"Bande de couverture pour l'ouverture verseuse d'un récipient
d'emballage"
Dans les emballages à jeter (par exemple pour boissons)
du type fabriqué à partir de papier revêtu de matière plastique
ou analogue, il existe un grand nombre de types différents d'ouverture pour vider le contenu. Ainsi, par exemple, on connaît
des ouvertures verseuses qui sont produites en ouvrant une partie du joint du récipient d'emballage, en découpant un coin, en dé-
<EMI ID=1.1>
1 contre aussi des types d'ouvertures verseuses constituées par un trou percé dans la face supérieure du récipient d'emballage et qui est recouvert par une bande de couverture à arracher. Ce
<EMI ID=2.1>
<EMI ID=3.1>
ture qui recouvre et ferme l'ouverture verseuse et cette dernière procure normalement un jet concentré et aisément dirigé.
On rencontre toutefois certaines difficultés pour verser lorsque l'ouverture verseuse est située au voisinage d'un bord
plié sur le récipient d'emballage, bord qui n'est pas plié de façon aiguë mais est plutôt arrondi, de telle sorte que le jet aura tendance à "suivre" ce bord.
Un autre inconvénient est que le jet s'écoule sur une certaine distance en contact avec l'extérieur du récipient d'emballage, ce qui n'est pas désirable si la matière de remplissage constitue par exemple une boisson, étant donné que l'extérieur de cet emballage est totalement non protégé et peut donc être contaminé
au cours du transport jusqu'au consommateur.
Un but de l'invention est de surmonter les inconvénients précités.
Un autre but est d'offrir une ouverture verseuse facile à ouvrir, qui offre après son dégagement de bonnes caractéristiques verseuses, même si l'ouverture est située au voisinage d'un bord arrondi sur le récipient d'emballage.
Encore un autre but est d'offrir pour verser une surface propre qui n'est pas exposée avant cette opération.
Une bande de couverture pour l'ouverture verseuse d'un récipient d'emballage se caractérise suivant l'invention par le fait que la bande est doublée à son extrémité avant et est de préférence pliée le long d'une ligne d'affaiblissement transversale, qu'une partie inférieure de la bande après ce pliage est fixée à une face du récipient et est agencée de telle sorte qu'elle reste sur l'emballage après l'arrachement de la bande de couverture.
Une première forme de réalisation de la bande de couverture suivant l'invention se caractérise en outre par le fait que la ligne d'affaiblissement est conçue en tant qu'indication de déchirure et est située à l'endroit ou à une certaine distance vers l'extérieur d'une ligne marginale délimitant le côté du récipient offrant l'ouverture verseuse.
Etant donné que la partie inférieure de la bande qui reste sur l'emballage s'étend quelque peu vers l'extérieur de l'un des bords délimitant le côté du récipient et du côté de l'ouverture verseuse, elle servira de bord verseur et permettra de vider le
<EMI ID=4.1>
ou égouttement.
Afin que la partie restante de la bande forme un bord verseur efficace, l'indication de déchirure doit être située quelques millimètres à l'extérieur du bord du récipient d'emballage et ceci s'est révélé impliquer un certain risque, étant donné que la partie en saillie de la bande peut être accrochée par des objets extérieurs et être arrachée.
Par conséquent, un autre but de l'invention est que la partie de la bande formant le bord verseur soit repliée jusqu'à une position à l'extérieur du bord de l'emballage uniquement lors de l'ouverture du récipient. Ceci est obtenu dans encore une autre forme de réalisation qui se caractérise par le fait que la ligne d'affaiblissement est conçue en tant que liaison d'articulation située à l'endroit ou à une petite distance vers l'intérieur de la ligne marginale, qu'une seconde ligne d'affaiblissement est disposée pratiquement transversalement sur la partie supérieure
de la bande et est conçue en tant que ligne de déchirure, une partie de la bande de couverture située entre les lignes d'affaiblissement étant agencée de telle sorte que lors de l'arrachement
de la bande de couverture, elle soit dépliée par-dessus la ligne marginale et reste sur l'emballage dans cette position afin de servir de bord verseur.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description ci-après, donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans lesquels:
La figure 1 représente la partie supérieure d'un récipient d'emballage comportant une première forme de réalisation d'une bande de couverture suivant l'invention. La figure 2 est une vue en coupe suivant la ligne II-II de la fi.gure 1 illustrant à plus grande échelle l'ouverture verseuse avec la bande de couverture suivant la figure 1 qui lui est appliquée. La figure 3 représente la partie supérieure d'un récipient d'emballage avec une bande de couverture suivant une seconde forme de réalisation de l'invention. La figure 4 représente la partie supérieure du récipient d'emballage de la figure 3 après enlèvement de la bande de couverture.
Le récipient d'emballage 1 illustré aux dessins est de forme parallélépipédique et possède une surface supérieure de préférence plane 2, dans laquelle une ouverture verseuse fermée à l'aide d'une bande de couverture 3 est pratiquée au voisinage d'un bord 4 entre la surface supérieure 2 et l'une des faces latérales 5 du récipient.
On a représenté aux figures 1, 2 et 3 la bande de couverture 3 dans sa position appliquée de recouvrement de l'ouverture verseuse 6 du récipient d'emballage 1. La bande de couverture 3 comprend une partie en retrait 7 située au centre, avec une forme correspondant à celle de l'ouverture verseuse 6. La partie renfoncée 7 est reliée à une couche de matière plastique ou un ruban de matière plastique 8 (figure 2) qui est fixé à l'intérieur de la matière d'emballage. Le ruban de matière plastique 8 est appliqué après avoir pratiqué l'ouverture verseuse 6 et il recouvre donc celle-ci en la fermant.
Dans la forme de réalisation de la bande de couverture suivant l'invention illustrée aux figures 1 et 2, la partie avant
de cette bande de couverture 3, située sur le bord frontal 4 de l'emballage 1 est dotée immédiatement à l'extérieur du bord d'une ligne de pliage transversale 9 et la partie 10 de la bande séparée par la ligne de pliage 9 est repliée sur elle-même en dessous de la partie principale de la bande de couverture. La partie 10 s'étend jusqu'à l'extrémité de l'ouverture verseuse 6 la plus proche du bord 4 de l'emballage et elle est fixée sur toute sa longueur,,à l'exception de la partie se trouvant à l'extérieur
de ce bord 4, à la partie supérieure de l'emballage. La ligne de pliage 9 constitue un marquage ou une perforation de rupture.
La bande de couverture 3 est ainsi reliée à l'emballage uniquement en deux points, à savoir indirectement par la liaison entre la zone en retrait 7 et le ruban de matière plastique 8 et directement par la partie repliée 10 de la bande. Sur sa partie arrière dirigée vers la zone centrale de la partie supérieure 2 de l'emballage, la bande de couverture 3 est dotée d'une patte de prise 11 repliée vers le haut.
Lorsqu'un récipient d'emballage 1 doté d'une bande de couver-ture du type illustré aux figures 1 et 2 doit être ouvert afin de permettre d'en verser le contenu, on saisit la patte 11 et on la tire vers le haut. Ce faisant, le ruban de matière plastique 8 se rompra le long du bord du trou et la partie du ruban 8 qui est reliée à la zone en retrait 7 de la bande dé couverture 3 suivra celle-ci dans son mouvement vers le haut, en sortant de l'ouverture verseuse, de telle sorte que cette dernière est exposée.
Lorsqu'on poursuit l'arrachement de la bande de couverture 3, celle-ci se rompra à l'endroit de la ligne de pliage 9 dotée du marquage de rupture, ce qui signifie que l'extrémité repliée vers l'intérieur fixée à la face supérieure 2 de l'emballage 1 ou partie de bande 10 restera sur l'emballage.
' Ainsi, on obtient deux avantages, à savoir et en premier lieu qu'un bord marqué peut être créé le long de la ligne de pliage prévue 9, ce qui peut faciliter le versage du contenu du récipient 1 et empêche le jet de suivre la surface de l'emballage autour du bord 4 et, en second lieu, que la zone sur la face supérieure de l'emballage avec laquelle le jet viendra en contact est constituée par la partie restante 10 qui, avant l'ouverture de l'emballage, était protégée par la partie principale de la bande de couverture 3 et ne pouvait par conséquent pas être contaminée au cours du transport de l'emballage.
Le récipient d'emballage 1 illustré aux figures 3 et 4, indépendamment des détails de conception de la bande de couverture 3, est identique à celui représenté aux figures 1 et 2 et les parties correspondantes portent les mêmes références dans les diverses figures.
Cette seconde forme de réalisation (figures 3 et 4) de la bande de couverture suivant l'invention ne présente pas la ligne de pliage 9 décrite précédemment et elle est dotée au contraire sur sa partie avant située sur le bord 4 de l'emballage 1, d'une ligne d'affaiblissement transversale 14 située immédiatement en dessous du bord 4, ligne d'affaiblissement le long de laquelle la bande est doublée sur elle-même, de telle sorte qu'une partie 10 de la bande séparée par la ligne d'affaiblissement 14 soit située en dessous de la partie principale de la bande de couverture 3. Dans cette forme de réalisation également, la partie 10 s'étend jusqu'à l'extrémité de l'ouverture verseuse 6 la plus proche du bord d'emballage 4 et elle est fixée sur toute sa longueur à la surface supérieure 2 de l'emballage.
Entre la ligne d'affaiblissement 14 et la zone en retrait 7 de la bande de couverture 3, il existe une seconde ligne d'affaiblissement 12, qui s'étend également transversalement sur la bande de couverture, de telle sorte qu'une petite zone ou panneau
13 est formé entre les deux lignes d'affaiblissement 14 et 12. Ces dernières sont réalisées en tant que série de perforations plus ou moins complètes de la matière. La seconde ligne d'affaiblissement 12 est réalisée en tant que marquage de déchirure, tandis que la première ligne d'affaiblissement 14 est réalisée en tant que liaison d'articulation.
Lorsque l'on doit ouvrir le récipient d'emballage 1 (figures 3 et 4) pour permettre d'en verser le contenu, on saisit la patte de prise 11 de la même manière que dans la forme de réalisation décrite précédemment et on la tire vers le haut et vers l'avant. Ce faisant, la couche de matière plastique située à l'intérieur de la matière d'emballage sera arrachée de telle sorte que la zone en retrait 7 de la bande de couverture 3 suit cette dernière dans son mouvement vers le haut en sortant de l'ouverture verseuse et en exposant celle-ci. Au cours de la poursuite de la traction vers le haut et vers l'avant de la bande de couverture, la ligne d'affaiblissement transversale 14 servi-ra de liaison d'articulation, ce qui signifie que cette bande de couverture 3, y compris la zone 13, est pliée vers l'avant et vers l'extérieur par-dessus le bord 4 du récipient.
Lorsque la force est suffisamment énergique, la bande de couverture 3 et
la partie 10 subsistant sur l'emballage seront séparées l'une de l'autre à l'endroit de la ligne d'affaiblissement 12, ce qui signifie que la partie transversale 13 restera sur l'emballage dans la position dépliée, telle qu'illustrée à la figure 4. Grace à ceci, un bord verseur marqué sera créé à l'extérieur du bord 4 de l'emballage 1, ce qui facilite le fait de vider le contenu du récipient, étant donné que le jet n'a pas tendance alors à suivre l'extérieur de l'emballage autour du bord 4.
De plus, on obtient des avantages hygiéniques à cause du fait que la zone sur la face supérieure de l'emballage avec laquelle le jet vient en contact est constituée par les parties subsistantes
10 et 13 de la bande de couverture, ces zones ayant été protégées au cours du transport et de la manipulation de l'emballage par les parties de la bande de couverture 3 situées au-dessus d'elle.
Les deux lignes d'affaiblissement transversales 14 et 12 de la bande de couverture venant d'être décrites doivent posséder un rapport de résistance mutuelle approprié si la bande de couverture doit agit de la manière décrite précédemment. Il est donc évidemment nécessaire de donner à la ligne d'affaiblissement transversale 14 servant de liaison d'articulation, une solidité telle que cette liaison ne soit pas rompue. En même temps, toutefois, la liaison doit être conçue de telle sorte que la zone
13 de la bande, après ouverture de l'emballage, reste dans la position dépliée (figure 4). En pratique, la réalisation des deux lignes d'affaiblissement ne s'est pas révélée entraîner un problème important pour la fabrication de la bande de couverture qui a de préférence été réalisée en une mince matière plastique.
Le fonctionnement correct de la bande de couverture et du bord verseur replié est toutefois associé, d'une part, à
la distance entre la liaison d'articulation 14 et la ligne marginale 4 délimitant le côté du récipient et, d'autre part,
à la distance entre la liaison d'articulation 14 et la ligne de déchirure 12. Il est avantageux que le bord avant de la bande de couverture pliée, c'est-à-dire la liaison d'articulation 14,
<EMI ID=5.1>
pient d'emballage. Etant donné que quand le récipient est ouvert, la ligne de déchirure 12 servant de bord verseur doit se situer quelques millimètres à l'extérieur de ce bord, ceci signifie que la distance entre les lignes d'affaiblissement 14 et
12 dépend directement de la distance entre la ligne d'affaiblissement 14 et le bord 4 du récipient. Si la distance entre la ligne d'affaiblissement ou liaison d'articulation 14 et le bord 4 du récipient d'emballage est de 2 millimètres, il s'est révélé qu'il convenait de donner à la distance entre la liaison d'arti- culatioq 14 et la ligne de déchirure 12 une valeur de 4 à 6 millimètres. Toutefois, cette dimension devra être adaptée à chaque cas particulier en fonction de la dimension de l'emballage, de la disposition de l'ouverture verseuse et du rayon de courbure du bord effectif du récipient.
La bande de couverture 3 est faite d'une matière plastique souple et robuste. La partie de la bande de couverture qui s'étend vers le bas dans l'ouverture verseuse est dotée sur son bord inférieur d'une partie en saillie afin de rendre possible une refermeture de l'emballage grâce à un effet de "bouton-pression".
Dans la forme de réalisation suivant les figures 1 et 2,
il n'est pas nécessaire que la double extrémité avant soit produite en repliant vers l'intérieur l'extrémité de la bande mais elle peut aussi être créée grâce à une partie de bande distincte fixée à la face inférieure de l'extrémité avant de la bande de couverture préalablement ou en combinaison avec l'application
de la bande de couverture à l'emballage. La force adhésive entre, d'une part, la bande de couverture et, d'autre part, la partie
de bande et l'emballage doit être adaptée de telle sorte que
la partie de bande reste en fait sur l'emballage lorsque la bande de couverture est arrachée.
Les avantages de l'utilisation de la bande de couverture suivant l'invention sont particulièrement évidents dans des emballages pour du lait, par exemple, étant donné que de tels emballages exigent particulièrement de la propreté ainsi qu'une
<EMI ID=6.1>
(% facilité pour verser et distribuer le lait sans\répandre et sans
rejaillissement.
Il doit être entendu que la présente invention n'est en aucune façon limitée aux formes de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
REVENDICATIONS
1. Bande de couverture pour l'ouverture verseuse d'un récipient d'emballage, caractérisée en ce qu'elle est doublée à son extrémité avant et de préférence repliée suivant une ligne d'affaiblissement transversale, et en ce qu'une partie inférieure de la bande résultant de cette opération est fixée à une face du récipient et est agencée de telle sorte qu'elle reste sur l'emballage après arrachement de la bande de couverture.