JP5764261B2 - 延長された寿命を備えた不織研磨品 - Google Patents

Description

本開示は概して研磨剤を含む不織単層研磨材に関する。

研磨品（研磨布紙および結合研磨材等）は、粗研磨、研削または艶出し等によって、機械加工ピースに対して様々な産業において使用される。研磨品を利用する機械加工は、光学産業、自動車塗料修理業から金属製造産業まで、幅広い産業上の範囲にわたる。これらの各々の例において、製造設備は研磨材を使用してバルク材を除去するかまたは製品の表面特徴に影響を与える。

表面特徴は、光沢、テクスチャーおよび均一性を含む。例えば、金属部品の製造者は、表面の洗浄、バリ取り、ブレンドおよび艶出しのために、研磨品を使用する。研磨品はコーティング除去のためにも使用される。例えば、これらの適用のために使用される研磨製品には、耐用年数に関して限界がある。それゆえ、改善された研磨製品が所望されるだろう。

特定の実施形態において、研磨品は単層材料を含む。単層材料はステープルファイバーの不織ウェブを含む。不織ウェブは不織ウェブに結合された研磨粒子を含有する。

一実施形態において、圧縮された研磨品は不織ウェブの単層を含む。不織ウェブはステープルファイバーを含む。ステープルファイバーは、第１の線密度を有する繊維の第１の部分および第２の線密度を有する繊維の第２の部分のブレンドを含むことができる。不織ウェブは結合剤および研磨粒子をさらに含む。圧縮された研磨品は少なくとも約１０％の圧縮比をさらに有する。

別の実施形態において、研磨品を製作する方法はステープルファイバーの少なくとも２つの部分をブレンドすることおよび繊維ウェブを形成することを含む。方法は繊維ウェブを粒と混合して研磨ウェブを産出することをさらに含む。さらに、方法は飽和配合物により研磨ウェブを飽和させて飽和した研磨ウェブを圧縮することを含み、そこで方法は圧縮の間に飽和し研磨ウェブを硬化させて研磨品を形成することを含む。

添付図面の参照によって、本開示はより良好に理解することができ、その多数の特色および利点は当業者に明らかになる。
例示的な研磨品のイラストを含む図である。 例示的な研磨品の横断面図を含む図である。 研磨品の横断面の詳細な概観図を含む図である。 研磨品を製作するプロセススキームのイラストを含む図である。 研磨品の製作のためのいくつかの方法工程のイラストを含む図である。 研磨品の試験性能からの結果のイラストを含む図である。 研磨品の試験性能からの結果のイラストを含む図である。 研磨品の試験性能からの結果のイラストを含む図である。 異なる図面中の同じ参照記号の使用は、類似または同一の事項を指示する。

特定の実施形態において、研磨品は単層材料を含むことができる。単層材料はステープルファイバーの不織ウェブを含むことができる。不織ウェブは不織ウェブに結合された研磨粒子を含有することができる。

図１は研磨品１０を示す。研磨材はディスクの形態である。ディスク１０は、結合剤または接着剤（図１中で示されない）によって不織ウェブに接着される単層の不織ウェブおよび研磨粒子（図１中で示されない）を含む。

図２は研磨品１０の横断面図である。単層の不織ウェブはステープルファイバー１２および１４の不織ウェブである。ステープルファイバーは天然繊維またはポリマー繊維であり得る。一実施形態において、天然繊維は、ケナフ繊維、麻繊維、ジュート繊維、亜麻繊維、サイザル繊維またはその任意の組み合わせから選択することができる。別の実施形態において、ポリマー繊維は、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンまたはその組み合わせから選択することができる。図２中で、ステープルファイバーはステープルファイバーのブレンドも含む。一実施形態において、ブレンドは異なる起源のステープルファイバー（天然繊維およびポリマー繊維のブレンド等）を含む。別の実施形態において、ブレンドは異なる天然繊維のブレンド（ケナフ繊維および亜麻繊維のブレンド等）を含むことができる。なお他の実施形態において、ブレンドは異なるポリマー繊維のブレンド（ポリアミド繊維およびポリエステル繊維のブレンド等）を含むことができる。さらに他の実施形態において、ブレンドは異なるポリアミド繊維のブレンドを含むことができる。例えば、ポリアミド繊維はナイロン繊維またはアラミド繊維から選択することができる。ナイロン繊維はナイロン−６またはナイロン−６，６であり得る。異なるポリアミド繊維のブレンドはナイロン−６およびナイロン−６，６繊維のブレンドを含むことができる。ブレンドは２つ以上のタイプの異なるタイプの繊維を含むことができる。例えば、ブレンドは２つ以上の天然繊維および１つまたは複数のポリマー繊維を含むことができる。別の実施形態において、ブレンドは３つ以上ポリマー繊維を含むことができる。

各々のタイプのステープルファイバーは、約１重量％〜約９９重量％（約５重量％、約１０重量％、約２０重量％、約３０重量％、約４０重量％、約５０重量％、約６０重量％、約７０重量％、約８０重量％、約９０重量％またはさらに約９５重量％等）の任意の部分において存在することができる。２つのタイプのステープルファイバーのブレンドは、約１：９９〜約５０：５０（約５：９５、約１０：９０、約２０：８０、約３０：７０または約４０：６０等）にわたる任意の比率を有することができる。比率は繊維のタイプの重量または体積に基づくことができる。

さらに他の実施形態において、ブレンドは異なる物理的特性の繊維も含む。一実施形態において、ブレンドは異なる線密度のステープルファイバーを含むことができる。一実施形態において、ブレンドは異なる組成物の繊維（すなわち天然繊維およびポリマー繊維）を含むことができ、それらは同じまたは異なる線密度を有することができる。線密度はデニールで測定される。デニールは単一のフィラメントの９，０００メートルの長さあたりのグラムにおける質量である。例えば、２００デニールを有するナイロン繊維は、９，０００メートルのこの繊維が２００グラムの重さであることを意味する。一実施形態において、１つのタイプの繊維は約５０デニール〜約１２００デニールにわたる線密度を有することができる。別の実施形態において、ステープルファイバーのブレンドは、少なくとも約５０デニール（少なくとも約６０デニール、少なくとも約８０デニール、少なくとも約１００デニール、少なくとも約２００デニール、少なくとも約２５０デニール、少なくとも約３００デニール、少なくとも約３２０デニール、少なくとも約３５０デニールまたは少なくとも約４００デニール等）の間の線密度を有するステープルファイバーの１つの部分を含む。別の実施形態において、ステープルファイバーのブレンドは、約２５０デニールを超えない（約２８０デニールを超えない、約３００デニールを超えない、約４００デニールを超えない、約５００デニールを超えない、約６００デニールを超えない、約８００デニールを超えない、約９００デニールを超えない、約１０００デニールを超えない、または約１２００デニールを超えない等）線密度を有するステープルファイバーの１つの部分を含む。

別の実施形態において、ブレンドはステープルファイバーの二峰性のブレンドを含む。ステープルファイバーの１つの部分は平均化された線密度の第１の方式を有する。ステープルファイバーの第２の部分は平均化された線密度の第２の方式を有する。第１の方式および第２の方式の最大限の差は、少なくとも約５０デニール、少なくとも約７５デニール、少なくとも約１００デニール、少なくとも約１２５デニール、少なくとも約１５０デニール、少なくとも約１７５デニール、少なくとも約２００デニール、少なくとも約２２５デニール、少なくとも約２５０デニール、少なくとも約２７５デニール、少なくとも約３００デニール、少なくとも約３２５デニール、少なくとも約３５０デニール、少なくとも約３７５デニール、少なくとも約４００デニール、少なくとも約４２５デニール、少なくとも約４５０デニール、少なくとも約４７５デニール、または少なくとも約５００デニールであり得る。

さらに図２を参照して、ステープルファイバー１２はステープルファイバー１４とは異なる線密度を有する。一実施形態において、繊維１２は、約５０デニール〜約４００デニール（約６０デニール〜約３５０デニール、または約８０デニール〜約３００デニール等）にわたる線密度を有することができる。別の実施形態において、繊維１４は、約２５０デニール〜約１２００デニール（約３００デニール〜約１１００デニール、または約３２０デニール〜約１０００デニール等）にわたる線密度を有することができる。

一実施形態において、不織ウェブを高密度化することができる。高密度化はニードルパンチング、カーディング、水流交絡またはその組み合わせによって達成することができる。

図２は研磨粒子１６も図示する。研磨粒子は、アルミナ、炭化ケイ素、炭化ホウ素、窒化ホウ素、ダイヤモンド、凝集粒およびその任意の組み合わせから選択することができる。「凝集粒」という用語は研磨粒および結合材料を含む三次元の顆粒を指し、顆粒は少なくとも３５体積％孔隙率を有する。繊維状粒が顆粒中の粒のすべてまたは一部を作製すると記載されなければ、凝集した研磨粒顆粒は、約１．０のアスペクト比を有するずんぐりしているかまたは球状の研磨粒からなる。凝集研磨粒の顆粒は、２００４年１月２０日にＢｒｉｇｈｔ ｅｔ ａｌ．に交付された、Ｐｏｒｏｕｓ Ａｂｒａｓｉｖｅ Ａｒｔｉｃｌｅｓ ｗｉｔｈ Ａｇｇｌｏｍｅｒａｔｅｄ Ａｂｒａｓｉｖｅｓというタイトルの米国特許第６６７９７５８Ｂ２号（その全体は参照として本明細書に援用される）中で記載された凝集物によって例示される。

一実施形態において、研磨粒子は不織ウェブ中で均一に分布することができる。別の実施形態において、研磨粒子は不織ウェブの１つの側面に適用され、したがってかかる側面上により濃縮され得る。別の実施形態において、研磨粒子は、不織ウェブの１つの側面に適用し、続いて不織ウェブの反対の表面に適用することができ、そこで粒子のより高い濃度はウェブの中心よりむしろ表面上にある。

研磨粒子は、Ｕ．Ｓ．Ｃｏａｔｅｄ Ａｂｒａｓｉｖｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｓ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ（「ＣＡＭＩ」）の等級システムに記載の約２４グリット〜約１５０グリットにわたる平均粒度を有することができる。別の実施形態において、研磨粒子は約３０グリット〜約１２０グリットの平均粒度を有することができる。なお他の実施形態において、研磨粒子は約３６グリット〜約１００グリットの平均粒度を有することができる。別の実施形態において、研磨粒子は少なくとも約９３ミクロン、少なくとも約１１６ミクロンまたは少なくとも約１４１ミクロンの平均粒度を有する。なお他の実施形態において、研磨粒子は、約７１５ミクロンを超えない、約７４５ミクロンを超えないまたは約７６４ミクロンを超えない平均粒度を有する。研磨粒子は少なくとも約８．０、少なくとも約８．５、少なくともさらに約９．０のモース硬度を有することができる。

一実施形態において、研磨粒子は表面処理することができる。一実施形態において、研磨材はシリル化される。別の実施形態において、表面処理はカップリング剤によって行うことができる。カップリング剤は、アミノアルキルシラン、イソシアナトシラン、クロロアルキルシランまたはその任意の組み合わせから選択されるカップリング剤を含むシランであり得る。

図３は図２の横断面の詳細な切り抜きをさらに図示する。ポリマー結合剤１８は研磨粒子１６とステープルファイバー１２および１４を結合する。ポリマー結合剤１８は硬化可能ポリマー結合剤を含むことができる。硬化可能ポリマー結合剤１８は、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリレート、ポリメタクリル酸、ポリメタクリレート、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルアミド、セルロース、ポリエーテル、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリエステル、フェノキシ、ラテックス、フッ素化ポリマー、塩素化ポリマー、シロキサン、シリル化合物、シランおよびその任意の組み合わせから選択される有機ポリマーを含むことができる。さらに、硬化可能ポリマー結合剤はブロックされた樹脂を含むことができる。ポリマー結合剤１８は強く柔軟なポリマー結合剤であり得る。ポリマー結合剤１８は研磨の間に不織ウェブを保持することができ、一方で支持体がワークピースの形状に順応するように十分に柔軟であることを可能にする。

一実施形態において、ポリマー結合剤１８は、成分（分散した充填剤、溶媒、可塑剤、連鎖移動剤、触媒、安定剤、分散剤または硬化剤、反応メディエーターまたは分散物の流動性に影響を及ぼすための薬剤等）をさらに含むことができる飽和配合物から形成することができる。上記の構成要素に加えて、例えば、静電防止剤（グラファイト、カーボンブラックおよび同種のもの等）；懸濁化剤（ヒュームドシリカ等）；抗目詰まり剤（リチウム、亜鉛、カルシウムまたはステアリン酸マグネシウムを含む金属ステアリン酸塩等）；潤滑剤（ワックス等）；湿潤剤；色素；充填剤（炭酸カルシウム、タルク、粘土および同種のもの等）；粘度調整剤（合成ポリアミドワックス等）；消泡剤；またはその任意の組み合わせを含む他の成分も飽和配合物に追加することができる。

特定の実施形態において、ポリマー結合剤１８のポリマー結合剤材料は、繊維１２または１４と研磨粒子１６との間の位置することができる。一実施形態において、ポリマー結合剤１８は研磨粒子１６の上に重ねることができる。別の実施形態において、研磨粒子は接着剤により不織ウェブに結合させることができる。接着剤は、エポキシ系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ポリウレタン系接着剤、フェノール系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリビニルブチラール系接着剤、ポリオレフィン系接着剤、ビニルエステル系接着剤またはその組み合わせから選択することができる。

図４はステープルファイバーの単層不織ウェブに粒を適用するプロセス４０のための１つのオプションを図示する。単層不織ウェブ４０２２はロール４０２から巻き出され、飽和配合物により飽和される。飽和溶液はポリマー樹脂を含有し、硬化剤および／または潤滑剤をさらに含有することができる。ポリマー樹脂は、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ尿素樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ラテックス樹脂、エポキシ樹脂またはその組み合わせから選択することができる。硬化剤は、ポリマー樹脂の硬化を開始、触媒、またはそうでなければ促進する任意の慣習的な薬剤であり得る。潤滑剤は任意の慣習的な潤滑剤であり得る。複数の実施形態において、潤滑剤は、ワックス、脂肪酸または脂肪酸塩であり得る。一実施形態において、潤滑剤は、アルカリステアリン酸塩（ステアリン酸リチウム等）であり得る。飽和は図４の要素４２中で図示されるような浸漬および圧搾のプロセスによって遂行することができる。飽和した不織ウェブの１つの側面上に、研磨粒子を図４の要素４４中で示されるように適用し、続いて要素４６中で示されるように接着剤を噴霧適用する。部分的に処理されたウェブは３段式のオーブン４８の最も低いレベル４８２を介する１つの走行中で硬化させる。オーブンを出ると同時に、部分的に処理されたウェブは向きを変え、反対の側面は研磨材（４４）により処理され、接着剤（４６）により噴霧され、続いて、圧縮されていない研磨不織ウェブ４０２４（すなわち研磨粒子を含有する不織ウェブ）がロール４０４上に巻かれる前に、オーブン４８の中央のレベル４８４および第３のレベル４８６を介する２つの走行がある。

特定の実施形態において、研磨品は圧縮される。図５は圧縮された研磨品の調製のための方法工程を図示する。図２および３中で図示されるように研磨材を含有するステープルファイバーの不織ウェブの飽和した単層は飽和溶液により飽和され、それはポリマー樹脂を含有し、硬化剤および／または潤滑剤をさらに含有することができる。ポリマー樹脂は、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリ尿素樹脂、ポリエステル樹脂、フェノキシ樹脂、ラテックス樹脂またはその組み合わせから選択することができる。硬化剤は、ポリマー樹脂の硬化を開始、触媒、またはそうでなければ促進する任意の慣習的な薬剤であり得る。潤滑剤は任意の慣習的な潤滑剤であり得る。複数の実施形態において、潤滑剤は、ワックス、合成パラフィン、脂肪酸、脂肪酸塩またはテフロン（登録商標）粉末であり得る。一実施形態において、潤滑剤は、アルカリステアリン酸塩（ステアリン酸リチウム等）であり得る。

さらに図５を参照して、次いで飽和した不織研磨ウェブの単層を圧縮する。圧縮は、例えば金属板の間で飽和した不織研磨ウェブの単層のスラブを所望される厚みまで圧迫することによって行うことができる。複数の実施形態において、圧縮された飽和した不織研磨ウェブの単層の厚みは、約１／４インチ、約１ｃｍ、約１／２インチ、約１．５ｃｍ、約２．０ｃｍまたは約１インチの厚みである。他の実施形態において、圧縮は圧縮比で表現することができる。圧縮比は、パーセンテージで表現された１−（ｄ（圧縮された）／ｄ（圧縮されていない））の結果であり、式中、ｄ（圧縮された）およびｄ（圧縮されていない）は、圧縮された研磨品または圧縮されていない研磨品のｇ／ｃｍ^３での厚みまたは密度を示す。圧縮は圧縮された飽和した不織研磨ウェブの単層を硬化させることによってその仕上げを達成する（すなわち、金属板は硬化の間にウェブのスラブをその場で保持する）。

一実施形態において、圧縮比は少なくとも約１０％であり得る。別の実施形態において、圧縮比は少なくとも約２０％であり得る。なお他の実施形態において、圧縮比は少なくとも約５０％であり得る。別の実施形態において、圧縮比は約９０％を超えない。

一実施形態において、研磨品は、２５．４ｍｍの半球状のプローブによる力の適用によって測定されるように、２０ｋｇ_ｆ／２５％圧縮〜９０ｋｇ_ｆ／２５％圧縮（３０ｋｇ_ｆ／２５％圧縮〜８０ｋｇ_ｆ／２５％圧縮、さらに４０ｋｇ_ｆ／２５％圧縮〜７０ｋｇ_ｆ／２５％圧縮等）の硬度を有して、厚さ方向に沿って２５％まで研磨品を圧縮することができる。特定の実施形態において、硬度は５０〜６０ｋｇ_ｆ／２５％圧縮であり得る。

Ｇ比は研磨ホイール摩耗の量に対する除去された材料の量の比である。６．３５ｍｍの厚みを有するサンプル研磨ホイールは７６ｍｍの外径および６．３５ｍｍの内径まで切削される。金属板（アルミニウム）はサンプルディスクによる研削にさらされる。研削は、表面に対して垂直な状態を維持したサンプルディスクにより実行され、その結果サンプルディスクの全厚みが金属板に接して配置されて端の研削が回避される。０．９ｋｇの荷重を使用して金属板に対してディスクを押し付ける。プレートは、各々の周期の間で１５秒の冷却期間で、５回の１分の周期で研削される。

一実施形態において、研磨品または本発明に記載の圧縮された研磨品のＧ比は少なくとも約１０である。別の実施形態において、Ｇ比は少なくとも約１５である。なお他の実施形態において、Ｇ比は少なくとも約１９である。

研磨品を形成する方法に目を向けると、ステープルファイバーの２つ以上の部分のブレンドを含む不織ウェブの単層を提供することができる。例えば、ステープルファイバーのブレンドを無作為に堆積させ、ポリマー結合剤（アクリルラテックスまたはポリウレタンラテックス等）と共に結合させることができる。一実施形態において、ブレンドは異なる線密度の繊維であり得る。線密度の差は、約１００デニール、約２００デニール、約３００デニールまたは約４００デニールであり得る。一例として、２００ｇ／ｍ^２と８００ｇ／ｍ^２の間のステープルファイバーのブレンドを使用することができる。ウェブはニードルパンチング、カーディング、または水流交絡することができる。結合剤樹脂を含有する結合剤配合物を適用することができ、処理された結合剤を硬化させて半完成した不織ウェブを形成することができる。一実施形態において、半完成した不織ウェブの厚みは、少なくとも約１．５ｃｍ（少なくとも約１／２インチ、さらに少なくとも約２．０ｃｍ等）である。さらに、不織層は約４００ｇ／ｍ^２と約７００ｇ／ｍ^２の間の重量を有することができる。

第１の飽和配合物による第１の飽和を不織層に適用することができる。第１の飽和配合物は硬化可能結合剤（ポリウレタン樹脂、フェノキシ樹脂、ポリエステル樹脂またはその任意の組み合わせ等）を含むことができる。結合剤をブロックして熱の適用なしに硬化を実質的に防止することができる。第１の飽和は第１の飽和配合物の中へ支持体を浸漬することによって適用することができる。浸漬後に、不織層を圧搾して過剰な結合剤樹脂を除去することができる。

研磨粒子は、支持体上に研磨粒子を滴下させることまたは不織層の中へ研磨粒子を投入すること等によって、飽和した不織層に適用することができる。例えば、層の１側面あたり５００ｇ／ｍ^２〜２０００ｇ／ｍ^２を不織層上に滴下させて層の全体にわたって研磨粒を分布させることができる。接着剤は噴霧等によって研磨粒子の上に重ねて適用することができ、接着剤を乾燥させることができる。接着剤は後続する加工の間の研磨粒子の保持に役に立つことができる。代替の実施形態において、研磨粒子および飽和配合物はスラリー中で組み合わせてともに適用することができ、第２のポリマー結合剤は存在しなくてもよい。

一実施形態において、第２の飽和および飽和配合物を適用することができる。第２の飽和は飽和配合物の中へ支持体を浸漬することによって適用することができる。浸漬後に、不織布を圧搾して過剰な結合剤を除去することができる。なお他の実施形態において、研磨粒子の第２のロードおよび接着剤の第２の適用を行い、続いて、飽和配合物の接着剤および結合剤をオーブン中で乾燥および硬化させる。生じた不織研磨ウェブは１ｋｇ／ｍ^２と３ｋｇ／ｍ^２の間の重量を有することができる。

次いで不織研磨ウェブを圧縮することができる。圧縮は、不織研磨ウェブのスラブを飽和配合物中で飽和させることから始まる。飽和は、２ロールコート機上の浸漬および圧搾のプロセスによって行うことができる。スラブは、少なくとも３０ｃｍ、少なくとも３５ｃｍ、少なくとも４０ｃｍまたは少なくとも５０ｃｍの側面の長さを有する正方形であり得る。スラブは２つの金属板の間に配置され、所望される厚みに圧縮することができる。圧縮されたスラブをオーブン中で硬化させる。

サンプルディスク１および２は、約２．５インチのステープル長を有する５００デニールのナイロン繊維を５０重量％および約２．０インチのステープル長を有する２００デニールのナイロン繊維を５０重量％で含むステープルナイロン繊維のブレンドから調製される。ブレンドは約５３０ｇ／ｍ^２の重量を有する。ウェブはニードル織機中でさらにニードルパンチングされる。結合剤をブレンド上に適用する。結合剤配合物は、約５９．３％の水、１．５％のメラミン樹脂（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ Ｉｎｃ．からの部分的にメチル化されたメラミン樹脂）、０．２％のトリトン１００Ｘ（Ｔｈｅ Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙからの非イオン性のオクチルフェノールエトキシレート界面活性剤）および３９．０％のＨｙｃａｒ ２６１３８（Ｌｕｂｒｉｚｏｌ Ａｄｖａｎｃｅｄ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ Ｉｎｃ．からの熱反応性アクリルラテックス）を含む。結合剤配合物はブレンドの１つの側面上で噴霧され、３ステージオーブンのレベル１の上で硬化される。硬化後に、結合剤は反対の側面上で噴霧され、ブレンドは３ステージオーブンのレベル２およびレベル３を介して硬化される。生じた不織ウェブは、約５９０ｇ／ｍ^２の重量、約１．３４ｍの幅および約２．３ｃｍの厚みを有する。一実施形態において、結合剤の適用に続いて硬化を反復することができる。

不織ウェブは浸漬および圧搾のプロセスによってポリウレタン樹脂混合物により飽和される。ポリウレタン樹脂混合物は、５６％のポリウレタン樹脂（ＢＬＭ５００、Ｃｈｅｍｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎからのブロックされたイソシアネート硬化部位を備えたＭＤＩベースのレタン（ｒｅｔｈａｎｅ）プレポリマー）、６．０％の硬化剤（Ａｉｒ ＰｒｏｄｕｃｔｓからのＡｎｃａｍｉｎｅ ＤＬ−５０）、３０．５％のメチルイソブチルケトン（溶媒）、３．５％のステアリン酸リチウム（Ｃｈｅｍｔｕｒａからの抗目詰まり潤滑剤）および４％の着色剤を含む。

６０グリットまたは１００グリットの平均粒度の酸化アルミニウムの凝集物の形態の研磨粒を、約８００ｇ／ｍ^２で、飽和した不織ウェブの１つの側面上にホッパーから重力によって滴下させる。その後に、結合剤を側面上に噴霧する。結合剤配合物は、５６％の水、６．０％のＨｙｃａｒ ２６１３８（アクリルラテックス）、３．５％のトリトンＸ１００（界面活性剤）および２．５％の着色剤を含む。材料は３ステージ硬化オーブンのレベル１を介して通過させる。第２のレベルに際して、レベル２のオーブンに入る前に、反対側は、６０グリットまたは１００グリットの平均粒度の酸化アルミニウムの凝集物の形態の研磨粒により重力によって処理され、結合剤により固定される。材料は硬化のためにレベル２およびレベル３上でオーブンの中へ戻される。複数の実施形態において、研磨粒適用、結合剤固定および硬化は反復することができる。研磨不織ウェブは、１．４３ｍの幅、２．３ｃｍの厚みおよび約２．７１ｋｇ／ｍ^２の重量を有する。研磨不織ウェブは４３×４３ｃｍのスラブへと切断される。

浸漬および圧搾のプロセスによってポリウレタン樹脂混合物中でスラブを飽和させた。飽和配合物は、６６％のポリウレタン樹脂（ＢＬＭ５００）、７．０％の硬化剤（Ａｎｃａｍｉｎｅ ＤＬ−５０）、１７％のメチルイソブチルケトン（溶媒）、４．３％のステアリン酸リチウム（潤滑剤）および５．７％の着色剤を含む。飽和したスラブは、２つの金属板の間に積み重ねて、０．６３ｃｍ（圧縮比〜７３％）の厚みまで圧縮することができる。ラックをオーブン中で配置し、１２６℃〜９９℃の傾斜で１８時間硬化させ、その間に熱伝達および揮発性薬品の除去を改善するようにラックを介して空気を出させる。

金属板を取り出し、スラブを分離し、商品（研磨ディスク等）までさらに加工する。１００グリットの酸化アルミニウム凝集物を含有するサンプル１は、中位の研磨ディスクである。６０グリットの酸化アルミニウム凝集物を含有するサンプル２は、粗い研磨ディスクである。

実施例１：性能
サンプルを試験して、切削率、ホイール摩耗およびＧ比を決定する。Ｇ比はホイール摩耗の量に対する除去された材料の量の比である。６．３５ｍｍの厚みを有するサンプルホイールは７６ｍｍの外径および６．３５ｍｍの内径まで切削される。金属板（アルミニウムまたはステンレス鋼等）はサンプルディスクによる研削にさらされる。研削は、表面に対して垂直な状態を維持したサンプルディスクにより実行され、その結果サンプルディスクの全厚みが金属板に接して配置されて端の研削が回避される。０．９ｋｇの荷重を使用して金属板に対してディスクを押し付ける。プレートは、各々の周期の間で１５秒の冷却期間で、５回の１分の周期で研削される。ホイールは９，０００ｒｐｍで回転させる。切削率は研削前後のプレートの重量の差から決定される。ホイール摩耗は研削前後のホイールの重量の差から決定される。表１は、３Ｍ（アルミニウム上の３Ｍ ＳＣ ＣＲＳ Ｓｕｒｆａｃｅ Ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｉｎｇ Ｄｉｓｃ）からの商品と比較した、サンプル１（中位研磨ディスク、Ｖｏｒｔｅｘ ＲＢ ＭＥＤとも表記される）、サンプル２（粗い研磨ディスク、Ｖｏｒｔｅｘ ＲＢ ＣＲＳとも表記される）についての性能値を要約する。

サンプル１およびサンプル２（すなわちＶｏｒｔｅｘ ＲＢ ＭＥＤおよびＶｏｒｔｅｘ ＲＢ ＣＲＳ）は、３Ｍの製品の切削の２倍以上の切削率（除去された材料）ならびにサンプル１について２．５倍およびサンプル２について４倍で３Ｍの製品の寿命を超える寿命を備えた良好な性能を示す。

図６は、時間の関数としてサンプル１（Ｖｏｒｔｅｘ ＲＢ ＭＥＤ）、サンプル２（Ｖｏｒｔｅｘ ＲＢ ＣＲＳ）および３Ｍ ＳＣ ＣＲＳのアルミニウムの中への切削率を図示する。任意の与えられた時間間隔において、サンプル１および２の切削は３Ｍの製品の切削より優れている。さらに、３Ｍの製品の寿命の間に、すなわち最初の４５分以内に、両方のＶｏｒｔｅｘディスクは３Ｍの製品よりも多くの材料を切削した。これは、 Ｖｏｒｔｅｘ製品が、寿命の延長に起因してだけではなく、本質的により高い品質にも起因して３Ｍの製品より優れていることを示す。

図７は、時間の関数としてサンプル１（Ｖｏｒｔｅｘ ＲＢ ＭＥＤ）、サンプル２（Ｖｏｒｔｅｘ ＲＢ ＣＲＳ）および３Ｍ ＳＣ ＣＲＳのステンレス鋼の中への切削率を図示する。ステンレス鋼のより硬いワークピースでさえ、任意の与えられた時間間隔において、サンプル１および２の切削は３Ｍの製品の切削より優れている。３Ｍの製品の寿命の間に、すなわち最初の５０分以内に、両方のＶｏｒｔｅｘディスクは３Ｍの製品よりも多くの鋼を切削した。これは、Ｖｏｒｔｅｘ製品が軟質材料（アルミニウム等）に関してだけではなく、硬質材料（鋼等）にも３Ｍの製品より優れていることを示す。

図８は３つのディスクの総ステンレス鋼切削率を図示する。市販の３Ｍの製品よりも、Ｖｏｒｔｅｘ ＲＢ ＭＥＤディスクは約７８％高い性能を有し、Ｖｏｒｔｅｘ ＲＢ ＣＲＳは１００％以上良い性能を有する。

研磨品はステープルファイバーの不織ウェブを含む。ステープルファイバーの不織ウェブは、ステープルファイバーの不織ウェブのいかなる追加層もない単層を形成することができる。不織ウェブは不織ウェブに結合された研磨粒子をさらに含む。一実施形態において、不織ウェブは結合剤をさらに含む。別の実施形態において、結合剤は、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリレート、ポリメタクリル酸、ポリメタクリレート、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルアミド、セルロース、ポリエーテル、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン、ポリ尿素、ポリエステル、フェノキシ、ラテックス、フッ素化ポリマー、塩素化ポリマー、シロキサン、シリル化合物、シランまたはその任意の組み合わせから選択される有機ポリマーで構成することができる。

研磨品の別の実施形態において、ブレンドは、少なくとも約８０デニールであり、約３００デニールを超えない（約１００デニールと約２５０デニールの間等、約１２５デニールと約２５０デニールの間等、約１５０デニールと約２２５デニールの間等、約１８０デニールと約２２０デニールの間等）線密度を有するステープルファイバーの最初の部分を含むことができる。ブレンドは、少なくとも約３２０デニールであり、約１０００デニールを超えない（約３５０デニールと約８００デニールの間等、約４００デニールと約６００デニールの間等、約４５０デニールと約５５０デニールの間等）線密度を有しているステープルファイバーの第２の部分をさらに含むことができる。

研磨品の別の実施形態において、ブレンドはステープルファイバーの二峰性のブレンドを含み、そこで第１の方式は第１の線密度を有するステープルファイバーの第１の部分であり、第２の方式は第２の線密度を有するステープルファイバーの第２の部分であり、そこで第１の方式と第２の方式との間の最大限の差は少なくとも５０デニールである。別の実施形態において、第１の方式と第２の方式との間の差は、少なくとも１００デニール（少なくとも１５０デニール等、少なくとも２００デニール等、少なくとも２５０デニール等、少なくとも３００デニール等、少なくとも３５０デニール等、少なくとも４００デニール等、少なくとも４５０デニール等、少なくとも５００デニール等）である。

研磨品の一実施形態において、ブレンドは約５：９５〜約９５：５にわたる比でステープルファイバーの第１の部分および第２の部分を含む。一実施形態において、比は約２０：８０〜約８０：２０にわたる。別の実施形態において、比は約３０：７０〜約７０：３０にわたる。なお他の実施形態において、比は約４０：６０〜約６０：４０にわたる。別の実施形態において、比は約４０：６０である。なお他の実施形態において、比は約５０：５０である。なお他の実施形態において、比は約６０：４０である。

さらなる一実施形態において、不織ウェブは高密度化される。別の実施形態において、研磨品は、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ケナフ繊維、麻繊維、ジュート繊維、亜麻繊維もしくはサイザル繊維、またはその任意の組み合わせを含むステープルファイバーを有する。別の実施形態において、ポリアミドはナイロン、アラミドまたはその組み合わせから選択される。なお他の実施形態において、ナイロンは、ナイロン−６；ナイロン−６，６；またはその組み合わせから選択される。

研磨品の他の一実施形態において、研磨粒子は不織ウェブ中で均一に分布する。研磨粒子は、Ｕ．Ｓ．Ｃｏａｔｅｄ Ａｂｒａｓｉｖｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｓ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅの等級システムの約２４グリット〜約１５０グリットにわたる平均粒度を有する。別の実施形態において、研磨粒子は、少なくとも約９３ミクロン、少なくとも約１１６ミクロンまたは少なくとも約１４１ミクロンの平均粒度を有する。なお他の実施形態において、研磨粒子は、約７１５ミクロンを超えない、約７４５ミクロンを超えないまたは約７６４ミクロンを超えない平均粒度を有する。

研磨品のさらなる実施形態において、研磨粒子は、アルミナ、炭化ケイ素、炭化ホウ素、窒化ホウ素、ダイヤモンド、凝集粒またはその任意の組み合わせから選択される。一実施形態において、研磨粒子はシリル化される。

一実施形態において、研磨粒子は接着剤によって不織ウェブに結合される。接着剤は、エポキシ系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ポリウレタン系接着剤、フェノール系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリビニルブチラール系接着剤、ポリオレフィン系接着剤またはビニルエステル系接着剤から選択される。

一実施形態において、研磨品の単層材料は少なくとも約１０％の圧縮比で圧縮される。圧縮率は、圧縮されていない物品の厚みによって割った、圧縮されていない物品の厚みおよび圧縮された物品の厚みの差である。別の実施形態において、圧縮比は少なくとも約２０％である。別の実施形態において、圧縮比は少なくとも約５０％である。なお他の実施形態において、圧縮比は約９０％を超えない。

研磨品の一実施形態において、単層材料は少なくとも約１０のＧ比を有する。Ｇ比は、ワークピースの切削材料の質量の比（単層から磨耗された材料の質量に対するアルミニウムまたはステンレス鋼等）である。別の実施形態において、Ｇ比は少なくとも約１５である。さらなる実施形態において、Ｇ比は少なくとも約１７である。なお他の実施形態において、Ｇ比は少なくとも約１９である。

圧縮された研磨品はステープルファイバーの不織ウェブを含む。ステープルファイバーは、第１の線密度を有する繊維の第１の部分および第２の線密度を有する繊維の第２の部分のブレンドを含む。圧縮された研磨品は結合剤および研磨粒子をさらに含む。一実施形態において、ブレンドは二峰性のブレンドであり得、第１の部分と第２の部分の線密度の間の最大限の差は少なくとも約５０デニール（約７５デニール等、約１００デニール等、約１２５デニール等、約１５０デニール等、約１７５デニール、約２００デニール等、約２５０デニール等、約３００デニール等、約３５０デニール等、約４００デニール等、約４５０デニール等、約５００デニール等）である。

圧縮された研磨品は少なくとも約１０％の圧縮比を有する。別の実施形態において、圧縮比は少なくとも約２０％である。なお他の実施形態において、圧縮比は少なくとも約５０％である。なお他の実施形態において、圧縮比は約９０％を超えない。

一実施形態において、圧縮された研磨品は、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレン、ケナフ繊維、麻繊維、ジュート繊維、亜麻繊維、サイザル繊維、またはその任意の組み合わせを含むステープルファイバーを有する。ポリアミドはナイロン、アラミドまたはその組み合わせから選択することができる。一実施形態において、ナイロンは、ナイロン−６；ナイロン−６，６；またはその組み合わせから選択することができる。

一実施形態において、第１の部分および第２の部分は３０：７０〜７０：３０にわたる比である。別の実施形態において、比は約４０：６０である。さらなる実施形態において、比は約５０：５０である。なお他の実施形態において、比は約６０：４０である。

圧縮された研磨品の一実施形態において、第１の線密度は約８０デニール〜約３００デニールにわたり、第２の線密度は約３２０密度〜約１０００デニールにわたる。別の実施形態において、第１の線密度は約２００デニールであり、第２の線密度は約５００デニールである。

圧縮された研磨品の別の実施形態において、結合剤は、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリレート、ポリメタクリル酸、ポリメタクリレート、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルアミド、セルロース、ポリエーテル、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン、ラテックス、フッ素化ポリマー、塩素化ポリマー、シロキサン、シリル化合物、シランまたはその任意の組み合わせから選択される有機ポリマーで構成される。

一実施形態において、研磨粒子は、アルミナ、炭化ケイ素、炭化ホウ素、窒化ホウ素、ダイヤモンド、凝集粒またはその任意の組み合わせから選択される。

別の実施形態において、圧縮された研磨品は少なくとも約１０のＧ比を有する。さらなる実施形態において、Ｇ比は少なくとも約１５であり得る。なお他の実施形態において、Ｇ比は少なくとも約１７であり得る。その上さらなる一実施形態において、Ｇ比は少なくとも約１９である。

研磨品を製作する方法は、ステープルファイバーの少なくとも２つの部分をブレンドすることと；繊維ウェブを形成することと；繊維ウェブを粒と混合して研磨ウェブを産出することと；飽和配合物により研磨ウェブを飽和させることと；飽和した研磨ウェブを圧縮することと；圧縮の間に飽和している研磨ウェブを硬化させて研磨品を形成することとを含む。

方法の一実施形態において、ブレンドすることはステープルファイバーの２つ以上の部分を高密度化することをさらに含むことができる。一実施形態において、高密度化することは、ニードルパンチング、カーディングまたは水流交絡またはその組み合わせを含むことができる。

方法の一実施形態において、ステープルファイバーの各々の部分は、約８０デニール〜約１０００デニールにわたる線密度を有することができ、２つの線密度は同じではない。一実施形態において、ステープルファイバーは、ポリアミド、ポリイミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンまたはその任意の組み合わせから選択されるポリマーを含むことができる。ポリアミドは、ナイロン、アラミドまたはその組み合わせから選択することができる。ナイロンは、ナイロン−６；ナイロン−６，６；またはその組み合わせから選択することができる。

方法の別の実施形態において、繊維ウェブの形成は、ステープルファイバーのブレンドされた部分に結合剤を適用することを含むことができる。結合剤は、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリレート、ポリメタクリル酸、ポリメタクリレート、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリアクリルアミド、セルロース、ポリエーテル、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ポリウレタン、ラテックス、フッ素化ポリマー、塩素化ポリマー、シロキサン、シリル化合物、シランまたはその任意の組み合わせから選択される有機ポリマーで構成することができる。

一実施形態において、結合剤は、ステープルファイバーのブレンドされた部分上に結合剤を噴霧すること；ブレンドされた部分を結合剤配合物に浸漬すること；ブレンドされた部分を結合剤配合物に浸漬し浸漬後にブレンドされた部分を圧搾すること；ステープルファイバーのブレンドされた部分上で結合剤にブラシをかけること；もしくはステープルファイバーのブレンドされた部分上に結合剤を巻くこと；またはその任意の組み合わせによって、適用することができる。さらなる一実施形態において、繊維ウェブの形成は、ステープルファイバーのブレンドされた部分を硬化させることをさらに含むことができる。

方法のさらなる一実施形態において、ステープルファイバーを混合することは、接着剤により繊維ウェブに粒を接着することを含むことができる。接着剤は、エポキシ系接着剤、ポリサルファイド系接着剤、ポリウレタン系接着剤、フェノール系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリビニルブチラール系接着剤、ポリオレフィン系接着剤またはビニルエステル系接着剤から選択することができる。

方法の別の実施形態において、粒は、アルミナ、炭化ケイ素、炭化ホウ素、窒化ホウ素、ダイヤモンド、凝集粒およびその任意の組み合わせから選択することができる。一実施形態において、粒は混合前にカップリング剤により処理することができる。カップリング剤は、アミノアルキルシラン、イソシアナトシラン、クロロアルキルシランまたはその任意の組み合わせから選択することができる。一実施形態において、粒は、Ｕ．Ｓ．Ｃｏａｔｅｄ Ａｂｒａｓｉｖｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｓ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅの等級システムの約２４グリット〜約１５０グリットにわたる平均粒度を有することができる。他の一実施形態において、粒は、少なくとも約９３ミクロン、少なくとも約１１６ミクロンまたは少なくとも約１４１ミクロンの平均粒度を有することができる。なお他の一実施形態において、粒は、約７１５ミクロンを超えない、約７４５ミクロンを超えないまたは約７６４ミクロンを超えない平均粒度を有する。

方法の一実施形態において、飽和配合物は、ポリウレタン樹脂、ビニル樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂またはその任意の組み合わせを含む。一実施形態において、圧縮は少なくとも約１０％の圧縮比に圧縮することを含む。別の実施形態において、圧縮比は少なくとも約２０％である。なお他の実施形態において、圧縮比は少なくとも約５０％である。その上さらなる一実施形態において、圧縮比は約９０％を超えない。

概要または実施例における上記の作用のすべてが要求されるとは限らないこと、特定の作用の一部は要求されなくてもよいこと、および１つまたは複数のさらなる作用が記載されたものに加えて実行されてもよいことに注目されたい。なおさらに、作用がリストされる順序は、必ずしもそれらが実行される順序ではない。

前述の明細書において、概念は特定の実施形態を参照して記載された。しかしながら、当業者は、請求項において以下に記載されるような本発明の範囲から逸脱せずに、様々な修飾および変化を行なうことができることを認識する。したがって、明細書および図は制限的な意味よりむしろ例示的な意味で考慮されるべきであり、かかる修飾はすべて発明の範囲内に含まれることが意図される。

「平均化した」という用語は、値を指す場合、平均、幾何平均または中央値を意味することが意図される。

本明細書において使用される時、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」、「含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」という用語、または任意の他のこれらの変化形は、非排他的包含を網羅するように意図される。例えば、特色のリストを含むプロセス、方法、物品または装置は、必ずしもそれらの特色にのみ限定されないが、かかるプロセス、方法、物品または装置の明示的にリストされない他の特色または固有の他の特色を含み得る。さらに、相反する明示的な記載がない限り、「または」は、「包含的なまたは」を指し、「排他的なまたは」を指さない。例えば、条件ＡまたはＢは以下のいずれか１つを満たす。Ａは真であり（または存在する）かつＢは偽である（または存在しない）、Ａは偽であり（または存在しない）かつＢは真である（または存在する）、ならびにＡおよびＢの両方は真である（または存在する）。

さらに、「１つの（ａ）」または「１つの（ａｎ）」の使用を用いて、本明細書において記載される要素および成分を記載する。これは単に便宜上および本発明の範囲の一般的な意味を与えるために行なわれる。この記述は１つまたは少なくとも１つを含むように解釈されるべきであり、単数であることを明らかに意味しない限り、単数は複数も含む。

利益、他の利点および問題に対する解決は、特定の実施形態に関して上記された。しかしながら、利益、利点、問題に対する解決、および任意の利益、利点もしくは解決を生じさせ得るか、またはより明らかにさせ得る任意の特色（複数可）は、請求項のいずれかまたはすべての決定的な、必要な、または必須の特色として解釈されるべきでない。

本明細書を読了した後には、当業者は、明確にするために分離した実施形態のコンテキストで本明細書において記載される特定の特色が、単一の実施形態における組み合わせでも提供され得ることを認識するだろう。反対に、簡潔さのために単一の実施形態のコンテキストで記載される様々な特色は、分離してまたは任意の小組み合わせでも提供され得る。さらに、範囲中に明示される値への参照は、その範囲内の各々の値およびすべての値を含む。

Claims (12)

1. ステープルファイバーの不織ウェブのいかなる追加層もない単層を形成するステープルファイバーの不織ウェブであるステープルファイバーのブレンドを含む不織ウェブと、
   不織ウェブに結合された研磨粒子と、
   を含み、
   前記ブレンドにおいて、第１の方式が第１の平均化された線密度を有するステープルファイバーの第１の部分であり、第２の方式が第２の平均化された線密度を有するステープルファイバーの第２の部分であり、第１の方式と第２の方式の間の最大限の差が少なくとも５０デニールである、
   研磨品。
2. 前記ブレンドが、少なくとも約８０デニールであり、約３００デニールを超えない線密度を有するステープルファイバーの第１の部分を含む、請求項１に記載の研磨品。
3. 前記ブレンドが、少なくとも約３２０デニールであり、約１０００デニールを超えない線密度を有するステープルファイバーの第２の部分を含む、請求項２に記載の研磨品。
4. 前記研磨粒子がシリル化される、請求項１に記載の研磨品。
5. 前記研磨粒子が接着剤によって不織ウェブに結合される、請求項１に記載の研磨品。
6. 前記単層材料が少なくとも約１０％の圧縮比で圧縮される、請求項１に記載の研磨品。
7. Ｇ比を研磨対象の摩耗の量に対する除去された材料の量の比としたとき、少なくとも約１０のＧ比を有する、請求項１に記載の研磨品。
8. ステープルファイバーが、
   平均化された第１の線密度を有する繊維の第１の部分および第１の線密度とは異なる平均化された第２の線密度を有する繊維の第２の部分のブレンドを含み、第１の線密度と第２の線密度の間の最大限の差が少なくとも５０デニールである、ステープルファイバーの不織ウェブと、
   研磨粒子と、
   前記不織ウェブと研磨粒子を結合する結合剤と、
   を含む、
   圧縮された研磨品。
9. ステープルファイバーの少なくとも、平均化された線密度を有する第１の部分と平均化された線密度を有する第２の部分であり第１の部分と第２の部分の間の最大限の差が少なくとも５０デニールである、２つの部分をブレンドすることと、
   繊維ウェブを形成することと、
   繊維ウェブを研磨粒子と混合して研磨ウェブを産出することと、
   飽和配合物により研磨ウェブを飽和させることと、
   飽和した研磨ウェブを圧縮することと、
   圧縮の間に飽和している研磨ウェブを硬化させて研磨品を形成することと、
   を含む、
   研磨品を製作する方法。
10. ステープルファイバーの少なくとも２つの部分に対して、ニードルパンチング、カーディング、水流交絡またはその組み合わせを施して、それを施す前より、ステープルファイバーの少なくとも２つの部分を高密度化することをさらに含む、請求項９に記載の方法。
11. 前記繊維ウェブの形成がステープルファイバーのブレンドされた部分に結合剤を適用することを含み、
    前記結合剤を適用することが、
    ステープルファイバーのブレンドされた部分上に結合剤を噴霧すること、
    ブレンドされた部分を結合剤配合物に浸漬すること、
    ブレンドされた部分を結合剤配合物に浸漬し浸漬後にブレンドされた部分を圧搾すること、
    ステープルファイバーのブレンドされた部分上で結合剤にブラシをかけること、
    ステープルファイバーのブレンドされた部分上に結合剤を巻くこと、
    またはその任意の組み合わせ、
    を含む、請求項９に記載の方法。
12. 前記研磨粒子を混合前にカップリング剤により処理することをさらに含む、請求項９に記載の方法。
    

Images