BR112013007487B1

BR112013007487B1 - abrasivo compósito não tecido que compreende partículas abrasivas de diamante

Info

Publication number: BR112013007487B1
Application number: BR112013007487-6A
Authority: BR
Inventors: Shyiguei Hsu; Alejandro Gomez; Fabio A. Pinto; John E. Stockton
Original assignee: Saint-Gobain Abrasifs; Saint-Gobain Abrasives, Inc.
Priority date: 2010-10-06
Filing date: 2011-10-06
Publication date: 2020-12-22
Also published as: WO2012048120A1; AU2011311951B2; EP2625002A4; JP2013538701A; CA2813086A1; MX2013003690A; EP2625002B1; WO2012048120A4; CA2813086C; US20120088443A1; AU2011311951A1; US9266221B2; EP2625002A1; BR112013007487A2; JP5619291B2; MX340925B

Abstract

ABRASIVO COMPÓSITO NÃO TECIDO QUE COMPREENDE PARTÍCULAS ABRASIVAS DE DIAMANTE. Trata- se de um artigo abrasivo que inclui um suporte, um primeiro aglutinante polimérico, um segundo aglutinante polimérico e partículas abrasivas. O suporte inclui uma pluralidade de camadas não tecidas. Um método para formar um artigo abrasivo inclui fornecer um suporte que inclui: aplicar um primeiro revestimento do primeiro aglutinante polimérico ao suporte, aplicar partículas superabrasivas ao suporte revestido, aplicar uma camada de um segundo aglutinante polimérico em sobreposição às partículas superabrasivas. O método inclui adicionalmente comprimir o suporte e aplicar calor para curar o primeiro aglutinante polimérico. Um método para preparar uma peça de trabalho inclui aplicar um revestimento térmico por aspersão à peça de trabalho e polir o revestimento térmico por aspersão com o artigo abrasivo.

Description

Campo Da Técnica

[1] Esta revelação, em geral, refere-se a um abrasivo compósito não tecido que compreende partículas abrasivas de diamante. Técnica Anterior

[2] Os artigos abrasivos, tais como abrasivos revestidos e abrasivos ligados, são usados em várias indústrias para usinar peças de trabalho, tais como por lapidação, trituração, ou polimento. A usinagem que utiliza artigos abrasivos abrange um vasto escopo industrial a partir de indústrias ópticas, indústrias de reparação de pintura automotiva, até mesmo indústrias de fabricação de metal. Em cada um desses exemplos, instalações de fabricação usam abrasivos para remover material bruto ou afetar as características de superfície dos produtos.

[3] As características de superfície incluem brilho, textura e uniformidade. Por exemplo, fabricantes de componentes de metal usam artigos abrasivos para suavizar e polir superfícies e, muitas vezes, desejam uma superfície uniformemente lisa. Além disso, artigos abrasivos são usados para polir artigos após aplicar um revestimento térmico por aspersão. Em alguns casos, os artigos podem ter formatos complexos e abrasivos convencionais não têm o equilíbrio certo de força, flexibilidade e triturabilidade para fornecer um acabamento satisfatório. Como tal, um produto abrasivo melhorado seria desejável.

Revelação Da Invenção

[4] Em uma modalidade particular, um artigo abrasivo inclui um suporte que inclui uma pluralidade de camadas não tecidas, partículas abrasivas que têm uma escala de Mohs de pelo menos cerca de 8,0, um primeiro aglutinante polimérico localizado entre o suporte e as partículas abrasivas e um segundo aglutinante polimérico disposto sobre as partículas abrasivas e o primeiro aglutinante polimérico.

[5] Em uma modalidade, um artigo abrasivo pode incluir um suporte, um primeiro aglutinante polimérico, um segundo aglutinante polimérico e partículas abrasivas. O suporte pode incluir uma pluralidade de camadas não tecidas. Em uma modalidade particular, o suporte pode incluir cerca de 2 até cerca de 50 camadas não tecidas e cada camada não tecida pode incluir uma pluralidade de fibras ligadas entre si por um terceiro aglutinante polimérico. Em outra modalidade particular, o artigo abrasivo pode ter o formato de uma roda e podem ter uma estrutura aberta.

[6] Em outra modalidade, um método para formar um artigo abrasivo pode incluir fornecer um suporte que inclui uma pluralidade de camadas não tecidas, aplicar um primeiro revestimento do primeiro aglutinante polimérico ao suporte, aplicar partículas abrasivas ao suporte revestido e aplicar uma camada do segundo aglutinante polimérico em sobreposição às partículas abrasivas. O método pode incluir adicionalmente comprimir o suporte e aplicar calor para curar os aglutinantes poliméricos.

[7] Em ainda outra modalidade, um método para preparar uma peça de trabalho pode incluir aplicar um revestimento térmico por aspersão à peça de trabalho e polir o revestimento térmico por aspersão com uma roda abrasiva. A roda abrasiva pode incluir um suporte que inclui uma pluralidade de camadas não tecidas, um primeiro aglutinante polimérico, um segundo aglutinante polimérico, e partículas superabrasivas.

Breve Descrição Dos Desenhos

[8] A presente revelação pode ser melhor compreendida, e as numerosas características e vantagens tornadas aparentes para aqueles versados na técnica por referência aos desenhos anexos.

[9] A Figura 1 inclui uma ilustração de um artigo abrasivo exemplificativo.

[10] A Figura 2 inclui uma vista em perspectiva de um artigo abrasivo exemplificativo.

[11] A Figura 3 inclui uma ilustração de uma peça de trabalho exemplificativa.

[12] O uso dos mesmos símbolos de referência em diferentes desenhos indica itens similares ou idênticos.

Descrição Detalhada Da(s) Modalidade(s) Preferida(s)

[13] Em uma modalidade, um artigo abrasivo pode incluir um suporte, um primeiro aglutinante polimérico, um segundo aglutinante polimérico e partículas abrasivas. O suporte pode incluir uma pluralidade de camadas não tecidas. As partículas abrasivas podem ter uma escala de Mohs de pelo menos cerca de 8,0. Além disso, o artigo abrasivo pode ter uma estrutura aberta.

[14] A Figura 1 ilustra um artigo abrasivo 100. O artigo abrasivo 100 inclui um suporte 102 que inclui uma pluralidade de camadas não tecidas 104. Em uma modalidade, o suporte 102 pode incluir cerca de 2 até cerca de 50 camadas não tecidas 104. Ademais, cada camada não tecida 104 pode incluir uma pluralidade de fibras 106. As fibras 106 podem ser ligadas entre si por um aglutinante polimérico, tal como um derivado de um látex. As fibras 106 podem incluir fibras naturais, fibras inorgânicas, tais como fibra de vidro, fibras sintéticas, tais como fibras de poliéster, fibras de poliamida, ou outras fibras sintéticas apropriadas, ou qualquer combinação das mesmas. Em uma modalidade preferida, as fibras 106 são fibras de poliamida.

[15] O artigo abrasivo 100 pode incluir adicionalmente partículas abrasivas 108 e camadas de aglutinante polimérico 110, 112, e 114. Ademais, o artigo abrasivo 100 pode ter uma estrutura aberta definida por uma pluralidade de espaços vazios 116. Opcionalmente, a pluralidade de fibras 106 podem ser ligadas por um aglutinante adicional (não ilustrado) disposto entre as fibras e as camadas de aglutinante polimérico 110, 112, e 114.

[16] As partículas abrasivas podem ter a escala de Mohs de pelo menos cerca de 8,0, tal como pelo menos cerca de 8,5, mesmo pelo menos cerca de 9,0. Em particular, as partículas abrasivas 108 podem incluir partículas superabrasivas, tais como diamante, nitreto cúbico de boro, carbureto de boro, carbureto de silício, ou qualquer combinação das mesmas. As partículas abrasivas podem ter um tamanho de entre cerca de 10-3 cm (10 mícrons) e cerca de 0,1 cm (1.000 mícrons), tais como entre cerca de 0,005 cm (50 mícrons) e cerca de 0,05 cm (500 mícrons), particularmente entre cerca de 0,01 cm (100 mícrons) e cerca de 0,02 cm (200 mícrons).

[17] A camada de aglutinante polimérico 110 pode incluir um aglutinante polimérico curável. O aglutinante polimérico curável pode incluir uma resina de poliuretano, uma resina de fenóxi, resina de poliéster, ou qualquer combinação das mesmas. Ademais, o aglutinante polimérico curável pode incluir uma resina bloqueada. A camada de aglutinante polimérico 110 pode ser um aglutinante polimérico forte e flexível. A camada de aglutinante polimérico 110 pode manter o suporte junto durante abrasão embora permita que o suporte seja flexível o suficiente para se conformar ao formato da peça de trabalho. Em uma modalidade particular, o material de aglutinante polimérico da camada de aglutinante polimérico 110 pode estar localizado entre as fibras 106 e as partículas abrasivas 108.

[18] A camada de aglutinante polimérico 112 pode incluir outro aglutinante polimérico, tal como uma resina fenólica, uma resina epóxi, uma resina de ureia-formaldeído, ou qualquer combinação das mesmas. A camada de aglutinante polimérico 112 pode incluir um aglutinante que se liga sem cura significativa. A camada de aglutinante polimérico 112 pode ser usada para ligar as partículas abrasivas 108 ao suporte 102 e para permitir processamento adicional do artigo abrasivo 100 antes da cura térmica para ajustar as camadas adicionais de polímeros 110 e 114. Em uma modalidade, o material de aglutinante polimérico da camada de aglutinante polimérico 112 pode se sobrepor às partículas abrasivas 108.

[19] A camada de aglutinante polimérico 114 pode incluir outro aglutinante polimérico. Em uma modalidade, o aglutinante polimérico de camada de aglutinante polimérico 114 pode ser substancialmente similar ao aglutinante polimérico curável de camada de aglutinante polimérico 110. A camada de aglutinante polimérico 114 pode fornecer força adicional ao artigo abrasivo sem significativamente diminuir a flexibilidade e conformabilidade do artigo abrasivo. Além disso, a camada de aglutinante polimérico 114 pode ligar fortemente as partículas abrasivas ao suporte. Em uma modalidade, o material de aglutinante polimérico material de camada de aglutinante polimérico 114 pode se sobrepor às partículas abrasivas 108.

[20] Em uma modalidade, as camadas de aglutinante polimérico 110, 112, e 114 podem ser formadas a partir de formações de aglutinante que podem incluir adicionalmente componentes tais como preenchimentos dispersos, solventes, plastificadores, agentes de transferência de cadeia, catalisadores, estabilizadores, dispersantes, agentes de cura, mediadores de reação, ou agentes para influenciar a fluidez da dispersão. Adicionalmente aos constituintes acima, outros componentes podem também ser adicionados à formulação aglutinante, que inclui, por exemplo, agentes antiestáticos, tal como grafite, negro de fumo, e similares; agentes de suspensão, tais como sílica defumada; agentes anticarregamento, tais como estearato de metal, que inclui zinco, cálcio, ou estearato de magnésio; lubrificantes tais como cera; agentes umedecedores; tinturas; cargas; modificadores de viscosidade; eliminador de espuma; ou qualquer combinação dos mesmos.

[21] Em uma modalidade, o artigo abrasivo 100 pode ter uma estrutura aberta. A estrutura aberta pode incluir espaços vazios 116 localizados entre as fibras 106. A estrutura aberta pode ter pelo menos cerca de 25% de volume aberto, tal como pelo menos cerca de 40% de volume aberto, tal como pelo menos cerca de 55% de volume aberto. Além disso, a estrutura aberta pode ser não maior que cerca de 99% de volume aberto, tal como não maior que cerca de 95% de volume aberto, mesmo não maior que cerca de 90% de volume aberto.

[22] Em uma modalidade, o artigo abrasivo pode ser no formato de uma roda, disco, correia, chapa, bastão, ou similares. A Figura 2 ilustra um artigo abrasivo 200 no formato de uma roda. A roda pode ter um diâmetro 202 de cerca de 250 mm até cerca de 510 mm. Em outra modalidade, a roda pode ter uma largura 204 de cerca de 3 mm até cerca de 105 mm, tal como cerca de 6 mm até cerca de 80 mm, mesmo cerca de 12 mm até cerca de 50 mm. As camadas não tecidas 206 podem ser dispostas paralelas à superfície principal 208 do artigo abrasivo 200.

[23] Em uma modalidade, o artigo abrasivo pode ter uma dureza de 20 kgf/25% de compressão a 90 kgf/25% de compressão, tal como 30 kgf/25% de compressão a 80 kgf/25% de compressão, mesmo 40 kgf/25% de compressão a 70 kgf/25% de compressão conforme medido aplicando-se uma força com uma sonda semiesférica de 25,4 mm para comprimir o artigo abrasivo em 25% ao longo da direção da espessura. Em uma modalidade particular, a dureza pode ser 50 a 60 kgf/25% de compressão.

[24] Voltando-se para o método para formar o artigo abrasivo, um suporte que compreende uma pluralidade de camadas não tecidas pode ser fornecidas. Por exemplo, uma pluralidade de fibras pode ser depositada aleatoriamente e ligadas entre si com um aglutinante polimérico, tal como um látex de poliuretano ou um acrílico. Em um exemplo, entre 74 g/m2 e 150 g/m2 de fibras podem ser usados, juntamente com 14 g/m2 até 75 g/m2 de látex. Em uma modalidade, a camada não tecida pode ter uma espessura de pelo menos cerca de 0,5 mm, tal como pelo menos cerca de 1,25 mm, mesmo pelo menos cerca de 2,5 mm. Ademais, a camada não tecida pode ter uma espessura não maior que cerca de 12,5 mm, mesmo não maior que cerca de 25 mm.

[25] Um primeiro revestimento de um primeiro aglutinante polimérico pode ser aplicado à camada não tecida. O primeiro aglutinante polimérico pode ser um aglutinante curável, tal como uma resina de poliuretano, uma resina de fenóxi, resina de poliéster, ou qualquer combinação das mesmas. O aglutinante pode ser aglutinado para prevenir substancialmente a cura sem a aplicação de calor. O primeiro revestimento pode ser aplicado por imersão do suporte no primeiro aglutinante polimérico. Após a imersão, o suporte pode ser espremido para remover o aglutinante excedente e obter um peso desejado do primeiro revestimento. Por exemplo, o peso do primeiro revestimento pode ser a partir de 74 g/m2 até 150 g/m2.

[26] As partículas abrasivas podem ser aplicadas ao suporte, tal como deixando-se cair as partículas abrasivas em cima do suporte ou projetando as partículas abrasivas na camada não tecida. Por exemplo, a partir de 515 g/m2 até 1040 g/m2 podem ser deixadas cair em cima da camada não tecida, com metade deixada cair em cada lado para distribuir os grãos abrasivos por toda a camada. Uma camada de um segundo aglutinante polimérico pode ser aplicada em sobreposição às partículas abrasivas, tal como por aspersão, e o segundo aglutinante polimérico pode ser secado. A segunda camada pode ser aplicada para um peso de 74 g/m2 até 150 g/m2. O segundo aglutinante polimérico pode servir para reter as partículas abrasivas durante o processamento subsequente. Em uma modalidade alternativa, as partículas abrasivas e o primeiro aglutinante polimérico podem ser combinados em uma suspensão e aplicados em conjunto e o segundo aglutinante polimérico pode estar ausente.

[27] Um segundo revestimento do primeiro aglutinante polimérico pode ser aplicado. O segundo revestimento pode ser aplicado por imersão do suporte no primeiro aglutinante polimérico. Após a imersão, o suporte pode ser espremido para remover aglutinante excedente e obter um peso desejado do segundo revestimento. Por exemplo, o peso do segundo revestimento do primeiro aglutinante polimérico pode ser a partir de 295 g/m2 até 600 g/m2.

[28] Uma pluralidade das camadas revestidas não tecidas, tais como entre cerca de 2 e cerca de 50 camadas, podem ser empilhadas para formar o suporte. Em uma modalidade, entre cerca de 3 até cerca de 40 camadas podem ser empilhadas, tal como entre cerca de 4 até cerca de 30 camadas, mesmo 5 até cerca de 20 camadas. As camadas empilhadas podem ser comprimidas para uma densidade desejada e aplicado calor para curar o primeiro aglutinante polimérico. Por exemplo, o artigo pode ser comprimido para pelo menos 10%, tal como pelo menos 20%, pelo menos 25%, ou mesmo pelo menos 30% de sua altura original. Em uma modalidade particular, o artigo abrasivo pode incluir a partir de 9 a 15 camadas por polegada (25,4 mm). O artigo abrasivo pode ser cortado para o formato desejado, tal como uma roda. A roda pode ter um diâmetro de cerca de 25 mm até cerca de 510 mm e uma largura de cerca de 3 mm até cerca de 105 mm.

[29] Em uma modalidade, o artigo abrasivo pode ser usado para preparar uma peça de trabalho. Em particular, a peça de trabalho pode ter um contorno complicado. A Figura 3 ilustra uma seção transversal de uma peça de trabalho 300. A peça de trabalho 300 pode ter uma pluralidade de lobos 302 e ranhuras 304 localizados entre os lobos 302. Além disso, a peça de trabalho 300 pode ser em espiral, a fim de que o formato da seção transversal seja girada ou para a direita ou para a esquerda ao longo do comprimento da peça de trabalho. O artigo abrasivo pode ser suficientemente deformável para se adaptar do contorno das ranhuras 304.

[30] Em uma modalidade, um método para preparar a peça de trabalho pode incluir aplicar um revestimento térmico por aspersão à peça de trabalho. O revestimento térmico por aspersão pode ser um revestimento de aspersão de plasma, um combustível de alta velocidade à base de oxigênio (HVOF) revestimento térmico por aspersão, ou similares. O revestimento térmico por aspersão pode incluir um metal, tal como cromo, níquel, cobalto, ou similares, um carbureto, tal como carbureto de tungstênio ou carbureto de cromo, ou qualquer combinação dos mesmos. Em uma modalidade particular, o revestimento térmico por aspersão pode incluir tungstênio.

[31] O revestimento térmico por aspersão pode ser polido pelo uso do artigo abrasivo. Em uma modalidade, o revestimento térmico por aspersão pode ser polido até que uma superfície deixe de ter uma aspereza (Ra) não maior que cerca de 2,4x10-5 cm (0,24 mícrons), tal como 1,6x10-5 cm (0,16 mícrons), mesmo 8x10-6 cm (0,08 mícrons), seja alcançada.

[32] Geralmente, abrasivos convencionais não são adequados para polir os revestimentos térmicos por aspersão. Além disso, pode ser difícil alcançar superfícies contornadas com abrasivos convencionais. Requerentes revelaram artigos abrasivos de acordo com a presente revelação têm o equilíbrio certo de força, flexibilidade e triturabilidade para fornecer um acabamento desejado para artigos que têm um perfil de formato complexo e um revestimento térmico por aspersão. Ddf hfExemplos

[33] A Amostra 1 é preparada a partir de um chapa não tecida produzida a partir de um denier 60 de fibra de náilon e um aglutinante acrílico. 108 g/m2 de fibra é depositada aleatoriamente e ligadas pelo uso de 50 g/m2 de aglutinante acrílico. Um revestimento de pré-dimensionamento é aplicado por impregnação da chapa com 89 g/m2 de associação pré-dimensionamento em um revestidor horizontal. A associação pré-dimensionamento contém 22% em peso de metil-isobutil-cetona, 6% em peso de metilenodianilina, 7% em peso de metil-etil-cetona, 9% em peso de estearato de cálcio, 9% em peso de talco, 42% em peso de resina de poliuretano e 5% em peso de resina de fenóxi. Além disso, 681 g/m2 de grão abrasivo é aplicado por deixar cair 341 g/m2 em cada lado da chapa. Uma associação de resina fenólica (43% em peso de água e 57% em peso de resina fenólica) é aspergida a 56 g/m2 por lado. As chapas são secadas por 30 minutos a 148,89°C (300°F). As chapas estão impregnadas com 444 g/m2 de uma associação de tamanho que contém 11,4 % em peso de metil-isobutil-cetona, 7% em peso de metilenodianilina, 7% em peso de metil- etil-cetona, 10% em peso de estearato de cálcio, 10% em peso de talco, 49 % em peso de resina de poliuretano, e 5,5% em peso de resina de fenóxi. 3 chapas são empilhados e comprimidas entre placas de aço para uma espessura final de 6,35 mm e curadas por 4 horas a 126,67°C (260°F) e 14 horas a 98,89°C (210°F). O artigo abrasivo resultante é cortado para o formato desejado.

[34] A Amostra 2 é preparada como a Amostra 1, exceto pelo fato de que uma mistura de 25% de diamante e 75% de aglomerado de carbureto de silício é usada como o abrasivo.

[35] A Amostra 3 é preparada como a Amostra 1, exceto pelo fato de que uma mistura de 12,5% de diamante e 87,5% de aglomerado de carbureto de silício é usada como o abrasivo.

[36] A Amostra 4 é preparada como a Amostra 1, exceto pelo fato de que óxido de alumínio é usado como o abrasivo.

Exemplo 1: Desempenho

[37] As amostras são testadas para determinar a taxa de corte, desgaste de roda, e Razão-G. A Razão-G é a razão da quantidade de material removido para a quantidade de desgaste de roda. Rodas amostrais que tem uma espessura de 6,35 mm são cortadas para 76 mm de diâmetro externo e 6,35 mm de diâmetro interno. A placa de metal (94% de carbureto de tungstênio/6% de cobalto, comercialmente disponíveis junto à Philadelphia Carbide Co.) é submetida à trituração pelos discos amostrais. A Trituração é executada com os discos amostrais mantidos perpendiculares à superfície a fim de que a dureza total do disco amostral esteja em contato com a placa de metal e seja posicionada para evitar trituração de borda. Uma carga de 0,9 kg é usada para forçar o disco de encontro à placa de metal. A placa é triturada por cinco ciclos de 1 minuto com um período de resfriamento de 15 segundos entre cada ciclo. A roda está girando a 9.000 rpm. A taxa de corte é determinada a partir da diferença no peso da placa antes e depois de triturar. Um desgaste de roda é determinado a partir da diferença no peso de uma roda antes e depois de triturar. Tabela 1

[38] A Dureza de Roda é determinada pela medição da força necessária para comprimir a roda em 25% ao longo da direção da dureza. Rodas amostrais que têm uma espessura de 6,35 mm são cortadas para 430 mm de diâmetro externo e 76 mm de diâmetro interno. A força é medida pelo uso de um Verificador de Tração Thwing Albert que usa uma sonda semiesférica de 25,4 mm. Os resultados são mostrados na Tabela 2. Tabela 2

[39] Deve-se observar que nem todas as atividades descritas acima na descrição geral ou os exemplos são necessários, que uma porção de uma atividade específica pode não ser necessária, e que uma ou mais atividades adicionais podem ser realizadas em adição àquelas descritas. Além do mais, a ordem em que as atividades estão listadas não é necessariamente a ordem em que foram realizadas.

[40] No relatório descritivo supracitado, os conceitos foram descritos com referência a modalidades específicas. Entretanto, uma pessoa versada na técnica verifica que várias modificações e mudanças podem ser feitas sem se afastar do escopo da invenção conforme apresentado nas reivindicações abaixo. Consequentemente, o relatório descritivo e as figuras devem ser considerados de uma maneira mais ilustrativa do que em um sentido restritivo, e todas essas modificações destinam-se a estar inclusas no escopo da invenção.

[41] Como usado no presente documento, os termos “compreende,” “que compreende,” “inclui,” “que inclui,” “tem,” “que tem” ou qualquer outra variação dos mesmos, destinam-se a cobrir uma inclusão não exclusiva. Por exemplo, um processo, método, artigo, ou aparelho que compreende uma lista de características não está necessariamente limitado apenas àquelas características mas pode incluir outras características não listadas expressamente ou inerentes a tal processo, método, artigo, ou aparelho. Ademais, a menos que expressamente declarado o contrário, “ou” refere-se a um “ou” inclusivo e não a um “ou” exclusivo. Por exemplo, uma condição A ou B é satisfeita por qualquer um dos seguintes: A é verdadeiro (ou presente) e B é falso (ou não presente), A é falso (ou não presente) e B é verdadeiro (ou presente), e ambos A e B são verdadeiros (ou presentes).

[42] Também, o uso de “um” ou “uma” são empregados para descrever elementos e componentes descritos no presente documento. Isso é feito meramente por conveniência e para dar um sentido geral do escopo da invenção. Essa descrição deve ser lida para incluir um ou pelo menos um e o singular também inclui o plural a menos que seja óbvio que signifique o contrário.

[43] Benefícios, outras vantagens e soluções para problemas foram descritos acima em relação a modalidades específicas. Entretanto, os benefícios, vantagens, soluções para problemas e qualquer(quaisquer) característica(s) que possa(m) fazer com que qualquer benefício, vantagem, ou solução ocorra ou se torne mais marcada não deve ser considerada como uma característica crítica, necessária, ou essencial de quaisquer ou todas as reivindicações.

[44] Após a leitura do relatório descritivo, as pessoas versadas na técnica apreciarão que certas características são, para maior clareza, descritas no presente documento no contexto de modalidades separadas, podem também ser fornecidas em combinação com uma única modalidade. Reciprocamente, várias características que são, para brevidade, descritas no contexto de uma única modalidade, podem também ser fornecidas separadamente ou em qualquer subcombinação. Ademais, referências a valores declarados em faixas incluem todo e qualquer valor dentro dessa faixa.

Claims

1. Artigo abrasivo, caracterizado pelo fato de que compreende: um suporte que inclui uma pluralidade de camadas não tecidas, cada camada não tecida incluindo uma pluralidade de fibras; um primeiro aglutinante polimérico disposto nas fibras, em que o primeiro aglutinante polimérico inclui uma resina de poliuretano e uma resina de fenóxi; partículas abrasivas que têm uma escala de Mohs de pelo menos cerca de 8,0, disposto no primeiro aglutinante polimérico; um segundo aglutinante polimérico disposto sobre as partículas abrasivas e o primeiro aglutinante polimérico, em que o segundo aglutinante polimérico compreende uma resina de fenóxi; e um terceiro aglutinante polimérico disposto no segundo aglutinante polimérico; em que o terceiro aglutinante polimérico inclui uma resina de poliuretano e uma resina de fenóxi.

2. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o espaço entre as partículas abrasivas e o suporte é substancialmente livre do segundo aglutinante polimérico.

3. Artigo abrasivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o artigo abrasivo é no formato de uma roda.

4. Artigo abrasivo, de acordo com a reivindicação 1, 2, ou 3, caracterizado pelo fato de que a pluralidade de fibras é ligada por um quarto aglutinante polimérico disposto nas fibras entre as fibras e o primeiro aglutinante polimérico, em que o quarto aglutinante polimérico compreende uma resina acrílica.

5. Artigo abrasivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, ou 4, caracterizado pelo fato de que o artigo abrasivo tem pelo menos 25% de volume aberto.

6. Artigo abrasivo, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1, 2, 3, 4, ou 5, caracterizado pelo fato de que o artigo abrasivo tem uma dureza em uma faixa de 20 kgf/25% de compressão a 90 kgf/25% de compressão.

7. Método para formar um artigo abrasivo, conforme definido na reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende: fornecer um suporte que inclui uma pluralidade de camadas não tecidas, cada camada não tecida compreende uma pluralidade de fibras; aplicar um primeiro revestimento do primeiro aglutinante polimérico às fibras, em que o primeiro aglutinante polimérico inclui uma resina de poliuretano e uma resina de fenóxi; aplicar partículas abrasivas ao revestimento do primeiro aglutinante polimérico; aplicar uma camada do segundo aglutinante polimérico em sobreposição às partículas abrasivas e o revestimento do primeiro aglutinante polimérico, em que a segunda camada de polímero compreende uma resina fenólica; aplicar uma camada de um terceiro aglutinante polimérico sobre o segundo aglutinante polimérico, em que o terceiro aglutinante polimérico inclui uma resina de poliuretano e uma resina de fenoxi; comprimir o suporte; e aplicar calor para curar os aglutinantes poliméricos.

8. Método, de acordo com a reivindicação 7, caracterizado pelo fato de que aplicar o primeiro revestimento do primeiro aglutinante polimérico inclui imergir o suporte no primeiro aglutinante polimérico e espremer o suporte para remover uma porção do primeiro aglutinante polimérico do suporte.

9. Método, de acordo com as reivindicações 7 ou 8, caracterizado pelo fato de que compreende adicionalmente aplicar um segundo revestimento do primeiro aglutinante polimérico em sobreposição à camada do segundo aglutinante polimérico.

10. Método, de acordo com qualquer uma das reivindicações 7, 8, ou 9, caracterizado pelo fato de que aplicar o segundo revestimento do primeiro aglutinante polimérico inclui imergir o suporte no primeiro aglutinante polimérico e espremer o suporte para remover uma porção do primeiro aglutinante polimérico do suporte.

11. Método de acordo com qualquer uma das reivindicações 7, 8, 9, ou 10, caracterizado pelo fato de que fornecer o suporte inclui: formar uma pluralidade de fibras em uma camada não tecida; aglutinar a pluralidade de fibras juntamente com um quarto aglutinante polimérico; e empilhar a pluralidade de camadas não tecidas para formar o suporte.