BG3333U1 - Поточна линия за производство на биополимерни чували - Google Patents

Abstract

Настоящият полезен модел се отнася до поточна линия за производство на биополимерни чували, който ще намери приложение в опаковъчната индустрия и по- специално при производството на биополимерни опаковъчни продукти. Създадената поточна линия за производство на чували включва последователно и функционално свързани захранващ бункер (1), набор от дозиращи устройства (2), екструдер (3), формовъчна глава (4), охлаждаща система (5), навиващо устройство (6), развиващо устройство (7), демпфер (8), подаващи валове (9), механизъм за отвори (10), модул за лепене - рязане (11) и опаковъчна станция (12). Поточната линия осигурява производство на биополимерни чували със стандартизирани размери и дебелини, или на листи от полиетилен с висока плътност, базиран на основата на захарна тръстика, при което производство е осигурена значителна редукция на количеството въглероден двуокис, тъй като по време на синтеза и производството на биополимера се консумира, а не се генерира въглероден двуокис.

Description

Област на техниката

Настоящият полезен модел се отнася до поточна линия за производство на биополимерни чували, който ще намери приложение в опаковъчната индустрия и по-специално при производството на биополимерни опаковъчни продукти.

Предшестващо състояние на техниката

Едно от най-големите предизвикателства пред нашето общество е да се намалят емисиите на парникови газове, за да се гарантира, че няма да има климатични промени, водещи до катастрофални последици. Постигането на целите, заложени в Парижкото споразумение от 2015 г., изисква преход към ниско въглеродна икономика, основана на възобновяема енергия и нови икономически и бизнес модели, но също така и на нови материални решения, които да намалят още повече въглеродния отпечатък на съвременното общество. Следователно е необходима перспектива за жизнения цикъл, така че да се отчитат и управляват възможните компромиси между по-ниското въздействие на изменението на климата и други категории въздействия.

Прилагането на иновативни концепции за опаковане и нови форми на опаковките, може да намали обема на опаковъчния материал и по този начин да се редуцират пластмасовите отпадъци. Масовото използване на пластмасови опаковки и произтичащото от тях замърсяване на околната среда е предпоставка за развитието на различни концепции за опаковъчните материали, с които производителите могат да допринесат както за изпълнението на настоящите пазарни изисквания по отношение на устойчивите решения за опаковане, така и за опазването на околната среда.

Техническа същност на полезния модел

Задача на полезния модел е да се създаде поточна линия за производство на биополимерни чували, която осигурява произвеждането на чували от биобазирани пластмаси на основата на възобновяеми източници, които чували да са напълно рециклируеми, опазвайки околната среда.

Задачата е решена като е създадена поточна линия за производство на биополимерни чували, която включва последователно и функционално свързани захранващ бункер, набор от дозиращи устройства, екструдер, формовъчна глава, охлаждаща система, навиващо устройство, развиващо устройство, демпфер, подаващи валове, механизъм за отвори, модул за лепене - рязане и опаковъчна станция.

Предимство на създадената поточна линия е осигурената възможност за производство както на опаковъчни чували от биобазирани пластмаси, така и на листи, биобазирани на основата на захарна тръстика, които са предназначени за ръчно опаковане на свежи или замразени хранителни продукти. Производството на полимерни чували и/или листи от биопластмаса води до намаляване на вредните емисии от въглероден двуокис вследствие на производството, както на суровините, така и на готовите продукти. Произведените чували са на базата на биополимер, произведен от етанол, извлечен от захарна тръстика, и са с много добри механични свойства и отлична гъвкавост. Освен това, чувалите и/или листите са рециклируеми, като рециклираният материал може да бъде използван повторно за производството на пластмасови изделия.

Пояснение на приложената фигура

Настоящият полезен модел е илюстриран на приложената фигура 1, която представлява принципна схема на поточна линия за производство на биополимерни чували, съгласно полезния модел.

Примери за изпълнение на полезния модел

Създадената поточна линия за производство на биополимерни чували, показана на фигура 1, включва последователно и функционално свързани захранващ бункер 1, набор от дозиращи устройства 2, екструдер 3, формовъчна глава 4, охлаждаща система 5, навиващо устройство 6, развиващо устройство 7, демпфер 8, подаващи валове 9, механизъм за отвори 10, модул за лепене - рязане 11 и опаковъчна станция 12.

Поточната линия осигурява производство на биополимерни чували или листи от полиетилен с

6702 Описания към свидетелства за регистрация на полезни модели № 12.1/16.12.2019 висока плътност, базиран на основата на захарна тръстика, при което производство е осигурена значителна редукция на количеството въглероден двуокис, тъй като по време на синтеза и производството на биополимера се консумира, а не се генерира въглероден двуокис.

Създадената поточна линия работи по следния начин.

Биополимерът, под формата на гранулат, от захранващия бункер 1 постъпва в набор от дозиращи устройства 2, откъдето на тегловен принцип се подават точните количества компоненти към всеки екструдер 3 от поточната линия. В екструдера 3, чрез шнека биополимерът се стопява и преминава от твърдо във вискозно течно състояние.

Получената стопилка от биополимер постъпва във формовъчната глава 4 през страничната й глава, завъртайки се на 90°. Преминавайки през винтовия разпределител на главата 4, стопилката от биополимер попада непосредствено във формиращия канал и се излива през пръстеновиден отвор във вид на кръгла цилиндрична биополимерна заготовка. След това заготовката се раздува до необходимия диаметър с въздух, подаван в централния отвор на формовъчната глава 4. По този начин се формира ръкавното фолио от биополимер. Охлаждането наръкавното фолио се осъществява в охлаждащата система 5 чрез равномерно обдухване с въздушен поток от обдухващия пръстен на охлаждащата система 5. Следва преминаване на ръкавното фолио от биополимер през приемен модул, където се обтяга от изтеглящи ролки, и в сгънат вид, чрез система от валове, постъпва в навиващото устройство 6, където готовото фолио се навива на руло.

Когато е необходимо фолиото да се изработи под формата на листи, а не като чували, с помощта на странични ножове, които се монтират на навиващото устройство 6, ръкавното биополимерно фолио се разцепва на еднолистово фолио. Поради еластичността на биоматериала, раздуването на ръкавното фолио се придружава от едновременно намаляване на дебелината на стените на цилиндричната биополимерна заготовка. Остатъчното налягане в ръкава се поддържа от една страна чрез формовъчната глава 4, а от друга - от изтеглящите ролки на приемния модул. За да се осигури постоянна дебелина и широчина на биополимерното фолио, налягането в ръкава трябва да се поддържа постоянно.

Преминавайки през развиващото устройство 7, навитото ръкавно фолио се зарежда на валовете на демпфера 8, който представлява рамка с валове за премахване или предотвратяване на вредни механични трептения. След демпфера 8 ръкавното фолио минава през подаващи гумени валове 9. Преди модула за лепене 11 са разположени различни допълнителни механизми и приспособления, като механизъм за перфорация на отвори 10 за вентилация, перфоратори за отвори за тръбички, принтер и други. Възможно е и оцветяване на ръкавното биополимерно фолио в определен желан цвят, без това да оказва влияние или да намалява цялостно ползите от създаденото изделие. Непосредствено след последния от подаващите валове 9 е разположен модула за лепене, който представлява лепящи греди покрити с тефлонова лента и режещ инструмент. Гредите са нагрети до необходимата температура около 180°С-200°С. При контакта на горната и долната греда се образува спояване на слоевете на ръкава и така се образува дъното на чувала. В момента на контакт става и отрязването му, което може да е пълно рязане или откъсваща перфорация. Готовият биополимерен чувал се сгъва в стекове, които преминават към опаковъчната станция 12 за опаковане и подреждане в кашони.

Създадената поточна линия осигурява възможност за изработка на опаковъчни биополимерни чували със стандартизирани размери и дебелини.

Claims (1)

1. Претенции

   1. Поточна линия за производство на биополимерни чували, характеризираща се с това, че включва последователно и функционално свързани захранващ бункер (1), набор от дозиращи устройства (2), екструдер (3), формовъчна глава (4), охлаждаща система (5), навиващо устройство (6), развиващо устройство (7), демпфер (8), подаващи валове (9), механизъм за отвори (10), модул за лепене - рязане (11) и опаковъчна станция (12).