BR102021006770A2

BR102021006770A2 - Processo para processamento de peças de trabalho em forma de placas

Info

Publication number: BR102021006770A2
Application number: BR102021006770-5A
Authority: BR
Inventors: Ralf Schürmann
Original assignee: Ima Schelling Deutschland Gmbh
Priority date: 2020-06-09
Filing date: 2021-04-08
Publication date: 2021-12-14
Also published as: EP3922422C0; US20210379792A1; EP3922422A1; DE102020115230B4; DE102020115230A1; US11701793B2; ES2953386T3; PL3922422T3; EP3922422B1

Abstract

processo para processamento de peças de trabalho em forma de placas. processo para processamento de peças de trabalho em forma de placa (4, 5), especialmente de madeira ou de materiais substitutos de madeira, em que são realizadas as seguintes etapas: provisão de uma placa de grande formato (4), especialmente de madeira ou de materiais substitutos da madeira, e alimentação (p1) da placa de grande formato a uma estação de separação (1); separação de peças de trabalho em forma de placas (5) através da divisão da placa de grande formato (4) provida na estação de separação (1), realizando cortes na placa de grande formato (4) através de pelo menos um agregado de separação (11); alimentação das peças de trabalho (5) assim separadas a pelo menos uma estação de tratamento (2, 3; 110, 111, 112) montada a jusante, para fabricar a peça de trabalho em forma de placa (5). na etapa b) pelo menos uma parte de cada peça de trabalho (4) separada recebe do agregado de separação (11) um trecho de alinhamento (5a) para engate por elementos de garra (14,15) e/ou abertura de perfurações de referência. a peça de trabalho (4) provida do trecho de alinhamento (5a), após sua separação, é recebida por meio de um elemento de garra (14, 15), elemento de engate ou elemento de captura que engata o trecho de alinhamento (5a) com fecho devido à forma. o elemento de garra, elemento de engate ou elemento de captura (15) que engata o trecho de alinhamento (5a) da peça de trabalho (4) percorre um circuito (100) após a recepção.

Description

PROCESSO PARA PROCESSAMENTO DE PEÇAS DE TRABALHO EM FORMA DE PLACAS

[0001] A presente invenção refere-se a um processo para processamento de peças de trabalho em forma de placas de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.

[0002] O documento AT500768 A1 descreve uma máquina de processamento com diversos agregados para serragem, fresagem ou perfuração. As peças de trabalho são alinhadas por meio de batentes e as máquinas de processamento são posicionadas de modo correspondente.

[0003] Como em tais instalações diversos agregados de processamento não usados ficam sem uso, passou-se a separar a separar no espaço o isolamento o tratamento posterior. Em processos conhecidos deste tipo peças de trabalho em forma de placas são providas usualmente no começo da produção como placa de grande formato. A referida placa de grande formato é separada de acordo com um plano de recorte em uma estação de separação. As placas separadas são expelidas da estação de separação e entregues a unidades de tratamento a jusante.

[0004] O documento 102008032160 A1 descreve um processo para distribuição de placas, no qual são feitas marcações, ocorre uma etapa de separação e as peças de trabalho recortadas são entregues para separação posterior, onde elas são giradas em 90° manualmente e devolvidas à máquina. Aí elas são alinhadas, recortadas definitivamente e novamente entregues, onde elas são depositadas manualmente.

[0005] O documento 102014204695 A1 descreve um processo de detecção de imagem para uma máquina de separação/tratamento, sendo que a detecção de imagem detecta o tamanho e o estado de tratamento e emite prescrições de empilhamento para um empilhamento manual para processamento posterior. O documento 102016203674 A1 descreve um sistema de detecção de peças de trabalho, o qual emite para o operador instruções para tratamento posterior.

[0006] O documento 202005004578 A1 descreve um processo para operação de uma máquina de processamento de madeira, o qual visa poder processar peças de trabalho cujo tratamento requer reaper-to. Para isso uma máquina de tratamento correspondente apresenta dois bancos de trabalho de peça, os quais podem ser utilizados quando do tratamento.

[0007] O documento 102006027013 B3 descreve uma máquina para formatação de placas, com o auxílio da qual a fabricação contínua de placas formatadas pode ser alcançada, mesmos que as placas apresentem um formado distinto. Então, para formatação das peças brutas de placa usa-se uma máquina portal, a qual apresenta a possibilidade de um revestimento de dois lugares. Dois dispositivos de transporte de placas em forma de vias de transporte servem para transportar as placas. Desta maneira pode-se proceder ao alinhamento de placas brutas em dois lugares de alinhamento, o que poupa tempo.

[0008] Do documento DE 202009002435 U1 é conhecido um dispositivo para tratamento de peças de trabalho em forma de placas, com cuja ajuda é possível um tratamento rápido e preciso de peças de trabalho em forma de placas mesmo com tarefas de tratamento complexas. Para isso o agregado de tratamento usado apresenta uma serra circular basculável em torno de um eixo vertical, sendo que um dispositivo de posicionamento para a peça de trabalho para posicionamento de várias peças de trabalho apresenta várias garras atuáveis separadamente uma da outra. Desta maneira podem ser tratadas várias peças de trabalho através do agregado de tratamento.

[0009] Do documento DE 102018131527 A1 é conhecido um processo para processamento de peças de trabalho em forma de placas, com cujo auxílio se pode elevar a velocidade de processamento, especialmente na fabricação do tamanho de lote 1. Para isso, já durante o processo de separação de uma placa de grande formato - na medida do possível - realiza-se uma etapa de tratamento de fabricação. Assim, etapas de tratamento que teriam que ser realizadas após a separação de um agregado de tratamento seguinte, já ocorrem quando da separação. O agregado de tratamento a jusante é aliviado assim, pelo que o processo geralmente pode ser acelerado.

[0010] No curso da crescente automatização, bem como em vista das crescentes reivindicações em relação a uma fabricação em Tamanho de lote 1, crescem também as exigências sobre a velocidade de processo. Problemático nas estações de separação conhecidas é que, como divulgado no documento DE 102017002271 A1, o componente em questão, quando da entrega a uma estação de tratamento a jusante, basicamente tem que ser realinhado e eventualmente fixado em um alinhamento definido. A estação de tratamento a jusante, quando da entrega da peça de trabalho separada, tem que alinha esta primeiramente, para poder tratar de acordo com o plano.

[0011] Essa etapa naturalmente requer tempo, o que reduz a velocidade de processo, uma vez que o tempo que uma peça de trabalho fica em movimento deste o recorte da placa de grande formato até sua remessa a uma instalação de processamento de madeira, é decisivo para a velocidade de processo.

[0012] Portanto, a invenção tem o objetivo de indicara um processo para processamento de peças de trabalho em forma de placas, com cujo auxílio as desvantagens descritas acima podem ser minimizadas, especialmente se eleva a velocidade de processo e se favorece a fabricação de Tamanho de lote 1 através de processamento do fluxo de material.

[0013] Este objetivo é alcançado através de um processo com as características da reivindicação 1. Modalidades vantajosas encontram-se nas reivindicações dependentes.

[0014] No processo de acordo com a invenção para processamento de peças de trabalho em forma de placas, especialmente de madeira ou de materiais substitutos da madeira, são realizadas as seguintes etapas:

[0015] provisão de uma placa de grande formato, especialmente de madeira ou de materiais substitutos da madeira, e alimentação da placa de grande formato a uma estação de processamento,

[0016] separação de peças de trabalho em forma de placa através de divisão da placa de grande formado provida na estação de processamento, realizando aí, através de pelo menos um agregado de separação, corte na placa de grande formato,

[0017] alimentação das peças de trabalho assim separadas a pelo menos uma estação de tratamento a jusante, para fabricar a peça de trabalho em forma de placa.

[0018] De acordo com a invenção, na etapa b. pelo menos uma parte de cada peça de trabalho separada recebe do agregado de separação um trecho de alinhamento para engate de elementos de engate e/ou colocação de perfurações de referência, sendo que a peça de trabalho provida do trecho de alinhamento, após sua separação, é assumida por meio de um elemento de garra, elemento de engate ou elemento de captura que engata o trecho de alinhamento. Um elemento de garra no sentido da invenção é não apenas uma garra, mas sim qualquer elemento que esteja em condições de ser posto em engate com o trecho de alinhamento pelo menos em fecho devido à forma. O elemento de garra de acordo com a invenção pode ser também um elemento que está projetado apenas para puxar a peça de trabalho em forma de placa em questão, na qual se encontra o trecho de alinhamento. O elemento de garra, elemento de engate ou elemento de captura que engata no trecho de alinhamento da peça de trabalho com fecho devido à forma percorre um circuito de retorno após a recepção, de acordo com a invenção.

[0019] Na medida em que se fala apenas de elemento de garra, a seguir, as realizações valem significativamente também para elemento de engate ou elemento de captura. É importante que o referido elemento coopera, pelo menos com fecho devido à forma, com o trecho de alinhamento da peça de trabalho.

[0020] Através do circuito de acordo com a invenção, é possibilitado, por um lado que o elemento de garra, elemento de engate ou elemento de captura que engata em fecho devido à forma possa ser devolvido ao ponto de entrega, no qual uma nova peça de trabalho pode ser recebida. Além disso, naturalmente pode estar previsto o circuito também apresente uma estação ou uma pluralidade de estações de tratamento, para tratar a peça de trabalho conduzida através do circuito. A peça de trabalho pode ser descarregada do circuito em qualquer ponto, ou possa percorrer todo o circuito. Esta última opção pode ser vantajosa quando, por exemplo, etapas de tratamento a jusante ainda são necessárias, as quis não podem ser introduzidas no circuito. O engate com fecho devido à forma do elemento de garra, elemento de engate ou elemento de captura na peça de trabalho, sobretudo quando de condução propositada de circuito, tem a vantagem de que a peça de trabalho pode ser girada, sem que ela precise ser retirada ou entregue de alguma outra maneira.

[0021] Peças de trabalho em forma de placas no sentido desta invenção podem ser peças de trabalho de madeira ou de materiais substitutos da maneira, mas também placas pré-fabricadas de plástico, placas de gesso, placas de fibrocimento ou geralmente placas de outros materiais, bem como placas que possam ser usadas especialmente para a construção automobilística ou em geral para o uso como elementos construtivos para outras construções.

[0022] A ideia básica da invenção consiste fazer com que, já durante o processo de separação, a peça de trabalho separada posteriormente da placa de grande formato receba uma referência para alinhamento da peça de trabalho no processo seguinte. No caso de tal referência pode tratar-se, por exemplo, de um trecho de alinhamento, isto é, um trecho saliente acima do formato acabado da peça se trabalho separada a ser elaborado posteriormente e/ou de uma referência feita, como sempre configurada, por exemplo, uma perfuração ou semelhante, qual é feita com um agregado na peça de trabalho ou em uma região de borda remanescente.

[0023] Para que as peças de trabalho separadas não sejam transportadas de maneira descontrolada após a separação, especialmente em posição não definida em seu alinhamento, as peças de trabalho providas do trecho de alinhamento são recolhidas por um elemento de garra que engata o trecho de alinhamento após a separação. O elemento de garra assume então o alinhamento da peça de trabalho, sendo que ele engata o trecho de alinhamento preferivelmente com fecho devido à forma e controla a peça de trabalho, e então transporta esta preferivelmente alinhada para pelo menos uma estação de tratamento a jusante.

[0024] Como de acordo com a invenção uma etapa ou etapa parcial para alinhamento da peça de trabalho já é realizada quando do processo de separação, esta não precisa mais ser realizada no agregado de tratamento ligado a jusante, o que reduz nitidamente o tempo de processo e especialmente pode contribuir para uma nítida aceleração do processo no caso de Tamanho de lote 1.

[0025] Em um processo preferido o elemento de garra compreende uma garra que engata o trecho de alinhamento. Alternativa ou complementarmente, para isso o elemento de garra pode apresentar um elemento de centragem ou alinhamento. Nesse caso trata-se preferivelmente de um mandril, um pino ou uma cavilha. Para esse elemento de garra, na etapa b ou antes ou depois da mesma, uma perfuração de referência é feita no trecho de alinhamento, na qual então o referido elemento de centragem ou alinhamento engata.

[0026] Se as ditas perfurações de referência forem feitas, preferivelmente na etapa b, elas podem ser usadas para centragem e alinhamento. Para isto o elemento de garra pode ser equipado com elementos de centragem ou alinhamento, os quais engatam nas perfurações de referência correspondentes. Com o conhecimento da posição e do alinhamento dos elementos de garra, a posição e o alinhamento das peças de trabalho podem ser calculados. Este tio de alinhamento pode ser usado, complementarmente ao agarramento das peças de trabalho ou atém mesmo como dispositivo de alinhamento único. Com pontos de referência claramente definidos ocorre um alinhamento simples e preciso.

[0027] No processo de acordo com a invenção o tempo de processo pode ser encurtado ainda mais, se outras etapas processuais forem realizadas, quando da produção de uma peça de montagem, já no processo de separação. Para isso, de acordo com uma variante do processo de acordo com a invenção, está previsto que, na etapa b, pelo menos um corte de fabricação seja realizado pelo agregado de separação, sendo que o trecho de alinhamento é previsto na parte livre de corte de fabricação da respectiva peça de trabalho separada, dependendo da geometria que a peça separada deva ter posteriormente. Através da realização de cortes de fabricação, estes não precisam ser realizados quando do tratamento posterior e poupam mais tempo de processo, porque cortes de fabricação já são realizados pela estação de separação.

[0028] Para maior otimização de processo ou alternativamente, pode estar previsto também que agregados de separação estejam configurados para fazer especialmente arestas, ranhuras, perfurações ou/e recessos na peça de trabalho, além da separação da peça de trabalho nessas etapas de tratamento adicionais. Assim etapas de tratamento que normalmente têm que ser realizadas por estações de tratamento ligadas a jusante podem ser adiantadas na estação de separação.

[0029] Preferivelmente o pelo menos um agregado de separação da estação de separação compreende pelo menos um agregado de fresagem e/ou um agregado de serra. Outros agregados podem estar previstos - como indicado acima - igualmente na estação de separação.

[0030] Preferivelmente a estação de separação compreende uma mesa de tratamento, sendo que o agregado de separação está montado de modo deslocável na mesma em uma primeira direção, especialmente em um portal. Não é preciso necessariamente usar um portal; os dispositivos de deslocamento correspondente podem estar montados também, por exemplo, de modo deslocável abaixo da superfície da mesa de tratamento.

[0031] Nesse caso pode estar previsto que o pelo menos um agregado de separação seja deslocável em uma segunda direção que seja perpendicular à primeira direção. Assim a divisão da placa de grande formato pode ocorrer através de uma combinação do movimento do agregado de separação e da própria placa.

[0032] Em geral, pode estar previsto que a separação de uma peça de trabalho em forma de placa a partir da placa de grande formato seja realizada engatando o agregado de separação na placa de grande formato e movimentando a placa de grande formato na primeira direção e/ou o agregado de separação na segunda direção.

[0033] Se apenas a separação foi realizada na estação de separação apenas uma vez, uma estação de tratamento ligada a jusante pode ser carregada com a peça de trabalho separada, seguindo o processo de acordo com a invenção. Para isso o processo de acordo com a invenção e de acordo com uma modalidade preferida prevê que, na pelo menos uma estação de tratamento ligada a jusante, pelo menos uma das seguintes passagens de tratamento seja realizada:

[0034] recepção e alinhamento de uma peça de trabalho separada no trecho de alinhamento,

[0035] revestimento de um lado estreito da peça de trabalho em forma de placa com uma tira de aresta,

[0036] realização de um corte de fabricação em um lado estreito ainda não formatado definitivamente da peça de trabalho em forma de placa,

[0037] feitura de pelo menos uma perfuração na peça de trabalho em forma de placa,

[0038] tratamento final da peça de tratamento provida de uma tira de aresta.

[0039] A enumeração mencionada acima não é conclusiva, naturalmente podem ser realizadas também outras etapas de tratamento em uma estação ou em uma pluralidade de estações de tratamento ligadas a jusante da estação de separação.

[0040] Basicamente as estações de tratamento a jusante podem realizar atividades bem distintas. Mas especialmente, de modo não exclusivo, com vistas ao presente caso de aplicação de processamento de madeira, verificou-se que é preferível que como pelo menos uma estação de tratamento a jusante seja usado um centro de tratamento e/ou uma máquina de passagem e/ou uma máquina de perfuração.

[0041] Na medida em que a estação de separação deve realizar etapas de fabricação, de acordo com uma variante especial do processo pode estar previsto, na etapa b), aparas resultantes na região dos cortes de fabricação sejam separadas antes ou durante a etapa c). Isso possibilita especialmente descartar partes de aparas que incomodam já antes da entrega a uma estação de tratamento ligada a jusante da estação de separação e assim minimizar pelo menos o fluxo de material.

[0042] De acordo com as atividades que a estação de separação realiza, isto é, qualquer que seja a forma do trecho de alinhamento, o trecho de alinhamento de uma peça de trabalho em forma de placa separada na etapa b) pode ser usada no processo de tratamento posterior para alinhamento da peça de trabalho em questão.

[0043] Se o trecho de alinhamento não for mais requerido, quando, por exemplo, a peça de trabalho está alinhada em uma estação de tratamento ligada a jusante da estação de separação de modo correspondente, quando do tratamento final, o processo de acordo com a invenção pode prever que o trecho de alinhamento seja removido através de um corte de fabricação ou então através de um corte de separação durante ou após a etapa c). De acordo com uma modalidade preferida da presenta invenção está previsto que o trecho de alinhamento é removido na pelo menos uma estação de tratamento ligada a jusante, especialmente na última etapa de tratamento.

[0044] A invenção é esclarecida mais detalhadamente a seguir com o auxílio das figuras 1 a 4H.

[0045] A figura 1A mostra uma vista superior de um dispositivo a título de exemplo, com um circuito anexo para realização do processo de acordo com a invenção.

[0046] A figura 1B mostra uma vista superior de uma parte de um dispositivo de acordo com a invenção com uma outra estação de tratamento.

[0047] A figura 2A mostra uma vista superior de uma peça de trabalho a título de exemplo, separada na estação de separação com trecho de alinhamento em uma primeira forma de realização.

[0048] A figura 2B mostra uma vista superior de uma peça de trabalho a título de exemplo, separada na estação de separação com trecho de alinhamento em uma segunda forma de realização.

[0049] A figura 2C mostra uma vista superior de uma peça de trabalho a título de exemplo, separada na estação de separação com trecho de alinhamento em uma terceira forma de realização.

[0050] A figura 2D mostra uma vista superior de uma peça de trabalho a título de exemplo, separada na estação de separação com trecho de alinhamento em uma quarta forma de realização.

[0051] A figura 3A mostra uma vista superior de uma peça de trabalho a título de exemplo, separada na estação de separação com um trecho de alinhamento em uma quinta modalidade em representação em perspectiva.

[0052] A figura 3B mostra uma representação em perspectiva da peça de trabalho da figura 3A, a qual segura por um elemento de garra elemento de engate ou elemento de captura que engata com fecho devido à forma.

[0053] A figura 3C mostra a situação da figura 3B em vista superior.

[0054] A figura 3D mostra a situação da figura 3B como vista de corte.

[0055] A figura 4A mostra uma ampliação de recorte do recorte A da figura 1B.

[0056] A figura 4B mostra uma ampliação de recorte do recorte B da figura 1B.

[0057] A figura 4C mostra uma ampliação de recorte do recorte C da figura 1B.

[0058] A figura 4D mostra uma ampliação de recorte do recorte D da figura 1B.

[0059] A figura 4E mostra uma ampliação de recorte do recorte E da figura 1B.

[0060] A figura 4F mostra uma ampliação de recorte do recorte F da figura 1B.

[0061] A figura 4G mostra uma ampliação de recorte o recorte F da figura 1B.

[0062] A figura 4H mostra uma ampliação de recorte do recorte H da figura 1B.

[0063] Na figura 1A está ilustrada uma representação de vista geral de um possível dispositivo, com cujo auxílio o processo de acordo com a invenção pode ser realizado. Muitos outros dispositivos são igualmente possíveis.

[0064] A seguinte descrição de componentes individuais do dispositivo ilustrado na figura 1A é dada, portanto, puramente a título de exemplo, e os componentes descritos são opcionais em relação ao processo de acordo com a invenção.

[0065] Apenas em caso de urgência o processo de acordo com a invenção exige que, por um lado, esteja prevista uma estação de separação 1, a qual provoca a separação de placas 4 de grande formato em peças de trabalho separadas, bem como, por outro lado, esteja presente pelo menos uma estação de tação de tratamento 16, 2, 3 ligada a jusante da estação de separação 1, na qual a peça de trabalho separada 5 é manuseada de alguma forma ou tratada em o lugar. No caso das peças de trabalho em forma de placas no sentido da invenção, trata-se preferivelmente de peças de madeira ou de materiais substitutos da madeira. Outros materiais são basicamente possíveis.

[0066] No exemplo mostrado, a estação de separação 1 apresenta um portal 10, no qual um agregado de tratamento 11 está disposto de modo deslocável na direção X (direção da seta P3). O próprio portal 10 é preferivelmente imóvel perpendicularmente à sua direção de extensão, mas pode estar realizado também deslocável em direção Y. Entretanto, agregado de tratamento 11 não precisa estar instalado necessariamente no portal 10; ele pode estar disposto também, de outra maneira, na estação de separação 1, móvel em relação à mesa de apoio 12 da estação de separação 1.

[0067] A placa de grande formato 4 é empurrada preferivelmente para cima da superfície de apoio da mesa de apoio na direção da seta P1 (paralelamente à direção Y) e aí segura e fixada por garras 13 que engatam o lado transversal da placa de grande formato 4 em relação à direção y e/ou garras 14 que engatam o lado longitudinal da placa de grande formato 4 na direção Y. Preferivelmente as garras 13, 14 são deslizáveis na direção Y. Para separação, o agregado de tratamento 11, no caso do qual pode tratar-se de uma fresa ou serra ou de outro agregado de tratamento, entre outros, realiza etapas, entre outras, com as quais uma peça de trabalho 5 é separada da placa de grande formato. No exemplo mostrado isso acontece em A (vide figura 4A).

[0068] Essencialmente para a realização da ideia inventiva é que a peça de trabalho 5 separada receba um trecho de alinhamento na estação de separação 1. O que pode ser um trecho de alinhamento é esclarecido nos exemplos com referência às figuras 2A a 2B, bem como 3A a 3D.

[0069] Por um lado, como mostrado na figura 2A, um trecho de alinhamento pode ser, por exemplo, uma saliência de material 5a, a qual diferentemente dos cortes de fabricação 5b, por exemplo, com os quais a peça de trabalho 5 separada já apresenta formato final, ainda tem que ser separada da peça de trabalho 5 separada em uma etapa processual separada. Alternativa ou complementarmente, porém, é possível também, como mostrado no exemplo da figura 2B, na qual a peça de trabalho 5, como também na figura 2A, apresenta, por exemplo, uma forma de paralelogramo, fazer trechos de alinhamento 5c na peça de trabalho 5 na região da estação de separação durante o processo de separação. No exemplo mostrado os trechos de alinhamento 5c são cavidades feitas, por exemplo, através de fresagem ou perfuração, nas quais podem engatar, por exemplo, elementos de centragem ou alinhamento correspondentes de dispositivos de garra que recebem a peça de trabalho 5 separada. Preferivelmente tais cavidades não estão configuradas com simetria de rotação, de modo que pode ocorrer um engate mais ou menos em fecho devido à forma dos referidos dispositivos de garra e o dispositivo de garra podem receber a peça de trabalho com uma posição e referência definida. É conhecido do controle de máquinas como exatamente a peça de trabalho 5 está alinhada na máquina.

[0070] Como mostrado nas figuras 2C e 2D, quaisquer formas (retangular na figura 2C ou oval na figura 2C) podem ser entregues aos agregados de tratamento seguintes, após a separação na estação de separação para outras etapas de, especialmente quando os trechos 5a salientes e cavidades 5c são combinados entre si.

[0071] Na figura 3A os trechos de alinhamento 5c são, por exemplo, simples perfurações; estas podem ser cilíndricas, perfurações contínuas ou perfurações em forma de panela, nas quais um elemento de alinhamento do elemento de garra, elemento de engate ou elemento de captura 15 engatam com fecho devido à forma, como se pode observar nas figuras 3B a 3D. O elemento 15, no exemplo mostrado, engata com duas lanças 15a e 15b, as quais apresentam um respectivo elemento de alinhamento 15c, no trecho de alinhamento correspondente 5c. O elemento de alinhamento 15c pode ser bem observado na figura 3D, como ele engata no trecho de alinhamento 5c. No exemplo mostrado, no caso do elemento de alinhamento 15c trata-se de um pino ou mandril que fica no trecho de alinhamento 5ccom fecho devido à forma. Desta maneira a peça de trabalho 5 pode ser retirada pelo elemento 15 e transportada através do outro dispositivo. Uma primeira entrega correspondente está representada, por exemplo, no trecho B da figura 1A e 1B e da figura 4B associada. Componentes idênticos ou componentes semelhantes das figuras 1A e 1B estão designados com os mesmos números de referência. Nas figuras mostra a peça de trabalho já separada é mostrada no trecho B recebida por um dispositivo de rotação 16 e girado em 90° e depois entregue ao elemento de garra, elemento de engate ou elemento de captura que engata com fecho devido à forma, o qual preferivelmente no início é móvel na direção Y e recebe a peça de trabalho 5 no trecho de alinhamento correspondente e eventualmente a transporta através do outro dispositivo. De acordo com a invenção o elemento 15 percorre então o circuito 100, de modo que, após percorrer o circuito (setas P100, P101, P102, P103, P104), ele pode receber a próxima peça de trabalho 5 no trecho B.

[0072] No circuito uma ou uma pluralidade de estações de tratamento 110, 111, 112 podem ser percorridas, as quais estão configuradas, no exemplo mostrado, como portais com os agregados de tratamento 110a, 111a, 112a. A (s) estação (estações) de tratamento no circuito 100 pode/podem ser também outras estações de tratamento, como estão esclarecidas mais detalhadamente, por exemplo, na figura 1B e com o auxílio das figuras 4A a 4H. O engate do elemento 15 com fecho devido à forma ao trecho de alinhamento correspondente tem especialmente a vantagem de que, dessa maneira, a peça de trabalho pode ser facilmente conduzida através do circuito 100 e tratada aí por todos os lados. As peças de trabalho podem ser descarregadas do circuito (seta P0). Naturalmente a peça de trabalho pode ser também percorrer o circuito 100 e, por exemplo, na estação B não ser carregada novamente no circuito, mas sim ser conduzida em frente na direção Y (compare figura 1B) e percorrer outras estações C a H.

[0073] Se a peça de trabalho for recebida pelo elemento 15, o controle de máquina saberá, a partir deste ponto, em qual alinhamento a peça de trabalho 5 está na máquina e, com base nisso, conduzirá o outro programa de tratamento. Em vez dos dispositivos 15, 16, no dispositivo correspondente podem ser usados também, nesse ponto, um robô, o qual, por um lado, gira a peça de trabalho 5 e, por outro lado, pode engatar de maneira correspondente no trecho de alinhamento 5a ou 5b.

[0074] Naturalmente uma rotação é opcional. As etapas de tratamento seguintes - quer ocorram no circuito 100 ou nas estações C a H - podem ser combinadas entre si à vontade ou etapas de tratamento individuais podem ser omitidas. Assim, por exemplo, em C (correspondendo à figura 4C), um tratamento de fresagem ou tratamento de perfuração pode ser realizado com um agregado correspondente 17 (eventualmente pelo lado inferior da peça de trabalho 5), sendo que as garras 15 mencionadas acima podem ser usadas para fixar a peça de trabalho 5 durante essa etapa de tratamento. Do mesmo modo, isso pode ser feito através de um robô conduzido na direção Y.

[0075] Na estação D (figura 4D) a peça de trabalho 5 pode ser colocada, por exemplo, em uma mesa de vácuo 19 ou em um "Puffer" e eventualmente ser recebido através de outro grupo de garras ou prendedores que são móveis na direção Y. Ao mesmo tempo ou comple-mentarmente, neste ponto pode ocorrer a entrega da peça de trabalho 5 ao sistema de transporte ou de proteção da estação de tratamento.

[0076] Aí, por exemplo, opcionalmente, em F (figura 4F) pode estar previsto um outro agregado de tratamento, como por exemplo, um trocador de ferramenta ou uma cabeça de porta-broca em série 26 ou um agregado de colar, o qual realiza etapas de tratamento na peça de trabalho 5.

[0077] Do mesmo modo a peça de trabalho 5 na estação E (figura 4E) pode ser retida por garras ou prendedores 23, 24 correspondentes e/ou empurrada na direção Y, sendo que aqui, por exemplo, pode ser realizado um tratamento posterior a partir do lado superior da peça de trabalho 5.

[0078] Outra estação opcional é a estação G (figura 4G). Neste ponto, por exemplo, um agregado de colagem 21 alimentado através de um cartucho e aresta 22 ou um agregado de aplicação pode estar disposto, o qual está configurado para aplicação de tiras de aresta no lado estreito da peça de trabalho 5. Teoricamente aqui a aplicação pode ocorrer em três lados estreitos da peça de trabalho, a saber: por toda parte onde a peça de trabalho 5 não é retida.

[0079] Especialmente nas estações B a F podem ser feitos eventualmente outros cortes de fabricação na peça de trabalho 5.

[0080] Na estação H mostrada mais detalhadamente na figura 4H (isto é, preferivelmente no fim do tratamento), o trecho de alinhamento 5a pode ser removido e a peça de trabalho aprontada finalmente para transporte. Para isso uma serra ou uma fresa pode estar prevista nesse ponto.

[0081] Naturalmente as estações podem incluir duas e três, tanto máquinas de passagem quanto centros de tratamento ou estar configurada como tais.

[0082] Com a disposição de acordo com a invenção, processos de tratamento podem ser otimizados, porque medidas de alívio para alinhamento posterior e referência da peça de trabalho 5 separada da placa de grande formato 4 já podem res realizadas entes do tratamento propriamente dito, de modo que tempos de preparação correspondentes podem ser evitados no tratamento de peça de trabalho propriamente dito.

Claims

Processo para processamento de peças de trabalho em forma de placa (4, 5), especialmente de madeira ou de materiais substitutos da madeira, no qual são realizadas as seguintes etapas:
- a. provisão de uma placa de grande formato (4), especialmente de madeira ou de materiais substitutos da madeira, e alimentação (P1) da placa de grande formato (4) a uma estação de separação (1),
- b. separação de peças de trabalho (5) em forma de placas através de divisão da placa de grande formato (4) provida na estação de separação (1), realizando-se cortes na placa de grande formato (4) através de pelo menos um agregado de separação (11),
- c. alimentação das peças de trabalho (5) assim separadas a pelo menos uma estação de tratamento a jusante (2, 3, 110, 111, 112), para finalizar a peça de trabalho (5) em forma de placa,
caracterizado pelo fato de que
na etapa b) pelo menos uma parte de cada peça de trabalho separada recebe do agregado de separação (11) um trecho de alinhamento (5a) para engate de elementos de garra (14, 15) e/ou introdução de perfurações de referência, sendo que a peça de trabalho (5) provia do trecho de alinhamento (5a), após a sua separação, é recebida por meio de um elemento de garra (14, 15), elemento de engate ou elemento de captura, que engata com fecho devido à forma no trecho de alinhamento (5a), sendo que o elemento de garra, elemento de engate o elemento de captura (15) que engata com fecho devido à forma no trecho de alinhamento (5a) da peça de trabalho (5), percorre um circuito (100) após o recebimento.
Processo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o elemento de garra (14, 15), elemento de engate ou elemento de captura compreende uma garra que engata o trecho de alinhamento (5a) e/ou o elemento de garra, elemento de engate ou elemento de captura apresenta um elemento de centragem ou de alinhamento (15c), preferivelmente um mandril, pino ou cavilha, sendo que na etapa b) uma perfuração de referência (5c) é aberta no trecho de alinhamento (5a), em que o elemento de centragem ou de alinhamento (15c) engata.
Processo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que na etapa b) pelo menos um corte de fabricação (5b) é realizado pelo agregado de separação (11), sendo que o trecho de alinhamento (5a) é previsto em uma parte livre de corte de fabricação da respectiva peça de trabalho separada.
Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o agregado de separação (11) está configurado para, além da separação da peça de trabalho nesta etapa de tratamento adicional, fazer especialmente arestas, ranhuras, perfurações e/ou recessos na peça de trabalho.
Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um agregado de separação (11) compreende pelo menos um agregado de fresar e/ou um agregado de serrar.
Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que a estação de separação (1) compreende uma mesa de tratamento (12), sendo que o agregado de separação (11) está montado aí de modo deslocável em uma primeira direção (X, Y), especialmente em um portal (10).
Processo de acordo com a reivindicação 5 ou 6, caracterizado pelo fato de que o pelo menos um agregado de separação (11) é deslocável em uma segunda direção (X), que especialmente transcorre perpendicularmente à primeira direção (Y).
Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações 5 a 7, caracterizado pelo fato de que a peça de trabalho (5) em forma de placa é realizada a partir da placa de grande formato, colo-cando-se o agregado de separação (4) em engate com a placa (4) de grande formato e movimentando a placa de grande formato na primeira direção (Y) e/ou o agregado de separação (11) na segunda direção (X).
Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que pelo menos uma, preferivelmente uma pluralidade de estações (110, 111, 112) montadas a jusante estão dispostas no circuito (100) e especialmente são percorridas pela peça de trabalho (5).
Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, na pelo menos uma estação de tratamento (2, 3; 110, 111, 112) montada a jusante, é realizada pelo menos uma das seguintes passagens de tratamento:
- i) recepção e alinhamento de uma peça de trabalho separada (5) no trecho de alinhamento (5a),
- ii) carregamento de um lado estreito da peça de alinhamento (5) em forma de placa com tiras de aresta,
- iii) realização de um corte de fabricação em um lado estreito ainda não formatado definitivamente da peça de trabalho (5) em forma de placa,
- iv) abertura de uma perfuração na peça de trabalho em forma de placa (5),
- v) tratamento final da peça de trabalho provida de uma tira e aresta.
Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que, como pelo menos uma estação de tratamento 2, 3; 110, 111, 112) montada a jusante, é usado um centro de tratamento e/ou uma máquina de passagem e/ou uma máquina de perfuração e/ou portal.
Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, na medida em que seja dependente da reivindicação 2, caracterizado pelo fato de que na etapa b) rejeito que surge na região do corte de fabricação (5b) é separado antes ou durante a eta-pa c).
Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o trecho de alinhamento (5a) de uma peça de trabalho em forma de placa (5) separada na etapa b) é usado para alinhamento da peça de trabalho (5) em questão no processo de tratamento posterior.
Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o trecho de alinhamento (5a) é removido através de um corte de fabricação ou corte de separação durante ou após a etapa c).
Processo de acordo com qualquer uma das reivindicações precedentes, caracterizado pelo fato de que o trecho de alinhamento (5a) é removido na pelo menos uma estação de tratamento (2, 3; 110, 111, 112) montada a jusante, especialmente na última etapa de tratamento.