<Desc/Clms Page number 1>
"Métier à tisser à navettes à pince avec dispositif d'accumulation du fil de treme".
L'invention concerne un métier à tisser à navet- tes à pince ou griffe avec bobine, de fil de trame demeurant à l'extérieur de la foule pendant l'insertion de la trame àt avec un dispositif d'accumulation du fil de trame monté en aval de la bobine pour la préparation d'une longueur de fil de trame en vue de l'insertion du fil.
Dans les métiers à tisser connus de ce genre, on applique, comme dispositif d'alimentation en fil de trame, un tambour sur lequel une certaine longueur de fil de trame est enroulée par intervalles et d'où la longueur accumulée est tirée suivant l'axe lors de l'insertion de la trame.
On connaît en outre un métier à tisser dans lequel le dispositif d'accumulation du fil de trame est consti- tué par un corps de bobinage en forme de touret, auquel le fil est amené d'une manière continue et sur lequel la couche bobinée est déplacée vers l'avant dans la direction de l'axe.
<Desc/Clms Page number 2>
Le fil de trame est déroulé d'une manière continue du touret, suivant l'axe.
Par contre, l'invention réside en ce qu'il est prévu comme dispositif d'accumulation du fil de trame, entre la bobine de fil de trame et le point de lancement un corps (+) rotatif, par exemple un disque d'accumulation qui est muni de doigts d'enroulement faisant saillie d'un coté vers l'extérieur, qui est commandé d'une manière continue et il est prévu en outre au moins un levier de commande qui, au rythme de l'insertion de la trame peut pivoter pour pénétrer dans l'espace limité par les doigts d'enroulement, de préférence en direction du centre du disque d'accumulation, et en sortir, alternativement, ce levier étant muni d'un ceil de guidage du fil de trame levier au oyen duquel le fil de trame est maintenu dans ledit espace pour être accumulé et est maintenu,
hors de cet espace pour le tirage du fil suivant l'axe.
Dans le cas du nouveau dispositif d'accumulation,. on obtient un éroulement de fil sensiblement constant, à la bobine de fil de trame. Les moyens dont il est fait applica- tion à cet effet, c'est-à-dire le disque d'accumulation muni de doigts et le levier de commande sont particulièrement simples. La vitesse de déroulement du fil à la bobine de fil de trame est plus petite que la vitesse de pointe pendant l'insertion de la trame. La vitesse de déroulement à la bo- bine de fil de trame est seulement de l'ordre de grandeur d'une .vitesse moyenne d'insertion de trame. Non seulement la continuité du déroulement, mais aussi la faible vitesse de déroulement à la bobine de fil de trame contribuent à éviter des ruptures de fil.
La continuité du déroulement et la faible vitesse de déroulement à la bobine de fil de trame sont particulièrement avantageux parce que sans cela, il faut accepter que la résistance au déroulement proprement dite, (ensuite pst décrit par exemple un di.squp d'accumulation)
<Desc/Clms Page number 3>
prenant naissance à la bobine de fil de trame varie en per- manence suivant le diamètre et suivant la position de la spire à dérouler.
Dans le cas du présent métier, le fil est bien tiré également de manière intermittente du disque d'accumula- tion, mais le disque d'accumulation, à la différence d'une bobine de fil de trame, a un diamètre d'enroulement qui est constant et,en raison de la surface lisse et, en règle géné- rale, métallique, du doigt d'enroulement, il présente une très faible résistance au déroulement.
La différence entre la vitesse du fil lorsque ce dernier est tiré de la bobine de fil de trame par le disque d'accumulation et la vite e du fil lorsque ce dernier est tiré de la bobine de fil de trame par la navette direc- tement (après épuisement de la longueur de fil accumulée, à la fin de l'insertion de trave) s'est avérée comme étant très faible et sans importance.
Dans une forme de réalisation de l'invention, les doigts d'enroulement sont inclinés vers l'axe du disque d'accumulation. Les spires accumulées se déplacent ensuite d'elles mêmes quelque peu vers l'avant en direction axiale pendant le fonctionnement du métier, de sorte qu'il n'y a pas de spires violées qui soient enroulées l'une au-dessus de l'autre sur le disque d'accumulation. Il en résulte que, lors du déroulement de la longueur d'accumulation pendant l'insertion de trame, toutes les spires ne se dégagent pas, simultanément en glissant, mais ce sont successivement tout d'abord la première spire et ensuite les suivantes qui se déroulent;..
On évite ainsi des boucles de fil qui devraient être étirées par la navette, qui en outre pourraient conduire à des marques dans le tissu et qui enfin augmenteraient le nombre des ruptures de fil de trame.
<Desc/Clms Page number 4>
Dans un type de métier suivant l'invention, les doigts d'enroulement présentent à leur extrémité libre un coude dirigé vers l'extérieur. Le coude offre un support pour la spire la plus en avant lors de l'accumulation de ladite spire sur le disque d'accumulation. Lors du déroule- ment, cette spire glisse facilement au-dessus du coude en raison du pivotement du levier de commande écartant ledit levier du centre.
Dans un exemple de réalisation suivant l'inven- tion, la vitesse angulaire du casque d'accumulation est réglable. Il est ainsi possible d'adapter à la largeur de tissage se présentant dans chaque cas la longueur d'accumu- lation obtenue au moyen du disque d'accumulation.
D'autres caractéristiques de l'invention sont mises en évidence par la description, qui va suivre, d'exem- ples de réalisation, ainsi que car le dessin sur lequel : - La figure 1 est une représentation d'en- semble, schématisée, d'un métier à tisser à navettes à pince suivant l'invention.
- La figure 2 montre un détail, en coupe,, à plus grande échelle.
- Les figures 3 à 6 montrent, à petite échelle, le mode de fonctionnement du dispositif suivant la figure 1.
- La figure 7 montre une partie d'une varian- te par une vue correspondant à la figure 2.
- La figure 8 montre schématiquement un autre type encore, par une vue correspondant à la figure 2.
Le métier à tisser possède deux joues 1, 2 qui sont reliées entre elles par une poutre médiane (figure 1).
Entre ces joues il y a une ensouple 3 pour la pièce de tissu 4 à enrouler, une ensouple 21, des dispositifs de guidage
<Desc/Clms Page number 5>
et de tension, non représentés en détail, pour la chaîne et pour le tissu ainsi qu'un arbre principal de commande 5 de la machine. A côté de la joue 1, se trouvent un embrayage 6 muni d'un frein et un moteur de commande 7. A la diffé- rence de la représentation donnée sur la figure 1, Item- brayage, le frein et le moteur peuvent aussi être disposés du côté droit du métier. En outre, le métier comprend un peigne t pour le serrage du fil de trame 10 et des lames 9 pour la formation de la foule.
En outre, sont montés dif- férents mécanismes de commanda qui sont en liaisonpositive avec l'arbre principal 5 et qui n'ont pas été représentés.
Le fil de trame 10, qui est tiré d'une bobi- ne 11 est fixé chaque fois, pour son insertion dans la foule, à une navette à pince 12 qui est lancée par un mé- canisme de lancement 13 (point de lancement 13a) au moyen d'un guidage 14 de navette. Le guidage de navette est constitué par un grand nombre de dents de guidage faisant saillie entre les fils de chaîne.
Entre la bobine de fil de trame 11 et le point de lancement 13a, est monté un dispositif accumula- teur de fil de trame qui est désigné dans son ensemble par le repère 21, et qui sera décrit plus loin d'une manière détaillée. La navette se déplace jusqu'à un mécanisme d'ar- rêt 15. Au bord de la chaîne et au voisinage de chacun des mécanismes 13, 15, est moulé, un dispositif 16 de pose de la lisière. Chacun de ces dispositifs centre le fil de trame 10 inséré, le fixe et le coupe (du côté trame).
En outre, les dispositifs 16 placent les extrémités du fil de trame inséré après le changement de foule pour la forma- tion d'une lisière au bord du tissu.
'Le dispositif 21 d'accumulation comprend un disque 23 qui est monté sur un arbre 22 (figure 2). Il
<Desc/Clms Page number 6>
porte un certain nombre de doigts d'enroulement 24 par exemple huit qui sont constitués par de petites plaques métalliques. Ces doigts sont inclinés vers l'axe géométri- que de l'arbre 22. Ils peuvent être munis extérieurement d'un coude 25 indiqué en pointillé ou d'un appendice. Le disque d'accumulation 23 est soumis à une rotation continue au moyen d'une commande par courroie 26. On peut régler la vitesse angulaire du disque en amenant la courroie dans la gorge de l'une des différentes poulies de commande 27.
Les poulies 27 sont montées sur un arbre 28 qui reçoit son mouvement de rotation de la commande du métier, par l'in- termédiaire d'une chaîne 29.
Sur l'arbre 28, est fixé également un tambour
32 à rainure qui présente une rainure 31. Dans cette rai- nure, est engagé un galet, visible en pointillé sur la figure
2 et disposé à l'extrémité d'une bielle 33. La bielle 33 (figure 2) est déplacée horizontalement par le tambour 32 dans un mouvement de va-et-vient, de sorte qu'un levier de . commanda 37 articulé avec la bielle en 34 supporté en 35 de manière à pouvoir pivoter sur une partie 36 du bâti du métier exécute un mouvement de va-et-vient. Le levier 37 porte à son extrémité libre un oeil 38 pour le guidage du fil de trame 10.
Dans sa position la plus extérieure, le levier de commande se trouve relativement loin du centre 39 du disque d'accumulation; dans sa position représentée en traits mixtes, l'extrémité du levier de commande s'est rappro- chée jusqu'à être voisine du centre.
Le mode de fonctionnement est le suivant. Pour que s'accumule du fil de trame 10 sur le disque accumula- teur 23, le levier de commande 37 est déplacé au moyen du tambour à rainure 32 pour être amené dans la position d'accumulation représentée sur les figures 3, 4 (et repré-
<Desc/Clms Page number 7>
sentée en traits mixtes sur la figure 2). L'oeil 38 pour le fil se trouve alors au voisinage du centre 39 du disque et il fait par conséquent saillie dans l'espace circulaire 40, formé par les doigts tournants 24 d'enroulement.
Le fil de trame à tirer de la bobine 11 est conduit par le pivotement du levier 37 dans le sens des aiguilles d'une montre autour de 35 entre deux doigts d'enroulement 24 se trouvant en rotation (ou entre les doigts d'enroulement 24a supposés en forme d'aiguille sur les figures 3 à 6) de sorte qu'il est ensuite enroulé extérieurement sur les doigts d'enroulement 24a suivant les figures 3, 4.
Après la formation de quelques spires dont la longueur correspond à la largeur du tissage et par conséquent à la longueur de l'insertion de c@@me, le tambour 32 fait pivoter le levier 37 pour l'amener dans la position 37a de fourniture du fil, représentée sur la figure 5. Main- tenant on lance la navette 12 hors du mécanisme de lance- ment de sorte que toutes les spires accumulées sont tirées du disque 23 pratiquement sans résistance (pendant l'inser- tion de la trame, on enroule sur le disque 25 encore du fil de trame) jusqu'à ce que soit obtenue la situation représentée sur la figure 6.
Le fil de trame passe alors directement de l'oeil fixe 41 à l'oeil 38, ayant pivoté vers l'extérieur, du levier 37, et, de cet oeil 38, il se rend à la navette 12. Le levier de commande 37 demeure pendant toute l'in- sertion de la trame dans la position 37a de fourniture du fil. Puis le cycle de travail recommance; le levier de commande pivote de nouveau pour venir dans la position d'ac- cumulation représentée sur la figure 4, de sorte qu'il se produit de nouveau une accumulation de fil de trame sur le disque 23.
<Desc/Clms Page number 8>
Le disque 23 a, en raison du rapport de transmission de la transmission 26 par courroie, une vitesse angulaire telle que s'accumule sur lui, dans l'intervalle de temps entre le moment où le levier 37 est voisin du centre 39 et l'instant correspondant à la fin de l'insertion de trame, une longueurde fil de trame qui n'est pas tout à fait aussi grande que la largeur du tissage. On arrive ainsi à ce que le disque 23 d'accumulation soit en tout cas com- plètement vidé par l'insertion de trame. Il devient par con- séquent superflu de monter un dispositif de réglage pour la longueur de fil devant être accumulée par le disque d'accumu- lation 23 ou pour le n mbre de spires correspondant ou longueur d'enroulement correspondante.
La longueur d'accumulation peut être adaptée à une autre largeur de tissage par exemple par utilisation d'un autre disque d'accumulation dont les doigts d'enroulement 24a sont disposés suivant une circonférence ayant un diamètre plus petit ou un diamètre plus grand.
L'instant où le levier 37 subit un pivotement pour venir de sa position qu'il occupe sur la figure 4 dans la position 37a qu'il occupe sur la figure 5 est situé de préférence peu de temps avant le lancement; le levier 37 atteint par conséquent la position 37a peu de temps après le lancement.
Les doigts d'enroulement 24a en forme d'aiguil- les, dont il est fait usage dans le cas des figures 3 à 6, sont représentés en détail sur la figure 7 qui montre seule- ment la partie supérieure du disque 23. Les aiguilles ou tiges 24a ont également, extérieurement des coudes 25.
Dans la forme de réalisation suivant la figure
8, il est prévu un second levier de commande 37b qui sert à commander un second fil de trame lOb à tirer de la bobine
<Desc/Clms Page number 9>
llb de fil de trame. La bobine llb contient un fil d'une autre couleur, de sorte qu'il est possible d'exécuter un tis- sage en deux couleurs. Les leviers de commande 37, 37b . sont déplacés au moyen d'une commande appropriée, dans une succession désirée par rapport au centre 39 du disque d'accumulation, de manière qu'arrive le fil de trame 10 ou lOb nécessaire dans chaque cas pour l'accumulation et ensuite pour l'insertion dans la foule.
Il est possible aussi de faire coopérer plusieurs leviers de commande avec un disque d'accumulation unique et d'exécuter ainsi un tissage en plusieurs couleurs. Dans ce cas également, il est nécessaire que chaque fois, la totalité de la longueur de fil accumulée sur le disque 23 soit épui- sée lors de l'insertion de la trame et que le disque soit complètement vite, afin que le cas échéant puisse être accu- mulé, pour le lancement suivant, du fil d'une autre couleur.
Dans une variante, le levier de commande 37 est conduit dans l'une des positions, par exemple dans la position d'accumulation par un électro-aimant tandis qu'il arrive dans l'autre position, par exemple dans la position
37a de transmission du fil sous l'action d'un ressort, le courant d'excitation de l'électro-aimant étant supprimé. Au lieu de commander le disque d'accumulation 23 au moyen de la transmission par courroie 26 à gradins, on peut aussi se servir d'un mécanisme continu de sorte que la longueur d'accu- mulation peut être adaptée d'une manière continue àtoute lar- geur de tissage.
<Desc / Clms Page number 1>
"Gripper shuttle loom with treme yarn accumulation device".
A gripper or claw turnip loom with spool of weft yarn remaining outside the shed during weft insertion with a mounted weft accumulator device is disclosed. downstream of the spool for preparing a length of weft thread for thread insertion.
In known weaving looms of this kind, as a weft yarn feeder, a drum is applied on which a certain length of weft yarn is wound up at intervals and from which the accumulated length is drawn along the line. axis when inserting the weft.
A loom is also known in which the weft-yarn accumulator device is formed by a reel-shaped winding body, to which the yarn is fed in a continuous manner and on which the wound layer is. moved forward in the direction of the axis.
<Desc / Clms Page number 2>
The weft thread is unwound continuously from the reel, along the axis.
On the other hand, the invention resides in that there is provided as a device for accumulating the weft thread, between the weft thread spool and the launch point a rotating body (+), for example an accumulation disc which is provided with winding fingers projecting from one side outwards, which is controlled in a continuous manner and there is also at least one control lever which, at the rate of the insertion of the weft can pivot to enter the space limited by the winding fingers, preferably in the direction of the center of the accumulation disc, and exit, alternately, this lever being provided with a guide eye for the weft yarn lever at the whereby the weft thread is held in said space to be accumulated and is held,
out of this space for pulling the wire along the axis.
In the case of the new accumulation device ,. a substantially constant yarn unwinding is obtained at the weft yarn spool. The means which are applied for this purpose, that is to say the accumulation disc provided with fingers and the control lever, are particularly simple. The speed of unwinding the thread from the spool of weft thread is slower than the peak speed during the insertion of the weft. The unwinding speed of the weft thread spool is only of the order of magnitude of an average weft insertion speed. Not only the continuity of the unwinding, but also the low unwinding speed at the weft thread spool help to avoid thread breaks.
The unwinding continuity and the low unwinding speed at the weft thread spool are particularly advantageous because without this, it must be accepted that the unwinding resistance proper, (then pst describes for example an accumulation di.squp)
<Desc / Clms Page number 3>
originating from the reel of weft thread varies continuously according to the diameter and according to the position of the coil to be unwound.
In the case of the present loom, the yarn is well pulled also intermittently from the accumulation disc, but the accumulation disc, unlike a spool of weft yarn, has a winding diameter which. is constant and, due to the smooth and generally metallic surface of the winding finger, it has very low unwinding resistance.
The difference between the speed of the thread when the latter is pulled from the weft thread spool by the accumulation disc and the speed of the thread when the latter is pulled from the weft thread spool by the shuttle directly ( after exhausting the accumulated length of wire, at the end of the trave insertion) was found to be very small and unimportant.
In one embodiment of the invention, the winding fingers are inclined towards the axis of the accumulation disc. The accumulated turns then move on their own somewhat forward in the axial direction during operation of the loom, so that there are no broken turns that are wound one above the top of the loom. other on the accumulation disk. As a result, during the unwinding of the accumulation length during the weft insertion, all the turns do not come off, simultaneously sliding, but it is successively first of all the first turn and then the following ones that are released. unroll; ..
This avoids yarn loops which would have to be stretched by the shuttle, which furthermore could lead to marks in the fabric and which finally would increase the number of weft yarn breaks.
<Desc / Clms Page number 4>
In one type of loom according to the invention, the winding fingers have at their free end a bend directed outwards. The elbow provides support for the foremost turn during the accumulation of said turn on the accumulation disc. During unwinding, this coil slides easily over the elbow due to the pivoting of the control lever moving said lever away from the center.
In an exemplary embodiment according to the invention, the angular speed of the accumulation helmet is adjustable. It is thus possible to adapt to the weaving width occurring in each case the accumulation length obtained by means of the accumulation disc.
Other characteristics of the invention are demonstrated by the description which follows of exemplary embodiments, as well as by the drawing in which: FIG. 1 is an overall representation, schematically , of a pincer shuttle loom according to the invention.
- Figure 2 shows a detail, in section, on a larger scale.
- Figures 3 to 6 show, on a small scale, the operating mode of the device according to Figure 1.
- Figure 7 shows part of a variant by a view corresponding to Figure 2.
- Figure 8 shows schematically yet another type, by a view corresponding to Figure 2.
The loom has two cheeks 1, 2 which are connected to each other by a central beam (figure 1).
Between these cheeks there is a beam 3 for the piece of fabric 4 to be wound up, a beam 21, guide devices
<Desc / Clms Page number 5>
and tension, not shown in detail, for the warp and for the fabric as well as a main control shaft 5 of the machine. Next to the cheek 1, there is a clutch 6 fitted with a brake and a control motor 7. Unlike the representation given in figure 1, Clutch element, the brake and the motor can also be arranged on the right side of the loom. In addition, the loom comprises a comb t for tightening the weft thread 10 and blades 9 for forming the shed.
In addition, various control mechanisms are mounted which are positively connected with the main shaft 5 and which have not been shown.
The weft thread 10, which is drawn from a spool 11, is attached each time, for insertion into the shed, to a gripper shuttle 12 which is launched by a launching mechanism 13 (launching point 13a ) by means of a shuttle guide 14. The shuttle guide is formed by a large number of guide teeth projecting between the warp threads.
Between the weft thread spool 11 and the launching point 13a there is mounted a weft accumulator device which is denoted as a whole by the numeral 21, and which will be described in detail later. The shuttle moves to a stop mechanism 15. At the edge of the chain and in the vicinity of each of the mechanisms 13, 15, is molded a device 16 for laying the selvedge. Each of these devices centers the inserted weft thread 10, fixes it and cuts it (on the weft side).
Further, the devices 16 place the ends of the inserted weft yarn after the shed change to form a selvage at the edge of the fabric.
The accumulator 21 comprises a disc 23 which is mounted on a shaft 22 (Figure 2). he
<Desc / Clms Page number 6>
carries a certain number of winding fingers 24, for example eight, which are formed by small metal plates. These fingers are inclined towards the geometric axis of the shaft 22. They may be provided on the outside with an elbow 25 indicated in dotted lines or with an appendage. The accumulation disc 23 is subjected to continuous rotation by means of a belt drive 26. The angular speed of the disc can be adjusted by bringing the belt into the groove of one of the various control pulleys 27.
The pulleys 27 are mounted on a shaft 28 which receives its rotational movement from the loom control, by means of a chain 29.
On the shaft 28, is also fixed a drum
32 with a groove which has a groove 31. In this groove is engaged a roller, visible in dotted lines in the figure.
2 and disposed at the end of a connecting rod 33. The connecting rod 33 (Figure 2) is moved horizontally by the drum 32 in a reciprocating motion, so that a lever. commanded 37 articulated with the connecting rod 34 supported at 35 so as to be able to pivot on a part 36 of the frame of the loom performs a reciprocating movement. The lever 37 carries at its free end an eye 38 for guiding the weft thread 10.
In its outermost position, the control lever is located relatively far from the center 39 of the accumulation disc; in its position shown in phantom, the end of the control lever has moved closer to being near the center.
The operating mode is as follows. In order for weft yarn 10 to accumulate on the accumulator disc 23, the control lever 37 is moved by means of the grooved drum 32 to be brought into the accumulating position shown in Figures 3, 4 (and rep-
<Desc / Clms Page number 7>
shown in phantom in Figure 2). The eye 38 for the thread is then located in the vicinity of the center 39 of the disc and it therefore protrudes into the circular space 40, formed by the rotating winding fingers 24.
The weft thread to be drawn from the spool 11 is led by the pivoting of the lever 37 clockwise around 35 between two winding fingers 24 which are in rotation (or between the winding fingers 24a assumed needle-shaped in Figures 3 to 6) so that it is then wound externally on the winding fingers 24a according to Figures 3, 4.
After the formation of a few turns the length of which corresponds to the width of the weave and therefore to the length of the insertion of the c @@ me, the drum 32 rotates the lever 37 to bring it to the position 37a of supplying the fabric. thread, shown in Fig. 5. Now the shuttle 12 is launched out of the launch mechanism so that all the accumulated turns are drawn from the disc 23 with virtually no resistance (during the weft insertion, we weft thread is wound on the disc 25 again) until the situation shown in Figure 6 is obtained.
The weft thread then passes directly from the fixed eye 41 to the eye 38, having pivoted outwards, of the lever 37, and, from this eye 38, it goes to the shuttle 12. The control lever 37 remains throughout the insertion of the weft in position 37a for supplying the thread. Then the work cycle begins again; the control lever rotates again to come into the accumulation position shown in figure 4, so that again an accumulation of weft yarn occurs on the disc 23.
<Desc / Clms Page number 8>
The disc 23 has, due to the transmission ratio of the transmission 26 by belt, an angular speed such that accumulates on it, in the time interval between when the lever 37 is near the center 39 and the time corresponding to the end of the weft insertion, a length of weft thread which is not quite as great as the width of the weave. In this way, the accumulation disc 23 is in any case completely emptied by the weft insertion. It therefore becomes superfluous to fit an adjusting device for the length of yarn to be accumulated by the accumulating disc 23 or for the corresponding number of turns or corresponding winding length.
The accumulation length can be adapted to another weaving width, for example by using another accumulation disc, the winding fingers 24a of which are arranged in a circumference having a smaller diameter or a larger diameter.
The instant when the lever 37 undergoes a pivoting to come from its position which it occupies in FIG. 4 in the position 37a which it occupies in FIG. 5 is preferably situated shortly before launching; lever 37 therefore reaches position 37a shortly after launch.
The needle-shaped winding fingers 24a used in the case of Figures 3 to 6 are shown in detail in Figure 7 which shows only the upper part of the disc 23. The needles or rods 24a also have elbows 25 on the outside.
In the embodiment according to the figure
8, there is provided a second control lever 37b which serves to control a second weft thread 10b to be drawn from the spool.
<Desc / Clms Page number 9>
llb of weft yarn. Spool 11b contains thread of another color, so that two-color weaving can be performed. The control levers 37, 37b. are moved by means of a suitable control, in a desired sequence with respect to the center 39 of the accumulation disc, so that the weft 10 or 10b necessary in each case arrives for the accumulation and then for the insertion into the crowd.
It is also possible to make several control levers cooperate with a single accumulation disc and thus perform weaving in several colors. Also in this case it is necessary that each time the entire length of thread accumulated on the disc 23 is exhausted during the insertion of the weft and that the disc is completely fast, so that if necessary can be accumulated, for the next launch, thread of another color.
In a variant, the control lever 37 is driven in one of the positions, for example in the accumulation position by an electromagnet while it arrives in the other position, for example in the position
37a of wire transmission under the action of a spring, the excitation current of the electromagnet being removed. Instead of controlling the accumulation disc 23 by means of the stepped belt transmission 26, it is also possible to use a continuous mechanism so that the accumulation length can be continuously adapted to any extent. weaving width.