BR102013004204B1 - production method of fast steel material for tools - Google Patents

Abstract

método de produção de material de aço para ferramentas de alta velocidade. é descrito um método para produzir um material de aço para ferramenta de alta velocidade tendo excelente capacidade de trabalho a quente, em que o enxofre (s) e o nitrogênio (n) são reduzidos para uma quantidade baixa, e uma quantidade desejada de cálcio (ca) é adicionada. o método de produção inclui: um primeiro processo para preparação de um aço fundido tendo uma composição de um aço para ferramenta de alta velocidade; um segundo processo para refino da escória do aço fundido preparado, para reduzir o s no aço fundido para 0,004% ou menos, em massa; um terceiro processo de adição de ca ao aço fundido com escória refinada, e de ajuste de ca no aço fundido para 0,005 a 0,015% em massa; e um quarto processo de moldagem do aço fundido adicionado com ca. de preferência, o aço fundido preparado no primeiro processo é refinado a vácuo, ou preferivelmente o n, no aço fundido antes de ser moldado no quarto processo, é reduzido mais ainda para 0,01% ou menos, em massaproduction method of steel material for high speed tools. a method is described for producing a high speed tool steel material having excellent hot-work capability, in which sulfur (s) and nitrogen (n) are reduced to a low amount, and a desired amount of calcium ( ca) is added. the production method includes: a first process for preparing a molten steel having a high speed tool steel composition; a second process for refining the slag of the prepared molten steel, to reduce the s in the molten steel to 0.004% or less, by weight; a third process of adding ca to molten steel with refined slag, and adjusting ca to molten steel to 0.005 to 0.015% by weight; and a fourth molding process of the molten steel added with ca. preferably, the molten steel prepared in the first process is vacuum-refined, or preferably the n, in the molten steel before being molded in the fourth process, is further reduced to 0.01% or less by weight

Description

ANTECEDENTES DA INVENÇÃOBACKGROUND OF THE INVENTION

CAMPO DA INVENÇÃO [001] A invenção refere-se a um método para produzir um material de aço rápido para ferramentas, tendo excelente capacidade de trabalho a quente para ser usada em diversas ferramentas de poda, de corte, em moldes, etc.FIELD OF THE INVENTION [001] The invention relates to a method for producing a high-speed steel material for tools, having excellent hot-work capability to be used in various pruning, cutting, molding tools, etc.

DESCRIÇÃO DO ESTADO DA TÉCNICA RELACIONADA [002] Sabe-se que uma adição de Ca (cálcio) ao aço rápido para ferramentas aumenta a quantidade absoluta de carboneto do tipo MC na estrutura, e provê o efeito de tornar o carboneto do tipo MC mais fino. Além disso, para o aço rápido de ferramentas acrescido com Ca, a redução das quantidades de S (enxofre) e de N (nitrogênio) aumenta ainda mais o efeito acima mencionado provido pelo Ca. Assim, um produto feito de aço rápido para uma ferramenta é bom para suprimir lascas e quebras, e o tempo de vida do produto é efetivamente melhorado (Literatura de Patentes n° 1). Além disso, o Ca adicionado ao aço rápido de ferramentas funciona também como um elemento para alcançar uma estrutura solidificada mais fina e melhora a capacidade de trabalho a quente (Literatura de Patentes n° 2).DESCRIPTION OF THE STATUS OF RELATED TECHNIQUE [002] It is known that an addition of Ca (calcium) to high speed steel for tools increases the absolute amount of MC type carbide in the structure, and provides the effect of making MC type carbide thinner . In addition, for tool high-speed steel added with Ca, reducing the amounts of S (sulfur) and N (nitrogen) further increases the above-mentioned effect provided by Ca. Thus, a product made of high-speed steel for a tool it is good for suppressing chips and breaks, and the product's life span is effectively improved (Patent Literature No. 1). In addition, the Ca added to tool high speed steel also acts as an element to achieve a finer solidified structure and improves the ability to work hot (Patent Literature No. 2).

[003] Tipicamente, o produto feito de o aço rápido de ferramentas é fabricado pelo trabalho a quente de um material, como por exemplo um lingote ou chapa de aço, obtido por moldagem de aço fundido ajustado para uma predeterminada composição, ou um material formado por sinterização do pó obtido pela moldagem do aço fundido, e em seguida, por meio de vários tipos de processamento e de tratamento térmico, o produto é acabado com o formato final e com as propriedades desejadas. Para a produção do material de o aço rápido de ferramentas com Ca adicionado, a composição do aço fundido é ajustada por um forno de indução a vácuo antes de fundição (Literatura de Patentes 1 e 2). Além disso, a fim de reduzir a quantidade de S, é aplicado refinamento da escória utilizando uma colher de fundição (Literatura de Patentes n° 3).[003] Typically, the product made of high-speed tool steel is manufactured by hot working a material, such as an ingot or steel plate, obtained by molding molten steel adjusted to a predetermined composition, or a formed material by sintering the powder obtained by molding the molten steel, and then, through various types of processing and heat treatment, the product is finished with the final shape and with the desired properties. For the production of high speed tool steel material with added Ca, the composition of the molten steel is adjusted by a vacuum induction furnace before casting (Patent Literature 1 and 2). In addition, in order to reduce the amount of S, slag refinement is applied using a casting spoon (Patent Literature No. 3).

LITERATURA TÉCNICA ANTERIORPREVIOUS TECHNICAL LITERATURE

LITERATURA DE PATENTESPATENT LITERATURE

Petição 870190053126, de 11/06/2019, pág. 10/29Petition 870190053126, of 6/11/2019, p. 10/29

2/14 [004] Literatura de Patentes n° 1: Publicação de Patente Japonesa n° 64-008252.2/14 [004] Patent Literature No. 1: Japanese Patent Publication No. 64-008252.

[005] Literatura de Patentes n° 2: Publicação de Patente Japonesa n° 11-006042.[005] Patent Literature No. 2: Japanese Patent Publication No. 11-006042.

[006] Literatura de Patentes n° 3: Publicação de Patente Japonesa n° 04-111962.[006] Patent Literature No. 3: Japanese Patent Publication No. 04-111962.

SUMÁRIO DA INVENÇÃO PROBLEMA A SER RESOLVIDO [007] De acordo com a Literatura de Patentes n° 1 a 3, a composição do o aço rápido de ferramentas pode ser ajustada por meio de fusão a vácuo. No entanto, para reduzir a quantidade de S no material para um nível extremamente baixo, é necessário preparar um material de primeira qualidade com um menor teor de S, e o custo de produção é aumentado em conformidade. Além disso, o Ca é um elemento que tem um ponto de ebulição relativamente baixo (elevada pressão de vapor). Assim, quando o ajuste de composição é realizado utilizando-se fundição a vácuo em uma operação real de uma grande quantidade de aço fundido, é necessário adicionar Ca sob vácuo, com um efeito de ebulição, e existe o problema da quantidade de Ca adicionado ao aço fundido se tornar instável. Além disso, no refinamento da escória, realizado por dessulfuração, se for adicionado Ca ao aço fundido no momento da dessulfuração, o Ca se liga ao S para formar um sulfureto. Como resultado, mesmo que o material fundido contenha uma quantidade predeterminada de Ca, o efeito do Ca, por si só, não é óbvio.SUMMARY OF THE INVENTION PROBLEM TO BE SOLVED [007] According to Patent Literature No. 1 to 3, the composition of tool high speed steel can be adjusted by means of vacuum melting. However, to reduce the amount of S in the material to an extremely low level, it is necessary to prepare a top quality material with a lower S content, and the cost of production is increased accordingly. In addition, Ca is an element that has a relatively low boiling point (high vapor pressure). Thus, when the composition adjustment is carried out using vacuum casting in a real operation of a large amount of molten steel, it is necessary to add Ca under vacuum, with a boiling effect, and there is a problem with the amount of Ca added to the molten steel become unstable. Furthermore, in slag refining, carried out by desulfurization, if Ca is added to the molten steel at the time of desulfurization, Ca binds to S to form a sulfide. As a result, even if the molten material contains a predetermined amount of Ca, the effect of Ca, by itself, is not obvious.

[008] Em virtude do método de produção de materiais de o aço rápido de ferramentas tendo as composições da Literatura de Patentes 1 a 3, a invenção provê um método de produção para a fabricação de um material de o aço rápido de ferramentas em que as quantidades de S e N são reduzidas a um nível baixo, e uma quantidade desejada de Ca é adicionada para estabilizar e manter uma excelente capacidade de trabalho a quente.[008] By virtue of the method of producing materials for tool steel having the compositions of Patent Literature 1 to 3, the invention provides a method of production for the manufacture of a material for tool steel in which the amounts of S and N are reduced to a low level, and a desired amount of Ca is added to stabilize and maintain an excellent hot work capacity.

SOLUÇÃO PARA O PROBLEMA [009] No que diz respeito ao método de produção de materiais de o aço rápido de ferramentas tendo as composições da Literatura de Patentes 1 a 3, os inventores da presente invenção estudaram a forma de otimizar a dessulfuração e desnitrogenação do processo de fundição e o tempo de adição de Ca. Como resultado, descobriu-seSOLUTION TO THE PROBLEM [009] Regarding the method of producing materials from tool high-speed steel having the compositions of Patent Literature 1 to 3, the inventors of the present invention studied how to optimize the desulfurization and denitrogenation of the process casting time and Ca addition time. As a result, it was discovered

Petição 870190053126, de 11/06/2019, pág. 11/29Petition 870190053126, of 6/11/2019, p. 11/29

3/14 que, seguindo a ordem de execução do refinamento da escória após o refinamento a vácuo, etc., para remover eficientemente o S do aço fundido, e reduzir suficientemente S e N, e em seguida adicionar Ca ao aço fundido, por exemplo, a quantidade desejada de Ca pode ser adicionada mesmo na operação real de uma grande quantidade de fundição, de uma só vez, e a formação de sulfureto de Ca no material fundido é inibida. Assim, a invenção é obtida.3/14 that, following the order of execution of the slag refinement after vacuum refinement, etc., to efficiently remove the S from the molten steel, and sufficiently reduce S and N, and then add Ca to the molten steel, for example , the desired amount of Ca can be added even in the actual operation of a large amount of melt, at once, and the formation of Ca sulfide in the melt is inhibited. Thus, the invention is obtained.

[0010] Isto é, o invento diz respeito a um método para produzir um material de o aço rápido de ferramentas tendo excelente capacidade de trabalho a quente, e o método de produção inclui: um primeiro processo de preparação de um aço fundido tendo uma composição de aço rápido para ferramentas; um segundo processo de refinação de escória do aço fundido preparado, e de redução de S no aço fundido para 0,004% em massa, ou menos; um terceiro processo de adição de Ca à escória refinada de aço fundido, e o ajuste de Ca no aço fundido para 0,005 a 0,015 % em massa; e um quarto processo de moldagem do aço fundido adicionado com Ca.[0010] That is, the invention relates to a method for producing a tool high-speed steel material having excellent hot-working capability, and the production method includes: a first process for preparing a molten steel having a composition high-speed steel for tools; a second slag refining process for the prepared molten steel, and reducing S in the molten steel to 0.004% by weight, or less; a third process of adding Ca to refined molten steel slag, and adjusting Ca in molten steel to 0.005 to 0.015% by weight; and a fourth molding process of molten steel added with Ca.

[0011] De preferência, a composição do aço rápido para ferramentas, do aço fundido preparado no primeiro processo, inclui o seguinte, em % de massa:[0011] Preferably, the composition of fast tool steel, of the molten steel prepared in the first process, includes the following, in% by weight:

C: 0,5 a 2,2%;C: 0.5 to 2.2%;

Cr: 3,0 a 7,0%;Cr: 3.0 to 7.0%;

W e/ou Mo, com a condição de (W + 2Mo) = 5,0 a 30,0%; eW and / or Mo, with the condition (W + 2Mo) = 5.0 to 30.0%; and

V: 0,6 a 5,0%.V: 0.6 to 5.0%.

[0012] Além disso, o aço fundido preparado no primeiro processo é preferivelmente refinado a vácuo. Além disso, de preferência, a adição de Ca ao aço fundido no terceiro processo inclui a introdução de uma fonte de Ca em uma profundidade da escória refinada de aço fundido, por penetração da escória que recobre o topo do aço fundido. Neste caso, a fonte de Ca introduzida é preferivelmente uma liga de CaSi. E, de preferência, o N no aço fundido, antes de ser fundido no quarto processo, é reduzido para 0,01% ou menos, em massa.[0012] In addition, the molten steel prepared in the first process is preferably vacuum refined. In addition, preferably, the addition of Ca to the molten steel in the third process includes the introduction of a source of Ca into a depth of the refined molten steel slag, by penetrating the slag that covers the top of the molten steel. In this case, the Ca source introduced is preferably a CaSi alloy. Preferably, the N in the molten steel, before being melted in the fourth process, is reduced to 0.01% or less by weight.

[0013] De preferência, o material de aço rápido para ferramentas obtido inclui o seguinte, em % de massa:[0013] Preferably, the high-speed tool material obtained includes the following, in% by weight:

C: 0,5 a 2,2%;C: 0.5 to 2.2%;

Petição 870190053126, de 11/06/2019, pág. 12/29Petition 870190053126, of 6/11/2019, p. 12/29

4/144/14

Si: 0,1 a 1,0%;Si: 0.1 to 1.0%;

Mn: 0,1 a 1,0%;Mn: 0.1 to 1.0%;

S: 0,004% ou menos;S: 0.004% or less;

Cr: 3,0 a 7,0%;Cr: 3.0 to 7.0%;

W e/ou Mo, com a condição de (W + 2Mo) = 5,0 a 30,0%;W and / or Mo, with the condition (W + 2Mo) = 5.0 to 30.0%;

V: 0,6 a 5,0%;V: 0.6 to 5.0%;

Al: 0,3% ou menos (compreendendo 0%);Al: 0.3% or less (comprising 0%);

Ca: 0,005 0,015%;Ca: 0.005 0.015%;

N: 0,01% ou menos;N: 0.01% or less;

O: 0,004% ou menos; eO: 0.004% or less; and

Fe residual, e uma quantidade de impurezas inevitável. O material de aço rápido de ferramentas pode ainda incluir 10,0% ou menos de Co.Residual Fe, and an inevitable amount of impurities. The high-speed tool material may also include 10.0% or less of Co.

EFEITOS DA INVENÇÃO [0014] De acordo com a invenção, um material de o aço rápido de ferramentas tendo as composições da Literatura de Patentes 1 a 3, etc., que é excelente na capacidade de trabalho a quente, pode ser produzido com elevada eficiência e boa reprodutibilidade. A técnica da invenção é útil para aumentar o tempo de vida de um produto final feito a partir desse material.EFFECTS OF THE INVENTION [0014] According to the invention, a material of high-speed tool steel having the compositions of the Patent Literature 1 to 3, etc., which is excellent in the ability to work hot, can be produced with high efficiency and good reproducibility. The technique of the invention is useful for increasing the life span of a final product made from that material.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS [0015] A fig. 1 é uma fotografia, ao invés de um desenho, que mostra a aparência de uma chapa de aço quando um material de o aço rápido de ferramentas N° 1 (exemplo da invenção), produzido de acordo com uma forma de realização, é trabalhado a quente.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS [0015] Fig. 1 is a photograph, rather than a drawing, showing the appearance of a steel plate when a material from the No. 1 tool steel (example of the invention), produced according to one embodiment, is worked on hot.

[0016] A fig. 2 é uma fotografia, em lugar de um desenho, que mostra a aparência de uma chapa de aço quando um material de o aço rápido de ferramentas N° 3 (exemplo comparativo), produzido de acordo com uma forma de realização, é trabalhado a quente.[0016] FIG. 2 is a photograph, instead of a drawing, showing the appearance of a steel plate when a material from the No. 3 tool high speed steel (comparative example), produced according to one embodiment, is hot worked .

DESCRIÇÃO DAS FORMAS DE REALIZAÇÃO [0017] Como um aperfeiçoamento dos métodos de produção propostos na Literatura de Patentes 1 a 3, etc., para produzir o material de o aço rápido de ferramentas tendoDESCRIPTION OF THE PERFORMANCE METHODS [0017] As an improvement of the production methods proposed in Patent Literature 1 to 3, etc., to produce the material of the high-speed tool steel having

Petição 870190053126, de 11/06/2019, pág. 13/29Petition 870190053126, of 6/11/2019, p. 13/29

5/14 excelente capacidade de trabalho a quente, as características da presente invenção residem em: especificar os processos de remoção de S (enxofre) e de N (nitrogênio) no aço para um nível baixo, e de adição de Ca (cálcio) para uma quantidade desejada, e assim estabilizar e manter a capacidade de trabalho a quente do material. Elementos da presente invenção são descritos a seguir.5/14 excellent hot workability, the characteristics of the present invention are: to specify the processes of removing S (sulfur) and N (nitrogen) in steel to a low level, and adding Ca (calcium) for a desired amount, and thus stabilize and maintain the material's hot workability. Elements of the present invention are described below.

[0018] Com relação à composição do material de aço rápido para ferramentas:[0018] Regarding the composition of high-speed steel material for tools:

[0019] Em primeiro lugar, é descrita uma composição preferível (% em massa) do material de o aço rápido de ferramentas visando alcançar uma excelente capacidade de trabalho a quente. E, é provido um método de produção da presente invenção, ótimo para a produção do material de o aço rápido de ferramentas tendo tal composição.[0019] Firstly, a preferable composition (% by mass) of the material of the high speed tool steel is described in order to achieve an excellent hot work capacity. And, a production method of the present invention is provided, which is optimum for producing the material of tool steel having such a composition.

[0020] C (carbono): 0,5 a 2,2%. C é um elemento ligado a Cr (crômio), W (tungstênio), Mo (molibdênio), e V (vanádio) para formar um carboneto, e prover dureza de têmpera e revenido, e melhorar a resistência ao desgaste. No entanto, uma quantidade excessiva de C pode resultar em baixa resistência mecânica. Assim, considerando o equilíbrio entre as quantidades de C e de Cr, W, Mo e V abaixo descritos, C está presente, de preferência, em uma faixa de 0,5 a 2,2%. Mais preferivelmente, C está presente em 1,0% ou mais, e/ou em 1,5% ou menos. Particularmente, C está presente, de preferência, em 1,3% ou menos.[0020] C (carbon): 0.5 to 2.2%. C is an element linked to Cr (chromium), W (tungsten), Mo (molybdenum), and V (vanadium) to form a carbide, and provide quenching and tempering hardness, and improving wear resistance. However, an excessive amount of C can result in low mechanical strength. Thus, considering the balance between the amounts of C and Cr, W, Mo and V described below, C is preferably present in a range of 0.5 to 2.2%. More preferably, C is present in 1.0% or more, and / or 1.5% or less. Particularly, C is preferably present in 1.3% or less.

[0021] Si (silício): 0,1 a 1,0%. Si é normalmente usado como um desoxidante, em um processo de fundição. No entanto, uma quantidade excessiva de Si resulta em baixa resistência mecânica. Assim, Si está presente, de preferência, em uma faixa de 0,1 a 1,0%. Mais preferivelmente, o Si está presente em 0,6% ou menos.[0021] Si (silicon): 0.1 to 1.0%. Si is normally used as a deoxidizer in a casting process. However, an excessive amount of Si results in low mechanical resistance. Thus, Si is preferably present in a range of 0.1 to 1.0%. More preferably, Si is present at 0.6% or less.

[0022] Mn (magnésio): 0,1 a 1,0%. Assim como o Si, o Mn é usado como um desoxidante. No entanto, se houver uma quantidade excessiva de Mn, aumenta a austenita residual na composição após a têmpera e o revenido, e a resistência mecânica diminui. Assim, Mn está presente, de preferência em uma faixa de 0,1 a 1,0%. E, mais preferivelmente, Mn está presente em 0,2% ou mais, e/ou em 0,5% ou menos.[0022] Mn (magnesium): 0.1 to 1.0%. Like Si, Mn is used as a deoxidizer. However, if there is an excessive amount of Mn, residual austenite in the composition increases after quenching and tempering, and the mechanical strength decreases. Thus, Mn is present, preferably in a range of 0.1 to 1.0%. And, more preferably, Mn is present in 0.2% or more, and / or in 0.5% or less.

[0023] S (enxofre): 0,004% ou menos. Uma quantidade excessiva de S inibe a capacidade de trabalho a quente. Além disso, quando S está ligado ao Ca abaixo[0023] S (sulfur): 0.004% or less. An excessive amount of S inhibits the ability to work hot. Furthermore, when S is connected to Ca below

Petição 870190053126, de 11/06/2019, pág. 14/29Petition 870190053126, of 6/11/2019, p. 14/29

6/14 descrito, que é adicionado de acordo com a presente invenção, S suprime a capacidade de trabalho a quente melhorada pela simples adição de Ca. Assim, S é um elemento que deve ser reduzido, e a quantidade de S é limitada, de preferência, a 0,004% ou menos. Mais preferivelmente, S está presente em 0,002% ou menos. E particularmente, preferencialmente, S está presente em 0,001% ou menos.6/14 described, which is added according to the present invention, S suppresses the improved hot-working ability by simply adding Ca. Thus, S is an element that must be reduced, and the amount of S is limited, from preferably 0.004% or less. More preferably, S is present at 0.002% or less. And particularly, preferably, S is present at 0.001% or less.

[0024] Cr (cromo): 3,0 a 7,0%. Cr é um elemento eficaz para conferir dureza, resistência ao desgaste e resistência à oxidação. No entanto, se houver uma quantidade excessiva de Cr, a resistência mecânica, a resistência a alta temperatura, e as propriedades de suavização de têmpera são reduzidas. Assim, Cr está presente, de preferência, em uma faixa de 3,0 a 7,0%. Mais preferencialmente, está presente em 3,5% Cr ou mais, e/ou em 5,0% ou menos.[0024] Cr (chromium): 3.0 to 7.0%. Cr is an effective element to provide hardness, resistance to wear and resistance to oxidation. However, if there is an excessive amount of Cr, the mechanical strength, high temperature resistance, and temper softening properties are reduced. Thus, Cr is preferably present in a range of 3.0 to 7.0%. More preferably, it is present in 3.5% Cr or more, and / or in 5.0% or less.

[0025] W e/ou Mo, com a condição de (W + 2Mo) = 5,0 a 30,0%. W e Mo são ligados a C para formar um carboneto especial e conferir resistência ao desgaste e resistência mecânica. Além disso, W e Mo aumentam o efeito de endurecimento secundário durante a têmpera e melhoram a resistência a alta temperatura. No entanto, uma quantidade excessiva de W e Mo inibe a capacidade de trabalho a quente. Assim, em uma expressão proporcional de (W + 2Mo), W e/ou Mo estão presentes, de preferência, em uma faixa de 5,0 a 30,0%. Mais preferencialmente, (W + 2Mo) estão presentes em 10,0% ou mais, e/ou em 25,0% ou menos. Particularmente, (W + 2Mo) estão presentes, de preferência, em 15,0% ou mais, e/ou 22,0% ou menos.[0025] W and / or Mo, with the condition (W + 2 Mo) = 5.0 to 30.0%. W and Mo are bonded to C to form a special carbide and provide wear resistance and mechanical strength. In addition, W and Mo increase the secondary hardening effect during tempering and improve high temperature resistance. However, an excessive amount of W and Mo inhibits the ability to work hot. Thus, in a proportional expression of (W + 2Mo), W and / or Mo are preferably present in a range of 5.0 to 30.0%. More preferably, (W + 2Mo) are present in 10.0% or more, and / or in 25.0% or less. In particular, (W + 2Mo) are preferably present in 15.0% or more, and / or 22.0% or less.

[0026] V: 0,6 a 5,0%. V está ligado a C para formar carboneto rígido e contribuir para melhorar a resistência ao desgaste. No entanto, uma quantidade excessiva de V resulta em baixa resistência mecânica. Por conseguinte, V está presente, de preferência, em uma faixa de 0,6 a 5,0%. Mais preferivelmente, V está presente em 1,0% ou mais, e/ou em 4,0% ou menos. Ainda mais preferivelmente, V está presente em 3,5% ou menos.[0026] V: 0.6 to 5.0%. V is linked to C to form rigid carbide and contribute to improving wear resistance. However, an excessive amount of V results in low mechanical strength. Therefore, V is preferably present in a range of 0.6 to 5.0%. More preferably, V is present in 1.0% or more, and / or in 4.0% or less. Even more preferably, V is present at 3.5% or less.

[0027] Ca: 0,005 a 0,015%. Porque Ca desenvolve cristais de dendrite no processo de solidificação durante a fundição, e torna a estrutura de moldagem uniformemente fina, Ca tem o efeito de melhorar a capacidade de trabalho a quente do material. Além disso, Ca aumenta a quantidade absoluta de um carboneto do tipo MC, e refina o[0027] Ca: 0.005 to 0.015%. Because Ca develops dendrite crystals in the solidification process during casting, and makes the molding structure uniformly thin, Ca has the effect of improving the hot workability of the material. In addition, Ca increases the absolute amount of an MC type carbide, and refines the

Petição 870190053126, de 11/06/2019, pág. 15/29Petition 870190053126, of 6/11/2019, p. 15/29

7/14 carboneto do tipo MC; portanto, as lascas e quebras que podem ocorrer no produto são evitadas. No entanto, se for adicionado Ca em excesso, um óxido de cálcio pode se tornar uma inserção que permanece no material e reduz a pureza do material de aço rápido para ferramentas. Por conseguinte, o Ca é adicionado, de preferência, em uma faixa de 0,005 a 0,015%. Mais preferivelmente, o Ca está presente em 0,006% ou mais, e/ou em 0,01% ou menos.7/14 MC type carbide; therefore, chips and breaks that can occur in the product are avoided. However, if excess Ca is added, calcium oxide can become an insert that remains in the material and reduces the purity of the high-speed tool material. Therefore, Ca is preferably added in the range of 0.005 to 0.015%. More preferably, Ca is present at 0.006% or more, and / or 0.01% or less.

[0028] N: 0,01% ou menos. N está inevitavelmente presente no material. Uma quantidade excessiva de N endurece o carboneto do tipo MC no material, e inibe grandemente o efeito do Ca agregado. Assim, de preferência, a quantidade de N no material é limitada a 0,01% ou menos. Preferencialmente, é importante limitar a quantidade de N a 0,005% ou menos, e mais preferivelmente a 0,002% ou menos.[0028] N: 0.01% or less. N is inevitably present in the material. An excessive amount of N hardens the MC-type carbide in the material, and greatly inhibits the effect of aggregated Ca. Thus, preferably, the amount of N in the material is limited to 0.01% or less. Preferably, it is important to limit the amount of N to 0.005% or less, and more preferably to 0.002% or less.

[0029] A solubilidade sólida de N no aço aumenta à medida que o teor de Cr aumenta. Além disso, no caso do aço rápido de ferramentas tendo a quantidade de Cr de acordo com a invenção, a quantidade de N no material após fundição pode facilmente exceder várias centenas de ppm na operação real, onde a quantidade de aço fundido é grande, mesmo se N não for adicionado intencionalmente. Portanto, para o método de produção do material de aço rápido de ferramentas do presente invento, um método de fundição para reduzir a quantidade de N para um nível muito baixo, dentro da referida quantidade regulada, é importante. E, a quantidade muito baixa de N pode ser alcançada de maneira estável e eficiente pelo método de produção da presente invenção, descrito abaixo.[0029] The solid solubility of N in steel increases as the Cr content increases. In addition, in the case of tool high-speed steel having the amount of Cr according to the invention, the amount of N in the material after casting can easily exceed several hundred ppm in actual operation, where the amount of molten steel is large, even if N is not added intentionally. Therefore, for the method of producing the tool steel material of the present invention, a smelting method to reduce the amount of N to a very low level, within said regulated amount, is important. And, the very low amount of N can be achieved in a stable and efficient manner by the production method of the present invention, described below.

[0030] O: 0,004% ou menos. O é um elemento que existe inevitavelmente no aço, e forma um óxido. Se houver uma quantidade excessiva de O, o óxido formado no material deteriora a qualidade do produto. Além disso, ao aço rápido de ferramentas adicionado com Ca de acordo com a invenção, O está ligado a Ca, inibindo o acima mencionado efeito provido pelo Ca. Por conseguinte, um limite superior da quantidade de S no material é, de preferência, ajustado para 0,004%. Mais preferivelmente, O está presente em 0,002% ou menos. A quantidade muito baixa de O no material pode ser alcançada de maneira estável e eficiente pelo método de produção da presente invenção, descrito abaixo.[0030] O: 0.004% or less. O is an element that inevitably exists in steel, and forms an oxide. If there is an excessive amount of O, the oxide formed in the material deteriorates the quality of the product. In addition, to the high-speed tool steel added with Ca according to the invention, O is bonded to Ca, inhibiting the aforementioned effect provided by Ca. Therefore, an upper limit on the amount of S in the material is preferably adjusted to 0.004%. More preferably, O is present at 0.002% or less. The very low amount of O in the material can be achieved in a stable and efficient manner by the production method of the present invention, described below.

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8/14 [0031] Além disso, o material de o aço rápido de ferramentas produzido pelo método de produção da presente invenção pode conter 10,0% ou menos de Co, e 0,3% ou menos de Al. Co sólido dissolve-se em uma matriz e melhora a resistência mecânica e a resistência ao calor do produto. Al (alumínio) é o mesmo que Ca, servindo para tornar a estrutura de moldagem uniformemente fina e, além disso, tornar o carboneto do tipo MC fino. Por conseguinte, a capacidade de trabalho a quente do material e o tempo de vida do produto são melhorados. A fim de atingir estes efeitos, o teor de Al é preferivelmente de 0,02% ou mais. Mais preferivelmente, Al está presente em 0,06% ou mais, e/ou em 0,25% ou menos.8/14 [0031] In addition, the material of tool high-speed steel produced by the production method of the present invention may contain 10.0% or less of Co, and 0.3% or less of Al. in a matrix and improves the mechanical strength and heat resistance of the product. Al (aluminum) is the same as Ca, serving to make the molding structure uniformly thin and, in addition, to make the MC type carbide thin. As a result, the material's hot workability and product life are improved. In order to achieve these effects, the Al content is preferably 0.02% or more. More preferably, Al is present at 0.06% or more, and / or 0.25% or less.

[0032] Com relação ao método de produção do material de aço rápido para ferramentas:[0032] Regarding the method of production of high-speed tool material:

[0033] O material de aço rápido de ferramentas com a composição contendo 0,005 a 0,015% de Ca, S limitado a 0,004% ou menos, e N limitado a 0,01% ou menos, tem excelente capacidade de trabalho a quente. O método de produção da presente invenção é adaptado para produzir o material de aço rápido de ferramentas com a composição acima mencionada. Os parágrafos seguintes descrevem quatro processos do método de produção da presente invenção.[0033] High speed tool steel material with the composition containing 0.005 to 0.015% Ca, S limited to 0.004% or less, and N limited to 0.01% or less, has excellent hot-working capacity. The production method of the present invention is adapted to produce the tool steel material of the aforementioned composition. The following paragraphs describe four processes of the production method of the present invention.

PRIMEIRO PROCESSO [0034] O primeiro processo consiste em preparar aço fundido tendo a composição do o aço rápido de ferramentas. Na presente invenção, o ajuste das concentrações dos elementos principais que são essenciais para a formação do o aço rápido de ferramentas termina antes do segundo processo (refino da escória) para dessulfurização, e antes do terceiro processo para adição de Ca, o qual será descrito a seguir. Aqui, os elementos principais incluem C, Cr, W, Mo, V, etc., por exemplo. E, o conteúdo dos elementos anteriores (em % de massa) são, de preferência, como se segue:FIRST PROCESS [0034] The first process consists of preparing molten steel having the composition of fast tool steel. In the present invention, the adjustment of the concentrations of the main elements that are essential for the formation of the high-speed tool steel ends before the second process (slag refining) for desulfurization, and before the third process for adding Ca, which will be described Next. Here, the main elements include C, Cr, W, Mo, V, etc., for example. And, the contents of the previous elements (in% by mass) are preferably as follows:

C: 0,5 a 2,2%;C: 0.5 to 2.2%;

Cr: 3,0 a 7,0%;Cr: 3.0 to 7.0%;

W e/ou Mo com a condição de (W + 2Mo) = 5,0 a 30,0%; eW and / or Mo with the condition of (W + 2Mo) = 5.0 to 30.0%; and

V: 0,6 a 5,0%.V: 0.6 to 5.0%.

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9/14 [0035] Além disso, o aço fundido preparado no primeiro processo é, de preferência, refinado a vácuo. De acordo com a invenção, é preferível reduzir a quantidade de N e de O (oxigênio) no material de o aço rápido de ferramentas, conforme descrito acima. Em particular, N pode inibir significativamente o efeito gerado pela adição de Ca na invenção. Por esta razão, é preferível reduzir N para 0,01% ou menos, antes do aço fundido ser moldado. Além disso, a composição do o aço rápido de ferramentas é ajustada através da mistura de uma matéria prima com uma fonte de material de ferro, antes de ser feita a fusão ou introdução da matéria prima no aço fundido derretido. A fonte de material de ferro e a matéria prima podem conter uma grande quantidade de impurezas, que é uma razão importante para o aumento de N e O no material. Por isso, é preferível refinar sob vácuo o aço fundido, por meio da reação de C e O no aço fundido, e no ponto de ebulição devido à reação, antes do segundo processo; o refinamento sob vácuo é excelente para a geração de um efeito de desgaseificação executado por desoxigenação e desnitrogenização.9/14 [0035] In addition, the molten steel prepared in the first process is preferably vacuum refined. According to the invention, it is preferable to reduce the amount of N and O (oxygen) in the tool steel material as described above. In particular, N can significantly inhibit the effect generated by the addition of Ca in the invention. For this reason, it is preferable to reduce N to 0.01% or less, before the molten steel is cast. In addition, the composition of tool high-speed steel is adjusted by mixing a raw material with a source of iron material, before melting or introducing the raw material into the molten molten steel. The source of iron material and the raw material can contain a large amount of impurities, which is an important reason for the increase in N and O in the material. For this reason, it is preferable to refine the molten steel under vacuum, through the reaction of C and O in the molten steel, and at the boiling point due to the reaction, before the second process; vacuum refinement is excellent for generating a degassing effect performed by deoxygenation and denitrogenization.

SEGUNDO PROCESSO [0036] O segundo processo é para refino da escória do aço fundido preparado no primeiro processo, reduzindo-se o S no aço fundido para 0,004% ou menos. Apesar de N e O serem reduzidos, o aço fundido preparado no primeiro processo pode conter uma quantidade elevada de S. Quando Ca é adicionado ao aço fundido, a maior parte do Ca fica ligada com S para formar um sulfureto. Como resultado, mesmo que o material depois da fundição contenha 0,005 a 0,015% de Ca na forma desejada pela invenção, a formação e presença de sulfureto no material suprime o efeito da invenção, gerado pelo Ca sozinho. Por conseguinte, no processo de fusão, a quantidade de S é suficientemente reduzida antes do ajuste final da quantidade de Ca, de modo a impedir eficazmente que o Ca contido no material, após a fundição, forme sulfureto. Assim, na invenção, o segundo processo para refino da escória é ainda realizado no aço fundido preparado no primeiro processo, para redução de S no aço fundido para 0,004% ou menos, e então o ajuste final da quantidade de Ca é realizado.SECOND PROCESS [0036] The second process is for refining the slag of the molten steel prepared in the first process, reducing the S in the molten steel to 0.004% or less. Although N and O are reduced, the molten steel prepared in the first process can contain a high amount of S. When Ca is added to the molten steel, most of the Ca is bonded with S to form a sulfide. As a result, even if the material after casting contains 0.005 to 0.015% Ca in the form desired by the invention, the formation and presence of sulfide in the material suppresses the effect of the invention, generated by Ca alone. Therefore, in the melting process, the amount of S is sufficiently reduced before the final adjustment of the amount of Ca, in order to effectively prevent the Ca contained in the material, after melting, from forming sulfide. Thus, in the invention, the second process for refining the slag is still carried out on the molten steel prepared in the first process, to reduce S in the molten steel to 0.004% or less, and then the final adjustment of the amount of Ca is carried out.

[0037] A dessulfuração por refinamento da escória serve para unir o S no aço fundido[0037] Desulphurization by slag refinement serves to join S in molten steel

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10/14 com um agente de dessulfuração para formar sulfeto, mantendo o sulfeto na escória, e depois o sulfeto é removido. O Ca e o Mg convencionalmente conhecidos, ou um elemento de terras raras, etc., podem ser usados como o agente de dessulfurização. Quando Ca é usado como o agente de dessulfurização, no terceiro processo descrito abaixo para a adição de Ca na quantidade de ajuste final, Ca é adicionado para perfazer a quantidade necessária de acordo com a quantidade deixada na reação de dessulfuração acima mencionada. A escória pode ser selecionada a partir da escória convencionalmente conhecida usada na produção de aço. A composição da escória pode conter Ca e Mg, que servem como o agente de dessulfurização sob a forma de óxido de cálcio (CaO) e óxido de magnésio (MgO).10/14 with a desulfurizing agent to form sulfide, keeping the sulfide in the slag, and then the sulfide is removed. Conventionally known Ca and Mg, or a rare earth element, etc., can be used as the desulfurizing agent. When Ca is used as the desulphurizing agent, in the third process described below for adding Ca to the final adjustment amount, Ca is added to make up the required amount according to the amount left in the aforementioned desulfurization reaction. The slag can be selected from the conventionally known slag used in steel production. The slag composition may contain Ca and Mg, which serve as the desulphurizing agent in the form of calcium oxide (CaO) and magnesium oxide (MgO).

TERCEIRO PROCESSO [0038] O terceiro processo serve para adicionar Ca ao aço fundido, o que vem da escória refinada no segundo processo, para reduzir a quantidade de S para 0,004% ou menos, em massa, e ajustar o Ca no aço fundido para 0,005 a 0,015%, em massa. Se o S no aço fundido for reduzido para 0,004% ou menos, no segundo processo, a formação de sulfeto pode ser suprimida, mesmo quando é adicionado Ca. Seguindo a ordem dos processos, se o aço fundido com adição de Ca de 0,005 a 0,015% for moldado, o material depois da moldagem apresenta excelente capacidade de trabalho a quente.THIRD PROCESS [0038] The third process serves to add Ca to the molten steel, which comes from the refined slag in the second process, to reduce the amount of S to 0.004% or less, by mass, and to adjust the Ca in the molten steel to 0.005 0.015%, by weight. If the S in the molten steel is reduced to 0.004% or less, in the second process, the sulphide formation can be suppressed, even when Ca is added. Following the order of the processes, if the molten steel with Ca addition of 0.005 to 0.015 % is molded, the material after molding has excellent hot working capacity.

[0039] Além disso, a adição de Ca ao aço fundido no terceiro processo é realizada, de preferência, mediante a introdução de uma fonte de Ca em uma profundidade da escória refinada de aço fundido, penetrando-se uma escória que recobre a parte superior do aço fundido depois do refino da escória. O refinamento da escória normalmente é feito no aço fundido ainda no cadinho, sob pressão atmosférica. Assim, se a fonte de Ca for introduzida na profundidade do aço fundido através da penetração de uma escória, após ser concluído o refino da escória para redução da quantidade de S, a escória permanece recobrindo a parte superior do aço fundido, e a evaporação de Ca pode ser suprimida. Desse modo, o rendimento da adição de Ca é melhorado. Além disso, se a fonte de Ca for introduzida no aço fundido sob a forma de um composto, tal como uma liga de CaSi, a evaporação que ocorre logo após a introdução pode ser[0039] In addition, the addition of Ca to the molten steel in the third process is preferably carried out by introducing a source of Ca into a depth of the refined molten steel slag, penetrating a slag that covers the upper part of molten steel after refining the slag. Slag refinement is usually done on molten steel still in the crucible, under atmospheric pressure. Thus, if the Ca source is introduced into the depth of the molten steel through the penetration of a slag, after refining the slag to reduce the amount of S, the slag remains covering the top of the molten steel, and the evaporation of Ca can be suppressed. In this way, the yield of Ca addition is improved. In addition, if the Ca source is introduced into the molten steel in the form of a compound, such as a CaSi alloy, the evaporation that occurs right after the introduction can be

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11/14 posteriormente suprimida, e o rendimento da adição de Ca fica melhor ainda. Além disso, também podem ser utilizados um aparelho para refino de escória, utilizado no segundo processo, e um aparelho de agitação. Logo, nenhum equipamento especial para introduzir a fonte de Ca é necessário, e o rendimento da adição de Ca pode ser melhorado.11/14 later suppressed, and the yield of the addition of Ca is even better. In addition, an apparatus for refining slag, used in the second process, and a stirring apparatus can also be used. Therefore, no special equipment is needed to introduce the Ca source, and the performance of adding Ca can be improved.

QUARTO PROCESSO [0040] O quarto processo serve para moldar o aço fundido, com Ca adicionado no terceiro processo. Através da moldagem do aço fundido, com a composição ajustada de acordo com o exposto, é obtido o material de aço rápido de ferramentas. A técnica de fundição pode incluir um método de moldagem contínua e um método de refundição, que é implementado depois que o lingote é moldado, ou métodos similares, além de um método comum para formar o lingote, utilizando um alojamento de lingote. A técnica não se limita à divulgação da presente invenção. O pó obtido por um método de atomização pode ser solidificado por sinterização ou outro método semelhante. Após a fundição, normalmente o material é trabalhado a quente, como por exemplo forjado ou laminado. No caso em que o material da invenção é utilizado, as quebras, etc. que podem ocorrer durante o trabalho a quente podem ser suprimidas. O material que foi trabalhado a quente pode ainda ser processado por trabalho a quente ou a frio, por usinagem e tratamento térmico, de acordo com os requisitos, de modo a possibilitar a fabricação de diversos tipos de produtos.FOURTH PROCESS [0040] The fourth process serves to mold the molten steel, with Ca added in the third process. By molding the molten steel, with the composition adjusted according to the above, the tool steel material is obtained. The casting technique may include a continuous casting method and a remelting method, which is implemented after the ingot is cast, or similar methods, in addition to a common method for forming the ingot using an ingot housing. The technique is not limited to the disclosure of the present invention. The powder obtained by an atomization method can be solidified by sintering or another similar method. After casting, the material is usually hot worked, such as forged or laminated. In the case where the material of the invention is used, breaks, etc. that can occur during hot work can be suppressed. The material that has been hot worked can still be processed by hot or cold work, by machining and heat treatment, according to the requirements, in order to allow the manufacture of different types of products.

FORMA DE REALIZÇÃO 1FORM OF ACHIEVEMENT 1

EXEMPLOS 1 E 2 DA INVENÇÃO [0041] Aço fundido de 25t ajustado para a composição predeterminada foi refinado a vácuo para preparar um aço fundido A (primeiro processo). O aço fundido A no Exemplo 1 da presente invenção continha 0,23% de Co natural na composição. O aço fundido A no Exemplo 2 foi adicionado com Co, e o Co na composição foi ajustado para 4,97%. Em seguida, o aço fundido A teve sua escória refinada usando um tipo de escória CaO-CaF2 B para obter aço fundido (segundo processo). Em seguida, um alimentador foi inserido para penetrar a escória e atingir a profundidade do aço fundido com escória refinada B, e uma liga de CaSi foi introduzida no aço fundido paraEXAMPLES 1 AND 2 OF THE INVENTION [0041] 25t molten steel adjusted to the predetermined composition was vacuum refined to prepare molten steel A (first process). The molten steel A in Example 1 of the present invention contained 0.23% natural Co in the composition. The molten steel A in Example 2 was added with Co, and the Co in the composition was adjusted to 4.97%. Then, molten steel A had its slag refined using a type of slag CaO-CaF2 B to obtain molten steel (second process). Then, a feeder was inserted to penetrate the slag and reach the depth of the molten steel with refined slag B, and a CaSi alloy was introduced in the molten steel to

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12/14 obter aço fundido C adicionado com Ca (terceiro processo). A quantidade fundida de liga de CaSi foi uma quantidade (a seguir designada como quantidade calculada) para aumentar o teor de Ca no aço fundido para 100 ppm de acordo com o cálculo, quando o rendimento do componente de Ca foi definido como 10%. Em seguida, o aço fundido C foi moldado para formar o material de aço rápido de ferramentas (quarto processo). No que diz respeito aos Exemplos 1 e 2 da presente invenção, as composições dos aços fundidos A, B e C (material após fundição) são mostradas na Tabela 1.12/14 to obtain molten steel C added with Ca (third process). The molten amount of CaSi alloy was an amount (hereinafter referred to as the calculated amount) to increase the Ca content in the molten steel to 100 ppm according to the calculation, when the yield of the Ca component was set to 10%. Then, molten steel C was molded to form the tool high-speed steel material (fourth process). With respect to Examples 1 and 2 of the present invention, the compositions of molten steels A, B and C (material after casting) are shown in Table 1.

EXEMPLO COMPARATIVO 3 [0042] Comparado com o método de produção da presente invenção, o aço fundido refinado a vácuo A não teve escória refinada, o aço fundido adicionado com Ca foi moldado para formar o material de aço rápido para ferramentas. Ca foi adicionado através da introdução da liga de CaSi no aço fundido, em um ambiente de vácuo, após o refinamento a vácuo predeterminado ser concluído. A quantidade introduzida de liga CaSi foi a quantidade calculada que aumentou o teor de Ca no aço fundido para 100 ppm. A composição do material de aço rápido de ferramentas após a fundição é mostrada na Tabela 1.COMPARATIVE EXAMPLE 3 [0042] Compared with the production method of the present invention, the vacuum-refined cast steel A had no refined slag, the molten steel added with Ca was molded to form the fast-tool steel material. Ca was added by introducing the CaSi alloy in the molten steel, in a vacuum environment, after the predetermined vacuum refinement was completed. The amount of CaSi alloy introduced was the amount calculated that increased the Ca content in the molten steel to 100 ppm. The composition of the tool steel material after casting is shown in Table 1.

EXEMPLO COMPARATIVO 4 [0043] Comparado com o método de produção da presente invenção, o aço fundido refinado a vácuo A foi adicionado com Ca e, em seguida, teve sua escória refinada e moldada para formar o material de aço rápido para ferramentas. Ca foi adicionado através da introdução da liga de CaSi no aço fundido, em um ambiente de vácuo, após o refinamento a vácuo predeterminado ser concluído. A quantidade introduzida de liga de CaSi foi a quantidade calculada que aumentou o teor de Ca no aço fundido para 100 ppm. O refinamento da escória foi realizado utilizando o tipo de escória CaO-CaF2. A composição do material após a fundição é mostrada na Tabela 1.COMPARATIVE EXAMPLE 4 [0043] Compared to the production method of the present invention, vacuum-refined molten steel A was added with Ca and then had its slag refined and shaped to form the high-speed tool material. Ca was added by introducing the CaSi alloy in the molten steel, in a vacuum environment, after the predetermined vacuum refinement was completed. The amount of CaSi alloy introduced was the amount calculated that increased the Ca content in the molten steel to 100 ppm. Slag refinement was carried out using the CaO-CaF2 slag type. The composition of the material after casting is shown in Table 1.

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Petição 870190053126, de 11/06/2019, pág. 22/29Petition 870190053126, of 6/11/2019, p. 22/29

14/14 [0044] De acordo com os resultados mostrados na Tabela 1, com relação à quantidade desejada (100 ppm) de Ca, a quantidade real de Ca nos materiais de aço rápido n° 1 e 2 para ferramentas, produzidos pelo método de produção da invenção, variou entre 87 a 99 ppm, e o rendimento da adição de Ca foi bom. Além disso, a quantidade de S foi reduzida para o nível de 2 ppm, e a quantidade de N foi reduzida para o nível de 50 ppm. Por outro lado, a quantidade de Ca no material de aço rápido para ferramentas n° 3 formado sem refinamento da escória foi de apenas 2 ppm, o rendimento da adição de Ca foi ruim, e a quantidade de S alcançou um alto nível de 45 ppm. Quanto ao material de aço rápido para ferramentas n° 4 formado pela adição de Ca antes do refinamento da escória, a quantidade de S teve um nível baixo de 5 ppm, mas a quantidade de Ca foi igualmente tão baixa quanto 14 ppm.14/14 [0044] According to the results shown in Table 1, with respect to the desired amount (100 ppm) of Ca, the actual amount of Ca in fast steel materials No. 1 and 2 for tools, produced by the method of production of the invention, varied between 87 to 99 ppm, and the yield of the addition of Ca was good. In addition, the amount of S was reduced to the level of 2 ppm, and the amount of N was reduced to the level of 50 ppm. On the other hand, the amount of Ca in the high-speed tool steel material formed without slag refinement was only 2 ppm, the yield of Ca addition was poor, and the amount of S reached a high level of 45 ppm . As for tool steel material No. 4 formed by the addition of Ca before slag refinement, the amount of S had a low level of 5 ppm, but the amount of Ca was as low as 14 ppm.

FORMA DE REALIZAÇÃO 2 [0045] O material de aço rápido para ferramentas obtido na forma de realização 1 foi aquecido a 1160°C e trabalhado a quente para trabalho plástico em uma placa de aço quadrada de 135 x 135 milímetros. Então, a superfície da placa de aço trabalhado a quente foi observada visualmente. O resultado mostrou que as placas de aço trabalhado a quente, feito dos materiais de aço rápido n° 1 e 2 para ferramentas produzidos pelo método de produção da presente invenção, tinham superfícies lisas e nenhuma quebra ou lasca notável foi observada (a fotografia da fig. 1, ao invés de um desenho, mostra a aparência da placa de aço n° 1). Em contraste, a placa de aço n° 3 teve quebras e lascas evidentes, que não podem ser removidas por meio de esmerilhamento (a fotografia da fig. 2, em lugar de um desenho, mostra a aparência da placa de aço n° 2). A placa de aço n° 4 não está tão má como a placa de aço n° 3, mas ainda tem quebras e lascas evidentes em comparação com as placas de aço n° 1 eEmbodiment 2 [0045] The high-speed tool steel material obtained in Embodiment 1 was heated to 1160 ° C and hot worked for plastic work on a 135 x 135 mm square steel plate. Then, the surface of the hot-worked steel plate was visually observed. The result showed that the hot-worked steel plates, made from # 1 and 2 high-speed steel materials for tools produced by the production method of the present invention, had smooth surfaces and no noticeable breakage or splinter was observed (the photo in fig 1, instead of a drawing, shows the appearance of steel plate No. 1). In contrast, steel plate n ° 3 had obvious breaks and splinters, which cannot be removed by grinding (the photograph in fig. 2, instead of a drawing, shows the appearance of steel plate n ° 2) . Steel plate No. 4 is not as bad as steel plate No. 3, but it still has obvious cracks and chips compared to steel plates No. 1 and

Claims (7)

ReivindicaçõesClaims 1. Método de produção de material de aço rápido para ferramentas, caracterizado pelo fato de compreender:1. Method of producing high-speed steel material for tools, characterized by the fact that it comprises: - um primeiro processo de preparação de um aço fundido tendo uma composição de um aço para ferramenta de alta velocidade;- a first process for preparing a molten steel having a high speed tool steel composition; - um segundo processo de refino da escória do aço fundido preparado, e de redução de enxofre (S) no aço fundido para 0,004% ou menos, em massa;- a second process for refining the slag of the prepared molten steel, and reducing sulfur (S) in the molten steel to 0.004% or less, by weight; - um terceiro processo de adição de cálcio (Ca) ao aço fundido com escória refinada, e de ajuste de Ca no aço fundido para 0,005 a 0,015% em massa; e- a third process of adding calcium (Ca) to molten steel with refined slag, and adjusting Ca in molten steel to 0.005 to 0.015% by weight; and - um quarto processo de moldagem do aço fundido adicionado com Ca, e sendo que o nitrogênio (N) no aço fundido, antes de ser moldado no quarto processo, é reduzido para 0,01% ou menos, em massa.- a fourth molding process of molten steel added with Ca, and the nitrogen (N) in the molten steel, before being molded in the fourth process, is reduced to 0.01% or less by weight. 2. Método, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a composição do aço fundido para ferramenta de alta velocidade preparado no primeiro processo compreende o seguinte, em % de massa:2. Method, according to claim 1, characterized by the fact that the composition of the molten steel for high speed tool prepared in the first process comprises the following, in% of mass: carbono (C): 0,5 a 2,2%;carbon (C): 0.5 to 2.2%; cromo (Cr): 3,0 a 7,0%;chromium (Cr): 3.0 to 7.0%; tungstênio (W) e/ou molibdênio (Mo), com a condição de (W + 2Mo) = 5,0 a 30,0%; e vanádio (V): 0,6 a 5,0%.tungsten (W) and / or molybdenum (Mo), with the condition (W + 2Mo) = 5.0 to 30.0%; and vanadium (V): 0.6 to 5.0%. 3. Método, de acordo com as reivindicações 1 ou 2, caracterizado pelo fato de que o aço fundido preparado no primeiro processo é refinado a vácuo.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the molten steel prepared in the first process is vacuum refined. 4. Método, de acordo com qualquer uma dentre as reivindicações de 1 a 3, caracterizado pelo fato de que a adição de Ca ao aço fundido no terceiro processo compreende a introdução de uma fonte de Ca em uma profundidade do aço fundido com escória refinada, através da penetração de uma escória que recobre uma parte superior do aço fundido.4. Method, according to any one of claims 1 to 3, characterized by the fact that the addition of Ca to the molten steel in the third process comprises the introduction of a Ca source in a depth of the molten steel with refined slag, through the penetration of a slag that covers an upper part of the molten steel. 5. Método, de acordo com a reivindicação 4, caracterizado pelo fato de que a fonte de Ca introduzida é uma liga de cálcio silício (CaSi).5. Method, according to claim 4, characterized by the fact that the Ca source introduced is a calcium silicon alloy (CaSi). 6. Método, de acordo com qualquer uma dentre as reivindicações de 1 a 5, caracterizado pelo fato de que o material de aço para ferramenta de alta velocidade 6. Method according to any one of claims 1 to 5, characterized by the fact that the steel material for high speed tool Petição 870190053126, de 11/06/2019, pág. 24/29Petition 870190053126, of 6/11/2019, p. 24/29 2/2 obtido compreende o seguinte, em % de massa:2/2 obtained comprises the following, in% of mass: carbono (C): 0,5 a 2,2%;carbon (C): 0.5 to 2.2%; silício (Si): 0,1 a 1,0%;silicon (Si): 0.1 to 1.0%; magnésio (Mn): 0,1 a 1,0%;magnesium (Mn): 0.1 to 1.0%; enxofre (S): 0,004% ou menos;sulfur (S): 0.004% or less; cromo (Cr): 3,0 a 7,0%;chromium (Cr): 3.0 to 7.0%; tungstênio (W) e/ou molibdênio (Mo), com a condição de (W + 2Mo) = 5,0 a 30,0%; vanádio (V): 0,6 a 5,0%;tungsten (W) and / or molybdenum (Mo), with the condition (W + 2Mo) = 5.0 to 30.0%; vanadium (V): 0.6 to 5.0%; alumínio (Al): 0,3% ou menos (compreendendo 0%); cálcio (Ca): 0,005 a 0,015%;aluminum (Al): 0.3% or less (comprising 0%); calcium (Ca): 0.005 to 0.015%; nitrogênio (N): 0,01% ou menos; oxigênio (O): 0,004% ou menos; e ferro residual (Fe) e impurezas inevitáveis.nitrogen (N): 0.01% or less; oxygen (O): 0.004% or less; and residual iron (Fe) and unavoidable impurities. 7. Método, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o material de aço para ferramenta de alta velocidade obtido compreende ainda o seguinte, em % de massa: cobalto (Co): 10,0% ou menos.7. Method, according to claim 6, characterized by the fact that the steel material for high-speed tool obtained further comprises the following, in% by weight: cobalt (Co): 10.0% or less.