"Prise de courant anti-électrocution" "Prise de courant anti-électrocution"
La présente invention a pour objet des prises de courant femelles présentant une sécurité contre les risques d'électrocution.
Le secteur technique de l'invention est celui de la construction du matériel électrique.
On sait que les prises de courant femelles, dont les douilles sont constamment sous tension, présentent des dangers d'électrocution, notamment pour les enfants qui peuvent introduire des objets métalliques dans ces douilles ou pour les personnes chargées de nettoyer les sols au moyen d'un chiffon humide.
D'autre part, lorsque le couvercle des prises femelles actuelles a été enlevé, des éléments sous tension sont accessibles, ce qui représente un danger d'électrocution pour celui qui a enlevé le couvercle sans couper le courant que ce soit un électricien ou un enfant qui joue à démonter la prise.
Un objectif de la présente invention est de procurer des prises de courant qui suppriment ou tout au moins rendent très improbables les deux risques d'électrocution par introduction d'un corps conducteur dans les douilles ou par démontage du couvercle.
Un autre objectif de la présente invention est de procurer une prise femelle anti-électrocution qui peut s'adapter sur les prises murales existantes de façon à éviter les risques d'électrocution par ces dernières.
Certains accidents d'électrocution ont été causés par des prises mâles qui n'étaient pas engagées entièrement dans des prises femelles, de sorte qu'une partie des fiches mâles sous tension était accessible.
Un autre objectif de la présente invention est d'éviter également ce troisième risque de façon à obtenir une prise de courant femelle présentant le maximum de sécurité.
Enfin, un objectif essentiel de la présente invention est que la connexion électrique entre la source d'alimentation et la fiche mâle ne soit possible qu'à la suite d'une action mécanique préalable d'au moins une des broches conductrices et que seule cette ou ces broches conductrices soient capables d'avoir cette action mécanique.
Pour résoudre ces problèmes on a prévu, suivant l'invention, une prise de courant électrique anti-électrocution comprenant :
- un corps évidé ou boîtier,
- une paroi frontale ou couvercle, traversée par des trous destinés au passage des broches conductrices d'une fiche mâle,
- une palette de connexion isolante montée à l'intérieur du boîtier et capable de se déplacer parallèlement.
aux axes des trous de la paroi frontale,
- des organes de connexion qui sont supportés par la palette de connexion et décalés par rapport aux axes susdits,
- des moyens de rappel de la palette de connexion en direction de la paroi frontale, dans une position de rappel,
- une paroi de fond portant des contacts d'alimentation, connectables à une source de courant électrique, disposés en regard des organes de connexion et écartés de ces organes dans la position de rappel de la palette de connexion.
- et un moyen de déplacement de la palette de connexion en direction de la paroi de fond dans une position de recul dans laquelle l'alimentation en courant électrique des broches conductrices d'une fiche mâle enfoncée dans les trous susdits est réalisée, cette prise étant caractérisée en ce qu'elle comprend, comme unique moyen de déplacement de la palette de connexion, au moins une des broches conductrices de la fiche mâle, qui au cours de son trajet d'enfoncement dans la prise agit directement ou indirectement sur la palette de connexion.
Suivant une autre forme de réalisation de l'invention, la prise comprend en outre des moyens de verrouillage de la palette de connexion dans sa position de rappel, ces moyens étant agencés de manière à ne pouvoir être déverrouillés que par les broches conductrices de la fiche mâle, au cours de leur enfoncement dans la prise de courant.
Suivant encore une autre forme de réalisation de l'invention, elle comprend, comme moyen de déplacement de la palette de connexion, la broche de mise à la terre.
Suivant une forme perfectionnée de réalisation de l'invention la palette de connexion mobile comprend des canons d'entraînement solidaires et orientés vers l'avant, ces canons d'entraînement étant disposés dans l'alignement des trous de la paroi frontale et formés par de petits cylindres creux dont l'alésage a un diamètre inférieur au diamètre normalisé des broches des fiches mâles, de sorte que lorsqu'on engage une fiche dans la prise, les broches de ladite fiche repoussent lesdits canons d'entraînement dont le déplacement vers l'arrière assure celui de la palette de connexion mobile dans sa position de recul.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description donnée ci-après à titre non limitatif et avec référence aux dessins annexés.
Les figures 1 et 2 représentent, dans une vue en perspective, éclatée, deux variantes d'une même forme de réalisation de l'invention.
La figure 3 est une vue en coupe axiale passant par les trous d'introduction des broches d'une fiche mâle, ladite prise étant représentée en position "neutre" et installée dans un boîtier à encastrer. La figure 4 est une coupe axiale suivant la ligne IV-IV de la figure 3. La figure 5 est une vue analogue à la figure 2, montrant la prise en position de conduction résultant de l'introduction d'une fiche mâle. La figure 6 est une coupe axiale suivant la ligne VI-VI de la figure 5. La figure 7 est une vue arrière, à plus grande échelle, de la palette de connexion mobile. La figure 8 est une vue en plan, à plus grande échelle, de la prise, après enlèvement de la paroi frontale ou couvercle et de la plaquette de connexion. La figure 9 est une vue en détail, à échelle encore plus agrandie, illustrant le fonctionnement de la prise anti-électrocution revendiquée.
La figure 10 est une vue en perspective de l'un des contacts de fiche de la prise. <EMI ID=1.1> d'une autre forme de réalisation de prise de courant anti-électrocution selon la présente invention. La figure 12 est une vue en coupe axiale de cette prise, avant introduction d'une fiche mâle. La figure 13 est une vue en coupe brisée passant par les axes des broches de connexion et des canons d'entraînement, montrant ladite prise en position de conduction résultant de l'introduction d'une fiche mâle. La figure 14 est une vue éclatée, en perspective, d'une autre forme d'exécution de prise selon l'invention. La figure 15 est une vue en coupe de la palette de connexion de cette prise passant par les axes des canons d'entraînement de ladite palette mobile.
La figure 16 est une vue en coupe transversale de la partie postérieure de cette prise dotée d'une platine de fond démontable. La figure 17 est une vue éclatée, en perspective, d'encore une autre forme de réalisation de prise suivant l'invention.
On va tout d'abord se référer aux figures 1 à 10 pour décrire un exemple de réalisation avantageux, bien que nullement limitatif, de la prise de courant électrique anti-électrocution dotée des perfectionnements visés par la présente invention.
Cette prise comporte, de manière connue en soi, un corps évidé ou boîtier 1, de forme parallélépipédique ou autre, lequel peut être exécuté en matériau isolant moulé. La paroi frontale 2 de ce boîtier est pourvue des trous 3a, 3b destinés à autoriser le passage des broches 4a, 4b d'une fiche mâle 4 bipolaire ou autre, tandis que le fond ou paroi postérieure 5 dudit boîtier porte les bornes 6a, 6b permettant le branchement des conducteurs du réseau d'alimentation.
L'une au moins des parois 2 et 5 de la prise est démontable, la seconde desdites parois pouvant être moulée d'une seule pièce avec le corps 1. Selon l'exemple illustré, la paroi frontale 2 est fixée de manière amovible sur la face avant du corps 1 et constitue de la sorte, un couvercle lequel peut être monobloc ou formé de plusieurs éléments séparables accolés les uns aux autres.
Suivant le mode d'exécution représenté, la paroi frontale ou couvercle 2 comprend une embase 2a fixée sur le corps 1, par exemple au moyen d'une vis centrale 7, et un capot de recouvrement 2b disposé contre la face avant de ladite embase et assujetti de façon démontable à cette dernière, par exemple au moyen de languettes élastiques de verrouillage 2c.
L'embase 2a est pourvue des trous 3a, 3b lesquels débouchent dans l'ouverture centrale 2d que présente le capot 2b dont la face avant comporte une collerette 2e de forme correspondant à celle de ladite ouverture et servant au centrage du corps de la fiche mâle.
La prise peut être avantageusement agencée pour pouvoir être installée dans un boîtier extérieur 8 destiné à être encastré dans un mur ou une cloison.
Dans ce but, elle est alors munie, de façon connue, de crampons 9 basculant sous l'action de vissage ou de dévissage de vis 10 portées par l'embase 2a et accessibles sur la face avant de cette dernière. Lorsque la prise est munie d'une broche de prise de terre destinée à s'insérer dans la douille de mise à la terre 4c des fiches mâles, cette broche 12 est fixée sur l'embase 2a et son extrémité postérieure est reliée électriquement, par exemple au moyen d'une plaquette conductrice 12a noyée dans l'épaisseur de ladite embase, à un écrou 13 également enchâssé dans cette dernière et dans lequel est vissée l'extrémité filetée de la vis centrale 7 maintenant le couvercle 2 contre la face avant du boîtier 1.
L'extrémité postérieure de la vis 7 traverse un orifice central 5a ménagé dans le fond 5 de la prise et se trouve en contact avec une cosse 14 fixée sur la face arrière dudit fond, par la tête de manoeuvre 7a de ladite vis laquelle est réalisée dans un matériau conducteur. Cette cosse est destinée au branchement du départ du fil de terre et se trouve donc reliée à la broche 12 par l'intermédiaire de la vis 7, de l'écrou 13 et de la plaquette 12a.
Dans le corps évidé ou boîtier 1, est logée une palette de connexion 15 exécutée dans un matériau isolant et montée avec une aptitude de déplacement parallèlement aux axes x-x et x'-x' des trous 3a, 3b.
Cette palette de connexion mobile axialement porte des organes de connexion 16a, 16b orientés vers l'arrière et positionnés de manière décalée par rapport aux axes x-x et x'-x' des trous 3a, 3b.
Ces organes de connexion sont, de manière intéressante, constitués par des broches conductrices disposées parallèlement à l'axe de la prise et dont les axes y-y et y'-y' sont décalés de 90[deg.] par rapport aux axes x-x et x'-x'. La palette de connexion comporte des évidements 17a, 17b disposés en regard ou dans l'alignement des trous 3a, 3b et, selon une caractéristique de la présente invention, ces évidements 17a, 17b ont un diamètre ou une largeur, dans au moins une direction, inférieure au diamètre extérieur des broches 4a, 4b des fiches mâles.
Les broches 16a, 16b portées par la palette de connexion sont destinées à s'engager, par translation, lorsque ladite palette est repoussée vers l'arrière par l'intermédiaire des broches d'une fiche mâle, dans des contacts d'alimentation fixes 18a, 18b installés dans le fond du boîtier de la prise, en regard desdites broches 16a, 16b, sur les axes y-y et y'-y', respectivement.
Selon la présente invention, les contacts d'alimentation
18a, 18b sont constitués par des douilles ou pinces comprenant, chacune, deux lames ou mâchoires espacées 19, 20.
La lame ou mâchoire 19 de la douille ou pince 18a est reliée électriquement à la borne 6a de raccordement à l'un des conducteurs du réseau d'alimentation, tandis que la lame ou mâchoire
19 de la douille ou pince 18b est reliée électriquement à la borne 6b.
D'autre part, la lame ou mâchoire 20 des douilles ou pinces 18a est reliée électriquement à l'un des contacts de fiche
21a, 21b placés sur le trajet d'enfoncement des broches d'une fiche mâle.
Ces contacts de fiche 21 a, 21 b ont une forme allongée et sont disposés suivant une direction sensiblement parallèle à l'axe de la prise. Ils sont avantageusement constitués par une lame en forme de U exécutée dans un matériau conducteur et dotée d'une certaine capacité de flexion élastique.
Chaque contact de fiche comporte ainsi deux branches sensiblement parallèles 21c, 21d dont les extrémités libres sont orientées en direction de la paroi frontale de la prise et disposées à faible distance de cette dernière et dont les extrémités postérieures solidaires sont noyées dans le fond ou paroi arrière 5 du corps ou boîtier de ladite prise ou positonnées dans des logements ménagés dans ledit fond.
La lame ou mâchoire 20 des douilles ou pinces 18a,
18b peut être avantageusement constituée d'une seule pièce avec l'une des branches des contacts de fiche 21a, 21b, et, par exemple, avec la branche extérieure 21c de ces derniers, ladite lame formant, par exemple, dans ce cas, un angle de 90[deg.] avec la partie inférieure de ladite branche.
La palette de connexion 15 est pourvue de fentes
15a pour le passage de la branche intérieure 21d des contacts de fiche,
21a, 21b et d'entailles latérales 15b pour le passage de la branche extérieure 21c desdits contacts. D'autre part, elle comporte un orifice central 15c traversé par la vis 7. On conçoit que ladite palette de connexion se trouve ainsi parfaitement guidée, lors de ses mouvements d'avance ou de recul, par les branches des contacts de fiche et par la vis centrale 7. Un ressort de compression 22 monté autour de ladite vis centrale assure le maintien et le rappel de la palette de connexion en position avancée suivant laquelle les broches 16a, 16b portées par ladite palette mobile sont suffisamment éloignées des lames ou mâchoires 19, 20 des douilles ou pinces fixes 18a, 18b, pour qu'aucune liaison électrique ne soit possible entre lesdites lames.
Le ressort 22 est calé, par ses extrémités opposées, d'une part, contre le fond 5 du corps ou boîtier 1 et, d'autre part, contre l'arrière de la palette mobile
15 qui comporte avantageusement un petit manchon central de centrage
15d pour ledit ressort.
Selon une autre caractéristique de la présente invention, les portions antérieures des contacts de fiche disposées sur le parcours d'enfoncement des broches des fiches mâles, ont une aptitude de mouvement radial en direction de l'extérieur et sont pourvus d'organes de verrouillage escamotables placés sur le trajet de recul de la palette de connexion.
Selon le mode d'exécution illustré, ces organes de verrouillage sont constitués par des ergots 21e dirigés vers l'intérieur dont est pourvue la branche élastique extérieure 21c des contacts de fiche 21a, 21b, ces ergots de neutralisation étant, par exemple, obtenus par découpage et pliage de languettes latérales symétriques , à faible distanche de l'extrémité libre de ladite branche extérieure.
En position "neutre", la palette de connexion 15 s'appuie sur les ergots de verrouillage 21e, par sa face arrière et, plus précisément, par les surfaces délimitant le bord longitudinal des entail-les 15b s'ouvrant latéralement.
Dans cette position, l'intervalle ménagé entre les portions antérieuress des branches extérieures 21c des contacts de fiches 21a, 21b a une dimension inférieure à la distance comprise entre les faces externes des broches des fiches mâles destinées à coopérer avec la prise. De la sorte, l'introduction d'une fiche mâle dans ladite prise, entraîne l'écartement desdites branches qui se trouvent repoussées en direction de l'extérieur, les branches intérieures 21 d
<EMI ID=2.1>
On conçoit bien le fonctionnement de la prise de courant électrique anti-électrocution selon la présente invention.
En position neutre (figures 2 et 3), la palette mobile 15 portant les broches de connexion 16a, 16b est maintenue vers l'avant par le ressort 22 et verrouillée dans cette position par les organes de neutralisation 21e.
Dans cette situation, les broches 16a, 16b sont éloignées des douilles ou pinces 18a, 18b dont les lames ou mâchoires espacées ne sont reliées par aucun organe conducteur, de sorte que les contacts de fiche 21a, 21b ne sont pas en circuit ou "sous tension" et peuvent être touchés sans aucun danger. Toutefois, les extrémités antérieuress des contacts de fiche 21a, 21b étant disposées à distance des trous 3a, 3b de la paroi frontale 2 de la prise, aucun organe conducteur ne peut être touché avec les doigts, si menus soient-ils.
D'autre part, si un enfant venait à introduire des tiges conductrices, telles que clous, épingles, fil de fer, etc..., dans les orifices de la prise, ces dernières traverseraient librement les évidements 17a, 17b de la palette de connexion, sans déplacer cette dernière vers l'arrière. Dans ces conditions, ces tiges qui buteraient, en fin de course, contre le fond isolant 5 du corps ou boîtier de la prise, ne se trouvant en contact avec aucun organe sous tension de cette dernière, ne pourraient transmettre aucune décharge électrique dangereuse à l'enfant. De plus, si ces tiges étaient tordues, elles buteraient sur la face supérieure de la palette de connexion isolante <EMI ID=3.1>
autrement que par l'introduction d'une fiche mâle.
Lorsqu'on enfonce une fiche mâle 4 dans la prise, les broches 4a, 4b de ladite fiche assurent, successivement, d'une part, l'écartement des branches extérieures 21c des contacts de fiche
21a, 21b (tracé en traits fins interrompus de la figure 8) et, par conséquent, le déverrouillage de la palette de connexion 15, puis, d'autre part, le recul de ladite palette de connexion en direction du fond 5,
<EMI ID=4.1>
dans les contacts d'alimentation 18a, 18b. Les lames ou mâchoires
19, 20 des contacts d'alimentation se trouvant reliées électriquement par les broches 16a, 16b, il s'établit ainsi une liaison électrique entre les bornes de branchement 6a, 6b et les contacts de fiche 21a, 21b qui se trouvent ainsi sous tension.
Le retrait de la fiche mâle entraîne un mouvement inverse de la palette de connexion qui est rappelée vers l'avant sous l'action du ressort 22, ce qui a pour effet d'isoler les contacts de fiche 21a, 21b, dès que les broches 16a, 16b ne sont plus en contact avec les douilles 18a, 18b. On observe encore que le recul de la palette de connexion et la mise en circuit des contacts de fiche n'a lieu que lorsque les broches de la fiche mâle sont enfoncées sur la quasi totalité de leur longueur dans la prise, les quelques millimètres restant à ce moment-là ne pouvant être atteints avec les doigts, compte tenu de la faiblesse de l'écartement subsistant entre les faces en regard desdites fiche et prise, même en l'absence d'une collerette de protection sur la face frontale de cette dernière.
De même, lorsqu'on ôte la fiche de la prise, les contacts de fiche se trouvent hors circuit, dès que les broches de ladite fiche sont retirées sur quelques millimètres, bien avant qu'elles ne puissent être touchées avec les doigts.
On souligne encore que le manchon 15d dont est pourvue la palette de connexion peut également remplir le rôle d'un organe de verrouillage, car, en cas de basculement de ladite palette, ledit manchon n'étant plus exactement coaxial à la vis ou tige 7 a tendance à se bloquer sur cette dernière qui peut présenter un épaulement de butée pour ledit manchon.
Les figures 11 et 13 illustrent une deuxième forme de réalisation de prise de courant suivant l'invention.
Elle est constituée, de manière connue en soi, d'un boîtier 11, de forme parallélépipédique ou autre, réalisé en matériau isolant et dont la face avant est obturée par un couvercle amovible
12, également exécuté en matériau isolant.
Selon l'exemple illustré, le couvercle 12 comporte, dans la partie centrale de sa face postérieure, une surépaisseur 12a à travers laquelle sont ménagés les trous 13a et 13b dans lesquels sont installées fixement les douilles conductrices 14a et 14b destinées à recevoir les broches 15a-1.5b d'une fiche mâle bipolaire ou autre
16. D'autre part, de façon classique, une broche 17 est montée fixement dans un orifice 18 également prévu dans la surépaisseur 12a, cette broche émergeant sur la face avant du couvercle et étant destinée à s'insérer dans la douille de mise à la terre 19 de la fiche 16.
Chaque douille 14a-14b est reliée par exemple au moyen d'un connecteur à vis HOa-llOb dont elle est solidaire, à l'extrémité d'un conducteur souple llla-lllb protégé par un isolant.
De même, la broche 17 est reliée, par exemple au moyen d'un connecteur à vis 17a solidaire de ladite broche, à l'extrémité d'un conducteur 112 lequel peut être constitué directement par le départ du fil de terre introduit dans la prise à travers un trou 113 ménagé dans le fond du boîtier.
La prise comporte encore une plaque isolante ou palette de connexion 114 montée avec une aptitude de déplacement à l'intérieur du boîtier 11. Cette palette de connexion porte deux broches 115a-115b orientées en direction du fond du boîtier et positionnées de manière décalée par rapport aux axes x-x et x'-x' situés dans l'alignement des trous 13a et 13b.
Chacune de ces broches est reliée, par exemple au moyen d'une connexion à vis, à l'extrémité opposée de l'un des conducteurs souples llla-lllb connecté à l'une des douilles 14a-14b.
Dans le fond du boîtier, sont installés, fixement, sur les axes y-y et y'-y' des broches 115a-115b, des contacts 116a-116b qui, selon ce mode d'exécution, sont constitués par des alvéoles-pinces de type connu, logées dans des blocs isolants 117a-117b solidaires du fond du boîtier. Chaque alvéole-pince 116a-116b est solidaire d'une borne, par exemple constituée par une connecteur à vis, permettant de la relier à l'un des fils d'alimentation 118a-118b de la prise à travers des orifices réservés dans le fond du boîtier.
Les broches 115a-115b sont dimensionnées pour se trouver hors des alvéoles-pinces 116a-116b lorsque la palette de connexion mobile 114 occupe une position rapprochée par rapport au couvercle 12 ou paroi avant de la prise, et pour s'engager dans lesdites alvéoles-pinces, lorsque ladite palette de connexion est déplacée en direction du fond de ladite prise, de manière à réaliser la mise sous tension des douilles 14a-14b.
Des moyens élastiques rappellent ou maintiennent la palette de connexion 114 à proximité du couvercle ou paroi avant 12 de la prise lorsque la fiche mâle est retirée de cette dernière.
Selon les exemples illustrés, ces moyens peuvent être constitués par des ressorts hélicoïdaux 119a-119b (figures 11 à
13) ou 119 (figure 14) agissant en traction et accrochés, par leurs extrémités opposées, au couvercle ou paroi avant 12 du boîtier 11 et à la palette de connexion mobile 114, respectivement. Cependant, il est possible d'utiliser tout autre moyen produisant un résultat analogue et, par exemple, un ou plusieurs ressorts agissant en compression et interposé entre ladite palette de connexion mobile et le fond dudit boîtier.
Selon le mode d'exécution illustré aux figures 11 à 13, la palette de connexion mobile est constituée par deux plaques isolantes 114a-114b faiblement espacées et assemblées par des entretoises 120a-120b.
La plaque avant 114a porte les broches 115a-115b et est pourvue d'un évidement 121 épousant la forme de la surépaisseur
12a, de sorte que cette dernière peut s'encastrer dans ledit évidement lorsque la palette de connexion occupe une position proche du couvercle
12 ou paroi avant du boîtier. La plaque arrière 114b comporte deux évidements 122a-122b situés en regard des blocs 117a-117b et destinés à permettre le passage de ces derniers lorsque la palette de connexion est déplacée en direction du fond du boîtier 11.
Selon ce mode de réalisation, les ressorts 119a-119b sont fixés à la plaque arrière 114b et traversent des trous ou évidements 123a-123b ménagés dans la plaque avant 114a.
Cette disposition permet de donner à la prise une épaisseur guère plus importante que celle des prises de courant traditionnelles.
Selon une caractéristique importante de l'invention, la palette de connexion 114 porte deux canons d'entraînement 124a-124b orientés vers l'avant et disposés dans les axes x-x et x'-x' des douilles
14a et 14b. Ces canons d'entraînement sont constitués par de petits cylindres creux dont l'alésage a un diamètre inférieur au diamètre normalisé des broches 15a-15b des fiches mâles.
Selon l'exemple des figures 11 à 13, les canons d'entraînement 124a-124b sont fixés, par l'une de leurs extrémités, dans des trous 125a-125b que comporte la plaque arrière 114b de la palette de connexion 114.
Dans la situation de non alimentation des douilles
14a-14b dans laquelle les broches 115a-115b sont éloignées des alvéoles pinces 116a-116b, la portion libre des canons d'entraînement se trouve logée dans lesdites douilles (figure 12).
On comprend que lorsqu'on engage une fiche 16 dans la prise ainsi agencée, les broches 15a-15b de ladite fiche repoussent les canons d'entraînement 124a-124b dont le déplacement vers l'arrière provoque un mouvement identique de la palette de connexion 114 dont ils sont solidaires et lors duquel les broches 115a-115b pénètrent dans les alvéoles-pinces sous tension 116a-116b, ce qui a pour conséquence de mettre également les douilles 14a-14b de la prise sous tension (figure
13).
Par contre, si un enfant venait à introduire des tiges conductrices dans les orifices de la prise, ces dernières traverseraient librement les canons creux d'entraînement 124a-124b et les trous
125a-125b de la palette de connexion, sans déplacer cette dernière vers l'arrière. Dans ces conditions, ces tiges qui buteraient, en fin de course, contre le fond isolant du boîtier, ne se trouvant en contact avec aucun organe sous tension de la prise, ne pourraient transmettre aucune décharge électrique dangereuse à l'enfant.
La réalisation illustrée à la figure 14 se distingue de celle qui vient d'être décrite et illustrée sur les figures 11 à 13, seulement par des variantes d'exécution de certains de ses organes.
Pour rendre le présent exposé clair et concis, les organes homologues des deux formes d'exécution illustrées sont désignés par les mêmes références.
Selon la figure 14, la palette de connexion mobile
114 de la prise est constituée par une plaque isolante unique rappelée ou maintenue en direction de la paroi frontale 12 de la prise, par un seul ressort 119.
Afin de ne pas augmenter l'épaisseur de la prise, les organes de connexion de cette dernière, sont constitués par des plots 115a-115b disposés dans un plan perpendiculaire à l'axe de ladite prise. En outre, la plaque 114 porte un troisième plot 115c relié à l'une des extrémités d'un conducteur souple 126 dont l'extrémité opposée est connectée à la broche de mise à la terre 17. Des contacts
116a-116b-116c constitués par des alvéoles-pinces de forme complémentaire de celle des plots 115a-115b-115c, sont montés dans le fond du boîtier.
Selon ce mode d'exécution, les alvéoles-pinces 116a et 116b sont connectées, chacune, à une broche 128a-128b sortant à l'arrière de la prise, de manière à réaliser une prise femelle-mâle qui peut être enfichée sur une prise de courant normale en service, pour éviter les dangers d'électrocution par cette dernière, sans avoir à la changer.
De façon comparable, l'alvéole-pince 116c est connectée à une douille 129 accessible à l'arrière de la prise et permettant l'introduction de la broche de mise à la terre que pourrait comporter la prise de courant normale déjà installée.
Selon une autre caractéristique, le boîtier de la prise comporte au moins une paroi démontable laquelle peut être constituée par le couvercle 12 dudit boîtier (figures 11 à 13) ou par une platine de fond 130 portant les contacts sous-tension (figures 14 et 16), ladite paroi démontable portant deux languettes de verrouillage 131a-131b dotées d'une capacité de flexion élastique. Complémentairement, deux crans 132a-132b sont ménagés dans deux parois opposées du boîtier lesquelles comportent encore, chacune, un trou 133a-133b débouchant dans lesdits crans dans lesquels viennent s'engager les extrémités libres des languettes 131a-131b, lorsque la paroi amovible dudit boîtier est en place.
Selon l'exemple des figures 14 et 16, les languettes de verrouillage 131a-131b sont placées chacune dans le fond d'une gorge 130a-130b que présentent deux tranches opposées de la platine
130 portant les contacts sous tension 116a-116b de la prise.
Cette platine se fixe par coulissement transversal à l'arrière du boîtier qui comporte, à cet effet, deux rainures opposées
134a-134b dans lesquelles se logent les parois internes 130c-130d délimitant les gorges 130a-130b. Lorsqu'on engage et fait coulisser la platine
130 dans les rainures 134a-134b, les languettes élastiques 131a-131b sont légèrement fléchies en direction des gorges 130a-130b dans lesquelles elles sont installées, du fait de l'appui exercé par les portions de parois du boîtier disposées en avant des crans 132a-132b. En fin de course, les extrémités desdites languettes flexibles tombent dans lesdits crans et assurent le verrouillage de la platine.
Le retrait de la platine, en cas de nécessité, ne peut s'opérer qu'en repoussant les extrémités des languettes flexibles 131a-131b, à travers les trous 133a-133b, pour les dégager des crans 132a-132b.
On peut utiliser, dans ce but, une clé spéciale 35 dotée de deux becs opposés 35a-35b dont on a représenté une version simplifiée à l'extrême à la figure 6, ladite clé étant simplement constituée, dans ce cas, par un fil métallique plié en forme de U et dont les branches latérales flexibles ont leur extrémité libre repliée vers l'intérieur pour constituer lesdits becs de déverrouillage.
Suivant l'exemple des figures 11 à 13, les languettes flexibles de verrouillage 131a-131b sont solidaires, par l'une de leurs extrémités, du couvercle 12, et s'étendent vers l'arrière.
Selon cette disposition, les extrémités libres des languettes sont repliées vers l'extérieur pour constituer des crochets de verrouillage 136a-136b destinés à coopérer avec les crans 132a-132b.
Ces crochets de verrouillage peuvent avantageusement présenter une surface extérieure conique ou inclinée par rapport à l'axe de la prise, de sorte que, lorsqu'on repousse les extrémités des languettes flexibles, à l'aide de la clé 135, à travers les trous 133a-133b, les becs 135a-135b de ladite clé glissent sur cette surface et tendent à repousser légèrement le couvercle vers l'avant, ce qui facilite son extraction du boîtier de la prise.
La prise selon la figure 17 comporte un boîtier parallélépipédique 21, en un matériau isolant, dont la face avant est obturée par un couvercle 22, également isolant, qui est fixé par exemple par deux vis 23a,23b qui passent à travers les orifices 24a, 24b du couvercle et qui sont vissées dans les trous filetés creusés à travers les bossages
25a, 25b qui sont moulés dans le boîtier. Le boîtier 21 est représenté avec un arrachement partiel.
Le repère 26 représente une prise mâle monophasée équipée de deux broches mâles 27a, 27b et d'une broche supplémentaire
28 de mise à la terre située au centre de la prise.
Dans l'exemple choisi, le couvercle 22 comporte dans la partie centrale de sa face arrière, une surépaisseur 29 à travers laquelle sont percés deux trous 210a et 210b. Dans chacun de ces trous 210a et 210b est engagée une douille conductrice, respectivement
211a, 211b, qui sont destinées à recevoir chacune une des fiches mâles
27a, 27b. Chaque douille 211a, 211b est solidaire d'un connecteur à vis 212a, 212b dans lequel est fixée, au moyen d'une vis 213a, 213b, l'extrémité d'un conducteur souple 214a, 214b protégé par un isolant. Bien entendu, ce moyen de connexion des conducteurs 214a, 214b aux douilles 211 a, 211 b peut être remplacé par tout autre moyen de connexion équivalent.
La prise comporte, en outre, une plaque isolante
215, mobile axialement, située à l'intérieur du boîtier 21. Cette plaque porte deux plots 216a, 216b, qui sont par exemple des plots télescopiques à ressort qui sont fixés sur la plaque 215 en des positions décalées par rapport aux axes x xl et y yl situés dans l'alignement des trous
210a et 210b. Par exemple, tandis que les trous 210a et 210b sont situés dans le plan médian vertical, les deux plots 216a et 216b sont situés dans deux coins de la plaque 215 comme sur la figure 17 ou, en variante, ils sont situés dans le plan médian horizontal.
La plaque 215 comporte deux évidements 217a, 217b situés en regard des connecteurs 212a et 212b. Dans le cas de la figure 17, ces évidements sont constitués par des échancrures ou fenêtres qui épousent la forme des connecteurs 212a et 212b de telle sorte que la plaque 215 peut s'encastrer autour des connecteurs ce qui permet de gagner de la place et de guider les déplacements de la plaque 215. La forme des évidements pourrait être différente. Toutefois, la présence d'évidements de forme quelconque situés en regard des trous 210a et 210b constitue une caractéristique importante, car ces évidements ont pour fonction d'éviter qu'un enfant ne puisse repousser la plaque
215 en engageant une tige conductrice dans l'un des trous 210a ou
210b, ce qui mettrait alors les douilles sous tension et créerait donc un danger d'électrocution.
Dans le mode de réalisation selon la figure 17, le couvercle 22 comporte un troisième trou central 218 dans lequel s'enga-ge la fiche de mise à la terre 28 et cette fiche 28 vient s'appuyer au centre de la plaque 215 qui est munie d'une plaque métallique conductrice 219, laquelle peut présenter différentes formes.
La prise comporte, en outre, un ressort 220 qui est inséré entre le fond du boîtier 21 et la plaque 215 et qui repousse normalement celle-ci contre le couvercle, de telle sorte que les extrémités arrière des plots 216a et 216b sont isolées et que les douilles 211a et 211b ne sont pas sous tension.
Le fond du boîtier 21 comporte, de préférence, deux plaques isolantes accolées, une plaque avant 221 et une plaque arrière
222 qui est par exemple la plaque de fermeture arrière du boîtier. En variante, les plaques 221 et 222 peuvent constituer une platine arrière si le boîtier est un boîtier encastré ouvert à l'arrière.
Entre les deux plaques 221 et 222 sont insérées deux lames conductrices 223a et 223b qui sont connectées par tout moyen sur des conducteurs sous tension.
Dans l'exemple représenté, les deux lames 223a et
223b sont connectées chacune sur une fiche conductrice mâle 224a,
224b. Ces fiches sont axées respectivement sur les axes x xl et y yl et sortent à l'arrière de la prise. On obtient ainsi une prise femellemâle qui peut être enfichée sur une prise murale normale, ce qui permet d'éviter les dangers d'électrocution par la prise murale sans changer celle-ci. Dans ce cas, les vis 23a et 23b sont des vis plus longues, qui traversent les bossages 25a et 25b, sortent par les orifices
225a et 225b et sont vissées dans les trous filetés de la prise murale destinée à recevoir les vis de fixation du couvercle de celle-ci, de sorte qu'un enfant ne peut retirer la prise de sécurité de la prise murale.
La première plaque isolante 221 comporte deux trous
226a, 226b situés en regard des plots 216a et 216b et les lames conductrices 223a et 223b comportent une plage située en regard de ces trous.
La plaque 221 comporte, en outre, un trou central
227 dans lequel est logée l'extrémité arrière du ressort 220. Cette extrémité arrière du ressort 220 est en contact avec un élément métallique 228 qui est connecté à la terre.
L'élément 228 peut être remplacé par une troisième fiche mâle qui vient s'enficher dans le trou de mise à la terre d'une prise murale femelle dans le cas où la prise anti-électrocution est adaptée sur une prise murale existante comportant une douille à la terre.
Lorsqu'on introduit la prise 26 dans la prise femelle, la fiche 28 repousse la plaque mobile 215 en comprimant le ressort
220. La plaque 215 recule et les plots 216a et 216b pénètrent dans les trous 226a et 226b et viennent en contact avec les lames sous tension 223a et 223b situées au fond de ces trous. En même temps, la fiche 28 est mise à la terre par l'intermédiaire de la plaquette
219, du ressort 220 et de l'élément 228.
Dans l'exemple de réalisation représenté sur la figure
17, la prise comporte sur sa face avant, deux plages aimantées 229a et 229b.
La face externe du couvercle 22 porte deux plages, telles que la plage 230a représentée en pointillés, qui sont situées en regard des plages 229a et 229b. Ces plages aimantées sont constituées par exemple par deux plaques d'un matériau présentant une aimantation permanente qui sont encastrées dans la prise 216 et dans le couvercle 22 ou bien par des rubans adhésifs aimantés. Lorsque la prise mâle 26 a été enfichée dans la prise femelle, ces plages aimantées sont maintenues plaquées l'une contre l'autre, de sorte que les fiches 27a et 27b sous tension sont inaccessibles.
Lorsque la fiche mâle est engagée dans la fiche femelle, le ressort 220 et les plots à ressort 216a et 216b ont tendance' à repousser la fiche mâle hors de la fiche femelle. Les plages aimantées 229a, 229b et 230a , 230b ont pour but de maintenir la prise mâle enfichée et d'appliquer les plots à ressort 216a, 216b contre les lames 223a, 223b de telle sorte que le contact électrique soit bon.
Si la prise mâle 26 n'est pas engagée entièrement dans la prise femelle, les douilles 211a et 211b sont mises hors tension dès que l'écartement entre la prise mâle et la prise femelle atteint environ 6 mm. Cet écartement est trop faible pour qu'un enfant puisse introduire ses doigts entre les deux et les prises selon l'invention présentent donc une grande sécurité contre les risques d'électrocution par contact avec les fiches de la prise mâle.
On peut réduire encore cet intervalle en équipant la prise femelle de fiches 28 légèrement plus courtes que les fichess
27a et 27b.
On a représenté sur la figure 17 une plaque 219 qui est percée d'un orifice central 219a ayant un diamètre légèrement inférieur au diamètre de l'orifice 218 et de la fiche mâle 28. Ainsi, la fiche 28 ne peut s'engager dans l'orifice219a et elle repousse la plaque
<EMI ID=5.1>
Si un enfant venait à introduire une tige dans l'orifice
218 et que cette tige ait un diamètre inférieur à celui de la fiche 28, elle passe à travers l'orifice 2l9a et ne repousse pas la plaque mobile 215.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation décrites ci-dessus et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
On peut par exemple prévoir l'adaptation de prises de courant de tout voltage, tout ampérage, et pour courant monophasé, biphasé, triphasé, etc., de façon que ces prises de courant soient antiélectrocution suivant l'invention.
Sur les figures 18 et 19, sont illustrées des parties d'une prise de courant quadriphasée suivant l'invention. Sur la figure
18 est représentée une vue frontale avant de la palette de connexion
41 d'une telle prise. Elle comprend quatre découpes 42 à travers chacune desquelles peuvent passer les deux lames d'un contact de fiche 43 (voir figure 19). Elle supporte par ailleurs, de manière décalée, quatre organes de connexion sous la forme de broches conductrices 44 qui font saillie vers l'arrière de la palette de connexion 41. Le trou 45 sert au passage d'une vis de liaison du boîtier de la prise ainsi qu'à une éventuelle prise de terre.
Sur la figure 19 est représentée une vue -frontale avant de la plaque de fond 46 de cette prise. Elle supporte les contacts de fiche 43 précités entre les lames desquels s'enfoncent les broches conductrices de la fiche mâle. Au cours de cet enfoncement ces broches conductrices déverrouillent les éléments de blocage 47 de la palette de connexion 41 et repoussent celle-ci dans sa position de recul, dans laquelle les broches conductrices 44 s'enfoncent entre les lames conductrices 48 et 49 de chaque contact d'alimentation, les lames conductrices 48 étant chacune connectées électriquement avec les lames d'un contact de fiche 43 correspondant et les lames
49 à un moyen de branchement 50 relié à une source de courant électrique. Le reste de cette prise et son fonctionnement sont absolument identiques à la prise représentée sur les figures 1 et 2.
REVENDICATIONS
1. Prise de courant électrique anti-électrocution comprenant :
- un corps évidé ou boîtier,
- une paroi frontale ou couvercle, traversée par des trous destinés au passage des broches conductrices d'une fiche mâle,
- une palette de connexion isolante montée à l'intérieur du boîtier et capable de se déplacer parallèlement aux axes des trous de la paroi frontale,
- des organes de connexion qui sont supportés par la palette de connexion et décalés par rapport aux axes susdits,
- des moyens de rappel de la palette de connexion en direction de la paroi frontale, dans une position de rappel,
- une paroi de fond portant des contacts d'alimentation, connectables à une source de courant électrique,
disposés en regard des organes de connexion et écartés de ces organes dans la position de rappel de la palette de connexion
- et un moyen de déplacement de la palette de connexion en direction de la paroi de fond dans une position de recul dans laquelle l'alimentation en courant électrique des broches conductrices d'une fiche mâle enfoncée dans les trous susdits est réalisée, caractérisée en ce qu'elle comprend, comme unique moyen de déplacement de la palette de connexion, au moins une des broches conductrices de la fiche mâle, qui au cours de son trajet d'enfoncement dans la prise agit directement ou indirectement sur la palette de connexion.
"Anti-electric shock socket" "Anti-electric shock socket"
The present invention relates to female power outlets having security against the risk of electric shock.
The technical sector of the invention is that of the construction of electrical equipment.
We know that female sockets, the sockets of which are constantly energized, present an electric shock hazard, in particular for children who can introduce metallic objects into these sockets or for persons responsible for cleaning the floors with a damp cloth.
On the other hand, when the cover of the current sockets has been removed, live parts are accessible, which represents an electric shock hazard for the person who removed the cover without cutting the power, whether it be an electrician or a child. who plays to disassemble the plug.
An object of the present invention is to provide electrical outlets which eliminate or at least make very unlikely the two risks of electric shock by introducing a conductive body into the sockets or by removing the cover.
Another object of the present invention is to provide an anti-electric shock socket which can be fitted to existing wall sockets so as to avoid the risks of electric shock by the latter.
Some electrocution accidents were caused by male plugs which were not fully engaged in female plugs, so that part of the live plugs were accessible.
Another objective of the present invention is also to avoid this third risk so as to obtain a female outlet having the maximum security.
Finally, an essential objective of the present invention is that the electrical connection between the power source and the plug is only possible after prior mechanical action by at least one of the conductive pins and that only this or these conductive pins are capable of having this mechanical action.
In order to solve these problems, according to the invention, an anti-electrocution electric outlet comprising:
- a hollow body or housing,
- a front wall or cover, crossed by holes intended for the passage of the conductive pins of a male plug,
- an insulating connection pallet mounted inside the housing and capable of moving in parallel.
to the axes of the holes in the front wall,
- connection members which are supported by the connection pallet and offset with respect to the above axes,
- means for returning the connection pallet towards the front wall, in a return position,
- A bottom wall carrying power contacts, connectable to a source of electric current, arranged opposite the connection members and spaced from these members in the return position of the connection pallet.
- And a means of displacement of the connection pallet in the direction of the bottom wall in a receding position in which the supply of electric current to the conductive pins of a male plug inserted in the aforementioned holes is carried out, this socket being characterized in that it comprises, as the sole means of displacement of the connection pallet, at least one of the conductive pins of the male plug, which during its path of insertion into the socket acts directly or indirectly on the pallet connection.
According to another embodiment of the invention, the socket further comprises means for locking the connection pallet in its return position, these means being arranged so that they can only be unlocked by the conductive pins of the plug. male, during their insertion in the socket.
According to yet another embodiment of the invention, it comprises, as a means of moving the connection pallet, the grounding pin.
According to an improved embodiment of the invention, the mobile connection pallet comprises drive barrels which are integral and oriented towards the front, these drive barrels being arranged in alignment with the holes in the front wall and formed by small hollow cylinders whose bore has a diameter smaller than the standard diameter of the pins of the male plugs, so that when a plug is engaged in the socket, the pins of said plug push back said drive guns whose displacement towards the rear ensures that of the mobile connection pallet in its recoil position.
Other details and particularities of the invention will emerge from the description given below without implied limitation and with reference to the attached drawings.
Figures 1 and 2 show, in an exploded perspective view, two variants of the same embodiment of the invention.
Figure 3 is an axial sectional view passing through the insertion holes of the pins of a plug, said socket being shown in the "neutral" position and installed in a built-in box. Figure 4 is an axial section along the line IV-IV of Figure 3. Figure 5 is a view similar to Figure 2, showing the taking in the conduction position resulting from the introduction of a plug. Figure 6 is an axial section along the line VI-VI of Figure 5. Figure 7 is a rear view, on a larger scale, of the mobile connection pallet. Figure 8 is a plan view, on a larger scale, of the socket, after removal of the front wall or cover and the connection plate. Figure 9 is a detail view, on an even enlarged scale, illustrating the operation of the claimed electrocution plug.
FIG. 10 is a perspective view of one of the plug contacts of the socket. <EMI ID = 1.1> of another embodiment of an electric shock socket according to the present invention. Figure 12 is an axial sectional view of this socket, before introduction of a male plug. Figure 13 is a broken sectional view passing through the axes of the connection pins and the drive barrels, showing said socket in the conduction position resulting from the introduction of a plug. Figure 14 is an exploded perspective view of another embodiment of the socket according to the invention. Figure 15 is a sectional view of the connection pallet of this socket passing through the axes of the drive barrels of said movable pallet.
Figure 16 is a cross-sectional view of the rear part of this socket provided with a removable bottom plate. Figure 17 is an exploded perspective view of yet another embodiment of socket according to the invention.
We will first of all refer to FIGS. 1 to 10 to describe an advantageous, although in no way limiting, embodiment of the electric anti-electrocution socket outlet provided with the improvements targeted by the present invention.
This socket comprises, in a manner known per se, a hollow body or housing 1, of parallelepipedal shape or the like, which can be made of molded insulating material. The front wall 2 of this housing is provided with holes 3a, 3b intended to allow the passage of pins 4a, 4b of a bipolar plug 4 or other, while the bottom or rear wall 5 of said housing carries the terminals 6a, 6b allowing the connection of the conductors of the supply network.
At least one of the walls 2 and 5 of the socket is removable, the second of said walls can be molded in one piece with the body 1. According to the example illustrated, the front wall 2 is removably fixed on the front face of the body 1 and thus constitutes a cover which may be in one piece or formed from several separable elements placed side by side.
According to the embodiment shown, the front wall or cover 2 comprises a base 2a fixed to the body 1, for example by means of a central screw 7, and a cover cap 2b disposed against the front face of said base and detachably secured thereto, for example by means of elastic locking tabs 2c.
The base 2a is provided with holes 3a, 3b which open into the central opening 2d presented by the cover 2b, the front face of which comprises a flange 2e of shape corresponding to that of said opening and serving to center the body of the male plug. .
The socket can advantageously be arranged so that it can be installed in an external box 8 intended to be embedded in a wall or a partition.
For this purpose, it is then provided, in a known manner, with studs 9 rocking under the action of screwing or unscrewing screws 10 carried by the base 2a and accessible on the front face of the latter. When the socket is provided with a grounding pin intended to be inserted into the grounding socket 4c of the male plugs, this pin 12 is fixed to the base 2a and its rear end is electrically connected, by example by means of a conductive plate 12a embedded in the thickness of said base, to a nut 13 also embedded in the latter and in which is screwed the threaded end of the central screw 7 holding the cover 2 against the front face of the housing 1.
The rear end of the screw 7 passes through a central orifice 5a formed in the bottom 5 of the socket and is in contact with a lug 14 fixed on the rear face of said bottom, by the operating head 7a of said screw which is produced in a conductive material. This lug is intended for the connection of the earth wire outlet and is therefore connected to the pin 12 by means of the screw 7, the nut 13 and the plate 12a.
In the hollow body or housing 1, is housed a connection pallet 15 executed in an insulating material and mounted with the ability to move parallel to the axes x-x and x'-x 'of the holes 3a, 3b.
This axially movable connection pallet carries connection members 16a, 16b oriented towards the rear and positioned offset relative to the axes x-x and x'-x 'of the holes 3a, 3b.
These connection members are, advantageously, constituted by conductive pins arranged parallel to the axis of the socket and whose axes yy and y'-y 'are offset by 90 [deg.] Relative to the axes xx and x '-x'. The connection pallet has recesses 17a, 17b arranged opposite or in alignment with the holes 3a, 3b and, according to a characteristic of the present invention, these recesses 17a, 17b have a diameter or a width, in at least one direction , smaller than the outside diameter of the pins 4a, 4b of the plugs.
The pins 16a, 16b carried by the connection pallet are intended to engage, by translation, when said pallet is pushed backwards via the pins of a male plug, in fixed supply contacts 18a , 18b installed in the bottom of the socket box, opposite said pins 16a, 16b, on the axes yy and y'-y ', respectively.
According to the present invention, the power contacts
18a, 18b are constituted by sockets or clamps each comprising two spaced blades or jaws 19, 20.
The blade or jaw 19 of the socket or clamp 18a is electrically connected to the terminal 6a for connection to one of the conductors of the supply network, while the blade or jaw
19 of the socket or clamp 18b is electrically connected to the terminal 6b.
On the other hand, the blade or jaw 20 of the sockets or clamps 18a is electrically connected to one of the plug contacts
21a, 21b placed on the driving path of the pins of a male plug.
These plug contacts 21a, 21b have an elongated shape and are arranged in a direction substantially parallel to the axis of the socket. They are advantageously constituted by a U-shaped blade executed in a conductive material and endowed with a certain elastic bending capacity.
Each plug contact thus comprises two substantially parallel branches 21c, 21d, the free ends of which are oriented in the direction of the front wall of the socket and arranged at a short distance from the latter and the rear posterior ends of which are embedded in the bottom or rear wall. 5 of the body or housing of said socket or positioned in housings formed in said bottom.
The blade or jaw 20 of the sockets or pliers 18a,
18b may advantageously be made in one piece with one of the branches of the plug contacts 21a, 21b, and, for example, with the outer branch 21c of the latter, said blade forming, for example, in this case, a angle of 90 [deg.] with the lower part of the said branch.
The connection pallet 15 is provided with slots
15a for the passage of the inner branch 21d of the plug contacts,
21a, 21b and lateral notches 15b for the passage of the outer branch 21c of said contacts. On the other hand, it comprises a central orifice 15c through which the screw 7 passes. It will be appreciated that said connection pallet is thus perfectly guided, during its movements forwards or backwards, by the branches of the plug contacts and by the central screw 7. A compression spring 22 mounted around said central screw maintains and recalls the connection pallet in the advanced position according to which the pins 16a, 16b carried by said movable pallet are sufficiently distant from the blades or jaws 19 , 20 sockets or fixed clamps 18a, 18b, so that no electrical connection is possible between said blades.
The spring 22 is wedged, by its opposite ends, on the one hand, against the bottom 5 of the body or housing 1 and, on the other hand, against the rear of the movable pallet
15 which advantageously comprises a small central centering sleeve
15d for said spring.
According to another characteristic of the present invention, the front portions of the plug contacts arranged on the driving path of the pins of the male plugs, have a capacity for radial movement in the direction of the outside and are provided with retractable locking members. placed on the recoil path of the connection pallet.
According to the illustrated embodiment, these locking members are constituted by lugs 21e directed inwards which is provided with the external elastic branch 21c of the plug contacts 21a, 21b, these neutralization lugs being, for example, obtained by cutting and folding of symmetrical lateral tabs, not far from the free end of said outer branch.
In the "neutral" position, the connection pallet 15 is supported on the locking lugs 21e, by its rear face and, more precisely, by the surfaces delimiting the longitudinal edge of the notches 15b opening laterally.
In this position, the gap formed between the front portions of the outer branches 21c of the plug contacts 21a, 21b has a dimension less than the distance between the outer faces of the pins of the plugs intended to cooperate with the socket. In this way, the introduction of a male plug into said socket, causes the spacing of said branches which are pushed back towards the outside, the inner branches 21 d
<EMI ID = 2.1>
The operation of the electric anti-electrocution electrical outlet according to the present invention is well understood.
In the neutral position (Figures 2 and 3), the movable pallet 15 carrying the connection pins 16a, 16b is held forward by the spring 22 and locked in this position by the neutralizing members 21e.
In this situation, the pins 16a, 16b are remote from the sockets or clamps 18a, 18b whose spaced blades or jaws are not connected by any conductive member, so that the plug contacts 21a, 21b are not in circuit or "under tension "and can be safely touched. However, the front ends of the plug contacts 21a, 21b being arranged at a distance from the holes 3a, 3b of the front wall 2 of the socket, no conductive member can be touched with the fingers, however small they may be.
On the other hand, if a child were to introduce conductive rods, such as nails, pins, wire, etc., into the orifices of the socket, the latter would freely pass through the recesses 17a, 17b of the pallet. connection, without moving the latter backwards. Under these conditions, these rods which would abut, at the end of the race, against the insulating bottom 5 of the body or case of the socket, not being in contact with any live member of the latter, could not transmit any dangerous electric discharge to the 'child. In addition, if these rods were bent, they would abut on the upper face of the insulating connection pallet <EMI ID = 3.1>
other than by the introduction of a male plug.
When a male plug 4 is inserted into the socket, the pins 4a, 4b of said plug ensure, successively, on the one hand, the spacing of the outer branches 21c of the plug contacts
21a, 21b (drawn in broken broken lines in FIG. 8) and, consequently, the unlocking of the connection pallet 15, then, on the other hand, the retraction of said connection pallet towards the bottom 5,
<EMI ID = 4.1>
in the supply contacts 18a, 18b. Blades or jaws
19, 20 of the power supply contacts being electrically connected by the pins 16a, 16b, an electrical connection is thus established between the connection terminals 6a, 6b and the plug contacts 21a, 21b which are thus energized.
The withdrawal of the male plug causes a reverse movement of the connection pallet which is biased forward under the action of the spring 22, which has the effect of isolating the plug contacts 21a, 21b, as soon as the pins 16a, 16b are no longer in contact with the sockets 18a, 18b. It is also observed that the retraction of the connection pallet and the switching on of the plug contacts takes place only when the pins of the male plug are inserted over almost their entire length into the socket, the few millimeters remaining at this moment cannot be reached with the fingers, given the weakness of the distance remaining between the facing faces of said plug and socket, even in the absence of a protective flange on the front face of the latter .
Likewise, when the plug is removed from the socket, the plug contacts are switched off, as soon as the pins of the said plug are removed for a few millimeters, well before they can be touched with the fingers.
It is also emphasized that the sleeve 15d with which the connection pallet is provided can also fulfill the role of a locking member, because, in the event of tilting of said pallet, said sleeve being no longer exactly coaxial with the screw or rod 7 tends to hang on the latter which may have an abutment shoulder for said sleeve.
Figures 11 and 13 illustrate a second embodiment of socket outlet according to the invention.
It consists, in a manner known per se, of a housing 11, of rectangular or other shape, made of insulating material and the front face of which is closed by a removable cover
12, also made of insulating material.
According to the example illustrated, the cover 12 comprises, in the central part of its rear face, an extra thickness 12a through which the holes 13a and 13b are formed in which the conductive sockets 14a and 14b intended to receive the pins 15a are installed. -1.5b of a bipolar or other male plug
16. On the other hand, conventionally, a pin 17 is fixedly mounted in an orifice 18 also provided in the extra thickness 12a, this pin emerging on the front face of the cover and being intended to be inserted in the setting socket. earth 19 on file 16.
Each socket 14a-14b is connected for example by means of a screw connector HOa-11Ob of which it is integral, at the end of a flexible conductor llla-lllb protected by an insulator.
Similarly, pin 17 is connected, for example by means of a screw connector 17a secured to said pin, at the end of a conductor 112 which can be formed directly by the departure of the ground wire introduced into the socket through a hole 113 made in the bottom of the housing.
The socket also has an insulating plate or connection pallet 114 mounted with the ability to move inside the housing 11. This connection pallet carries two pins 115a-115b oriented towards the bottom of the housing and positioned offset from the to axes xx and x'-x 'located in alignment with holes 13a and 13b.
Each of these pins is connected, for example by means of a screw connection, to the opposite end of one of the flexible conductors llla-lllb connected to one of the sockets 14a-14b.
In the bottom of the housing, are fixedly installed, on the axes yy and y'-y 'pins 115a-115b, contacts 116a-116b which, according to this embodiment, consist of alveoli-clamps of the type known, housed in insulating blocks 117a-117b secured to the bottom of the housing. Each gripper cell 116a-116b is integral with a terminal, for example constituted by a screw connector, making it possible to connect it to one of the supply wires 118a-118b of the socket through holes reserved in the bottom of the housing.
The pins 115a-115b are dimensioned to be outside of the gripper cells 116a-116b when the mobile connection pallet 114 occupies a close position relative to the cover 12 or front wall of the socket, and to engage in said cells - clamps, when said connection pallet is moved towards the bottom of said socket, so as to carry out the tensioning of the sockets 14a-14b.
Elastic means recall or hold the connection pallet 114 near the cover or front wall 12 of the socket when the male plug is removed from the latter.
According to the examples illustrated, these means can be constituted by helical springs 119a-119b (FIGS. 11 to
13) or 119 (FIG. 14) acting in traction and hooked, by their opposite ends, to the cover or front wall 12 of the housing 11 and to the mobile connection pallet 114, respectively. However, it is possible to use any other means producing a similar result and, for example, one or more springs acting in compression and interposed between said movable connection pallet and the bottom of said housing.
According to the embodiment illustrated in FIGS. 11 to 13, the mobile connection pallet is constituted by two insulating plates 114a-114b which are slightly spaced and assembled by spacers 120a-120b.
The front plate 114a carries the pins 115a-115b and is provided with a recess 121 matching the shape of the extra thickness
12a, so that the latter can be embedded in said recess when the connection pallet occupies a position close to the cover
12 or front wall of the housing. The rear plate 114b has two recesses 122a-122b located opposite the blocks 117a-117b and intended to allow the passage of the latter when the connection pallet is moved in the direction of the bottom of the housing 11.
According to this embodiment, the springs 119a-119b are fixed to the rear plate 114b and pass through holes or recesses 123a-123b formed in the front plate 114a.
This arrangement makes it possible to give the socket a thickness little greater than that of traditional current sockets.
According to an important characteristic of the invention, the connection pallet 114 carries two drive guns 124a-124b oriented towards the front and arranged in the axes x-x and x'-x 'of the sockets
14a and 14b. These drive guns are formed by small hollow cylinders whose bore has a diameter less than the standard diameter of the pins 15a-15b of the plugs.
According to the example of FIGS. 11 to 13, the drive barrels 124a-124b are fixed, by one of their ends, in holes 125a-125b that the rear plate 114b of the connection pallet 114 includes.
In the case of non-feeding of the sockets
14a-14b in which the pins 115a-115b are distant from the gripper cells 116a-116b, the free portion of the drive barrels is housed in said sockets (FIG. 12).
It is understood that when a plug 16 is engaged in the socket thus arranged, the pins 15a-15b of said plug repel the drive guns 124a-124b whose movement backwards causes an identical movement of the connection pallet 114 with which they are integral and during which the pins 115a-115b penetrate into the gripper cells under tension 116a-116b, which has the consequence of also putting the sockets 14a-14b of the socket under tension (FIG.
13).
On the other hand, if a child were to introduce conductive rods into the orifices of the socket, the latter would pass freely through the hollow drive barrels 124a-124b and the holes
125a-125b of the connection pallet, without moving the latter backwards. Under these conditions, these rods which would abut, at the end of the race, against the insulating bottom of the case, not being in contact with any live member of the socket, could not transmit any dangerous electric shock to the child.
The embodiment illustrated in Figure 14 differs from that which has just been described and illustrated in Figures 11 to 13, only by alternative embodiments of some of its organs.
To make this presentation clear and concise, the homologous bodies of the two illustrated embodiments are designated by the same references.
According to Figure 14, the mobile connection pallet
114 of the socket is formed by a single insulating plate which is recalled or held in the direction of the front wall 12 of the socket, by a single spring 119.
In order not to increase the thickness of the socket, the connection members of the latter, are constituted by studs 115a-115b arranged in a plane perpendicular to the axis of said socket. In addition, the plate 114 carries a third stud 115c connected to one of the ends of a flexible conductor 126 whose opposite end is connected to the grounding pin 17. Contacts
116a-116b-116c constituted by gripper cells of a shape complementary to that of the studs 115a-115b-115c, are mounted in the bottom of the housing.
According to this embodiment, the gripper cells 116a and 116b are each connected to a pin 128a-128b exiting at the rear of the socket, so as to produce a female-male socket which can be plugged into a socket normal current in service, to avoid the danger of electric shock by the latter, without having to change it.
In a comparable manner, the gripper socket 116c is connected to a socket 129 accessible at the rear of the socket and allowing the introduction of the grounding pin which the normal current socket already installed could include.
According to another characteristic, the socket box has at least one removable wall which can be constituted by the cover 12 of said box (FIGS. 11 to 13) or by a bottom plate 130 carrying the undervoltage contacts (FIGS. 14 and 16 ), said removable wall carrying two locking tabs 131a-131b with an elastic bending capacity. In addition, two notches 132a-132b are provided in two opposite walls of the housing which each also include a hole 133a-133b opening into said notches in which the free ends of the tongues 131a-131b engage, when the removable wall of said housing is in place.
According to the example of Figures 14 and 16, the locking tabs 131a-131b are each placed in the bottom of a groove 130a-130b that have two opposite edges of the plate
130 carrying the energized contacts 116a-116b of the socket.
This plate is fixed by transverse sliding at the rear of the housing which has, for this purpose, two opposite grooves
134a-134b in which the internal walls 130c-130d are housed delimiting the grooves 130a-130b. When engaging and sliding the stage
130 in the grooves 134a-134b, the elastic tongues 131a-131b are slightly bent in the direction of the grooves 130a-130b in which they are installed, due to the support exerted by the portions of the walls of the housing arranged in front of the notches 132a -132b. At the end of the race, the ends of said flexible tabs fall into said notches and ensure the locking of the plate.
The removal of the plate, if necessary, can only be done by pushing the ends of the flexible tabs 131a-131b, through the holes 133a-133b, to release them from the notches 132a-132b.
One can use, for this purpose, a special key 35 with two opposite spouts 35a-35b of which a simplified version has been shown in Figure 6, said key being simply constituted, in this case, by a metal wire folded in a U shape and the flexible lateral branches of which have their free ends folded inwards to form said unlocking spouts.
According to the example of FIGS. 11 to 13, the flexible locking tabs 131a-131b are secured, by one of their ends, to the cover 12, and extend backwards.
According to this arrangement, the free ends of the tongues are folded outwards to form locking hooks 136a-136b intended to cooperate with the notches 132a-132b.
These locking hooks may advantageously have a conical or inclined outer surface relative to the axis of the socket, so that, when the ends of the flexible tongues are pushed back, using the key 135, through the holes 133a-133b, the spouts 135a-135b of said key slide on this surface and tend to push the cover slightly forward, which facilitates its extraction from the socket housing.
The socket according to FIG. 17 comprises a parallelepipedic box 21, made of an insulating material, the front face of which is closed by a cover 22, also insulating, which is fixed for example by two screws 23a, 23b which pass through the orifices 24a, 24b of the cover and which are screwed into the threaded holes dug through the bosses
25a, 25b which are molded in the housing. The housing 21 is shown with a partial cutaway.
The reference 26 represents a single-phase male plug equipped with two male pins 27a, 27b and an additional pin
28 earthing located in the center of the socket.
In the example chosen, the cover 22 comprises in the central part of its rear face, an additional thickness 29 through which two holes 210a and 210b are drilled. In each of these holes 210a and 210b is engaged a conductive sleeve, respectively
211a, 211b, which are each intended to receive one of the male plugs
27a, 27b. Each socket 211a, 211b is integral with a screw connector 212a, 212b in which is fixed, by means of a screw 213a, 213b, the end of a flexible conductor 214a, 214b protected by an insulator. Of course, this means of connecting the conductors 214a, 214b to the sockets 211 a, 211 b can be replaced by any other equivalent connection means.
The socket also has an insulating plate
215, axially movable, located inside the housing 21. This plate carries two studs 216a, 216b, which are for example telescopic spring studs which are fixed on the plate 215 in positions offset with respect to the axes x xl and y yl located in line with the holes
210a and 210b. For example, while the holes 210a and 210b are located in the vertical median plane, the two studs 216a and 216b are located in two corners of the plate 215 as in FIG. 17 or, alternatively, they are located in the median plane horizontal.
The plate 215 has two recesses 217a, 217b located opposite the connectors 212a and 212b. In the case of FIG. 17, these recesses are constituted by indentations or windows which match the shape of the connectors 212a and 212b so that the plate 215 can be embedded around the connectors which saves space and guide the movements of the plate 215. The shape of the recesses could be different. However, the presence of recesses of any shape located opposite the holes 210a and 210b is an important characteristic, because these recesses have the function of preventing a child from being able to push the plate back.
215 by engaging a conductive rod in one of the holes 210a or
210b, which would then energize the sockets and therefore create a risk of electric shock.
In the embodiment according to Figure 17, the cover 22 has a third central hole 218 in which enga-ge the grounding plug 28 and this plug 28 is supported in the center of the plate 215 which is provided with a conductive metal plate 219, which can have different shapes.
The socket further comprises a spring 220 which is inserted between the bottom of the housing 21 and the plate 215 and which normally pushes the latter against the cover, so that the rear ends of the studs 216a and 216b are insulated and that the sockets 211a and 211b are not energized.
The bottom of the housing 21 preferably comprises two adjoining insulating plates, a front plate 221 and a rear plate
222 which is for example the rear closure plate of the housing. As a variant, the plates 221 and 222 can constitute a rear plate if the housing is a recessed housing open at the rear.
Between the two plates 221 and 222 are inserted two conductive strips 223a and 223b which are connected by any means to live conductors.
In the example shown, the two blades 223a and
223b are each connected to a male conductive plug 224a,
224b. These plugs are focused respectively on the x xl and y yl axes and exit at the rear of the socket. A female plug is thus obtained which can be plugged into a normal wall socket, which avoids the danger of electric shock by the wall socket without changing it. In this case, the screws 23a and 23b are longer screws, which pass through the bosses 25a and 25b, exit through the orifices
225a and 225b and are screwed into the threaded holes of the wall socket intended to receive the fixing screws of the cover, so that a child cannot remove the safety plug from the wall socket.
The first insulating plate 221 has two holes
226a, 226b located opposite the pads 216a and 216b and the conductive strips 223a and 223b have a range located opposite these holes.
The plate 221 also has a central hole
227 in which is housed the rear end of the spring 220. This rear end of the spring 220 is in contact with a metal element 228 which is connected to the ground.
Element 228 can be replaced by a third male plug which plugs into the grounding hole of a female wall socket in the case where the electrocution socket is fitted to an existing wall socket having a socket To the earth.
When the plug 26 is inserted into the socket, the plug 28 pushes back the movable plate 215 by compressing the spring
220. The plate 215 moves back and the studs 216a and 216b penetrate into the holes 226a and 226b and come into contact with the live blades 223a and 223b located at the bottom of these holes. At the same time, the plug 28 is earthed via the wafer
219, spring 220 and element 228.
In the embodiment shown in the figure
17, the socket has on its front face, two magnetic pads 229a and 229b.
The outer face of the cover 22 carries two areas, such as the area 230a shown in dotted lines, which are located opposite the areas 229a and 229b. These magnetic pads are constituted for example by two plates of a material having a permanent magnetization which are embedded in the socket 216 and in the cover 22 or else by magnetic adhesive tapes. When the plug 26 has been plugged into the socket, these magnetic pads are kept pressed against each other, so that the plugs 27a and 27b under tension are inaccessible.
When the male plug is engaged in the female plug, the spring 220 and the spring studs 216a and 216b tend to push the male plug out of the female plug. The magnetized pads 229a, 229b and 230a, 230b are intended to keep the male plug inserted and to apply the spring studs 216a, 216b against the blades 223a, 223b so that the electrical contact is good.
If the male connector 26 is not fully engaged in the female connector, the sockets 211a and 211b are de-energized as soon as the distance between the male connector and the female connector reaches approximately 6 mm. This spacing is too small for a child to be able to introduce his fingers between the two and the sockets according to the invention therefore offer great security against the risk of electrocution by contact with the plugs of the male socket.
This interval can be further reduced by fitting the socket with plugs 28 slightly shorter than the plugs
27a and 27b.
FIG. 17 shows a plate 219 which is pierced with a central orifice 219a having a diameter slightly less than the diameter of the orifice 218 and of the male plug 28. Thus, the plug 28 cannot engage in the orifice219a and it pushes back the plate
<EMI ID = 5.1>
If a child introduces a rod into the hole
218 and that this rod has a diameter smaller than that of the plug 28, it passes through the orifice 219a and does not push back the movable plate 215.
It should be understood that the present invention is in no way limited to the embodiments described above and that many modifications can be made without departing from the scope of this patent.
One can for example provide for the adaptation of sockets of any voltage, any amperage, and for single-phase, two-phase, three-phase current, etc., so that these sockets are anti-electric shock according to the invention.
Figures 18 and 19 illustrate parts of a four-phase socket outlet according to the invention. On the face
18 shows a front front view of the connection pallet
41 of such an outlet. It comprises four cutouts 42 through each of which the two blades of a plug contact 43 can pass (see FIG. 19). It also supports, offset, four connection members in the form of conductive pins 44 which project towards the rear of the connection pallet 41. The hole 45 is used for the passage of a connecting screw of the housing of the socket as well as a possible earth connection.
In Figure 19 is shown a front -front view of the bottom plate 46 of this socket. It supports the aforementioned plug contacts 43 between the blades from which the conductive pins of the male plug are inserted. During this insertion these conductive pins unlock the blocking elements 47 of the connection pallet 41 and push it back into its recoil position, in which the conductive pins 44 are inserted between the conductive blades 48 and 49 of each contact power supply, the conductive blades 48 each being electrically connected with the blades of a corresponding plug contact 43 and the blades
49 to a connection means 50 connected to a source of electric current. The rest of this socket and its operation are absolutely identical to the socket shown in Figures 1 and 2.
CLAIMS
1. Electric anti-electrocution socket outlet including:
- a hollow body or housing,
- a front wall or cover, crossed by holes intended for the passage of the conductive pins of a male plug,
- an insulating connection pallet mounted inside the housing and capable of moving parallel to the axes of the holes in the front wall,
- connection members which are supported by the connection pallet and offset with respect to the above axes,
- means for returning the connection pallet towards the front wall, in a return position,
- a bottom wall carrying power contacts, connectable to a source of electric current,
arranged opposite the connection members and separated from these members in the return position of the connection pallet
- And a means of displacement of the connection pallet in the direction of the bottom wall in a receding position in which the supply of electric current to the conductive pins of a male plug inserted in the aforesaid holes is carried out, characterized in that that it comprises, as the sole means of displacement of the connection pallet, at least one of the conductive pins of the male plug, which during its driving path in the socket acts directly or indirectly on the connection pallet.