BR112013028896B1

BR112013028896B1 - Estrutura de sustentação de núcleo rígido

Info

Publication number: BR112013028896B1
Application number: BR112013028896-5A
Authority: BR
Inventors: Hiroyuki Onimatsu
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries, Ltd
Priority date: 2011-05-12
Filing date: 2012-03-29
Publication date: 2020-12-22
Also published as: CN103517800B; JP5364124B2; WO2012153574A1; BR112013028896A2; CN103517800A; JP2012236361A

Abstract

estrutura de sustentação de núcleo rígido. o corpo principal de núcleo compreende uma pluralidade de segmentos de núcleo divididos na direção circunferencial do pneu e sendo removíveis na direção radial. um núcleo cilíndrico inserido em um furo central do corpo principal de núcleo para impedir um movimento de cada um dos segmentos de núcleo para dentro na direção radial. um par de painéis laterais dispostos em ambos os lados do corpo principal de núcleo na direção do centro do eixo para impedir o movimento dos segmentos de núcleo na direção do centro do eixo. cada um dos painéis laterais é dotado, em sua superfície externa, de uma porção de eixo de suporte que se projeta para fora na direção do centro do eixo. a porção de eixo de suporte e o eixo de sustentação são conectados, removivelmente, com um meio de conexão tendo um sistema de bloqueio de esfera.

Description

CAMPO TÉCNICO

A presente invenção se refere a uma estrutura de sustentação de núcleo rígido que permitiu distribuir, efetivamente, o núcleo rígido entre a pluralidade de aparelhos.

ANTECEDENTES DA INVENÇÃO

Conforme mostrado na figura 7(A), é proposto um método de moldagem para vulcanização para formar um pneu não vulcanizado (t), aderindo-se, sequencialmente, elementos de componentes de pneu, tais como revestimento interno, uma lona de carcaça, uma lona de correia, uma borracha de parede lateral e uma borracha de banda de rodagem sobre um núcleo rígido (a), tendo uma forma externa em uma condição perto de uma forma da superfície interna de um pneu acabado e, em seguida, colocando-se o pneu não vulcanizado (t), com o núcleo rígido (a) em um molde de vulcanização (b) (ver Documento de Patente 1, por exemplo).

No método de formação de pneu, o núcleo rígido (a) é necessariamente distribuído, sequencialmente, entre uma pluralidade de aparelhos, tais como um aparelho de colagem de revestimento interno, um aparelho de colagem de lona de carcaça, aparelho de colagem de lona de cinta, aparelho de colagem de borracha de parede lateral, um aparelho de colagem de borracha de banda de rodagem e um aparelho de vulcanização para aderir aos respectivos elementos de componentes de pneu.

Entretanto, também é importante remover facilmente o núcleo rígido (a) de uma cavidade de um pneumático em partes após a moldagem para vulcanização. Em consequência, conforme mostrado na figura 7(B), um corpo principal de núcleo (a1) do núcleo rígido (a) compreende uma pluralidade de segmentos de núcleo (c) divididos na direção circunferencial do pneu.

Esse segmento de núcleo (c) compreende: - uma pluralidade de primeiros segmentos de núcleo (c1) tendo faces divididas nas extremidades circunferenciais inclinadas na direção da largura decrescente radialmente para dentro; e - uma pluralidade de segundos segmentos de núcleo (c2) tendo as faces divididas nas extremidades circunferenciais inclinadas na direção da largura decrescente radialmente para dentro. Esses primeiros segmentos de núcleo (c1) e segundos segmentos de núcleo (c2) são dispostos alternadamente na direção circunferencial. O núcleo rígido (a) pode ser colocado fora do pneu vulcanizado pela movimentação, sequencialmente, os segundos segmentos de núcleo (c2) e os primeiros segmentos de núcleo (c2) e dos primeiros segmentos de núcleo 9A radialmente para dentro.

Conforme mostrado nas figuras 7(A), 7(B), a extremidade radialmente interna de cada segmento de núcleo (c) é fixada a uma porção cilíndrica de núcleo (d1) de uma armação (d) com um parafuso (e) e é montada angularmente. A armação (d) é proporcionada em uma primeira extremidade axial da porção cilíndrica de núcleo (d1) com uma abertura (f) de modo a permitir a remoção do parafuso (e) da abertura (f).

Contudo, o núcleo rígido (a) pode ser dotado de uma porção de eixo de suporte (g) para suportar o núcleo rígido (a) em apenas um lado de uma segunda extremidade da armação (d) na direção do centro do eixo; portanto, um trabalho de distribuição do núcleo rígido (a) entre os aparelhos é complexo e uma precisão de instalação do núcleo rígido (a) e uma eficiência de trabalho diminuem gradualmente. O Documento de Patente 2 a seguir propõe uma estrutura de conexão de um tambor de moldagem de pneu para encurtar as horas com o trabalho de substituição do tambor de moldagem de pneu e aperfeiçoar uma eficiência de trabalho na fabricação de pneus. Contudo, essa estrutura de conexão do tambor de moldagem de pneu tem uma estrutura complexa e tem muito da protrusão da porção de eixo de suporte (g); portanto, é difícil lidar com o núcleo rígido (a).

Documento de Patente 1: Publicação de Pedido de Patente Japonês Não Examinado N° 2006-160236; Documento de Patente 2: Publicação de Pedido de Patente Japonês Não Examinado N° 2001-71393.

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO PROBLEMAS A SEREM RESOLVIDOS PELA INVENÇÃO

A presente invenção visa fornecer uma estrutura de sustentação de núcleo rígido enquanto tem uma estrutura de sustentação pequena e simples e tendo uma alta precisão e alta eficiência no trabalho de dispensação do núcleo rígido entre aparelhos.

MEIOS PARA RESOLVER OS PROBLEMAS

Para resolver os problemas mencionados acima, a presente invenção da reivindicação 1 se refere a uma estrutura de sustentação de núcleo rígido que permite manter, distribuivelmente, o núcleo rígido entre um eixo de sustentação de um primeiro aparelho e um eixo de sustentação de um segundo aparelho. O núcleo rígido compreende um corpo principal de núcleo cilíndrico dotado em uma superfície externa de uma superfície de moldagem para formar uma superfície de cavidade de um pneumático. O núcleo rígido compreende o corpo principal de núcleo compreendendo uma pluralidade de segmentos de núcleo divididos na direção circunferencial do pneu e sendo removíveis na direção radial, um núcleo cilíndrico inserido em um furo central do corpo principal de núcleo para impedir um movimento radialmente para dentro de cada um dos segmentos e um par de painéis laterais dispostos em ambos os lados do corpo principal de núcleo na direção de centro do eixo através da manutenção do corpo principal de núcleo entre as superfícies internas. Cada um dos painéis laterais é dotado em sua superfície externa de uma porção de eixo de suporte que se projeta para fora na direção de centro do eixo. E a porção de eixo de suporte e o eixo de sustentação são conectados, removivelmente, com um meio de conexão tendo um sistema de bloqueio de esfera.

Na reivindicação 2, o meio de conexão da estrutura de sustentação de núcleo rígido 1 compreende um furo de conexão côncavo concentricamente na porção de extremidade externa da porção de eixo de suporte e dotado em torno de sua periferia interna de uma ranhura circunferencial, uma parte cilíndrica de conexão que se projeta concentricamente na porção de extremidade externa do eixo de sustentação e inserido no furo de conexão e uma ferramenta de bloqueio de esfera para bloquear o furo de conexão com a parte cilíndrica de conexão. A ferramenta de bloqueio de esfera compreende esferas rígidas mantidas em uma pluralidade de furos atravessantes dispostos na parte cilíndrica de conexão compressivelmente na direção circunferencial e passando de modo atravessante na direção radial, uma peça de pistão alojada em uma câmara de cilindro no eixo de sustentação e permitindo o movimento para dentro e para fora na direção de centro do eixo na câmara de cilindro em conjunto com alimentação e drenagem de ar comprimido na câmara de cilindro e um êmbolo disposto no furo central da parte cilíndrica de conexão e conectado integral e movelmente com a peça de pistão. E o movimento do êmbolo em direção ao primeiro lado na direção de centro do eixo no furo central da parte cilíndrica de conexão pela peça de pistão empurra para cima de cada uma das esferas rígidas para fora na direção radial e comprime a esfera rígida contra a ranhura circunferencial de modo a obstruir o furo de conexão com a parte cilíndrica de conexão. E o movimento do êmbolo em direção ao segundo lado na direção de centro do eixo no furo central da parte cilíndrica de conexão pela peça de pistão libera o empurrão para cima das esferas rígidas para fora, na direção radial, de modo a desbloquear o furo de conexão com a parte cilíndrica de conexão.

Na Reivindicação 3, os segmentos de núcleo compreendem primeiros segmentos de núcleo sendo maiores na direção circunferencial da largura e tendo faces divididas em extremidades circunferenciais inclinadas em direção à parte radialmente interna na direção da largura circunferencialmente decrescente e segundos segmentos de núcleo sendo menores na direção circunferencial da largura e tendo faces divididas nas extremidades circunferenciais inclinadas em direção à parte radialmente interna na direção da largura que aumenta circunferencialmente. Os primeiros segmentos de núcleo e os segundos segmentos de núcleo são dispostos alternadamente na direção circunferencial. E os segmentos de núcleo são móveis para dentro da direção radial.

EFEITO DA INVENÇÃO

Conforme descrito acima, o núcleo rígido da presente invenção projeta uma porção de eixo de suporte em cada lado na direção de centro do eixo. Isso ajuda a conectar uma segunda porção de eixo de suporte com um eixo de sustentação de outro aparelho, enquanto sustentando uma primeira porção de eixo de suporte e a aperfeiçoar a eficiência de trabalho de distribuição do núcleo rígido. Além disso, para um meio de conexão entre a porção de eixo de suporte e o eixo de sustentação, é empregado um sistema de bloqueio de esfera. Em consequência, sua substituição é com distribuição de um toque e a precisão de conexão e aeficiência de conexão podem ser aperfeiçoadas.

Além disso, o meio de conexão tem um sistema de bloqueio de esfera de modo a ter uma estrutura simples e menos protrusão da porção de eixo de suporte. No núcleo rígido da presente invenção, tendo protrusões da porção de eixo de suporte em ambos os lados na direção de centro do eixo, essa redução da protrusão da porção de eixo de suporte ajuda a melhorar a propriedade de manipulação do núcleo rígido.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[Figura 1] - A figura 1 é uma vista seccional transversal mostrando uma modalidade de uma estrutura de sustentação de núcleo rígido da presente invenção.

[Figura 2] - A figura 2 é uma vista de topo mostrando um corpo principal de núcleo com um núcleo cilíndrico,

[Figura 3] - A figura 3 é uma vista em perspectiva explodida do núcleo rígido.

[Figura 4] - A figura 4 é uma vista ampliada mostrando um estado interbloqueado de uma primeira porção de cauda de andorinha e uma segunda porção de rabo de andorinha.

[Figura 5] - A figura 5 é uma vista seccional transversal explicando um meio de conexão.

[Figura 6] - A figura 6 é um desenho explanatório mostrando um efeito de função da estrutura de sustentação de núcleo rígido.

[Figura 7] - A figura 7(A) é uma vista de seção transversal mostrando um método de formação de um pneumático pelo uso do núcleo rígido; e a figura 7(B) é uma vista lateral do núcleo rígido na direção de centro do eixo.

DESCRIÇÃO DA REFERÊNCIA 1 núcleo rígido 2 superfície de moldagem 3 corpo principal de núcleo 3H furo central 5 núcleo cilíndrico 5H furo central 6F, 6R painel lateral 9 segmento de núcleo 9A primeiro segmento de núcleo 9B segundo segmento de núcleo 95 face dividida 12 porção de eixo de suporte T pneumático Ts superfície de cavidade

MELHOR MODO PARA REALIZAÇÃO DA INVENÇÃO

Daqui em diante, uma modalidade da presente invençãoserá descrita.

Conforme mostrado na figura 1, uma estrutura de sustentação de núcleo rígido da presente invenção (daqui em diante chamada uma "estrutura de sustentação”) sustenta distribuivelmente um núcleo rígido 1 entre um eixo de sustentação 51A de um primeiro aparelho 50A e um eixo de sustentação 51B de um segundo aparelho 50B. Essa estrutura de sustentação compreende porções de eixo de suporte 12, 12, cada uma se projetando para fora, na direção de centro do eixo do núcleo rígido 1. As respectivas porções de eixo de suporte 12, 12 e eixos de sustentação 51A, 51B são montados removivelmente com um meio de conexão 24 tendo um sistema de bloqueio de esfera.

A presente modalidade mostra um caso em que um dentre o primeiro aparelho 50A e o segundo aparelho 50B é um aparelho de formação de pneu selecionado dentre um aparelho de colagem de revestimento interno, um aparelho de colagem de lona de carcaça, um aparelho de colagem de lona de cinta, um aparelho de colagem de borracha de parede lateral, um aparelho de colagem de borracha de banda de rodagem e o outro é um aparelho de transferência para distribuir, sequencialmente, o núcleo rígido 1 recebido do aparelho de formação de pneu selecionado para outro aparelho de formação de pneu. Isso ajuda a formar uma cobertura bruta através da adesão, sequencialmente, da pluralidade de elementos de componentes de pneu sobre o núcleo rígido 1. Exemplos do primeiro aparelho 50A e do segundo aparelho 50B não estão limitados ao aparelho mencionado acima, mas vários aparelhos, tais como um aparelho de vulcanização de pneu e um aparelho de inspeção podem ser empregados, por exemplo. O núcleo rígido 1 compreende: - um corpo principal de núcleo cilíndrico 3 proporcionado em uma superfície externa com uma superfície de moldagem 2 formando uma superfície de cavidade Ts de um pneumático T; - um núcleo cilíndrico 5 inserido em um furo central 3H do corpo principal de núcleo 3; e - um par de painéis laterais 6F, 6R dispostos em ambos os lados do corpo principal de núcleo 3 na direção de centro do eixo. Sobre as superfícies externas dos painéis laterais 6F, 6R, há porções de eixo de suporte 12, 12, que se projetam para fora, na direção de centro do eixo, respectivamente. - corpo principal de núcleo 3 compreende: - uma parte principal 3A compreendendo a superfície de moldagem 2; e - uma porção de abaulamento 3B que se projeta em direção ao lado de fora na direção de centro do eixo radialmente no interior da parta principal 3A. A superfície radialmente externa da porção de abaulamento 3B compreende uma superfície afunilada 7 inclinada para fora na direção de centro do eixo para a parte radialmente interna.

No interior do corpo principal de núcleo 3, há uma porção côncava 8 disposta concentricamente com o corpo principal de núcleo 3. Na presente modalidade, um vapor como um meio de aquecimento para calefação de vulcanização é fornecido através de um canal de fluxo (não mostrado) disposto no núcleo cilíndrico 5 na porção côncava 8. Entretanto, a invenção não está limitada à modalidade mencionada acima e uma fonte de calor para calefação de vulcanização, tal como um fogo de origem elétrica, pode ser alojada na porção côncava 8.

Além disso, conforme mostrado nas figuras 2 e 3, o corpo principal de núcleo 3 compreende uma pluralidade de segmentos de núcleo 9 divididos na direção circunferencial do pneu. Os segmentos de núcleo 9 incluem: - uma pluralidade de primeiros segmentos de núcleo 9A tendo faces divididas 95 nas extremidades circunferenciais inclinadas em direção à parte radialmente interna na direção da largura circunferencialmente crescente; e - uma pluralidade de primeiros segmentos de núcleo 9B tendo faces divididas 95 nas extremidades circunferenciais inclinadas em direção à parte radialmente interna na direção da largura circunferencialmente crescente

Esses primeiros segmentos de núcleo 9A e segundos segmentos de núcleo 9B são dispostos alternadamente na direção circunferencial.

No segmento de núcleo 9, o corpo principal de núcleo 3 pode ser tirado da cavidade TH do pneu T através da movimentação, sequencialmente, do segundo segmento de núcleo 9B e do primeiro segmento de núcleo 9A radialmente para dentro.

Conforme mostrado nas figuras 1 e 3, o núcleo cilíndrico 5 tem uma forma cilíndrica e é inserido em um furo central 3H do corpo principal de núcleo 3. Em consequência, o núcleo cilíndrico 5 pode impedir o movimento radialmente para dentro de cada segmento de núcleo 9. Em um furo central 5H do núcleo cilíndrico 5, há uma porção rosqueada interna 13 na outra direção do centro do eixo.

Em uma superfície circunferencial externa do núcleo cilíndrico 5, há uma primeira porção de rabo de andorinha 16 formada por um dentre um encaixe 14 e uma cavilha 15, estendendo-se continuamente na direção de centro do eixo (o encaixe 14, na presente modalidade). Em uma superfície circunferencial interna do segmento de núcleo 9, há uma

segunda porção em rabo de andorinha 17 formada do outro encaixe 14 e a cavilha 15 se estendendo na direção de centro do eixo e intertravando com a primeira porção em rabo de andorinha 16 (a cavilha 15, na presente modalidade).

Conforme mostrado na figura 4 em aproximação, cada um dentre o encaixe 14 e a cavilha 15 tem uma forma substancialmente trapezoidal onde ambas as superfícies laterais inclinadas em direção à ranhura única e uma cabeça de cavilha na direção de largura crescente, como é bem conhecido. O encaixe 14 e a cavilha 15 enchem uma à outra e são conectados relativa e movelmente apenas na direção de centro do eixo. O encaixe 14 é formado como a primeira porção de rabo de andorinha 16 e a cavilha 15 é formada como a segunda porção de rabo de andorinha 17, nesta modalidade, mas também pode ser possível formar a cavilha 15 como a primeira porção de rabo de andorinha 16 e formar o encaixe 14 como a segunda porção em rabo de andorinha 17.

Conforme mostrado na figura 1, o painel lateral 6F disposto em um primeiro lado na direção de centro do eixo é aderido a uma extremidade em um primeiro lado do núcleo cilíndrico 5 na direção de centro do eixo. O painel lateral 6F compreende um corpo principal de painel lateral 11,compreendendo: - uma porção de placa de base em forma de disco 11A; e - uma porção de flange 11B disposta circunferencialmente na borda externa da porção de placa de base 11A e tendo contato com a superfície afunilada 7 do corpo principal de núcleo 3.

A porção de placa de base 11A é proporcionada concentricamente na superfície externa na direção de centro do eixo. A porção de flange 11B se inclina, bem como a superfície afunilada 7. Essa porção de flange 11B ajuda a combinar, concentricamente, o painel lateral 6F com o corpo principal de núcleo 3 a manter uma porção de abaulamento 3B do corpo principal de núcleo 3 entre a porção de flange 11B e o núcleo cilíndrico 5.

Na presente modalidade, um parafuso 10 é usado para fixar o painel lateral 6F com o núcleo cilíndrico 5 como um exemplo, mas eles também podem ser fixados por soldagem, por exemplo.

Entretanto, quando tomando o núcleo rígido 1 em partes do pneu T, o núcleo cilíndrico 5 acoplado com o painel lateral 6F é extraído do furo central 3H do corpo principal de núcleo 3 na direção de centro do eixo, de modo a mover o segmento de núcleo 9 radialmente para dentro. Em consequência, o painel lateral 6F pode evitar a necessidade de se afastar do núcleo cilíndrico 5. Portanto, a fixação do núcleo cilíndrico 5 com o painel lateral 6F não tem impacto sobre as operações de desmontagem e montagem do núcleo rígido. O painel lateral 6R é disposto em um segundo lado na direção de centro do eixo. O painel lateral 6R compreende um corpo principal de painel lateral 20 compreendendo: - uma porção de placa de base em forma de disco 20A; e - uma porção de flange 20B disposta circunferencialmente na borda externa da porção de placa de base 20A e tendo contato com a superfície afunilada 7 do corpo principal de núcleo 3.

A porção de placa de base 20A é proporcionada concentricamente na superfície externa na direção de centro do eixo com uma porção de eixo de suporte 12 se projetando para fora na direção de centro do eixo. A porção de placa de base 20A também é dotada, concentricamente, na superfície interna de uma seção de ressalto projetante 22, que é capaz de ser rosqueada na porção rosqueada interna 13 do núcleo cilíndrico 5. Em consequência, o aparafusamento da seção de ressalto 22 junto com a porção rosqueada interna 13 ajuda a montar, removivelmente, o painel lateral 6R com o núcleo cilíndrico 5.

No momento da montagem do painel lateral 6R com o núcleo cilíndrico 5, como é o caso com o painel lateral 6F, a porção de flange 20B ajuda a combinar, concentricamente, o painel lateral 6R com o corpo principal de núcleo 3 e a manter uma porção de abaulamento 3B do corpo principal de núcleo 3 entre a porção de flange 20B e o núcleo cilíndrico 5.

No núcleo rígido 1 da presente modalidade, como descrito acima, o núcleo cilíndrico 5 e cada um dos segmentos de núcleo 9 compreendem uma primeira porção de rabo de andorinha 16 e uma segunda porção de rabo de andorinha 17, respectivamente. Portanto, os segmentos de núcleo 9 podem ser dispostos sequencialmente em torno do núcleo, durante orientação com a primeira porção de rabo de andorinha 16. Além disso, uma vez que a primeira porção de rabo de andorinha 16 e a segunda porção de rabo de andorinha 17 se ligam uma com a outra, um deslocamento do segmento de núcleo 9 pode ser impedido e a montagem é operada altamente de modo preciso e estável. O painel lateral 6R é dotado da seção de ressalto projetante 22, que é capaz de ser aparafusada junto com o núcleo cilíndrico 5. Em consequência, o aparafusamento da seção de ressalto 22 ajuda a manter o corpo principal de núcleo 3 entre os painéis laterais 6F, 6R e a impedir o deslocamento de cada um dos segmentos de núcleo 9 nadireção de centro do eixo.

Portanto, devido ao interbloqueio entre a primeira porção de rabo de andorinha 16 e a segunda porção de rabo de andorinha 17, à prevenção do deslocamento do segmento de núcleo 9 radialmente para dentro pelo núcleo cilíndrico 5 e à prevenção do deslocamento dos segmentos de núcleo 9 na direção de centro do eixo, por meio da manutenção entre os painéis laterais 6F, 6R os segmentos de núcleo montados 9, 9 do núcleo rígido 1 na presente modalidade podem ser fixados e o corpo principal de núcleo 3 mantido em uma alta precisão.

Além disso, o núcleo rígido 1 na presente modalidade é fixado sem usar parafuso, nem semelhantes, mas apenas uma única conjunção de aparafusamento entre o painel lateral 6R e o núcleo cilíndrico 5. Em consequência, eficiências das operações de montagem e desmontagem são aperfeiçoadas em grande parte e podem contribuir, grandemente, para uma automação das operações. Entretanto, o painel lateral 6R e o núcleo cilíndrico 5 podem ser conectados, removivelmente, pelo uso de um parafuso e semelhantes.

Na presente modalidade, as porções de eixo de suporte 12, 12 são conectadas removivelmente com os eixos de sustentação 51A, 51B (daqui em diante, os eixos de sustentação 51A, 51B são chamados, coletivamente, "eixos de sustentação 51") do primeiro aparelho 50A e do segundo aparelho 50B com um meio de conexão 24 tendo um sistema de bloqueio de esfera.

Conforme mostrado na figura 5 como um exemplo, o meio de conexão 24 da presente modalidade compreende: - um furo de conexão 26 côncavo concentricamente na porção de extremidade externa da porção de eixo de suporte 12; - uma parte cilíndrica de conexão 27 se projetando concentricamente na porção de extremidade externa do eixo de sustentação 51; e - uma ferramenta de bloqueio de esfera 28 para travar o furo de conexão 26 com a parte cilíndrica de conexão 27.

O furo de conexão 26 é dotado, em torno de sua periferia interna, de uma ranhura circunferencial 26A. A parte cilíndrica de conexão 27 compreende uma pluralidade de furos atravessantes 29 dispostos dispersivamente na direção circunferencial e passando de modo atravessante na direção radial.

A ferramenta de bloqueio de esfera 28 compreende: - esferas rígidas 30, cada uma furada no furo atravessante 29 da parte cilíndrica de conexão 27; - uma peça de pistão 33 alojada em uma câmara cilíndrica 31 no eixo de sustentação 51; e - um êmbolo 34 disposto no furo central 27H da parte cilíndrica de conexão 27.

Na câmara de cilindro 31, a peça de pistão 33 pode se mover para dentro e para fora na direção de centro do eixo em conjunto com alimentação e drenagem de ar comprimido na câmara de cilindro 31. O êmbolo 34 é conectado integralmente com a peça de pistão 33. E no furo central 27H da parte cilíndrica de conexão 27, o êmbolo 34 pode se mover para dentro e para fora na direção de centro do eixo em conjunto com o movimento para dentro e para fora da peça de pistão 33 na direção de centro do eixo. A superfície externa do êmbolo 34 compreende uma superfície afunilada para fora na direção de centro do eixo. O movimento desse êmbolo 34 em direção ao lado de fora na direção de centro do eixo ajuda a superfície circunferencial externa a tocar e empurrar para cima cada uma das esferas rígidas 30 para fora na direção radial. Portanto, cada uma das esferas rígidas 30 é comprimida contra a ranhura circunferencial 26A de modo a bloquear o furo de conexão 26 com a parte cilíndrica de conexão 27. O movimento para dentro na direção de centro do eixo do êmbolo 34 pode liberar o pressionamento da esfera rígida 30 para fora na direção radial de modo a desbloquear o furode conexão 26 com a parte cilíndrica de conexão 27.

Cada uma das porções de eixo de suporte 12, 12 é dotada, na superfície extrema externa, de uma parte de bloqueio 36 (mostrada na figura 3), formada de uma dentre uma ranhura de chave e uma protuberância semelhante à chave para parada de torvelinho. A outra dentre a ranhura de chave e a protuberância semelhante à chave formando uma porção de interbloqueio para interbloquear com a parte de bloqueio 36 (não mostrada) é disposta na superfície extrema externa do eixo de sustentação 51.

Como descrito acima, no núcleo rígido 1 da presente modalidade, as porções de eixo de suporte 12, 12 se projetam em direção a ambos os lados na direção de centro do eixo. E, como mostrado simplesmente na figura 6, enquanto uma das porções de eixo de suporte 12 é conectada com o eixo de sustentação 51a de um aparelho 50A (um primeiro aparelho 50A, por exemplo), a outra porção de eixo de suporte 12 pode ser conectada com o eixo de sustentação 51B do outro aparelho 50B (um segundo aparelho 50B, por exemplo). Portanto, na presente invenção, a distribuição do núcleo rígido 1 entre o primeiro aparelho 50A e o segundo aparelho 50B pode ser conduzida, efetivamente.

Além disso, uma vez que o meio de conexão 24 tem o sistema de bloqueio de esfera, a porção de eixo de suporte 12 meio de processamento de determinação os eixos de sustentação 51A, 51B são removíveis com um toque no momento da distribuição e a precisão e a eficiência de conexão podem ser aperfeiçoadas. Além disso, devido o emprego do 5 sistema de bloqueio de esfera no núcleo rígido 1 ajuda a simplificar uma estrutura do meio de conexão 24 e reduzir a quantidade projetante da porção de eixo de suporte 12; portanto, o núcleo rígido 1 é compatível. Embora a modalidade especialmente preferida na presente invenção tenha sido descrita em detalhes, é desnecessário dizer que a invenção não está limitada à modalidade concreta descrita acima e várias modificações podem ser feitas.

Claims

1. Estrutura de sustentação de núcleo rígido capaz de manter, de forma distribuída, o núcleo rígido (1) entre o eixo de sustentação (51A) de um primeiro aparelho (50A) e um eixo de sustentação (51B) de um segundo aparelho (50B), o núcleo rígido (1) compreendendo um corpo principal de núcleo cilíndrico (3) dotado em uma superfície externa com uma superfície de moldagem (2) para formar uma superfície de cavidade (Ts) de um pneumático (T), o referido núcleo rígido (1) compreendendo: o referido corpo principal de núcleo (3) compreendendo uma pluralidade de segmentos de núcleo (9) divididos na direção circunferencial do pneu e sendo removíveis na direção radial; um núcleo cilíndrico (5) inserido em um furo central (3H) do corpo principal de núcleo (3) para impedir um movimento radialmente para dentro de cada um dos segmentos de núcleo (9); e um par de painéis laterais (6F, 6R) dispostos em ambos os lados do referido corpo principal de núcleo (3) na direção do centro do eixo para impedir o movimento dos segmentos de núcleo (9) na direção do centro do eixo, através da manutenção do referido corpo principal de núcleo (3) entre as superfícies internas;cada um dos painéis laterais (6F, 6R) é dotado, em sua superfície externa, de uma porção de eixo de suporte (12) que se projeta para fora na direção do centro do eixo; e a referida porção de eixo de suporte (12) e os referidos eixos de sustentação (51A, 51B) são conectados, removivelmente, com um meio de conexão (24) tendo um sistema de bloqueio de esfera, caracterizada pelo fato de que o núcleo cilíndrico (5) é dotado de uma porção de rabo de andorinha (16) se estendendo na direção do centro do eixo em uma superfície circunferencial externa do núcleo cilíndrico (5), a referida porção de rabo de andorinha (16) formada por um dentre um encaixe (14) e uma cavilha (15), e em que cada um dos segmentos de núcleo (9) é dotado de uma segunda porção de rabo de andorinha (17) se estendendo na direção do centro do eixo em uma superfície circunferencial externa de cada um dos segmentos de núcleo (9), a referida segunda porção de rabo de andorinha (17) sendo formada de um outro dentre um encaixe (14) e uma cavilha (15), para intertravar com a primeira porção em rabo de andorinha (16).

2. Estrutura de sustentação de núcleo rígido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o referido meio de conexão (24) compreende: um furo de conexão (26) côncavo concentricamente na porção de extremidade externa da porção de eixo de suporte (12) e dotado, em torno de sua periferia interna, de uma ranhura circunferencial (26A); uma parte cilíndrica de conexão (27) que se projeta concentricamente na porção de extremidade externa dos eixos de sustentação (51A, 51B) e inserida no referido furo de conexão (26); e uma ferramenta de bloqueio de esfera (28) para bloquear o furo de conexão (26) com a parte cilíndrica de conexão (27); e a referida ferramenta de bloqueio de esfera compreende: esferas rígidas (30) mantidas em uma pluralidade de furos atravessantes (29) dispostos na referida parte cilíndrica de conexão (27) dispersivelmente na direção circunferencial e passando de modo atravessante na direção radial; uma peça de pistão (33) alojada em uma câmara de cilindro (31) nos eixos de sustentação (51A, 51B) e permitindo o movimento para dentro e para fora na direção de centro do eixo na câmara de cilindro (31) em conjunto com alimentação e drenagem de ar comprimido na câmara de cilindro (31); e um êmbolo (34) disposto no furo central (27H) da parte cilíndrica de conexão (27) e conectado integral e movelmente com a peça de pistão (33); e o movimento do êmbolo (34) em direção ao primeiro lado na direção de centro do eixo no furo central (27H) da parte cilíndrica de conexão (27) pela peça de pistão (33) empurra para cima de cada uma das esferas rígidas (30) para fora na direção radial e comprime a esfera rígida (30) contra a referida ranhura circunferencial (26A) de modo a obstruir o furo de conexão (26) com a parte cilíndrica de conexão (27); e o movimento do êmbolo (34) em direção ao segundo lado na direção de centro do eixo no furo central (27H) da parte cilíndrica de conexão (27) pela peça de pistão (33) libera o empurrão para cima das esferas rígidas (30) para fora, na direção radial, de modo a desbloquear o furo de conexão (26) com a parte cilíndrica de conexão (27).

3. Estrutura de sustentação de núcleo rígido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que os referidos segmentos de núcleo (9) compreendem: os primeiros segmentos de núcleo (9A) sendo maiores na direção circunferencial da largura e tendo faces divididas em extremidades circunferenciais inclinadas em direção à parte radialmente interna na direção da largura diminuindocircunferencialmente; os segundos segmentos de núcleo (9B) sendo menores na direção circunferencial da largura e tendo faces divididas em extremidades circunferenciais inclinadas em direção à 5 parte radialmente interna na direção da largura aumentando circunferencialmente; os primeiros segmentos de núcleo (9A) e os segundos segmentos de núcleo (9B) sendo dispostos alternadamente na direção circunferencial; e os segmentos de núcleo (9) sendo móveis para dentro nadireção radial.