BR112014003340B1 - chapa de metal corrugada e estrutura elevada incorporando a mesma - Google Patents

chapa de metal corrugada e estrutura elevada incorporando a mesma Download PDF

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Abstract

CHAPA DE METAL CORRUGADA E ESTRUTURA ELEVADA INCORPORANDO A MESMA. Uma chapa de metal corrugada compreende uma chapa configurada para definir uma série de cumes e canais, onde a chapa tem bordas longitudinais se estendendo paralelas aos eixos geométricos longitudinais dos cumes e dos canais e bordas transversais se estendendo ortogonalmente aos eixos geométricos longitudinais dos cumes e dos canais. A chapa de metal corrugada compreende adicionalmente pelo menos um de: pelo menos um flange longitudinal se estendendo de cada borda longitudinal, e pelo menos um flange transversal se estendendo de cada borda transversal.

Description

CAMPO DA INVENÇÃO
[001] A presente invenção de uma maneira geral diz respeito a estruturas elevadas e em particular a uma chapa de metal corrugada e a uma estrutura elevada incorporando a mesma.
ANTECEDENTES DA INVENÇÃO
[002] Como as infraestruturas rural e urbana continuam a envelhecer e crescer existe uma demanda contínua para tecnologias com custo reduzido se relacionando com a construção e manutenção de rodovias, ferrovias e outras mais. Frequentemente não considerado, mas vitalmente importante, para a construção de tal infraestrutura é o sistema de passagem subterrânea. Sistemas de passagens subterrâneas tipicamente são projetados para suportar não somente cargas permanentes, mas também cargas acidentais. Embora alguns dos sistemas de passagens subterrâneas mais impressionantes sejam usados em aplicações em mineração ou florestais onde vãos podem exceder vinte (20) metros, eles também são muito comuns em construção de rodovia regular para permitir passagem de ferrovia, curso de água ou outro tráfego de veículo/pedestre. Embora estruturas de concreto sejam empregadas regularmente para estes propósitos, tais estruturas de concreto são muito caras para instalar, são de custo proibitivo em áreas remotas, e estão sujeitas a diminuição de resistência por causa de corrosão do metal de reforço, exigindo assim reparo permanente e limitando seu uso em certos ambientes.
[003] No campo de estruturas elevadas, tais como, por exemplo, mas não limitado a isto, galerias em forma de caixa, galerias circulares e ovoides, estruturas do tipo arco, estruturas de concreto envolvido e outras estruturas similares que fazem uso de chapa de metal corrugada, houve avanços significativos. Por exemplo, a patente US 5.118.218 para Musser e outros revela uma galeria em forma de caixa corrugada construída de chapas de aço ou de alumínio corrugadas reforçadas tendo corrugações muito profundas e de uma maneira geral tendo um perfil de momento fletor uniforme para o comprimento total da galeria. Ao usar material significativo nas partes de abaulamento assim como nas partes de arco da galeria em forma de caixa, cargas significativas podem ser suportadas pela galeria em forma de caixa. Estruturas de galerias ovoides e circulares estão descritas de uma maneira geral no pedido de patente UK 2.140.848.
[004] A Patente US 5.326.191 para Wilson e outros revela um galeria em forma de caixa de metal reforçado tendo um abaulamento padrão, lados opostos e arcos curvados opostos. A galeria é caracterizada por ter reforço de chapa de metal corrugada contínuo preso pelo menos ao abaulamento da galeria, e estende o comprimento da galeria que é efetivo em suportar a carga. O reforço corrugado tem um perfil que coloca em contato as corrugações de abaulamento com os canais do reforço sendo presos aos cumes do abaulamento corrugado. A chapa de reforço corrugada tem uma curvatura complementar ao abaulamento corrugado para facilitar fixação. O reforço contínuo, à medida que preso à galeria em um modo ininterrupto, fornece uma capacidade de suporte de carga ideal para a extensão selecionada de reforço fornecida pelas chapas de metal de reforço.
[005] A patente US 5.833.394 para McCavour e outros revela uma estrutura composta do tipo arco de metal corrugado reforçado com concreto compreendendo um primeiro conjunto de chapas de metal corrugadas modeladas interligadas em um modo para definir uma estrutura de arco de base com as corrugações se estendendo transversalmente ao comprimento longitudinal do arco, e uma segunda série de chapas de metal corrugadas modeladas interligadas em um modo para sobrepor o primeiro conjunto de chapas interligadas do arco de base. A segunda série de chapas tem pelo menos uma corrugação se estendendo transversalmente ao comprimento longitudinal do arco, com os canais das corrugações da segunda série de chapas presos aos cumes do primeiro conjunto de chapas. A série interligada de segundas chapas e o primeiro conjunto de chapas definem cavidades individuais contínuas encerradas se estendendo transversalmente enchidas com concreto para definir uma interface do concreto encerrado pelas superfícies internas de metal da segunda série de cumes e do primeiro conjunto de canais. As superfícies internas das cavidades para cada uma das primeira e segunda chapas têm recursos para fornecer uma união resistente a cisalhamento na interface concreto-metal para fornecer vigas curvadas individuais atravessando o arco, pelo que a estrutura fornece resistência ao dobramento positiva e negativa e resistência ao dobramento e a cargas axiais combinada para cargas sobrepostas.
[006] Em algumas estruturas elevadas de técnica anterior, chapas de metal corrugadas adjacentes são presas ao sobrepor bordas circunferenciais das chapas de metal corrugadas a fim de alinhar furos nas mesmas, e então passar um prendedor tal como um parafuso através de cada par de furos alinhados. Tal como será percebido, esta abordagem é trabalhosa já que tipicamente dois ou mais indivíduos são exigidos para fixar cada parafuso à estrutura. Adicionalmente, a resistência axial de estruturas elevadas de técnica anterior de uma maneira geral é uma função da resistência ao cisalhamento dos parafusos prendendo as partes de sobreposição das chapas.
[007] Outras abordagens para prender chapas de metal corrugadas adjacentes têm sido descritas. Por exemplo, a publicação intitulada “Tunnel Liner Plate” da Armtec de Guelph, Ontário, Canadá, revela uma chapa de aço de revestimento de túnel. A chapa de revestimento forma parte de um sistema de revestimento de aço corrugado seccional de dois flanges projetado para uso primariamente em tunelamento de solo macio.
[008] A patente US 4.650.369 para Thomas e outros revela uma galeria de pequena altura livre em que uma série de seções metálicas planas modeladas em arco raso são presas conjuntamente em modo de sobreposição. Elementos de nervuras transversais de reforço resistentes a torção e dobramento são fixados a seções externas de galeria em pontos selecionados ao longo da galeria para formar vigas tais como travessões. A galeria compreende nervuras de abaulamento e de arco encaixadas ou unidas umas às outras por meio de uma montagem de parafuso e porca. Os flanges de base inferior dos vários segmentos de viga de nervura de arco e de abaulamento são presos diretamente às superfícies externas das seções de galeria.
[009] A patente US 4.958.476 para Kotter revela um sistema de painéis de cobertura arquitetônica de painéis adaptativos individualmente para cobrir elementos de suporte estrutural tais como vigas de uma estrutura subjacente. Um painel adaptativo individual inclui uma chapa de material flexível tendo uma seção transversal de uma maneira geral convexa e é provida com corrugações orientadas perpendiculares ao eixo geométrico longitudinal do painel. Em uma modalidade preferida o painel convexo é provido com partes de bordas fixadas às partes laterais do painel. As partes de borda de forma similar são providas com corrugações orientadas paralelas e cruzando ou se fundindo nas corrugações da parte de painel convexo.
[010] A patente US 7.493.729 para Semmes revela um fechamento de telhado comercial que utiliza um projeto de painel de telhado e de parede incorporado com trilhos dobrados estruturalmente conectando montagens de painéis umas às outras e a uma base de aço de painel corrugado. O fechamento é formado em uma construção estilo caixa de torção em que a resistência do fechamento é derivada de sua construção de estilo “corpo único” total. Com este projeto o fechamento de telhado pretende oferecer um perfil total menor, peso reduzido e resistência estrutural aumentada em relação às suas contrapartes convencionais.
[011] Quando estruturas elevadas fabricadas de chapas de metal corrugadas são usadas na presença de fluidos, pode existir infiltração ou vazamento dos fluidos através de juntas das estruturas. Melhoramentos de uma maneira geral são desejados.
[012] Portanto, um objetivo é pelo menos fornecer uma inédita chapa de metal corrugada e uma estrutura elevada incorporando a mesma.
SUMÁRIO DA INVENÇÃO
[013] Desta maneira, em um aspecto é fornecida uma chapa de metal corrugada compreendendo: uma chapa configurada para definir uma série de cumes e canais, a chapa tendo bordas longitudinais se estendendo paralelas aos eixos geométricos longitudinais dos cumes e dos canais e bordas transversais se estendendo ortogonalmente aos eixos geométricos longitudinais dos cumes e dos canais; e pelo menos um de: pelo menos um flange longitudinal se estendendo de cada borda longitudinal, e pelo menos um flange transversal se estendendo de cada borda transversal.
[014] Cada um de o pelo menos um flange transversal pode compreender uma primeira parte de flange e uma segunda parte de flange. Cada primeira parte de flange pode ter uma orientação voltada para cima em relação à chapa e cada segunda parte de flange pode ter uma orientação voltada para baixo em relação à chapa.
[015] Cada um de o pelo menos um flange longitudinal pode ser de uma maneira geral centralizado em um cume ou um canal.
[016] Os cumes e canais de chapas adjacentes podem ser de uma maneira geral adjacentes quando os flanges longitudinais das chapas adjacentes estão em contato.
[017] Um ou mais de cada um de o pelo menos um flange longitudinal e cada um de o pelo menos um flange transversal podem compreender uma pluralidade de furos para receber prendedores.
[018] A chapa de metal corrugada pode ser curvada em pelo menos uma de uma direção longitudinal e uma direção transversal.
[019] Cada um de o pelo menos um flange transversal pode se estender não ortogonalmente a partir da chapa.
[020] A chapa de metal corrugada pode compreender adicionalmente placas de união adjacentes a cada um de o pelo menos um flange transversal à chapa.
[021] Um ou mais de cada um de o pelo menos um flange longitudinal e cada um de o pelo menos um flange transversal pode compreender uma ranhura para acomodar uma gaxeta ou uma quantidade de selador.
[022] O pelo menos um flange longitudinal pode compreender um primeiro flange longitudinal compreendendo uma protuberância e um segundo flange longitudinal compreendendo uma ranhura dimensionada para acomodar a protuberância de uma chapa de metal corrugada adjacente, cada um de o primeiro flange longitudinal e o segundo flange longitudinal se estendendo de uma respectiva borda longitudinal diferente. O pelo menos um flange transversal pode compreender um primeiro flange transversal compreendendo uma protuberância e um segundo flange transversal compreendendo uma ranhura dimensionada para acomodar a protuberância de uma chapa de metal corrugada adjacente, cada um de o primeiro flange transversal e o segundo flange transversal se estendendo de uma respectiva borda transversal diferente. A ranhura pode ser dimensionada para acomodar uma gaxeta ou uma quantidade de selador.
[023] Um ou mais de o pelo menos um flange transversal e o pelo menos um flange longitudinal podem compreender um ou mais recursos de alinhamento para encaixar com uma chapa adjacente em contato. Os recursos de alinhamento podem encaixar de forma casada com recursos de alinhamento da chapa adjacente em contato. Cada um de o pelo menos um flange transversal pode compreender uma pluralidade de recursos de alinhamento. Cada um de o pelo menos um flange longitudinal pode compreender uma pluralidade de recursos de alinhamento.
[024] A chapa de metal corrugada pode compreender adicionalmente um ou mais flanges de reforço intermediários às bordas transversais da chapa.
[025] A chapa pode ter um passo entre cerca de 152,4 mm e cerca de 500 mm, e uma profundidade entre cerca de 50,8 mm e cerca de 237 mm.
[026] Cada um de o pelo menos um flange longitudinal pode ser um único flange longitudinal se estendendo de uma maneira geral pelo comprimento de cada borda longitudinal, e cada um de o pelo menos um flange transversal pode ser um único flange transversal se estendendo de uma maneira geral pelo comprimento de cada borda transversal.
[027] Em um outro aspecto, é fornecida uma estrutura elevada compreendendo: uma estrutura corrugada tendo corrugações se estendendo transversalmente ao comprimento longitudinal da estrutura corrugada, a estrutura corrugada compreendendo uma pluralidade de chapas de metal corrugadas, cada chapa de metal corrugada compreendendo uma chapa configurada para definir uma série de cumes e canais, a chapa tendo bordas longitudinais se estendendo paralelas aos eixos geométricos longitudinais dos cumes e dos canais e bordas transversais se estendendo ortogonalmente aos eixos geométricos longitudinais dos cumes e dos canais; e pelo menos um de: pelo menos um flange longitudinal se estendendo de cada borda longitudinal, e pelo menos um flange transversal se estendendo de cada borda transversal, os flanges de chapas de metal corrugadas adjacentes estando em contato e presos um ao outro.
[028] As chapas de metal corrugadas podem ser arranjadas em duas camadas a fim de formar uma camada dupla de chapas de metal corrugadas. As chapas de metal corrugadas formando a camada dupla podem definir pelo menos uma cavidade interna configurada para ser enchida com concreto. A estrutura elevada pode compreender adicionalmente uma pluralidade de pinos resistentes a cisalhamento fixados às chapas de metal corrugadas dentro de pelo menos uma das cavidades para fornecer uma união resistente a cisalhamento na interface metal-concreto. As chapas de metal corrugadas formando uma camada interna podem ser separadas das chapas de metal corrugadas formando uma camada externa por placas espaçadoras. As chapas de metal corrugadas formando a camada dupla e as placas espaçadoras podem definir pelo menos uma cavidade interna configurada para ser enchida com concreto. A estrutura elevada pode compreender adicionalmente uma pluralidade de pinos resistentes a cisalhamento fixados a uma ou mais de as chapas de metal corrugadas e as placas espaçadoras dentro de pelo menos uma das cavidades para fornecer uma união resistente a cisalhamento na interface metal- concreto.
[029] A estrutura elevada pode compreender adicionalmente pelo menos um elemento de reforço posicionado entre chapas de metal corrugadas adjacentes. O pelo menos um elemento de reforço pode compreender uma ou mais de uma nervura de reforço, uma viga de reforço, uma nervura de reforço de seção estrutural oca e uma nervura de reforço em forma de caixa.
[030] A estrutura elevada pode compreender adicionalmente selador posicionado entre flanges longitudinais em contato de chapas de metal corrugadas adjacentes. O selador pode compreender uma ou mais tiras seladoras.
[031] Um ou mais de o pelo menos um flange transversal pode compreender uma primeira parte de flange e uma segunda parte de flange. Cada primeira parte de flange pode ter uma orientação voltada para cima em relação à chapa e cada segunda parte de flange pode ter uma orientação voltada para baixo em relação à chapa.
[032] Pelo menos alguns dos flanges longitudinais de uma maneira geral podem ficar centralizados em cumes ou canais. Os cumes e canais de pelo menos algumas chapas adjacentes de uma maneira geral podem ficar adjacentes quando os flanges longitudinais das pelo menos algumas chapas adjacentes estão em contato.
[033] Para pelo menos algumas das chapas de metal corrugadas, um ou mais de o pelo menos um flange longitudinal e o pelo menos um flange transversal podem compreender uma pluralidade de furos para receber prendedores.
[034] Pelo menos alguns dos flanges transversais podem se estender não ortogonalmente a partir das chapas.
[035] Pelo menos algumas das chapas de metal corrugadas podem compreender adicionalmente placas de união adjacentes a cada um de o pelo menos um flange transversal à chapa.
[036] Para pelo menos algumas das chapas de metal corrugadas, um ou mais de o pelo menos um flange longitudinal e o pelo menos um flange transversal podem compreender uma ranhura para acomodar uma gaxeta ou uma quantidade de selador.
[037] Para pelo menos algumas das chapas de metal corrugadas, cada um de o pelo menos um flange longitudinal pode compreender um primeiro flange longitudinal tendo uma protuberância e um segundo flange longitudinal tendo uma ranhura dimensionada para acomodar a protuberância de uma chapa de metal corrugada adjacente, cada um de o primeiro flange longitudinal e o segundo flange longitudinal se estendendo de uma respectiva borda longitudinal da chapa. Para pelo menos algumas das chapas de metal corrugadas, cada um de o pelo menos um flange transversal pode compreender um primeiro flange transversal compreendendo uma protuberância e um segundo flange transversal compreendendo uma ranhura dimensionada para acomodar a protuberância de uma chapa de metal corrugada adjacente, cada um de o primeiro flange transversal e o segundo flange transversal se estendendo de uma respectiva borda transversal da chapa. A ranhura pode ser dimensionada para acomodar uma gaxeta ou uma quantidade de selador.
[038] Para pelo menos algumas das chapas de metal corrugadas, cada um de o pelo menos um flange transversal pode compreender um ou mais recursos de alinhamento para encaixar com uma chapa adjacente em contato. Os recursos de alinhamento podem encaixar de forma casada com recursos de alinhamento da chapa contígua. Cada um de o pelo menos um flange transversal pode compreender uma pluralidade de recursos de alinhamento. Para pelo menos algumas das chapas de metal corrugadas, cada um de o pelo menos um flange longitudinal pode compreender um ou mais recursos de alinhamento para encaixar com uma chapa adjacente em contato. Os recursos de alinhamento podem encaixar de forma casada com recursos de alinhamento da chapa contígua. Cada um de o pelo menos um flange longitudinal pode compreender uma pluralidade de recursos de alinhamento.
[039] As chapas de metal corrugadas podem compreender adicionalmente um ou mais flanges de reforço intermediários às bordas transversais das chapas.
[040] Cada um de o pelo menos um flange longitudinal pode compreender um único flange longitudinal se estendendo de uma maneira geral pelo comprimento de cada borda longitudinal, e cada um de o pelo menos um flange transversal pode compreender um único flange transversal se estendendo de uma maneira geral pelo comprimento de cada borda transversal.
[041] Pelo menos algumas das chapas de metal corrugadas podem ser curvadas em uma ou mais de uma direção longitudinal e uma direção transversal.
[042] A estrutura corrugada pode ser curvada, e os flanges longitudinais de chapas adjacentes podem ser alinhados para definir flanges circunferenciais da estrutura corrugada, e em que os flanges transversais de chapas adjacentes podem ser alinhados para definir flanges longitudinais da estrutura corrugada.
[043] As chapas de metal corrugadas podem ter um passo entre cerca de 152,4 mm e cerca de 500 mm, e uma profundidade entre cerca de 50,8 mm e cerca de 237 mm.
[044] Em um outro aspecto, é fornecida uma chapa de metal corrugada compreendendo um primeiro flange se estendendo ao longo de uma primeira borda da chapa de metal corrugada, o primeiro flange tendo recursos de alinhamento no mesmo para casar com recursos de alinhamento complementares de uma placa adjacente.
[045] A chapa de metal corrugada pode compreender adicionalmente um segundo flange se estendendo ao longo de uma segunda borda da chapa de metal corrugada oposta à primeira borda e tendo recursos de alinhamento no mesmo complementares aos recursos de alinhamento no primeiro flange. A chapa de metal corrugada pode compreender adicionalmente um terceiro flange se estendendo ao longo de uma terceira borda da chapa de metal corrugada, o terceiro flange tendo recursos de alinhamento no mesmo para casar com recursos de alinhamento complementares de uma placa adjacente. A chapa de metal corrugada pode compreender adicionalmente um quarto flange se estendendo ao longo de uma quarta borda da chapa de metal corrugada oposta à terceira borda e tendo recursos de alinhamento no mesmo complementares aos recursos de alinhamento no terceiro flange.
[046] Os recursos de alinhamento podem compreender protuberâncias e entalhes. Cada um de o primeiro flange e o segundo flange pode compreender pelo menos uma protuberância ou pelo menos um entalhe, ou ambos. Cada um de o terceiro flange e o quarto flange pode compreender pelo menos uma protuberância ou pelo menos um entalhe, ou ambos.
[047] Em um outro aspecto, é fornecido um método de montar uma estrutura corrugada formada de chapas de metal corrugadas, a estrutura corrugada tendo corrugações se estendendo transversalmente ao comprimento longitudinal da estrutura corrugada, pelo menos algumas das chapas de metal corrugadas compreendendo um flange longitudinal se estendendo de cada borda longitudinal e um flange transversal se estendendo de cada borda transversal, pelo menos alguns dos flanges compreendendo recursos de alinhamento, o método compreendendo: colocar chapas adjacentes em relação de ficar em contato de tal maneira que recursos de alinhamento em chapas adjacentes encaixam de forma casada; instalar prendedores através de furos alinhados para prender chapas adjacentes; e repetir a colocação e a instalação tal como necessário até que a estrutura corrugada esteja montada.
[048] Os flanges podem estar no exterior da estrutura corrugada, e em que a instalação é executada pelo lado de fora da estrutura corrugada. Os flanges podem estar no interior da estrutura corrugada, e em que a instalação é executada pelo interior da estrutura corrugada.
[049] Cada um dos flanges transversais pode compreender uma primeira parte de flange e uma segunda parte de flange. Cada primeira parte de flange pode ter uma orientação voltada para cima em relação à chapa e cada segunda parte de flange pode ter uma orientação voltada para baixo em relação à chapa.
[050] O método pode ainda compreender adicionar seladorentre flanges contíguos. O selador pode compreender uma ou mais tiras seladoras.
[051] Pelo menos algumas das chapas de metal corrugadas podem ser curvadas em uma ou mais de uma direção longitudinal e uma direção transversal.
[052] A estrutura corrugada pode ser curvada, e em que os flanges longitudinais de chapas adjacentes ficam alinhados para definir flanges circunferenciais da estrutura corrugada, e em que os flanges transversais de chapas adjacentes ficam alinhados para definir flanges longitudinais da estrutura corrugada.
[053] Os recursos de alinhamento podem compreender protuberâncias e entalhes. Cada um de os pelo menos alguns flanges longitudinais pode compreender pelo menos uma protuberância ou pelo menos um entalhe, ou ambos. Cada um de os pelo menos alguns flanges transversais pode compreender pelo menos uma protuberância ou pelo menos um entalhe, ou ambos.
[054] O método pode compreender adicionalmente posicionar uma placa intermediária entre chapas adjacentes tendo perfil de corrugação diferente.
[055] O método pode compreender adicionalmente posicionar pelo menos um elemento de reforço entre chapas de metal corrugadas adjacentes. O pelo menos um elemento de reforço pode compreender uma ou mais de uma nervura de reforço, uma viga de reforço, uma nervura de reforço de seção estrutural oca e uma nervura de reforço em forma de caixa.
[056] Pelo menos uma das chapas de metal corrugadas pode compreender flanges transversais que se estendem não ortogonalmente da chapa. O método pode compreender adicionalmente instalar a pelo menos uma chapa de metal corrugada tendo os flanges transversais que se estendem não ortogonalmente da chapa como uma chapa de fecho da estrutura corrugada.
[057] As chapas de metal corrugadas podem ter um passo entre cerca de 152,4 mm e cerca de 500 mm, e uma profundidade entre cerca de 50,8 mm e cerca de 237 mm.
DESCRIÇÃO RESUMIDA DOS DESENHOS
[058] Modalidades serão descritas agora com referência aos desenhos anexos, nos quais:
[059] A figura 1 é uma vista em perspectiva de um sistema de passagem subterrânea compreendendo uma estrutura elevada;
[060] A figura 2 é uma vista em perspectiva de uma arcada de metal e de bases que formam parte da estrutura elevada da figura 1;
[061] A figura 3 é uma vista em perspectiva de uma parte de uma chapa de metal corrugada que forma parte da arcada de metal da figura 2;
[062] A figura 4 é uma vista seccional da chapa de metal corrugada da figura 3;
[063] A figura 5 é uma vista parcial explodida de uma tira seladora posicionada entre duas chapas de metal corrugadas da figura 3;
[064] As figuras 6a a 6f são vistas seccionais de modalidades alternativas de chapas de metal corrugadas para uso na arcada de metal da figura 2;
[065] A figura 7a é uma vista seccional de uma outra modalidade de uma chapa de metal corrugada para uso na arcada de metal da figura 2;
[066] A figura 7b é uma vista seccional da chapa de metal corrugada da figura 7a feita ao longo da linha de seção 7b-7b;
[067] A figura 8a é uma vista em perspectiva de uma parte de uma outra modalidade de uma chapa de metal corrugada para uso na arcada de metal da figura 2;
[068] A figura 8b é uma vista frontal de uma parte de uma outra modalidade de uma arcada de metal;
[069] A figura 8c é uma vista frontal de um revestimento de túnel;
[070] A figura 8d é uma vista lateral de uma outra modalidade de uma chapa de metal corrugada formando parte do revestimento de túnel da figura 8c;
[071] A figura 8e é uma vista em perspectiva de uma parte de uma outra modalidade de uma chapa de metal corrugada para uso na arcada de metal da figura 2;
[072] As figuras 9a, 9b e 9c são vistas em perspectiva de partes de uma nervura de reforço, de uma viga de reforço e de uma nervura de reforço de seção estrutural oca cheia de concreto, respectivamente, para uso na arcada de metal da figura 2;
[073] A figura 9d é uma vista seccional de uma parte de uma outra modalidade de uma arcada de metal, construída da viga de reforço da figura 9b e de uma nervura de reforço em forma de caixa para uso na arcada de metal da figura 2;
[074] As figuras 10a e 10b são vistas em perspectiva e seccional, respectivamente, de partes de uma outra modalidade de uma arcada de metal;
[075] A figura 11 é uma vista em perspectiva de umaparte de uma outra modalidade de uma arcada de metal;
[076] A figura 12 é uma vista em perspectiva de uma parte de uma outra modalidade de uma arcada de metal;
[077] As figuras 13a e 13b são vistas em perspectiva e frontal, respectivamente, de uma parte de uma outra modalidade de uma arcada de metal, mostrando um suporte;
[078] As figuras 14a e 14b são vistas seccionais de partes da arcada de metal da figura 13b, feitas ao longo das linhas de seção indicadas;
[079] A figura 15 é uma vista seccional de uma parte de uma outra modalidade de uma arcada de metal;
[080] A figura 16 é uma vista seccional de uma parte de uma outra modalidade de uma arcada de metal;
[081] As figuras 17a e 17b são vistas esquemáticas em perspectiva de partes de outras modalidades de arcadas de metal, mostrando espaçamento diferente entre chapas de metal corrugadas;
[082] As figuras 18a e 18b são vistas em perspectiva e seccional, respectivamente, de partes de uma outra modalidade de uma arcada de metal;
[083] A figura 19 é uma vista em perspectiva de partes de uma outra modalidade de uma chapa de metal corrugada para uso na arcada de metal da figura 2;
[084] A figura 20 é uma vista em perspectiva de flanges longitudinais de chapas de metal corrugadas adjacentes de uma outra modalidade para uso na arcada de metal da figura 2;
[085] A figura 21 é uma vista em perspectiva de partes de uma outra modalidade de uma chapa de metal corrugada para uso na arcada de metal da figura 2;
[086] A figura 22 é uma vista em perspectiva de uma parte de uma outra modalidade de uma chapa de metal corrugada para uso na arcada de metal da figura 2;
[087] As figuras 23a e 23b são vistas seccionais de partes de uma outra modalidade de uma chapa de metal corrugada, mostrando chapas de metal corrugadas adjacentes em posições não de contato e de contato, respectivamente;
[088] A figura 24 é uma vista em perspectiva de uma parte de uma outra modalidade de uma chapa de metal corrugada para uso na arcada de metal da figura 2;
[089] A figura 25 é uma vista em perspectiva de partes de chapas de metal corrugadas adjacentes de uma outra modalidade para uso na arcada de metal da figura 2;
[090] A figura 26 é uma vista em perspectiva de uma parte de uma outra modalidade de uma arcada de metal;
[091] As figuras 27a e 27b são vistas em perspectiva e seccional, respectivamente, de uma base formando parte de uma outra modalidade de uma estrutura elevada;
[092] As figuras 27c e 27d são vistas em perspectiva e seccional, respectivamente, de uma base de técnica anterior formando parte de uma estrutura elevada de técnica anterior;
[093] As figuras 28a e 28b são vistas em perspectiva de um ferramenta de montagem automatizada e de um pegador formando parte da mesma, respectivamente, para montar a arcada de metal da figura 2;
[094] A figura 29 é uma vista em perspectiva de uma parte de um revestimento de túnel construído da chapa de metal corrugada da figura 6b; e
[095] A figura 30 é uma vista seccional parcial emperspectiva de uma estrado de ponte fabricado de uma outra modalidade de uma chapa de metal corrugada.
DESCRIÇÃO DETALHADA DAS MODALIDADES
[096] Voltando agora às figuras 1 e 2, um sistema de passagem subterrânea representativo ou infraestrutura de passagem similar está mostrado e de uma maneira geral é identificado pelo número de referência 20. Tal como pode ser visto, o sistema de passagem subterrânea compreende uma estrutura elevada 22 construída de chapas ou placas de metal corrugadas interligadas, e na modalidade mostrada a estrutura elevada 22 é uma estrutura do tipo caixa. Acima da estrutura elevada 22 existe uma profundidade prescrevida de aterro 24, em cima do qual está uma estrada 26 construída no modo usual. Na modalidade mostrada, a estrutura elevada 22 compreende um par das bases 28 e uma arcada de metal 30 suportada pelas bases 28. A arcada de metal 30 é construída de uma pluralidade de chapas de metal corrugadas estruturais interligadas definindo cumes e canais alternantes. Os cumes e canais se estendem transversalmente ao comprimento longitudinal da arcada de metal 30. As chapas de metal corrugadas são presas conjuntamente por prendedores a fim de alcançar a estrutura montada desejada, tal como será descrito a seguir. As bases 28 são colocadas sobre uma camada de material granular compactado 34 que fica acima do solo compactado. Uma estrada (não mostrada) formada de uma camada de concreto reforçado e/ou de asfalto compactado é fornecida sobre o material granular compactado 34 e se estende através da arcada de metal 30.
[097] Voltando agora às figuras 3 e 4, uma das chapas de metal corrugadas que forma parte da arcada de metal 30 está mostrada, e de uma maneira geral está indicada pelo número de referência 32. A chapa de metal corrugada 32 é formada a fim de definir os cumes 32a e os canais 32b alternantes se estendendo pelo comprimento da chapa de metal corrugada 32, e nesta modalidade a chapa de metal corrugada 32 é uma chapa de aço. A chapa de metal corrugada 32 é curvada circunferencialmente, pelo que os cumes e canais são curvados ao longo de seus comprimentos e assim definem um raio circunferencial de curvatura da chapa 32. Tal como será percebido, tal curvatura circunferencial permite que a chapa 32 seja bem apropriada para uso na arcada de metal curvada 30.
[098] A chapa 32 tem bordas circunferenciais longitudinais ou lados opostos que de uma maneira geral são paralelos aos comprimentos dos cumes 32a e dos canais 32b. Se estendendo de uma maneira geral pelo comprimento de cada borda circunferencial longitudinal existe um flange circunferencial longitudinal 44 para fornecer uma superfície contra a qual qualquer um de, por exemplo, um flange circunferencial longitudinal 44 de uma placa adjacente 32, um elemento de reforço ou qualquer superfície de suporte adequada pode encostar. Nesta modalidade, os flanges circunferenciais longitudinais 44 são formados ao curvar a chapa 32 ao longo das bordas circunferenciais longitudinais e, tal como mostrado, os flanges circunferenciais longitudinais 44 são dobrados para baixo em relação à chapa 32. Cada flange circunferencial longitudinal 44 tem uma pluralidade de furos espaçados 46 formados no mesmo, com cada furo 46 sendo configurado para receber um respectivo prendedor. Nesta modalidade, os prendedores são os parafusos 48, contudo será percebido que outros prendedores adequados (soldas, rebites, etc.) podem ser usados.
[099] Na modalidade mostrada, os cumes 32a e os canais 32b alternantes definem um padrão periódico, e os flanges circunferenciais longitudinais 44 são posicionados a fim de ficar de uma maneira geral centralizados nos canais 32b da chapa 32. Desta maneira, quando os flanges 44 das placas 32 adjacentes estão em contato, o padrão periódico de cumes 32a e dos canais 32b é mantido através das chapas 32 adjacentes. Nesta modalidade, a chapa 32 tem um passo, isto é, um espaçamento entre cumes 32a adjacentes, de cerca de 381 mm, e uma profundidade, isto é, a distância do fundo de um canal 32b para o topo de um cume 32a, de cerca de 140 mm.
[100] Cada chapa 32 é terminada por bordas transversais ou extremidades opostas que de uma maneira geral são ortogonais aos comprimentos dos cumes 32a e dos canais 32b. Se estendendo de uma maneira geral pelo comprimento de cada borda transversal, e seguindo o contorno dos cumes 32a e dos canais 32b, existe um flange transversal 54. Nesta modalidade, cada flange transversal 54 é unido à chapa 32 por meio de soldagem, e é dimensionado e posicionado a fim de fornecer uma primeira parte de flange 56 tendo uma orientação voltada para baixo em relação à chapa 32 e uma segunda parte de flange 58 tendo uma orientação voltada para cima em relação à chapa 32. O flange transversal 54 é configurado para fornecer uma superfície contra a qual qualquer um de, por exemplo, um flange transversal 54 de uma placa adjacente 32, uma base 28, um elemento de reforço ou outra superfície de suporte adequada pode encostar. Cada flange transversal 54 tem uma pluralidade dos furos 60 formados no mesmo, com cada furo 60 sendo configurado para receber um respectivo prendedor. Nesta modalidade, os prendedores são os parafusos 48, contudo será percebido que outros prendedores adequados (soldas, rebites, etc.) podem ser usados.
[101] Os flanges circunferenciais longitudinais 44 e os flanges transversais 54 vantajosamente permitem que juntas de topo sejam formadas entre as placas 32 adjacentes. Tal como será entendido, tais juntas de topo inerentemente fornecem uma resistência axial que é amplamente uma função da resistência axial do material de chapa, e que é maior que a resistência axial de juntas de sobreposição formadas ao sobrepor chapas de metal corrugadas convencionais. No último caso, a resistência axial da junta de sobreposição é amplamente uma função da resistência ao cisalhamento dos prendedores atravessando as partes de placas de sobreposição.
[102] Adicionalmente, as juntas de topo formadas entre as placas 32 adjacentes vantajosamente capacitam a estrutura elevada 22 para ser montada por um único lado da estrutura elevada, tal como acima ou abaixo da estrutura elevada, quando comparada a uma estrutura elevada formada ao sobrepor chapas convencionais, para as quais tipicamente dois ou mais indivíduos são exigidos para fixar cada parafuso à estrutura. Os versados na técnica compreenderão que este recurso capacita montagem de estruturas elevadas usando equipamento de montagem robótico ou automatizado, tal como será descrito adicionalmente a seguir.
[103] Nesta modalidade, a arcada de metal 30 compreende adicionalmente as tiras seladoras 62 posicionadas entre os flanges circunferenciais longitudinais 44 adjacentes das placas 32 adjacentes, tal como mostrado na figura 5, e entre os flanges transversais 54 adjacentes das placas 32 adjacentes. Cada tira seladora 62 tem uma pluralidade de furos (não mostrados) na mesma, os quais são dimensionados e posicionados a fim de ficar alinhados com os furos 46 e 60 dos flanges 44 e 54, respectivamente, com cada furo capacitando um respectivo prendedor 48 para atravessá-lo. Tal como será entendido, a tira seladora 62 fornece uma vedação contra o fluxo de fluido, tal como água de chuva ou água de lençol freático, através das juntas formadas entre as placas 32 adjacentes, e fornece assim vantajosamente estanqueidade geral à água para a arcada de metal montada 30 e também vantajosamente capacita a arcada de metal montada 30 para manter pressão de fluido. Nesta modalidade, a tira seladora 62 é uma tira de material polimérico resiliente, entretanto os versados na técnica entenderão que a tira seladora 62 alternativamente pode ser uma quantidade de um material de vedação adequado, tal como, por exemplo, calafetagem, ou uma gaxeta de borracha e outras mais.
[104] Tal como será percebido, a tira seladora 62 pode ser usada em combinação ou substituída por um bloco de compressão (não mostrado) posicionado entre os flanges circunferenciais longitudinais 44 adjacentes das placas 32 adjacentes e/ou entre os flanges transversais 54 adjacentes das placas 32 adjacentes. O bloco de compressão é uma placa de material resiliente que de uma maneira geral absorve cargas exercidas sobre a arcada de metal 30. Tal como será entendido, o uso das chapas 32 tendo os flanges circunferenciais longitudinais 44 e os flanges transversais 54 permite que blocos de compressão vantajosamente sejam incorporados em múltiplas localizações dentro da arcada de metal 30, e não somente entre as chapas e bases tal como nas arcadas de metal de técnica anterior formadas de chapas de metal corrugadas convencionais tais como descritas, por exemplo, na patente US 4.010.617 para a Armco Steel Corporation. Tal incorporação de blocos de compressão em múltiplas localizações dentro da arcada de metal 30 capacita a arcada de metal 30 para ter resistência aumentada às cargas impostas sobre a mesma, quando comparadas às arcadas de metal de técnica anterior.
[105] Tal como será entendido, quando a estrutura elevada 22 é montada, as chapas de metal corrugadas 32 são conectadas extremidade com extremidade e lado a lado com os flanges transversais 54 e os flanges longitudinais 44 das chapas de metal corrugadas 32 adjacentes estando em contato.
[106] Quando a estrutura elevada 22 é montada, os flanges transversais são alinhados para definir flanges longitudinais que se estendem paralelos ao comprimento longitudinal da arcada de metal 30, e os flanges circunferenciais longitudinais são alinhados para definir flanges circunferenciais que se estendem em uma direção circunferencial da arcada de metal facilidade de descrição de algumas seguir, os flanges transversais corrugadas são referidos como flanges longitudinais, e os flanges circunferenciais longitudinais das chapas de metal corrugadas são referidos como flanges circunferenciais.
[107] A configuração de flange da chapa de metal corrugada não está limitada a essa da modalidade descrita anteriormente e em outras modalidades a chapa de metal corrugada pode ter outras configurações de flange. Por exemplo, a figura 6a mostra uma outra modalidade de uma chapa de metal corrugada para uso na arcada de metal 30, e que está indicada de uma maneira geral pelo número de referência 132. A chapa 132 de uma maneira geral é similar à chapa 32 descrita anteriormente e com referência às figuras 3 a 5, mas compreende um flange circunferencial dobrado para cima 144 se estendendo pelo comprimento de cada borda circunferencial.
[108] Outras configurações ainda são possíveis. A figura 6b mostra uma outra modalidade de uma chapa de metal corrugada para uso na arcada de metal 30, e que está indicada de uma maneira geral pelo número de referência 232. A chapa 232 de uma maneira geral é similar à chapa 32 descrita anteriormente e com referência às figuras 3 a 5, mas compreende um flange longitudinal 254 se estendendo pelo comprimento de cada borda longitudinal, e seguindo o contorno dos cumes e canais. Cada flange longitudinal 254 é dimensionado e posicionado a fim de ter uma orientação voltada para baixo em relação à chapa 232. A chapa 232 também compreende um flange circunferencial dobrado para baixo 244 se estendendo pelo comprimento de cada borda circunferencial. Tal como será percebido, prendedores podem ser inseridos mais facilmente através dos furos (não mostrados) dos flanges circunferenciais dobrados para baixo 244 da chapa 232 quando comparado, por exemplo, a inserir através dos furos (não mostrados) dos flanges circunferenciais dobrados para cima 144 da chapa 132 descrita anteriormente e com referência à figura 6a.
[109] A figura 6c mostra ainda uma outra modalidade de uma chapa de metal corrugada para uso na arcada de metal 30, e que está indicada de uma maneira geral pelo número de referência 332. A chapa 332 de uma maneira geral é similar à chapa 32 descrita anteriormente e com referência às figuras 3 a 5, mas compreende um flange longitudinal 354 se estendendo pelo comprimento de cada borda longitudinal, e seguindo o contorno dos cumes e canais. Cada flange longitudinal 354 é dimensionado e posicionado a fim de ter uma orientação voltada para cima em relação à chapa 332. A chapa 332 também compreende um flange circunferencial dobrado para baixo 344 se estendendo pelo comprimento de cada borda circunferencial.
[110] A figura 6d mostra ainda uma outra modalidade de uma chapa de metal corrugada para uso na arcada de metal 30, e que está indicada de uma maneira geral pelo número de referência 432. A chapa 432 de uma maneira geral é similar à chapa 132 descrita anteriormente e com referência à figura 6a, mas compreende um flange longitudinal 454 se estendendo pelo comprimento de cada borda longitudinal, e seguindo o contorno dos cumes e canais. Cada flange longitudinal 454 é dimensionado e posicionado a fim de ter uma orientação voltada para baixo em relação à chapa 432. A chapa 432 também compreende um flange circunferencial dobrado para cima 444 se estendendo pelo comprimento de cada borda circunferencial.
[111] A figura 6e mostra ainda uma outra modalidade de uma chapa de metal corrugada para uso na arcada de metal 30, e que está indicada de uma maneira geral pelo número de referência 532. A chapa 532 de uma maneira geral é similar à chapa 132 descrita anteriormente e com referência à figura 6a, mas compreende um flange longitudinal 556 se estendendo pelo comprimento de cada borda longitudinal, e seguindo o contorno dos cumes e canais. Cada flange longitudinal 556 é dimensionado e posicionado a fim de ter uma orientação voltada para cima em relação à chapa 532. A chapa 532 também compreende um flange circunferencial dobrado para cima 544 se estendendo pelo comprimento de cada borda circunferencial.
[112] As chapas de metal corrugadas podem compreender alternativamente flanges circunferenciais dobrados tanto para cima quanto para baixo. Por exemplo, a figura 6f mostra ainda uma outra modalidade de uma chapa de metal corrugada para uso na arcada de metal 30, e que está indicada de uma maneira geral pelo número de referência 632. A chapa 632 de uma maneira geral é similar à chapa 32 descrita anteriormente e com referência às figuras 3 a 5, mas compreende um flange circunferencial 644 se estendendo pelo comprimento de cada borda circunferencial e que é unido à chapa 632 por meio de soldagem. Cada flange circunferencial 644 é dimensionado e posicionado a fim de fornecer uma primeira parte de flange circunferencial 645 tendo uma orientação voltada para baixo em relação à chapa 632 e uma segunda parte de flange circunferencial 646 tendo uma orientação voltada para cima em relação à chapa 632. A chapa 632 também compreende um flange longitudinal 654 se estendendo pelo comprimento de cada borda longitudinal, e seguindo o contorno dos cumes e canais. Cada flange longitudinal 654 é dimensionado e posicionado a fim de fornecer uma primeira parte de flange 656 tendo uma orientação voltada para baixo em relação à chapa 632 e uma segunda parte de flange 658 tendo uma orientação voltada para cima em relação à chapa 632.
[113] Será percebido que as chapas de metal corrugadas descritas anteriormente e com referência às figuras 3 a 6f são bem apropriadas para uso em estruturas curvadas, tais como, por exemplo, revestimentos de túneis. Em revestimentos de túneis, por exemplo, chapas de metal corrugadas curvadas tendo flanges circunferenciais e flanges longitudinais voltados para o interior da estrutura podem ser exigidos, a fim de capacitar montagem da estrutura pelo seu interior.
[114] As chapas de metal corrugadas mostradas nas figuras 3 a 6f, e em outras modalidades a seguir, são curvadas circunferencialmente, pelo que os cumes e canais são curvados ao longo de seus comprimentos e assim definem um raio circunferencial de curvatura da chapa. Entretanto, os versados na técnica entenderão que a chapa de metal corrugada alternativamente pode ser de uma maneira geral plana, pelo que os comprimentos dos cumes e canais definem planos de uma maneira geral paralelos que se estendem pelo comprimento da chapa. Os versados na técnica também entenderão que a chapa de metal corrugada pode, ou alternativamente, ser curvada longitudinalmente, pelo que as bordas longitudinais são curvadas e assim definem um raio longitudinal de curvatura da chapa. Os versados na técnica também entenderão que o raio ou raios de curvatura podem não ser constantes, e podem variar ao longo de uma ou mais das bordas circunferenciais e longitudinais da chapa.
[115] As figuras 7a e 7b mostram uma outra modalidade de uma chapa de metal corrugada para uso na arcada de metal 30, e que está indicada de uma maneira geral pelo número de referência 732. A chapa 732 de uma maneira geral é similar à chapa 32 descrita anteriormente e com referência às figuras 3 a 5, e compreende um flange circunferencial dobrado para baixo 744 se estendendo pelo comprimento de cada borda circunferencial, e um flange longitudinal 754 que se estende pelo comprimento de cada borda longitudinal. Cada flange longitudinal 754 é dimensionado e posicionado a fim de fornecer uma primeira parte de flange 756 tendo uma orientação voltada para baixo em relação à chapa 732 e uma segunda parte de flange 758 tendo uma orientação voltada para cima em relação à chapa 732. A chapa 732 compreende adicionalmente as placas de união 786 adjacentes às primeira e segunda partes de flange 756 e 758 da chapa 732. Na modalidade mostrada, as placas de união 786 são posicionadas nos cumes e canais da chapa 732, entretanto os versados na técnica entenderão que as placas de união 786 podem ser posicionadas em outras localizações da chapa 732, tais como somente nos cumes, somente nos canais, em posições intermediárias aos cumes e canais e em outras mais. Tal como será entendido, as placas de união 786 fornecem suporte para os flanges longitudinais 754, e assim reforçam a chapa 732.
[116] Em outras modalidades, os flanges alternativamente podem se estender da chapa não ortogonalmente. Por exemplo, a figura 8a mostra uma parte de uma outra modalidade de uma chapa de metal corrugada para uso na arcada de metal 30, e que está indicada de uma maneira geral pelo número de referência 832. A chapa 832 de uma maneira geral é similar à chapa 232 descrita anteriormente e com referência à figura 6b, e compreende um flange longitudinal 854 que se estende pelo comprimento de cada borda longitudinal e seguindo o contorno dos cumes e canais. Cada flange longitudinal 854 tem uma orientação de uma maneira geral voltada para baixo em relação à chapa 832, e se estende da chapa 832 não ortogonalmente a fim de formar um ângulo de inclinação A com a chapa 832, e onde ângulo A não é igual a 90 graus, tal como mostrado pelas linhas pontilhadas. Similar à chapa 232, a chapa 832 também compreende um flange circunferencial dobrado para baixo 844 se estendendo pelo comprimento de cada borda circunferencial.
[117] Será entendido que essas duas (2) chapas 832 adjacentes e em contato podem ser orientadas não horizontalmente a fim de definir vantajosamente uma junta de topo de uma maneira geral vertical. A chapa 832, portanto, é bem apropriada para uso em estruturas curvadas, tais como, por exemplo, uma arcada de metal ou um revestimento de túnel, onde juntas de topo verticais podem ser desejadas para fornecer pontos de suporte para suspender um aparelho no interior da estrutura curvada. Por exemplo, a figura 8b mostra uma parte de uma outra modalidade de uma arcada de metal 830 construída das chapas 832. Tal como pode ser visto, as vigas I se estendendo longitudinalmente 874 que se estendem por uma parte do comprimento da arcada de metal 830 são posicionadas entre as placas 832 adjacentes circunferencialmente. Os flanges longitudinais 854 de duas (2) placas 832 adjacentes, e as vigas I 874, definem as juntas de topo de uma maneira geral verticais 845. As juntas de topo 845 podem fornecer pontos de suporte para suspender um aparelho (não mostrado) no interior da arcada de metal 830.
[118] Será percebido que uma chapa de metal corrugada tendo flanges longitudinais não ortogonais é bem apropriada para uso em estruturas curvadas, tais como, por exemplo, em uma arcada de metal ou em um revestimento de túnel, e onde os flanges longitudinais não ortogonais permitem que a chapa seja facilmente inserida como a peça final ou de “fecho” da estrutura curvada durante montagem. Por exemplo, as figuras 8c e 8d mostram uma chapa 932 tendo dois flanges longitudinais 954 que se estendem da chapa 932 não ortogonalmente, e cada um dos quais forma um ângulo de inclinação B com a chapa 932, com ângulo B sendo menor que 90 graus. Tal como será entendido, a configuração dos dois flanges longitudinais não ortogonais 954 permite que a chapa 932 seja inserida como a peça final de um revestimento de túnel 930 durante montagem.
[119] A figura 8e mostra uma parte de uma outra modalidade de uma chapa de metal corrugada para uso na arcada de metal 30, e que está indicada de uma maneira geral pelo número de referência 1032. A chapa 1032 de uma maneira geral é similar à chapa 832 descrita anteriormente e com referência à figura 8a, mas compreende um flange longitudinal 1054 que se estende pelo comprimento de cada borda longitudinal. Cada flange longitudinal 1054 é dimensionado, modelado e posicionado a fim de fornecer uma primeira parte de flange 1056 e tendo uma orientação de uma maneira geral voltada para baixo em relação à chapa 32 e seguindo o contorno dos cumes e canais, e uma segunda parte de flange 1058 tendo uma orientação de uma maneira geral voltada para cima em relação à chapa 32 e tendo um perfil retangular. O flange longitudinal 1054 se estende da chapa 1032 não ortogonalmente a fim de formar um ângulo de inclinação A com a chapa 1032, e onde ângulo A não é igual a 90 graus, tal como mostrado na figura 8e. A chapa 1032 também compreende um flange circunferencial dobrado para baixo 1044 se estendendo pelo comprimento de cada borda circunferencial.
[120] Para fornecer suporte adicional e para aumentar as capacidades de suporte de carga da estrutura elevada 22, um ou mais elementos de reforço podem ser presos à estrutura elevada 22. Por exemplo, uma modalidade de um elemento de reforço na forma de uma nervura de reforço para uso na arcada de metal 30, e que está indicada de uma maneira geral pelo número de referência 1174, está mostrada na figura 9a. A nervura de reforço 1174 compreende um núcleo central 1176 tendo uma forma longitudinal. Nesta modalidade, o núcleo central 1176 é concreto fundido, e compreende um arranjo das hastes de reforço 1177 se estendendo no sentido de comprimento dentro do núcleo central 1176. A nervura de reforço 1174 compreende adicionalmente as placas de montagem 1178a e 1178b fixadas ao núcleo 1176. Cada placa de montagem 1178a e 1178b compreende uma pluralidade dos pinos rosqueados 1180 se estendendo para fora da mesma. Os pinos rosqueados 1180 são dimensionados e posicionados para serem recebidos em furos formados nos flanges circunferenciais de chapas de metal corrugadas, capacitando a nervura de reforço 1174 para ser presa a uma ou mais chapas de metal corrugadas.
[121] Outras formas de elementos de reforço podem ser usadas. Por exemplo, a figura 9b mostra uma outra modalidade de um elemento de reforço na forma de uma viga de reforço, e que está indicada de uma maneira geral usando o número de referência 1274. Na modalidade mostrada, a viga de reforço 1274 é na forma de uma viga I de aço, e compreende um par dos flanges 1276 unidos por uma alma central 1278 se estendendo pelo comprimento dos flanges 1276. A alma 1278 compreende uma pluralidade dos furos 1280 através dela que são posicionados a fim de alinhar com furos formados em flanges circunferenciais de chapas de metal corrugadas, capacitando a viga de reforço 1274 para ser presa a uma ou mais chapas de metal corrugadas.
[122] Será entendido que a viga de reforço não está limitada a uma configuração de viga I, e pode ser na forma de uma viga de forma seccional transversal diferente, tal como, por exemplo, uma viga C, uma viga T, uma viga caixote, uma seção estrutural oca (HSS), ou uma viga de outra forma seccional transversal adequada.
[123] Outras formas de elementos de reforço ainda podem ser usadas. Por exemplo, a figura 9c mostra uma nervura de reforço HSS cheia de concreto para uso com a chapa de metal corrugada 32, e que está indicada de uma maneira geral usando o número de referência 1374. A nervura de reforço HSS 1374 compreende uma seção estrutural oca 1376 tendo uma cavidade interna C. Nesta modalidade, a cavidade interna C é enchida com concreto e compreende um arranjo das hastes de reforço 1377 se estendendo no sentido de comprimento dentro da cavidade C. A nervura de reforço HSS 1374 compreende adicionalmente uma pluralidade dos pinos rosqueados 1380 se estendendo para fora da seção estrutural oca 1376. Os pinos rosqueados 1380 são dimensionados e posicionados para serem recebidos em furos formados nos flanges circunferenciais de chapas de metal corrugadas, capacitando a nervura de reforço HSS 1374 para ser presa a uma ou mais chapas de metal corrugadas.
[124] Embora as partes da nervura de reforço 1174, da viga de reforço 1274 e da nervura de reforço HSS 1374 estejam mostradas nas figuras 9a a 9c como sendo de uma maneira geral planas, será entendido que estes elementos de reforço podem ser curvados circunferencialmente ao longo de seus comprimentos, conforme necessário, para permitir que os elementos de reforço sejam usados na arcada de metal 30.
[125] Outras formas de elementos de reforço ainda podem ser usadas. Por exemplo, a figura 9d mostra uma parte de uma outra modalidade de uma arcada de metal, a qual de uma maneira geral é referida usando o número de referência 1430 e que é construída das chapas de metal corrugadas 32. A arcada de metal 1430 compreende uma viga de reforço 1274, e compreende adicionalmente um elemento de reforço na forma de uma nervura de reforço em forma de caixa 1474. A nervura de reforço em forma de caixa 1474 compreende um par das vigas de reforço 1484 que são unidas por um par das placas de reforço 1488 se estendendo pelo comprimento das vigas de reforço 1484. Cada placa de reforço 1488 é presa a flanges das vigas de reforço 1484. Na modalidade mostrada, cada viga de reforço 1484 é na forma de uma viga I de aço. As vigas de reforço 1484 e as placas de reforço 1488 definem uma cavidade interna C que, nesta modalidade, é enchida com concreto para aumentar a resistência da nervura de reforço em forma de caixa 1474. A alma de cada viga de reforço 1484 compreende uma pluralidade de furos (não mostrados) através dela que são posicionados a fim de alinhar com furos formados nos flanges circunferenciais de chapas de metal corrugadas, capacitando a nervura de reforço em forma de caixa 1474 para ser presa a uma ou mais chapas de metal corrugadas.
[126] As figuras 10a e 10b mostram partes de uma outra modalidade de uma arcada de metal, e que é indicada de uma maneira geral usando o número de referência 1530. A arcada de metal 1530 é construída de uma pluralidade das chapas de metal corrugadas estruturais 32 interligadas que são arranjadas em duas camadas orientadas de forma similar, a fim de definir uma camada dupla tendo uma primeira camada de chapas 1533a e uma segunda camada de chapas 1533b. As chapas 32 da primeira camada 1533a são separadas das chapas 32 da segunda camada 1533b por uma pluralidade das placas espaçadoras 1583 posicionadas entre os flanges circunferenciais 44 das placas 32 adjacentes. Cada uma das placas espaçadoras 1583 tem uma pluralidade dos furos 1584 formados na mesma arranjados em duas fileiras, e que são posicionados a fim de alinhar com os furos 46 dos flanges circunferenciais 44, capacitando as placas espaçadoras 1583 para serem presas às chapas 32 usando prendedores adequados. Nesta modalidade, os prendedores são os parafusos 48, contudo será percebido que outros prendedores adequados (soldas, rebites, etc.) satisfazendo as exigências estruturais e de carga específicas podem ser usados.
[127] As chapas 32 e as placas espaçadoras 1583 da arcada de metal 1530 definem uma pluralidade das cavidades internas C. Uma ou mais das cavidades podem ser enchidas com concreto a fim de fornecer reforço interno da arcada de metal 1530. Pinos resistentes a cisalhamento (não mostrados) podem ser fixados às superfícies internas das chapas 32 para fornecer uma união resistente a cisalhamento na interface metal-concreto.
[128] Tal como será percebido, o espaçamento das chapas 32 opostas é definido pela altura das placas espaçadoras 1583. A altura das placas espaçadoras 1583, portanto, pode ser selecionada para fornecer um volume total desejado das cavidades internas C, e por sua vez uma quantidade desejada de reforço interno da arcada de metal 1530.
[129] A figura 11 mostra uma parte de uma outra modalidade de uma arcada de metal, e que é indicada de uma maneira geral usando o número de referência 1630. A arcada de metal 1630 é construída de uma pluralidade de chapas de metal corrugadas estruturais 32 interligadas, as quais são arranjadas a fim de definir uma camada dupla tendo uma primeira camada de chapas 1633a e uma segunda camada de chapas 1633b. As chapas 32 da primeira camada 1633a são separadas das chapas 32 da segunda camada 1633b por uma pluralidade das seções estruturais ocas 1683, as quais são presas aos cumes das chapas 32 formando a primeira camada 1633a e aos canais das chapas 32 formando a segunda camada 1633b. Cada uma das seções estruturais ocas 1683 é presa às chapas 32 por prendedores adequados (não mostrados). Nesta modalidade, os prendedores são parafusos, contudo será percebido que outros prendedores adequados (soldas, rebites, etc.) satisfazendo as exigências estruturais e de carga específicas podem ser usados.
[130] Cada seção estrutural oca 1683 define uma cavidade interna C1, e superfícies internas das chapas 32 e superfícies externas das seções estruturais ocas 1683 definem uma pluralidade das cavidades internas C2 dentro da arcada de metal 1630. Uma ou mais das cavidades C1 e C2 podem ser enchidas com concreto a fim de fornecer reforço interno da arcada de metal 1630, e pinos resistentes a cisalhamento (não mostrados) podem ser fixados às superfícies internas das chapas 32 e/ou às superfícies internas e/ou externas das seções estruturais ocas 1683 para fornecer uma união resistente a cisalhamento na interface metal-concreto.
[131] Tal como será percebido, o espaçamento das placas 32 opostas é definido pela altura das seções estruturais ocas 1683. A altura das seções estruturais ocas 1683, portanto, pode ser selecionada para fornecer um volume total desejado das cavidades internas C1 e C2, e por sua vez uma quantidade desejada de reforço interno da arcada de metal 1630.
[132] Outras estruturas podem ser usadas para separar chapas arranjadas em camada duplas. Por exemplo, a figura 12 mostra uma parte de uma outra modalidade de uma arcada de metal, e que é indicada de uma maneira geral usando o número de referência 1730. A arcada de metal 1730 é construída de uma pluralidade das chapas de metal corrugadas estruturais 232 interligadas, tais como descritas anteriormente e com referência à figura 6b. As chapas de metal corrugadas 232 são arranjadas a fim de definir uma camada dupla tendo uma primeira camada de chapas 1733a e uma segunda camada de chapas 1733b. As chapas 232 da primeira camada 1733a são separadas das chapas 232 da segunda camada 1733b por uma pluralidade dos suportes em forma de lâmina contínua 1783 posicionados entre os flanges circunferenciais 244 das placas 232 adjacentes. Cada um dos suportes em forma de lâmina contínua 1783 tem uma pluralidade de furos formados no mesmo, os quais são arranjados em duas fileiras e são posicionados a fim de alinhar com furos dos flanges circunferenciais 244, capacitando os suportes em forma de lâmina contínua 1783 para serem presos às chapas 232 usando prendedores adequados. Nesta modalidade, os prendedores são parafusos, contudo será percebido que outros prendedores adequados (soldas, rebites, etc.) satisfazendo as exigências estruturais e de carga específicas podem ser usados.
[133] Outras estruturas ainda podem ser usadas para separar chapas arranjadas em camada duplas. Por exemplo, as figuras 13a a 14b mostram partes de uma outra modalidade de uma arcada de metal, e que é indicada de uma maneira geral usando o número de referência 1830. A arcada de metal 1830 é construída de uma pluralidade das chapas de metal corrugadas estruturais 232 interligadas que são arranjadas a fim de definir uma camada dupla tendo uma primeira camada de chapas 1833a e uma segunda camada de chapas 1833b. Os pinos resistentes a cisalhamento 1884 são fixados às superfícies internas das chapas 232. As chapas 232 da primeira camada 1833a são separadas das chapas 232 da segunda camada 1833b por uma pluralidade dos suportes espaçadores 1883. Cada suporte espaçador 1883 é formado de haste estrutural, tal como, por exemplo, barra de reforço de aço, e encaixa com os pinos resistentes a cisalhamento 1884 a fim de prender as chapas 232 da primeira camada 1833a às chapas 232 da segunda camada 1833b. Adicionalmente, os suportes espaçadores 1883 fornecem pontos pelos quais as chapas 232 da primeira camada 1833a podem ser suspensas durante montagem, para facilitar montagem da arcada de metal 1830.
[134] A figura 15 mostra uma parte de uma outra modalidade de uma arcada de metal, e que é indicada de uma maneira geral usando o número de referência 2030. A arcada de metal 2030 é construída de uma pluralidade das chapas de metal corrugadas estruturais 32 interligadas que são arranjadas em duas camadas orientadas opostamente na arcada de metal 2030, a fim de definir uma camada dupla tendo uma primeira camada de chapas 2033a e uma segunda camada de chapas 2033b. Na modalidade mostrada, as chapas da primeira camada 2033a estão invertidas de tal maneira que os canais das chapas 32 formando a primeira camada 2033a estão em contato com os canais das chapas 32 formando a segunda camada 2033b. Uma pluralidade dos furos 2082 é formada de uma maneira geral ao longo dos centros dos canais, com cada furo 2082 sendo dimensionado para receber um respectivo prendedor para capacitar as placas 32 opostas para serem presas umas às outras. Nesta modalidade, os prendedores são os parafusos 48, contudo será percebido que outros prendedores adequados (soldas, rebites, etc.) satisfazendo as exigências estruturais e de carga específicas podem ser usados.
[135] Nesta modalidade, a arcada de metal 2030 compreende adicionalmente as cavidades C formadas entre pares de canais opostos. Na modalidade mostrada, uma das cavidades C está cheia de concreto a fim de fornecer uma nervura de reforço interna 2085. Os pinos resistentes a cisalhamento 2084 são fixados às superfícies internas das chapas 32 definindo as cavidades C para fornecer uma união resistente a cisalhamento na interface metal-concreto.
[136] A figura 16 mostra ainda uma outra modalidade de uma parte de uma arcada de metal, e que é indicada de uma maneira geral usando o número de referência 2130. Similar à arcada de metal 2030 descrita anteriormente e com referência à figura 15, a arcada de metal 2130 é construída de uma pluralidade das chapas de metal corrugadas estruturais 32 interligadas que são arranjadas em duas camadas orientadas opostamente na arcada de metal 2130, a fim de definir uma camada dupla tendo uma primeira camada 2133a de chapas e uma segunda camada 2133b de chapas. Na modalidade mostrada, as chapas 32 da primeira camada 2133a são separadas das chapas 32 da segunda camada 2133b por uma pluralidade das placas espaçadoras 2181 presas aos flanges circunferenciais 44 das placas 32 opostas. Tal como será percebido, o espaçamento das placas 32 opostas é definido pela altura das placas espaçadoras 2181, e a altura das placas espaçadoras 2181, portanto, pode ser selecionada para fornecer tanto um grau desejado de reforço quanto um volume de confinamento desejado. Uma pluralidade dos furos 2182 é formada de uma maneira geral ao longo dos centros dos canais, com cada furo 2182 sendo dimensionado para receber um respectivo prendedor para capacitar as placas 32 opostas para serem presas uma às outras. Nesta modalidade, os prendedores são os parafusos 2183, contudo será percebido que outros prendedores adequados (soldas, rebites, etc.) satisfazendo as exigências estruturais e de carga específicas podem ser usados.
[137] As chapas 32 opostas e as placas 2181 da arcada de metal 2130 definem uma pluralidade das cavidades internas C, com uma ou mais das cavidades sendo enchidas com concreto a fim de fornecer reforço interno da arcada de metal. Os pinos resistentes a cisalhamento 2184 são fixados às superfícies internas das chapas 32 e das placas espaçadoras 2183 para fornecer uma união resistente a cisalhamento na interface metal-concreto. Nesta modalidade, os dutos tubulares 2186 também são fornecidos dentro da cavidade enchida com concreto.
[138] As chapas de metal corrugadas estruturais arranjadas em camadas duplas nas arcadas de metal não estão limitadas às configurações mostradas acima, e em outras modalidades a arcada de metal alternativamente pode ter uma configuração diferente. Por exemplo, as figuras 17a e 17b mostram esquematicamente ainda partes de uma outra modalidade de uma arcada de metal 2230 que é construída de uma pluralidade das chapas de metal corrugadas estruturais 232 interligadas. As chapas de metal corrugadas 232 são arranjadas em duas camadas orientadas opostamente na arcada de metal 2230, a fim de definir uma camada dupla tendo uma primeira camada 2233a de chapas e uma segunda camada 2233b de chapas. No exemplo mostrado na figura 17a, as chapas da segunda camada 2233b estão invertidas. Como resultado, as chapas da primeira camada 2233a são posicionadas de tal maneira que os cumes das chapas 232 formando a primeira camada 2233a estão em contato com os cumes das chapas 232 formando a segunda camada 2233b. No exemplo mostrado na figura 17b, as chapas da primeira camada 2233a estão posicionadas de tal maneira que os cumes das chapas 232 formando a primeira camada 2233a estão alinhados com os cumes das chapas 232 e espaçados deles para formar a segunda camada 2233b. Tal como será percebido, o espaçamento das chapas 232 opostas pode ser definido por uma altura de qualquer elemento espaçador adequado (não mostrado), e a altura de cada elemento espaçador pode ser selecionado para fornecer um volume de confinamento desejado, e por sua vez uma quantidade desejada de reforço da arcada de metal 2230.
[139] Tal como será percebido, os flanges circunferenciais e longitudinais das chapas de metal corrugadas vantajosamente permitem que chapas de metal corrugadas adjacentes de perfis diferentes, tais como passos de corrugação diferentes e/ou profundidades de corrugação diferente, sejam presas umas às outras em um modo fácil, e sem a necessidade de formar juntas de sobreposição ao sobrepor parcialmente chapas vizinhas. Por exemplo, as figuras 18a e 18b mostram partes de uma outra modalidade de uma arcada de metal 2322 compreendendo uma pluralidade das chapas de metal corrugadas 2332a e 2332b, com as chapas 2332a e as chapas 2332b tendo respectivos perfis diferentes. Na modalidade mostrada, o passo e a profundidade da chapa 2332a são maiores que o passo e a profundidade da chapa 2332b. Cada uma das chapas de metal corrugadas 2332a e 2332b de uma maneira geral é similar à chapa 32 descrita anteriormente e com referência às figuras 3 a 5, e tem um par de bordas circunferenciais que de uma maneira geral são paralelas aos eixos geométricos longitudinais dos cumes e dos canais. Se estendendo de uma maneira geral pelo comprimento da borda circunferencial de cada chapa de metal corrugada 2332a existe um flange circunferencial 2344a tendo uma pluralidade dos furos 2346a formados no mesmo, com cada furo 2346a sendo configurado para receber um respectivo prendedor. De forma similar, se estendendo de uma maneira geral pelo comprimento da borda circunferencial de cada chapa de metal corrugada 2332b existe um flange circunferencial 2344b tendo uma pluralidade dos furos 2346b formados no mesmo, com cada furo 2346b sendo configurado para receber um respectivo prendedor. Na modalidade mostrada, o posicionamento dos furos 2346a e 2346b é diferente.
[140] Na modalidade mostrada, as chapas 2332a e 2332b adjacentes são presas usando uma placa intermediária 2384. A placa intermediária 2384 tem duas (2) fileiras de furos formados na mesma, com os furos de cada fileira tendo o mesmo posicionamento dos furos 2346a e 2346b das chapas 2332a e 2332b. As duas fileiras de furos da placa intermediária 2384 são espaçadas por uma distância de deslocamento. Tal como será percebido, a placa intermediária 2384 serve efetivamente como um adaptador para permitir que as chapas 2332a e 2332b adjacentes sejam presas uma à outra.
[141] Para facilitar montagem da arcada de metal, os flanges da chapa de metal corrugada podem compreender recursos de alinhamento. Por exemplo, a figura 19 mostra uma outra modalidade de chapas de metal corrugadas para uso na arcada de metal 30, cada chapa de uma maneira geral sendo referida usando o número de referência 2432. Cada chapa 2432 de uma maneira geral é similar à chapa 232 descrita anteriormente e com referência à figura 6b, e compreende um flange longitudinal 2454 se estendendo pelo comprimento de cada borda longitudinal. Cada flange longitudinal 2454 compreende um pino 2490 se estendendo para fora do flange 2454. Cada flange 2454 também compreende um entalhe 2492, o qual é dimensionado e posicionado para acomodar o pino 2490 se estendendo de um flange 2454 oposto de uma placa 2432 adjacente, tal como mostrado na figura 19. De forma similar, o pino 2490 se estendendo para fora do flange 2454 é posicionado para ser recebido em um entalhe 2492 de um flange 2454 oposto de uma placa 2432 adjacente. Assim, embora não mostrado, mas tal como será entendido, as posições relativas dos pinos 2490 e dos entalhes 2492 de uma maneira geral são invertidas para os flanges longitudinais 2454 em extremidades opostas de uma chapa de metal corrugada 2432. Desta maneira, o pino 2490 de uma primeira chapa 2432 encaixa com o entalhe 2492 de uma segunda chapa 2432. Cada flange 2454 tem adicionalmente uma pluralidade de furos formados no mesmo, com cada furo sendo configurado para receber um respectivo prendedor (não mostrado) para permitir que as placas 2432 adjacentes sejam presas umas às outras. Tal como será percebido, o pino 2490 e o entalhe 2492 vantajosamente asseguram que as placas 2432 adjacentes estão alinhadas corretamente uma em relação à outra antes de serem presas com prendedores.
[142] Embora recursos de alinhamento compreendendo pinos e entalhes tenham sido descritos, formações de casamento de recursos de alinhamento tendo outras configurações podem ser usadas. Por exemplo, em outras modalidades, cada chapa pode compreender alternativamente um flange longitudinal compreendendo somente um (1) ou mais pinos e nenhum entalhe, e um flange longitudinal compreendendo somente um (1) ou mais entalhes correspondentes e nenhum pino. Tal como será entendido, além de assegurar que chapas adjacentes estão alinhadas corretamente uma em relação à outra antes de serem presas com prendedores, uma configuração como esta também asseguraria que chapas adjacentes estariam arranjadas em uma ordem correta uma em relação à outra antes de serem presas com prendedores.
[143] Outras configurações ainda são possíveis. Por exemplo, a figura 20 mostra um par de flanges longitudinais de chapas de metal corrugadas adjacentes de uma outra modalidade, cada flange longitudinal de uma maneira geral sendo referido usando o número de referência 2554. Cada flange longitudinal 2554 compreende dois (2) pinos 2590 se estendendo para fora do flange 2554. Cada flange 2554 também compreende duas (2) aberturas ovaladas 2592, as quais são dimensionadas e posicionadas para acomodar os pinos 2590 se estendendo de um flange 2554 oposto de uma placa adjacente, tal como mostrado na figura 20. De forma similar, cada pino 2590 se estendendo para fora do flange 2554 é posicionado para ser recebido em uma abertura ovalada 2592 de um flange 2554 oposto de uma placa adjacente. Assim, embora não mostrado, mas tal como será entendido, as posições relativas dos pinos 2590 e das aberturas ovaladas 2592 de uma maneira geral são invertidas para os flanges longitudinais 2554 em extremidades opostas de uma chapa de metal corrugada. Cada flange 2554 tem adicionalmente uma pluralidade de furos formados no mesmo, com cada furo sendo configurado para receber um respectivo prendedor (não mostrado) para permitir que chapas adjacentes sejam presas uma à outra. Tal como será percebido, os pinos 2590 e as aberturas ovaladas 2592 vantajosamente asseguram que chapas adjacentes estão alinhadas corretamente uma em relação à outra antes de serem presas com prendedores. Adicionalmente, e tal como será percebido, os pinos 2590 e as aberturas ovaladas 2592 vantajosamente permitem que uma chapa seja suportada por uma outra chapa antes ou durante inserção de prendedores, assim facilitando a montagem da arcada de metal, ou de qualquer outra estrutura montada partir das chapas.
[144] Outras configurações ainda são possíveis. Por exemplo, a figura 21 mostra uma outra modalidade de uma chapa de metal corrugada, a qual de uma maneira geral é referida usando o número de referência 2632. A chapa 2632 de uma maneira geral é similar à chapa 232 descrita anteriormente e com referência à figura 6b, e compreende um flange longitudinal 2654a se estendendo pelo comprimento de uma primeira borda longitudinal e um flange longitudinal 2654b se estendendo pelo comprimento de uma segunda borda longitudinal. O flange longitudinal 2654a de uma maneira geral é similar ao flange longitudinal 254 da chapa 232. O flange longitudinal 2654b também de uma maneira geral é similar ao flange longitudinal 254 da chapa 232, mas compreende adicionalmente uma braçadeira de alinhamento central 2690 e duas (2) braçadeiras de alinhamento de extremidade 2692. A braçadeira de alinhamento central 2690 e as braçadeiras de alinhamento de extremidade 2692 são dimensionadas e posicionadas para encaixar com o flange longitudinal 2654a de uma chapa 2632 adjacente em contato. Cada um de os flanges 2654a e 2654b e as braçadeiras de alinhamento 2690 e 2692 tem um ou mais furos formados no mesmo, com cada furo sendo configurado para receber um respectivo prendedor (não mostrado) para permitir que as placas 2632 adjacentes sejam presas uma à outra. Tal como será percebido, as braçadeiras de alinhamento 2690 e 2692 vantajosamente asseguram que as placas 2632 adjacentes estão alinhadas corretamente uma em relação à outra antes de serem presas com prendedores.
[145] Em outras modalidades, os flanges das chapas de metal corrugadas podem compreender recursos para acomodar outras formas de tira seladora. Por exemplo, a figura 22 mostra uma outra modalidade de uma chapa de metal corrugada, a qual de uma maneira geral está indicada pelo número de referência 2732. A chapa de metal corrugada 2732 de uma maneira geral é similar à chapa 232 descrita anteriormente e com referência à figura 6b, e compreende um flange circunferencial 2744 se estendendo de uma maneira geral pelo comprimento de cada borda circunferencial. A chapa 2732 também compreende um flange longitudinal 2754 se estendendo de uma maneira geral pelo comprimento de cada borda longitudinal, e seguindo o contorno dos cumes e canais. Ao longo do comprimento de cada flange circunferencial 2744 se estende uma ranhura 2794, a qual é dimensionada e modelada para acomodar uma gaxeta modelada longitudinalmente (não mostrada). De forma similar, ao longo do comprimento de cada flange longitudinal 2754 se estende uma ranhura 2795 que é dimensionada e modelada para acomodar uma gaxeta modelada adequadamente (não mostrada). Tal como será entendido, quando os flanges circunferenciais 2744 das placas 2732 adjacentes estão em contato, as ranhuras 2794 fornecem uma cavidade (não mostrada) dentro da qual a gaxeta é retida. De forma similar, quando os flanges longitudinais 2754 das placas 2732 adjacentes estão em contato, as ranhuras 2795 fornecem uma cavidade (não mostrada) dentro da qual a gaxeta é retida. Cada gaxeta fornece uma vedação contra o fluxo de fluido, tal como, por exemplo, água de chuva ou água de lençol freático, através de juntas formadas entre as placas 2732 adjacentes. As vedações vantajosamente fornecem estanqueidade geral à água para uma estrutura montada das chapas 2732, e também vantajosamente capacitam a estrutura para manter pressão de fluido.
[146] Os flanges das chapas de metal corrugadas podem compreender ainda outros recursos para acomodar outras formas de tira seladora. Por exemplo, as figuras 23a e 23b mostram uma outra modalidade de uma chapa de metal corrugada, a qual de uma maneira geral está indicada pelo número de referência 2832. A chapa 2832 de uma maneira geral é similar à chapa 232 descrita anteriormente e com referência à figura 6b, e compreende os flanges circunferenciais 2844a e 2844b se estendendo de uma maneira geral pelo comprimento de bordas circunferenciais opostas da mesma. A chapa 2832 também compreende os flanges longitudinais 2854a e 2854b (não mostrado) se estendendo de uma maneira geral pelo comprimento de bordas longitudinais opostas da mesma, e seguindo o contorno dos cumes e canais. Ao longo do comprimento do flange circunferencial 2844a se estende uma projeção modelada longitudinalmente 2896, enquanto que ao longo do comprimento do flange circunferencial 2844b se estende uma ranhura modelada longitudinalmente 2897, a qual é dimensionada e modelada para acomodar tanto a projeção 2896 de uma placa adjacente quanto uma gaxeta modelada longitudinalmente (não mostrada). De forma similar, ao longo do comprimento do flange longitudinal 2854a se estende uma projeção 2899. Ao longo do comprimento do flange longitudinal 2854b (não mostrado) se estende uma ranhura (não mostrada) que é dimensionada e modelada para acomodar tanto a projeção 2899 de uma placa adjacente quanto uma gaxeta modelada adequadamente (não mostrada). Tal como será entendido, quando os flanges circunferenciais 2844a e 2844b das placas 2832 adjacentes estão em contato, as projeções 2896 e as ranhuras 2897 fornecem uma cavidade (não mostrada) dentro da qual a gaxeta é retida. De forma similar, quando os flanges longitudinais 2854a e 2854b (não mostrado) das placas 2832 adjacentes são encostados um no outro, as projeções 2899 e as ranhuras (não mostradas) fornecem uma cavidade (não mostrada) dentro da qual a gaxeta (não mostrada) é retida. Cada gaxeta fornece uma vedação contra o fluxo de fluido, tal como água de chuva ou água de lençol freático, através de juntas formadas entre as placas 2832 adjacentes. As gaxetas assim vantajosamente fornecem estanqueidade geral à água para uma estrutura montada disto, e também vantajosamente capacitam a estrutura para manter pressão de fluido. Adicionalmente, e tal como será percebido, as projeções e ranhuras da chapa 2832 também vantajosamente asseguram que placas 2832 adjacentes são posicionadas corretamente uma em relação à outra antes de serem presas com prendedores.
[147] Outras configurações são possíveis. Por exemplo, a figura 24 mostra uma modalidade de uma chapa de metal corrugada, a qual de uma maneira geral está indicada pelo número de referência 2932. A chapa de metal corrugada 2932 de uma maneira geral é similar à chapa 232 descrita anteriormente e com referência à figura 6b, e compreende um flange circunferencial 2944 se estendendo de uma maneira geral pelo comprimento de cada borda circunferencial. A chapa 2932 também compreende um flange longitudinal 2954 se estendendo de uma maneira geral pelo comprimento de cada borda longitudinal, e seguindo o contorno dos cumes e canais. A chapa 2932 também compreende um flange de reforço 2955 intermediário às bordas longitudinais, e se estendendo entre os flanges circunferenciais 2944. Tal como será percebido, o flange de reforço aumenta significativamente a resistência da chapa de metal corrugada 2932, quando comparada às chapas de metal corrugadas que não compreendem flanges de reforço.
[148] Embora em modalidades descritas anteriormente os flanges longitudinais sigam o contorno dos cumes e canais, em outras modalidades os flanges longitudinais alternativamente podem não seguir o contorno dos cumes e canais e, portanto, alternativamente podem ser modelados de forma retangular, ou de outro modo. Por exemplo, a figura 25 mostra partes de chapas de metal corrugadas adjacentes de uma outra modalidade para uso na arcada de metal 30, cada chapa de metal corrugada sendo de uma maneira geral indicada pelo número de referência 3032. A chapa 3032 de uma maneira geral é similar à chapa 32 descrita anteriormente e com referência às figuras 3 a 5, mas compreende um flange longitudinal 3054 na forma de uma viga C se estendendo pelo comprimento de cada borda longitudinal. Cada flange longitudinal 3054 compreende uma alma central 3090 que liga um primeiro flange 3092 tendo uma superfície interna que é posicionada para suportar os flanges circunferenciais 3044 da chapa 3032, e um segundo flange 3093 tendo uma superfície interna que contacta os cumes da chapa 3032. O flange longitudinal 3054 tem adicionalmente uma pluralidade dos furos 3060 formados no mesmo, com cada furo 3060 sendo configurado para receber um respectivo prendedor (não mostrado) permitindo que as placas 3032 adjacentes sejam presas uma à outra. Tal como será entendido, como os flanges circunferenciais 3044 são suportados pelo primeiro flange 3092, a chapa 3032 fornece distribuição melhorada de cargas por toda a estrutura elevada 3022.
[149] Para fornecer suporte adicional e para aumentar as capacidades de suporte de carga da estrutura elevada, um ou mais elementos de reforço longitudinais podem ser presos à arcada de metal. Por exemplo, a figura 26 mostra uma outra modalidade de uma arcada de metal, a qual está indicada de uma maneira geral usando o número de referência 3130. A arcada de metal 3130 é construída de uma pluralidade das chapas de metal corrugadas estruturais 232 interligadas, tais como descritas anteriormente e com referência à figura 6b. A arcada de metal 3130 compreende um elemento de reforço longitudinal 3174 na forma de viga I de aço. O elemento 3174 compreende um par dos flanges 3176 unidos por uma alma central 3178 se estendendo pelo comprimento dos flanges 3176. A alma 3178 tem uma pluralidade de furos (não mostrados) através dela que são espaçados e posicionados a fim de alinhar com os furos 260 dos flanges longitudinais 254 das chapas 232, para capacitar as chapas 232 para serem presas ao elemento de reforço longitudinal 3174. Tal como será entendido, o elemento de reforço longitudinal 3174 fornece distribuição melhorada de cargas por toda a arcada de metal 3130.
[150] Tal como será percebido, os flanges longitudinais das chapas de metal corrugadas capacitam as chapas para serem fixadas diretamente à base de concreto da estrutura elevada, e sem exigir uso de um canal de base intermediário. Por exemplo, as figuras 27a e 27b mostram uma parte de uma outra modalidade de uma estrutura elevada 3222, compreendendo uma arcada de metal construída das chapas de metal corrugadas 232, e compreendendo uma base de concreto 3228. A base de concreto 3228 compreende uma pluralidade dos chumbadores rosqueados 3248 embutidos na mesma e se estendendo para acima da mesma. Os chumbadores rosqueados 3248 são dimensionados e posicionados para serem recebidos nos furos 260 dos flanges longitudinais 254, permitindo que as chapas 232 vantajosamente sejam presas diretamente à base de concreto 3228.
[151] Em contraste, estruturas elevadas convencionais construídas de chapas de metal corrugadas convencionais tipicamente exigem um canal de base para prender as chapas à base de concreto. Por exemplo, as figuras 27c e 27d mostram uma parte de uma estrutura elevada convencional 2 compreendendo uma arcada de metal construída das chapas de metal corrugadas 3, e onde as chapas 3 são chapas convencionais e não têm flanges circunferenciais ou longitudinais. A estrutura elevada 2 compreende uma base de concreto 4 à qual um canal de base 6 é preso. As chapas 3 são presas ao canal de base 6 usando os prendedores 8 que, na modalidade mostrada, são parafusos. Os prendedores 8 também são usados para prender as placas 3 adjacentes (não mostradas) umas às outras ao longo do comprimento da estrutura elevada 2. Tal como será entendido, uma configuração convencional como esta submete os prendedores 8 a cargas de cisalhamento, o que resulta em uma conexão mais frágil entre as chapas 3 e a base 4 da estrutura elevada convencional 2.
[152] Tal como mencionado anteriormente, os flanges das chapas de metal corrugadas capacitam arcadas de metal ou outras estruturas para serem facilmente montadas usando equipamento de montagem robótico ou automatizado. Por exemplo, as figuras 28a e 28b mostram um montador automatizado, e que está indicado de uma maneira geral pelo número de referência 3370. O montador automatizado 3370 compreende um trole móvel 3371 suportando uma lança telescópica girável 3372 que suporta uma unidade pegadora 3373 em uma extremidade da mesma. A unidade pegadora 3373 compreende uma junta girável universalmente 3374, e suporta uma base pegadora 3376 tendo dois pegadores retráteis 3378 que são configurados para pegar os flanges circunferenciais 244 de uma chapa de metal corrugada 232. Tal como será percebido, uso do montador automatizado 3370 vantajosamente acelera o processo de montagem e reduz a quantidade de mão de obra qualificada necessária para montagem da estrutura.
[153] Outro equipamento de montagem automatizado, tal como uma unidade fixa automatizada (não mostrada) capaz de prender chapas de metal corrugadas individuais a uma arcada de metal ou outra estrutura parcialmente construída, pode ser usado em combinação com o montador automatizado 3370. Tal como será percebido, tal equipamento de montagem automatizado vantajosamente pode ser usado para montagem de estruturas em ambientes perigosos que de outro modo podem propor um risco à segurança dos trabalhadores.
[154] Os flanges das chapas de metal corrugadas também vantajosamente fornecem superfícies de conexão convenientes para itens no interior da estrutura curvada quando as chapas são orientadas de tal maneira que os flanges ficam no interior da estrutura. Por exemplo, a figura 29 mostra um revestimento de túnel 3422 que é construído de uma pluralidade das chapas de metal corrugadas 232. As chapas 232 são orientadas de tal maneira que os flanges circunferenciais 244 e os flanges longitudinais 254 estão voltados para o interior do revestimento de túnel 3422. Tal como pode ser visto, os flanges 244 e 254 fornecem superfícies de conexão para um subpiso 3482, uma estrutura de iluminação 3484, uma estrutura de transportador 3486 e para uma estrutura de computador e controle 3488. Os versados na técnica compreenderão que os flanges circunferenciais 244 e os flanges longitudinais 254 podem fornecer superfícies de conexão para outras estruturas.
[155] Em modalidades descritas anteriormente, as chapas de metal corrugadas estão mostradas como sendo curvadas circunferencialmente, pelo que os cumes e canais são curvados ao longo de seus comprimentos e assim definem um raio circunferencial de curvatura da chapa. Entretanto, tal como mencionado anteriormente, os versados na técnica entenderão que a chapa de metal corrugada alternativamente pode ser de uma maneira geral plana, pelo que os comprimentos dos cumes e canais definem de uma maneira geral planos paralelos que se estendem pelo comprimento da chapa. Tal como será percebido, estas placas de uma maneira geral planas são bem apropriadas para uso em estruturas compreendendo partes de uma maneira geral planas, tais como pontes. Por exemplo, a figura 30 mostra uma modalidade de uma parte de um estrado de ponte, e que está indicada de uma maneira geral pelo número de referência 3522. O estrado de ponte 3522 é construído de uma pluralidade das chapas de metal corrugadas 3532. Cada chapa de metal corrugada 3532 de uma maneira geral é similar à chapa 232 descrita anteriormente e com referência à figura 6b, mas de uma maneira geral é plana, pelo que os comprimentos dos cumes e canais definem planos de uma maneira geral paralelos que se estendem pelo comprimento da chapa 3532. Na modalidade mostrada, as chapas 3532 são arranjadas em uma camada única no estrado de ponte, de tal maneira que elas são presas ao longo de seus flanges longitudinais 3544, e de tal maneira que seus flanges transversais 3554 são apoiados nas primeiras vigas de aço 3574. Embora somente uma (1) primeira viga de aço 3554 esteja mostrada suportando os flanges transversais 3554 em uma extremidade das chapas 3532, será entendido que uma viga de aço similar suporta os flanges longitudinais na extremidade oposta das chapas 3532. As primeiras vigas de aço 3574 por sua vez são suportadas pelas segundas vigas de aço 3576. De novo, embora somente uma (1) segunda viga de aço 3556 esteja mostrada suportando a primeira viga de aço 3574, será entendido que segunda viga de aço similar suporta estas outras primeiras vigas de aço. Uma placa de estrado de ponte 3578 é posicionada sobre as chapas 3532, e fornece uma superfície para tráfego do estrado de ponte 3522.
[156] Tal como será percebido, as chapas de metal corrugadas descritas anteriormente não estão limitadas a uso em estruturas elevadas, e em outras modalidades as chapas de metal corrugadas podem ser usadas em outras estruturas ou para outras aplicações. Por exemplo, as chapas de metal corrugadas podem ser usadas para formar paredes de containeres de expedição, ou podem ser usadas para formar paredes ou outros componentes de edifícios.
[157] Tal como será entendido, o posicionamento dos furos dos flanges circunferenciais e dos flanges longitudinais não está limitado a esses mostrados nas modalidades descritas anteriormente, e em outras modalidades os furos alternativamente podem ser posicionados diferentemente ao longo de um ou mais dos flanges circunferenciais e flanges longitudinais.
[158] Embora modalidades descritas anteriormente estejam direcionadas para chapas de metal corrugadas, será entendido pelos versados na técnica que as chapas de metal corrugadas podem ser de uma faixa de espessuras e, portanto, alternativamente podem ser folhas de metal corrugadas ou de outro modo.
[159] Embora em modalidades descritas anteriormente os flanges longitudinais sigam o contorno dos cumes e canais, em outras modalidades os flanges longitudinais alternativamente podem não seguir o contorno dos cumes e canais e alternativamente podem ser modelados de forma retangular, ou de outro modo.
[160] Embora em modalidades descritas anteriormente cada flange longitudinal seja formado por meio de soldagem do flange longitudinal à chapa, em outras modalidades cada flange longitudinal alternativamente pode ser unido à chapa por meio de outros métodos de união adequados.
[161] Embora em modalidades descritas anteriormente os flanges circunferenciais sejam formados ao curvar a chapa ao longo das bordas circunferenciais, em outras modalidades os flanges circunferenciais alternativamente podem ser formados ao unir o flange circunferencial à chapa, tal como por meio de soldagem ou de outros métodos de união adequados.
[162] Embora em modalidades descritas anteriormente os flanges transversais da chapa de metal corrugada compreendam recursos de alinhamento, em outras modalidades os flanges longitudinais da chapa de metal corrugada também podem compreender, ou compreender alternativamente, recursos de alinhamento.
[163] Embora em modalidades descritas anteriormente a chapa de metal corrugada tenha um passo, isto é, um espaçamento entre cumes adjacentes, de cerca de 381 mm e uma profundidade de cerca de 140 mm, será entendido que o passo e a profundidade não estão limitados a estes valores, e em outras modalidades a chapa alternativamente pode ter um passo diferente e/ou uma profundidade diferente. Por exemplo, em outras modalidades a chapa alternativamente pode ter um passo de cerca de 500 mm e uma profundidade de cerca de 237 mm. Como um outro exemplo, em outras modalidades a chapa alternativamente pode ter um passo de cerca de 152,4 mm e uma profundidade de cerca de 50,8 mm.
[164] Embora em modalidades descritas anteriormente a chapa de metal corrugada compreenda flanges longitudinais e flanges transversais, em outras modalidades a chapa de metal corrugada pode compreender alternativamente somente flanges longitudinais ou somente flanges transversais.
[165] Embora em modalidades descritas anteriormente cada flange transversal se estenda continuamente ao longo do comprimento da borda transversal, em outras modalidades alternativamente podem existir dois ou mais flanges transversais que se estendam ao longo do comprimento da borda transversal e sejam separados por um ou mais espaços. Analogamente, embora em modalidades descritas anteriormente cada flange longitudinal se estenda continuamente ao longo do comprimento da borda longitudinal, em outras modalidades alternativamente podem existir dois ou mais flanges longitudinais que se estendam ao longo do comprimento da borda circunferencial e sejam separados por um ou mais espaços. percebido pelos versados na técnica que variações e modificações podem ser feitas sem divergir do escopo da mesma tal como definido pelas reivindicações anexas.

Claims (25)

1. Chapa de metal corrugada para uma estrutura elevada em forma de arco compreendendo: um elemento de chapa (32, 2432) configurado para definir uma série de cumes (32a) e canais (32b) alternantes, o elemento de chapa (32, 2432) tendo bordas longitudinais se estendendo paralelas aos eixos geométricos longitudinais dos cumes e dos canais e bordas transversais se estendendo ortogonalmente aos eixos geométricos longitudinais dos cumes (32a) e dos canais (32b) e tendo contornos de cumes e de canais alternantes; e um flange transversal (54, 2554) se estendendo ao longo e tendo um contorno seguindo o contorno de cume e de canal alternante de cada borda transversal, caracterizada pelo fato de que cada dos ditos flanges transversais (54, 2554) compreende: uma série de furos espaçados (60) formados no mesmo para alinhar com furos espaçados (60) formados em um flange transversal (54, 2554) de uma chapa de metal corrugada em contato e configurada para acomodar prendedores passando através dos furos alinhados; e pelo menos um recurso de alinhamento formado com isso que é deslocado dos ditos furos e configurado para encaixar de forma casada pelo menos um recurso de alinhamento complementar da chapa de metal corrugada em contato adjacente para facilitar alinhamento dos furos espaçados, em que pelo menos um dos recursos de alinhamento da dita chapa de metal está na forma de um pino projetando para a frente ou uma protuberância longitudinal (2490, 2590), estendendo para a frente, em que pelo menos um outro dos recursos de alinhamento da dita chapa de metal está na forma de um entalhe recebedor de pino ou uma ranhura longitudinal (2492, 2592), recebedora de protuberância.
2. Chapa de metal corrugada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que cada flange transversal (54, 2554) se estende ou para acima ou para abaixo da borda transversal ou em que cada borda transversal, ao longo de seu comprimento, intersecta seu respectivo flange transversal intermediário às bordas superior e inferior do respectivo flange transversal para definir uma primeira parte de flange (58) estendendo para acima e uma segunda parte de flange (56) estendendo para abaixo.
3. Chapa de metal corrugada, de acordo com a reivindicação 2, caracterizadapelo fato de que cada borda transversal intersecta seu respectivo flange transversal a meio caminho entre as bordas superior e inferior do respectivo flange transversal.
4. Chapa de metal corrugada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que compreende ainda pelo menos um flange longitudinal (44) estendendo ao longo de cada borda longitudinal do dito elemento de placa, em que cada dito pelo menos um flange longitudinal (44) é centralizado de uma maneira geral em um cume (32a) ou em um canal (32b).
5. Chapa de metal corrugada, de acordo com a reivindicação 4, caracterizadapelo fato de que cumes (32a) e canais (32b) de chapas de metal corrugadas adjacentes são de uma maneira geral contíguos quando os flanges longitudinais das chapas de metal corrugada adjacentes estão em contato.
6. Chapa de metal corrugada, de acordo com a reivindicação 4, caracterizadapelo fato de que cada dito pelo menos um flange longitudinal (44) compreende uma pluralidade de furos espaçados (46) providos ali para receber prendedores.
7. Chapa de metal corrugada, de acordo com a reivindicação 6, caracterizadapelo fato de que cada dito pelo menos um flange longitudinal (44) compreende uma ranhura (2795) formada em uma superfície virada para fora da mesma para acomodar uma gaxeta ou uma quantidade de selador.
8. Chapa de metal corrugada, de acordo com a reivindicação 6, caracterizadapelo fato de que o pelo menos um flange longitudinal estendendo ao longo de uma das ditas bordas longitudinais compreende uma protuberância (2490, 2590) se estendendo longitudinalmente formada em uma superfície virada para fora da mesma e em que o pelo menos um flange longitudinal estendendo ao longo da outra das ditas bordas longitudinais compreende uma ranhura (2492, 2592) se estendendo longitudinalmente formada em uma superfície virada para fora da mesma, dita ranhura dimensionada para acomodar a protuberância de uma chapa de metal corrugada adjacente.
9. Chapa de metal corrugada, de acordo com a reivindicação 6, caracterizadapelo fato de que cada dito pelo menos um flange longitudinal compreende uma pluralidade de recursos de alinhamento (2490, 2590) formados integralmente com eles para encaixar de forma casada um ou mais recursos complementares (2492, 2592) de uma chapa de metal corrugada em contato adjacente.
10. Chapa de metal corrugada, de acordo com a reivindicação 6, caracterizadapelo fato de que compreende um único flange longitudinal se estendendo de uma maneira geral ao comprimento de cada dita borda longitudinal.
11. Chapa de metal corrugada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que a dita chapa de metal corrugada é curvada em pelo menos uma de uma direção longitudinal e uma direção transversal.
12. Chapa de metal corrugada, de acordo a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que compreende ainda placas de união (786) unindo cada dito flange transversal ao elemento de chapa.
13. Chapa de metal corrugada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que o flange transversal se estendendo ao longo de uma das ditas bordas transversais compreende uma protuberância (2490, 2590) se estendendo longitudinalmente formada em uma superfície virada para fora na mesma e em que o flange transversal se estendendo ao longo da outra das ditas bordas transversais compreende uma ranhura (2492, 2592) se estendendo longitudinalmente formada em uma superfície virada para fora da mesma, dita ranhura dimensionada para acomodar a protuberância de uma chapa de metal corrugada adjacente.
14. Chapa de metal corrugada, de acordo com a reivindicação 13, caracterizadapelo fato de que a ranhura (2492, 2592) é dimensionada ainda para acomodar uma gaxeta ou uma quantidade de selador.
15. Chapa de metal corrugada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que cada dos ditos flanges transversais compreende recursos de alinhamento espaçados na forma de pelo menos um pino (2490, 2590) e pelo menos um entalhe (2492, 2592).
16. Chapa de metal corrugada, de acordo com a reivindicação 1, caracterizadapelo fato de que compreende ainda um ou mais flanges de reforço (2955) transversal intermediários às bordas transversais da dita chapa e se estendendo entre as bordas longitudinais do dito elemento de chapa.
17. Estrutura elevada em forma de arco compreendendo: uma arcada de metal curvada (30), dita arcada de metal compreendendo uma pluralidade de chapas de metal corrugadas conectadas extremidade com extremidade e lado a lado e dispostas para definir corrugações se estendendo transversalmente a um comprimento longitudinal da dita arcada de metal, cada das ditas chapas de metal corrugadas compreendendo: um elemento de chapa (32, 2432) configurado para definir uma série de cumes (32a) e canais (32b) alternantes, o elemento de chapa (32, 2432) tendo bordas longitudinais se estendendo paralelas aos eixos geométricos longitudinais dos cumes (32a) e dos canais (32b) e bordas transversais se estendendo ortogonalmente aos eixos geométricos longitudinais dos cumes e dos canais; um flange transversal (54) se estendendo ao longo de cada borda transversal, os flanges transversais de chapas de metal corrugadas conectadas extremidade com extremidade adjacentes estando em encaixe de face com face em contato e estando presos para cada outro por meio de primeiros prendedores passando através de furos alinhados (60) nos flanges transversais; e flanges longitudinais (44) se estendendo ao longo de cada borda longitudinal, os flanges longitudinais de chapas corrugadas conectadas lado a lado adjacentes estando em encaixe de face com face em contato e sendo presos a cada outro por meio de segundos prendedores passando através de furos alinhados (46) nos ditos flanges longitudinais (44), caracterizada pelo fato de que os flanges transversais (54) e/ou os flanges longitudinais (54) compreendem recursos de alinhamento de casamento formados com eles que estão deslocados dos ditos furos alinhados e que facilitam alinhamento dos furos espaçados, e em que pelo menos um dos recursos de alinhamento está na forma de um pino projetando para a frente ou uma protuberância longitudinal (2490, 2590), estendendo para a frente e em que pelo menos um outro dos recursos de alinhamento está na forma de um entalhe recebedor de pino ou uma ranhura longitudinal (2492, 2592), recebedora de protuberância.
18. Estrutura elevada, de acordo com a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que as chapas de metal corrugadas são arranjadas em duas camadas a fim de formar uma camada dupla de chapas de metal corrugadas (1630, 2030, 2130).
19. Estrutura elevada, de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo fato de que as chapas de metal corrugadas formando a camada dupla definem pelo menos uma cavidade interna (C, C2) configurada para ser enchida com concreto.
20. Estrutura elevada, de acordo com a reivindicação 19, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente uma pluralidade de pinos resistentes a cisalhamento (2184) fixados às chapas de metal corrugadas dentro de pelo menos uma das cavidades para fornecer uma união resistente a cisalhamento na interface metal- concreto.
21. Estrutura elevada, de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo fato de que as chapas de metal corrugadas formando uma camada interna são separadas das chapas de metal corrugadas formando uma camada externa por placas espaçadoras (1583, 2181).
22. estrutura elevada, de acordo com a reivindicação 21, caracterizada pelo fato de que as chapas de metal corrugadas formando a camada dupla e as placas espaçadoras (1583, 2181) definem pelo menos uma cavidade interna configurada para ser enchida com concreto.
23. Estrutura elevada, de acordo com a reivindicação 22, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente uma pluralidade de pinos resistentes a cisalhamento (2184) fixados a uma ou mais das chapas de metal corrugadas e as placas espaçadoras (1583, 2181) dentro de pelo menos uma das cavidades para fornecer uma união resistente a cisalhamento na interface metal- concreto.
24. Estrutura elevada, de acordo coma a reivindicação 17, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente pelo menos um elemento de reforço (3174) posicionado entre as chapas de metal corrugadas adjacentes.
25. Estrutura elevada, de acordo com a reivindicação 24, caracterizada pelo fato de que o dito pelo menos um elemento de reforço (3174) compreende uma ou mais de uma nervura de reforço (1174), uma viga de reforço (1274), uma nervura de reforço de seção estrutural oca (1376) e uma nervura de reforço em forma de caixa (1474).
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