BR112013019157B1 - Método para produzir um cabedal de um calçado, em particular de um calçado esportivo - Google Patents

Método para produzir um cabedal de um calçado, em particular de um calçado esportivo Download PDF

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Abstract

método para produzir um cabedal de um calçado, em particular de um calçado esportivo. a invenção se refere a um método para produzir um cabedal (1) de um calçado, em particular de um calçado esportivo. para obter uma parte do cabedal do calçado aprimorando o conforto de utilização o método compreende de acordo com a invenção as etapas: a) fornecer pelo menos uma forma de calçado (2), a qual corresponde com a forma de calçado interna do cabedal (1) do calçado o qual será produzido; b) aplicar uma máquina de trançar radial (3) tendo um urdidor anular (4), o qual é projetado para tecer e/ou trançar ao longo de três eixos; c) guiar pelo menos uma forma de calçado (2) através do centro (5) do urdidor (4) e simultaneamente tecer e/ou trançar ao longo de três eixos usando um material de fibra, e, portanto o material tecido e/ou trançado se posiciona ao redor da circunferência externa da forma de calçado (2); d) uma vez que a pelo menos uma forma de calçado (2) tenha sido guiada através do centro (5) do urdidor (4): finalizar o tecido e/ou trançado e remover o material tecido e/ou trançado da forma de calçado (2); e) processar ainda mais o material tecido e/ou trançado para completar o calçado.

Description

A invenção se refere a um método para produzir um cabedal de um calçado, em particular de um calçado esportivo.
É conhecida a produção de cabedais de calçado de forma clássica a partir de um material laminar, por exemplo, de couro ou de um material têxtil. Neste contexto o material será preso sobre uma forma de calçado e costurado depois do corte de uma parte correspondente do material. No documento US 2003/0089000 Al um cabedal de um calçado é cortado de um tubo formado por uma tela entrelaçada que é conectada com uma sola.
A costura do cabedal do calçado constitui um certo esforço, cujo esforço leva aos correspondentes custos. Além do mais, é desvantajoso que áreas de discordância natural ocorram nas regiões de emenda, de modo que o conforto de utilização pode ser influenciado negativamente de acordo com as regiões de emenda.
Além do mais, pela união do material de corte somente será conseguida uma estabilidade limitada do cabedal do calçado.
Além disso, os métodos de produção conhecidos do cabedal de um calçado tornam a aplicação de materiais especiais pelo menos dificil, por exemplo, material de fibra de carbono, material de fibra de vidro ou material de fibra de plástico, os quais podem ser ocasionalmente desejáveis.
É um objeto da invenção, criar um método para a produção de um cabedal de um calçado, o qual não compreenda as desvantagens mencionadas. Em conformidade deve ser possivel possibilitar o processo de produção muito rentável. Além do mais, o conforto de utilização deve aumentar de forma que as regiões de emenda no cabedal do calçado sejam evitadas tanto quanto possivel. A estabilidade do cabedal do calçado, e com isso de todo o calçado, deve ser alta. Da mesma forma, o uso de material de fibra, particularmente de fibras de carbono, fibras de vidro ou fibras de plástico, deve ser possivel.
A solução deste objeto pela invenção é caracterizada pelo método de produção para o cabedal do calçado que compreende as seguintes etapas:
a) Fornecer uma forma de calçado, a qual corresponde com a forma interna do cabedal do calçado pelo menos amplamente a qual é produzida;
b) Aplicar uma máquina de trançar radial tendo um urdidor anular, o qual está projetado para tecer e/ou trançar ao longo de três eixos;
c) Guiar a pelo menos uma forma de calçado através do centro do urdidor e simultaneamente tecer e/ou trançar ao longo de três eixos usando um material de fibra, e, portanto o material tecido e/ou trançado se posiciona ao redor da circunferência externa da forma de calçado;
d) Uma vez que a pelo menos uma forma de calçado tenha sido guiada através do centro do urdidor: Finalizar o tecido e/ou trançado e remover o material tecido e/ou trançado da forma de calçado;
e) Processar ainda o material tecido e/ou trançado para completar o calçado,
em que a pelo menos uma forma de calçado está (disposta diretamente ou indiretamente) na extremidade de um braço manipulador de um manipulador e a forma de calçado é guiada durante a execução da etapa c) por meio do manipulador.
Um forro pode estar disposto na forma de calçado antes da execução da etapa c) , cujo forro é rodeado pelo material tecido e/ou trançado produzido em conformidade com a etapa c) . Este forro pode ser pré-fabricado, por exemplo, tecido ou costurado. Uma solução especial sugere que o forro seja produzido guiando a forma de calçado através do centro do urdidor anular e simultaneamente realizar o processo de tecido e/ou trançado com três eixos , em que outro, especialmente um material de fibra mais suave é usado então durante a execução da etapa c). Por conseguinte, o forro pode ser produzido da mesma forma que a parte do cabedal do calçado como uma pré-operação durante a produção da parte do cabedal do calçado. Dessa forma, podem ser feito completamente sem operações de costura, aparte de operações de limpeza.
De acordo com uma modalidade adicional do método o grau de densidade do material tecido e/ou trançado pode mudar ao longo da direção longitudinal do calçado da forma de calçado. Por exemplo, neste caso o objetivo pode ser uma maior densidade da textura e da parte do cabedal do calçado respectivamente na região do antepé e na região do calcanhar que na região central do calçado. Assim, o grau de densidade pode mudar variando a velocidade de transição da forma de calçado através do centro do urdidor anular e/ou é mudada a velocidade rotacional do urdidor anular e suas bobinas que estão dispostas sobre ele respectivamente.
Antes da remoção do material tecido da forma de calçado de acordo com a etapa d) o material tecido e/ou trançado pode ser borrifado com um meio de fixação, cujo meio de fixação cria uma conexão adesiva entre as fibras individuais. Por meio disto, uma maior rigidez do cabedal do calçado pode ser conseguida e pode ser evitado que colapse durante a remoção da forma de calçado e processamentos adicionais.
Uma modalidade especial da invenção fornece diversas formas de calçado na direção longitudinal do calçado detrás umas das outras, em que essas formas de calçado são guiadas através do centro do urdidor anular sem interrupção do processo de tecido e/ou trançado. Assim, diversos cabedais do calçado são produzidos simultaneamente com uma pluralidade de formas de calçados.
A continuidade do processo de tecido e/ou trançado respectivamente de acordo a etapa e) compreende preferivelmente pelo menos um ligação, particularmente uma colagem, de uma sola no lado inferior do material tecido e/ou trançado respectivamente do cabedal do calçado.
Como um material de fibra para a produção de uma parte do cabedal do calçado pode ser usado um material, que é ou compreende uma fibra de carbono, uma fibra de vidro ou uma fibra de plástico.
Assim, a invenção intercepta na ideia que uma forma de calçado - preferivelmente guiada por um manipulador e, portanto automaticamente - será guiada através do centro de uma máquina de trançar radial. A máquina de trançar radial executa os processos de tecido e/ou trançado nos três eixos respectivos e envolve com isto a forma de calçado com um material tecido e/ou trançado respectivamente, cujo material é unido com precisão encaixando sobre as formas. Depois da remoção deste material da forma de calçado, o cabedal, o qual é produzido desta forma, continuará no processo até o calçado acabado. O cabedal, portanto, não compreende nenhuma costura.
Deve ser enfatizado, que o método dde tecido e/ou trançado em três eixos respectivamente em si não é objeto da presente ideia, mas é conhecido como tal. Assim, é feita referência explicita a publicações, nas quais o método mencionado é descrito de forma detalhada, particularmente no documento WO 03/016036 A2, no documento DE 23 19 822 Al, no documento DE 24 41 839 Al, no documento DE 25 48 129 C2, no documento EP 0 736 624 Al e no documento US 3 985 159.
Outras soluções são mostradas no documento FR 776 638 A, no documento US 3 985 159 A, no documento US 2010/107443 Al, no documento EP 0 736 624 Al, no documento FR 2 306 649 Al e no documento DE 24 41 839 Al.
De forma vantajosa o cabedal do calçado pode ser produzido substancialmente sem costuras em uma única etapa de produção (talvez além das áreas de inicio e fim do material tecido, onde o material tem que ser fechado e acabado respectivamente). Devido a que a parte de cabedal do calçado produzida, que é assim projetada como peça única, não compreende nenhuma costura, ela fornece, portanto um alto conforto de utilização.
Também, devido ao desenho de peça única do cabedal do calçado será fornecido um algo grau de estabilidade.
Uma produção econômica especifica pode ser alcançada, quando diversas formas dispostas sucessivamente são guiadas coesivas através do centro da máquina de trançar radial.
É, além disso, vantajoso, que a densidade do material do cabedal varie ao longo do eixo longitudinal do calçado e possa ser ajustada às medidas desejadas.
Um fio será usado preferivelmente para o processo de tecido e/ou trançado respectivamente, cujo fio compreende fibras de carbono, fibras de vidro ou fibras de plástico e formado por tais respectivamente. Obviamente, o método pode ser executado também com fibras têxteis clássicas (barbante, etc.).
A forma de calçado pode ser ajustada na sua forma de tal maneira que, para elementos do calçado, que têm que ser inseridos, é fornecido material suficiente, por exemplo, para uma lingueta de calçado na área do peito do pé.
No desenho uma modalidade da invenção é ilustrada. Mostra:
Fig. 1 em uma vista em perspectiva uma forma de calçado a qual está disposta na extremidade de um braço manipulador de um manipulador,
Fig. 2 uma vista em perspectiva de uma máquina de trançar radial para realizar o processo de tecido e/ou 5 trançado ao longo de três eixos juntamente com um manipulador,
Fig. 3 uma vista explodida de um calçado e
Fig. 4 o calçado de acordo com a Fig. 3 em estado acabado.
Nas Fig. 1 e Fig. 2 um dispositivo pode ser visto, o qual serve para a produção de um cabedal 1 de um calçado, como pode ser visto na Fig. 3. O dispositivo compreende uma máquina de trançar radial 3, a qual é conhecida como tal; é feita referência às publicações acima mencionadas, as quais 15 definem a estrutura e a função de tal máquina.
A máquina de trançar radial 3 compreende um urdidor circular anular 4, ao redor de cuja circunferência estão dispostas uma quantidade de bobinas, nas quais cada bobina é enrolada com um fio. Os fios das diferentes bobinas serão 20 guiados a um centro 5, onde acontece o processo de trançado dos três eixos.
Um componente adicional do equipamento é um manipulador 7, o qual compreende um braço manipulador 6, em cuja extremidade está disposta uma forma de calçado 2 - como 25 pode ser visto na Fig. 1. A forma de calçado 2 define uma direção longitudinal do calçado L.
Na produção do cabedal 1 do calçado por meio do trançado dos três eixos, ocorre de tal forma que a forma de calçado 2, a qual está disposta no braço manipulador 6, é 30 conduzida adiante ao centro 5 da máquina de trançar radial. Assim, os eixos individuais do manipulador são controlados de tal forma que a forma de calçado 2 é guiada através do centro 5 de tal forma que a forma de calçado 2 é empurrada adiante centralmente ao centro 5 na direção longitudinal L do calçado, enquanto o processo de trançado é concluido ao mesmo tempo.
Por conseguinte, as fibras e/ou fios das bobinas respectivamente se aplicam na circunferência externa da forma de calçado 2, de forma que um cabedal 1 é criado, o qual é encaixado com precisão na forma de calçado 2 e não possui costura.
Também é possivel, mover a forma de calçado 2 no braço manipulador 6 de tal forma durante o processo de trançado, que a direção longitudinal L do calçado será girada pouco a pouco para cima, até a forma de calçado 2 ser empurrada através do centro 5.
Depois do processo de trançado a forma de calçado 2 está rodeada completamente com material trançado.
Da sinopse das figuras 3 e 4 surge, como acontece a fabricação adicional do cabedal ao calçado terminado. Na Fig. 3 pode ser visto, como certas áreas do cabedal 1 foram cortadas, para manter o cabedal 1, o qual pode ser visto na Fig. 3. Em conformidade existe uma incisão 9 no cabedal 1, cuja incisão se estende do calcanhar até perto do centro do calçado. Da mesma forma uma incisão 10 foi realizada na área do peito do pé.
Neste documento, as partes das bordas 11 e 12 podem ser fixadas - por exemplo, coladas - de modo que é obtido um acabamento suave e limpo.
Antes da realização das incisões um meio adesivo pode ser borrifado no cabedal para estabilizá-lo. Desse modo, pode-se evitar que o material do cabedal se torne fibroso nas áreas dos cortes. O meio adesivo pode ser removido se for necessário em uma etapa de processo posterior depois da conclusão do cabedal e do calçado respectivamente.
Finalmente, uma parte superior 13 e uma parte da base 14 serão aplicadas, por exemplo, coladas, que consistem em um material elástico. Um possivel material para a parte superior 13 e a parte da base 14 é borracha natural. Depois de que isto se efetue, uma sola 8 será aplicada no lado inferior no cabedal 1, onde um processo de colagem pode ser novamente aplicado.
Portanto, é produzido o calçado terminado, como pode ser visto na Fig. 4.
Se o calçado deve ter um forro, este pode ser preso no final do processo de trançado dos três eixos antes mencionado. Existe uma possibilidade alternativa nisto, executar em primeiro lugar o processo de trançado mencionado com um fio mais suave, de modo que o forro é trançado na forma de calçado. Depois o processo de trançado é repetido com um fio mais forte, por exemplo, com um fio de fibra de carbono, fio de fibra de vidro ou fio de fibra de plástico (obviamente um fio têxtil também é possivel), por conseguinte a forma de calçado 2 - agora com o forro trançado - será guiada de novo através da máquina de trançar radial 3 na forma definida.
Os mencionados fios de fibra de carbono, fios de fibra de vidro ou fios de fibra de plástico são somente uma possibilidade preferida para a produção do cabedal do calçado; com respeito às fibras de plástico os fios de poliamida são demonstrados em si em particular. Um material adicional demonstrado é uma fibra de linho natural, do qual o cabedal do calçado pode ser produzido. Também, fios clássicos podem ser usados já que são suficientemente conhecidos para os calçados. Lista de Referências: 1 Cabedal 2 Forma de calçado 3 Máquina de trançar radial 4 Urdidor anular 5 Centro 6 Braço manipulador 7 Manipulador 8 Sola 9 Incisão 10 Incisão 11 Parte da borda 12 Parte da borda 13 Parte superior 14 Parte da base L Direção longitudinal do calçado

Claims (9)

1. MÉTODO PARA PRODUZIR UM CABEDAL (1) DE UM CALÇADO, EM PARTICULAR DE UM CALÇADO ESPORTIVO, caracterizado por compreender as etapas: 5 a) Fornecer pelo menos uma forma de calçado (2) , a qual corresponde à forma interna do cabedal (1) do calçado o qual será produzido; b) Aplicar uma máquina de trançado radial (3) tendo um urdidor anular (4), o qual está projetado para tecer e/ou 10 trançar ao longo de três eixos; c) Guiar pelo menos uma forma de calçado (2) através do centro (5) do urdidor (4) e simultaneamente tecer e/ou trançar ao longo de três eixos usando um material de fibra, e, portanto o material tecido e/ou trançado se 15 posiciona ao redor da circunferência externa da forma de calçado (2); d) Uma vez que a pelo menos uma forma de calçado (2) tenha sido guiada através do (5) do urdidor (4): Finalizar o tecido e/ou trançado e remover material tecido 20 e/ou trançado da forma de calçado (2); e) Processar ainda o material tecido e/ou trançado para completar o calçado, em que a pelo menos uma forma de calçado (2) está disposta diretamente ou indiretamente na extremidade de um 25 braço manipulador (6) de um manipulador (7) e a forma de calçado (2) é guiada durante a execução da etapa c) por meio do manipulador (7).
2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por um forro estar disposto na forma de calçado 30 (2) antes da execução da etapa c) de acordo com a reivindicação 1, cujo forro está rodeado pelo material tecido e/ou trançado produzido de acordo com a etapa c) de acordo com a reivindicação 1.
3. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado por o forro ser produzido guiando a forma de calçado (2) através do centro (5) do urdidor anular (4) e simultaneamente levar a cabo o processo de tecer e/ou trançar em três eixos, em que outro, especialmente um material de fibra mais suave é usado então durante a execução da etapa c) de acordo com a reivindicação 1.
4. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 3, caracterizado por o grau de densidade do material tecido e/ou trançado ser mudado ao longo da direção longitudinal do calçado (L) da forma de calçado (2).
5. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o grau de densidade ser mudado pela variação da velocidade de transição da forma de calçado (2) através do centro (5) do urdidor anular (4) e/ou a velocidade rotacional do urdidor anular (4) e suas respectivas bobinas ser mudada.
6. MÉTODO, de acordo com uma das reivindicações 1 a 5, caracterizado por antes da remoção do material tecido da forma de calçado (2) de acordo com a etapa d) da reivindicação 1 o material tecido e/ou trançado ser borrifado com um meio de fixação, cujo meio de fixação estabelece uma conexão adesiva entre as fibras individuais.
7. MÉTODO, de acordo uma das reivindicações 1 a 6, caracterizado por diversas formas de calçado (2) serem dispostas sucessivamente na direção longitudinal do calçado (L) , em que as diversas formas de calçado (2) são guiadas através do centro (5) do urdidor anular (4) sem interrupção do processo de tecer e/ou trançar.
8. MÉTODO, de acordo uma das reivindicações 1 a 7, caracterizado por a continuação do processo do material tecido e/ou trançado respectivamente de acordo a etapa e) da reivindicação 1 compreender pelo menos uma ligação, particularmente uma colagem, de uma sola (8) no lado inferior do material tecido e/ou trançado respectivamente do cabedal (D .
9. MÉTODO, de acordo uma das reivindicações 1 a 8, 5 caracterizado por como um material de fibra para a produção da parte do cabedal do calçado (1) ser usado um material, que é ou compreende uma fibra de carbono, uma fibra de vidro ou uma fibra de plástico.
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