BG1352U1 - Инсталация за термична обработка преработка на твърди неметални отпадъци - Google Patents
Инсталация за термична обработка преработка на твърди неметални отпадъци Download PDFInfo
- Publication number
- BG1352U1 BG1352U1 BG1752U BG175210U BG1352U1 BG 1352 U1 BG1352 U1 BG 1352U1 BG 1752 U BG1752 U BG 1752U BG 175210 U BG175210 U BG 175210U BG 1352 U1 BG1352 U1 BG 1352U1
- Authority
- BG
- Bulgaria
- Prior art keywords
- outlet
- condenser
- installation
- collecting vessel
- gas
- Prior art date
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Инсталацията е предназначена за химическата промишленост и с прилагането й се осигурява екологична чистота на процеса. Инсталацията е лесна за поддръжка и експлоатация с ниска енергоемкост. Състои се от захранващ бункер (1), свързан чрез газоразпределител (2) към захранващ бункер (3). В долния край на бункера (3) е монтирана пещ (4) за запалване с горелка (14) и устройство за разтоварване (5), завършващо с контейнер (16). Изходът на газоразпределителя (2) е свързан към циклон (6), чийто изход завършва със събирателен съд (17) за отделената прахообразна фракция. Към горната част на циклона (6) е предвиден механичен сепаратор (7), чийто изход за пречистената гореща газообразна смес е свързан към входа на кондензатор (8), единият долен изход на който е свързан към резервоар (9) за течно гориво и към събирателен съд (19) за отделена пиролизна вода. Другият долен изход на кондензатора (8) към съда (19), а към горната част на кондензатора (8) е монтирано адсорбиращо устройство (11), коетоима връзка с входа на резервоара (9) и към събирателния съд (19). Към горния край на адсорбиращото устройство (11) е предвиден вентилатор (12) за високо налягане, захванат чрез вентил (13) с горелка (12) и чрез вентил (15) с филтър (21).
Description
Област на техниката
Полезният модел се отнася до инсталация за термична преработка на твърди неметални отпадъци, предназначена за оползотворяване на твърди неметални отпадъци.
Предшестващо състояние на техниката
Известна е инсталация за преработване на износени автомобилни гуми, включваща последователно монтирани зареждащ бункер, херметична пиролизна камера, дозатор на разтоварването, циклон за събиране на пепелта с катализаторна зона, топлообменник, сепаратор, който се състои от разделителната колона и капкоограничител, втори циклон за събиране на пепелта; като двата циклона са снабдени с бункери за пепел; а движението на газовата смес се осъществява с помощта на компресор по газопровод; аварийното изхвърляне на газове се извършва през факел; продуктите на кондензацията се натрупват във воден резервоар, а течното гориво - в модулен резервоар. Инсталацията включва херметична пиролизна камера с канал за отвеждане на газа вън от пиролизната камера и канал за въвеждане на газа в пиролизната камера, сепаратор, резервоар за събиране на пиролизната течност, компресор, устройство за охлаждане, при което каналът за отвеждане на газа вън от пиролизната камера е свързан с входа на компресора чрез топлообменника на охлаждащото устройство и чрез сепаратор, който е монтиран последователно след топлообменника на охлаждащото устройство, а каналът за въвеждане на газа в пиролизната камера е свързан непосредствено с входа на компресора, между пиролизната камера и топлообменника допълнително са монтирани последователно циклон за събиране на пепелта и катализаторна зона, топлообменникът е снабден с резервоар за вода, а сепараторът се състои от разделителна колона и капкоограничител. Освен това пиролизната камера е снабдена с дозатор на изкарвания навън въглероден остатък и на металния корд [RU 43546].
Известният обект е със сложно устройст во - наличие на два циклона и катализаторна зона; има ниска производителност и са предвидени изхвърлянето на газове в атмосферата през факел.
Проблемите, които трябва да се решат при създаване на нова инсталация за преработка на твърди неметални отпадъци са постигане на увеличаване на ефективността на преработката на утилизираните твърди въглеводородни суровини; опростяване на инсталацията, повишаване на производителността и икономичността за сметка на понижаването на енергийните нужди на инсталацията, увеличаване на количеството на излизащата течност едновременно със съкращаване на времето за преработване на суровината, а освен това и утилизация на отделения при работа на инсталацията леснозапалим газ и подобряване на екологичните показатели на инсталацията.
Техническа същност на полезния модел
Проблемите се решават съгласно настоящия полезен модел, който представлява инсталация за термична преработка, по-специално пиролиза на твърди неметални отпадъци, чрез която да се постига оползотворяване на твърди неметални отпадъци и да. се получи течно гориво.
Инсталацията се състои от захранващ бункер, свързан през газоразпределител към реактор, в долния край на който е монтирана пещ за запалване с горелка и устройство за разтоварване, завършващо с контейнер, като изходът на газоразпределителя е свързан с входа на циклон, чийто изход завършва със събирателен съд за отделената прахообразна фракция, при това горната част на циклона е свързана с механичен сепаратор, чийто изход за пречистена гореща газообразна смес е свързан с входа на кондензатор за охлаждане, единият долен изход на кондензатора е свързан посредством помпа към резервоар за течно гориво и събирателен съд, а другият долен изход на кондензатора е свързан със събирателен съд за отделената пиролизна вода, като изходът в горната част на кондензатора е свързан с входа на адсорбиращо устройство, а изходът в долната част на адсорбиращото устройство е свързан с входа на резервоар за течно гориво и събирателен съд, като горният край на адсорбиращото устройство през аерозолен сепаратор е свързан с вентилатор за високо налягане, който е свързан през вентил с горелка и с филтър през вентил.
1352 Ш
С конструирането на инсталацията, съгласно настоящия полезен модел, се избягва включването на втора горелка и втори циклон на катализаторна зона, изгарянето и изхвърлянето на газове в атмосферата през факел. Инсталацията има невисока стойност; не изисква сложно обучение на персонала и е лесна за експлоатация; има минимални габарити; невисока енергоемкост (самоподдържаща се реакция); осигурява екологична чистота на процеса, пълна преработка на отпадъците и широк спектър на прилагане на получените продукти. По този начин предложеният обект позволява не само ефективно да се оползотворяват твърди органични отпадъчни продукти (приблизително на 100 %), по-специално каучукови изделия в инсталацията, с което значително да се подобрява екологичната ситуация, но и същевременно да се получават и важни за икономиката продукти - течно гориво, сажди, метални вторични суровини. Металните отпадъци се отстраняват посредством магнитен сепаратор и се подават за обработка на скрап. Твърдият въглероден остатък може да бъде използван като висококалорично твърдо гориво за получаване на модифицирано течно гориво, а също така като сорбент или да се използва за овъглеродяване в металургичната промишленост.
Пояснение на приложените фигури
По-подробно полезният модел е показан на фигурата с едно примерно изпълнение на инсталацията за термична преработка на твърди неметални отпадъци.
Примерно изпълнение и действие на полезния модел
Инсталацията за термична преработка на твърди неметални отпадъци се състои от бункер 1 за подлежащата на обработка суровина - твърди неметални отпадъци, по-специално гума предварително нарязана, свързан с газоразпределител 2 за горещите газове и входа на реактора 3, чийто край завършва с пещ за запалване 4 с прилежаща към нея горелка 14 и устройство за разтоварване 5 на нежеланите отпадъци, чийто изход е свързан с контейнер 16. Изходът на газоразпределителя 2 за общия поток движещи се газове е свързан с входа на циклон 6 за отделяне на големите частици сажди от основния продукт на пиролизата (течногоривния компонент) пос редством резервоар 17. Циклонът 6 в горния си край през механичен сепаратор 7 за пречистената газообразна смес е свързан с входа на кондензатор 8 за охлаждане на газовата смес, който в горната си част е свързан с входа на адсорбиращо устройство 11 за обезводнения газ и отделяне на основните течногоривни компоненти. Горният изход на адсорбиращото устройство 11 е свързан с аерозолен сепаратор 10 за течногорими компоненти под формата на аерозоли, свързан през хидроклапан за стеклите се обратно под формата на капки сгъстени течногоривни компоненти към адсорбиращото устройство 11. Долният изход на циклон 6 е свързан с резервоар за прахообразната фракция 17. Единият долен изход на кондензатора 8 и долния изход на адсорбиращото устройство 11 са свързани посредством помпа през резервоар за горивната фракция 9 към събирателен съд 19. Другият долен изход на кондензатора 8 извежда към събирателен съд 18 отделената пиролизна вода. Изходът на аерозолния сепаратор 10 за пречистената от течности газова смес е свързван е вентилатор за високо налягане 12, който е свързан през вентил 13 с горелка 14ис филтър 21 през вентил 15.
Пред инсталацията съществува устройство-раздробител, за предпочитане гилотинни ножици, предназначено за раздробяване на отпадъците на парчета, които се събират в бункера за суровината.
Бункерът за подаежащата на преработка суровина представлява метален съд с механизъм за отваряне на люка и шлюз, възпрепятстващ достъпа на кислород в горната част на реактора. Изходът на бункера за отпадъци е свързан с газоразпределителя 2, реактора 3 и пещта за запалване 4. В газоразпределителя 2 горещите газове отдават топлина на постъпващата суровина.
Реакторът 3 представлява сглобяем цилиндричен съд, вътрешната част на който представлява място, в което е събрана суровината. Средната му част е газова камера, изолирана от външната страна с топлоизолационен материал. Работната зона на реактора осигурява изгаряне на отпадъците, в резултат на което се осъществява процеса на пиролиза.
Пещта за запалване 4 на газ представлява сглобяем тръбен корпус, имащ топлоизолаци4
1352 Ш онен слой от външната страна с отвор за горелка 14. В реактора и пещта на запалване на газ се извършва нагряването на отпадъците при висока температура, съпроводено с разпадане на органичните вещества.
Устройството за разтоварване 5 е предназначено за отстраняване на нежеланите отпадъци, в това число и металните отпадъци, които се отделят с магнитен сепаратор. Люкът на устройството за разтоварване има две двойни вратички, които при разтоварване се отварят и затварят последователно с помощта на лостов механизъм, който се управлява ръчно или с пневмохидравличен механизъм. Отварянето на двата люка не може да стане едновременно, тъй като има блокиращ механизъм между тях, който се разблокира при затварянето на единия от тях. Изходът на устройството за разтоварване за нежеланите отпадъци е свързан с контейнер 16.
Циклонът 6 представлява кръгъл съд с конусовидна долна част, предназначен за отделяне от основния продукт на пиролизата (течногоривния компонент) на големите частици сажди, смесени с образувалия се кондензат и утаяващи се в долната част на циклона, а след това отстраняващи се на самотек през хидрозатвора.
Конструкцията на кондензатора 8 се състои от корпус, капак и дъно.
Адсорбиращото устройство 11 представлява цилиндричен съд от сглобяеми тръбни сегменти с фланци, запълнен със специален инертен материал, служещ за отделяне на основните течногоривни компоненти.
Вентилаторът за високо налягане 12 осигурява движението на газовата смес по газопровод. Изходът от вентилатора за високо налягане е свързан с вентил 13, посредством който пречистената от течности газова смес се насочва към горелката 14, подаваща пиролизни газове, смесени с кислород от въздуха, постъпващи към пещта за запалване 4 на отпадъците, и по-специално на каучуковата суровина. Вентил 15 е свързан с филтър за пречистване 21 и отвежда пиролизен газ към атмосферата под формата на дим.
В състава на инсталацията има предвидени следните спомагателни прибори, необходими за управлението й: електрооборудване, състоящо се от електрошкаф, автоматика и датчици. Автоматизираната система за управление е свър зана с датчици за информация и управляващи устройства към управляемите елементи на инсталацията, като електрозахранващият източник е свързан към електропотребяващите елементи на инсталацията. Също така в инсталацията са вградени фланци и съединителни детайли на резба и възли на инсталацията с необходимите уплътнения, за осигуряване херметичност на цялата система.
Инсталацията действа по следния начин.
Изходната суровина - твърди неметални отпадъци и по-специално предварително нарязана гума с размер на парчетата до 200 mm се насипва в зареждащия бункер през люк с капак, която на самотек под собствената си тежест постъпва към долната част на реактора, където отначало се подсушава от преминаващите през нея нагрети газове, и след това се нагрява до температурата на разлагане на суровината. В процеса на пиролиза изпразвания бункер постоянно се пълни със суровина. След зареждане суровината се спуска надолу към зоната на пиролиза и се подлага на термично въздействие. Количеството на заредената суровина както в реактора, така и в секцията на бункера постоянно намалява на ниво и бункерът се запълва с нова порция суровина, като отварянето на капака на люка и пълненето на празния бункер се извършва само при напълно затворен и фиксиран капак на бункера за изпразване. Работната температура в реактора се поддържа от пълненето, изпразването на отпадъците и от регулиране подаването на пиролизен газ в зависимост от установяващия се режим на горене, чиято температура се контролира в зоната на пиролиза. При работа зареждащият бункер с камерна конструкция с шлюз, позволява да се осъществява процес на зареждане без достъп на кислород от въздуха. Отделно работата на бункера за суровина и устройството за изпразване се съгласуват по такъв начин, че в момента на отваряне на люка за изпразване, капакът на бункера за напълване да бъде затворен. След нагряването на инсталацията, устойчивото горене на газа и работата на системата за газоразпределение на режим, близък до работния, както и тактовете за движение на дозатора за изпразване, се установяват така, че процесът да преминава при максимална производителност. Регулирането на температурата се осъществява чрез скоростта на работата на устройството за
1352 Ul изпразване и количеството газ в камерата на горене.
Постъпилата суровина в долната част на реактора в резултат на високата температура посредством пещта на запалване и горелката се подлага на пиролиза, където в зоната на пиролиза се въвеждат пещни газове, позволяващи едновременно да се подава топлина към суровината и бързо да се извеждат продуктите от разпадането. Работната температура в зоната на пиролиза при процеса на нагряване на инсталацията трябва да се поддържа до 500°С. Температурата, съответстваща на максималното количество на течната фракция е приблизително равна на 490°С и е приета за оптимална. Температурният диапазон на протичане на процеса е 400-500°С. В процеса на пиролиза се образува течно гориво, високовъглероден твърд остатък, газова смес и в даден случай метални отпадъци. Газовата смес се състои от пари на нефтообразна течност (пиролизно гориво), водни пари и некондензиращи се горящи газове. Газовата фракция представлява смес от различни газове, както отделени от суровината в процеса на пиролиза, така и продукти от горенето на възвратни газове, образувани при пиролизата на суровината. При работа на устройството съгласно полезния модел, за получаване на максимално количество течно гориво и дисперсен въглерод, е необходимо да се подтиснат вторичните реакции, протичащи между продуктите от разпадането на полимерните вериги в процеса на пиролиза, при което се получават нискомолекулни и високомолекулни съединения смоли, тежки осмолени отпадъци и кокс. За оптимален се счита процеса, при който се получава максимално количество течна фракция и количество дисперсен въглерод с най-голяма относителна повърхност.
Продуктите от разпадането се отнасят от реактора с общия поток на движещите се нагоре пещни газове и постъпват от горната част на реактора в циклона за грубо пречистване, където от основния продукт на пиролизата /течногоривния компонент/ се отделят големите прахообразни частици, смесени с образувалия се кондензат и утаяващи се в долната част на циклона, а след това се отстраняват на самотек през хидрозатвор до резервоар за пепел. Газовата смес, съдържаща течногоривния компонент, отделена от горната част на циклона, постъпва в механичен сепа ратор за допълнително пречистване, след което сместа постъпва в горната част на кондензатор, в който се извършва охлаждане на газовата смес при преминаването й през кондензатора, кондензация на висококипящите компоненти и отделяне на голямо количество вода; обезводненият газ от кондензатора постъпва в горната част на адсорбиращото устройство, където се отделят основните течногоривни компоненти; отделяне на горивната фракция и подаването й с помощта на помпа в резервоар за течно гориво, докато пречистената от горивото пиролизна вода се събира в резервоар за техническа вода; постъпване на газа от горната част на адсорбиращото устройство в аерозолен сепаратор, където течногоривните компоненти, намиращи се в състояние на аерозоли, се сгъстяват в капки течно гориво и се стичат през хидроклапан обратно в адсорбиращото устройство. Аерозолният сепаратор изпълнява функцията на допълнителен утайник на аерозолни частици на течногоривната фракция; пречистената от течности газова смес от аерозолния сепаратор минава през вентилатора за високо налягане и се разделя от регулиращия клапан на два потока. Единият от тях се насочва по газопровода и чрез вентил се насочва към горелката, която служи за подаване на пиролизни газове, смесени с кислород от въздуха в пещта за запалване и реактора и с това осигурява нагряването на газовете в работната зона на реактора. Другият поток от пиролизния газ се насочва към филтър за пречистване, след което в атмосферата се изпуска под формата на дим.
Подадените пиролизни газове обезпечават при своето горене нагряването на отпадъците в работната зона на реактора, в резултат на което се осъществява процеса на пиролиза.
Получените течни фракции, които са се кондензирали в циклона, кондензатора, адсорбиращото устройство и аерозолния сепаратор изтичат на самотек в резервоари. Основните течногоривни компоненти се кондензират в адсорбиращото устройство и на самотек се събират в резервоар. Всички преливници за течногоривни фракции са оборудвани с хидрозатвори, за да се избегне просмукване на въздух в системата за газоразпределение. В кондензатора се утаява предимно водна фракция с примеси от силнокипящи продукти от пиролизата, които на
1352 Ul самотек се стичат по тръбопроводите през напълно отворените прегради и постъпват в резервоари. Отпадъците, извлечени от почистване на циклона, се връщат заедно със суровината за повторна преработка. Саждите са остатък, получаващ се в процеса на утилизация, който след почистване на циклона, се събират в съд за отпадъци. Отпадъците, които се получават при почистване на прахогазоулавящото оборудване се добавят към основната суровина при пиролизата.
Използването на описаната инсталация, съгласно полезния модел осигурява непрекъснат производствен процес и води до получаване на следните продукти: течна фракция - 40-45 %; пиролизни газове - 10-30%; остатъчен въглерод - 25-30% и в даден случай металокорд - 10%. В дадения пример от 7 t отпадъци се получават следните крайни продукти: течно гориво с характеристики на котелно гориво с добив 2000 kg/24 h; твърд въглероден остатък с добив 1000 kg/24 h и метални отпадъци около 500 kg/24 h. Максималната производителност на инсталацията е утилизация до 15 t твърди отпадъци в денонощие.
Непрекъсваемият работен режим се характеризира със следното: устойчива температура в зоната на пиролизата (400-500°С) при избран режим за работа на дозатора за изпразване; устойчиво горене на газа; минимално овлажняване на газа на изхода от газоканала при подбран режим на кондензация на течните фракции; достатъчно охладен въглерод съдържащ остатък, който се изхвърля през устройството за изпразване.
Claims (1)
- Претенции1. Инсталация за термична преработка на твърди неметални отпадъци, включваща зареждащ бункер, свързан към реактор, към който е монтирано устройство за разтоварване, към реактора е свързан циклон за прахообразна фракция, свързан с топлообменник, свързан със сепаратор, характеризираща се с това, че захранващият бункер (1) е свързан през газоразпределител (2) към реактора (3), в долния край на който е монтирана пещ за запалване (4) с горелка (14) и устройството за разтоварване (5), завършващо с контейнер (16), като изходът на газоразпределителя (2) е свързан с входа на циклона (6), чийто изход, завършва със събирателен съд (17) за отделената прахообразна фракция, при това горната част на циклона (6) е свързана с механичния сепаратор (7), чийто изход за пречистена гореща газообразна смес е свързан с входа на кондензатор (8) за охлаждане, единият долен изход на кондензатора (8) е свързан посредством помпа към резервоар (9) за течно гориво и събирателен съд (19), а другият долен изход на кондензатора (8) е свързан със събирателен съд (18) за отделената пиролизна вода, като изходът в горната, част на кондензатора (8) е свързан с входа на адсорбиращо устройство (11), а изходът в долната част на адсорбиращото устройство (11) е свързан с входа на резервоар (9) за течно гориво и събирателен съд (19), като горният край на адсорбиращото устройство (11) през аерозолен сепаратор е свързан с вентилатор за високо налягане (12), който е свързан с вентил (13) към горелка (14) и вентил (15) към филтър (21).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG1752U BG1352U1 (bg) | 2010-03-09 | 2010-03-09 | Инсталация за термична обработка преработка на твърди неметални отпадъци |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BG1752U BG1352U1 (bg) | 2010-03-09 | 2010-03-09 | Инсталация за термична обработка преработка на твърди неметални отпадъци |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BG1352U1 true BG1352U1 (bg) | 2010-08-31 |
Family
ID=44883527
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BG1752U BG1352U1 (bg) | 2010-03-09 | 2010-03-09 | Инсталация за термична обработка преработка на твърди неметални отпадъци |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BG (1) | BG1352U1 (bg) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU43546U1 (ru) * | 2004-07-15 | 2005-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Южно-Уральская промышленная компания" | Установка по переработке изношенных автопокрышек |
-
2010
- 2010-03-09 BG BG1752U patent/BG1352U1/bg unknown
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU43546U1 (ru) * | 2004-07-15 | 2005-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Южно-Уральская промышленная компания" | Установка по переработке изношенных автопокрышек |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7628892B2 (en) | System and process for the production of combustible substances by depolymerisation of rubber products | |
RU2393200C2 (ru) | Способ термической переработки твердых органических отходов и установка для его осуществления | |
RU2495076C1 (ru) | Способ переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов, реактор для его осуществления (варианты) и установка для переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов | |
CN109943357A (zh) | 一种含油废弃物多级裂解处理方法与设备 | |
CN109575970A (zh) | 一种含油泥沙废塑料热解工艺及装置 | |
EP3998326B1 (en) | Pyrolytic molecular dissociator and method | |
CN1872953A (zh) | 整体废轮胎裂解工艺 | |
CN107723003B (zh) | 有机质炭化***及其方法 | |
CN112628745B (zh) | 一种用于生活垃圾处理的梯度变温热解*** | |
RU2460743C2 (ru) | Процесс и установка по переработке резиносодержащих отходов | |
EA028708B1 (ru) | Устройство и способ для глубокой переработки сырья | |
EP3029372A1 (en) | Plant and process for recovering energy from organic matrix waste material | |
CN106675592B (zh) | 一种间接热脱附炭化装置及处理方法 | |
RU2251483C2 (ru) | Способ переработки изношенных шин и устройство для его реализации | |
BG1352U1 (bg) | Инсталация за термична обработка преработка на твърди неметални отпадъци | |
CN201367417Y (zh) | 一种环保节能型连续作业橡胶、塑料分解处理设备 | |
CN105157033A (zh) | 一种垃圾热解处理***及方法 | |
EP1838811B1 (en) | Device for pyrolyzing rubber chips and separating the gained products | |
RU88016U1 (ru) | Мобильная установка для переработки резиносодержащих отходов | |
CN209481566U (zh) | 一种含油泥沙废塑料热解的工艺装置 | |
CN207958241U (zh) | 有机质炭化*** | |
BG2464U1 (bg) | Инсталация за термична преработ ка на твърди неметални отпадъци | |
RU2576711C1 (ru) | Устройство технологической линии утилизации твердых бытовых отходов с применением термической деструкции | |
RU127379U1 (ru) | Реактор для непрерывной переработки горючих углерод- и/или углеводородсодержащих продуктов (варианты) и установка для переработки горючих углерод- и/или углеводородсодеражащих продуктов | |
CN202717755U (zh) | 一种固废衍生燃料热解实验装置 |