BG100755A - Метод и инсталация за производство на втвърдена нетъкана лента от минерални влакна - Google Patents

Метод и инсталация за производство на втвърдена нетъкана лента от минерални влакна Download PDF

Info

Publication number
BG100755A
BG100755A BG100755A BG10075596A BG100755A BG 100755 A BG100755 A BG 100755A BG 100755 A BG100755 A BG 100755A BG 10075596 A BG10075596 A BG 10075596A BG 100755 A BG100755 A BG 100755A
Authority
BG
Bulgaria
Prior art keywords
mineral fiber
mineral
strip
longitudinal direction
fibers
Prior art date
Application number
BG100755A
Other languages
English (en)
Inventor
Luis Noergaard
Kim Brandt
Ian Cridland
Original Assignee
Rockwool International A/S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8090065&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BG100755(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Rockwool International A/S filed Critical Rockwool International A/S
Publication of BG100755A publication Critical patent/BG100755A/bg

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/14—Layered products comprising a layer of metal next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/04—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions characterised by at least one layer folded at the edge, e.g. over another layer ; characterised by at least one layer enveloping or enclosing a material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4209—Inorganic fibres
    • D04H1/4218—Glass fibres
    • D04H1/4226—Glass fibres characterised by the apparatus for manufacturing the glass fleece
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/736—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged characterised by the apparatus for arranging fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7654—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings
    • E04B1/7658—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres
    • E04B1/7662—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only comprising an insulating layer, disposed between two longitudinal supporting elements, e.g. to insulate ceilings comprising fiber insulation, e.g. as panels or loose filled fibres comprising fiber blankets or batts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B9/00—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation
    • E04B9/04—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like
    • E04B9/045—Ceilings; Construction of ceilings, e.g. false ceilings; Ceiling construction with regard to insulation comprising slabs, panels, sheets or the like being laminated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L59/00—Thermal insulation in general
    • F16L59/02—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials
    • F16L59/021—Shape or form of insulating materials, with or without coverings integral with the insulating materials comprising a single piece or sleeve, e.g. split sleeve, two half sleeves
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B2001/7683—Fibrous blankets or panels characterised by the orientation of the fibres
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24074—Strand or strand-portions
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24058—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including grain, strips, or filamentary elements in respective layers or components in angular relation
    • Y10T428/24124—Fibers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24174—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including sheet or component perpendicular to plane of web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24174—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including sheet or component perpendicular to plane of web or sheet
    • Y10T428/24182—Inward from edge of web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24686—Pleats or otherwise parallel adjacent folds
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24628—Nonplanar uniform thickness material
    • Y10T428/24669—Aligned or parallel nonplanarities
    • Y10T428/24694—Parallel corrugations

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Packages (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Apparatuses And Processes For Manufacturing Resistors (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Emergency Protection Circuit Devices (AREA)

Abstract

По метода се изработва първа нетъкана лента от минерални влакна, нареденипредимно в първа надлъжна посока. Сегментите от лентата се нареждат, като частично взаимно се застъпват, за да се оформи вторанетъкана лента от минерални влакна, наредени напречно едно на друго. Втората лента се нагъва напречно, при което се оформя трета нетъкана лента от минерални влакна. Третата лента се изсушава, за да севтвърди, след което се нарязва на плочи от минерални влакна или отнея се оформят тръбни изолационниелементи. При опаковането обемът на плочата от минерални влакна може да бъде намален от 40 до 60%.

Description

ИЗОЛАЦИОНЕН ЕЛЕМЕНТ, МЕТОД И ИНСТАЛАЦИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВОТО И ОПАКОВАНЕТО МУ
Настоящото изобретение се отнася главно до техническата област за производството на плочи от минерални влакна. Минералните влакна обхващат най-вече влакна като силикатови влъкна, стъклени влакна и пр. По-точно казано, настоящото изобретение се отнася до една нова техника за производ ството на изолационна лента от минерални влакна, от която се нарязват, примерно, изолационни плочи или други изделия от минерални влакна. Плочите или изделията от минерални влакна, произведени от нетъкана лента от минерални влакна съгласно настоящото изобретение, показват редица предимства по отношение на механичните си характеристики, като модул на еластичност и якост, малко тегло, намалено съдържание на свързващи агенти и добри термоизолационни качества.
Нетъканите ленти от минерални влакна досега обикновено се произвеждат във вид на хомогенни ленти, т.е. ленти, в които минералните влакна, от които е съставена лентата от минерални влекна, обикновено са ориентирани в една единствена преобладаваща посока, определяна от ориентацията на производствената линия, на която се произвежда и транспортира .4 • · /00041
лентата от минерални влакна в процеса на нейното производство. Изделието, произведено от хомогенната лента от минерални влакна, притежава характеристиките, установени в цялост· ’ ната лента от минерални влакна, които от своя страна се определят до голяма степен от свързването на минералните влакна в плочата от минерални влакна, произведена от лентата от минерални влакна, а освен това и до голяма степен от плът ността на минералните влакна в плочата от минерални влакна. ·
Положителните характеристики на плочите от минерални влакна с различна структура Са реализирани до 'известна степен със създаването на технологии за производството на плочи от минерални влакна, при които минералните влакна са ориентирани в една обща посока, различна от посоката, определена от производствената линия , виж Публикуваната международна патентна заявка IA PCT/DK91/00383, IE W092/10602 и Патент на САЩ № 4,950,355. Посочва се връзката с горните патентни заявки и патента на САЩ, като последният е включен в настоящата спесификация по литературни данни.
Една от целите на настоящото изобретение е да предложи нов метод за производството на лента от минерални влакна, от която могат да се нарежат плочи от минерални влакна, като този метод дава възможност на.една производствена инсталация он лайи?’да се произвеждат плочи от минерални влакна, · които плочи са със съставна структура, осигуряваща съществени предимства в сравнение с известните досега пло• · ·
• · · · ··· · • · /00041 чи, съдържащи минерални влакна.
Друга една цел на настоящото изобретение е да предложи нов метод за производството на тръбен изолационен елемент, който метод да позволи да се произведат тръбни изолационни елементи, демонстриращи специфични характеристики по отношение на механичните им характеристики, включително
гъвкавост и механична якост, а така също и термоизолацион ни качества.
Специално предимство на настоящото изобретение пред-
ставлява новата плоча от минерални влакна съгласно настоящото изобретение , произведена по методите съгласно настоящото изобретение, която в сравнение с произвежданите досега плочи от минерални влакна съдържа по-малко минерални влакна, а следователно е и по-евтина от досегашните плочи от минерални влакна, притежавайки редица предимства в сравнение с произвежданите според старото ниво на техниката плочи от минерални влакна по отношение на механичната якост и термоизолационните свойства.
Специална характерна особеност на настоящото изобретение е свързана с факта, че новата плоча от минерални влак на съгласно настоящото изобретение и произведена съгласно метода по настоящото изобретение, може да се произвежда от по-малко минерални влакна или по-малко материал в сравнение с досегашните плочи от минерални влакна, осигурявайки съ• · • · · · • · · · · · • · · · · · · • · · · · · · • · · · · · ·
/00041
- 4 щите качества, както и произвежданите според досегашното ниво на техниката плочи от минерални влакна по отношение на механичната якост и термоизолационните свойства, но предлагайки олекотен и · ниско обемен продукт в сравнение с познатите досега плочи от минерални влакна, редуцирайки по този начин разходите за трансрорт, съхраняване и складова обработка.
Друго предимство на настоящото изобретение се отнася до факта, че новата плоча от минерални влакна съгласно настоящото изобретение и произведена по метода, съгласно настоящото изобретение, представлява продукт от минерални влакна, който, от една страна, притежава такива характеристики по отношение на механичната якост, които по същество са еднакви с характеристиките на най-добрите високоякостни плочи от нетъкани минерални влакна със същите, или с приблизително ' същите габаритни размери, и, от друга страна, характеристики за термоизолационни качества, равни на най-добрите досега произвеждани плочи с повишена термоизолационна способност, със същите или приблизително · съ- щите габаритни размери.
Друго едно предимство на настоящото изобретение е свързано с факта, че новият тръбен изолационен елемент съгласно предлаганото изобретение и произведен според метода, съгласно предлаганото изобретение, може да представлява тръбен изолационен елемент, който може да се приспособява • · · · · · • · · · « · • · • · • · · • · • · · ·· .
·· · ·· • ··
/00041
- 5 по-лесно към специфичните геометрични изисквания на експлоатационните условия, тъй като тръбният изолационен елемент може да се свива и деформира по-лесно благодарение на високата гъвкавост на тръбния изолационен елемент в надлъжна посока или в произволно избрана посока спрямо надлъжната посока на тръбния изолационен елемент, като въпреки това запазва отличните си характеристики по отношение на механичната якост и изолационните си качества.
Друга характерна особеност на настоящото изобрете ние е свързана с факта, че новата плоча от минерални влак на съгласно настоящото изобретение, произведена в съответствие с метода съгласно настоящото изобретение , може да представлява изолационна плоча, която лесно може да бъде приспособена към специфичните геометрични изисквания на конкретния случай, тъй като изолационната плоча лесно може да се свива и деформира, като обаче продължава да демонстрира отличните си характеристики по отношение на механичната якост и термоизолационните свойства.
Друга особеност на настоящото изобретение е свързана с новата плоча от минерални влакна съгласно настоящото изобретение, която се характеризира с висока свиваемост и висока уплътняемост, като освен това се отличава със способ ността да се възстанови отлично след като плочата от минерални влакна е била подложена, на продължителен натиск.
Друга характерна черта на настоящото изобретение /00041
представлява новата плоча от минерални влакна съгласно на стоящото изобретение, която притежава отлични.характерися тики по отношение на механичната якост, позволяващи плочата от минерални влакна да бъде опакована в стегнато фолио без някоя част от плочата от минерални влакна, като
например външните ръбове или ъглите на плочата от минерални влакна, да бъдат подложени на продължителна деформация или да бъдат повредени от механичното притискане на опаковъчното фолио.
Горните цели, горните предимства и горните характерни особености, заедно с множество други цели, предимства и' характерни особености, които ще станат видни от даденото подолу подробно описание на изпълненията съгласно настоящото изобретение, са постигнати с помощта на метода, съгласно настоящото изобретение, който включва следните стъпки:
а) производство на първа нетъкана лента от минерални влакна, определяща една първа надлъжна посока, успоредна на първата лента от минерални влакна иедна.първа напречна посока, успоредна на първата лента от минерални влакна, като първата лента от минерални влакна съдържа минерални влакна, предимно наредени по принцип в първата надлъжна нейна посока,и включва · един първи втвърдяващ се свързващ агент;
б) преместване на първата лента от минерални влакна в първата надлъжна посока;
/00041
- 7 • ··· · · • · ·· ···· ··
в) нареждане на сегментите от първата лента от минерални влакна в отношение на взаимно частично застъпване и напречно по отношение на първата надлъжна посока и на първата напречна посока, така че да се получи втора нетъкана лента от минерални влакна, като втората лента от минерални влакна определя втора надлъжна посока и втора напречна посока и съдържа минерални влакна, наредени предимно общо взето напречно на втората надлъжна посока и втората напречна посока и общо взето напречно по отношение едно на друго;
г) преместване на втората лента от минерални влакна във втората надлъжна посока;
д) прегъване на втората лента от минерални влакна напречно по отношение на втората надлъжна посока и успоредно на втората напречна посока, така че да се получи трета нетъкана лента от минерални влакна, като третата лента от
минерални влакна съдържа минерални влакна, предимно подредени общо взето напречно едно на друго и в общи линии напречно по отношение на втората надлъжна посока и втората напречна посока;
е) преместване на третата нетъкана лента от минерални влакна във втората надлъжна посока, и
ж) изсушаване на първия втвърдяващ се свързващатентата ка че да се накарат минералните влакна от третата лента от минерални влакна да се свържат помежду си, образувайки по /00041 този начин втвърдената нетъкана лента от минерални влакна.
В настоящия контекст посоката, дефинирана като посока напречна по отношение на някаква специфична отправна посока, определя ъглово съотношение между посоката, за която става дума, и отправната посока. Казано по-точно, в настоящия контекст напречно съотношение между които да бимежду ло две посоки означава, че е определен някакъв ъгъл въпросните посоки, като този ъгъл е по-голям от 0° малък от 90°. Следователно, в настоящия контекст, напреч и по на посока ще означава посока, различна от надлъжната или напречната посока, т.е. някаква междинна посока по отношение на надлъжната или напречната посока, представляваща отпревната посока, за която става дума.
В съответствие с метода, съгласно настоящото изобретение, минералните влакна на третата лента от минерални влакна, която е изсушена за образуването на втвърдената нетъкана лента от минерални влакна, са подредени или разпо ложени предимно така, че да се получат вътрешни кръстосвания на минералните влакна на, които кръстосвания , в третата лента от минерални влаж от една страна, довеждат до получаването на краен продукт от минерални влакна, показващ таки ва механични характеристики по отношение на модулите на еластичност и якост, които са равни на механичните характе ристики при конвенционалните високоякостни продукти от ми нерални влакна, подобно на изделията, известни от посоче-
···· ·· to· ···· ·· ·· ·· · · · · to · · · · ·· · · · · · to ···· · ···· ··· ··· ·· ·· ·· · ·· · · /00041
- 9 ните по-горе публикувани международни патентни заявки, и които кръстосвания, от друга страна, довеждат до получаването на краен продукт от минерални влакна, демонстриращ такива характеристики по отношение на изолационните си свойства, които са равни на изолационните свойства на конвенционалните продукти от минерални влакна с отлични изолационни способности.
Технологичната стъпка на произвеждането на втората нетъкана лента от минерални влакна от първата нетъкана лента от минерални влакна, т.е. описаната по-горе стъпка в), може да бъде осъществена по всички подходящи начини, осигуряващи постигането на поставената задача за трансформиране на първата лента от минерални влакна, съдържаща минерални влакна наредени или ориентирани предимно по дължината на първата надлъжна посока, определяна от първата лента от мине рални влакна и представляваща общата посока на транспортиране или придвижване на първата лента от минерални влакна, във втора лента от минерални влакна, съдържаща минерални влакна наредени или ориентирани предимно напречно по отношение едно на друго и напречно по отношение на втората надлъжна посока, определяна от втората лента от минерални влакна и образуваща общата посока на пренасяне или движение на втората лента от минерални влакна.
Според едно първо изпълнение на метода съгласно настоящото изобретение, подреждането на сегментите на пърft ft ft ft • ft • ft
···· ·· · · • ft · · ·· · · ft · ft ft ft ft ft ft ft ft ft ft ft ft ft ft··· ft ft··· ··· ··· •ft ·· ·· ft ft* ·· /00041
- 10 вата лента от минерални влакна в отношение на взаимно частично застъпване съгласно стъпка в) включва и начална· стъпка за' нарязване на първата лента от минерални влакна на сегменти.
Съгласно едно второ и понастоящем предпочитано изпълнение на метода съгласно настоящото изобретение, нареждането на сегментите от първата лента от минерални влакна в съотношение на взаимно частично застъпване съгласно стъпка в) включва нагъването на сегментите от първата лента от минерални влакна напречно спрямо първата надлъжна посока и на първата напречна посока.
Ъгловото положение на сегментите спрямо втората надлъжна посока и спрямо скоростта на транспортиране или придвижване на втората лента от минерални влакна определя подреждането на сегментите от първата лента от минерални влакна в съотношение на частично взаимно застъпване в технологическата стъпка за произвеждане на втората лента от минерални влакна. За осигуряването на втора лента от минерални влакна, съдържаща минерални влакна, които ще доведат до адекватно вътрешно кръстосване на минералните влакна на втората лента от минерални влакна, подреждането на сегментите от първата лента от минерални влакна в съотношение на частично взаимно застъпване съгласно стъпка в) се осъществява така, че сегментите от първата лента от минерални влакна да бъдат разположени по протежение на една посока, ··· ·· ·· ···· ·· ·· ··· ·· · ··· ·· · · · · · ···· • · ··· ·· · ···· · ···· ··· · · · /00041
- 11 лО която определя някакъв ъгъл по-голям от 0 и ро-малък от 90° спрямо втората напречна посока, като например ъгъл от порядъка на 10-60°, за предпочитане от порядъка на 20-50°.
Втората лента от минерални влакна може да бъде нагъ ната под всякакъв приемлив ъгъл спрямо втората надлъжна посока за получаване на някакво спесифично ъглово съотноше-
ние между сегментите от втората лента от минерални влакна и втората надлъжна посока и, следователно, между минералните влакна от третата лента от минерални влакна и надлъж-:. ната й посока. Независимо от това, нагъването на втората лента от минерални влакна съгласно стъпка д) се осъществя ва предимно като напречно сгъване спрямо втората надлъжна посока , така че да се получи третата лента от минерални влакна, съдържаща сегментите, получени от първата лента от минерални влакна, подредени или разположени предимно пер-
пендикулярно спрямо надлъжната посока на третата лента от минерални влакна, т.е. спрямо втората надлъжна посока.
Изделието , или изделията, произведени съгласно метода, предлаган от настоящото изобретение, са предимно изделия, съдържащи много малко количество минерални влакна, в сравнение с конвенционалните продукти, запазвайки същите качества като изделията от настоящото изобретение по отношение на механичната якост и изолационните способности. Следователно, първата лента от минерални влакна е за предпочитане лента от минерални влакна с малко тегло на единица площ от 0,1-1,0 kg/m^ , за предпочитане 0,2-0,6 kg/щзСъщо • · · · • · • · · · ·· ♦ · · · · ···· • · · · · ·· · · · · · · ···· ··· ··· ·· ·· ·· · ·· ·· /00041
- 12 така, втората лента от минерални влакна е за предпочитане милента от минерални влакна с тегло на единица площ от порядъ3 ка на 0,3-3,0 kg/m , за предпочитане 0,5-2,0 kg/m .
В съответствие с технологията, описана в споменатита по-горе Международна патентна заявка, заявка № PCt/DK91/ 00383, публикация №^0 92/10602, втората и третата ленти от минерални влакна се подлагат препоръчително на сбиване и свиване с оглед да се получат по-плътни и пр-хомогенни ленти от минелани влакна. Уплътняването и свиването може да включва пресоване по височина, надлъжно пресоване, напречно пресоване и комбинации от тези видове пресоване. Следователно , методът съгласно настоящото изобретение, включва за предпочитане и последваща допълнителна стъпка за пресоване по височина на втората лента от минерални влакна, произведена в стъпка в) чрез подреждане на сегментите от първата лента от минерални влакна в съотношение на частично взаимно застъпване и напречно по отношение на първата надлъжна посока на първата лента от минерални влакна.
Освен това, препоръчително, методът съгласно настоящото изобретение включва допълнителна стъпка за надлъжно пресоване на втората лента от минерални влакна, произведена в стъпка в)., и допълнително, или алтернативно, допълнителна стъпка за напречно пресоване на втората лента от минерални влакна, произведена в стъпка в).
··· · · · ··· • · · · · · · ···· • · · · · · · · · · · · · • · · · · · · ··· ·· · · ·· · · · · · /00041
- 13 Сбиването и свиването може да включва освен това, или като алтернатива, допълнителната стъпка на пресоване по височина на третата лента от минерални влакна, произведена в стъпка д).
Нещо повече, методът съгласно настоящото изобретение може да съдържа една допълнителна стъпка за надлъжно пресоване на третата лента от минерални влакна, произведена в стъпка д), и допълнително, или алтернативно, допълнителна стъпка на напречно пресоване на третата лента от минерални влакна, произведена в стъпка д).
Чрез осъществяването на една или повече от описаните по-горе технологични стъпки на пресоване лентата от минерални влакна, подложена на стъпката (или стъпките) на пресоване, става по-хомогенна, което резултира в общо подобряване на механичната характеристика в сравнение с непресованата лента от минерални влакна.
Съгласно предпочитаното понастоящем изпълнение на метода съгласно настоящото изобретение, нагъването на втората лента от минерални влакна в стъпка д) включва с успех една стъпка за производството на вълнообразна повърхност, простираща се перпендикулярно на втората надлъжна посока и успоредно на втората напречна посока.Когато втората лента от минерални влакна е нагъната съгласно определенията на настоящото изобретение, сегментите от втората лента от минерални влакна ще са подредени общо взето перпендикулярно ···«·· ····· ······· ······ ···· ··· ··· • · · · ·· · ·· « ·
100041
- 14 на втората надлъжна посока и общо взето успоредно на втората напречна посока. Следователно, минералните влакна на втората лента от минерални влакна ще.са подредени предимно в схема на кръстосвания, осигурявайки, от една страна, получаването на крайна плоча от минерални влакна с високи показатели за механична якост, и, от друга страна, крайна плоча от минерални влакна с отлични изолационни качества.
Съгласно друго едно, допълнително или алтернативно изпълнение на метода съгласно настоящото изобретение, методът съдържа допълнително следните технологични стъпки, следващи след стъпка ж):
з) производство на четвърта нетъкана лента от минерални влакна, определяща трета надлъжна посока, успоредна на четвъртата лента от минерални влакна, като четвъртата лента от минерални влакна съдържа минерални влакна и един втори съхнещ свързващ агент, при което четвъртата лента от минерални влакна е лента от минерални влакна с по-голяма компактност в сравнение с третата лента от минерални влакнаа
и) съединяване на четвъртата лента от минерални влакна с третата лента от минерални влакна в лицев контакт със същата за получаването на пета съставна лента от минерални влакна, и
й) изсушаване на първия и на втория втвърдяващи се. свързващи • · · · • · · · • ·
/00041
- 15 агенти така че минералните влакна от петата съставна лента от минерални влакна да се свържат едно с друго, образувайки по точи начин втвърдената нетъкана лента от минерални влакна.
Четвъртата нетъкана лента от минерални влакна, която е съединена с третата лента от минерални влакна в стъпка в),
може да представлява отделна лента от минерални влакна. Следователно, третата и четвъртата ленти от минерални влакна могат да бъдат произведени на отделни производствени линии, които да бъдат събрани заедно в стъпка и).
Съгласно първото изпълнение на метода съгласно настоящото изобретение, четвъртата лента от минерални влакна е произведена чрез отделяне на отделен слой от първата лента от минерални влакна и чрез сбиване на отделения слой за произвеждането на четвъртата лента от минерални влакна.
Съгласно едно второ изпълнение на метода съгласно настоящото изобретение, четвъртата лента от минерални влакна е произведена чрез отделянето на слой от втората лента от минерални влакна и чрез сбиване на отделения слой за произвеждането на четвъртата лента от минерални влакна.
Съгласно едно трето изпълнение на метода съгласно настоящото изобретение четвъртата лента от минерални влакна е произведена чрез отделяне на слой от третата лента от минерални влакна и чрез сбиване на отделения слой за произвеж• 9 /00041
·· ···· дането на четвъртата лента от минерални влакна.
Отцепеният слой, от който се произвежда четвъртата не тъкана лента от минерални влакна, може , изхода на отделения слой^да бъде отделен независимо от проот лентата от минерални влакна, която е първа, втора или трета лента от минерални влакна, от която отделния слой е от,, ,.ен като по-
върхностен слой ако приемем, че слой, този от горната влакна, от или слой от страничен сегмент. Нещо повече, отделеният слой представлява повърхностен повърхностен слой може да бъде получен като слой или от долната повърхност на лентата от минерални която е отцепен отделния слой
Четвъртата лента от минерални влакна може да бъде произведена допълнително чрез сбиването на отделения слой, включващо технологична стъпка за нагъване на отделения слой, така че да се произведе четвъртата лента от минерални влакна, съдържаща минерални влакна, подредени предимно напречно на третата надлъжна посока на четвъртата лента от минерални влакна.
Методът съгласно настоящото изобретение съдържа освен това препоръчително допълнителна стъпка, подобна на стъпка з) , за произвеждането на шеста нетъкана лента от минерални влакна, подобна на четвъртата лента от минерални влакна, и стъпка за съединяване· « стъпка и) на шестата лента от минерални влакна с третата лента от минерални влакна с лице към нея, така че да затвори в конструкция тип сандвич /00041 ···· ·· • · ····
третата лента от минерални влакна между четвъртата и шестата лента от минерални влакна в една пета съставна лента от минерални влакна. Чрез произвеждането на шеста нетъкана лента от минерални влакна се получава интегрална съставна структура от минерални влакна на четвъртата лента от минерални влакна, в която структура централното тяло, идва-
що от втората лента от минерални влакна е затворено в конструкция тип сандвич между срещуположните пресовани по върхностни слоеве, образувани от четвъртата и шестата лен ти от минерални влакна.
Третата надлъжна посока, определена от четвъртата нетъкана лента от минерални влакна може - в съответствие с някои алтернативни изпълнения - да бъде перпендикулярна на втората надлъжна посока или да бъде идентична с втората надлъжна посока. Нещо повече, третата надлъжна посока определена от четвъртата нетъкана лента от минерални влакна, може да образува някаква посока, отклоняваща се от посочените по-горе посоки и да представлява някаква посока, която е напречна спрямо втората надлъжна посока.
Методът съгласно настоящото изобретение може освен това да включва препоръчително допълнителна технологична стъпка на пресоване на петата съставна лента от минерални влакна преди изсушаването на петата съставна минерална лента от минерални влакна в стъпка й). Пресоването на петата ·· · · · to • · · · · · · to··· ·· ··· ·· · ···· · ···· ··· ··· ·· ·· ·· · · · ·· /00041
- 18 съставна лента от минерални влакна може да включва пресоване по височина, надлъжно пресоване и/или напречно пресоване. Чрез пресоване на петата съставна лента от минерални влакна се очаква да се подобри хомогенността на крайното изделие, тъй като пресоването на петата съставна лента от минерални влакна има хомогенизиращо действие върху твърдата нетъкана лента от минерални влакна, представляваща централното тяло на петата съставна лента от минерални.влакна.
Съгласно едно специално, релевантно изпълнение на метода съгласно настоящото изобретение, методът съдържа освен това и следните технологични стъпки преди стъпка д):
к) произвеждане на седма нетъкана лента от минерални влакна, определяща една четвърта надлъжна посока, успоредна на седмата лента от минерални влакна, като седмата лента от минерални влакна съдържа минерални влакна и един трети втвърдяващ се свързващ агент, при което седмата лента от минерални влакна е лента от минерални влакна с по-голяма компактност в сравнение с втората лента от минерални влакна,
л) съединяване на седмата лента от минерални влакна с втората лента от минерални влакна, произведена в стъпка в), с лице към нея, преди стъпка д), за получаване на осма съставна лента от минерални влакна, която да бъде нагъната в стъпка д) за произвеждането на третата нетъкана лента от минерални влакна, и стъпка също включваща изсушаването на третия втвърдяващ се свързващ агент.
• · · ♦ · · · *«·· • · · · · ·· · ···· · • · · · ··· ··· ·· ·· ·· · · · ·· /00041
- 19 Съгласно описаното по-горе изпълнение на метода от настоящото изобретение, произведен е монолитен съставен продукт, като седмата лента от минерални влакна е съединена към втората лента от минерални влакна преди обработката на ос мата съставна лента от минерални влакна в стъпка д) за изработване на третата нетъкана лента от минерални влакна, съдържаща минерални влакна подредени или ориентирани предимно по характеристиката на кръстосаната структура съгласно настоящото изобретение.
Седмата нетъкана лента от минерални влакна, която е съединена с втората лента от минерални влакна в стъпка л), може да представлява някаква отделна лента от минерални влакна. Следователно втората и седмата ленти от минерални влакна могат да бъдат произведени на отделни производствени линии, които да се събират в технологическа стъпка л).
В съответствие с друго едно изпълнение на метода съгласно настоящото изобретение седмата нетъкана лента от минерални влакна е произведена чрез отделянето на отцепен слой от първата лента от минерални влакна и чрез пресоване на този отделен слой за производството на седмата лента от минерални влакна.
Съглесно алтернативно изпълнение на метода от настоящото изобретение, седмата лента от минерални влакна е произведена чрез отделянето на отцепен слой от втората лента от
/00041
- 20 минерални влакна и чрез пресоване на отделения слой за произвеждане на седмата лента от минерални влакна.
Подобно на описаната по-горе четвърта нетъкана лента от минерални влакна, седмата нетъкана лента от минерални влакна може да бъде произведена, при положение че седмата нетъкана лента от минерални влакна е произведена чрез отделянето на отцепен слой от първата или от втората лента от минерални влакна, като повърхностен слой или като слой от страничен сегмент. Нещо повече, повърхностният слой може да бъде произведен - при положение че отделеният слой, от който е произведена седмата лента от минерални влакна е повърхностен слой от първата или от втората лента от минерални влакна - като горен или като долен повърхностен слой, отцепен от лентата от минерални влакна, от която е бил взет отцепения? слой.
Пресоването на отделения слой, от който е произведена седмата лента от минерални влакна, съгласно едно друго изпълнение на метода съгласно настоящото изобретение, може да включва стъпката на нагъване на отделения слой , така че да се произведе седмата лента от минерални влакна, съдържаща минерални влакна предимно подредени напречно на четвъртата надлъжна посока на седмата лента от минерални влакна.
Методът съгласно настоящото изобретение може освен това препоръчително и полезно да включва стъпка за нанася·« ···· /00041
не на някакво покритие на едната странична повърхност ияи и на двете странични повърхности на третата лента от минерални влакна и/или нанасянето на някакво покритие на едната странична повърхност или и на двете странични повърхности на петата съставна лента от минерални влакна. Нещо повече, покритие може да бъде нанесето на седмата нетъкана лента от минерални влакна преди стъпка л) за съединяване на седмата лента от минерални влакна към втората лента от минерални влакна, за да се получи една съставна осма лента от мине рални влакна, съдържаща покритие, нанесено върху нейната горна или долна повърхност или поставено като междинен пласт между седмата и втората ленти от минерални влакна в осмата съставна лента от минерални влакна. Покритието представлява неделима компонента от осмата съставна лента от минерални влакна и, разбира се, също се нагъва в технологическа стъпка д) , като се получават междинни слоеве от покритие вътре в структурата на третата нетъкана лента от минерални влакна. Покритието може да бъде някакво фолио от пласмасов материал, като например някакво непрекъснато фолио, тъкана или нетъкана мрежа, или,алтернативно, някакво фолио от непластичен материал, като хартия или платно, метален лист, метална плоча, метално фолио или мрежа от метална жица или жици. Изолационната лента от минерални влакна, произведена по метода съгласно настоящото изобретение, може, както бе посочено по-горе, да бъде изработена от две срещуположно разпо яожени ленти от минерални влакна, затварящи в трислойна кон • · · · · · • · · · · · • · · · · · · » · · · • · ··· ·· · ···· · ···· · · · · · · • · · · ·· · · · · · /00041
- 22 струкция тип сандвич едно централно тяло от . съставната изолационна лента от минерални влакна. При положение че изолационната лента от минерални влакна е произведена като трислойна конструкция, едната или и двете външни странични повърхности може да бъде изработена с подобни или същите повърхностни покрития.
Технологичната стъпка ж) за изсушаване на първия втвърдяващ се свърващ агент и, като опция, на втория и третия втвърдяващи сесвързващи агенти (или агент), може да бъде осъществена по множество най-различни начини, например чрез просто излагане на втвърдяващия, се. свързващ агент,или свързващи агенти, на някакъв изсушаващ газ или изсушаваща атмосфера,
като например изсушаване на въздух, чрез излаганена втвърдяващия се свързващ агент., или агенти, на радиация, като например ултравиолетови лъчи или инфрачервени лъчи. При положение че съхнещия свързващ агент или агенти са втвърдяващи се при действието на топлина свързващи агенти, като обикновените свърващи агенти на базата на смоли, използвани обикновено при производството на минерални влакна, то процесът на изсушаване на втвърдяващите.се свързващи агенти или агент, включва стъпката на въвеждане на лентата от минелални влакна в сушилна пещ, за да се втвърди. Следователно, процесът на изсушаване се осъществява с помощта· на сушилна пещ- Някои алтернативни сушилни устройства могат да съдържат инфрачервени радиатори, микровълнови радиатори и пр.
/00041
От втвърдената изолационна лента от минерални влакна се нарязват сегментни плочи, обикновено чрез нарязване на втвърдената нетъкана трета или пета съставна лента от минерални влакна на сегментни плочи в една отделна технологична стъпка.
Горепосочените цели, горепосочените предимства и горепосочените характеристики , заедно с редица други цели, предимства и характеристики могат да се постигнат също така с помощта на производствена инсталация за производството на нетъкана лента от минерални влакна, обхващаща:
а) първо средство за производството на първа нетъкана лента от минерални влакна, определяща една първа надлъжна посока, успоредна на първата лента от минерални влакна, и една първа напречна посока, успоредна на първата лента от минерални влакна, като първата лента от минерални влакна съдържа минерални влакна , подредени предимно главно в първата надлъжна .’посока на същата и съдържаща един първи втвърдяващ се свързващ агент;
б) второ средство за придвижване на първата лента от минерални влакна в първата надлъжна посока;
в) трето средство за нареждане на сегментите от първата лента от минерални влакна в съотношение на частично взаимно застъпване напречно спрямо първата надлъжна посока и първата напречна посока, така че да се произведе втора нетъкана лента от минерални влакна, като втората лента от
u.
···· ·· · · ···· ·· ·· • · · · · · · ···· ·· · · · ·· · ···· · • · · · ··· ··· • · · · ·· · ·· · · /00041 минерални влакна определя една втора надлъжна посока и една втора напречна посока и съдържа минерални влакна наредени предимно и главно напречно спрямо втората надлъжна посока и втората напречна посока и главно напречно едно спрямо друго ;
г) четвърто средство за придвижване на втората лента от минерални влакна във втората надлъжна посока;
д) пето средство за нагъване на втората лента от минерални влакна напречно спрямо втората надлъжна посока и успоредно на втората напречна посока, така че да се получи трета нетъкана лента от минерални влакна, като третата лента от минерални влакна съдържа предимно и главно минерални влакна, наредени напречно едно спрямо друго и,общо взето, напречно на втората надлъжна посока и на втората напречна посока;
е) шесто средство за придвижване на третата нетъкана лента от минерални влакна във втората надлъжна посока, и
ж) седмо средство за изсушаване на?първия втвърдяващ се свързващ агент, така че минералните влакна от третата лента от минерални влакна да се свържат едно с друго, образувайки по този начин втвърдената нетъкана лента от минерални влакна.
Производствената инсталация съгласно настящото изо···· ·· ·· ···· ·· ·· • · · · · · · · · · · ·· ··· ·· · ···· · ···· ··· · · · • · ·· · · · · · · · /00041
- 25 бретение може да включва полезно водка една от изброените п· горе характеристики на метода съгласно настоящото изобретение.
Горните цели, горните предимства и горните характеристики , заедно с множество други цели, предимства и характеристики, могат да се реализират освен това с помощта на плоча от минерални влакна съгласно настоящото изобретение, която плоча от минерални влакна определя една първа посока и съдържа:
първа и втора ламели, разположени напречно на първата посока, като първата и втората ламели съдържат минерални влакна наредени предимно напречно на първата посока и напречно едно спрямо друго, и
влакната в първата и втората ламели са свързани помежду си в монолитна структура, единствено чрез втвърдилите се свързващи агенти, втвърдени в еднократен процес на изсушаване и присъстващи предварително в невтвърдените, нетъкани ленти от минерални влакна, от които са произведени първата и втората ламели.
Първата и втората ламели на плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение могат да бъдат свързани една с друга с някакъв адхезив, нанесен върху външните повърхнини на първата и втората ламели след изсушаване и втвърдяване на свързващите агенти, които свързват минерални• · · « · · • · · · ··«·
те влакна от първата и втората ламели едно с друго, и след нарязване на първата и втората ламели от втвърдената лента от минерални влакна, произведена съгласно изискванията на настоящото изобретение. Първата и втората ламели на лентата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение, могат да бъдат свързани, алтернативно, с други елементи, като различни изделия от минерални влакна, фолия, филм или други подобни.
Съгласно предпочитаното засега изпълнение на плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение, първата и втората ламели са свързани помежду си чрез втвърдилите се свързващи агенти, втвърдени в еднократен процес на втвърдяване и присъстващи от самото начало в неизсушените нетъкани ленти от минерални влакна, от които ленти са произведени първата и втората ламели.
Съгласно предпочитаното засега изпълнение на плочата
от минерални влакна съгласно настоящото изобретение, описано по-горе, плочата от минерални влакна, е монолитна структура, втвърдена в еднократен процес на втвърдяване на един или повече свързващи агенти,присъстващи в лентите от минерални влакна, от които са съставени ламелите на плочата от минерални влакна, и след това , като опция, нанесени на повърхнините на . съседни ламел и, чиито повърхнини са съединени една с друга преди процеса на изсушаване или втвърдяване.
Съгласно едно специално, удачно изпълнение на пло ···· · · ·· ···· • · · ·· • · · ·· • · · · ·· • · е · ·· • · · · · · • · · · • · • · · · • · · · • · /00041 чата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение, първата и втората ламели са свързани помежду си с пластове от минерални влакна с по-голяма плътност на минералните влакна в сравнение с тази на ламелите. Пластовете от мине рални влакна с по-голяма плътност на минералните влакна мо-
гат да съдържат минерални влакна, наредени или ориентирани предимно по протежение на някаква произволно избрана посока, независимо от подреждането в кръстосана структура на минералните влакна в първата и втората ламели.
Съгласно друго едно изпълнение на плочата от мине рални влакна съгласно настоящото изобретение, към едната страна на първата и втората ламели е поставен повърхностен пласт, или срещуположни повърхностни пластове с еднаква структура, затваряйки в конструкция тип ’’сандвич” първата и втората ламели в една монолитна структура.
Плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение може удачно да има . всяка една от изброените погоре характеристики на метода съгласно настоящото изобретение и също така всяка една от-характеристиките на производствената инсталация съгласно настоящото изобретение.
Горните цели, горните предимства и горните характеристики, заедно с редица други цели, предимства и характеристики, се постигат освен това и с помощта на метод за опаковка на плоча от минерални влакна в пакет, който метод предвижда следните технологични стъпки:
осигуряване на плочата От минерални влакна, опреде• · · · · · • · ··· · · · ··· ·· * « · · · ···· ·· 9 · · ·· · · · · · · ···· ··· ··· ·· ·· ·· · 9 9 9 9 /00041
- 28 деляща една първа посока и която може да се сбива по протежение на първата посока, осигуряване на опаковката, разполагане на плочата от минерални влакна в опаковката,
сбиване на плочата от минерални влакна по протеже ние на първата нейна посока за значително намаляване на общия обем на плочата от минерални влакна, примерно до 30-95%, до 30-85%, за предпочитане 40-60% от общия обем на неуплът нената плоча от минерални влакна, и
запечатване на опаковката за получаването на запечатан пакет, в който плочата от минерални влакна ще е запазена в сбито състояние, при което общият обем на плочата от минерални влакна представлява 30-100%, или 50-90%, за предпочитане 60-80% от общия обем на неуплътнената плоча от минерални влакна.
Високата свиваемост и уплътняемост на плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение, както и способността на плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение да се възстановява по същество 100% след като е била уплътнена дори и продължително време, позволява именно опаковане на плочата от минерални влакна, притежаваща свиваемост и уплътняемост по протежение на някаква спесифична посока, определена като първа посока на пло·· ···· · · ·· ··· · · · · · · ·· · · · · · ···· • · ··· · · · ···· · • · · · ··· ··· /00041
- 29 чата от минерални влакна с цел да се намали общият обем на плочата от минерални влакна, опакована в пакета.
Плочата от минерални влакна, която ще бъде опакова на в съответствие с метода на опаковане на плоча от минерални влакна съгласно настоящото изобретение, може да бъде
всяка една плоча от минерални влакна, притежаваща характерното качество да може да се сбива по протежение на първата посока на плочата от минерални влакна, която първа посока може да представлява надлъжната посока на плочата от мине рални влакна или напречната посока на плочата от минерални влакна, т.е. напречната посока, определяща заедно с надлъжната посока най-голямата повърхност на плочата от минерални влакна. Трябва да се има предвид, че свиваемостта и уплът няемостта на плочата от минерални влакна е по същество постоянна характеристика, която позволява всеки един обем на
плочата от минерални влакна по протежение на първата посока да може да бъде уплътнен. Примери за плочи от минерални влакна, разкриващи свиваемост и уплътняемост по протежение на дадена спесифична посока, определена като първа посока на плочата от минерални влакна, са плочите от минерални влакна, произведени в съответствие с метода от настоящото изобретение за произвеждането на втвърдена нетъкана лента от минерални влакна, плочите от минерални влакна, произведени в съответствие н технологията, описана в публикуваните от заявителя международни патентни заявки: заявка № PCT/DK94/00027, публикация № W094/16162; заявка IF PCT/DK • · · · · · • · • · • · • · • · • · · · • · · · • · /00041
00028, публикация № 094/16163; заявка № РСТ/ К94/00029, публикация № 094/16164, с които може да се направи връзка, плочите от минерални влакна, произведени от ленти от минерални влакна, които са били подложени на надлъжно пресоване и са били произведени от първоначално невтвърдена нетъкана лента от минерални влакна или от невтвърдена нетъкана лента от минерални влакна, която е произведена от първоначално невтвърдена, нетъкана лента от минерални влакна чрез разполагане на първоначално невтвърдената нетъкана лента от минерални влакна в съотношение на напластяване.
Съгласно предпочитано понастоящем изпълнение на ме-
тода на опаковане на плоча от минерални влакна,се пакетират заедно няколко плочи от минерални влакна, като методът включба и опаковането .заедно на. няколко плочи от минерални влакна, всяка една определяща една съответна първа посока, а технологичната стъпка на подреждане на плочите от минерални влакна вътре в опаковката, включително и подреждането на тези няколко плочи от минерални влакна в опаковката така, че плочите от минерални влакна в това множество да бъдат в съотношение на взаимна успоредност и да имат съответните първи посоки на плочите от минерални влакна разположени така, че да са успоредни една на друга.
Пакетът, в който се намира сбитата плоча от минерални влакна , или плочи, може да се състои от подходяща опаковка, като картонена опаковка или, препоръчително, олекотена опаковка, състояща се от горен лист от пластмасо··»· ·· ·· ···· ·· ·· • · · · · · · · · • · · · · · · · · · · • · · · · ·· · · · · · · ···« · · · ··· ·· ·· · · · · · · · /00041
- 31 во фолио, който може да се запечатва, за предпочитане на горещо, и който е обвит около сбитата плоча (или плочи) от минерални влакна и запечатан в това обвиващо плочата положение, като се получава пакет, в който са обвити или запечатани плочата (или плочите) от минерални влакна.
Броят на плочите от минерални влакна в множеството
плочи от минерални влакна, съдържащи се в пакета, може да варира от само няколко бройки, примерно 2-4, до голям брой плочи, примерно 20-3 или дори повече. Плочата от минерални влакна, запечатана в опаковката според - метода на опаковане на плача от минерални влакна съгласно настоящото изобретение, представлява предимно плоча от минерални влакна, която има някоя от характеристиките на плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение.
Горните цели, горните предимства и горните характерни особености, заедно с множество други цели, предимства и характерни особености се реализират освен това с помощта на опаковка, съдържаща плоча от минерални влакна, и състояща се от:
плоча от минерални влакна, определяща една първа посока и можеща да се сбива по протежение на първата посока;
опаковка, съставляваща запечатан пакет, в който е стегната (ограничена) плочата от минерални влакна, като плочата от минерални влакна се поддържа в сбито ···· ·· ·· ···· ·· ·· • · · · · · · · · • · · · · · · · · · · • · ··· ·· · ···· · • · · · ··· · · · • · · · · ♦ · · · ·· /00041
- 32 състояние в запечатаната опаковка, в което състояние общият обем на плочата от минерални влакна е значително намален, примепно до 30-100%, или 50-90%, за предпочитане 60-80% от общия обем на неуплътнената плоча от минерални влакна вследствие на пресоване на плочата от минерални влакна по дължината на първата нейна посока.
Опаковката съгласно настоящото изобретение се извършва за предпочитане в съответствие с метода за опаковка на плоча от минерални влакна и, също така за предпочитане^ съдържа плоча от минерални влакна, показваща някоя от характеристиките на плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение.
Горните цели, горните предимства и горните характеристики, заедно с множество други цели, предимства и характеристики, могат да се реализират освен това и с помощта на метод за производството на тръбен изолационен елемент, включващ следните технологични стъпки:
а) наличие на нетъкана лента от минерални влакна, определяща една първа надлъжна посока, успоредна с нетъканата лента от минерални влакна, една първа напречна посока, успоредна с нетъканата лента от минерални влакна, и една втора напречна посока, перпендикулярна на първата надлъжна и първата напречна посоки, и
б) нарязване на тръбния изолационен елемент от не···· ·♦ ·· ft··· ···· • · · ·· · ··· • ft ft ft ft ft ft ···· ·· ··· · · · ···· · ft··· ······ •ft ·· ·· · ···· /00041
- 33 тъканата лента от минерални влакна, определяща една втора надлъжна посока, като втората надлъжна посока е успоредна на първата надлъжна посока, първата напречна посока, или втората напречна посока, или определя някаква спесифична ъглова взаимозависимост с първата надлъжна посока, първата напречна посока или втората напречна посока.
Съгласно метода за производството на тръбен изолационен елемент съгласно настоящото изобретение, главните характеристики на базисната нетъкана лента от минерални влакна, от която е произведен тръбният изолационен елемент,могат да бъдат пренесени и в тръбния изолационен елемент. Казано по-точно, може да бъде произведен тръбен изолационен елемент, показващ известна спесифична характеристика по протежението на дадена спесифигчна посока на тръбния изолационен елемент, като например свиваемост или уплътняемост в дадена спесифична посока, тъй като тръбният изолационен елемент е произведен от нетъкана лента от минерални влакна, показваща въпросните характеристики, например свиваемост в дадена спесифична посока на нетъканата лента от минерални влакна, която спесифична посока е ориентирана по протежение на желаната спесифична посока на тръбния изолационен елемент. Спесифичната посока на нетъканата лента от минерални влакна може да представлява първата надлъжна посока, първата напречна посока или втората напречна посока, или може да се отклонява от всяка една от тези посоки.
Нетъканата лента от минерални влакна, от която е ·· ···· ·· ·· • · · · · · • · · · · ··· • · ·· · ··· · · • · · · · · ·· · ·* ·· /00041
произведен тръбният изолационен елемент, може съгласно изискванията на настоящото изобретение да представлява единична нетъкана лента от минерални влакна или, като алтернатива, група , съставена от множество индивидуални сегменти от нетъкана лента от минерални влакна, като всеки един от тях показва спесифични характеристики, пренесени в тръбния изолационен елемент.
Препоръчително и удачно, нетъканата лента от минерални влакна,от която е произведен тръбният изолационен елемент, е произведена според метода за производство на втвърдена нетъкана лента от минерални влакна съгласно настоящото изобретение . Като алтернатива, нетъканата лента от минерални влакна, от която се произвежда тръбният изолационен елемент, може да бъде произведена от някаква базисна, невтвърдена нетъкана лента от минерални влакна, която да се подложи на пресоване по протежение на първата надлъжна посока и/или по протежение на първата напречна посока и/или на втората напречна посока преди и/или след втвърдяване на невтвърдената нетъкана лента минерална лента.
За производството на тръбен изолационен елемент,при-тежаващ покритие върху външната повърхност, методът за производство на тръбен изолационен елемент съгласно настоящото изобретение препоръчително съдържа и следната технологична стъпка:
в) нанасяне на покритие върувъншната повърхност на • · · · · · • · · · · · • · · · • · · · · ♦ · · · · · ·· · · · ·· · ···· · ······· ··· • · · · ·· · ·· ·· /00041
- 35 тръбния изолационен елемент, като покритието на външната повърхност се състои от пластмасово фолио, някакво тъкано или нетъкано фолио от изкуствени влакна, алуминиево фолио, армирано с алуминий пластмасово фолио, армирано с фибър пластмасово фолио, покритие от крепирана хартия, армирано със стъклени влакна фолио или комбинация от тях.
Покритието на външната повърхност може - в съответствие с някои алтернативни технологии - да бъде нанесено като непрекъснато повърхностно покритие или като повърхностно покритие на сегменти. Освен това, алтернативно, покритието на външната повърхност може да бъде закрепено, примерно залепено към външната повърхност на тръбния изола ционен елемент с непрекъснато повърхностно залепване , като точковидно залепване или залепване чрез скрит контакт.
Горните цели, горните предимства и горните характеристики, заедно с редица други цели, предимства и характеристики са постигнати също така с помощта на тръбен изолационен елемент, който има тяло, съставено от минерални влакна, които са свързани помежду си в монолитна структура чрез втвърдени свързващи агенти? и произведено от плоча от минерални влакна, определяща една първа надлъжна посока, успоредна на нетъканата лента от минерални влакна, и една втора напречна посока, перпендикулярна на първата надлъжна и първата напречна посоки , чрез нарязвване на тръбния • · · · · · • · • · · · • · • · /00041
- 36 • · · · • · · · • · • · · ·
изолационен елемент от нетъканата лента от минерални влакна, определяща една втора надлъжна посока, като втората надлъжна посока е успоредна на първата надлъжна посока, на първата напречна посока или на втората напречна посока, или определя някаква спесифична ъглова зависимост с първата надлъжна посока, първата напречна посока или втората напречна посока. Тръбният изолационен елемент съгласно настоящото изобретение е произведен за предпочитане в съответствие с метода за производство на тръбен изолационен елемент и освен това, препоръчително, включва която и да е от характеристиките на плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение и която и да е от изложените по-горе характеристики, получени по метода за производство на тръбен изолационен елемент съгласно изискванията на настоящото изобретение.
Ще разгледаме по-подробно настоящото изобретение с помощта на чертежите, както следва:
Фигура 1 показва в схематичен и перспективен вид производствена инсталация за производството на лента от минерални влакна съгласно настоящото изобретение.
Фигура 2 представлява схематично и перспективно изображение на производствена технологична стъпка за получаване на лентата от минерални влакна съгласно Фигура 1.
Фигура 3 представлява схематично и перспективно β · · · • · • · · · • · ··· ·· · ··· ·· · · · · · ···· ·· · ♦ · · · * ···· · ···· · · · ··· •· · · ·· · ·· ·· /00041
- 37 изображение , подобно на това от Фигура 2, илюстриращо допълнителна технологична стъпка от производството на лентата от минерални влакна, показано на Фигури 1 и 2.
Фигура 4а представлява схематично и перспективно изображение на едно първо изпълнение на процеса на отделяне на част от лентата от минерални влакна и по-нататъшната обработка на тази отделена от лентата част.
Фигура 46 представлява схематично и перспективно изображение, илюстриращо едно второ или алтернативно изпълнение на процеса, показан на Фигура 4а, за отделяне и обработка на част от лентата от минерални влакна.
Фигура 5 показва схематично и в перспектива технологичните стъпки за комбиниране на отделните повърхностни
слоеве, произведени съгласно една от производствените стъпки, показани на Фигури 4а и 46, и една централна лента от минерални влакна, произведена съгласно производствения процес, показан на Фигура 1, на втвърдяване на комбинираната лента от минерални влакна и на нарязване на втвърдената лента от минерални влакна на сегментни плочи.
Фигура 6 показва схематично и перспективно изображение на начална технологична стъпка за производството на комбинирана лента от минерални влакна от два слоя с различна плътност, която трябва да бъде обработена на производствената линия, показана на Фигура 1 в съответствие с изискванията на настоящото изобретение.
·· · · · · · ···· ·· ··· · · · ···· · ···· · · · ··· • · ·· ·· ♦ ·· ·· /00041
- 38 Фигура 7 показва схематично и перспективно изображение на алтернативни технологични стъпки за нарязване на втвърдената лента от минерални влакна на четири отделни ленти от минерални влакна, които отиват за по-нататъшна обработка за нанасяне на повърхностни слоеве на външните повърхности на четирите отделни ленти от минерални влакна.
Фигура 8 представлява схематично, в разрез и перспективно едно първо изпълнение на сегментна плоча от минерални влакна, произведена съгласно изискванията на настоящото изобретение.
Фигура 9 представлява схема..*тично, в разрез и в перспектива едно второ изпълнение на изделие от минерални влакна, произведено в съответствие с изискванията на настоящото изобретение.
Фигура 10 представлява схематично, в разрез и в перспектива едно трето изпълнение на изделие от минерални влакна, произведено в съответствие с изискванията на настоящото изобретение.
Фигура 11 представлява схематично, в разрез и в перспектива едно четвърто изпълнение на изделие от минерални влакна, произведено в съответствие с изискванията на настоящото изобретение.
Фигура 12 представлява схематично, в разрез и в • · · · • · · · • · • · · · /00041 перспектива едно пето изпълнение на изделие от минерални влакна, произведено в съответствие с изискванията на настоящото изобретение, и на структура, подобна на структура та на четвъртото изпълнение, показано на Фигура 11.
Фигура 13 представлява схематично,в разрез и в перспектива едно шесто изпълнение на изделие от минерални влакна, представляващо сегментна плоча от минерални влакна.
Фигура 14 представлява схематично, в разрез и в перспектива едно седмо изпълнение на сегментна плоча от мине рални влакна, произведена съгласно изискванията на настоящото изобретение.
Фигура 15 представлява схематично, в разрез и в перспектива едно разкриващо редица предимства изделие от минерални влакна, представляващо сегментна плоча от минерални влакна, произведена в съответствие с изискванията на настоящото изобретение.
Фигура 16 представлява схематично, в разрез и в перспектива едно осмо изпълнение на изделие от минерални влакна, произведено в съответствие с изискванията на настоящото изобретение.
Фигури 17а и 176 представят диаграми, илюстриращи характеристиките на огнеустойчивост на плочи от минерални влакна, произведени в съответствие с изискванията на нас• · · · • · • · • · • · · · /00041
- 40 тоящото изобретение, сравнени с конвенционални плочи от минерални влакна.
Фигури 18а и 186 показват схематично и в перспектива технологията на опаковане на плочи от минерални влакна съгласно настоящото изобретение в силно компресиран и сбит ВИД.
Фигура 19 представлява схематично и в перспектива инсталация за опаковка на плочи от минерални влакна съг ласно настоящото изобретение в силно компресиран и сбит вид.
Фигура 20 показва схематично и в перспектива изображение подобно на изображението от Фигура 186, илюстриращо пакет, съдържащ плочи от минерални влакна, произведени съгласно технологията, показана на Фигура 19.
Фигура 21 дава схематично и в перспектива изображение на комплект плочи от минерални влакна съгласно настоящото изобретение, от които са произведени тръбни изолационни елементи с различни конфигурации, показващи висока степен на гъвкавост.
Фигура 22 представлява схематично и в перспектива изображение на тръбен изолационен елемент, произведен според технологията, показана на Фигура 21, илюстрирайки високата степен на гъвкавост на тръбния изолационен елемент.
Фигура 23 представлява схематично и в перспектив а • · · · • · • ·
•· •· •· •·
/00041 подобно на Фигура 21 комплект плочи от минерални влакна, от които са произведени тръбни изолационни елементи с различна конфигурация.
Фигура 24 подобно на Фигура 22 илюстрира тръбен изолационен елемент, произведен в съответствие с технологията, показана на Фигура 23.
Вляво горе на Фигура 1 е показана станция за осъществяване на първата технологична стъпка от производството на лента от минерални влакна. Тази първа стъпка включва формирането на минералните влакна от формовъчната стопилка от минерални влакна, получена в пещта 10, подавана към улея 12 на пещта 10 и към едно или повече бързо въртящи се колела за спининговане 14, до които сместа от минерални влакна се подава като поток от формовъчна стопилка от минерални влакна 16. Докато потокът от формовъчна стопилка от минерални влакна 16 се подава към спининговащите колела (или колело) 14 в радиална посока към тях, непрекъснато се подава и поток от охлаждащ газ към бързо въртящите се спининговащи колела (или колело) 14 в аксиална посока на същите, което води до образуването на обособени единични минерални влакна, изхвърляни или разпръсквани от въртящите се спининговащи колела (или колело) 14, както това е показано в позиция 18. Спреят от минерални влакна 18 се събира върху непрекъснато движеща се първа транспортна лента 22, като образува първичната лента от минерални влакна 20, която се прехвърля от първата транспортна ленвта 22 на втората тран-
« /00041
- 42 спортна лента 24
Към първичната лента от минерални влакна 20 се прибавя и някакъв втвърдяващ се при висока температура
или засъхващ при висока температура свързващ агент, или направо към лентата?или на етапа на изхвърляне на минералните влакна от спининговащите колела (или колело) 14, т.е. на етапа на образуване на отделните минерални влакна 18. Първата транспортна лента 22 е наклонена по отношение на хоризонталната посока и по отношение на втората транспортна лента 24, която е разположена предимно хоризонтално. Първата транспортна лента 22 представлява колекторна транспортна лента, докато втората транспортна лента 24 представлява транспортна лен та.
От втората транспортна лента 24 първичната лента от минерални влакна 20 се отвежда до една втора станция, означена с позиция 26 като цяло. Станция 26 представлява станция, в която общата посока на транспортиране на първичната лента от минерални влакна 20 се трансформира от надлъжната посока, определяна от първата и втората транспортни ленти 22 и съответно 24, в надлъжна посока, определена от лентата от минерални влакна 30. Лентата от минерални влакна 30 представлява лента от минерални влакна, от която са изработени из делията от минерални влакна съгласно изискванията на настоящото изобретение, както това ще стане видно от даденото подолу описание. Лентата от минерални влакна 30 е произведена от директно събраната първична лента от минерални влакна 20 и съдържа предимно минерални влакна, подредени или ориен-
• · · ·· · ··· • · · · · · · · · · · • · · · · ·· · ···· · • · · t · · · ··· ·· · · ·· · · * *· /00041
- 43 тирани в надлъжна посока на лентата от минерални влакна 30. Следователно, лентата от минерални влакна 30 определя една първа надлъжна посока и една първа напречна посока, като първата надлъжна посока е посоката, по протежение на която минералните влакна от лентата от минерални влакна 30 са предимно подредени или ориентирани.
Лентата от минерални влакна 30 се пренася от станция 26 с помощта на транспортни ленти, които не са показани на Фигура 1, до валяка 28, който служи за измен.ение на посоката на транспортиране на лентата от минерални влакна 30 от хоризонтална посока във вертикална посока, както това е показано със стрелката 36 за транспортиране на лентата от минерални влакна 30 към една следваща станция, в която лентата от минерални влакна 30 се трансформира в сегментна лента от минерални влакна 50, чрез нареждане на сегментите от лентата от минерални влакна 30 в съотношение на частично взеимно застъпване (припокриване) и напречно спрямо надлъжната посока и на напречната посока на сегментната лента от минерални влакна 50 за образуването на сегментната лента от минерални влакна 50. Трансформирането на лентата от минерални влакна 30 в сегментна лента от минерални влакна 50 се осъществява с помощта на две люлеещи се или вибриращи транспортни ленти 32 и 34, които имат горен въвеждащ край, на който лентата от минерални влакна 30 се явява вход, и долен хоризонтално вибриращ извеждащ край, от който лентата от минерални влакна 30 се явява изход, представляващ
• ft * · • · · ft ft · • · ft ft ft · · « ft ft ft • · · · · /00041
- 44 сегменти, наредени в описаното по-горе съотношение на частично взаимно застъпване за образуването на сегментната лента от минерални влакна 50.
На Фигура 1 са показани два сегмента с позиции 38 и съответно 40, представляващи сегментите, от които е съставена сегментната лента от минерални влакна 50. Сегментът 40 се определя от срещуположните гънки 44 и 46, свързващи сегмента 40 към произведения преди него сегмент и към сегмент 38, съответно. Сегмент 38 се определя освен това от гънката 48, посредством която сегментът е свързан с лентата от минерални влакна 30, продължаваща общо взето вертикално към люлеещите се транспортни ленти 32 и 34. Сегментната лента от минерални влакна 50 се придвижва от положението си под люлеещите се транспортни ленти 32 и 34 вдясно на Фигура 1, към една следваща обработваща станция 56, включваща две пресоващи или сбиващи по височина транспортни ленти 52 и 54, които служат за сбиване и хомогенизиране на сегментната лента от минерални влакна 50. На Фигура , с позиция 42 е посочен предния край на сегмента 38, който преден край представлява граничната линия между сегменти 38 и 40 на сегментната лента от минерални влакна 50.
Ясно е, че сегментната лента от минерални влакна е съставена от сегменти, идващи от лентата от минерални влакна 30, в която минералните влакна са наредени или ориентирани предимно по протежение на надлъжната посока на лен-
/00041
тата от минерални влакна 30, като минералните влакна в сегментната лента от минерални влакна се наредени или ориентирани предимно в посоките, определени от положението на отделните сегменти в сегментната лента от минерални влакна 50, като сегменти 38 и 40. Следователно, сегменти 38 и 40 съдържат минерални влакна, които са разположени предимно напречно на надлъжната посока на сегментната лента от минерални влакна 50 и напречно едно спрямо друго. Напречните посоки , по протежение на които са разположени минералните влакна в сегментната лента от минерални влакна 50, се определят в основни линии от съотношението между скоростта на транспортиране на лентата от минерални влакна 30 и скоростта на транспортиране на сегментната лента от минерални влакна 50, т.е. съотношението между скоростта на транспортиране на транспортните ленти, с помощта на които лентата от минерални влакна 30 се подава на люлеещите се транспортни ленти 32 и 34, и скоростта на движение на транспортните ленти, с помощта на които сегментната лента от минерални влакна се пренася от люлеещите се транспортни ленти 32 и 34 към станция 56. Чрез изменение на съотношението между описаните по-горе скорости на транспортиране на лентата от минерални влакна 30 и на сегментната лента от минерални влакна 50, съотношението на частично взаимно застъпване на сегментите от лентата от минерални влакна 50 може да бъде регулирано , а така също общата ориентация на минералните влакна в сегментната лента от минерални влакна 50 по протежение на напречните посоки, в които са наредени или ориентирани предимно
···· ·· ·· ft··· ···· « ft · ft · · ft ft · ·· · · · · ft · · · · • · ft ft · · · « · ft · · ft ft ft ft ft ······ • ft ·· ·· ft ···· /00041
- 46 минералните влакна в сегментната лента от минерални влакна 50.
Транспортните ленти 52 и 54 за пресоване или сбиване по височина към станцията 56 са с клиновидна конфигурация, осигуряваща пресоването на сегментната лента от минерални влакна 50 най-малкото наизходящия край на уплътняващата станция 56 и се движат така, че да се получи вертикално люлеещо движение на сегментната лента от минерални влакна 50 на извеждащия край на уплътняващата станция 56. При това положение уплътняващата станция 56 осигурява общо хомогенизиране чрез пренареждане на минералните влакна, за да се получи хомогенна лента от минерални влакна, вече като изход от станция 56 във вертикално люлеещо движение към следващата обработвателна станция 64, в която лентата от минерални влакна се обработва по-нататък за получаването на нагъната лента от минерални влакна.
В обработвателната станция 64 лентата от минерални влакна, идваща от изхода на уплътняващата станция 56, се нагъва за образуването на лента от минерални влакна, в която лентата от минерални влакна от изхода на уплътняващата станция 56 се нагъва вертикално и, следователно, напречно или перпендикулярно на надлъжната посока на лентата от минерални влакна и успоредно на напречната посока на лентата от минерални влакна. Нагънатата лента от минерални влакна е произведена с помощта на две транспортни ленти 58 и 62, зат-
·· · · · · · ···· • · · · · « · · ···· · ···· ··· ··· • · · · · · · · · ·· /00041
- 47 варящи в конструкция тип сандвич” лентата от минерални влакна и осигуряващи по-нататъшно намаляване на скоростта на транспортиране на лентата от минерални влакна в уплът няващата станция, а оттук вече и еДн° вертикално нагъване на лентата от минерални влакна.
От станция 64 вертикално нагънатата лента от минерални влакна се явява вход към следващата станция 72, съдържаща две транспортни ленти 66 и 68, които забавят още повече скоростта на пренасяне на нагънатата лента от минерални влакна 60 за образуването на сбитата и хомогенизирана нагъната лента от минерални влакна 70. Лентата от минерални влакна 70 представлява краен продукт, който след това може да бъде подложен на допълнителна обработка, както това е описано по-долу, за да се получат спесифични изделия от минерални влакна, като изолационни плочи или съставни изделия.
На Фигура 2 сегментната лента от минерални влакна 50 е показана по-подробно, като са дадени сегментите 38 и 40, а освен това и краищата 46 и 48. Освен това Фигура 2 показва по-подробно и доминиращото нареждане или ориентация на минералните влакна в отделните сегменти, съставляващи сегментната лента от минерални влакна 50.
На Фигура 3 са показани нагънатата лента от минерални влакна 60 и уплътнената и хомогенизирана нагъната лента от минерални влакна 70, илюстрирайки структурата на
/00041
лентите. Долу вдясно на Фигура 3 са показани две ламели или сегменти от лентата от минерални влакна 70, означени като позиции 74 и 80. Намелата, или сегментът 74 се състои от двата подсегмента 76 и 78, които са свързани помежду си с разделителна линия, означена като позиция 77. Линията 77 води началото си от един краен ръб, като крайния· ръб 42, показан на Фигури 1 и 2 за разположението на сегментите например сегменти 38 и 40, от които се състои сегментната лента от минерални влакна 50, разположени в съотношение на частично взаимно застъпване. Следователно, сегментите 76 и 78 на Фигура 3 ще съдържат минерални влакна, наредени или ориентирани предимно в напречна посока спрямо надлъжната и напречната посоки на лентата от минерални влакна 70 и едно спрямо друго. На Фигура 3 с позиция 84 е ртбелязана стрелка, която показва надлъжната посока на лентата от минерални влакна 70. По същия начин, позиции 83 и 85 маркират стрелки, които показват напречната посока и пойоката на повдигане, съответно, на лентата от минерални влакна 70. В даденото по-долу описание изразът надлъжна посока ще отговаря на посоката, означена със стрелката 84 на Фигура 3, а не на някаква спесифична ориентация или посока на дадено изделие , отнасяща се до геометрични съотношения на изделието. Следователно, изразът * надлъжна посока се отнася до с
всяка една посока, съвпадаща с посоката, означена със стрелката 84 та Фигура 3, отнасяйки се за посоката, която е перпендикулярна на гънките на нагънатото изделие. По същия на-
/00041 чин , в следващото тук описание изразът напречна посока се отнася за дадена посока по протежение на делието, а изразът посока на повдигане се соката,перпендикулярна на надлъжната посока гънките на изотнася до пои на напречната посока, а не на вертикална посока по отношение на гравитационното поле. Следователно посоката на повдигане се отнася до посоката, по протежение на която се правят нагъвките на изделието. Необходимо е да подчертаем, че горните три посоки, т.е. надлъжната посока, напречната посока и посоката на повдигане на всяко еднс^изделие съгласно настоящото изобретение се отнасят до геометрични съотношения на нагъвките на изделията, а не на някаква ориентация по отношение на хоризонталната и вертикалната посока ние на гравитационното поле по отношеОсвен това на Фигура 3 е показана една спесифична характеристика на лентата от минерални влакна 70 каквато е линията 77, разделяща подсегментите 76 и 78 един от друг, която е изместена от сегмент 78 към сегмент 80 и по-нататък към следващите сегменти, като това изместване се определя основно от степента на застъпване (припокриване) в сегментната лента от минерални влакна 50, примерно при., сегменти 38 и 40, и от височината на нагъване на нагънатата и уплътнена лента от минерални влакна 70, като тази на сегменти 74 и 80. Следва да се има предвид, че определянето на доминиращата ориентация на минералните влакна в лентите от минерални влакна, описано по-горе, е малко преувеличено, изключително само за да стане по-ясно. В
···· ·· ·· ···· ·» ·· * · · · · ·. *!!«!* · · · ··· ···::: ·· ·· ·· . .. .. /00041 - 50 -
конкретно изделие доминиращата ориентация на минералните
влакна в сегментите на изделието може да бъде по-слабо изразена в сравнение с показаната на чертежите.
На Фигури 4а и 46 са показани някои допълнителни или спомагателни обработващи технологични стъпки. На Фигура 4а лентата от минерални влакна 30 е показана в горн<а част на фигурата, като се отвежда към един въртящ се циркулярен нож 86^ с помощта на който се отцепва сегментен слой 88 от лентата от минерални влакна 30. Сегментният слой се придвижва през валяка със задвижващ механизъм и по два наклонени транспортни ленти 92 и 94, служещи за нареждане на сегментите от сегментния пласт 88 в съотношение на частично взаимно застъпване за образуването на напречно нагънатата лента от минерални влакна 100, сходна с лента 50, описана по-горе във връзка с Фигура 1. На Фигура 4а сегментът от напречно нагънатата лента от минерални влакна 100 е определен между две външни гънки 96 и 98 на лента,та от минерални влакна. Сегментната лента от минерални влакна се явява вход за станцията за уплътняване и хомогенизиране 102, която се отличава от уплътняващата станция 56, описана по-долу, тъй като уплътняващата станция 102 съдържа множество валци, служещи за пресоване по височина на лентата от минерални влакна, преминаваща през станцията за уплътняване и хомогенизиране 102. От станцията за уплътняване и хомогенизиране 102 излиза като изход уплътнена и хомогенизирана лента от минерални влакна 104, коя·· ···· • · · ·· · ··· • · · ··· · · ··· .♦······ ·♦···· • · · · · · · ··· ·· ·· ·· · ·· ·· /00041
- 51 то се придвижва до друг един въртящ се циркулярен нож 106, който разделя лентата от минерални влакна 104 на две общо взето идентични ленти от минерални влакна, означени с позиции 108 и 110, които се прекарват през допълнителни валци 112 и 114 за пренасяне на лентите от минерални влакна 108 и 110 до следващата станция за обработка, описана по-долу във връзка с Фигура 5.
На Фигура 5 нагънатата и уплътнена лента от минерални влакна 70, произведена по начина, описан във връзка с Фигура 1 по-горе, се довежда до контакт с лентите от ми нерални влакна 108 и 110, които са произведени, както това бе описано по-горе във връзка с Фигура 4а. Лентите от минерални влакна 108 и 110 се налагат на срещуположните странични повърхнини на нагънатата и уплътнена лента от минерални влакна 70 с помощта на два притискащи валци 134 и 136, които притискат лентите от минерални влакна 108, 70 w и 110 в тесен контакт помежду им, опционно чрез прилагането на допълнителен слепващ материал, като например допълнителни свързващи или втвърдяващи агенти, които се нанасят ’ върху повърхностите на лентите от минерални влакна 108 и 110 и/или по външните странични повърхности на нагънатата и уплътнена лента от минерални влакна 70, които се довеждат до контакт една с друга. Чрез съединяването на лентите от минерални влакна 108 и 110 с нагънатата и уплътнена лента от минерални влакна 70 се получава
• · · · · · • · · · · · · • » · · • · · · · /00041
- 52 съставната лента от минерални влакна 140, която след това се въвежда в секцията с сушилна пещ 141, показана в централната част на Фигура 5 и съставена от две части на сушилната пещ 142 и 143, разположени над и под съставната лента от минерални влекна 140.
От секцията със сушилна пащ 141 излиза на изхода втвърдена съставна лента от минерални влакна 150, която се придвижва към следваща станция за обработка, където отрезният нож 144 нарязва втвърдената съставна лента от минерални влакна 100 на отделни сегментни плочи от минерални влакна, които след това се извеждат от производствената инсталация, за да бъдат складирани, или за по-нататъшна обработка или опаковане. На Фигура 5 плочата от минерални влакна, произведена чрез нарязване на изделието от втвърдената съставна сегментна лента от минерални влакна 50, е означено с позицията 146. Получената съставна плоча от минерални влакна 146 се състои от централна сърцевина 148 и срещуположни повърхностни пластове 147 и 149, като по-подробно описание е дадено по-долу във връзка с Фигура 8. Ясно е, че технологията на нанасяне на горния и на долния слой върху нагънатата и уплътнена лента от минерални влакна 70 може да бъде изменена с премахване на единия от слоевете, например горния слой или, алтернативно, долния слой, съставен от лента 108 и 110, респективно, или чрез полагането примерно на някакво фолио или на фолии върху едната или и върху двете страни на нагънатата и уплътнена лента от • ·· • · · ·· • · ·· • · · · /00041
минерални влакна 70.
На Фигура 46 е показана алтернативна технология за изработването на отделна лента от минерални влакна, използвана за образуването на горен или долен слой на крайния съставен продукт от минерални влакна, различаваща се от технологията, описана във връзка с Фигура 4а, по това, че горният повърхностен слой 118 е отделен от първоначалната лента от минерални влакна 20, която е транспортирана в нейната надлъжна посока и която се явява вход към един работещ хоризонтално или напречно режещ лентов механизъм или нож 121. Първичната лента от минерални влакна 20 се отвежда до режещата лента или ножа 121 с помощта на транс портна лента 121. Режещата лента или ножът 121 разделя по стъпващата лента от минерални влакна 20 на горен слой 118 и на една по-голяма част, от която се произвежда лентата от минерални влакна 30. Горният слой се отстранява от режещата лента или ножа 121 с помощта на транспортната лента 118 и постъпва в двете захлупващив конструкция тип сандвич транспортни ленти 128 и 132, които служат за уплътняване и хомогенизиране на лентата от минерални влак на, която се явява на изхода на захлупващите транспортни ленти 128 и 132, и която е означена с позиция 130.
Лентата от минерални влакна 130 може да представлява лента, която се обработва по-нататък, както това бе описано по-горе във връзка с Фигура 4а , и следователно бива разделена на две части за образуването на горния и
/00041
на долния слой на крайното съставно изделие от минерални влакна, или, алтернативно, да бъде нагъната, уплътнена по-нататък или хомогенизирана за получаване на високоякостни горен и долен слоеве на крайното съставно изделие от минерални влакна. Лентата от минерални влакна 30, произведена от първичната лента от минерални влакна 20 чрез отцепването на горен слой 118 от същата, се -отвежда от режещата лента или ножа 121 с помощта на две транспортни ленти 122 и 124 като посоката й на пренасяне е изместена примерно така, както е показано на Фигура 1, с помощта на станция 26 преди стъпката на въвеждане на лентата от минерални влакна 30 в люлеещите се транспортни ленти, служещи за подреждане на сегментите на лентата от минерални влакна 30 в съотношение на частично взаимно застъпване, както това бе описано по-горе във връзка с Фигура 1. На Фигура 46 е показана също и люлеещата се транспортна лента
34.
На Фигура 6 е показана друга една станция за обработка, в която лентата от минерални влакна 50’, произхождаща от лентата от минерални влакна 50, показана на Фигура 1, но тук обаче, като опция, частично пресована, се превежда посредством транспортна лента 153 до една нарязваща станция, в която режещото устройство 154, съдържащо подвижна режеща лента 156, разделя лентата от минерални влакна на две отделни ленти от минерални влакна или части, означени с позиции 158 и 160. Частта 160 се придвижва
• · · •· •· •· •· /00041
през два комплекта от захлупващи транспортни ленти, съставени от първия комплект 162 и 164 и от втория комплект 166 и 168, към колекторната транспортна лента 170. Първият и вторият комплект транспортни ленти 162,164 и 166,168 съответно, могат да осъществят уплътняване и хомогенизиране на лентата от минерални влакна 160, както това бе описано по-горе. Лентата от минерални влакна 158 също се явява вход към два захлупващи транспортни ленти 172 и 174 и по-нататък към станцията за уплътняване и хомогенизиране 176, подобна на станция 102, описана по-горе във връзка с Фигура 4а за изработването на уплътнената лента от минерални влжна 178, която се транспортира от пресовъчната станция 176 до лентата от минерални влакна, пренасяна от транспортна лента 170, с помощта на друга една транспортна лента 180. С помощта на транспортна лента 180 уплътнената и пресована лента от минерални влакна 178 се довежда над лентата от минерални влакна, произхождаща от лентата от минерални влакна 160 и, като опция, частично уплътнена и хомогенизирана, както бе описано по-горе, за получаването на съставната лента от минерални влакна 182, съдържаща един силно уплътнен горен слой и един по-слабо уплътнен долен слой. Горният и долният слоеве могат да се залепят един към друг с помощта на втвърдяващи се при висока температура свързващи агенти, които присъстват по начало в лентата от минерални влак на 30, или, като алтернатива, с помощта на някакъв засъхващ или втвърдяващ се при висока температура свързващ агент, съдържащ някакъв адхезив, който е нанесен върху • · · · • ·
·· · · · · · · · ♦ · • · ··· ·· · ···· · ···· · · · · · · • · · · · · · ·· · · /00041
- 56 горния и/или долния слой преди технологичната стъпка за довеждане на горния и долния слоеве в контакт един с друг, определяйки съставната лента от минерални влакна 182. На Фигура 6 режещото устройство 154 може да бъде изместено от положението, показано на Фигура 6, по посока на транспортната лента 162 с помощта на двигател, който в случая не е показан на чертежа, с оглед да се промени дебелината на лентата от минерални влакна 158 в сравнение с.дебелината.на лентата от минерални влакна 160. В своето крайно положение режещото устройство 154 е предпазено от разделяне на лентата от минерални влакна 50’ в ленти от минерални влакна 158 и 160, тъй като лентата от минерални влакна 130 е доведена изцяло в контакт с захлупващите транспортни ленти 162 и 164.
Вляво на Фигура 7 е показана описаната по-горе секция със сушилна пещ 141, съдържаща горна и долна части на сушилната пещ 142 и 143. Лентата от минерални влакна, която е изход от сушилната пещ 141, на Фигура 7 е посочена като позиция 150’, тъй като лентата от минерални влакна 150’ се различава от втвърдената съставна лента от минерални влакна 150, описана по-горе във връзка с Фигура 5, по това, че лентата от минерални влакна 150’ е произведена само от нагънатата и уплътнена лента от минерални влакна 70, без добавяне на горен и долен слоеве, произведени от лентата от минерални влакна 108 и 110. Втвърдената лента от минерални влакна 150’постъпва в теления или лентов сепаратор, съставен от телта или лентата 184, която е изпъната ·· · · ·· • « • · /00041 горе, фолията, подавани от ролките 212 и 214 съответно, се фиксират към долните страни на ленти 202 и 204 за получаване на съставни ленти с долно повърхностно покритие 224 и 226, подобни на описаните по-горе съставни ленти 220 и 222.
На Фигура 8 е показана в перспективен вид част от едно първо изпълнение на съставна плоча от минерални влакна 146, произведена от лентата от минерални влакна 150, показана на Фигура 5. Съставната плоча от минерални влакна 146, съдържаща централна сърцевина или тяло 148, е произведена от лентата от минерални влакна 70, показана на Фигури 1 и 5. Централната сърцевина,или тяло,148 е произведена от уплътнените ленти от минерални влакна 108 и 110, както това бе описано по-горе във връзка с Фигура 5. Централната сърцевина, или тяло, 148 се състои, както бе описано по-горе във връзка с Фигури 1-3, от множество напречно разположени сегменти 228, 230 и 236, получени от лентата от минерални влакна 30, показана на Фигура 1, чрез нареждане на сегментите, подобно на сегменти 38 и 40 на лентата от минерални влакна 30 в съотношение на частично взаимно припокриване чрез нагъване на лентата от минерални влакна 30 по протежение на посоката, напречна на надлъжната и напречната посоки на сегментната лента от минерални влакна 50, произведена чрез процеса на нагъване. Сегменти 228 и 230 представляват сегменти, които са разположени перпендикулярно на срещуположните повърхност• · ·
• · · · • · · • · · · · • · · · · /00041
ни слоеве 146 и 147 и са свързани посредством свързващ сегмент 232. На Фигура 8 е посочен с позиция 236 друг един сегмент от централната сърцевина или тяло 148, като е разположен до сегмента 232 и е свързан с него посредством свързващия сегмент 234, подобен на сегмента 232. Сегментът 228 разкрива, както е видно от Фигура 8, структура, подобна на структурата на сегментите 78 и 80, показани на Фигура 3, като се състои от два подсегмента 237 и 239, които са свързани помежду си със сегмента 238, идващ от линия, подобна на линията 77, показана на Фигура 3. Всеки един от подсегментите 238 и 239 съдържа минерални влакна, наредени или ориентирани предимно по съответни посоки, които са разположени напречно на надлъжната и на напречната посоки, определени от съставното изделие от минерални влакна 146 и , и освен това едно спрямо друго.
Сегментите 230 и 236, подобно на другите сегменти от структурата, показана на Фигура 3, също съдържат минерални влакна, които в различните подсегменти на отделните сегменти съдържат минерални влакна, наредени или позиционирани предимно по протежение на описаните по-горе напречни посоки. Общата структура на централната сърцевина или тяло 148 на съставната плоча от минерални влакна 146 предлага благодарение на нареждането или позиционирането на минералните влакна в отделните сегменти, като например подсегментите 237 и 239, една структура, съдържаща минерални влакна , наредени напречно на главните посоки, т.е.
• · · · · ·
/00041
- 61 лие от минерални влакна 240, състоящо се от централна сърцевина или тяло 148, описано по-горе във връзка с Фигура 8. Централната сърцевина или тялото 148 има,на своите срещуположни странични повърхнини две повърхностни покрития 242 и 244, които могат да представляват водо- и въздухонепроницаеми запечатки или, като алтернатива, усилващи филми или фолия, или, също така алтернативно, фолия, отразяващи инфрачервената радиация, като например алуминиеви фолия.
На Фигура 11 е показано четвърто изпълнение на изделие от минерални влакна 250, съдържащо ламелите 255, 256 и 257, изработени от лентата от минерални влакна 70, показана на Фигура 1, и както бе коментирано във връзка с Фигура 5, нарязана на отделни сегментни плочи, които след това са обърнати на 90° съгласно технологията, описана в международната патентна заявка: международна заявка № PCT/DK91/00383, международна публикация № W092/ 10602. Ламелите 255, 256 и 257 след това са прилепват към междинните уплътнени слоеве от минерални влакна 251, 252, 253 и 254, за да се получи триламелната композирана структура, показана на Фигура 11. По протежение на линиите на срязване 258 и 259 съставната структура, съставена от ламелите 255, 256 и 257, и уплътнените повърхностни слоеве 251, 252, 253 и 254, се нарязва на сегментни плочи от минерални влакна.
• · • · • · · ·
/00041
При един алтернативен процес за производството на възела, показан на Фигура 11, ламелите 255, 256 и 257 са залепени към уплътнените повърхностни слоеве 251, 252, 253 и 254 преди втвърдяването на свързващия агент, присъстI ващ в лентите, от които са произведени ламелите 255, 256 и 257. При този алтернативен процес повърхностните слоеве 251, 252 , 253 и 254 също са образувани за предпочитане от невтвърдени, уплътнени компоненти, съдържащи минерални влакна, които компоненти са залепени посредством допълнителен поддаващ се на засъхване или на втвърдяване при високи температури свързващ материал към невтвърдените ламели 255, 256 и 257, или, алтернативно, посредством невтвърдени свързващи агенти в ламелите 255, 256 и 257 и междинни невтвърдени компоненти от .минерални влакна 251, 253, 253 и 254. Освен това, алтернативно, възелът, показан на Фигура 11, може да бъде произведен от невтвърдени намери и невтвърдени повърхностни компоненти, които след това се въвеждат в сушилна пещ за втвърдяване на невтвърдените свързващи агенти и всякакви други втвърдяващи се или засъхващи при висока температура свързващи материали, използвани за залепване на ламелите с повърхностни те слоеве.
На Фигура 12 е показано леко модифицирано изпълнение на съставната структура от Фигура 11, представляващо едно пето изпълнение 260 на изделието от минерални влак• ·· · ·· • · · · · ·
• · ··· ·· · ···· · • · · · · · « · · · • · · · ·· · ·· ·· /00041
- 63 на съгласно настоящото изобретение. Петото изпълнение на съставната плоча от минерални влакна 260 се състои от ламелата 262, подобна на ламели 255, 256 и 257, описани по-горе във връзка с Фигура 11. Ламелата 262 е поставена така, че един от сегментите й, подобен на сегменти 228, 230 и 236 на централната сърцевина или тялото 148, е разположен в лицев контакт с фолиото 244, което може да бъде някакво поддържащо фолио или някаква водонепроницаема и въздухонепроницаема мембрана. Между ламелите 262 са поставени уплътнени елементи от минерални влакна 264 и 266, представляващи усилващи елементи, подобни на описаните по-горе уплътнени повърхностни слоеве 251, 252, 253 и 254 на възела 250, описан по-горе във връзка с Фигура 11. Възелът 260, показан на Фигура 12, може да бъде разделен на отделни плочи от минерални влакна, съдържащи една единствена намела 262 или множество ламели 262.
На Фигура 13 централната сърцевина или тялото 148 на произведената съставна плоча от минерални влакна 146, показана на Фигури 5 и 8, е дадена по-детайлно. Влакнестата структура на ламелата или сегмента 228 на Фигура 13 е показана по-ясно, за да се види, че подсегментите 237 и 239 съдържат минерални влакна, които са подредени предимно ПО протежение на една единствена напречна посока по отношение на надлъжната, напречната и вертикалната посока, дефинирана от централната сърцевина или тялото 148, докато сегментът 238, водещ началото си от линията на ···· ·· ·· ···· ·· ·Φ • · · ♦· · ··· ··· · · · »*··· ·· ··· · · · ···· · • · · · ··· ··· ♦· ·· ·· · ·· ·· /00041
- 64 разделяне, съответстваща на линия 77 от Фигура 3, съдържа минерални влакна подредени или ориентирани напречно едно на друго.
На Фигура 14 е показано седмо изпълнение на сегмент от плоча от минерални влакна, отбелязан с позиция 270 като цяло. Сегментът 270 се състои от централната сърцевина или тялото 274 и един горен слой 272. Горният слой 272 по принцип има структура, сходна със структурата на долния и горния слоеве 147 и 149 съответно, на съставната плоча от минерални влакна 146, показана на Фигура 8. Централната сърцевина 274 на сегмента от плоча от минерални влакна 270 е произведена от съставната лента от минерални влакна 182, описана по-горе във връзка с Фигура 6, и съдържаща централен пълнеж, отбелязан с позиция 276, който представлява един централен пълнеж с голяма компактнос, произведен от уплътнената и хомогенизирана лента от минерални влакна 178 от съставната лента от минерални влакна 182. Частта 276 може алтернативно да бъде произведена от някаква различна основна лента, съдържаща минерални влакна, разположени или ориентирани подходящо, и с някаква подходяща компактност, по-голяма или по-малка от компактността на оставащата част от централната сърцевина или тяло 274, която оставаща част е произведена от лентата 160 в съответствие с изискванията на настоящото изобретение, и следователно съдържа сегменти, подобни на сегментите на централната сърцевина или тяло 148, описа• · ··· · /00041 ни по-горе, т.е. сегменти 228, 232 и 236. Следователно, централната сърцевина или тялото 274 има два подсегмента 278 и 280, съответстващи на подсегменти 237 и 239, съответно, от намелата или сегмента 228, описани по-горе във връзка с Фигури 8 и 13, а освен това и един тесен сегмент 279, съответстващ на сегмент 238 на ламелата или сегмент 228, показани на Фигури 8 и 13.
На Фигура 15 е показана една изключително ценна характерна особеност на плоча от минерални влакна, произведена в съответствие с изискванията на настоящото изобретение. В лявата страна на Фигура 15 е показана нагъната плоча от минерални влакна, означена с позиция 284. Плочата 284 съдържа ламели или сегменти, като един от тях представлява горния сегмент и е означен като позиция 286. Плочата 284 в свободно (отпуснато) състояние, показано вляво на Фигура 15, има обща височина . При положение че плочата 284 бъде подложена на натиск или пресоващ удар, височината на плочата от минерални влакна ще се намали от на , показана вдясно на Фигура 15, където е показана и леко пресованата плоча от минерални влакна, означена с позиция 284’, включително горния сегмент или слой, който в уплътнената плоча 284’ е означен като позиция 286’.
Необходимо е да отбележим, че натискът или пресоващият удар, който предизвиква намаляване на височината на плочата от минерални влакна 284 от ,равна на 60 cm , на височина равна на 30 cm, е само от порядъка на 12-18 кРа.
• · · · · • · · · · • · · • · · ·
·· ·· · · /00041
- 66 Тъйкато плочата от минерални влакна 284 може да бъде пресована във вертикална посока, както това е показано на Фигура 15, то същата плоча е изключително здрава и фактически несвиваема в посоките в хоризонтално и напречно направление, определени от ламелите или сегментите на съставната плочна структура.
Плочата от минерални влакна 284 следователно показва извънред-
но големи предимства във връзка с изолационните строителни конструкции, които много често изискват регулиране на една от дименсиите на дадена изолационна плоча според спесифичните размери на въпросната строителна конструкция. Вместо да се намалява размерът на дадена изолационна плоча, която ще се
използва в строителната конструкция, плочата от минерални влакна 284 лесно може да се приспособи към специфичните изисквания по отношение на размерите, тъй като в определена посока, била тя дължината или ширината на плочата, същата може да се намали до 50% чрез просто пресоване на плочата. Тази способност, илюстрирана на Фигура 15, има редица преимущества и от гледна точка на опаковането и транспорта, тъй като произведената плоча от минерални влакна 284 може да бъде складирана, опакована и транспортирана при намален обем в сравнение с плочата в свободно състояние, което позволява намаляване на раз ходите за опаковка и транспорт на единица плоча.
Съставното изделие от минерални влакна, произведено в съответствие с технологията, описана по-горе във връзка с Фигура 7, може да представлява някакво изолационно покритие, което може да се използва при бойлери, котли, тръби, тръбо• · · · • · · • · · · · • · · · ·
·· · · · · /00041
- 67 проводи и пр, по които преминава гореща вода или пара. Изолационното покритие, показано на Фигура 16, е означено като цяло с позиция 290 и съдържа множество ламели, като една от тях означена с позиция 294, идва от намелите или сегментите в лентата от минерални влакна 70, описана по-горе във връзка с Фигура 1, и както е видно от Фигура 16, съдържа минерални влакна, ориентирани в напречни посоки по отношение на надлъжната посока на въпросната ламела, а така също и едно спрямо друго. Изолационното покритие е обвито с външното фолио 292.
Изделията от минерални влакна, произведени в съответствие с изискванията на настоящото изобретение и представляващи приложения на плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение, показват подобрена огнеустойчивост в сравнение с подобни изделия, изработвани по конвенционалните технологии. Фигури 17а и 176 илюстрират условията на изпитване, включени в един тест, проведен от заявителя за сравняване на прототипното изпълнение на плоча от минерални влакна съгласно настоящото изобретение и на конвенционални плочи от минерални влакна. Плочи от минерални влакна с размери 600 mm х 900mm и дебелина 120 mm бяха произведени в съответствие с изпълнението, показано на Фигури 13 и 15, и от конвенционално произведена плоча от минерални влакна, в която минералните влакна са наредени предимно в посока, която е коаксиална на надлъжната или напречната посока, дефинирана от по-големите повърхности на плочата. Проба от плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение, и проба от общоиз• · • · /00041
вестните плочи от минерални влакна бяха окачени хоризонтално в пещ, където бяха изложени на повишени температури, като пещта, както е показано на Фигура 176, бе загрявана съглас· но показаните четири криви Е, F, 6 и Н. По абсцисата е нанесено времето от започване на експеримента, а по ординатата температурата. Кривата Е представлява контролна крива, т.е. температурният отговор , на който пробите са били подложени в пещта. Кривите F, 6 и Н представляват температурите, измерени в пещта и съответните места на измерване. Пробите от плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение и от конвенционалните плочи от минерални влакна бяха следени визуално по време на престоя им в пещта. След 105 min експериментът бе прекратен, тъй като конвенционалната плоча от минерални влакна бе провиснала на около 120 mm от общата хоризонтална равнина и застрашаваше да падне, докато пробите от плочата от минерални влакна съгласно насотящото изобретение показваше провисване само от около 30 mm. По време на експеримента бе измервана температурата на страните на пробите, срещуположни на страните обърнати с лице към пещта. Резултатите от това измерване са показани на Фигура 17а, на която абсцисата представлява температурата в страните на пробата, срещуположни на страните, обърнати с лице към пещта. На Фигура 17а са показани четири криви А, В, С и D.Кривите А и В представляват резултатите от измерването на плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение, а кривите С и D представляват резултатите от измерването на конвенционалната плоча от минерални влакна.
• · · · • · • · • · /00041
-69Плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение и конвенционалната плоча от минерални влакна бяха подложени на анализ. Плочата от миенрални влакна съгласно настоящото изобретение съдържаше 0,77 kg/m свързващ агент и масло, а конвенционалната плоча от минерални влакна съдър3 жаше съответно 0,81 kg/m свързващ агент и масло.
С Изводи:
Намаленото провисване на плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение в сравнение с провисването при продуктите от конвенционална плоча от минерални влакна свидетелствува за радикално подобрени характеристики на огнеустойчивост , тъй като намаленото провисване при екстремно повишени температури намалява риска от провисване на плочата до такава степен, че плочата да покаже,на първо място, процепи във връзката със съседната плоча от минерални влакна, и,
на второ място , да падне от окаченото положение в резултат на извънредно голяма деформация или разпадане на структурата на плочата.
Въпреки че анализа на химическия състав на съставките на плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение показва в сравнение с изделието от конвенционална плоча от минерални влакна ~ ~ . леко повишено съдържание на FeO,
8,3% спрямо 6,3%, разликата в съдържанието на FeO обаче не е достатъчно голяма, за да може да обясни подобрения интегритет на плочите от минерални влакна съгласно настоящото • ·
• · · · · • · · · · · • · · • · · · /00041
- 70 изобретение в сравнение с изделията от конвенционална плоча от минерални влакна.
На Фигури 18а и 186 е показана една прогресивна технология за опаковане на плочите с минерални влакна, съгласно настоящото изобретение, в уплътнено състояние. Съгласно технологията на опаковане , показана на Фигури 18а и 186, се използва характеристиката на плочата от минерални влакна 284, показана на Фигура 15. На Фигура 18а са показани четири плочи от минерални влакна 284, разположени вертикално или изправени върху едно първо опаковъчно фолио 285, като плочите са
разположени така, че техните надлъжни посоки да са ориентирани вертикално. Отгоре върху плочите 284 е поставено второ опаковъчно фолио 287. Притискащата плоча 291 се спуска от своето положение над второто опаковъчно фолио 287 и плочите от минерални влакна 284, като упражнява натиск върху плочите от минерални влакна, намалявайки общия им обем до около 40-60% от първоначалния обем на плочите от минерални влакна. След пресоването и уплътняването на плочите от минерални влакна 284, водещо до получаването на уплътнени и пресовани плочи от минерални влакна 284, сходни с плочата, показана на Фигура 15, първото и второто опаковъчно фолия 285 и 287 се събират и се запечатват заедно в един процес на горещо запечатване, на пример слепване или комбиниран процес на слепване и горещо запечатване, така че да се получи запечатано опаковъчно фолио 289, обгръщащо пресованите плочи от минерални влакна 284 в запечатано опаковъчно фолио, за да се получи високо ком• · • · • · to to • to to · • · · · • · · · · • · · · · · ·· · · ·· · • · · · to • to to /00041 пактна опаковка от плочи от минерални влакна 289, показана на Фигура 186, която има обем, възлизащ на около 60-80% от общия обем на непресованите и неуплътнени плочи от минерални влакна.
Опаковката 289, следователно, съдържа пресованите и уплътнени плочи от минерални влакна, отбелязани като позиция 284, и първото и второто опаковъчни сегменти от фолио 285*и 287’, които са събрани заедно чрез две напречни запечатки 295 и 296, представляващи челно и , съответно тилно запечатване. Плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение представлява изделие, което може да бъде опаковано в запеча-
тана опаковка или кашон, чрез прилагането на известно пресоване по време на процеса на уплътняване на плочата от минерални влакна от порядъка на средно 50%, за да се получи степен на пресоване от средно 20% на крайната уплътнена или пресована плоча от минерални влакна. Плочата от минерални влакна съхранява своя интегритет благодарение на високата си якост на свиване в напречната си и вертикалната си посоки. Освен това плочата от минерални влакна демонстрира намалена тенденция,в сравнение с продуктите от конвенционални плочи от минерални влакна, да се деформира в резултат на процеса на уплътняване и пресоване. Изделията от конвенционални плочи от минерални влакна често пъти се деформират при по-голяма дължина и ширина, при положение че дебелината на изделието е била намалена вследствие на сбиване и пресоване. Сле дователно изделията от конвенционални плочи от минерални влакна се повреждат и деформират до известна степен в резултат ·· · · · · · · · · · ·· · · · ·· · ···· · ···· · · · ··· ·· · · · · · ·· ·· /00041
- 72 на процеса на сбиване и пресоване. Нещо повече, повреждането или деформацията на изделията от конвенционална плоча от минерални влакна в резултат на прилагането на уплътняване или пресоване в процеса на опаковане на плочата от минерални влакна може да намали еластичността на пресоване на плочата по протежение на посоката на уплътняване и пресоване на плочата. Възможността да се опаковат плочите от минерални влакна при намален обем, обхващащ само 60-80% от първоначалния обем на плочите от минерални влакна или дори по-малко, позволява да бъдат натоварвани в една пратка повече плочи от минерални влакна в сравнение с неуплътнените и непресованите плочи от минерални влакна. Плочите от минерални влакна съгласно настоящото изобретение могат да възстановяват приблизително 100% от първоначалния си обем след като плочите от минерални влакна са били уплътнени до 60-80% от първоначалния си обем или дори по-малко, за продължителен период от време.
Плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение притежава освен това едно значително предимство в сравнение с изделията от конвенционалната плоча от минерални влакна, които са складирани в неуплътнено и непресовано състояние в затворени опаковки, като например опаковъчно фолио от вида, показан на Фигура 186, или събрани в напълно капселовани фолия, подобно на фолиото, което ще бъде описано по-нататък във връзка с Фигура 20, тъй като краищата и ъглите на изделията от конвенционални плочи от минерални влакна, намиращи се по краищата и, респективно ъглите на опаков• · ·♦· · tit
/00041
- 73 ката, непрекъснато се деформират и повреждат от опаковъчното фолио, което обгръща опакованите плочи от минерални влакна, стягайки ги в затворената запечатана опаковка. В противовес на конвенционалните плочи от минерални влакна, плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение показва висок интегритет и механична якост, благодарение на които никоя част от плочите от минерални влакна, затворени в дадена опаковка, като например опаковката 289, показана на Фигура 186, няма да бъде изложена постоянно на деформиране и повреди. Следователно никоя част- от плочите от минерални влакна в опаковката 289, показана на Фигура 186 няма да бъде деформирана трайно или повредена в процеса на запечатване на плочите от минерални влакна във фолиото на опаковката 289. Дори онези части от плочите от минерални влакна в дадената опаковка 289, които са разположени по външните краища или по ъглите на опаковката 289, за разлика от изделията от конвенционални плочи от минерални влакна , няма да бъдат подложени на трайна деформация и повреди.
Ясно е, че ориентацията на плочите от минерални влакна 284 по време на процеса на опаковане е произволна, тъй като плочите от минерални влакна 284, които са поставени вертикално на Фигура 18а, могат да бъдат поставени във всяка произволно избрана ориентация, като например в хоризонтално положение , една върху друга, вместо една до друга, както това е показано на Фигура 18а. При положение че плочите от минерални влакна 284 са поставени една върху друга в хоризонтално по·· · · ·· • · · · · · 9 ···· ·· · · · · · · · · · · · ···· ··· ··· • · ·· · · · ·· · ·
/00041
- 74 ложение, притискащата плоча 291 или каквото и да е друго еквивалентно средство за пресоване или уплътняване, ще извършва възвратно-постъпателно движение хоризонтална за уплътняване на плочата от минерални влакна 284 по протежение на нейните надлъжни посоки, използвайки екстремната свиваемост на плочите от минцални влакна съгласно настоящото изобретение в надлъжна посока на плочите от минерални влакна.
На Фигура 19 е показано едно предпочитано понастоящем изпълнение на производствена инсталация за правенето на пакети, съдържащи плочи от минерални влакна съгласно настоящото изобретение. Инсталацията представлява една производствена инсталация чон-лайн, на която се обработват множество втвърдени ленти от минерални влакна, като например четирите втвърдетни ленти от минерални влакна 150”, 150”’, 150IV и 150V, или някакво друго количество втвърдени ленти от минерални влакна, за произвеждането на плочи от минерални влакна, включени в опаковките, съдържащи общо четири плочи от минерални влакна всяка една, или някакво произволно друго количество от плочи от минерални влакна. Втвърдените ленти от минерални влакна 150” 150”’, 1501^ и 150^ се придвижват напред върху непрекъснато движещите се валци 300’ , 300”, 3000’” и
IV
300 . При положение че втвърдените ленти от минерални влакIV V на 150’’, 150’’’, 150 и 150 трябва да бъдат спрени, с помощта на двигателя 302 се повдига пластинчатият елемент 301, в резултт на което втвърдените ленти от минерални влакна се /00041 * ·· • ·· • ·· • · · · • · · · •9 •9 • · · · • ·· • ·· · · • · · ·· • ··
- 75 повдигат от валците 300’, 300” , 300’
300IV.
Втвърдените ленти от минерални влакна 150’’ , 150’
150’” и 150IV се прехвърлят от валците 300’, 300”, 300’
TV и 300 върху транспортната лента 304, която се поддържа на задвижващия валяк 306, привеждан в движение от двигателя 308,и един свободно въртящ се валяк 310. Втвърдените ленти от минерални влакна 150’’, 150’”, 150^ и 150^, както е видно от Фи
гула 19, са поставени в краищата, така че втвърдените лен ти от минерални влакна могат да бъдат пресовани вертикално, както ще видим по-надолу. Втвърдените ленти от минерални влак
IV V на 150”, 150’’’, 150 и 150 се поемат и поддържат между двете срещуположни транспортни ленти 312 и 314, които работят синхронизирано с транспортната лента 304 и служат за поддържане на втвърдените ленти от минерални влакна, при въвеждането им в отрезната машина 316.
Отрезната машина 316 се състои главно от хоботообразна носеща конструкция 318, която поддържа горни_я плъзгач и долния плъзгач 320 и 322, на които са о,прени въртящите се колела 324 и, респективно, 326. Въртящите се колела 324 и 326 се задвижват от двигател, който не е показан на чертежите, и носят отрязната лента със затворен контур 328, която представлява режещ инструмент или режещ елемент на отрезната машина 316. Когато втвърдените ленти от минерални влакна 150”, 150’’’, 150^ и 150^ се придвижват през отрезната машина 316 през хоботообразната греда 318 на отрезната машина на някаква предварително определено разстояние ·· ···· • · · · • ♦ · · 4 9 44 4
4 · 4 · · · · · · · • · 4 4 4 ·· 4 4 4 4 4· • ••4 · 4 · 4 44 ·· ·· ·· · · · ·· /00041
- 76 след отрезната машина, като плъзгачите 320 и 322 се задвижват и се придвижват към втвърдените ленти от минерални влакна 150’’, 150’’’, 150^ и 15θ\ като карат отрезната лента
328 да премине през втвърдените ленти от минерални влакна
и да отреже четири сегментни плочи от втвърдените ленти от минерални влакна 150’’, 150’’’, 150^ и 150^. Сегментните плочи , отрязани от втвърдените ленти от минерални влакна се събират върху транспортната лента 330, която е носена от два валди 332 и 334 и след това по-нататък е носена от срещуположните вентикални транспортни ленти 336 и 338, които имат главно същото предназначение както описаните по-горе транспортни ленти 312 и 314, съответно, със задача да поддържат сегментните плочи от минерални влакна когато сегментните плочи от минерални влакна бъдат придвижвани на транспортната лента 330.
Сегментните ппочи от минерални влакна след това се
придвижват върху множество валци, един от които е означен като позиция 340, и се пресоват с помощта на срещуположните вертикални транспортни ленти 342, 344 и 346,348. При поло жение че сегментните плочи от минерални влакна трябва да бъ дат спрени, с помощта на двигателя 350 се задейства пластинчатия елемент 349, подобен на описания по-горе пластинчат елемент 301.
От валците, включващи валяка 340, сегментните плочи от минерални влакна, които са били позиционирани и пресовани за регистриране на отделните сегментни плочи, се въвеждат /00041
в секцията за опаковка 360 на производствената инсталация, показана на Фигура 19. Секцията за опаковка 360 е показана в долната част на Фигура 19 и се състои от хоризонтална долна транспортна лента 362, която е поставена на валците 364 и 366, и от множество подпорни валци, един от които е означен като позиция 368. Срещу хоризонталната транспортна лента 362 е поставена упражняващата натиск транспортна лента 370, която има една първа наклонена секция 372 и една втора хоризонтална секция 374. Транспортната лента 370 има множество валци 376, 378, 380 и 382, които имат задачата да направляват транспортната лента за оформяне на наклонената секция 372 и хоризонталната секция 374. Транспортната лента 370 включва освен това множество поддържащи или притискащи валци 386, подобни на валците 368 на транспортна лента 362.
Върху транспортната лента 362 се транспортират четири комплекта 384’, 384’’, 384’” и 384IV, всеки един от тях съдържащ четири сегментни плочи, идващи от втвърдените
TV v ленти от минерални влакна 150”, 150”’, 150 и 150 . Между долните страни на комплектите 384’, 384’’, 384”’ и 384^ и горната страна на транспортната лента 362 е поставено долното опаковъчно фолио 388, което фолио се подава от ролката за опаковъчно фолио 390. По същия начин, между горните страни на комплектите 384’, 384’’, 384’” и 384^ и долна та страна на наклонената секция 372 на горната транспорт на лента 370 е поставено горното опаковъчно фолио 392, кое то се подава от ролката за опаковъчно фолио 394. Когато • · • · · · · · • · · · • · · ft · · ····· •ft ··· ·· · ····· • ••ft ······
/00041
- 78 комплектите 384’, 384”, 384’” и 384 ce придвижват от ляво надясно с помощта на долната транспортна лента 362 и също така от горната транспортна лента 370, които се движат синхронно, наклонената секция 372 на горната транспортна лента 370 осъществява пресоване на комплектите в процес на пресоване, който е подобен на процеса, описан по-горе във връзка с Фигури 15 и 18а. По време на процеса на пресоване комплектите 384’, 384”, 384”’ и 384^, опаковъчните фолия 388 и 392 също се придвижват ведно с отделните комплекти и се въвеждат в финишната секция на секцията за опаковка, състояща се от хоризонталната секция 374 на горната транспортна лента 370, в която финишна секция опаковъчните фолия 388 и 392 се събират едно с друго, както бе вече описано по-горе. За включване на процеса на съединяване на фолията 388 и 392 едно с друго, са предвидени срещуположните вертикално направляващи плочи 395 и 396, които служат за сгъване на външните краища на фолиото 388 нагоре, като позволяват да се съединят външните надлъжни краища на фолията 388 и 392 едни с други. За позициониране на външните надлъжни краища на фолията 388 и 392 в правилно положение, е предвиден първи комплект валци 398’, 398” и 398”*, ксито имат задачата да захванат външния надлъжен край на фолиото 388 и да поддържат външния надлъжен край на фолиото 388 в опънато надолу положение спрямо водещия елемент 396. Предвиден е също един втори комплект валци 400’, 400” и 400’’’ всеки един от тях съставен от два отделни валци, служещи за хващане на външния надлъжен край на горното опаковъчно фо• · · · · · • · » «
/00041
лио 392 за изпъване на горното опаковъчно фолио 392 и за позициониране на външния надлъжен край на горното фолио 392 в правилно съотношение на припокриване с обърнатия надолу външен надлъжен край на долното опаковъчно фолио 388. След като външните надлъжни краища на горното и на долното опаковъчни фолия 392 и , съответно,388 са доведени до правилно положение на застъпване едно върху друго, горното и долното опаковъчни фолия 392 и 388 се подлагат на действието на въздушна струя, получена от въздуходувния отвор 402, който има за задача да издуха всички ненужни остатъци от външните странични повърхнини на опаковъчните фолия и да изпъне опаковъчните фолия преди те да бъдат въведени в запечатващия възел 404, в който горното и долното опаковъчни фолия 392 и 388 се запечатват на горещо едно с друго под действието на топлина. След процеса на горещо запечатване слепените външни надлъжни краища на опаковъчните фолия 392 и 388 се охлаждат чрез подаването на охлаждащ въздух, постъпващ от отвора за охлаждащ въздух 402, като възелът за горещо запечатване 404 и отворът за охлаждащ въздух 406 са предвидени на срещуположната страна на опаковъчната машина върху направляващия елемент 395.
От горната и долната транспортни ленти 362 и 370 комплектите 384’, 384’’, 384’’’ и 384^ се придвижват към една секция за горещо запечатване 410, която има две срещуположни, движещи се вертикално възвратно-постъпателно запечатващи палци, съдържащи един горен притискащ елемент и един долен притискащ елемент 414, с помощта на които горното и долното • · · ♦ · · • · · · · ·
/00041 лио 392 за изпъване на горното опаковъчно фолио 392 и за позициониране на външния надлъжен край на горното фолио 392 в правилно съотношение на припокриване с обърнатия надолу външен надлъжен край на долното опаковъчно фолио 388. След като външните надлъжни краища на горното и на долното опаковъчни фолия 392 и , съответно,388 са доведени до правилно
положение на застъпване едно върху друго, горното и долното опаковъчни фолия 392 и 388 се подлагат на действието на въздушна струя, получена от въздуходувния отвор 402, който има за задача да издуха всички ненужни остатъци от външните странични повърхнини на опаковъчните фолия и да изпъне опаковъчните фолия преди те да бъдат въведени в запечатващия възел 404, в който горното и долното опаковъчни фолия 392 и 388 се запечатват на горещо едно с друго под действието на топлина. След процеса на горещо запечатване слепените външни надлъжни краища на опаковъчните фолия 392 и 388 се охлаждат чрез подаването на охлаждащ въздух, постъпващ от отвора за охлаждащ въздух 402, като възелът за горещо запечатване 404 и отворът за охлаждащ въздух 406 са предвидени на срещуположната страна на опаковъчната машина върху направляващия елемент 395.
От горната и долната транспортни ленти 362 и 370 комплектите 384’, 384’’, 384’’’ и 384^ се придвижват към една секция за горещо запечатване 410, която има две срещуположни, движещи се вертикално възвратно-постъпателно запечатващи палци, съдържащи един горен притискащ елемент и един долен притискащ елемент 414, с помощта на които горното и долното
999 9 • 9 • · · * • ··· • · · ·9
99
99 9 • · · · · · • · · · · · • · · · · · · • · · · · · · • · · · · · 9 /00041
- 80 опаковъчно фолио 392 и, респективно 388, се събират едно с друго, така че горното и долното опаковъчни фолия 392 и 388 се събират между притискащите елементи за горещо запечатване, получава се задно хоризонтално залепване на даден комплект пресовани и уплътнени сегментни плочи от минерални влакна, който комплект вече е бил запечатан откъм предния си край и страничните си краища. Следователно, херчава се херметично запечатан комплект, обвит в запечатана опаковка. Същевременно се прави предно хоризонтално запечатване на следващия комплект. Притискащите елементи 412 и 414 могат удачно да съдържат режещо устройство, което да отрязва завършваната в момента опаковка от непрекъснатите горно и долно опаковъчни фолия 392 и 388, която опаковка влиза между срещуположните долна и горна транспортни ленти 416 и 418. Долната транспортна лента 416 представлява хоризонтална транспортна лента, докато горната транспортна лента 418 съдържа една хоризонтална първа секция и една отклоняваща се и наклонена нагоре втора секция. Първата секция служи за поддържане на завършената опаковка , включваща четири сегментни плочи от минерални влакна в пресовано и уплътнено състояние, докато разклоняващата се и наклонена нагоре втора секция има задачата да позволи на уплътнените и пресовани сегментни плочи от минерални влакна да се разширят до известна степен за да се получи пълно изпъване на материала в опаковката, съдържаща сегментните плочи от минерални влакна.
···· ·· ·· • · · · • · · · ·« • · · · · · · • · · ·
• · · · ·· * · « « · · · • · · · · • · · · · · • · · · · · • · · · · · /00041
- 81 На Фигура 20 е показана опаковката 389, произведена на опаковъчната инсталация, описана по-горе във връзка с Фигура 19. Опаковката 389 осигурява пълно и херметично обвиване на сегментните плочи от минерални влакна, намиращи се в запечатаните опаковъчни фолия. Подобно на описаната по-горе опаковка 289, сегментните плочи от минерални влакна са уплътнени до 60-80% от първоначалния им обем, или повече дори, да кажем примерно до 40-50% от първоначалния обем, предлагайки опаковка, която заема далеч по-малко място в сравнение с непресованите сегментни плочи от минерални влакна. Сегментните плочи от минерални влакна, произведени в съответствие с изискванията на настоящото изобретение, могат да възстановят приблизително до 100% истинския си или първоначалния си обем след като сегментните плочи от минерални влакна са били уплътнени до посочения по-горе процент за продължителен интервал от време. На Фигура 20 са показани също така и и свободните краища (капаците) получени от горното и дол ното опаковъчни фолия 392 и 388, описани по-горе във връзка с Фигура 19. Следователно позиция 420 се отнася за частта от горното опаковъчно фолио, получена, когато външните надлъжни сегменти от опаковъчно фолио са били слепени заедно с помощта на запечатващия възел 404, както това бе описано по-горе във връзка с Фигура 19. Позициите с номера 422 и 424 означават капаците, получени върху предния край на опаковката, когато притискащите елементи 412 и 414 се придвижват един срещу друг за получаване на задното слепване на обработваната опаковка , съответстващи на капаците 422’ и 424’ пока/00041
зани на Фигура 20 и за отрязване на обработваната в момента опаковка от горното и долното опаковъчни фолия 492 и респективно 488. Позиция 426 показва предното запечатване, осъществено с помощта на нагревателните притискащи елементи 412 и 414. Подобни запечатани шевове, както ще стане ясно от следващото изложение, са разположени по периферията, обкръжавайки сегментните плочи от минерални влакна, съдържащи се в опаковката 389.
На Фигури 21, 22 и 24 е показан един специален аспект на настоящото изобретение и по точно, един аспект, отнасящ се до една специална технология за производството на тръбни изолационни елементи. На Фигура 21 е показан възелът 430, който се състои от три сегментни плочи от минерални влакна IV
150’’, 150’’’ и 150 , произведени в съответствие с изиск-
ванията на настоящото изобретение, както това бе описано по-горе във връзка с Фигури 1-5. Сегментите от плоча от миIV нерални влакна 150’’, 150’” е 150 са слепени заедно, като се получава интегрална (монолитна) група. С помощта на отрезна лента или ножовка 432 от групата 430 се нарязват тръбни изолационни елементи с различна конфигурация. Позиция 434 показва тръбен изолационен елемент с голям диаметър, който е произведен от всичките три сегментни плочи от минеIV рални влакна 150”, 150’” и 150 . Позиция 436 означава еди ничен тръбен изолационен елемент с по-малък диаметър, който е произведен от един само сегмент, т.е. сегментната плоча от
IV минерални влакна 150 . На Фигура 21 са показани също и до/00041
- 83 пълнителни идентични тръбни изолационни елементи.
С Позиция 438 е означен тръбен изолационен елемент с конфигурация, малко по-различна от конфигурацията на тръбния изолационен елемент с по-голям диаметър 434 и тръбния изолационен елемент с по-малък диаметър 436. Докато тръбните изолационни елементи 434 и 436 представляват тръбни изолационни
елементи с кръгли цилиндрични външна и вътрешна стени с концентрична конфигурация, тръбният изолационен елемент 438 представлява изолационен елемент, който има кръгла цилиндрич на външна стена и вътрешна стена, разкриваща гъвкава вътрешна страна, която може да се адаптира към различните конкретни случаи на приложение. Тръбните изолационни елементи 434, 436 и 438 притежават изключително ценното качество, че са еластични, позволявайки тръбните изолационни елементи да се
огъват с оглед на адаптирането на тръбния изолационен елемент към някаква специфична конфигурация. На Фигура 22 е показан тръбен изолационен елемент 434 с извита конфигурация, позволяващ на тръбния изолационен елемент да бъде използван във връзки с криви тръби и други подобни елементи. Външната повърхност на тръбния изолационен елемент 434 е покрита с покритието 440, което може да бъде някакво тънко пластмасово фолио или армиращо алуминиево фолио. Като примери за пластмасови фолия могат да се посочат примерно тъкани или нетъкани фолия от полипропилен, като например Фолия с нишкова основа, пластмасови фолия с алуминиева армировка^или хартия, крепира рана хартия или комбинации от тях. Материалите, подсилени с • · · · · · • · · · • · · · • · · · · · · · · · · • · ··· ·· · ···· · ···· ··· ··· ·· · · · · · ·· ·· /00041
изкуствени влакна също могат да намерят приложение, примерно пластмасови материали, подсилени със стъклено влакно или комбинации от тях. Покритието 440 може да бъде залепено към външната повърхност на тръбния изолационен елемент 434 по най-различни начини - чрез залепване по цялата площ , точково залепване или в определени спесифични линии на адхезия, преминаващи периферно по отношение на тръбния изолационен елемент, успоредно на надлъжната ос на тръбния изолационен елемент или с различна ориентация спрямо периферната и надлъжната посоки на кръглия цилиндричен изолационен елемент 434. Необходимо е да се има предвид, че еластичните качества на сегментните плочи от минерални влакна 150*’, 150’’’ и 150^^, показани на Фигура 21, могат да се използват по различни начини чрез производството на тръбните изолационни елементи с различна ориентация спрямо посоката на сегментната плоча от минерални влакна 150’’ и пр., за да се получи изолационен елемент, примерно тръбен изолационен елемент, притежаващ способността изолационният елемент да може да бъде уплътнен в дадена спесифична посока, определена от посоката, дефинирана от сегментните плочи от минерални влакна 150’’ и пр.^по протежение на която посока сегментните плочи от минерални влакна могат да бъдат уплътнявани.
На Фигура 23 споменатата по-горе характеристика е илюстрирана с четирите сегментни плочи от минерални влакна 444*,
IV
444’’, 444’” и 444 , наредени взаимно успоредно, образувайки комплекта (възела) 442. С помощта на описаната по-горе ···· ·· · · ···· ·· · · • · · · · · · ···· • · ··· ·· · ···· · ···· · · · ··· /00041
- 85 отрезна тел (отрезна лента) или ножовка 432 се нарязват тръбни изолационни елементи 434’и 438’ с конфигурация подобна на описаните по-горе тръбни изолационни елементи 434 и респективно 43$. За разлика от тръбните изолационни елементи, описани по-горе във връзка с Фигура 21, тръбните изолационни елементи 434’ и 438’ от Фигура 23 се простират пер-
пендикулярно на външните повърхности на отделните сегментни плочи от минерални влакна 444’и пр. Според характерните свойства на сегментните плочи от минерални влакна 444’,
IV
444’’, 444’’’ и 444 тръбните изолационни елементи
434’ и 438’, произведени от тях, показват същите характеристики по отношение на уплътненост или гъвкавост. На Фигура 24 е показан тръбен изолационен елемент 434’, с външно покритие 440’. Покритието 440’ може да бъде направено от който и да е от посочените по-горе материали във връзка с Фигура 22.
Дадената по-долу таблица 1 показва резултатите от измерването на термоизолационните качества и на свиваемостта на плочи от минерални влакна съгласно настоящото изобретение, произведени с различна степен на пресоване по височина, и една плоча, или табло от известните досега такива. Плътността на всички табла или плочи е 80 kg/m.Означението X представлява коефициент на топлопредаване, изразен в mW/mK, , означението £ представлява силата на пресоване, изразена в кРа, а означението Е е еластичността на пресоване, изразена в кРа. Индексите е, t и 1 показват посоката to · • to · · · · · · · · β • · · · · to · · ···· · ···· ··· · · · • to ·· ··'· · · · · '00041
- 86 на измерване на въпросните свойства спрямо дефинираните по-горе посоки: е - посока на повдигане, t - напречна посока и надлъжна посока.
ТАБЛИЦА 1
Плочи съгласно настоящото изобретение Конвенционал ’ни плочй · или табла
Степен на пресоване по височина
1:1 1.2:1 1.37:1 2.3:1
Хе 36.3 35.5 35.0 33.0 32.5
4 24 20 17 11 8
Ее 350 350 280 110 110
4 39.5 39.0 40.0 39.3 38.0
4 46 46 46 46 • 60
4 2400 2400 1750 1250 3400
λ1 33.0 34.5 35.0 36.0
4 8.5 15.5 15.5 19.0
4 120 220 250 330
• · · · · · · · · · · ·· · · · · · · · · · · * ···· · · · ··· • · · · ·· · ·· ·· /00041
- 87 Въз основа на Таблица 1 могат да се направят следните изводи:
Стойностите на д на плочите съгласно настоящото изобретение са от порядъка на 35-36 mW/mK и, следователно, са по-добри от стойността на конвенционалните плочи или табла, която е от порядъка на 38 mW/mK , ала все пак малко поголеми от J^e на конвенционалните плочи или табла, която е от порядъка на 32,5 mW/mK.
Прилагането на пресоване по височината в самия процес на производство на плочите от минерални влакна съгласно настоящото изобретение позволява да се подобри стойността наХе чрез редуциране на същата стойност от 35-36 mW/mK , както е посочено н Таблица 1, до средно 33 mW/mK.
Якостта на натиск на плочите съгласно настоящото изобретение е от порядъка на 17-24 кРа и- следователно- е по- добра от стойността на при конвенционалните плочи или табла, която е от порядъка на 8 нРа. Както е видно от Таблица 1, стойността на на плочите съгласно настоящото изобретение зависи от прилагането на пресоване по височина , и по-специално от степента (отношението) на пресоване по височината. Стойността Εθ на плочата съгласно настоящото изобретение е от порядъка на 280-350 мРа, при положение че е приложено много малко отношение на пресоване по височина. Следова телно еластичността при натиск . на плочите от минерални влакна съгласно настоящото изобретение е значително по-добра
4.
/00041 • · · · · · · ···· • · · · · ·· · · · · * · • · · · · · · · « · • · ·· ·· · ·· · ·
- 88 от еластичността при натиск на конвенционалните плочи или табла в посоката на повдигане на плочите или таблата, т.е. перпендикулярно на надлъхната и на напречната посоки на плочите или таблата.
Полученото изделие , както то бе описано по-горе във връзка с Фигура 7, представлява така наречената телена изолационна решетка за изолирането примерно на бойлери, котли, тръби, тръбопроводи и други подобни. Предполага се, че прилагането на пресоване по височина по време на производствения процес намалява разликата в термоизолационната епос ност между всеки две. изделия. Необходимое обаче да се има предвид, че прилагането на пресоване по височина след определени граници може да подобри общо термоизолационната способност на крайното изделие, тъй като подобрената свиваемост може да намали броя на подпорите на външната обшивка , така че да се намали броя на термичните мостове или да се елиминира той напълно.
Експериментите показаха, че така наречената телена решетка се обработва и монтира много по-лесно отколкото други подобни известни досега изделия.
По-долу привеждаме четири таблици, които илюстрират резултатите от измерването при сравними изделия и изделия, съгласно настоящото изобретение. На Таблица 2 са дадени резултатите за плоча от миенрални влакна съгласно настоящото изобретение и за типа, показан на Фигура 10 (означен с Т), • · * · · · • · · · · · ·· ··· • · · · · · · « ···· · • · · · е·· · · · ·* · · ·· · ·· · · /00041
- 89 в сравнение с конвенционалните табла или плочи, представени в случая от табло, произвеждано от фирмата Scan Glasuld A/S (означено с U ), и табла, произведени от Датския филиал и Германския филиал на заявителя(означени с V hW, съответно). Всички табла или плочи са с дебелина 30 mm.
ТАБЛИЦА 2
Наименование Плътност. kg/m3 Деформация при 3kN/M^ Съпротивление при схване Свиване (mm) λ (mW/mK)
Т 42 2,7 1100 3,3 41
и 25 4,6 1200. 1,9 43
V 37 2,8 1400 2,9 43
W 42 · 5,0 1000 5,5 41
На Таблица 3 са показани също свойствата на материала от Таблица 2, преизчислена в точкова система от 1 до 10.
ТАБЛИЦА 3
Наименование Плътност Деформация при 3kN/M2 Съпротивление при огъване (8) Свиване (mm) λ (mW/mK)
Т 8 10 8 10 9
и 10 5 9 9 7
V 9 8 8 7 7
W 8 5 10 4 9
• · · · · · · ···· • · · · · · · · · * · · · • · · · · · · ··· • · · · · · · ·· ·· /00041
- 90 На Таблица 4 са дадени свойствата на гъвкавата плоча от минерални влакна, показана на Фигура 15, съгласно настоящото изобретение (означена с X), сравнени с качествата на конвенционалнит плочи или табла FLEXI A-BATTS , произвеждани от заявителя (означени с У) и на изделия на конкуренцията, Датската фирма Scan Glasuld А/5(означени с Z ). От таб-
лицата е видна отличната комбинация от висока термоизолацион на способност, голяма гъвкавост и голяма твърдост при натиск.
ТАБЛИЦА 4
ИЗДЕЛИЕ λ mW/mK Гъвка- вост (0-10) Плът- ност (kg/m3) Твърдост на пресоване (0-10)
X 37 8 32 10
Y 36 4 32 4
Z 36 • 3 17 2
На Таблица 5 са показани свойствата на описаната погоре телена решетка, произведена както бе описано по-горе във връзка с Фигура 7 (означена с XX) и на подобно конвенционално телено изделие, произвеждано от заявителя (означено с УУ). Точковата система за оценка е от 1 до 10.
···· ·· ·· ···· ·· ·· /00041 ·· · · · · · · · · · • · · · · ·· · ···· · ···· ··· · · • · · · · · · ·· ··
- 91 ТАБЛИЦА 5
ИЗДЕЛИЕ λ (0-10) ИНСТАЛАЦИЯ (0-10) Допуск дебелина (0-10)
XX 7 7 10
YY 10 3 4
Експериментите показват, че гъвкавостта на плочите от минерални влакна съгласно настоящото изобретение, показани на Фигура 15, създава възможността за по-надеждна и цялостна изолация в сравнение с конвенционални подобни изделия, показващи гъвкавост.
Бяха проведени тестове за сравняване на изделията FLEXI A-BATTS, произвеждани от заявителя, и плочата от минерални влакна, показана на Фигура 15. И двата продукта бяха монтирани в апертура с ширина 880mm. И двата продукта бяха с ширина , превишаваща ширината на апертурата с 40 mm.
Резултати:
Конвенционалните табла или плочи от типа FLEXI A-BATTS j с дебелина 100 mm и плътност 32 kg/m бяха монтирани без прилагане на физически удар. По време на компресията на гъвкавата част от таблата или плочите, таблата или плочите бяха нагънати в центъра на таблата или плочите. След монтирането бяха констатирани само малки недостатъци в изолацията. Бяха получени цялостни хомогенни повърхнини.
• · · · · · · · ···· ·· ·· ·· · · · · · ···· ·· · · · · · · ···· · ···· ··· ··· • · · · · · · ·· ·· /00041
- 92 Плочите от минерални влакна съгласно настоящото изобретение с дебелина 100 mm и плътност 39 kg/m бяха монтирани лесно, като се получи отлично запълване. По време на производствения процес плочите бяха нагънати на ширина 120 гат и бяха уплътнени чрез натиск в сушилната пещ до обща ширина 100 mm.
Вследствие на нагънатата структура на плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение, плочата може да се свива много лесно, показвайки плътност от по3 рядъка на около 40 kg/m Ложе да се предполага, че прилагането на пресоване по височина по време на процеса на изработване на плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение може да подобри интегритета на крайното изделие. Все пак бе констатирано, че пресоването по височина може до известна степен да намали гъвкавостта на изделието.
В сравнение с конвенционалните табла или плочи, плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение показва повишена якост при натиск и повишена еластичност при натиск от порядъка на 2 - 2,5 пъти. Следователно, плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение може да бъде подложена на по-голям удар на натиск в сравнение с конвенционалните табла или плочи, без да се получат дефекти в изолацията. Както бе посочено по-горе, подобрената гъвкавост може да доведе до по-адекватно инте• ·
·· · · · · · · · · · • · ··· · · · ···· · • · · · · · · ··· •· ·· ·· · ·· ·· /00041
- 93 гриране или свързване към съответната структура, която трябва да бъде изолирана.
Въз основа на измерванията, обсъдени по-горе, бе установено, че плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение може да демонстрира гъвкавост от порядъка на 60 mm при натоварване от 2 кРа в надлъжна посока. При положение че гъвкавостта бъде трансформирана в модул на еластичност, ще се получи модул на еластичност от не повече от 20 кРа при ширина на плочата 600 mm и съответно модул на еластичност от не повече от 30 кРа при дължина 900 mm. Дадена конвенционална плоча, или табло, с плътност 35 kg/m има модул на еластичност от порядъка на 130-225 кРа, зависещ обаче до известна степен от доминиращата насоченост на минералните влакна в плочата или таблото. Необходимо е да се има предвид, че оптималната плоча от минерални влакна има модул на еластичност, който варира между 20 и 30 кРа, при положение че дължината на плочата е между 600 и 900 mm , съответно. Плочата от минерални влакна съгласно настоящото изобретение и от вида, показан на Фигура 13, има модул на еластичност около 20 кРа, при положение че плочата от минерални влакна е била подложена на компресия по височина в съотношение 1:1 по време на произвеждането на плочата от минерални влакна, и съответно модул на еластичност от около 30 кРа, при положение че плочата от минерални влакна е била подложена на компресия по височина в процеса на произвеждането на плочата от минерални влакна в съотношение 1,33:1. В напречна посока плочата от ми• · · · ·· · • · ·· • · ·· • ·· · · • · ·· • · · · • · • · • · • · · • · /00041
- 94 нерални влакна съгласно настоящото изобретение показва модул на еластичност, който може да бъде сравняван с модула на еластичност на конвенционалните платна или плочи от ми нерални влакна, като например модул на еластичност от около 200 кРа.

Claims (85)

  1. ПАТЕНТНИ ПРЕТЕНЦИИ
    1. Метод за производството на втвърдена нетъкана лента от минерални влакна, съдържащ следните технологични стъпки :
    а) произвеждане на една първа нетъкана лента от минерални влакна, определяща една първа надлъжна посока, успоредна на споменатата първа лента от минерални влакна, и една първа напречна посока, успоредна на споменатата първа лента от минерални влакна, като първата лента от минерални влакна съдържа минерални влакна , предимно наредени главно в споменатата първа надлъжна посока на същата,и включва един първи втвърдяващ се свързващ агент,
    б) придвижване на споменатата първа лента от минерални влакна в споменатата първа надлъжна посока,
    в) нареждане на сегменти от споменатата първа лента от минерални влакна в съотношение на частично взаимно застъпване и напречно спрямо споменатата първа надлъжна посока и споменатата първа напречна посока, така че да се получи втора нетъкана лента от минерални влакна, като споменатата втора лента от минерални влакна определя една втора надлъжна посока и една втора напречна посока и съдържа минерал• · · • · · · · · /00041
    Патентни претенции
    - 2 ни влакна, наредени предимно общо взето напречно спрямо споменатата втора надлъжна посока и споменатата втора напречна посока и общо взето напречно едно спрямо друго,
    г) придвижване на споменатата втора лента от минерални влакна в споменатата втора надлъжна посока,
    д) нагъване на споменатата втора лента от минерални влакна напречно на споменатата втора надлъжна посока и успоредно на споменатата втора напречна посока, така че да се получи трета нетъкана лента от минерални влакна като споменатата трета лента от минерални влакна съдържа минерални влакна наредени предимно общо взето напречно едно спрямо друго и общо взето напречно на споменатата втора надлъжна посока и споменатата втора напречна посока,
    е) придвижване на споменатата трета нетъкана лента от минерални влакна в споменатата втора надлъжна посока,
    ж) изсушаване на споменатия първи втвърдяващ се свързващ агент, така че споменатите минерални влакна в споменатата трета лента от минерални влакна да се свържат едно с друго, образувайки по този начин споменатата втвърдена нетъкана лента от минерални влакна.
  2. 2. Метод съгласно Претенция 1, като споменатото нареждане на споменатите сегменти от споменатата първа /00041
    Патентни претенции
    Д/‘ • ft • ft · · • ft ft лента от минерални влакна в съотношение на частично взаимно застъпване в стъпка в) включва и начална стъпка на нарязване на споменатата първа лента от минерални влакна на споменатите сегменти.
  3. 3. Метод съгласно Претенция 1, като споменатото нареждане на споменатите сегменти от споменатата първа лента от минерални влакна в съотношение на частично взаимно застъпване в стъпка в) включва нагъването на споменатите сег менти от споменатата първа лента от минерални влакна на пречно на споменатата първа надлъжна посока и на споменатата първа напречна посока.
  4. 4. Метод съгласно една от Претенции 1-3, като споменатото нареждане на споменатите сегменти от споменатата първа лента от минерални влакна в съотношение на частично взаимно застъпване в стъпка в) е направено така, че споменатите сегменти от споменатата първа лента от минерални влакна да се разположат по протежение на някаква посока, определена от ъгъл по-голям от 0й и по-малък от 90° спрямо споменатата втора напречна посока, като например ъгъл от порядъка на 10-60°, за предпочитане от порядъка на 2050°.
  5. 5. Метод съгласно една от Претенции 1-4, като спо- менатото нагъване на споменатата втора лента от минерални • · • · · · • · · /00041
    Патентни претенции
    - 4 влакна в стъпка д) е осъществено като напречно нагъване спрямо споменатата втора надлъжна посока.
  6. 6. Метод съгласно една от Претенции 1-5, като споменатата първа лента от минерални влакна представлява лента от минерални влакна с малко тегло на единица площ, при- перно от порядъка на 0,1-1,0 kg/m , за предпочитане 0,2-0,6 kg/m^.
  7. 7. Метод съгласно една от Претенции 1-6, като споменатата втора лента от минерални влакна представлява лента от минерални влакна с малко тегло на единица площ, ка- то например от порядъка на 0,3-3,0 kg/m ,за предпочитане 0,5-2,0 kg/m^.
  8. 8. Метод съгласно една от Претенции 1-7, включващ освен това една допълнителна стъпка на пресоване по височина на споменатата втора лента от минерални влакна, произведена в стъпка в).
  9. 9. Метод съгласно една от Претенции 1-8, включващ освен това една допълнителна стъпка за надлъжно пресоване на споменатата втора лента от минерални влакна, произведена в стъпка в).
  10. 10. Метод съгласно една от Претенции 1-9, включващ /00041
    Патентни претенции
    - 5 освен това една допълнителна стъпка за напречно пресоване на споменатата втора лента от минерални влакна, произведена в стъпка в).
  11. 11. Метод съгласно една от Претенции 1-10, включващ освен това една допълнителна стъпка за пресоване по височина на споменатата трета лента от минерални влакна, произведена в стъпка д).
  12. 12. Метод съгласно една от Претенции 1-11, включващ освен това една допълнителна стъпка за надлъжно пресоване на спомената трета лента от минерални влакна, произведена в стъпка д).
  13. 13. Метод съгласно една от Претенции 1-12, включващ освен това една допълнителна степен за напречно пресоване на споменатата трета лента от минерални влакна , произведена в стъпка д).
  14. 14. Метод съгласно една от Претенции 1-13, като споменатото нагъване на споменатата втора лента от минерални влакна в стъпка д) включва стъпка за вълнообразно нагъване, простиращо се перпендикулярно на споменатата втора надлъжна посока и успоредно на споменатата втора напречна по сока.
    • ·· /00041
    Патентни претенции ·· ····
  15. 15. Метод съгласно една от Претенции 1-14, включващ освен това следните технологични стъпки, заместващи стъпка ж):
    з) произвеждане на четвърта нетъкана лента от мине рални влакна, определяща една трета надлъжна посока, успо- редна на споменатата четвърта лента от минерални влакна, като споменатата четвърта лента от минерални влакна съдържа минерални влакна и един втори втвърдяващ се свързващ агент, като споменатата четвърта лента от минерални влакна представлява лента от минерални влакна с по-голяма плътност в сравнение със споменатата трета лента от мине рални влакна,
    и) събиране на споменатата четвърта лента от мине- рални влакна лице в лице със споменатата трета лента от минерални влакна за получаване на една пета съставна лента от минерални влакна, и
    й) изсушаване на споменатите първи и втори втвърдяващи се свързващи агенти, така че споменатите минерални влакна от споменатата пета съставна лента от минерални влакна да се свържат едно с друго, образувайки по този начин споменатата втвърдена нетъкана лента от минерални влакна.
  16. 16. Метод съгласно Претенция 15 като споменатата четвърта лента от минерални влакна е произведена чрез от- /00041
    Патентни претенции деляне на отцепен слой от споменатата първа лента от минерални влакна и чрез уплътняване на споменатия отцепен слой за произвеждане на споменатата четвърта лента от минерални влакна.
  17. 17. Метод съгласно Претенция 15, като споменатата четвърта лента от минерални влакна е произведена чрез отделянето на отцепен слой от споменатата втора лента от ми нерални влакна и чрез уплътняване на споменатия отцепен слой за произвеждане на споменатата четвърта лента от минерални влакна.
  18. 18. Метод съгласно Претенция 15, като споменатата четвърта лента от минерални влакна е произведена чрез отделянето на отцепен слой от споменатата трета лента от ми- нерални влакна и чрез уплътняване на споменатия отцепен слой за произвеждане на споменатата четвърта лента от минерални влакна.
  19. 19. Метод съгласно Претенция 16, като споменотото уплътняване на споменатия отцепен слой включва технологична стъпка за нагъване на споменатия отцепен слой, така че да се получи споменатата четвърта лента от минерални влакна, съдържаща минерални влакна, наредени предимно и найобщо напречно на споменатата трета надлъжна посока на споменатата четвърта лента от минерални влакна.
    • · · · • · · · · • ft · /00041
    Патентни претенции
  20. 20. Метод съгласно една от Претенции 15-19, включващ допълнителна технологична стъпка, подобна на стъпка з) за производството на една шеста нетъкана лента от минерални влакна, подобна на споменатата четвърта лента от минерални влакна, и технологична стъпка за събиране в стъпка и) на споменатата шеста лента от минерални влакна лице в лице със споменатата трета лента от минерални влакна, така че да затвори в трислойна конструкция споменатата трета лента от минерални влакна между споменатата четвърта и споменатата шеста ленти от минерални влакна в споменатата пета съставна лента от минерални влакна.
  21. 21. Метод съгласно една от претенции 15-20, като споменатата трета надлъжна посока е перпендикулярна на споменатата втора надлъжна посока.
  22. 22. Метод съгласно една от Претенции 15-20, като споменатата трета надлъжна посока е идентична със споменатата втора надлъжна посока.
  23. 23. Метод съгласно една от Претенции 15-22, включващ допълнителна технологична стъпка за пресоване на споменатата пета съставна лента от минерални влакна преди изсушаване на споменатата пета съставна лента от минерални влакна в стъпка й).
    • · • · fort) tie /00041
    Патентни претенции
  24. 24. Метод съгласно една от Претенции 1-23, включващ освен това следните технологични стъпки преди стъпка д):
    к) произвеждане на седма нетъкана лента от минерални влакна, определяща една четвъ_,рта надлъжна посока,успоредна на споменатата седма лента от минерални влакна, като споменатата седма лента от минерални влакна съдържа минерални влакна и един трети втвърдяващ се свързващ агент като седмата лента от минерални влакна е лента от минерални влакна с по-голяма плътност от споменатата втора лента от минерални влакна, и
    л) събиране на споменатата седма лента от минерални влакна лице в лице със споменатата втора лента от мине рални влакна, произведена в стъпка в), преди технологична стъпка д), за получаване на осмц, съставна лента от минерални влакна, която ще бъде нагъната в стъпка д) за произвеждане на споменатата трета нетъкана лента от минерални влакна, и стъпка е) включваща също и изсушаването на споменатия трети втвърдяващ се свързващ агент.
  25. 25. Метод съгласно Претенция 24, като споменатата седма лента от минерални влакна е произведена чрез отделянето на отцепен слой от споменатата първа лента от ми нерални влакна и чрез уплътняване на споменатия отцепен ···· ·· /00041
    Патентни претенции
    - 10 слой за произвеждане на споменатата седма лента от мине рални влакна.
  26. 26. Метод съгласно Претенция 24, като споменатата седма лента от минерални влакна е произведена чрез отделяне на отцепен слой от споменатата втора лента от минерални влакна и чрез уплътняване на споменатия отцепен слой за произвеждане на споменатата седма лента от минерални влакна.
  27. 27. Метод съгласно Претенция 25, като споменатото уплътняване на споменат..,ия отцепен слой включва технологична стъпка за нагъване на споменатия отцепен слой, така че да се произведе споменатата седма лента от минерални влакна, съдържаща минерални влакна предимно наредени общо взето напречно на споменатата четвърта надлъжна посока на споменатата седма лента от минерални влакна.
  28. 28. Метод съгласно една от Претенции 1-27, съдържащ освен това и технологична стъпка за полагане на покритие върху страничната повърхност или върху двете странични повърхности на споменатата трета лента от минерални влакна.
  29. 29. Метод съгласно една от Претенции 1-28, съдържащ освен това технологична стъпка за полагане на покритие върху едната странична повърхност или върху двете • · · • · · • · · · • · · · /00041
    Патентни претенции
    - 11 странични повърхности на споменатата пета съставна лента от минфални влакна.
  30. 30. Метод съгласно една от Претенции 1-29, като спо менатото втвърдяване се извършва с помощта на сушилна пещ.
  31. 31. Метод съгласно една от Претенции 1-30, съдържащ освен това технологична стъпка за нарязване на споменатата втвърдена нетъкана лента от минерални влакна на сегментни плочи.
  32. 32. Производствена инсталация за производството на втвърдена нетъкана лента от минерални влакна, съдържаща:
    а) първо средство за производството на първа нетъкана лента от минерални влакна, определяща една първа надлъжна посока, успоредна на споменатата първа лента от минерални влакна, и една първа напречна посока, успоредна на споменатата първа лента от минерални влакна, като споменатата първа лента от минерални влакна съдържа минерални влакна, наредени предимно в общи линии в споменатата първа надлъжна посока на същата и съдържа’ . един първи втвърдяващ се свързващ агент,
    б) второ средство за придвижване на споменатата първа лента от минерални влакна в споменатата първа надлъжна посока,
    ..т.с-гМ ···· ·· · · · ··· ·· ··· · ♦ · · · • · ··· · · · ··· ······· · /00041
    Патентни претенции
    в) трето средство за нареждане на сегментите от споменатата първа лента от минерални влакна в съотношение на частично взаимно припокриване напречно на споменатата първа надлъжна посока и на споменатата първа напречна посока, така че да се получи втора нетъкана лента -от минерални влакна, като споменатата втора лента от минерални влакна определя една втора надлъжна посока една втора напречна посока и съдържа минерални влакна наредени предимно напречно , общо взето, на споменатата втора надлъжна посока и на споменатата втора напречна посока и , общо взето, напреч но едно спрямо друго,
    г) четвърто средство за придвижване на споменатата втора лента от минерални влакна в споменатата втора надлъжна посока,
    д) пето средство за нагъване на споменатата втора лента от минерални влакна напречно на споменатата втора надлъжна посока и успоредно на споменатата втора напречна посока, така че да се произведе трета нетъкана лента от минерални влакна, като споменатата трета лента от минерални влакна съдържа минерални влакна предимно наредени напречно в общи линии едно на друго и също гака , в общи линии напречно на споменатата втора надлъжна посока и на споменатата втора напречна посока,
    е) шесто средство за придвижване на споменатата трета нетъкана лента от минерални влакна в споменатата вто ра надлъжна посока, • · · / //*>
    /00041
    Патентни претенции
    - 13 ж) седмо средство за изсушаване на втвърдяващия се свързващ агент така че споменатите минерални влакна в споменатата трета лента от минерални влакна да се свържат едно с друго, образувайки по този начин споменатата втвърдена нетъкана лента от минерални влакна.
  33. 33. Производствена инсталация съгласно Претенция 32, като споменатото трето средство за нареждане на споменатите сегменти от споменатата първа лента от минерални влакна в съотношение на частично взаимно застъпване е пригодено да осъществява първоначална стъпка на нарязване на споменатата първа лента от минерални влакна на споменатите сегменти .
  34. 34. Производствена инсталация съгласно Претенция 32, като споменатото трето средство за нареждане на споменатите сегменти от споменатата първа лента от минерални влакна в съотношение на частично взаимно застъпване е пригодено да нагъва споменатите сегменти от споменатата първа лента от минерални влакна напречно на споменатата първа надлъжна посока и на споменатата първа напречна посока.
  35. 3 5· Производствена инсталация съгласно една от Претенции 32-34,като споменатото трето средство за нареждане на споменатите сегменти от споменатата първа лента от минерални влакна в съотношение на частично взаимно застъпване е пригоде• · · · • · · · /00041
    Патентни претенции но да осъществява споменатото нареждане така,че разполага споменатите сегменти от споменатата първа лента от ми- нерални влакна в съотношение на частично взаимно застъпване по протежение на някаква посока, определяща ъгъл поголям от 0° и по-малък от 90° спрямо споменатата първа надлъжна посока, като например ъгъл от порядъка на 10-60°, за предпочитане от порядъка на 20-50°.
  36. 36. Производствена инсталация съгласно една от Претенции 32-35, като споменатото пето средство за нагъване на споменатата втора лента от минерални влакна е пригодено да извършва споменатото нагъване като напречно нагъване спрямо споменатата втора надлъжна посока.
  37. 37. Производствена инсталация съгласно една от
    Претенции 32-36, като споменатата първа лента от минерални влакна представлява лента от минерални влакна с малко
    2 тегло на единица площ, приме^/рно от 0,1 до 1,0 kg/m , за предпочитане 0,2-0,6 kg/m .
  38. 38. Производствена инсталация съгласно една от
    Претенции 32-37, като споменатата втора лента от минерални влакна представлява лента от минерални влакна с малко
    2 тегло на единица площ, примерно от 0,3 до 3,0 kg/m , за предпочитане 0,5-2,0 kg/m .
    • · · · • · · · • ·· • ·· • · ·· • ·· /00041
    Патентни претенции
  39. 39. Производствена инсталация съгласно една от Претенции 32-38, включваща освен това осмо средство за пресоване по височина на споменатата втора лента от минерални влакна, произведена със споменатото трето средство.
  40. 40. Производствена инсталация съгласно една от Претенции 32-39, включваща освен това девето средство за надлъжно пресоване на споменатата втора лента от минерални влакна, произведена със споменатото трето средство.
  41. 41. Производствена инсталация съгласно една от Претенции 32-40, включваща освен това десето средство за напречно пресоване на споменатата втора лента от минерални влакна, произведена със споменатото трето средство.
  42. 42. Производствена инсталация съгласно една от Претенции 32-41, включваща освен това единадесето средство за пресоване по височина на споменатата трета лента от минерални влакна, произведена със споменатото пето средство.
  43. 43. Производствена инсталация съгласно една от Претенции 32-42, включваща освен това дванадесето средство за надлъжно пресоване на споменатата трета лента от минерални влакна, произведена със споменатото пето сред- ство
    9 9
    9 9
    9 999 /00041
    Патентни претенции
  44. 44. Производствена инсталация съгласно една от Претенции 32-43, включваща освен това тринадесето средство за напречно пресоване на споменатата трета лента от минерални влакна, произведена със споменатото пето средство .
  45. 45. Производствена инсталация съгласно една от Претенции 32-44, като споменатото пето средство за нагъване на споменатата втора лента от минерални влакна е приспособено да прави вълнообразно нагъване, простиращо се перпендикулярно на споменатата втора надлъжна посока и успоредно на споменатата втора напречна посока.
  46. 46. Производствена инсталация съглесно една от Претенции 32-45, включваща освен това допълнително средство за замяна на споменатото седмо средство, и съдържащо :
    ж) четиринадесето средство за произвеждане на четвърта нетъкана лента от минерални влакна, определяща една трета надлъжна посока, успоредна на споменатата четвърта лента от минерални влакна, като четвъртата лента от минерални влакна съдържа минерални влакна и един втори втвърдяващ се свързващ агент, като споменатата четвърта лента от минерални влакна представлява лента от минерални влакна с по-голяма плътност в сравнение със споменатата трета лента от минерални влакна, /00041
    Патентни претенции
    - 17 и) петнадесето средство за събиране на споменатата четвърта лента от минерални влакна лице с лице със споменатата трета лента от минерални влакна за произвеждане на една пета съставна лента от минерални влакна, и
    й) като споменатото седмо средство е приспособено да изсушава споменатите първи и втори втвърдяващи се свързващи агенти, така че споменалите минерални влакна в споменатата пета съставна лента от минерални влакна да се свържат едно с друго, образувайки по този начин споменатата втвърдена нетъкана лента от минерални влакна.
  47. 47. Производствена инсталация съгласно Претенция
    46, като споменатата четвърта лента от минерални влакна е произведена с помощта на шестнадесето средство за отделяне на отцепен слой от споменатата първа лента от минерални влакна и чрез уплътняване на споменатия отцепен слой за произвеждане на споменатата четвърта лента от минерални влакна.
  48. 48. Производствена инсталация съгласно Претенция
    46, като споменатата четвърта лента от минерални влакна е произведена с помощта на седемнадесето средство за отделяне на отцепен слой от споменатата втора лента от минерални влакна и чрез уплътняване на споменатия отцепен слой за произвеждане на споменатата четвърта лента от минерални влакна /00041
    Патентни претенции
  49. 49. Производствена инсталация съгласно Претенция 46, като споменатата четвърта лента от минерални влакна е произведена с помощта на осемнадесето средство за отделянето на отцепен слой от споменатата трета лента от минерални влакна и чрез уплътняване на споменатия отцепен слой за произвеждане на споменатата четвърта лента от минерални влакна.
  50. 50. Производствена инсталация съгласно Претенция 47, като уплътняването на споменатия отцепен слой се извършва с помощта на деветнадесето средство за нагъване на споменатия отцепен слой така, че да се произведе споменатата четвърта лента от минерални влакна, съдържаща минерални влакна предимно наредени общо взето напречно на споменатата трета надлъжна посока на споменатата четвърта лента от минерални влакна.
  51. 51. Производствена инсталация съгласно една от Претенции 46-50, включваща освен това двадесето средство, подобно на споменатото четиринадесето средство^ за произвеждане на една шеста нетъкана лента от минерални влакна, подобна на споменатата четвърта лента от минерални влакна, и двадесет и първо средство, подобно на споменатото петнадесето средство, за събиране на споменатата шеста лента * от минерални влакна лице с лице към споменатата трета лента от минерални влакна така, че да затвори в конструкция тип сандвич споменатата трета лента от минерални влакня
    \ г ···· ·· ·· ···· ·· ·· а ··· · · · ··· ··· · · · ····· ·· · · · · · · · · · · · ···· · · · · · · ·· ·· ·· · ·· ·· /00041 Патентни претенции - 19 -
    между споменатите четвърта и шеста ленти от минерални влакна в споменатата пета съставна лента от минерални влакна.
  52. 52. Производствена инсталация съгласно една от Претенции 46-51, като споменатата трета надлъжна посока е перпендикулярна на споменатата втора надлъжна посока.
  53. 53. Производствена инсталация съгласно една от Претенции 46-51, като споменатата трета надлъжна посока е идентична със споменатата втора надлъжна посока.
  54. 54. Производствена инсталация съгласно една от Претенции 46-53, включваща освен това двадесет и второ средство за пресоване на споменатата пета съставна лента от минерални влакна преди изсушаване на споменатата пета съставна лента от минерални влакна с помощта на споменатото шесто
  55. 55. Производствена инсталация съгласно една от Претенции 32-54, включващо допълнително следните средства преди споменатото пето средство:
    к) двадесет и трето средство за произвеждане на седма нетъкана лента от минерални влакна, определяща една четвърта надлъжна посока, успоредна на споменатата седма лента от минерални влакна, като споменатата седма лента от минерални влакна съдържа минерални влакна и един трети втвър- /00041
    Патентни претенции дяващ се свързващ агент, като споменатата седма лента от минерални влакна е лента от минерални влакна с по-голяма уплътненост в сравнение със споменатата втора лента от минерални влакна, и
    л) двадесет и четвърто средство за събиране на спо- менатата седма лента от минерални влакна в лицев контакт със споменатата втора лента от минерални влакна, произведена със споменатото трето средство, преди нагъването на споменатата втора лента от минерални влакна с помощта на споменатото пето средство, за произвеждане на осма съставна лента от минерални влакна, която ще бъде нагъната с помощта на споменатото пето средство за произвеждане на споменатата трета нетъкана лента от минерални влакна, като споменатото седмо средство е пригодено също така да изсушава споменатия трети втвърдяващ се свързващ агент.
  56. 56. Производствена инсталация съгласно Претенция 55, като споменатата седма лента от минерални влакна е произведена чрез отделяне на отцепен свой от споменатата първа лента от минерални влакна и чрез уплътняване на споменатия отцепен слой за произвеждане на споменатата седма лента от минерални влакна.
  57. 57. Производствена инсталация съгласно Претенция 55, като споменатата седма лента от минерални влакна е произ• · · · · · • · · · · · /00041
    Патентни претенции
    - 21 ведена чрез отделяне на отцепен слой от споменатата втора лента от минерални влакна и чрез уплътняване на споменатия отцепен слой за произвеждане на споменатата седма лента от минерални влакна
  58. 58. Производствена инсталации съгласно Претенция 56, като споменатото уплътняване на споменатия отцепен слой е осъществено с помощта на двадесет и пето средство за нагъване на споменатия отцепен слой така, че да се произведе споменатата седма лента от минерални влакна, съдържаща минерални влакна предимно ориентирани в общи линии напречно спрямо споменатата четвърта надлъжна посока на споменатата седма лента от минерални влакна.
  59. 59. Производствена инсталация съгласно една от Претенции 32-58, включваща освен това двадесет и шесто средство за полагане на покритие на едната странична повърхност или и на двете странични повърхности на споменатата трета левна от минерални влакна.
  60. 60. Производствена инсталация съгласно една от Претенции 46-59, включваща освен това двадесет и седмо средство за полагане на покритие на едната странична повърхност или и на двете странични повърхности на споменатата пета съставна лента от минерални влакна.
  61. 61. Производствена инсталация съгласно една от Пре• · · · • · • · /00041
    Патентни претенции
    - 22 тенции 32-60, включващо освен това двадесет и осмо сред ство за нарязване на споменат ата втвърдена трета лента от минерални влакна на сегментни плочи.
  62. 62. Производствена инсталация съгласно една от Претенции 46-61, включващо освен това двадесет и девето средство за нарязване на споменатата втвърдена пета съставна лента от минерални влакна на сегментни плочи.
  63. 63. Производствена инсталация съгласно една от Претенции 32-62, като споменатото седмо средство се състои от сушилна пещ.
  64. 64. Плоча от минерални влакна, определяща една пър ва посока и състояща се от:
    първа и втора ламела, наредени напречно на споменатата първа посока, като първата и втората ламели съдържат минерални влакна, наредени предимно напречно на споменатата първа посока и напречно едно на друго, и споменатите минерални влакна от споменатата първа и втора ламели са свързани помежду си в цялостна структура единствено чрез втвърдени свързващи агенти, втвърдени в един единствен процес на втвърдяване и присъстващи по начало в невтвърдените, нетъкани ленти от минерални влакна, от които са произведени споменатите първа и втора ламели.
    • · · · · · • · · · • · • · · • · · • · · · • · · · • · • ·I •· · · • · · ·· • ·· • · · · /00041
    Патентни претенции
  65. 65. Плоча от минерални влакна съгласно Претенция
    64, като споменатите първа и втора ламели са свързани по между си чрез втвърдени свързващи агенти, втвърдени в един единствен процес на втвърдяване и присъстващи по начано в невтвърдените нетъкани ленти от минерални влакна, от които са произведени споменатите първа и втора ламели.
  66. 66. Плоча от минерални влакна съгласно една от Претенции 64-65, съдържаща повърхностен пласт, нанесен върху едната страна на споменатите първа и втора ламели, или срещуположни повърхностни пластове с подобна структура, затварящи в трислойна конструкция споменатите парва и втора ламели в споменатата цялостна структура.
  67. 67. Плоча от минерални влакна съгласно една от Претенции 64-66,като споменатите първа и втора ламели са свързани помежду си чрез пластове от минерални влакна с по-висока компактност на минералните влакна в сравнение със споменатите ламели.
  68. 68. Плоча от минерални влакна съгласно една от Претенции 64-67, като споменатата плоча е произведена по метеда съгласно една от Претенции 1-31 и/или с помощта на производствена инсталация съгласно една от Претенции 32-63.
  69. 69. Метод за опаковане на плоча от минерални влак- • · · · · · · ···· • · · · · ·· · · · · · · ···· ··· ··· ·· ·· · · · · · ·· /00041
    Патентни претенции
    - 24 на в пакет, като методът съдържа следните технологични стъпки:
    осигуряване на споменатата плоча от минерални влакна, определяща една първа посока и позволяваща уплътняване по протежение на споменатата първа посока, осигуряване на споменатата опаковка разполагане на споменатата плоча от минерални влакна й>рху споменатата опаковка уплътняване на споменатата плоча от минерални влакна по протежение на споменатата първа нейна посока за значително намаляване на общия обем на споменатата плоча от минерални влакна, примерно до 30-95% , или 30-85%, за предпочитане 40-60% от общия обем на споменатата неуплътнена плоча от минерални влакна, и запечатване на споменатата опаковка за получаване на запечатана опаковка,в която споменатата плоча от минерални влакна остава в уплътнено състояние, в което общият обем на споменатата плоча от минерални влакна представлява 30100%, примерно 50-90%, за предпочитане 60-80% от общия обем на споменатата неуплътнена плоча от минерални влакна.
  70. 70. Метод съгласно Претенция 69, включващ опакова нато на няколко плочи от минерални влакна, всяка една оп- • · • · · · • · · · /00041
    Патентни претенции ределяща съответна първа посока,кактози споменатата технологична стъпка разполагане на споменатата плоча от минерални влакна в споменатата опаковка включ разполагане на някакво количество плочи от минерални влакна в споменатата опаковка така, че плочите от минерални влакна от споменатото количество плочи да бъдат разположени успоредно една на друга , като споменатите първи посоки на споменатите плочи от минерални влакна са разположени успоред но една на друга.
  71. 71. Метод съгласно една от Претенци 69 или 70, като споменатата опа ковка е направена от слепващо се, за предпочитане запечатващо се при висока.температура термопластмасово фолио, което обвива и запечатва споменатата плоча (или плочи) от минерални влакна след споменатото уплътняване на споменатите плочи от минерални влакна.
  72. 72. Метод съгласно една от Претенции 69-71, като споменатата плоча (или плочи) от минерални влакна, притежава някоя от характеристиките на плочата от минерални влакна съгласно една от Претенции 64-68.
  73. 73. Опаковка, съдържаща плоча от минерални влакна, състояща се от:
    споменатата плоча от минерални влакна, определяща ··· ·· · ····· • · ··· · · · ···· · ···· · · · · · · • · ·· ·· · ·· · · /00041
    Патентни претенции
    - 26 една първа посока и позволяваща уплътняване по протежение на споменатата първа посока, като споменатата опаковка представлява запечатана опаковка, в която е стегната споменатата плоча от минерални влакна, и като споменатата плоча от минерални влакна се запазва в уплътнето състояние в споменатата запечатана опаковка, в което състояние общият обем на споменатата плоча от минерални влакна е занчително намален, примерно до 30-100%, или например 50-90%, за предпочитане 60-80% от общия обем на споменатата неуплътнена плоча от минерални влакна, чрез уплътняване на споменатата плоча от минерални влакна в направление на споменатата първа нейна посока.
  74. 74. Опаковка съгласно
    Претенция 73, като спомена- тата опаковка съдържа някакво количество плочи от минерални влакна.
  75. 75. Опаковка съгласно една от Претенции 73-74, ка то споменатата опаковка е направена по метода, съгласно една от Претенции 69-72
  76. 76. Метод за произвеждане на тръбен изолационен еле- мент, съдържащ следните технологични стъпки:
    а) осигуряване на някаква нетъкана лента от минерал- /00041
    Патентни претенции ни влакна, определяща една първа надлъжна посока, успоредна на споменатата нетъкана лента от минерални влакна, една първа напречна посока, успоредна на споменатата нетъкана лента от минерални влакна, и една втора напречна посока, перпендикулярна на споменатите първа надлъжна и първа напречна посоки, и
    б) нарязване на споменатите тръбни изолационни елементи от споменатата нетъкана лента от минерални влакна, като се определя една втора надлъжна посока, успоредна на споменатата първа надлъжна посока и споменатата първа напречна посока, или на споменатата втора напречна посока, или пък определяйки някаква специфична ъглова взаимозависимост със споменатата първа надлъжна посока, споменатата първа напречна посока или споменатата втора напречна по сока.
  77. 77. Метод съгласно Претенция 76, като споменатата нетъкана лента от минерални влакна представлява съчетана нетъкана лента от минерални влакна, съставен от някакво количество з отделни сегменти от нетъкана лента от минерални влакна.
  78. 78. Метод съгласно една от Претенции 76 или 77, като споменатата нетъкана лента от минерални влакна е произведена по метода съгласно една от Претенции 1-31.
    • · · · • · · · · · • · · · · ·
    9 · · ···· · • · · · · • · · · ·· · · · · · /00041
    Патентни претенции
  79. 79. Метод съгласно една от Претенции
    76 -или 77, като споменатата нетъкана лента от минерални влакна е произведена от някаква основна, невтвърдена нетъкана лента от минерални влакна и е била подложена на пресоване по протежение на споменатата първа надлъжна посока и/или по протежение на споменатата първа напречна посока и/или на споменатата втора напречна посока преди и/или след изсушаването на споменатата невтвърдена нетъкана лента от минерални влакна ващ ния тие или
  80. 80. Метод съгласно една от Претенции 76-79, включосвен това технологичната стъпка:
    в) полагане на външно повърхностно покритие на тръбизолационен елемент, като външното повърхностно покрипредставлява някакво пластмасово фолио, някакво тъкано нетъкано фолио от изкуствени влакна, някакво алуминиево фолио , пластмасово фолио подсилено е алуминиево фолио, пластмасово фолио, подсилено с влакна, крепирана хар тия, фолио, подсилено със стъклени влакна или комбинация от тях.
  81. 81. Тръбен изолационен елемент, състоящ се от корпус, съдържащ минерални влакна, свързани помежду си в цялостна структура посредством втвърдени свързващи агенти, и произведен, от плоча от минерални влакна, определяща ед на първа надлъжна посока, успоредно на споменатата нетъка• · · · • · • · · · /00041
    Патентни претенции на лента от минерални влакна, една първа напречна посока, успоредна на споменатата нетъкана лента от минерални влакна, и една втора напречна посока, перпендикулярна на споменатата първа надлъжна и първа напречна посоки,чрез нарязване на споменатите тръбни изолационни елементи от споменатата нетъкана лента от минерални влакна, определяща една втора надлъжна посока, като споменатата втора надлъжна посока е успоредна на споменатата първа надлъжна посока, споменатата първа напречна посока или споменатата втора напречна посока ,или определяща някакво спесифично ъглово взаимоотношение със споменатата първа надлъжна посока, споменатата първа напречна посока или споменатата втора напречна посока.
  82. 82. Тръбен изолационен елемент съгласно Претенция
    81, като споменатите минерални влакна са свързани помежду си в споменатата цялостна структура единствено чрез споменатите втвърдяващи се свързващи агенти, втвърдени в един единствен процес на втвърдяване, и съдържащи се още в невтвърдените нетъкани ленти от минерални влакна, от които е произведена споменатата плоча от минерални влакна.
  83. 83. Тръбен изолационен елемент съгласно една от Претенции 81 или 82, като споменатата плоча от минерални влакна представлява-еъчленение от плочи °т минерални влакна, съставен от някакво количество отделни сегментни плочи от минерални влакна • · · · · · • · · · /00041
    Патентни претенции
  84. 84. Тръбен изолационен елемент съгласно една от Претенции 81-83, като споменатата плоча от минерални влакна, или споменатите сегментни плочи от минерални влакна притежават една от характеристиките на плочата от минерални влакна съгласно една от Претенции 64-68.
  85. 85. Тръбен изолационен елемент съгласно една от Претенции 81-83, като споменатата плоча от минерални влакна или споменатите сегментни плочи от минерални влакна, са произведени от някаква основна, невтвърдена нетъкана лента от минерални влакна и са били подложени на пресоване по протежение на споменатата първа надлъжна посока и/или по протежение на споменатата първа напречна посока и/или споменатата втора напречна посока преди и/или след изсушаване на невтвърдената нетъкана лента от минерални влакна.
    86. , Тръбен изолационен елемент съгласно една от Претенции 81-85, включващ освен това външно повърхностно покритие, положено върху споменатия тръбен изолационен
    елемент, като споменатото външно повърхностно покритие представлява някакво пластмасово фолио, тъкано или нетъкано фолио от изкуствени влакна, алуминиево фолио,пластмасово фолио, подсилено с алуминиево фолио, пластмасово фолио, подсилено с изкуствени влакна, крепирана хартия, фолио, подсилено със стъклени влакна или комбинация от тях.
BG100755A 1994-01-28 1996-07-30 Метод и инсталация за производство на втвърдена нетъкана лента от минерални влакна BG100755A (bg)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DK12894 1994-01-28
PCT/DK1995/000041 WO1995020708A1 (en) 1994-01-28 1995-01-27 Insulating element and method and plant for producing and packaging

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BG100755A true BG100755A (bg) 1997-04-30

Family

ID=8090065

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BG100755A BG100755A (bg) 1994-01-28 1996-07-30 Метод и инсталация за производство на втвърдена нетъкана лента от минерални влакна

Country Status (16)

Country Link
US (1) US5981024A (bg)
EP (2) EP1266991B1 (bg)
AT (1) ATE236308T1 (bg)
AU (1) AU1574795A (bg)
BG (1) BG100755A (bg)
CA (1) CA2182185C (bg)
CZ (1) CZ293826B6 (bg)
DE (1) DE69530181T3 (bg)
DK (1) DK1266991T3 (bg)
ES (1) ES2197913T3 (bg)
HU (1) HU220483B1 (bg)
PL (1) PL179019B1 (bg)
RO (1) RO114484B1 (bg)
RU (1) RU2152489C1 (bg)
SK (1) SK285090B6 (bg)
WO (1) WO1995020708A1 (bg)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5631061A (en) * 1995-10-11 1997-05-20 Owens Corning Canada, Inc. Double fold insulation batt
CA2184836C (en) * 1996-09-04 2000-03-14 Jung-Fu Chien Method for producing a variable density, corrugated resin-bonded or thermo-bonded fiberfill and the structure produced thereby
DE69807331D1 (de) 1997-06-13 2002-09-26 Rockwool Ltd Feuerschutzabschlüsse für gebäude
DE19734532C2 (de) * 1997-07-31 2002-06-13 Thueringer Daemmstoffwerke Gmb Dämmelement
GB9717484D0 (en) 1997-08-18 1997-10-22 Rockwool Int Roof and wall cladding
US6444774B1 (en) 1997-10-10 2002-09-03 Exxonmobil Chemical Patents, Inc. Propylene polymers for fibers and fabrics
ATE248963T1 (de) * 1998-02-28 2003-09-15 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur herstellung einer dämmstoffplatte aus mineralfasern und dämmstoffplatte
DE69909454T3 (de) † 1998-03-19 2009-09-10 Rockwool International A/S Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Mineralfaserprodukts
WO2000000704A1 (de) * 1998-06-30 2000-01-06 Dieter Gessner Dämmelement
DE19834963A1 (de) * 1998-08-03 2000-02-17 Pfleiderer Daemmstofftechnik G Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Mineralwollevlies
DE19860040A1 (de) * 1998-12-23 2000-06-29 Gruenzweig & Hartmann Verfahren zur Herstellung von mit Bindemittel gebundenen Mineralwolleprodukten, Vorrichtung zu seiner Durchführung, hierdurch hergestelltes Mineralwolleprodukt und hierdurch hergestelltes Verbund-Mineralwolleprodukt sowie Verwendung dieser Produkte
DE19959336C2 (de) * 1999-12-09 2003-05-15 Rockwool Mineralwolle Dämmstoffelement
DE10005041A1 (de) * 2000-02-04 2001-08-23 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur Herstellung eines Dämmaterials aus Mineralfasern
FR2809119A1 (fr) * 2000-05-17 2001-11-23 Saint Gobain Isover Procede de formation et conditionnement de feutres isolants et son dispositif de mise en oeuvre
AT411244B (de) * 2002-01-17 2003-11-25 Saint Gobain Isover Austria Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines glaswollebahnmaterials
DE10238996A1 (de) * 2002-08-24 2004-03-04 Hansa Industrie-Mixer Gmbh & Co. Kg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schichtkörpers
WO2005000689A2 (en) * 2003-06-25 2005-01-06 Piemonte Robert B Barrier materials and containers made therefrom
US20050118366A1 (en) * 2003-06-25 2005-06-02 Piemonte Robert B. Barrier materials and containers made therefrom
DE10359902A1 (de) * 2003-12-19 2005-07-21 Saint-Gobain Isover G+H Ag Verfahren zur Herstellung von Mineralwolleprodukten
ES2288706T3 (es) * 2004-01-31 2008-01-16 DEUTSCHE ROCKWOOL MINERALWOLL GMBH &amp; CO. OHG Elemento aislante y sistema compuesto de aislamiento termico.
PL1708876T3 (pl) * 2004-01-31 2012-12-31 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co Ohg Sposób wytwarzania pasma materiału izolacyjnego z włókien mineralnych oraz pasmo materiału izolacyjnego
PT1559845E (pt) * 2004-01-31 2007-10-18 Rockwool Mineralwolle Processo para a produção de um elemento de material isolante e elemento de material isolante
EP1566337A1 (en) * 2004-02-20 2005-08-24 Rockwool International A/S Apparatus and method for packaging mineral wool products and a mineral wool package
DK1743076T3 (da) 2004-04-02 2012-11-12 Rockwool Int Akustiske elementer og fremstilling af disse
DE102005026656A1 (de) * 2004-07-09 2006-02-02 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Herstellung einer Mineralfaserbahn mit weitgehend aufrecht stehenden Mineralfasern und Nutzung der dabei entstehenden Abfälle
DE102005044772A1 (de) * 2004-10-07 2006-04-13 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dämmstoffelementes aus Fasern
DE102006028841B4 (de) * 2005-06-21 2014-05-15 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh & Co. Ohg Dämmanordnung und Verfahren zur Herstellung eines Dämmstoffstreifens
DE102005032785B4 (de) * 2005-07-14 2009-02-26 Knauf Insulation Gmbh Quaderförmiges Mineralfaserprodukt
DE102006022516A1 (de) 2005-07-21 2007-02-01 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formsteins, Formstein und Bauwerk bestehend aus mindestens zwei Formsteinen
PL1745901T3 (pl) 2005-07-21 2018-01-31 Rockwool Int Sposób i urządzenie do wytwarzania cegły kształtowej
ES1061336Y (es) * 2005-09-30 2006-06-01 Teais Sa Panel de aislamiento reforzado para la construccion
DE102006060284A1 (de) * 2006-12-20 2008-07-03 Construction Research & Technology Gmbh Gewebearmiertes Hartschaumträgerelement und dessen Verwendung
US7673562B2 (en) * 2006-12-22 2010-03-09 Palo Alto Research Center Incorporated Method of forming a reconfigurable relief surface using microvalves
US7665715B2 (en) * 2006-12-22 2010-02-23 Palo Alto Research Center Incorporated Microvalve
DE102007036346A1 (de) * 2007-02-23 2008-08-28 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils sowie Formteil als Wärme- und/oder Schalldämmelement
DE102007046100A1 (de) 2007-09-27 2009-04-09 Deutsche Rockwool Mineralwoll Gmbh + Co Ohg Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dämmstoffelementen
US8561963B2 (en) * 2007-12-19 2013-10-22 Palo Alto Research Center Incorporated Electrostatically addressable microvalves
DE202008017431U1 (de) * 2008-02-22 2009-08-20 Ten Cate Enbi Gmbh Wärmeisolierende Umkleidung
US20110206897A1 (en) * 2010-02-19 2011-08-25 Knapp Kenneth D Lapped rolls of insulation and process for manufacturing same
US20140182199A1 (en) 2011-05-17 2014-07-03 Rockwool International A/S Growth substrate products and their use
RU2506158C1 (ru) * 2012-05-29 2014-02-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) Способ производства минераловатных изделий
BR112014021172B1 (pt) * 2012-07-31 2022-04-05 Teijin Limited Produto formatado de material composto reforçado com fibra e esteira aleatória
MX354154B (es) * 2012-08-01 2018-02-15 Teijin Ltd Estera que incluye fibras de refuerzo dispuestas para ser dispersadas en direcciones aleatorias y material compacto compuesto reforzado con fibras.
DE102012015569B4 (de) * 2012-08-06 2016-02-25 Interbond Co. Ltd. Isolierter Gegenstand, der seine Füllkraft durch Verschiebungseinstellung verändert
US9103058B2 (en) 2012-08-13 2015-08-11 Interbond Co., Ltd. Insulated article that changes fill power through displacement adjustment
DE102012016540A1 (de) * 2012-08-17 2014-02-20 Saint-Gobain Isover G+H Ag Verfahren zur Mikrowellenaushärtung von mit Bindemittel versetzter Mineralwolle
CN105051278A (zh) * 2012-12-11 2015-11-11 罗克伍尔国际公司 形成固化矿物纤维产品的方法
EA032249B1 (ru) * 2012-12-11 2019-04-30 Роквул Интернэшнл А/С Способ разделения полотна из минеральной ваты и установка для изготовления изделий из минеральных волокон
FI126313B (fi) * 2014-08-12 2016-09-30 Paroc Group Oy Järjestely ja menetelmä mineraalivillaisen putkieristeen muodostamiseksi ja putkieriste
FI126566B (fi) * 2014-11-27 2017-02-15 Paroc Group Oy Mineraalivillaa oleva ohut eristyslevy kattorakenteita varten ja menetelmä eristyslevyn valmistamiseksi
PL3615234T3 (pl) 2017-04-28 2022-04-04 Rockwool International A/S Sposób i urządzenie do odrzucania wadliwych płyt z włókien mineralnych
CN108677385B (zh) * 2018-04-23 2019-09-13 武汉纺织大学 一种蜂巢多孔结构棉的立式铺网***及其使用方法
WO2020074677A2 (en) * 2018-10-10 2020-04-16 Mitsubishi Chemical Advanced Materials Composites Ag Method of manufacturing a sheet-like composite part with improved compression strength
JP7498184B2 (ja) 2018-10-10 2024-06-11 ミツビシ ケミカル アドバンスド マテリアルズ ナームローゼ フェンノートシャップ 圧縮強度が改善されたシート状複合材部品の製造方法
JP2022526708A (ja) * 2019-04-05 2022-05-26 ロックウール インターナショナル エー／エス 平坦または平坦に傾斜したルーフの断熱及び／または防音のための絶縁要素、及び絶縁要素を生成する方法
CN109989259A (zh) * 2019-05-14 2019-07-09 安徽轩鸣新材料有限公司 竖丝岩棉生产线
RU2721593C1 (ru) * 2019-07-16 2020-05-20 Роквул Интернэшнл А/С Способ и устройство для горизонтального разъединения полотна из минеральной ваты
US11427358B2 (en) * 2020-01-27 2022-08-30 Johns Manville Pipe compression equipment
JP2023173534A (ja) * 2022-05-26 2023-12-07 セイコーエプソン株式会社 シート製造装置

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2500690A (en) † 1945-11-21 1950-03-14 Owens Corning Fiberglass Corp Apparatus for making fibrous products
US2949953A (en) * 1955-05-26 1960-08-23 Maio Vincent Di Pipe insulator and method of making same
US3012923A (en) * 1957-09-30 1961-12-12 Owens Corning Fiberglass Corp Fibrous products and method and apparatus for producing same
FR1276096A (fr) * 1960-10-05 1961-11-17 Bayoux Ets Perfectionnement à la fabrication d'éléments calorifuges
FR1309929A (fr) * 1961-10-10 1962-11-23 Saint Gobain Procédé de fabrication de produits isolants, en continu, et appareillage pour la mise en oeuvre de ce procédé
DK128526C (da) * 1972-05-08 1983-02-28 P Suhr Apparat til emballering af kompressible varer
DE2501045A1 (de) * 1975-01-13 1976-07-15 Ihlefeld Karl Helmut Vorrichtung zum schneiden von faserlamellen aus mineralwolle
GB1554330A (en) † 1977-01-21 1979-10-17 Ph Thermal Prod Ltd Thermal pipe insulation
CA1085282A (en) † 1977-04-12 1980-09-09 Paul E. Metcalfe Heat insulating material and method of and apparatus for the manufacture thereof
CH620861A5 (en) † 1977-06-08 1980-12-31 Flumroc Ag Process for producing mineral fibre slabs, device for carrying out the process, mineral fibre slab produced by the process and use thereof
SU903362A1 (ru) † 1980-01-04 1982-02-07 Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Теплоизоляционных И Акустических Строительных Материалов И Изделий Установка дл гофрировани ковра минеральной ваты
CA1209893A (en) * 1983-10-24 1986-08-19 Neil M. Cameron Reoriented glass fiber board product and method and apparatus for making same
DE3501897A1 (de) * 1985-01-22 1986-07-24 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verfahren zur herstellung einer mehrlagigen fasermatte
FI77273C (sv) † 1986-04-25 1989-02-10 Partek Ab Förfarande och anordning för bildande av mineralullsbanor.
DK155163B (da) * 1986-06-30 1989-02-20 Rockwool Int Fremgangsmaade ved kontinuerlig fremstilling af mineraluldsplader
DE3701592A1 (de) * 1987-01-21 1988-08-04 Rockwool Mineralwolle Verfahren zur kontinuierlichen herstellung einer faserdaemmstoffbahn und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens
DK157627C (da) † 1987-11-06 1993-02-08 Rockwool Int Element til isolering af isaer krumme roer
DE3832773C2 (de) † 1988-09-27 1996-08-22 Heraklith Holding Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Mineralfaserplatten
ATE118398T1 (de) † 1989-10-30 1995-03-15 Rockwool Ab Verfahren und vorrichtung zum herstellen von platten aus mineralwolle.
DE4005541A1 (de) † 1990-02-22 1991-08-29 Rockwool Int Verfahren und vorrichtung zum komprimieren und verpacken von platten oder rollen aus mineralwolle
FI85034C (sv) † 1990-03-26 1992-02-25 Partek Ab Förfarande och anordning för behandling av en mineralfiberbana
DK165926B (da) * 1990-12-07 1993-02-08 Rockwool Int Fremgangsmaade til fremstilling af isoleringsplader sammensat af indbyrdes forbundne stavformede mineralfiberelementer
AU1166792A (en) † 1991-01-28 1992-08-27 Rockwool International A/S Process for the manufacture of mineral-fibre plates capable of acting as plaster substrates, a device for carrying out the process, and mineral-fibre plate manufactured by the process
EP0558205B1 (en) † 1992-02-26 1997-08-06 CHIEN, Jung-Fu Method for corrugated bonded or thermo-bonded fiberfill and structure thereof
DK3793D0 (da) † 1993-01-14 1993-01-14 Rockwool Int A method of producing a mineral fiber-insulating web a plant for producing a mineral web, and a mineral fiber-insulated plate
DK3593D0 (da) † 1993-01-14 1993-01-14 Rockwool Int A method for producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber-insulating web, and a mineral fiber-insulated plate
DK3693D0 (da) † 1993-01-14 1993-01-14 Rockwool Int A method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber web, and a mineral fiber-insulated plate

Also Published As

Publication number Publication date
CA2182185A1 (en) 1995-08-03
PL315658A1 (en) 1996-11-25
DE69530181D1 (de) 2003-05-08
CZ293826B6 (cs) 2004-08-18
EP0741827A1 (en) 1996-11-13
EP0741827B2 (en) 2011-03-02
SK90396A3 (en) 1996-12-04
ES2197913T3 (es) 2004-01-16
RU2152489C1 (ru) 2000-07-10
SK285090B6 (sk) 2006-06-01
WO1995020708A1 (en) 1995-08-03
AU1574795A (en) 1995-08-15
EP1266991B1 (en) 2012-10-10
EP1266991A2 (en) 2002-12-18
EP0741827B1 (en) 2003-04-02
RO114484B1 (ro) 1999-04-30
HU9602022D0 (en) 1996-09-30
DE69530181T3 (de) 2012-02-16
DE69530181T2 (de) 2004-03-04
HU220483B1 (hu) 2002-02-28
DK1266991T3 (da) 2012-11-26
CA2182185C (en) 2006-03-21
PL179019B1 (pl) 2000-07-31
US5981024A (en) 1999-11-09
ATE236308T1 (de) 2003-04-15
CZ207896A3 (en) 1997-03-12
HUT75137A (en) 1997-04-28
EP1266991A3 (en) 2003-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BG100755A (bg) Метод и инсталация за производство на втвърдена нетъкана лента от минерални влакна
US20010006716A1 (en) Method of producing a mineral fiber-insulating web, a plant for producing a mineral fiber-insulating web, and a mineral fiber-insulated plate
FI82637B (fi) Foerfarande foer kontinuerlig tillverkning av produkter av termoplastmaterial och anordning foer genomfoerfarande av foerfarandet.
CN1071258C (zh) 聚合物、尤其是聚烯烃织物制的包及其制造方法
DE10058566C2 (de) Folienumhüllter, evakuierter Wärmedämmkörper und Herstellungsverfahren für diesen
RU96117383A (ru) Изоляционный элемент и способ и устройство для его изготовления и упаковки
US3270103A (en) Production of shockproof expanded plastic sheets
CN110792880B (zh) 一种有安装孔且不惧表面破损真空绝热板材的加工工艺
EP0678137B1 (en) A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web
US5775058A (en) Process and device for packing pressed bales as well as packing material blank
JPS5913983B2 (ja) 線材補強紙製品
EP0678138B1 (en) A method of producing a mineral fiber-insulating web and a plant for producing a mineral fiber web
WO2003093114A1 (de) Verfahren zur herstellung einer verpackungseinheit und vorrichtung zur durchführung des verfahrens
CZ20011846A3 (cs) Způsob a zařízení pro výrobu výrobků z minerální vlny, pojených pojivem, výrobky z minerální vlny a jejich pouľití
WO2024044265A1 (en) Sealable paper wrap method for a product
CN219705761U (zh) 自动送管包膜码垛一体成型装置
KR100416295B1 (ko) 주름이 형성된 포장지 및 그 제조장치
CA1083027A (en) Apparatus for manufacturing heat insulating material