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*composition de revêtement oontenaD. de la oiret une p01701'ftne et le copolynére 4"th11'ne et 4'. '.... de vinyle".
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La Présent@ invention a pour objet une nouvelle composi- tion de cire* Elle à en particulier pour objet une oapositioa de cire contenant une proportion Jour* de oire paratt1n1que et des proportions mineures de cire de p01701'tiA8, de la* que le oopol,,'r8 d'éthylène et 4'&0"a,. de vinaef la oompo- .1t1GB convenant particulièrement pour le revatement de ttuilltt fibreuses et de récipients pour l'emballage de liquidée.
L'emploi de cire pour le revêtement de récipients fibreux destinés à l'emballage des liquides est bien connu dans la. technique* Une cire paraffinique particulièrement utile et con- venant pour le revêtement de ces récipients est décrite et
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revendiquée dans le brevet américain n* 2.624.01.
Toutefois, l'application commerciale réelle a fait découvrir certains
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inconvénients des revêtements formés à partir de cette cire* Ces revêtements sur la matière fibreuse en feuilles peuvent provoquer de petite défauts donnant un effet de serpentin au revêtement, ornant ainsi un aspect désagréable, tandis qu'il peut se produire des fuites de matières liquides emballées à travers ces défauts. Ainsi qu'on l'a constaté, un autre inoon- vénient de cette aire réside dans la tendance qu'ont les revê- tements formés à partir de cette cire à se casser et se déta- cher de la matière fibreuse lors d'un choc, de sorte que le liquide emballa contient des"paillottes" de cire.
Oette forma tion de paillettes est extrêmement inopportune oeuf ainsi,le produit devient défectueux pour le consommateur.
On a légèrement amélioré la résistance à la traction et la flexibilité des cires de pétrole en y ajoutant du polyéthylène.
Toutefois* ces mélanges de cire présentent un inconvénient du fait que, quelle'que soit l'amélioration atteinte à des tempé- ratures relativement élevées (par exemple 73 F (22,7*0), cette amélioration est perdue lorsque le mélange de cire et de polyé- thylène est refroidi à une température relativement basse, par exemple 36 F (2,2 C),probablement par suite de la précipitation du polyéthylène hors de la cire.
D'autre part, on sait que des mélanges du copolymère d'éthy- lène et d'acétate de vinyle dans des cires de pétrole donnent uns composition de cire ayant une meilleure résistance à la traction et une meilleure flexibilité que des mélanges de polyéthylène et de cire et, dans certaine cas, que la cire de pétrole elle-.même* Toutefois, lorsqu'ils sont combinés pour être utilisés comme compo- sition de revêtement, ces mélanges ont des viscosités extrêmement élevées, oe qui augmente excessivement les frais de pompage et don- ne une cire, à partir de laquelle il est presque impossible d'obtenir un revêtement lisse sur les matières fibreuses.
En conséquence, un objet de la présente invention est de prévoir une composition de cire convenant particulièrement pour le revêtement de récipients fibreux destinée à l'emballage des
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liquidée* Un objet particulier cet de prévoir une composition de cire pour le revêtement de récipients de liquides en papier, pro- curant ainsi un aspect agréable à l'article obtenu, tout en assu- rant un bon recouvrement et de bonnes propriétés d'adhérence, tan- die que ce revêtement peut être appliqué aisément avec l'appareil- lage habituel.
Un objet spécifique est de prévoir une composition de oire qui, lorsqu'elle est Utilisée comme revêtements peur un résipient fibreux, se se cagot pas facilement lers d'un ehec et possède dee propriétés ne provoquant pratiquement pes la fermation de paillettesUn autre objet spécifique est de prévoir un moyen assu ont une composition de oire ayant des propriété. nettement améliorées empêchant la formation de paillettes tout en ayant cependant des viscosités sensiblement intérieures aux températures de revêtement.
Un autre objet spécifique encore est de prévoir un récipient pour l'emballage de liquides, formé à partir d'une matière fibreuse en feuilles et enduit d'un revêtement adhérant, ne formant pas de paillettes, résistant à l'humidité et principa- lement à base de cire.
On peut réaliser les objets ci-dessus ainsi que d'autres en mélangeant les composants suivants une proportion majeure de cire paraffinique et des proportions mineures de cire de polyolé- fine, ainsi que de copolymères d'éthylène et d'acétate de vinyle.
Sauf indication contraire, suivant la présente invention, on détermine les points de fusion par la méthode ASTM D87-57, les pé- nétrations, par la méthode ASTM D1321-57T et les viscosités (SUS, "Saybolt Universel Seconds") par la méthode ASTM D446-57T. Tous les pourcentages sont en poids.
Les composants de la composition de cire de la présente inven- tion sont caractérisée comme suit :
CIRE A
Cette cire est le composant de cire paraffinique. Par le terme
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' cire paratt1n1que., on entend les produits cristallins de pétrole que l'on élimine des distillats ou dea matieree de t4t*t par exemple par ressuage ou extraction par solvant* Habituelle" ment, cette cire a un point de fusion compris entre 115 et 190'!'' ( 4Ó,1 et 65,5*0). Elle est relativement fragile et, par consé-
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quent, elle se casse facilement.
Toutefois, le composant de cire
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afatt1niqu. aura, de préférence, un point de fusion relativement bas, Une cite parafai ni que atttqlont préférable t un poiat de fusion compris entre 195 et 1,Q', ('1.& et ",'-0), uni p..",,- da 7 â 7?<'F (25"C)3 de 17 A 2', une vilcos1t' (à 210" (98.'.Ó de 37 à 41 secondes et une résistance à la traction 1 4007 (4,4C) de 275 p.e.i. à 325 p.s.i. (1 p..i. 0,0703 kg/cm2), la résistance à la traction à 4067 (4,4*0) étant supérieure d'au moins 25 p.s.i. à la résistance à la traction à 70"? (21,1 0).
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Cette cire paraffinique à point de fusion relativement bas peut
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être préparée comme suit 1 on distille, soue vide, une cire molle provenant du d6paraffinage d'une huile lubrifiante pouvant conte*. nir environ 30% d'huile et on recueille la fraction distillant entre environ z90 et 565eP (199 et 29600)9 sous une pression de
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2 mm de mercure. On dissout cette fraction dans un solvant, de
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préférence un mélange de méthyl-êthyl-o6tone et de benzène dans
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des volumes à peu près égaux. On effectue la dissolution à une
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température élevée, par exemple entre environ 165 et 195"? (73,9 et 90t5*0) et l'on emploie avantageusement environ 6 par-
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ties en volume de solvant par partie de cire.
On refroidit len-
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tement la solution à une température de 75 à 83eï (23,9 à 28,3*0)
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et l'on sépare, par exemple par filtration, la cire précipitant à cette température. La solution séparée de la cire précipitée
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est refroidie lentement 4 une température de 28 à 3e Y (-2,2*0 bzz 0,5*0). La cire précipitant cette température est séparés et
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constitue la *Dit$ A" de la présente invention.
De préférence, après séparation de la solution, on lave la cire, pur exemple avec le solvant employé pour la dissolution, do préférence à la
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cerne température quo celle utilisée pour la tîltration à savoir 23 à 33'y(-2t2'0 à 0,5*0), puis on sépare la aire.
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CIRE DF"ELLYOL"INB
Le terme 0 Cire de polyoléfine", utilisé dans la présente description, désigne les produits suivrais 1 le polyéthylène à bas poids moléculaire, le polypropylène isotactique (cristallin) à bas poids moléculaire,de même que les copolymères de polypro- pylène et de polyéthylène.
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La cire de polyéthylène, désignée ci-après par 0 ?Xnt a ua poids moléculaire compris entre 1000 et 12.COO. De plus, un "PE" approprié a un point de fusion compris entre environ 205 et 230 F
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(96,1 et 110"0), de même qu'un poids spécifique compris entre environ 0,900 et 0,930. Par exemple, le "PE" utilisé ci-après pour illustrer la présente invention possède les propriétés sui-
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vantes t poids moléculaire moyen 1 2000, point de fusion t 219 à 226 F (103,8 à 1a?,? f7 (ASM 228-51T)i dureté : s 3 à 5 (JWTU p7,xT poids .p601t1u. 1 environ Q192 et visoodité à 140*0 8 environ ïBt7 centipoises.
La cire de polypropylène, désignée ci-après par "P,P", . un poids moléculaire moyen compris entre 1000 et 12.000 et elle est caractérisée par un haut degrô de cristallinité. Un "pep" particu- lièrement approprié est décrit et revendiqué dans le brevet améri- cain n* 2.83.t'. Toutefois, suivant la présente invention, on peut avantageusement employer n'importe quel "PP" disponible dans le commerce,ayant une haute cristallinité et rentrant dans l'inter- valle ci-dessus de poids moléculaire.
Spécifiquement, un"PP" satis-
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faisant a un point de fusion compris entre 280 et 33507 (137,7 et 168,' 0), un poids spécifique compris entre environ 0,900 et 0,920
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et un poids moléculaire moyen compris entr environ 7.000 et 900006 On constate que le "pep" et le "PE" peuvent être copolym4. risés en une cire de polyoléfine appropriée et être utilisés dans la composition de cire;
ils peuvent également être utilisés con- jointement comme composante de ladite composition de cire ou, de
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préférence, ils peuvent 8tric utilisés oépariment ooauo compotute de ladite composition de aire.
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OLPZ,L=---
Le procédé de copolymérisation d'éthylène et d'acétate de vinyle est décrit et revendiqué dans le brevet américain n 2.200.429. En règle générale on obtient le copolymère ou l'inter- polymère en chauffent un mélange d'éthylène et d'acétate de vinyle à une température de 100 à 400*0, sous une pression de plus de 500
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atmosphères.
Spécifiquement, on peut préparer ces copolymères en ooolér1sant un mélange d'éthylène et d'acétate de vinyle en présence d'un catalyseur d'oxygène, sous des pressions de 1.OOt à 30.000 p.s.i. manométriques 'et à des températures de 150 à 2JK>*G| puis en séparant le copolymère obtenu des monomères n'ayant pas réagi. La composition du copolymère peut être de 5 à 25 moles d'éthylène par mole d'acétate de vinyle, l'indice de fusion va- riant de 0,5 à 1.000. Plus spécifiquement, le oopolynere utilise dans la présente description à titre d1 illustration contient IAvill.
25 en poids d'acétate de vinyle. Toi qu'il est utilisé ci-appes, le symbole de ce copolymère est *nV,&04
En combinaison spécifique, les composants ci-dessus forment la composition de cire de la présente invention. Ces composants peuvent être incorporés dans la composition de cire par l'un ou l'autre moyen approprié, par exemple en mélangeant, la cire à l'état fondu avec le polymère et le copolymère, pour obtenir un mélange homogène.
Le solvant désigné dans les procédés de préparation du compo- sant de cire peut être l'un ou l'autre solvant connu de déparaffinage
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et de dé huilage. Ze solvant préféré est un mélange de mdtb7,l- éthyl-oétone et de bonséne. L'un ou l'autre des ooaposanta du solvant peut ttre toutefois remplacé en tout ou en partie par d'autres cétones, comme par exemple la métlqJ.-but11-oétone ou l'acétone, ou encore par des hydrocarbures ou des hydrocarbures halogène, comme par exemple le dichlorure d'éthylène, le
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pontant$ l'hexane ou des alcool$$ comme par Xemple les alcools propylique et heptylique.
L'essai d'angle de fracture de Wïniun*Oloen# utilisa suivant la présente description pour évaluer lei propI14t', de formation d.. aïlletted des cirei, est effectué sur le dispositif d'fusai de rigidité de Tiniue*-01ae&. Le procédé est le suivant à On transforme la cire en bandes de dimensions spécifiées (0,16
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pouce (4,06mm) d'épaisseur, 0,5 pouce (12,7 am) de large et 2 pouces (50,8 mm) do long) en solidifiant de la cire fondue sur la surface de l'eau, pour obtenir l'épaisseur désirée, puis en découpant aux autres dimensions.
Ces bandes de cire sont placées
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sur le dispositif d'essai de rigidité de minius-Oleet et on évalue leur angle de fracture à 73'? (22,7*0) et à 56$ï (2#240)6 L'angle de fracture mesura par cet appareil but l'angle, soua lequel l'éprouvette peut être plies Que le traoturer oo;p16.
1Sement.
Dès lori, il est souhaitable de combiner une bompoxltion de cire qui, à l'essai, se fracture tous un important angle de déformation. Un angle de 90 est la déformation maximum que l'on peut mesurer avec cet instrument. Toutefois, pour des raisons pratiques, l'angle maximum habituellement mesuré est de 78 .
C'est pourquoi, le chiffre de 78 doit être Interprété comme
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78'+.
Les valeurs d'angle de fracture à 7307 (22*700) et à 36'? (2#260) sont nécessaires pour définir complètement les propriétés de formation de paillettes de Itèprouvotets toutefois, l'angle
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de fractura à 3607 (2#200) est la valeur critique, car cette température correspond à la température de retr0141seomnt A laquelle on peut exposer, par exemple, des boîtes de lait en carton.
On évalue les propriétés de formation de paillettes en déterminant le nombre de créâmes de cire 'écaillant par 1000 boîtes de lait d'une dimension d'un quart, après avoir soumis les bottes de lait à l'essai de chute standard. En con- séquence, la quantité de paillettes à laquelle il faut s'at- tendre pour une composition de cire a été mise en corrélation
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avec l'angle de fracture à 36'F (2,2"0), comme suit t
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Formation de paillettes , Angle de fracture de iduancloulâ ,01:
euoâ "I.-.Ià-,-..%Ox--&aA9-11..-
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<tb> 0 <SEP> 19+
<tb>
<tb>
<tb> 3 <SEP> 17
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 6 <SEP> 15
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 14 <SEP> 11
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 20 <SEP> 9
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> 50+ <SEP> 7-
<tb>
Inexpérience réélit a démontré qu'une composition de cirs ayant des propriétés ne formant pratiquement pas de paillette.
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devait avoir un angle de traoturs m±1mua de 15' à 0607 (alaec) et de 204 e ?3'î (22.7'0). D' autre paes 1,. sites 4i1,enib1.. dans le commerce, comme par exemple la cire dâorite dans le btea vêt américain n. 2*624,501# doivent avoir un ahgle de fracture d'environ 70 à 360? (29200)9 ce qui représente environ 50 8 de paillettes de cire par 1000 bottes de lait d'un quart.
Le terme "ne formant pas de paillettes", utilisé dans la présente description, s'applique en général aux compositions de cire formant 0 à 6 g de paillettes de cire par 1000 'bottes de lait. Ce terme s'applique plus particulièrement aux compositions
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de cire ayant un angle de fracture de Minius-Oluen à 36*7 (2,2*C) de 15 à 50* et de 20' à 78+ à 73*7 (22' a.
La présente invention concerne des compositions de cire conte- nant lea composants ci-dessus dans les limites suivantes ,
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<tb> composant <SEP> Intervalle <SEP> de <SEP> concentration
<tb>
<tb> % <SEP> en <SEP> poids,,
<tb>
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Cire J1 60 -90 "PEVA" 5-20 Polyoléfine 5 * 2C
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<tb> La <SEP> composition <SEP> préférée <SEP> pour <SEP> la <SEP> présente <SEP> inventidn <SEP> est <SEP> la <SEP> suivantes
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Composant <SEP> Quantité
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Cire <SEP> A <SEP> 76-84
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> "PEVA" <SEP> 8 <SEP> - <SEP> 12 <SEP>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> "PE" <SEP> 8 <SEP> - <SEP> 12
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Une <SEP> excellente <SEP> composition <SEP> de <SEP> cire <SEP> suivant <SEP> la <SEP> présente <SEP>
invention
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> est, <SEP> par <SEP> exemple, <SEP> le <SEP> mélange <SEP> suivant
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb>
<tb> Cire <SEP> A <SEP> 80%
<tb>
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"PEYA11 10%
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<tb> "PE" <SEP> 10%
<tb>
La composition de cire ci-dessus a un angle de fracture de
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Tinius-Olsen de 19. à 6.'(2.2.0) et de 290 à 73*7 (2297*0)9 00 qui, suivant la corrélation ci-dessus, équivaut à une formation
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de paillettes de cire essentiellement nulle ( 0 g.. ) par 1000 boites de lait.
Suivant la présente description, lorsqu'on indique expres- sément ou par oubli qu'une composition de cire a une teneur en
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huile de n sire*$ cette expression désigne en elle-=$me ou d'une Manière additionnelle une teneur en huile inférieure à 1.. îjxejgtole,,.! On a mélangé, dans la cire A préférée, un copolymére oor- mercial ("pesa") ayant un rapport molaire de 8s 1 entre l'éthylène et l'acétate de vinyle.
Lors de'la solidification et des essais, on a obtenu les résultats suivants :
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Angl-0 d6 - Zrastu±s ?30? , 36'? Cire A *PEVÀ ( 22700) (29200) 100 0 7 5
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<tb> 98 <SEP> 2 <SEP> 11 <SEP> 6
<tb>
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Il est à. noter que le "PEVA" n'exerce essentiellement aucun
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effet sur les propriétés de formation de paillettes à basse
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température de la cire parattin1que.
L'avantage obtenu à 73'F (22,700) ( augmentation de 70 à 110) n'a aucune valeur prati- que, lorsque la composition est utilisée pour enduire de* 'o1- piente de lait, qui sont refroidis à environ 36 ' (<3,2'0).
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Exemple 2 Les mélanges suivants illustrant le fait suivant lequel le "PEVA" plus une cire microcristalline de stratification ayant
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un point de fusion de 153 ? (fa',2 0), en mélange dans une cire A$ ne donnent pis une cire ne .formant pratiquement pas de paillettes
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cire Aug7.e de fEa2ture Cire Cire m,âr 73"Y 3tpqy cire A " "PEVAW criallin.
(22.<oO (9,200) 88 10 13 83 2 15 13
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Par comparaison avec l'exemple 1, on constate que le composant
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de cire microcristalline a tendance à diminuer l'angle de frac- ture à ?#*#? (22e7*C) et à augmenter l'angle de fracture à J6*î (21200)0
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Exemple
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312UI2..â On a mélangé un 023* commercial ayant un poids moléculaire dû 2000 dans la cire A préférée tondue.
Lors de la 101i41t1oa- tion et des essais$ on a obtenu les résultats ouivantet
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Angle At fpaatm1? 73"? 36*? Oire  "PB- ''f i !! 1 99 1 8 3
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<tb> 98 <SEP> 2 <SEP> 16 <SEP> 7
<tb>
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57,9 2,9 11 6
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z9 il 10 ?
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<tb> 80 <SEP> 20 <SEP> . <SEP> 10
<tb>
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D'après le tableau 01-48.0\18. on octatate qu'une cire de polyoléfine mélangée uniquement avec une cire A ne donne pas une cire ne formant pratiquement pas de paillettes.
Exemple 4.
On repris la composition de cire de l'exemple 1, mais en
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utilisant de plue grandes quantités de "PEVÀ" comme luit.
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Aosie de fractura Viscosité à 2100? 730? 360? (981900)$ sus Cire A "PEVA" (22,7 0) (2,2 0) 90 10 1 78+ 12 277
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<tb> 80 <SEP> 20 <SEP> 70+ <SEP> 26 <SEP> 4000+
<tb>
Du point de vue de la résistance à la formation de paillet- tes, ce dernier mélange possède une qualité satisfaisante mains
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du point de vue viscosité, la valeur de 4.0Q0* neoondea est une viscosité intolérable pour le revêtement des matières fibreuses.
Dans de nombreux cas, dans des conditions où les train de pom- page seraient excessifs , la consommation de cire le aérait égala ment et l'on aurait de faibles propriétés aux points de vue
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recouvrement, adhérence et aspect. Il est également a noter que le 02van à 10, est légèrement meilleur que le "i'E" 10%. Cependant, ils ont tous deux une qualité 1nUL1 au point de vue formation de paillettes (ils forment tous deux plus de 14 g de paillettes de air. par 1000 bottes
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koult On a mélangé des quantités écales de "PE" 4. " PEVA"daae la cire A fondue.
Lors de la solidification et des essais, on a obtenu les résultats suivants!
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Angle de fracture Viscosité à 210 ? ' 73"? 3e (9s,9ec) , sus cire- "PEVA" OP]3* '22.7O) t:2 0) C)8*900) 1 Bus
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<tb> 80 <SEP> 10 <SEP> 10 <SEP> 29 <SEP> 17 <SEP> 195
<tb>
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La composition de cire ci-dessus a une bonne rSsiatance à la formation de pailltttiti, notument de ) a de oire par 1000 bottes* En outrât la viscosité du JtélUS0 tut x'4<tll<a inférieur* à l'une ou l'autre composition de l'exemple z.,
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Dès lors, d'après les exemples ci-dessus, on peut conclure que ne l'on peut mélanger des compositions de cire/formant pratiquement
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pas de paillettes à raison de 60 à 90% de cire papaffinique,
5 à un de cire/polyoléfine et 5 à 20% du copolymère d'éthylène
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et d'acétate de vinyle*
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Afin d'illustrer, pour l'home de métier, le procédé de contr8le de la viscosité de la composition de cire ne formant prati-
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quement pas de paillettes au cours de l'opération de revêtement
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sur des matières fibreuaes, on donnera l'exemple suivants
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Exemple
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Température Mélange de base 9% "W 1> *Pl* 20%11 NPSO ''.? "0 Viscosité on centipdeon 290 143 lato 22,6 27,0 1811 2fc5 140 19,2 21,9 27,5 23,0 280 137 2ot3 2318 28,5 25,3 275 135 2110 2515 2993 25t7 270 132 22,1 2395 30,0 26,7 <ib5 lèg 234 26,1 905 25,4 2bo 126 25,0 29,8 )093 26,0 255 123 25t9 30o 30,6 28,5 2O 121 27,4 30tg 28,1 27,7 245 118 28,5 31,9 28,6 31,0 240 115 31,0 34,5 29,0 29,3 235 112 32,6 7,0 29,7 29,1 2;
0 110 34,1 39 l . 49, 8 3ot6 225 107 356 397 310 3112 220 104 3U,2 40,0 30,9 33,7 215 101 40,6 39tî, 3114 36,2 210 98 45,6 39,5 33<0 3615 o5 96 4 G 1 40t 33,0 9to 200 93 4415 40il 34,7 39,9 195 90 42,0 4ot6 35,8 150 87 40,2 42to 46,0
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Note t 1) * indique le uoint de trouble 2) Le mélange de base est constitué de 90% de cire A et de 10% de "PEVA.
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Il est noter que, dans l'intervalle de température de
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195 1 2400P ( 90 à 115*0) ( dans lequel on effectue les opé- rations habituelles de revêtement), on peut choisir la quantité de "PE" à ajouter de façon que la viscosité obtenue soit son- siblement inférieure à celle du mélange de base. Par exemple, à 225 F (107*0), la viscosité du mélange de base était de 35,6
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centipoises.
Eu 7 ajoutant 9 de "Pi", la viscosité a été por- tée à 39$7 centipoiseo mais, en '1 ajoutant 15% de OPE* ( le mélange de base contient 10% de "?L'VA" ), la viscosité est tom- bée i 31 centikoisent C'est pourquoi, d'après la description c1-dessu.. l'homme de métier reconnaîtra que, dans la préparation d'une composition de
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cire ne formant pratiquement pas de paillettes, destinée A être utilisée pour le revêtement de récipients de liquides et consti- tuas essentiellement de 60 à 95% de cire de paraffine ayant un
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point de fusion compris entre 125 et 132*? (5lo60C et 55,5 ay une viscosité comprise entre 37 et 41 secondes à 210 ' -(98,9 0) et une résistance à la traction de 275 à 325 p.s.i. à 40'? (4,4*0), la résistance à la traction à 40 ' (49400) étant au moins supérieu- re de 25 p.s.1.
à la résistance à la traction à 70"? (27.,1G), tout en comportant également 5 à 40% du copolymbre d'éthylène et d'acétate de vinyle, la présente invention décrit le porter- tionnement consistant à y mélanger en outre 5 à 20% de polyé- thylène à poids moléculaire relative bas, pour obtenir un mélange
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ayant un angle de fracture de Tinius-Olsan d'au moins 15 à 36 8 (2,2*0) et d'au moins 20 à 73*?(22,7*0), tout en ayant une viscosité inférieure à celle de cette composition de cire, cette viscosité étant mesurée à une température comprise entre 195 et
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240*? ( 90" et 115,5*0).
, Lors de la conservation de plaques préparées à partir de la
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composition de la ,s6eents invention, pendant de longues périodes
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dans les conditions de température ambiante, comportant une température d'environ 90 F (32,2*0) , on n'a observé aucune adhérence mutuelle des plaques.
La composition de cire de la présente invention est pria- cipalement destinée à être utilisée pour le revêtement de ré- cipients fibreux de liquida, en particulier des récipients de lait en carton, ce revêtement pouvant être avantageusement obtenu en plongeant ou en pulvérisant les récipients dans ou avec la cire fondu*$ La composition de cire suivant la présente invention peut être utilisée dans de nombreuses autres appli- cation., en particulier lorsqu'il est souhaitable d'avoir une haute résistance à la traction, de même qu'une flexibilité et une adhérence à basse température.
comme par exemple dans le revêtement des récipients métalliques de liquida, les imprégna- tions de toile., le revêtement des tasse en papier$ les combi- naisons adhésives, c.-à-d. le revêtement des matières d'ambal- lage en général.
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