BG62579B1 - Реактор с циркулиращ кипящ слой с вътрешна рециркулация - Google Patents

Реактор с циркулиращ кипящ слой с вътрешна рециркулация Download PDF

Info

Publication number
BG62579B1
BG62579B1 BG100024A BG10002495A BG62579B1 BG 62579 B1 BG62579 B1 BG 62579B1 BG 100024 A BG100024 A BG 100024A BG 10002495 A BG10002495 A BG 10002495A BG 62579 B1 BG62579 B1 BG 62579B1
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
reactor
housing
elements
reactor according
front wall
Prior art date
Application number
BG100024A
Other languages
English (en)
Other versions
BG100024A (bg
Inventor
Kiplin C. Alexander
Felix Belin
David E. James
David J. Walker
Original Assignee
The Babcock & Wilcox Company
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by The Babcock & Wilcox Company filed Critical The Babcock & Wilcox Company
Publication of BG100024A publication Critical patent/BG100024A/bg
Publication of BG62579B1 publication Critical patent/BG62579B1/bg

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/12—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated exclusively within the combustion zone
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F22—STEAM GENERATION
    • F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
    • F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
    • F22B31/0007—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed
    • F22B31/0084—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus with combustion in a fluidized bed with recirculation of separated solids or with cooling of the bed particles outside the combustion bed
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN  A CARRIER GAS OR AIR 
    • F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
    • F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
    • F23C10/04—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone
    • F23C10/08—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases
    • F23C10/10—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed the particles being circulated to a section, e.g. a heat-exchange section or a return duct, at least partially shielded from the combustion zone, before being reintroduced into the combustion zone characterised by the arrangement of separation apparatus, e.g. cyclones, for separating particles from the flue gases the separation apparatus being located outside the combustion chamber
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J2217/00—Intercepting solids
    • F23J2217/20—Intercepting solids by baffles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
  • Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)

Description

Изобретението се отнася основно до реактори или горивни камери с циркулиращ кипящ слой, имащи ударен тип сепаратори на частици, осигуряващи вътрешно връщане на всички първоначално събрани твърди тела към долната част на реактора за последващо рециркулиране.
Предшестващо състояние на техниката
Използването на ударен тип сепаратори на частици за отстраняване на качващия се с газа твърд материал е добре познато. Типични примери за такива сепаратори на частици са известни от US 2 083 764, US 2 163 600, US 3 759 014, US 4 717 404 и други.
Същестуващите сепаратори на частици за реактори или горивни камери с циркулиращ кипящ слой могат да се категоризират като външни и вътрешни. Външният тип сепаратори на частици са разположени външно на корпуса на реактора или горивната камера. Такъв тип сепаратори са разкрити в US 4 165 717, US 4 538 549, US 4 640 201, US 4 679 511, US 4 672 918, US 4 683 840 и други. Вътрешният тип сепаратори на частици, разкрити в патенти US 4 532 871, US 4 589 352, US 4 699 068, US 4 708 092, US 4 732 113 и други, са разположени вътре в корпуса или горивната камера.
На фиг. 1 - 4 в настоящата заявка са показани схеми на известни реактори с циркулиращ кипящ слой, използвани за производството на пара за индустрията и/или за генерирана на ел.енергия. Към дъното на реактор 1, съдържащ флуидно охлаждани стени 2, се подават гориво и сорбент. Въздух 3 за горене и флуидизация е осигурен към въздушна камера 4, от която влиза в реактора 1 през отвори на разпределителна плоча 5. Горивният газ и качващите се твърди частици 6 протичат нагоре през реактора 1, отдавайки топлина на флуидно охлажданите стени 2. В повечето конструкции към реактора 1 се подава допълнителен въздух през канали
7, подаващи прегрят въздух.
Системата на фиг.1 има първичен външен циклонен тип сепаратор 8, L-образен затвор 9 и незадължително вторично събиране на частиците. Системите на фиг. 2 - 4 обикновено осигуряват две степени за отделяне на частици. Фиг.2 има за първа степен външен ударен тип сепаратор 10 на частици, бункер 11 за събиране на частиците и L-образен затвор 12. Фиг. 3 и 4 използват в реактора 1 ударен тип сепаратори на частици или Uобразни елементи 13 и външен ударен тип сепаратори на частици и U-образни елементи 14. U-образните елементи 13 в реактора 1 връщат събраните в тях частици директно в реактора 1, докато външните U-образни елементи 14 връщат събраните частици в реактора 1 през бункера 11 и L-образния затвор 12, отправяйки ги към връщаща система 15. Вентилиращ отвор 16 подава въздух за потока от твърди частици 6 или частици през Lобразния затвор 12.
Горивният газ и твърдите частици 6 преминават в конвективния проход 17, съдържащ топлообменна повърхност 18, която може да бъде изпарителна, економайзер или прегревател в зависимост от изискванията.
В системата на фиг.1 е включен въздухонагревател 19, който извлича допълнителна топлина от горивния газ и твърдите частици 6, протичащи през първичния външен циклонен сепаратор 8. Твърдите частици 6 могат да бъдат събрани във вторичен колектор 20 или отделител 21 за допълнително преработване или за отстраняване. Системите на фиг. 2-4 използват многоклонов прахов колектор 24 за преработване или отстраняване на твърдите частици 6, както и въздухонагреватели 26 и отделители 27 за извличане на топлина и събиране на пепел.
Известен е патент на DE 3 640 377, който разкрива реактор с циркулиращ кипящ слой, включващ корпус, оформен от флуидно охлаждани стени, имащ долна част, горна част и изходящ отвор, установен на изхода на горната част. В горната част на корпуса е разположен ударен тип сепаратор на частици, съставен от вдлъбнати отражателни елементи, оформени в две групи - вътрешна група от вдлъбнати отражателни елементи и външна група от вдлъбнати отражателни елементи. Към ударния тип сепаратор са свързани кухи елементи, установени изцяло в корпуса за приемане на събраните от него частици. Към кухите елементи са свързани връщащи средства, изцяло установени в корпуса за връщане на частиците от кухите елементи директно и вътре в корпуса към долната му част. Към горната част е присъединен конвективен проход с последователно разположени в него топлообменни повърхности.
Недостатък на известния реактор е технологично усложнената му конструкция, дължаща се на големия брой въвеждащи канали, разположени по повърхността на стените на корпуса.
Техническа същност на изобретението
Задача на изобретението е да се създаде реактор с циркулиращ кипящ слой с технологично опростена конструкция, който осигурява вътрешна рециркулация на кипящите частици, както и тяхното свободно и безпрепятствено падане върху разпределителната плоча в корпуса на реактора.
Създаденият реактор включва корпус, оформен от флуидно охлаждани стени, имащ долна част, горна част и изходящ отвор, установен на изхода на горната част. В горната част на корпуса е разположен ударен тип сепаратор на частици, съставен от вдлъбнати отражателни елементи, оформени в две групи - вътрешна група от вдлъбнати отражателни елементи и външна група от вдлъбнати отражателни елементи. Към ударния тип сепаратор са свързани кухи елементи, установени изцяло в корпуса за приемане на събраните частици от ударния тип сепаратор, като към кухите елементи са свързани връщащи средства, изцяло установен в корпуса за връщане на частиците от кухите елементи директно и вътре в корпуса към долната му част. Към горната част е присъединен конвективен проход с последователно разположени в него топлообменни повърхности. Съгласно изобретението вътрешната група и външната група от вдлъбнати отражателни елементи са разположени една до друга и непряко на изходящия отвор срещу сместа газ/ частици, при което вдлъбнатите отражателни елементи са разположени шахматно един спрямо друг и са с такава дължина, че долните им краища преминават долния ръб на изходящия отвор, а кухите елементи са определени от задна заграждаща стена, направляваща плоча и предна стена.
Реакторът включва и средства за захранване с гориво и сорбент, както и дренажен отвор за отстраняване на пепел и други отпадъци от горивния процес.
За осигуряване на равновесие при горивния процес към долната част на корпуса е свързана въздушна камера с разпределителна плоча за подаване на първичен въздух, както и отвори върху корпуса за прегрят въздух.
Вдлъбнатите отражателни елементи могат да бъдат с U-образна, Е-образна, W-образна форма или с някаква друга подобна вдлъбната конфигурация.
Вдлъбнатите отражателни елементи от вътрешната и външната група са подредени в редици, като всяка група има най-малко две редици вдлъбнати отражателни елементи.
При едно вариантно изпълнение на реактора кухите елементи са установени изцяло вътре в корпуса на реактора и вътрешно на вертикалната осова линия на задната заграждаща стена.
При друго вариантно изпълнение на реактора кухите елементи са установени изцяло вътре в корпуса на реактора, но външно на вертикалната осова линия на задната заграждаща стена.
Ударният тип сепаратор включва редове от вдлъбнати отражателни елементи, подредени във вътрешна група и външна група, като вътрешната група има най-малко два реда вдлъбнати отражателни елементи, събиращи частиците, качващи се с газа, принуждавайки ги да падат директно към долната част на корпуса. Вътрешната група има и направляваща плоча, спираща байпасния газ. Външната група има също поне два реда вдлъбнати отражателни елементи, събиращи частиците, качващи се с газа, принуждавайки ги да падат директно в кухите елементи.
Кухите елементи са свързани с връщащите средства, включващи множество отвори, подредени по протежение на широчината на корпуса, имащи площ, осигуряваща маса на потока частици от 100 до 500 kg/m2.s.
Връщащите средства включват и канали, оформени в задната заграждаща стена, които са в комбинация с отворите. При друго изпълнение кухите елементи са свързани с връщащите средства, включващи множество отвори, подредени по протежение на широчината на корпуса на реактора между предната стена и задната заграждаща стена, при което към предната стена срещуположно на отворите е присъединен къс вертикален канал, осигуряващ спиране на байпасния газ в кухите елементи и увеличаване връщането на частиците към долната част на корпуса на реактора чрез свободно падане по протежение на задната заграждаща стена.
При следващо вариантно изпълнение кухите елементи са свързани с връщащите средства, включващи множество отвори, подредени по протежение на широчината на корпуса между предната стена и задната загарждаща стена, при което всеки отвор има клапанен затвор, шарнирно закрепен към предната стена.
В кухите елементи са разположени множество навлажняващи тръби, поддържащи желаното ниво на кипящите частици вътре в кухите елементи.
Към предната стена е свързана направляваща плоча, продължаваща в кухите елементи, за да оформи обиколен тип затвор, имащ подхранваща камера и изпразваща камера.
Предимство на реактора е технологично опростената му конструкция, която не изисква множество въвеждащи канали, ориентирани към долната част на корпуса на реактора, което води и до намаляване на разходите за материали. Освен това конструкцията осигурява подобрена работоспособност и увеличена степен на пренасяне на топлина в реактора.
Описание на приложените фигури
Изобретението се илюстрира на приложените фигури, от които:
фигура 1 представлява схема на известен реактор с циркулиращ кипящ слой, имащ първичен външен циклонен тип сепаратор на частици;
фигура 2 - схема на известен реактор, имащ първичен външен ударен тип сепаратор на частици и вторичен многоклонен сепаратор на частици;
фигура 3 - схема на известен реактор, имащ първичен външен и вътрешен ударен тип сепаратори на частици и вторичен многоклонен сепаратор на частици;
фигура 4 - схема на друго изпълнение на известен реактор от типа, показан на фиг.З;
фигура 5 - схема на реактор с циркулиращ кипящ слой съгласно едно вариантно изпълнение на изобретението;
фигури 6,7 и 8 - схеми на горната част на реактор с циркулиращ кипящ слой в три различни варианта на изпълнение на сепаратора съгласно изобретението;
фигура 9 - увеличено изображение на изпълнението от фиг.8, при което кухите средства са в първо вариантно изпълнение;
фигура 10 - поглед по А от фиг.9;
фигура 11 - схема на второ изпълнение на кухите елементи съгласно изобретението;
фигура 12 - поглед по В от фиг.11;
фигура 13 - поглед отгоре на изображението от фигура 11;
фигура 14 - схема на трето вариантно изпълнение на кухите елементи съгласно изобретението;
фигура 15 - сечение по линия 1-1 от фиг. 14;
фигура 16 - поглед отгоре на изображението от фиг. 14;
фигура 17 - четвърто вариантно изпълнение на кухите елементи съгласно изобретението;
фигура 18 - поглед по С от фиг. 17;
фигура 19 - пето вариантно изпълнение на кухите елементи съгласно изобретението;
фигура 20 - поглед по D от фиг. 19;
фигура 21 - шесто вариантно изпълнение на кухите елементи съгласно изобретението;
фигура 22 - поглед по F от фиг.21.
Примери за изпълнение на изобретението
Реакторът 30 с циркулиращ кипящ слой с вътрешна рециркулация, схематично изобразен на фиг.5, включва корпус 32 обикновено с правоъгълно напречно сечение, оформен от флуидно охлаждани стени 34. Флуидно охлажданите стени 34 обикновено представляват тръби, отделени една от друга чрез стоманена мембрана, и изпълняват функци ята на газонепроницаем корпус 32. Корпусът 32 има долна част 36, горна част 38 и изходящ отвор 40, установен на изхода на горната част 38. Към долната част 36 са осигурени средства за зареждане на реактора 30 с гориво и сорбент 42, които средства представляват типична екипировка, използвана в тези случаи и включваща тегловни питатели, ротационни клапани, нагнетяващи шнекове и други. Към долната част 36 на корпуса 32 е свързана въздушна камера 46 с разпределителна плоча 48 за подаване на първичен въздух 44. На корпуса 32 са изработени отвори 52 и 54 за прегрят въздух, осигуряващ равновесие на горивния процес. Дренажен канал 50 в основата на корпуса 32 служи за отстраняване на пепел и други отпадъци от горивния процес.
В горната част 38 на корпуса 32 е разположен ударен тип сепаратор 58 на частици, съставен от вдлъбнати отражателни елементи 60, оформени в две групи - вътрешна група 62 от вдлъбнати отражателни елементи 60 и външна група 64 от вдлъбнати отражателни елементи 60. Вдлъбнатите отражателни елементи 60 от вътрешната група 62 и външната група 64 са подредени в редици, като всяка група има най-малко две редици вдлъбнати отражателни елементи 60. В предпочитаното вариантно изпълнение на реактора 30 ударният сепаратор 58 на частици съдържа две редици вдлъбнати отражателни елементи 60 във вътрешната група 62 и три редици вдлъбнати отражателни елементи 60 във външната група 64. Вдлъбнатите отражателни елементи 60 опират в покрива 66 на корпуса 32 и могат да бъдат с U-образна, Е-образна, Wобразна форма или с някаква друга подобна вдлъбната конфигурация.
Вътрешната 62 и външната 64 група от вдлъбнати отражателни елементи 60 са разположени една до друга и напряко на изходящия отвор 40 срещу потока газ/частици 56. Освен това вдлъбнатите отражателни елементи 60 и от двете групи са разположени шахматно един спрямо друг и то така, че сместа газ/частици 56 преминава първо през вътрешната група 62, като частиците се удрят във вдлъбнатите повърхности и свободно падат директно надолу към долната част 36 на корпуса 32. Вдлъбнатите отражателни елементи 60 на външната група 64 са с такава дължина, че долните им краища преминават долния ръб 68 на изходящия отвор 40, при което частиците свободно падат в кухи елементи 70, установени изцяло в корпуса 32 на реактора 30 и определени от задна заграждаща стена 94, направляваща плоча 96 и предна стена 98.
Вариантни изпълнения на кухите елементи 70 и тяхното свързване с ударния тип сепаратор 58 на частици са разгледани подолу.
Частиците, събрани в кухите елементи 70, също трябва да бъдат върнати към долната част 36 на корпуса 32 на реактора 30. За тази цел към кухите елементи 70 са свързани връщащи средства 72, изцяло установени в корпуса 32 на реактора 30. Връщащите средства 72 връщат частиците от кухите елементи 70 директно в корпуса 32 на реактора 30 така, че те падат свободно надолу по флуидно охлажданите стени 34 към долната част 36 на корпуса 32 за следваща циркулация. В това изпълнение кухите елементи 70 функционират повече като междинен механизъм за складиране на частиците за значителен период от време. Тъй като частиците падат по дължината на флуидно охлажданите стени 34, възможността за включването им в потока газ/частици 56 е сведена до минимум. Вариантни изпълнения на връщащите средства 72 и свързването им с кухите елементи 70 са разгледани по-долу.
Към горната част 38 е присъединен конвективен проход 74. След преминаването на сместа газ/частици 56 през вътрешната група 62 и външната група 64 от вдлъбнати отражателни елементи 60, съдържанието на частиците в сместа 56 е подчертано намалено, но все пак тя съдържа някои фини частици, неотстранени от ударния тип сепаратор 58 на изходящия отвор 40 на корпуса 32 и на входа на конвективния проход 74. В конвективния проход 74 са установени топлообменни повърхности 75, съобразени с конструкцията на реактора 30. Възможни са различни варинтни устройства, като устройството, показано на фиг.5, е едно от тях. Различни видове топлообемнни повърхности 75, такива като изпарителна повърхност, економайзер, прегревател, въздушен нагревател могат да се установят в конвективния проход 74.
След напречното преминаване през ця лата или част от топлообменната повърхност 75 в конвективния проход 74 сместа газ/частици 56 преминава през вторично сепараторно устройство 78, представляващо многоклонен прахов колектор за отстраняване на повечето от частиците 80, оставащи в газа. Тези частици 80 също се връщат в долната част 36 на корпуса 32 на реактора 30 чрез вторична връщаща система 82. Почистеният газ преминава през въздушен нагревател 84, използван да подгрява постъпващия въздух за горене, осигуряван от вентилатор 86. Охладеният газ преминава през краен колектор 89, например електростатичен утаител или отделите, през смукателен вентилатор 90 и през изходна тръба 91.
На фиг. 6,7 и 8 са показани вариантни изпълнения на кухите елементи 70 и връщащите средства 72. Главните различния между тези изпълнения се състоят предимно в установяване на кухите елементи 70 относно вертикалната осово линия 92 на задната заграждаща стена 94.
На фиг. 6 кухите елементи 70 са установени изцяло вътре в корпуса 32 на реактора 30 и вътрешно на вертикалната осова линия 92 на задната заграждаща стена 94 и са определени от задната заграждаща стена 94, направляващата плоча 96 и предната стена 98, като събират частиците, събрани от вътрешната 62 и външната 64 група от вдлъбнати отражателни елементи 60. Горният край на предната стена 98 препокрива долните краища на вдлъбнатите отражателни елементи 60 от порядъка на 0,3048 m (1 фут) и повече. Предната стена 98 е извита от А до В така, че долният й край Е оформя кухите елементи 70 във форма на фуния, чийто изход е близо до задната заграждаща стена 94. В едно предпочитано изпълнение предната стена 98 може да се направи от метална плоча, а връщащите средства 72 са правоъгълни прорези или серия от подходящо оразмерени отвори, разположени между долния край на предната стена 98 и задната заграждаща стена 94 по протежение на широчината на корпуса 32 на реактора 30. Задната заграждаща стена 94 е направена от флуидно охлаждани тръби, при което е възможно и предната стена 98 (второ предпочитано изпълнение) да е оформена от флуидно охлаждани тръби, извити навън от плоскостта на задната заграждаща стена 94 така, че кухите елементи 70 са оформени като фуния, чийто изход е близо до задната заграждаща стена 94. В този случай връщащите средства 72 са подходящо оразмерени отвори, изработени по широчината на корпуса 32 на реактора 30 между съседните флуидно охлаждани тръби на предната стена 98 в мястото, където флуидно охлажданите тръби са извити от плоскостта на задната заграждаща стена 94. Направляващите плочи 96 са разположени близо до долната част на вдлъбнатите отражателни елементи 60, разположени под долния ръб 68. Направляващите плочи 96 обикновено са хоризонтални и осигуряват връзката между горната част на кухите елементи 70 и вдлъбнатите отражателни елементи 60.
На фиг.7 е изобразено подобно изпълнение като това на фиг.6, като основната разлика е в това, че кухите елементи 70 са установени изцяло вътре в корпуса 32 на реактора 30, на външно на вертикалната осова линия 92 на задната заграждаща стена 94.
Предната стена 98 е права, като горният й край препокрива долните краища на вдлъбнатите отражателни елементи 60, а задната заграждаща стена 94 е извита на разстояние от вертикалната осова линия 92 така, че да оформи заедно с предната стена кухите елементи 70 във форма на фуния, чийто изход е близо до задната заграждаща стена 94. Връщащите средства 72 са правоъгълни прорези или серия от подходящо оразмерени отвори, разположени между долния край на предната стена 98 и задната заграждаща стена 94 по протежение на широчината на корпуса 32 на реактора 30.
Предната стена 98 може да се оформи от метална плоча или при друго изпълнение от флуидно охлаждани тръби, продължаващи по вертикалната осова линия 92 към покрива 66 на корпуса 32 на реактора 30. В този случай връщащите средства 72 са подходящо оразмерени отвори, изработени по широчината на корпуса 32 между съседните флуидно охлаждани тръби, оформящи задната заграждаща стена 94 в мястото, където са извити навън от повърхността й.
Изпълненията на фиг.6 и 7 позволяват използването на необходимия брой вдлъбнати отражателни елементи 60, необходими за осъществяване на висока събирателна спо собност на реактора 30, като осигуряват напълно връщането на частиците към долната част 36 на корпуса 32 на следваща рециркулация без използване на външни или вътрешни връщащи канали или системи за връщане на частиците.
Фиг.8 схематично илюстрира друго изпълнение на изобретението, при което са използвани най-малко четири редици от вдлъбнати отражателни елементи 60, оформени в две групи. Първите два реда вдлъбнати отражателни елементи 60 оформят вътрешната група 62 и събират частиците, качващи се с газа, принуждавайки ги да падат директно към долната част 36 на корпуса 32. Вътрешната група 62 от вдлъбнати отражателни елементи 60 имат и направляваща плоча 96, спираща байпасния газ. Външната група 64 има също поне два реда вдлъбнати отражателни елементи 60, разположени външно спрямо вертикалната осова линия 92 на задната заграждаща стена 94, събиращи частиците, качвайки се с газа, принуждавайки ги да падат директно в кухите елементи 70. Това разположение на вътрешната 62 и външната 64 група от вдлъбнати отражателни елементи 60 опростява конструкцията на ударния тип сепаратор 58, като увеличава способността му за по-сигурно отделяне на частиците и предотвратява последващото им обратно качване.
На фиг.9 и 10 са показани връщащи средства 72, представляващи множество отвори 102, подредени по протежение на широчината на корпуса 32 на реактора 30, изпразващи събраните частици от кухите елементи 70. Изпразващите отвори 102 имат площ, осигуряваща маса на потока частици от 100 до 500 kg/m2.s.
Фиг. 11, 12 и 13 разкриват вариантно изпълнение, при което връщащите средства 72 включват и канали 104, оформени в задната заграждаща стена 94, които са в комбинация с изпразващите отвори 102.
Фиг. 14, 15 и 16 показват, че е възможно към предната стена 98 срещуположно на отворите 102 да се присъедини къс вертикален канал 106, осигуряващ спиране на байпасния газ в кухите елементи 70 и увеличаване връщането на частиците към долната част 36 на корпуса 32 чрез свободно падане по протежение на задната загарждаща стена 94.
Фиг. 17 и 18 разкриват изпълнение на връщащите средства 72, при което над всеки изпразващ отвор 102 има клапанен затвор 108, шарнирно закрепен към предната стена 98 чрез ос 110 и главини 112.
Фиг. 19 и 20 илюстрират друго изпълнение, при което в изпразващите отвори 102 е оформен пласт 104 от частици, който се поддържа от наклонена плоча 106 и под който са разположени множество навлажняващи тръби 110, поддържащи желаното ниво на кипящите частици вътре в кухите елементи 70.
При едно друго изпълнение, показано на фиг. 21 и 22, е оформен обиколен тип затвор 124, имащ подхранваща камера 126 и изпразваща камера 128. В пластта 104 се инжектира кипящ въздух, газ или друг флуид. Нивото на частиците в изпразващата камера 128 ще бъде до или незначително над долния ръб L. Нивото на частиците в подхранващата камера 126 е саморегулиращо се, за да се балансира налягането между горната част 36 и кухите елементи 70.
Патентни претенции

Claims (22)

1. Реактор с циркулиращ кипящ слой с вътрешна рециркулация, включващ корпус /32/, оформен от флуидно охлаждани сетни /34/, имащ долна част /36/, горна част /38/ и изходящ отвор /40/, установен на изхода на горната част /38/, като в горната част /38/ на корпуса /32/ е разположен ударен тип сепаратор /58/ на частици, съставен от вдлъбнати отражателни елементи /60/, оформени в две групи-вътрешна група /62/ от вдлъбнати отражателни елементи /60/ и външна група /64/ от вдлъбнати отражателни елементи /60/, при което към ударния тип сепаратор /58/ са свързани кухи елементи /70/, установени изцяло в корпуса /32/ за приемане на събраните частици от ударния тип сепаратор /58/, като към кухите елементи /70/ са свързани връщащи средства /72/, изцяло установени в корпуса /32/ за връщане на частиците от кухите елементи /70/ директно и вътре в корпуса /32/ към долната му част /36/, а към горната част /38/ е присъединен конвективен проход /74/ с последователно разположени в него топлообменни повърхности /75/, характеризиращ се с това, че вътрешната група /62/ и външната група /64/ от вдлъбнати отражателни елементи /60/ са разположени една до друга и напряко на изходящия отвор /40/ срещу сместа газ/ частици, при което вдлъбнатите отражателни елементи /60/ са разположени шахматно един спрямо друг и са с такава дължина, че долните им краища преминават долния ръб /68/ на изходящия отвор /40/, а кухите елементи /70/ са определени от задна заграждаща стена /94/, направляваща плоча /96/ и предна стена /98/.
2. Реактор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че включва и средства за захранване с гориво и сорбент /42/, както и дренажен отвор /50/ за отстраняване на пепел и други отпадъци от горивния процес.
3. Реактор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че към долната част /36/ на корпуса /32/ е свързана въздушна камера /46/ с разпределителна плоча /48/ за подаване на първичен въздух /44/, както и отвори /52 и 54/ върху корпуса /32/ за прегрят въздух, осигуряващ равновесие на горивния процес.
4. Реактор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че вдлъбнатите отражателни елементи /60/ са с U-образна, Еобразна, W-образна форма или с някаква друга подобна вдлъбната конфигурация.
5. Реактор съгласно претенция 4, характеризиращ се с това, че вдлъбнатите отражателни елементи /60/ от вътрешната група /62/ и външната група /64/ са подредени в редици, като всяка група има най-малко две редици вдлъбнати отражателни елементи /60/.
6. Реактор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че кухите елементи /70/ са установени изцяло вътре в корпуса /32/ на реактора и вътрешно на вертикалната осова линия /92/ на задната заграждаща стена /94/.
7. Реактор съгласно претенция 6, характеризиращ се с това, че горният край на предната стена /98/ препокрива долните краища на вдлъбнатите отражателни елементи /60/, като предната стена /98/ е извита така, че долният й край оформя кухите елементи /70/ във форма на фуния, чийто изход е близо до задната заграждаща стена /94/.
8. Реактор съгласно претенция 7, характеризиращ се с това, че връщащите сред ства /72/ са правоъгълни прорези или серия от подходящо оразмерени отвори, разположени между долния край на предната стена /98/ и задната заграждаща стена /94/ по протежение на широчината на корпуса /32/ на реактора.
9. Реактор съгласно претенция 7, характеризиращ се с това, че задната заграждаща стена /94/ е направена от флуидно охлаждани тръби, при което и предната стена /98/ е оформена от флуидно охлаждани тръби, извити навън от плоскостта на задната заграждаща стена /94/ така, че кухите елементи /70/ са оформени като фуния, чийто изход е близо до задната заграждаща стена /94/.
10. Реактор съгласно претенция 9, характеризиращ се с това, че връщащите средства /72/ са подходящо оразмерени отвори, изработени по широчината на корпуса /32/ на реактора между съседните флуидно охлаждани тръби на предната стена /98/ в мястото, където флуидно охлажданите тръби са извити от плоскостта на задната заграждаща стена /94/.
11. Реактор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че кухите елементи /70/ са установени изцяло вътре в корпуса /32/ на реактора и външно на вертикалната осова линия /92/ на задната заграждаща стена /94/.
12. Реактор съгласно претенция 11, характеризиращ се с това, че предната стена /98/ е права, като горният й край препокрива долните краища на вдлъбнатите отражателни елементи /60/, а задната заграждаща стена /94/ е извита на разстояние от вертикалната осова линия /92/ така, че да оформи заедно с предната стена /98/ кухите елементи /70/ във форма на фуния, чийто изход е близо до задната заграждаща стена /94/.
13. Реактор съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че връщащите средства /72/ са правоъгълни прорези или серия от подходящо оразмерени отвори, разположени между долния край на предната стена /98/ и задната заграждаща стена /94/ по протежение на широчината на корпуса /32/ на реактора.
14. Реактор съгласно претенция 12, характеризиращ се с това, че задната заграж даща стена /94/ е направена от флуидно охлаждани тръби, при което предната стена /98/ е права и оформена от флуидно охлаждани тръби, продължаващи по вертикалната осова линия /92/ към покрива /66/ на корпуса /32/ на реактора.
15. Реактор съгласно претенция 14, характеризиращ се с това, че връщащите средства /72/ са подходящо оразмерени отвори, изработени по широчината на корпуса /32/ на реактора между съседните флуидно охлаждани тръби, оформящи задната заграждаща стена /94/ в мястото, където са извити навън от нейната плоскост.
16. Реактор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че ударният тип сепаратор /5/ включва редове от вдлъбнати отражателни елементи /60/, подредени във вътрешна група /62/ и външна група /64/, като вътрешната група /62/ има най-малко два реда вдлъбнати отражателни елементи /60/, събиращи частиците, качващи се с газа, принуждавайки ги да падат директно към долната част /36/ на корпуса /32/, при което вътрешната група /62/ има и направляваща плоча /96/, спираща байпасния газ, а външната група /64/ има също поне два реда вдлъбнати отражателни елементи /60/, събиращи частиците, качващи се с газа, принуждавайки ги да падат директно в кухите елементи /70/.
17. реактор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че кухите елементи /70/ са свързани с връщащите средства /72/, включващи множество отвори, подредени по протежение на широчината на корпуса /32/ на реактора, имащи площ, осигуряваща маса на потока частици от 100 до 500 kg/m2.s.
18. Реактор съгласно претенция 17, характеризиращ се с това, че връщащите средства /72/ включват и канали /104/, оформе ни в задната заграждаща стена /94/, които са в комбинация с отворите /102/.
19. Реактор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че кухите елементи
5 /70/ са свързани с връщащите средства /72/, включващи множество отвори, подредени по протежение на широчината на корпуса /32/ на реактора между предната стена /98/ и задната заграждаща стена /94/, при което към 10 предната стена /98/ срещуположно на отворите /102/ е присъединен къс вертикален канал /106/, осигуряващ спиране на байпасния газ в кухите елементи /70/ и увеличаване връщането на частиците към долната част 15 /36/ на корпуса /32/ на реактора чрез свободно падане по протежение на задната заграждаща стена /94/.
20. Реактор съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че кухите елементи
20 /70/ са свързани с връщащите средства /72/, включващи множество отвори, подредени по протежение на широчината на корпуса /32/ на реактора между предната стена /98/ и задната заграждаща стена /94/, при което над 25 всеки отвор има клапанен затвор /108/, шарнирно закрепен към предната стена /98/.
21. Реактор съгласно претенция 13, характеризиращ се с това, че в кухите елементи /70/ са разположени множество навлаж-
30 няващи тръби /110/, поддържащи желаното ниво на кипящите частици вътре в кухите елементи /70/.
22. Реактор съгласно претенция 21, характеризиращ се с това, че към предната сте-
35 на /98/ е свързана направляваща плоча /96/, продължаваща в кухите елементи /70/, за да оформи обиколен тип затвор /102/, имащ подхранваща камера /126/ и изпразваща камера /128/.
BG100024A 1993-03-25 1995-09-22 Реактор с циркулиращ кипящ слой с вътрешна рециркулация BG62579B1 (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/037,986 US5343830A (en) 1993-03-25 1993-03-25 Circulating fluidized bed reactor with internal primary particle separation and return
PCT/US1994/003142 WO1994021962A1 (en) 1993-03-25 1994-03-23 Fluidized bed reactor with particle return

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BG100024A BG100024A (bg) 1996-07-31
BG62579B1 true BG62579B1 (bg) 2000-02-29

Family

ID=21897444

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG100024A BG62579B1 (bg) 1993-03-25 1995-09-22 Реактор с циркулиращ кипящ слой с вътрешна рециркулация

Country Status (15)

Country Link
US (1) US5343830A (bg)
EP (1) EP0689654B1 (bg)
CN (1) CN1041232C (bg)
AT (1) ATE195171T1 (bg)
BG (1) BG62579B1 (bg)
CA (1) CA2119690C (bg)
CZ (1) CZ287126B6 (bg)
DE (1) DE69425430T2 (bg)
HU (1) HU219519B (bg)
RO (1) RO116745B1 (bg)
RU (1) RU2126934C1 (bg)
SK (1) SK282785B6 (bg)
TW (1) TW218908B (bg)
UA (1) UA39123C2 (bg)
WO (1) WO1994021962A1 (bg)

Families Citing this family (68)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2322567B (en) * 1995-12-01 2000-03-22 Babcock & Wilcox Co Circulating fluidized bed reactor with plural furnace outlets
JP3173992B2 (ja) * 1996-04-26 2001-06-04 日立造船株式会社 流動床式焼却炉
US5799593A (en) * 1996-06-17 1998-09-01 Mcdermott Technology, Inc. Drainable discharge pan for impact type particle separator
US6759499B1 (en) 1996-07-16 2004-07-06 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Olefin polymerization process with alkyl-substituted metallocenes
NL1005517C2 (nl) * 1997-03-12 1998-09-15 Bronswerk Heat Transfer Bv Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar.
NL1005514C2 (nl) * 1997-03-12 1998-09-15 Bronswerk Heat Transfer Bv Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar.
NL1005518C2 (nl) * 1997-03-12 1998-09-15 Bronswerk Heat Transfer Bv Inrichting voor het uitvoeren van een fysisch en/of chemisch proces, zoals een warmtewisselaar.
US5809940A (en) * 1997-05-23 1998-09-22 The Babcock & Wilcox Company Indirect cooling of primary impact type solids separator elements in a CFB reactor
US6552240B1 (en) 1997-07-03 2003-04-22 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method for converting oxygenates to olefins
US5913287A (en) * 1998-01-14 1999-06-22 Csendes; Ernest Method and apparatus for enhancing the fluidization of fuel particles in coal burning boilers and fluidized bed combustion
US6088990A (en) * 1998-04-09 2000-07-18 The Babcock & Wilcox Compnay Non-welded support for internal impact type particle separator
US6095095A (en) * 1998-12-07 2000-08-01 The Bacock & Wilcox Company Circulating fluidized bed reactor with floored internal primary particle separator
US6479597B1 (en) 1999-07-30 2002-11-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Raman analysis system for olefin polymerization control
US6809168B2 (en) 1999-12-10 2004-10-26 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Articles formed from propylene diene copolymers
JP2003516440A (ja) 1999-12-10 2003-05-13 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク プロピレンジエン共重合ポリマー
US6977287B2 (en) 1999-12-10 2005-12-20 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Propylene diene copolymers
US6269778B1 (en) 1999-12-17 2001-08-07 The Babcock & Wilcox Company Fine solids recycle in a circulating fluidized bed
US6395237B1 (en) * 2000-02-13 2002-05-28 The Babcock & Wilcox Company Circulating fluidized bed reactor with selective catalytic reduction
US6743747B1 (en) 2000-02-24 2004-06-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Catalyst pretreatment in an oxgenate to olefins reaction system
US7102050B1 (en) 2000-05-04 2006-09-05 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multiple riser reactor
US6500221B2 (en) 2000-07-10 2002-12-31 The Babcock & Wilcox Company Cooled tubes arranged to form impact type particle separators
US6441262B1 (en) 2001-02-16 2002-08-27 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Method for converting an oxygenate feed to an olefin product
US6518475B2 (en) 2001-02-16 2003-02-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Process for making ethylene and propylene
US6454824B1 (en) 2001-05-25 2002-09-24 The Babcock & Wilcox Company CFB impact type particle collection elements attached to cooled supports
CA2383170C (en) * 2001-05-25 2007-10-30 The Babcock & Wilcox Company Cooled tubes arranged to form impact type particle separators
JP4299135B2 (ja) 2001-11-09 2009-07-22 エクソンモービル・ケミカル・パテンツ・インク ラマン分光分析法によるポリマーの性質のオンライン測定及び制御
US6863703B2 (en) * 2002-04-30 2005-03-08 The Babcock & Wilcox Company Compact footprint CFB with mechanical dust collector
GB2404349B (en) * 2002-05-21 2006-06-07 Unversity Of Massachusetts Low pressure impact separator for separation, classification and collection of ultrafine particles
US7381778B2 (en) 2002-06-06 2008-06-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method of preparing a treated support
US7223823B2 (en) 2002-06-06 2007-05-29 Exxon Mobil Chemical Patents Inc. Catalyst system and process
EP1509553A1 (en) 2002-06-06 2005-03-02 ExxonMobil Chemical Patents Inc. Catalyst system and olefin polymerisation process
US7122160B2 (en) * 2002-09-24 2006-10-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Reactor with multiple risers and consolidated transport
US20040064007A1 (en) * 2002-09-30 2004-04-01 Beech James H. Method and system for regenerating catalyst from a plurality of hydrocarbon conversion apparatuses
US7060229B2 (en) * 2002-10-16 2006-06-13 Electric Power Research Institute, Incorporated Sorbent re-circulation system for mercury control
US6681722B1 (en) * 2002-10-18 2004-01-27 The Babcock & Wilcox Company Floored impact-type solids separator using downward expanding separator elements
US7083762B2 (en) * 2002-10-18 2006-08-01 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Multiple riser reactor with centralized catalyst return
US7106437B2 (en) 2003-01-06 2006-09-12 Exxonmobil Chemical Patents Inc. On-line measurement and control of polymer product properties by Raman spectroscopy
US6869459B2 (en) * 2003-05-29 2005-03-22 The Babcock & Wilcox Company Impact type particle separator made of mutually inverted U-shaped elements
US7547419B2 (en) * 2004-06-16 2009-06-16 United Technologies Corporation Two phase injector for fluidized bed reactor
US7182803B2 (en) * 2004-06-16 2007-02-27 United Technologies Corporation Solids multi-clone separator
US7199277B2 (en) * 2004-07-01 2007-04-03 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Pretreating a catalyst containing molecular sieve and active metal oxide
WO2006049700A1 (en) 2004-10-27 2006-05-11 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Method of preparing a treated support
WO2006053281A1 (en) * 2004-11-12 2006-05-18 The Babcock & Wilcox Company Sncr distribution grid
US7483129B2 (en) 2005-07-22 2009-01-27 Exxonmobil Chemical Patents Inc. On-line properties analysis of a molten polymer by raman spectroscopy for control of a mixing device
US7505127B2 (en) 2005-07-22 2009-03-17 Exxonmobil Chemical Patents Inc. On-line raman analysis and control of a high pressure reaction system
WO2007018773A1 (en) 2005-07-22 2007-02-15 Exxonmobil Chemical Patents Inc. On-line analysis of polymer properties for control of a solution phase reaction system
RU2298132C1 (ru) * 2005-12-30 2007-04-27 Общество с ограниченной ответственностью "Политехэнерго" Вихревая топка
US7770543B2 (en) * 2007-08-29 2010-08-10 Honeywell International Inc. Control of CFB boiler utilizing accumulated char in bed inventory
DE102008021628A1 (de) * 2008-04-25 2009-12-24 Ibh Engineering Gmbh Vorrichtung und Verfahren sowie Verwendung eines Reaktors zur Herstellung von Roh,- Brenn- und Kraftstoffen aus organischen Substanzen
US9163830B2 (en) 2009-03-31 2015-10-20 Alstom Technology Ltd Sealpot and method for controlling a solids flow rate therethrough
US8187369B2 (en) * 2009-09-18 2012-05-29 General Electric Company Sorbent activation plate
CN102466223B (zh) 2010-10-29 2014-08-20 中国科学院工程热物理研究所 一种循环流化床锅炉
RU2495711C2 (ru) * 2011-07-07 2013-10-20 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Камская государственная инженерно-экономическая академия" (ИНЭКА) Газогенераторная установка
CN102313354B (zh) * 2011-08-10 2013-07-10 山东圣威新能源有限公司 环保节能循环流化床有机热载体锅炉
US8518353B1 (en) * 2012-10-09 2013-08-27 Babcock Power Development LLC Reduced sorbent utilization for circulating dry scrubbers
CN103420359B (zh) * 2013-08-08 2016-04-06 山东大展纳米材料有限公司 赤泥催化制备碳纳米管的方法、反应装置及应用
US9874346B2 (en) * 2013-10-03 2018-01-23 The Babcock & Wilcox Company Advanced ultra supercritical steam generator
AU2015274197B2 (en) 2014-06-09 2019-07-04 Hatch Ltd. Plug flow reactor with internal recirculation fluidized bed
US10531545B2 (en) 2014-08-11 2020-01-07 RAB Lighting Inc. Commissioning a configurable user control device for a lighting control system
US9883567B2 (en) 2014-08-11 2018-01-30 RAB Lighting Inc. Device indication and commissioning for a lighting control system
WO2016053483A1 (en) 2014-10-03 2016-04-07 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Polyethylene polymers, films made therefrom, and methods of making the same
US9989244B2 (en) * 2016-03-01 2018-06-05 The Babcock & Wilcox Company Furnace cooling by steam and air injection
US20170356642A1 (en) 2016-06-13 2017-12-14 The Babcock & Wilcox Company Circulating fluidized bed boiler with bottom-supported in-bed heat exchanger
EP3840871A1 (en) 2018-08-24 2021-06-30 Sumitomo SHI FW Energia Oy An arrangement for and a method of controlling flow of solid particles and a fluidized bed reactor
NL2021739B1 (en) 2018-10-01 2020-05-07 Milena Olga Joint Innovation Assets B V Reactor for producing a synthesis gas from a fuel
RU201605U1 (ru) * 2020-05-14 2020-12-23 Андрей Владимирович Дмитриев Устройство для улавливания мелкодисперсных частиц
WO2022010622A1 (en) 2020-07-07 2022-01-13 Exxonmobil Chemical Patents Inc. Processes for making 3-d objects from blends of polyethylene and polar polymers
CN118022639B (zh) * 2024-04-12 2024-06-18 西安安诺乳业有限公司 一种流化床反应器

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB349915A (en) * 1930-03-01 1931-06-01 Stratton Engineering Corp Improvements in and relating to the combustion of fuel
US2083764A (en) * 1935-11-13 1937-06-15 Master Separator And Valve Com Scrubber
US2163600A (en) * 1937-11-24 1939-06-27 Struthers Wells Titusville Cor Separator
US3759014A (en) * 1971-05-12 1973-09-18 Kennecott Copper Corp Method and apparatus for dislodging accumulated dust from dust collecting elements
US4165717A (en) * 1975-09-05 1979-08-28 Metallgesellschaft Aktiengesellschaft Process for burning carbonaceous materials
US4253425A (en) * 1979-01-31 1981-03-03 Foster Wheeler Energy Corporation Internal dust recirculation system for a fluidized bed heat exchanger
CA1225292A (en) * 1982-03-15 1987-08-11 Lars A. Stromberg Fast fluidized bed boiler and a method of controlling such a boiler
NL8300617A (nl) * 1983-02-18 1984-09-17 Tno Verbrandingsinrichting met een gefluidiseerd bed.
US4589352A (en) * 1983-02-18 1986-05-20 Nederlandse Centrale Organisatie Voor Toegepast-Natuurivetenschap- Fluidized bed combustion apparatus
FR2563119B1 (fr) * 1984-04-20 1989-12-22 Creusot Loire Procede de mise en circulation de particules solides a l'interieur d'une chambre de fluidisation et chambre de fluidisation perfectionnee pour la mise en oeuvre du procede
US4672918A (en) * 1984-05-25 1987-06-16 A. Ahlstrom Corporation Circulating fluidized bed reactor temperature control
FI850372A0 (fi) * 1985-01-29 1985-01-29 Ahlstroem Oy Panna med cirkulerande baedd.
FI85414C (fi) * 1985-01-29 1992-04-10 Ahlstroem Oy Anordning foer avskiljning av fast material ur roekgaserna fraon en reaktor med cirkulerande baedd.
FR2587090B1 (fr) * 1985-09-09 1987-12-04 Framatome Sa Chaudiere a lit fluidise circulant
SE451501B (sv) * 1986-02-21 1987-10-12 Asea Stal Ab Kraftanleggning med centrifugalavskiljare for aterforing av material fran forbrenningsgaser till en fluidiserad bedd
FI76004B (fi) * 1986-03-24 1988-05-31 Seppo Kalervo Ruottu Cirkulationsmassareaktor.
US4679511A (en) * 1986-04-30 1987-07-14 Combustion Engineering, Inc. Fluidized bed reactor having integral solids separator
US4640201A (en) * 1986-04-30 1987-02-03 Combustion Engineering, Inc. Fluidized bed combustor having integral solids separator
SE457661B (sv) * 1986-06-12 1989-01-16 Lars Axel Chambert Saett och reaktor foer foerbraenning i fluidiserad baedd
DE3640377A1 (de) * 1986-11-26 1988-06-09 Steinmueller Gmbh L & C Verfahren zur verbrennung von kohlenstoffhaltigen materialien in einem wirbelschichtreaktor und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
US4717404A (en) * 1987-02-27 1988-01-05 L.A. Dreyfus Company Dust separator
US4732113A (en) * 1987-03-09 1988-03-22 A. Ahlstrom Corporation Particle separator
US4915061A (en) * 1988-06-06 1990-04-10 Foster Wheeler Energy Corporation Fluidized bed reactor utilizing channel separators
US4891052A (en) * 1989-02-21 1990-01-02 The Babcock & Wilcox Company Impingement type solids collector discharge restrictor
US4992085A (en) * 1990-01-08 1991-02-12 The Babcock & Wilcox Company Internal impact type particle separator
FI89203C (fi) * 1990-01-29 1993-08-25 Tampella Oy Ab Foerbraenningsanlaeggning

Also Published As

Publication number Publication date
BG100024A (bg) 1996-07-31
WO1994021962A1 (en) 1994-09-29
EP0689654B1 (en) 2000-08-02
SK282785B6 (sk) 2002-12-03
CA2119690A1 (en) 1994-09-26
EP0689654A1 (en) 1996-01-03
ATE195171T1 (de) 2000-08-15
HU219519B (hu) 2001-04-28
RO116745B1 (ro) 2001-05-30
CZ287126B6 (en) 2000-09-13
RU2126934C1 (ru) 1999-02-27
DE69425430D1 (de) 2000-09-07
HU9502791D0 (en) 1995-11-28
EP0689654A4 (en) 1997-07-09
UA39123C2 (uk) 2001-06-15
DE69425430T2 (de) 2001-01-25
TW218908B (en) 1994-01-11
US5343830A (en) 1994-09-06
CN1119888A (zh) 1996-04-03
CN1041232C (zh) 1998-12-16
SK116095A3 (en) 1998-08-05
CA2119690C (en) 1998-11-10
CZ239495A3 (en) 1996-01-17
HUT74197A (en) 1996-11-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG62579B1 (bg) Реактор с циркулиращ кипящ слой с вътрешна рециркулация
US4253425A (en) Internal dust recirculation system for a fluidized bed heat exchanger
GB2172222A (en) Water-cooled cyclone separator
JPH04214104A (ja) 循環流動床式燃焼器のための内部型衝撃式粒子分離器
US5174799A (en) Horizontal cyclone separator for a fluidized bed reactor
EP0601587B1 (en) Combustor or gasifier for application in pressurized systems
JPH034803B2 (bg)
PT94169B (pt) Reactor de leito circulante fluidificado utilizando separadores de braco curvo intergral
RU2249764C2 (ru) Реактор с циркулирующим псевдоожиженным слоем, содержащий внутренний сепаратор первичных частиц, снабженный перекрытием
US5393315A (en) Immersed heat exchanger in an integral cylindrical cyclone and loopseal
AU568201B2 (en) Two-or multi-component reactor
US5799593A (en) Drainable discharge pan for impact type particle separator
EP0700728B1 (en) Fluidized bed reactor
UA82141C2 (uk) Система реактора з псевдозрідженим шаром, що має газозбірник для газу, що випускається
KR20050061531A (ko) 분리기 및 일체형 가속 덕트를 구비한 순환 유동 베드반응기
BG63513B1 (bg) Реактор с циркулиращ кипящ слой с множество изходи от пещта
US5277151A (en) Integral water-cooled circulating fluidized bed boiler system
US4762091A (en) Sludge trap with internal baffles for use in nuclear steam generator
JP2548828Y2 (ja) マルチサイクロン
CA2306203A1 (en) Improvements in or relating to novel gas-solid separators for use in boilers or other gas-solid streams
CA2344033A1 (en) A novel gas-solid separator for fluidized bed boiler