 1984-05-23 1994-12-15 Achenbach Buschhuetten Gmbh Walzenkühl- und/oder Schmiervorrichtung für Kaltbandwalzwerke, insbesondere Feinbandwalzwerke
US5046347A (en) 1989-10-10 1991-09-10 Alcan International Limited Coolant containment apparatus for rolling mills
JP3071066B2 (ja) * 1993-05-28 2000-07-31 株式会社日立製作所 圧延ロールの冷却方法及び装置
JPH07284820A (ja) * 1994-04-14 1995-10-31 Hitachi Ltd 圧延機用ロール冷却装置及び方法
JP3551588B2 (ja) * 1995-12-26 2004-08-11 Ｊｆｅスチール株式会社 冷間圧延機のロール冷却方法および装置
JPH09239429A (ja) * 1996-03-05 1997-09-16 Hitachi Ltd 冷間圧延機および冷間圧延方法
JP3635914B2 (ja) * 1998-03-24 2005-04-06 Ｊｆｅスチール株式会社 ストリップを温間圧延する圧延機のクーラント装置
DE10130445A1 (de) * 2001-06-23 2003-01-02 Sms Demag Ag Verfahren und Düsenanordnung zur breitenvariablen Walzspaltschmierung eines Walzgerüstes
DE10131369A1 (de) * 2001-06-28 2003-01-09 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Kühlen und Schmieren von Walzen eines Walzgerüstes
DE10352546A1 (de) * 2003-09-04 2005-03-31 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Aufbringen einer regelbaren Zugspannungsverteilung, insbesondere in den Kantenbereichen kaltgewalzter Metallbänder
JP4505231B2 (ja) 2004-01-21 2010-07-21 新日本製鐵株式会社 冷間圧延における潤滑油供給方法
DE102004025058A1 (de) * 2004-05-18 2005-12-08 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Kühlung und/oder Schmierung von Walzen und/oder Walzgut
JP4355278B2 (ja) * 2004-11-22 2009-10-28 新日本製鐵株式会社 冷間圧延における潤滑油供給方法
DE102005029461B3 (de) * 2005-06-24 2006-12-07 Siemens Ag Verfahren zum Aufbringen eines Kühlmittels und Walzgerüst zur Durchführung des Verfahrens
DE102007042898A1 (de) * 2007-06-08 2008-12-11 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zur Walzenschmierung
DE102008050392A1 (de) * 2008-06-18 2009-12-24 Sms Siemag Aktiengesellschaft Verfahren und Vorrichtung zum Schmieren von Walzen und eines Walzbandes eines Walzgerüsts
BR122020002003B1 (pt) * 2010-04-07 2021-07-06 Nippon Steel Corporation Método de fornecer um lubrificante para uma superfície de um cilindro de laminação
CN202606498U (zh) * 2012-05-25 2012-12-19 新疆八一钢铁股份有限公司 精轧机下工作辊补偿冷却装置

Also Published As

Publication number Publication date
JP2017514703A (ja) 2017-06-08
JP6355828B2 (ja) 2018-07-11
CN106413929B (zh) 2021-08-10
CA2947980A1 (en) 2015-11-12
MX2016014415A (es) 2017-04-06
US20150321235A1 (en) 2015-11-12
EP3140057B1 (en) 2019-09-04
CA2947980C (en) 2019-01-15
BR112016025326A2 (pt) 2017-08-15
PL3140057T5 (pl) 2023-02-27
KR101871094B1 (ko) 2018-06-25
PL3140057T3 (pl) 2019-12-31
EP3140057A1 (en) 2017-03-15
DE202015009746U1 (de) 2019-10-31
HUE045775T2 (hu) 2020-01-28
KR20170003664A (ko) 2017-01-09
WO2015172015A1 (en) 2015-11-12
US9925575B2 (en) 2018-03-27
EP3140057B2 (en) 2022-10-12
CN106413929A (zh) 2017-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BR112016025326B1 (pt) Sistema de resfriamento híbrido, e, métodos para aprimoramento de um sistema de resfriamento de fresa e resfriamento de uma fresa laminadora
EP2969277B1 (en) Manufacturing methods and apparatus for targeted cooling in hot metal rolling
CN101912885B (zh) 一种具有轧件翘头监控功能的型钢轧制设备及其监控方法
BR112012021178A2 (pt) método para resfriar chapa de metal por meio de uma seção de resfriamento, seção de resfriamento e dispositivo de controle para uma seção de resfriamento
RU2490082C2 (ru) Способ и устройство для регулируемого охлаждения
AU2006324143A1 (en) Method for continuous casting and rolling at increased casting speed followed by hot rolling of relatively thin metal strands, especially steel strands, and a continuous casting and rolling installation
JP2009536581A (ja) 連続鋳造により金属ストリップを製造する装置と方法
WO2013175158A1 (en) Rolling mill temperature control
CN104588415B (zh) 一种冷轧机组清辊装置
CN205732863U (zh) 一种铝铸轧机冷却水自动控制***
KR20140006654A (ko) 낙수 방지장치 및 이를 포함하는 절단기
KR101461476B1 (ko) 압연소재 냉각장치 및 냉각방법
JP3635914B2 (ja) ストリップを温間圧延する圧延機のクーラント装置
JP2018538144A (ja) 冷却装置
CN103764306A (zh) 轧制设备的节能装置
CN208743800U (zh) 一种圆盘切边剪剪刃的润滑装置
JP2016144821A (ja) クーラント制御装置およびクーラント制御方法
EP3453465A1 (en) Compact intense cooling device for strip in cold rolling mill
Tutarova et al. Density distribution of the spray from flat spray nozzles in the secondary-cooling zone of a continuous caster
ITUD20110101A1 (it) Dispositivo e procedimento di rimozione della scaglia da un prodotto metallico
CN204470290U (zh) 应用在钼基顶头穿孔过程中的冷却水控制***
JP5741060B2 (ja) 冷却帯診断方法、圧延材の冷却方法、冷却帯診断装置、圧延材の冷却装置
CN207806177U (zh) 一种热轧机轧辊冷却水挡水装置
BR112018071470B1 (pt) Instalação e método para laminação a frio de tira de metal
CN104646437A (zh) 一种单线穿水冷总成

Legal Events

Date Code Title Description
B06U Preliminary requirement: requests with searches performed by other patent offices: procedure suspended [chapter 6.21 patent gazette]
B350 Update of information on the portal [chapter 15.35 patent gazette]
B09A Decision: intention to grant [chapter 9.1 patent gazette]
B16A Patent or certificate of addition of invention granted [chapter 16.1 patent gazette]

Free format text: PRAZO DE VALIDADE: 20 (VINTE) ANOS CONTADOS A PARTIR DE 08/05/2015, OBSERVADAS AS CONDICOES LEGAIS