matière résistant à l'humidité. La présente invention a pour objet une matière résistant à l'humidité, destinée en particulier à servir de re; êtement, de base pour vernis et propre à l'obtention de solu tions pouvant être coulées ou formées en feuilles, pellicules, etc.
Cette matière est caractérisée en ce qu'elle comprend au moins un dérivé cellulosique, au moins un plastifiant en proportion comprise entre 20 .et<B>50%</B> en poids et au moins une cire en quantité inférieure à<B>29%</B> en poids, et en ce qu'elle est pratiquement exempte de gomme et de résine.
Des solutions de cette matière peuvent être appliquées comme revêtement, à la ma nière d'un vernis, par exemple sur des sup ports en feuilles transparentes et flexibles ou être coulées ou formées pour donner des pel licules, des feuilles, etc. On peut ainsi obte nir tant par revêtement de supports que par coulage ou façonnage de solutions, des articles résistant à l'humidité, flexibles, transpa rents, inodores, lisses et d'un toucher non gras; de plus, on peut les sceller les uns aux autres par chauffage â une température com prise entre<B>100</B> et 1,60 C.
Ces articles (pel licules, feuilles, etc.) peuvent servir de maté riel d'empaquetage et d'emballage, restant transparent sans nuage, sans s'effeuiller et sans se ternir à la manipulation.
Jusqu'à présent, on a cru que pour obte nir, au moyen d'un dérivé de cellulose, -d'un plastifiant et d'une cire, une matière utilisa ble comme revêtement, qui résiste à l'humi dité et qui soit transparente, il était néces saire d'employer une grande quantité ,de cire et d'incorporer dans le mélange une gomme ou une résine qui agisse sur la cire, à la ma nière d'un solvant et qui augmente la trans parence de la matière. On connaît, par exem ple, la composition suivante pour une matière de revêtement: nitro-cellulose, 30 à<B>70%;</B> gomme ou résine, 30 à 6,0%; plastifiant, 5 à 30%o'; cire, 2 à 6%.
Lorsque l'on applique une telle matière comme revêtement sur les deux faces d'une feuille de cellulose régénérée d'une épaisseur d'environ 0,025 mm, la feuille résultante est environ 80 fois plus ré sistante à l'humidité que la feuille -de cellu lose régénérée sans revêtement, comme on l'a constaté par des essais comparatifs, effectués sur les deux feuilles, à une température de 40 C.
Toutefois, l'emploi d'une gomme ou d'une résine comme spécifié ci-dessus, produit une matière qui tend à se décolorer quand elle est exposée à la lumière, et qui a. une odeur, ce qui est un inconvénient pour les emplois les plus usuels, c'est-à-dire pour envelopper des produits alimentaires, du tabac, etc. Un autre défaut sérieux provenant -de l'emploi d'une gomme ou d'une résine est que les feuilles re vêtues d'une matière contenant ces corps ne se laissent pas bien sceller .à chaud sur leurs surfaces contiguës, même en employant des températures très élevées, entre 175 et 200 C ou au-dessus.
Des températures aussi élevées nuisent souvent aux articles enveloppés et détruisent partiellement la transparence du revêtement.
Jusqu'à présent, on a jugé nécessaire d'employer une grande quantité -de cire en vue de rendre la matière suffisamment résis tante à l'humidité, pour qu'elle puisse servir à envelopper -des produits alimentaires ou d'au tres produits devant être tenus à l'abri de l'humidité exMrieure ou devant conserver leur humidité intérieure.
Si la matière con tient une grande quantité de cire et presque pas de gomme ou de résine, le produit résul tant est en effet inutilisable parce que la cire tend à se précipiter -de la matière, ce qui di minue la transparence -de celle-ci, en aug mente l'effet gras et la rend plus susceptible -de se ternir à la. manipulation.
On a maintenant constaté, à la suite d'ex- périences, que l'on peut éviter les défauts sus mentionnés et obtenir une matière résistant à l'humidité en employant un dérivé -de la cel lulose, une quantité comprise entre 20 et 50 en poids d'un plastifiant et une cire, la cire étant employée en quantité de moins, de 2: -du poids,et la matière elle-même étant prati quement exempte de gomme et de résine.
Les revêtements et les pellicules formés à l'aide de cette matière résistent à l'humidité au même degré que les revêtements ou les pelli cules exécutés à l'aide,de la composition con nue ci-dessus mentionnée et ont en outre l'a vantage d'être presque inodores, moins gras au toucher, d'une bonne transparence et flexi bilité, ainsi que lisses, c'est-à-dire non adhé sifs, aux températures ordinaires.
Des surfaces contiguës, revêtues de cette matière, peuvent se sceller à chaud avec grande facilité. On arrive à obtenir un scelle ment à chaud hermétique et durable, par exemple en soumettant les surfaces contiguës à une légère pression d'un fer chaud ayant une température relativement basse, c'est-à- dire entre 100 et 160 C. La température nécessaire au scellement n'aura pas un effet nuisible sur le contenu du paquet et le pro cédé de scellement à chaud ne produira pas une odeur désagréable, comme c'est le cas avec les matières comprenant une gomme ou une résine.
En général, on a constaté qu'une matière excellente ayant les qualités. susmentionnées, peut être formée en employant les corps sui vants clans les proportions indiquées, les pourcentages s'entendant en poids
EMI0002.0040
Dérivé <SEP> de <SEP> cellulose <SEP> 50 <SEP> à <SEP> 75
<tb> (de <SEP> préférence <SEP> 58 <SEP> à <SEP> <B>68%)</B>
<tb> Plastifiant <SEP> 25 <SEP> @à <SEP> 50
<tb> (de <SEP> préférence <SEP> <B>30</B> <SEP> à <SEP> M <SEP> % <SEP> )
<tb> Cire <SEP> 0,80 <SEP> à <SEP> 2
<tb> (de <SEP> préférence <SEP> 1 <SEP> à <SEP> 1,75 <SEP> % <SEP> )
Le -dérivé de cellulose employé est de préférence une nitro-cellulose qui donne une solution de faible viscosité, car ceci permet de travailler avec -des solutions plus concen trées qu'on ne pourrait le faire avec une base de vernis de plus grande viscosité.
Toutefois, le dérivé de cellulose peut être un éther de cellulose, tel que l'éthylcellulose ou la benzyl- cellulose, ou bien un ester -de cellulose, tel que l'acétate -de cellulose Le plastifiant peut être -du type employé pour assoupir les esters ou éthers cellulosi ques et il est préférable qu'il soit inodore et ait un point d'ébullition élevé. Les plasti fiants peuvent être employés, soit isolément, soit mélangés entre eux ou avec d'autres in grédients organiques, compatibles, utilisés pour la préparation de vernis.
Comme exem ples de plastifiants, on peut citer: le dibu- tylphtalate, le diamylphtalate, le cyelohexyl- phtalate, le diphénylphtalate, le phosphate triphénylique et le phosphate tricrésylique.
La Pire employée -est -de préférence une cire @à point de fusion élevé et inodore. On préfère employer une cire minérale .dure, telle que la paraffine, l'ozokérite ou la céré- sint, bien qu'on puisse également employer des cires animales, telles que la cire d'abeilles ou la cire spermaceti, ou -des cires végétales, telles que le, cire .de candelilla, la cire de palmier, etc., soit isolément, soit mélangées entre elles.
Lorsqu'on emploie de la cire en quantités inférieures ù 1%, on peut employer aine seule cire, comme, par exemple, la pa raffine.
Lorsque la quantité de cire est comprise entre 1 et 2 % de la matière totale, on fera mieux d'employer un mélange homogène de cires différentes, un tel mélange étant, par exemple, de la paraffine, 42 % ; de l'ozokérite, 32 % ; de 1a cire spermaceti, 26 % en poids.
Le tableau suivant donne plusieurs exem ples de la composition de la matière objet de l'invention. Les chiffres indiquent des pour centages en poids.
EMI0003.0023
I <SEP> II <SEP> 1 <SEP> III <SEP> 1 <SEP> Iv <SEP> v <SEP> vI
<tb> Nitro-cellulose <SEP> (4-5 <SEP> sec.) <SEP> 63,5 <SEP> 58,5 <SEP> 59 <SEP> 63,5 <SEP> 63,25 <SEP> 63,25
<tb> Dibutylphtalate <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 15,0 <SEP> - <SEP> Diamylphtalate <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> - <SEP> 10 <SEP> 15
<tb> Diphénylphtalate <SEP> - <SEP> 15 <SEP> 15 <SEP> - <SEP> 5 <SEP> Phosphate <SEP> triphénylique <SEP> 20 <SEP> 5 <SEP> 15 <SEP> 20 <SEP> 20 <SEP> 20
<tb> Phosphate <SEP> tricrésylique <SEP> 15 <SEP> 20 <SEP> 110 <SEP> - <SEP> - <SEP> Cire <SEP> 1,5 <SEP> 1,5 <SEP> 1 <SEP> 1,5 <SEP> 1,75 <SEP> 1,75 On pourrait préparer un vernis convena ble,
par exemple en dissolvant 100 parties d'une des compositions ci-dessus 'dans 400 à 1000 parties d'un mélange solvant convena ble; le vernis ainsi obtenu peut être appliqué comme revêtement sur un support .convenable ou .coulé ou formé en pellicules, et les sol vants peuvent être évaporés selon un des procédés connus<B>â</B> cet effet.
Par exemple, un mélange solvant conve nable pour obtenir un vernis avec n'importe laquelle des -compositions citées ci-dessus, peut comprendre de 1.5 à 20% d'acétate d'é thyle, de 15 à 20% d'acétate de butyle et -de 60 à 70 % -de toluène. Le rapport entre les solides et les solvants peut varier à volonté, afin de permettre de produire une pellicule ou un revêtement -de l'épaisseur voulue.
La matière objet de l'invention est très bien adaptée au revêtement de feuilles flexi bles .ou de pellicules de cellulose régénérée, des esters et éthers de cellulose (tels que l'éthyl-cellulose, l'acétate de cellulose), de gé latine, de caséine, etc., quoiqu'également ap propriée à être appliquée comme revêtement sur du papier, des tissus et d'autres matières que l'on veut rendre résistantes à. l'humidité. On peut aussi appliquer cette matière sur du métal pour en protéger la surface contre l'action de l'humidité. Pour obtenir une ma tière colorée, on peut ajouter un agent colo rant à sa solution.
Si l'on applique sur un objet tel qu'une feuille ou pellicule de cellulose régénérée d'une épaisseur d'environ 0,02i5 mm et de préférence sur les deux faces de cet objet, un revêtement .d'une des matières indiquées ci- dessus, de fanon que la couche ait une épais seur totale -d'environ 0,05 mm, l'objet ainsi revêtu est de 50 à 100 fois plus résistant à l'humidité qu'une feuille .de cellulose régéné rée,de même épaisseur, mais sans revêtement comme le montrent des essais comparatifs à une température -de 40 C.
On voit par là que la matière selon l'in vention convient particulièrement â produire un emballage résistant à l'humidité, flexible, tansparent, inodore, lisse et,d'un toucher non gras, et qui est idéal pour envelopper les produits alimentaires, le tabac et d'autres substances hygroscopiques.
Puisque ladite matière ne contient ni gomme ni résine, elle peut être pratiquement inodore et ne pas se dé eolorer une fois exposée au soleil, et ce sont là des propriétés particulièrement -désirables pour envelopper des produits alimentaires, du tabac et -d'autres matières qui absorbent fa cilement les odeurs.
De plus, puisque des sur faces contiguës revêtues de cette matière se laissent sceller à chaud avec une facilité re marquable, la matière objet de l'invention convient particulièrement pour former -des re vêtements siir les boîtes en carton, les sacs en papier, etc. dont on peut fermer les joints à chaud sous légère pression mécanique.