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*Procédé et machine pour la fabrication du papier
L'invention concerne la fabrication du papier et, plus.particulièrement, une machine et un procède nouveaux et à grand rondement aptes à transformer une pâte à papier en provenance d'un dispositif d'alimentation en éliminant l'eau de cette pftte sans extraire de cette dernière ,en même temps que l'eau, des quantités apprécia- blés d'argile et de fines particules et sans rompre la pâte pendant qu'elle se feutre pour former une feuille de papier.
Une machine à papier comprend., d'une ,manière générale,une paire de rouleaux et une toile de
Fourdrinier entraînée par ces rouleaux et destinée à recevoir la pâte à papier provenant d'une règle, à faciliter l'égouttage de l'eau de la pâte de sorte que celle-ci se feutre pour former une feuille de papier et à acheminer la feuille vers une presse en vue de son traitement ultérieur. Bien que des
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perfectionnements récents apportée aux machines à papier aient permis une augmentation de la vitesse de fabrication, ils ont donné lieu à des difficultés d'évacuation de l'eau, à une perte excessive d'argile et de particules fines de la pâte et à une rupture fréquente de la fouille pendant les phases initiales critiques du processus de formation.
Un des buts principaux de la présente invention est d'apporter une solution aux problèmes exposés ci-dessus et de fournir des moyens perfectionnés pour la fabrication du papier, et ceci môme pour du papier de la meilleure qualité.
L'invention a plus particulièrement pour objet ,un dispositif permettant d'éliminer avec ménagement d'une pâte à papier, de grandes quantités d'eau, presque immédiatement à la sortie de la règle de manière à éviter toute malformation de la feuil- le, tout en assurant l'évacuation de cette eau avec une rapi- dite aussi grande que celle de son extraction.
A cet effet, l'invention prévoit fondamentalement, dans une machine à papier comportant une paire de bandes perméa- bles opposées telles que des toiles Fourdrinier, un ou plu- sieurs ensem les à claire voie agencés pour réaliser une convergence contrôlée des bandes sur une longueur notable de celles-ci, au voisinage de la règle, ce qui procure une extraction ménagée , régulière et continue de l'eau contenue dans la pâte transportée entre les courroies et un dispositif d'évacuation de l'eau agissant sous l'effet d'une pression en- gendrée automatiquement par l'eau extraite.
Une disposition originale des rouleaux de tête en liaison avec les assemblages à claire'voie pour la convergence des bandes et avec le dispositif d'évacuation de l'eau susmentionné est prévue pour amener.les bandes dans leur position relative voulue, à proximité
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de la règle, sans interrompre le jet issu de la règle.
Dans certains modes de réalisation de l'invention, dea rouleaux à cellules, des rouleaux égoutteurs ou d'autres rouleaux perfores peuvent être utilisés pour faciliter l'élimination de l'eau extraite de la feuillet
Divers modes de réalisation typiques de l'invention sont décrits ci-après avec référence aux dessine annexés, dans lesquels :
Fig.1 est une vue en élévation,simplifiée et quelque peu schématique,avec coupe partielle , d'une partie, d'une machine à papier conforme à l'invention;
Fig.2, 3 et 4 sont des coupes verticales frag- mentaires représentant diverses variantes d'une partie de la machine de la figure 1;
Fig.5 est une vue en plan, avec arrachements partiels, d'une paire d'ensembles à claire voie conformes à l'invention et destinés à réaliser une convergence contr8lée d'une paire de bandes perméables dans une zone de formation du papier peu éloignée d'une règle d'alimen- tation ;
Fig.6 est une vue en coupe, approximativement selon la ligne 6-6 de la figure 5 et orientée dans le sens des flèches; prise
Fig.7 est une vue/en coupe selon la ligne 7-7 de la figure 6 et orientée dans le sens des flèches;
Fig.8 est une vue en élévation,avec coupe partielle , d'un dispositif d'évacuation de l'eau conforme à l'invention;
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Fig.9 est une vue en coupe approximativement selon la ligne brisée 9-9 de la figure 8 et orientée dans le sens des flèches;
Fig.10 est une vue en élévation, avec coupe partielle , d'un autre mode de réalisation typique d'un dispositif conforme à l'invention pour la réalisation d'une convergence contrôlée d'une paire de bandes perméables dans une zone de formation peu éloignée d'une règle; Fig.11 est une vue en coupe verticale partiel- le selon la ligne 11-11 de la figure 10 et orientée dans le sens des flèches ;
Fig.12 est une vue en élévation schématique simplifiée, avec coupe partielle,d'une partie d'un autre mode de réalisation d'une machine à papier selon l'invention;
Fig.12 A est une vue agrandie d'une partie du dispositif de la figure 12 que, pour la commodité de la présentation, l'on a fait tourner d'une quinzaine de degrés en sens inverse des aiguilles d'une montre par rapport à l'orientation de la figure 12;
Fig. 12 B est une coupe verticale d'un autre mode de réalisation typique d'un dispositif selon l'invention pour la réalisation d'une convergence contrôlée d'une paire de bandes perméables dans une zone de formation peu éloignée d'une règle;
Fig.13 est une vue en élévation schématique simplifiée, partiellement en coupe,d'une partie d'un autre mode de réalisation d'une machine à papier selon l'invention;
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Fig. 14 est une vue partielle on perspective de la surface d'un rouleau à cellules destiné à être utilisé
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conformément à l'invention.
Fig.15 est une vue en élévation, avoc coupe partielle, d'un autre mode de réalisation d'une machine à former le papier construite selon l'invention; Fig.16 est une vue on coupe selon la ligne 16-16 de la figure 15 et orientée dans le sens des flèches;
Fig.17 est une vue en coupe celon la ligne 17-17 de la figure 15 et orientée dans le sens des flèches ;
Fig.18 est une vue en coupe selon la ligne 18-18 de la figure 16 et orientée dans le sans des flèches;
Fig.18 A est une vue en élévation, avec coupe partielle d'une partie d'une autre machine à papier selon l'invention;
Fig. 19 est une vue en plan d'un mode de réalisation d'une caisse aspirante conforme à l'invention;
Fig.20 est une vue on coupe selon la ligne 20-20 de la figure 19 et orientée dans le sens des flèches; Fig.21 est une vue en coupe selon la ligne 21-21 de la figure 20 et orientée dans le sens des flèches;
Fig.22 est une vue en coupe selon la ligne 22-22 de la figure 16 et orientée dans le sens des flèches.
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La figure 1 montre un jet de pâto à papier 10 sortant d'une règle (non représentée), dans le sens indiqué par la flèche,de préférence à vitesse élevée et guidé entre une paire de bandes perméables opposées telles que des toiles do Fourdrinier respectives 11 et '12, entraînées par une paire de rouleaux de t8to opposés 13 et 14. Le flot de pâte 10 est généralement de faible épaisseur (environ 8 mm, par exemple, dans le sens vertical de la figure 1) et ast sensiblement aussi large, dans le sons normal au plan de la figure,que les rouleaux 13 et 14. Les bandes ou toiles perméables 11 et 12 sont conçues de façon à permettre le passage de l'eau prove- nant du flot de pâte 10.
Le rouleau 13 détermine,avec un rouleau 15 monté à une certaine distance de lui, une trajectoire de bande ou lqquelle de toile le long de la bande ou toile 11 peut se déplacer du rouleau 13 vers le rouleau 15. De même, le rouleau 14 détermine,avec un rouleau 16 monté à une certaine distance de lui une deuxième trajectoire de bande le long de laquelle la ban de 12 peut se déplacer du rouleau 14 vers le rouleau 16. Les sont rouleaux 13, 14,15 et 16/agencés pour tourner et, par consé- quent, les bandes 11 et 12 pour se déplacer, dans le sens indiqué par les flèches respectivement associées auxdits rouleaux et bandes, à des vitesses tangentielles égales les unes aux autres et, de préférence, égales à la vitesse du jet de pâte 10.
Les rouleaux 15 et 16 peuvent être disposés face à face comme il est représenté à la figure 1 et, lorsqu'ils sont dans cette position, ils peuvent, sans que cela soit indispensable, créer un pinçage pour extraire davantage d'eau de la feuille. Les rouleaux 15 et 16 doivent
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être perforés, à moins qu'ils ne se trouvent à un endroit de la feuille qui a atteint un dégrève siccité de 15% ou un peu plus, auquel cas ils peuvent être pleins. Dans une variante, les axes des rouleaux 15 et 16 peuvent être disposés dans des plans différents,perpendiculaires aux parties des bandes 11 et 12 se trouvant entre les rouleaux 13, 15 et 14,16,1e rouleau 15 étant situé, soit en amont, soit en aval du rouleau 16.
Dans toutes les combinaisons ci-dessus décrites, les bandes 11 ou 12 peuvent tourner autour des rouleaux respec- tifs 15 ou 16, ou elles peuvent poursuivre leur chemin dans le même plan vers un rouleau de retour situé en aval du rouleau 15 ou 16.
A mesure que la pâte progresse à travers la zone de formation,c'est-à-dire le long de la trajectoire entre les rouleaux 13, '15 et 14,16,l'eau manifeste une certaine tendance à s'écouler vers le bas sous l'effet de la gravité en passant du côté de la bande il en contact avec la feuille vers le côté opposé ou côté d'égouttage de l'eau. On utilise toutefois, en général,une ou plusieurs caisses aspirantes telles que la caisse aspirante 18 pour hâter l'égouttage de l'eau.
Dans une machine à papier classique, une caisse aspirante utilisée de cette façon est capable d'extraire l'eau de la pâte avec une telle brutalité, même si on n'applique qu'une faible aspiration, que les particules fines et l'argile qui, du fait de la consistance nécessairement faible de la pâte à ce stade, n'ont pas eu le temps de s'associer intimement avec les grosses fibres,. sont entraînés en même temps que l'eau.Une caisse aspirante utilisée de cette façon peut même - rompre la feuille, pour autant que la teneur en solides de celle-ci, au droit de la caisse aspirante amont et surtout si
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cette caisse se trouve à coté du rouleau de tête,ne dépasse pas trois ou quatre pour cent.
Tout en conservant les avantages des caisses aspirantes et des dispositifs similaires, la présente invention remédie aux inconvénients qui s'y attachent en prévoyant , dans un mode de réalisation, un ou plusieurs dispositifs de convergence de bande tels que les ensembles à claire voie 20 et 21. Ces ensembles 20 et 21 sont montés entre les rouleaux 13 et 14 d'une part et 15 et 16 d'autre part et, de préférence, aussi près que possible des rouleaux 13 et 14. En un endroit situé à très faible distance (par exemple 5 mm environ)en aval des ensembles 20 et 21 est monté un dispesitif d'évacuation de l'eau 22 construit conformément à l'invention.
Ce dispositif peut, mais non nécessairement, se trouver en regard de la caisse aspirante 18,comme il est représenté.
Les ensembles à claire voie 20 et 21 sont montés sur des supports M pour réaliser une convergence progressive et contrôlée des bandes 11 et 12 dans leur trajet entre les rouleaux 13,14 et 15,16. La convergence des bandes 11 et 12 est statique ou indépendante de la dimension temps en ce sens qu'elles convergent même lorsque la machiné n'est pas en marche , à la manière, par exemple,d'une paire de voies de chemin de fer non parallèles. En outre, lorsque la machine fonctionne, des segments successifs des bandes 11 et 12, mais non ces bandes dans leur ensemble,convergent de façon dynami- que.comme le feraient,par exemple, deux avions.
On peut donc dire que les bandes convergent de façon quasi dynamique et qu@-, elles expriment l'eau à travers elles dans la zone de formation à partir de leurs faces en contact avec la nappe
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do pâte vers leurs faces opposées ou d'égouttage.
Le dispositif d'évacuation de l'oau 22 communique à l'eau extraite un mouvement héblicoïdel et est conçu pour fonctionner lorsqu'il est sensiblement plein d'eau aous une pression engendrée automatiquement selon la manière ci-après décrite.
Avant d'oxaminer plus en détail la constitution des ensembles à clairdvoie 20 et 21 et du dispositif d'éva- cuation de l'oau 22, il conviant de noter que les rouleaux 13 et 14 pour la mise en position des bandes 11 ot 12 dame le voisinage de la règle peuvent âtre montas en regard l'un de l'autre, sensbilemeng tangents au jet de pte 10 (fig.1) ou avec leurs axes dans des plans différents, perpendiculaires aux plans des parties des bandes 11 et 12 situées entre les rouleaux 13, 15 et 14, 16, le rouleau inférieur etant situé en amont (fig.2) ou en aval (fig.3) du rouleau supérieur .
(Dans les modes de réalisation des figures 1 à 3, les rouleaux 13 et 14 doivent être, comme il est indiqué, des rouleaux perforés. En outre, des racloirs peuvent être montés entre les ensembles 20,21 et les rouleaux 13,14. Les râcloirs ainsi montés chassent l'eau extraite et diminuent le pompage de la pâte par les rouleaux). Dans une variante, les axes des rouleaux 13 et 14 peuvent se trouver dans le même plan normal aux parties des bandes 11 et 12 situées entro les rouleaux 13, 15 et 14, 16, mais espacée d'une distance suffisante pour éviter le contact avec le jet de pâte 10 (fig.4). Dans ce cas, les rouleaux 13 et 14 peuvent être soit perforés, soit pleins.
Dans d'autres modes de réalisation de l'invention décrits ci-après et représentés aux figures 10 et 13, les rouleaux de tête peuvent en plus servir à
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réaliser une convergence progressive et contrôlée des bandes 1 et 12 dans la,zone do formation et à entraîner hors de la zone de formation l'eau extraite de la feuille
Los dispositions représentées aux figures 2 et
3 empêchent l'action de pompage des rouleaux 13 et 14 -c'est-à-dire le pompage d'air dans la pâte en amont des rouleaux à rotation rapide '13 et 14 en raison do la tendance de l'air à être entraîné par le frottement à la périphérie dos rouleaux et le pompage d'eau,
d'argile et de parcelles fines hors de la pâte on aval des rouleaux pour une raison identique - de se produire en des points en regard. Il est permis de penser qu'un tol déplacement relatif longitudi- nal des actions de pompage des rouleaux 13 et 14, même de quelques centimètres seulement,favorise l'association in- time désirée des parcelles fines et de l'argile avec les grosses fibres dans la pâte et réduit les pertes d'eau blanche. Bien que le dispositif indiqué à la figure 4 ne déplace pas les actions de pompage des rouleaux 13 et 14 longitudinalement par rapport au jet de pâte 10 il les réduit au minimum et diminue de même les pertes d'eau blanche.
D'une façon générale, tous les rouleaux de tête, tels que ceux représentés aux figures 12, 13, 18 et
18A, qui présentent une surface de contact important avec le jet, sont de préférence, mais non nécessairement, perméables. Il est en tout cas préférable qu'aucun rouleau do têteplein n'entre en contact de façon notable avec le jet.
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Lorsque les rouleaux 13 et 14 sont disposés avec leurs axes dans des plans différents , normaux aux parties des bandes 11 et 12 situées entre les rouleaux 13, 15 et 14,16, les ensembles à claire voie 20 et 21 peuvent être chacun placés aussi près que possible des rouleaux respectifs 13 et 14,(fig.2) ou totalement face à face (fig.3).
Ainsi, comme le montrent les figures 1 à 4, le procédé de fabrication du papier et la machine conformes à l'invention, prévoient pour le dépôt d'un jet de pâte en mouvement rapide entre des bandes se déplaçant rapidement, sans perturbation du jet, une évacuation rapide mais contrôlée de quantités importantes d'eau de la pâte pour fournir une feuille sans solution de continuité, et l'utilisation de moyens d'aspiration et, le cas échéant, d'étranglement pour assurer à la feuille le maximum de siccité avant ne . qu'elle/soit dirigée vers les presses.
L'eau extraite à travers la bande supérieure 12 par les ensembles à claire voie 20 et 21 exerce apparemment une pression sur la feuille qui empêche l'entraînement de fines particules et d'argile à travers la bande supérieure 12. Les moyens d'aspiration et de pinçage n'agissent pas sur la nappe avant que l'opération de feutrage/soit complètement terminée et, par conséquent , ne rompent pas ladite feuille.
La vue en plan, avec arrachements partiels, de la figure 5 fait apparaître que l'ensemble à claire voie 20 comprend un support ou plateau de fixation 25 sur lequel sont nontées un grand nombre de lames 26 assurant le contact avec la bande 11. De morne, l'ensemble à claire voie 21 comprend un support ou plateau de fixation 27 sur lequel sont montées
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un grand nombre de lames 28 assurant le contact avec la bande 12. Les lames 26 et 28 peuvent être en acier inoxy- dable, en particulier dans le cas où, par exemple, les bandes 11 et 12 sont en "Nylon".
A titre de variante, elles peuvent être réalisées en une matière plastique thermodur- cissable constituée par du tissu ou du papier imprégné de résines phénol-formaldéhyde et comprimé à chaud pour former un produit définitivement rigide doué de bonnes propriétés de structure. Un tel produit est vendu par westinghouse
Electric Corporation sous la marqua "Micarta".
Les lames 26 et 28 peuvent avoir environ 1,5 mm d'épaisseur ou moins dans une direction transversale à la direction d'écoulement de la pâte et sont disposées dans des plans parallèles les uns aux autres et perpendiculaires aux parties des bandes 11 et 12 situées entre les rouleaux 13; 15 et 14, 16.
Les plans des lames 26 peuvent être régulièrement espacés, de 6,5 mm environ;les plans des lames 28 sont, de préférence, espacés de la même distance, le plan de chaque lame 26 ou 28 ( à l'exception des deux lames extrêmes, chacune étant représentée à la figure 5, par une lame 28) se trouvant respectivement entre les plans 'des lames adjacentes 28 ou; 26, En outre, pour éviter des stries' sur'la feuille, les lames 26 et 28 doivent former un potit angle, de préférence nettement inférieur à 30 , avec la direction de déplacement des parties des bandes 11 et 12 situées entre les rouleaux 13, 15 et 14,16.
Si les lames 26 et 28 ont, par exemple, une longueur de 25,5 à
60 cm et une épaisseur de 1,5 mm , l'une de leurs extrémités peut être décalée par rapport à l'autre de 6,5 mm à 15,25 mm ou un peu plus dans la direction transversale au sens de
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déplacement des parties de bandes 11 et 12 entre le* rouleaux 13, 15 et 14,16 de sorte qu'une extrémité d'une lame déppasse à peine.transversalement, l'extraite opposât de la lame adjacente. la figure 6 montre, plus nettement que la figure
1, quo les surfaces ou bords 30 ot 31 des lames 26 et 28,
qui sont respectivement on contact avec les bandée 11 et 12 , convergent dans une direction partant des rouleaux 13 et
14 vers les rouleaux 15 et 16. Dans un cas typique,l'angle do convergence peut être de 1/4¯ à 6 . Si, par exemple, on utilise des lames d'une longueur do 25,5 cm, l'écarte- ment vertical entre les bords opposés 30 ot 31 peut diminuer de 7,6 mm aux extrémités amont des lames à 0,76mm à leurs extrémités aval.
Comme autre exemple, si l'on utilise des laces de 61 cm de long, l'intervalle entre les toiles 11 et 12 peut converger pour passer de 7,8 mm aux extrémités amont des lames 26 et 28 à 1,2 mm à leurs extrémités aval. Le degré de convergence optimal dépend, jusqu'à un certain point, de la vitesse de formation et d'autres paramètres. comme le comprendront aisément les spécialistes on la matière.
Les bords 30 et 31 peuvent, au besoin, être profilés pour que le degré de convergence de la bande ne soit pas constant sur toute la longueur. Par exemple, une légère convexité des bords 30 et 31 vers les bandes 11 et 12 peut être avantageuse dans de nombreux cas, do telle sorte que les bandes convergent un peu plus rapidement dans le voisinage des parties amont des lames 26 et 28 que dans le voisinage des parties aval.
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On peut voir d'après la figure 7 quo les lamée 26 et 28 peuvent être montées de façon réglable dans des encoches respectives 34 et 35 pratiquées dana les moyens de support 25 et 27 et qui s'étendent dans une direction générale, longitudinale par rapport à la partie des bandes 11 et 12 sa trouvant entre les rouleaux 13, 15 et 14, 16 mais forment un léger angle avec la dite partie. Les lames peuvent être fixées dans les encoches au moyen d'un adhésif approprié tel qu'une résine époxy disposée en 36.
C'est ainsi qu'il est possible de profiler non seulement les bords individuels 30 ot 31 mais les lieux géométriques des pointa de contact des bords successifs 30 ou 31 avec les bandes respectives 11 ou 12, dans une direction transversale au sens du déplacement des parties de cos bandes qui se trouvent entre les rouleaux 13, 15 et 14,16. Normalement,ces lieux géométriques doivent évidemment être en ligne droite.
Les espaces entre les lames 26 et 28 forment une multiplicité de conduits par lesquels passe l'eau extraite du jet de pâte 10 à travers les toiles 11 et '12 avant d'être évacuée par les écopes, les caisses aspirantes ou les dispositifs d'évacuation de l'eau qui seront décrits ci-après.
Conformément à l'invention,la surface d'écoulement de la feuille et de l'eau entre les toiles 11 et 12 et à travers les conduits formés entre les lames 26, d'une part, et entre les lames 28, de l'autre,est, de préférence,maintenue constante pour que la vitesse de la feuille et de l'eau soit également sensiblement constante. Si on laisse s'accroître sensiblement la surface totale d'écoulement de la feuille et de l'eau,comme par exemple, en formant une couche d'eau sensiblement plus épaisse près de l'extrémité aval
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des conduits formés respectivement entre les lames 26. et les lames 28 qu'à leur extrémité amont, la diminution résultante de la vitesse de l'eau peut provoquer un remouillage par l'eau et, par intervalles, la rupture de la fouille.
Un moyen préféré, selon l'invention,pour empêcher le ralentissement de l'écoulement de l'eau est de limiter la hauteur des conduits près de l'extrémité aval des assemblages à claire voie. Au cours d'essais avec un appareil construit conformément à l'invention, la profon- deur des lames, c'est-à-dire la distance entre les surfaces internes des supports de lamé et les surfaces externes des lames.était de 12,6 mm à l'extrémité en amont des assemblages à claire voie et de 6,3 mm à l'extrémité en aval.
Bien que les conduits entre les lames soient, dans ce cas, plus profonds à l'extrémité aval des assem- blages à claire voie qu'à l'extrémité amont, l'espace total occupé par la feuille et par l'eau extraito de cette dernière peut être quand même constant pour autant que los assemblages à claire voie puissent être construits et montés de façon que les conduits entre les lames renferment pou ou pas d'eau à leurs extrémités amont. Les oonduits délimitent ainsi une partie d'un chemin d'écoulement, sensiblement constante qui présente une section droite dont la surface est/sur toute la longueur des lames . La partie restante du chemin d'écoulement évidemment est constituée par l'espace entre les toiles ot celui des interstices des toiles.
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Les relations évoquées dans le paragraphe précédent sont illustrées avoc plus de détails sur les figures 12 et 12 A qui représentent une variante d'un mode de réa- lisation de l'invention décrite à propos des figures 1 à 7. Les éléments de l'appareil des figures 12 et 12A correspondant aux éléments de l'appariel dos figures 1 à 7 sont désignées par les mêmes références affectées de l'indice prime.
La figure 12 montre des bandes perméables telles que des toiles do Fourdrinier 11' et 12', de préférence à respectivement mailles fines, entratnées/par des rouleaux de têtes classiques imperméables 13' et 14'. Ces rouleaux de tête sont surélevés, de façon réglable, par rapport aux emplacements des rouleaux 13 et 14 des figures 1 à 4, de sorte que les parties des toiles ou bandes perméables 11' et 12' situées entre les rouleaux 13', 14' et un rouleau à cellules ou autre rouleau perforé C forment un angle représenté, à titre d'exemple sur la figure 12,comme étant d'environ 15 par rapport aux parties des toiles 11', 12' situées en aval du rouleau C dans le plan do formation du papier.
La pâte 10' sort d'une règle 108' qui mélange à fond les fibres dans la pâte en vue de réaliser une répar- tition uniforme des fibres. La pâte 10' sortant de la réglo
108' pénètre entre les rouleaux 13' et 14' à une vitesse de préféronce égale à la vitesse des toiles 11 ot 12'.
Comme il a 6té indiqué ci-dessus au sujet dus figures 2 à 4 ; le rouleau 13' peut se trouver dans le même plan verti- cal que le rouleau 14' ou bien il peut être situé en amont ou en aval de ce plan. De même,le rouleau 13' peut se trouver, par rapport au rouleau 14', dans le même plan normal au plan du jet do pâto 10' situé entre los rouleaux
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13' ,14' et le rouleau C ou bion il peut être disposé on amont ou on aval,de ce plan. Des résultats sutisfaisents ont été obtenus avec le centre du rouleau 13' decalé do 38 mm environ vers l'aval dos toiles dans un plan vertical passant par 1le centre du rouleau 14'.
La figure 12A montre uno disposition préférée des assemblages à claire voie 20' et 21' , destinée à empêcher un relentissement sensible de l'écoulement do l'eau extraite du jet do pâte 10' à travers los toiles ou bandée perméables 11' et 12'.(Pour la commodité do 1& présentation, on a fait tourner les assemblages à claire voie 20', 21' do la figure 12A do 15 dans le sons inverse des Aiguillée d'une montre à partir de l'orientation qu'ils présentent dans la figure 12).
L'épaisseur du jet de pâte 10' peut être, dans un cas typique,de l'ordru de 8 mm à l'extrémité aont des assemblages à claire voie 20', 21' et de l'ordro do 1,2 mm à l'extrémité aval. La pâte à papier, constituée principale- ment par de l'eau, est pratiquement incompressiblo et, si l'on doit éviter un ralentissement de l'écoulement do l'eau extrai- te de la pâte, la section droite d'écoulement de la pâte et de l'eau à l'extrémité dos assemblages 20', 21' ... vers l'aval dos toiles, doit être sensiblement la mené que colle à l'extrémité amont.
Il est souhaitable de caintenir constante la largeur (c'est-à-dire la dimension normale au plan de la figure 12A) du flot de pâte 10' et, pour maintenir . la surface d'écoulement sensiblemet constante, sa hauteur à l'extrémité aval des assemblages à claire voie 20', 21' doit, de préférence, être limitée à la hauteur du jet do pâte 10' à l'extrémité amont dosdits assemblages, plus une petite
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hauteur additionnelle qui cet fonction du déplacement do l'eau par les lames 26', 28' et les toiles 11', 12'.
A l'extraite amont dos assemblages à claire voie 20', 21', les toiles 11' , 12' et les lames 26', 28peuvent, plonger dans le flot de pâte 10' mais ne le font normaloment pas. A l'extraite aval, il se produit une immersion et le déplacement do l'eau est fonction de la distance le long dos, assemblages a claire voie 20', 21'.,
La figure 12a montre que l'appareil conforme à l'invention réduit efficacement la section droite d'écoulement de l'eau près de l'extrémité aval des assemblages à claire voie 20', 21'. L'eau extraite de la feuille à travers les-bandes 11', 12' forme, au-dessus et au-dessous des toiles, des couches d'eau limitées extérieurement par des lignes W.
Etant donné que ces limites extérieures ne peuvent s'étendre au-delà dos surfaces internes dos supports de lames 25' et 27', la vitesse de l'eau ne peut pas diminuer do façon sensible. On évite par conséquent le remouillage et la rupture de la feuille.
L'aptitude de l'appareil comportant les assemblages à claire voie des figures 12 et 12A à retenir los particules fines dépasse celle d'un appareil comportant les assemblages à claire voie des figures 5 à 7 et elle est, en fait, d'environ 80%.
Des lames courtes additionnelles (non représentées) peuvent être placées entre les lames adjacentes 26, 28 ou 26', 28' à leur extrémité amont, mais leur utilisation n'a pas été considérée comme indispensable.
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Du fait de la position surélevée dos rouleaux .- 13' , 14' (fig.12), les toiles ou bandes perméables 11',12' enveloppent partiellement le rouleau à cellules ou autre rouleau préféré C en exerçant sur la feuille une pression qui la consolide davantage. Les conduits, passages ou ouver- tures à la surface du rouleau évacuent l'eau do la pâte et retiennent toute l'eau extraite ou l'eau en excès qui ne peut être rapidement reprise et évacuée par les caisses aspirantes ou tout autre dispositif d'évacuation de l'oau.
Bien que l'eau retenue dans les passages ou conduits puisse y être maintenue par tout moyen bien connu des spécialistes pour en éviter le retour ou la réabsorption par la pâte, dlle peut, en particulier, être aspirée par le vido jusqu'au point do séparation de la surface du rouleau et dos toiles* Dans certains cas on pout également utiliser la simple gravité. Le rouleau C (et les rouleaux C' et 13" qui sont décrits ci-après) peut avoir n'importe quolle dimension convenable, Toutes choses égales d'ailleurs, plus le diamè- tre de ce rouleau est grand, plus la surface do contact entre le rouleau et la toile est grande.
Le rouleau à cellules C représenté à la figure 12 est muni d'un dispositif à succion S destiné à éliminer l'eau extraite de la fouille à travers la toile 12' par los assemblages à claire voie convergents 20' , 21' et par autour l'enroulement des toiles 11' et 12/ du rouleau C, et à déverser cotte eau dans le dispositif d'évacuation d'eau est 22' qui/décrit ci-après en détail. L'élément du dispositif à succion S on contact avec la surface du rouleau constitue une forme de dispositif stationnaire d'évacuation d'eau et la surface du rouleau forme un dispositif mobile
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d'évacuation d'eau.
En raison de l'épaisseur ± (voir figure 14 ci-dess ousdécrite ) de la paroi du rouleau,le dispositif stationnaire d'évacuation de l'eau S est largement séparé de.la pâte de sorte que l'eau blanche frappant le dispositif on d'évacuation stationnaire n'éclabousse pas la fouille/ris- quant de la rompro.
L'aspiration produite par le dispositif à succion S n'a pas basoin d'être tolle qu'elle entraîne et évacue l'eau à travers la canalisation d'aspiration d'air L mais doit être suffisante pour détourner l'eau extraite de la toile ou de la bande 12' et canaliser ou diriger l'eau vers le dispositif d'évacuation 22'. L'utilisation d'un tel rouleau est avantageuse m8me dans le cas où l'on n'applique pas d'aspiration;dans ce cas, et on particulier dans celui où les cellules ou autres orifices à la surface du rouleau sont de faibles dimensions, l'effot capillaire facilite l'extraction de l'eau de la feuille.
Par application du mode de réalisation de l'invention représenté à la figure 12, il est possible,par conséquent, de bénéficier d'une accélération do l'évacuation de l'eau facilitée par un dispositif à succion sans subir les incon- vénients d'un danger de rupture de la fouille dus à l'emploi d'un vido excessif lors dos phases initiales do la formation du papier. En outre, l'eau extraite à travers la toile inférieure 11' par les assemblages convergents à clairo voie 20', 21' est aisément détournée par gravité et par inertie dos toiles 11', 12' et il ne se pose plus de problème d'évacuation do l'eau.
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La Inmo +3 du dispositif d'6vacut1on de l'eau 22 est, do pr4féroncoq placée aussi près quo possi" blo du rouleau C. Le bord amont, on contact avec la toile, d'une caisse aspirante 18' montée ourle côté des bandes
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ou toiles iprQ6ublos 11', 12' opposé à celui où se trouve 10 dispositif d'évacuation do gluau 2é' peut àtro placê au droit do la lamo 43', mais il est do préf6rcnco situ' in aval de cetto lame 43' par rapport z la toilo cozmo il est i indiqué à la figure 12 le décalage étant du 12,7 an environ.
La figure 14 est une vue en perspective frag- montaire d'une forme de réalisation do la surface ou paroi
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qui peut Etre adoptée pour los rouleaux C, et et '3" (fige 12 et bzz. Les cellules ou conduits H de la figure '14 sont, en plan ou en section, des trapezoldos inoeblen disposes on rangées parallèles à un premier et à un douxièno Axe sonsi-' blement poriondieulairus entre eux, les grandes ot les potites bases des trapézoidex étant parallèles du prooier axe, alignées, contiguès entre elles et altornc.ut l'une avec l'autre selon des parallèles au premier <jtXû ot alter nant, à des intervalles sonsiblzment égaux,selon dos pàrallèles au second axe.(Dans le mode de réalisation du rouleau représ*nté par la figure 4,
le "premier" axe peut être parallèle à l'axe du rouleau alors que le "second" axe peut être dans un plan normal à l'axe du rouleau.
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D'autres orientations des axes sont naturtllemont pous1blo8 dans le cadre de l'invention). D'un autre point do vue, deux cellules H adjacentes quelconques ayant uno grande base en commun ont la forme d'un nid d'abeilles divisé par une paroi coupant deux sommets opposés dudit nid d'abeilles.
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D'autres types de rouleaux à ouverturon convonant à cec besoins viendront aisément à l'esprit de l'hom- 1.110 de 1 rt. Conviennent, on, particulier, dos rouleaux présentant d'autres formations cellulaires tit des rouleaux {\e;ml1t:UE'a" Dans foutus ces constructions les cellules H 0 autres ouvertures à la surface du rouloau présentent do pÓt6nce une épaisseur! (.fig<14) approximativccont égale â la px'ofoaduur de la couche d'oau extraite au-dessous ou au-dessus do ln toile 11', 11"; 12' , 12"; etc...Plus 7iulirasnt9 les cellules H ou nutrûs ouvertures 2orment des morts, conduits, passages ou orifices qui,dans Yeuz- enoct2oloq ont un volume suffisant pour contenir et êvacuee rapidement des toiles 11'-12'; 11"-12"; etc... toute lecuu extraite de la feuille.
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La figure 13 montre l'une des nombreuses varian-
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tao possibles des structures des figures 12 et 12A. Sur la ì8!rè 3, les assemblages à claire voie 20', 21' assurant la. convergence des bandes ne sont pas utilisés et la fonction
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de convergence des bandes conformes à l'invention est assurée
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1>ar un :rouleau de tcte t3" ouvertures, coopérant avec iii2 rouleau de tête supérieur 14". Le rouleau do tête 3v' K1?ç:t pas tangent au jet de pâte 10" cais le coupe de sorte que la toile inférieure 11" converge vers la toile supérieure 12" pour extraire l'eau du jet. Le rouleau 13" OBt an!.ni d'un dispositif à succion S destiné à faire dévier l00li ainsi extraite. Une lane B montée aussi près que
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possible du rouleau de tCte à ouvertures 13" facilite
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le 4v!ation et l'évacuation de l'eau extraite.
Le dispoal5ïf à suceioa S' est, de préférence, identique au
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dispositif à succion S représenté à la figure 12 et n'a pas besoin d'être décrit davantage.
Le rouleau à ouvertures C' est identique,quant à sa constitution et à son fonctionnement,au rouleau C de la figure 12. Etant donné l'absence d'assemblages à claire voie dans le mode de réalisation de la figure 13, le rouleau C' est, de préférence, disposé assez près du rouleau de tête plein supérieur 14'. Au cours d'cssais effectués avec l'appareil de la figure 13, une distance de 21,6 cm entre les surfaces adjacentes des rouleau:: C' et 14" , a donné des résultats satisfaisants.
La caisse aspirante 18" et le dispositif d'éva- cuation de l'eau 22" sont identiques aux appareils correspondants 18 et 22 respectivement ci-dessus et ci-après décrits.
Les patois des rouleaux à ouvertures do la présente invention,tels que les rouleaux C, C' et 13', constituent des feuilles poreuses. Los feuilles porousos ne doivent toutofois pas être limitées à la structure déorito étant donné que la fonction importante de la structure est son aptitude à procurer, par une action commune, des conduits ayant un volume suffisant pour évacuer rapi- dament de la fouille toute l'eau qui se forme et à retenir au besoin cotte eau. les rouleaux C, C' et 13" peuvent être montés de façon réglable ou mobile l'un par rapport à l'autre pour essuror un réglage du contour de la zone de formation,
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Les dispositions des figures 12 et 13 suggèreront de nombreuses modifications à l'homme de l'Art.
On peut faire varier, dans de larges limites, la surélévation des rouleaux do tête, représentée comme étant par exemple do 15 environ sur la figure 12 et de 11 environ sur la figure 13. De même, le rouleau de tête supérieur 14' ou 14" peut être un rouleau à ouvertures et peut être muni d'un dispositif à succion. D'ailleurs, les dispositifs à succion peuvent être supprimés dans les rouleaux C, C' et 13". De plus,dans le mode de réalisation de la figure ''2,les assemblages à claire voie 20' et 21" peuvent être supprimés et un rouleau identique au rouleau C peut être monté au-dessous de la toile infé- rioure 11' entre le rouleau de tête 13' et ledit rouleau C.
Dans ce cas, les toiles 11' et 12' peuvent recouvrir le rouleau, en faisant un coude en sens opposé à celui qu'elles font en recouvrant le rouleau C.
Pour réaliser les assemblages à claire voie du type ci-dessus décrit plus haut (voir, par exemple,les figures 5 à 7) il suffit de pratiquer des encoches 34 et 35 dans los supports 25 et 27 à des intervalles appropriés et d'introduire los lames 26 et 28 de façon réglable dans les encoches respectives 34 et 35. L'ajustement dos lames 26 et 28 s'effectue par n'importe quel moyen approprié. Une fois quo les lames sont convenablement ajustées, on appli- que la résine époxy 36 ou un autre adhésif. Il ost évident que ni usinage ni soudage ne sont nécessaires. L'absence de soudure conformément à la nouvelle méthode de fabrication dos assemblages à clairo voie est particulièrement avantageuse en ce sens qu'elle facilite la mise en oeuvre d'éléments en acior inoxydable.
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Les figures 6 et 9 montrent en détails le nouvel appareil d'évacuation do l'oau 22. Comme le montra la figura 8, coppareil peut être conté sur un support 38 fixé sur un bâti 39 otnuni de boutonnières 40 aptos à recevoir dos Moyens do fixation tôle quo due boulons 41, aprés quoi l'appareil pour l'évacuation do l'eau 22 peut être mis on position do façon précise par rapport 1 un* bande toile que la bande 12. Uno lace 43 montée à l'extrémité amont du dispositif 22 peut être, on particulier,
ajustée pour venir on contact avoc la surface supéricure do la bande 12. La lame 43 peut être on acier inoxydable pour assurer sa résistance à la corrosion ot peut former un anglo do moins do 60 et, de préférence, do 30' onviron avoc la bando 12.
La lame 43 s'étend en travers do la bande supérieure 12 et est, soit en regard de la lame inférieure 18 comme il est indiqué,soit décalée longitudinalement à partir do la lame 18 dans une direction parallèle au sons du mouvement do la bande. Dans un mode de réalisation particulièremetn représentatif de l'invention,le bord d'attaque do la lamo supérieure est à 3,2 mm en aval du bord postérieur dos assemblages à claire voie ot le bord d'attaque de la lamo inférieure est à 6,4 mm en aval du bord d'attaque de la lame supérieure. Cette disposition a l'avantage, par rapport à une construction dans laquelle les lames sont on regard, de réduire les effets nuisibles dos substances étrangères emprisonnées dans la feuille entre les toilos.
La lame 43 peut être intégralement remplacée par des lanes formatidifférents angles avec la bande 12.
Lorsque la bande 12 est en "Nylon", la lame 3, =trio
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si elle cet on acier inoxydable, vient directement en contact avec celle-ci. Si cette bande 12 n'est pas en "Nylon" ou on une autre matière résistant à l'abrasion, la lame 43 peut être munie d'un couvre-lame remplaçable 44 on polytétrafluoréthylèo (vendu par E .1. du Pont do Nemours & Oompany sous la marque "Teflon"), en polyuré.. thane ou on une matière similaire. La surface avant 44a du couvre-lamo 44 forme,de préférence,avec sa surface 44b en contât avec la bande, un dièdre aigu dont l'arête 44c est au contact de la bande 12.
En raison de cotte construction, l'énorgie cinétique do l'eau facilite l'élimination do l'eau do la feuille de papier. En outre,la surface de la lame 43, avant 44a peut recouvrir la surface avant 43a/comme il est indiqué,pour réduire au minimum la possibilité do pénétra- tion,entre les doux surfaces,de l'eau qui s'écoule dans le dispositif d'évacuation 22.
L'eau extraite du jet de pête 10 à travers la bande 12 par les assemblages à claire voie 20 et 21 frappe la lame 43 et est dirigée vers le haut à travers un conduit 45 qui peut également être en acier inoxydable.
Le conduit 45 comporte un col 46 qui peut avoir onviron 64 mm d'épaisseur interne,ce qui la rend sensiblement plus mince que l'ouverture d'admission 47, et une sortie progressivement divergente 48. Ainsi, à mesure que la vitesse de l'eau diminue pendant qu'elle s'élève dans le tuyau 45, la lame légèrement plus épaisse qu'elle forme est admise par l'épaisseur légèrement accrue du conduit 45. Les dimensions précises dépendent, jusqu'à un certain point, de la vitesse de formation et d'autres variables mais, d'une façon générale,l'épaisseur du conduit 45 peut être
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à peu près deuxtois plus forte que l'épaisseur do la nappe d'eau qu'il est destiné à transporter.
L'eau qui se trouve dans le conduit 45 se dépla- ce vers le haut dans ce dernier vers la partie 49 formant un orifice allongé d'échappement du fluide hors dudit conduit et un orifice allongé d'admission du fluide dans un tube 50 qui s'étend transversalement à la direction de déplacement des parties des bandes 11, 12 ou 11' 12', etc.... se trouvant dans la zone de formation du papier.
L'orifice d'admission du fluide 50 se trouve à la partie supérieure du tube 50. L'eau entrant dans le tubo 50 frappe dos moyens inertes de commande du sens d'écoulement du fluide , tels qu'une rangée d'aubages 51, également montés à la partio supérioure du tube 50. Comme il apparaît mieux à la figure 9, les aubages sont sensiblement recourbés, ayant des extrémités amont 51a situées dans dos plans généralement parallèles au sens do l'écoulement de l'eau dans le conduit 45 et s'incurvant (vers la droito de la figure 9) selon un arc d'environ 75 vers les extrémités aval 51b. Les aubages 51 infléchissent ainsi la trajectoire du déplacement do l'eau pénétrant dans le tube 50 d'onviron 75 .
L'eau passant entre les aubagos adjacents 51 continue son chemin vers la paroi opposée du tube 50 et est forcée vers le bas par la courbure descendante de cette paroi.L'eau acquiert ainsi des composantes de mouvement dirigées dans le sens des aiguilles d'une montre sur la figuro 8, et vers. la droite en direction d'un orifice de sortie du fluide 52, comme l'indique la figure 9.
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Etant donné que de nouvelles quantités d'eau pénètrent à tout moment dans le tube 50 ,il est impossible à l'eau montent dans la zone 53 du tube d'en sortir par le conduit 45. Il s'ensuit que l'eau qui se trouve dans le tube effectue une fraction de tour hélicoïdal (oupluisours tours hélicoïdaux, on fonction des paramètres) 'd'un pas sensiblement constant mais d'un rayon décroissant progressivement et sort par l'extrémité droite du tube (solon la figure 9) vers une conduite ou tout autre récipient (non représente).
Dans les machines possédant de larges surfaces de formation,plusieurs dispositifs d'évacuation do l'eau 22 peuvent ôtre disposés on travers de la largeur des bandes en position échelonnée mais sensiblement bout à bout.
Par suite de la nouvelle constitution du dispositif d'évacuation de l'eau, le tube 50 est apte à fonctionner à l'état complètement rempli, même à une hauteur supérieure à celle de la partie inférieure de l'orifice d'admission 49.
Etant donné quo la section droite du tube 50 est considérablement plus grande que celle du conduit 45 une partie de l'énergie cinétique do l'eau passant dans le conduit 45 est transformée on énergie hydrostatique lorsque l'eau pénètre dans le tuke 50. L'eau dans le tube 50 est, par conséquent, mise automatiquement sous pression et est maintenue en écou- lemont constant par l'eau qui frappe la lame 43.
Un dispositif d'évacuation da l'oau construit selon l'invention peut évidemment être aussi bien monté audessous de la banda inférieure 11 qu'au-dessus de la bande supérieure 12. Plusieurs dispositifs 22 pour l'évacuation de l'eau peuvent également être montés l'un derrière l'autre le long des bandes 11 et 12 dans la zone de formation. On a
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toutefois oon8tt&, au cours 4'000&18, qui, dcno lu ces où les partie dus bandas ''1 et 12 situées ontro Ion rou1aux 13, fl5 ot 14, 16 sont disposées dans dar pleine horizontaux, un dispositif d'évacuation do l'eau'22 unique monté ou-doesus de la bondo supérieure 12 élioine la quantité d'eau n'ccssal- ; re.
Les a8acblagGs A claire voie 20 ut 21 pouvont 8tr< ré- glés do façon quo 50% environ de l'eau qu'ils oxtrü1ont do la pet* paxsont à travers chacune des bandas 11-12, flfl'-fl2' ou 11"-12" . L'nppcr6ii'"V4cunt1on d'eau 22, 22' ou 22" élimine l'oau passant à travurs la bandg f'Jup4rlouro ot des cuisses aspirantes tacil1tefttl'ÓcoulClnt do l'eau passant à travers la bando inférieure. Il n'ost par consé- quent pas nécusaairb de laisour s'écouler 1'4uu conplèttmunt à travers la feuille vers lr côté int6riúur de colluodci commo dans beaucoup de machines courantes.
Les figures 10 et 11 montrent un autre mode de
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réalisation d'un appareil construit selon l'1nvntion ost destiné à réaliser une convergonco contrôlée d'une pairo do bandes poruéablas dans une zone do formation du papier peu éloignée d'une règle. Dans ce code du réalisation do
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l'invention, la distance entre les surfaces p6r1phérlquoa des rouleaux do tête 54 et 55, dans une direction normale aux parties des bandes 11 et 12 qui se trouvant dans la zone de formation est inférieure à l'épaisseur du jet 10.
Comme le montre la figure 10, le rouleau 54 peut être situé en aval du rouleau 55. Dans une variante, il pout être en regard, ou en aval de ce dernier. Dans tous les cas, les rouleaux 54 et 55 coupent la jet et réalisent une convergence progressive et contrôla des bandes 11 et 12 dans la zone de formation.
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Dans ce code de réalisation de l'invention, les rouleaux 54 ot 55 sont perméables on ce sens qu'ils permettent à l'eau de s'écouler à travers les parties des bandes 11 ot 12 on contact avec les rouleaux 54 et 55. Les rouleaux 54 et 55, par exemple, peuvent être munis de trous ou passages sur leurs pourtours. Du fait quo les rouleaux
54 et 55 tournent à dos vitesses tangentielles égales à la vitesse du jet 10, lesdits passages sont efficacement aptes à livrer ;ou% d'abord passage à l'eau du jet 10, puis à . expulser l'eau, bien que les parois dos rouleaux doivent avoir une certaine épaisseur, à la manière des dentures d'un montage à crémaillère qui se mettent en prise.
Dans une variante, les rouleaux 54 et 55 peuvent être rendus "perméables" par la pose d'ailettes ou de fils plats à forte saillie, enroulés en spirale ,56 et 57, comme il est indiqué do façon plus claire à la figure 11. Des ailettes annulaires peuvent être formées sur les rouleaux 54 et 55 concentriquement aux axes des rouleaux et dans dos plans normaux aux axes des rouleaux.
Dans un autre mode de réali- - nation de l'invention,on peut utiliser un seul fil plat hélicoïdal pour réaliser une inclinaison entro le dispositif do convergence et la direction du jet, identique à celle décrite à propos des figures 5 à 7. Les ailettes ou fils opposés 56 et 57 peuvent être fixés dans des encoches 56' et 57' par soudure, brasagc, ou au moyen d'un adhésif tel qu'uno résine époxy 62 et peuvent être disposés dans des plans séparés comme le sont les lames 26 et 28. Les surfaces d'égouttage allongées formées entre les ailettos ou fils
56 et 57 sont comparables aux espaces entre les Icônes 26 et 28.
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Les ailettes ou fils 56 et 57 sont repsecti- Voient soutenus par des supports arrière 58 et 59, Les ailettes ou fils 56 et 57 pouvent être munis de revêtements de rouleaux égouttours 60 et 61 sur leurs trancheopposées aux supports 58 et 59. Les bandes perméables 11 et 12 p&ssent sur les revêtements de rouleaux égouttcurs 60 et 61.
L'eau du jet 10 passant entra les ailettes ou fils adjacents 56 ou 57 traverse la surface inférieure dela bande 11 dans la zone 64 ou la surface supérieure de par uno Zamer la bande 12 dans la zone 6 et est ramassee par une lame 66 au 67. L'eau est ensuite éliminée par l'appareil d'évacuation d'eau 22 de la figure 8 ou par un apparoil d'évacuation d'eau classiquu.
Les lames 66 et 67 peuvent, mais non nécessai- rement, être identiques à la lame 43 représentée à la figure
8. La lame 66 est représentée à la figure 10 comme ayant une surface inférieure concave 69 pour éviter le contact avec le rouleau 54 tout en laissant l'extrémité amont 70 do la lame
66 aussi près que possible de la ligne 71 où la bande
11 se sépare du rouleau 54. Dans l'exemple représenté,la lame
67 forme avoc la bande 12 un angle quelque peu inférieur à
30 pour éviter le contact avec le rouleau 55.
Alors la lame 67 est représentée comme étant pouvant munie d'un nez 72, un tel nez / ant être monté ou supprimé sur l'une ou l'autre des lames 66 et 67 selon les considé- rations évoquées ci-dessus à propos du couvro lame 44 do la lame 43 (figuro 8).
L'orifice d'admission 73 du conduit d'eau
74 est représenté comme présentent un évasonent plus prononcé que l'orifice d'admission 47 du conduit 45 (figura 8).
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Dans le mode do réalisation do l'intention illustré par les tigures 10 et 11, la convergence des bandas 11 et 12 entre une ligne ?6, qui est la ligne de contact initiale ,avec le jet 10 ,dû la bande passant sur le rouleau amont ct une ligne 77 qui,dans une machine à zone do formation horizontale,est une ligne s'étendant transversalement à la bande qui passe sur le rouleau aval et voisine do la génératrice inférieure de co dernier (ou de la génératrice supérieure si 10 rouleau aval est le rouleau inférieur) tend & être plus brutale que la convergence réalisée par los assemblages à claire voie 20, 21 ou 20', 21'.
La distance entre les lignes 76 et 77 est la longueur de la zone de formation dans laquelle les rouleaux réalisent une convergence contr8lée des bandes. Si les rouleaux 54 et 55 ont un diamètre de 40,6 cm ,le jet 10 'une épaisseur do 7,6 mm au droit de la ligne 76 et de 2,5 mm au droit de la ligne 77 et si la distance entre axes des rouleaux 54 et
55 dans la direction longitudinale du jet 10 est d'environ
25,4 mm ou légèrement plus, les lignes 76 et 77 sont distantes d'environ 63,5 mm. utremnt dit, dans la zone de formation,on peut réaliser une convergence contrôlée des bandes 11/et 12 sur une distance d'environ 63,5 mm.
Une convergence contr8lée sur des distances sensiblement plus grandes peut encore être obtenue par ce mode de réalisation do l'invention mais ceci uniquement on mottant en oeuvre des rouleaux de dimensions considé- rables. les rouleaux 54 et 55 produisent égalemont un .,effet comparable à celui des rouleaux C, C' et 13', surtout si.les rouleaux 54 et 55 possèdent des ouvertures cellulaires sur les surfaces en contact avec la bande.
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La figure J, illustre un autro modo d4 r6allcetion d'uno machine à papiur con6trulaolon le présente invention. Cotte machine comprond uno protàiéru bande poraablo sens fin ou toilu 90urdriniùr 'i42 nl11oe fines 80 déplacent Jntrv un premier rouleau ou rouleau do tette '1 et un doux1è rouleau ou roulouu do proseo humide 106 situé à uno certaine distance du promier, le roulocu do tôte 104 étant placé sensiblement contre une rè6lG 108 destinée à déposer une couche do paie 110 sur la toilo 102.
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Une bande perméable sans fin ou toilo 30urd>iniot l12 à grosses mailles montée au-dessous do la toile fine 102 et se déplaçant entre le rouleau do tôte 104 ut un rouleau in-
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tcrmédieiroe 114 évite l'usure ôxcû6Siv<t de la toile fine.
La machine est conçuo pour fonctionnor à dos vitzsabe élevées ot pour utiliser de fortes aspirationstet un5 toilo suffisamment fine pour fournir un support convenable ot communiquer un fini acciptable à une fouille do papior qui y a eté formée pourrait etre soumise à uno usure conoidérabla si elle n'était pas protégéo par.une toile à grossie mailles. La toile grossière réduit ga.u:ent las ombrur3 qui peuvent apparattre sur la fouille avent la prise et peut servir à entraîner la toile fine.
Dans l'exemple de réalisation choisi, la toile fine 102 possède une maille d'environ 31 x 25 au on t c'est-à-dire qu'elle a environ 31 fils au on dama le sens do la largeur et environ 25 fils au cm dans le aune du a
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deplaceEnt de la toile. La paille de la toile fino/de de préférence de 28 x 25 brins au cm à 39 x 36 brins au cm.
La toile fine est destinée à empêcher les tainéos et les striures dans le papier formé,provoquées par la tissu do la toile et à éviter également une pénétration excessive dos
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longues fibres de pâte dans jeu interstice entre les brins de la toile* tlna toile pénétration,si on ne l'ompêchait ;pas, se traduirait par une perte excessive de parcelles fines, par le fait que les fibres se dresserient dans les interstices et pur la dislocation de la feuille lors de son enlèvement de la toile.
Etant donné que, selon la présente invention,on utilisa de préférence une vitesse élevée, un égouttage rapide de l'eau et une forte aspiration,l'utilisa- %ion d'une toile à mailles fines facilitu beaucoup la fabrication économique d'une feuille soigné; de la meilleure quclité.
La toile grossièru est une grosse toile à kraft normalisée. Comme le montre la figure 15, la toile grossière no parcourt pas toute la distance entre le rouleau de tête 104 et le rouleau secondaire 106 mais, étant donné son utilité particulière dans la zone de formation initiale où la prise do la feuille.n'est pas achevée et où le danger de striures et de perte, de parcelles fines est à son maximum, elle passe plut8t autour du rouleau intermédiaire 114.
On peut évidemment faire varier la disposition des toiles fines et grossières. Do fait, la machine a fonctionné de façon satisfaisante sans la toile grossière.
Los rouleaux 116 et 118 exercent automatiquement une certaine tension désirée, respectivement sur la toile grossière 112 et sur la toile fine 102. Le rouleau 120 sur lequel passe la toile fine 102 est représenté oomno étant un rouleau d entraînement mais, lorsqu'on utilise à la fois
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la toile fine et la toile grossière le système est, do préférence, conçu pour que le rouleau d'entraînement Doit l'un des rouleaux - par exemple le/rouleau 114 - qui sont en prise avec la toile grossière' Tous les rouloaux cites à propos de la figure 15 à l'exception du rouleau 174 ci-après décrit sont de préférence revêtus de caoutchouc.
Les toiles 102, 112 et la pâte transportée se déplacent en succession au-dessus de plusieurs caisson d'égouttage 122 placées sous les toiles sur sensiblement touto la distance entre le rouleau do tête 104 ot le rouleau secondaire 106. Dans le cas d'une machina ayant une toile prévue pour se déplacer entre 610 et 762 m par minute ; le nombre optimal de caisses, chacune ayant une dimension totale d'environ 15,2 cm dans le sens du déplaocucnt de la toile, a été estimé à environ dix huit, onze dans la zone 124 entre la rouleau de tête 104 et le rouleau intermédiaire 114 où se produit la plus grande partie de l'égouttage et sept entre le rouleau 114 et le rouleau 106.
Avec une telle disposition,la distance effective sur laquelle est appliquée une aspiration est de 275 cm environ. La machine est prévue pour fonctionner à des vitesses allant jusqu'à 1220 m par minute ou plus, auquel cas il suffit d'augmenter la nombre de caisses aspirantes. Une limite supérieure est imposée à cc nombre par le frottement et la perte du puissance.Onze caisses supplémentaires peuvent être ajoutéos sans perte excessive, ce nombre convenant à une vitesse d'environ 1220 m par minute.
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La. zone 124 dans la partie avant de la. machine ost celle dans laquelle la fouille fait prise au début.
Dans cette zone, on obtint pour la feuille une siccité (définie comme étant le poids de pâte par poids do feuille) de 6 à 8%. Les caisses d'égouttage suivantes font passer la siccité à 18-20% environ mais la tuuille de papier est suffi- sarment prise après avoir travcrsé la zone de formation inifinie avant,pour permettro du détacher la toile supérieure (comme il est décrit plus en détails ci-après) do la toile inférieure 102.
C'est dans la zone de formation initiale que la structure et la fonctionnement de l'ensemble des caisses d'égouttage sont les plus critiques. Comformément à l'invon- tion,l'ensemble des caisses d'égouttage s'étend jusqu'à un point voisin du rouleau de tête 104 et de la règle 108 de la façon indiquéa sur les figures 15 et '18, On applique, par conséquent,une succion à la feuille presque immédiatement après sa sortie de la règle 108. Cetto disposition évite les tourbillons, la floculation et le rebonidssoment de la pâto sur la toile 102 au moment ou ladite pâte est déchargée sur cette dernière.
Il n'est évidemment pas possible de prolonger la première caisse d'égouttage jusqu'au pincement des rouleaux de tête. Dans le mode do réalisation de l'in- vontion illustré par les figures '18,une petite traverse 125 fume la brèche qui se crée. La traverse 125 est incurvée, ainsi qu'il est indiqué,pour s'adapter à la forme du rouleau de tête 104 et possède une surface avant ou bord d'attaque qui peut évantuellement porter sur la surface durouleau.
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Lorsqu'un 6pporúl1 construit 3elon la pr6u,.ntw
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invention est utilisé vin coblna18on avvc un* rôg14 d<t0ti" nec à oxtruder une coucha de pàto trbo contiotant4 6t hono60no il est ouhatabl qu4 la travurne soit étroite pour quu l'on puisse AU801 rdp1dgnt quo posaiblo tppl1quoi lue v1d à la tvu111v oxtrudéo.
On puut àvidi2àn% teiro vMiûr la lcrgvur de la travorett clu4t-à-diro ea dinonsion dans le sens du d6plczont dort to4lut.cuivmt la nature de la-pL*4te déchirgéo par la rè6lo et d'tutr1 facteurs,une travorso plus large c'tant indiquée lorsque la p3ts sortant de la règle n'est pas déjà tort4.Gnt consistante et horrogàno.
Lo vide maintenu dans les caisses r.sp,ranto successîves eug:4unte dans le sons du dg3.s.aavxrt 4* la toile* A une vitesse de 610 à 762 n par minute on a Gnru18tr& des résultats satisfaisants evve un vide uue,:ntcmt progruaoiverte-nt de '12,? - 38,1 ma de norcura dans 1 caisse bdjaconto au rouleau de tête jusqu'à 380 - 432 me dv norouro, mule do préférqncu 305 mm d corcurc dans la caisse r.cca,nt3 au
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rouleau 106.
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Afin de fournir une surteco sup4rïcuro rulativament continue pour supporter la toile 102,lus caisses espirantes 122 sont uxscublées à queue d'aronde conno il apparaît par exemple sur los figuros 15, 18 et 21. Comme le montrent ces figures, les caissos cspirantos 122 compor-
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tent des surfaces 126 et 128 qui se recouvrent ce qui
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facilite l'appui de la toile 102 sur uno surface Qaxiaal<) ,et
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ne
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évite que la toile 102/slécarte de son plan do d6vlncecont.
La seule interruption entre les caisses aspirmtte 80 trouve dans la zono 184 (fig.15) au droit du rouleau 1ntorcédieire
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114 oû la toil Groanièro 112 axe sépare de la toile fiao 102. * AU norcnx où la feuille atteint lo rouleau 114, elle est surr1Qamünt prise pour que la légèro déviation de la toile 102 provoqua p.r 1 s courants d'tir environnants oud'autres phénomènon lias uU rouleau 114 n'entraîne pas la dislocation do la feuille.
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Chaque caisse d'ésouttago 122 comporte une chambre avec dos purois terminales fil32 et des parois latérales bzz.
(fig,16 ot '18). Comno le montrent les figures 16, fil8 et 19, ohuquv chambre a une section rectangulaire dans un plan horizontal et dans un plan normal au sons du déplacement de la toile et uno section en forme générale de U dans un plan vertical parallèle au sens du déplacement de la toile. La surface supérieure do chaque caisse comprend une série de
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laBJs contigues parallèles 136 (fig.18 et 2l)s'etondant tranavursalement par rapport à la chambre,d'une paroi termi- nale 132 à l'autre (fig.16) et parallèles aux parois latérales 134 (fig.18). Les lames 136 ont généralemunt une section rhomboédrique (fig.21) et leurs faces supérieure et d'attaque forment entre elles des dièdres aigus .
Le bord d'attaque d'une lame 136 dépasse à peine le bord do fuite do la lame adjacente.
Figure 19 est une vue en plan de plusieurs caisses aspirantes adjacentes et montre la relation dos lames 136 les unis par rapport aux autres et par rapport aux caisses
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dIéGouttagu, Los flèches au sommet des figures 19 et 21 indiquent lu Sons du dúplsccmat de la toile 102 et do la. feuille ainsi transportée. Les lames 136 ont une épaisseur approximative de 5 à 6,5 mm et leurs surfaces supérieures plates 138 (tig.21) s'étendent de 19 à 13mm dans le sons do
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déplacement de la toile. Leurs surfaces plates inférieures 135 ont à peu près la même largeur. Les surfaces avant et arrière 139 sont évidemment parallèles et formant un angle dièdre d'environ 30 à 40 par rapport au sans do déplacement de la toile,.
Les bords d'attaque 137 sont los lignes d'intersection entre les surfaces de.guidage 139 et les surfaces supérieures 138. Les centres des lames sont espacés los uns des autres de 19 à 25 mm environ.
Une telle struoture offre l'avantage quu l'énergie de translation de la feuille facilite l'extraction do l'eau de celle-ci,que l'on dispose d'une surface supérieure de lama maximale pour supporter la toile et la fouille,qu'une surface suffisante est prévue entre los lames pour faciliter l'application à la feuille de l'aspiration désirée et l'égouttage de l'eau et que l'on évite une usure excessive des bords d'attaque des lames. On peut, jusqu'à un certain point, faire varier l'écartement des lames selon la vitesse du formation,le dogré do vide utilisé et d'autres facteurs.
Comme le montrent les figures 19 à 21.des entretoises rectangulaires allongées 141 s'étendent entre les parois latérales 134 et supportent les lames 136 par butée en 140 avec les surfaces inférieures 135 destitres lames.
Ces entretoises 141 peuvent être espacées les unes dos autres de 38 mm, de contre à centre, et sont de préférence inclinéus par rapport à la direction de déplacement de la toile.
Cette inclinaison des entretoises on combinaison avec Tutilisation de toiles fines et grossières empêche les stries dans le papier. Dans des grosses machines,les lames peuvent avoir une longueur de 6 m ou plus at, si elles
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'.'n'étaient pas supportées par los entretoises 141, les lames pourraient subir des dommages du fait du vide élevé appli- qué à la toile et à la feuille.
D'autres systèmes do renforcement peuvent être utilisés selon l'invention. On peut, par exemple.tendre des tiges espacées à travers les lames plutôt qu'au-dessous de celles-ci. Les tiges ou d'autres lions pouvont évidemment former un angle par rapport au sons de déplacement de la toile pour éviter qu'elles ne strient la fouille.
Pour la réalisation des caisses aspirâtes conformes à l'invention,une enveloppe on acier du type représenté aux figures 16 et 18,comportant les parois 132 et 134,peut être d'abord confectionnée en tôle d'acier. Le dossus peut alors être coulé en un matériau tel qu'une résine époxy,du bronze ou do l'aluminium pour former un chassie rectangulaire 142 (fig.21) destiné à s'appuyer sur les parois 134 à l'intérieur do celles-ci. Les sup- ports 141 sont venus de fonderie avec le châssis 142.
Les lames 136 peuvent être soit venues de fonderie avec le châssis 142 et les supports 141 soit préfabriquées séparé- ment en micarta, bronze, aluminium ou autre matériau possédant la résistance voulue, puis placées sur le châssis coulé 142 et sur los supports 141 avant la prise ou le durcissement du châssis et des supports.
L'un ou l'autre des procédés entraîne la soudure des lames 136 sur les supports 141,
Les lames peuvent alors être revêtues sur le dessus d'une couche 143 do polytétrafluoroéthylène (vondu par E.I. du Pont de Nemours & Co sous la marque "Toflon") pour fournir à la toile une surface de support présentant
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un faible coefficient de tratt,cenb.faa telle <urfco évite une usure pr&natur6o des lcmua 136 ët do la toilo mobilo 102 ot réduit la puiss nc9 n6coaeûlro au fonctionnènont de la nuchinu. Du fait du le réduction dia besoins en pUl0BCO,un grand nombre dû CiG808 uplrtnt8 puuvunt Btr, utilisées contorz6mQnt à 1'invmntion.L':utrws aut4riaux à faible irattec:ent pouvont 4vld4Lmont itro utl11a6. à la place du polyt4trafluoro5thylènr.
Le chëssis 142 peut ûtro vuni d'un dispositif de réglago (non représenta) coopérant avuo lue p.ro1. z2 ou 134 en vuo d'obtenir une surf crr unie de contact Gv60 la bande.
Un mode do réalisation préféré d'un nouveau système d'égouttage ot de vida pour les caisses d'égouttage, 122 est illustré par les figuros 15, 16, 18 ot 22. Le système comprend des conduites de sortie d'eau 146 s'étondant vers le bas à pcrtir du fond do chaque caisse 122 ot des canalisations do vide 148 s'étendant vers le hcut à partir
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du sommet de chaque ectesa 22 vers un collgotuur commun 150 (fin.'15 et '16) relié à une source de vide (non ropré- sentée).
Des vannes (fig.15 et 16) sont placées sur la canalisation de vide 148 et sorvunt à régler le vide dans chaque caisse 122, le degré de vide étant indiqua par
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des manomètres '154 (fig.15) places sur le devent de chaque caisse.
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La figure 16 montre que los ca11stion8 d'évacuation 146 s'étendant vers le bas communiquant avec les extrémités inférieures de chambres cylindriques 156 placées sous la machine.
Des déversoirs ou dos égalisations de trop plein 158 montés dans les chambres 156 facilitent
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lu maintien do colonnes d'eau fl46' dans los onnalîsations d"Vèut10n 146.Ces colonnes d'aau 146' ont une hauteur u-djssus dos 00=Qte 160 dos déversoirs 158 qui est fonction du vide dans les caisses d'goutt4o 122.
La hauteur do chaque colonne d'eau 146' est plus particulièreruent proportionnée à la différence cntr la prusaion (nortaluuent utnosphériquo) à la. surraec de l'oeau dans la chom- bro corrtapondante 156 t la pression (égale à la pression deîne la d8SU aspirants corr6Spond&nto)à la surface do la colonne d'oau 146'. Afin de réduire sos dimensions, la machine peut être construite de telle façon que la surface do chaque colonne d'eou 146' soit près do la caisse espi-
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ranto corrusponduate '1é:2. L'appareil ci-dessus décrit évite le relâche-
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mont .ntcrcütttnt du vide dans la cuisse d'aspiration,de la manière suivante.
La quantité d'eau qui s'écoule de la fouille, du moins dans la partie voisine des caisses aspi- rantes antérieures, est tellement grande que do l'eau se
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r-uso:.ble dans les caisses. S'il n'y avait pas los déversoirs, l'oau s'écoulerait des caisses aspirantes dans les canali-
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sations d'évacuation 146 par paquots, à la façon caractérixti- que intermittente d'un liquide s'écoulant d'un récipient formé,à travers toute la section d'une sortie,dans un espace
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occupé par de l'air à une pression supérieure à Gel.le de l'air dans le récipient. Le vide dans los caisses aspirantes serait relâcha de façon intermittente par l'air refoulé vors la sortie on direction du récipient.
L'écoulement intermittent provoquerait des fluctuations nuisibles du vide appliqué
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à la fouille. Les colonnes d'eau 146' eap8ehent le passage d'air vers le haut des canalisations et vers les caisses
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aspirantes et l'eau s'écoulant des caisses 122 vers le sommet des colonnes 146' ne se heurte pas à une pression d'air suffisante pour interrompre son écoulement .
Une chambre cylindrique identique à la chambre 156 est prévue pour chaque caisse d'égouttage 122. Chaque chambre est munie d'un déversoir identique au déversoir 158 ,chacun étant constitué par un tube monté coaxia- loment dans la chanbre correspondante, la tranche supérieure 160 de ce tube étant placée à une distance prédé- terminée au-dessous de la toile Fourdrinior. Cutto distance est proportionnée à la hauteur de la colonne d'oau qui doit être maintenue dans la canalisation correspondante 146 et ainsi au vide qui doit être maintenu dans la caisse aspirante, et elle est de 1,20 m environ pour la caisse contiguë à la règle.
Cotte distance est augmentée par paliers pour les caisses suivantes et est d'environ 6,5 m dans le cas de la caisse d'égouttage contigu au rouleau 106 (fig.15),
Comme le montre la figure 22,trois caisses d'égouttage adjacentes peuvent être prévues avec des déversoirs ayant des rebords à la mê mo hauteur et conduisant à un collecteur d'eau commun '162.
Comme le montre également la figura 16,des vannattes à une voie 164 peuvent être disposées sur les canalisations 146 pour éviter qu'un vide excessif dans les caisses 122 n'aspire de l'eau dans les canalisations 146 et dans les caisses d'égouttage 122.
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La structure décrite ci-dessus empêche dos variations importantes du vide imposé à la feuille et évite ainsi des variations importantes du débit de l'eau blance. Cela est avantageux,surtout pendant los phases initiales de la formation du papier lgor où de grandets fluctuations dans le débit de l'eau blanche se produisent en l'absence de la structure conforme à 1'invention.
L'appareil de l'invention facilite ainsi la formation de feuilles largement exemptes de zones claires ct sombres.
Solon un autre mode de réalisation do l'in- vention,les canalisations de vidange 146 peuvent se dé- verser directement dans la fosse au-dessous de la machine.
Les figures 15 et 17 montrent une réglette incurvée 166 montée près du rouleau de tata 104 et destinée à empocher l'air et l'eau d'être entraînés par le rouleau qui .et animé d'un mouvement rapide. Cette disposition évite la dislocation de la feuille, à la sortie do la règle, par l'air et l'eau. Il n'y a qu'un léger contact do la réglette avec la toile ou le rouleau et cette réglette ne constitue pas un docteur ou organe comparable Son rôle n'est pas do racler l'eau du rouleau mais plut8t de servir do barrière contre le courant d'eau et d'air qui se produit normalement au voisinage d'un rouleau de tête ou organe siuilaire à grande vitesse.
Comme le montre la figure 17,la réglette comprend deux parties 167 et 168 ayant chacune une section générale en forme de J. La surface arrière 169 de la partie 168 s'adapte à la surface du rouleau de tête 104 et la partie 167 possède une surface arrière avec¯une forme semblable. Du fait que les doux parties 167 et 168
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sont réunies bout' bout un forait un ngio i rouleau 166 a 6én6rlon.nt la iormo d'un V come Io contre lu figura 17# 10 oomavt du V étant opposa du $*ne du d6pl¯- eesant du lu toile, t ello Qat cpto à 7,it vero Io haut et v4rs i'txtlriaursur lu$ côtés d la ch1netl'.lr et l'eau ntrhtnés avec le roulonu do t3tQ 1V4.
Le dispositif de 1'inv,ntion r4pr'aúnt' pur les 11gures 15 ot z8 est non seulement nuni de to11ûl inr6r1ouros 'lu2 et i12 acis comporte égaleòn wu doux101:\1i toilo sans fin supériuure ou bandu pirméeblo 170 pasa.nt autour d'un troisième rouleau ou rouleau de toto aup)r1Qur bzz d'un quatrième rouleau 174 situé à une corbaina distance du rouleau de tête supérieur 172 dans la plan du format5.on de
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la fouille et d'un roulaau do tension 176/ainsi qu'uno
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bande iupern4ablù 178 passant autour du roulciu de tCte supérieur 172, d'un rouleau 180 situé à uno cortoinu dlat3nco du rouleau de ttte supérieur 172 dons le plan do formation
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de la fouille,et d'un rouleau de tension 182. Los rouleaux
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172, fil74 et '180 sont 1ndividuelletJI"#nt réglables dtma la
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sons vertical au moyen do vis do réglage 185.
Los vis 185
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facilitent lù aise en position convenable des bdo8 SUPQrioures 170 et 176 de façon qu'elles soient s6ptrs des toiles inférieures 102 et 112 d'une distance qui ost fonction de l'épaisseur de la coucho de ptto sortc..nt do la
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règle.
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La toile supérieure '70 et la bande Imperméable 178 convergent sur les toiles inférieures 102 et z d±n8 lu sens du déplacement de la toile afin d'exercer progpeasivoKeat une pression de plus en plus élevée sur la feuille da papiut
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transportée entre les toiles. Cela signifia que le degré
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de convergence des toiles supérieure et inférieure est suffisant pour non seulement muintonir la pression sur 1 feuille on dépit do l'ê11uindtion de l'eau na3s également pour ,ugu:csntcr la pression sur 1\1L feuille et exprimer l'eau (voir figura '8) .
La bande 1wparc6nble 178 ompâche la formation do petite trous dans la fouille do papier, ce qui pourrait autrement s produire par passage do 1'air à traverala feuille et vors les caisses aspi-
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rantes '122. Il 6'ensuit que 1'appreil assure un égouttage Quillour et plus rapide t;t une meilleure constcmco de l'épaisseur do la feuille. Les bandes supérieures rédui-scant également la forciation d'ondulations sur lu pte et d'autres d4forciations à la surfaco do la fouille pendant que la pâte sort do la réglo.
La toile supérieure 170 ost maintenue au contact de la feuille on un point situé au-delà do la zone 184 où la feuille a fait prisa ou a atteint une siccité de 6 à 8%.
Dans une variante de réalisation de l'appareil
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de la figure fil8, on enlève la bande iuperméablo 178 et on la remplace par dos ensembles de lames ntc1euBos 189 (figuro 18d) ot, le cas échéant,par une bande perméable additionnelle. Les ensembles rtelours 189 portont sur la surface supérieure de la toile supérieure 170 (ou d'une autre toile telle qu'une toile grossière se déplaçant
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entre la toile supérieure !0 et le rouleau da ttti supérieur '172) et sont destinés à utiliser l'énergie de translation do la charge on mouvLr;aent rapide pour ntra1ne et éliminer iloau du dessus do la rouille.
Les parties des ensembles racleurs on contact avec la toilo sont
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identiques aux parties supérieures des caisses aspirantes précéderont décrites et comportent un châssis sur lequel sont montées plusieurs laces 190 ayant des surfaces d'attaque formant un angle d'environ 30 avec la direction do déplacement de la toile.
La surface extérieure do chaque lame 190 en contact avec la toile pout 8tro on polytétrafluoroéthylène et avoir des dimensions idontiques à celles des lames 136 des caisses aspirantes 122, Les lames 190 des ensembles râclours 189 peuvent en des particulier être séparées les unes / autres do 19 mm, 25 mm environ de centre à centre, et les ensembles 189 mm peuvent avoir une longueur d'environ 152 /dans le sons du déplacement de la toile.
En outre, les ensembles râclours 189 peuvent être pourvus d'entrotoisos identiquos à celles décrites plus haut à propos des caisses aspirantes. Ces entretoises peuvent,évidemment,former un angle avec la direction de déplacement de la pâte et de la toile pour éviter los stries ouombrures dans la pâte.
Des écopes 192 montées au-dessus des ensembles racleurs 189 et coopérant avec ces derniers sont reliées aux canalisations d'évacuation de l'eau 194 qui sont situées aux extrémités aval des assemblages à claire voie 189 et qui sont destinées à déplacer l'eau do la machine.
A des vitusses d'environ 610 m par minute,on a enregistré des résultats satisfaisants on utilisant deux ou trois do ces ensembles. Une limite est imposée au nombre dos ensembles râcleurs pouvant être utilisés,par le fait qu'une couche de filtration ou matelas do pâte fortement imperméable à l'eau (à moins d'appliquer une aspiration
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ou autre)se force aussitôt sur la feuille
Selon un autre modo de réalisation (non représenté) de l'invention,dos caisses 4 vido identiques aux caisses 122 sont montées près du la surface supérieuro de la toile supérieure dans la zone de formation du papier pour élininer dos quantités d'eau supplémentaires.
Les ensembles à lames, toutofois, éliminent généralement suffisamment d eau et évitent d'avoir à utiliser des caisses aspirantes supérieures.
Un avantago do l'emploi d'ensembles à lames râ- clousos solon la méthode décrite plus haut est qu'ils maintiennent fortement la toile supérieure 170 (plus une toile supérieure grossière,le cas échéant) contre la pâte déposée, et empêchent la déviation de la ou des toiles par suite de la pression exercée par la pâte.En fournissant, en association avec les caisses aspirantes inférieures,une surface sensiblement continue pour maintenir on place les toiles inférieure et supérieure, los ensembles à lames facilitent grandement le maintien d'une épaisseur de feuille convenable.
Uno plaque foreuso étroite 196 peut être montée, comme il est indiqué aux figures 18 et 18 A, près du rouleau de tête supérieur 172 et à faible distance du pinçage formé par ce rouloau ot le rouleau do toto inférieur 104.Cette plaque 196 empêche le mouvement de l'air et do l'eau provoqué par la rotation du rouleau 172 de faire dévier la toile 170, Le bord d'attaque de la plaque formouso 196 a une forme complémentaire de celle du rouleau 172 ot peut être en contact avec la surface do celui-ci.
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Le rouleau 1?2 peut être auni d'uno règlette 198 (fit. 15 et 17) qui est idontique à la réglette 166 montée près du cylindre du pression infériour 104 et qui est agencée pour exercer une légère pression sur la surface périphérique du rouleau 172.
Le rouleau 174 peut être muni, sur sa periphérie, d'une surface Métallique cannelée dure n'cyant qu'uno tondanco négligeable à separer la feuille formée do la toile inférieur: 102. Les autres rouleaux représentés à la figure 15 sont du préférence rcouverts d caoutchoue sur leur périphérie.
Par ailleurs,pour faciliter la formation d'uno feuille exempte do strios , on peut utiliser une bande poreuse sans fin présentant une structure cellulaire ou semblable à celle d'un tissu,les cellules ayant une épais- seul' d'onviron 12,7 mm. La bande poreuse pout être en caout- chouc ou on plastique ot être placée au-dessous des toiles 102 et '112,se déplaçant avec la toile grossière 112 autour des rouleaux 104,114 et 116.
Figure 15 montre une règle 108 construite non- formément à l'invention. La règle 108 a une lèvro inférieure 186 adaptée à la forno du rouleau do tête inférieur 104 et une lèvro réglable supérieure 188 adaptée à la forme du rouleau de tête supérieur 172. Les lèvres 186 et 188 s'effilent en arôte et extrudent la pâte sur la toile d'entraînement 102 dans une direction sensiblement tan- gentielle à la surface de la toile en ce point.
La pâte ne tobe par conséquent pas sur la toile 102 mais s'6coulo sur celle-ci sans se disloquer. Grâce à l'éoartoment régla- blo entru les lèvres inférieure et supérieure 186 et 188,
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1 épaisseur do la couche do pâte extrudée entre les toilas 102 ot 170 peut être ajustée avec précision.
Figure 12 B montre un autre mode do réalisa- %ion d'une machine à papier conforme à l'invention. Los rouleaux do tête inférieur et supérieur 201 ot 202 qui sont,du préférence, pleins pour présenter une aeilleu- re rigidité sont (pour éviter un pompage disuptif do la pâte par les rouleaux) légèrement écartés du jet do pâte 263 délivré entre ces rouleaux par 'uno règle 204. Une bande perméable 205 qui peut'être on "Nylon"Passe ....autour du rouleau inférieur 201 et une autre bando perméa- ble 206, qui pout être uno toile Fourdrinier à maillon fines, pusse également autour du rouleau 201 et se trouve au-dessus du la toile 205.
Le rouleau supérieur 202 peut être, de même,muni d'une toile à mailles fines 208 et, entre la toile 208 et le rouleau 202,d'une banda 209 qui peut être egalemetn en "Nylon". Comme indiqué, le jet do pâte frappe les bandes inférieures un peu avant qu'il ne frappe les bandes supérieures.
Une caissu cspirante courte 211 pout être mon- téeau-dessous de la bande inférieure 205 et près du rou-. leau inférieur 201. La caisse aspirante 211 est pourvue de plusieurs lames 2'12 s'étendant dans le suns de lalongueur de la caisse ot ayant dos faces inférieure et d'attaque qui forcent des dièdres aigus los unes avec les autres.
Des dispositifs de renfort tels qu'une cntretoise 213 renforcent les lames 212. Une légère aspiration peut être appliquée à travers une ouverture 211' dans la caisse aspirante 211. Les bandes on "Nylon" 205 et 209 et la caisse aspirante 211 peuvent 8tre supprimées, auquel cas
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un assemblage à claire voie 215 peut être monté plus prés du rouleau 201.
Le dispositif de convergence des bandes do la figure 12B est l'assemblage à claire voie fixe incurvé 215. L'assemblage à cliro voie 215 conprend des noyons tels qu'une ou plusieurs lames 216. Les surfaces de ces lames 216 qui sont en contact avec la bande supérieure sont incurvées de façon convexe autour d'au moins un axe horizontal et les bandes perméables montées face à face et se déplaçant dans la zone de formation le long de parcours sensiblement parallèles pour recevoir le flot de pâte à papier 203 sont entraînées autour desdites surfaces dans cette zone de formation et sont cintrées par cos surfaces autour dudit axe. Les bandes sont ainsi obligées de converger de façon contrôlée.
La courbure des lames 26 pout être uniforme et los lames peuvent,par exemple,se prolonger sous forme d'un petit arc d'un cylindre de 5 m de diamètre.
L'arc peut être horizontal à son extrémité aval 215a et incliné, à son extrémité amont 215b par exemple de 20 , vers le haut et vers l'extrémité aval. C'est ainsi quo la règle 204 peut être orientée vers le haut d'un angle d'environ 20 et le flot.de pâte 203 incurvé d'un arc de 20 environ lorsqu'il passe à travers l'assemblage à claire voie 215 de sorte qu'il débouche horizontalement en un point 225.
Les lames 216 peuvent évidemment former un petit angle par rapport aux trajectoires des bandes 205t 206, 208 et 209 pour éviter la formation de strias sur la feuille.
La plaque de soutien ou monture do lames 218
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qui supporte la ou les lames 216 peut 8tre perforée, comme l'indique la figure 12 B. Les ouvertures 219 permettent le passage de l'oau à travers la plaque de soutien 218 vers un dispositif tel qu'une caisse aspiranto 220. Les ouvertures 219 peuvent former un angle divergent avoc le sens de déplacement de la feuille pour faciliter l'élimination de l'eau de la feuille à travers elles.
La caisse aspirante 220 peut âtre munie d'ailettes 221 incurvéos vers l'avant ou vers l'arrière du plan de la figure 12B pour diriger l'eau oxtraite vers une sortie 221' qui communique avec uno pompe vide (non représentée),moyennant quoi un vide,de préférence léger, peut être appliqué à la feuille de pâte lorsqu'elle passe au-dessus do l'assemblage à claire voie 215. Dans une machine large, doux séries d'ailettes pouvont être prévues, une première pour canaliser l'eau extraite de la moitié gauche de la feuille vers le côté gauche de la machine et une deuxième pour canaliser l'eau extraite do la moitié droite de la feuilla vers le côté droit.
Un racloir 227 chasse l'eau extraite à travers les toiles supérieures 208,209.
Ainsi, conformément à l'invention, on procure des méthodes ot une machine nouvelles et hautement efficaces pour amorcer l'élimination de l'eau d'une pâte, dans une zone de formation, sans ontrainer de quantités appréciables d'argile et de parcelles fines avec l'eau et sans disloquer la pâte pondant qu'elle se foutre pour former une fouille do papier. Comparée à un appareil de la technique antérieure,la nouvelle machine à papier de
1'invention permet une diminution substantielle do
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la longueur do 14 sone de fartastiota et, 81culton6uQnt, un usmQntnt1on apprécirble do la vitesse do torlutîon, Par aillouru,la saohino est pou coûteuse à fabriquer et à entretenir.
On conçoit quo du nombreuses modifications do forme
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et do détail pouvant être apporta par ltho;':1o do l'Art aux modou de réalisation de l'invention ci-dvoous décrits à titre d'exemplo. Bien quo les assucblegv8 . cle1ro voio 20 et 21, par êxomplo, aient été décrite oonmo comportant plusieurs lùaos 26 et 26 disposées on rcngJos o*4tondant sur toute la largour dos bandos respactivon 11 bt 2 un appareil placé seulement aux bords dos bandúo ou uno seule lame on contact avec chaque b±ndq, par excmplopeu voisinc60 du centre de la bande, réalise la convcrgcnco ddair6o si los bandes sont suffisamment étroites ou ne sont ±le- xibles qu'autour d'axes parallèles aux axes. dos divers rouleaux .
Bien que,par ailleurs, les lames 51 niant été représontées et décrites conno étant contées à l'intérieur du tubo 50, elles peuvent être montées en d'autres endroits à l'intérieur de l'appareil d'évacuation d'eau 22,comme par exemple à l'intérieur du conduit 45.
Bien que,dans le mode de réalisation dos figures 10 et 'il,les rouleaux de convergence de la bando sient été illustrés et décrits comma étant des rouleaux de t3to il est possible d'utiliser,pour faire converger les bandes, l'uno quelconque des dispositions des rouleaux do tête indiquées aux figures 1 à 4, et deux rouleau:: séparés voisins de ces rouleaux do tête et situés à faible distance on aval de ces derniers.
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L'appareil décrit à propos dos figures 15-22 peut également fonctionner sans la toile grossière 112 ou les bandea supérieures 170 et 178 et l'appareil décrit à propos des figures 12-14 peut fonctionner avec une toile grossière ontro les toiles 11', 12' ou 11", 12" ot un ou' plusieurs dos rouloaux sur lesquels elles passent.