BR112013005875B1 - método para a produção de grânulos de ureia com baixa capacidade de absorção de umidade, e grânulos de ureia - Google Patents

Abstract

UM MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE GRÂNULOS DE UREIA COM BAIXA CAPACIDADE DE ABSORÇÃO DE UMIDADE E GRÂNULOS DE UREIA. Um método para a produção de grânulos de ureia com 5 baixa capacidade de absorção de unidade, com um granulador de ureia, que tem um lado de entrada do fluxo de grânulos e opostamente um lado de saída do fluxo de grânulos, que forma um eixo ao longo do qual os grânulos de ureia sãcj formados a partir de uma solução de ureia e de uma corrente de ureia/sal de amónio, em que a solução de ureia e a corrente de ureia/sal de amónio são pulverizadas, na forma de uma mistura ou em separado, através de uma unidade de sistema de alimentação por meio de vários bocais, no granulador de ureia sobre um material de origem. Nesse processo, a maior quantidade da corrente de ureia/sal de amónio é pulverizada para dentro do granulador de ureia no lado de entrada do fluxo de grânulos, e a quantidade da corrente de ureia/sal de amónio é reduzida ao longo do eixo do granulador de ureia a partir do lado de entrada do fluxo de grânulos para o lado de saída (...).

Description

[001] A invenção se refere a um processo de granulação de ureia e ao grânulo de ureia produzido pelo processo. A invenção integra um método para a reciclagem de sais de amónia que são atualmente enviados para outros processos, por exemplo, para os processos de UAN ou NPK, ou para um processo convencional de produção de ureia. Os sais de amónia são homogeneamente misturados no granulador de ureia na presente invenção, de modo que o fertilizante de ureia mostra tendências para uma baixa absorção de umidade.

[002] Em um equipamento para ureia, o ar utilizado que sai de um granulador de ureia equipado com um leito fluidizado, contém, para além do pó de ureia, também amónia. Essa contaminação por amónia deve ser eliminada antes do fluxo de efluentes gasosos poder ser ventilado para a atmosfera.

[003] A remoção de amónia a partir de um fluxo de efluentes gasosos é uma tecnologia bem conhecida, tal como descrito no documento EP1695755A1, por exemplo. Normalmente, o fluxo de efluentes gasosos é tratado com uma solução de lavagem ácida. Essa solução de lavagem pode ser facilmente fabricada por adição de um ácido, tal como o ácido nitrico ou ácido sulfúrico em água. A amónia é removida do fluxo de gás por absorção quimica e é convertida para o sal de amónio correspondente. O uso de ácido nitrico produz o nitrato de amónio (NA), e a utilização de ácido sulfúrico produz sulfato de amónio (SA), respectivamente.

[004] Em tais processos uma solução de purga é produzida, que contém uma concentração baixa de sal de amónio e uma concentração alta de ureia. Estas soluções podem, ou ser descarregadas a partir do equipamento ou, sendo mais favorável, adicionadas à ureia fundida pela sintese e granulada em um equipamento tipico de granulação de ureia. A especificação e qualidade do produto não são influenciadas em grande medida pela adição dessas pequenas quantidades de sais de amónio. 0 teor de N do produto de ureia está ainda acima de 46% de N, de modo que o produto ainda é um fertilizante tipico à base de ureia.

[005] No entanto, há uma desvantagem significativa ao misturar a ureia e um sal de amónio que é a redução significativa da umidade relativa critica do produto resultante.

[006] A umidade relativa critica (HCR), de um sal é definida como a umidade relativa da atmosfera ambiente à qual

[007] o material começa absorvendo umidade a partir da atmosfera.

[008] Quando a umidade da atmosfera é igual (ou superior) à umidade relativa critica de uma amostra de sal, a amostra irá absorver a água até que a totalidade do sal seja dissolvida para originar uma solução saturada.

[009] Um produto com uma umidade critica reduzida é dificil de armazenar, transportar e aplicar, uma vez que tende a aglomerar e formar grumos. Com uma alta umidade do ar, tal como encontrado em ambientes marinhos ou tropicais, tal fertilizante pode ser inclusivamente destruido.

[010] Se trata de um fenômeno exibido por todos os fertilizantes de sal de amónio, e muitos sistemas de revestimento e substâncias de revestimento têm sido desenvolvidos para evitar a deterioração do produto. No entanto, visto que a ureia tem normalmente uma umidade critica relativamente elevada de mais de 7 0%, a maioria dos equipamentos produtores de ureia não necessitam, ou não têm, uma instalação para tratar o produto antes do armazenamento. Isso impediria a utilização dos sistemas integrados de recuperação de amónia propostos, sem investimentos adicionais e implicaria custos operacionais para o revestimento.

[011] Quando a ureia é misturada com sais de amónio, no entanto, a umidade critica do produto final cai significativamente. Uma mistura de ureia e nitrato de amónio tem uma umidade critica de cerca de 20%, uma mistura de ureia e de sulfato de amónio de apenas 60%. Esses valores iriam causar problemas sérios no manuseamento do produto. Por isso, é de esperar que tais produtos devam ser tratados antes de deixarem os equipamentos. Alternativamente, deve ser desenvolvida uma maneira de evitar a captação de umidade pelos grânulos de ureia/sal de amónio.

[012] O sistema de alimentação de um granulador de ureia

[013] 3, como mostrado na Fig. 1 a) , é constituído por um sistema de alimentação 5, a partir do qual a solução de ureia 4 é distribuída para bocais de pulverização 6 no interior do granulador de ureia 3. No sistema do estado da técnica, como aqui mostrado, somente a solução de ureia é introduzida no granulador de ureia 3. Em alternativa, como mostrado na Fig.

[014] 1 b) , a solução de ureia 4 e uma corrente de ureia/sal de amónio 8, contendo ureia e sal de amónio, são introduzidas no granulador de ureia 3, em separado ou na forma de uma mistura, no lado da entrada de fluxo de grânulos 1 do granulador de ureia, apenas, e essa mistura flui em contracorrente para com os grânulos a ser formados no granulador de ureia 3. Por conseguinte, em ambos os exemplos, um produto 7 é gerado pela passagem através do lado de entrada do fluxo de grânulos 1 para o lado de saida do fluxo de grânulos 2, que consiste de uma distribuição homogênea de sal de amónio e ureia. Portanto, os grânulos produzidos desse modo apresentam uma baixa umidade critica. Os efluentes gasosos 14 do granulador de ureia são submetidos a sistemas de lavagem comuns do estado da técnica e são liberados para a atmosfera.

[015] É uma tecnologia do estado da técnica proporcionar revestimentos de diversas naturezas em fertilizantes higroscópicos, solúveis em água para melhorar as propriedades fisicas ou agronômicas do produto. No documento US3205061, é descrita a cobertura do fertilizante com cera fundida. O uso de resina de uretano para revestir fertilizantes solúveis é divulgado no documento US3372019. Os fertilizantes higroscópicos são normalmente revestidos com selantes resistentes à água, tais como óleos, ceras, e outros materiais orgânicos, para reduzir a absorção de umidade e aglomeração posterior das particulas individuais.

[016] Os vários produtos revestidos apresentam vários inconvenientes, incluindo as taxas de produção baixas, custos de operação elevados, bem como os requisitos de grandes quantidades de material de revestimento que tem de ser utilizado.

[017] No documento EP0289074 é descrito um processo para a produção de grânulos de fertilizantes que contêm ureia e sulfato de amónio por granulação em um leito fluidizado de partículas. Nesse processo, são introduzidas particulas de sulfato de amónio preparadas separadamente, as quais servem como núcleos. Esses núcleos de sulfato de amónio são aplicados com ureia, por pulverização de um liquido aquoso contendo ureia com uma concentração de ureia de 70-99,9% em peso para os núcleos. 0 produto final é um granulado que tem um núcleo de sulfato de amónio revestido com ureia.

[018] No documento US3725029 o sulfato de amónio é granulado através de um ligante especifico. Essas particulas são revestidas com ureia fundida e as particulas revestidas são contatadas com um pó seco como um agente anti- aglomerante.

[019] Ambos os processos descritos nos documentos EP0289074 e US3725029 utilizam o sulfato de amónio granulado como núcleos para gerar o granulado final. Portanto, ambos os métodos incluem o inconveniente de os granuladores específicos para a granulação de sulfato de amónio serem necessários, conduzindo a custos de produção acrescidos.

[020] O objeto da presente invenção é, portanto, o de proporcionar um processo alternativo que evite os problemas acima mencionados provocados pela umidade critica de uma mistura de ureia e sal de amónio. A desvantagem e deficiências dos fertilizantes revestidos com um material de revestimento também devem ser eliminadas por meio da presente invenção.

[021] Isso é conseguido através de um método para a produção de grânulos de ureia que têm baixa capacidade de absorção de umidade, com um granulador de ureia, que tem um lado de entrada do fluxo de grânulos e opostamente um lado de saida de fluxo de grânulos, que forma um eixo ao longo do qual são formados os grânulos de ureia a partir de uma solução de ureia e de uma corrente de ureia/sal de amónio, por meio do que a solução de ureia e a corrente de ureia/sal de amónio são pulverizadas, na forma de uma mistura ou em separado, por meio de uma unidade de sistema de alimentação, através de vários bocais, para o interior do granulador de ureia sobre um material de origem. Nesse processo, a quantidade mais elevada da corrente de ureia/sal de amónio é pulverizada para dentro do granulador de ureia no lado de entrada do fluxo de grânulos e a quantidade da corrente de ureia/sal de amónio é reduzida ao longo do eixo do granulador de ureia, a partir do lado de entrada do fluxo de grânulos para o lado de saida do fluxo de grânulos de ureia, pelo que a corrente de ureia/sal de amónio compreende uma razão ureia: sal de amónio, entre 4 e 20, um teor de água de 0-10% em peso, e opcionalmente até 1-5% em peso de aditivos, sendo a maior quantidade de solução de ureia pulverizada para dentro do granulador de ureia no lado de saida do fluxo de grânulos, e a quantidade de solução de ureia é reduzida ao longo do eixo do granulador de ureia, a partir do lado de saida do fluxo de grânulos para o lado de entrada do fluxo de grânulos.

[022] Outras modalidades da presente invenção estão relacionadas com a composição das correntes introduzidas no granulador de ureia. De preferência, a corrente introduzida no lado de entrada do fluxo do granulador de ureia consiste exclusivamente da corrente de ureia/sal de amónio, e a corrente introduzida no lado de saida do fluxo de grânulos do granulador de ureia consiste exclusivamente da solução de ureia sem misturar ambas as correntes.

[023] A corrente de ureia/sal de amónio compreende de preferência uma razão ureia:sal de amónio entre 7 e 16. 0 teor de água dessa corrente é de preferência, de 0- 5% em peso. Opcionalmente, compreende entre 0,4 a 0,8% em peso de aditivos. Os aditivos para a corrente de ureia/sal de amónio são, assim, selecionados a partir do grupo compreendendo formaldeido, sulfato de aluminio, sulfato de magnésio, micronutrientes e outros aditivos de granulação de hidratos de carbono ou suas misturas. Como aditivo preferido, é utilizado o formaldeido.

[024] A solução de ureia introduzida no lado de saida do fluxo de grânulos do granulador de ureia compreende um teor de água de 0-10% em peso, de preferência, um teor de água de 0-5% em peso e, opcionalmente, até 1,5% em peso de aditivos, de preferência entre 0,4 a 0,8% em peso de aditivos, em que os aditivos em peso são selecionados a partir do grupo compreendendo formaldeido, sulfato de aluminio, sulfato de magnésio, micronutrientes e outros aditivos de granulação de hidratos de carbono ou suas misturas. Como aditivo preferido, é utilizado o formaldeido. Também é possivel que a solução de ureia compreenda um teor menor de impurezas, tal como o biureto.

[025] Os aditivos para a corrente de ureia/sal de amónio, bem como para a solução de ureia, são selecionados de entre o grupo compreendendo formaldeido, sulfato de aluminio, sulfato de magnésio, micronutrientes e outros aditivos de granulação de hidratos de carbono ou suas misturas. Como aditivo preferido, é utilizado o formaldeido.

[026] Com vantagem, o material de origem é quimicamente compatível, com os grânulos de ureia produzidos. Isso significa que a composição do material de origem pode ser de qualquer composição natural ou sintética. São preferidos materiais que sejam amigos do ambiente, degradáveis e não prejudiciais para o solo e plantas a serem fertilizados. Para dar alguns exemplos, podem ser terra, areia ou plásticos biodegradáveis. Também são possiveis outros fertilizantes. Maioritariamente preferenciais são os grânulos de ureia de grandes dimensões ou grânulos de ureia de dimensões pequenas esmagados, que são produzidos pelo processo da presente invenção. Esse material de origem tem de ser menor do que o produto final desejado. 0 material de origem tem um tamanho ideal se for 20-80% menor do que o produto final desejado, e, de preferência, se for 40-80% menor do que o produto final, e mais preferencialmente se for 60-8 0% menor do que o produto final. Para resultar em grânulos de ureia com baixa capacidade de absorção de umidade, é importante escolher o tamanho do material de partida tão pequeno quanto possivel, de modo a assegurar um material de origem totalmente coberto com a solução de ureia.

[027] Opcionalmente, a quantidade mais elevada da corrente de ureia/sal de amónio é pulverizada para dentro do granulador de ureia no lado de entrada do fluxo de grânulos, e a quantidade da corrente de ureia/sal de amónio pulverizada no granulador de ureia é reduzida para zero na primeira metade do eixo do lado de entrada do fluxo de grânulos para o lado de saida do fluxo de grânulos, e é de preferência reduzida para zero no primeiro quinto do eixo do lado de entrada do fluxo de grânulos para o lado de saida do fluxo de grânulos.

[028] É vantajoso que a corrente de ureia/sal de amónio seja liberada a partir de um sistema de lavagem para a remoção de amoniaco a partir dos efluentes gasosos de um granulador de ureia.

[029] É conhecido do perito na técnica que a temperatura da corrente de ureia/sal de amónio e da solução de ureia que entra no qranulador de ureia está acima da temperatura de fusão dessas correntes. Também é conhecido que a temperatura de fusão depende da composição das correntes. Por conseguinte, um perito na técnica iria automaticamente escolher uma temperatura adequada para ambas as correntes. Com vantagem, a temperatura de ambas as correntes está no mesmo intervalo.

[030] Em outra modalidade da presente invenção, a pressão da corrente de ureia/sal de amónio que entra na unidade do sistema de alimentação no lado de entrada do fluxo de grânulos do granulador de ureia é mais elevada do que a pressão da solução de ureia que entra na unidade do sistema de alimentação no lado de saida do fluxo de grânulos do granulador de ureia. Isso serve para regular a quantidade da corrente de ureia/sal de amónio e a quantidade de solução de ureia que entra na unidade do sistema de alimentação. Desse modo, a composição de grânulos de ureia produzida é regulada. Preferencialmente, a pressão da corrente de ureia/sal de amónio que entra na unidade do sistema de alimentação, no lado de entrada do fluxo de grânulos do granulador de ureia, é de 0,1- 1 bar superior à pressão da solução de ureia que entra na unidade do sistema de alimentação no lado da saida do fluxo de grânulos do granulador de ureia.

[031] O método descrito para a produção de grânulos de ureia com uma baixa capacidade de absorção de umidade é para funcionar em um aparelho de granulação de ureia de leito fluidizado compreendendo um granulador de ureia, que tem um lado de entrada do fluxo de grânulos e opostamente um lado de saida do fluxo de grânulos, que forma um eixo ao longo do qual são formados grânulos de ureia, que compreendem uma unidade de sistema de alimentação para o transporte de uma solução de ureia e de uma corrente de ureia/sal de amónio, na forma de uma mistura ou em separado, através de vários bocais de pulverização para o interior do granulador de ureia por meio do que a unidade de sistema de alimentação está equipada com meios para transportar a corrente de ureia/sal de amónio para o lado de entrada do fluxo de grânulos do granulador de ureia e com meios para transportar a solução de ureia para o lado de saida do fluxo de grânulos do granulador de ureia.

[032] Uma opção adicional do aparelho é que a unidade do sistema de alimentação está equipada com um ou mais coletores com aberturas com tamanhos iguais ou diferentes, que transportam diferentes quantidades de solução de ureia ou de corrente de ureia/sal de amónio para bocais a ser ligados ao granulador de ureia. Além disso, o um ou mais coletores têm opcionalmente, meios para ajustar o fluxo aos bocais a serem ligados ao granulador de ureia.

[033] Uma outra modalidade ê que o aparelho de granulação de ureia com leito fluidizado compreende um sistema de lavagem, liberando a corrente de ureia/sal de amónio e um meio para transportar a corrente de ureia/sal de amónio para o granulador de ureia.

[034] Opcionalmente, o aparelho de granulação de ureia com leito fluidizado compreende meios para a pressurização da corrente de ureia/sal de amónio e para a solução de ureia.

[035] Essa etapa de pressurização é opcionalmente realizada por meio de autorregulação da quantidade de corrente de ureia/sal de amónio e solução de ureia a entrar na unidade do sistema de alimentação. Isso é, por exemplo, uma medição do teor de sal de amónio na corrente de ureia/sal de amónio conectada com a pressurização das correntes respectivas. Por conseguinte, uma composição do produto constante é assegurada, independentemente das alterações ligeiras do teor de sal de amónio na corrente de ureia/sal de amónio.

[036] Também é reivindicado o grânulo de ureia que é produzido pelo processo para a produção de grânulos de ureia com baixa capacidade de absorção de umidade, com um granulador de ureia, que tem um lado de entrada do fluxo de grânulos e opostamente um lado de saida do fluxo de grânulos, que forma um eixo ao longo do qual são formados grânulos de ureia a partir de uma solução de ureia e de uma corrente de ureia/sal de amónio, pelo que a solução de ureia e a corrente de ureia/sal de amónio é pulverizada, na forma de uma mistura ou em separado, através de uma unidade de sistema de alimentação através de vários bocais, para o granulador de ureia sobre um material de origem. Assim, a quantidade mais elevada da corrente de ureia/sal de amónio é pulverizada para dentro do granulador de ureia no lado de entrada do fluxo de grânulos e a quantidade da corrente de ureia/sal de amónio é reduzida ao longo do eixo do granulador de ureia a partir do lado de entrada do fluxo de grânulos para o lado de saida do fluxo de grânulos, e a quantidade mais elevada da solução de ureia é pulverizada para dentro do granulador de ureia no lado de saida do fluxo de grânulos e a quantidade da solução de ureia é reduzida ao longo do eixo do granulador de ureia a partir do lado de saida do fluxo de grânulos para o lado de entrada do fluxo de grânulos.

[037] Opcionalmente, a concentração total de sais de amónio nos grânulos de ureia é de até 5% em peso de sais de amónio, sendo de preferência 0,5 a 1,5% em peso, com um teor de azoto de no minimo 46% em peso. Isso garante que um teor de azoto de no minimo 4 6% em peso é atingido no grânulo de ureia e, por isso, ainda é, por definição, um produto de grau fertilizante de ureia.

[038] Os grânulos consistem assim de um centro de um material de origem, como descrito acima. Esse material de origem está rodeado por camadas subsequentes compostas por uma mistura de sal de amónio e ureia, em que a concentração de ureia aumenta a partir do centro para a camada externa do grânulo, em que a camada externa do grânulo contém até 80 a

[039] 100% de ureia. Mais preferencialmente, a camada externa do grânulo contém 100% de ureia.

[040] A vantagem obtida com essa disposição é que as camadas compostas por uma mistura de sal de amónio e ureia, com sua umidade critica reduzida, são totalmente envolvidas por ureia e, por conseguinte, estão protegidas contra a umidade do ar ambiente. Como conseqüência, o produto final, que deixa o granulador de ureia, apresenta a mesma resistência à captura de umidade a partir do ar ambiente, que os grânulos de ureia compostos de ureia pura. Isso oferece uma oportunidade para integrar correntes de sal de amónio, que são atualmente emitidas por um processo convencional de produção de ureia, no granulador de ureia de modo que o fertilizante de ureia mostra tendências de baixa absorção de umidade. Se uma corrente que compreende sais de amónio fosse introduzida em um estado de processo de granulação de ureia do estado da técnica, o produto final produzido iria mostrar tendências de elevada absorção de umidade e seria necessária uma segunda etapa de revestimento, por exemplo, com a ureia. Ao utilizar a presente invenção, a necessidade de sistemas de revestimento adicionais para o produto final produzido é eliminada. Além disso, a amónia recuperada está incluida no produto; portanto, a produção de ureia é aumentada, levando a um beneficio econômico significativo.

[041] No que se segue, a invenção é descrita em mais pormenor a titulo de exemplo. A Fig. 2 mostra um diagrama de blocos esquemático de um granulador de ureia com um leito fluidizado 3. Uma corrente de ureia/sal de amónio 8 é introduzida no granulador de ureia 3, no lado de entrada do fluxo de grânulos 1 através de um sistema de alimentação 5. Pelo que a solução de ureia 4 é introduzida no granulador de ureia 3, no lado de saida do fluxo de grânulos 2 através do sistema de alimentação 5. Assim, o sistema de alimentação 5 consiste de um ou mais coletores, que são equipados com vários bocais de pulverização 6 para introduzir a corrente de ureia/sal de amónio 8 e a solução de ureia 4 no granulador de ureia. Além disso, o sistema de alimentação 5 está equipado com meios para ajustar o fluxo aos bocais 6 para controlar e ajustar a quantidade de corrente de ureia/sal de amónio 8 e/ou solução de ureia 4 introduzida no granulador de ureia 3. Portanto a corrente de ureia/sal de amónio é pulverizada sobre o material de origem 11 geralmente presente em um granulador de ureia.

[042] A quantidade de corrente de ureia/sal de amónio 8 alimentada no granulador de ureia desce a partir do lado de entrada do fluxo de grânulos 1 para o lado de saida do fluxo de grânulos 2, pelo que fica cerca de 100% no lado de entrada do fluxo de grânulos 1. A quantidade da solução de ureia está mais elevada e de preferência a 100% no lado de saida do fluxo de grânulos 2 do granulador de ureia 3.

[043] Ao alimentar a corrente de ureia/sal de amónio 8 dessa forma no granulador de ureia 3, a concentração do sal de amónio é reduzida para quase zero no lado de saida do fluxo de grânulos 2 do granulador de ureia 3. Para melhores resultados, a quantidade da corrente de ureia/sal de amónio 8 alimentada no granulador de ureia 3 é ajustada para zero no interior do primeiro quinto ao longo do eixo do lado de entrada do fluxo de grânulos 1 para o lado de saida do fluxo de grânulos 2. Isso é mostrado exemplarmente no gráfico 10. O gráfico 10 demonstra a quantidade ideal de corrente de ureia/sal de amónio 8 presente na respectiva localização no granulador de ureia 3. Na secção final do granulador, somente a solução de ureia 4 é pulverizada sobre os grânulos de ureia crescentes 13.

[044] Os grânulos de ureia, por conseguinte, são construídos de tal forma que o sal de amónio contido na corrente de ureia/sal de amónio 8 está no centro dos grânulos de ureia 12 em torno do material de origem 11, enquanto que as camadas subsequentes dos grânulos de ureia crescentes 13 em torno desse centro dos grânulos de ureia 12 contêm uma quantidade crescente de ureia e a camada final do produto da invenção resultante 9 consiste apenas de ureia.

[045] Por esse meio, a corrente de ureia/sal de amónio 8 é liberada a partir de um sistema de lavagem para a remoção de amónia a partir dos efluentes gasosos 14 do granulador de ureia 3 ou, alternativamente, pode ser introduzida separadamente no sistema de alimentação 5.

[046] As vantagens da invenção proposta são: • o envolvimento por ureia do sal de amónio, com sua umidade critica reduzida, e por conseguinte a proteção contra a umidade do ar ambiente em um processo de uma etapa, de modo a que nenhuma etapa de revestimento adicional seja necessária • o produto final apresenta a mesma resistência à captura de umidade a partir do ar ambiente que os grânulos de ureia compostos por ureia pura. • não há necessidade de sistemas de revestimento • método simples e econômico • a integração em aparelhos de granulação de ureia existentes é possivel • é usada uma maneira simples de processar os sais de amónio em equipamentos de granulação de ureia existentes sem influenciar negativamente a qualidade do produto • um produto tipico com grau fertilizante de ureia é produzido. O produto tem um teor de azoto de no minimo 46% em peso e, por conseguinte, é ainda um produto com grau fertilizante de ureia.

[047] Chave para itens referenciados 1 lado de entrada do fluxo de grânulos 2 lado de saida do fluxo de grânulos 3 granulador de ureia 4 solução de ureia 5 sistema de alimentação 6 bocais de pulverização 7 produto 8 corrente de ureia/sal de amónio 9 produto inventivo resultante 10 gráfico que mostra a quantidade de corrente de ureia/sal de amônio presente na respectiva localização do granulador de ureia 11 material de origem 12 centro do grânulo de ureia 13 grânulos de ureia crescentes efluentes gasosos

Claims (8)

1. MÉTODO PARA A PRODUÇÃO DE GRÂNULOS DE UREIA COM BAIXA CAPACIDADE DE ABSORÇÃO DE UMIDADE, com um granulador de ureia, que tem um lado de entrada do fluxo de grânulos e opostamente um lado de saída do fluxo de grânulos, que forma um eixo ao longo do qual os grânulos de ureia são formados a partir de uma solução de ureia e de uma corrente de ureia/sal de amónio, em que • a solução de ureia e a corrente de ureia/sal de amónio são pulverizadas, na forma de uma mistura ou em separado, através de uma unidade de sistema de alimentação através de vários bocais, no granulador de ureia sobre um material de origem; caracterizado por • a maior quantidade da corrente de ureia/sal de amónio ser pulverizada para dentro do granulador de ureia no lado de entrada do fluxo de grânulos, e a quantidade da corrente de ureia/sal de amónio ser reduzida ao longo do eixo do granulador de ureia a partir do lado de entrada do fluxo de grânulos para o lado de saida do fluxo de grânulos, através do que a corrente de ureia/sal de amónio compreende uma razão ureia: sal de amónio entre 4 e 20, um teor de água de 0-10% em peso, e opcionalmente até 1-5% em peso de aditivos, e • a maior quantidade de solução de ureia é pulverizada para dentro do granulador de ureia no lado de saida do fluxo de grânulos e a quantidade de solução de ureia é diminuída ao longo do eixo do granulador de ureia a partir do lado de saída do fluxo de grânulos para o lado de entrada do fluxo de grânulos.

2. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pela corrente de ureia/sal de amónio introduzida no lado de entrada do fluxo de grânulos do granulador de ureia compreender uma razão ureia:sal de amónio entre 7 e 16, um teor de água de 0-5% em peso e, opcionalmente, entre 0,4 a 0,8% em peso de aditivos.

3. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 2, caracterizado pelos aditivos serem selecionados de entre o grupo compreendendo formaldeido, sulfato de aluminio, sulfato de magnésio, micronutrientes e outros aditivos de granulação de hidratos de carbono ou suas misturas.

4. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizado pela solução de ureia introduzida no lado de saida do fluxo de grânulos do granulador de ureia compreender um teor de água de 0-10%, em peso, de preferência, um teor de água de 0-5% em peso e, opcionalmente, até 1,5% em peso de aditivos, de preferência entre 0,4 a 0,8% em peso de aditivos, em que os aditivos em peso são selecionados a partir do grupo compreendendo formaldeido, sulfato de aluminio, sulfato de magnésio, micronutrientes e outros aditivos de granulação de hidratos de carbono ou suas misturas.

5. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizado pela maior quantidade da corrente de ureia/sal de amónio ser pulverizada para o interior do granulador de ureia no lado de entrada do fluxo de grânulos e a quantidade da corrente de ureia/sal de amónio pulverizada para o interior do granulador de ureia ser reduzida para zero na primeira metade do eixo do lado de entrada do fluxo de grânulos para o lado de saida do fluxo de grânulos, e de preferência, ser reduzida para zero no primeiro quinto do eixo do lado de entrada do fluxo de grânulos para o lado de saída do fluxo de grânulos.

6. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 5, caracterizado pela corrente de ureia/sal de amónio ser liberada a partir de um sistema de lavagem para a remoção de amoníaco a partir dos efluentes gasosos de um granulador de ureia.

7. MÉTODO, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 6, caracterizado pela pressão da corrente de ureia/sal de amónio que entra na unidade do sistema de alimentação, no lado de entrada do fluxo de grânulos do granulador de ureia ser superior à pressão da solução de ureia que entra na unidade do sistema de alimentação no lado de saída do fluxo de grânulos do granulador de ureia.

8. GRÂNULOS DE UREIA, compreendendo um centro de um material de origem, obtidos conforme método definido na reivindicação 1, caracterizados pelo material de origem ser rodeado por camadas subsequentes compostas por uma mistura de sal de amónio e ureia, em que a concentração de ureia aumenta a partir do centro para a camada externa do grânulo, em que a camada externa do grânulo contém até 80 a 100% em peso de ureia.

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