BR112012013873B1 - máquina de moldagem e processo de moldagem - Google Patents

Abstract

máquina de moldagem e processo de moldagem. é revelada uma máquina de moldagem para simultaneamente fazer moldes superior e inferior com caixas de moldagem superior e inferior, uma tampa mestra, tábuas de compressão superior e inferior, e uma armação de enchimento inferior. essa máquina também inclui um cilindro para elevar e abaixar a tábua de compressão inferior, um mecanismo de acionamento que inclui sistemas de tubulação hidráulico e pneumático para acionar o cilindro utilizando um sistema de ar em óleo, e um controlador para controlar o mecanismo de acionamento. a caixa de moldagem inferior, a tampa mestra, a armação de enchimento, e a tábua inferior definem um espaço de moldagem inferior, enquanto a tampa mestra, a tábua superior, e a caixa de moldagem superior definem um espaço de moldagem superior de tal modo que o controlador controla o mecanismo de acionamento para acionar o cilindro em uma pressão baixa. a tábua de compressão inferior é elevada para apertar a areia de moldagem para simultaneamente fazer os dois moldes de tal modo que o controlador controle o mecanismo de acionamento para acionar o cilindro em uma pressão elevada.

Description

MÁQUINA PE MOLDAGEM E PROCESSO DE MOLDAGEM

Referências remissivas a pedidos relacionados

O presente pedido reivindica os benefícios dos pedidos de patente japonesa nos. 2009-278.252, depositado em 8 de dezembro de 2009, 2010-103.806, depositado em 28 de abril de 2010, e 2010-135.821, depositado em 15 de junho de 2010. Todas as suas revelações são incorporadas aqui a título de referência.

Campo técnico

A presente invenção se refere a uma máquina de moldagem e um processo de moldagem para fazer moldes. Em particular, a presente invenção se refere a uma máquina de moldagem e a um processo de moldagem para simultaneamente fazer um molde superior e um molde inferior utilizando em vez de uma bomba hidráulica, um cilindro de reforço para transformar pressão pneumática em pressão elevada hidráulica a ser utilizada para definir espaços de moldagem e apertar areia de moldagem.

Antecedentes

Convencionalmente, tanto uma máquina de moldagem como um processo de moldagem para simultaneamente fazer um molde superior e um molde inferior são bem conhecidos. Ambos realizam as etapas para definir um espaço de moldagem inferior por uma tábua de compressão inferior e uma armação de enchimento, introduzir areia de moldagem em um espaço de moldagem superior e o espaço de moldagem inferior ao mesmo tempo a partir de um tanque de sopro, elevar a tábua de compressão inferior para simultaneamente fazer um molde superior e um molde inferior, remover os mesmos de uma placa de padrão, e remover o molde superior e o molde inferior a partir de uma caixa de moldagem superior e uma armação de enchimento inferior (vide literatura de patente 1) .

Essa máquina de moldagem convencional e processo de moldagem são implementadas, por exemplo, por uma máquina de moldagem hidraulicamente ativada e pneumaticamente ativada. Entretanto, tal máquina de moldagem envolve os seguintes problemas. A ativação hidráulica requer uma unidade hidráulica e desse modo aumenta os custos iniciais para uma bomba hidráulica e uma válvula hidráulica, enquanto a ativação pneumática requer um cilindro maior para manter energia suficiente exigida pelos processos de compressão e caixa de moldagem de ajuste.

Sob essas circunstâncias, o requerente do presente pedido concebeu um mecanismo de acionamento combinado que é uma combinação de equipamentos pneumáticos e equipamentos hidráulicos na máquina de moldagem para utilizar um sistema de ar em óleo quando cilindros são ativados para um processo de compressão e para comutar pressões para acionar o cilindro entre um processo para ajustar uma caixa de moldagem e o processo de compressão (vide a literatura de patente 2). Como utilizado aqui, o termo sistema de ar em óleo se refere a um plano para uma operação para transformar uma pressão baixa pneumática em uma pressão hidráulica a ser utilizada na máquina de moldagem com base na funcionalidade híbrida da pressão pneumática e pressão hidráulica.

O mecanismo de acionamento descrito na literatura de patente 2, entretanto, não lida com possibilidade de fazer o molde superior e o molde inferior ao mesmo tempo. Desse modo, não é sabido como mudar as pressões do sistema de ar em óleo a serem aplicadas aos respectivos cilindros para operar apropriadamente a máquina de moldagem. Evidentemente, a literatura de patente 2 não faz menção de etapas para remover os moldes ou para empilhar os moldes.

Entretanto, o controle de velocidades e pressões adequadas são assuntos importantes para a etapa de remover moldes ou a etapa de empilhar moldes. Por exemplo, na etapa de remover moldes, tanto a remoção do molde superior de um padrão superior como remoção do molde inferior a partir de um padrão inferior devem ser realizadas lenta e suavemente. Um controle inadequado da velocidade resulta em moldes com qualidades degradadas. Um controle de duas velocidades pela ativação de pressão pneumática envolve dificuldades em ajustar as velocidades, enquanto um controle de uma velocidade, que opera lentamente, necessita de um tempo operacional significativo. Ao contrário, se os moldes forem removidos em altas velocidades, resulta em produtos moldados com defeitos, e uma falha parcial para remover os moldes, chamada colapso de molde de areia. Por conseguinte, produtos moldados tendo qualidades elevadas não podem ser obtidos.

Similarmente, na etapa de empilhar os moldes, a aplicação de uma pressão elevada ou velocidade elevada para colocar o molde superior produzido e o molde inferior produzido próximos entre si freqüentemente envolve um impacto sobre os mesmos que cede ou quebra os mesmos. Portanto, há possibilidade de produzir produtos moldados com defeito.

Literatura da técnica anterior

Literatura de patentes

Literatura de patente 1 Publicação em aberto de patente japonesa no. S59-24552

Literatura de patente 2 Publicação de patente japonesa no. S43-2181

Sumário

Problema técnico

O objetivo da presente invenção é fornecer uma máquina de moldagem e um processo de moldagem para simultaneamente fazer um molde superior e um molde inferior, enquanto um sistema de ar em óleo exerce sua função de forma ótima utilizando pressão pneumática e um cilindro de reforço. O cilindro de reforço aumenta a pressão pneumática e transforma a pressão pneumática aumentada em pressão elevada hidráulica de modo a operar as etapas de moldagem respectivas para simultaneamente fazer um molde superior e um molde inferior. A presente invenção focaliza atenção no fato de que um cilindro para ajustar caixas de moldagem e para apertar areia de moldagem (cilindro de apertar e ajustar caixa de moldagem) executa funções chave nas etapas para ajustar as caixas de moldagem, apertar a areia de moldagem, remover os moldes e empilhar os moldes. A presente invenção provê desse modo a máquina de moldagem e o processo de moldagem como descritos acima, sem uma unidade hidráulica, utilizando a pressão pneumática e o cilindro de reforço para aumentar a pressão pneumática e transformar as pressões pneumáticas aumentadas em pressão elevada hidráulica de tal modo que as respectivas etapas operam em timings ótimos, para desse modo simultaneamente fazer o molde superior e o molde inferior.

Solução

A máquina de moldagem da presente invenção compreende uma caixa de moldagem inferior que é disposta de tal modo que a caixa de moldagem inferior possa ser carregada para dentro e carregada para fora de um local adaptado para fazer moldes; uma tampa mestra montada em uma superfície superior da caixa de moldagem inferior e tendo padrões nas duas superfícies das mesmas; uma armação de enchimento inferior que pode ser elevada e abaixada e tendo paredes laterais com orifícios de enchimento de areia, a armação de enchimento inferior sendo acoplada à extremidade inferior da caixa de moldagem inferior de tal modo a elevar e abaixa a armação de enchimento inferior; Uma tábua de compressão inferior para ser elevada e abaixada para definir um espaço de moldagem inferior juntamente com a caixa de moldagem inferior e a tampa mestra; uma tábua de compressão superior

que é fixo acima e	oposto à tampa	mestra; uma	caixa	de
moldagem superior	para	definir um	espaço de	moldagem
superior juntamente	com	a tampa mestra e a	tábua	de

compressão superior; um cilindro de ajuste e compressão de caixa de moldagem para permitir que a tábua de compressão inferior seja elevado e abaixado para ajustar as caixas de moldagem superior e inferior e apertar a areia de moldagem; um mecanismo de acionamento que inclui um sistema de tubulação pneumática e um sistema de tubulação hidráulica para acionar o cilindro de ajuste e compressão de caixa de moldagem utilizando um sistema de ar em óleo; um controlador para controlar o mecanismo de acionamento; Sobre a caixa de moldagem inferior, a tampa mestra, a armação de enchimento inferior, e a tábua de compressão inferior definindo o espaço de moldagem inferior, enquanto a tampa mestra, a tábua de compressão superior, e a caixa de moldagem superior definindo o espaço de moldagem superior, o controlador controla o mecanismo de acionamento para acionar o cilindro de ajuste e compressão de caixa de moldagem em uma pressão baixa; e após a tábua de compressão inferior ser elevado para apertar a areia de moldagem para simultaneamente fazer um molde superior e um molde inferior, o controlador controla o mecanismo de acionamento para acionar o cilindro de ajuste e compressão de caixa de moldagem em uma pressão elevada que é aumentada por meio de um cilindro de reforço.

O processo de moldagem para simultaneamente fazer um molde superior e um molde inferior da presente invenção compreende as etapas de definir espaços de moldagem superior e de moldagem inferior, em que o espaço de moldagem inferior é definido por uma caixa de moldagem inferior que é disposta para ser carregada para dentro e para fora de um local adaptado para fazer moldes, uma tampa mestra montada em uma superfície superior da caixa de moldagem inferior e tendo padrões nas duas superfícies da mesma, uma armação de enchimento inferior para ser elevada e abaixada, tendo paredes laterais com orifícios de enchimento de areia, sendo acoplado a uma extremidade inferior da caixa de moldagem inferior para elevar e abaixar a armação de enchimento inferior, e uma tábua de compressão inferior para ser elevado e abaixado, enquanto o espaço de moldagem superior é definido por uma tábua de compressão superior que é fixo acima e oposto à tampa mestre e uma caixa de moldagem superior; introduzir areia de moldagem no espaço de moldagem superior e espaço de moldagem inferior ao mesmo tempo; fazer simultaneamente o molde superior e o molde inferior por permitir que a tábua de compressão inferior abaixe para comprimir a areia de moldagem; remover o molde superior do padrão na superfície superior da tampa mestra, enquanto remove o molde inferior do padrão na superfície inferior da tampa mestre; e extrair o molde superior da caixa de moldagem superior, enquanto extrai o molde inferior da caixa de moldagem inferior; caracterizado pelo fato de que na etapa de definir os espaços de moldagem superior e inferior o espaço de moldagem inferior é definido por utilizar um mecanismo de acionamento com base em um sistema de ar em óleo para acionar um cilindro de ajuste e compressão de caixa de moldagem para ajustar as caixas de moldagem superior e inferior e apertar a areia de moldagem, enquanto o espaço de moldagem superior é definido por operar o cilindro de ajuste e compressão de caixa de moldagem em uma pressão baixa; e na etapa de fazer simultaneamente o molde superior e o molde inferior apertando a areia de moldagem por operar o cilindro de ajuste e compressão de caixa de moldagem em uma pressão elevada que é aumentado por um cilindro de de reforço.

Vantagens da invenção

Com a máquina de moldagem e o processo de moldagem da presente invenção, o mecanismo de acionamento é fornecido de tal modo que por um sistema de ar em óleo aciona um cilindro para ajustar as caixas de moldagem e para apertar a areia de moldagem para elevar e abaixar a tábua de compressão inferior e seus componentes associados quando espaços de moldagem superior e inferior são definidos e areia de moldagem nos mesmos é apertada. O mecanismo de acionamento pode ser adequadamente controlado. Com a presente invenção, o fornecimento apenas de pressão pneumática pode gerar uma energia elevada de modo a fazer simultaneamente um molde superior e um molde inferior, enquanto a etapa de compressão pode ser realizada no timing ótimo. Além disso, o controle do sistema de ar em óleo permite que a tábua de compressão inferior e os componentes associados se movam adequadamente em conformidade com cada etapa. Por conseguinte, a presente invenção provê uma

configuração	simplificada	e	compacta	e facilidade	de
manutenção,	enquanto moldes	de	qualidade	elevada podem	ser
feitos sem	nenhum colapso	de	um molde	como causado	por

falha em remover os moldes. A presente invenção, em particular, utiliza as pressões pneumáticas e o cilindro de reforço para aumentar as pressões pneumáticas e transformar as pressões pneumáticas aumentadas em pressões elevadas hidráulicas, e nenhuma unidade hidráulica dedicada é exigida. Além disso, um reforço que reforça pressão somente quando pressão elevada é exigida pode ser compacto. Portanto, a máquina de moldagem pode ser feita compacta além de possibilidades convencionais. Adicionalmente, como a presente invenção omite a unidade hidráulica, a configuração de um meio de controle como um seqüenciador pode ela própria ser significativamente simplificada. Em particular, por exemplo, um disjuntor e um interruptor de ímã que constituem circuitos para acionamento, por exemplo, uma bomba hidráulica, podem ser omitidos. Desse modo, a máquina de moldagem pode ser feita compacta em baixo custo.

Os desenhos em anexo, que são incorporados e constituem parte do relatório descritivo, ilustram esquematicamente a modalidade preferida da presente invenção e juntamente com a descrição geral dada acima e a descrição detalhada da modalidade preferida dada abaixo, servem para explicar os princípios da presente invenção.

Breve descrição dos desenhos

A figura 1 é uma vista frontal que ilustra um exemplo da máquina de moldagem da primeira modalidade da presente invenção.

A figura 2 é uma vista lateral da máquina de moldagem da figura 1.

A figura 3 é uma vista plana da máquina de moldagem da figura 1.

A figura 4 é uma vista esquematicamente aumentada da área em torno da tábua de compressão inferior da máquina de moldagem da figura 1.

A figura 5 é uma vista esquematicamente aumentada da área em torno do cilindro da caixa de moldagem superior da máquina de moldagem da figura 1.

A figura 6 é um diagrama de blocos ilustrando o sistema elétrico e o sistema pneumático-hidráulico da máquina de moldagem da figura 1.

A figura 7 é um diagrama de circuito pneumáticohidráulico do mecanismo de acionamento para acionar o cilindro para ajustar caixas de moldagem e para apertar a areia de moldagem da máquina de moldagem da figura 1.

A figura 8(A) é um fluxograma do processo para moldagem da presente invenção utilizando a máquina de moldagem da figura 1. A figura 8 (B) é um fluxograma das operações de uma pluralidade de cilindros nas respectivas etapas na figura 8(A).

A figura 9 é uma ilustração para explicar as operações da máquina de moldagem da figura 1 quando a máquina de moldagem na figura 9 está em um estado no qual a etapa para lançamento no padrão do processo de moldagem da presente invenção da figura 8(A) acabou de ser concluído.

A figura 10 é uma ilustração para explicar as operações da máquina de moldagem da figura 1 quando a máquina de moldagem na figura 10 está em um estado no qual a etapa para encher um molde com areia de moldagem do processo de moldagem da presente invenção da figura 8 (A) acabou de ser concluída.

A figura 11 é uma ilustração para explicar as operações da máquina de moldagem da figura 1 quando a máquina de moldagem na figura 11 está em um estado no qual

a etapa para apertar areia de moldagem no processo de moldagem da presente invenção da figura 8 (A) acabou de ser
concluída. A figura 12 é	uma ilustração	para	explicar	as
operações	da máquina	de moldagem da	figura	1 quando	a

máquina de moldagem está em um estado no qual a etapa para remover (puxar) os moldes do processo de moldagem da presente invenção da figura 8(A) acabou de ser concluída.

A figura 13 é uma ilustração para explicar as operações da máquina de moldagem da figura 1 quando a máquina de moldagem na figura 13 está em um estado no qual a etapa para lançar para fora as peças a moldar do processo de moldagem da presente invenção da figura 8 (A) acabou de ser concluída.

A figura 14 é uma ilustração para explicar as operações da máquina de moldagem da figura 1 quando a máquina de moldagem na figura 14 está em um estado no qual a etapa para empilhar os moldes durante o processo de moldagem da presente invenção da figura 8(A) acabou de ser concluída.

A figura 15 é uma ilustração para explicar as operações da máquina de moldagem da figura 1 quando a máquina de moldagem na figura 15 está em um estado no qual uma moldagem superior está sendo puxada de uma caixa de moldagem superior em uma etapa para extrair as caixas de moldagem.

A figura 16 é uma ilustração para explicar as operações da máquina de moldagem da figura 1 quando a máquina de moldagem na figura 16 está em um estado no qual a etapa para extrair as caixas de moldagem acabou de ser concluída.

A figura 17 é	um diagrama	de	instrumentação	e
tubulação esquemático	de um exemplo	do	mecanismo	de
acionamento da máquina	de moldagem da	segunda	modalidade	da
presente invenção.

A figura 18 é uma vista lateral da máquina de moldagem da terceira modalidade da presente invenção e ilustra parcialmente seu sistema de tubulação.

Descrição detalhada das modalidades

As máquinas de moldagem e processos de moldagem da presente invenção serão explicados agora a título de referência aos desenhos. Primeiramente, a máquina de moldagem 100 da primeira modalidade da presente invenção será explicada mediante referência às figuras 1-16.

l.A primeira modalidade

A máquina de moldagem 100 dessa modalidade inclui um caixa de moldagem inferior, que é disposta de tal modo que a caixa de moldagem inferior possa ser carregada para dentro e carregada para fora de um local adaptado para fazer moldes, uma tampa mestra montada na superfície superior da caixa de moldagem inferior e tendo padrões nas duas superfícies da mesma, uma armação de enchimento inferior, cujas paredes laterais têm orifícios de enchimento de areia, permitindo que a extremidade inferior da caixa de moldagem inferior seja acoplada de tal modo que a armação de enchimento inferior possa ser elevada e abaixada, uma tábua de compressão inferior que permite que um espaço de moldagem inferior, juntamente com a caixa de moldagem inferior, seja definido, a tampa mestra a ser elevada e abaixada, uma tábua de compressão superior que é fixo acima e oposto à tábua de compressão inferior, uma caixa de moldagem superior que pode definir um espaço de moldagem superior juntamente com a tampa mestra e a tábua de compressão superior, um cilindro para mover a tábua de compressão inferior para cima e para baixo para ajustar as caixas de moldagem superior e inferior e apertar a areia de moldagem (cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem), sistemas de tubulação pneumático e hidráulico, um mecanismo de acionamento para acionar o cilindro para ajustar as caixas de moldagem superior e inferior e apertar a areia de moldagem utilizando um sistema de ar em óleo e um controlador para controlar o mecanismo de acionamento.

Na máquina de moldagem 100 dessa modalidade, o controlador controla a caixa de moldagem inferior, a tampa mestra, a armação de enchimento inferior, e a tábua de compressão inferior para definir o espaço de moldagem inferior enquanto aquele controlador controla a tampa mestra e a tábua de compressão superior, e a caixa de moldagem superior define o espaço de moldagem superior. Com esses controles, embora o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem opere em uma pressão baixa, esse cilindro opera em uma pressão elevada. É aumentada por um cilindro de reforço quando o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem levanta a tábua de compressão inferior, para comprimir a areia de moldagem e simultaneamente fazer o molde superior e o molde inferior.

O processo de moldagem da presente invenção, utilizando a máquina de moldagem 100, se refere a um processo de fazer simultaneamente dois moldes para fazer o molde superior e o molde inferior ao mesmo tempo. Em particular, o processo de moldagem da presente invenção se refere a um processo que compreende as etapas de definir espaços de moldagem superior e inferior nos quais o espaço de moldagem inferior é definido por uma caixa de moldagem inferior, que é disposta de tal modo que a caixa de moldagem inferior possa ser carregada para dentro e carregada para fora de um local adaptado para fazer moldes, uma tampa mestra montada em uma superfície superior da caixa de moldagem inferior e tendo padrões nas duas superfícies da mesma, uma armação de enchimento inferior, cujas paredes laterais, tendo orifícios de enchimento de areia, permitem que a mesma seja acoplada a uma extremidade inferior da caixa de moldagem inferior, e uma tábua de compressão inferior que pode ser elevada e abaixada, enquanto o espaço de moldagem superior é definido por uma tábua de compressão superior que é fixo acima e oposto à tábua de compressão inferior e uma caixa de moldagem superior; introduzir areia de moldagem no espaço de moldagem superior e espaço de moldagem inferior ao mesmo tempo; mover para cima a tábua de compressão inferior para comprimir a areia de moldagem para fazer o molde superior e o molde inferior ao mesmo tempo; e remover o molde superior do padrão na superfície superior da tampa mestra, enquanto remover o molde inferior do padrão na superfície inferior da tampa mestra; e extrair o molde superior da caixa de moldagem superior, enquanto extrai o molde inferior da caixa de moldagem inferior.

Em uma modalidade do processo de moldagem da presente invenção na etapa para definir os espaços de moldagem superior e inferior, o espaço de moldagem inferior é definido por operar um cilindro para ajustar as caixas de moldagem superior e inferior e comprimir a areia de moldagem (um cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem) com um mecanismo de acionamento para acionar o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem utilizando um sistema de ar em óleo.

Além disso, nessa modalidade do processo de moldagem, a moldagem inferior é definida como descrito acima, enquanto o espaço de moldagem superior é definido por operar o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem em uma pressão baixa. Na etapa de comprimir a areia de moldagem, o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem comprime a areia de moldagem na pressão elevada, que é aumentada por um cilindro de reforço.

Como utilizado aqui, o termo um local adaptado para fazer moldes se refere a um local circundado pelas colunas

I da máquina de moldagem.

O termo uma tampa mestra se refere a uma placa na qual padrões são fornecidos nas duas superfícies de uma placa de padrão.

O termo uma etapa para definir espaços de moldagem superior e inferior inclui definir o espaço de moldagem superior após o espaço de moldagem inferior ter sido definido ou definir os espaços de moldagem superior e inferior ao mesmo tempo.

O termo uma armação de enchimento inferior cujas paredes laterais têm orifícios de enchimento de areia se refere a uma armação de enchimento inferior na qual seus lados (paredes laterais) são dotados de orifícios de enchimento de areia para introduzir a areia de moldagem.

Embora o termo areia de moldagem não defina qual tipo é, areia verde, para usar uma bentonita como agente de ligação, pode ser preferido.

O termo introduzir areia de moldagem inclui, porém não é limitado a, por exemplo, introduzir a areia de moldagem utilizando, por exemplo, ar, através da caixa de moldagem superior e a armação de enchimento inferior, nas quais paredes laterais têm orifícios de enchimento de areia. Observe que a presente invenção não pretende introduzir areia de moldagem.

O termo uma tábua de compressão inferior se refere a uma tábua para hermeticamente comprimir a areia de moldagem que foi cheia no espaço de moldagem inferior na caixa de moldagem inferior.

O termo um cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem utilizando um sistema de ar em óleo se refere a um cilindro que pode ser ativado pelo sistema de ar em óleo.

Em uma modalidade da presente invenção, preferivelmente de enchimento inferior é configurada de tal modo que possa ser elevada independentemente de e simultaneamente com a tábua de compressão inferior. Nessa configuração, independentemente da tábua de compressão inferior, somente a armação de enchimento inferior é elevada por meio de um cilindro da armação de enchimento inferior, enquanto a tábua de compressão inferior é elevada por meio do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem. A armação de enchimento inferior pode ser elevada simultaneamente com a tábua de compressão inferior.

Como utilizado aqui, o termo um cilindro de reforço se refere a um cilindro funcional híbrido que tem uma função pneumática e uma função hidráulica e que utiliza o princípio de Pascal de tal modo que transforme pressão baixa pneumática em pressão alta hidráulica. 0 sistema de ar em óleo não necessita bomba hidráulica, porém utiliza apenas uma fonte de pressão pneumática.

O termo cilindro de lançamento de peça a moldar se refere a um cilindro para mover a tampa mestra na qual padrões são fornecidos nas duas superfícies, entre o local adaptado para fazer moldes são produzidos e uma posição reserva.

A máquina de moldagem e o processo de moldagem dessa modalidade serão explicados agora em detalhe adicional mediante referência aos desenhos.

A máquina de moldagem 100 dessa modalidade, como ilustrado nas figuras 1-5, compreende genericamente uma seção de moldagem 100A para fazer um molde que compreende o molde superior e o molde inferior, uma seção de acionamento para frente e para trás 100B para mover a caixa de moldagem inferior para frente para e para trás da seção de moldagem 100A, uma seção de empurrar para fora 100C para empurrar os moldes para fora, que foram feitos na seção de moldagem 100A para o exterior da mesma, e uma seção de fornecimento de areia de moldagem 100D para fornecer a areia de moldagem à seção de moldagem 100A.

(1) Seção de moldagem 100A

A máquina de moldagem 100 inclui uma armação de pórtico 1. A armação de pórtico 1 é configurada de tal modo que uma armação de base inferior la e uma armação de base superior lb sejam integralmente acopladas por colunas 1C em cada dos quatro cantos no plano da armação de pórtico 1.

Como ilustrado na figura 4, um cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 é montado para cima na parte central da superfície superior da armação de base inferior la. A extremidade distai de uma haste de pistão 2a do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 é fixada em uma tábua de compressão inferior 4 através de uma extremidade superior 3a da armação de compressão inferior 3. 0 corpo principal 2b do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 é inserido através de uma abertura de inserção 3c que é fornecida no centro da extremidade inferior 3b da armação de compressão inferior 3.

Preferivelmente, cada dos quatro cantos do plano da armação de base inferior la é dotado de uma bucha deslizável (não mostrada) que tem pelo menos 10 mm de altura, de tal modo que a armação de compressão inferior 3 mantenha sua posição horizontal.

Quatro cilindros 5 de uma armação de enchimento inferior são montados verticalmente na extremidade inferior 3b da armação de compressão inferior 3 de tal modo que circundam o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2. Cada das respectivas hastes de pistão superiores 5a dos cilindros respectivos 5 passa através de uma abertura de inserção correspondente 3d que é fornecida na extremidade inferior 3b da armação de compressão inferior 3. Além disso, as extremidades distais respectivas das hastes de pistão 5a são fixadas em uma armação de enchimento inferior 6.

A armação de enchimento inferior 6 é configurada de tal modo que sua face interna 6a é formada como um afilamento de diminuição de tal modo que o espaço interno da armação de enchimento inferior 6 se torne mais estreito do topo até a parte inferior e desse modo a tábua de compressão inferior 4 possa ser apertadamente fechada e hermeticamente inserida na mesma. As paredes laterais 6b da armação de enchimento inferior 6 são dotadas de orifícios de introdução de areia de moldagem 6c. Pinos de posicionamento 7 ficam de pé na superfície superior da armação de enchimento inferior 6.

Como descrito acima, na extremidade distai da haste de pistão 2a do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2, a tábua de compressão inferior 4 é montada através da extremidade superior 3a da armação de compressão inferior 3, enquanto nas extremidades distais das hastes de pistão superior 5a dos cilindros respectivos 5 a armação de enchimento inferior 6 é montada. Portanto, em tal arranjo,

quando	a	haste	de pistão 2a	do	cilindro de	compressão e
ajuste	de	caixa	de moldagem 2	é	retraída, ao	mesmo tempo a
tábua	de	compressão inferior	4,	a armação	de	compressão
inferior	3, os	cilindros 5	e	a armação	de	enchimento

inferior 6 são elevadas ou abaixadas, em união. Além disso, quando as hastes de pistão superiores 5a dos cilindros respectivos 5 são retraídas, a armação de enchimento inferior 6 ascende ou desce.

Como ilustrado na figura 5, na superfície inferior da armação de base superior lb, uma tábua de compressão superior 8 é fornecida de forma fixa e está em uma posição oposta superior à tábua de compressão inferior. Na armação de base superior lb, um cilindro 9 que é um cilindro de ar para uma caixa de moldagem superior, é montado de forma fixa e para baixo. A caixa de moldagem superior 10 é fixa na extremidade distai de uma haste de pistão 9a do cilindro 9.

A caixa de moldagem superior 10 é configurada de tal modo que sua face interna 10a seja formada com um afilamento de tal modo que o espaço interno da caixa de moldagem superior 10 se torne mais larga do topo para a parte inferior e desse modo a tábua de compressão superior 8 possa ser apertadamente fechada e estreitamente inserida na mesma. Como especialmente visto na figura 7, as paredes laterais 10b da caixa de moldagem superior 10 são dotadas de orifícios de introduzir areia de moldagem 10c.

Um espaço S é formado em uma posição a meio caminho entre a tábua de compressão superior 8 e a tábua de compressão inferior 4 de tal modo que uma caixa de moldagem inferior 23 (descrita abaixo) possa ser inserida na mesma.

Por sua vez, a caixa de moldagem inferior	inserida 23	no
espaço S pode	ser elevada	e abaixada.
Dentro	das	colunas	lc, um par	de trilhos	de
deslocamento	11	são dispostos e alongados paralelos	à
direção direita	-esquerda	no mesmo plano	horizontal	(a

seguir, a direção direita-esquerda é definida com referência ao estado ilustrado na figura 1).

(2) Seção de acionamento para frente e para trás 100B para mover a caixa de moldagem inferior

A seção de acionamento para frente e para trás 100B é colocada no lado esquerdo ou lado direito das colunas 1C (na modalidade da figura 1, a seção de acionamento 100B é colocada no lado esquerdo das colunas lc).

A seção de acionamento para frente e para trás 100B é equipada com um cilindro de lançamento de peça a moldar 21, que é disposto para voltar-se para a direita. Na extremidade distai de uma haste de pistão 21a do cilindro de lançamento de peça a moldar 21, uma tampa mestra 22 é montada em sua posição horizontal de tal modo que a tampa mestra 22 possa ser separada para cima da extremidade distai da haste de pistão 21a.

Na superfície inferior da tampa mestra 22, a caixa de moldagem inferior 23 é montada.

Na superfície superior da tampa mestra 22, a tampa mestra 24, na qual os padrões são fornecidos nas duas superfícies é montada.

Cada dos quatro cantos da tampa mestra 22 no plano é dotado de um braço de rolete vertical 22. Roletes flangeados 22b e 22c são dispostos na extremidade superior e extremidade inferior, respectivamente, de cada braço de rolete vertical 22a.

Quando a haste de pistão 21a do cilindro de lançamento de peça a moldar 21 é retraída, os quatro roletes flangeados inferiores 22c são contatados por um par de trilhos guia 25 que são dispostos e alongados paralelos à direção direita-esquerda no mesmo plano horizontal de tal modo que os roletes flangeados 22c possam ser rolados ao longo dos trilhos guia 25. Quando a haste de pistão 21 é estendida, cada rolete flangeado 22c é então separado do par de trilhos guia 25 e movido dentro da coluna correspondente lc.

Os quatro roletes flangeados superiores 22b são configurados de tal modo que quando a haste de pistão 21a do cilindro de lançamento de peça a moldar 21 seja retraído, apenas dois roletes flangeados da direita 22b são carregados nas extremidades esquerdas do par dos trilhos de deslocamento 11 que são estendidos a partir das colunas lc, enquanto os dois roletes flangeados esquerdos restantes 22b são também montados no par de trilhos de deslocamento 11 quando a haste de pistão 21a é estendida.

(3) Seção de empurrar para fora 100c para empurrar para fora os moldes

A seção de empurrar para fora 100C é colocada no lado esquerdo ou no lado direito das colunas lc. (Na modalidade da figura 1, a seção de empurrar para fora 100C é colocada no lado esquerdo das colunas lc).

A seção de empurrar para fora 100C é equipada com um cilindro de empurrar 31 para empurrar para fora os moldes de tal modo que o cilindro 31 seja disposto para estar voltado para a direita. Na extremidade distai da haste de pistão 31a do cilindro de empurrar 31, uma placa de empurrar para fora 32 é acoplada.

(4) Seção de fornecimento de areia de moldagem 100D

A seção de fornecimento de areia de moldagem 100D é montada na armação de base superior lb.

A seção de fornecimento de areia de moldagem 10 0D inclui um orifício de fornecimento de areia de moldagem 41, uma porta de areia 42 para abrir e fechar o orifício de fornecimento de areia de moldagem 41, e um tanque de aeração 43, cujo tanque é localizado abaixo da porta de areia 42. Como visto especialmente na figura 9, uma extremidade avançada do tanque de areia 43 desvia em duas direções, isto é, acima e abaixo, para formar orifícios para introdução de areia 43a.

Um sistema elétrico e um sistema pneumático e hidráulico na máquina de moldagem 100 descrita acima serão descritos agora.

Como ilustrado na figura 6, o sistema elétrico da máquina de moldagem 100 inclui um seqüenciador 200 (como um meio de controle) e é configurado de tal modo que um painel de toque (vide as figuras 1, 2 e 3) , válvulas solenóide SC1, SV2, SV3, SV5, SV6, SV7, SV8, e uma válvula de corte CV, sejam eletricamente conectadas ao seqüenciador 200. O seqüenciador 200 também é conectado eletricamente a vários sensores 201. Os sensores 201 incluem, por exemplo, um sensor para sentir uma extremidade retornada, isto é, a extremidade da posição retraída para o cilindro de empurrar para empurrar para fora os moldes, um interruptor de pressão PS (descrito abaixo), um interruptor de pressão para monitorar para determinar que a pressão de ar comprimido fornecido seja mais elevada do que uma pressão predeterminada, interruptores principais ou interruptores de proximidade para identificar o final e o início do movimento dos cilindros respectivos, e um interruptor de proximidade para observar que um molde sob um processo de compressão não seja menos espesso do que uma espessura predeterminada.

Como descrito abaixo, as válvulas solenóides SV1, SV2 e SV3, e a válvula de corte CV, constituem um mecanismo de acionamento 400 para operar o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 7.

A válvula solenóide SV5 fornece ar para e drena ar a partir do cilindro de empurrar 22 para empurrar para fora o molde para estender e retrair a haste de pistão 31a.

A válvula solenóide SV6 fornece ar para e drena ar a partir do cilindro de lançamento de peça a moldar 21 para estender e retrair a haste de pistão 21a.

A válvula solenóide SV7 fornece ar para e drena ar a partir do cilindro 9 da caixa de moldagem superior para estender (abaixar) e retrair (elevar) a haste de pistão 9a.

A válvula solenóide SV8 fornece ar para e drena ar a partir do cilindro 9 da armação de enchimento inferior para estender (elevar) e retrair (abaixar) a haste de pistão 5a.

mecanismo de acionamento 400 para operar o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 7 será explicado agora.

Como ilustrado na figura 7, o mecanismo de acionamento 400 inclui uma fonte de ar comprimido 401, um tanque de óleo hidráulico 402, e um cilindro de reforço 403, de tal modo que o mecanismo de acionamento 400 seja configurado a partir de um circuito hibrido que compreende um circuito pneumático 404 e um circuito hidráulico 4 05 de modo a formar um sistema de ar em óleo. O sistema de ar em óleo se refere a um esquema de acionamento para transformar uma pressão pneumática em uma pressão hidráulica a ser utilizada. O sistema de ar em óleo utiliza somente a fonte de ar comprimido, sem utilizar nenhuma unidade hidráulica dedicada tendo uma bomba hidráulica.

(1) Circuito pneumático 404

O circuito pneumático 404 será explicado agora.

A parte superior do tanque de óleo hidráulico 402 tem uma câmara pneumática 4 02a de tal modo que esteja em comunicação de fluido com a fonte de ar comprimido 401 ou a atmosfera (um silencioso 406) através de uma válvula (uma primeira válvula) VI, que é controlada em duas posições por ser travada com a válvula solenoide (uma primeira válvula solenoide) SV1. A válvula solenoide SV1, quando nenhum corrente é aplicada, faz com que o orifício de controle da válvula VI se comunique de forma fluida com um silencioso 407, para manter a válvula VI em uma condição inativa de tal modo que a câmara pneumática 4 02 do tanque de óleo hidráulico 402 se comunique de forma fluida com o silencioso 406, para manter a pressão atmosférica na câmara pneumática 402a. Além disso, a válvula solenoide SV1, ao aplicar corrente, faz com que o orifício de controle da válvula VI se comunique de forma fluida com a fonte de ar comprimido 4 01, para manter a válvula VI em uma condição ativa de tal modo que a câmara pneumática 402a do tanque de óleo hidráulico 402 se comunique de forma fluida com a fonte de ar comprimido 401, para fornecer ar comprimido para a câmara pneumática 402a.

O cilindro de reforço 403 inclui uma parte de cilindro 403a e uma parte de pistão 403b. A parte de cilindro 403a é dotada de uma câmara pneumática 403c na parte superior da mesma e uma câmara hidráulica 403d na parte inferior. A razão da área em seção transversal da câmara pneumática 4 03c para aquela da câmara hidráulica 4 03d tem um valor grande, pro exemplo, 10:1. A parte de pistão 403b é localizada na câmara pneumática 403c da parte de cilindro 403a e inclui uma seção de pistão de diâmetro grande 403g e uma seção de pistão de diâmetro pequeno 403h. A seção de pistão de diâmetro grande 403g divide a câmara pneumática 4 03c em uma câmara pneumática superior 4 03e e uma câmara pneumática inferior 403f. A seção de pistão de diâmetro pequeno 403h estende para baixo a partir da seção de pistão de diâmetro grande 403g de modo a ter a extremidade distai da seção de pistão de diâmetro pequeno 403h localizada na câmara hidráulica 403d. O cilindro de reforço 403 gera a pressão hidráulica para aumentar a mesma dez vezes mais do que a pressão de ar comprimido, se a razão da área descrita acima for 10:1.

A câmara pneumática superior 403e do cilindro de reforço 4 03 se comunica de forma fluida com a fonte de ar comprimido 401 ou a atmosfera (um silencioso 408) através de uma válvula (uma segunda válvula) V2a, que é controlada nas duas posições por travar com a válvula de solenóide (uma segunda válvula solenóide) SV2. A válvula solenóide SV2, quando nenhuma corrente é aplicada, faz com que o orifício de controle da válvula V2 se comunique de forma fluida com o silencioso 4 07, para manter a válvula V2a em uma condição inativa de tal modo que a câmara pneumática superior 403e do cilindro de reforço 403 se comunique de forma fluida com o silencioso 408, para manter uma pressão atmosférica na câmara pneumática superior 403e. Além disso, a válvula solenóide SV2, quando corrente é aplicada, faz com que o orifício de controle da válvula V2a se comunique de forma fluida com a fonte de ar comprimido 4 01, para manter a válvula V2 em uma condição ativa de tal modo que a câmara pneumática superior 403e se comunique de forma fluida com a fonte de ar comprimido 4 01, para fornecer ar comprimido à câmara pneumática superior 403e. Um regulador 409 é fornecido em uma tubulação pneumática entre a fonte de ar comprimido 401 e a válvula V2.

A câmara pneumática inferior 403f do cilindro de reforço 403 está em comunicação de fluido com a fonte de ar comprimido 401 ou atmosfera (um silencioso 410) através de uma válvula V2b, que é controlada em duas posições por travar com a válvula solenóide SV2. A válvula solenóide SV2 quando nenhuma corrente é aplicada, faz com que o orifício de controle da válvula V2b se comunique de forma fluida com a fonte de ar comprimido 401, para manter a válvula V2a em uma condição ativa de tal modo que a câmara pneumática inferior 403f do cilindro de reforço 403 se comunique de forma fluida com a fonte de ar comprimido 4 01, para fornecer o ar comprimido para a parte inferior da câmara

pneumática 403f

orifício com aplicar corrente,

controle

válvula V2a se comunique de forma fluida com um silencioso 411, para manter a válvula V2a em uma condição inativa de tal modo que a câmara pneumática inferior 403f se comunique de forma fluida com o silencioso 410, para manter uma pressão pneumática na câmara pneumática inferior 403f.

O cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 inclui um corpo principal (uma parte de cilindro) 2b, um pistão 2c que é localizado dentro do corpo principal 2b, e uma haste de pistão 2a que ê estendida para cima a partir do pistão 2c. Como descrito acima, a extremidade distai da haste de pistão 2a é acoplada à tábua de compressão inferior 4. O corpo principal 2b inclui uma câmara pneumática 2d na parte superior do corpo principal 2b e uma câmara hidráulica 2e. A câmara pneumática 2d e a câmara hidráulica 2e são divididas pelo pistão 2c.

A câmara pneumática 2d do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 está em comunicação de fluido com a fonte de ar comprimido 4 01 ou a atmosfera (o silencioso 407) através da válvula solenóide (uma terceira válvula solenóide) SV3. A válvula solenóide SV3, quando corrente não está aplicada, faz com que a câmara pneumática 2d se comunique de forma fluida com o silencioso 407, para manter uma pressão pneumática na câmara pneumática 2d. Além disso, a válvula solenóide SV3, quando corrente é aplicada, faz com que a câmara pneumática 2d se comunique de forma fluida com a fonte de ar comprimido 401, para fornecer o ar comprimido à câmara pneumática 2d.

(2) Circuito hidráulico 405

Abaixo estão explicações do circuito hidráulico 405. 0 circuito hidráulico 4 05 é configurado de tal modo que o tanque de óleo hidráulico 402 se comunique de forma fluida com a câmara hidráulica 2e através de uma tubulação 5 hidráulica 412. O circuito hidráulico 405 é configurado de tal modo que um controlador de velocidade SC e uma válvula de corte CV são dispostos ao longo de um percurso de óleo hidráulico em uma tubulação hidráulica 21a no lado do tanque de óleo hidráulico 2, enquanto o interruptor de 10 pressão PS é disposto em uma tubulação hidráulica 412b no lado do cilindro de ajuste de caixa de moldagem 2. O interruptor de pressão PS monitora óleo hidráulico 402b na tubulação hidráulica 412b para determinar se atinge uma pressão predeterminada.

A válvula de corte CV, quando nenhuma corrente é aplicada, mantém um estado de corte entre o tanque de óleo hidráulico 402 e a câmara hidráulica 2e do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2, e entre o tanque de óleo hidráulico 402 e a câmara hidráulica 403d do 20 cilindro de reforço 403. Enquanto isso, a válvula de corte

CV, quando corrente é aplicada, é operada por pressão de ar comprimido para manter comunicação de fluido entre o tanque de óleo hidráulico 402 e a câmara hidráulica 2e do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2, e entre o 25 tanque de óleo hidráulico 402 e a câmara hidráulica 403d do cilindro de reforço 403.

A válvula de corte CV pode ser uma válvula de corte que é adaptada para ser um controle para duas velocidades. Desse modo, o fluxo do óleo hidráulico pode ser ajustado.

Nesse caso, o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 pode ser adequadamente operado em resposta a duas velocidades, isto é, uma velocidade elevada e uma velocidade baixa.

Agora é explicado um processo de moldagem nessa modalidade, utilizando a máquina de moldagem 100 descrita acima. Como ilustrado na figura 8(A), o processo de moldagem compreende uma série de etapas, a saber, colocar um lançamento de peça a moldar em Sl, ajustar as caixas de moldagem S2, encher a areia de moldagem S3, comprimir a areia de moldagem S4, remover (tirar) os moldes S5, levar o lançamento de peça a moldar para fora S6, empilhar os moldes S7, extrair as caixas de moldagem S8, e empurrar os moldes para fora S9.

Primeiramente, as operações do mecanismo de acionamento 400 para acionar o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem em relação às etapas respectivas acima são explicadas.

(1) Condições iniciais na partida do processo de moldagem

Nas condições iniciais em uma partida do processo de moldagem, tanto a válvula solenóide SV1 como a válvula solenóide SV2 são mantidas em um estado não energizado, enquanto tanto a válvula solenóide SV3 e a válvula de corte CV são mantidas em um estado energizado.

Como a válvula solenóide SV3 está no estado energizado, o pistão 2c e a haste de pistão 2a do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 estão em suas posições extremas inferiores (isto é, as posições de limite de descida) enquanto a tábua de compressão inferior 4 é mantida em sua posição extrema inferior (isto é, a posição de limite de descida).

Como a válvula de corte CV está no estado energizado, a comunicação de fluido é mantida entre o tanque de óleo hidráulico 402 e a câmara hidráulica 2e do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2, e entre o tanque de óleo hidráulico 402 e a câmara hidráulica 403d do cilindro de reforço 403.

(2) Etapa SI de colocar o lançamento de peça a moldar dentro

Nessa etapa Sl, como as condições iniciais na partida do processo de moldagem, tanto a válvula solenoide SV1 como a válvula solenoide SV2 são mantidas no estado não energizado, enquanto tanto a válvula solenóide SV3 como a válvula de corte CV são mantidas no estado energizado.

(3) Etapa S2 de ajustar as caixas de moldagem

Nessa etapa S2, a energização da válvula solenóide SV1 é iniciada, enquanto o fornecimento de energia elétrica à válvula solenóide SV3 é interrompida. Portanto, óleo hidráulico 402b fornecido à câmara hidráulica 2e do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 levanta o pistão 2c. A tábua de compressão inferior 4 então ascende através da haste de pistão 2a para ajustar as caixas de moldagem.

(4) Etapa S4 de comprimir a areia de moldagem

Nessa etapa S4, o fornecimento de energia elétrica à válvula solenóide SV1 e à válvula de corte CV é interrompido, enquanto a energia da válvula solenóide SV2 é iniciada.

Quando a válvula solenóide SV2 é eletricamente energizada, o ar comprimido fornecido à câmara pneumática superior 403e do cilindro de reforço 403 calca a seção de pistão de diâmetro grande 403g. Em associação à ação de calcar a seção de pistão de diâmetro grande 403g, a seção de pistão de diâmetro pequeno 403h extruda óleo hidráulico 5 4 02b a partir da câmara hidráulica 403d. Como o óleo hidráulico extrusado 402b é então fornecido a câmara hidráulica 2e do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2, a tábua de compressão inferior 4 ascende para realizar a etapa de comprimir a areia de moldagem.

Enquanto isso, a etapa S4 de comprimir a areia de moldagem é concluída quando o interruptor de pressão PS detecta que o óleo hidráulico 402b atingiu uma pressão predeterminada.

(5) Etapa S5 de remover (ou tirar) os moldes

Nessa etapa S5, o fornecimento de energia elétrica à válvula solenoide SC2 é interrompido, enquanto a energização eletricamente tanto da válvula solenoide SV3 como da válvula de corte CV é iniciada. Como desse modo a válvula solenoide SV2 não tem eletricidade, a seção de 20 pistão 403b ascende para sua posição extrema superior, isto é, o limite superior de sua ascensão.

Em associação à válvula de corte CV ser eletricamente energizada, a comunicação de fluido é retornada entre o tanque de óleo hidráulico 402 e a câmara hidráulica 2e do 25 cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2, e entre o tanque de óleo hidráulico 402 e a câmara hidráulica 403d do cilindro de reforço 403.

Quando a válvula solenoide SV2 é eletricamente interrompida, e enquanto tanto a válvula solenoide SV3 como 30 a válvula de corte CV são eletricamente energizadas, a pressão de ar comprimido desse modo calca o pistão 2c do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2, para desse modo extrudar o óleo hidráulico 402b a partir da câmara hidráulica 2e. 0 óleo hidráulico extrusado 402b é então retornado na câmara hidráulica 403d do cilindro de reforço 403 e no tanque de óleo hidráulico 402. Portanto, o pistão 2c do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 desce, enquanto a parte de pistão 403b do cilindro de reforço 403 ascende.

(6) Etapa S7 de empilhar os moldes

Nessa etapa S7, como etapa S2 de ajustar as caixas de moldagem, a energização elétrica da válvula solenóide SV1 é iniciada, enquanto fornecimento da energia elétrica para a válvula solenóide SV3 é interrompido. Sob essas condições, 15 o ar comprimido que entra fornecido na câmara pneumática 402a aplica uma força de depressão no óleo hidráulico 402b no tanque de óleo hidráulico 4 02 e desse modo extruda o mesmo a partir daí. O óleo hidráulico extrusado 402b é então fornecido à câmara hidráulica 2e do cilindro de 20 compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 através do controlador de velocidade SC e válvula de corte CV. O pistão 2C do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 é desse modo induzido a elevar.

(7) Etapa S8 para extrair as caixas de moldagem

Na etapa S8, o fornecimento de energia elétrica para a válvula solenóide SV1 é interrompido, enquanto a energização elétrica da válvula solenóide SV3 é iniciada. Em associação ao início da energização da válvula solenóide SV3, a câmara pneumática 2d do cilindro de compressão e 30 ajuste de caixa de moldagem 2 é então induzida a comunicar de forma fluida com a fonte de ar comprimido 4 01 para fornecer ar comprimido para a câmara pneumática 2d.

Portanto, o ar comprimido fornecido calca o pistão 2c do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 para extrusar o óleo hidráulico 402b a partir da câmara hidráulica 2e. O óleo hidráulico extrusado 4 02b é então retornado no tanque de óleo hidráulico 402. O pistão 2c do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 é então abaixado.

A série das etapas do processo de moldagem da modalidade acima da presente invenção será explicada agora na ordem das respectivas etapas. A figura 8 (B) expressa a operação do cilindro em cada processo.

(1) Condições iniciais na partida do processo de moldagem (figuras 1, 2, 3, 4 e 5)

Sob as condições iniciais na partida do processo de moldagem, na seção de moldagem 100A, a haste de pistão 2a do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2a é localizada em sua posição extrema retraída, enquanto a tábua de compressão inferior 4 é localizada em sua posição extrema abaixada. O pistão superior 5a do cilindro 5 da armação de enchimento inferior é localizado em sua posição extrema retraída, enquanto a armação de enchimento inferior 6 é localizada em sua posição extrema abaixada. A haste de pistão 9a do cilindro da caixa de moldagem superior é localizada em sua posição extrema estendida, enquanto a caixa de moldagem de caixa de moldagem 10 é localizada em sua posição extremidade abaixada.

Na seção 100B para avançar e retrair a caixa de moldagem inferior, a haste de pistão 21a do cilindro

lançamento

enquantotampa mestra extrema

caixa

moldagem inferior 23, e a tampa mestra 24 são localizadas em suas posições extremas retraídas correspondentes.

Na seção 100c para empurrar para fora os moldes, a haste de pistão 31a do cilindro de empurrar para fora 31 para empurrar para fora os moldes é localizado em sua posição extrema retraída, enquanto a placa de empurrar para fora 32 é localizada em sua posição extrema retraída.

Na seção de fornecimento de areia de molde 100D, a areia de moldagem 51 (figura 9) é cheia no tanque de aeração 43.

(2) Etapa SI no lançamento de peça a moldar nas (figuras 2 e 9)

Nessa etapa Sl, a haste de pistão 21a do cilindro de lançamento de peça a moldar 21 é estendida para frente, e por sua vez, a tampa mestra 22 avança. Dois roletes flangeados 22b no lado esquerdo dos quatro roletes flangeados superiores 22b são montados no par dos trilhos de deslocamento 11, enquanto quatro roletes flangeados inferiores 22c são separados do par dos trilhos guia 25. Quando a haste de pistão 21a é estendida para frente até a posição extrema estendida, a tampa mestra 22, a caixa de moldagem inferior 23, e a tampa mestra 24, são todas ajustadas nos locais predeterminados dentro da coluna 1C da seção de moldagem 100A.

(3) Etapa S2 de ajustar as caixas de moldagem (figura 10)

Nessa etapa S2, a haste de pistão 2a do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 é estendido para

cima

compressão inferior ,

enquanto

elevar a a

enchimento inferior

induzido enchimento inferior 6.

Os pinos de posicionamento 23 são em furos de posicionamento correspondentes (não mostrados) na caixa de moldagem inferior 23 de modo a empilhar a de enchimento inferior 6 na superfície inferior da caixa de moldagem inferior 23.

Portanto, uma moldagem inferior definida vedada pela tábua de de enchimento inferior

6, a caixa de moldagem inferior tampa mestra 24. Como inferior armação de inferior 3 constituem uma estrutura integral, do ajuste de caixa de moldagem permitem que a tábua de compressão inferior 3 eleve abaixe juntamente com a

A tábua de compressão inferior 3 e a tábua de compressão inferior 4 ascendem para inserir os pinos de posicionamento 7 na superfície inferior da caixa de moldagem superior 10 de modo a empilhar a armação inferior na superfície inferior da caixa de moldagem superior através da tampa mestra 24 e tampa mestra 22.

Portanto, tábua de uma moldagem superior é definida e vedada pela compressão superior 8, caixa de moldagem superior e tampa mestra 24. Na definição do espaço de moldagem superior, como uma saída de uma força avançada exigida por um curso para frente do cilindro de compressão de ajuste de caixa de moldagem 2 pode ser feito corresponder apenas ao peso da construção a ser elevada, o cilindro 2 pode ser um cilindro de pressão relativamente baixa.

Quando o espaço de moldagem superior é totalmente definido, o pistão 2a do cilindro de ajuste de caixa de moldagem 2 não atingiu ainda a extremidade avançada (a extremidade para cima).

Quando o espaço de moldagem superior é totalmente definido, o orifício de introdução de areia de molde 6c da armação de enchimento inferior 6 é alinhado com um orifício de introdução de areia 43a.

Embora a figura 10 ilustre um estado no qual a areia de moldagem 51 é cheia no espaço de moldagem superior e o espaço de moldagem inferior, a etapa S2 de ajuste das caixas de moldagem é realizada antes da areia de moldagem 51 ser cheia nos espaços de moldagem superior e inferior.

(4) Etapa S3 de enchimento de areia (figura 10)

Na etapa S3 de enchimento de areia, na estação de fornecimento de areia de moldagem 100 a porta de areia 42 (figura 2) está fechada, enquanto ar comprimido é fornecido ao tanque de aeração 43. A areia de moldagem 51 é introduzida no espaço de moldagem inferior através do mais 20 inferior dos orifícios de introdução de areia 43a e orifício de introdução de areia de moldagem 6c do espaço de enchimento inferior, e também é introduzido no espaço de moldagem superior através do mais superior dos orifícios de introdução de areia 43a e orifício de introdução de areia 25 de moldagem 10c da caixa de moldagem de núcleo 10.

Na etapa S3 de enchimento de areia, somente o ar comprimido é descarregado para o exterior, através dos furos de descarga (não mostrados) que são fornecidos nas paredes laterais da caixa de moldagem superior 10 e caixa 30 de moldagem inferior 23.

(5)

Etapa S4 para compressão da areia de moldagem (figura

11) Na etapa S4 de compressão da areia de moldagem, a haste de pistão 2a do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 é avançada adicionalmente de tal modo que a areia de moldagem 52 no espaço de moldagem superior e areia de moldagem 53 no espaço de moldagem inferior são intercalados entre a tábua de compressão superior 8 e a tábua de compressão inferior 4 para comprimir a areia de moldagem 52, 53. Nessa etapa S4, a armação de enchimento inferior 6, a armação inferior 23, a tampa mestra 24, e a caixa de moldagem superior 10 todas ascendem em associação à ascensão da tábua de compressão inferior 4. Com a etapa S4 para comprimir a areia de moldagem, um molde superior 54 e um molde inferior 55 são feitos.

Ao comprimir a areia de moldagem, o cilindro de reforço 403 (figura 7) desce para fornecer óleo de pressão elevada hiperbárica ao cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2, para fazer os moldes superior e inferior cada ter a dureza predeterminada. Após início de compressão, o interruptor de pressão PS (figura 7) determina o tempo para parar a descida do cilindro de reforço 403. Preferivelmente, o tempo para parar o reforço de pressão (isto é, a descida) do cilindro de reforço 403 é ajustado na faixa de 0,1 MPa a 21 MPa. Como é necessário ter equipamento capaz de resistir a uma pressão maior do que 21 MPa quando a faixa está acima de 1 MPa, isso aumenta o custo. Por outro lado, a dureza para formar um molde poderia não ser obtida quando a pressão a ser utilizada estava abaixo de 0,1 MPa.

Na presente modalidade, a partir do início da etapa de compressão da areia de moldagem, o cilindro de reforço 403 desce, enquanto o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 é operado em uma pressão elevada. Alternativamente, em um estágio inicial de comprimir areia de moldagem, o cilindro de reforço 4 03 está ainda desativado, enquanto o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 é avançado (ascende) . Após isso, o cilindro de reforço 403 pode ser ativado. A operação do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 na pressão baixa durante o estágio inicial das etapas de comprimir areia de moldagem pode encurtar o curso no qual o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 comprime em pressão elevada. Desse modo, o cilindro de reforço pode ser feito mais compacto.

(6) Etapa 5 para remover (tirar) os moldes (figura 12)

Na etapa 5, a haste de pistão 2a do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 é retraída, para desse modo fazer com que a tábua de compressão inferior 4 desça. Em associação à descida da tábua de compressão inferior 4, a caixa de moldagem inferior 23, a tampa mestra 24, a tampa mestra 22, e a armação de enchimento inferior 6, também descem. No meio da descida, os quatro roletes flangeados 22b acima da tampa mestra 22 se deslocam no par de trilhos de deslocamento 11 de tal modo que a descida da tampa mestra 22, caixa de moldagem inferior 23 e tampa mestra 24 seja parada, enquanto a tábua de compressão inferior 4 e a armação de enchimento inferior 6 continuamente descem.

Ao contrair a haste de pistão 2a do cilindro de compressão e ajuste de armação 2, o reforçador de pressão, isto é, a descida do cilindro de reforço 4 03 (figura 7) é interrompido, para então ascender e operar o cilindro de 5 reforço 403 em uma pressão baixa. Ao tirar os moldes da tampa mestra, é desejável operar o cilindro de compressão e ajuste de armação 2 em uma velocidade baixa, para evitar que as superfícies dos moldes cedam.

(7) Etapa S6 do lançamento para fora de padrão 10 (figura 13)

Na etapa S6 do lançamento para fora de padrão, a tampa mestra 22 é acoplada à extremidade distai da haste de pistão 2 do cilindro de lançamento de peça a moldar 21, quando os quatro roletes flangeados 22b acima da tampa 15 mestra 22 se deslocam no par dos roletes de deslocamento 11 na etapa S5 de remover (tirar) os moldes.

Na etapa S6 do lançamento para fora de padrão, a haste de pistão 21a do cilindro de lançamento de peça a moldar 21 é retraído para sua posição extrema retraída. Em associação 20 à retração da haste de pistão 21a, os quatro roletes flangeados 22b embaixo da tampa mestra se deslocam no par dos trilhos guia 25, enquanto os dois roletes flangeados esquerdos 22b dos quatro roletes flanges 22b acima da tampa mestra 22 são separados do par dos trilhos de deslocamento 25 11. A tampa mestra 22, a caixa de moldagem inferior 23 e a tampa mestra 24 são retornadas a suas posições extremas retraídas (posições iniciais).

Após a etapa S6 do lançamento para fora de padrão ser concluída, cada núcleo pode ser colocado dentro da coluna 30 correspondente lc, se necessário. Entretanto, a colocação do núcleo não é sempre exigida pela presente invenção.

* (8) Etapa S7 de empilhar os moldes (figura 14)

Na etapa S7 de empilhar os moldes, a haste de pistão 2a do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 5 2 é avançada para elevar a tábua de compressão inferior 4 de tal modo que o molde inferior 55 esteja em contato estreito com a superfície inferior do molde superior 54.

O avanço do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 na etapa 7, similar à etapa S2 de ajustar as 10 caixas de moldagem, é realizado sob pressão baixa, enquanto o cilindro de reforço ainda está parado. É preferível que o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 seja ativado na pressão baixa imediatamente antes do molde superior 54 e o molde inferior 55 estarem em contato 15 estreito entre si, para evitar que os respectivos moldes sejam dobrados por um choque gerado pelo contato estreito entre os mesmos.

(9) Etapa S8 de extração das caixas de moldagem (figuras 15 e 16)

Na etapa S8 de extrair as caixas de moldagem, como ilustrado na figura 15, a retração das hastes de pistão 9a do cilindro 9 da caixa de moldagem superior faz com que a caixa de moldagem superior 10 ascenda. Em associação a ascensão da caixa de moldagem superior 10, o molde superior é extraído da caixa de moldagem superior 10. Após essa extração, o avanço da haste de pistão 9a do cilindro 9 da caixa de moldagem superior faz com que a caixa de moldagem superior 10 retorne a sua posição extrema abaixada, isto é, sua posição inicial.

0 A seguir, a haste de pistão 2a do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 é retraída para retornar a tábua de compressão 4 para sua posição extrema abaixada, isto é, sua posição inicial. Além disso, como ilustrado na figura 16, a retração da haste de pistão 5 superior 5a do cilindro 5 da armação de enchimento inferior faz com que a armação de enchimento inferior retorne para sua posição extrema abaixa, isto é, sua posição inicial.

O avanço do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 na etapa 8, similar à etapa S7 de empilhar os 10 moldes, é realizado sob pressão baixa, enquanto o cilindro de reforço ainda está parado. É preferível que o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 seja ativado na velocidade baixa imediatamente antes de atingir sua posição extrema abaixada, para evitar que os respectivos 15 moldes extraídos sofram um choque.

(10) Etapa S9 de empurrar para fora os moldes

Na etapa S9 de empurrar para fora os moldes, a haste de pistão 31a do cilindro de empurrar 31 para empurrar para fora os moldes para avançar a placa de empurrar 32 é 20 avançada de tal modo que os moldes (os moldes superior e inferior) na tábua de compressão inferior 4 são empurrados para fora em uma linha de transporte.

Posteriormente, a haste de pistão31a é retraída de tal modo que seja retornada a sua posição inicial.

A etapa S2 de ajustar as caixas de moldagem, etapa S5 de remover (tirar) os moldes, etapa S7 de empilhar os moldes, e etapa S8 de extrair as caixas de moldagem, saídas exigidas para avançar ou retrair o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 nas pressões baixas, estão 30 preferivelmente em uma faixa de 0,1 MPa a 0,6 MPa. O mecanismo de acionamento 400 do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem emprega o sistema de ar em óleo descrito acima. Em uma companhia de moldagem típica, a pressão fornecida pela fonte de ar comprimido 401 pode ser ajustada em aproximadamente 0,6 MPa. Embora seja possível utilizar uma pressão maior do que 0,6 MPa, para fazer isso é necessário melhorar o desempenho do compressor. Portanto, é preferível utilizar uma pressão que seja 0,6 MPa ou menos, para poupar energia. Além disso, é difícil acionar o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 sob uma pressão que seja mais baixa do que 0,6 MPa, devido ao peso total dos objetos a serem acionados e a resistência friccional de um material de embalagem, e assim por diante, no cilindro.

O avanço e retração da haste de pistão 21a do cilindro de lançamento de peça a moldar 21 são realizados sob uma pressão pneumática de uma faixa de 0,1 MPa a 0,6 MPa. Como descrito acima, na firma de moldagem típica, a pressão fornecida pela fonte de ar comprimido 4 01 pode estar em aproximadamente 0,6 MPa, e a pressão pneumática para ativar o cilindro de lançamento de peça a moldar 21 é preferivelmente igual a 0,6 MPa, ou menos, como um objetivo de poupar energia. Além disso, é difícil acionar o cilindro de lançamento de peça a moldar 21 sob uma pressão que é mais baixa do que 0,1 MPa, devido ao peso total de objetos a serem acionados e as resistências friccionais de um material de embalagem e assim por diante no cilindro.

Nessa modalidade, o cilindro de lançamento de peça a moldar 21 é um cilindro de ar. Alternativamente, o cilindro de lançamento de peça a moldar 21 pode ser um cilindro elétrico. Se o cilindro de lançamento de peça a moldar 21 for um cilindro elétrico, a máquina de moldagem tem uma construção mais simples, uma vez que nenhuma tubulação pneumática para o cilindro 21 é necessária.

Pressões pneumáticas para avançar (elevar) e retrair (abaixa) o cilindro 5 da armação de enchimento inferior podem estar somente compreendidas em uma faixa de 0,1 MPa a 0,6 MPa. O cilindro 5 da armação de enchimento inferior pode ser ativado em pressões pneumáticos de 0,1 MPa a 0,6

MPa, uma vez que é utilizada para levantar a armação de enchimento inferior 6, a caixa de moldagem inferior 23, e a tampa mestra 24, e é utilizado para remover o molde inferior da armação de enchimento inferior 6. Como, na companhia de fundição típica, a pressão fornecida pela • 15 fonte de ar comprimido 401 pode ser de uma ordem de 0,6

MPa, a pressão pneumática para acionar o cilindro 5 da armação de enchimento inferior é preferivelmente 0,6 MPa ou menos como um objetivo de poupar energia. Além disso, é difícil acionar o cilindro 5 da armação de enchimento inferior sob uma pressão que é mais baixa do que 0,1 MPa, devido ao peso total de objetos a serem levantados e a resistência friccional de um material de embalagem e assim por diante no cilindro.

Como descrito acima, pelo processo de moldagem dessa modalidade, o mecanismo de acionamento 400 do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem utiliza um circuito híbrido. Inclui um circuito pneumático e um circuito hidráulico, com um esquema de um sistema de ar em óleo (um esquema de acionamento para transformar uma pressão baixa pneumática e uma pressão alta hidráulica a ser utilizada). Com esse esquema, o molde superior e o molde inferior podem ser simultaneamente feitos por utilizar um mecanismo de compressão que pode gerar uma saída de energia elevada por fornecer somente pressão 5 pneumática. Desse modo, o mecanismo de compressão pode ser prontamente mantido e compactado.

O cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 é ativado pelo esquema do sistema de ar em óleo por intermédio do circuito híbrido que inclui o circuito 10 pneumático e o circuito hidráulico. Como tal cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 é utilizado nas etapas mais importantes para fazer os moldes, isto é, etapa S4 de compressão da areia de moldagem e etapa S2 de ajustar as caixas de moldagem, bem como etapa S5 para remover os 15 moldes e etapa S7 de empilhar os moldes, moldes de qualidade elevada podem ser fornecidos no tempo ótimo.

Um cilindro pneumático, que é ativado por ar tendo uma propriedade de compactação elevada, não é apropriado para os dois (ou mais) controles de velocidade, uma vez que sua 2 0 velocidade não pode ser rapidamente alterada sob um controle de comutação em velocidade. Ao contrário, como um cilindro hidráulico que é ativado por um líquido tendo uma propriedade de compactação muito baixa responde imediatamente em velocidade ao controle de comutação, 25 utiliza prontamente os dois (ou mais) controles de velocidade. A operação do cilindro pneumático em uma velocidade baixa requer um tempo significativo para fazer os moldes. Adversamente, a operação do cilindro pneumático em uma velocidade elevada pode resultar em moldes 30 defeituosos nos quais, pro exemplo, uma parte de molde cede

Fna etapa de remover os moldes, ou um molde é dobrado por um choque na etapa de empilhar os moldes. Ao contrário, o uso do cilindro hidráulico com um plano operacional do sistema de ar em óleo sob os controles de duas velocidades supera tanto o problema do tempo operacional como aquele dos moldes defeituosos, e provê moldes de alta qualidade no tempo ótimo.

O processo de moldagem dessa modalidade pode obter uma energia de saída que é igual à pressão hidráulica, utilizando somente pressão pneumática, sem utilizar uma unidade hidráulica dedicada. Além disso, equipamento de reforço pode ser compactado, uma vez que reforça a pressão exatamente no tempo quando uma energia de saída elevada é necessária. Além disso, como o processo de moldagem dessa modalidade não utiliza unidade hidráulica tendo uma bomba hidráulica, o custo exigido para um componente a ser substituído em manutenção pode ser reduzido, e um operador necessita pouco conhecimento de pressão hidráulica ou equipamento hidráulico. Além disso, como nenhum pessoal de instalação de tubulação que é especializado em pressão hidráulica é exigido para instalar e montar a máquina de moldagem no local, o custo da instalação da mesma também pode ser reduzido.

Além disso, o processo de moldagem dessa modalidade pode utilizar e maximizar o mecanismo de compressão acima de tal modo que somente fornecer pressões pneumáticas e eletricidade permite uma feitura simultânea dos moldes. Como arranjos de válvulas em locais em relação ao sistema de ar em óleo são confinados quase exclusivamente a válvulas pneumáticas, um operador pode manipuladas as

mesmas somente com conhecimento de pressão pneumática. Em comparação com uma válvula hidráulica, uma válvula pneumática é leve, e pode ser facilmente manipulada. Como quase toda a tubulação também é constituída de tubulação pneumática, o operador pode facilmente tratar de sua manutenção.

No processo de moldagem dessa modalidade, o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 2 é ativado em uma pressão baixa na etapa S2 de ajustar as caixas de moldagem, etapa S7 de empilhar os moldes, e etapa S8 de extrair a caixa de moldagem, enquanto o cilindro de reforço é ativado somente na etapa S4 de comprimir a areia de moldagem, cuja etapa S4 requer pressão elevada. Portanto, o tamanho do cilindro de reforço pode ser compactado, em comparação com a extensão dos cursos de operação do cilindro de compressão de ajuste de caixa de moldagem 2.

Como o interruptor de pressão está localizado na tubulação hidráulica para monitorar o timing para interromper o cilindro de reforço, o uso da mesma força de compressão com cada ciclo pode fazer e fornecer moldes com uma qualidade estável.

No processo de moldagem da modalidade, como o cilindro de lançamento de peça a moldar 21 e o cilindro 5 da armação de enchimento inferior são ativados por pressões pneumáticas, a tubulação hidráulica não necessita ser complicada.

Na modalidade, embora o fornecimento de areia de moldagem utilize a aeração, em vez disso um sopro pode ser utilizado. Como utilizado aqui, o termo aeração se refere a um método para fornecer a areia de moldagem com uma

pressão baixa pneumática, isto é, uma faixa de 0,05 MPa a 0,18 MPa. O termo sopro se refere a um método para fornecer a areia de moldagem com uma pressão elevada pneumática, isto é, uma faixa de 0,2 MPa a 0,35 MPa.

Como descrito acima, na máquina de moldagem 100 e processo de moldagem da presente invenção, o mecanismo de acionamento 400 para acionar o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem para elevar ou abaixar a tábua de compressão inferior utilizando um sistema de ar em óleo e seus componentes associados são fornecidos de tal modo que o mecanismo de acionamento 400 possa ser adequadamente controlado para simultaneamente fazer o molde superior e o molde inferior por fornecer apenas a pressão pneumática para gerar uma pressão elevada. Além disso, a etapa de comprimir a areia de moldagem pode ser operada com um timing ótimo para controlar o sistema de ar em óleo para permitir operações adequadas da tábua de compressão inferior e seus componentes associados em conformidade com as etapas respectivas. A máquina de moldagem 100 provê desse modo uma configuração simplificada e compacta, e facilidade de manutenção para fazer moldes de qualidade elevada sem nenhum produto de molde defeituoso, por exemplo, uma falha devido à retirada do molde. Como a máquina de molde 100, em particular, utiliza a pressão pneumática e o cilindro de reforço para aumentar as pressões pneumáticas e transformar as pressões pneumáticas aumentadas em pressões elevadas hidráulicas, nenhuma unidade hidráulica dedicada pode ser exigida. Desse modo também equipamento de reforço que reforça pressão somente quando pressão elevada é exigida pode ser feito compacto.

ι

Portanto, a máquina de moldagem pode ser feita compacta além de possibilidades convencionais. Além disso, como a máquina de moldagem 100 omite a unidade hidráulica, a configuração de um meio de controle como um seqüenciador 5 pode ela própria ser significativamente simplificada. Desse modo, a máquina de moldagem 100 pode ser feita compacta em um baixo custo. Em particular, na máquina de moldagem 100, um disjuntor e um interruptor de ímã que constituem conjuntos de circuitos para acionar, por exemplo, uma bomba 10 hidráulica, podem ser omitidos. Desse modo, a configuração de um meio de controle pode ela própria ser significativamente simplificada.

No uso de um cilindro pneumático, como ar é fluido e tem uma propriedade de compactação elevada, não pode mudar 15 rapidamente em velocidade sob um controle de comutação.

Desse modo, não pode ser apropriado com controles de duas (ou mais) velocidades. Entretanto, a aplicação de tal controle em um cilindro hidráulico pode superar tanto o problema do tempo de operação e o problema da falha devido 20 à retirada do molde. Como o líquido no cilindro hidráulico tem uma propriedade de compactação muito baixa, o cilindro hidráulico pode responder imediatamente ao controle de comutação para velocidade para usar prontamente o controle de duas (ou mais) velocidades.

Embora a máquina de moldagem 100 da primeira modalidade da presente invenção seja explicada utilizando o mecanismo de acionamento 400 em vez dele, um mecanismo de acionamento 500 que é descrito na segunda modalidade pode ser utilizado.

0 Na máquina de moldagem 100 e processo de moldagem da presente invenção, o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem utiliza a pressão de ar e o cilindro de reforço, para aumentar a pressão de ar e transformar a pressão de ar aumentada em pressão hidráulica elevada, de tal modo que o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem seja ativado com o timing ótimo. Como um excelente molde é uma ferramenta essencial para fazer um excelente produto moldado, as etapas mais importantes para fazer moldes são a etapa de comprimir a areia de moldagem e a etapa de ajustar as caixas de moldagem. Portanto, na máquina de moldagem 100 e processo de moldagem da presente invenção, a etapa de comprimir a areia de moldagem e a etapa de ajustar as caixas de moldagem, bem como a etapa de retirar os moldes e a etapa de empilhar os moldes, são operadas utilizando o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem.

A máquina de moldagem 100 e o processo de moldagem da presente invenção podem obter uma energia de saída que é igual à pressão hidráulica por utilizar apenas a pressão pneumática, e sem utilizar uma unidade hidráulica dedicada. O equipamento de reforço pode ser feito compacto, uma vez que reforça a pressão exatamente no tempo quando uma energia de saída elevada é necessária. Não utilizam unidade hidráulica tendo uma bomba hidráulica, o custo exigido de uma substituição de componente em manutenção pode ser reduzido, e o operador necessita pouco conhecimento de pressão hidráulica ou equipamento hidráulico. Além disso, como nenhum pessoal de instalação de tubulação que é especializado em pressão hidráulico é exigido para instalar e montar a máquina de moldagem no local, o custo de instalação da mesma pode ser também reduzido.

Além disso, a máquina de moldagem 100 e o processo de moldagem da presente invenção podem utilizar e maximizar o mecanismo de compressão acima de tal modo que apenas fornecer pressões pneumáticas e eletricidade permite uma feitura simultânea dos moldes. Em comparação com uma válvula hidráulica, uma válvula pneumática é leve e pode ser facilmente manipulada. Como arranjos de válvulas em locais em relação ao sistema de ar em óleo são confirmados quase exclusivamente a válvulas pneumáticas, o operador pode manipular as mesmas somente com conhecimento de pressão pneumática. Como quase toda a tubulação também é constituída por tubulação pneumática, o operador pode manter facilmente a mesma com simples manipulação da mesma.

Como no mecanismo revelado na Literatura de patente 2 o sistema de tubulação e os arranjos das válvulas são complicados, há problemas em que para montar e instalar os mesmos demora muito tempo, mesmo se pessoal de serviço tiver conhecimento e experiência técnica. Em particular, recentemente um desenho de corrente principal de uma máquina de moldagem para tirar caixas de moldagem comprime a areia de moldagem em uma pressão elevada. A pressão de compressão máxima em uma área de unidade é de 1,0 MPa. sob uma pressão de 0,6 MPa, a manutenção de uma saída necessária para um molde tendo um plano de padrão 450 mm ou mais longo e 350 mm de largura necessita um cilindro pneumático tendo um diâmetro de aproximadamente 600 mm. Portanto, resulta em equipamento maior, e o custo inicial é adicionalmente aumentado.

Na máquina de moldagem 100 e processo de moldagem da presente invenção, a etapa de definir o espaço de moldagem inferior e definir o espaço de moldagem superior pode ser realizada por operar o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem em baixa pressão. A pressão baixa para ativar o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem pode variar, por exemplo, de 0,1 MPa a 0,6 MPa. A extensão de curso do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem para a etapa de ajustar a caixa de moldagem é mais do que três vezes aquela para a etapa de comprimir a areia de moldagem. Portanto, embora o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem seja ativado por transformar pressão baixa pneumática em pressão baixa hidráulica, não há necessidade de utilizar o cilindro de reforço. Desse modo, o cilindro de reforço pode ser feito compacto.

Na etapa de elevar a tábua de compressão inferior para comprimir a areia de moldagem de modo a simultaneamente fazer o molde superior e o molde inferior, o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem pode ser ativado em uma pressão elevada por meio do cilindro de reforço de modo a comprimir a areia de moldagem.

Como a etapa de operar o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem em pressão elevada por meio do cilindro de reforço é realizada pelo mesmo cilindro que é utilizado na etapa de ajustar as caixas de moldagem, o mecanismo de compressão pode ser simplificado, em vez de ser complicado. Como o cilindro de reforço é ativado somente quando pressão elevada é necessária, o tamanho do mesmo pode ser feito compacto.

Além disso, após o início da compressão da areia de moldagem, o interruptor de pressão na tubulação hidráulica pode determinar um timing para parar o cilindro de reforço, quando o interruptor de pressão detecta que a pressão hidráulica na tubulação hidráulica atinge a faixa predeterminada, isto é, de 0,1 MPa a 21 MPa.

Por fornecer o interruptor de pressão na tubulação hidráulica, o fato de se a pressão hidráulica na tubulação hidráulica atinge a faixa predeterminada de 0,1 MPa a 21 MPa pode ser monitorado. Portanto, o uso da mesma força de compressão com cada ciclo pode fazer e fornecer moldes com uma qualidade estável. De outro modo, para monitorar a pressão, forças de compressão diferentes com cada ciclo são utilizadas para fazer moldes que envolvem variações significativas em suas resistências e desse modo os produtos de moldagem podem ter variações significativas na precisão de suas dimensões.

Na etapa de tirar o molde superior a partir do padrão na superfície superior da tampa mestra e de tirar o molde inferior a partir do padrão na superfície inferior da tampa mestra, o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem pode ser abaixado em uma pressão inferior para empilhar os moldes, enquanto o cilindro de reforço é inativado. Desse modo, há mérito em que o tamanho do cilindro de reforço pode ser feito compacto, pelo mesmo motivo que para a etapa de ajustar as caixas de moldagem.

Na máquina de moldagem 100 e processo de moldagem, seguido pela etapa de tirar o molde superior do padrão na superfície superior da tampa mestra e de tirar o molde inferior do padrão na superfície inferior da tampa mestra, é preferível que o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem ascenda em uma pressão inferior para empilhar os moldes, enquanto o cilindro de reforço é inativado.

Desse modo, como os moldes podem ser empilhados em uma pressão baixa, há mérito em que isso evita que os moldes dobrem. Para empilhar os moldes em uma pressão elevada sem dobrar os mesmos, é necessário utilizar algum meio mecânico para evitar que os moldes dobrem, ou fornecer um sistema de tubulação no qual pressão é regulada por intermédio de uma válvula de descompressão. Isso resulta em custos aumentados.

A máquina de moldagem 100 e o processo de moldagem, seguido pela etapa de empilhar os moldes, pode realizar ainda a etapa de extrair o molde superior da caixa de moldagem superior, e a etapa de extrair o molde inferior da armação de enchimento inferior, por abaixar o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem em uma pressão baixa, enquanto o cilindro de reforço é inativado.

Seguido pela etapa de empilhar os moldes, como o abaixamento do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem pode ser realizado sob a pressão baixa, enquanto o cilindro de reforço é inativado, há mérito em que o tamanho do cilindro de reforço pode ser feito compacto, pelo mesmo motivo que para a etapa de ajustar as caixas de moldagem.

Além disso, em uma modalidade da máquina de moldagem

100 e o processo de moldagem da presente os do cilindro de lançamento de peça a moldar que podem ser ativados por uma faixa de 0,1

MPa a 0,6

MPa.

Alternativamente, os por intermédio de um cilindro elétrico.

Como o padrão pode ser acionado por pressão pneumática nesses arranjos, há mérito pode ser simplificada.

Alternativamente, na máquina de moldagem 100 e processo de moldagem, a armação de enchimento inferior pode ser ativada por uma pressão pneumática de uma faixa de 0,1

MPa a 0,6 MPa.

Nesse caso, há mérito em que a tubulação hidráulica pode ser simplificada.

A segunda modalidade segunda máquina de modalidade moldagem e o processo de moldagem da da presente invenção agora mediante referência à figura

17.

Na segunda modalidade, primeiramente um mecanismo de acionamento preferido para uso com um cilindro de ajuste de caixa de moldagem da máquina de moldagem será explicado.

Além disso, a máquina de moldagem que emprega aquele mecanismo de acionamento será explicada.

Na figura 17, um mecanismo de acionamento 500 utilizado na máquina de moldagem da segunda modalidade, inclui uma fonte de ar comprimido, um tanque de óleo hidráulico no qual uma extremidade é acoplada ao óleo hidráulico para estabelecer uma comunicação tanque de de fluido e um corte entre os mesmos, um cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem tendo um orifício de retorno que é acoplado à fonte de ar comprimido para estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos e um orifício de entrada que é acoplado ao tanque de óleo hidráulico através de uma tubulação hidráulica para estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos, e um cilindro de reforço tendo um orifício de entrada e um orifício de retorno que são acoplados à fonte de ar comprimido. 0 cilindro de reforço comunica de forma normal e fluida com o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem através da tubulação hidráulica.

Como utilizado aqui, o termo fonte de ar comprimido se refere a uma fonte de ar para receber ou gerar ar comprimido por intermédio de, por exemplo, uma tubulação externa, um tanque de ar comprimido ou um compressor. Tipicamente, qualquer sistema de tubulação de ar comprimido em uma fábrica pode ser utilizado como a fonte de ar comprimido.

A frase um tanque de óleo hidráulico no qual uma extremidade é acoplada ao tanque de óleo hidráulico para estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos se refere a um tanque de óleo hidráulico cuja porção superior é acoplada, por exemplo, através de uma válvula, à fonte de ar comprimido, para estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos. Portanto, a superfície do óleo hidráulico no tanque de óleo hidráulico pode ser pressurizada por ar comprimido. Porém a pressurização da superfície do óleo hidráulico pode ser prejudicialmente interrompida por descarga do ar comprimido a partir do tanque de óleo hidráulico.

A frase um cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem tendo um orifício de retorno que é acoplado à fonte de ar comprimido para estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos e um orifício de entrada que é acoplado ao tanque de óleo hidráulico via uma tubulação hidráulica para estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos se refere a um cilindro que pode ser utilizado para ajustar as caixas de moldagem e para comprimir a areia de moldagem. Esse cilindro realiza a etapa de ajustar as caixas de moldagem sob pressão baixa hidráulica, por ter uma comunicação de fluido entre o mesmo e o tanque de óleo hidráulico. Além disso, esse cilindro realiza a etapa de comprimir a areia de moldagem sob pressão elevada hidráulica, por cortar a comunicação de fluido entre o mesmo e o tanque de óleo hidráulico e gerar a pressão elevada hidráulica por intermédio de um cilindro de reforço (descrito abaixo).

A frase um cilindro de reforço tendo um orifício de entrada e um orifício de retorno que são acoplados à fonte de ar comprimido, e que se comunica de forma normal e fluida com o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem através da tubulação hidráulica se refere a um cilindro de reforço que utiliza princípio de Pascal e tem um sistema híbrido que inclui um sistema pneumático e um sistema hidráulico de tal modo que sua função transforme pressão baixa pneumática em pressão elevada hidráulica. Tal sistema de ar em óleo não necessita de bomba hidráulica, porém utiliza apenas uma fonte de pressão pneumática.

Na máquina de moldagem sem caixa de moldagem da segunda modalidade, o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem utiliza o sistema de ar em óleo. Na máquina de moldagem sem caixa de moldagem da segunda modalidade, as expressões a armação de enchimento inferior é configurada de tal modo que a armação de enchimento inferior possa ser elevada independentemente de e simultaneamente com - a tábua de compressão inferior também se refere a condições, como descrito acima, nas quais independente da tábua de compressão inferior, somente a armação de enchimento inferior é elevada por um cilindro da armação de enchimento inferior, enquanto a tábua de compressão inferior é elevada pelo cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem, e a armação de enchimento inferior pode ser elevada simultaneamente com a tábua de compressão inferior.

A areia de moldagem da segunda modalidade não indica os tipos da mesma. Por exemplo, areia verde utilizando bentonita como agente de ligação pode ser preferida.

3. Sistema de tubulação do mecanismo de acionamento da segunda modalidade

O sistema de tubulação do mecanismo de acionamento 500 da segunda modalidade será explicado agora por referência adicional à figura 17, na qual o sistema de tubulação é esquematicamente ilustrado. O mecanismo de acionamento ilustrado na figura 17 inclui uma fonte de ar comprimido 501, um tanque de óleo hidráulico 502, um cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 503 e um cilindro de reforço 504.

Na figura 17, a fonte de ar comprimido 501 é uma fonte para receber ou gerar ar comprimido. Uma extremidade da parte superior do tanque de óleo hidráulico 502 é acoplada à fonte de ar comprimido 501 para seletivamente estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos, através de uma tubulação pneumática Ap. São fornecidas para permitir a comunicação de fluido e o corte uma válvula solenoide SV1 e uma válvula VI, que pode ser ativada pela válvula solenoide SV1. A porção inferior do tanque de óleo hidráulico 502 é acoplado a um orifício (um orifício de entrada) 503a do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 503 para seletivamente estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos através da tubulação pneumática. 0 outro orifício (um orifício de retorno) 503b é acoplado à fonte de ar comprimido 501 para seletivamente estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos através da tubulação pneumática Ap.

No cilindro de reforço 504, um orifício (um orifício de entrada) 504aa e um orifício (um orifício de retorno) 504ab do mesmo são acoplados à fonte de ar comprimido 501 para seletivamente estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos. Além disso, um orifício 504b do cilindro de reforço 504 é acoplado ao tanque de óleo hidráulico 502 para seletivamente estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos, através de uma tubulação hidráulica Op e uma válvula de corte CV. Assumindo a razão da seção fechada do pistão 504P para a haste 504R do cilindro de reforço 504 como sendo 10:1, o cilindro de reforço 504 pode transformar pressão de ar comprimido em energia hidráulica que tem uma pressão hidráulica dez vezes aquela da pressão de ar comprimido. É fornecido entre o tanque de óleo hidráulico 502 e a válvula de corte CV um controlador de velocidade Sp.

Além disso, o orifício 504b do cilindro de reforço 504 é acoplado ao cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 503 para estabelecer constantemente uma comunicação de fluido entre os mesmos, através da tubulação hidráulica Op. Pelo menos duas das válvulas solenóides SV1, uma válvula solenóide SV2, e uma válvula solenóide SV3, são integralmente acopladas à fonte de ar comprimido 501 através de uma tubulação.

Abaixo será explicada a operação do mecanismo de acionamento 500 da máquina de moldagem sem caixa de moldagem da segunda modalidade. Na figura 17, o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 503 primeiramente realiza a etapa de ajustar a caixa de moldagem superior e a caixa de moldagem inferior da máquina de moldagem sem caixa de moldagem. Posteriormente, o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 503 é utilizado para comprimir a areia de moldagem em uma pressão elevada. O cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 503 primeiramente ajusta as caixas de moldagem. Em uma partida da etapa para ajustar as caixas de moldagem, a válvula solenóide SV1 é ativada e aberta para abrir a válvula VI. Simultaneamente, a válvula de corte CV é aberta. A pressão de ar comprimido resultante faz com que óleo hidráulico seja fornecido do tanque de óleo hidráulico 502 para o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 503. Quando a etapa de ajustar as caixas de moldagem é concluída, a válvula VI e a válvula de corte CV são fechadas, para manter as caixas de moldagem ajustadas. Os interiores das caixas de moldagem (não mostrados) são então cheios com areia de moldagem e desse modo a etapa de encher a areia de moldagem é concluída. Pelas etapas descritas acima, a máquina de moldagem sem caixa de moldagem é operada sob a pressão normal.

Posteriormente, as válvulas V2a e V2b são operadas por ativar a válvula solenóide SV2 de tal modo que ar comprimido opere o cilindro de reforço 504. O cilindro de reforço 504, se a razão das seções fechadas do pistão 4P para a haste 4R for 10:1, pode transformar pressão pneumática em pressão hidráulica tendo dez vezes a pressão da pressão pneumática de entrada. Por exemplo, um interruptor de pressão PS pode ser fornecido para verificar se a pressão do óleo hidráulico é obtida em uma pressão predeterminada.

Após a etapa de compressão dos moldes ser concluída, a válvula solenoide SV3 é aberta como um processo de transição para a etapa de tirar os moldes, a ser realizada por pressão de ar comprimido. Simultaneamente, a válvula solenoide SV1 é aberta para abrir a válvula VI. 0 óleo hidráulico usado retorna para o tanque de óleo hidráulico 502 por abrir a válvula VI e a válvula de corte CV. Como o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 503 levanta cartas pesadas, como a armação de compressão e as caixas de moldagem, seus próprios pesos podem fazer com que o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 503 contraia. Portanto, a válvula solenoide SV3 não é indispensável.

A etapa de extrair as caixas de moldagem pode ser realizada sob pressão inferior. Portanto, a válvula VI é aberta por abrir a válvula solenoide SV1 de tal modo que o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 503 possa ser operado somente por pressão de ar comprimido.

Como descrito há pouco, pelo menos duas das válvula solenoide SV1, válvula solenoide SV2, e válvula solenoide SV3 são integralmente acopladas à fonte de ar comprimido 1 através da tubulação. Isso resulta em que o equipamento de fundição de areia tendo o mecanismo de acionamento descrito acima pode ser facilmente instalado, operado e mantido.

Embora a etapa de comprimir a areia de moldagem na segunda modalidade, cuja etapa é realizada por comprimir a areia de moldagem a partir debaixo, também pode ser realizada por comprimir a areia de moldagem a partir de cima, ou tanto de cima quanto debaixo. Se um cilindro grande ou sistema de ar em óleo no qual um cilindro de reforço reforce pressão for utilizado, é possível inverter as caixas de moldagem. Como utilizado aqui, o termo inverter as caixas de moldagem se refere a inverter as caixas de moldagem para encher as mesmas com a areia de moldagem que é fornecida a partir de cima, em vez de para realizar a etapa de lateralmente comprimir a areia de moldagem.

Como descrito acima, na máquina de moldagem 100 da primeira modalidade (figuras 1-16) o mecanismo de acionamento 400 da mesma pode ser substituído com o mecanismo de acionamento 500 como ilustrado na figura 17.

. O mecanismo de acionamento da máquina de moldagem sem caixa de moldagem da terceira modalidade

A terceira modalidade da presente invenção será explicada agora. A figura 18 é uma vista lateral, que inclui uma vista frontal parcial da máquina de moldagem sem caixa de moldagem da terceira modalidade da presente invenção. Na figura 18, um sistema de tubulação é ilustrado esquematicamente para apresentar somente uma parte da tubulação pneumática. Na máquina de moldagem sem caixa de moldagem da terceira modalidade da presente invenção, primeiramente, o mecanismo de acionamento da mesma será explicado. No mecanismo de acionamento da figura 18, uma parte constitutiva de acionar um cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 3 pode constituir similarmente aquele do mecanismo de acionamento 500, como ilustrado na figura 17 e como descrito acima. Desse modo, a parte constitutiva é omitida na ilustração na figura 18. Na máquina de moldagem sem caixa de moldagem utilizada como equipamento de fundição de areia (a seguir, a máquina de moldagem sem caixa de moldagem) na figura 18, o mecanismo de acionamento inclui uma fonte de ar comprimido 501. Válvulas solenóides SV5-SV8, utilizando pressão pneumática, são integralmente acoplados à fonte de ar comprimido 501 através de uma tubulação Mh.

A válvula solenóide SV5 acopla a fonte de ar comprimido 501 a um cilindro de empurrar 505 para empurrar para fora moldes para estabelecer seletivamente uma comunicação de fluido e um corte entre as mesmas. A válvula solenóide SV6 acopla a fonte de ar comprimido 501 a um cilindro de lançamento de peça a moldar 506 para seletivamente estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos. A válvula solenóide SV7 acopla a fonte de ar comprimido 501 a um cilindro 507 de uma caixa de moldagem de núcleo para seletivamente estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos. Além disso, a válvula solenóide SV8 acopla a fonte de ar comprimido 501 a um cilindro C de uma armação de enchimento inferior para seletivamente estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos.

Essas válvulas solenóides podem ser instaladas diretamente em ou instaladas independentemente da máquina de moldagem sem caixa de moldagem. As válvulas solenóides são eletricamente conectadas a um PLC (controlado programável) que é diretamente instalado em ou instalado independentemente da máquina de moldagem sem caixa de moldagem, através de um sistema de fiação elétrica.

O PLC também é conectado eletricamente a um painel de controle (ou um painel de toque), que é diretamente instalado em ou instalado independentemente da máquina de moldagem sem caixa de moldagem, através do sistema de fiação elétrica. 0 PLC e o painel de controle (ou o painel de toque) podem ser dispostos em uma caixa única, ou dispostos independentemente entre si.

Durante modo de operação manual de um operador, um comando operacional entrado no painel de controle (ou painel de toque) faz com que o PLC forneça um sinal elétrico para a válvula solenóide correspondente para ativar a mesma.

Em um modo de operação automatizado, o painel de controle (ou o painel de toque) provê sinais operacionais automáticos para o PLC de tal modo que o PLC transmita uma seqüência de comandos operacionais para as válvulas solenóides respectivas sob um controle de seqüência para operar a máquina de moldagem sem caixa de moldagem, para fazer os moldes.

Abaixo o mecanismo de acionamento como ilustrado na figura 18 será explicado. Na figura 18, o painel de controle (não mostrado) incorpora um circuito de controle de seqüência (PLC) de tal modo que a máquina de moldagem sem caixa de moldagem opere em linha com uma seqüência fornecida a partir do circuito de controle de seqüência.

Cada das válvulas solenóides SV5-SV8 é uma válvula solenóide dupla de 3 posições (3 orifícios). Quando um solenoide SOL-A da válvula solenoide SV6 é acionado, o cilindro 6 é estendido. Quando o outro solenoide SOL-B da válvula solenoide SV6 é acionado, o cilindro 6 é contraído. A válvula solenoide SV6 é configurada de modo que seja parada ou operada em sua posição neutra quando nem o solenoide SOL-A nem o solenoide SOL-B da válvula solenoide SV6 recebe um comando (ou um comando é interrompido) de modo a manter o cilindro 506 em uma posição onde o comando é interrompido.

Similarmente, um sinal de acionamento é entrado em um solenoide SOL-A do solenóide para elevar o cilindro 507 da caixa de moldagem superior. (Se o sinal de acionamento não entrar o solenóide SOL-A nem o outro solenóide SOL-B, então sua tubulação é acoplada a uma descarga de tal modo que o cilindro 507 seja abaixado por intermédio do próprio peso da caixa de moldagem superior). Além disso, a válvula solenóide 8 é configurada para operar um cilindro C do cilindro de enchimento inferior C. por combinar as funções como descrito acima do mecanismo de acionamento, um mecanismo de compressão comprime a areia de moldagem.

Além disso, na modalidade acima, as válvulas solenóides SV5, SV6, SV7 e SV8 utilizam pressão pneumática e são integralmente acopladas à tubulação Mh de tal modo que sua instalação, operação e manutenção possam ser facilmente feitas. A tubulação das válvulas solenóides, utilizando pressão pneumática que é utilizada com o mecanismo de acionamento para acionar o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem das válvulas solenóides utilizando a pressão pneumática para as caixas de moldagem de ajuste, podem ser integralmente configurados. Em tal configuração, a instalação, operação e manutenção podem ser facilmente realizadas. Pelo menos um cilindro pode ser um cilindro elétrico.

Embora a etapa de comprimir a areia de moldagem nessa modalidade seja também realizada por comprimir a areia de moldagem a partir debaixo, essa etapa pode ser realizada por comprimir a areia de moldagem a partir de cima.

5. A máquina de moldagem da terceira modalidade

Como descrito acima, a figura 18 é a vista lateral da
máquina de moldagem	da	terceira	modalidade	da presente
invenção e inclui	uma	vista parcialmente	frontal.	Em
referência à figura	18,	agora a	máquina de	moldagem	da
terceira modalidade	da	presente	invenção é	explicada.
Entretanto, o mecanismo	de acionamento para o	cilindro	de
compressão e ajuste	de	caixa de	moldagem na	máquina	de

moldagem já foi explicado em referência à figura 18.

Na figura 18, uma armação de pórtico F é configurada de tal modo que uma armação de base inferior 511 e uma armação de base superior 512 sejam integralmente acopladas entre si por colunas 513, 513 em cada dos quatro cantos no plano da armação de pórtico F. o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 514 é montado para cima na parte central da superfície superior da armação de base inferior 511.

A extremidade distai da haste de pistão 514a do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 514 é fixada em uma tábua de compressão inferior 516 através de uma armação de compressão inferior 515. Cada dos quatro cantos do plano da armação de base inferior 511 é dotado de uma bucha deslizável, que tem pelo menos 10 mm de altura, de tal modo que a armação de compressão inferior 515 mantenha sua posição horizontal. Quatro cilindros C,C de uma armação de enchimento inferior são montados na armação de compressão inferior 515 de tal modo que circundam o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 514. As extremidades distais respectivas das hastes de pistão Ca dos cilindros C são fixadas em uma armação de enchimento inferior 517. O corpo principal do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 514 é inserido através de uma abertura de inserção que é fornecida no centro da armação de compressão inferior 515 para colocar o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 514.

A armação de enchimento inferior 517 é configurada de tal modo que sua face interna seja formada como um afilamento de diminuição de tal modo que o espaço interno na armação de enchimento inferior 517 se torne mais estreita do topo até a parte inferior. Desse modo, a tábua de compressão inferior 516 pode ser apertadamente fechada e hermeticamente inserida na mesma. As paredes laterais da armação de enchimento inferior 517 são dotadas de orifícios de introdução de areia de moldagem (não mostrados).

A tábua de compressão inferior 516 é integralmente configurada com a armação de compressão inferior 515. Portanto, em tal configuração, quando o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 514 ascende, então por sua vez a tábua de compressão inferior 516 ascende com os quatro cilindros C, C da armação de enchimento inferior, em que cada cilindro C é montado na armação de compressão inferior 515. Os cilindros C, C da armação de enchimento inferior são configurados de tal modo que possam ser elevadas independentemente de e simultaneamente com o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 514. Isto é, a armação de enchimento 517 é fixada nas extremidades distais respectivas das hastes de pistão Ca dos cilindros respectivos C, C que são montados para cima fornecido movelmente com duas ou mais colunas 513, 513, enquanto uma inferior que compreende a tábua de compressão inferior

516 e a armação de compressão inferior

515 que são verticalmente e integralmente móveis é fornecida.

Pinos de posicionamento

517b ficam de pé na superfície superior da armação de enchimento inferior

517 .

Na superfície inferior da base superior

512, uma tábua de compressão superior 518 é fixamente fornecida e está em uma posição oposta superior à tábua de compressão inferior

516.

A caixa de moldagem superior 520 é configurada de tal modo que sua face interna seja formada como um afilamento de tal modo que o espaço interno da caixa de moldagem superior 520 se torne mais larga a partir do topo até a parte inferior e desse modo a tábua de compressão posterior 518 possa ser hermeticamente inserido na mesma.

apertadamente fechado e

As paredes laterais da fornecidas com orifícios de introduzir areia de moldagem. Como ilustrado na figura 18, na armação de base superior 512, um cilindro 507, que forma um cilindro de ar para a caixa de moldagem superior, é montado para baixo e de forma fixa. A caixa de moldagem superior 520 é fixada em uma haste de pistão 522a do cilindro 507 de tal modo que ascende por um movimento de contração da haste de pistão 522a.

Em um local intermediário entre a tábua de compressão superior 518 e a tábua de compressão inferior 516, espaçamento é definido e mantido de tal modo que uma caixa de moldagem inferior 523 possa ser lateralmente passada através do espaçamento.

Em um intervalo entre as colunas 513, 513, um trilho de deslocamento no formato de barra quadrada R é disposto de tal modo que a caixa de moldagem inferior 523 possa ser movida em uma direção para frente-para trás em relação à máquina de moldagem. Na superfície superior da caixa de moldagem inferior 523, uma tampa mestra 525, na qual os padrões são fornecidos nas duas superfícies, é disposta e montada através de uma tampa mestra 526. Cada dos quatro cantos da tampa mestra 526 é dotado de um rolete flangeado 528 através de um braço de rolete vertical 527. Um tanque de aeração 529 tem uma extremidade avançada que diverge em duas direções para formar orifícios de introduzir areia 530. Ê fornecida acima do tanque de aeração 529 uma porta de areia 532 tendo um orifício de fornecimento de areia de moldagem (não mostrado).

A seguir um sistema de tubulação pneumática será explicado. Como descrito acima, o mecanismo de acionamento da máquina de moldagem como ilustrado na figura 18 inclui a fonte de ar comprimido 501 na qual as válvulas solenóides SV5-SV8 utilizando pressão pneumática, são integralmente acoplados, através da tubulação Mh. As válvulas solenóides SV5, SV6, SV7 e SV8 são acopladas ao cilindro de empurrar para fora 505, para empurrar para fora os moldes, o cilindro de lançamento de peça a moldar 506, o cilindro 507 da caixa de moldagem superior e o cilindro C da armação de enchimento inferior, respectivamente, para seletivamente estabelecer uma comunicação de fluido e corte entre as mesmas.

Abaixo as operações da máquina de moldagem sem caixa de moldagem dessa modalidade serão explicadas. Na figura 18, primeiramente, o cilindro de lançamento de peça a moldar 506, que é acoplado à fonte de ar comprimido para seletivamente estabelecer o estado da comunicação de fluido e o estado do corte entre os mesmos, carrega a tampa mestra 526, que é montada em um carrinho na estação de moldagem. Nesse caso, a caixa de moldagem inferior 523 já foi montada na parte inferior da tampa mestra 526.

Para soprar e desse modo encher os espaços de moldagem superior e inferior que são definidos por empilhar a caixa de moldagem superior 520 e a caixa de moldagem inferior 523 com a areia de moldagem sem que a mesma vaze a partir daí, a caixa de moldagem superior 520 e a caixa de moldagem inferior 5233 estão em uma relação estreitamente fechada por operar os quatro cilindros C da armação de enchimento inferior e o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 514. Nessa operação, a energia de saída exigida do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 514 é suficiente, se corresponder aos objetos a serem elevados pelo cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 514. Portanto, a pressão hidráulica para operar o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 514 pode ser abaixada.

A areia de moldagem no tanque de aeração 527 é soprada e introduzida na caixa de moldagem superior 520, caixa de moldagem inferior 523, e armação de enchimento inferior 517. O cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 514 então comprime a areia de moldagem cheia, enquanto fluido de operação tendo pressão elevada é fornecido ao cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 514 para fazer os moldes com uma dureza predeterminada. Como descrito há pouco, o reforço da pressão hidráulica é realizado somente quando a saída de pressão elevada é necessária. O dispositivo de reforço pode ser feito compacto.

Agora, a etapa de tirar os moldes será descrita. Para extrair os moldes, o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 514 é contraído e desse modo abaixado para começar a tirar um molde superior (não mostrado) na caixa de moldagem superior 520. O rolete flangeado 528 do carrinho D, que é integralmente constituído a partir da caixa de moldagem inferior 523, a tampa mestra 525, a tampa mestra 526, o braço de rolete 527, e rolete flangeado 528, é então abaixado até o nível de um trilho 533 de tal modo que o rolete flangeado 528 seja pego no trilho 533. Após a caixa de moldagem inferior 523 e armação de enchimento 517 apertadamente ligadas entre si, terem sido cheias com a areia de moldagem, comprimida, e integralmente abaixada por abaixar o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 514, o carrinho inteiro D é transferido para o trilho 533. Como o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 514 é adicionalmente abaixado após o carrinho D ter sido transferido para o trilho 533, a caixa de moldagem inferior 523 e a armação de enchimento inferior 517 são movidas para longe uma da outra imediatamente após o

carrinho D ter transferido para o trilho 533. Esse movimento começa a retirada de um molde inferior (não mostrado) na caixa de moldagem inferior 523. Quando o movimento de contração do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 514 é concluído, a etapa de retirada dos moldes é concluída.

A etapa de empilhar as caixas de moldagem será então realizada. Nessa etapa, o cilindro de lançamento de peça a moldar 506 leva para fora a tampa mestra 526 a partir da estação de moldagem. O cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 514 é estendido para empilhar o molde superior e o molde inferior de tal modo que estejam em uma relação apertadamente fechada entre si. Como nesse momento a força de elevação do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 514 é ajustada menor do que na etapa de compressão da areia de moldagem, os moldes podem ser impedidos de dobrar.

O cilindro 507 da caixa de moldagem superior 520 levanta a caixa de moldagem para extrair o molde superior a partir daí.

O cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 514 é então contraído para localizar o mesmo em um local onde o cilindro 514 empurra para fora os moldes. Além disso, o cilindro C da armação de enchimento inferior 517 é contraído para extrair o molde inferior (não mostrado) da armação de enchimento inferior 517. Os moldes superior e inferior na superfície superior da tábua de compressão inferior 516 são empurrados para fora para um lado de uma linha transportadora por intermédio de uma placa de empurrar 505a para empurrar para fora os moldes.

Como é óbvio a partir da descrição acima, na máquina de moldagem sem caixa de moldagem da terceira modalidade, um mecanismo de compressão que é igual àquele das primeiras modalidades é empregado, e o sistema de ar em óleo é aplicado somente no cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem. Portanto, a modalidade pode ter uma energia transmitida que é igual á energia hidráulica, utilizando somente pressão pneumática sem utilizar um sistema hidráulico dedicado tendo uma bomba hidráulica.

Além disso, equipamento de reforço pode ser feito compacto, uma vez que reforça a pressão exatamente quando a energia de saída elevada é necessária. Além disso, como o processo de moldagem dessa modalidade utiliza apenas uma válvula de corte, porém não utiliza unidade hidráulica tendo uma bomba hidráulica, o custo necessário para substituir um componente e realizar manutenção pode ser reduzido, e um operador necessita somente um pouco de conhecimento de pressão hidráulica e equipamento hidráulico.

Na máquina de moldagem sem caixa de moldagem da terceira modalidade, como os componentes para acionar o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem 3 podem ser construídos como aqueles do mecanismo de acionamento 500 (figura 17) da segunda modalidade, esses componentes podem ser operados por meio somente de um controle pneumático e um controle hidráulico. A máquina de moldagem sem caixa de moldagem utiliza desse modo uma unidade hidráulica tendo uma bomba hidráulica de tal modo que instalação, operações, e manutenção possam facilmente realizadas.

ser

Além disso, o uso de uma tubulação provê controladores pneumáticos não dispersos que são organizados e tornados compactos de modo a fornecer um benefício no qual instalação e manutenção possam ser facilmente realizados.

Além disso, na máquina de moldagem sem caixa de moldagem dessa modalidade, a caixa de moldagem superior pode ascender e descer por intermédio de um acionador durante a etapa de extrair as caixas de moldagem. Em tal arranjo, uma etapa de curso de extrair as caixas de moldagem é aumentada de tal modo que a etapa de extrair as caixas de moldagem possa ser obtida de forma constante.

Na moldagem sem caixa de moldagem empregando a estrutura mecânica nessa modalidade, como a tábua de compressão inferior 516 é integralmente configurada com a armação de compressão inferior 515 que é verticalmente movelmente montada nas quatro colunas, a tábua de compressão inferior 516 pode ser impedida de inclinar durante a etapa de comprimir a areia de moldagem, mesmo se o padrão for excentricamente localizado na placa de padrão 525. Desse modo, moldes de alta qualidade, cada tendo uma superfície inferior plana, podem ser feitos de forma estável. Além disso, como a armação de enchimento inferior 517 e a tábua de compressão inferior 516 ascendem e descem em união, suas construções são simplificadas.

Além disso, como nenhum pessoal é necessário para instalar tubulação e nenhum pessoal especializado em pressão hidráulica é necessário para instalar e montar a máquina de moldagem sem caixa de moldagem no local, o custo de instalar a mesma pode ser também reduzido.

Nessa modalidade, embora o fornecimento da areia de moldagem utilize aeração, em vez disso, sopro utilizado. Como utilizado nessa modalidade, pode ser o termo aeração se refere a um método para fornecer a areia de moldagem com pressão baixa pneumática, isto é, uma faixa de

0,05 MPa a 0,18 MPa.

Nessa modalidade, o termo sopro se refere a um método para fornecer a areia de moldagem com pressão elevada pneumática, isto é, uma faixa de 0,2 MPa a

0,35 MPa.

O mecanismo de acionamento 500 nessa modalidade pode ser configurado de tal modo que seja substituído com mecanismo de acionamento

400 que é descrito acima na primeira modalidade.

Como descrito acima, o mecanismo de acionamento do equipamento de moldagem da terceira modalidade pode gerar energia elevada por fornecer apenas pressão pneumática, para fornecer um mecanismo de acionamento compacto que pode ser facilmente mantido. Isto é, com essa modalidade, utilizando transmitida obtida sem

Equipamento reforça elevada moldagem apenas pressão pneumática, uma que é igual à pressão utilizar uma unidade de reforço pode ser feito energia hidráulica hidráulica pode ser dedicada.

compacto, uma vez que pressão exatamente quando energia de saída necessária. Além disso, como a máquina de sem caixa de moldagem da presente modalidade utiliza apenas uma válvula de corte, e não utiliza unidade hidráulica tendo uma bomba hidráulica, o custo exigido para um operador necessita ter hidráulica ou equipamento hidráulico. Além disso, como nenhum pessoal de instalação de tubulação especializado em pressão hidráulica é necessário para instalar e montar a máquina de moldagem sem caixa de moldagem no local, o custo de instalar a mesma também pode ser reduzido.

Além disso, o mecanismo de acionamento dessa modalidade pode operar equipamento de molde de areia por fornecer apenas pressão pneumática e eletricidade. Em comparação com uma válvula hidráulica, uma válvula pneumática é leve, e pode ser facilmente manipulada. Como quase toda a tubulação também é constituída de tubulação pneumática, um operador pode facilmente manipular a mesma ao fazer a sua manutenção.

Além disso, a máquina de moldagem sem caixa de moldagem dessa modalidade tem uma vantagem em relação ao mecanismo de acionamento acima, que utiliza pressão pneumática e pode acionar e operar o equipamento de moldagem por fornecer apenas pressão pneumática.

Além disso, na literatura de patente 2 descrita acima, um cilindro grande faz movimento alternado, para a direita e esquerda, de duas a cinco vezes por segundo. Ao contrário, nessa modalidade, o fornecimento de pressão para um lado da cabeça do cilindro de reforço gera pressão elevada. Portanto, essa modalidade tem benéfico em que uma válvula de pressão elevada necessita somente uma válvula de corte.

No mecanismo de acionamento no equipamento de moldagem de areia dessa modalidade, a fonte de ar comprimido e o tanque de óleo hidráulico podem ser configurados para estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos por intermédio da primeira válvula solenóide e a válvula pneumática que é conectada à porção superior do tanque de óleo hidráulico. Tal configuração tem benéfico em que os movimentos recíprocos de um pistão que são necessários para a literatura de patente 2 são reduzidos.

No mecanismo de acionamento no equipamento de moldagem de areia dessa modalidade, a fonte de ar comprimido e o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem podem ser configurados para estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos por intermédio da terceira válvula solenóide. Tal configuração tem um benefício em que o movimento de retorno do cilindro pode ser suavemente realizado.

Além disso, no mecanismo de acionamento no equipamento de moldagem de areia dessa modalidade, a fonte de ar comprimido e o cilindro de reforço podem ser configurados para estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos por intermédio da segunda válvula solenóide de tal modo que tanto um orifício de admissão como um orifício de descarga estão alternadamente em comunicação de fluido e em um corte entre os mesmos por ativar uma válvula que é dotada de cada orifício, utilizando a segunda válvula solenóide. Tal configuração tem benefício em que os movimentos recíprocos de um pistão que são necessários como na literatura de patente 2 são reduzidos.

No mecanismo de acionamento no equipamento de moldagem de areia dessa modalidade, pelo menos duas da primeira válvula solenóide, segunda válvula solenóide, e terceira válvula solenóide podem ser integralmente acopladas por intermédio de, por exemplo, uma tubulação. Em tal arranjo, posições de controle para controlar as pressões pneumáticas são dispersas de tal modo que o controlador para controlar o mecanismo de acionamento possa ser feito compacto, para desse modo fornecer um benefício no qual instalação e manutenção possam ser muito rapidamente realizadas.

No mecanismo de acionamento no equipamento de moldagem de areia dessa modalidade, quando a operação do cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem é interrompida, utilizando pressão hidráulica para o mecanismo de acionamento faz com que o cilindro empurre para fora os moldes. Em tal arranjo, o cilindro para empurrar para fora os moldes é exclusivamente utilizado para fazer isso, e desse modo fornecer um benefício em que a etapa de empurrar para fora os moldes é constantemente realizada.

O mecanismo de acionamento no equipamento de moldagem de areia dessa modalidade também pode incluir um cilindro de lançamento de peça a moldar que está em comunicação de fluido com ou corte da fonte pneumática.

Além disso, se uma tubulação for fornecida, e se a válvula solenoide e o cilindro de lançamento de peça a moldar se comunicar de forma fluida entre os mesmos, posição de controle para controlar pressões pneumáticas formam posições não dispersas de tal modo que o controlador que controla o mecanismo de acionamento possa ser feito compacto, para fornecer um benefício em que instalação e manutenção possam ser muito facilmente feitas.

Além disso, utilizando um interruptor de pressão para medir pressão hidráulica em tubulação hidráulica permite que uma checagem seja feita sobre se uma pressão hidráulica especificada permanece de tal modo que uma pressão de superfície constante pode ser mantida em cada ciclo de moldagem, para fornecer estabilidades de qualidade para os moldes a serem feitos.

Além disso, um controlador de velocidade pode ser fornecido entre a válvula de corte na tubulação hidráulica e um depósito de óleo inferior no tanque de óleo hidráulico. Com tal configuração, a velocidade para abaixar o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem no qual a caixa de moldagem inferior é montada na etapa de tirar os moldes pode ser ajustada para fornecer prevenção de choque quando os moldes são tirados.

Além disso, o mecanismo de acionamento do equipamento de moldagem de areia dessa modalidade também pode incluir um cilindro dedicado na caixa de moldagem superior, para elevar a caixa de moldagem superior quando as caixas de moldagem são extraídas. Tal configuração não tem uso para um pino de parada como revelado na literatura de patente 1, e desse modo tem benefício em que a construção do mecanismo de compressão pode ser simplificada. Além disso, o curso do cilindro para tirar as caixas de moldagem é aumentado de tal modo que a etapa de extrair as caixas de moldagem pode ser realizada de forma constante.

Além disso, o uso de uma tubulação permite que as posições de controle para controlar pressões pneumáticas formem posições não dispersas de tal modo que o mecanismo de acionamento possa ser feito compacto, para fornecer um benefício no qual a instalação e manutenção possam ser realizadas muito facilmente.

A máquina de moldagem sem caixa de moldagem para fazer simultaneamente um molde superior sem caixa de moldagem e um molde inferior sem caixa de moldagem dessa modalidade compreende uma tábua de compressão inferior que pode ser verticalmente movida por um cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem; uma armação de enchimento inferior, tendo paredes laterais com orifícios de enchimento de areia, que pode ser verticalmente movido simultaneamente com e independentemente de uma tábua de compressão inferior por intermédio de uma pluralidade de cilindros da armação de enchimento inferior; uma unidade de compressão inferior que é configurada de modo que inclui a tábua de compressão inferior e a tábua de compressão inferior de tal modo que sejam acopladas às extremidades distais das hastes dos cilindros da armação de enchimento inferior, em que cada cilindro da armação de enchimento inferior é montada para cima na armação de compressão inferior de tal modo que a unidade de compressão inferior possa ser verticalmente movida juntamente com a tábua de compressão inferior e a armação de compressão inferior em união; uma tábua de compressão superior que é fixa, localizada, e oposta a e acima da tábua de compressão inferior; uma caixa de moldagem superior tendo paredes laterais com os orifícios de enchimento de areia que é fixa em uma armação superior e que pode ser verticalmente movida por um cilindro da caixa de moldagem superior; uma caixa de moldagem inferior que é disposta de tal modo que possa ser carregada para dentro e carregada para fora de um local intermediário entre a tábua de compressão inferior e a tábua de compressão superior por intermédio de um cilindro de lançamento de peça a moldar, em que a caixa de moldagem inferior é dotada de uma tampa mestra montada na mesma; e em que o cilindro da caixa de moldagem superior é fixada na armação superior de tal modo que a contração de sua haste de pistão levante a caixa de moldagem superior; caracterizado pelo fato de que o cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem para acionar a tábua de compressão inferior seja ativada pelo mecanismo de acionamento descrito acima.

Na máquina de moldagem sem caixa de moldagem dessa modalidade, um sistema de ar em óleo utilizado no mecanismo de acionamento é aplicado somente ao cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem. Por essa configuração uma energia de saída pode ser desse modo obtida que é igual aquela de pressão hidráulica por fornecer unicamente pressão pneumática, sem utilizar uma unidade hidráulica dedicada tendo uma bomba hidráulica. Além disso, equipamento de reforço pode ser feito compacto, uma vez que reforça a pressão exatamente quando energia de saída elevada é necessária. Além disso, como a máquina de moldagem sem caixa de moldagem dessa modalidade utiliza somente uma válvula de corte, porém não utiliza unidade hidráulica tendo uma bomba hidráulica, o custo necessário para substituir partes durante manutenção pode ser reduzido, e um operador necessita de pouco conhecimento de pressão hidráulica ou equipamento hidráulico. Além disso, como nenhum pessoal de instalação de tubulação especialista em pressão hidráulico é necessário para instalar e montar a máquina de moldagem sem caixa de moldagem no local, o custo de sua instalação também pode ser reduzido.

Além disso, na máquina de moldagem sem caixa de moldagem dessa modalidade, a caixa de moldagem superior pode ascender e descer por intermédio de um acionador durante a etapa de extração das caixas de moldagem. Em tal arranjo, a extensão de curso para extrair as caixas de moldagem é aumentada de tal modo que a etapa de extrair as caixas de moldagem possa ser obtida de forma constante.

Não obstante, será entendido que várias modificações podem ser feitas sem se afastar do espírito e escopo da invenção. Por exemplo, algumas das etapas descritas aqui podem ser independentes de ordem, e desse modo podem ser realizadas em uma ordem diferente daquela descrita.

Breve descrição dos sinais de referência cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem tábua de compressão inferior cilindro de armação de enchimento inferior armação de enchimento inferior

6c orifícios de introduzir areia de moldagem tábua de compressão superior caixa de moldagem superior cilindro de lançamento de peça a moldar caixa de moldagem inferior tampa mestra areia de moldagem molde superior (um molde) molde inferior (um molde)

403 cilindro de reforço (um circuito pneumático e um cilindro hidráulico)

PS interruptor de pressão (um sensor)

501 fonte de ar comprimido

502 tanque de óleo hidráulico

Op tubulação hidráulica

Ap tubulação pneumática

SV1 primeira válvula solenóide

SV2 segunda válvula solenóide

SV3 terceira válvula solenóide

SV4-SV8 válvulas solenóides

VI primeira válvula

V2a segunda válvula

503 cilindro de compressão e ajuste de caixa de moldagem

504 cilindro de reforço

Mh tubulação

505 cilindro de empurrar para fora para empurrar para fora os moldes

506 cilindro de lançamento de peça a moldar

507 cilindro da caixa de moldagem superior

C cilindro de uma armação de enchimento inferior

512 armação superior

513 colunas

515 armação de compressão inferior

516 tábua de compressão inferior

517 armação de enchimento inferior

518 tábua de compressão superior

520 caixa de moldagem superior

523 caixa de moldagem inferior

525 tampa mestra

Claims (12)

1. REIVINDICAÇÕES

   1. Máquina de moldagem para simultaneamente fazer um molde superior e um molde inferior, a máquina de moldagem sendo caracterizada pelo fato de que compreende:

   uma caixa de moldagem inferior (23) que é disposta de tal modo que a caixa de moldagem inferior possa ser carregada para dentro e carregada para fora de um local adaptado para fazer moldes;

   uma tampa mestra (24) montada em uma superfície superior da caixa de moldagem inferior (23) e tendo padrões nas duas superfícies das mesmas;

   uma armação de enchimento inferior (6) que pode ser elevada e abaixada e tendo paredes laterais (6b) com orifícios de enchimento de areia (6c), a armação de enchimento inferior sendo acoplada à extremidade inferior da caixa de moldagem inferior (23);

   uma tábua de compressão inferior (4) para ser elevado e abaixado para definir um espaço de moldagem inferior juntamente com a caixa de moldagem inferior (23) e a tampa mestra (24);

   uma tábua de compressão superior (8) que é fixa acima e oposta à tampa mestra (24);

   uma caixa de moldagem superior (10) para definir um espaço de moldagem superior juntamente com a tampa mestra

   (24) e a tábua de compressão superior (8) ; um cilindro de ajuste e compressão de caixa de moldagem (2) para permitir que a tábua de compressão inferior (4) seja elevada e abaixada; um mecanismo de acionamento (400) que inclui um

   sistema de tubulação pneumática e um sistema de tubulação

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2. 2/12 hidráulica para acionar o cilindro de ajuste e compressão

   de caixa de moldagem (2) utilizando um sistema de ar em óleo; um controlador para controlar o mecanismo de acionamento; em que o controlador é adaptado de modo a ser

   configurado de tal modo que

   a) na caixa de moldagem inferior (23), a tampa mestra (24), a armação de enchimento inferior (6), e a tábua de compressão inferior (4) definindo o espaço de moldagem inferior, enquanto a tampa mestra (24), a tábua de compressão superior (8) , e a caixa de moldagem superior (10) definindo o espaço de moldagem superior, o controlador controlando o mecanismo de acionamento (400) para acionar o cilindro de ajuste e compressão de caixa de moldagem (2) em uma pressão baixa;

   b) após a tábua de compressão inferior (4) ser elevado para apertar areia de moldagem para simultaneamente fazer um molde superior e um molde inferior, o controlador controla o mecanismo de acionamento (400) para acionar o cilindro de ajuste e compressão de caixa de moldagem (2) em uma pressão elevada que é aumentada por meio de um cilindro de reforço (403) ; e adaptado para ser configurado de tal forma que;

   c) o molde superior sendo retirado da peça a moldar

   na superfície superior da tampa mestra (24), enquanto o molde inferior está sendo tirado da peça a moldar na superfície inferior da tampa mestra (24), i o controlador controla o i cilindro de reforço (403) para parar e para acionar o cilindro de ajuste e compressão de caixa de moldagem (2) na pressão baixa para que a tábua de

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3. 3/12 compressão inferior (4) desça;

   em que o controlador controla o cilindro de ajuste e compressão de caixa de moldagem (2) na pressão baixa para remover os moldes para abaixar a tábua de compressão inferior (4) de modo que a caixa de moldagem inferior (23), a tampa mestra (24), e a armação de enchimento inferior (6) abaixe para remover o molde superior, enquanto são associados a um par de trilhos de deslocamento (11) para parar a descida da caixa de moldagem inferior (23) e da tampa mestra (24) no meio da descida, enquanto a tábua de compressão inferior (4) e a armação de enchimento inferior (6) continuam a abaixar, de modo a remover o molde inferior.

   2. Máquina de moldagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que um interruptor de pressão (PS) é fornecido no sistema de tubulação hidráulica do mecanismo de acionamento (400), e adaptado para determinar um timing para parar o cilindro de reforço (403), em que após a tábua de compressão inferior (4) ser elevada a tábua de compressão inferior (4) aperta a areia de moldagem para simultaneamente fazer o molde superior e o molde inferior.

   3. Máquina de moldagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o controle do controlador é ainda adaptado para ser realizado de tal modo que o cilindro de ajuste e compressão de caixa de moldagem (2) é elevado para empilhar os moldes em baixa pressão devido ao cilindro de reforço (403) ainda estar parado, após o molde superior ser tirado do padrão na superfície superior da tampa mestra (24), enquanto o molde

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4. 4/12 inferior é tirado do padrão na superfície inferior da tampa mestra (23).

   4. Máquina de moldagem, de acordo com a reivindicação 3, caracterizada pelo fato de que após os moldes serem empilhados, o controle do controlador é ainda adaptado para ser realizado de tal modo que o molde superior é extraído da caixa de moldagem superior (10) , enquanto o molde inferior é extraído da armação de enchimento inferior (6) por permitir que o cilindro de juste e compressão de caixa de moldagem (2) abaixe na pressão baixa devido ao fato de que o cilindro de reforço (403) ainda está sendo parado.

   5. Máquina de moldagem, de acordo com a reivindicação 4, caracterizada pelo fato de que a pressão baixa está em uma faixa de 0,1 MPa a 0,6 MPa. 6. Máquina de moldagem, de acordo com a reivindicação 5, caracterizada pelo fato de que o

   interruptor de pressão (PS) é adaptado para determinar o timing para parar o cilindro de reforço, após o interruptor de pressão (PS) detectar que pressão hidráulica no sistema de tubulação hidráulica está em uma faixa de 0,1 MPa a 21 MPa.

   7. Máquina de moldagem, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que também compreende um cilindro de lançamento de peça a moldar (21) para mover o padrão, o cilindro de lançamento de peça a moldar (21) sendo adaptado para ser operado por pressão pneumática em uma faixa de 0,1 MPa a 0,6 MPa.

   8. Máquina de moldagem, de acordo com a reivindicação 6, caracterizada pelo fato de que ainda

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5. 5/12 compreende um cilindro elétrico para mover os padrões.

   9. Máquina de moldagem, de acordo com a reivindicação 8, caracterizada pelo fato de que compreende adicionalmente o cilindro (5) da armação de enchimento inferior (6) para movimentar o mesmo, o cilindro (5) sendo adaptado para ser operado por pressão pneumática em uma faixa de 0,1 MPa a 0,6 MPa.

   10. Máquina de moldagem, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o mecanismo de acionamento (500) inclui uma fonte de ar comprimido (501) e um tanque de óleo hidráulico (502) no qual uma extremidade é acoplada à fonte de ar comprimido (501) para estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos;

   o cilindro de ajuste e compressão de caixa de moldagem (503) tendo um orifício de retorno que é acoplado à fonte de ar comprimido (501) para estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos e um orifício de entrada (503a) que é acoplado ao tanque de óleo hidráulico (502) para estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos através do sistema de tubulação hidráulica (Op); e o cilindro de reforço (504) tendo um orifício de entrada (504aa) e um orifício de retorno (504ab), cada orifício sendo acoplado à fonte de ar comprimido (501) para estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos, em que o cilindro de reforço (504) é acoplado ao tanque de óleo hidráulico (502) para estabelecer uma comunicação de fluido entre os mesmos, e em que o cilindro de reforço (504) é acoplado ao cilindro de ajuste e

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6. 6/12 compressão de caixa de moldagem (503) para estabelecer uma comunicação de fluido normal entre os mesmos via o sistema de tubulação hidráulica (Op).

   11. Máquina de moldagem, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de que a fonte de ar comprimido (501) e o tanque de óleo hidráulico (502) estabelecem uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos via uma primeira válvula solenoide (SV1) e uma primeira válvula (VI);

   a fonte de ar comprimido (501) e o cilindro de reforço (504) estabelecem uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos via uma segunda válvula solenoide (SV2);

   O cilindro de reforço (504) tendo o orifício de entrada e o orifício de retorno, cada orifício sendo dotado de uma segunda válvula (V2a) que é acionada pela segunda válvula solenóide (SV2) para estabelecer alternadamente uma comunicação de fluido e um corte entre o orifício de entrada e o orifício de retorno; e a fonte de ar comprimido (501) e o cilindro de ajuste e compressão de frasco (503) estabelecem uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos via uma terceira válvula solenoide (SV3).

   12. Máquina de moldagem, de acordo com a reivindicação 11, caracterizada pelo fato de que pelo menos duas da primeira válvula solenóide (SV1), segunda válvula solenoide (SV2), e terceira válvula solenóide (SV3) são integralmente acopladas entre si através de uma tubulação.

   13. Máquina de moldagem, de acordo com a reivindicação 12, caracterizada pelo fato de que a fonte de ar comprimido (501) é acoplada a um ou mais cilindros de

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7. 7/12 cilindro de empurrar para fora para empurrar para fora os moldes, o cilindro de lançamento de peça a moldar (21) , um cilindro da caixa de moldagem superior (10), e um cilindro da armação de enchimento inferior (6), para estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos.

   14. Processo de moldagem para simultaneamente fazer um molde superior e um molde inferior, o processo caracterizado pelo fato de que compreende as etapas de:

   definir um espaço de moldagem superior e um espaço de moldagem inferior, em que o espaço de moldagem inferior é definido por uma caixa de moldagem inferior (23) que é disposta para ser carregada para dentro e para fora de um local adaptado para fazer moldes, uma tampa mestra (24) montada em uma superfície superior da caixa de moldagem inferior (23) e tendo padrões nas duas superfícies da mesma, uma armação de enchimento inferior (6) para ser elevada e abaixada, tendo paredes laterais com orifícios de enchimento de areia, sendo acoplado a uma extremidade inferior da caixa de moldagem inferior (23) para elevar e abaixar a armação de enchimento inferior (6) , e uma tábua de compressão inferior (4) para ser elevado e abaixado, enquanto o espaço de moldagem superior é definido por uma tábua de compressão superior (8) que é fixo acima e oposto à tampa mestre (24) e uma caixa de moldagem superior (10);

   introduzir areia de moldagem no espaço de moldagem superior e espaço de moldagem inferior ao mesmo tempo;

   fazer simultaneamente o molde superior e o molde inferior por permitir que a tábua de compressão inferior (4) comprima a areia de moldagem;

   remover o molde superior do padrão na superfície

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8. 8/12 superior da tampa mestra (24), enquanto remove o molde inferior do padrão na superfície inferior da tampa mestre (24); e extrair o molde superior da caixa de moldagem superior (10), enquanto extrai o molde inferior da caixa de moldagem inferior (23); em que na etapa de definir os espaços de moldagem superior e inferior o espaço de moldagem inferior é definido por utilizar um mecanismo de acionamento (400) com base em um sistema de ar em óleo para acionar um cilindro de ajuste e compressão de caixa de moldagem (2) para ajustar as caixas de moldagem superior (10) e inferior (23) e apertar a areia de moldagem, enquanto o espaço de moldagem superior é definido por operar o cilindro de ajuste e compressão de caixa de moldagem (2) em uma pressão baixa;

   na etapa de fazer simultaneamente o molde superior e o molde inferior apertando a areia de moldagem por operar o cilindro de ajuste e compressão de caixa de moldagem (2) em uma pressão elevada que é aumentada por um cilindro de reforço (403); e na etapa de remover os moldes superiores do padrão, parando o cilindro de pressão (403) e acionando o cilindro de ajuste e compressão de caixa de moldagem (2) na pressão baixa para causar a descida da tábua de compressão inferior (8) para causar a descida da caixa de moldagem inferior (23), a tampa mestra (24), e a armação de enchimento inferior (6) para remover o molde superior, enquanto para a descida da caixa de moldagem inferior (23) e da tampa mestra (24) no meio do movimento de descida por meio de par de trilhos de deslocamento (11), enquanto a tábua de

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9. 9/12 compressão inferior (8) e a armação de enchimento inferior (6) continuam a abaixar, de modo a remover o molde inferior.

   15. Processo de moldagem, de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o cilindro de reforço (403) inclui um sistema de tubulação hidráulica no qual um interruptor de pressão (PS) é fornecido para determinar um timing para parar o cilindro de reforço (403) .

   16. Processo de moldagem, de acordo com a reivindicação 15, caracterizado pelo fato de que o processo de moldagem compreende ainda a etapa de:

   empilhar os moldes por permitir que o cilindro de ajuste e compressão de caixa de moldagem (2) eleve em uma pressão baixa devido ao fato de que o cilindro de reforço (403) ainda sendo parado, após a etapa de extrair os moldes superior e inferior a partir das caixas de moldagem (10,23).

   17. Processo de moldagem, de acordo com a reivindicação 16, caracterizado pelo fato de que a pressão baixa está em uma faixa de 0,1 MPa a 0,6 MPa.

   18. Processo de moldagem, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que o interruptor de pressão (PS) determina o timing para parar o cilindro de reforço (403), quando o interruptor de pressão detecta que pressão hidráulica no sistema de tubulação hidráulica está em uma faixa de 0,1 MPa a 21 MPa.

   19. Processo de moldagem, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que movimentos dos padrões são realizados por meio de um cilindro de

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10. 10/12 lançamento de peça a moldar (21), o cilindro de lançamento de peça a moldar (21) sendo operado por pressão pneumática em uma faixa de 0,1 MPa a 0,6 MPa.

    20. Processo de moldagem, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado pelo fato de que movimentos dos padrões são realizados por intermédio de um cilindro elétrico.

    21. Processo de moldagem, de acordo com a reivindicação 20, caracterizado pelo fato de que o cilindro (5) de uma armação de enchimento inferior para mover a

    armação de , enchimento inferior é operado por pressão pneumática em uma faixa de 0,1 MPa a 0,6 MPa. 22. Processo de moldagem , de acordo com a reivindicação 14, caracterizado pelo fato de que o mecanismo de acionamento (500) inclui uma fonte de ar

    comprimido (501) e um tanque de óleo hidráulico (502) no qual uma extremidade é acoplada à fonte de ar comprimido (501) para estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos;

    o cilindro de ajuste e compressão de caixa de moldagem (503) tendo um orifício de retorno (503b) que é acoplado à fonte de ar comprimido (501) para estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos e um orifício de entrada (503a) que é acoplado ao tanque de óleo hidráulico (502) para estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos através do sistema de tubulação hidráulica (Op); e o cilindro de reforço (504) tendo um orifício de entrada (504aa) e um orifício de retorno (504ab), cada orifício sendo acoplado à fonte de ar comprimido (501) para

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11. 11/12 estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos, em que o cilindro de reforço (504) é acoplado ao tanque de óleo hidráulico (502) para estabelecer uma comunicação de fluido entre os mesmos, e em que o cilindro de reforço (504) é acoplado ao cilindro de ajuste e compressão de caixa de moldagem (503) para estabelecer uma comunicação de fluido normal entre os mesmos via o sistema de tubulação hidráulica (Op).

    23. Processo de moldagem, de acordo com a reivindicação 22, caracterizado pelo fato de que a fonte de ar comprimido (501) e o tanque de óleo hidráulico (502) estabelecem uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos via uma primeira válvula solenoide (SV1) e uma primeira válvula (VI);

    a fonte de ar comprimido (501) e o cilindro de reforço (504) estabelecem uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos via uma segunda válvula solenoide (SV2);

    o cilindro de reforço (504) tendo um orifício de entrada (504aa) e um orifício de retorno (504ab), cada orifício sendo dotado de uma segunda válvula (V2a) que é acionada pela segunda válvula solenoide (SV2) para estabelecer alternadamente uma comunicação de fluido e um corte entre o orifício de entrada (504aa) e o orifício de retorno (504ab); e a fonte de ar comprimido (501) e o cilindro de ajuste e compressão de frasco (503) estabelecem uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos via uma terceira válvula solenoide (SV3).

    24. Processo de moldagem, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de que pelo menos

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12. 12/12 duas da primeira válvula solenoide (SV1), segunda válvula solenoide (SV2), e terceira válvula solenoide (SV3) são integralmente acopladas entre si através de uma tubulação.

    25. Processo de moldagem, de acordo com a reivindicação 24, caracterizado pelo fato de que a fonte de ar comprimido (501) é acoplada a um ou mais cilindros de cilindro de empurrar para fora para empurrar para fora os moldes, o cilindro de lançamento de peça a moldar (21), o cilindro da caixa de moldagem superior (10) , e o cilindro da armação de enchimento inferior (6), para estabelecer uma comunicação de fluido e um corte entre os mesmos.