JP4975072B2

JP4975072B2 - 幅広樹脂フィルムシートの製造方法及び製造装置

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Publication number: JP4975072B2
Application number: JP2009197917A
Authority: JP
Inventors: 次雄鈴木
Original assignee: 鈴木化工株式会社
Priority date: 2009-08-28
Filing date: 2009-08-28
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2029-08-28
Also published as: JP2011046147A

Description

本発明は、主として農業用資材や建設産業資材、防災資材等に使用する幅広樹脂フィルムシートの製造方法及び製造装置に関する。

従来ポリエチレン樹脂や塩化ビニール樹脂等の熱可塑性樹脂により樹脂フィルムを製造する方法として、インフレーション法が知られている（例えば特許文献１）。
前記特許文献１のインフレーション樹脂フィルムの製造方法は、環状成形ダイより押し出された溶融樹脂製バブルの外周面を風冷リングより吹き出される空気により冷却すると共に、バブルの内周面を内冷筒より吹き出される空気により冷却して、バブル樹脂の融点より１５〜５０℃低い温度まで冷却しついで、このバブルを囲繞する円周壁により前記風冷リングと連結されている熱風リングより吹き出される熱風でバブルを加熱し、この加熱されたバブルを熱可塑性樹脂の結晶化温度におけるバブル径をａとし、膨張されたバブルの最終径をｂとした時、ｂ／ａが１．５〜１５となるようにバブルを膨張させることを特徴としている。

一方ビニールハウスの覆いとして使用する樹脂フィルムシートや、農作物の促成栽培と雑草の生育抑制等の目的で地表面を覆うマルチングに使用する樹脂フィルムシートには、幅広な樹脂フィルムシートが必要となる。
しかし前記特許文献１に記載のインフレーション法による樹脂フィルムの製造方法により農業資材として使用する幅広な樹脂フィルムシートを製造しようとすると、大型の製造装置を必要として設備費が膨大となる問題がある。
このため従来では、インフレーション法により製造した定尺幅の樹脂フィルムシートを人為的に接続して幅広な樹脂フィルムシートを製作したり、特許文献２に記載された合成樹脂フィルムの連続接続装置を使用して、幅広な樹脂フィルムシートを製造している。

特開平８−８５１５１号公報特開平７−２９９８６７号公報

しかしビニールハウスの覆いや、マルチングに使用する樹脂フィルムシートは、幅広なだけではなく長尺なため、インフレーション法で製造した定尺幅の樹脂フィルムシートを人為的に接続して幅広樹脂フィルムシートを製作する作業には広い敷地を必要とする上、接続作業に多くの労力と時間を必要とするため作業能率が悪い問題がある。
また長尺な樹脂フィルムシートを接続する場合、互いに接続する長尺シートの平行度が悪いと接続部がずれたり接続部に隙間が開くなどするため、接続に熟練を要すると共に、平行度が悪い長尺な樹脂フィルムシートを無理に接続した場合、接続部に皺が発生して気密性が損なわれたり、見栄えが悪い等の問題がある。

一方インフレーション法で製造した樹脂フィルムシートを、前記特許文献２に記載の合成樹脂フィルムの連続接続装置を使用して製造することも可能であるが、この方法ではインフレーション法による樹脂フィルムシートの製造工程と樹脂フィルムシートの接続工程の２工程を必要とするため生産性が悪い上、設備費が嵩む等の問題もある。
本発明はかかる問題を改善するためになされたもので、幅広樹脂フィルムシートが容易かつ安価に製造できる幅広樹脂フィルムシートの製造方法及び製造装置を提供することを目的とするものである。

本発明の幅広樹脂フィルムシートの製造方法は、少なくとも２基のインフレーション成形機の成形機本体により溶融加圧された熱可塑性樹脂を、サーキュラダイにより筒状に押し出しながら圧縮空気により膨張冷却して筒状樹脂フィルムに成形する工程と、インフレーション成形機により成形された複数の筒状樹脂フィルムを複数の折込み手段により平板状に折り畳み、各筒状樹脂フィルムの一側縁が互いに近接するようにして排出する工程と、折込み手段より搬入された筒状樹脂フィルムの送り速度を同期手段により同期させる工程と、同期手段により送り速度が同期された筒状樹脂フィルムの互いに近接する一側縁より重ね代Ｌ１の幅だけ内側の位置で前記筒状樹脂フィルムをスリット手段により切開する工程と、筒状樹脂フィルムの重ね代を互いに重ねた状態で溶着手段により熱溶着することにより幅広樹脂フィルムシートを形成する工程と、幅広樹脂フィルムシートを巻き取り手段により巻き取る工程とを具備したことを特徴とするものである。

前記方法により、ビニールハウスの覆いやマルチングのような主として農業用資材等に使用する幅広かつ長尺な幅広樹脂フィルムシートを連続的に製造することができるため、従来のインフレーション法で製造した定尺幅の樹脂フィルムシートを人為的に接続するものに比べて生産性が格段に向上する。
またインフレーション法による樹脂フィルムシートの製造工程と樹脂フィルムシートの接続工程を同一装置内で連続的に行うことができるため、これらを別工程で行っていた従来の製造方法に比べて生産性が高いと共に、インフレーション成形装置とは別に合成樹脂フィルムの連続接続装置を設置する必要がないため設備費の削減と、これに伴う生産コストの削減が図れるようになる。

本発明の幅広樹脂シートの製造装置は、成形機本体により溶融加圧された熱可塑性樹脂を、サーキュラダイにより筒状に押し出しながら圧縮空気により膨張冷却して筒状樹脂フィルムに成形する少なくとも２基のインフレーション成形機と、インフレーション成形機により成形された複数の筒状樹脂フィルムを平板状に折り畳み、各筒状樹脂フィルムの一側縁が互いに近接して排出されるよう配置された複数の折込み手段と、折込み手段より搬入された筒状樹脂フィルムの送り速度を同期させる同期手段と、同期手段により送り速度が同期された筒状樹脂フィルムの互いに近接する一側縁より重ね代Ｌ１の幅だけ内側の位置で前記筒状樹脂フィルムを切開するスリット手段と、筒状樹脂フィルムの重ね代を互いに重ねた状態で熱溶着することにより幅広樹脂フィルムシートを形成する溶着手段と、幅広樹脂フィルムシートを巻き取る巻き取り手段とから構成したものである。

前記構成により、ビニールハウスの覆いやマルチングのような主として農業用資材等に使用する幅広かつ長尺な幅広樹脂フィルムシートを連続的に製造することができるため、従来のインフレーション法で製造した定尺幅の樹脂フィルムシートを人為的に接続するものに比べて生産性が格段に向上する。
またインフレーション法による樹脂フィルムシートの製造工程と樹脂フィルムシートの接続工程を同一装置内で連続的に行うことができるため、これらを別工程で行っていた従来の製造方法に比べて生産性が高いと共に、インフレーション成形装置とは別に合成樹脂フィルムの連続接続装置を設置する必要がないため、設備費の大幅な削減と、これに伴う生産コストの削減が図れるようになる。

本発明の幅広樹脂シートの製造装置は、スリット手段を、筒状樹脂フィルムの互いに対向する一側縁より重ね代の幅だけ内側の位置で筒状樹脂フィルムを切開するカッタと、切開された重ね代を平面に押し開いて溶着手段の上流側で互いに重ね合わせる傾斜側面とからなる第１スリッタ及び第２スリッタとから形成したものである。

前記構成により、少なくとも２基のインフレーション成形機により成形された複数の筒状樹脂フィルムを切開し、かつ切開された重ね代を平面に押し開いて溶着手段の上流側で互いに重ね合わせる動作が連続的に行えるため、生産性が向上する。

本発明の幅広樹脂シートの製造装置は、溶着手段の下流側に、溶着手段により溶着された幅広樹脂フィルムシートをさらに中央部分から折り畳んで、幅広樹脂フィルムシートの折込み幅を約半分にする折込み手段を設置したものである。

前記構成により、折り畳み幅Ｗを約半分にすることにより、コンパクトに巻き取ることができるため、輸送や保管が容易となる。

本発明の幅広樹脂シートの製造方法及び製造装置によれば、ビニールハウスの覆いやマルチングのような主として農業用資材等に使用する幅広かつ長尺な幅広樹脂フィルムシートを連続的に製造することができるため、従来のインフレーション法で製造した定尺幅の樹脂フィルムシートを人為的に接続するものに比べて生産性が格段に向上する。
またインフレーション法による樹脂フィルムシートの製造工程と樹脂フィルムシートの接続工程を同一装置内で連続的に行うことができるため、これらを別工程で行っていた従来の製造方法に比べて生産性が高いと共に、インフレーション成形装置とは別に合成樹脂フィルムの連続接続装置を設置する必要がないため、設備費の削減と、これに伴う生産コストの削減が図れるようになる。

本発明の実施の形態になる幅広樹脂シートの製造装置を示す正面図である。本発明の実施の形態になる幅広樹脂シートの製造装置のサーキュラダイ及び冷却手段部分を示す斜視図である。本発明の実施の形態になる幅広樹脂シートの製造装置を構成する折込み手段の拡大正面である。本発明の実施の形態になる幅広樹脂シートの製造装置を構成する折込み手段の拡大平面図である。本発明の実施の形態になる幅広樹脂シートの製造装置を構成する折込み手段の三角板付近を示す拡大正面である。図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。本発明の実施の形態になる幅広樹脂シートの製造装置を構成する折込み手段及びスリッタ手段の拡大平面である。本発明の実施の形態になる幅広樹脂シートの製造装置を構成する同期手段とスリッタ手段及び溶着手段の概略構成図である。本発明の実施の形態になる幅広樹脂シートの製造装置を構成するスリッタ手段の拡大平面図面である。本発明の実施の形態になる幅広樹脂シートの製造装置を構成するスリッタ手段の拡大側面図面である。本発明の実施の形態になる幅広樹脂シートの製造装置を構成する溶着手段の説明図である。本発明の実施の形態になる幅広樹脂シートの製造装置により製造された幅広樹脂フィルムシートの断面図である。本発明の実施の形態になる幅広樹脂シートの製造装置により製造された幅広樹脂フィルムシートの巻き取り形態を示す説明図である。本発明の実施の形態になる幅広樹脂シートの製造装置により製造された幅広樹脂フィルムシートの巻き取り形態を示す説明図である。本発明の実施の形態になる幅広樹脂シートの製造装置の変形例を示す説明図である。本発明の実施の形態になる幅広樹脂シートの製造装置の変形例により製造された幅広樹脂フィルムシートの断面図である。

本発明の実施の形態を、図面を参照して詳述する。
図１は複数基、例えば２基のインフレーション成形機１を左右に離間し、かつ対向させて設置することにより構成した幅広樹脂フィルムシート製造装置を示すもので、左右のインフレーション成形機１は、ほぼ同一構成となっている。
各インフレーション成形機１は、床面２に設置された成形機本体３と、成形機本体３より押し出された溶融樹脂を、筒状樹脂フィルム７に成形するサーキュラダイ４と、筒状樹脂フィルム７を冷却する冷却手段５とからなり、冷却手段５の最上部に設けられたの筒状樹脂フィルム排出口５ａが互いに対向するようにして、各インフレーション成形機１が床面２に設置されている。
成形機本体３は、水平に設けられた筒状のケーシング３ａを有していて、加熱手段により加熱されて溶融状態となった熱可塑性樹脂を押し出すスクリュウ（ともに図示せず）が内部に収容されており、ケーシング３ａの一端側には、スクリュウを駆動する電動機６と、ポリエチレン樹脂や塩化ビニール樹脂等の熱可塑性樹脂よりなる原料を投入するホッパ３ｂが設けられている。

ケーシング３ａの他端側、すなわち溶融樹脂押し出し側には、上方に向けて溶融樹脂押し出し口３ｃが突出されていて、この溶融樹脂押し出し口３ｃにサーキュラダイ４が接続されている。
サーキュラダイ４は、成形機本体３の溶融樹脂押し出し口３ｃより押し出された溶融樹脂を図２に示すように円筒状に押し出す環状ノズル４ａを有していて、環状ノズル４ａより円筒状に押し出された溶融樹脂は、サーキュラダイ４の中心部に設けられた空気吹き出し口４ｂより吹き出される圧縮空気により膨張されて、筒状樹脂フィルム７に延伸されながら冷却手段５を上昇するようになっている。
冷却手段５は、塔状の架台５ｂを有していて、架台５ｂの上部には、筒状樹脂フィルム７の両縁部を図２の矢印Ａに示すようにほぼＭ字形状に折り畳むガイド板５ｃがほぼハの字形に設けられており、ガイド板５ｃの上方に筒状樹脂フィルム７を連続的に引き上げる一対の第１ピンチローラ８が設けられている。

サーキュラダイ４には、延伸されながら架台５ｂ内を上昇する筒状樹脂フィルム７の外周面に向けて冷却空気を吹き出す環状の空気吹き出し口４ｃが設けられていて、この環状の空気吹き出し口４ｃとサーキュラダイ４の中心部に設けられた空気吹き出し口４ｂより吹き出される圧縮空気によりガイド板５ｃに達する前に筒状樹脂フィルム７が冷却固化されるようになっている。
ガイド板５ｃ上方の第１ピンチローラ８は、架台５ｂの最上部に設置されていて、架台５ｂに取り付けられた電動機９により回転駆動されるようになっており、第１ピンチローラ８により引き上げられた筒状樹脂フィルム７は、平板状に折り畳まれた状態で筒状樹脂フィルム排出口５ａより折込み手段１０へ排出されるようになっている。

折込み手段１０は各インフレーション成形機１毎に設けられていて、架台５ｂの上部間に横架された上段床５ｄ上に設置されており、左右の折込み手段１０の間に、同期手段１２とスリット手段１３及び溶着手段１４が収容された筐体１５が設置されている。
折込み手段１０は、図３及び図４に示すようにほぼ立方体状に形成された枠体１０ａに、筒状樹脂フィルム７をほぼ中央部よりさらに２つ折りする三角板１０ｂと、２つ折りされた筒状樹脂フィルム７の進行方向を方向変換する上部方向変換ローラ１０ｄ及び下部方向変換ローラ１０ｇからなる。
折込み手段１０の三角板１０ｂは、筒状樹脂フィルム排出口５ａ側を底辺とするほぼ正三角形状となっていて、底辺側が高く、そして頂部側が低くなるよう枠体１０ａに固定されており、両側縁には、上部側より下部側へ順次幅広となる側板１０ｃが折り曲げ形成されている。

そして筒状樹脂フィルム排出口５ａより排出された筒状樹脂フィルム７が三角板１０ｂの下面に沿って進行する際、三角板１０ｂの先端部により筒状樹脂フィルム７のほぼ中央部分が２つ折されるようになっている。
上部方向変換ローラ１０ｄは、筒状樹脂フィルム７の進行方向に対して４５°傾斜された傾斜ローラ１０ｅと、筒状樹脂フィルム７の進行方向と平行する平行ローラ１０ｆとが対になっていて、筒状樹脂フィルム７の進行方向を４５°変更するようになっている。
下部方向変換ローラ１０ｇも上部方向変換ローラ１０ｄと同様に、筒状樹脂フィルム７の進行方向に対して４５°傾斜された傾斜ローラ１０ｈと、筒状樹脂フィルム７の進行方向と平行する平行ローラ１０ｉとが対になっていて、筒状樹脂フィルム７の進行方向を４５°変更するようになっている。

三角板１０ｂにより２つ折りされた筒状樹脂フィルム７は、下部方向変換ローラ１０ｇにより進行方向が４５°変更されると同時に上方向へ方向変換され、さらに上部方向変換ローラ１０ｄにより筒状樹脂フィルム排出口５ａの排出方向と同じ方向変換された後、枠体１０ａの上部に設けられた第２ピンチローラ１０ｊにより引かれて同期手段１２とスリット手段１３及び溶着手段１４が収容された筐体１５内に引き込まれるようになっており、筐体１５内に引き込まれる際に、左側の折込み手段１０より排出される筒状樹脂フィルム７の一側縁７ａと右側の折込み手段１０より排出される筒状樹脂フィルム７の一側縁７ｂとが近接するように左右の折込み手段１０が図７に示すように位相をずらして配置されている。

同期手段１２は、左右の折込み手段１０より搬出される筒状樹脂フィルム７の送り速度に速度差が生じた場合、この速度差を吸収してスリット手段１３へ同速度で筒状樹脂フィルム７が進入するようにしたもので、図８の矢印Ｄに示すように上下方向に移動しながら速度差を吸収する速度差吸収ローラ１２ａを有している。
速度差吸収ローラ１２ａにより左右の送り速度が同期された筒状樹脂フィルム７は、ガイドローラ１２ｂ，１２ｃにガイドされてスリット手段１３の上方に達し、ガイドローラ１２ｃを迂回した後、第１スリッタ１３ａにより左側の筒状樹脂フィルム７が、そして第２スリッタ１３ｂにより右側の筒状樹脂フィルム７が切開されるようになっている。
スリット手段１３の左側に位置する第１スリッタ１３ａは、右側に位置する第２スリッタ１３ｂより上側に設置されていて、上下に設けられたガイドローラ１３ｄ、１３ｅによりガイドされる左右筒状樹脂フィルム７の互いに対向する一側縁より重ね代Ｌ１の幅だけ内側の位置で筒状樹脂フィルム７が切開されるようになっている。

第１スリッタ１３ａ及び第２スリッタ１３ｂは、図９及び図１０に示すように下方向へ進行する筒状樹脂フィルム７内に位置するように固定された薄板よりなるブラケット１３ｆを有している。
各ブラケット１３ｆの上流側先端部にはエッジが形成されていて、高速で進行する筒状樹脂フィルム７の上下面を分離するようになっており、ブラケット１３ｆからほぼ垂直に立設されたスリッタ取り付け部１３ｇに、上流側が低く、かつ下流側が高くなるように形成された直角三角形状のカッタ１３ｈが取り付けられている。
そしてカッタ１３ｈにより切開された重ね代Ｌ１は、ブラケット１３ｆの一側に立ち上げ形成された傾斜側面１３ｉにより平面に押し開かれて、左右筒状樹脂フィルム７の重ね代Ｌ１が溶着手段１４の上流側で互いに重ね合わされるようになっている。

溶着手段１４は、互いに重ね合わされた重ね代Ｌ１を圧着して両者をヒートシールするもので、図示しないヒータにより樹脂の溶融温度にまで加熱された複数組の加熱ローラ対１４ａが連続的に設けられており、溶着手段１４により重ね代Ｌ１が溶着されることによって、図１２に示すような折り畳み状態となった幅広樹脂フィルムシート７ｃが製造されるようになっている。
折り畳み状態で製造された幅広樹脂フィルムシート７ｃは、筐体１５の下方に設置された搬送手段１６により下方へ引かれるようになっている。
搬送手段１６は、冷却手段５の架台５ｂ間に横架された中段床５ｆ上に設置されており、搬送手段１６と右側の架台５ｂとの間には、必要に応じて幅広樹脂フィルムシート７ｃをさらに折り畳む際に使用する折込み手段１８が設置されている。

搬送手段１６は、筐体１６ａ内に幅広樹脂フィルムシート７ｃを牽引する第３ピンチローラ１６ｂと、第３ピンチローラ１６ｂにより筐体１６ａ内に引き込まれた幅広樹脂フィルムシート７ｃを右側の架台５ｂ方向へガイドする複数のガイドローラ１６ｃが設けられている。
そして複数のガイドローラ１６ｃにより搬送手段１６より送り出された幅広樹脂フィルムシート７ｃは、架台５ｂに設置された複数のガイドローラ１９を経て架台５ｂの下部に設けられた第４ピンチローラ２０に達し、第４ピンチローラ２０により床面２上に設置された巻き取り手段２１へ搬入されるようになっている。
巻き取り手段２１は、幅広樹脂フィルムシート７ｃをロール状に巻き取るもので、図示しない駆動手段により回転駆動される巻き芯２１ａが着脱自在に装着されており、巻き芯２１ａに所定量の幅広樹脂フィルムシート７ｃが巻き取られると、新たな巻き芯２１ａに交換されて、再び巻き芯２１ａに幅広樹脂フィルムシート７ｃが巻き取られるようになっている。
なお図１中２５はインフレーション成形機１を操作する操作盤、２６はインフレーション成形機１の各部の温度を制御したり、表示する温度制御盤である。

次に前記構成された幅広樹脂フィルムシート製造装置を使用して幅広樹脂フィルムシート７ｃを製造する方法を説明する。
幅広樹脂フィルムシートを製造するに当たって、まずポリエチレン樹脂や塩化ビニール樹脂等の熱可塑性樹脂原料を成形機本体３のホッパ３ｂへ投入し、２基のインフレーション成形機１の運転を同時に開始する。
インフレーション成形機１の運転開始とともに、成形機本体３のケーシング３ａ内で樹脂原料がヒータにより加熱溶融されると同時に、ケーシング３ａ内に設けられたスクリュウが電動機６により回転されて、ケーシング３ａ内の溶融樹脂がスクリュウにより加圧されながら溶融樹脂押し出す口３ｃよりサーキュラダイ４へと押し出される。

サーキュラダイ４へ押し出された溶融樹脂は、サーキュラダイ４の環状ノズル４ａより上方へ向けて図２に示すように円筒状に押し出されると共に、環状ノズル４ａより押し出された溶融樹脂は、サーキュラダイ４の中心部に設けられた空気吹き出し口４ｂより吹き出される圧縮空気により膨張されて、筒状樹脂フィルム７に延伸されながら冷却手段５を上昇される。
圧縮空気により延伸及び冷却されながら冷却手段５を上昇した筒状樹脂フィルム７は、架台５ｂの上部に設けられた一対のガイド板５ｃに達する前に冷却固化された後、ガイド板５ｃにより筒状樹脂フィルム７の両縁部がほぼＭ字形状に折り畳まれながら、ガイド板５ｃの上方に設けられた第１ピンチローラ８により連続的に引き上げる。
そして第１ピンチローラ８により引き上げられた筒状樹脂フィルム７は、平板状に折り畳まれた状態で筒状樹脂フィルム排出口５ａより折込み手段１０へ排出される。

折込み手段１０に連続的に搬入された筒状樹脂フィルム７は、三角板１０ｂの下面に沿って図５に示す矢印Ｃ方向へ進行する際、三角板１０ｂの先端部により筒状樹脂フィルム７のほぼ中央部分が２つ折りされる。
ほぼ中央部部分から２つ折りされた筒状樹脂フィルム７は、下部方向変換ローラ１０ｇにより進行方向が４５°変更されると同時に上方向へ方向変換され、さらに上部方向変換ローラ１０ｄにより筒状樹脂フィルム排出口５ａの排出方向と同じ方向変換された後、枠体１０ａの上部に設けられた第２ピンチローラ１０ｊにより引かれて同期手段１２とスリット手段１３及び溶着手段１４が収容された筐体１５内に引き込まれる。
そして折込み手段１０より搬出される筒状樹脂フィルム７の送り速度に速度差が生じている場合、図８の矢印Ｄに示すように上下方向に移動しながら速度差を吸収する速度差吸収ローラ１２ａにより速度差が吸収されて、筒状樹脂フィルム７が同速度でスリット手段１３へ進入される。

速度差吸収ローラ１２ａにより左右の送り速度が同期されてスリット手段１３へ搬入された筒状樹脂フィルム７は、ガイドローラ１２ｂ，１２ｃにガイドされてスリット手段１３の上方に達し、ガイドローラ１２ｃを迂回した後、第１スリッタ１３ａにより左側の筒状樹脂フィルム７が、そして第２スリッタ１３ｂにより右側の筒状樹脂フィルム７が切開される。
すなわちスリット手段１３の左側に位置する第１スリッタ１３ａにより、上下に設けられたガイドローラ１３ｄ、１３ｅによりガイドされる左右筒状樹脂フィルム７の互いに対向する一側縁より重ね代Ｌ１の幅だけ内側の位置で筒状樹脂フィルム７が切開される。
そしてカッタ１３ｈにより切開された重ね代Ｌ１は、ブラケット１３ｆの一側に立ち上げ形成された傾斜側面１３ｉにより平面に押し開かれて、左右筒状樹脂フィルム７の重ね代Ｌ１が溶着手段１４の上流側で互いに重ね合わされる。

溶着手段１４は図１１に示すように、ヒータにより樹脂の溶融温度にまで加熱された複数組の加熱ローラ対１４ａにより互いに重ね合わされた重ね代Ｌ１を圧着し、両者をヒートシールすることによって図１２に示すように両側が折り畳み状態となった幅広樹脂フィルムシート７ｃを形成する。
折り畳み状態で形成された幅広樹脂フィルムシート７ｃは、筐体１５の下方に設置された搬送手段１６の第３ピンチローラ１６ｂにより筐体１６ａ内に引き込まれた後、左側の架台５ｂ方向へガイドする複数のガイドローラ１６ｃによりガイドされて、搬送手段１６より送り出される。
搬送手段１６より送り出された幅広樹脂フィルムシート７ｃは、架台５ｂに設置された複数のガイドローラ１９を経て架台５ｂの下部に設けられた第４ピンチローラ２０に達し、第４ピンチローラ２０により床面２上に設置された巻き取り手段２１へ搬入される。
そして駆動手段により回転駆動される巻き芯２１ａに幅広樹脂フィルムシート７ｃが巻き取られると共に、巻き芯２１ａに所定量の幅広樹脂フィルムシート７ｃが巻き取られると、新たな巻き芯２１ａに交換されて、再び巻き芯２１ａに幅広樹脂フィルムシート７ｃが巻き取られる。

以上のように、２基のインフレーション成形機１により同時に成形された筒状樹脂フィルム７は、スリット手段１３により左右筒状樹脂フィルム７の互いに対向する一側縁より重ね代Ｌ１の幅だけ内側の位置で筒状樹脂フィルム７が切開された後、左右筒状樹脂フィルム７の重ね代Ｌ１が溶着手段１４のヒータにより樹脂の溶融温度にまで加熱された加熱ローラ対１４ａによりヒートシールされて、両側が折り畳み状態となった幅広樹脂フィルムシート７ｃを連続的に製造するようにしたことにより、ビニールハウスの覆いや、マルチングに使用する樹脂フィルムシートのような主として農業用資材に使用する幅広樹脂フィルムシート７ｃが容易かつ効率よく得られるようになる。

なお前記実施の形態では、巻き取り手段２１に巻き芯２１ａを装着して、この巻き芯２１ａに折り畳まれた状態の幅広樹脂フィルムシート７ｃを巻き取るようにしたが、図１３に示すようなかせ２１ｂを装着して、このかせ２１ｂに折り畳まれた状態の幅広樹脂フィルムシート７ｃを巻き取り、巻き取り後かせ２１ｂを抜き取ることにより、巻き取られた
幅広樹脂フィルムシート７ｃを押し潰した状態で収納することができるため、嵩張ることが少ない。
また図１４に示すように巻き取り手段２１の巻き芯２１ａ位置に収納箱２２を設置して、この収納は箱２に幅広樹脂フィルムシート７ｃをジグザグ状に折り畳みながら収納してもよい。
さらに前記実施の形態では、スリット手段１３と溶着手段１４を同じ筐体１５内に設けたが、溶着手段１４が大型になる場合は、スリット手段１３と溶着手段１４を別に設けてもよい。

一方図１５は、搬送手段１６と架台５ｂの間に設置した折込み手段１８により、搬送手段１６より送り出された幅広樹脂フィルムシート７ｃをさらに中央部分から折り畳んで、幅広樹脂フィルムシート７ｃの折込み幅を前記実施の形態の折込み幅Ｗの約半分にした変形例を示すもので、図１６に折り畳まれた状態の幅広樹脂フィルムシート７ｃを示す。
このように折り畳み幅Ｗを約半分のＷ／２にすることにより、コンパクトに巻き取ることができるため、輸送や保管が容易となる効果が得られる。
なお前記変形例に使用する折込み手段１８の構成は、前記実施の形態で説明した折込み手段１０と同様なので、その説明は省略する。
また幅広樹脂フィルムシート７ｃは、農業用資材に用途が限定されるものではなく、建築産業資材や、防水、防災用資材、緊急災害用資材等としても広く適用できるものである。

１インフレーション成形機
３成形機本体
４サーキュラダイ
７筒状樹脂フィルム
７ｃ幅広樹脂フィルムシート
１０折込み手段
１２同期手段
１３スリット手段
１３ｈカッタ
１３ｉ傾斜側面
１４溶着手段
１８折込み手段
２１巻き取り手段

Claims

少なくとも２基のインフレーション成形機の成形機本体により溶融加圧された熱可塑性樹脂を、サーキュラダイにより筒状に押し出しながら圧縮空気により膨張冷却して筒状樹脂フィルムに成形する工程と、前記インフレーション成形機により成形された複数の筒状樹脂フィルムを複数の折込み手段により平板状に折り畳み、各筒状樹脂フィルムの一側縁が互いに近接するようにして排出する工程と、前記折込み手段より搬入された前記筒状樹脂フィルムの送り速度を同期手段により同期させる工程と、前記同期手段により送り速度が同期された前記筒状樹脂フィルムの互いに近接する一側縁より重ね代の幅だけ内側の位置で前記筒状樹脂フィルムをスリット手段により切開する工程と、前記筒状樹脂フィルムの重ね代を互いに重ねた状態で溶着手段により熱溶着することにより幅広樹脂フィルムシートを形成する工程と、前記幅広樹脂フィルムシートを巻き取り手段により巻き取る工程と、を具備したことを特徴とする幅広樹脂フィルムシート製造方法。
成形機本体により溶融加圧された熱可塑性樹脂を、サーキュラダイにより筒状に押し出しながら圧縮空気により膨張冷却して筒状樹脂フィルムに成形する少なくとも２基のインフレーション成形機と、前記インフレーション成形機により成形された複数の筒状樹脂フィルムを平板状に折り畳み、各筒状樹脂フィルムの一側縁が互いに近接して排出されるよう配置された複数の折込み手段と、前記折込み手段より搬入された前記筒状樹脂フィルムの送り速度を同期させる同期手段と、前記同期手段により送り速度が同期された前記筒状樹脂フィルムの互いに近接する一側縁より重ね代の幅だけ内側の位置で前記筒状樹脂フィルムを切開するスリット手段と、前記筒状樹脂フィルムの重ね代を互いに重ねた状態で熱溶着することにより幅広樹脂フィルムシートを形成する溶着手段と、前記幅広樹脂フィルムシートを巻き取る巻き取り手段と、を具備したことを特徴とする幅広樹脂フィルムシート製造装置。
前記スリット手段を、筒状樹脂フィルムの互いに対向する一側縁より重ね代の幅だけ内側の位置で前記筒状樹脂フィルムを切開するカッタと、切開された前記重ね代を平面に押し開いて前記溶着手段の上流側で互いに重ね合わせる傾斜側面とからなる第１スリッタ及び第２スリッタとから形成してなる請求項２に記載の幅広樹脂フィルムシート製造装置。
前記溶着手段の下流側に、前記溶着手段により溶着された幅広樹脂フィルムシートをさらに中央部分から折り畳んで、幅広樹脂フィルムシートの折込み幅を約半分にする折込み手段を設置してなる請求項２または３に記載の幅広樹脂フィルムシート製造装置。