BR112016001709B1

BR112016001709B1 - Sistema para eletropolimento ou eletrogalvanização de uma correia transportadora, e método para eletropolimento ou eletrogalvanização de uma correia transportadora

Info

Publication number: BR112016001709B1
Application number: BR112016001709-9A
Authority: BR
Inventors: Jay F. Drummond; Matthew James Kovalchick
Original assignee: Ashworth Bros., Inc
Priority date: 2013-08-22
Filing date: 2013-08-22
Publication date: 2021-08-24
Also published as: BR112016001709A2; CA2918137C; JP6093916B2; CA2918137A1; KR20160045688A; MX2016002309A; WO2015026348A1; EP3036356A1; KR101829358B1; JP2016532782A

Abstract

sistema para eletropolimento ou eletrogalvanização de uma correia transportadora, e método para eletropolimento ou eletrogalvanização de uma correia transportadora um sistema e método de eletropolimento e eletrogalvanização para correias transportadoras de metal são descritos. conforme opostas aos processos de polimento convencionais, nos quais o produto é orientado ao redor de rolamentos que direcionam o produto para dentro e fora de um banho de eletrólitos, as realizações da presente invenção passam o produto através de um invólucro fornecido de um fluxo direcional contínuo de eletrólito. assim, a eletrogalvanização ou eletropolimento pode ser focalizado a áreas específicas do produto, como as bordas e/ou o centro de uma correia transportadora, e produtos retos podem passar através do invólucro sem deformação.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO

[001] As realizações da invenção reivindicada se referem a eletropolimento e eletrogalvanização e, em particular, sistemas e métodos para eletropolimento ou eletrogalvanização de áreas localizadas de conjuntos contínuos de componentes interconectados, como correias transportadoras.

DESCRIÇÃO DA TÉCNICA RELACIONADA

[002] Sistemas de correia transportadora são utilizados em diversos campos industriais para fins de manipulação e processamento de material. Por exemplo, sistemas transportadores são utilizados dentro de sistemas de processamento de alimentos, nos quais itens alimentícios são colocados na superfície de suporte de uma correia transportadora e processados, enquanto estão sendo transportados de uma localização para outra. Existem diversos tipos de correias transportadoras, incluindo correias transportadoras modulares, que são especialmente populares em sistemas de processamento de alimentos. Ademais, sistemas transportadores são geralmente utilizados em um acumulador helicoidal, conforme revelado na Patente Norte-Americana No 5.070.999 para Layne et al. que permite armazenamento de um amplo número de itens no sistema transportador.

[003] Na indústria de processamento de alimentos, é de extrema importância que correias transportadoras sejam sanitárias. Para realizar isso, correias transportadoras são convencionalmente removidas, lavadas e/ou vaporizadas regularmente. Entretanto, correias transportadoras são geralmente muito longas, estendendo-se por centenas ou até milhares de pés. Nesses casos, as correias podem ser difíceis de limpar e podem se tornar menos duráveis ao longo do tempo, devido aos processos completos precisarem manter sua sanitização.

[004] Eletropolimento e eletrogalvanização foram anteriormente utilizados em diversas aplicações. A Patente Norte-Americana No 4.895.633 para Seto et al. revela um aparelho de eletrogalvanização de sal fundido convencional para formação de cromagem em tiras, aços e cabos de aço. Uma tira de aço é continuamente desenrolada de um carretel que se desenrola, passada por uma bobina e enviada a um aparelho de pré-tratamento. Depois, a superfície da tira de aço é galvanizada, conforme passa entre os eletrodos imersos na solução de eletrogalvanização. A tira de aço é, então, lavada e seca, passada através de uma bobina e uma máquina de cisalhamento, então, enrolada em um carretel de tensão.

[005] A Patente Norte-Americana No 7.407.051 B1 para Farris et al. revela um eixo de suporte de roda dentada de aço inoxidável para uma correia transportadora sem bicos e aparelho de limpeza de roda dentada. A roda dentada de aço inoxidável pode ter a superfície finalizada por eletropolimento. A Patente Norte-Americana No 5.491.036 para Carey, II et al., de modo geral, revela um processo de eletrólise para aplicação de um revestimento fino de aço de carbono.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[006] As patentes descritas acima propõem umavariedade de métodos para eletropolimento oueletrogalvanização de diversos materiais. Entretanto, aindaexiste uma necessidade de um sistema e método paraeletropolimento e eletrogalvanização de correiastransportadoras de metal que melhora as características desanitização e liberação de produto, particularmente, emrelação a correias transportadoras utilizadas noprocessamento de alimentos. Também existe uma necessidade deum sistema e método para eletropolimento e eletrogalvanizaçãode correias transportadoras de metal que reduza desgaste efricção nas correias transportadoras. Ainda, existe umanecessidade de um sistema e método para eletropolimento eeletrogalvanização de áreas localizadas de correiastransportadoras de metal. SUMÁRIO DA INVENÇÃOAs patentes descritas acima propõem uma variedade de métodos para eletropolimento ou eletrogalvanização de diversos materiais. Entretanto, ainda existe uma necessidade de um sistema e método para eletropolimento e eletrogalvanização de correias transportadoras de metal que melhora as características de sanitização e liberação de produto, particularmente, em relação a correias transportadoras utilizadas no processamento de alimentos. Também existe uma necessidade de um sistema e método para eletropolimento e eletrogalvanização de correias transportadoras de metal que reduza desgaste e fricção nas correias transportadoras. Ainda, existe uma necessidade de um sistema e método para eletropolimento e eletrogalvanização de áreas localizadas de correias transportadoras de metal.

[007] Tendo em vista o mencionado acima, um aspecto da presente invenção provê um processo de eletropolimento e/ou eletrogalvanização contínuo para áreas localizadas de correias transportadoras de metal. Esse processo provê benefícios, como sanitização aprimorada, características de liberação de produto aprimoradas, aparência cosmética mais brilhante, remoção de desbotamento de soldagem, e desgaste e fricção reduzidos, que são particularmente importantes para correias transportadoras utilizadas no processamento de alimentos.

[008] Conforme opostos aos processos de polimento convencionais, nos quais o produto é guiado ao redor de rolamentos, que direcionam o produto para dentro e para fora de uma banho de eletrólitos, as realizações da presente invenção passam o produto através de um invólucro fornecido de um fluxo direcional contínuo de eletrólitos. Assim, a eletrogalvanização ou eletropolimento pode ser focalizada a áreas específicas do produto, como as bordas de uma correia transportadora, e produtos retos podem passar através do invólucro sem deformação (isto é, devido à orientação por rolamentos para dentro e para fora de um banho não ser necessária). Isso reduz a quantidade de eletrólitos necessária no sistema; reduz a exposição humana a eletrólito durante a operação; reduz evaporação e contaminação ambiental do eletrólito; reduz o tempo de configuração devido ao eletrólito poder ser removido rapidamente da área de polimento; e otimiza a corrente e fluxo de fluído para aprimorar a eficiência comparado a processos convencionais. Além disso, eletrólito fresco pode ser concentrado no local de polimento, sem solução em um banho de eletrólito utilizado, para eletropolimento ou eletrogalvanização mais eficaz.

[009] Correias podem ser separadas em seções menores, tipicamente, 50 a 100 pés de extensão, para facilidade de manipulação e transporte. Essas seções podem ser conectadas em sequência, de modo que a primeira extremidade de um novo rolo de correia seja conectada à extremidade traseira do rolo de correia anterior, para manter um processo contínuo. Essas seções podem ser desconectadas e colocadas em rolos de retirada separados após o processamento. Cadeias guias também podem ser utilizadas para guiar as extremidades da correia para dentro e para fora do banho, enquanto mantém a tensão. Os materiais utilizados no processo, como o material de galvanização e material de eletrólito, podem ser de qualquer tipo adequado, como os atualmente utilizados ou podem ser desenvolvidos para eletropolimento e eletrogalvanização.

[010] De acordo com uma realização, um sistema para eletropolimento ou eletrogalvanização de uma correia transportadora é descrito. O sistema compreende um invólucro compreendendo um condutor elétrico e uma abertura configurada para receber uma parte da correia transportadora na abertura; uma vedação provida na abertura; uma entrada configurada para fornecer solução eletrolítica ao invólucro; e um contato elétrico configurado para aplicar corrente à correia transportadora.

[011] De acordo com outra realização, um método para eletropolimento ou eletrogalvanização de uma correia transportadora é descrito. O método compreende orientação de uma parte da correia transportadora através de um invólucro compreendendo um condutor elétrico e uma vedação; aplicação de corrente à correia transportadora com um contato elétrico; e fornecimento de uma solução eletrolítica ao invólucro através de uma entrada, com isso, eletrogalvanizando ou eletropolindo a parte da correia transportadora.

[012] Ainda, outros aspectos, características e vantagens da presente invenção são prontamente aparentes a partir da seguinte descrição detalhada, simplesmente, ao ilustrar diversas realizações e implementações exemplares, incluindo o melhor modo contemplado para a realização da presente invenção. A presente invenção também é capaz de outras e diferentes realizações, e seus diversos detalhes podem ser modificados em diversos aspectos, sem desviar do espírito e escopo da presente invenção. Da mesma forma, os desenhos e descrições devem ser considerados ilustrativos por natureza e não restritivos.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[013] A presente invenção será entendida mais completamente a partir da descrição detalhada dada abaixo e dos desenhos anexos das diversas realizações da invenção, que, entretanto, não devem ser consideradas por limitarem a invenção às realizações específicas, mas são para explicação e entendimento somente.

[014] A FIGURA 1 é uma vista em perspectiva de um sistema para eletropolimento ou eletrogalvanização de um conjunto contínuo de componentes interconectados, de acordo com uma realização.

[015] A FIGURA 2 é uma vista em perspectiva de um sistema para eletropolimento ou eletrogalvanização de um conjunto contínuo de componentes interconectados, de acordo com uma realização.

[016] A FIGURA 3 é uma vista em perspectiva de um sistema para eletropolimento ou eletrogalvanização de um conjunto contínuo de componentes interconectados, de acordo com uma realização.

DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[017] Um sistema e método para eletropolimento ou eletrogalvanização de um conjunto contínuo de componentes interconectados são descritos. Na descrição a seguir, para fins de explicação, diversos detalhes específicos são estabelecidos, a fim de prover um entendimento completo das realizações exemplares. É aparente a um técnico no assunto, entretanto, que a presente invenção pode ser praticada sem esses detalhes específicos ou com uma disposição equivalente.

[018] Referindo-se, agora, aos desenhos, em que números de referência semelhantes designam partes idênticas ou correspondentes ao longo de todas as diversas vistas, a FIGURA 1 é uma vista em perspectiva de um sistema para eletropolimento ou eletrogalvanização de um conjunto contínuo de componentes interconectados, de acordo com uma realização. Nessa realização, o conjunto contínuo de componentes interconectados é uma correia transportadora 105. Conforme ilustrado na FIGURA 1, dois invólucros 115A e 115B são posicionados nas bordas da correia transportadora 105, a fim de eletropolir ou eletrogalvanizar ligações de borda 120A e ligações de borda 120B, respectivamente. Em algumas realizações, entretanto, somente um único invólucro 115A ou 115B pode ser posicionado em uma borda da correia transportadora 105 para eletropolir ou eletrogalvanizar somente uma das ligações de borda 120A ou ligações de borda 120B, respectivamente. É entendido que o invólucro 115B é um corte na FIGURA 1 somente para fins de explicação, e que, na prática, o exterior do invólucro 115B se assemelha ao invólucro 115A. Ainda, é entendido que o interior do invólucro 115A se assemelha ao apresentado em relação ao invólucro 115B. Embora não apresentado na FIGURA 1, é contemplado que outras características da correia transportadora podem ser eletropolidas ou eletrogalvanizadas com ou ao invés das ligações de borda 120A e ligações de borda 120B, como proteções de borda ou divisores de faixa.

[019] Contatos elétricos 110A e 110B colocados na correia transportadora 105 fazem com que a correia transportadora 105 se torne um anodo (no caso de eletropolimento) ou catodo (no caso de eletrogalvanização). Pode ser aplicada força no contato elétrico 110A e/ou contato elétrico 110B para garantir contato consistente com a correia transportadora 105 e corrente compatível. Essa força pode ser aplicada por uma mola, um sistema pneumático, um sistema hidráulico, gravidade e/ou meios similares. Em uma realização, contato elétrico 110A e/ou contato elétrico 110B são móveis ou oscilam para acomodar variações nas dimensões da correia transportadora 105.

[020] Nessa realização, um condutor elétrico 125B é colocado no invólucro 115B para servir como um catodo (no caso de eletropolimento) ou anodo (no caso de eletrogalvanização). De maneira semelhante, um condutor elétrico (não apresentado) é colocado no invólucro 115A para servir como um catodo (no caso de eletropolimento) ou anodo (no caso de eletrogalvanização). Nessa realização, o condutor elétrico 115B é colocado próximo à borda de ligações de borda 120B, a fim de focalizar o polimento ou galvanização na solda 135B da correia transportadora 105. Entretanto, é contemplado que o condutor elétrico 115B pode ser colocado em qualquer posição próxima a uma área particular a ser eletropolida ou eletrogalvanizada. .

[021] Em uma realização, o invólucro 115A e o invólucro 115B são feitos de cobre ou outro material condutor e podem por si só servir como um catodo (no caso de eletropolimento) ou anodo (no caso de eletrogalvanização), com ou sem condutores elétricos internos ao invólucro 115A ou invólucro 115B. Invólucro 115A, invólucro 115B e os condutores elétricos (isto é, o condutor elétrico interno ao invólucro 115A e condutor elétrico 125B) podem ser dimensionados e posicionados, de modo que a superfície dos condutores elétricos seja equidistante de todas as superfícies de ligações de borda 120A e ligações de borda 120B para polimento uniforme. Superfícies de desgaste não condutoras podem ser colocadas no invólucro 115A e invólucro 115B em qualquer configuração prática, como uma bucha ou alinhador perfurado, para impedir contato entre a correia transportadora 105 e os condutores elétricos, para impedir contato entre a correia transportadora 105 e os condutores elétricos, enquanto permite que a corrente flua entre os condutores elétricos e a correia transportadora 105.

[022] Embora apresentado como retangular e alongado em forma, é contemplado que o invólucro 115A e invólucro 115B podem ser de qualquer forma ou tamanho adequados para alcançar eletropolimento ou eletrogalvanização, conforme aqui descrito. Ainda, o invólucro 115A e invólucro 115B podem ser construídos como um único corpo, ou podem ser feitos de componentes separáveis, como um corpo e tampa removível.

[023] Eletrólito pode ser introduzido em qualquer ponto ao longo da extensão dos invólucros 115A e 115B. Nessa realização, o eletrólito é introduzido no invólucro 115A por meio da entrada 130A. É entendido que o eletrólito é introduzido no invólucro 115B por meio de uma entrada semelhante (não apresentada). O eletrólito pode fluir em qualquer direção através dos invólucros 115A e 115B, isto é, na direção de curso da correia transportadora 105 através dos invólucros 115A e 115B, ou na direção contrária do curso da correia transportadora 105 através dos invólucros 115A e 115B.

[024] Em uma realização, os invólucros 115A e 115B são abertos nas extremidades para permitir que o eletrólito flua para fora e para permitir que a correia transportadora 105 passe através. Em outra realização, um orifício separado é provido para a descarga do eletrólito. O orifício de descarga pode ser disposto em uma direção vertical para facilitar a remoção de gases produzidos durante o processo de eletropolimento ou eletrogalvanização. Os orifícios são dimensionados para restringir a descarga, e os invólucros 115A e 115B são providos de vedações 140A e 140B, respectivamente, de modo que os invólucros 115A e 115B sejam afogados a um nível que proveja eletropolimento ou eletrogalvanização eficaz. As vedações 140A e 140B não precisam parar de fluir líquido simultaneamente, mas, ao contrário, restringem o suficiente o afogamento do invólucro. Vedações exemplares podem ser feitas de revestimentos de borracha ou escovas.

[025] A FIGURA 2 é uma vista em perspectiva de um sistema para eletropolimento ou eletrogalvanização de um conjunto contínuo de componentes interconectados, de acordo com outra realização. Nessa realização, o conjunto contínuo de componentes interconectados é uma correia transportadora 205 tendo uma pluralidade de ligações centrais 220 a ser eletropolida ou eletrogalvanizada. As ligações centrais 220 são quaisquer ligações posicionadas entre as bordas da correia transportadora 205 e não precisam ser necessariamente centralizadas entre as bordas da correia transportadora 205. As ligações centrais 220 são posicionadas de maneira lateral para criar um raio de giro desejado e para controlar a expansão e ruptura das ligações de borda de correia transportadora 205. Um único invólucro 215 é posicionado ao longo da largura da correia transportadora 205, a fim de eletropolir ou eletrogalvanizar ligações centrais 220. É entendido que o invólucro 215 está cortado na FIGURA 2 somente para fins de explicação, e que o invólucro 215 é retangular em forma em uso. Embora não apresentado na FIGURA 2, é contemplado que outras características da correia transportadora podem ser eletropolidas ou eletrogalvanizadas com ou ao invés de ligações centrais 220, como proteções de borda ou divisores de faixas. Ainda, embora apresentado e descrito em relação a um único invólucro 215 e uma única coluna de ligações centrais 220, é contemplado que múltiplas colunas de ligações centrais 220 podem estar presentes, ou múltiplas outras características sejam eletropolidas ou eletrogalvanizadas, assim como seus invólucros incluídos.

[026] Contatos elétricos 210A e 210B são colocados na correia transportadora 205, de maneira semelhante à descrita em relação a contatos elétricos 110A e 110B da FIGURA 1. Um condutor elétrico 225 é colocado no invólucro 215 para servir como um catodo (no caso de eletropolimento) ou um anodo (no caso de eletrogalvanização). Nessa realização, o condutor elétrico 225 é colocado no fundo do invólucro 215, abaixo de ambas as bordas soldadas 235A e 235B de ligações centrais 220. Entretanto, é contemplado que o condutor elétrico 225 pode ser colocado em qualquer posição próxima a qualquer área particular a ser eletropolida ou eletrogalvanizada.

[027] Como em relação à FIGURA 1, o invólucro 215 pode ser feito de cobre ou outro material condutor, e pode por si só servir como um catodo (no caso de eletropolimento) ou anodo (no caso de eletrogalvanização), com ou sem condutores elétricos internos ao invólucro 215. O invólucro 215 e condutor elétrico 225 podem ser dimensionados e posicionados, de modo que a superfície do condutor elétrico 225 seja equidistante de todas as superfícies das ligações centrais 220 para polimento uniforme. Superfícies de desgaste não condutoras podem ser colocadas no invólucro 225 em qualquer configuração prática, como uma bucha ou revestimento perfurado, para impedir contato entre a correia transportadora 205 e os condutores elétricos, para impedir contato entre a correia transportadora 205 e os condutores elétricos, enquanto permite que a corrente flua entre os condutores elétricos e a correia transportadora 205.

[028] Embora apresentado como retangular e alongado em forma, é contemplado que o invólucro 215 pode ser de qualquer forma ou tamanho adequado para alcançar eletropolimento ou eletrogalvanização, conforme aqui descrito. Ainda, o invólucro 215 pode ser construído como um único corpo ou pode ser feito de componentes separáveis, como um corpo e tampa removível.

[029] Eletrólito é introduzido por meio da entrada 230 em uma localização central em relação à extensão e largura do invólucro 215, conforme é descrito em relação à FIGURA 1. Eletrólito pode fluir em qualquer direção através do invólucro 215, isto é, na direção de curso da correia transportadora 205 através do invólucro 215, ou contra a direção de curso da correia transportadora 205 através do invólucro 215.

[030] Nessa realização, o invólucro 215 é aberto nas extremidades para permitir que o eletrólito flua para fora e para permitir que a correia transportadora 205 passe através. Conforme é descrito acima em relação à FIGURA 1, um orifício separado pode, ao invés disso, ser provido para a descarga de eletrólito. O invólucro 215 é provido de uma vedação 240, de modo que o invólucro 215 seja afogado a um nível que proveja eletropolimento ou eletrogalvanização eficaz, enquanto minimiza perda de eletrólito. Nessa realização, a vedação 240 é posicionada em ambos os lados das ligações centrais 220. Embora apresentadas e descritas como realizações separadas, é contemplado que ambas as ligações de borda e as ligações centrais de uma correia transportadora podem ser polidas simultaneamente, ao combinar a realização da FIGURA 1 com a da FIGURA 2.

[031] A FIGURA 3 é uma vista em perspectiva de um sistema para eletropolimento ou eletrogalvanização de um conjunto contínuo de componentes interconectados, de acordo com uma realização. Nessa realização, o conjunto contínuo de componentes interconectados é correia transportadora 305. Para criar um processo de eletropolimento ou eletrogalvanização contínuo, a correia transportadora 305 é desenrolada de uma cilindro de alimentação interno 340 para a estação de limpeza 345, trafegando em uma direção A. A estação de limpeza 345 limpa as ligações de borda da correia transportadora 305 e as desengraxa, por exemplo. A correia transportadora 305 é, então, enxaguada em uma estação de enxágue 350.

[032] Eletrogalvanização ou eletropolimento é alcançado nas estações de eletrogalvanização/eletropolimento 355. Embora ilustrado com duas estações de eletrogalvanização/eletropolimento 355, é contemplado que somente uma única estação de eletrogalvanização/eletropolimento 355 pode ser provida, ou múltiplas estações de eletrogalvanização/eletropolimento 355 podem ser providas em série. Estações de eletrogalvanização/eletropolimento 355 têm invólucros 315A para polir uma borda da correia transportadora, assim como invólucros opostos ao invólucro 315A (não apresentado) para polir a borda oposta da correia transportadora 355. É contemplado que os invólucros 315A, assim como os invólucros opostos, podem ser semelhantes ou idênticos aos invólucros 115A e 115B, respectivamente, da FIGURA 1. Ainda, embora apresentado e descrito aqui somente em relação aos invólucros 315A, é contemplado que um processo semelhante ou idêntico pode ser realizado em relação aos invólucros opostos. Embora não apresentado na FIGURA 3, é contemplado que outras características da correia transportadora podem ser eletropolidas ou eletrogalvanizadas com ou ao invés das ligações de borda da correia transportadora 305, como proteções de borda ou divisores de faixa.

[033] Contatos elétricos colocados na correia transportadora 305 fazem com que a correia transportadora se torne um anodo (no caso de eletropolimento) ou catodo (no caso de eletrogalvanização). Condutores elétricos são colocados em invólucros 315A para servirem como um catodo (no caso de eletropolimento) ou anodo (no caso de eletrogalvanização). Solução eletrolítica é provida por meio de entradas 330A aos invólucros 315A, imergindo as bordas da correia transportadora 305 dentro dos invólucros 315A em solução eletrolítica. .

[034] Com relação à eletrogalvanização, uma corrente é aplicada aos condutores elétricos, a oxidação dos átomos de metal compreendendo os condutores elétricos e permitindo que eles se dissolvam na solução eletrolítica. Os íons de metal dissolvidos são movimentados pelo campo elétrico à correia transportadora 305, revestem a correia transportadora 305 e depositam uma camada de material metálico na superfície da correia transportadora 305.

[035] Em relação ao eletropolimento, é aplicada uma corrente à correia transportadora 305, oxidando os átomos de metal na superfície da correia transportadora 305 e permitindo que eles dissolvam na solução eletrolítica. Os íons de metal dissolvidos na solução eletrolítica são movimentados pelo campo elétrico aos condutores elétricos. Assim, resulta em uma superfície mais lisa e polida na correia transportadora 305.

[036] Uma vez que a correia transportadora 305 foi eletropolida ou eletrogalvanizada, ela é movimentada à estação de pós-tratamento 360 (onde se submete, por exemplo, a um enxágue de ácido nítrico), então, submete-se a um enxágue final na estação de enxágue 365. Opcionalmente, a correia transportadora 305 pode ser movimentada através de um secador (não apresentado). A correia transportadora 305 é movimentada ao cilindro de recolhimento 370. É contemplado que a correia transportadora 305 pode ser movimentada do cilindro de alimentação interno 340 ao cilindro de recolhimento 370 por qualquer meio adequado, como, por exemplo, um acionamento ou motor de sistema. Embora apresentado e descrito em relação ao eletropolimento ou eletrogalvanização das ligações de borda, é contemplado que a FIGURA 3 pode ser modificada para ao invés de ou além de eletropolir ou eletrogalvanizar ligações centrais, se presentes.

[037] Embora descritos aqui em relação correias transportadoras, é contemplado que os métodos e sistemas aqui descritos podem ser aplicados a quaisquer materiais rolantes e/ou condutores, incluindo correias ou outros conjuntos contínuos de componentes interconectados. Esse eletropolimento ou eletrogalvanização aplicado, de acordo com as realizações descritas, resulta em sanitização aprimorada, desgaste e fricção reduzidos nas partes filetadas, e características de liberação de produto aprimoradas, particularmente, em relação a aplicações de processamento de alimentos.

[038] A presente invenção foi descrita em relação aos exemplos particulares, que são destinados, em todos os aspectos, a serem ilustrativos ao invés de restritivos. Os técnicos no assunto perceberão que muitas combinações diferentes de materiais e componentes serão adequadas para praticar a presente invenção.

[039] Outras implementações da invenção serão aparentes aos técnicos no assunto, a partir da consideração da especificação e prática da invenção aqui revelada. Diversos aspectos e/ou componentes das realizações descritas podem ser utilizados isoladamente ou em qualquer combinação. Pretende-se que a especificação e exemplos sejam considerados somente como exemplares, com um escopo e espírito reais da invenção sendo indicados pelas seguintes reivindicações.

Claims

1. SISTEMA PARA ELETROPOLIMENTO OU ELETROGALVANIZAÇÃO DE UMA CORREIA TRANSPORTADORA (105, 205), a correia transportadora (105, 205) incluindo uma pluralidade de hastes conectadas por uma pluralidade de linhas de ligação (120A, 120B, 220), caracterizado pelo sistema compreender:um invólucro (115A, 115B, 215) compreendendo um condutor elétrico (125A, 125B, 225) e uma abertura configurada para receber uma primeira linha de conexões (120A, 120B, 220) da pluralidade de linhas de ligações (120A, 120B, 220);uma vedação (140A, 140B, 240) provida na abertura configurada para permitir que a pluralidade de hastes se estenda da primeira linha de ligações (120A, 120B, 220) a extensão exterior ao invólucro (115A, 115B, 215), assim que a primeira linha de conexões (120A, 120B, 220) passa através do invólucro (115A, 115B, 215), e limita a solução eletrolítica de sair o invólucro (115A, 115B, 215);uma entrada (130A, 230) configurada para fornecer a solução eletrolítica ao invólucro (115A, 115B, 215); eum contato elétrico (110A, 110B, 210A, 210B) configurado para aplicar corrente à correia transportadora (105, 205).

2. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo contato elétrico (110A, 110B, 210A, 210B) ser mantido no lugar em relação à correia transportadora (105, 205) por pelo menos uma dentre tensão de mola, força pneumática, força hidráulica, e gravidade.

3. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por ainda compreender uma saída configurada para remover a solução eletrolítica do invólucro (115A, 115B,215).

4. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo invólucro (115A, 115B, 215) ser alongado.

5. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1,caracterizado pelo sistema incluir um par de vedações (240) configuradas para permitir que uma pluralidade de hastes se estenda da primeira linha de ligações (120A, 120B, 220) aextensão exterior e em lados opostos do invólucro (215), e a primeira linha de ligações da compreende ligações centrais (220).

6. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 5, caracterizado por ainda compreender:um ou mais segundos invólucros (215), cada um compreendendo um segundo condutor elétrico (225) e uma segunda abertura, cada segunda abertura sendo configurada para receber uma segunda linha de ligações (220) da pluralidade de linhas de ligações (120A, 120B, 220),em que cada segunda abertura tem uma segunda vedação (240) configurada para permitir que a pluralidade de linhas se estenda da segunda linha de ligações (220) a extensão exterior de cada segundo invólucro (215), e limita solução eletrolítica de sair cada segundo invólucro (215),em que cada segundo invólucro (215) tem uma segunda entrada (230) configurada para fornecer a soluçãoeletrolítica ao segundo invólucro (215), eem que cada segunda linha de ligações compreende ligações centrais (220).

7. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela primeira linha de ligações (120A, 120B, 220) compreender primeiras ligações de borda (120A).

8. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado por ainda compreender:um segundo invólucro (115B, 215) compreendendo umsegundo condutor elétrico (125B, 225) e uma segunda aberturaconfigurada para receber uma segunda linha de ligações (120B, 220);uma segunda vedação (140B, 240) provida na segundaabertura configurada para permitir que uma pluralidade de hastes se estenda da segunda linha de ligações (120B, 220) aextensão exterior de cada segundo invólucro (115B, 215), elimita solução eletrolítica de sair do segundo invólucro (115B, 215); euma segunda entrada (230) configurada para fornecer a solução eletrolítica ao segundo invólucro (115B, 215).

9. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo sistema incluir um par de segundas vedações (240) configuradas para permitir que uma pluralidade de hastes se estenda da segunda linha de ligações (220) a extensão exterior de cada segundo invólucro (215) nos lados opostos do segundo invólucro (215), e a segunda linha de ligações compreende ligações centrais (220).

10. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 9, caracterizado por ainda compreender:um ou mais terceiros invólucros (115B), cada um compreendendo um terceiro condutor elétrico (125B) e uma terceira abertura, cada terceira abertura sendo configurada para receber uma terceira linha de ligações (220) da pluralidade de linha de ligações (120A, 120B, 220),em que cada terceira abertura tem uma terceira vedação (240) configurada para permitir que uma pluralidade de hastes se estenda da terceira linha de ligações (220) a extensão exterior de cada terceiro invólucro (215), e limita solução eletrolítica de sair cada terceiro invólucro (215),em que cada terceiro invólucro (215) tem uma terceira entrada (230) configurada para fornecer solução eletrolítica ao terceiro invólucro (215), eem que cada terceira linha de ligações da correia transportadora compreende ligações centrais (220).

11. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pela segunda linha de ligações compreender segundas ligações de borda (120B).

12. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado por ainda compreender:um terceiro invólucro (215) compreendendo um terceiro condutor elétrico (225) e uma terceira abertura configurada para receber uma terceira parte da linha de ligações (220);uma terceira vedação (240) provida na terceira abertura configurada para permitir que uma pluralidade de hastes se estenda da terceira linha de ligações (220) a extensão exterior de cada terceiro invólucro (215), e limita solução eletrolítica de sair cada terceiro invólucro (215); euma terceira entrada (230) configurada para fornecer a solução eletrolítica ao terceiro invólucro (215).

13. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo sistema incluir um par de terceiras vedações (240) configuradas para permitir que uma pluralidade de hastes se estenda da terceira linha de ligações (220) a extensão exterior de cada terceiro invólucro (240) nos lados opostos do terceiro invólucro (240), e a terceira linha de ligações compreender ligações centrais (220).

14. SISTEMA, de acordo com a reivindicação 13, caracterizado por ainda compreender:um ou mais quartos invólucros (215), cada um compreendendo um quarto condutor elétrico (225) e uma quarta abertura, cada quarta abertura sendo configurada para receber uma quarta linha de ligações (220) da pluralidade de linhas de ligações (220),em que cada quarta abertura tem uma quarta vedação (240) configurada para permitir que uma pluralidade de hastes se estenda da quarta linha de ligações (220) a extensão exterior de cada quarto invólucro (215), e limita solução eletrolítica de sair cada quarto invólucro (215),em que cada quarto invólucro tem uma quarta entrada (230) configurada para fornecer a solução eletrolítica ao quarto invólucro (215), eem que cada quarta linha de ligações compreende ligações centrais (220).

15. MÉTODO PARA ELETROPOLIMENTO OU ELETROGALVANIZAÇÃO DE UMA CORREIA TRANSPORTADORA (105, 205), a correia transportadora (105, 205) incluindo uma pluralidade de hastes conectadas por uma pluralidade de linhas de ligação (120A, 120B, 220), sendo o método caracterizado por compreender:orientação de uma primeira linha de ligações (120A, 120B, 220) da pluralidade de linhas de ligações (120A, 120B, 220) através de um invólucro (115A, 115B, 215) durante a passagem da parte restante da pluralidade de linhas de ligação (120A, 120B, 220) na parte externa e através do invólucro (115A, 115B, 215), o invólucro (115A, 115B, 215)compreendendo um condutor elétrico (125A, 125B, 225) e umavedação (140A, 140B, 240);aplicação de corrente à correia transportadora (105, 205) com um contato elétrico (110A, 110B, 210A, 210B);efornecimento de uma solução eletrolítica ao invólucro (115A, 115B, 215) através de uma entrada (130A,230), com isso, eletrogalvanizando ou eletropolindo a primeira linha de ligações (120A, 120B, 220 da correiatransportadora (105, 205).

16. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo contato elétrico (210) ser mantido no lugar em relação à correia transportadora (105) por pelo menos uma dentre tensão de mola, força pneumática, força hidráulica e gravidade.

17. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado por ainda compreender:remoção da solução eletrolítica do invólucro (115A, 115B, 215) por meio de uma saída.

18. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 15,caracterizado pelo invólucro (115, 215, 315) ser alongado.

19. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 15,caracterizado por ainda compreender:enxágue da correia transportadora (105, 205, 305).

20. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pela primeira linha de ligações compreender ligações centrais (220).

21. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado por ainda compreender: orientação de uma ou mais segundas linhas de ligação (120A, 120B) da pluralidade de linhas de ligação (120A, 120B) através de um ou mais segundos invólucros (115A, 115B) enquanto passa o restante da pluralidade de linha de ligações (120A, 120B) externamente e através de um ou mais segundos invólucros (115, 215), cada segundo invólucro (115, 215) compreendendo um segundo condutor elétrico (125, 225) e uma segunda vedação (140, 240);aplicação de corrente à correia transportadora (195, 205) com um ou mais segundos contatos elétricos (125, 225); efornecimento de uma solução eletrolítica aos um ou mais segundos invólucros (115, 215) através de uma ou mais segundas entradas (130, 230), com isso, eletrogalvanizando ou eletropolindo a uma ou mais segundas linhas de ligação (120, 120B),em que cada segunda parte da correia transportadora compreende ligações centrais (120A, 120B).

22. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pela linha de ligações compreender primeiras ligações de borda (120A, 120B).

23. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado por ainda compreender:orientação de uma segunda linha de ligações (120A, 120B, 220) da pluralidade de linhas de ligações (120A, 120B, 220) através de um segundo invólucro (115A, 115B, 215) enquanto passa o restante da pluralidade de linha de ligações (120A, 120B, 220) externamente e através do segundo invólucro (115A, 115B), o segundo invólucro (115A, 115B, 215) compreendendo um segundo condutor elétrico (125, 225) e uma segunda vedação (140, 240);aplicação de corrente à correia transportadora (105, 205) com o contato elétrico (110A, 110B, 210A, 210B); efornecimento de uma solução eletrolítica ao segundo invólucro (115A, 115B, 215) através de uma segunda entrada(130, 230), com isso, eletropolindo ou eletrogalvanizando asegunda linha de ligações (120A, 120B, 220).

24. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pela segunda linha de ligações compreender ligações centrais (220).

25. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado por ainda compreender:orientação de uma ou mais terceiras linhas de ligações (120A, 120B, 220) da pluralidade de linhas deligações (120A, 120B, 220) através de um ou mais terceiroinvólucros (115A, 115B, 215) enquanto passa o restante dapluralidade de linha de ligações (120A, 120B, 220)externamente através de um ou mais terceiros invólucros (115A, 115B, 215), cada terceiro invólucro (115A, 115B, 215)compreendendo um terceiro condutor elétrico (125, 225) e umaterceira vedação (140A, 140B, 240);aplicação de corrente à correia transportadora (105, 205) com um ou mais terceiros contatos elétricos (110A,110B, 210A, 210B); efornecimento de uma solução eletrolítica aos um ou mais terceiros invólucros (115A, 115B, 215) através de uma oumais terceiras entradas (130, 230), com isso,eletrogalvanizando ou eletropolindo as uma ou mais terceiras linhas de ligações (120A, 120B, 220),em que cada terceira linha de ligações compreende ligações centrais (220).

26. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pela segunda linha de ligações (120A, 120B,220) compreender segundas ligações de borda (120A, 120B).

27. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 26, caracterizado por ainda compreender:orientação de uma terceira linha de ligações (120A, 120B, 220) da pluralidade de linhas de ligações (120A, 120B,220) através de um terceiro invólucro (115A, 115B, 215)enquanto passa o restante da pluralidade de linha de ligações (120A, 120B, 220) externamente e através do terceiroinvólucro (115A, 115B, 215), o terceiro invólucro (115A,115B, 215) compreendendo um terceiro condutor elétrico (125,225) e uma terceira vedação (140, 240);aplicação de corrente à correia transportadora (105, 205) com o contato elétrico (110A, 110B, 210A, 210B); efornecimento de uma solução eletrolítica ao terceiro invólucro (115A, 115B, 215) através de uma terceiraentrada (130, 230), com isso, eletropolindo oueletrogalvanizando a terceira linha de ligações (120A, 120B,220).

28. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 27, caracterizado pela terceira linha de ligações compreender ligações centrais (220).

29. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 28, caracterizado por ainda compreender:orientação de uma ou mais quartas linhas de ligações (120A, 120B, 220) da pluralidade de linhas deligações (120A, 120B, 220) através de um ou mais quartoinvólucros (115A, 115B, 215) enquanto passa o restante da pluralidade de linha de ligações (120A, 120B, 220)externamente e através de um ou mais quartos invólucros (115A, 115B, 215), cada quarto invólucro (115A, 115B, 215)compreendendo um quarto condutor elétrico (110A, 110B, 210A,210B) e uma quarta vedação (140, 240);aplicação de corrente à correia transportadora (105, 205) com um ou mais quartos contatos elétricos (110A,110B, 210A, 210B); efornecimento de uma solução eletrolítica aos um ou mais quartos invólucros (115A, 115B, 215) através de uma oumais quartas entradas (130, 230), com isso,eletrogalvanizando ou eletropolindo a uma ou mais quartas linhas de ligação (120A, 120B, 220),em que cada quarta parte da linha de ligação (120A, 120B, 220) compreende ligações centrais (220).