RU43546U1 - Установка по переработке изношенных автопокрышек - Google Patents
Установка по переработке изношенных автопокрышек Download PDFInfo
- Publication number
- RU43546U1 RU43546U1 RU2004121314/22U RU2004121314U RU43546U1 RU 43546 U1 RU43546 U1 RU 43546U1 RU 2004121314/22 U RU2004121314/22 U RU 2004121314/22U RU 2004121314 U RU2004121314 U RU 2004121314U RU 43546 U1 RU43546 U1 RU 43546U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pyrolysis
- pyrolysis chamber
- gas
- heat exchanger
- channel
- Prior art date
Links
Landscapes
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области утилизации и переработки отходов резины путем термического разложения и может быть использовано для пиролизной утилизации как измельченных, так и неизмельченных изношенных автомобильных шин.
Задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, заключается в увеличении эффективности переработки утилизируемого твердого углеводородного сырья: а именно повышение экономичности за счет снижения энергоемкости установки, увеличение выхода пиролизной жидкости с одновременным сокращением времени переработки сырья, а также утилизация горючего газа путем его использования в пиролизной камере, что улучшает ее экологические показатели.
В установке по переработке изношенных автопокрышек, содержащей герметичную пиролизную камеру с каналом отбора газа из пиролизной камеры и каналом подвода газа в пиролизную камеру, сепаратор, емкость для сбора пиролизной жидкости, компрессор, устройство охлаждения, при этом канал отвода газа из пиролизной камеры соединен со входом компрессора через теплообменник устройства охлаждения и через сепаратор, последовательно установленный за теплообменником устройства охлаждения, а канал подвода газа в пиролизную камеру соединен с выходом компрессора непосредственно, между пиролизной камерой и теплообменником дополнительно установлены последовательно циклон для сбора пыли и каталитическая насадка, теплообменник снабжен емкостью для воды, а сепаратор состоит из разделительной колонны и каплеотбойника. Кроме того, пиролизная камера снабжена дозатором выгрузки обуглероженного остатка и металлокорда.
Технический результат достигается тем, что пиролизный газ поступает в каталитическую насадку, где протягивается через слой катализатора. Катализатор каталитической насадки положительно влияет на качественный состав газовой смеси - повышает содержание жидко-топливного компонента. Предлагаемый объект позволяет эффективно перерабатывать твердые органические отходы (в частности, шины) в установках пиролиза, чем значительно улучшит экологическую ситуацию, а также получать при этом важные для народного хозяйства продукты -сажу, металлолом.
Description
Полезная модель относится к области утилизации и переработки отходов резины путем термического разложения и может быть использовано для пиролизной утилизации как измельченных, так и неизмельченных изношенных автомобильных шин. Предлагаемая установка позволяет перерабатывать использованную и не нужную резину (утильная авторезина и другие резинотехнические изделия, подлежащие утилизации) в высококачественный топочный мазут, сажу и металлолом.
Известно устройство печи для пиролиза изношенных автомобильных шин (заявка Японии 58-24473, МПК С 10 J 3/02, опубл. 21.05.83), включающее вертикальную пиролизную камеру, установленный соосно внутри камеры трубчатый источник обогрева, взаимодействующий с механизмом его подъема и опускания, патрубки вывода газообразных продуктов разложения, узел вывода отделяемых от шин проволочных каркасов и шлаков, в которой пакет шин располагают с внешней стороны трубчатого источника обогрева.
Известно устройство печи для пиролиза углеводородного сырья, в частности изношенных шин (заявка ФРГ 2949983, МПК С 10 В 53/00, 1981), содержащее пиролизную камеру, обращенную вниз открытым торцом, патрубки для подвода и отвода греющего газа и средство для отвода продуктов пиролиза.
Ближайшей по технической сущности и принятой за прототип является установка для переработки твердого углеводородного сырья (патент РФ 2212430, МПК С 10 G 1/10, С 08 J 11/00, С 08 J 11/04, опубл. Бюл. 26 от 20.09.2003), содержащая герметичную пиролизную камеру с каналом отбора газа из пиролизной камеры и каналом подвода газа в пиролизную камеру, сепаратор, емкость для сбора пиролизной жидкости, компрессор, устройство охлаждения, при этом канал отвода газа из пиролизной камеры соединен со входом компрессора через теплообменник устройства охлаждения и через сепаратор, последовательно установленный за теплообменником устройства охлаждения, а канал подвода газа в пиролизную камеру соединен с выходом компрессора непосредственно. Недостатками известных устройств являются высокие энергозатраты, обусловленные необходимостью подвода тепла при пиролизе, сложность конструкции, трудоемкость загрузки и выгрузки.
Задачей, на решение которой направлена предлагаемая полезная модель, заключается в увеличении эффективности переработки утилизируемого твердого углеводородного сырья: а именно повышение экономичности за счет снижения энергоемкости установки, увеличение выхода пиролизной жидкости с одновременным сокращением времени переработки сырья, а также утилизация горючего газа путем его использования в пиролизной камере, что улучшает ее экологические показатели.
В установке по переработке изношенных автопокрышек, содержащей герметичную пиролизную камеру с каналом отбора газа из пиролизной камеры и каналом подвода газа в пиролизную камеру, сепаратор, емкость для сбора пиролизной жидкости, компрессор, устройство охлаждения, при этом канал отвода газа из пиролизной камеры соединен со входом компрессора через теплообменник устройства охлаждения и через сепаратор, последовательно установленный за теплообменником устройства охлаждения, а канал подвода газа в пиролизную камеру соединен с выходом компрессора непосредственно, между пиролизной камерой и теплообменником дополнительно установлены последовательно циклон для сбора пыли и каталитическая насадка, теплообменник снабжен емкостью для воды, а сепаратор состоит из разделительной колонны и каплеотбойника. Кроме того, пиролизная камера снабжена дозатором выгрузки обуглероженного остатка и металлокорда.
В основе переработки изношенных автомобильных покрышек использован способ термического разложения - пиролиза. В процессе пиролиза образуются обуглероженный остаток и парогазовая смесь. Парогазовая смесь состоит из паров нефтеобразной жидкости (жидкое пиролизное топливо), паров воды (пиролизная вода) и неконденсирующихся горючих газов. Газовая фракция представляет смесь различных газов: выделенных из сырья в процессе пиролиза, а также продуктов горения обратных газов, образованных при сжигании обратного газа нагрева сырья.
Общий вид установки показан на фиг 1. Установка по переработке изношенных автопокрышек включает в себя последовательно установленные загрузочный бункер 1, герметичную пиролизную камеру 2, дозатор выгрузки 3, циклон для сбора пыли 4 с каталитической насадкой 5, теплообменник 6, сепаратор, состоящий из разделительной колонны 7 и каплеотбойника 8, второй циклон для сбора пыли 9. Оба циклона снабжены сборниками пыли 10 и 11. Движение газовой смеси осуществляется с помощью компрессора 12 по газоходу
13. Аварийный выброс газов производится через факел 14. Продукты конденсации накапливаются в сборнике воды 15, жидкое топливо - в сборной емкости 16.
Устройство работает следующим образом.
Через загрузочный бункер 1 измельченная резина засыпается в пиролизную камеру 2. Загрузочный бункер имеет камерную конструкцию со шлюзом, что позволяет осуществлять процесс загрузки без доступа кислорода воздуха. Подача сырья из наполненной камеры бункера 1 осуществляется самотеком. По мере работы сырье перемещается под своей тяжестью в нижнюю часть пиролизной камеры 2, где сначала подсушивается проходящими сквозь него нагретыми газами, и далее прогревается до температуры разложения сырья (450-600°С). Продукты разложения газов уносятся общим потоком движущихся вверх газов и поступают из верхней части пиролизной камеры 2 в циклон грубой очистки 4, где отделяются от пылевидных частиц. Отделенная пылевидная фракция поступает в сборник пыли 10. Затем газообразная смесь поступает в каталитическую насадку 5, где протягивается через слой катализатора. Катализатор каталитической насадки 5 положительно влияет на качественный состав газовой смеси - повышает содержание жидко-топливного компонента. Небольшое количество образовавшегося конденсата смешивается с пылевидной фракцией в сборнике пыли 10 и периодически подается вместе с сырьем в пиролизную камеру для повторного использования.
При прохождении газовой смеси через теплообменник 6, газовая смесь остывает, и из нее конденсируются высококипящие компоненты и большое количество воды. Обезвоженный газ поступает из теплообменника 6 в нижнюю часть разделительной колонны 7, где отделяются основные жидко-топливные компоненты. Топливная фракция отбирается и подается насосом на склад жидкого топлива в сборную емкость 16, а очищенная от топлива вода пиролиза стекает в сборник для технической воды 15. Далее газ из верхней части разделительной колонны 7 поступает в каплеотбойник 8, где жидко-топливные компоненты, находящиеся в состоянии аэрозолей, сгущаются в капли жидкого топлива и стекают через гидрозатвор обратно в разделительную колонну 7. Из каплеотбойника 8 газ поступает в циклон для сбора пыли 9, где продвигается по спирали вдоль охлаждаемых стенок, в результате чего отделяются оставшиеся каплевидные частицы жидкости. Движение газовой смеси в полостях установки пиролиза осуществляется посредством компрессора 12. На выходе из компрессора очищенная от жидкостей газовая смесь делится регулирующей
задвижкой на два потока: один из них направляется по газоходу 13 в пиролизную камеру 2 и обеспечивает тем самым нагрев газов в рабочей зоне камеры, в результате которого осуществляется процесс пиролиза. Другая часть пиролизного газа может быть направлена для сжигания в факеле 14.
Обуглероженный остаток и металлокорд выгружаются через нижний люк с помощью дозатора выгрузки 3 порциями по мере накопления.
В процессе гашения твердого обуглероженного остатка, выгружаемого из пиролизной установки, образуется водяной пар, который выбрасывается в атмосферу.
Технический результат достигается тем, что пиролизный газ поступает в каталитическую насадку, где протягивается через слой катализатора. Катализатор каталитической насадки положительно влияет на качественный состав газовой смеси - повышает содержание жидко-топливного компонента. Небольшое количество образовавшегося конденсата смешивается с пылевидной фракцией в сборнике пылевидных фракций и периодически подается вместе с сырьем в пиролизную камеру для повторного использования. В заявляемом устройстве пиролизный газ обогащает сырье и участвует в процессе его нагрева, что упрощает конструкцию, повышает выход пиролизной жидкости и снижает энергозатраты. Наличие дозатора выгрузки позволяет получать сажу и металлолом с меньшей трудоемкостью.
Таким образом, предлагаемый объект позволяет не только эффективно перерабатывать твердые органические отходы (в частности, шины) в установках пиролиза, чем значительно улучшит экологическую ситуацию, но также получать при этом важные для народного хозяйства продукты - сажу, металлолом.
Claims (2)
1. Установка по переработке изношенных автопокрышек, содержащая герметичную пиролизную камеру с каналом отбора газа из пиролизной камеры и каналом подвода газа в пиролизную камеру, сепаратор, емкость для сбора пиролизной жидкости, компрессор и теплообменник, при этом канал отвода газа из пиролизной камеры соединен со входом компрессора через теплообменник и через сепаратор, последовательно установленный за теплообменником, а канал подвода газа в пиролизную камеру соединен с выходом компрессора непосредственно, отличающаяся тем, что между пиролизной камерой и теплообменником установлены последовательно циклон для сбора пыли и каталитическая насадка, теплообменник снабжен емкостью для воды, а сепаратор состоит из разделительной колонны и каплеотбойника.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004121314/22U RU43546U1 (ru) | 2004-07-15 | 2004-07-15 | Установка по переработке изношенных автопокрышек |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2004121314/22U RU43546U1 (ru) | 2004-07-15 | 2004-07-15 | Установка по переработке изношенных автопокрышек |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU43546U1 true RU43546U1 (ru) | 2005-01-27 |
Family
ID=35139749
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2004121314/22U RU43546U1 (ru) | 2004-07-15 | 2004-07-15 | Установка по переработке изношенных автопокрышек |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU43546U1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BG1352U1 (bg) * | 2010-03-09 | 2010-08-31 | "Екоенергия 2008" Оод | Инсталация за термична обработка преработка на твърди неметални отпадъци |
RU2444558C2 (ru) * | 2010-02-26 | 2012-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "РОСТ-Л" | Пиролизный комплекс для переработки изношенных автомобильных шин |
RU2602147C2 (ru) * | 2011-04-14 | 2016-11-10 | Альфа Ресиклаж Франш Комте | Способ и устройство получения сажи из резиновых отходов |
-
2004
- 2004-07-15 RU RU2004121314/22U patent/RU43546U1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2444558C2 (ru) * | 2010-02-26 | 2012-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "РОСТ-Л" | Пиролизный комплекс для переработки изношенных автомобильных шин |
BG1352U1 (bg) * | 2010-03-09 | 2010-08-31 | "Екоенергия 2008" Оод | Инсталация за термична обработка преработка на твърди неметални отпадъци |
RU2602147C2 (ru) * | 2011-04-14 | 2016-11-10 | Альфа Ресиклаж Франш Комте | Способ и устройство получения сажи из резиновых отходов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7977518B2 (en) | Transverse-flow pyrocatalytic reactor for conversion of waste plastic material and scrap rubber | |
US3702039A (en) | Production of usable products from waste material | |
US7101463B1 (en) | Condensation and recovery of oil from pyrolysis gas | |
CA2371644C (en) | Condensation and recovery of oil from pyrolysis gas | |
US20160152898A1 (en) | Dry distillation reactor and method for raw material of hydrocarbon with solid heat carrier | |
CN109990301B (zh) | 一种油类污染物负压反烧设备及回收油的方法 | |
CN107255287A (zh) | 一种高含水率含油污泥的高效综合利用方法 | |
CN106544050A (zh) | 废轮胎的循环利用***及其方法 | |
CN107663002A (zh) | 一种污泥裂解处理方法及设备 | |
RU43546U1 (ru) | Установка по переработке изношенных автопокрышек | |
CN1872953A (zh) | 整体废轮胎裂解工艺 | |
EP1841837A1 (en) | Transverse-flow pyrocatalytic reactor for conversion of waste plastic material and scrap rubber | |
EP1664240B1 (en) | A method and a device for continuous conversion of organic waste | |
RU133123U1 (ru) | Установка для переработки углеродосодержащих отходов | |
RU88016U1 (ru) | Мобильная установка для переработки резиносодержащих отходов | |
CN108998069B (zh) | 废旧轮胎裂解回收处理***及其处理方法 | |
CN205473591U (zh) | 废塑料裂解炼油设备 | |
EP1838811A1 (en) | Device for pyrolyzing rubber chips and separating the gained products | |
RU141374U1 (ru) | Блок очистки мазута от сероводорода (варианты) | |
CN108837647B (zh) | 一种油气回收除尘装置 | |
RU128879U1 (ru) | Установка термической переработки полимерных отходов | |
CN220047635U (zh) | 一种热解荒煤气中焦油的高效捕集*** | |
RU2212430C1 (ru) | Способ переработки твердого углеводородного сырья и установка для переработки твердого углеводородного сырья | |
TW202217191A (zh) | 熱裂解爐連續運作方法及其裝置 | |
CN218811556U (zh) | 一种热解煤气除尘冷却及焦油回收装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20080716 |