BR112015018382B1 - Rotor para uma máquina de relutância, máquina de relutância e método de fabricação de um rotor - Google Patents
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Abstract
rotor para uma máquina de relutância, máquina de relutância e método de fabricação de um rotor. a invenção refere-se a uma máquina de relutância que compreende um elemento magneticamente macio construído em formato cilíndrico sendo que o elemento magneticamente macio apresenta cavidades (3, 4, 5) para a formação de barreiras de fluxo magnéticas. o rotor para uma máquina de relutância, que compreende um elemento magneticamente macio construído em formato circular sendo que o elemento magneticamente macio, em que o elemento magneticamente macio apresenta cavidades (3, 4, 5) para a formação de barreiras de fluxo magnéticas, caracterizado pelo fato de que todas ou uma parte das barreiras de fluxo são divididas por uma ou várias nervuras (10) sendo que o curso das nervuras individuais (10) forma uma curva contínua fechada, que divide o rotor na direção radial em uma área de rotor interna e uma externa.
Description
[001] A presente invenção refere-se a uma máquina de relutância que compreende um elemento magneticamente macio construído em formato cilíndrico sendo que o elemento magneticamente macio apresenta cavidades para a formação de barreiras de fluxo magnéticas.
[002] Normalmente rotores para máquinas síncronas de relutância são equipados com um elemento magneticamente macio em formato cilíndrico, que fica disposto sobre o eixo do rotor. Para a formação de pelo menos um par polar ou par de abertura o elemento magneticamente macio compreende segmentos de condutores de fluxo assim como de bloqueio de fluxo, que se diferenciam mutuamente em uma permeabilidade magnética diferentemente fortemente pronunciada. O segmento com condutividade magnética maior é caracterizado de modo conhecido como eixo-d do rotor e o segmento com condutividade comparativamente menor como eixo que do rotor. Um grau de ação ideal do motor de relutância e para portanto se estabelecer um torque ideal quando o eixo-d apresenta uma condutividade magnética maior possível e o eixo-q apresenta uma condutividade magnética o menor possível.
[003] Esse pressuposto é atingido muitas vezes através da formação de várias cavidades preenchidas com ar no elemento magneticamente macio ao longo do eixo-q em que o fluxo magnético é impedido na direção do eixo-q e consequentemente a permeabilidade diminui. O elemento magneticamente macio assim construído é em seguida colocado sobre um eixo de rotor e axialmente e tangencialmente fixado. Por motivos de estabilidade uma ou várias barreiras de fluxo são divididas em duas partes através de nervuras internas radialmente orientadas. A disposição de nervura aumenta a firmeza do núcleo laminado, o que otimiza especialmente a estabilidade de rotor durante a operação. A largura das nervuras é mínima a fim de manter menor possível a influência sobre a permeabilidade.
[004] Motores de relutância síncronos normalmente são alimentados por um conversor de frequência, em que o torque pode ser elevado de 0 até número operacional e durante a operação. Especialmente a rotação por minuto para partida do motor pode ser aumentada passo a passo. Se o motor de relutância síncrono em contrapartida for operado na rede rígida então será necessária a aplicação de uma gaiola de partida a fim de possibilitar um arranque assíncrono. Tão logo o número de rotações por minuto do rotor se aproxima ao número de rotações síncrono o momento de relutância prevalece e o rotor opera sincronicamente com o campo magnético rotativo circundante.
[005] A estrutura da gaiola de partida empregada corresponde às realizações para máquinas assíncronas padrão. A gaiola é composta de barras condutoras individuais, que são curto-circuitadas na extremidade. A fixação da gaiola de partida no rotor é feita através de cavidades adicionais no núcleo laminado de rotor. A estrutura assim como a fabricação de um rotor desse tipo é porém relativamente dispendiosa.
[006] É objetivo da presente invenção aperfeiçoar um rotor para uma máquina de relutância de tal forma que as desvantagens acima citadas sejam superadas.
[007] Essa tarefa é solucionada através de um rotor para uma máquina de relutância de acordo com as características da reivindicação 1. Outras realizações vantajosas do rotor são objeto das reivindicações dependentes. De acordo com a reivindicação 1 é proposto um rotor para uma máquina de relutância, que compreende um elemento magneticamente macio construído no formato cilíndrico que apresenta uma ou várias cavidades para a formação de barreiras de fluxo magnéticas. Em uma realização preferida do rotor de acordo com a invenção, o elemento magneticamente macio é executado como núcleo laminado, que - conforme conhecido no estado da técnica - é estruturado a partir de várias chapas empilhadas na direção axial do rotor, que são mutuamente isoladas. Esse modo construtivo impede que ocorram correntes parasitas no elemento magneticamente macio.
[008] De acordo com a invenção, todas ou parte das barreiras de fluxo são divididas através de uma ou várias nervuras. O arranjo das nervuras apresenta por um lado o objetivo de conferir ao rotor estabilidade adicional, especialmente na direção radial. Por outro, o rotor é subdividido de acordo com a invenção em uma ou várias áreas externas. O curso das nervuras individuais forma-se uma curva contínua fechada, que subdivide o rotor na direção radial em uma área de rotor interna e uma externa.
[009] Idealmente as barreiras de fluxo dispostas não apresentam um traçado transetorial, ou seja, nenhuma das barreiras de fluxo ultrapassa a linha limite entre a área de rotor interna e externa. A proibição do traçado transetorial refere-se a segmentos de barreira de fluxo interligados. Uma barreira de fluxo, que é dividida através de uma nervura, pode ficar disposta em contrapartida de forma transetorial.
[010] A separação do rotor em uma área interna assim como externa influência e otimiza o comportamento de arranque do rotor. No caso da aplicação de rotor em uma máquina de relutância pode-se dispensar a aplicação de um conversor de frequência, ou seja, a construção de rotor de acordo com a invenção possibilita o arranque de rotor assíncrono ao estabelecer uma corrente trifásica com frequência constante. Especialmente a configuração da área externa de rotor serve para gerar um tipo de gaiola de partida, cujo mecanismo corresponde basicamente a uma gaiola de partida para máquinas assíncronas padrões. Precauções adicionais que eram necessárias até então para rotores desse tipo para a realização da gaiola de partida tornaram-se desnecessários. A produção, fabricação e o funcionamento do rotor de acordo com a invenção são notavelmente simplificados. Especialmente através da área externa de rotor pode-se reproduzir uma barra condutora de uma gaiola de partida. De acordo com a invenção, as barreiras de fluxo situadas na área externa de rotor formam peças da gaiola de partida. Deacordo com a invenção cada peça da gaiola de partida desse modoreproduzida é parte de uma barreira de fluxo, com exceção dos anéis dedesfasagem que não são parte da peça ativa de rotor.
[011] Através do corte de chapa de rotor de acordo com a invenção pode-se, portanto, fabricar utilizando-se chapas de rotor idênticas de acordo com o caso de aplicação, tanto uma máquina de relutância síncrona em funcionamento na rede fixa com gaiola de partida como também uma máquina de relutância síncrona operada por conversor de frequência sem gaiola de partida.
[012] Em uma realização as nervuras não são orientadas ou apenas parcialmente orientadas em sentido radial. Através do alinhamento adequado das nervuras é possível realizar uma subdivisão das áreas de rotor.
[013] Especialmente a forma ou o curso concreto da guia de nervura é variável. É conveniente um curso de formato circular da guia de nervura de forma que resulte uma área de rotor externa e/ou interna de formato anular.
[014] Também é possível uma guia de nervura alternativa, na qual resulte uma área de rotor internas retangular ou quadrada. A área de rotor externa é formada através das áreas de rotor externamente dispostas. Além disso, existe a possibilidade de que a área interna se aproxime por segmentos ao perímetro externo do rotor ou fique adjacente a esta área. Idealmente a área de rotor interna apresenta uma forma basicamente de tipo circular, que fica em contato por segmentos, especialmente na área do eixo q, com o perímetro externo do rotor.
[015] O Rotor apresenta vantajosamente um número de polos par especialmente dois, quatro, seis ou oito pólos. O arranjo das barreiras de fluxo individuais corresponde basicamente ao ensinamento técnico do documento patentário americano US 5,818,140, ao qual é feita referência expressa nesse contexto. O Rotor apresenta conforme Rotor da invenção como elemento eletrogmagneticamente ativo barreiras de fluxo individuais que eventualmente são preenchidas total ou parcialmente com magnetos permanentes. Em todo o caso, um tal rotor possui um corte de barreira de fluxo bruto sem aqueles elementos adicionais de atuação eletromagnética. Essas barreiras de fluxo se estendem respectivamente basicamente simetricamente em forma de arco ao eixo q de um segmento polar do rotor. Em relação ao ensinamento técnico publicado no estado da técnica o objeto de acordo com a invenção diferencia-se, porém através da guia de nervura de acordo com a invenção que subdivide o rotor em uma área de rotor externa e uma interna.
[016] Uma ou várias barreiras de fluxo podem ser preenchidas pelo menos parcialmente com um material de carga paramagnético ou diamagnético. Até então era normal o preenchimento das barreiras de fluxo individuais com ar. Propriedades de rotor melhoradas resultam, porém quando uma ou várias barreiras de fluxo são preenchidas com materiais adequados, que apresentam propriedades paramagnéticas ou diamagnéticas melhores em relação ao ar.
[017] Materiais adequados compreendem, por exemplo, um óxido de metal e/ou alumínio e/ou uma liga de alumínio e/ou cobre e/ou uma liga de cobre e/ou plástico e/ou cerâmica e/ou um têxtil e/ou madeira. Também é possível uma mistura de dois ou vários dos componentes citados. Idealmente são ambas as áreas de rotor, ou seja, a barreira de fluxo de ambas as áreas de rotor preenchidas com materiais de carga correspondentes. Entretanto, é feita referência ao fato de que isso não representa condição necessária para a aplicação de acordo com a invenção do rotor. É igualmente possível, que apenas a área interna ou somente a área externa seja preenchida com material de carga correspondente.
[018] As duas áreas de rotor não precisam necessariamente ser preenchidas com o mesmo material de carga. Especialmente preferivelmente uma ou várias barreiras de fluxo da área mais externa do rotor são preenchidas com um material de carga contendo alumínio ou uma liga de alumínio. Um preenchimento desse tipo das barreiras de fluxo externas apresenta uma condutividade suficiente de forma que as barras condutoras usuais de uma gaiola de partida sejam reproduzidas. Especialmente neste caso uma ou várias barreiras de fluxo da área de rotor são preenchidas com material criticamente condutor e magneticamente não condutor, especialmente com material de carga contendo alumínio ou liga de alumínio e pelo menos uma barreira de fluxo, preferivelmente uma maioria das barreiras de fluxo, idealmente todas as barreiras de fluxo, da área interna de rotor é ou são preenchidas com este material de carga. Neste caso, uma ou várias barreiras de fluxo da área interna de rotor não são, sobretudo preenchidas, mas contém, ou são preenchidas com um outro material, especialmente com um material de carga eletricamente e magneticamente não condutor como por exemplo plástico, cerâmica, têxtil ou madeira e quaisquer misturas destes.
[019] De acordo com uma outra configuração uma ou várias barreiras de fluxo da área interna de rotor são total ou parcialmente preenchidas com material de magneto permanente. Com isso o grau de ação e fator de desempenho da máquina elétrica são melhorados.
[020] A colocação dos materiais de carga pode ser feita como material sólido que é utilizado nas cavidades correspondentes dos núcleos laminados de rotor. Alternativamente o preenchimento de uma ou várias barreiras de fluxo pode ser feito pelo método de fundição, principalmente pelo método de moldagem por injeção.
[021] A invenção refere-se, além disso, a uma máquina de relutância especialmente a uma máquina de relutância síncrona com pelo menos um rotor da presente invenção ou uma configuração vantajosa da presente invenção. As vantagens e propriedades da máquina de relutância de acordo com a invenção correspondem claramente àquelas do rotor de acordo com a invenção ou àquelas de uma das configurações vantajosas do rotor de acordo com a invenção. Por esta razão, pode-se dispensar uma descrição repetitiva. As propriedades de acordo com a invenção do rotor empregado fazem com que o funcionamento da máquina de relutância também possa ser feito sem conversor de frequência na rede de corrente trifásica fixa. A configuração da área externa de rotor serve para a estruturação de uma gaiola de partida de forma que o rotor sem conversor de frequência possa ser acionado e colocado em um movimento de rotação síncrono. Por exemplo, através da área de rotor externa de acordo com a invenção uma ou várias barras condutoras são reproduzidas, sendo que a área de rotor externa forma em combinação com anéis de desfasagem dispostos no lado frontal junto ao rotor uma gaiola de partida. A invenção refere-se também a um método para a fabricação de um rotor de acordo com a presente invenção ou de uma configuração vantajosa da invenção. De acordo com a invenção é previsto que pelo menos uma parte da barreira de fluxo seja preenchida no núcleo de rotor pelo menos parcialmente por fundição com um meio paramagnético e/ou diamagnético. O rotor a ser fabricado apresenta uma área de rotor interna e externa.
[022] Também de acordo com a invenção a área de rotor a não ser preenchida é ativada com uma força axial. Isso faz com que pelo preenchimento da barreira de fluxo da área de rotor a ser preenchida se impeça a colocação do meio de carga nas barreiras de fluxo da área de rotor a não ser preenchida. Por exemplo, as barreiras de fluxo da área de rotor externa são preenchidas com um meio paramagnético ou diamagnético. Neste caso, é aplicada na área de rotor interna uma força axial, ou seja, uma força na direção do eixo giratório do rotor de forma que o material fundido não possa alcançar a barreira de fluxo da área interna de rotor.
[023] A força axial pode ser aplicada alternadamente na área interna e na área externa do rotor a fim de possibilitar um preenchimento da barreira de fluxo com diferentes materiais.
[024] Preferivelmente é empregado para a aplicação da força axial uma ferramenta de fixação adequada que intervém unilateralmente ou bilateralmente nos lados frontais do formato cilíndrico do rotor. Idealmente a área de apoio da ferramenta de fixação corresponde aproximadamente ou precisamente às dimensões geométricas da área do rotor a não ser preenchida.
[025] Se diferentes materiais de carga forem colocados na barreira de fluxo da área do rotor externa e interna então serão disponibilizadas preferivelmente diferentes ferramentas de fixação que possam aplicar uma força axial sobre a área interna do rotor e em seguida sobre a área externa do rotor. As áreas de apoio da ferramenta de fixação correspondem idealmente às dimensões geométricas da área interna ou área externa do rotor.
[026] Outras vantagens e propriedades da invenção serão a seguir mais detalhadamente esclarecidas com base nos exemplos de realização representados nas figuras, onde:
[027] A figura 1: mostra uma chapa de rotor para o rotor de acordo com a invenção em uma primeira realização;
[028] A figura 2: mostra uma chapa de rotor para o rotor de acordo com a invenção de acordo com uma segunda realização;
[029] A figura 3: mostra uma chapa de rotor do rotor de acordo com a invenção de acordo com outra realização;
[030] As figuras 4 e 5 mostram chapas de rotor do rotor de acordo com a invenção de acordo com outras formas de realização com magnetos permanentes; e
[031] A figura 6: mostra uma chapa de rotor do rotor de acordo com a invenção conforme uma outra realização.
[032] As figuras de 1 a 3 mostram uma vista de cima de diferentes chapas de rotor 1 que são empilhadas entre si para a estruturação de um rotor de acordo com a invenção na direção axial, ou seja, ao longo do eixo giratório 6. Para simplificação da ilustração não será reproduzido o estator. A chapa de rotor 1 dispõe de várias cavidades 3, 4, 5, que assumem a função de barreira de fluxo e através de respectiva disposição é formado um rotor de quatro pólos, cujo fluxo magnético é impedido nas áreas com as barreiras de fluxo 3, 4, 5. Em geral a área com condutividade magnética mais elevada é assinalada como eixo d e a área com condutividade magnética menor é assinalada como eixo q.
[033] O núcleo laminado composto é montado sobre um eixo de rotor não ilustrado. O arranjo das barreiras de fluxo 3, 4, 5 individuaiscorresponde basicamente ao ensinamento técnico do documento patentário americano US 5,818,140, ao qual é feita expressamente referência neste contexto. A construção de rotor de acordo com a invenção diferencia-se desse ensinamento técnico, porém quanto ao arranjo das nervuras individuais 10, através das quais as barreiras de fluxo 3, 4, 5 individuais são subdivididas em diferentes segmentos. Note que as duas barreiras de fluxo internamente dispostas 3, 4 de cada setor circular são divididas respectivamente por duas nervuras 10. O número das barreiras de fluxo dispostas internamente não é, porém, restrito a dois. A invenção compreende também formas de realização que apresentam mais ou menos barreiras de fluxo na área interna. As duas barreiras de fluxo 5 externamente dispostas não apresentam nervura.
[034] O Arranjo das nervuras individuais 10 não apenas possibilita uma estabilidade de chapa melhorada durante o funcionamento do rotor, mas também subdivide a chapa de rotor em uma área parcial interna 20 e em uma área parcial externa 30. Para melhor esclarecimento da divisão de chapas a linha 40 tracejada de formato circular é inserida a qual representa a demarcação de fronteira entre a área externa e a área interna de rotor 20, 30. Através do curso de formato circular das nervuras individuais 10 forma-se consequentemente um anel de rotor interno 20 assim como um anel de rotor externo 30.
[035] A geometria das barreiras de fluxo 5 situadas externamente inclusive das nervuras internas 10 forma junto com dois anéis de desfasagem não ilustrados que podem ficar dispostos no lado frontal, uma gaiola de partida. Esses anéis de defasagem podem, por exemplo, ser acondicionados de forma inalterada pela gaiola de partida de uma máquina assíncrona. Agora não se fazem mais necessários pré-requisitos adicionais para uma gaiola de partida tal como em barras condutoras muitas vezes incorporadas.
[036] As duas áreas 20,30 separadas que se forma pelas nervuras 10 da chapa 1 podem respectivamente ser preenchidas com um material de carga. O uso de um material de carga idêntico para as barreiras de fluxo de ambas as áreas 20, 30 se faz desnecessário. Antes, existe apossibilidade de uma aplicação de diferentes materiais de carga, para poder otimizar as propriedades de operação do rotor. Como material adequado podemos citar empregados óxido de metal, alumínio, ligas de alumínio, cobre, ligas de cobre, plástico, cerâmica, têxteis, madeira e quaisquer misturas destes. A princípio são, porém, indicados todos os tipos de materiais paramagnéticos ou diamagnéticos. Idealmente nas barreiras de fluxo 5 da área externa 30 são aplicados alumínio ou ligas de alumínio. Em virtude da boa condutividade elétrica barras condutoras individuais podem ser reproduzidas para a formação de uma gaiola de partida. Essas barreiras de fluxo 5 que forma as barras condutoras da área externa de rotor 30 são curto-circuitadas por anéis de desfasagem dispostos no lado frontal junto ao rotor.
[037] A colocação desses materiais de carga nas barreiras de fluxo 3, 4 e 5 é possível de um modo e forma diferentes. Existe a possibilidade dessa colocação ser feita por fundição. Naturalmente que os materiais de carga podem ser utilizados também como material de carga nas cavidades 3, 4, 5.
[038] Durante o preenchimento com material de carga através de fundição, é aplicada uma força axial à chapa de rotor 1 em que a área de rotor a ser preenchida é comprimida. O material de carga, que é fundido nas barreiras de fluxo da área de rotor a ser preenchida, não pode assim penetrar nas barreiras de fluxo da área de rotor a não ser preenchida. Uma seleção de material de carga adequada para a área externa 30 da chapa de rotor 1 otimiza o comportamento de arranque do motor de relutância síncrono. Idealmente o motor pode ser operado sem um conversor de frequência já que a área externa 30 age como um tipo de gaiola de partida cujo modo de funcionamento é comparável à função de uma gaiola de partida conhecida para máquina assíncrona de corrente trifásica.
[039] Para a aplicação da força axial sobre o núcleo de rotor pode-se utilizar uma ferramenta de aperto que possui uma geometria adaptada à guia de nervura, por exemplo, uma chapa de formato circular ou uma chapa de formato quadrado que é colocada em contato com o lado frontal do rotor. O ajuste geométrico possibilita uma área de ataque ideal da ferramenta de aperto para a aplicação da força axial desejada sobre a área do rotor a não ser preenchida. Idealmente a ferramenta de aperto deve aproveitar o máximo possível a área completa prevista para esta finalidade da chapa 1 a fim de picos de tensão e, portanto, deformações.
[040] Configurações alternativas da chapa de rotor 1 podem ser consultadas nas figuras 2 e 3. A figura 2 mostra uma guia de nervura quadrada, em que é formada uma área de rotor interna quadrada 20. A área de rotor externa 30 é formada por pequenos segmentos circulares individuais 31, 32, 33 e 34 que são conectados entre si pelas arestas da área de rotor quadrada 20. A linha tracejada 40 assinala a fronteira entre as áreas de rotor 20, 30.
[041] A figura 3 mostra uma outra alternativa sendo que a guia de nervura forma uma área de rotor interna basicamente de formato circular 20que sobressai nos segmentos circulares individuais até junto ao perímetroexterno do rotor. A linha tracejada 40 assinala novamente a fronteira entre asáreas de rotor 20, 30. Conforme podemos observar na figura 3 a guia denervura diverge nos pontos 50, 51, 52 e 53 do formato comum circular e se estende até o perímetro externo da chapa de rotor 1.
[042] Além disso, nos exemplos de realização das figuras 2 e 3 todas as barreiras de fluxo são divididas por respectivamente duas nervuras nos três segmentos de barreira de fluxo. A figura 4 mostra uma chapa de rotor 1 na qual uma parte das barreiras de fluxo internas são preenchidas com magnetos permanentes ou material de carga de magneto permanente 60.
[043] A figura 5 mostra uma chapa de rotor 1 na qual uma parte das barreiras de fluxo internas é dividida por nervuras adicionais e assim preenchida parcialmente com magnetos permanentes ou material de carga de magneto permanente 60.
[044] A figura 6 mostra uma chapa de rotor 1 semelhante àquela de acordo com a figura 3, sendo que as barreias de fluxo colocadas no perímetro do rotor são respectivamente divididas em duas partes. Na figura a guia de nervura diverge nos pontos 50, 51, 52 e 53 do formato comum circular e se estende até o perímetro externo da chapa de rotor 1.
Claims (15)
1. ROTOR PARA UMA MÁQUINA DE RELUTÂNCIA, que compreende um elemento magneticamente macio construído em formato circular;em que o elemento magneticamente macio apresenta cavidades (3, 4, 5) para a formação de barreiras de fluxo magnéticas, as barreiras de fluxo magnéticas se estendem simetricamente em forma de arco ao redor do eixo q de um segmento de pólo do rotor;em que todas ou uma parte das barreiras de fluxo são divididas por uma ou mais nervuras (10) sendo que o curso das nervuras individuais (10) forma uma curva contínua fechada, que divide o rotor na direção radial em uma área de rotor interna e uma externa, caracterizado por uma ou mais barreiras de fluxo da área externa do rotor ser preenchida pelo menos parcialmente com um material de carga paramagnético ou diamagnético; epor no lado frontal junto ao rotor serem dispostos um ou vários anéis de defasagem que curto-circuitam pelo menos duas das barreiras de fluxo da área externa de rotor.
2. ROTOR, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo curso das nervuras (10) e das barreiras de fluxo, na área externa de rotor, serem formados de modo que a parte externa atuar como parte de uma gaiola de partida.
3. ROTOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 2, caracterizado pelos segmentos de barreira de fluxo contínuos não serem trans-regionais.
4. ROTOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado pelas nervuras (10) não serem orientadas ou serem orientadas apenas parcialmente na direção radial.
5. ROTOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 4, caracterizado pelo curso de nervura (10) dividir o rotor em uma área de rotor de formato anular interna e outra externa ou em uma área retangular ou quadrada externa e uma área interna.
6. ROTOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado pela área interna fazer fronteira com a periferia do rotor em partes.
7. ROTOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado pelo rotor apresentar um número par de polos.
8. ROTOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por uma ou várias barreiras de fluxo serem preenchidas pelo menos parcialmente com um material de carga paramagnético ou diamagnético.
9. ROTOR, de acordo com a reivindicação 8, caracterizado pelo material de carga compreender um óxido de metal e/ou alumínio e/ou uma liga de alumínio e/ou cobre e/ou uma liga de cobre e/ou plástico e/ou cerâmica e/ou um têxtil e/ou madeira e/ou uma mistura dos materiais acima referidos.
10. ROTOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 8 a 9, caracterizado pelo material de carga ser incorporado por fundição ou como material sólido nas barreiras de fluxo.
11. ROTOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 10, caracterizado pelas barreiras de fluxo das áreas interna e externa serem preenchidas com materiais de carga diferentes.
12. ROTOR, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 11, caracterizado pelas barreiras de fluxo da área externa de rotor serem preenchidas pelo menos parcialmente com alumínio ou uma liga de alumínio.
13. MÁQUINA DE RELUTÂNCIA, sendo um motor de relutância síncrono, com, pelo menos, um rotor, conforme definido em qualquer uma das reivindicações de 1 a 12, caracterizada pela máquina ser isenta de conversor de frequência.
14. MÉTODO DE FABRICAÇÃO DE UM ROTOR, conforme definido em qualquer uma das reivindicações 1 a 12, caracterizado por pelo menos uma parte das barreiras de fluxo ser preenchida por fundição com um meio paramagnético ou diamagnético, sendo que a área de rotor a não ser preenchida fica sob força axial.
15. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pela força axial ser aplicada através de uma ferramenta de aperto cuja área de apoio corresponde às dimensões geométricas da área de rotor a não ser preenchida.
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