BR0315948B1

BR0315948B1 - instalação de suporte e elemento de suporte da mesma.

Info

Publication number: BR0315948B1
Application number: BRPI0315948-5A
Authority: BR
Inventors: Lennart Olsson; Jonny Malmberg
Priority date: 2002-11-20
Filing date: 2003-11-07
Publication date: 2012-10-16
Also published as: PL375480A1; SE0203419L; RU2005119168A; DE60312555T2; BR0315948A; AU2003276791B2; AR042081A1; KR20050083927A; ES2283878T3; DK1572560T3; CN1714031A; US20060185964A1; PL211885B1; CA2505383A1; ATE356767T1; SE0203419D0; ZA200503515B; DE60312555D1; RU2336216C2; WO2004045994A1

Description

"INSTALAÇÃO DE SUPORTE E ELEMENTO DE SUPORTE DA MESMA" Campo de invenção

A presente invenção se relaciona geralmente a uma instalação de suporte e em particular a uma instalação de suporte que suporta espiras enroladas em espiral em pelo menos uma correia transportadora parcialmente auto- suportante. Instalações de suporte compreendem pelo menos um elemento de suporte da correia transportadora e uma seção para suportar o elemento de suporte, a seção se estendendo em espiras sem fim, onde o elemento de suporte se movimenta. Histórico da Invenção

Instalações de suporte do tipo acima são usadas por exemplo na indústria de alimentos para suportar correias transportadoras em instalações compactas de tratamento de ar, nas quais os produtos arranjados na correia transportadora em espiral são expostos a um fluxo de ar. O fluxo de ar pode ser usado, por exemplo, para gelar ou aquecer os produtos. Fábricas de tratamento de ar deste tipo compreendem uma correia transportadora e uma instalação de suporte. A correia transportadora é arranjada em espiral, sendo que a instalação de suporte é adaptada para suportar a espira mais inferior da correia transportadora.

Na superfície de contato, entre a correia transportadora e a instalação de suporte, surgem forças radiais relativamente grandes direcionadas para dentro e para baixo que provocam forças de atrito.

Para reduzir as forças de atrito entre a correia transportadora e a instalação de suporte, sabe-se como prover um suporte deslizante na instalação de suporte, o citado suporte deslizante sendo capaz de reduzir as forças de atrito provocadas pelas forças verticais. O problema de tal solução é o fato de a mesma não eliminar satisfatoriamente o atrito, porque ainda são geradas forças de atrito relativamente altas. Ademais esta solução conhecida não é capaz de resolver os problemas com respeito às forças de atrito causadas por forças radialmente direcionadas para dentro que a correia transportadora exerce sobre as instalações de suporte. A SE 454.728 divulga uma instalação de suporte na qual um elemento de suporte contendo esferas é arranjado entre a correia transportadora e uma seção. A instalação de suporte compreende uma corrente sobre a qual a correia transportadora se apóia. A corrente se apoia por sua vez sobre as citadas esferas, que assim são arranjadas em um canal definido pela citada corrente junto com a seção, formando uma pista de esferas. As esferas atuam como uma superfície suporte de esferas entre a correia transportadora e a seção. As instalações de suporte compreendendo elementos de suporte na forma de esferas são também conhecidos a partir das patentes U.S. Nos 4.899.871 e 5.458.228.

Em alguns casos pode haver a necessidade de instalações de suporte tendo uma capacidade mais elevada com respeito à velocidade de operação e à carga que de instalações de suporte com elementos de suporte na forma de esferas do tipo acima mencionado.

A patente U.S. N0 3.006.456 divulga um dispositivo de suspensão que compreende um número de primeiros e segundos pares de rodas alternadamente dispostas e conectadas umas às outras. O dispositivo é adaptado para se movimentar em um tubo quadrado com uma ranhura longitudinal. Cada um dos primeiros pares de rodas tem um eixo que através de uma conexão é adaptado para ser conectado a um elemento a ser suspenso. Os segundos pares de rodas são perpendicularmente arranjados em relação aos primeiros pares de rodas.

Deve ser notado que os primeiros e segundos pares de rodas não atuam como elemento de suporte.

Um elemento de suporte atua como uma superfície de suporte entre as duas partes, e sendo capaz de se movimentar independentemente das citadas partes. Há, portanto, uma necessidade de uma instalação de suporte melhorada para suportar uma correia transportadora em espiral, a citada instalação de suporte tendo uma capacidade mais elevada com respeito à carga e à velocidade de operação. Sumário da Invenção

Em vista do que foi tratado acima, um objetivo da presente invenção é prover uma instalação de suporte do tipo descrito na introdução.

Um objetivo especial da presente invenção é prover uma instalação de suporte com uma capacidade mais elevada com respeito à velocidade de operação.

Um objetivo adicional é prover uma instalação de suporte com uma capacidade mais elevada com respeito à carga. A instalação de suporte preferivelmente compreende um elemento de suporte tendo uma longa vida útil.

Também é preferível que a instalação de suporte seja fácil de fabricar, montar, e manter.

Também é um objetivo da presente invenção prover um elemento de suporte melhorado para uma instalação de suporte.

Para realizar pelo menos um dos objetivos acima e também outros objetivos que serão aparentes àqueles habilitados na técnica a partir da descrição que se segue, provê-se uma instalação de suporte de acordo com a presente invenção com os aspectos estabelecidos na reivindicação 1 e um elemento de suporte com os aspectos estabelecidos na reivindicação 18, sendo as configurações preferidas definidas nas respectivas reivindicações dependentes. De acordo com um primeiro aspecto da presente invenção, provê-se uma instalação de suporte para suportar um número de espiras que se estendem em espiral uma sobre a outra em uma pilha de uma correia transportadora parcialmente auto-suportante compreendendo pelo menos um elemento de suporte para suportar a correia transportadora, a citada seção se estendendo em um espiral sem fim ao longo do qual o elemento de suporte se movimenta. A instalação de suporte se caracteriza pelo fato de pelo menos um elemento de suporte ser um suporte de rolo que compreende uma pluralidade de primeiros e segundos meios de rolos.

Isto resulta em uma melhor instalação de suporte. Isto sendo devido ao elemento de suporte e à cooperação deste com uma seção de suporte, a instalação de suporte sendo capaz de sofrer cargas relativamente altas e ainda apresentar uma longa vida útil. Conseqüentemente, a instalação de suporte da presente invenção é projetada de modo a apresentar uma capacidade de carga mais elevada que de uma instalação de suporte convencional. Uma vantagem especial deste aspecto da instalação de suporte da presente invenção é o fato de a transmissão de força da correia transportadora para a seção ser realizada através de um elemento de suporte de rolos, onde a transmissão da força é realizada por contato linear com o elemento de suporte. Este projeto do elemento de suporte possibilita reduzir as forças de atrito, ao mesmo tempo em que a sobrecarga do elemento de suporte pode ser evitada graças ao citado contato linear.

Ademais, trata-se de uma vantagem da instalação de suporte da presente invenção o fato de a mesma apresentar uma maior capacidade com respeito â velocidade de operação, que se deve ao fato de a instalação de suporte da presente invenção compreender um elemento de suporte de rolo com uma pluralidade de primeiros e segundos meios de rolo. Isto permite projetar o elemento de suporte como unidade integrada que deve ser comparada às instalações de suporte convencionais com um elemento de suporte de esferas, na forma de unidades separadas. A velocidade de operação de um elemento de suporte é função das forças de atrito no elemento de suporte e o desgaste do mesmo. Projetando o elemento de suporte como unidade integrada, as forças de atrito serão reduzidas, e portanto o desgaste nas partes móveis das instalações de suporte, daí permitindo operação em velocidades mais elevadas. Uma outra vantagem das instalações de suporte da presente invenção é o fato de a seção poder ser projetada e montada de um modo simples, uma vez que a seção pode ter uma forma simples e não precisa ser, por exemplo, uma pista arredondada de esferas.

Os primeiros meios de rolo preferivelmente têm eixos que são orientados na direção transversal da seção. Isto significa que os primeiros meios de rolo atuam para receber quer forças radiais ou verticais a partir da correia transportadora.

Os segundos meios de rolo pref erivelmente têm eixos orientados perpendicularmente aos eixos dos primeiros meios de rolo e à direção longitudinal da seção. Isto implica que os segundos meios de rolo atuam para receber forças radiais ou verticais. Mais especificamente, os segundos meios de rolo atuam para receber forças radiais se os primeiros meios de rolo atuam para receber forças verticais e vice-versa. Deste modo, provê-se uma instalação de suporte, na qual a transmissão de força entre a correia transportadora e a seção ocorre através dos primeiros e segundos meios de rolo do elemento de suporte que atuam para reduzir as forças de atrito e que devido ao citado contato linear tem uma longa vida útil. De acordo com uma configuração preferida da instalação de suporte da presente invenção, os primeiros e segundos meios de rolo do elemento de suporte são alternadamente arranjados na direção longitudinal do elemento de suporte. Devido a tal orientação, a transmissão de força entre a correia transportadora e a seção será uniforme nas direções radial e vertical.

De acordo com uma outra configuração preferida, os meios de rolo são espaçados um do outro. 0 arranjo dos meios de rolo espaçados um do outro garante que os mesmos não se engatam. Por conseguinte, uma resistência de atrito desnecessária entre os meios de rolo é evitada, ao mesmo tempo reduzindo o desgaste nos meios de rolo. De acordo com ainda com uma outra configuração preferida, meios de rolo vizinhos são conectados uns aos outros para formar um elemento de suporte que se estende continuamente em sua direção longitudinal. Um elemento de suporte projetado desta forma será fácil de montar. Ao mesmo tempo, será fácil conseguir a separação dos meios de rolo, acima mencionada. A separação pode ser conseguida, por exemplo, garantindo que a conexão que conecta os meios de rolo também atue para mantê-los separados.

Os meios de rolo interconectados podem ser arranjados de modo a formarem um elemento de suporte sem fim. A vantagem de arranjar o elemento de suporte na forma sem fim é o fato de todos os meios de rolo poderem ser arranjados espaçados de modo eqüidistante, evitando problemas nas extremidades do elemento de suporte. 0 diâmetro de um dos primeiros e segundos meios de rolo deve ser preferivelmente maior que a largura do outro dos primeiro e segundo meios de rolo.

0 centro geométrico de um dos primeiros e segundos meios de rolo é preferivelmente arranjado essencialmente ao longo do eixo geométrico rotacional do outro dos primeiros e segundos meios de rolo, visto perpendicular ao plano constituído por dois eixos mutuamente ortogonais perpendiculares a direção longitudinal do elemento de suporte. Isto é vantajoso porque garante somente que as superfícies circunferenciais dos meios de rolo, que constituem as superfícies de suporte efetivas, façam contato com a seção e a correia transportadora. 0 fato de somente as superfícies circunferenciais dos meios de rolo contatarem a seção e a correia transportadora resulta na redução do atrito.

Os meios de rolo do elemento de suporte são preferivelmente relativamente móveis na direção longitudinal da seção. Os citados meios de rolo podem ser relativamente móveis pela ação de uma mola. A mobilidade, e principalmente quando esta mobilidade ocorre pela ação de mola, implica que os meios de tensionamento separados não precisam ser dispostos adjacentes ao elemento de suporte para serem estendidos.

De acordo com ainda uma outra configuração preferida, a instalação de suporte compreende um meio de acionamento que é acionável por motor e adaptado para acionar a correia transportadora, o meio de acionamento consiste preferivelmente de uma corrente.

De acordo com ainda com uma outra configuração preferida, a instalação de suporte compreende um meio de transporte que se estende ao longo da citada seção e sendo adaptada para suportar a correia transportadora, o citado elemento de suporte sendo arranjado entre o citado meio de transporte e a citada seção. O meio de transporte preferivelmente consiste de uma corrente.

Preferivelmente, o meio de transporte é formado pelo meio de acionamento.

A instalação de suporte pode compreender duas correntes, que se estendem ao longo de uma seção e adaptada para acionar e suportar a correia em cada borda lateral longitudinal da correia, onde um elemento de suporte de rolo é arranjado entre as associadas corrente e seção.

De acordo com ainda com uma outra configuração preferida da instalação de suporte da presente invenção, a seção compreende um assento de suporte se estendendo ao longo da seção tendo sua seção transversal em forma de L e sendo adaptada para receber o citado elemento de suporte.

Por conseguinte, a seção pode ser fabricada de uma maneira simples, uma vez que sua seção transversal não é complicada. Além disso, a montagem da seção também é extremamente simples.

De acordo com um segundo aspecto da invenção, provê-se também um elemento de suporte para instalação de suporte. O elemento de suporte é caracterizado pelo fato de os primeiros e segundos meios de rolo serem alternadamente arranjados em sucessão formando um elemento de suporte alongado, os eixos de rotação dos primeiros e segundos meios de rolo serem mutuamente ortogonais e também perpendiculares à direção longitudinal do elemento de suporte, e dois meios de rolo serem interconectados por meio de um elemento conectante que mantém os citados meios de rolo vizinhos espaçados uns dos outros e permitindo uma relativa mobilidade entre os meios de rolo na direção longitudinal do elemento de suporte.

Isto resulta um elemento de suporte, no qual os primeiros e segundos meios de rolo são conectados uns ao outros e relativamente móveis. Um elemento de suporte projetado desta forma deve atuar para transmissão de força através de contato linear, conferindo uma longa vida útil para o elemento de suporte. Ademais, a orientação dos primeiros e segundos meios de rolo implica no fato de o elemento de suporte atuar como suporte nas duas direções ortogonais e por conseguinte para atuar para receber forças vertical e radial. Pelo fato de os meios de rolo serem separados, eles não se contatam, e portanto não há perdas por atrito.

O diâmetro de um dos primeiros e segundos meios de rolo pode preferivelmente ser maior que largura do outro dos primeiros e segundos meios de rolo.

A mobilidade entre os meios de rolo pode ser provida por meio de furos alongados que são formados nos respectivos elementos conectantes e que se estendem na direção longitudinal do elemento de suporte e que engloba uma haste de um de dois dos meios de rolo vizinhos. Os furos alongados possibilitam prover mobilidade de maneira simples e vantajosa.

Cada elemento conectante pode ser arranjado de modo a permitir uma mútua resiliência dos meios de rolo. A mútua resiliência de meios de rolo vizinhos eliminam a necessidade de meios de tensionamento para conectar a extremidade no elemento de suporte.

Cada meio de rolo pode pref erivelmente compreender uma haste, que possibilita conectar os meios de rolo uns aos outros de uma maneira simples.

De acordo com uma configuração preferida, o elemento conectante compreende uma peça em U com um furo em cada perna da peça em U, quais furos se encontram alinhados entre si, a haste da peça em U acoplando uma haste de um dos primeiros e segundos meios de rolo e os citados furos recebendo uma haste do outro dos primeiros e segundos meios de rolo.

Um lábio resiliente pode ser arranjado na borda do furo em uma das pernas da peça em U, o citado lábio se estendendo em direção ao furo da outra das pernas da peça em U. Isto prove resiliência entre os meios de rolo de uma maneira simples.

Descrição Resumida dos Desenhos

As configurações preferidas da presente invenção serão descritas agora por meio de exemplo e fazendo referência aos desenhos anexos.

A componentes equivalentes serão dados os mesmos números de referência ao longo do texto. Onde as figuras são:

a figura 1 é uma vista em perspectiva de uma instalação de suporte;

a figura 2 é uma vista em perspectiva de uma pilha de correia;

a figura 3 é uma vista esquemática do meio de rolo na seção;

a figura 4 é uma vista lateral esquemática de um primeiro e segundo meios de rolo;

a figura 5 é uma vista esquemática da orientação relativa dos primeiro e segundo meios de rolo;

a figura 6 é uma vista esquemática parcialmente em corte transversal da instalação de suporte da figura 1;

a figura 7 é uma vista de topo de um meio de rolo e

uma primeira configuração de um elemento conectante; a figura 8 é uma vista de topo de uma segunda configuração de um elemento conectante;

a figura 9 é uma vista de topo de uma terceira configuração de um elemento conectante;

a figura 10 é uma vista de topo de uma outra configuração de um elemento conectante. Descrição de uma Configuração Preferida

A figura 1 ilustra uma configuração preferida de uma instalação de suporte 1 de acordo com a presente invenção para suportar uma correia transportadora sem fim 2 que se movimenta em espiral, como mostrado na figura 2, a qual se refere adiante como pilha de correia transportadora 3 .

A instalação de suporte 1 em combinação com a correia transportadora 2 é vantajosamente usada em instalações de tratamento de ar tal em fábricas de refrigerantes. A instalação de suporte Iea pilha de correia transportadora 3 são arranjadas dentro de um invólucro no qual flui ar frio.

A seqüência de operações em uma instalação de refrigeração pode por exemplo ser tal que um produto alimentar é colocado na correia transportadora. Então o produto é conduzido para dentro do invólucro através de uma entrada e refrigerada por ar frio enquanto se movimenta ao longo da parede em espiral da correia transportadora 2 no invólucro. À medida que o produto alimentar deixa o invólucro, ele é retirado da correia 2 que volta para a entrada do invólucro ao longo de uma parede de retorno.

A instalação de suporte 1 é adaptada para suportar a pilha de correia 3 suportando a espira mais inferior da correia transportadora em espiral 2. A instalação de suporte 1 também é adaptada para elevar a espira mais inferior para permitir introdução sob a mesma de uma nova espira da pilha de correia 3.

Na configuração mostrada, a instalação de suporte 1 é adaptada para suportar a correia transportadora 2 ao longo de suas bordas laterais opostas. Com este propósito, a instalação de suporte 1 compreende duas seções 4, que se estendem ao longo de uma trajetória sem- fim e cada uma delas sendo adaptada para suportar uma borda lateral 5 da correia transportadora 2. Cada seção 4 compreende uma porção de suporte de correia transportadora 6 e uma porção de retorno 7. A porção de suporte de correia transportadora 6 de cada seção 4 se estende essencialmente ao longo da borda lateral 5 da espira inferior da correia transportadora 2, cuja borda lateral 5 a seção associada 4 é adaptada para suportar. Cada seção 4 forma um assento de suporte 8 para receber um elemento de suporte alongado 9. 0 elemento de suporte 9 coopera com as seções 4 para receber forças vertical e radial exercidas pela correia transportadora 2 sobre a instalação de suporte 1.

A instalação de suporte 1 pode ser adaptada para suportar integralmente ou parcialmente a instalação de suporte auto-suportante 2.

Correia transportadora auto-suportante 2 é uma correia que tem pelo menos uma borda lateral 4 de uma espira sobreposta da correia transportadora 2 empilhada ao longo da distância 5 que percorre em espiral de na borda lateral oposta 5 de uma espira subjacente da correia transportadora 2 .

A instalação de suporte 1 mostrada na figura 1 emprega uma correia inteiramente auto-suportante 2, mostrada na figura 2, na qual uma espira subjacente na pilha de correia suporta uma espira sobreposta.

A porção de suporte de correia transportadora 6 de cada seção 4 é arranjada em espiras sobrepostas de acordo com um dado passo na forma de uma espiral helicoidal. A pilha de correia 3 então é formada quando as bordas laterais opostas 5 da correia transportadora 2 se movimentam ao longo das respectivas porções de suporte de correia transportadora 6 das seções 4. Na configuração mostrada, as porções de suporte de correia transportadora 6 são essencialmente circulares, dando à pilha de correia 3 uma forma cilíndrica circular. Deve ser apreciado que as porções de suporte de correia transportadora 6 também podem assumir outras formas, por exemplo uma forma elíptica, onde a pilha de correia formada apresenta uma forma cilíndrica elíptica. O passo das porções de suporte de correia transportadora 6 é tal que deve corresponder à altura da correia transportadora 2. Isto significa que quando a espira inferior da correia transportadora completa uma volta em torno das citadas porções de suporte de correia transportadora 6, esta espira é empilhada em uma nova espira inferior da correia transportadora 2. Como mencionado anteriormente, cada elemento de suporte 9 coopera com uma seção 4 associada para receber as forças exercidas pela correia transportadora 2 sobre a instalação de suporte 2, transferindo as citadas forças para a seção 4. 0 elemento de suporte 9 é adaptado para reduzir as forças de atrito geradas.

Um elemento de suporte 9 é mostrado esquematicamente na figura 3, à qual se faz referência. O elemento de suporte 9 é formado por um elemento de suporte de rolo 10 que compreende uma pluralidade de primeiros e segundos meios de rolo 11, 12. Os primeiros meios de rolo 11 são arranjados de modo que seus eixos de rotação Rl sejam perpendiculares à direção longitudinal L da seção 4.

Os segundos meios de rolo são arranjados de modo que seus eixos de rotação R2 sejam perpendiculares quer à direção longitudinal L da seção e ao eixo de rotação Rl dos primeiros meios de rolo. Com esta orientação dos meios de rolo 11, 12, o elemento de suporte de rolo 10 pode atuar como suporte de rolo para as direções radial e vertical. Na configuração mostrada, os primeiro e segundo meios de rolo 11, 12 se encontram alternadamente arranjados de modo a propiciar a mesma força de transmissão entre a seção associada 4 e a correia transportadora 2.

Os meios de rolo 10 são espaçados um do outro para impedir a formação por contato mútuo de forças de atrito desnecessárias.

Um elemento de suporte 9 pode atuar em uma instalação de suporte 1 sem ser requerida nenhuma lubrificação, uma vez que o atrito é reduzido.

0 primeiro meio de rolo 11 tem um diâmetro Dl que é maior que a largura B2 do segundo meio de rolo 12 e vice versa, como mostrado na figura 4. Os meios de rolo 11, 12 são mutuamente orientados de modo que somente as superfícies circunf erenciais 12 dos meios de rolo 11, 12 entrem em contato com a seção 4 e a correia transportadora 2. A transmissão de força da correia 2 para a seção 4 assim é realizada por contato linear com os meios de rolo .11, 12 do elemento de suporte 9, de modo que o elemento de suporte 9 seja submetido a uma distribuição de carga .mais estendida, propiciando ao elemento de suporte 9 uma vida útil maior.

A orientação é conseguida pela maior largura BI, B2 de um primeiro meio de rolo 11 que é arranjado dentro do maior diâmetro Dl, D2 de um segundo meio de rolo 12 subseqüente. Se os meios de rolo 11, 12 são essencialmente cilíndricos, o centro M de um de dois meios de rolo 11, 12 é arranjado ao longo do eixo geométrico de rotação R2 do segundo meio de rolo 12, visto em um plano perpendicular à direção longitudinal da seção mostrada na figura 5.

A figura 6, a qual agora se faz referência, é uma vista em corte transversal de parte de uma instalação de suporte 1 e uma correia transportadora 2 arranjada sobre a mesma. Mais especificamente, a figura é uma vista em corte transversal ilustrando como uma borda lateral 5 da espira inferior da correia transportadora 2 é suportada por uma seção 4 da instalação de suporte 1. A instalação de suporte 1 compreende, em adição àquela descrita acima com relação à figura 1, um meio de acionamento 14 na forma de corrente 15 para acionar a correia transportadora 2. A corrente 15 também atua como meio de transporte 16 suportando a correia transportadora 2, sendo que a seção 4 é adaptada para suportar a corrente 15 com o elemento de suporte 9. A corrente 15 se estende ao longo da citada seção 4 e sendo acionável por um motor que pode ser arranjado ao longo da citada porção de retorno 7 da seção 4. Um arranjo correspondente pode ser adaptado para suportar a outra borda lateral 5 da correia transportadora 2. A corrente 15 é adaptada para suportar a espira inferior da correia transportadora 2 ao longo da porção de suporte de correia transportadora 6 da seção 4 e sendo arranjada entre a seção 4 e a correia transportadora 2. 0 citado elemento de suporte 9 é arranjado entre a corrente 15 e a seção 4. A corrente 15 tem uma superfície de apoio 17 relativamente plana para a correia transportadora 2, garantindo a mesma força de transmissão.

A seção 4 em corte transversal tem forma de L para formar um assento de suporte 8 que pode receber de maneira simples as forças direcionadas verticalmente para baixo e as forças direcionadas radialmente para dentro, que são exercidas sobre a instalação de suporte 1 quando a correia transportadora 2 se movimenta ao longo da porção de suporte de correia transportadora 6 da seção 4. A seção 4 é fácil de produzir e montar e também coopera de modo satisfatório com os primeiros e segundos meios de rolo 11, 12 do elemento de suporte 9.

De acordo com a presente invenção, provê-se uma instalação de suporte 2 para suportar uma pilha de correia 3. A instalação de suporte 1 tem um elemento de suporte 9 na forma de um elemento de suporte de rolo 10 com uma pluralidade de primeiros e segundos meios de rolo 11, 12 para suportar a pilha de correia 3.

De acordo com uma configuração, o elemento de suporte 9 é arranjado para suportar bordas laterais longitudinais opostas 5 da espira inferior da pilha de correia 3.

A instalação de suporte 1, de acordo com a presente invenção, pode ser feita de modo a apresentar uma elevada capacidade com respeito quer à velocidade de operação e com respeito à carga.

A capacidade mais alta com respeito à carga foi discutida e assim é conseguida pelo fato de o elemento de suporte 9 atuar para transmitir força por contato linear. A capacidade mais elevada com respeito à velocidade foi conseguida com o elemento de suporte 9 como unidade integrada, i.e. os meio de rolo 11, 12 são interconectados para formar um elemento de suporte 9 alongado. Conseqüentemente, o número de partes móveis relativamente móveis na instalação de suporte 1 é grandemente reduzido, daí reduzindo as forças de atrito, e por conseguinte o desgaste nas peças móveis da instalação de suporte, propiciando uma operação em velocidades mais elevadas. A figura 7 mostra um desenho fundamental de uma configuração de um elemento de suporte 9. Os meios de rolo 11, 12 podem ser conectados uns aos outros. Os meios de rolo 11, 12 têm uma haste 18 para ser conectada de modo simples aos meios de rolo vizinhos 11, 12 por meio de um elemento conectante 19. Assim, o elemento conectante 19 é adaptado para conectar e manter separados os vários meios de rolo 11, 12. Isto garante que as superfícies circunferenciais 13 dos meios de rolo .11, 12 não entrem em contato, e por conseguinte não provoquem atrito.

De acordo com a configuração do elemento conectante 19, mostrado na figura 7, o mesmo consiste de uma peça em U .20. A peça em U 20 tem um furo 21 em cada perna 22, 23. Os furos são alinhados entre si. A haste 24 da peça em U .2 0 prende a haste 18 de um dos meios de rolo 11, 12. Os furos 21 recebem a haste 18 do outro dos primeiro e segundo meios de rolo 11, 12. Um flange 26 é posicionado na borda 2 5 do furo. 0 flange 26 ê curvado para dentro e adaptado para ser resiliente com a haste 18 dos meios de rolo 11, 12 quando se estende o elemento de suporte 9. Quando dois meios de rolo 11, 12 se movem um em direção ao outro, dois elementos conectantes 19 entram em contato em sucessão e impede o contato entre as superfícies circunferenciais de dois meios de rolo 11, 12. 0 elemento conectante 19 assim garante a conexão entre os meios de rolo 11, 12, que mantém os meios de rolo 11, 12 separados e resiliente quando se estende o elemento de suporte 9. A resiliência do elemento conectante 19 elimina a necessidade de meios de tensionamento suplementares para pegar uma extremidade no elemento de suporte 9. Uma segunda configuração de um elemento conectante 19 está mostrada na figura 8. 0 elemento conectante 19 compreende um corpo 27 onde são formados dois furos receptores de meio de rolo 21. Os furos 21 são mutuamente girados de 90° e adaptados para receber uma haste 18 dos primeiros e segundos meios de rolo 11, 12. Com os furos sendo mutuamente girados, os meios de rolo 11, 12 são orientados com os eixos de rotação RI, R2 perpendiculares entre si. 0 elemento conectante 19 é feito de chapa metálica com quatro segmentos circulares 28 com um furo 21 em cada segmento 28. A chapa metálica é curvada no meio arranjando os furos 21 em pares uns sobre os outros. Cada par de furos 21 forma um dos furos receptores de meios de rolo 21. Girando a chapa metálica a rotação mútua dos furos receptores de meios de rolo então realizada. Assim, um elemento conectante 19 é capaz de conectar e separar os meios de rolo 11, 12.

Uma terceira configuração de um elemento conectante 19 está mostrada na figura 9, â qual se faz referência. A configuração tem dois segmentos de círculo mutuamente girados 2 8 com furos receptores de meio de rolo 21 que são adaptados para receber uma haste 18 dos primeiros e segundos meios de rolo 11, 12. 0 elemento conectante 19 tem a forma de um oito, onde um segmento de círculo gira em relação ao outro segmento de circulo 28. Um dos segmentos de círculo 2 8 consiste de dois discos 2 9 cada um deles tendo furos receptores de meio de rolo 21, alinhados uns com os outros. 0 espaço entre os discos 2 9 é tal que pode receber o outro segmento de círculo 2 8 de um elemento conectante 19 subseqüente. Deste modo, provê-se um elemento conectante 19, que confiavelmente conecta e separa os meios de rolo 11, 12.

Uma configuração adicional de um elemento conectante está mostrada na figura 10, à que agora se faz referência. A configuração difere do elemento conectante 2 0 da figura 9, pelo fato de os dois segmentos de círculo 28 terem dois discos 29, cada um deles tendo furos receptores de meio de rolo 29, alinhados uns com os outros. Ademais, a configuração na figura 9 difere dos furos receptores de meio de rolo 21 do primeiro segmento de círculo 2 8 tendo furos de chaveta 3 0 e os furos 21 no segundo segmento de círculo 28 tendo furos alongados .31, que para ilustração são mostrados excessivamente alongados na figura 10. Para conectar os elementos conectantes 19 sucessivos, um elemento espaçador 32 pode ser inserido através dos furos de chaveta 3 0 do primeiro segmento 8 e furo alongado 31 do segundo segmento 28. Então, a haste 18 de um meio de rolo 11, 12 é inserida no elemento espaçador 32. 0 elemento espaçador 32 sendo travado pelos furos de chaveta 30.

0 elemento espaçador 32 pode atuar de modo resiliente na direção longitudinal L do elemento de suporte 9. A resiliência é realizada por meio de ranhuras 33 no elemento espaçador 32 que se estendem paralelamente com o eixo geométrico central dos furos 21. O elemento espaçador também impede de o elemento conectante 19 e as hastes 18 dos meios de rolo 11, 12 entrarem em contato uns com outros, impedindo contato metal contra metal. 0 furo alongado 31 no segundo segmento 28 faz os dois meios de rolo 11, 12 interconectados pelo elemento conectante 19, serem relativamente móveis na extensão do furo alongado 31 que corresponde à direção longitudinal do elemento de suporte 9. Deve ser apreciado que esta invenção não se restringe às configurações descritas acima, onde a instalação de suporte Ieo elemento de suporte 9 incluído podem ser modificados de vários modos. Por exemplo, é possível excluir a corrente acima mencionada 15 e arranjar a correia transportadora 2 apoiada diretamente sobre o elemento de suporte 9. Ainda é possível arranjar uma corrente 15 a partir do elemento de suporte 2 e da seção associada 4 para acionamento da correia transportadora 2.

Também deve ser apreciado que é possível fazer a corrente 15 atuar somente como meio de transporte 16, i.e. o elemento de suporte suporta a correia transportadora 2 com a corrente 15 que não é usada para acionar a correia transportadora 2.

Não é necessário que o elemento de suporte 9 atue, direta ou indiretamente por meio de uma corrente 15, para suportar uma correia transportadora 2 ao longo de uma de suas bordas laterais 5. Assim é possível arranjar uma ou mais seções 4 sob a correia transportadora 2 a uma distância das bordas laterais 5 e arranjar um elemento de suporte ao longo de cada seção 4.

Finalmente também é possível desenhar o elemento de suporte 9 de vários modos. Assim não será necessário arranjar alternadamente uma pluralidade de primeiros e segundos meios de rolo 11, 12 em sucessão. Pode se imaginar os meios de rolo 11, 12 em grupos de modo que um grupo compreenda por exemplo três meios de rolo do citado primeiro tipo seguido de um grupo compreendendo três meios de rolo do citado segundo tipo. Alternativamente, também é possível deixar o elemento de suporte 9 compreender meios separados, um primeiro meio contendo meios de rolo sucessivos do citado primeiro tipo e um segundo meio contendo meios de rolo sucessivos do citado segundo tipo.

Diversas modificações e variações poderão implementadas dentro do espírito da presente invenção, mas o escopo da presente invenção sendo dado exclusivamente pelas reivindicações anexas.

Claims

1. Instalação de suporte, para suportar um número de espiras que se estendem em espiral umas sobre as outras formando uma pilha, de pelo menos uma correia transportadora parcialmente auto-suportante (2), compreendendo pelo menos um elemento de suporte (9) para suportar a correia transportadora (2) , e uma seção (4) para suportar o elemento de suporte (9), a citada seção (4) se estendendo em espiral sem fim ao longo da qual o elemento de suporte (9) se movimenta, caracterizada pelo fato de o pelo menos um elemento de suporte (9) ser um elemento de suporte de rolo (10) compreendendo uma pluralidade de primeiros e segundos meios de rolo (11, 12) .

2. Instalação, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de os primeiros meios de rolo (11) terem eixos (Rl) orientados em uma primeira direção paralela com um plano definido por dois eixos mutuamente ortogonais que são perpendiculares â direção longitudinal (L) da seção (4).

3. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 ou 2, caracterizada pelo fato de os segundos meios de rolo (12) terem eixos (R2) orientados em uma segunda direção paralela com o plano definido por dois eixos mutuamente ortogonais que são perpendiculares â direção longitudinal (L) da seção (4).

4. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de os segundos meios de rolo (12) serem adaptados para receberem forças verticais.

5. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de os segundos meios de rolo (12) serem adaptados para receberem forças radiais.

6. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de os primeiros meios de rolo (11) terem eixos (Rl) que são orientados transversalmente à seção (4).

7.Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores caracterizada pelo fato de os segundos meios de rolo (12) terem eixos (R2) que são orientados perpendicularmente quer aos eixos (Rl) dos primeiros meios de rolo (11) e ã direção (L) da seção (4).

8.Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de os primeiros e segundos meios de rolo (11, 12) serem alternadamente arranjados na direção longitudinal (L) do elemento de suporte (9).

9.Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracteri zada pelo fato de os meios de rolo (11, 12) serem espaçados uns dos outros.

10.Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de os meios de rolo (11, 12) serem interconectados formando um elemento de suporte (9) que se estende continuamente em sua direção longitudinal.

11.Instalação, de acordo com a reivindicação 10, caracterizada pelo fato de os meios de rolo (11, 12) interconectados formarem elemento de suporte sem fim (9) .

12.Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de o diâmetro (Dl, D2) de um dos primeiros e segundos meios de rolo (11, 12) ser maior que a largura (BI, B2) do outro dos primeiros e segundos meio de rolo (11, 12).

13.Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de o centro geométrico (M) de um dos primeiros e segundos meios de rolo (11, 12) ser arranjado essencialmente ao longo dos eixos geométricos de rotação (RI, R2) do outro dos primeiros e segundos meios de rolo (11, 12), visto perpendicularmente a um plano definido por dois eixos mutuamente ortogonais que são perpendiculares à direção longitudinal (L) do elemento de suporte (9).

14. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores caracterizada pelo fato de os meios de rolo (11, 12) do elemento de suporte (9) serem relativamente móveis na direção longitudinal (L) da seção (4).

15. Instalação, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada pelo fato de os citados meios de rolo (11, 12) serem relativamente móveis por ação de mola.

16. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracteri zada pelo fato de compreender pelo menos um meio de acionamento (14) que é acionável por um motor e adaptado para acionar a correia transportadora (2).

17. Instalação, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada pelo fato de o meio de acionamento (14) ser uma corrente (15).

18. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de compreender um meio de transporte (16) que se estende ao longo da citada seção (4) e adaptado para suportar a correia (2) , o citado elemento de suporte (16) sendo arranjado entre o citado meio de transporte (16) e a citada seção (4) .

19. Instalação, de acordo com a reivindicação 18, caracterizada pelo fato de o meio de transporte (16) ser uma corrente (15).

20. Instalação de suporte, no caso de as reivindicações 18 ou 19 se referirem às reivindicações 15 ou 16, caracterizada pelo fato de o meio de transporte (16) ser formado pelo meio de acionamento (14).

21. Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizada pelo fato de compreender duas correntes (15), que se estendem ao longo de uma seção (4) e que são adaptadas para acionar e suportar a correia transportadora (2) em cada borda lateral longitudinal (6) da correia transportadora, sendo que um elemento de suporte (9) na forma de elemento de suporte de rolo (10) é arranjado entre a corrente (15) associada e seção (4).

22.Instalação, de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracteri zada pelo fato de a seção (4) compreender um assento de suporte (8) que se estende ao longo da seção que tem sua seção transversal em forma de L e sendo adaptada para receber o citado elemento de suporte (9) .

23.Elemento de suporte para instalação de suporte, caracterizado pelo fato de compreender: primeiros e segundos meios de rolo (11, 12) ; os citados primeiros e segundos meios de rolo (11, 12) serem arranjados alternadamente para formar um elemento de suporte alongado (9); os eixos de rotação (RI, R2) dos primeiros e segundos meios de rolo (11, 12) serem mutuamente ortogonais e também perpendiculares à direção longitudinal (L) do elemento de suporte (9), e dois meios de rolo vizinhos (11, 12) serem interconectados por um elemento conectante (19), que mantém os citados meios de rolo vizinhos (11, 12) espaçados uns dos outros; e que permite uma relativa mobilidade entre os meios de rolo (11, 12) na direção longitudinal (L) do elemento de suporte (9).

24.Elemento, de acordo com a reivindicação 23, caracterizado pelo fato de a citada mobilidade ser provida por meio de furos alongados (31) que são formados nos respectivos elementos conectantes (19) e que se estendem na direção longitudinal (L) do elemento de suporte (9) , englobando uma haste (11) de um dos dois meios de rolo vizinhos (11, 12).

25.Elemento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 23 ou 24, caracterizado pelo fato de cada elemento conectante (19) ser arranjado de modo a permitir resiliência mútua dos meios de rolo (11, 12) .

26.Elemento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 23 a 25, caracterizado pelo fato de o diâmetro (Dl, D2) de um dos primeiros e segundos meios de rolo (11, 12) ser maior que a largura (BI, B2) do outro dos primeiros e segundos meios de rolo (11, 12).

27. Elemento, de acordo com qualquer uma das reivindicações 23 a 26, caracterizado pelo fato de cada um dos meios de rolo (11, 12) compreender uma haste (18).

28. Elemento de acordo com qualquer uma das reivindicações 23 a 27, caracterizado pelo fato de o citado elemento conectante (19) compreender peça em U (2 0) com um furo (21) em cada uma das pernas (22, 23) da peça em U (20), quais furos são alinhados uns aos outros, prendendo uma haste (18) de um dos primeiros e segundos meios de rolo e os citados furos recebendo uma haste (18) do outro dos primeiros e segundos meios de rolo (11, 12).

29. Elemento de acordo com a reivindicação 28, caracterizado pelo fato de ser arranjado um lábio resiliente (26) na borda (25) do furo em uma das pernas (22, 23) da peça em U (20), o citado lábio (26) se estendendo em direção ao furo (21) na outra das pernas (22, 23) da peça em U (20).