BG64257B1 - Apparatus for and process of water granulating matte or slag - Google Patents

Apparatus for and process of water granulating matte or slag Download PDF

Info

Publication number
BG64257B1
BG64257B1 BG103935A BG10393599A BG64257B1 BG 64257 B1 BG64257 B1 BG 64257B1 BG 103935 A BG103935 A BG 103935A BG 10393599 A BG10393599 A BG 10393599A BG 64257 B1 BG64257 B1 BG 64257B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
granulation
water
bath
molten material
tub
Prior art date
Application number
BG103935A
Other languages
Bulgarian (bg)
Other versions
BG103935A (en
Inventor
David B. George
Jesus A. Sepulveda
Anthony J. Weddick
Anthony G. Storey
David Arana
Original Assignee
Kennecott Holdings Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US08/866,484 external-priority patent/US6000242A/en
Application filed by Kennecott Holdings Corporation filed Critical Kennecott Holdings Corporation
Publication of BG103935A publication Critical patent/BG103935A/en
Publication of BG64257B1 publication Critical patent/BG64257B1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B19/00—Other methods of shaping glass
    • C03B19/10—Forming beads
    • C03B19/1005—Forming solid beads
    • C03B19/1045—Forming solid beads by bringing hot glass in contact with a liquid, e.g. shattering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
    • C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
    • C21B3/06—Treatment of liquid slag
    • C21B3/08—Cooling slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/02—Physical or chemical treatment of slags
    • C21B2400/022—Methods of cooling or quenching molten slag
    • C21B2400/024—Methods of cooling or quenching molten slag with the direct use of steam or liquid coolants, e.g. water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/062—Jet nozzles or pressurised fluids for cooling, fragmenting or atomising slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/072—Tanks to collect the slag, e.g. water tank
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B2400/00—Treatment of slags originating from iron or steel processes
    • C21B2400/05—Apparatus features
    • C21B2400/066—Receptacle features where the slag is treated
    • C21B2400/074—Tower structures for cooling, being confined but not sealed
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Furnace Details (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Disintegrating Or Milling (AREA)

Abstract

The apparatus and the process are applied in metallurgy. By them granulation is effected by a safe manner and reduced ground explosions, as its design is improved with a facility for capturing the individual gases. The apparatus includes facilities for feeding molten material (10a, 10b) from a source of molten material to a granulator tank (11a, 11b), comprising slopping walls and equipped with adjustable overflow weirs (22a, 22b). The tank also has a partition (21a, 21b), separating it to a settling section (20a, 2b) and granulation section (17a, 17b). The tank is supplied with water supply means (19a, 19b), means for discharging the granulated material (23a, 23b), as well as means for gas scrubbing (14a, 14b, 15, 16a, 16b) for gases separated during the granulation. The invention also relates to a method for performing water matte or slag granulation by the said apparatus. 9 claims, 3 figures

Description

Област на техникатаTechnical field

Изобретението се отнася до апаратура за водно гранулиране на стопен камък или шлака и до метод за водно гранулиране на камък или шлака, намиращи приложение в металургията.The invention relates to apparatus for water granulation of molten stone or slag and to a method for water granulation of stone or slag, which are used in metallurgy.

Предшестващо състояние на техникатаBACKGROUND OF THE INVENTION

При различни пирометалургични процеси, по-специално при процеси в цветната металургия, се получава стопен камък или шлака като междинен продукт и съответно като страничен продукт. Ефективното манипулиране с тези материали частично подпомага тяхната редукция към изтичане. Известни са много методи за създаване на тази редукция и те включват водно гранулиране, въздушно гранулиране, смилане, ротационно разпрашаване и други. От гледна точка на удобство, сигурност и разход, водното гранулиране е често предпочитан метод за обемно редуциране на камъка и шлаката.Various pyrometallurgical processes, in particular non-ferrous metallurgy processes, produce molten stone or slag as an intermediate and respectively a by-product. Effective handling of these materials partially aids their leakage reduction. Many methods of generating this reduction are known, and they include water granulation, air granulation, grinding, rotary spraying, and the like. In terms of convenience, safety and cost, water granulation is often the preferred method of reducing stone and slag volume.

В US 4 230 477 се описва апаратура за водно гранулиране на стопена шлака, включваща средства за пренасяне на стопен материал от източник на стопен материал до вана за гранулиране, състояща се от наклонени стени, имаща област със запасна височина. Ваната за гранулиране е снабдена със средства за доставяне на вода и с водопреливни устройства, отдалечени от областта със запасна височина чрез поне една тънка стена. Преграда разделя ваната за гранулиране на участък за утаяване и на участък за гранулиране. Ваната е снабдена и със средства за изваждане на гранулирания материал.U.S. Pat. No. 4,230,477 describes a molten slag water pelletizing apparatus comprising means for transferring molten material from a molten material source to a pellet bath consisting of sloping walls having a height reserve area. The pellet bath is provided with means of supplying water and water overflow devices spaced far from the reserve height by at least one thin wall. A partition divides the granulation bath into a settling portion and a granulation section. The tub is also provided with means for removing the granular material.

Известен е и метод за водно гранулиране на шлака от ЕР 0 702 092, включващ подаване на стопен материал в участъка за гранулиране на ваната за гранулиране и контактуване на стопения материал с достатъчно количество вода.A method of aqueous granulation of slag from EP 0 702 092 is also known, comprising feeding the molten material into the granulation portion of the bath to granulate and contacting the molten material with a sufficient amount of water.

Техническа същност на изобретениетоSUMMARY OF THE INVENTION

Задачата на изобретението се състои в това да се създаде апаратура за водно гранулиране на камък или шлака, която осъществява гранулирането по един безопасен начин и с минимални грундови експлозии и е усъвършенствана по отношение на улавянето на отделения газ.The object of the invention is to provide an apparatus for water granulation of stone or slag, which performs the granulation in a safe manner and with minimal primer explosions and is advanced in gas trapping.

Задачата е решена с апаратура за грану лиране, която включва средства за пренасяне на стопен материал от източник на стопен материал до вана за гранулиране, състояща се от наклонени стени и имаща област със запасна височина. Ваната е снабдена със средства за доставяне на вода и с водопреливни устройства, отдалечени от областта със запасна височина чрез поне една тънка стена, разпростираща се във ваната за гранулиране. Преграда разделя ваната за гранулиране на участък за утаяване и на участък за гранулиране. Ваната е снабдена и със средства за изваждане на гранулирания материал. Съгласно изобретението ваната е снабдена и със средства за улавяне на газа, отделен от ваната за гранулиране.The problem is solved by a pelletizing apparatus, which includes means for transferring molten material from a molten material source to a pellet bath consisting of sloping walls and having an area with a reserve height. The tub is provided with a means of delivering water and a water overflow device remote from the area of reserve height through at least one thin wall extending into the granulation tub. A partition divides the granulation bath into a settling portion and a granulation section. The tub is also provided with means for removing the granular material. According to the invention, the bath is also provided with gas traps separated from the granulation bath.

Възможно е ваната да включва средства за преработване и извеждане на водата от нея, както и средства за контролиране pH на извадената вода в границите на неутрално до слабо основно.The bath may include means for treating and removing water from it, as well as means for controlling the pH of the extracted water within the range of neutral to low basic.

Средствата за изваждане на гранулирания материал включват лопатков елеватор, който е регулируемо установен спрямо дъното на ваната за гранулиране. Преливните устройства са също регулируемо установени във ваната за гранулиране.Removal means for the granular material include a paddle elevator that is adjustably positioned toward the bottom of the granulation tub. The overflow devices are also adjustable in the granulation tank.

Ваната за гранулиране е покрита с полимерен материал.The granulation bath is covered with a polymeric material.

Съгласно изобретението преработената вода минава през сгъстител/очистител, за да се изведе суспендираният материал, с което се подобрява утаяването на отделения газ.According to the invention, the treated water passes through a thickener / purifier to remove the suspended material, thereby improving the precipitation of the separated gas.

С настоящото изобретение е създадена апаратура за гранулиране на стопен материал, включваща средства за пренасяне на стопен материал от източник на стопен материал до вана за гранулиране, състояща се от наклонени стени и имаща област на запасна височина. Ваната е снабдена със средства за доставяне на вода и с водопреливни устройства, отдалечени от областта със запасна височина чрез поне една тънка стена, разпростираща се във ваната за гранулиране. Преграда разделя ваната за гранулиране на участък за утаяване и на участък за гранулиране. Ваната е снабдена и със средства за изваждане на гранулирания материал, в случая лопатков елеватор. Съгласно изобретението водопреливните устройства са регулируемо установени, за да контролират височината на водата във ваната за гранулиране, която е с полимерно покритие. Апаратурата включва и средства, кои то спират изтичането на твърди частици материал от ваната за гранулиране. Освен това апаратурата включва и средства за определяне pH неутрално или слабо основно на водата в стопения материал. Апаратурата е снабдена със средства за улавяне на газове, отделени от ваната за гранулиране, както и средства за преработване на водата от ваната за гранулиране, за да бъде върната обратно в нея.The present invention provides an apparatus for granulating molten material, comprising means for transferring molten material from a molten material source to a granulation bath, consisting of sloping walls and having an area of reserve height. The tub is provided with a means of delivering water and a water overflow device remote from the area of reserve height through at least one thin wall extending into the granulation tub. A partition divides the granulation bath into a settling portion and a granulation section. The tub is also provided with means for removing the granular material, in this case a paddle elevator. According to the invention, the water overflow devices are adjustably arranged to control the height of the water in the polymer-coated granulation bath. The apparatus also includes means for stopping the leakage of solids from the granulation bath. In addition, the apparatus also includes means for determining the pH of neutral or weakly basic water in the molten material. The apparatus is provided with means for capturing gases separated from the pellet bath, as well as means for treating the water from the pellet bath to be returned to it.

Изобретението включва и метод за осъществяване на водното гранулиране, включващ подаване на стопен материал в участъка за гранулиране на ваната за гранулиране, контактуване на стопения материал с достатъчно количество вода. Съгласно изобретението pH на водата се контролира в границите на неутрално или слабо основно, при което контактуването на стопения материал и водата е осъществено по такъв начин, че стопеният материал се превръща в гранулиран материал само с грундови експлозии, неувреждащи ваната за гранулиране. Методът включва и следните операции: събиране на гранулирания материал в участъка за утаяване на ваната за гранулиране; събиране на отделените газове от ваната за гранулиране и преобразуване на тези отделени газове в подходящи за изпускане в околната среда; регенериране на използваната вода за повторно използване; изваждане на гранулирания материал от участъка на утаяване на ваната за гранулиране чрез регулируемо установените изваждащи средства; и отвеждане на разсипания стопен материал от участъка за гранулиране на ваната за гранулиране. Методът гарантира безопасна работа със сведени до минимум грундови експлозии.The invention also includes a method of carrying out aqueous granulation, comprising feeding the molten material into the granulation portion of the granulation bath, contacting the molten material with a sufficient amount of water. According to the invention, the pH of the water is controlled within a neutral or slightly basic state, whereby the contact between the molten material and the water is carried out in such a way that the molten material is converted into granular material only by primer explosions, which do not damage the granulation bath. The method also includes the following operations: collection of granular material in the sedimentation area of the granulation bath; collecting the emitted gases from the tub for granulation and converting these emitted gases into suitable ones for release into the environment; regeneration of used water for reuse; removing the granular material from the sedimentation portion of the granulation bath by means of adjustable withdrawal means; and removing the molten molten material from the granulation portion of the granulation bath. The method guarantees safe operation with minimized ground explosions.

Пояснение на приложените фигуриExplanation of the annexed figures

Настоящото изобретение се пояснява найдобре чрез приложените фигури, от които:The present invention is best illustrated by the accompanying drawings, of which:

Фигура 1 представлява схема на едно изпълнение на метода за гранулиране на камък;Figure 1 is a diagram of one embodiment of the stone granulation method;

Фигура 2 - схематично изображение на две от ваните за гранулиране от фигура 1;Figure 2 is a schematic representation of two of the granulation tubes of Figure 1;

Фигура 3 - схематично изображение на лопатковия елеватор от фигури 1 и 2.Figure 3 is a schematic representation of the paddle elevator of figures 1 and 2.

Примери за изпълнение и използване на изобретениетоExamples of implementation and use of the invention

Едно изпълнение на метода от това изобретение е показано на фигура 1. Стопен камък, например мед или никел, или шлака е транспортиран през улеи 10а и 10в от една или повече топилни пещи или други пирометалургични пещи (не са показани) до вани за гранулиране 11а и 11 в. Стопеният камък контактува с вода в тези вани 1 la, 11в и се преобразува в гранулиран камък, който се събира на дъното им. Лопаткови елеватори 12а и 12в на непрекъсната или порционна основа преместват гранулирания камък от дъното на ваните за гранулиране 11а, 11в до транспортьор 13 или подобно устройство, което транспортира гранулирания камък до хранилище или натоварващо съоръжение, или до друга станция за по-нататъшно обработване.An embodiment of the method of this invention is shown in Figure 1. Melt stone, for example copper or nickel, or slag is transported through the grooves 10a and 10c from one or more melting furnaces or other pyrometallurgical furnaces (not shown) to granulation tanks 11a and 11 c. The molten stone contacts water in these tubs 1 la, 11 c and is converted into granular stone, which collects at their bottom. Blade elevators 12a and 12b on a continuous or portion basis move the granular stone from the bottom of the granulation tubs 11a, 11c to a conveyor 13 or similar device that transports the granular stone to a storage or loading facility, or to another station for further processing.

Фигура 2 изобразява едно изпълнение на вана за гранулиране, която включва обхващаща вентилационна кула 14в, свързана към вентилационен тръбопровод 15. Вентилационната кула 14в е присъединена към парен кожух 16в, който покрива участък за гранулиране 17в. Участъкът за гранулиране 17в е снабден със спомагателна кофа (например кофа 18а, показана в напречен разрез на участъка за гранулиране 17а), относително установена към една или повече водни дюзи (например 19а и 19в) така, че стопеният камък изтича от спомагателната кофа 18а и влиза в непосредствен или пълен контакт с водата, изтичаща от дюзите.Figure 2 depicts an embodiment of a pelletizing bath that includes a enclosing ventilation tower 14b connected to a ventilation conduit 15. The ventilation tower 14b is attached to a steam jacket 16b that covers the granulation portion 17c. The granulation section 17b is provided with an auxiliary bucket (e.g. bucket 18a shown in cross-section of the granulation section 17a) relatively mounted to one or more water nozzles (eg 19a and 19b) so that the molten stone flows from the auxiliary bucket 18a and comes into direct or complete contact with the water flowing from the nozzles.

Контактът на стопения камък с водата произвежда пара, която се улавя чрез парния кожух 16в и се изпуска през кулата 14в към вентилационния тръбопровод 15. За предпочитане спомагателната кофа 18а е разположена над дюзата 19в, а дюзата 19в действа по такъв начин, че изхвърля струя или водопад от вода. Стопеният камък изтича от кофата 18в по такъв начин, че минава или пада през водната струя или водопада.The contact of molten stone with water produces steam, which is trapped through the steam jacket 16c and discharged through tower 14c to the duct 15. Preferably, the auxiliary bucket 18a is located above the nozzle 19b and the nozzle 19b acts in such a way that it ejects jet or waterfall from water. The molten stone flows from the bucket 18c in such a way that it flows or falls through the water jet or waterfall.

При контакт с водата стопеният камък се гранулира и събира на дъното на ваната за гранулиране 11 в, т.е. в участъка за утаяване 20в. Участъкът за гранулиране 17в е отделен от участъка за утаяване 20в чрез преграда 21 в, която обикновено е бетонна или метална структура, разпростираща се от вътрешните стени на ваната за гранулиране 11 в. Участъкът за утаяване 20в също е снабден с преливник 22в за водата за гранулиране, който преливник 22в ще улавя и отвежда от участъка за утаяване 20в водата за гранулиране. Гранулираният камък евентуално се изважда от участъка за утаяване 20в чрез лопатков елеватор 23в, който е изобразен по-детайлно на фигура 3.Upon contact with water, the molten stone is granulated and collected at the bottom of the 11-pellet bath, i.e. in the sedimentation section 20c. The granulation section 17b is separated from the sedimentation section 20c by a barrier 21c, which is usually a concrete or metal structure extending from the inner walls of the granulation bath 11c. The sedimentation section 20c is also provided with a spillway 22c for the granulation water. , which overflow 22b will capture and discharge from the sedimentation portion 20c into the granulation water. The granular stone is optionally removed from the sedimentation section 20b by a paddle elevator 23b, which is shown in more detail in Figure 3.

Ваната за гранулиране Пв също е снабдена със средства (например спомагателен улей 24в и спомагателна кофа 25в), които контролират директно разливането на всякакъв сто- 5 пен материал, което може да стане далеч от мястото на гранулиране.The Pv pelletizing tray is also provided with means (eg auxiliary chute 24c and auxiliary bucket 25c) that directly control the spillage of any grade 5 material that can be distant from the granulation site.

Ваната за гранулиране е изработена от стоманобетон или друг материал с подходящ строеж, например стомана, и включва накло- 10 нени стени (както е изобразено на фигура 3), които насочват гранулирания материал към лопатковия елеватор. Преливните устройства са разположени по протежение на стената на ваната за гранулиране 11а, 11в, което позволява 15 контролирано изтегляне на водата, като за предпочитане, тези преливни устройства са регулируеми. Преливните устройства са отделени от пределната височина на ваната за гранулиране 11а, Пвиот турбулентната вода чрез метални 20 прегради 26а и 26в, които се разпростират във водата, както е показано на фигура 2.The granulation bath is made of reinforced concrete or other material of suitable construction, such as steel, and includes inclined 10 walls (as shown in Figure 3) that direct the granular material to the blade elevator. The overflow devices are arranged along the wall of the granulation tub 11a, 11b, which allows 15 controlled withdrawals of water, preferably, these overflow devices are adjustable. The overflow devices are separated from the limiting height of the granulation bath 11a, the Pwiot turbulent water by metal 20 bulkheads 26a and 26b, which extend into the water as shown in Figure 2.

При едно изпълнение водата навлиза във ваната за гранулиране 1 la, 11в или в камерата за гранулиране през плоча (не е показана), обик- 25 новено направена от неръждясваща стомана, на които са монтирани множество разпръскващи дюзи 19а, 18в. Броят, диаметърът (размерът) и положението на дюзите може да се изменя до удобен, точен размер, брой и разположение на 30 дюзите във функция от стопения материал, от параметрите на режима на гранулиране, от желания краен размер на частиците на гранулирания продукт и други показатели. Комбинацията от всички показатели в основата си определя 35 броя и размера на грундовите експлозии.In one embodiment, the water enters the granulation tank 1 la, 11b or the granulation chamber through a plate (not shown), usually made of stainless steel, on which a plurality of nozzle nozzles 19a, 18c are mounted. The number, diameter (size) and position of the nozzles can be varied to a convenient, accurate size, number and arrangement of 30 nozzles as a function of the molten material, of the granulation mode parameters, of the desired final particle size of the granular product and others. indicators. The combination of all indicators basically determines 35 number and size of the primer explosions.

Обикновено ваната за гранулиране 11а, 11в е облицована с полимерен материал, например епоксидна смола, който намалява потенциала на експлозиите на стопения материал. 40 Приема се, че органичните материали предотвратяват експлозиите метал-вода, възпрепятствайки началото на ядреното кипене на разделителната повърхност между стопения материал и ваната за гранулиране. 45Typically, the granulation tub 11a, 11b is lined with a polymeric material, such as an epoxy resin, which reduces the explosion potential of the molten material. 40 Organic materials are considered to prevent metal-water explosions, preventing the onset of nuclear boiling of the separation surface between the molten material and the pellet bath. 45

Разходът на водата от ваната за гранулиране ще се изменя в зависимост от конструкцията на ваната, от вида и количеството на стопения материал, от температурата на водата и от други променящи се параметри, но обик- 50 новено варира между 30 до 100 t вода на тон материал. В зависимост от различната конструк ция апаратурата за водно гранулиране действа променливо, обикновено системите могат да обработват 60 t/h стопен материал (tph)., например меден камък често повече от 85 tph, а някои апаратури са проектирани и могат да обработят повече от 200, дори 300 tph стопен материал без увреждащи експлозии.The consumption of water from the granulation bath will vary depending on the construction of the bath, the type and amount of molten material, the water temperature and other changing parameters, but generally varies between 30 and 100 t of water per ton material. Depending on the design, the water granulation apparatus is variable, usually systems can process 60 t / h of molten material (tph), for example, copper stone often more than 85 tph, and some installations are designed and can process more than 200 , even 300 tph melted material without damaging explosions.

Водното налягане обикновено е между около 65 и 120 psig, за предпочитане между 85 и 105 psig, което подпомага свободните експлозии при гранулиране. Някои малки “удари” са типични и резултатни, като гарантират на операторите, че апаратурата действа нормално. Температурата на водата обикновено е повече от 90°F (32,2°С), за предпочитане между около 120®F (48,9°С) до около 140°F (6О*С).The water pressure is typically between about 65 and 120 psig, preferably between 85 and 105 psig, which aids granular free blasts. Some small strokes are typical and effective, guaranteeing operators that the equipment operates normally. The water temperature is generally greater than 90 ° F (32.2 ° C), preferably between about 120 ° F (48.9 ° C) and about 140 ° F (6O * C).

За предпочитане ваните за гранулиране 1 la, 11в са изработени с предпазно отверстие 27а, 27в за експлозии, изработени трайно от неръждясваща стомана, канали 28а, 28в са разположени на разстояние, за да се намалят , по възможност частиците материал, изхвърляни от мястото на гранулиране, и са стеснени β във входовия отвор на улея 10а, 10в за сто- , пен материал. Освен това предпазното отвер- , стие 27а, 27в за експлозии е покрито с поли- „ , мерен материал 29а, 29в, например полимерна покривна структура, поддържана чрез тънко , еластично въже, с което се предотвратява от- t делянето й от парата по време на нормално действие на апаратурата, но позволява изпускане на напрегнатите газове в случай на експлозия (по този начин се предотвратява структурното увреждане на ваната за гранулиране и свързаното с нея оборудване).Preferably, the granulation tubs 1aa, 11b are constructed with a safety opening 27a, 27c for explosions made of durable stainless steel channels 28a, 28b are spaced to reduce, if possible, particles of material ejected from the granulation site , and are constricted by β into the inlet of the groove 10a, 10c for the hundred-, foam material. Furthermore, the protective otver-, Stijene 27a, 27c of explosions is covered with poly- "mer material 29a, 29b, for example, polymeric roof structure supported by thin, elastic rope, which prevents ot- t mination of steam during normal operation of the apparatus, but permits the release of strained gases in the event of an explosion (thus preventing structural damage to the granulation bath and associated equipment).

Ваната за гранулиране за предпочитане е снабдена с газоотвеждаща тръба, която е директно свързана към охлаждаща кула 14а, 14в и следователно - към индуцирана вентилационна система, например вентилационен тръбопровод 15. Охлаждащата кула 14а, 14в може да бъде задействана с пара от основната вода за гранулиране, която осъществява газопромиване на замърсяващите околната среда вещества, като серен двуокис или твърди частици. Отточната вода от охлаждащата кула 14а, 14в може да изтича директно във ваната за гранулиране 11а, 11 в. Алтернативно ваната за гранулиране 1 la, 11в може да бъде вентилирана през разположен на разстояние газопромивач (не е показан). При друга алтернатива ваната за гранулиране 1 la, 11в мо4 же да бъде напълно уплътнена, за да се предотврати всякакво изтичане на газа, с изключение на газовете във вентилационното ограждение на улея 10а, 10в.The pelletizing bath is preferably provided with a gas outlet pipe which is directly connected to a cooling tower 14a, 14b and therefore to an induced ventilation system, for example a ventilation pipe 15. The cooling tower 14a, 14b may be actuated by steam from the main granulation water. , which gases gas from pollutants such as sulfur dioxide or particulate matter. The effluent from the cooling tower 14a, 14b may flow directly into the granulation bath 11a, 11c. Alternatively, the granulation bath 1a1, 11c may be ventilated through a gas flush (not shown). Alternatively, the granulation tank 1 la, 11c may be fully sealed to prevent any gas leakage, except for the gases in the vent enclosure 10a, 10c.

Лопатковият елеватор 12а, 12в е използван, за да се извади материалът от ваната за гранулиране 11а, 11 в, като е снабден с ролки, водачи и повдигаща лебедка, така че материалът да може да бъде частично изваждан от ваната за гранулиране 11а, 11в за нейното техническо обслужване или за да се осъществи контролно изваждане на материал от нея.The paddle elevator 12a, 12b is used to remove the material from the granulation tub 11a, 11b by being provided with rollers, guides and a hoist so that the material can be partially removed from the granulating tub 11a, 11b. its maintenance or to control the removal of material from it.

Водата, преливаща от ваната за гранулиран 11а, 11в, е насочена към сгъстител/очистител (не са показани), за да се извлекат всякакви твърди частици и водата да се включи отново във водата за гранулиране. Потокът вода от сгъстителя може по желание да бъде подаван в жлебовете на лопатковия елеватор, за да се осъществи филтриране и регенериране на материала. Алтернативно потокът вода може да j бъде насочен към филтриращо устройство, j РН на водата за гранулиране се конj тролира чрез поставяне в сместа на основа, нап-The water flowing from the granular bath 11a, 11b is directed to a thickener / purifier (not shown) to extract any particulate matter and reconnect the water to the granulation water. The flow of water from the thickener can optionally be fed into the grooves of the blade elevator to allow filtering and regeneration of the material. Alternatively, the water flow may be directed to a filter device, j The pH of the granulation water is controlled by placing in the mixture a base, e.g.

I ример NaOH, която поддържа pH около неут- | рално или слабо основно. В едно изпълнение j контролираната pH - вода се използва, за да > почисти замърсяващото околната среда вещес-I rimer NaOH, which maintains a pH around neut- | basic or weak. In one embodiment j the controlled pH - water is used to> purify the polluting substance

I тво от вентилационния газ от ваната за грану- ί лиране11а,11в.I of the vent gas from the granulation bath 11a, 11c.

Водата за гранулиране може да бъде охладена в охладителна кула 14а, 14в от известен вид и след това да се рециклира в апаратурата за гранулиране. За предпочитане е осигурено раздвижване на водата в захранващата система, за да се гарантира воден поток към дюзите дори в случай, че електрическият мотор спре.The granulation water can be cooled in a cooling tower 14a, 14b of a known type and then recycled into the granulation apparatus. Preferably, movement of water in the supply system is provided to ensure water flow to the nozzles even if the electric motor stops.

Патентни претенцииClaims

Claims (9)

1. Апаратура за водно гранулиране на камък или шлака, включваща средства за пренасяне на стопен материал (10а, 10в) от източник на стопен материал до вана за гранулиране (11а, 11в), състояща се от наклонени стени и имаща област на запасна височина, при което ваната за гранулиране (11а, 11 в) е снабдена със средства за доставяне на вода (19а, 19в) и с водопреливни устройства (22а, 22в), отдалечени от областта със запасна височина чрез поне една тънка стена, разпростираща се във ваната за гранулиране (11а, Ив), като преграда (21а, 21в) разделя ваната за гранулира- не (1 la, 11в) на участък за утаяване (20а, 20в) и на участък за гранулиране (17а, 17в), при което ваната (11а, Ив) е снабдена и със средства за изваждане (23а, 23в) на гранулирания материал, характеризираща се с тежа, че ваната (11а, 11в) е снабдена и със средства за улавяне на газове (14а, 14в, 15,16а, 16в), отделяни от ваната за гранулиране (1 la, 11в).A water granulation stone or slag apparatus comprising means for transferring molten material (10a, 10b) from a molten material source to a granulation bath (11a, 11b) comprising sloping walls and having a height reserve area, wherein the granulation tub (11a, 11c) is provided with means for supplying water (19a, 19b) and water overflow devices (22a, 22b) away from the area of reserve height by at least one thin wall extending into the tub for granulation (11a, s), dividing the granulation tub (1 l as a barrier (21a, 21c)) a, 11b) of the sedimentation section (20a, 20b) and of the granulation section (17a, 17b), wherein the tub (11a, iv) is also provided with means for removing (23a, 23b) of the granular material, characterized by with the weight of the tub (11a, 11b) being provided with gas trapping means (14a, 14b, 15,16a, 16b) separated from the granulation tub (1a, 11b). 2. Апаратура съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че включва средства за преработване и извеждане на водата от ваната за гранулиране (11а, Ив).Apparatus according to claim 1, characterized in that it comprises means for treating and removing the water from the granulation bath (11a, Yv). 3. Апаратура съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че включва средства за контролиране pH на извадената вода в границите на неутрално или слабо основно.Apparatus according to claim 1, characterized in that it includes means for controlling the pH of the extracted water within the range of neutral or slightly basic. 4. Апаратура съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че средствата за изваждане на гранулирания материал включват лопатков елеватор (23а, 23в), който е регулируемо установен спрямо дъното на ваната за гранулиране (11а, Ив).Apparatus according to claim 1, characterized in that the means for removing the granular material include a paddle elevator (23a, 23b) which is adjustably positioned against the bottom of the granulation bath (11a, Iv). 5. Апаратура съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че ваната за гранулиране (1 la, 11в) е покрита с полимерен материал.Apparatus according to claim 1, characterized in that the granulation bath (1a, 11b) is coated with a polymeric material. 6. Апаратура съгласно претенция 1, характеризираща се с това, че преливните устройства (22а, 22в) са регулируемо установени във ваната за гранулиране (11а, 11в).Apparatus according to claim 1, characterized in that the overflow devices (22a, 22b) are adjustably mounted in the granulation bath (11a, 11b). 7. Апаратура съгласно претенция 2, характеризираща се с това, че преработената вода минава през сгъстител/очистител, за извеждане на суспендирания материал.Apparatus according to claim 2, characterized in that the treated water passes through a thickener / purifier to remove the suspended material. 8. Апаратура за водно гранулиране на камък или шлака, включваща средства за пренасяне на стопен материал (10а, 10в) от източник на стопен материал до вана за гранулиране (11а, 11 в), състояща се от наклонени стени и имаща област от запасна височина, при което ваната (11а, Ив) е снабдена със средства за доставяне на вода (19а, 19в) и с водопреливни устройства (22а, 22в), отдалечени от областта със запасна височина чрез поне една тънка стена, разпростираща се във ваната за гранулиране (11а, 11 в), като преграда (21а, 21 в) разделя ваната за гранулиране (11а, 11в) на участък за утаяване (20а, 20в) и на участък за гранулиране (17а, 17в), при което ваната за гранулиране (11а, Ив) е снабдена и с лопатков елеватор (23а, 23в) за изваждане на гранулирания материал, характеризираща се с това, че водопреливните устройства (22а, 22в) са регулируемо установени за контролиране височината на водата във ваната за гранулиране (11а, 11 в), която е с полимерно покритие, при което са включени и средства за спиране изтичането на твърди частици материал (27а, 27в и 28а, 28в) от ваната за гранулиране (11а, Ив), както и средства за определяне pH неутрално или слабо основно на водата в стопения материал, като апаратурата е снабдена и със средства за улавяне на газовете (14а, 14в, 15, 16а, 16в), отделяни от ваната за гранулиране (11а, 11 в), както и средства за преработване на водата, за да бъде върната във ваната за гранулиране (1 la, 11 в).8. Stone or slag aqueous granulation apparatus comprising means for transferring molten material (10a, 10c) from a molten material source to a granulating bath (11a, 11c) consisting of sloping walls and having a storage height area , wherein the tub (11a, Eve) is provided with means for supplying water (19a, 19b) and water overflow devices (22a, 22b) distant from the area at a reserve height by at least one thin wall extending into the granulation bath (11a, 11c), dividing the granulation bath (11a, 11c) into a section by a barrier (21a, 21c) for settling (20a, 20b) and a granulation section (17a, 17b), wherein the granulation tub (11a, iv) is also provided with a paddle elevator (23a, 23b) for removing the granular material, that the water overflow devices (22a, 22b) are adjustably arranged to control the height of the water in the granulation tank (11a, 11c), which is polymer coated, including means for stopping the leakage of solids material (27a, 27c) and 28a, 28b) from the pellet bath (11a, Ib), as well as pH-neutral or salt-determining agents because mainly of the water in the molten material, the apparatus is also provided with gas trapping means (14a, 14b, 15, 16a, 16b) separated from the granulation bath (11a, 11c), as well as means for water treatment to be returned to the pellet bath (1 la, 11 c). 9. Метод за водно гранулиране на камък или шлака съгласно претенциите Ги 8, включващ следните операции: подаване на стопен материал в участъка за гранулиране на ваната за гранулиране; контактуване на стопения материал с достатъчно количество вода, характеризиращ се с това, че pH на водата се контролира в границите на неутрално или слабо основно, при което контактуването на стопения материал и водата е осъществено така, че стопеният материал се превръща в гранулиран 5 материал само с грундови експлозии, неувреждащи ваната за гранулиране; събиране на гранулирания материал в участъка за утаяване на ваната за гранулиране; събиране на отделените газове от ваната за гранулиране и преобразу10 ването им в такива, подходящи за изпускане в околната среда; регенериране на използваната вода за повторно използване; изваждане на гранулирания материал от участъка за утаяване на ваната за гранулиране чрез регулируемо 15 установени изваждащи средства; и отвеждане на разсипания стопен материал от участъка за гранулиране на ваната за гранулиране.A method of water granulating a stone or slag according to claim 8, comprising the following operations: feeding molten material into the granulation portion of the granulation bath; contacting the molten material with a sufficient amount of water, characterized in that the pH of the water is controlled within a neutral or slightly basic state, whereby the molten material and water are contacted so that the molten material becomes a granular material 5 only with primer explosions that do not damage the granulation bath; collecting the granular material in the pellet bath sedimentation section; collecting the separated gases from the pellet bath and converting them into those suitable for release into the environment; regeneration of used water for reuse; removing the granular material from the sedimentation section of the granulation bath by adjustable 15 extractor means; and removing the molten molten material from the granulation portion of the granulation bath.
BG103935A 1997-05-30 1999-11-30 Apparatus for and process of water granulating matte or slag BG64257B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/866,484 US6000242A (en) 1996-05-31 1997-05-30 Apparatus for and process of water granulating matte or slag
PCT/US1998/010882 WO1998054103A1 (en) 1997-05-30 1998-05-28 Apparatus for and process of water granulating matte or slag

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG103935A BG103935A (en) 2000-07-31
BG64257B1 true BG64257B1 (en) 2004-07-30

Family

ID=25347708

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG103935A BG64257B1 (en) 1997-05-30 1999-11-30 Apparatus for and process of water granulating matte or slag

Country Status (13)

Country Link
EP (1) EP0988256A4 (en)
JP (1) JP2002501471A (en)
KR (1) KR100507883B1 (en)
CN (1) CN1114565C (en)
AU (1) AU730145B2 (en)
BG (1) BG64257B1 (en)
BR (1) BR9809195A (en)
CA (1) CA2290500C (en)
PL (1) PL186835B1 (en)
RU (1) RU2203864C2 (en)
TR (1) TR199902919T2 (en)
WO (1) WO1998054103A1 (en)
YU (1) YU62099A (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2237647T3 (en) * 2002-11-25 2005-08-01 Paul Wurth S.A. SPRAY HEAD FOR A GRANULATION DEVICE.
US7857887B2 (en) * 2008-12-20 2010-12-28 Xiangguang Copper Co., Ltd. Environment-friendly non-noise matte granulation technique
AU2008261182B2 (en) * 2008-12-22 2013-05-23 Xiangguang Copper Co., Ltd Environment-friendly non-noise matte granulation technique
FI124883B (en) 2012-12-20 2015-03-13 Outotec Oyj Method and apparatus for acid granulation of metallic rock
KR101556596B1 (en) 2013-05-03 2015-10-01 이엔비나노텍(주) Direct cooling manufacturing apparatus for molten slag and manufacturing method thereof
CN110004256A (en) * 2019-04-26 2019-07-12 马鞍山市佳腾节能环保科技有限公司 A method of blast furnace granulated slag is automatically grabbed using driving
CN110090488B (en) * 2019-05-31 2021-04-06 安徽中巨机电设备有限公司 Slag-water separation device
CN113584315B (en) * 2021-07-31 2023-03-24 山东齐力环保科技有限公司 Recovery unit is smelted to useless catalyst

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2159433A (en) * 1938-01-05 1939-05-23 John F Ervin Method of disintegrating metal into shotting
US2286078A (en) * 1939-01-31 1942-06-09 Holland & Hannen And Cubltts L Foaming or granulating molten material
US2384892A (en) * 1942-05-28 1945-09-18 F W Berk & Company Method for the comminution of molten metals
AU287514B2 (en) * 1964-07-22 1966-04-21 The Eagle-Picher Company Method and apparatus for manufacturing porcelain enamel frit
LU79466A1 (en) * 1978-04-18 1979-05-25 Sidmar Nv PROCESS AND PLANT FOR TREATMENT AND HANDLING OF METALLURGIC DAIRY
US4230477A (en) * 1979-01-02 1980-10-28 Sharonov Mikhail A Apparatus for granulating molten slag
FI814233L (en) * 1981-12-31 1983-07-01 Ahlstroem Oy FOERFARANDE OCH ANORDNING FOER FRAMSTAELLNING AV GLASSKAERVMASSA
FR2542760B1 (en) * 1983-03-17 1987-09-11 Gagneraud Francis IMPROVED PLANT FOR THE CONTINUOUS PROCESSING OF FUSED MATERIALS TO OBTAIN BOULETTE PRODUCTS
SU1426956A1 (en) * 1984-12-28 1988-09-30 Государственный Союзный Институт По Проектированию Металлургических Заводов "Гипромез" Installation for granulating metallurgical melt
US4995894A (en) * 1989-05-01 1991-02-26 National Slag Limited Enclosures for slag pelletization apparatus and method of operation
US5468279A (en) * 1994-09-19 1995-11-21 Mitsubishi Materials Corporation Method for water-granulating calcium ferrite slag

Also Published As

Publication number Publication date
EP0988256A4 (en) 2000-07-19
CN1114565C (en) 2003-07-16
AU7603398A (en) 1998-12-30
EP0988256A1 (en) 2000-03-29
KR100507883B1 (en) 2005-08-17
PL186835B1 (en) 2004-03-31
YU62099A (en) 2000-12-28
KR20010013038A (en) 2001-02-26
RU2203864C2 (en) 2003-05-10
AU730145B2 (en) 2001-03-01
BG103935A (en) 2000-07-31
BR9809195A (en) 2000-08-01
CA2290500C (en) 2007-03-20
CA2290500A1 (en) 1998-12-03
CN1259108A (en) 2000-07-05
TR199902919T2 (en) 2000-02-21
WO1998054103A1 (en) 1998-12-03
JP2002501471A (en) 2002-01-15
PL337082A1 (en) 2000-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2739403C2 (en) Method for processing steel-smelting slag and device for its implementation
EP1155727B1 (en) Processing method for high-temperature exhaust gas
BG64257B1 (en) Apparatus for and process of water granulating matte or slag
EP1465709A1 (en) Molten metal reactor utilizing molten metal flow for feed material and reaction product entrapment
EP3336853A1 (en) Apparatus for filtering radioactive materials
US6000242A (en) Apparatus for and process of water granulating matte or slag
CN104131159A (en) Copper matte granulation and collection device
CN218222597U (en) Lithium cell sealed water cooling anaerobic crushing device that flows
US5114474A (en) Arrangement and method for introducing waste material into a molten slag
RU2104080C1 (en) Method for cleaning gases, in particular, flue gases with use of foam-generating reagent and plant for method embodiment
JPH0561972B2 (en)
NZ196765A (en) Refining molten metal using sparging gas
KR101717196B1 (en) Apparatus for manufacturing granule and manufacturing method thereby
SU963751A1 (en) Apparatus for removing metallic wastes with water sprays and collecting wastes at fire trimming of rolling billets
MXPA99010963A (en) Apparatus for and process of water granulating matte or slag
SU975628A1 (en) Apparatus for pelletizing slag at blast furnace
JP3809039B2 (en) Method of granulating molten metal in melting furnace
SU842068A1 (en) Unit for granulating metallurgical slag melts
JP2004191260A (en) Equipment and method of treating radioactive dust
CN111715145A (en) Overpressure relief device for reducing solid-phase spraying material and multi-phase reaction system
SU564280A1 (en) Device for granulation of fire-molten blast furnace slag
SU529899A1 (en) Recycling system for slag granulation
RU2396363C2 (en) Furnace and procedure for waste processing
KR100797948B1 (en) Apparatus for controling regularly the discharge of slag, and control method therefor
SU753809A1 (en) Unit for processing liquid blast furnace slag