CN106157802A - 具有网络结构的标签材料、模内标签及其制备方法和包装容器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有网络结构的标签材料、模内标签及其制备方法和包装容器。具有网络结构的标签材料包括基材层和EVA层；基材层具有上表面和下表面，上表面涂布有胶粘剂和抗静电剂的混合液形成的第一粘结层，该第一粘结层表面涂布有印刷性涂层；下表面涂布有胶粘剂和抗静电剂的混合液形成的第二粘结层；EVA层涂淋在所述第二粘结层表面，该EVA层表面通过压印形成连续的网络结构的排气沟纹。所述具有网络结构的标签由具有网络结构的标签材料裁剪而成。所述包装容器包含了具有网络结构的标签。本发明能有效提高热封层的稳定性和粘结性能，使模内标签具有导气功能的同时实现模内标签的多样化和个性化。

Description

具有网络结构的标签材料、模内标签及其制备方法和包装 容器
技术领域
本发明涉及标签材料/模内标签及其加工技术领域，具体涉及一种具有网络结构的标签材料、模内标签及其制备方法和包装容器。
背景技术
传统的装饰性的纸和薄膜标签多种多样，例如：压敏胶粘贴标签、收缩性外套装标签、底漆印刷制品和胶版印刷制品、热转印彩印、贴花印膜等等，全部属于这一类产品。而这些产品全都需要进行二次(贴标签)加工才能制成，其生产工艺却要面对来自一步法生产工艺的挑战。模内标签及其贴标技术(In-Mold Labeling)可使塑料制品加工厂商加工出的各种制件看起来像似“没有标签”(标签与容器融为一体)，其印制上标签图案的质量是某些后彩饰工艺方法所无法达到的。如影像照片、轮廓起伏分明的图案、甚至三维全息图案等都可作为产品中的一个整体部分，其质量效果要优于那些标签设在外表面的制品。采用模内标签及其贴标工艺加工生产的塑料制品在构造上更具有装饰效果，并使得包装制品可减轻10％～15％的质量，而同时又增加了制品侧壁的强度。
模内贴标工艺制品的设计款式有多种多样，从各种形状的扁平盖子到360°环绕式标签，也可以做成带有圆弧角的矩形、圆形、正方形的制品，或者是呈波纹侧边图形的制品。这是一种独特的技术，其“标签”是由专业于模内标签的薄膜材料供应厂商提供给印刷厂商或模塑容器厂商，经过公知的印刷和裁剪工艺的制作方法完成了模内标签的制作，标签以单张形式堆叠放置在标签盒内；随着模塑模具的开启，由机械手一张一张吸起标签，定位放置到打开的模具中，并由真空负压或静电吸附的方式将标签牢牢吸附在模具壁上；模具闭合后，熔化的塑料进入模具而成型，因熔化塑料的温度使模内标签的热封层(固态粘合剂)溶化并和塑料容器结为一体；当模具再次打开时，塑料容器成型，标签和容器结为一体，成为成型容器的一部份。
目前，模内标签的贴标工艺中，容器大多是通过注射或吹塑成型。作为注射成型的工艺条件，其注射成型时模具内所需压力为20-45MPa；而作为吹塑成型的工艺条件，要求吹胀模具中型胚的压缩空气为：注射吹塑空气压力0.55～1MPa；挤出吹塑压力0.2l～0.62MPa，而拉伸吹塑压力经常需要4MPa，由此可见，吹塑工艺形成的容器所需的模内压力是小于或等于注塑工艺的1/5，模内成型的容器所需的压力越低，与之粘结的标签就越容易产生气泡，这就要求应用于吹塑工艺成型的容器的模内标签必须具有导气功能。模内标签与制作方法(CN201010261164.1)公开了三层共挤并附该具有交错且连续排列的多个凸起微结构的表面，以形成多个空气导出路径所制得的模内标签。现有技术的中空成型也称吹塑成型容器包括以下步骤：1)将塑料熔融，经螺杆挤压成中空之管形型胚；2)趁热(或加热到软化状态)，管形型胚落于分成两半之模具中，再将模具闭合；3)将压缩空气注入于管形型胚中，充胀管形型胚而与模具贴合；4)吹胀的产品冷却后脱模；5)修整毛边，即得成品。由此可见，吹胀前的管形型胚是呈圆柱形或类圆柱形，为了使管形型胚与标签的粘结而不产生气泡，标签的沟纹空气导出方向必须是由中间往四周导出，尤其是容器的中轴心的两侧面导出，交错的沟纹容易产生气流的旋涡集结而产生气泡。
纵观发达国家及地区，如欧洲、美国、德国、日本及中国的台湾地区对模内标签的发展，尤其是模内标签材料的制备技术及其知识产权几乎被垄断并形成了技术壁垒。造成了中国对这一新技术发展的标签材料供应行业发展滞后及其供应商发展的不平衡。但是现有技术的标签材料基材层单一的使用聚丙烯，其热封层大多数以聚乙烯，生产工艺均为挤出或共挤出。现有技术的挤出和共挤薄膜存在如下问题：①由于各层厚度是由转速来调节的，为此各层厚度不易控制，且膜内复合时易产生混料(压力不一样)。为此影响标签与容器的粘合质量；②可用于挤出或共挤出的薄膜，仅限于由各种热塑性塑料层组成的挤出薄膜，现有技术无法实现铝塑或金属镭射材料等其它非热塑性层的标签的应用；③现有技术聚丙烯(pp)为基材层，对于聚酯(PET)容器所贴附的标签，回收利用将出现困难；④现有技术聚丙烯(pp)为基材层，对于市场基材及其外观多样化需求，将造成困难；⑤现有的膜内标签和容器材料难以满足市场多样化需求。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种具有网络结构的标签材料，提高热封层的稳定性和粘结性能，使模内标签具有导气功能的同时实现模内标签的多样化和个性化。
为解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种具有网络结构的模内标签材料，包括基材层和EVA层；
所述基材层具有上表面和下表面，所述上表面涂布有胶粘剂和抗静电剂的混合液形成的第一粘结层，该第一粘结层表面涂布有印刷性涂层；所述下表面涂布有胶粘剂和抗静电剂的混合液形成的第二粘结层；
所述EVA层涂淋在所述第二粘结层表面，该EVA层表面通过压印形成连续的网络结构的排气沟纹。
作为进一步的方案，本发明所述的模内标签材料的总厚度为55-130μm，其中EVA层涂淋厚度是10-25μm。
作为进一步的方案，本发明所述的连续的网络结构的排气沟纹将EVA层分割成若干个相互独立的四角台形凸块，四角台形凸块的表面的边长尺寸为40μm-60μm，所述的排气沟纹的表面宽度为300μm-800μm，所述的排气沟纹的深度为6μm-15μm。
作为进一步的方案，本发明所述的排气沟纹的纵向截面呈“V”字形，“V”字形排气沟纹将EVA层分割成若干个相互独立的下大上小的四角台形凸块。
作为进一步的方案，本发明所述的胶粘剂由选自丙烯酸类共聚物、聚烯烃类共聚物、聚氨酯类共聚物、乙烯基类树脂中的一种；所述抗静电剂选自季铵盐阳离子表面活性剂、聚氧乙烯烷基胺复合物、多元醇脂肪酸酯、烷醇酰胺中的一种。
作为进一步的方案，本发明所述的基材层为PET、BOPP、PP、PE、聚烯烃类和聚酯类中的一种或两种以上共混共挤而成的薄膜，或者为镀铝/全息镭射的PET、BOPP、PP、PE、聚烯烃类和聚酯类的金属表面薄膜。
本发明的第二个目的在于提供一种具有网络结构的标签材料的制备方法，具体方案如下：
一种具有网络结构的标签材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
1)在基材层的上表面涂布胶粘剂和抗静电剂的混合液形成的第一粘结层，并在粘结层表面涂布可印刷性材料形成印刷性涂层；
2)在基材层的下表面涂布胶粘剂和抗静电剂的混合液和EVA材料分别形成第二粘结层和EVA层；
3)用具有网络结构的双层加热钢压辊在EVA层表面进行热压印形成网络结构的排气沟纹。
作为进一步的方案，本发明所述的步骤1)中，第一粘结层与印刷性涂层是通过双涂头的网纹涂布机同步涂布在基材层的上表面形成的。
作为进一步的方案，本发明所述的步骤2)中，EVA层与第二粘结层是通过涂淋两用的淋膜机同步涂淋在下表面形成的。
作为进一步的方案，本发明所述的步骤3)中，热压印形成网络结构的排气沟纹的具体步骤包括：
采用雕刻有网络结构的双层钢压辊，并在双层钢压辊的表面喷涂有铁氟龙防粘涂层；
将双层钢压辊加热至60-80℃，对EVA层进行热压印，然后进入冷却辊进行冷却定型，所述的冷却辊温度为10-20℃。
本发明的第三个目的在于提供一种具有网络结构的模内标签，其是由本发明所述的具有网络结构的模内标签材料裁剪而成。
本发明的第四个目的在于提供一种包装容器，该包装容器包含了本发明所述的具有网络结构的模内标签，具体方案如下：
一种包装容器，该包装容器包括：
由本发明所述的具有网络结构的模内标签材料裁剪而成的模内标签；和
将所述模内标签***模具腔内与该模内标签在模内结合在一起的塑料容器。
作为进一步的方案，本发明所述的塑料容器为聚酯容器、聚丙烯容器、高密度聚乙烯容器、低密度聚乙烯容器、线性低密度聚乙烯容器、聚苯乙烯容器中的一种。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
1.本发明所述的具有网络结构的模内标签材料通过在EVA层表面压印网络结构的排气沟纹，当模内标签与包装容器在模具腔内结合的过程中，模内标签与包装容器之间的气流沿着排气沟的方向排放，不会造成气流旋涡而集结形成气泡，保证模内标签与包装容器能够完整结合；
2.本发明所述的具有网络结构的模内标签材料通过涂淋的方式在基材层上形成作为热封层的EVA层，避免了在共挤或挤出过程中各层厚度不易控制导致模内标签的热封层产生混料的现象，提高了模内标签在模内热塑熔融的粘附强度，从而提高了模内标签与容器的质量和外观；
3.本发明所述的具有网络结构的模内标签通过在基材层上涂淋EVA材料实现传统聚丙烯(PP)基材层的可选择和可替换，基材层除了可以选择本发明所述的PET薄膜、BOPP薄膜、聚丙烯薄膜、聚乙烯薄膜等薄膜，还可以采用在基材层薄膜上做出其他表面效果，满足了模内标签多样性和个性化的需求；
4.本发明所述的包装容器包含了本发明所述的具有网络结构的模内标签，在模内热塑性熔融过程中，两者之间能完整融合为一体，提高了包装容器的质量和外观。
下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明所述的具有网络结构的模内标签材料的结构示意图；
图2为本发明所述的四角台形凸块的结构示意图；
其中，各附图标记为：1、基材层；2、EVA层；21、排气沟纹；22、四角台形凸块；3、第一粘结层；4、印刷性涂层；5、第二粘结层。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述的具有网络结构的模内标签材料，包括基材层1和EVA层2；
所述基材层1具有上表面和下表面，所述上表面涂布有胶粘剂和抗静电剂的混合液形成的第一粘结层3，该第一粘结层3表面涂布有印刷性涂层4；所述下表面涂布有胶粘剂和抗静电剂的混合液形成的第二粘结层5；
所述EVA层2涂淋在所述第二粘结层5表面，该EVA层2表面通过压印形成连续的网络结构的排气沟纹21。
本发明中所提及的“EVA”或EVA材料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物，是乙烯与醋酸乙烯酯(VA)的共聚物，可以通过市售购买方式获得，也可以根据现有技术用乙烯和醋酸乙烯酯作为原料合成。相对于其他柔性材料(如聚氨酯、硅橡胶、氟化乙烯基树脂等)，EVA作为一种柔性体，具有易加工、相容性好、挠度高、柔韧性高、抗老化、能抵制自然环境下的应力开裂等优势，并且EVA常温下无粘性，经过一定条件热压使产生熔融与交联固化，变得完全透明。本发明中所提及的“EVA”还包括EVA发泡材料，其是在乙烯与醋酸乙烯酯(VA)的共聚过程中加入了填充剂、发泡剂、架桥剂、发泡促进剂、防滑剂中的一种，而得到的材料。进一步的，本发明在涂淋形成EVA层的过程中所采用的EVA是在购买的EVA材料中混合添加了抗静电剂之后的混合物，因为添加适量的抗静电剂在成膜后，在印刷、裁剪、多层膜叠放在一起时以及标签通过机械手夹入模具腔内时，避免产生静电难以分离，导致膜材料被损坏；其中抗静电剂的用量为3-5wt％。本发明中所采用的EVA材料中，VA含量为5wt％-50wt％，优选地VA含量为10wt％-40wt％，效果更佳的VA含量为20wt％-30wt％。进一步的，为了提高模内标签的机械性能和物化性能，本发明所采用的EVA或EVA材料中还添加了阻聚剂、抗氧剂、硅烷偶联剂、有机过氧化物交联剂、光稳定剂等添加剂中的一种或两种以上混合；其中阻聚剂可以延缓聚合反应时间，且其在高温时阻聚结束，不影响EVA的粘结强度，有利于模内标签与热塑性容器结合时气泡的排除；抗氧剂可以提高模内标签的抗氧化性能；硅烷偶联剂有利于提高EVA层的粘结强度，保证模内标签与包装容器之间的完美贴合；有机过氧化物交联剂在涂淋EVA的过程中分解产生自由基，引发EVA分子之间的结合，形成三维网状结构，导致EVA胶层交联固化，当交联达到60％以上时能承受正常大气压的变化，从而不再受所述模内贴标时模腔内的热和气压的影响，可以承受热胀冷缩的所述容器的冷却；光稳定剂可以提高EVA耐紫外黄变，辅助自由基，延缓EVA老化。
EVA层的厚度是影响模内标签材料中第二粘结层和EVA层与基材层之间是否会出现卷曲的重要因素，因此为了避免出现卷曲现象，提高材料的成品率，在本发明中，涂淋的EVA层厚度为10-25μm。作为进一步的方案，本发明所述的模内标签材料的总厚度为55-130μm。
作为进一步的方案，本发明所述的连续的网络结构的排气沟纹21将EVA层2分割成若干个相互独立的四角台形凸块22，四角台形凸块22的表面的边长尺寸为40μm-60μm，所述的排气沟纹的表面宽度为300μm-800μm，所述的排气沟纹的深度为6μm-15μm。在本发明中，相互独立的四角台形凸块所形成的网络结构使得排气沟纹连续不断，在模内与熔融的热塑性树脂结合过程中，模内标签与包装容器之间的气流有序的往斜形排气沟方向排放，不会造成气流旋涡的集结而形成气泡，保证模内标签与包装容器之间的完美贴合。
作为进一步的方案，本发明所述的排气沟纹的纵向截面呈“V”字形，“V”字形排气沟纹将EVA层分割成若干个相互独立的下大上小的四角台形凸块。更加有利于气泡的排放。
作为进一步的方案，本发明所述的胶粘剂由选自丙烯酸类共聚物、聚烯烃类共聚物、聚氨酯类共聚物、乙烯基类树脂中的一种；所述抗静电剂选自季铵盐阳离子表面活性剂、聚氧乙烯烷基胺复合物、多元醇脂肪酸酯、烷醇酰胺中的一种。进一步的，本发明可供选择的聚乙烯薄膜密度为0.92g/cm3左右，可为吹塑薄膜(IPE)、流延薄膜(CPE)、双轴拉伸薄膜中的一种，其厚度是70μm-110μm，优选的80μm-100μm；其纵向挺为度15-25mN，横向挺度18-28mN。可以选择的聚丙烯薄膜密度为0.91g/cm3左右，可为双轴拉伸聚丙烯(BOPP)、流延聚丙烯(CPP)、镀铝级聚丙烯(MCPP)、蒸煮级聚丙烯(RCPP)中的一种；其厚度是50μm-110μm，优选的60μm-100μm，其纵向挺度20-30mN，横向挺度25-35mN。可供选择的白色聚酯薄膜密度1.4g/cm3左右，其厚度是60-100μm,优选的50-90μm；其纵向挺度20-30mN，横向挺度25-35mN。可以选择的聚酯薄膜密度1.4g/cm3左右，其厚度是60-100μm,优选的50-90μm；其纵向挺度20-30mN，横向挺度25-35mN。可供选择的PP合成薄膜密度0.78g/cm3左右，其厚度是60-100μm,优选的70-80μm；其纵向挺度18-28mN，横向挺度28-38mN。
在本发明的一个实施方案中，所述的胶粘剂和抗静电的混合液形成的粘结层，其混合液是由丙烯酸类共聚物和季铵盐阳离子表面活性剂，由以重量份计的以下组分混合而成：
进一步优选的方案中，本发明所述的胶粘剂和抗静电的混合液形成的粘结层，其混合液是聚氨酯胶粘剂和烷醇酰胺抗静电剂，由以重量份计的以下组分混合而成：
在本发明中，混合液主要作用是薄膜层与EVA层之间的粘结作用和抗静电作用，混合液所形成的粘结层一方面可以降低对薄膜层因多样化所带来的表面能的差异，从而实现薄膜层材料的多元化选择，并且还可以消除静电带来的后续贴标问题。
作为进一步的方案，本发明所述的基材层为PET、BOPP、PP、PE、聚烯烃类和聚酯类中的一种或两种以上共混共挤而成的薄膜，或者为镀铝/全息镭射的PET、BOPP、PP、PE、聚烯烃类和聚酯类的金属表面薄膜。
本发明的第二个目的在于提供一种具有网络结构的标签材料的制备方法，具体方案如下：
一种具有网络结构的标签材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
1)在基材层的上表面涂布胶粘剂和抗静电剂的混合液形成的第一粘结层，并在粘结层表面涂布可印刷性材料形成印刷性涂层；
2)在基材层的下表面涂布胶粘剂和抗静电剂的混合液和EVA材料分别形成第二粘结层和EVA层；
3)用具有网络结构的双层加热钢压辊在EVA层表面进行热压印形成网络结构的排气沟纹。
作为进一步的方案，本发明所述的步骤1)中，第一粘结层与印刷性涂层是通过双涂头的网纹涂布机同步涂布在基材层的上表面形成的；步骤2)中，EVA层与第二粘结层是通过涂淋两用的淋膜机同步涂淋在下表面形成的。印刷性涂层与第一粘结层同时涂布以及EVA层与第二粘结层同时涂淋，能够克服因胶粘剂的粘性而无法收卷的问题，同时有效控制成膜的厚度和均一性，使模内标签材料既满足于印刷性能，同时在膜内标签与热塑性料流进入模腔内形成容器的过程中，模内标签与容器熔融成为一体，保证模内标签与容器的结合强度和美观。
作为进一步的方案，本发明所述的步骤3)中，热压印形成网络结构的排气沟纹的具体步骤包括：
采用雕刻有网络结构的双层钢压辊，并在双层钢压辊的表面喷涂有铁氟龙防粘涂层；
将双层钢压辊加热至60-80℃，对EVA层进行热压印，然后进入冷却辊进行冷却定型，所述的冷却辊温度为10-20℃。
本发明的第三个目的在于提供一种具有网络结构的模内标签，其是由本发明所述的具有网络结构的模内标签材料裁剪而成。
本发明的第四个目的在于提供一种包装容器，该包装容器包含了本发明所述的具有网络结构的模内标签，具体方案如下：
一种包装容器，该包装容器包括：
由本发明所述的具有网络结构的模内标签材料裁剪而成的模内标签；和
将所述模内标签***模具腔内与该模内标签在模内结合在一起的塑料容器。
作为进一步的方案，本发明所述的塑料容器为聚酯容器、聚丙烯容器、高密度聚乙烯容器、低密度聚乙烯容器、线性低密度聚乙烯容器、聚苯乙烯容器中的一种。
在本发明中，包装容器的制作可以通过以下方法实现：
1)将本发明所述的具有网络结构的标签通过机械手夹进模具腔内，所述的标签的印刷性涂层及其印刷图文层与所述的模具的内模壁表面接触；
2)关合模具，向模具腔内注(或吹)入热塑性熔融树脂料流(或热塑性树脂坯体)，利用热塑性熔融树脂料流(或热塑性树脂坯体，或对坯体加热至熔融温度)的熔融温度使所述的EVA层熔化并粘结于所述塑料制品的外表面，使所述的模内标签与所述的塑料容器成为一体，形成为外观平整、没有气泡的带有模内标签的塑料容器；
3)冷却后脱模，即可。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中，所采用的原料、试剂以及设备等均可以通过购买方式获得。
实施例1
一种具有网络结构的模内标签材料，包括作为基材层的双轴拉伸PE薄膜和EVA层；
所述聚乙烯薄膜具有上表面和下表面，所述上表面涂布有胶粘剂和抗静电剂的混合液形成的第一粘结层，该第一粘结层表面涂布有印刷性涂层；所述下表面涂布有胶粘剂和抗静电剂的混合液形成的第二粘结层；
所述EVA层涂淋在所述第二粘结层表面，该EVA层表面通过压印形成若干连续的网络结构的排气沟纹，排气沟纵向截面呈“V”字形；连续的网络结构的排气沟纹将EVA层分割成若干个相互独立的下大上小的四角台形凸块，四角台形凸块的表面边长为40μm；所述排气沟纹的宽度为300μm，深度为6μm；
该具有网络结构的模内标签材料通过以下方法制备而成：
1)采用双涂头的网纹涂布机同步涂布在基材层的上表面涂布胶粘剂和抗静电剂的混合液和可印刷性材料分别形成的第一粘结层和印刷性涂层；
2)采用涂淋两用的淋膜机同步涂淋在下表面涂布胶粘剂和抗静电剂的混合液和EVA材料分别形成第二粘结层和EVA层，其中EVA层的厚度为12μm；
3)采用雕刻有网络结构的双层钢压辊，并在双层钢压辊的表面喷涂铁氟龙防粘涂层，将双层钢压辊加热至60℃，对EVA层进行压印，然后进入温度为10℃冷却辊进行冷却定型，在EVA层表面形成网络结构的排气沟纹；
其中所采用的EVA材料中添加了3wt％的抗静电剂；
该实施例所采用的双轴拉伸PE薄膜密度为0.92g/cm3，其厚度是100μm；其纵向挺度20-25mN，横向挺度25-30mN。
实施例2
一种具有网络结构的模内标签材料，包括作为基材层的聚丙烯薄膜和EVA层；
所述聚丙烯(pp)薄膜具有上表面和下表面，所述上表面涂布有胶粘剂和抗静电剂的混合液形成的第一粘结层，该第一粘结层表面涂布有印刷性涂层；所述下表面涂布有胶粘剂和抗静电剂的混合液形成的第二粘结层；
所述EVA层涂淋在所述第二粘结层表面，该EVA层表面通过压印形成若干个相互独立的下大上小的四角台形凸块而形成网络结构的排气沟纹，排气沟纵向截面呈“V”字形；连续的网络结构的排气沟纹将EVA层分割成若干个相互独立的下大上小的四角台形凸块，四角台形凸块的表面边长为50μm；所述排气沟的宽度为500μm，深度为8μm；
该具有网络结构的模内标签材料通过以下方法制备而成：
1)采用双涂头的网纹涂布机同步涂布在基材层的上表面涂布胶粘剂和抗静电剂的混合液和可印刷性材料分别形成的第一粘结层和印刷性涂层；
2)采用涂淋两用的淋膜机同步涂淋在下表面涂布胶粘剂和抗静电剂的混合液和EVA材料分别形成第二粘结层和EVA层；其中EVA层的厚度为18μm；
3)采用雕刻有网络结构的双层钢压辊，并在双层钢压辊的表面喷涂铁氟龙防粘涂层，然后将双层钢压辊加热至70℃，对EVA层进行压印，然后进入温度为15℃冷却辊进行冷却定型，在EVA层表面形成网络结构的排气沟纹；
其中所采用的EVA材料中添加了5wt％的抗静电剂和1wt％的有机过氧化物交联剂；
该实施例所采用的聚丙烯(pp)薄膜密度为0.91g/cm3，其厚度是110μm，其纵向挺度22-17mN，优选的25-30mN。
实施例3
一种具有网络结构的模内标签材料，包括作为基材层的PET薄膜和EVA层；
所述PET薄膜具有上表面和下表面，所述上表面涂布有胶粘剂和抗静电剂的混合液形成的第一粘结层，该第一粘结层表面涂布有印刷性涂层；所述下表面涂布有胶粘剂和抗静电剂的混合液形成的第二粘结层；
所述EVA层涂淋在所述第二粘结层表面，该EVA层表面通过压印若干相互独立的四角台形凸块而形成网络结构的排气沟纹，排气沟纵向截面呈“V”字形；连续的网络结构的排气沟纹将EVA层分割成若干个相互独立的下大上小的四角台形凸块，四角台形凸块的表面边长为60μm；所述排气沟的宽度为600μm，深度为10μm；
该具有网络结构的模内标签材料通过以下方法制备而成：
1)采用双涂头的网纹涂布机同步涂布在基材层的上表面涂布胶粘剂和抗静电剂的混合液和可印刷性材料分别形成的第一粘结层和印刷性涂层；
2)采用涂淋两用的淋膜机同步涂淋在下表面涂布胶粘剂和抗静电剂的混合液和EVA材料分别形成第二粘结层和EVA层；其中EVA层的厚度为18μm；
3)采用雕刻有网络结构的双层钢压辊，并在双层钢压辊的表面喷涂铁氟龙防粘涂层，将双层钢压辊加热至75℃，对EVA层进行压印，然后进入温度为20℃冷却辊进行冷却定型，在EVA层表面形成网络结构的排气沟纹；
其中所采用的EVA材料中添加了5wt％的抗静电剂；
该实施例所采用的PET薄膜密度1.4g/cm3左右，其厚度是90μm；其纵向挺度23-28mN，横向挺度30-35mN。
实施例4
一种具有网络结构的模内标签材料，包括作为基材层的PET薄膜和EVA层；
所述PET薄膜具有上表面和下表面，所述上表面涂布有胶粘剂和抗静电剂的混合液形成的第一粘结层，该第一粘结层表面涂布有印刷性涂层；所述下表面涂布有胶粘剂和抗静电剂的混合液形成的第二粘结层；
所述EVA层涂淋在所述第二粘结层表面，该EVA层表面通过压印若干相互独立的四角台形凸块而形成的网络结构的排气沟纹，排气沟纵向截面呈“V”字形；连续的网络结构的排气沟纹将EVA层分割成若干个相互独立的下大上小的四角台形凸块，四角台形凸块的表面边长为55μm；所述排气沟的宽度为800μm，深度为15μm；
该具有网络结构的模内标签材料通过以下方法制备而成：
1)采用双涂头的网纹涂布机同步涂布在基材层的上表面涂布胶粘剂和抗静电剂的混合液和可印刷性材料分别形成的第一粘结层和印刷性涂层；
2)采用涂淋两用的淋膜机同步涂淋在下表面涂布胶粘剂和抗静电剂的混合液和EVA材料分别形成第二粘结层和EVA层；其中EVA层的厚度为18μm；
3)采用雕刻有网络结构的双层钢压辊，并在双层钢压辊的表面喷涂铁氟龙防粘涂层，将双层钢压辊加热至80℃，对EVA层进行压印，然后进入温度为20℃冷却辊进行冷却定型，在EVA层表面形成网络结构的排气沟纹；
其中所采用的EVA材料中添加了5wt％的抗静电剂，2wt％抗氧化剂以及1wt％的阻聚剂；
该实施例所采用的PET薄膜密度1.4g/cm3，其厚度是80μm；其纵向挺度25-30mN，横向挺度30-35mN。
应用实施例1-4
一种包装容器，该包装容器包括：
由本发明所述的具有网络结构的模内标签材料裁剪而成的模内标签；和
将所述模内标签***模具腔内与该模内标签在模内结合在一起的塑料容器。
该包装容器通过以下方法制备而成：
1)将本发明所述的具有网络结构的模内标签***模具腔内，印刷性涂层及其印刷图文层与所述的模具的内模壁表面接触；
2)关合模具，向模具腔内注(或吹)入热塑性熔融树脂料流(或热塑性树脂坯体)，利用热塑性熔融树脂料流(或热塑性树脂坯体，或加热)的熔融温度使所述的EVA层熔化并粘结于所述塑料制品的外表面，使所述的模内标签与所述的塑料容器成为一体，形成为外观平整、没有气泡的带有模内标签的塑料容器；
3)冷却后脱模，即可。
在应用实施例1-5中的模内标签及塑料容器选定参见表1。
表1
应用实施例1 应用实施例2 应用实施例3 应用实施例4
模内标签材料 双轴拉伸PE 聚丙烯PP PET PET
塑料容器材质 高密度聚乙烯 聚丙烯 高密度聚乙烯 聚酯
模内标签材料性能表征
对本发明所述的具有网络结构的模内标签材料进行性能检测，检测项目及结果参见表2。
表2
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (13)

1.一种具有网络结构的模内标签材料，其特征在于，包括基材层和EVA层；
所述基材层具有上表面和下表面，所述上表面涂布有胶粘剂和抗静电剂的混合液形成的第一粘结层，该第一粘结层表面涂布有印刷性涂层；所述下表面涂布有胶粘剂和抗静电剂的混合液形成的第二粘结层；
所述EVA层涂淋在所述第二粘结层表面，该EVA层表面通过压印形成连续的网络结构的排气沟纹。
2.根据权利要求1所述的具有网络结构的标签材料，其特征在于，所述模内标签材料的总厚度为55-130μm，其中EVA层涂淋厚度是10-25μm。
3.根据权利要求1所述的具有网络结构的标签材料，其特征在于，所述连续的网络结构的排气沟纹将EVA层分割成若干个相互独立的四角台形凸块，四角台形凸块的表面边长尺寸为40μm-60μm，所述的排气沟纹的表面宽度为300μm-800μm，所述的排气沟纹的深度为6μm-15μm。
4.根据权利要求3所述的具有网络结构的标签材料，其特征在于，所述的排气沟纹的纵向截面呈“V”字形，“V”字形排气沟纹将EVA层分割成若干个相互独立的下大上小的四角台形凸块。
5.根据权利要求1所述的具有网络结构的标签材料，其特征在于，所述胶粘剂由选自丙烯酸类共聚物、聚烯烃类共聚物、聚氨酯类共聚物、乙烯基类树脂中的一种；所述抗静电剂选自季铵盐阳离子表面活性剂、聚氧乙烯烷基胺复合物、多元醇脂肪酸酯、烷醇酰胺中的一种。
6.根据权利要求1所述的具有网络结构的标签材料，其特征在于，所述基材层为PET、BOPP、PP、PE、聚烯烃类和聚酯类中的一种或两种以上共混共挤而成的薄膜，或者为镀铝/全息镭射的PET、BOPP、PP、PE、聚烯烃类和聚酯类的金属表面薄膜。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的具有网络结构的标签材料的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：
1)在基材层的上表面涂布胶粘剂和抗静电剂的混合液形成的第一粘结层，并在粘结层表面涂布可印刷性材料形成印刷性涂层；
2)在基材层的下表面涂布胶粘剂和抗静电剂的混合液和EVA材料分别形成第二粘结层和EVA层；
3)用具有网络结构的双层加热钢压辊在EVA层表面进行热压印形成网络结构的排气沟纹。
8.根据权利要求7所述的的制备方法，其特征在于，步骤1)中，第一粘结层与印刷性涂层是通过双涂头的网纹涂布机同步涂布在基材层的上表面形成的。
9.根据权利要求7所述的的制备方法，其特征在于，步骤2)中，EVA层与第二粘结层是通过涂淋两用的淋膜机同步涂淋在下表面形成的。
10.根据权利要求7所述的的制备方法，其特征在于，步骤3)中，热压印形成网络结构的排气沟纹的具体步骤包括：
采用雕刻有网络结构的双层钢压辊，并在双层钢压辊的表面喷涂有铁氟龙防粘涂层；
将双层钢压辊加热至60-80℃，对EVA层进行热压印，然后进入冷却辊进行冷却定型，所述的冷却辊温度为10-20℃。
11.一种具有网络结构的模内标签，其特征在于，其是由权利要求1-6任一项所述的具有网络结构的模内标签材料裁剪而成。
12.一种包装容器，其特征在于，该包装容器包括：
由权利要求1-6任一项所述的具有网络结构的模内标签材料裁剪而成的模内标签；和
将所述模内标签***模具腔内与该模内标签在模内结合在一起的塑料容器。
13.根据权利要求12所述的包装容器，其特征在于，所述塑料容器为聚酯容器、聚丙烯容器、高密度聚乙烯容器、低密度聚乙烯容器、线性低密度聚乙烯容器、聚苯乙烯容器中的一种。
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