BR0110181B1

BR0110181B1 - filme e laminado substancialmente impermeável a lìquido, e peça de roupa.

Info

Publication number: BR0110181B1
Application number: BRPI0110181-1A
Authority: BR
Inventors: Michael Tod Morman; Charles John Morell; Patricia Hsiaoyin Hwang; Michael Allen Daley; Audrie Tomoko Ono; Howard Martin Welch; Sjon-Paul Lee Conyer; Faris Ohan; Prasad Shrikrishna Potnis
Priority date: 2000-05-03
Filing date: 2001-04-20
Publication date: 2012-12-11
Also published as: US20040091752A1; WO2001083599A1; CN1427863A; DE60120407D1; MXPA02010138A; AU5910301A; KR100753313B1; JP2003531937A; KR20020093121A; BR0110181A; EP1299460B2; AR028390A1; AU2001259103B2; EP1299460A1; DE60120407T2; US6811865B2; EP1299460B1; DE60120407T3; US6821915B2; CN1258558C

Description

«filme e laminado substancialmente impermeável a líquido, e

peça de roupa"

Ceanpo da Invenção

Esta invenção se refere a filmes respiráveis e laminados contendo os mesmos. A maior parte da capacidade de respiração de vapor úmido é induzida por estiramento dos filmes em pequena proporção na direção transversal.

Fundamentos da Invenção

Laminados que são respiráveis a vapor d'água mas substancialmente impermeáveis a água líquida são conhecidos na técnica, e são comumente usados em revestimento de fralda, peça de roupa absorvente de higiene pessoal, peça de roupa de proteção industrial, e similares. Esses laminados podem ser compostos de um filme respirável com carga afinado por estiramento e uma trama unida fiada (spunbond). 0 filme respirável pode ser formado por mistura de uma ou mais poliolefinas com uma carga particulada inorgânica, formando um filme da mistura, e estiramento do filme que faz com que se formem vazios em torno das

2 0 partículas de carga. 0 filme resultante pode ter membranas

de polímero finas em torno das partículas de carga que permitem a difusão molecular do vapor d'água, enquanto o filme todo bloqueia substancialmente a transmissão de água líquida, ou pode ter microporos através do filme. O filme pode ser laminado a uma trama não tecida, por exemplo, uma trama unida fiada (spunbond), por união a quente ou adesiva. A trama unida fiada (spunbond) acrescenta resistência a abrasão, estiramento e integridade ao laminado respirável, e fornece um toque macio similar ao de

3 0 roupa. Uma tendência que afeta a indústria de peças de roupa absorvente de higiene pessoal, e a indústria de peças de roupa de proteção, envolve a demanda e necessidade de produtos com capacidade de respiração mais alta, que retenha ou aumente a barreira à água, sangue e outras substâncias líquidas. Esta tendência reflete a demanda para maior conforto do usuário sem perda de desempenho de barreira. Uma outra tendência que afeta essas indústrias envolve a demanda e a necessidade de produtos tendo melhor ajuste, que se conformem aos contornos do corpo do usuário.

Ainda uma outra tendência envolve a demanda e a necessidade de produtos que sejam menos caros para produzir, e que usem menos material sem prejudicar as características desejáveis do produto. Ainda uma outra tendência envolve a demanda e necessidade de laminados tendo capacidade de respiração mais alta a vapor úmido em regiões selecionadas dos laminados. Em fralda e outros artigos absorventes do tipo calça, líquido pode se acumular na região entreperna. Quando isto acontece, o calor do

2 0 corpo do usuário pode fazer com que o espaçamento entre a

peça de roupa e o usuário se torne saturado com vapor d'água, facilitando a ocorrência de assaduras e outras irritações de pele. A melhor saída para ventilar efetivamente o vapor d'água é através de outras regiões da peça de roupa que não são afetadas pelo acúmulo de líquido na entreperna.

Sumário da Invenção

A presente invenção é direcionada a um filme respirável, e a um laminado respirável incluindo o filme e

3 0 pelo menos uma trama não tecida. 0 filme apresenta um primeiro estágio no qual não foi estendido na direção transversal, e um segundo estágio no qual houve extensão de 25% na direção transversal. 0 filme tem uma primeira taxa de transmissão de vapor (WVTR) de pelo menos 500 gramas/m2 - 24 horas no primeiro estágio, e uma segunda WVTR no segundo estágio, determinada pelo procedimento de teste de WVTR descrito abaixo. A segunda WVTR no segundo estágio é pelo menos cerca de 22 5% da primeira WVTR, e não é menos do que cerca de 4000 gramas/m2-24 horas. O grande aumento na WVTR

entre o primeiro estágio e o segundo estágio ocorre somente como um resultado de estiramento do filme em cerca de 25% na direção transversal.

A presente invenção é também direcionada a un laminado respirável que apresenta propriedades similares. P.

trama não tecida é selecionada, e é ligada ao filme respirável, a fim de não prejudicar substancialmente s capacidade de respiração do filme. Em resumo, a capacidade de respiração do laminado é determinada pela capacidade dc filme, através dos valores de WVTR que podem ser mais

2 0 baixos para o laminado dependendo da técnica de ligaçãc empregada. 0 laminado tem um primeiro estágio no qual nãc houve estiramento na direção transversal, e um segunde estágio no qual o laminado (incluindo o filme) se estirou por cerca de 25% na direção transversal do filme. C

2 5 laminado tem uma primeira WVTR no primeiro estágio que é

pelo menos 500 gramas/m2-24 horas, determinada do procedimento de teste de WVTR descrito abaixo. O laminado tem uma segunda WVTR no segundo estado que é pelo menos 22 5% da primeira WVTR, e não é menos do que cerca de 4 000

3 0 gramas/m2-24 horas. O laminado respirável pode ser usado em uma grande variedade de artigos absorventes de higiene pessoal e peças de roupa de proteção. Em uma realização, o laminado é usado como uma folha suporte em uma fralda descartável ou outra peça de roupa absorvente tipo calça. A fralda ou outra peça de roupa tipo calça é inicialmente menor do que a normal, representando uma economia de material. Para vestir uma peça de roupa em um usuário, as regiões frontal e traseira da peça de roupa (incluindo o laminado) são estiradas em cerca de 25% da largura original do laminado, na direção transversal do filme. Este estiramento faz com que as regiões frontal e traseira tenham WVTR substancialmente mais alta do que na região entreperna, que não é significativamente estirada durante a colocação da peça de roupa.

Mantendo em mente o que foi descrito anteriormente, é uma característica e vantagem da invenção fornecer um filme respirável, e um laminado de trama não tecida/filme correspondente, ao qual alta capacidade de 2 0 respiração de vapor úmido pode ser introduzida por somente estiramento menor na direção transversal do filme.

É também uma característica e vantagem da invenção fornecer uma peça de roupa, tal como peça de roupa absorvente tipo calça, na qual regiões selecionadas de alta capacidade de respiração podem ser induzidas por estiramento menor do aquele que ocorre durante o ato de vestir a peça de roupa.

O relato anterior e outras características e vantagens da invenção se tornarão evidentes a partir da descrição detalhada a seguir das realizações atualmente preferidas.

Definições

O termo "extensível" aqui usado significa um material que quando é submetido a aplicação de uma força de estiramento, pode ser estendido em uma direção particular (e.g., a direção transversal), a uma dimensão estirada (e.g., largura) que é pelo menos 25% maior do que uma dimensão não estirada original. QViando a força de estiramento é removida após um período de descanso de 1 minuto, o material preferencialmente não retrai, ou retrai por não mais do que 3 0% da diferença entre a dimensão estirada e a dimensão original. Assim, um material tendo uma largura de um metro, que é extensível na direção transversal, pode ser estirado a uma largura de pelo menos 1,25 metros. Quando a força de estiramento é liberada, após manter a largura estendida por um minuto, um material estirado a uma largura de 1,25 metros não retrairá, ou retrairá a uma largura de menos do que 1,175 metros. Materiais extensíveis são diferentes dos materiais 2 0 elásticos, o último tendendo a retrair na maior parte da sua dimensão original quando uma força de estiramento é liberada. A força de estiramento pode ser qualquer força suficiente para estender o material entre 125% de sua dimensão original, e sua dimensão estirada máxima na direção selecionada (e.g., a direção transversal) sem rompê-lo.

0 "percentual de retração" é determinado quando um material estendido é relaxado em que a força de retração cai para menos de 10 gramas para uma amostra de largura de 7,62 cm. "Deformação permanente percentual" é 100 menos a "retração percentual".

0 termo "inelástico" se refere tanto a materiais que não estiram em 25% ou mais e a materiais que estiram naquela proporção mas não retraem mais do que 30%.

Materiais inelásticos incluem materiais extensíveis, conforme definido acima, assim como materiais que não se estendem, e.g., que rasgam quando submetidos a uma força de estiramento.

0 termo "direção da máquina" conforme aplicado a

uma trama não tecida, se refere à direção da trajetória de um transportador que passa em baixo de uma fieira ou aparelho de formação ou extrusão similar para os filamentos, que faz com que os filamentos tenham orientação primária na mesma direção. Enquanto os filamentos podem

parecer ondulados, ou mesmo orientados randomicamente em uma seção localizada de uma trama não tecida, eles geralmente têm uma direção de máquina global de orientação que era paralela ao movimento do transportador que os carregava para fora da extrusora ou aparelho de formação.

2 0 0 termo "direção da máquina" conforme aplicado a

um filme, se refere à direção no filme que era paralela à direção da trajetória do filme conforme este deixava a extrusora ou aparelho de formação. Se o filme é passado entre rolos com passe ou rolos de coquilha, por exemplo, a

2 5 direção da máquina é a direção no filme que era paralela ao

movimento da superfície dos rolos quando em contato com o filme.

O termo "direção da máquina" conforme aplicado a um laminado incluindo pelo menos um filme e pelo menos uma

3 0 trama não tecida, se refere à direção da máquina do componente filme do laminado.

0 termo "direção transversal" para uma trama não tecida, filme, ou laminado se refere à direção perpendicular à direção da máquina. Dimensões medidas na direção transversal são referidas como dimensões da "largura", enquanto dimensões medidas na direção da máquina são referidas como dimensões de "comprimento".

Os termos "filme respirável", "laminado respirável" ou "material de cobertura externa respirável"

se refere a um filme, laminado, ou material de cobertura externa tendo uma taxa de transmissão de vapor ("WVTR") de pelo menos cerca de 500 gramas/m2-24 horas, usando o Procedimento de Teste de WVTR descrito aqui. 0 termo "capacidade de respiração mais alta" simplesmente significa

que um segundo material tem uma WVTR mais alta do que um primeiro material. Materiais respiráveis tipicamente apresentam difusão molecular de vapor, ou passagem de vapor através de microporos, e são substancialmente impermeáveis a líquidos.

2 0 0 termo "material permeável à água líquida" se

refere a um material presente em uma ou mais monocamadas, tal como tecido não tecido, que é poroso, e que é permeável a água líquida devido ao escoamento de água e outros líquidos aquosos através dos poros. Os espaços entre fibras

2 5 ou filamentos em uma trama não tecida podem ser grandes o

suficiente e freqüentes o suficiente para permitir vazamento e escoamento de água líquida através do material.

0 termo "trama ou tecido não tecido" significa uma trama tendo uma estrutura de fibras ou filamentos

3 0 individuais que são interpostas, mas não de uma maneira regular ou identificável como um tecido tricotado. Tramas ou tecidos não tecidos têm sido feitos a partir de muitos processos tal como, por exemplo, processos de sopro a fusão, processos de união com fiação, processos de assentamento de ar, processos de conformação, e processos de trama cardada ligada. O peso base de tecidos não tecidos é geralmente expresso em onças de material por jarda quadrada (osy) ou gramas por metro quadrado (g/m2) e os diâmetros da fibra úteis são geralmente expressos em microns. (note que para converter de osy para g/m2, multiplique por 33,91) .

0 termo "microfibras" significa fibras de pequeno diâmetro tendo tipicamente um denier de fibra médio de cerca de 0,005-10. 0 denier da fibra é definido como gramas por 90 00 metros de uma fibra. Para uma fibra tendo seção transversal circular, o denier pode ser calculado como diâmetro da fibra em microns quadrados, multiplicado pela densidade em gramas/cm3, multiplicado por 0,00707. Para fibras feitas do mesmo polímero, um denier mais baixo 2 0 indica uma fibra fina e um denier mais alto indica uma fibra mais pesada ou mais espessa. Por exemplo, o diâmetro de uma fibra de propileno dada como 15 microns pode ser convertida elevando ao quadrado, multiplicando o resultado por 0,89 g/cm3 e multiplicando por 0,00707. Assim, uma fibra de polipropileno de 15 microns tem um denier de cerca de 1,42 calculado como (152 χ 0,89 χ 0,00707 = 1,415). Fora dos Estados Unidos a unidade de medida mais comumente usada é o "tex", que é definida como os gramas por quilômetro de fibra. Tex pode ser calculado como denier/9. O termo "fibras unidas fiadas (spunbond)" se refere a fibras de diâmetro pequeno que são formadas pela extrusão do material termoplástico fundido como filamentos de uma pluralidade de capilares finos de uma fieira tendo uma configuração circular ou diferente, com o diâmetro dos filamentos extrusados, depois sendo rapidamente reduzido como por exemplo, na Patente US 4.340.563 de Appel et al., e Patente US 3.692.618 de Dorschner et al. , Patente US 3.802.817 de Matsuki et al. , Patentes US 3.338.992 e 3.341.394 de Kinney, Patente US 3.502.763 de Hartmann, Patente US 3.502.538 de Petersen, e Patente US 3.542.615 de Dobo et al., cada sendo incorporado aqui em sua totalidade como referência. Fibras unidas fiadas (spunbond) são resfriadas bruscamente e geralmente não são pegajosas quando elas são depositadas em uma superfície coletora. Fibras unidas fiadas (spunbond) são geralmente contínuas e freqüentemente têm deniers médios maiores do que cerca de 0,3 mais particularmente, entre cerca de 0,6 e 10.

0 termo "fibras sopradas a fusão" significa fibras formadas pela extrusão de um material termoplástico através de uma pluralidade de capilares de molde, geralmente circulares, finos conforme fios fundidos ou filamentos na conversão de correntes de gás aquecido a alta velocidade (eg, ar) que atenuam os filamentos de material termoplástico fundido para reduzir seu diâmetro, que pode 2 5 ser para diâmetro de microfibra. Conseqüentemente, as fibras sopradas a fusão são carregadas por uma corrente de gás de alta velocidade e são depositadas em uma superfície de coleta para formar uma trama de fibras sopradas a fusão randomicamente dispersas. Um tal processo é descrito por exemplo, na Patente US 3.849.241 de Butin et al. . Fibras sopradas a fusão são microfibras que podem ser contínuas ou descontínuas, são geralmente menores do que cerca de 1,0 denier, e são geralmente auto aglutinantes quando depositadas sobre uma superfície coletora.

O termo "filme" se refere a um filme

termoplástico feito usando um processo de extrusão de filme, tal como um processo de extrusão de filme soprado ou filme moldado. Este termo inclui filmes microporosos pela mistura do polímero com carga, formando um filme a partir da mistura, e estiramento do filme.

O termo "microporosos" se refere a filmes tendo vazios separados por membranas de polímero finas e filmes tendo microporos passando através dos filmes. Os vazios ou microporos podem ser formados quando uma mistura de polímero e carga é extrusada em um filme e o filme é estirado, preferencialmente uniaxialmente na direção da máquina. Filmes microporosos tendem a ter transmissão de vapor d'água devido a difusão molecular de vapor d'água através das membranas ou microporos, mas substancialmente

2 0 bloqueiam a passagem de líquidos aquosos.

0 termo "polímero" inclui, mas não está limitado a, homopolímeros, copolímeros, tal como, por exemplo, copolímeros, terpolímeros, etc. em bloco, enxertados, randômicos e alternados e misturas e modificações dos mesmos. Além disso, a menos que de outro modo especificamente limitado, o termo "polímero" deve incluir todas as configurações geométricas possíveis do material. Essas configurações incluem, mas não estão limitadas a simetrias isotáticas, sindiotáticas e atáticas.

3 0 0 termo "peça de roupa" inclui peças de roupa do tipo calça e peças de roupa de proteção industrial e médica. 0 termo "peça de roupa absorvente do tipo calça" inclui, sem limitação, fraldas, calça para prática de exercícios, roupa de banho, calças de baixo absorventes, lenços umedecidos para bebê, produtos de incontinência para adulto, e produtos de higiene feminina.

0 termo upeça de roupa de proteção médica" inclui, sem limitação, peças de roupa cirúrgicas, veste, aventais, máscaras para a face, e capas. 0 termo "peça de roupa de proteção industrial" inclui, sem limitação, uniformes de proteção e roupa de trabalho.

O termo "estreitamento" ou "estiramento com estreitamento" significa intercambiavelmente que o tecido, trama não tecida ou laminado é estirado de tal modo que seja estendido sob condições que reduzam sua dimensão na largura ou sua dimensão transversal pelo estiramento ao comprido ou que aumentem o comprimento do tecido. 0 estiramento controlado pode ocorrer sob temperaturas baixas, temperatura ambiente ou temperaturas mais altas e está limitado a um aumento na dimensão global na direção, o estiramento sendo até uma elongação requerida para romper o tecido, trama não tecida ou laminado, que na maioria dos casos é de cerca de 1,2 a 1,6 vezes. Quando relaxado, o tecido, trama não tecida ou laminado não retorna totalmente a sua dimensão original. 0 processo de estreitamento envolve tipicamente o desenrolamento de uma folha a partir de um rolo de fornecimento, passando-o através de uma montagem de rolo com estreitamento de espadela direcionada a uma dada velocidade linear. Um rolo de correção de folga ou com estreitamento, operando a uma velocidade linear mais alta do que o rolo com estreitamento de espadela, estira o tecido e gera a tensão necessária para elongar e estreitar o tecido. A Patente US 4.965.122, concedida a Morman, e comumente cedida ao cessionário da presente invenção, descreve um material não tecido estreitado reversivelmente que pode ser formado pelo estreitamento do material, depois do aquecimento do material estreitado, seguido pelo resfriamento, e é incorporada aqui por referência em sua integridade. 0 aquecimento do material estreitado causa

cristalização adicional do polímero resultando em deformação a quente parcial. Se o material estreitado é uma trama unida fiada (spunbond), algumas das fibras na trama podem ser se tornar onduladas durante o processo de estreitamento, conforme explicado na Patente US 4.965.122.

O termo "material capaz de ser estreitado" ou

"camada capaz de ser estreitada" significa qualquer material ou camada que pode ser estreitada tal como um não tecido, tecido, ou material tricotado, ou um laminado contendo um deles. Conforme aqui usado, o termo "material

2 0 estreitado" se refere a qualquer material que tenha sido

estirado em pelo menos uma dimensão (e.g. no comprimento), reduzindo a dimensão transversal (e.g. largura), de tal modo que quando a força de estiramento seja removida, o material pode retornar ao seu tamanho original. O material

estirado geralmente tem um peso de base maior por unidade de área do que o material não estirado. Quando o material estirado retorna ao seu tamanho original, ele deve ter cerca do mesmo peso de base como o material não estirado. Isto difere do estiramento/orientação da camada do filme,

3 0 durante o qual o filme é afinado e o peso de base é reduzido. Tramas não tecidas preferidas para uso na invenção são feitas de um polímero inelástico.

0 termo "percentual de baixa de estreitamento" se refere à razão determinada pela medida da diferença entre a dimensão não estreitada e a dimensão estreitada do material estirável, dividindo-se depois a diferença pela dimensão não estirada do material estirável.

Breve Descrição dos Desenhos

A Figura 1 (a) é uma vista plana superior de um

*

filme microporoso da invenção que ainda não foi estirado na direção transversal.

A Figura 1 (b) ilustra o filme da Figura 1 (a) , estirado na direção transversal em ambas as regiões terminais, mas não no meio, para conferir alta capacidade de respiração em ambas as regiões terminais.

A Figura 2 é uma vista seccional de um filme microporoso, tomada ao longo da linha 3-3 na Figura 1.

A Figura 3 ilustra uma vista superior de uma trama não tecida, que pode ser uma trama em forma enrolada, 2 0 que não tenha sido estreitada.

A Figura 4 ilustra uma vista superior de uma trama não tecida fibrosa, que pode ser uma trama em forma enrolada, que não tenha sido estreitada.

A Figura 5 ilustra esquematicamente um processo que pode ser usado para formar os laminados respiráveis da invenção.

Descrição Detalhada das Realizações Atualmente

Preferidas

As Figuras 1 (a) , 1 (b) e 2 ilustram um filme 100 da invenção. Referindo-se a Figura 1(a), o filme 100 tem uma direção da máquina 102 e uma direção transversal 104, e tem uma primeira região terminal 106, uma região central 108, e uma segunda região terminal 110. 0 filme 100 conforme mostrado na Figura 1 (a) ainda não foi estirado na direção transversal 104. Neste primeiro estado, o filme 100 pode ter uma primeira WVTR de pelo menos cerca de 500 gramas/m2-24 horas, adequadamente pelo menos cerca de 1000 gramas/m2-24 horas, desejavelmente pelo menos cerca de 1500 gramas/m2-24 horas. A Figura 1 (b) ilustra o filme 100 após ambas as

regiões terminais 106 e 110 terem sido estiradas na direção transversal 104, adequadamente a cerca de 12 5% da sua largura original. A configuração do filme 100 mostrado na Figura 1 (b) corresponde ao tipo de estiramento que ocorreria quando o filme 100 é usado em uma folha posterior de uma fralda ou outra peça de roupa absorvente do tipo calça. A primeira e segunda regiões terminais 106 e/ou 110, que correspondem a parte frontal e posterior da peça de roupa, experimentaria um estiramento na direção transversal de cerca de 25% (a cerca de 125% da sua largura inicial) durante o ato de vestir a peça de roupa em um usuário. A região central 108, que corresponde a região bifurcada da peça de roupa, não estiraria na direção transversal durante o ato vestir. De acordo com a invenção, a primeira e/ou segunda regiões terminais 106 e 110 (no segundo estágio, após estiramento na direção transversal de 25%) pode ter uma segunda WVTR que é pelo menos 22 5% da primeira WVTR, adequadamente pelo menos 250% da primeira WVTR, desejavelmente pelo menos 300% da primeira WVTR, com a 3 0 segunda WVTR não sendo menos do que cerca de 4 000 gramas/m2-24 horas. Adequadamente, a segunda WVTR pode ser pelo menos cerca de 5500 gramas/m2-24 horas, desejavelmente pelo menos cerca de 7000 gramas/m2-24 horas. A região central 106, que permanece no primeiro estágio (não estirado na direção transversal) tem valores de WVTR mais baixos indicados para o filme da Figura 1(a). Em resumo, o estiramento na direção transversal de 25% causa um aumento grande na WVTR, nas regiões selecionadas.

O filme da invenção é assim caracterizado tanto em termos de um aumento na ordem de grandeza na WVTR resultante a partir de um estiramento na direção transversal de 25%, e uma WVTR relativamente alta seguindo o estiramento na direção transversal de 25%. Se o filme 100 (ou porção do mesmo) tem uma primeira WVTR relativamente alta de, por exemplo, 2000 gramas/m2-24 horas antes do estiramento na direção transversal, depois a segunda WVTR do filme estirado (ou porção estirada) é pelo menos 225% da primeira WVTR. Entretanto, se o filme 100 tem uma primeira WVTR relativamente baixa de, por exemplo, 500-1000 2 0 gramas/m2-24 horas, depois a segunda WVTR após o estiramento é pelo menos 4000 gramas/m2-24 horas e um aumento maior na ordem de grandeza é requerido.

Após o estiramento na direção transversal, as regiões terminais altamente respiráveis do filme 100 (assim 2 5 como a região central) deve permanecer substancialmente impermeável a água líquida. A fim de alcançar a alta capacidade de respiração resultante de baixo estiramento na direção transversal, enquanto mantinha-se barreira a líquido, a composição do filme deve ser selecionada apropriadamente. O filme microporoso 100, que pode ser um filme de camada única ou um filme de multicamadas, tem uma camada respirável primária. Em uma primeira realização, a camada respirável primária pode ser formada a partir de uma composição incluindo um polímero de olefina catalisado em sítio único, um polímero de olefina catalisado por Ziegler- Natta, e uma carga particulada. Surpreendentemente, verificou-se que esta composição produzia uma aumento na ordem de grandeza maior na WVTR do filme resultante de estiramento na direção transversal de 25% do que tanto (a) uma outra composição similar incluindo o polímero catalisado em sítio único e carga, sem o polímero catalisado com Ziegler Natta, quanto (b) uma outra composição similar incluindo polímero catalisado com Ziegler-Natta e carga, sem o polímero catalisado em sítio catalisado único. A composição formadora de filme deve incluir cerca de 10-55% em volume de carga particulada e cerca de 45-90% em volume do polímero total, adequadamente cerca de 15-45% em volume de carga particulada e cerca de 55-85% em volume total do polímero, desejavelmente cerca de 25-40% em volume da carga particulada e cerca de 60-75% em volume do polímero total. 0 termo "volume" se refere ao volume total ocupado pelos polímeros e carga, exclui espaço com ar. A grande quantidade de carga particulada, que é preferencialmente disposta homogeneamente entre o polímero, 2 5 auxilia a formação de vazios quando o filme é estirado. Os vazios são separados por membranas de polímero finas que facilitam a transmissão (i.e. difusão) de vapor d'água enquanto bloqueia-se o escoamento de água líquida.

O termo "polímero total" inclui tanto o polímero de olefina catalisado em sítio único quanto o polímero de olefina catalisado com Ziegler-Natta, bem como outros ingredientes de polímero ótimos que não previnem o filme de ter uma primeira WVTR de pelo menos 500 gramas/m2-24 horas antes do estiramento na direção transversal, e uma segunda WVTR após estiramento na direção transversal de 25%, que é (a) pelo menos 225% da primeira WVTR, e (b) não menos do que 4000 gramas/m2-24 horas. O polímero total pode incluir cerca de 10-90% em peso no polímero de olefina catalisado em sítio único e cerca de 10-90% em peso do polímero de olefina catalisado com Ziegler-Natta, adequadamente cerca de 25-75% em peso do polímero de olefina catalisado em sítio único e cerca de 25-75% em peso do polímero de olefina catalisado com Ziegler-Natta, desejavelmente cerca de 30-60% em peso do polímero de olefina catalisado em sítio único e cerca de 40-70% em peso do polímero de olefina catalisado com Ziegler-Natta.

Polímeros de olefina adequados incluem poliolefinas, tal como polietileno, polipropileno, polibuteno e similares, assim como copolímeros de olefina. Copolímeros de olefina adequados incluem copolímeros tendo uma fração em peso maior (e.g. 70-99% em peso) de etileno e uma fração em peso menor (e.g. 1-30% em peso) de um comonômero de alfa-olefina C3-Ci2. Tais copolímeros são comumente conhecidos como polietilenos lineares de baixa densidade (onde a densidade é de cerca de 0,900 -0,935 gramas/cm3) ou polietilenos de densidade muito baixa (onde a densidade é de cerca de 0,870 a menos do que 0,900 gramas/cm3) . Copolímeros de olefina adequados também incluem copolímeros tendo uma fração em peso maior (e.g. 3 0 70-99% em peso) de propileno e uma fração em peso menor (e.g. 1-30% em peso) de um comonômero de alfa-olefina C2 ou C4-Ci2. 0 polímero de olefina deve ser selecionado de tal modo que o filme seja extensível na direção transversal, significando que ele possa ser estirado por pelo menos 25% de sua largura inicial sem ruptura ou esgarçamento, e que não retrairá por mais do que 30% da diferença entre a largura estirada e a largura inicial se a força de estiramento é removida.

Outros exemplos de polímeros de olefina extensíveis incluem certas poliolefinas flexíveis, por exemplo, polímeros à base de propileno tendo tanto grupos de propileno isotáticos quanto atáticos na cadeia principal do polipropileno. Poliolefinas flexíveis (FP0's) são vendidas pela Rexene Corporation. Também incluídos são os copolímeros de propileno-etileno heterofásico vendidos como "cataligas" pela Himont Corporation. Polímeros heterofásicos são misturas de reator formadas pela adição de níveis diferentes de propileno e etileno em diferentes estágios no reator. Polímeros heterofásicos tipicamente incluem cerca de 10-90% em peso de um primeiro segmento de polímero A, cerca de 10-90% em peso de um segundo segmento de polímero B, e 0-20% em peso de um terceiro segmento de polímero C. 0 segmento de polímero A é pelo menos cerca de 80% cristalino e inclui cerca de 90-100% em peso de 2 5 propileno, como um homopolímero ou copolímero randômico com até 10% em peso de etileno. 0 segmento de polímero B é menos do que cerca de 50% cristalino, e inclui cerca de 30- 70% em peso de propileno randomicamente copolimerizado com cerca de 30-70% em peso de etileno. O segmento de polímero opcional C contém cerca de 80-100% em peso de etileno e 0- 2 0% de propileno copolimerizado randomicamente.

Polímeros de olefina feitos usando catalisadores de sítio único têm uma faixa de peso molecular muito estrita. Números de polidispersão (Mw/Mn) abaixo de 3 mesmo abaixo de 2 são possíveis para polímeros produzidos com metaloceno. Esses polímeros também têm uma distribuição de ramificação de cadeia curta controlada comparada a outros polímeros similares do tipo produzidos com Ziegler-Natta. É também possível usar um sistema de catalisador de metaloceno para controlar a isotaticidade do polímero muito cuidadosamente. Em geral, polímeros e copolímeros de polietileno tendo uma densidade de 0,900 gramas/cm3 ou mais tendem a ser menos extensíveis, enquanto aqueles tendo uma densidade abaixo de 0,900 gramas/cm3 são mais extensíveis. Em geral, polímeros e copolímeros de polipropileno contendo 1-10% de um comonômero de etileno ou outra alfa-olefina tendem a ser menos extensíveis, enquanto o copolímero de propileno-alfa olefina contendo mais do que 10% de comonômero são mais extensíveis. A produção comercial de polímeros catalisados em

sítio único é limitada porém crescente. Tais polímeros estão disponíveis junto a Exxon-Mobil Chemical Company of Baytown, Texas sob o nome comercial ACHIEVE para polímeros à base de polipropileno e EXACT e EXCEED para polímeros à base de polietileno. A Dow Chemical Company of Midland, Michigan tem polímeros comercialmente disponíveis sob o nome AFFINITY. Acredita-se que esses materiais a serem produzidos usam catalisadores de metaloceno seletivos não estereos. A Exxon-Mobil geralmente se refere a sua 3 0 tecnologia de catalisador como catalisadores de metaloceno ou de sítio único enquanto a Doe se refere a seus catalisadores de "geometria comprimida" sob o nome INSITE para distingui-los dos catalisadores Ziegler-Natta tradicionais que têm múltiplos sítios de reação. Outros fabricantes tal como Fina Oil, BASF, Amoco, Hoechst e Mobil são ativos em sua área e acredita-se que a disponibilidade de polímeros produzidos de acordo com esta tecnologia crescerá substancialmente na próxima década.

Não querendo se deter a teoria, acredita-se que filmes produzidos a partir de polímeros de olefina catalisados em sítio único e carga e estirados somente na direção da máquina a cerca de 1,1-7,0 vezes o seu comprimento original, têm capacidade de respiração relativamente mais baixa devido ao fato de que polímeros catalisados em sítio único são ambos tenazes e extensíveis, e não formam prontamente vazios. Filmes produzidos a partir de polímeros de olefina catalisados com Ziegler-Natta e carga, e similarmente estirados na direção da máquina, formam vazios mais rapidamente e apresentam capacidade de

2 0 respiração mais alta. Os filmes da invenção, que contêm

ambos os tipos de polímero além da carga, de algum modo combinam essas propriedades pela apresentação de WVTR relativamente mais baixa quando estirados somente na direção da máquina, WVTR ainda muito mais alta quando estirados adicionalmente somente levemente na direção transversal.

A Figura 2 ilustra uma seção transversal de um filme microporoso extensível respirável 100 que pode ser laminado a uma trama não tecida para formar um laminado

3 0 respirável, conforme descrito abaixo. 0 filme microporoso respirável 10 0 pode incluir uma camada de núcleo microporosa primária 112 formada a partir da composição descrita acima. A camada respirável 112 pode ser combinada com duas camadas externas mais finas 122 e 124 que são usadas para ligação. Alternativamente, o filme 100 pode incluir uma camada de núcleo microporoso primária 112, e somente uma camada externa 122 ou 124, ou sem camadas externas.

A camada microporosa 112 inclui uma matriz de polímero 111, uma pluralidade de vazios 114 dentro da matriz circundada por membranas microporosas finas 113 definido trajetórias tortuosas, e uma ou mais partículas de carga 116 em cada vazio 114. A camada 112 é microporosa e respirável, na qual as membranas microporosas 113 entre os vazios permitem prontamente a difusão molecular de vapor d'água de uma primeira superfície 118 para uma segunda superfície 120 do filme 100. Alternativamente, alguns ou todos os microporos podem passar através do filme, ou podem ser interconectados para fornecer passagens diretas. A 2 0 matriz de polímero 111 pode incluir tanto o polímero de olefina catalisado em sítio único quanto o polímero de olefina catalisado com Ziegler-Natta, conforme discutido acima.

As partículas de carga 116 podem incluir qualquer carga orgânica ou inorgânica. As partículas de carga 116 são preferencialmente pequenas para produzir microporos, a fim de manter barreira a água líquida do filme 100. Geralmente, as partículas de carga devem ter um diâmetro de partícula médio de cerca de 0,1-7,0 microns, preferencialmente cerca de 0,5-5,0 microns, mais preferencialmente cerca de 0,8-2,0 microns. Cargas adequadas incluem sem limitação carbonato de cálcio, argilas não incháveis, sílica, alumina, sulfato de bário, carbonato de sódio, talco, sulfato de magnésio, dióxido de titânio, zeólitas, sulfato de alumínio, terra diatomácea, sulfato de magnésio, carbonato de magnésio, carbonato de bário, caulim, mica, carbono, óxido de cálcio, oxido de magnésio, hidróxido de alumínio e partículas polímero. Carbonato de cálcio é uma carga atualmente preferida.

As partículas de carga 116 podem ser revestidas

com uma quantidade menor (e.gr. até 2% em peso) de um ácido graxo ou outro material para facilitar sua dispersão na matriz do polímero. Ácidos graxos adequados incluem sem limitação ácido esteárico, ou ácido graxo de cadeia maior

tal como ácido bênico.

A composição de polímero, teor de carga, tamanho de partícula de carga e grau de estiramento são fatores que ajudam a determinar a capacidade de respiração e barreira a líquido do filme microporoso extensível 100 no laminado.

2 0 Geralmente, o filme microporoso orientado 10 0 será menos do

que cerca de 50 microns de espessura, preferencialmente menos do que cerca de 3 0 microns de espessura, mais preferencialmente menos do que cerca de 2 0 microns de espessura. O filme 100 pode ser estirado unixialmente na

direção da máquina a cerca de 1,1-7,0 vezes seu comprimento original para causar capacidade de respiração, preferencialmente a cerca de 1,5-6,0 vezes seu comprimento original, mais preferencialmente a cerca de 0,25-5,0 vezes seu comprimento original antes da laminação a uma trama não

3 0 tecida. Este estiramento na direção da máquina, que é refletido no primeiro estágio do filme mostrado na Figura 1(a), faz com que o filme tenha um nível baixo de capacidade de respiração, i.e., uma WVTR de não mais do que cerca de 1000 g/m2-24 horas. Temperaturas de estiramento podem variar de cerca de 38-1500C dependendo dos polímeros específicos empregados e são preferencialmente cerca de 70-95°C. O filme 100 pode ser preparado por coextrusão de filme soprado ou moldado das camadas, pela extrusão do revestimento, ou por qualquer processo de formação em camadas convencional.

Na realização da figura 2, a camada de filme respirável microporoso 112 é adjacente a uma ou duas camadas externas relativamente finas 122 e 124, em um filme extensível de duas ou três camadas 100. A inclusão de uma ou duas camadas externas aperfeiçoa a processabilidade do filme e pode também contribuir para propriedades selantes térmicas para o filme extensível respirável 100. Os polímeros nas camadas externas 122 e 124 podem ser iguais ou diferentes dos polímeros na camada microporosa 112. Preferencialmente, os polímeros na camada ou camadas externas são extensíveis, têm um ponto de amolecimento mais baixo do que a camada microporosa 112, e contribuem para a capacidade selante térmica do filme 100. Para facilitar a capacidade de respiração, as camadas externas 122 e 124 podem conter uma carga particulada em qualquer quantidade até a mesma quantidade como a camada nuclear microporosa 112, e as camadas externas podem ser microporosas e bem após o filme ser orientado na direção da máquina.

Também, a espessura e a composição das camadas externas 122 e 124 devem ser selecionadas a fim de não prejudicarem substancialmente a transmissão de umidade através do filme respirável 100. Desta forma, a camada nuclear microporosa 112 pode determinar a capacidade de respiração do filme inteiro. Para este fim, a camada externa 122 e 124 tem geralmente menos do que cerca de 100 microns de espessura, preferencialmente menos do que cerca de 5 microns de espessura. As camadas externas combinadas devem constituir não mais do que 25% da espessura do filme inteiro, e preferencialmente constituem cerca de 2-15% da espessura do filme, mais preferencialmente 3-5% da espessura do filme total. Polímeros de camada externa extensíveis adequados tendo pontos de amolecimento baixos incluem copolímeros de etileno catalisados com Ziegler- Natta ou metaloceno amorfo com um comonômero de alfa- olefina C3-C2O, tendo uma densidade de menos do que cerca de 0,89 gramas/cm3. Também adequado são os polímeros de poli alfa-olefina amorfos (APAO) que podem ser copolímeros ou terpolímeros randômicos de etileno, propileno, e buteno, e outros polímeros de propileno-etileno semi-cristalino ou 2 0 substancialmente amorfo. Também incluídos estão acetatos de vinila de etileno, acetatos de vinila de propileno, acrilatos de metila de etileno, e misturas de quaisquer polímeros de quaisquer dos anteriores.

Conforme explicado acima, uma realização da 2 5 invenção envolve combinação de um primeiro polímero A que é um polímero de olefina catalisado com sítio único, com um segundo polímero B que é um polímero de olefina catalisado com Ziegler-Natta, e uma carga, e usando esta composição para formar a camada microporosa respirável primária 112 do filme 100, ou a única camada se o filme 100 for monocamada. Em uma segunda realização, o primeiro polímero A pode ser um polímero de olefina de densidade mais alta e o segundo polímero B pode ser um polímero de olefina de densidade mais baixa. Os dois polímeros podem ser combinados com uma carga inorgânica particulada e um com o outro nas mesmas faixas de composição descritas acima. Em particular, o primeiro polímero A pode ser um polietileno de densidade muito baixa tendo uma densidade de 0,870 a menos do que 0,900 gramas/cm3, e o segundo polímero pode ser um polietileno de baixa densidade tendo uma densidade de 0,900-0,935 gramas/cm3.

A segunda realização da composição formadora de filme pode operar por um princípio similar como o da primeira realização da composição formadora de filme. 0 polímero de olefina de densidade mais baixa é mais prontamente extensível e não se separa facilmente das partículas de carga para formar vazios, quando o filme é estirado. 0 polímero de olefina de densidade mais alta é rígido e forma prontamente vazios, rendendo capacidade de 1 2 0 respiração mais alta, mesmo quando o filme é somente estirado na direção da máquina. Pela combinação de dois polímeros e carga, um filme é obtido o qual apresenta baixa WVTR quando estirada somente na direção da máquina, e WVTR muito mais alta quando subseqüentemente por somente 2 5% na

2 5 direção transversal.

Em uma terceira realização, os princípios da primeira e segunda realizações podem ser combinadas. 0 primeiro polímero A pode ser um polímero de olefina catalisado em sítio único que também tem uma densidade mais

3 0 baixa, e o segundo polímero B pode ser um polímero de olefina catalisada com Ziegler-Natta que também tem uma densidade mais alta. Por exemplo, o primeiro polímero A pode ser um polietileno de densidade muito baixa catalisado em sítio único tendo uma densidade de 0,870 a menos do que 0,900 gramas/cm3. O segundo polímero B pode ser um polietileno de baixa densidade linear catalisado com Ziegler-Natta tendo uma densidade de 0,900 a 0,935 gramas/cm3. Os dois polímeros podem ser combinados um com outro e uma carga particulada usando as mesmas faixas de composição descritas acima para a primeira realização.

Em um caso típico, o filme 100 será orientado na direção da máquina sendo laminado a uma trama não tecida, e será estirada levemente na direção transversal após laminação para obter uma WVTR consideravelmente aperfeiçoada. Isto significa que a trama não tecida deve também ser capaz de se estender na direção transversal, para acomodar o estiramento do filme. Tipicamente, o filme e a trama não tecida serão unidos com a direção da máquina do filme substancialmente alinhada com a direção da máquina da trama não tecida. A união pode ser realizada usando qualquer técnica que minimize o rompimento da transmissão de vapor d'água através do filme. Técnicas adequadas incluem união de ponto térmico, união de ponto ultra- sônico, união de padrão adesivo, união de aspersão de adesivo, e outras técnicas onde as áreas unidas cobrem preferencialmente menos do que cerca de 25% da interface entre o filme e trama não tecida.

Uma variedade de tramas não tecidas são adequadas para uso no laminado da invenção. Referindo-se a Figura 3, 3 0 uma trama não tecida 10, que pode ser uma trama unida fiada (spunbond), inclui uma pluralidade de elementos de fibras termoplásticas individuais 12 unidas intermitentemente usando um padrão de união que, por exemplo, inclui uma pluralidade de pontos de união 14. A fibras individuais 12 parecem ter uma orientação randômica ondulada ou algo assim quando vistas em uma escala microscópica. Quando vista em uma escala microscópica, de tal modo que os comprimentos inteiros das fibras 12 sejam visíveis, as fibras 12 têm uma direção primária global de orientação que é paralela a uma direção da máquina, representada pela seta 16. Se a trama não tecida é unida fiada (spunbond) , ela pode ser intencionalmente produzida com a alta orientação do filamento na direção da máquina e uniões orientadas predominantemente na direção da máquina. Isto fornecerá a trama unida fiada (spunbond) com capacidade de extensão na direção transversal inerente, muito mais que existente em uma trama cardada convencional.

A trama não tecida é preferencialmente uma trama unida fiada (spunbond), mas pode também ser uma trama 2 0 soprada a fusão, uma trama unida cardada, uma trama que tem sulcos com ar, ou um laminado ou compósito incluindo uma ou mais tramas. A trama não tecida pode também ser formada ou modificada usando um processo hidráulico de emaranhamento. Em uma realização, a trama não tecida ou compósito 2 5 incluindo este, é capaz de ser estreitado conforme definido acima. A Figura 4 ilustra uma vista superior de um material não tecido estreitado 20, que pode ser a trama não tecida estirada na direção da máquina 16 antes da laminação ao filme 100, para fazer com que a trama na direção da máquina 16 e redução, ou estreitamento, na direção transversal 18. Como mostrado na Figura 4, o estreitamento faz com que os filamentos individuais 12 se tornem mais alinhados um com o outro, e mais próximos um do outro. Quando uma trama não tecida capaz de ser estreitada ou compósito é empregado, ela deve ter um percentual de queda de estreitamento de pelo menos cerca de 15%, mais preferencialmente cerca de 25-75%, mais preferencialmente cerca de 35-65%. Antes do estreitamento, a trama não tecida 10 deve ter um peso de base de cerca de 1,70-135,64 gramas por metro quadrado (g/m2), preferencialmente cerca de 10,17-67,82 g/m2, mais preferencialmente cerca de 13,56-33,91 g/m2.

Quando a trama não tecida capaz de ser estreitada é usada, a trama não tecida pode ser construída a partir de uma variedade de polímeros. Exemplos de polímeros menos extensíveis e não extensíveis adequados incluem, sem limitação, certas poliolefinas, poliamidas, e poliésteres. Polímeros preferidos (se extensíveis ou não) incluem poliolefinas, tal como polipropileno e/ou polietileno. Outros polímeros adequados incluem copolímeros de

2 0 polietileno de baixa densidade linear, e copolímeros de

propileno com até cerca de 10% em peso de um comonômero de alfa olefina C2 ou C4-Ci2.

Em uma outra realização, a trama não tecida 10 é feita de uma composição de polímero extensível, e necessita ser estreitada antes da laminação com o filme 100. Polímeros adequados incluem, sem limitação, qualquer dos polímeros extensíveis e misturas listados acima para a composição formadora de filme. As fibras extensíveis 12 podem ser compostas de uma mistura ou outra combinação de

3 0 um polímero extensível ou não extensível, a fim do polímero extensível estar presente em quantidade suficiente para produzir a trama não tecida na direção transversal.

Em uma terceira realização, a trama não tecida extensível na direção transversal 10 é feita de fibras 12 que são onduladas. Uma ampla variedade de processo de ondulação é conhecida na técnica. Fibras onduladas têm ondulações do tipo mola ou do tipo acordião ou microndulações de tal modo que quando as fibras sejam estendidas elas se endireitam e/ou as ondulações são reduzidas na amplitude. Quando fibras onduladas são usadas, o polímero de construção não necessita ser extensível, i.e., pode ser extensível ou não extensível.

Ainda em uma realização, o não tecido é formado de tal modo que as fibras tenham uma orientação na direção da máquina muito alta (DM) e na direção transversal muito baixa (DT). As fibras são depois unidas a fim de minimizar a união na DT das fibras. Isto permite o material se estender na DT. Um exemplo de um tal material é uma trama cardada unida (BCW) não tecida que tem uma capacidade de

2 0 extensão na DT alta e baixa na DM. Outros não tecidos, tal

como uniões fiadas, podem ser feitos para realizar BCW pela formação das fibras unidas fiadas (spunbond) de tal modo que as fibras sejam altamente orientadas na DM e união dos filamentos com um padrão de união de tal modo que o material possa prontamente se estender na DT. Um tal padrão de união teria um percentual de área de união mais baixa (menos do que 25%) com as uniões predominantemente alinhadas na DM. Assim, existem colunas de fibras na DM que não estão unidas adjacentes a colunas de fibras que estão

3 0 na DM. As fibras não unidas permitem o não tecido se 30/4-6 estender prontamente na DT enquanto as fibras unidas fornecem a força do material e resistência a abrasão. Materiais BCW são descritos ainda na Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, Vol. 10, pages 211-212, Wiley & Sons (1987), que é incorporada por referência.

Qualquer trama não tecida é adequada de modo que ela se acomode no estiramento na direção transversal do filme no laminado. Uma trama não tecida estreitada realiza este retorno a direção original, estágio pré-estirado

durante o estiramento na direção transversal do laminado. Uma trama feita de polímero extensível simplesmente se estira na direção transversal com o filme. Uma trama de fibras onduladas se estende na direção transversal por endireitamento das fibras. Uma trama com alta orientação na

direção da máquina pode se estender na direção transversal pelo aumento do espaçamento entre as porções não unidas de fibras adjacentes.

A trama não tecida deve ser selecionada a fim de não prejudicar substancialmente ou reduzir a WVTR

2 0 contribuída pelo filme. A técnica de união entre o filme e

a trama deve também ser selecionada de tal modo que não mais do que cerca de 15-25% da interface entre o filme e a trama seja coberto com regiões adesivas ou termicamente unidas, a fim de não prejudicar substancialmente a WVTR.

Antes do estiramento na direção transversal de 25%, o laminado pode ter uma primeira WVTR de pelo menos cerca de 500 gramas/m-24 horas, adequadamente a pelo menos cerca de 1000 gramas/m2-24 horas, desejavelmente pelo cerca de 1500 gramas/m2-24 horas. Após o estiramento na direção

3 0 transversal de 25%, o laminado pode ter uma segunda WVTR que é pelo menos 225% da primeira WVTR, adequadamente pelo menos 250% da primeira WVTR, desejavelmente pelo menos 300% da primeira WVTR, com a segunda WVTR não sendo menos do que cerca de 4000 gramas/m2-24 horas. Adequadamente, a segunda WVTR pode ser pelo menos cerca de 5500 gramas/m2-24 horas, desejavelmente pelo menos cerca de 7000 gramas/m2-24 horas.

A Figura 5 ilustra um processo integrado para formar um filme respirável em multicamadas e um laminado. Referindo-se a Figura 5, o filme 100 é formado a partir de um aparelho de coextrusão de filme 4 0 tal como uma unidade de sopro ou modelagem que poderia ser in-line ou off-Iine. Tipicamente o aparelho 40 incluirá duas ou três extrusoras 41. Para fazer a camada nuclear, a resina carregada incluindo o material da matriz do polímero e carga é preparada em um misturador (não mostrado) e direcionada a uma extrusora 41. Para fazer cada camada externa, o aparelho de mistura adicional (não mostrado) e aparelho de extrusão 41 pode ser usado para misturar os componentes de polímero incompatíveis e extrusá-los como camadas externas 2 0 em um ou ambos os lados das camadas nucleares. 0 filme em multicamadas 100 é extrusado em um rolo de coquilha 42, que resfria o filme 100. Uma caixa a vácuo 43 adjacente ao rolo de coquilha cria um vácuo na superfície do rolo de coquilha para auxiliar a manter o filme próximo à superfície do rolo de coquilha. Lâminas pneumáticas ou pregadores eletrostáticos 44 também impulsionam o filme 100 contra a superfície do rolo.

A partir do aparelho de extrusão do filme 4 0 ou rolos off-line fornecidos, o filme 100 em multicamadas é direcionado a uma unidade de estiramento de filme 47 que pode ser em uma máquina de direção orientada, comercialmente disponível junto a vendedores incluindo a Marshall and Williams Co. of Providence, Rhode Island. O aparelho 47 tem uma pluralidade de rolos de estiramento 46 a-e, que estira progressivamente e afina o filme na direção da máquina, que é a direção da trajetória do filme. Os rolos 46 a-e, que são aquecidos à temperatura desejada, aplica uma quantidade de tensão e estira progressivamente o filme em multicamadas 100 a um comprimento estirado onde a camada nuclear 112 se torna microporosa e respirável, e as camadas externas 122 e 124 se tornam suficientemente finas, e talvez microporosa, a fim de inibir a capacidade de respiração do filme global. Enquanto o aparelho 47 é mostrado com cinco rolos de estiramento 4 6 a-e, o número de rolos pode ser maior ou menor dependendo do nível de estiramento desejado e da proporção de estiramento entre cada par de rolos.

Vantajosamente, o filme 100 pode ser unixialmente estirado antes da laminação a cerca de 1,1-7,0 vezes o seu 2 0 comprimento original, particularmente cerca de 1,5-6 vezes seu comprimento original, adequadamente cerca de 2,5-5 vezes seu comprimento original, usando uma temperatura de estiramento elevada conforme explicado acima. A temperatura de estiramento elevada pode ser sustentada pelo aquecimento de alguns ou todos os rolos de estiramento 46 a-e. A temperatura de estiramento ótima varia com os polímeros da camada externa e camada nuclear do filme 100, e é geralmente abaixo da temperatura de fusão do polímero da matriz na camada nuclear 112. 0 filme 100 pode ser laminado â trama não tecida, ou tramas, usando técnicas de união a quente ou união adesiva convencional conhecidas na técnica. Referindo-se novamente a Figura 5, o filme 100 pode ser laminado a trama não tecida 20 imediatamente após o filme ter sido estirado.

Em uma realização, uma trama não tecida estreitada 20, que pode ser uma trama unida fiada (spunbond), é desenrolada a partir de um rolo de fornecimento 62. 0 material estreitado depois passa através do estreitamento 64 da disposição de rolo em S 66, formada por um empilhamento de rolos 68- 70, em uma trajetória de enrolamento em S conforme mostrado pelas setas. Os rolos 68 e 70 giram a uma velocidade circunf erente mais rápida do que o rolo de fornecimento anterior 62, causando tensionamento e estreitamento da trama 20. 0 material tensionado, estreitado pode ser passado sob o equipamento de aspersão 72 (e.g., um molde de sopro a fusão) que asperge o adesivo 73 através da cabeça do molde 74 sobre uma superfície de trama 20. Com ou sem o tratamento adesivo, a trama estreitada 2 0 pode depois ser juntada ao filme em multicamadas 100 e unida entre os rolos 2 0 de calandra 58, que podem ser aquecidos se necessário. Os rolos 58 podem ser lisos, modelados, ou um de cada. Os rolos 58 podem ser de aço, borracha, ou outro material adequado. O filme 100 da Figura 5 é simultaneamente ligado no seu outro lado a um segundo material 3 0 originário do rolo de fornecimento 63. O segundo material extensível 30 pode ser uma segunda trama não tecida, ou uma outra camada de filme. 0 laminado resultante 32 é enrolado e armazenado em um rolo de fornecimento 60. Além da técnica de união descrita, outras técnicas de união (e.g., outra união a quente, adesiva ou ultra-sônica) podem ser empregadas. Após o filme e trama não tecida estarem combinados, o laminado resultante pode ser facilmente estirado na direção transversal fornecendo capacidade de respiração consideravelmente aperfeiçoada.

Alternativamente, o laminado pode ser seletivamente estirado na direção transversal em certas regiões do laminado, fornecendo capacidade de respiração aperfeiçoada somente naquelas regiões. Freqüentemente, o estiramento fácil na direção transversal ocorrerá após os laminados terem sido convertidos em peça de roupas, e as peças de roupa serem colocadas em uso. O estiramento na direção transversal, que pode tipicamente ser realizado a temperatura ambiente pela mão, pode ser da ordem de 25% ou mais (resultando em um aumento na largura do laminado, ou regiões selecionadas do laminado, de 25% ou mais) . Isto permite as peças de roupa manufaturadas serem um tanto reduzidas, resultando em ganhos de material. O tamanho efetivo das peças de roupa pode depois ser aumentado durante o ato de vestir, enquanto a peça de roupa é estirada ou seletivamente estirada para se conformar ao contorno de um usuário.

O laminado respirável extensível na direção transversal pode ser usado em uma variedade de peças de roupa absorventes do tipo calça, incluindo sem limitação fraldas, calças para prática de exercícios, roupa de banho, calças absorventes, produtos de incontinência para adulto, produtos de higiene feminina e similares. Quando essas peças de roupa forem colocadas, o estiramento na direção transversal do laminado respirável (que pode ser usado como 3 0 uma folha posterior) que ocorre primeiramente em e abaixo das regiões frontal e posterior da cintura, faz com que essas regiões tenham WVTR significativamente aumentada. A região bifurcada não é estirada, ou é estirada a uma extensão menor, e permanece menos respirável. 0 laminado respirável extensível na direção transversal pode também ser usado em peças de roupa de proteção, incluindo peças de roupa médica e peças de roupa de proteção industrial. Peças de roupa médica incluem peças de roupa cirúrgica, vestes, aventais, máscaras faciais, calças intimas absorventes, e similares. Peças de roupa de proteção para indústria incluem uniformes de proteção, roupa de trabalho, e similares.

Procedimentos de Teste

1. WVTR

Procedimento de teste

Uma técnica adequada para determinar o valor de WVTR (taxa de transmissão de vapor d'água) de um filme ou material laminado da invenção é o procedimento de teste padronizado pela INDA (Association of the Nonwoven Fabrics Industry), número IST-70.4-99, entitulada "Standard test method for water vapor transmission rate through nonwoven and plastic film using a guard film and vapor pressure sensor" que é aqui incorporada por referência. 0 procedimento INDA fornece para a determinação de WVTR, a permanência do filme ao vapor d'água e, para materiais homogêneos, coeficiente de permeabilidade de vapor d'água.

0 método de teste INDA é bem conhecido e não será descrito em detalhes aqui. Entretanto, o procedimento de teste é sumarizado como se segue. Uma câmara seca é separada a partir de uma câmara úmida de temperatura conhecida e umidade por um filme protetor permanente e o material da amostra a ser testado. 0 propósito do filme protetor é para definir uma lacuna de ar definitiva e manter ou deter o ar na lacuna de ar enquanto a lacuna de ar é caracterizada. A câmara seca, filme protetor, e a câmara úmida compõem a célula de difusão em que o filme de teste é selado. 0 porta-amostra é conhecido como o Permatran-W Model IOOK manufaturado por Mocon/Modern Controls, Inc., Minneapolis, Minnesota. Um primeiro teste é feito da WVTR do filme protetor e a lacuna de ar entre uma montagem de evaporador que gera 100% de umidade relativa. 0 vapor d'água se difunde através da lacuna de ar e o filme protetor e depois se mistura com um escoamento de gás seco que é proporcional a concentração de vapor d'água. 0 sinal elétrico é enviado para um computador para processamento. 0 computador calcula a taxa de transmissão da lacuna de ar e o filme protetor e armazena o valor para uso adicional.

A taxa de transmissão do filme protetor e lacuna de ar são armazenadas no computador como CalC. 0 material 2 0 de amostra é depois selado na célula de teste. Novamente, o vapor d'água se difunde através da lacuna de ar para o filme protetor e o material de teste e depois se mistura com um fluxo de gás seco que varre o material de teste. Também, novamente, esta mistura é carregada para o sensor de vapor. 0 computador calcula a taxa de transmissão da combinação da lacuna de ar, filme protetor e material de teste. Esta informação é depois usada para calcular a taxa de transmissão na qual a umidade é transmitida através do material de teste de acordo com a equação:

30 TR Material de teste — TR material de teste, filme protetor, lacuna de ar TR filme protetor, lacuna de ar

cálculos:

WVTR: 0 cálculo da WVTR usa a fórmula: WVTR = Fpsat(T) RH/Apsat (T) (I-RH)

onde:

F = o fluxo de vapor d'água em cm3/min., pgat(T) = A densidade de água em ar saturado a temperatura T,

RH = a umidade relativa em locais específicos na

célula,

A = a área de seção transversal da célula, e, Psat (T) = a pressão de vapor de saturação de vapor d'água a temperatura T. 2. Resistência Hidrotérmica

A resistência hidrotérmica é uma medida da resistência da pressão de líquido, que é a capacidade de um filme ou laminado de suportar a aplicação de uma carga de líquido sem fratura, ruptura ou rasgo. A resistência da pressão de líquido de um filme depende de sua espessura, composição de material, como ele é feito e processado, o ambiente circundante e método de teste. Valores hidrotérmicos aqui são medidos de acordo com o Hydrostatic Pressure Test descrito no Método 5514 da Federal Test Methods Standard No. 191A, que é equivalente a AATCC Test Method 12 7-89 e INDA Test Method 8 0,4-92, e que é incorporado aqui por referência.

Alguns dos resultados de teste abaixo são para espécimes de teste "suportadas". Para essas espécimes, o 3 0 material de teste foi suportado por uma rede de nylon (T- 246) fornecida por Walmart. A rede tinha aproximadamente 0,1 mm de espessura e foi feita de fios de nylon em forma hexagonal na forma de um favo. Cada forma hexagonal tinha aproximadamente 4 mm de lado.

Exemplos

Exemplos 1-3

Amostras de três diferentes filmes foram preparadas em uma linha de extrusão de molde e orientadas por estiramento na direção da máquina a cerca de 4,0 vezes seu tamanho original. Antes de cada estiramento, cada filme tinha uma espessura de 0, 046 mm - 0,048 mm. A temperatura de estiramento foi de cerca de 1900C para cada filme. Os filmes estirados foram temperados a 210°C. Os filmes tinham as seguintes composições. Exemplo 1 (Controle)

0 filme do exemplo 1 era um filme de modelagem A- B-A com três camadas vendido como Hunstman Type 1885, disponível junto a Huntsman Packaging Corp., 199 Edison Drive, Washington, Geórgia 30763. O filme tinha uma camada 2 0 nuclear contendo 42% em peso (69% em volume) de polietileno de baixa densidade linear catalisada com Ziegler-Natta. O polietileno tinha um comonômero de octeno, e uma densidade de 0,918 gramas/cm3. A camada nuclear continha 58% em peso (31% em volume) de partículas de carbonato de cálcio revestidas com ácido esteárico tendo um diâmetro médio de cerca de 1 micron e um corte de topo de 7 microns. 0 filme tinha duas camadas externas, cada uma contendo uma mistura de 50,4% em peso de acetato de vinila de etileno (teor de 28% em peso de acetato de vinila), 45,1% em peso de uma combinação heterofásica de copolímeros de propileno-etileno comercialmente conhecida como cataiiga Montell KS-357P, 4% em peso de terra diatomácea SUPER FLOSS feita por McCullough and Benton, e 0,5% em peso de antioxidante B-900 feito pela Ciba Specilaties Company. As camadas externas constituíam cerca de 3% da espessura do filme total.

Exemplo 2

0 filme do exemplo 2 era um filme de camada única contendo 48% em peso (74,2% em volume) de uma combinação de polímero e 52% em peso (25,8% em volume) do mesmo carbonato de cálcio usado no exemplo 1. A combinação de polímero continha 41,7% em peso de Dow EG-8200, polietileno de densidade muito baixa catalisada em sítio único tendo uma densidade de 0,87 gramas/cm3 e um comonômero de octeno, disponível junto a Dow Chemical Co. A combinação de polímero também continha 58,3% em peso de Dowlex 2517, um polietileno de baixa densidade linear catalisado com Ziegler-Natta tendo uma densidade de 0,917 gramas/cm3 e um comonômero de octeno, disponível junto a Dow Chemical Co.

Exemplo 3

2 0 0 filme do exemplo 3 era um filme de camada única

contendo 48% em peso (74% em volume) de uma combinação de polímero e 52% em peso (26% em volume) do mesmo carbonato de cálcio usado no exemplo 1. A combinação de polímero continha 20,3% em peso de Dow EG-8200 e 79,7% em peso de Dowlex 2517.

Para os experimentos descritos abaixo, as amostras de laminado e filme de teste foram preparadas como se segue. 0 adesivo é aplicado a uma face de um porta- amostra de metal Mocon. 0 porta-amostra mantém seis espécies. 0 adesivo foi aplicado usando uma fita de transferência adesiva 3M mas uma fita de pegajosidade em dupla face ou equivalente seria também aceitável. Um pedaço do material de teste é colocado em um estirador mecânico. 0 estirador mecânico tem garras longas de 3 0,48 cm que foram separadas por 20,3 cm. 0 pedaço do material de teste foi colocado no estirador mecânico e alongado em 25%, i.e., a separação da garra aumentou de 2 0,3 cm para 25,4 cm. 0 porta-amostra foi pressionado contra o material de teste para ligar-se adesivamente ao material estirado para o porta-amostra. O pedaço de material foi cortado apropriadamente para permitir que o porta-amostra fosse colocado em uma unidade Mocon. É muito importante assegurar que o adesivo sendo usado seja forte o suficiente para interromper a separação do porta-amostra e retração da amostra.

Em uma primeira série de experimentos, o filme dos Exemplos 2 e 3 eram a) testados para WVTR e a resistência hidrotérmica, depois b) estirado por 25% na direção transversal a temperatura ambiente, depois c) 2 0 testado novamente para WVTR e resistência hidrotérmica. A Tabela 1 fornece os resultados.

Tabela 1: Avaliação das Amostras de Filme

Ex. WVTR, gramas/m2-24 horas Hidroaquecimento, 100 Pa Antes do estiramento DT Após o estiramento DT Antes do estiramento DT Após o estiramento DT Supor- tado Não suportado Supor- tado Não suportado 2 500 12 . 000 166 42 159 51 3 17.000 64.000 165 68 165 65 Conforme mostrado acima, o estiramento na direção transversal mínimo aperfeiçoou consideravelmente a WVTR, e tinha um pequeno efeito na resistência hidrotérmica.

Em uma segunda série de experimentos, os filmes dos Exemplos 1-3 foram adesivamente laminados a uma trama unida fiada (spunbond) de polipropileno estreitado 33% usando 3 gramas/metro quadrado de adesivo soprado a fusão Ato Findley 2525A. Os laminados foram a)testados para WVTR, depois b) estirados a temperatura ambiente por 25% na direção transversal, depois c) testados novamente para WVTR. A Tabela 2 fornece os resultados.

Tabela 2: Avaliação de Amostras de Laminados

Exemplo no. WVTR, gramas/m2-24 horas Antes do estiramento na DT Após o estiramento na DT 1 16.000 32.000 2 800 7 . 000 3 19.000 37.000

Conforme mostrado acima, o laminado feito do filme do Exemplo 2 fornece a melhor combinação de baixa WVTR antes do estiramento na direção transversal, mas WVTR muito mais alta após o estiramento na direção transversal.

Exemplos 4-7

Os seguintes exemplos ilustram o desempenho de vários filmes da invenção, e de laminados de filme/não tecido contendo os filmes. Cada filme era preparado em uma linha de extrusão de modelagem piloto, e tinha uma largura inicial (antes do estiramento) de cerca de 20 polegadas e uma espessura inicial de 0,04 6 mm-0,04 8 mm. Cada filme de modelagem era estirado orientado a cerca de cinco vezes seu comprimento original na direção da máquina (DM), usando uma temperatura de estiramento de cerca de 155°C. Os filmes estirados foram temperados a 210°C. Alguns dos filmes estirados na DM foram laminados a uma trama unida fiada (spunbond) de polipropileno tendo um peso de base de cerca de 14 gramas por metro quadrado (g/m2) , um denier de fibra de 2,0-2,5 dpf. A laminação foi realizada pelo uso de um aplicador de sopro a fusão para depositar 2-5 g/m2 de adesivo fundido a quente Findley 2525A à trama unida fiada (spunbond), e depois passando levemente o filme e a trama unida fiada (spunbond) junto entre um par de rolos com estreitamento.

Filmes estirados na DT, e laminados incluindo os filmes estirados na DT, foram estendidos na direção transversal (DT) por cerca de 25% a cerca de 125% de sua largura antes do estiramento na DT usando o método descrito no Exemplo 3. A força requerida para estender os filmes e laminados na direção transversal foi medido de acordo com o Procedimento ASTM D-5035, modificado em uma amostra de 7,62 cm de largura que foi usada ao invés de uma amostra de 5,08 cm de largura, e tensão foi registrada a 2 5% de elongação na direção transversal. As WVTR dos filmes e laminados foram medidas antes e após o estiramento na DT.

Os filmes tinham as seguintes composições. 2 5 Exemplo 4

0 filme do Exemplo 4 era um filme de camada única contendo 47,5% em peso (73,4% em volume) de uma combinação de polímero e 52,5% em peso (26,6% em volume) do mesmo carbonato de cálcio usado no Exemplo 1. A combinação de polímero continha 35,8% em peso de Dow ENGAGE EG-8200 (polietileno de densidade muito baixa catalisado em sítio único tendo uma densidade de 0,87 g/cm3 e um comonômero de octeno), 63,8% em peso Dowlex 2517 (polietileno de baixa densidade catalisado com Ziegler-Natta tendo uma densidade de 0,917 g/cm3 e um comonômero de octeno), e 0,4% em peso de antioxidante Ciba B900 da Ciba-Geigy Co.

Exemplo 5

0 filme do Exemplo 5 era um filme coextrusado de três camadas contendo uma camada nuclear e duas camadas externas. A camada nuclear continha 44% em peso (29,5% em volume) de uma combinação de polímero e 56% em peso (70,5% em volume) do mesmo carbonato de cálcio usado no exemplo 1. A combinação de polímero continha 34,1% em peso de Dow ENGAGE EG-8200 (polietileno de densidade muito baixa catalisada em sítio único tendo uma densidade de 0,87 g/cm3 e um comonômero de octeno), 65,5% em peso de Huntsman 3106 (polietileno de baixa densidade linear catalisada com Ziegler-Natta tendo uma densidade de 0,919 g/cm3 e um comonômero de octeno, disponível junto a Huntsman Chemical Co.), e 0,4% em peso de antioxidante Ciba 900. A camada nuclear constituía 98% da espessura do filme total.

Cada camada externa foi composta de Exxon-Mobil LQA-006 (polietileno de baixa densidade ramificado catalisado com Ziegler-Natta tendo uma densidade de 0,918 gramas/cc, disponível junto a Exxon-Mobil Chemical Co.). Cada camada externa constituía 1,0% da espessura do filme total.

Exemplo 6

0 filme do Exemplo 6 era um filme coextrusado de 3 0 três camadas idênticas ao filme do Exemplo 5 exceto pela Hunstaman 3106 na camada nuclear que foi substituída por uma quantidade igual de Dow NG 3310 (polietileno de baixa densidade linear catalisado com Ziegler-Natta tendo uma densidade de 0,917 g/cm3 e um comonômero de octeno, disponível junto a Dow Chemical Co.) . Os componentes, quantidades e espessuras de camadas remanescentes eram as mesmas como no filme do exemplo 5.

Exemplo 7

0 filme do Exemplo 7 era um filme coextrusado de três camadas tendo a mesma composição de camada nuclear como o filme do Exemplo 6. A camada nuclear constituía 97% da espessura do filme total.

Cada camada externa continha 50,4% em peso de cataliga Montell KS357P (um polímero heterofásico contendo i) 50% de copolímero randômico de propileno-etileno contendo 4% de etileno e 96% de propileno, todos em peso,

ii) 5% de copolímero de etileno-propileno contendo 60% de etileno, essencialmente em blocos, e 40% de propileno, e

iii) 45% de copolímero randômico de propileno-etileno contendo 20% de etileno e 80% de propileno), 22,5% em peso

de Exxon-Mobil LD755.12 (acetato de vinila de etileno tendo uma densidade de 0,951 g/cm3 e contendo 28% de acetato de vinila), 22,5% em peso de Exxon-Mobil LD761 (acetato de vinila de etileno tendo uma densidade de 0,950 g/cm3 e contendo 28% de acetato de vinila) , 4% em peso de terra diatomácea, e 0,6% em peso de antioxidante Ciba 900. Cada camada externa constituía 1,5% da espessura do filme total.

As Tabelas 3 e 4 indicam a capacidade de respiração antes e após o estiramento na DT de 25%, e a 3 0 força de estiramento requerida, para os filmes e laminados dos Exemplos 4-7. A Tabela 3 fornece os resultados de avaliação para os filmes, enquanto a Tabela 4 fornece os resultados de avaliação para os laminados.

Tabela 3: Avaliação das Amostras de Filme

Exemplo no. WVTR, gramas/m2-24 horas Força de Estiramento (gramas) Antes do estiramento na DT Após o estiramento na DT 4 8 .000 não disponível 325-350 14 .000 40.200 325-350 6 11.000 24.800 325-350 7 11.000 33.900 325-350 Tabela 4: Avaliação das Amostras de Laminado Exemplo no. WVTR, gramas/m2-24 horas Força de Estiramento (gramas)* Antes do estiramento na DT Após o estiramento na DT 4 não disponível não disponível 325-350 12 .040 27 . 993 325-350 6 8 . 618 22.911 325-350 7 7.844 22.260 325-350

* estimado com base na força de estiramento dos filmes, que controla essencialmente a força de estiramento dos laminados a níveis baixos de extensão na direção transversal.

Conforme mostrado acima, os filmes e laminados

dos Exemplos 4-7 tinham uma força de estiramento na direção transversal conforme poderia ser facilmente aplicado por um usuário durante o ato de vestir uma peça de roupa contendo os filmes e/ou laminados. Os laminados e filmes estirados

na DT também tinham excelente capacidade de respiração de vapor d'água, e excelente aperfeiçoamento na capacidade de respiração comparada aos laminados e filmes não estirados.

Embora as realizações da invenção descritas aqui sejam atualmente consideradas preferidas, várias modificações e aperfeiçoamentos podem ser feitos sem se afastar do espírito e escopo da invenção. 0 escopo da invenção é indicado pelas reivindicações em anexo, e todas as variações que se enquadrem no significado e grupo de equivalentes são destinados a estarem englobados aqui.

Claims

1. Filme (100) substancialmente impermeável a liquido, em que é extensível em uma direção transversal até uma largura estirada que é pelo menos 25% maior do que uma largura não estirada quando da aplicação de uma força de estiramento; o filme possuindo uma primeira taxa de transmissão de vapor d'água de pelo menos 500 gramas/m2-24 horas coincidindo com a largura não estirada; o filme possuindo uma segunda taxa de transmissão de vapor d'água que é pelo menos 225% da primeira taxa de transmissão de vapor d'água e não menos do que 4000 gramas/ rn2-24 horas, coincidindo com uma largura estirada que é 25% maior do que a largura não estirada; e em que o filme é caracter izado pelo fato de que compreende pelo menos uma camada (112) que inclui um polímero de olefina de densidade mais baixa catalisado em sítio único compreendendo polietileno de densidade muito baixa, um polímero de olefina de densidade mais alta catalisado por Ziegler-Natta compreendendo polietileno linear de densidade baixa, e uma carga particulada (116), em que o polímero de olefina de densidade mais baixa apresenta uma densidade de 0,870 gramas/cm3 a menos do que0,900 gramas/cm3, e o polímero de olefina de densidade mais alta apresenta uma densidade de 0,900-0,935 gramas/cm3, em que a camada inclui 10-55% em volume de carga e 45-90% em volume do polímero total, e em que o polímero total inclui25-60% em peso do polímero de olefina catalisado em sítio único e 40-75% em peso do polímero de olefina catalisado por Ziegler-Natta.

2. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda taxa de transmissão de vapor d'água é pelo menos 250% da primeira taxa de transmissão de vapor d'água.

3. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda taxa de transmissão de vapor d'água é pelo menos 300% da primeira taxa de transmissão de vapor d'água.

4. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda taxa de transmissão de vapor d'água é pelo menos 5500 gramas/m2-24 horas.

5. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda taxa de transmissão de vapor d'água é pelo menos 7000 gramas/m2-24 horas.

6. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de possuir um comprimento estirado em uma direção da máquina que é 1,1-7,0 vezes um comprimento original, não estirado, em que a primeira taxa de transmissão de vapor d'água existe no comprimento estirado.

7. Filme, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato do comprimento estirado ser 1,5-6,0 vezes o comprimento não estirado.

8. Filme, de acordo com a reivindicação 6, caracterizado pelo fato do comprimento estirado ser 2,5-5,0 vezes o comprimento não estirado.

9. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da camada incluir 15-45% em volume da carga e 55-85% em volume do polímero total.

10. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato da camada incluir 25-40% em volume da carga particulada e 60-75% em volume dos polímeros totais.

11. Filme, de acordo com a reivindicação 1, caracter!zado pelo fato do polímero total incluir 30-60% em peso do polímero de olefina catalisado em sítio único e 40- 70% em peso do polímero de olefina catalisado por Ziegler- Natta.

12. Laminado substancialmente impermeável a líquido que é extensível em uma direção transversal até uma largura estirada que é pelo menos 25% maior do que uma largura não estirada quando da aplicação de uma força de estiramento; o laminado compreendendo um filme (100) e uma trama não tecida (10); o laminado tendo uma primeira taxa de transmissão de vapor d'água de pelo menos 500 gramas/m2-24 horas coincidindo com a largura não estirada; o laminado tendo uma segunda taxa de transmissão de vapor d'água que é pelo menos 225% da primeira taxa de transmissão de vapor d'água e não menos do que 4000 gramas/ m2-24 horas, coincidindo com uma largura estirada que é 25% maior do que a largura não estirada; e em que o filme é caracter! zado pelo fato de que compreende pelo menos uma camada (112) que inclui um polietileno de densidade muito baixa, um polietileno linear de densidade baixa e uma carga particulada (116); em que o polietileno de densidade muito baixa é catalisado em sítio único e o polietileno linear de densidade baixa é catalisado por Ziegler-Natta; em que o polímero de olefina de densidade mais baixa apresenta uma densidade de 0,870 gramas/cm3 a menos do que0,900 gramas/cm3, e o polímero de olefina de densidade mais alta apresenta uma densidade de 0,900-0,935 gramas/cm3, em que a camada inclui 10-55% em volume da carga e 45-90% em volume do polímero total, e em que o polímero total inclui25-60% em peso do polímero de olefina catalisado em sítio único e 40-75% em peso do polímero de olefina catalisado por Ziegler-Natta.

13. Laminado, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a segunda taxa. de transmissão de vapor d'água é pelo menos 250% da primeira taxa de transmissão de vapor d'água.

14. Laminado, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a segunda taxa de transmissão de vapor d'água é pelo menos 300% da primeira taxa de transmissão de vapor d'água.

15. Laminado, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a segunda taxa de transmissão de vapor d'água é pelo menos 55Ó0 gramas/m2-24 horas.

16. Laminado, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a segunda taxa de transmissão de vapor d'água é pelo menos 7000 gramas/m2-24 horas.

17. Laminado, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato da trama não tecida ser estirada com estreitamento para provocar alongamento em uma direção da máquina e estreitamento em sua direção transversal antes de ser laminada ao filme.

18. Laminado, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a trama não tecida compreende fibras feitas a partir de um polímero extensível.

19. Laminado, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a trama não tecida compreende fibras onduladas.

20. Laminado, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a trama não tecida compreende uma trama unida fiada.

21. Laminado, de acordo com a reivindicação 12, caracter i zado pelo fato de que a trama não tecida compreende uma trama soprada a fusão.

22. Laminado, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a trama não tecida compreende uma trama cardada unida.

23. Laminado, de acordo com a reivindicação 12, caracter i zado pelo fato de que a trama não tecida compreende uma trama com sulcos de ar.

24. Laminado, de acordo com a reivindicação 12, caracterizado pelo fato de que a trama não tecida compreende mais de uma camada.

25. Peça de roupa caracteri zada pelo fato de que compreende pelo menos um laminado substancialmente impermeável a líquido da reivindicação 12, em que o laminado apresenta uma largura estirada que é pelo menos25% maior do que uma largura não estirada.

26. Peça de roupa, de acordo com a reivindicação 25, caracterizada pelo fato de que o laminado compreende pelo menos parte de um forro.

27. Peça de roupa, de acordo com a reivindicação 26, caracterizada pelo fato de que compreende uma fralda.

28. Peça de roupa, de acordo com a reivindicação 26, caracterizada pelo fato de que compreende uma calça para prática de exercícios.

29. Peça de roupa, de acordo com a reivindicação 26, caracterizada pelo fato de que compreende roupa de banho.

30. Peça de roupa, de acordo com a reivindicação 2 6, caracterizada pelo fato de que compreende uma calça intima absorvente.

31. Peça de roupa, de acordo com a reivindicação 26, caracterizada pelo fato de que compreende um artigo de incontinência para adulto.

32. Peça de roupa, de acordo com a reivindicação 26, caracterizada pelo fato de que compreende um artigo de higiene feminina.

33. Peça de roupa, de acordo com a reivindicação 26, caracterizada pelo fato de que compreende uma peça de roupa de proteção médica.

34. Peça de roupa, de acordo com a reivindicação 26, caracterizada pelo fato de que compreende uma peça de roupa de proteção industrial.

35. Filme (100) respirável substancialmente impermeável a liquido, que é extensível na direção transversal a uma largura estirada que é pelo menos 25% maior do que uma largura não estirada quando da aplicação de uma força de estiramento; o filme compreendendo uma camada carregada que inclui10-55% em volume de uma carga particulada e 45-90% em volume de polímero total; e em que o polímero total é caracterizado pelo fato de que inclui 25-60% em peso de um polietileno de densidade muito baixa catalisado em sítio único e 40-75% em peso de um polietileno linear de baixa densidade catalisado por Ziegler-Natta; em que o polímero de olefina de densidade mais baixa apresenta uma densidade de 0,870 gramas/cm3 a menos do que0, 900 gramas/cm3, e o polímero de olefina de densidade mais alta apresenta uma densidade de 0,900-0,935 gramas/cm3.

36. Filme, de acordo com a reivindicação 35, caracteri zado pelo fato de que a camada carregada compreende 15-45% em volume da carga e 55-85% em volume do polímero total.

37. Filme, de acordo com a reivindicação 35, caracterizado pelo fato de que a camada carregada compreende 25-40% em volume de carga particulada e 60-75% em volume do polímero total.

38. Filme, de acordo com a reivindicação 35, caracterizado pelo fato de que o polímero total compreende 30-60% em peso de polietileno de densidade muito baixa e40-70% em peso de polietileno linear de densidade baixa.

39. Laminado caracteri zado pelo fato de que compreende o filme da reivindicação 35 e uma trama não tecida (10) .