BE881914A - Besturingsstelsel voor het synchroniseren van drukcilinders - Google Patents

Description

  "Vezellaadinrichting voor borstelvervaardigingsmachine" \

  
Deze uitvinding heeft betrekking op een vezellaadinrichting voor een borstelvervaardigingsmachine, met andere woorden een inrichting die een relatief grote hoeveelheid vezels kan bevatten en deze vezels op geschikte wijze aan de machine afleveren ten einde de autonomie van de borstelvervaardigingsmachine merkelijk op te drijven. Meer speciaal nog heeft de huidige uitvinding betrekking op een vezellaadinrichting die in hoofdzaak gevormd wordt door een vezellader die een grote hoeveelheid vezels kan bevatten en die op eenvoudige wijze kan aangebracht en vervangen worden.

  
Men weet dat het vezelmagazijn van een borstelvervaardigingsmachine, waaruit de zogenaamde bundelafnemer, bijvoorbeeld van het halve-maantype, bij elke heen- en weergaande schommelbeweging een geschikte hoeveelheid vezels afneemt en naar het vulwerktuig brengt, een eerder geringe kapaciteit bezit zodat dit magazijn regelmatig moet bijgevuld worden, wat impliceert dat er bij zulke machine nagenoeg doorlopend iemand moet aanwezig zijn.

  
Eveneens weet men dat reeds werd voorgesteld, ten einde de autonomie van een borstelvervaardigingsmachine te vergroten, iedere borstelvervaardigingsmachine uit te rusten met een inrichting die toelaat de machine, respektievelijk het vezelmagazijn ervan, automatisch met vezels te vullen, wat echter als nadeel heeft dat iedere machine moet voorzien worden van een eerder ingewikkeld vulmekanisme waardoor niet enkel de kostprijs van zulke borstelvervaardigingsmachine merkelijk hoger wordt, doch waardoor de machine meer onderhevig wordt aan storingen met als gevolg een kleinere bedrijfszekerheid en een kleiner nuttig rendement.

  
De huidige uitvinding heeft als voorwerp een vezellaadinrichting waardoor in hoofdzaak verkregen wordt dat het voornoemd regelmatig met de hand bijvullen van vezels wordt uitge-schakeld en de autonomie van de machine merkelijk wordt vergroot, enerzijds, terwijl een gedeelte van de voornoemde vezellaadinrichting gevormd wordt door een eigenlijke vezellader of vezelbak die onafhankelijk is van de machine en die op een voor alle borstelvervaardigingsmachines van een bepaalde groep gemeenschappelijke plaats wordt gevuld zodat op de borstelvervaardigingsmachine zelf geen kostbare inrichting moet voorzien worden om de vezels in het vezelmagazijn te brengen,

   waarbij bovendien wordt verkregen dat de machine niet onderhevig is aan bijkomende storingen te wijten aan bijvoorbeeld een op de machine voorzien automatisch vezelvulmekanisme waardoor de machine haar oorspronkelijke bedrijfszekerheid en rendement behoudt.

  
De vezellaadinrichting volgens de uitvinding die toelaat de voornoemde en andere voordelen te bekomen, bestaat hoofdzakelijk uit een uitwisselbare vezelbak, bestaande uit meerdere vezelkamers; middelen die toelaten de voornoemde vezelkamers één na één tegenover het vezelmagazijn van de borstelvervaardigingsmachine te plaatsen; en middelen die toelaten de vezels uit een bepaalde vezelkamer tot in het voornoemd vezelmagazijn van de borstelvervaardigingsmachine te brengen.

  
Met het inzicht de kenmerken volgens de uitvinding beter aan te tonen zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin :
figuur 1 op schematische wijze een bovenaanzicht weergeeft van een inrichting volgens de uitvinding in kombinatie met een vezelmagazijn van een borstelvervaardigingsmachine; . figuren 2, 3, 4 en 5 respektievelijk doorsneden zijn <EMI ID=1.1>  figuur 6 een zicht weergeeft volgens pijl F6 in figuur l; <EMI ID=2.1>  

  
doch voor een uitvoeringsvariante; figuren 8, 9 en 10, respektievelijk doorsneden zijn volgens de lijnen VIII-VIII, IX-IX en X-X in figuur 7;

  
 <EMI ID=3.1> 

  
guur 7; figuur 12 in perspektief, een kassette weergeeft zoals deze kan gebruikt worden in de inrichting volgens de figuren 7 tot 11; figuur 13 eveneens een zicht weergeeft gelijkaardig aan dit van figuur 1, doch voor een vertikaal geplaatste vezellader volgens de uitvinding; figuren 14 en 15 respektievelijk doorsneden zijn volgens de lijnen XIV-XIV en XV-XV in figuur 13; figuur 16 een zicht is volgens pijl F16 in figuur 13; figuur 17 een zicht is gelijkaardig aan dit van figuur <EMI ID=4.1>  weergeeft waarbij de vezellader cirkelvormig is uitgevoerd; figuren 20 en 21 respektievelijk doorsneden zijn volgens lijnen XX-XX en XXI-XXI in figuur 19; figuur 22 een zicht is volgens pijl F22 in figuur 19;

    figuren 23 en 25 zichten zijn gelijkaardig aan dit van figuur 19, doch voor uitvoeringsvarianten; figuur 24 een zicht is volgens pijl F24 in figuur 23; figuur 26 een uitvoeringavariante weergeeft voor het <EMI ID=5.1>  waarin meerdere vezelkamers 2, in dit geval tien, zijn voor-

  
 <EMI ID=6.1> 

  
waarlangs de zogenaamde meenemer 4 heen en weer beweegt.

  
De vezelbak 1 bezit een bodem 5 waarop twee eindwanden,

  
 <EMI ID=7.1> 

  
schikte onderlinge afstanden alsmede één zijwand 9 zijn aangebracht.

  
Aan iedere zijde is de vezelbak 1 voorzien van een

  
 <EMI ID=8.1> 

  
werken met geleidingen, respektievelijk 12 en 13, van een geschikte tafel 14 die geschikt op en neer kan bewogen worden, bijvoorbeeld door middel van een niet getoonde drukcilinder.

  
De tafel 14 vertoont eveneens een uitsteeksel 15 waarop een drukcilinder 16 is bevestigd, waarbij op het vrij uiteinde van

  
 <EMI ID=9.1> 

  
is bevestigd. Het uitsteeksel 15, respektievelijk de drukcilinder 16, zijn zodanig opgesteld dat zij co-axiaal zijn geplaatst met het vezelmagazijn 3.

  
 <EMI ID=10.1> 

  
de ganse lengte, uitsparingen, respektievelijk 18, 19, aangebracht waarvan de afmetingen overeenstemmen met deze van het

  
 <EMI ID=11.1> 

  
ringen 18 en 19 als geleiding dienen voor dit duwstuk 17, waarbij, ten einde de. toegang van het duwstuk 17 tot iedere voornoemde kamer 2 te verzekeren in de zijwand 9 een opening 20

  
 <EMI ID=12.1>  onder de voornoemde tafel 14 bevestigde drukcilinder 25.

  
De voornoemde kamers 2 worden, aan de tegenover de wand 9 gelegen open zijde afgesloten door middel van een schuif 26 die passeert doorheen geschikte openingen 27 die tot dit doel in de verschillende wanden 7 en 8 zijn aangebracht.

  
 <EMI ID=13.1> 

  
pektievelijk 28 en 29, waarvan de tussenafstand a identiek is aan of iets groter is dan de afstand b tussen de wanden 6 en 8;

  
7 en 8 en twee wanden 8, waarbij in deze wanden 28-29 uitsparingen zijn aangebracht, respektievelijk 30 en 31, één en ander zodanig dat de afstand c, tussen de bodems van deze uitsparingen 30.en 31 gelijk is aan de afstand d tussen de bo-

  
 <EMI ID=14.1> 

  
dit verschil dat de uitsparingen in de geleidingen 28 en 29 merkelijk hoger zijn dan de uitsparingen 18 en 19 in de vezel.bak 1, ten einde een bepaalde hoogte-instelling toe te laten, zoals hierna zal blijken, wanneer met vezels van verschillende lengten wordt gewerkt.

  
Onder de geleidingen 30 en 31 is de traditionele bodem

  
 <EMI ID=15.1> 

  
respektievelijk 33 en 34, waarin een duwstuk 35 kan aangebracht en verplaatst worden.

  
Het gebruik van een vezellaadinrichting zoals hiervoor beschreven is zeer eenvoudig en als volgt.

  
De vezelbakken 1 worden, op een afzonderlijke machine, respektievelijk, in het geval van grote bedrijven, in een af-

  
 <EMI ID=16.1>  leidingen 12 en 13 van de tafel 14 geschoven met de eerste

  
 <EMI ID=17.1> 

  
afnemen, op dit ogenblik verkregen wordt door het duwstuk 35 dat bij voorkeur onder de invloed staat van een veer of derge-. lijke.

  
Wanneer de eerste kamer 2 van de vezelbak 1 tegenover

  
 <EMI ID=18.1> 

  
wat mogelijk is doordat de tafel 14, uitgezonderd ter plaatse

  
 <EMI ID=19.1> 

  
vezels tegenhoudt.

  
Op dit ogenblik zal men het U-vormig duwstuk 17 verplaatsen tot in de eerste kamer 2 om aldus de vezels tot tegen het duwstuk 35 te duwen, waarna dit laatste zijwaarts uit het vezelmagazijn 3 wordt getrokken en de vezels aan de vezelafnemer 4 worden toegevoerd door middel van de druk uitgeoefend door het duwstuk 17. Wanneer dit laatste uit de kamer 2 in het ve-

  
 <EMI ID=20.1> 

  
 <EMI ID=21.1> 

  
van het duwstuk 17, één en ander zodanig dat de druk op de vezels.in het magazijn 3 nu wordt overgenomen door dit duwstuk-

  
 <EMI ID=22.1> 

  
buiten de vezelbak 1. Op dit ogenblik zal de meenemer 22 ver-

  
 <EMI ID=23.1> 

  
de cyclus, zoals hiervoor uiteengezet, zich herhaalt.

  
Dit kan geschieden tot wanneer het vezelmagazijn volle-

  
 <EMI ID=24.1>  borstelvervaardigingsmachine een zeer grote autonomie verkrijgt zodat er slechts sporadisch naar moet omgezien worden om een vezelbak 1 te vervangen.

  
Wanneer vezels met een andere lengte moeten verwerkt worden zal men de bodem 32 van het vezelmagazijn 3 in de hoogte verplaatsen, waarbij de tafel 14 over een even grote afstand verplaatst wordt en waarbij de samenwerking van de vezelbak met het vezelmagazijn 3 mogelijk blijft doordat de hoogte van de uit-

  
 <EMI ID=25.1> 

  
van het duwstuk 17.

  
In de figuren 7 tot 12 is een uitvoering weergegeven die in hoofdzaak te vergelijken is met de uitvoering zoals hiervoor beschreven, doch waarbij de vezelbak 1 in dit geval en indien gewenst in de machine kan blijven daar deze vezelbak voorzien is van kassetten 37 die onderaan voorzien zijn van uitstekende

  
 <EMI ID=26.1> 

  
uitsparingen, respektievelijk 40 en 41, in de wanden 42 van de

  
 <EMI ID=27.1> 

  
houden ten opzichte van de vezellader 1 door bijvoorbeeld een aanslag 43, enerzijds, en bijvoorbeeld een uitsteeksel 44 op de kassette dat kan samenwerken met een inkeping 45 in de bodem 5 van de vezelbak, anderzijds.

  
 <EMI ID=28.1> 

  
en 19 terwijl het open uiteinde ervan geschikt afgesloten wordt

  
 <EMI ID=29.1> 

  
De werking van de inrichting volgens de figuren 7 tot
12 is identiek aan deze hiervoor beschreven met dit verschil dat enkel de kassetten op een andere plaats met vezels kunnen gevuld worden en ter plaatse van de borstelvervaardigingsmachine in de vezelbak kunnen gebracht worden, waardoor in bepaalde gevallen niet enkel de autonomie van zulke machine merkelijk ver-groot, doch tevens het voeden van de machine met vezels nog merkelijk wordt vereenvoudigd. Niets sluit echter uit ook in

  
 <EMI ID=30.1> 

  
vangen.

  
In de uitvoeringsvorm volgens de figuren 13 tot 16 is een vertikaal opgestelde vezelbak 1 volgens de uitvinding weergegeven waarbij de tafel 14 en het verlengstuk 15 uit twee delen bestaan die afzonderlijk ten opzichte van elkaar en ten opzichte van het vezelmagazijn 3 instelbaar zijn waarbij in de

  
 <EMI ID=31.1> 

  
worden aangebracht, op dezelfde wijze als hiervoor bij de uitvoering volgens de figuren 7 tot 12, doch met dit verschil dat de schuif 46 opzij is geplaatst.

  
De werking op zichzelf van de inrichting blijft ook in dit geval nagenoeg dezelfde als hiervoor beschreven en hoeft geen verdere bespreking.

  
Het is duidelijk dat ook in dit geval met vertikale ve-

  
 <EMI ID=32.1> 

  
den doch de uitvoering met kassetten zal de voorkeur genieten daar deze eenvoudiger is, in het gebruik.

  
In de figuren 17 en 18 is aangetoond op welke wijze met een vertikale vezelbak zoals weergegeven in de figuren 13 tot

  
 <EMI ID=33.1> 

  
In de figuren 19 tot 22 is een cirkelvormige vezelbak 1 weergegeven waarbij de op en neer beweegbare tafel 14 in dit geval gevormd wordt door een cirkelvormige schijf met opstaande rand 48 die, ter plaatse van het vezelmagazijn 3, onderbroken is, terwijl de vezelbak 1 zelf gevormd wordt door een cirkelvormige

  
 <EMI ID=34.1> 

  
uit zijwanden, respektievelijk 50-51, waarin de voornoemde uitsparingen 18 en 19 zijn aangebracht; een eindwand 52 die voor-

  
 <EMI ID=35.1>  

  
 <EMI ID=36.1> 

  
wijderd worden.

  
Het duwstuk 17 is in dit geval bevestigd op het uitein-

  
 <EMI ID=37.1> 

  
uiteinde van de zuigerstang van een drukcilinder 56.

  
Ook in dit geval is de werking duidelijk en nagenoeg dezelfde als hiervoor beschreven, met dit verschil dat de vezelbak

  
 <EMI ID=38.1> 

  
schikte niet getoonde inrichting, bijvoorbeeld een pal met palwielaandrijving.

  
In de figuren 23 en 24 is een uitvoeringsvariante weergegeven van deze volgens de figuren 19 tot 22 waarbij de tafel
14 eenvoudig bestaat uit een cirkelvormige plaat waarop de vezelbak geschikt gepositioneerd wordt door om het even welke niet getoonde middelen en waarbij de eigenlijke vezelbak bestaat

  
 <EMI ID=39.1> 

  
zien is van een openscharnierbaar gedeelte 58 ten einde het uitduwen van vezels, ter plaatse van het vezelmagazijn 3 mogelijk te maken.

  
In figuur 25 is op schematische wijze aangetoond dat een cirkelvormige vezelbak 1 volgens de uitvinding eveneens kan voorzien worden van geschikte kassetten 37 terwijl in figuur 26 uiteindelijk is weergegeven op welke wijze, vanuit cirkelvormige vezelbakken met grote autonomie, een dubbel vezelmagazijn,

  
 <EMI ID=40.1> 

  
Het is duidelijk dat de huidige uitvinding geenszins beperkt is tot de als voorbeeld beschreven en in de bijgaande tekeningen weergegeven uitvoeringen, doch zulke vezellaadinrichting volgens de uitvinding kan in allerlei vormen en afmetingen worden verwezenlijkt zonder buiten het kader der uitvinding te treden.

Claims (1)

1. EISEN.

   1.- Vezellaadinrichting voor borstelvervaardigingsma- . chine, met het kenmerk dat zij in hoofdzaak bestaat uit een uitwisselbare vezelbak, bestaande uit meerdere vezelkaaers;

   middelen die toelaten de voornoemde vezelkamers één na één tegenover het vezelmagazijn van de borstelvervaardigingsmachine te plaatsen; en middelen die toelaten de vezels uit een bepaalde vezelkamer tot in het voornoemd vezelmagazijn van de borstelvervaardigingsmachine te brengen.

   2.- Vezellaadinrichting volgens eis 1, met het kenmerk dat de voornoemde vezelbak gevormd wordt door een bodem; twee eindwanden; een welbepaalde hoeveelheid tussenwanden die de vezelbak in meerdere vezelkamers verdelen; een zijwand en, in de <EMI ID=41.1>

   delen die een voorlopige zijwand kunnen vormen.

   3.- Vezellaadinrichting volgens eis 2, met het kenmerk dat de voornoemde voorlopige wand, gevormd wordt door een schuif die tegelijkertijd doorheen al de voornoemde vezelkamers kan aangebracht worden.

   4.- Vezellaadinrichting volgens eis 1, met het kenmerk dat de vezelbak in hoofdzaak gevormd wordt door een bodem;

   twee eindwanden; een welbepáalde hoeveelheid tussenwanden die de vezelbak in meerdere kamers verdelen en, in samenwerking

   met iedere kamer, een vezelkassette.

   5.- Vezellaadinrichting volgens eis 1, met het kenmerk dat de vezelbak in hoofdzaak gevormd wordt door twee zijwanden die met elkaar verbonden zijn door een bodem; een bovenwand;

   een welbepaalde hoeveelheid tussenwanden teneinde de vezelbakken in een welbepaald aantal vezelkamers te verdelen; een zijwand en, in de nabijheid van de tweede zijde een voorlopige zijwand die gevormd wordt door hetzij een gemeenschappelijke schuif voor alle vezelkamers, hetzij een schuif per gevormde kamer. <EMI ID=42.1>

   dat de vezelbak in hoofdzaak gevormd wordt door twee zijwanden die met elkaar verbonden zijn door een bodem; een bovenwand; een welbepaalde hoeveelheid tussenwanden teneinde de vezelbak in een welbepaald aantal kamers te verdelen en, in samenwerking met iedere kamer, een vezelkassette.

   7.- Vezellaadinrichting volgens eis 1, met het kenmerk dat de vezelbak in hoofdzaak gevormd wordt door een cirkelvormige bodem: op deze bodem, radiaal geschikt, meerdere vezelka-

   <EMI ID=43.1>

   bijheid van het centrum van de vezelbak gelegen eindwand en een in de nabijheid van de omtrek van de vezelbak gelegen voorlopige wand die bijvoorbeeld gevormd wordt door een schuif.

   8.- Vezellaadinrichting volgena eis 4 of 6, met het ken-

   <EMI ID=44.1>

   bestaande uit een bodem, twee zijwanden en een eindwand terwijl aan het tweede uiteinde een voorlopige wand is voorzien in de vorm van een schuif.

   <EMI ID=45.1> kenmerk dat in het geval van een borstelvervaardigingsmachine met twee vezelmagazijnen twee zoals hiervoor beschreven vezelbakken tegenover elkaar staan opgesteld waarbij in dit geval de vezelkamers, in de nabijheid van de omtrek van de vezelbak, loodrecht op de straal ervan staan opgesteld, waarbij iedere

   <EMI ID=46.1>

   waarmede een U-vormige kassette kan samenwerken die zelf gevormd wordt door twee zijwanden, een bodem, een eindwand en een voorlopige eindwand in de vorm van een schuif.

   <EMI ID=47.1>

   eisen, met het kenmerk dat in de vaste eindwand van iedere vezelkamer een opening is voorzien langswaar een duwstuk in de vezelkamer kan ingebracht worden.

   13.- Vezellaadinrichting volgens één der voorgaande eisen, met het kenmerk dat in de tegenover elkaar liggende binnenzijden van de zijwanden van een vezelkamer volgens dé lengterichting gerichte groeven zijn aangebracht die een geleiding vormen voor het voornoemd duwstuk.

   14.- Vezellaadinrichting volgens één der voorgaande eisen, met het kenmerk dat in het geval van een horizontaal rechthoekige vezellaadbak de onderzijde van de bodem ervan voor-

   <EMI ID=48.1>

   eisen, met het kenmerk dat in het geval van een horizontale rechthoekige vezelbak deze laatste volgens de lengterichting,

   <EMI ID=49.1> rechthoekige vezelbak, op of in de nabijheid van de borstelver-

   <EMI ID=50.1>

   vormd wordt door twee geleidingen waarmede de vezelbak kan samenwerken teneinde deze laatste stapsgewijs te verplaatsen

   langs het vezelmagazijn van de machine, waarbij deze tafel, aan de zijde van de vezelbak die voorzien is van een voorlopige zijwand, een vertikale wand vertoont, die nadat de voorlopige zijwand van de vezelbak is verwijderd de taak van deze laatste overneemt.

   17.- Vezellaadinrichting volgens één der voorgaande eisen, met het kenmerk dat de middelen die de vezelbak stapsgewijs verplaatsen ten opzichte van de voornoemde tafel gevormd worden door een drukcilinder waarvan het vrij uiteinde van de zuigerstang voorzien is van een meeneemorgaan dat met de voornoemde uitsteeksels van de vezelbak kan samenwerken.

   <EMI ID=51.1>

   eisen, met het kenmerk dat de voornoemde tafel verbonden is met een instelinrichting, die bijvoorbeeld gevormd wordt door een drukcilinder, ten einde deze tafel vertikaal in te kunnen stellen ten opzichte van het vezelmagazijn van de machine.

   <EMI ID=52.1>

   eisen, met het kenmerk dat de voornoemde tafel, in het verlengde van het vezelmagazijn van de machine, een uitsteeksel vertoont waarop een drukellinder'is bevestigd waarvan het vrij uiteinde

   <EMI ID=53.1> wanden van iedere kassette volgens de lengterichting gerichte

   <EMI ID=54.1>

   noemd duwstuk.

   21.- Vezellaadinrichting volgens eis 20, met het kenmerk

   <EMI ID=55.1>

   van een rib, respektievelijk groef, die kan samenwerken met een groef, respektievelijk rib, in de verschillende kamers van de vezelbak.

   22.- Vezellaadinrichting volgens eis 20 of 21, met het

   <EMI ID=56.1>

   die kan samenwerken met .een aanslag in de eigenlijke vezelbak, terwijl achteraan iedere kassette bijvoorbeeld een kleine uitstulping vertoont die kan samenwerken met een kleine indruk in de bodem van de vezellaadbak ten einde iedere kassette steeds in de juiste stand te brengen en te houden ten opzichte van de eigenlijke vezelbak.

   <EMI ID=57.1>

   eisen, met het kenmerk dat in het geval van een vertikale vezelbak de voornoemde tafel eveneens vertikaal is opgesteld doch waarbij in dit geval het voornoemd uitsteeksel dat de drukcilinder met duwstuk draagt afzonderlijk is aangebracht tegenover de vezelbak.

   24.- Vezellaadinrichting volgens één der voorgaande eisen, met het kenmerk dat in het geval van een cirkelvormige laadbak deze laatste steunt op een eveneens cirkelvormige tafel met opstaande omtrekswand waarin, ter plaatse van het vezelmagazijn van de borstelvervaardigingsmachine een opening is aangebracht, waarbij de drukcilinder die het voornoemd duwstuk draagt

   <EMI ID=58.1>

   25.- Vezellaadinrichting volgens één der voorgaande eisen, met het kenmerk dat de laadbak bevestigd wordt op een eveneens cirkelvormige tafel waarbij als voorlopige eindwand een omtreksring, met wegscharnierbaar of wegneembaar gedeelte wordt voorzien.

   26.- Vezellaadinrichting voor borstelvervaardigingsmachine, hoofdzakelijk zoals voorafgaand beschreven en weergegeven in de bijgaande tekeningen.