"Procédé perfectionné de fabrication de :récipients par moulage par injection"
La présente invention concerne des perfectionnements aux procédés de fabrication de récipients par le procédé du moulage par injection. Elle concerne également les récipients fabriqués par ledit procédé.
On sait fabriquer des récipients en moulant par injection un récipient complet en une seule opération. D'une façon générale, ce procédé présente certaines limitations en ce qui concerne les récipients pouvant être fabriqués ainsi. Par exemple, la limite inférieure de l'épaisseur des parois d'un récipient fabriqué par ce procédé est assez faible, tant en raison de la difficulté d'injecter la matière première jusqu'aux extrémités des cavités étroites du moule, qu'en raison de,la tendance qu'a, avec le temps, le moule mâle (ou étampe) de se décentrer par rapport au moule femelle (ou matrice). Il est. facile de comprendre que, dans un récipient à parois minces, des variations faibles d'épaisseur de certaines parties des parois pro-duiront un récipient bon pour le rebut.
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injection doit souvent être pourvue de décorations imprimées au cours de la fabrication, l'impression et le moulage devant donc
être faits ensemble. Ce procédé est coûteux et limite beaucoup
les décorations possibles : il réduit donc la valeur commerciale et l'aspect plaisant du produit.
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tique moulés par injection, destinés aux produi alimentaires,
est que, à moins qu'on n'apporte beaucoup de soin à l'opération
de moulage, le récipient communiquera au contenu un goût désa- gréable "de matière plastique" provenant de la substance constitutive utilisée. Par exemple, dans les matières plastiques polymérisées utilisées pour le moulage par injection, telles :
que le polystyrène, les efforts transversaux (ou de cisaillement), engendrés dans la matière plastique quand elle est injectée dans le moule, rompent la chaîne polymère et libèrent le monomère, c'est-à-dire le styrène, à partir duquel la matière plastique
est polymérisée. La présence de ce monomère libre, ainsi que
celle d'autres produits volatils résiduels dans le polymère, contribuent à communiquer un goût aux produits alimentaires en contact avec la matière plastique. Un pourcentage d'environ 0,05 %
de monomère libre dans le polymère est acceptable, bien que dans certains cas ce pourcentage puisse aller jusqu'à 0,25 %. Le pourcentage de monomère libre dans la matière polymérisée avant
le moulage peut aller de 0,05 % à 0,5 % selon le procédé de polymérisation et le traitement ultérieur, tel que l'extrusion
pour l'addition de pigments à la matière polymérisée. Quel que
soit le pourcentage initial de monomère libre, ce pourcentage
est inévitablement augmenté par le moulage par injection et
cette augmentation peut atteindre des proportions inadmissibles
pour certaines denrées alimentaires et pour certains utilisateurs.
Dans le moulage par injection de récipients à partir
de matières plastiques telles que le polyéthylène et le polypropylène, le mauvais goût communiqué peut provenir de la présence, dans la matière moulée, de produits de dégradation engendrés par les températures élevées exigées par le moulage par injection. Par contre, plus faible est le pourcentage de pro-
duits de dégradation, plus faible est le mauvais goût communiqué
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Au lieu de mouler un récipient en une seule opération d'injection, le Breret Britannique 1.049.592 a proposé, en par- ticulier pour des récipients rigides de grandes dimensions, de former séparément la base et les parois latérales constitutives
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même épaisseur que les parties constitutives. Cette solution semble présenter les mêmes inconvénients que le soulage en une seule injection, sans compter la difficulté supplémentaires, tant pratique qu'économique, de placer correctement dans la cavité d'un moule les parties constitutives faites d'avance.
Le Brevet Britannique 976.635 a également proposé de faire un récipient de section générale transversale rectangulaire à partir d'un flan en matière assez flexible telle que du carton, constitué essentiellement par un fond d'où partent des parois latérales, et qu'on plie pour en faire un récipient ayant un fond et quatre côtés qui seront réunis ensemble, et si néces-
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tion. Mais on n'a pas mis au point de procédé pratique et économique d'insertion d'un tel flan dans un moule pour la réalisa-
tion des cordons de soudure par injection. De plus, ce procédé
n'est applicable qu'à des récipients de forme générale polygonale. En outre, la découpe du flan entraîne des déchets importants
de matière première.
On a également proposé de former un récipient cylindrique en injectant de la matière à mouler le long des bords juxtaposés d'une feuille enroulée pour réaliser une soudure délimitée par une presse ou pince maintenant les bords à joindre.
Mais on ne connaît aucun procédé pratique permettant d'introdui-
re les bords de cette feuille dans un moule.
Un des buts de la présente invention est de réaliser
un procédé de fabrication d'un récipient éliminant les inconvénients, mentionnés ci-dessus, des anciens procédés et permettant d'obtenir un récipient perfectionné.
Selon un de ses aspects, la présente invention concer-
ne un récipient comprenant un fond et une paroi périphérique
verticale présentant, à l'extrémité opposée au fond. un rebord
libre définissant une ouverture, la paroi étant unie au fond
et présentant un cordon dirigé selon l'axe du récipient entre le fond et l'ouverture, ladite paroi étant faite d'une seule
feuille de matière flexible forcée à définir un espace de sec- tion transversale décroissant vers le fond par 'on soulage,
réalisé par injection de matière plastique, et comportant une partie contraignant la feuille au voisinage de son bord libre et la maintenant en une forme prédéterminée au voisinage de l'ouverture .du récipient; une nervure Formant le cordon unissant les bords juxtaposés, dirigés axialement, de la feuille:, et
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le; et une partie correspondant au fond, maintenant la feuille
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maintenant la paroi relativement audit fond.
Selon un autre de ses aspects, la présente invention concerne un procédé de fabrication d'un récipient dans lequel une paroi périphérique est mise en forme, soudée, et pourvue d'un fond, ledit procédé consistant à insérer, et par cela même
à contraindre, une feuille de matière flexible dans une cavité
de moule correspondant à la forme d'un fond, d'une paroi péri- phérique définissant un espace de section transversale décrois- sant vers ledit fond, d'une nervure axiale et d'une partie voi- sine de l'extrémité de la paroi périphérique opposée au fond, la feuille étant placée dans la partie, de la cavité définissant la .
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tique dans la cavité pour réaliser la nervure unissant les bords de la feuille, le fond, et la partie voisine de l'extrémité
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lage, la feuille dans la forme que doit avoir le récipient.
La paroi latérale du récipient pourra en outre être renforcée et maintenue par des nervures moulées par injection
sur la surface de la feuille et disposées longitudinalement à ladite paroi'latérale.
La paroi latérale d'un récipient réalisé selon le procédé de la présente invention peut avoir n'importe qu'elle épaisseur désirée. Cette épaisseur pourra être fixée en fonction des efforts mécaniques exigés ou pourra être plus faible mais renforcée de nervures longitudinales.
La paroi latérale du récipient étant essentiellement constituée dans sa totalité par la feuille, celle-ci pourra être pourvue, avant l'usage, des décorations désirées, qui pourront
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sont meilleur marché bien que d'aspect, plus plaisant.
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la présente invention n'est pas limitée à certaines forâtes ! la récipient pourra être rond, ovale, polygonal,, partiellement polygonal, ou encore avoir une base polygonale et un sommet rond ou ovale, etc.... La ferme du récipient est déterminée par la forme de la cavité du moule dans laquelle la feuille flexible
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,sages réalisés par injection en certains points déterminés de la paroi du récipient. C'est ainsi que dans le cas d'un récipient ayant deux parties de paroi latérale se rejoignant en faisant
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pourvue d'une ligne d'affaiblissement (perforation, pointillés, incisions) le long de l'angle pour aider à son pliage. L'angle
pourra s'étendre sur une partie seulement, ou sur la totalité de
la longueur du récipient.
Dans la fabrication d'un récipient en salière plasti-
que selon la présente invention, destiné à renfermer des produits alimentaires, la paroi latérale du récipient, du fait qu'elle
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soumise, au cours de sa fabrication, à des influences dégradan-
tes comme celles qui s'exercent au cours d'un soulage par injection, telles que des efforts moléculaires transversaux ou des températures élevées, et il en résulte que le pourcentage d'élé-
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croît pas au cours de la fabrication du récipient. La propor- tien de paroi constituée par de la feuille plastique préformée est assez élevée et il en résulte que les parties du récipient constituées par des moulages injectés peuvent contenir une
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fabriquée, par par un procédé de suspension, et dont le contenu en monomères libres sera relativement faible, .
<EMI ID=20.1> Outre l'utilité de bien doser le pourcentage d'éléments préjudiciables dans la matière plastique constitutive du réci- ' pient, il importe d'en maintenir le pourcentage total dans le produit fini aussi faible que possible. Dans le récipient selon la présente invention, ce pourcentage total pourra être considérablement réduit du fait que l'épaisseur de la feuille est beaucoup moindre que celle de la paroi d'un récipient classique réalisé par moulage par injection. La quantité de matière plastique le constituant sera moindre que dans un récipient classique et la quantité de monomères libres ou de produits de dégradation contenus dans ses parois sera également plus faible.
Le fond du récipient selon la présente invention pourra être réalisé entièrement par un moulage par injection ou constitué par une pièce de feuille flexible jointe aux parois latérales par un cordon de soudure réalisé par moulage par in-
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ce avec le cordon longitudinal de la paroi. Il pourra également être constitué par une ou plusieurs pièces de feuille flexible d'un seul morceau avec la feuille de la paroi. Ce fond pourra constituer la base ou le sommet d'un récipient complètement clos.
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la matière à mouler par injection est injecté dans la cavité du moule à une extrémité du récipient, généralement au centre du fond du récipient. Cette matière doit alors s'écouler rapidement dans la cavité correspondant au fond, dans celle correspondant au cordon longitudinal de la paroi latérale, et enfin dans celle correspondant au rebord (ou inversement), 'les cavités étant toutes longues et étroites, corame des conduits, la matière à mouler doit être injectée sous forte pression pour
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tudinal de la paroi. Ces pressions d'injection élevées imposent des efforts indésirables à l'appareil de moulage par injection.
On peut éviter cet inconvénient en réalisant le ré-
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trée de matière injectée dans le conduit définissant le moulage
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point d'entrée de la matière injectée dans le moule. Ceci per-met de réduire la pression d'injection tout en réalisant un
moulage complet.
Le moulage de la nervure et le moulage qui en dérive
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<EMI ID=28.1>
l'invention ressortiront de la description détaillée qui va en
être faite maintenant -en se référant aux dessins annexés, don-
nés uniquement à titre d'exemples, et dans lesquels :
- la figure 1 est une coupe verticale transversale d'un récipient selon l'invention;
- la figure 2 est une vue en plan d'une pièce faite d'un matériau en feuille servant à constituer la paroi latérale
du récipient de la figure 1;
- la figure 3 est une coupe du récipient selon la ligne A-A de la figure 1;
- la figure 4 est une coupe verticale transversale <EMI ID=29.1>
- la figure 5 est une coupe verticale transversale d'une autre variante du récipient de l'invention; <EMI ID=30.1> la figure 5;
- la figure 7 est une coupe verticale transversale d'une partie d'une autre variante du récipient de l'invention;
- la figure 8 est une coupe d'une partie d'un moule servant à faire le récipient de la figure 7;
- la figure 9 est une coupe verticale transversale d'une autre variante du récipient de l'invention;
- la figure 10 est une vue de dessous du récipient de la figure 9;
- la figure 11 est une vue en plan d'une pièce faite d'un matériau en feuille dont est faite la paroi latérale du récipient de la figure 9;
- la figure 12 est une vue perspective d'une autre variante d'un récipient selon l'invention; <EMI ID=31.1> d'un moule pour la fabrication d'une variante du récipient de l'invention;
- la figure 14 est une vue en plan d'une pièce en matériau en feuille servant à faire les parois latérales d'un $�
récipient de. section carrée, selon l'invention;
- la figure 15 est une vue de dessus d'une variante du récipient de l'invention;
- la figure 16 est une vue en plan d'un flan, ou ébauché, destiné à la réalisation d'un récipient selon l'invention;
- la figure 17 est une vue en plan du fond d'un récipient réalisé à partir du flan de la figure 16;
- la figure 18 est une vue en plan d'un autre flan pour la réalisation d'un autre récipient selon l'invention;
- la figure 19 est une vue en plan d'une série de flans destinés à la fabrication d'un des récipients de l'invention; <EMI ID=32.1>
brication de récipients à partir des flans de la figure 19, cette coupe étant faite selon la ligne XX-XX de la figure 21; j
- la figura 21 est une coupe axiale du moule de la figure 20;
<EMI ID=33.1>
pient selon l'invention;
- la figure 23 est une vue en plan du couvercle de récipient de la figure 22; et
- les figures 24 et 25 sont une coupe et une vue de dessous en plan, respectivement, d'une autre forme de couvercle de récipient selon l'invention.
Le récipient représenté aux figures 1 à 3 comprend une paroi latérale 1 faite d'une seule pièce de matériau fie- xible en feuille 2 dont les parties marginales opposées sont réunies par une nervure 3 constituée par un cordon de Ratière moulée par injection et qui sert également à Maintenir axialement la feuille 2. La nervure 3 peut faire saillie sur la face interne de la paroi 1, comme sur le dessin, ou sur sa face externe. Le fond 4 du récipient peut être constitué intégralement par un moulage injecté, d'une seule pièce avec la nervure 3, comme représenté, ou d'une pièce de matériau flexible en feuille, jointe, à son bord circonférenciel, au bord d'une extrémité de la paroi 1 par un moulage injecté.
Dans ces deux cas, la pièce moulée injectée formant le fond contribue à maintenir la feuille 2 dans la forme voulue à l'extrémité fermée du récipient et à la maintenir fixée au fond.
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être moulées par injection sur la face interne ou externe de <EMI ID=35.1>
iront du fond moulé du récipient jusqu'à son ouverture et se- ront, de préférence, régulièrement réparties sur la périphérie de la paroi latérale.
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ferais à proximité de l'ouverture du récipient, en même temps
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rebord 7 sert à maintenir en forme la feuille à l'extrémité ouverte du récipient.
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3, 3' sont formées sur la face interne de la paroi latérale du récipient et le rebord moulé 7 comporte une partie 7a dirigée
dans l'axe du récipient et une partie 7b dirigée radialement A celui-ci. Pour que la feuille 2 s'applique constamment sur la
face externe du rebord 7 dans la zone 7a la cavité du moule définissant le rebord 7 est conformée de façon que la dimension
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axiale de la partie 7b. Si ces rapports de dimensions ne sont
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dans la cavité définissant la partie 7a du rebord, puisqu'une partie de la matière s'écoulera vers la face externe (radiale- ment) de la feuille 2 quand elle pénètre dans la partie 7b. Si la feuille 2 a reçu des impressions en couleur, ce phénomène diminuera l'aspect escompté du récipient.
Des saillies 4' peuvent être formées sur les nervures
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peut être muni d'une poignée d'une seule pièce avec les nervures
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4 du récipient, dénommée "fond" peut constituer soit la base, soit le sommet du récipient et, dans ce dernier cas, la base sera réalisée après renpkissage.
La feuille 2 de la figure 2 est découpée de façon à donner la forme nécessaire pour la paroi latérale du récipient, la courbure de la découpe correspondant au degré de conicité désiré de cette paroi.
Le récipient est réalisé en insérant la feuille 2 dans la cavité femelle d'un moule puis en y plaçant la partie mâle, ou noyau. La feuille est placée dans cette partie de la cavité du moule correspondant à la paroi latérale du récipient, entre les moules mâle et femelle, et elle y est forcée à la forme désirée. Les passages ménagés das les parois de l'une et l'autre parties de moules définissent les parties réalisées par injection de matière moulable, à savoir le fond 4, les nervures
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est injectée dans ces passages pour réaliser le récipient.
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latérale du récipient peut être pourvue de cannelures longitudinales. Dans ce cas, cette paroi latérale est constituée par une feuille telle que celle de la figure 2 placée dans un moule femelle dont la face interne périphérique est creusée de cannelures dirigées selon l'axe du moule. On introduit ensuite dans la cavité occupée par ladite feuille un moule mâle dont la face externe possède des nervures correspondant aux cannelures de la partie femelle. La feuille, pressée entre les deux_parties de moule, prend la forme cannelée.
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melle définissent aussi des cavités correspondant aux nervures
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la matière moulable pour réaliser le récipient.
Ces moulages injectés maintiennent la feuille dans la forme prévue pour le récipient et la feuille garde sa forme cannelée du fait que les cannelures se terminent dans les moulages circonférenciels du fond 4 et du rebord 7.-
En vue de renforcer le récipient et de maintenir en forme la feuille constituant sa paroi latérale, et ce dans n'importe lequel des récipients décrits, au moins une nervure circonférencielle pourra être coulée autour de la paroi latérale,
à égale distance des extrémités du récipient.
La figure 7 représente un tel récipient : il comprend une paroi latérale 2 faite d'une feuille, un fond 4, un rebord <EMI ID=48.1>
tuant un cordon de soudure) et des nervures circonférencielles-
65.
La figure 8 montre le procédé de fabrication d'un tel récipient : la feuille 2 est introduite axialement dans la ca- vite 66 d'un moule femelle 67. Elle y est coincée dans la cavi- té existant entre le moule femelle 67 et un moule mâle 68 qu'on <EMI ID=49.1>
outre la cavité annulaire occupée par la feuille, une cavité
<EMI ID=50.1> correspondant au fond du récipient 69.
Chacune des cavités correspondant aux nervures longitudinales est définie par un passage 70 dans le moule mâle
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radiale par rapport du moule, de ces passages allant en s'amincissant par rapport à la feuille 2, le sens d'amincissement de
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cavités correspondant aux nervures circonférencielles 71 a une section en forme de parallélogramme et la cavité recevant la feuille présente un gradin à l'endroit de chaque cavité circonférencielle. Une cavité 72 définira le bord 7. Quand la matière moulable est injectée à la base de la cavité du moule, elle chemine à l'intérieur de la feuille 2 dans les passages 70, pousse la feuille vers l'extérieur dans les passages 70a, et remplit également la, ou les cavités circonférencielles 71 et la cavité du bord 72. La matière coulée dans la cavité correspondant à la
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adjacents de la feuille dans la zone de cette cavité.
Bien que le fond des récipients ci-dessus ait été décrit comme réalisé par moulage par injection, il peut aussi être constitué par une feuille jointe à la paroi latérale par un moulage injecté ou, dans le cas d'un récipient de forme polygonale, par un ou plusieurs panneaux joints à la paroi latérale
de la façon qui va être décrite plus loin.
Les figures 9, 10 et 11 représentent une variante du récipient selon l'invention, dans laquelle les bords juxtaposés
24 d'une feuille 23 constituant la paroi latérale du récipient
21 sont réunis par une nervure 25, faite d'un moulage injecté, placée sur la face interne de la paroi latérale 21. Les bords
24 de la feuille 23 sont découpés de façon que la nervure 25
ait deux branches 25a et 25b, la branche 25a s'étendant selon
une génératrice de la paroi latérale du récipient, tandis que
la branche 25b en diverge. A partir du point de jonction des branches 25a et 25b, une autre nervure 26, moulée par injection, s'étend jusqu'au bord supérieur de la paroi latérale, sur sa
face interne. Le fond 22 du récipient est constitué par une feuille 27 jointe à la paroi latérale 21 par un moulage injecté 28 d'une seule pièce avec le moulage 25. Dans une variante, le fond
22 pourra être constitué en totalité par une pièce moulée par injection..
Dans cette variante également, le récipient possède
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pièce avec les moulages 25 et 26. Ici aussi, les moulages 25,
26 et 27 contribuent à maintenir en forme la feuille 23.
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lequel la matière de moulage est injectée au point central 30 ! du fond du récipient. Cette matière s'écoule depuis le point
30 le long de deux passages définissant deux moulues diamétraux
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gagne le passage définissant la partie moulée 28. A partir de ce dernier passage, la matière injectée s'écoule le long du
passage définissant la branche 25a du moulage, et de là, le long
des deux passages définissant la branche 25b et la nervure -26
pour gagner le passage définissant le bord 29. La matière injec- tée pénètre donc dans ce dernier passage, qui est le plus éloi-
<EMI ID=57.1>
et s'écoule dans le passage circulaire définissant le rebord à partir de ces deux points..
On peut faire varier à volonté, pour des raisons pratiques et esthétiques la configuration^, 'angle de divergence
et le point de divergence de la branche moulée 25b et de la ner-
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La figure 12 représente une autre variante du récipient selon l'invention, dans laquelle les parties moulées par injec- <EMI ID=59.1>
du récipient. Les pièces correspondant à celles des figures 9 à-
11 portent les mêmes numéros. Outre les nervures 25 et 26 (re- . présentées en traits interrompus) sur la face externe postérieu- re (par rapport à l'observateur) de la paroi latérale du réci-
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sont réalisées sur la face externe antérieure de cette paroi, en des points diamétralement opposés aux nervures 25 et 26. Cet-
<EMI ID=61.1>
tière injectée dans le passage correspondant au rebord du récipient, ces points, ainsi qu'on peut le voir, étant réguliè-
<EMI ID=62.1>
du rebord 29.
Pour des récipients de plus grandes dimensions, on
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sur la périphérie de la paroi latérale de façon à multiplier
<EMI ID=64.1> le nombre des points de pénétration de la matière injectés dans le passage définissant le rebord 29 du récipient et à obtenir un bon moulage avec une pression d'injection raisonnable. En
<EMI ID=65.1>
latérale du récipient.
Ainsi qu'on l'a dit dans les deux modes de réalisation
<EMI ID=66.1>
gine dans le passage du moule correspondant au fond du récipient, mais il peut également être injecté à partir du passage corres-
<EMI ID=67.1>
ges en forme de Y sont inversés de façon à ménager deux points
de pénétration dans le passage correspondant au fond.
Bien que les récipients précédemment décrits et représentés soient de section transversale circulaire, ils peuvent également être de forme ovale, polygonale, partiellement poly- gonale, ou passer axialement de la forme polygonale à la forme ronde ou ovale, ces forme s'obtenant par une sélection judi- cieuse des moules.
Pour des moules destinés à la fabrication d'un réci-
<EMI ID=68.1>
seront ménagés dans le moule mâle ou dans le moule femelle de
façon que la paroi latérale du récipient soit pourvue de ner- vures de maintien en forme à ses angles. Si ces angles sont
arrondis et non aigus, il sera difficile d'usiner les passages
<EMI ID=69.1>
Une solution consiste à agrandir le passage autour de l'angle de façon que son point de départ soit situé sur la partie plane
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du même moule. Ces prolongements du passage proprement dit sont de faible profondeur. Une telle disposition est représentée à la figure 13 dans le cas d'un récipient de section carrée avec <EMI ID=71.1>
melle 80 présente une cavité de section carrée avec angles ar- rondis 81. Le soûle mâle 82 a, au début, une forme correspondan-
<EMI ID=72.1>
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longeant latéralement, par des intervalles 85 soins profonds que
<EMI ID=74.1>
planes adjacentes du moule mâle 82. Ainsi qu'on le voit sur la figure 13, une feuille 2 est insérée dans la cavité séparant <EMI ID=75.1> <EMI ID=76.1>
Dans le récipient obtenu avec ce moule, les parties
moulées en prolongement des nervures contribueront, avec les
nervures proprement dites, le fond et le rebord, à maintenir
le récipient en forme..
Quand on désire réaliser un récipient de section po- lygonale à arêtes assez aiguës, il y a avantage à affaiblir la feuille dans la zone des arêtes pour qu'elle épouse plus faci- lement la forme de la cavité du moule. Cet affaiblissement peut
se faire en pointillant, en perforant, ou en incisant la feuille,
ou même par ablation de certaines de ses parties aux endroits
qui correspondront aux arêtes du polygone. Au cours de la fabri-
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lignes d'affaiblissement pour y rétablir la solidité de la feuille et contribuer à la maintenir à la forme polygonale recherchée.
La figure 14 représente une feuille 10 destinée à la fabrication d'un récipient de section transversale carrée. Les parois latérales du récipient sont constituées par les parties <EMI ID=78.1>
incisions 12, 13, 14 découpées radialement dans la feuille po- sée à plat. Ces lignes de faiblesses, produites par les incisions
12 à 14 dans la feuille 10, lui permettent de se plier plus facilement quand on l'insère dans la cavité du moule. Après insertion de la feuille, la matière moulable est injectée le
long des lignes d'affaiblissement et des bords juxtaposés 15 de
la feuille pour réaliser la paroi latérale du récipient. En même temps, le récipient est pourvu d'un fond et d'un bord, comme précédemment.
Dans les récipients qui viennent d'être décrits, le
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lisée par moulage par injection, soit par une portion de feuille jointe au bord de la paroi latérale par de la matière soûles injectée. Dans le premier cas, la partie moulée est d'épaisseur
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réalisé est plus épais (c'est-à-dire plus fort) qu'il n'est
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jection est situé au centre du fond du récipient, la cavité du
moule définissant ce fond doit être assez vaste pour que la
matière injectée s'écoule rapidement et facilement dans le res-
te de la cavité de moule. Pour réduire l'épaisseur moyenne du
<EMI ID=82.1> fond tout en réservant une facilité suffisante d'écoulement à la matière injectée, l'invention propose de ménager dans la cavité des cheminements préférentiels pour la matière injectée et de réduire le volume du reste de la cavité. On obtient ainsi un fond nervure renforcé. La figure 15 représente un tel fond pour récipient carré. La matière de moulage est injectée dans la cavité du moule correspondant au fond du récipient en 90. Les nervures 91 saillant sur une des faces, ou sur les deux faces du
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représentent les cheminements préférentiels gagnant les nervures de la paroi latérale 3, 3' réalisées comme on l'a décrit à propos de la figure 13. Les portions du fond situées entre les nervures 91 sont d'épaisseur réduite. Il est évident que pour doter un récipient d'une autre forme d'un tel fond les passages correspondant aux nervures 91 seront disposés de façon à diriger la matière injectée vers les parois latérales de la façon la plus avantageuse. Quand le récipient ne possède qu'un cordon latéral unique 3' (ou 25, 26 comme dans le cas de la figure 9) un des passages à nervures 91 dirigera la matière injectée vers
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point d'injection seront prévus selon les besoins.
Dans les récipients décrits précédemment, et en particulier dans ceux de section polygonale, le fond est réalisé à part de la feuille constituant la paroi latérale. Dans une variante de l'invention, le récipient est réalisé au moyen d'une pièce de matière flexible en feuille découpée de façon à définir une pluralité de panneaux contigus, destinés à constituer la paroi latérale du récipient, et une pluralité de panneaux, destinés à en constituer le fond, et partant d'un des bords d'un des panneaux latéraux. Le "flan" est fait pour être mis en forme de façon que les panneaux latéraux définissent au moins une partie de la paroi périphérique du récipient adjacente au fond, et que les panneaux de fond, une fois repliés vers l'intérieur, en constituent une partie du fond.
Des cordons moulés par injection uniront les bords libres des panneaux latéraux et des panneaux de fond.
Les figures 16 à 18 représentent de tels "flans". Le
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légèrement trapézoïdaux, et portant à leur sommet un panneau triangulaire 105, destiné au fond du récipient. Le flan pourra
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être plié selon les lignes délimitant les panneaux, lesquelles pourront avoir été affaiblies comme on l'a décrit à propos de la figure 14. Ce pliage donnera un tube de section rectangulaire. Les panneaux 5 pourront alors être repliés vers l'intérieur pour constituer un fond.
Le flan est placé dans une cavité de moule femelle
et y est coincé par le moule mâle, la matière de moulage est injectée à travers le moule femelle, dans la cavité du moule, de préférence à la jonction des bords libres des panneaux de fond, au centre dudit fond. Des passages définissant des cordons de
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permettent à la matière injectée de s'écouler de façon à former
des cordons 106 irradiant du point d'injection, puis dans un
passage définissant la nervure 107 aux bords adjacents des panneaux latéraux repliés, et dans des passages-définissant des nervures le. long des- lignes de pliage, si nécessaire et si ces
lignes ont été affaiblies.
Si on veut réaliser un récipient qui ne sera polygonal qu'à la base, on utilisera un flan tel que celui de la figure 18 dans lequel les panneaux latéraux sont définis par des incisions
110 ne s'étendant que sur une partie de la longueur du flan, mais dans lequel chacun de ces panneaux latéraux porte, comme précé- demment, un panneau de fond 111. La partie du récipient éloignée
de la base sera, en règle générale cylindrique mais légèrement convexe vers l'extérieur. Outre la nervure constituant le cordon de soudure, des nervures seront réalisées pour couvrir les in- cisions 110.
Les récipients des deux types décrits peuvent s'era-
boiter les uns dans les autres, et tous deux peuvent être fabriqués avec très peu de déchet de matière en feuille, quel que soit
le procédé de découpe utilisé pour préparer la feuille. Il con-
vient d'ajouter que, bien qu'on n'ait décrit que des récipients rectangulaires, toutes autres formes polygonales sont possibles. '
Pour réduire le déchet de matière en feuille dans la découpe des flans correspondant aux modes de réalisation des figures 14, 16, 17 et 18, l'invention propose de réaliser un récipient empilable à partir d'un flan découpé de façon à définir une pluralité de panneaux adjacents, disposés parallèlement, et joints. Des incisions sont faites dans le flan entre les
panneaux, et le flan est placé dans une cavité de moule dont la.
forme correspond à celle du récipient envisagé,. les bords des panneaux découpés divergeant vers l'extrémité ouverte du récipient. Les bords découpés des panneaux sont alors joints par des cordons moulés par injection.
Le récipient peut ainsi être fabriqué sans déchet de matière en feuille car on utilise toute la largeur d'une bande de matière première en feuille semé quand chaque panneau comporte un élément "de fond" comme on. l'a décrit à propos des figures
16 à 18.
Les figures 19 à 21 représentent le découpage d'un flan destiné à la réalisation de récipients de section carrée, sans déchet de matière première. Le flan comporte quatre panneaux latéraux rectangulaires 121. Chacun de ces panneaux est joint à son voisin par une partie 122 et il en est séparé par un intervalle 123. Le flan comporte, en outre, quatre panneaux "de fond"
124. Deux rangées de flans sont découpées simultanément dans une
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flans de la rangée de droite sont orientés inversement de ceux de la rangée de gauche, de sorte qu'il n'y a aucun déchet de matière première. Deux flans adjacents successifs sont séparés par une incision 126, tandis que les flans aboutants droite et gauche sont séparés par une incision 127.
Le flan est forcé à la forme de la cavité définie par les parties mâle et femelle 128 et 129 d'un moule correspondant à la forme du récipient envisagé. Les parties de moule font diverger les parties séparées des panneaux latéraux 121 de l'axe du moule et maintiennent les éléments de fond 124 dans un plan essentiellement perpendiculaire à cet axe. La matière moulable
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entre les éléments de panneaux de fond voisins, et le long des passages 131 à chaque angle de la cavité du récipient pour réaliser des nervures d'zngle en forme de V, joignant les panneaux, la majeure partie étant éloignée du fond, ainsi qu'un rebord
131a autour du bord de la feuille éloigné du fond. Les passages
131 peuvent être ménagés dans la partie mâle et/ou dans la partie femelle du moule aux endroits correspondant à l'emplacement des cordons, de façon & réaliser des cordons faisant saillie
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récipient à ses angles. Les cordons pourront être parallèles au lieu d'être en forme de V, si on le désire.
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Dans la fabrication des récipients décrits ci-dessus, on peut
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ble dans la cavité d'un moule. En particulier, cette opération peut s'effectuer au moyen d'une ventouse pouvant prendre la feuille sur une pile et la placer dans la cavité du moule où elle sera partiellement maintenue en place par son élasticité.
Des moyens accessoires, tels que le vide, pourront être appliqués à travers le moule pour améliorer la position de la feuille.
Une fois celle-ci mise en place, la partie mâle du moule pourra être introduire dans la cavité et l'une on l'autre partie du moule définira les passages que parcourra la matière moulable injectée dans la cavité.
Actuellement, on utilise de préférence un mandrin rotatif de section correspondant à celle de la cavité comme la ventouse à laquelle la feuille est amenée tangentiellement, le bord avant de la feuille étant maintenu sur le mandrin, par
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au fur et à masure de la rotation de ce dernier. Le mandrin est alors inséré dans le moule femelle, l'effet de vide est interrompu, et la feuille se détache du mandrin et se place contre la paroi du moule femelle. Un appareil de ce genre est décrit dans la demande de Brevet Britannique 34.920/70 au même nom.
Dans le cas de portions de feuilles comportant des
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mité avant du mandrin par des jets d'air et maintenus en place par succion.
Au lieu de placer la feuille dans la cavité du moule femelle en se servant d'un mandrin, on peut utiliser le noyau
(eu étampe) du moule mâle.
Un autre procédé d'introduction de la feuille dans la cavité du moule femelle consiste à souffler ou à pousser celle- ci radialement dans une cavité intermédiaire ouverte aux deux bouts par une fente axiale ménagée dans la paroi de cette cavi-
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Un procédé semblable à celui qui vient d'être décrit
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Sur la figure 22, on voit qu'un tel couvercle comprend un élé-
ment 47, fait d'un morceau de feuille flexible, constituant le couvercle proprement dit, et un élément, également en feuille, <EMI ID=98.1> 48 constituant un rebord de couvercle. Le couvercle 47 et le
rebord 48 sont joints par un moulage 49. Le rebord 49 peut être pourvu d'un retrait 50 pouvant saisir un bourrelet ou des boutons moulés par injection sur le récipient.
Il peut y avoir avantage à renforcer la partie 47 du couvercle, ceci pouvant sa faire, comme pour la paroi latérale du récipient, en moulant sur le couvercle des nervures ou des
rayons 51 (figure 23).
Les figures 24 et 25 représentent une autre forme de couvercle comportant un couvercle proprement dit 52 fait d'une feuille flexible, et un rebord 53 réalisé par moulage par in-
jection et présentant un retrait interne 54 saisissant le récipient. Ce couvercle peut également être pourvu de nervures de renforcement 55 moulées par injection.
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les parois latérales et, éventuellement, les fonds et les cou-
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plastique synthétique, en métal, en papier, en carton, ou en
toute autre matière flexible monocouche ou multicouche, enduite
ou non, perméable ou imperméable, convenable. Elle peut être nue
ou imprimée, transparente ou opaque, selon les besoins. La pièce
constituant la paroi latérale du récipient peut également être
composite, c'est-à-dire constituée de plusieurs matériaux différents, joints par un procédé adéquat avant la fabrication du
récipient, et décorés comme on le désire.
Il est bien entendu que chacun des modes de réalisation
de l'invention décrits ci-dessus peut s'appliquer séparément ou
en combinaisons, que le récipient soit fait, ou non, d'une feuille unique.
REVENDICATIONS
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cale dont j'extrémité opposée dudit fond est un rebord libre définissant une ouverture, ladite paroi étant jointe au fond et présentant un cordon
de soudure allant du fond a l'ouverture- dans le sens de l'axe longitudinal
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feuille de matière flexible 2 contrainte de définir un espace de section
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tant une partie 7,29 contraignant la feuille au voisinage de son bord libre
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du récipient, une nervure 3,25,26 constituant un cordon de soudure unis-
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ment axial de support de feuille, et une partie constituant le fond du récipient 4,31,27 maintenant la feuille en forme prédéterminée dans la
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