FI126313B - Järjestely ja menetelmä mineraalivillaisen putkieristeen muodostamiseksi ja putkieriste - Google Patents

Description

Järjestelyjä menetelmä mineraalivillaisen putkieristeen muodostamiseksi ja putkieriste

Keksinnön eräänä kohteena on ensimmäinen järjestely mineraalivillaisen putkieristeen jatkuvatoimiseksi muodostamiseksi, johon järjestelyyn kuuluu: - keerna, jossa on ulkopinta muodostettavan putkieristeen sisäpinnan muodon määrittämiseen - välineet, joilla mineraalivilla on asetettavissa vasten keernan ulkopintaa - karkaisuvälineet, joilla muodostettava putkieriste on karkaistavissa olennaisesti putkenmuotoiseen muotoonsa.

Keksinnön eräänä toisena kohteena on toinen järjestely mineraalivillaisen putkieristeen jatkuvatoimiseksi muodostamiseksi, johon järjestelyyn kuuluu: - vähintään kaksi rinnakkaista keernaa, jossa kussakin on ulkopinta muodostettavan putkieristeen sisäpinnan muodon määrittämiseen - välineet, joilla mineraalivilla on asetettavissa vasten kulloisenkin keernan ulkopintaa - karkaisuvälineet, joilla kulloinenkin muodostettava putkieriste on karkaistavissa olennaisesti putkenmuotoiseen muotoonsa.

Keksinnön kohteena on myös ensimmäinen menetelmä mineraalivillaisen putkieristeen jatkuvatoimiseksi muodostamiseksi, jossa menetelmässä mineraalivillaisen putkieristeen sisäpinta määritetään keernan ulkopinnan avulla.

Keksinnön kohteena on tämän lisäksi toinen menetelmä mineraalivillaisen putkieristeen jatkuvatoimiseksi muodostamiseksi, jossa menetelmässä määritetään rinnakkain vähintään kahden mineraalivillaisen putkieristeen sisäpinnat oman rinnakkaisen keernan ulkopinnan avulla.

Keksinnön vielä eräänä kohteena on keksinnön mukaisilla menetelmillä valmistettu mineraalivillainen putkieriste. Mineraalivilla voi tässä hakemuksessa olla kivivillaa tai lasivillaa.

Tekniikan taso

Suomalaisesta patenttijulkaisusta FI 118822 Btunnetaan eräs laitteistoja menetelmä mineraalivillaa olevan putkieristeen jatkuvatoimiseksi valmistamiseksi. Tässä ratkaisussa mineraaliviilaviilua syötetään keernan ympärille siten, että seuraava vii-lukierros ainakin osittain peittää edellisen viilukierroksen ja puristetaan keernan ympärille syötetty mineraaliviilu keernaa vasten ainakin kahdesta, säädettäväksi järjestetystä rullasta koostuvalla ulkorullastolla putkieristyskouruaihion aikaansaamiseksi.

Suomalaisesta patenttijulkaisusta FI 120775 B tunnetaan eräs toinen laitteisto ja menetelmä mineraalivillaa olevan putkieristeen jatkuvatoimiseksi valmistamiseksi. Tässä ratkaisussa taas irtomateriaalin muodossa olevaa villaa syötetään keernan ja sitä ympäröivän olennaisesti putkenmuotoisen ulkomuotin väliseen tilaan. Tässä ratkaisussa kouruaihion ulkomuodon määrittämiseksi karkaistaan ensin sen sisä- ja ulkopinta kuumentamalla ainakin osa keernasta ja ulkomuotista, ja tämän jälkeen karkaistaan karkaistun sisä- ja ulkopinnan välissä oleva vielä karkaisematon kerros.

Edellä mainituissa ratkaisuissa putkieristeen halkaisu tehdään erillisessä vaiheessa erillisillä halkaisuvälineillä muodostettavan putkieristeen karkaisun jälkeen. Olisi suotavaa, jos putkieristeen halkaisun ja edullisesti vielä sisäviillon saisi aikaan samanaikaisesti jonkun muun vaiheen yhteydessä, jotta saataisiin putkieristeen läpimenoaika lyhyemmäksi ja erillisen halkaisuvaiheen aiheuttamaa energiakulutusta poistettua.

Keksinnön kuvaus

On tehty järjestelyä ja menetelmää koskeva keksintö, jolla tekniikan tason haittapuolet voidaan poistaa.

Ensimmäiselle keksinnönmukaiselle järjestelylle on tunnusomaista, että järjestelyssä lisäksi on: - laskostusvälineet, joilla mineraalivillaraina on laskostettavissa matoksi haluttuun leveyteen ja paksuuteen siten että kukin laskos laskostuu ainakin osittain edellisen laskoksen päälle - keernan ulkopinnassa oleva tämän keskiakselin ja radiaalisessa suunnassa ulottuva ensimmäinen terä, jossa on kaksi vastakkaista ja samansuuntaista tasomaista pää-pintaa, ja että välineet, joilla mineraalivilla on asetettavissa keernan ulkopintaa vasten muodostuvat taivutusvälineistä, joilla laskostamalla muodostettu matto on taivutettavissa vasten ja syötettävissä pitkin keernan ulkopintaa ja ensimmäisen terän mo-lempaa pääpintaa ainakin osalta keernan ulkopinnan ja ensimmäisen terän molemman pääpinnan pituutta.

Toiselle keksinnönmukaiselle järjestelylle on tunnusomaista, että järjestelyyn lisäksi kuuluu: laskostusvälineet, joilla mineraalivillaraina on laskostettavissa matoksi haluttuun leveyteen ja paksuuteen siten että kukin laskos laskostuu ainakin osittain edellisen laskoksen päälle - halkaisuvälineet laskostamalla muodostetun maton halkaisemiseksi pituussuunnassa (linjan suunnassa) ainakin kahteen osaan - ohjauselimet pituussuunnassa ainakin kahteen osaan halkaistun maton kulloisenkin osan ohjaamiseksi omalle rinnakkaiselle keernalle kourun muodostamista varten, - kunkin keernan ulkopinnassa oleva tämän keskiakselin ja radiaalisessa suunnassa ulottuva ensimmäinen terä, jossa on kaksi vastakkaista ja samansuuntaista tasomaista pääpintaa, ja että välineet, joilla mineraalivilla on asetettavissa vasten kulloisenkin rinnakkaisen keernan ulkopintaa muodostuvat taivutusvälineistä, joilla laskostamalla muodostetun maton kulloinenkin halkaistu osa on taivutettavissa vasten ja syötettävissä pitkin kulloisenkin keernan ulkopintaa ja tämän ensimmäisen terän molempaa pääpintaa ainakin osalta kulloisenkin keernan ulkopinnan ja tämän ensimmäisen terän molemman pääpinnan pituutta.

Ensimmäisen ja toisen keksinnönmukaisen järjestelyn edulliset suoritusmuodot on esitetty jäljempänä olevissa epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa 3-11.

Ensimmäiselle keksinnönmukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että - mineraalivillarainaa laskostetaan matoksi haluttuun leveyteen ja paksuuteen siten että kukin laskos laskostuu ainakin osittain edellisen laskoksen päälle, - mattoa syötetään pitkin keernan ulkopintaa, jossa on tämän keskiakselin ja radiaa-lisessa suunnassa ulottuva ensimmäinen terä, jossa on kaksi vastakkaista ja samansuuntaista tasomaista pääpintaa siten että mattoa taivutetaan vasten ja syötetään pitkin keernan ulkopintaa ja ensimmäisen terän molempaa pääpintaa ainakin osalta keernan ulkopinnan ja ensimmäisen terän molemman pääpinnan pituutta - kuumennetaan keernaa ainakin ulkopinnaltaan ja ensimmäisen terän kaksi pääpintaa putkieristeen sisäreiän ja halkaisun ka rkai semi seksi.

Toiselle keksinnönmukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että - mineraalivillarainaa laskostetaan matoksi haluttuun leveyteen ja paksuuteen siten että kukin laskos laskostuu ainakin osittain edellisen laskoksen päälle - halkaistaan laskostamalla muodostettu matto ainakin kahteen osaan maton pituussuunnassa (linjan suunnassa) - ohjataan pituussuunnassa ainakin kahteen osaan halkaistun maton kulloisetkin osat omille rinnakkaisille keernoille kourun muodostamista varten - halkaistun maton kulloinenkin osa syötetään pitkin kulloisenkin keernan ulkopintaa, jossa on tämän keskiakselin ja radiaalisessa suunnassa ulottuva ensimmäinen terä, jossa on kaksi vastakkaista ja samansuuntaista tasomaista pääpintaa siten että halkaistun maton kulloistakin osuutta taivutetaan vasten ja syötetään pitkin kulloisenkin keernan ulkopintaa ja tämän ensimmäisen terän molempaa pääpintaa ainakin osalta keernan ulkopinnan ja ensimmäisen terän molemman pääpinnan pituutta - kuumennetaan kulloistakin keernaa ainakin ulkopinnaltaan ja ensimmäisen terän kaksi pääpintaa kulloisenkin putkieristeen sisäreiän ja halkaisun karkaisemiseksi.

Keksinnönmukaisen menetelmän edulliset suoritusmuodot on esitetty jäljempänä olevissa epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa 12-17.

Keksinnön yksityiskohtainen kuvaus

Keksintöä selostetaan seuraavaksi yksityiskohtaisemmin oheisiin piirustuksiin viittaamalla.

Kuva 1 esittää kaaviomaisesti keksinnön mukaista putkieristettä perspektiivikuvana.

Kuva 2 esittää mineraalivillaisen putkieristeen valmistukseen käytettävän keksinnön mukaisen järjestelyn osana olevaa keernaa perspektiivikuvana.

Kuva 3a esittää eräitä keksinnön mukaisen järjestelyn osana olevia laskostusvälinei-tä perspektiivikuvana.

Kuva 3b esittää eräitä vaihtoehtoisia keksinnön mukaisen järjestelyn osana olevia laskostusvälineitä perspektiivikuvana.

Kuva 4 esittää keksinnön mukaisen järjestelyn osana olevia taivutusvälineitä perspektiivikuvana takaa linjan suunnassa.

Kuva 5 esittää keksinnön mukaisen järjestelyn osana olevia vaihtoehtoisia taivutus-välineitä perspektiivikuvana takaa linjan suunnassa.

Kuva 1 esittää kaaviomaisena perspektiivikuvana keksinnön mukaista mineraalivil-laista putkieristettä, jossa on pituussuuntainen halkaisu 21 ja vastakkainen pituussuuntainen sisäviilto 22. Alla kuvatussa suoritusmuodossa mineraalivilla on kivivillaa, mutta se voi vaihtoehtoisesti olla lasivillaa.

Kuvassa 3a esitetyillä laskostusvälineillä 8, 9, 10 laskostetaan mineraalivillarainaa 11 valmistuslinjan suunnassa eli pituussuunnassaan liikkuvalle kuljettimelle 10 matoksi 12 haluttuun leveyteen ja paksuuteen siten, että kukin laskos laskostuu ainakin osittain edellisen laskoksen päälle. Laskostusvälineet 8, 9, 10 käsittävät mineraalivillarainaa syöttävän heilurin 8, 9 ja kuljettimen 10, jonka päälle mineraalivillaraina 11 laskostetaan heilurin avulla matoksi 12. Heiluri 8, 9 käsittää kaksi välin päästä toisistaan järjestettyä hihnakuljetinta 8 ja 9, jotka kukin muodostuvat päättömästä hihnasta ja kahdesta rullasta, joita hihna kiertää. Kuljetin 10 on järjestetty vaakatasoon heilurin alle 8, 9. Hihnakuljettimien 8, 9 hihnojen pääpinnat ovat samansuuntaisia heilurin alapuolella olevan kuljettimen 10 pituussuunnan kanssa. Laskostettava mineraalivillaraina 11 syötetään siten hihnakuljettimien 8 ja 9 välistä toinen pituussuuntainen reuna edellä niiden alapuolella olevalle liikkuvalle kuljettimelle 10, joka kuljettaa sille muodostettua mineraalivillamattoa 12 kohti keernaa 2. Heilurin hihna-kuljettimet 8 ja 9 on kumpikin vastaavasti nivelletty ylemmän rullan 18 ja 19 rul-lausakseleista, jolloin hihnakuljettimia 8 ja 9 voidaan heiluttaa kahden ääripääasen- non A ja C välillä. Hihnakuljettimien 8 ja 9 heilutus tapahtuu siten, että heilurin kummankin hihna kuljetti men 8 ja 9 hihnat hihnakuljettimien välisessä tilassa, josta mineraalivillaraina syötetään, ovat olennaisesti samansuuntaisia koko heilutusliik-keen aikana heiIutusiiikkeen toisesta ääripääasennosta A toiseen ääripääasentoon C. Kuljettimien 8 ja 9 alimmassa ja neutraaliasennossa B kukin kuljetin 8 ja 9 on pystysuunnassa. Kuljetin 10 kuljettaa muodostettua mineraalivillamattoa kosketukseen taivutusvälineiden ja keernan kanssa.

Kuvassa 3b kuvataan kuvassa 3a esitetylle laskostusvälineiden sovelluksen eräs vaihtoehtoinen sovellusratkaisu, jossa heiluria ei ole, vaan syöttimellä, joka esim. voi olla kahdesta samansuuntaisesta hihnakuljettimesta 8', 9' muodostuva syötin, ylhäältä tietyn matkan etäisyydeltä kuljettimesta 10'syötetään mineraalivillarainaa kuljettimelle 10', jota liikutetaan edestakaisin sivuittaisessa suunnassa ääripääasennosta D toiseen ääripääasentoon E. Kuljetin 10'on järjestetty vaakatasoon heilurin syöttimen 8', 9' alle. Aivan kuten kuvan 3a mukaisessa sovelluksessa hihnakuljettimien 8', 9' hihnojen pääpinnatovat samansuuntaisia niiden alapuolella olevan kuljettimen 10' pituussuunnan kanssa. Samanaikaisesti kuljetin 10' kuljettaa sille las-koskostettua mattoa 12 eteenpäin linjan valmistussuunnassa eli kuljettimen pituussuunnassa. Laskostettava mineraalivillaraina 11 syötetään siten hihnakuljettimien 8' ja 9' välistä toinen pituussuuntainen reuna edellä niiden alapuolella olevalle liikkuvalle kuljettimelle 10'. Kuljetinta 10'voi seurata sivuttaisessa suunnassaan paikallaan oleva hihnakuljetin (ei esitetty kuvissa), joka sitten vie laskostamalla muodostetun maton kosketukseen taivutusvälineiden ja keernan kanssa.

Keksinnönmukaisen järjestelyn osana olevassa, kuvissa 2 ja 4 esitetyssä keernassa 2 on osuus, jolla on sylinterinmuotoinen ulkopinta 7, joka muodostaa suurimman osan keernan 2 pituussuuntaisesta ulkopinnasta. Valmistuslinjan kulkusuunnassa keernan ensimmäisessä päässä on kuitenkin katkaistun kartion muotoinen osuus 3, joka keernan 2 pituussuunnassa levenee kohti ja yhtyy ulkopinnaltaan sylinterinmuotoiseen osuuteen 7. Keernan 2 ulkopinnaltaan sylinterinmuotoiseen osuuteen 7 on kiinteästi liitetty keernan keskiakselin ja radiaalisessa suunnassa ulottuva ensimmäinen terä 4, jossa on kaksi vastakkaista ja samansuuntaista tasomaista pääpin-taa. Ensimmäisen terän 4 valmistuslinjan suunnassa ensimmäinen pystysuuntainen reuna 5 on muotoiltu kiilamaiseksi terän ja keernan pituussuunnassa siten että kiilan kärjen muodostaa terän ensimmäinen reuna. Keernan 2 ensimmäisen pään katkais- tun kartion 3 muodolla ja ensimmäisen terän 4 kiilamaisella muodolla helpotetaan maton muodossa olevan mineraalivillan viemistä vasten keernan 2 ja ensimmäistä terän 4 alkupäätä.

Kuvassa 4 esitetään eräät taivutusvälineet joiden avulla laskostamalla muodostettu mineraalivillamatto 11 keernan 2 pituussuunnassa asteittain taivutetaan vasten ja syötetään pitkin keernan 2 olennaisesti sylinteri muotoista ulkopintaa 7 ja ensimmäisen terän 4 molempaa pääpintaa siten että viimeistään keernan 2 loppupäässä matto on taivutettu kokonaan vasten ja peittämään keernan 2 olennaisesti sylinterimäis-tä ulkopintaa ja ensimmäisen terän molempaa pääpintaa. Keernan 2 pituussuuntainen akseli on vaakasuora.

Kuvan 4 mukaisessa sovelluksessa taivutusvälineet muodostuvat päättömästä hihnasta 20 ja tämän alle asennetuista rullista 18, 20; 13, 33, 23; 44, 14, 34, 24, 54; 45, 15, 35, 25, 55; 47, 46, 16, 36, 26, 56, 57, joiden rullausakselit ovat poikittain hihnakuljettimen kulkusuuntaan ja keernan 7 pituusakseliin nähden. Kuvassa 4 esitetty hihnakuljetin käsittää sekä leveyssuunnassa että pituussuunnassa vierekkäin asennetuista rullista koostuvia rullaryhmiä. Kussakin leveyssuuntaisessa rullaryh-mässä ryhmän rullien rullausakselit ovat samassa poikkitasossa hihnakuljettimen ja keernan pituuden suhteen. Hihnakuljettimen leveyssuunnassa rullat 18 ja 28 muodostavat ensimmäisen rullaryhmän, rullat 13, 33, ja 23 toisen rullaryhmän, rullat 44, 14, 34, 24 ja 54 kolmannen rullaryhmän, rullat 45, 15, 35, 25 ja 55 neljännen rulla-ryhmän, ja rullat 47, 46, 16, 36, 26, 56 ja 57 viidennen rullaryhmän. Ensimmäisessä rullaryhmässä rullien 18 ja 28 akselit sijaitsevat vaakatasossa ja poikittain keernan 7 pituusakseliin nähden. Toisesta viidenteen rullaryhmässä vain suoraan keernan 7 alla olevien rullien 33, 34, 35 ja 36 akselit ovat vaakatason suuntaisia. Ensimmäisestä viidenteen rullaryhmän vaakatasossa olevat rullat 18, 28, 33, 34, 35 ja 36 ovat kaikki samassa vaakatasoisessa tasossa, joka sijaitsee sen verran alempana kuin vaakatasoa, jossa keerna 2 sijaitsee, että kyseisten rullien kehien pystysuunnassa ylimpien pisteiden kautta kulkevan vaakatasoisen tason ja keernan 2 sylinterimäisen ulkopinnan 7 kehän pystysuunnassa alimpien pisteiden kautta kulkevan vaakatasoisen tason korkeusero on olennaisesti mineraalivillamaton paksuuden mittainen tai sitä pienempi tarvittavasta puristusasteesta riippuen.

Ensimmäisessä rullaryhmässä rullia on vain kaksi (rullat 18 ja 28) ja ne ovat kohtuullisen pitkiä. Toisessa rullaryhmässä rullia on kolme (rullat 13, 33 ja 23) mutta lyhyempiä kuin ensimmäisessä ryhmässä ja uloimmat rullat 13 ja 33 keernan 7 suhteen ulommassa päässään kallistettu saman verran ylöspäin. Kolmannessa rullaryhmässä rullia on neljä (rullat 44,14, 34 ja 24), jotka ovat lyhyempiä kuin toisen ryhmän rullat ja jossa rullien 14 ja 24 ulomman pään kallistus ylöspäin on suurempi kuin toisen ryhmän rullien 13 ja 23 kallistus, ja uloimpien rullien 44 ja 54 kallistus suurempi kuin rullien 14 ja 24 kallistus. Neljännessä rullaryhmässä on edelleen neljä rullaa mutta rullien 45, 15, 35, 25, ja 55 ulompien päiden kallistus ylöspäin on suurempi kuin vastaavalla rullalla kolmannessa rullaryhmässä. Viidennessä rullaryhmässä rullia on seitsemän (rullat 47, 46, 16, 36, 26, 56 ja 57), rullat ovat lyhyempiä kuin edellisissä rullaryhmissä ja ne muodostavat olennaisesti ympyrämuotoisen rullista koostuvan kehän, joka ympäröi olennaisesti koko keernaa tämän toisessa päässä, jotta saavutetaan muodostettavalle putkieristeelle mahdollisimman pyöreä muotoja keernan loppupäässä mahdollisimman siisti ulkopinta.

Rullaryhmien rullien kallistus voi olla säädettävä tai kiinteä. Rullaryhmien rullien asettelu ja kallistusasteet ovat sellaiset että hihnakuljettimen alkupäässä hihnan 20 pinta on ensin tasomainen mutta keernaa lähestyessä ja keernan alkupäässä se asteittain muuttuu ensin kourumaiseksi ja sitten keernan loppupäässä hihnan 20 pinta asteittain muotoutuu olennaisesti sylinterimäiseksi, jolloin siis saavutetaan muodostettavan putkieristeen ulkopinnalle toivottu mahdollisimman pyöreä (sylinte-rimäinen) muotoja keernan loppupäässä mahdollisimman siisti ulkopinta. Tällä tavalla hihnakuljettimen muodossa olevat taivutusvälineet vievät mineraalivil-lamattoa 12 eteenpäin kohti ja vasten keernaa 2 siten että hihnakuljettimen hihnan pinta aluksi muokkaa mattoa 12 avoimeen kourumaiseen muotoon ja lopuksi keernan 2 loppupään kohdalla olennaisesti sylinterimäiseen putkenmuotoiseen muotoon, jossa on valmiina putkieristeen pituussuuntainen halkaisu. Tämä tapahtuu puristamalla mattoa 12 hihnakuljettimen sylinterimäisellä osuudella keernan loppupään kohdalla tiiviisti keernan 2 ympärille vasten sen sylinterimäistä ulkopintaa 7 ja ensimmäisen terän 4 kahta pääpintaa vasten.

Kuvassa 4 esitettyjen hihnakuljettimen muodossa olevien taivutusvälineiden rullien määrä ei ole sidottu edellä esitettyyn määrään vaan se voi vaihdella putkieristeen koon mukaan. Lisäksi rullien etäisyys keernasta voi vaihdella eristyspaksuuden mukaan. Hihnakuljettimen hihnan 20 materiaali voi olla esim. muovia tai teräsverkko-hihnaa, jota pystytään myös taivuttamaan kourun ulkopinnan muotoon.

Karkaisuvälineet käsittävät yleisesti ensimmäiset karkaisuvälineet ainakin keernan 2 ulkopinnan 7 ja ensimmäisen terän 4 kahden pääpinnan kuumentamiseen putkieris-teen sisäreiän ja halkaisun karkaisemiseksi ja toiset karkaisuvälineet ulkopinnan ja putkieristeen karkaisemiseksi kauttaaltaan. Mikäli hihnakuljettimen muodossa olevien taivutusvälineiden hihna on teräsverkkohihna, sitä kuumentamalla voidaan saada putkieristeen mineraalivillan ulkopintaan kevyt karkeneminen ja kokonaiskarkaisu toteutetaan erillisellä karkaisuyksiköllä, joka voi olla osittain samaan aikaan kuin kourun sisäreiän muodostus ja välittömästi tämän jälkeen tai myös linjassa huomattavasti myöhemmin. Tällöin teräsverkkohihna on osa toisia karkaisuvälineitä tai oma lisäkarkaisuväline.

Kuvassa 5 esitetään kuvassa 4 esitetyille taivutusvälineille vaihtoehtoinen ratkaisu, jossa ei ole hihnaa ja joka näin ollen muodostuu pelkistä rullista, jotka on aseteltu vastaavalla tavalla kuin kuvan 4 mukaisissa taivutusvälineissä. Näin ollen kuvan 5 mukaisessa sovelluksessa on vastaavasti kuin kuvan 4 mukaisessa sovelluksessa viisi leveyssuuntaista rullaryhmää. Rullat 118 ja 128 muodostavat ensimmäisen rul-laryhmän, rullat 113, 133, ja 123 toisen rullaryhmän, rullat 144, 114, 134, 124 ja 154 kolmannen rullaryhmän, rullat 145, 115, 135, 125 ja 155 neljännen rullaryhmän, ja rullat 147, 146, 116, 136, 126, 156 ja 157 viidennen rullaryhmän. Kaikki rullat ovat tässä sovelluksessa edullisesti metallirullia.

Ensimmäisessä rullaryhmässä rullia on vain kaksi (rullat 118 ja 128) ja ne ovat kohtuullisen pitkiä. Toisessa rullaryhmässä rullia on kolme (rullat 113, 133 ja 123) mutta lyhyempiä kuin ensimmäisessä ryhmässä ja uloimmat rullat 113 ja 133 keernan 7 suhteen ulommassa päässään kallistettu saman verran ylöspäin. Kolmannessa rulla-ryhmässä rullia on neljä (rullat 144, 114, 134 ja 124), jotka ovat lyhyempiä kuin toisen ryhmän rullat ja jossa rullien 114 ja 124 ulomman pään kallistus ylöspäin on suurempi kuin toisen ryhmän rullien 113 ja 123 kallistus, ja uloimpien rullien 144 ja 154 kallistus suurempi kuin rullien 114 ja 124 kallistus. Neljännessä rullaryhmässä on edelleen neljä rullaa mutta rullien 145, 115, 135, 125, ja 155 ulompien päiden kallistus ylöspäin on suurempi kuin vastaavalla rullalla kolmannessa rullaryhmässä.

Viidennessä rullaryhmässä rullia on seitsemän (rullat 147, 146, 116, 136, 126, 156 ja 157), rullat ovat lyhyempiä kuin edellisissä rullaryhmissä ja ne muodostavat olennaisesti ympyrämuotoisen rullista koostuvan kehän, joka ympäröi olennaisesti koko keernaa tämän toisessa päässä, jotta saavutetaan muodostettavalle putkieristeelle mahdollisimman pyöreä muotoja keernan loppupäässä mahdollisimman siisti ulkopinta.

Ensimmäisestä viidenteen rullaryhmän vaakatasossa olevat rullat 118, 128, 133, 134, 135 ja 136 ovat kaikki samassa vaakatasoisessa tasossa, joka sijaitsee sen verran alempana kuin vaakatasoa, jossa keerna 2 sijaitsee, että kyseisten rullien kehien pystysuunnassa ylimpien pisteiden kautta kulkevan vaakatasoisen tason ja keernan 2 sylinterimäisen ulkopinnan 7 kehän pystysuunnassa alimpien pisteiden kautta kulkevan vaakatasoisen tason korkeusero on olennaisesti mineraalivillamaton paksuuden mittainen tai sitä pienempi tarvittavasta puristusasteesta riippuen.

Vastaavasti kuten kuvan 4 mukaisen sovelluksen yhteydessä kuvan 5 suoritusmuodon yhteydessä käytettävät karkaisuvälineet käsittävät yleisesti ensimmäiset kar-kaisuvälineet ainakin keernan 2 ulkopinnan 7 ja ensimmäisen terän 4 kahden pää-pinnan kuumentamiseen putkieristeen sisäreiän ja halkaisun karkaisemiseksi ja toiset karkaisuvälineet ulkopinnan ja putkieristeen karkaisemiseksi kauttaaltaan. Mikäli rullaryhmien rullat ovat metallirullia, ne voidaan kuumentaa karkaisulämpötilaan ja täten niillä voidaan hieman karkaista muodostetavan putkieristeen mineraalivillan ulkopinnan sitä samalla siirtäen villa linjan kulkusuunnassa eteenpäin. Keernan 2 pituussuuntainen akseli on vaakasuora.

Keernan 2 olennaisesti putken muotoisen ulkopintaan 7 voi olla järjestetty toinen keernan keskiakselin ja radiaalisessa suunnassa ulottuva terä (ei esitetty kuvissa), joka on samansuuntainen ensimmäisen terän 4 kanssa ja jossa on kaksi vastakkaista ja samansuuntaista tasomaista pääpintaa ja joka sijaitsee keernan 2 ulkopinnalla 7 vastakkain ensimmäiseen terään nähden, jolloin putkieristeen pituussuuntainen sisäviilto tehdään samanaikaisesti kun mattoa muokataan olennaisesti putkenmuo-toiseen muotoon keernan kohdalla. Myös tämä toinen terä voi olla kuumennettavissa, jotta sillä voidaan saada aikaan karkaistu sisäviilto.

Edellä esitetyllä järjestelyllä mineraalivillaista putkienstettä voidaan muodostaa jat-kuvatoimisesti seuraavilla menetelmävaiheilla: - mineraalivillaraina 11 laskostetaan matoksi 12 haluttuun leveyteen ja paksuuteen siten että kukin laskos laskostuu osittain edellisen laskoksen päälle, - matto 12 taivutetaan yksi kierros olennaisesti putken muotoisen ulkopinnan 7 omaavan keernan 2 ympärille. Keernan 2 ulkopinnassa 7 on tämän keskiakselin ja radiaalisessa suunnassa ulottuva ensimmäinen terä 4, jossa on kaksi vastakkaista ja samansuuntaista tasomaista pääpintaa - kuumennetaan keernaa 2 ainakin ulkopinnaltaan 7 ja ensimmäisen terän 4 kaksi pääpintaa putkieristeen sisäreiän ja halkaisun ka rkai semi seksi.

Laskostus aikaansaadaan siten että mineraalivillarainaa 11 syötetään heilurin 8, 9 avulla liikkuvalle kuljettimelle 10 siten että mineraalivillarainaa 11 heilutetaan edes takaisin poikittaisessa suunnassa suhteessa kuljettimen 10 kulkusuuntaan. Laskostamalla muodostettu matto 12 taivutetaan yksi kierros olennaisesti putkenmuotoisen ulkopinnan 7 omaavan keernan 2 ympärille siten että maton kulkusuunnassa olevia reuna-alueita kulkusuunnassa asteittain taitetaan ylöspäin ja lähemmäksi toisiaan, jolloin mattoa aluksi muokataan avoimeen kourumaiseen muotoon ja lopuksi keernan kohdalla olennaisesti putkenmuotoiseen muotoon, jossa on valmiina pituussuuntainen halkaisu puristamalla matto tiiviisti keernan ympärille vasten sen ulkopintaa ja ensimmäisen terän kahta pääpintaa vasten. Lopuksi putkieriste karkaistaan ulkopinnaltaan ja kauttaaltaan.

Putkieristeen pituussuuntainen sisäviilto voidaan tehdään samanaikaisesti kun mattoa muokataan olennaisesti putkenmuotoiseen muotoon keernan kohdalla siten, että keernan 2 olennaisesti putkenmuotoisen ulkopintaan 7 on järjestetty toinen keernan keskiakselin ja radiaalisessa suunnassa ulottuva terä (ei esitetty kuvissa), joka on samansuuntainen ensimmäisen terän 2 kanssa ja jossa on kaksi vastakkaista ja samansuuntaista tasomaista pääpintaa ja joka sijaitsee keernan 2 ulkopinnalla 7 vastakkain ensimmäiseen terään 2 nähden.

Claims (18)

1. Järjestely mineraalivillaisen putkieristeen jatkuvatoimiseksi muodostamiseksi, johon järjestelyyn kuuluu: - keerna, jossa on ulkopinta (7) muodostettavan putkieristeen (1) sisäpinnan muodon määrittämiseen - välineet, joilla mineraalivilla on asetettavissa vasten keernan ulkopintaa (7) - karkaisuvälineet, joilla muodostettava putkieriste (1) on karkaistavissa olennaisesti putkenmuotoiseen muotoonsa tunnettu siitä, että järjestelyssä lisäksi on: - laskostusvälineet (8, 9,10 tai 8', 9', 10'), joilla mineraalivillaraina (11) on laskostettavissa matoksi (12) haluttuun leveyteen ja paksuuteen siten että kukin laskos laskostuu ainakin osittain edellisen laskoksen päälle - keernan (2) ulkopinnassa (7) oleva tämän keskiakselin ja radiaalisessa suunnassa ulottuva ensimmäinen terä (4), jossa on kaksi vastakkaista ja samansuuntaista tasomaista pääpintaa, ja että välineet, joilla mineraalivilla on asetettavissa keernan ulkopintaa (7) vasten muodostuvat taivutusvälineistä (18, 20; 13, 33, 23; 44, 14, 34, 24, 54; 45, 15, 35, 25, 55; 47, 46, 16, 36, 26, 56, 57; tai 118, 120; 113, 133, 123; 144, 114, 134, 124, 154; 145, 115, 135, 125, 155; 147, 146, 116, 136, 126, 156, 157), joilla laskostamalla muodostettu matto (12) on taivutettavissa vasten ja syötettävissä pitkin keernan ulkopintaa (7) ja ensimmäisen terän (4) molempaa pääpintaa ainakin osalta keernan ulkopinnan (7) ja ensimmäisen terän (4) molemman pääpinnan pituutta.

2. Järjestely mineraalivillaisen putkieristeen jatkuvatoimiseksi muodostamiseksi, johon järjestelyyn kuuluu: - vähintään kaksi rinnakkaista keernaa, jossa kussakin on ulkopinta (7) muodostettavan putkieristeen sisäpinnan muodon määrittämiseen - välineet, joilla mineraalivilla on asetettavissa vasten kulloisenkin keernan ulkopintaa (7) - karkaisuvälineet, joilla kulloinenkin muodostettava putkieriste on karkaistavissa olennaisesti putkenmuotoiseen muotoonsa tunnettu siitä, että järjestelyyn lisäksi kuuluu: - laskostusvälineet (8, 9, 10 tai 8', 9', 10'), joilla mineraalivillaraina (11) on laskostettavissa matoksi (12) haluttuun leveyteen ja paksuuteen siten että kukin laskos laskostuu ainakin osittain edellisen laskoksen päälle - halkaisuvälineet laskostamalla muodostetun maton halkaisemiseksi pituussuunnassa (linjan suunnassa) ainakin kahteen osaan - ohjauselimet pituussuunnassa ainakin kahteen osaan halkaistun maton kulloisenkin osan ohjaamiseksi omalle rinnakkaiselle keernalle kourun muodostamista varten, - kunkin keernan (2) ulkopinnassa (7) oleva tämän keskiakselin ja radiaalisessa suunnassa ulottuva ensimmäinen terä (4), jossa on kaksi vastakkaista ja samansuuntaista tasomaista pääpintaa, ja että välineet, joilla mineraalivilla on asetettavissa vasten kulloisenkin rinnakkaisen keernan ulkopintaa (7) muodostuvat taivutusvälineistä (18, 20; 13, 33, 23; 44, 14, 34, 24, 54; 45, 15, 35, 25, 55; 47, 46, 16, 36, 26, 56, 57; tai 118, 120; 113, 133, 123; 144, 114, 134, 124, 154; 145, 115, 135, 125, 155; 147, 146, 116, 136, 126, 156, 157), joilla laskostamalla muodostetun maton (12) kulloinenkin halkaistu osa on taivutettavissa vasten ja syötettävissä pitkin kulloisenkin keernan ulkopintaa (7) ja tämän ensimmäisen terän (4) molempaa pääpintaa ainakin osalta kulloisenkin keernan ulkopinnan (7) ja tämän ensimmäisen terän (4) molemman pääpinnan pituutta.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen järjestely, jossa laskostusvälineet käsittävät mineraalivillarainaa (11) syöttävän heilurin (8, 9,18, 19) ja kuljettimen (10), jonka päälle mineraalivillarainaa (11) on laskostettavissa heilurin avulla matoksi (12) kuljettimen (10) kuljetinpinnan liikkuessa eteenpäin samalla kuin heiluri mineraalivillarainaa syöttäen heiluu edestakaisin sivusuunnassa suhteessa kuljettimen (10) kulje-tussuuntaan.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen järjestely, jossa laskostusvälineet käsittävät paikallaan pysyvän mineraalivillarainaa syöttävän syöttimen (8', 90 ja sen alla olevan sivusuunnassa edestakaisin liikkuvan kuljettimen (100, jonka päälle mineraalivillaraina (11) kuljettimen sivusuuntaisen liikkeen ansiota on laskostettavissa matoksi (12) kuljettimen (10') kuljetinpinnan liikkuessa eteenpäin.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen järjestely, jossa taivutusvälineet muodostuvat hihnakuljettimesta, joka käsittää päättömän hihnan (20) ja tämän sisäpuo- lelle asennettuja rullia (18, 20; 13, 33, 23; 44, 14, 34, 24, 54; 45, 15, 35, 25, 55; 47, 46, 16, 36, 26, 56, 57), joiden varassa päätön hihna (20) kiertää ja joiden rul-lausakselit ovat poikittain keernan (2) pituusakseliin nähden, jolloin rullien (18, 20; 13, 33, 23; 44, 14, 34, 24, 54; 45, 15, 35, 25, 55; 47, 46, 16, 36, 26, 56, 57) määrä hihnan (20) alla tämän leveyssuunnassa hihnakuljettimen alkupäässä (linjan suunnassa) on vähintään yksi (18, 20) ja hihnakuljettimen rullien määrä hihnan (20) leveyssuunnassa kasvaa mutta pituus pienenee kohti keernan loppupäätä (linjan suunnassa) ja että, päättömän hihnan reuna-alueiden alla olevien rullien (18, 20; 13, 33, 23; 44, 14, 34, 24, 54; 45, 15, 35, 25, 55; 47, 46, 16, 36, 26, 56, 57) ollessa hihnakuljettimen hihnan (20) kuljetinpinnan kulkusuunnassa järjestetty enenevissä määrin kallistumaan hihnan reunoja ja keernan (2) ulkopintaa (7) vasten siten että hihnakuljettimen kulkusuunnassa hihnan (20) vasemman puoleinen reuna-alue kääntyy kulkusuunnassa asteittain entistä enemmän myötäpäivään vasten keernan ulkopintaa sekä ensimmäisen terän (4) toista (vasen) pääpintaa vasten ja hihnan oikean puoleinen reuna-alue kääntyy kulkusuunnassa asteittain entistä enemmän vastapäivään vasten keernan ulkopintaa sekä vasten ensimmäisen terän (4) toista (oikea) pääpintaa, jolloin hihnan (20) molemmat reuna-alueet asteittain kallistuvat ylöspäin ja lähemmäksi toisiaan siten, että matto (12) on hihnakuljettimen avulla ensin saatettavissa avoimeen ja asteittain syvenevään kourumaiseen muotoon vasten ja pitkin keernaa (2) ja sitten viimeistään keernan loppupäässä olennaisesti put-kenmuotoiseen muotoon vasten ja pitkin keernan (2) ulkopintaa ja ensimmäisen terän (4) kahta pääpintaa puristamalla matto (12) tiiviisti vasten keernan (2) ulkopintaa (7) ja ensimmäisen terän (4) kahta pääpintaa hihnakuljettimen hihnan (2) avulla samalla mattoa eteenpäin kuljettaen.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen järjestely, jossa taivutusvälineet muodostuvat rullakuljettimesta, jossa on joukko rullia (118, 120; 113, 133, 123; 144, 114, 134, 124, 154; 145, 115, 135, 125, 155; 147, 146, 116, 136, 126, 156, 157), joiden rullausakselit ovat poikittain keernan (2) pituusakseliin nähden, jolloin rullien (118, 120; 113, 133, 123; 144, 114, 134, 124, 154; 145, 115, 135, 125, 155; 147, 146, 116, 136, 126, 156, 157) määrä rullakuljettimen leveyssuunnassa rulla kuljettimen alkupäässä (linjan suunnassa) on vähintään yksi (118, 120) ja rullakuljettimen rullien määrä tämän leveyssuunnassa kasvaa mutta pituus pienenee kohti keernan (2) loppupäätä, rullien (118, 120; 113, 133, 123; 144, 114, 134, 124, 154; 145, 115, 135, 125, 155; 147, 146, 116, 136, 126, 156, 157) ollessa rullakuljettimen kul- kusuunnassa järjestetty enenevissä määrin kallistumaan keernan (2) ulkopintaa (7) vasten siten että rullakuljettimen kulkusuunnassa rullakuljettimen vasemman puoleisella reuna-alueella olevat rullat ovat käännetty tai käännettävissä kulkusuunnassa asteittain entistä enemmän myötäpäivään vasten keernan ulkopintaa (7) ja ensimmäisen terän (4) toista (vasen) pääpintaa ja rullan oikean puoleisella reuna-alueella olevat rullat ovat käännetty tai käännettävissä kulkusuunnassa asteittain entistä enemmän vastapäivään vasten keernan ulkopintaa ja ensimmäisen terän (4) toista (oikea) pääpintaa, jolloin rullakuljettimen reuna-alueet linjan suunnassa asteittain kallistuvat ylöspäin ja lähemmäksi toisiaan siten, että matto (12) on rullakuljettimen avulla ensin saatettavissa avoimeen ja asteittain syvenevään kourumaiseen muotoon vasten keernan (2) ulkopintaa ja sitten viimeistään keernan loppupäässä olennaisesti putkenmuotoiseen muotoon vasten keernan (2) ulkopintaa (7) ja ensimmäisen terän (4) kahta pääpintaa puristamalla matto (12) tiiviisti vasten keernan (2) ulkopintaa (7) ja ensimmäisen terän (4) kahta pääpintaa rullakuljettimen avulla mattoa samalla eteenpäin kuljettaen.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen järjestely, jossa keernan (2) ulkopinta (7) on olennaisesti sylinterinmuotoinen ja siihen on järjestetty toinen keernan kes-kiakselin ja radiaalisessa suunnassa ulottuva terä, joka on samansuuntainen ensimmäisen terän (4) kanssa ja jossa on kaksi vastakkaista ja samansuuntaista tasomaista pääpintaa ja joka sijaitsee keernan (2) ulkopinnalla (7) vastakkain ensimmäiseen terään (4) nähden, jolloin ensimmäisellä terällä tehdään putkieristeen pituussuuntainen halkaisu ja toisella terällä tehdään putkieristeen pituussuuntainen sisä-viilto samanaikaisesti kun mattoa muokataan olennaisesti sylinterimäiseen muotoon keernalla.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen järjestely, jossa karkaisuvälineet käsittävät ensimmäiset karkaisuvälineet ainakin keernan (2) ulkopinnan (7) ja ensimmäisen terän (4) kahden pääpinnan kuumentamiseen putkieristeen sisäreiän ja halkai-sun karkaisemiseksi ja toiset karkaisuvälineet putkieristeen karkaisemiseksi kauttaaltaan ulkopintaa myöden.

9. Patenttivaatimuksen 7 mukainen järjestely, jossa karkaisuvälineet käsittävät ensimmäiset karkaisuvälineet ainakin keernan (2) ulkopinnan (7) ja ensimmäisen terän (4) ja toisen terän kahden pääpinnan kuumentamiseen putkieristeen sisäreiän, sisä- viillon ja halkaisun karkaisemiseksi ja toiset karkaisuvälineet putkieristeen karkaise-miseksi kauttaaltaan ulkopintaa myöden.

10. Patenttivaatimuksen 5 ja 7 tai 5 ja 8 mukainen järjestely, jossa hihnakuljettimen hihna (20) on teräsverkkohihna, joka pystyy taipumaan sylinterimäiseen muotoon ja joka on järjestetty kuumennettavissa olevaksi, jolloin teräsverkkohihna toimii putkieristeen ulkopinnan esikarkaisuvälineenä.

11. Patenttivaatimuksen 6 ja 7 tai 6 ja 8 mukainen järjestely, jossa rullakuljettimen rullat (118, 120; 113, 133, 123; 144, 114, 134, 124, 154; 145, 115, 135, 125, 155; 147, 146,116, 136, 126, 156, 157) ovat metallirullia, jotka on järjestetty kuumennettavissa oleviksi, jolloin metallirullat toimivat putkieristeen ulkopinnan esikar-kaisuvälineinä.

12. Menetelmä mineraalivillaisen putkieristeen jatkuvatoimiseksi muodostamiseksi, jossa menetelmässä mineraalivillaisen putkieristeen sisäpinta määritetään keernan ulkopinnan (7) avulla, tunnettu siitä, että - mineraalivillarainaa (11) laskostetaan matoksi (12) haluttuun leveyteen ja paksuuteen siten että kukin laskos laskostuu ainakin osittain edellisen laskoksen päälle, - mattoa (12) syötetään pitkin keernan ulkopintaa, jossa on tämän keskiakselin ja radiaalisessa suunnassa ulottuva ensimmäinen terä (4), jossa on kaksi vastakkaista ja samansuuntaista tasomaista pääpintaa siten että mattoa (12) taivutetaan vasten ja syötetään pitkin keernan ulkopintaa (7) ja ensimmäisen terän (4) molempaa pääpintaa ainakin osalta keernan ulkopinnan (7) ja ensimmäisen terän (4) molemman pääpinnan pituutta - kuumennetaan keernaa (2) ainakin ulkopinnaltaan (7) ja ensimmäisen terän (4) kaksi pääpintaa putkieristeen sisäreiän ja halkaisun karkaisemiseksi.

13. Menetelmä mineraalivillaisen putkieristeen jatkuvatoimiseksi muodostamiseksi, jossa menetelmässä määritetään rinnakkain vähintään kahden mineraalivillaisen putkieristeen sisäpinnat oman rinnakkaisen keernan ulkopinnan (7) avulla, tunnettu siitä, että - mineraalivillarainaa (11) laskostetaan matoksi (12) haluttuun leveyteen ja paksuuteen siten että kukin laskos laskostuu ainakin osittain edellisen laskoksen päälle - halkaistaan laskostamalla muodostettu matto ainakin kahteen osaan maton pituussuunnassa (linjan suunnassa) - ohjataan pituussuunnassa ainakin kahteen osaan halkaistun maton kulloisetkin osat omille rinnakkaisille keernoille kourun muodostamista varten - halkaistun maton (12) kulloinenkin osa syötetään pitkin kulloisenkin keernan ulkopintaa, jossa on tämän keskiakselin ja radiaalisessa suunnassa ulottuva ensimmäinen terä (4), jossa on kaksi vastakkaista ja samansuuntaista tasomaista pääpintaa siten että halkaistun maton (12) kulloistakin osuutta taivutetaan vasten ja syötetään pitkin kulloisenkin keernan ulkopintaa (7) ja tämän ensimmäisen terän (4) molem-paa pääpintaa ainakin osalta keernan ulkopinnan (7) ja ensimmäisen terän (4) molemman pääpinnan pituutta - kuumennetaan kulloistakin keernaa (2) ainakin ulkopinnaltaan (7) ja ensimmäisen terän (4) kaksi pääpintaa kulloisenkin putkieristeen sisäreiän ja halkaisun karkaise-miseksi.

14. Patenttivaatimuksen 12 tai 13 mukainen menetelmä, jossa laskostus aikaansaadaan siten että mineraalivillarainaa (11) syötetään heilurin (8, 9) avulla liikkuvalle kuljettimelle (10) siten että mineraalivillarainaa (11) heilutetaan edes takaisin poikittaisessa suunnassa suhteessa kuljettimen (10) kulkusuuntaan.

15. Patenttivaatimuksen 12 tai 13 mukainen menetelmä, jossa paikallaan pysyvällä mineraalivillarainaa syöttävällä syöttimellä (8', 97) syötetään mineraalivillarainaa sen alla olevalle sivusuunnassa edestakaisin liikkuvalle kuljettimelle (107), jonka päälle mineraalivillaraina (11) kuljettimen sivusuuntaisen liikkeen ansiota on laskostettavissa matoksi (12) kuljettimen (107) kuljetinpinnan liikkuessa eteenpäin.

16. Patenttivaatimuksen 12-15 mukainen menetelmä, jossa mattoa (12) tai tämän halkaistua osaa taivutetaan vasten ja syötetään pitkin kulloisenkin keernan ulkopintaa (7) ja tämän ensimmäisen terän (4) molempaa pääpintaa ainakin osalta keernan ulkopinnan (7) ja ensimmäisen terän (4) molemman pääpinnan pituutta siten että maton kulkusuunnassa olevia reuna-alueita kulkusuunnassa asteittain taitetaan ylöspäin ja lähemmäksi toisiaan, jolloin mattoa aluksi muokataan avoimeen kouru-maiseen muotoon ja viimeistään keernan loppupäässä olennaisesti putkenmuotoi-seen muotoon, jossa on valmiina pituussuuntainen halkaisu puristamalla mattoa tai tämän halkaistua osaa tiiviisti vasten keernan ulkopintaa ja ensimmäisen terän kah ta pääpintaa vasten kuljettimen avulla, joka samalla kuljettaa mattoa tai tämän halkaistua osaa eteenpäin keernalla.

17. Jonkin patenttivaatimuksen 12-16 mukainen menetelmä, jossa putkieristeen pituussuuntainen sisäviilto tehdään samanaikaisesti kun mattoa muokataan olennaisesti putkenmuotoiseen muotoon keernalla, käyttämällä keernaa (2), jonka olennaisesti putkenmuotoisen ulkopintaan (7) on järjestetty lisäksi toinen keernan keskiak-selin ja radiaalisessa suunnassa ulottuva terä (4), joka on samansuuntainen ensimmäisen terän kanssa ja jossa on kaksi vastakkaista ja samansuuntaista tasomaista pääpintaa ja joka sijaitsee keernan (2) ulkopinnalla (7) vastakkain ensimmäiseen terään nähden.

18. Jonkin patenttivaatimuksen 12-17 mukaisella menetelmällä valmistettu put-kieriste. Patentkrav