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"Réalisation de la gaze sur des tissus, équipement pour son exécution, et machine à tisser ainsi équipée",
L'invention concerne notamment une réalisation de l'ar- mure gaze pour les tissus fabriqués par une insertion continue du fil. de trame, comme cela s'effectue sur les machines à tisser à inséreurs ou à navettes à griffa et l'invention vise plus spécialement la réalisation d'une lisière en tissu gase, ainsi qu'on dispositif correspondant destiné plus partieulièrement aux machines à tisser à inséfeurs ou à navettes à griffe dans lesquelles des bobines de fil relativement grandes sont disposées en dehors de la foule, Bans des cas appropriés,
l'invention peut aussi être appliquée à la réalisation de tissus sur des machines à tisser d'un genre différent ou sur des métiers à tisser de construction classique. par exemple lors du tissage simultané
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de plusieurs tissus sur des métiers a tisser a navetttSt
Dans les métiers à tisser a. navettes, le fil de trame est inséré de façon continue jusque ce que la réserve de fil sur le corps se trouvant dans la navette soit épuisée. Par le couve* ment de la navette qui va alternativement d'une lisière à l'au- tre lisière et inversement, le fil de trame est replié et lié aux fils de chaîne de lisière. Ceci empêche un déplacement des fils de chaîne de lisière dans le sens latéral.
Dans les machines à tisser fonctionnant avec une inser- tion continue du fil de trame, dans lesquelles habituellement chaque duite, ou une duite sur deux, est coupée à la lisière, la position des fils de trame à la lisière est différente. Dans ce mode de tissage, les extrémités coupées des duites dépas- sent les fils de chaîne de lisière d'un côté, ou même des deux côtés du tissu.
Les extrémités coupées libres des duites ayant une position droite ne retiennent alors pas les fils de chaîne de lisière extérieurs contre un déplacement latéral intempestif, En outre, les extrémités libres des duites, qui dépassent hors du tissu n'opposent aucune résistance au dispositif de coupe destiné à sectionner lesdites extrémités des duites presque au ras du dernier fil de chaîne de lisière, ce qui est nécessaire pour conférer à la lisière un aspect esthétique.
Pour fixer des fil de chaîne de lisière extérieure il est connu d'utiliser des mouvement. de liait gants il s'agit,
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en pareil casses liages gazez demimtour, ou enoore à un tou r4a1&.4. h 10#ïde de fils de oha1n. tLl8.., de file de chaîne de t¯Ut. ûr&8< a un dàoiatoùr du fil de tour a gânshe et à âfdîll du fil fixe, ou grâce à un tour complet comme dans Un ritotdbgêj les extrémités des duites sont simplement pincées entre les fils de chaîne de lisière.
D'autre part, il est connu de maintenir
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les extrémités des duites en saillie dans leur position droite l'aide de fils de tour particulier, en vue de faciliter leur
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sectionnement. Dans ces réalisations, on avait appliqué aux fils de chaîne de lisière ainsi qu'aux fils de chaîne servant à la fixation des extrémités des duites, le même genre de liage gaze, en utilisant pour ces deux catégories de fils de chaîne, d'une façon continue, le même type de liage gaze, soit, pour les deux catégories, un liage à demi-tour, soit encore, pour ces deux ca- j tégories, un liage à un tour, ce qui était déjà obligatoire en raison de la construction compliquée des équipements connus, nécessaires à cet effet.
Il fallait alors habituellement renoncer à un liage dur dans lequel chaque duite est liée individuellement et qui serait souhaitable dans l'intérêt d'une bonne fixation, et appliquer un liage doux, plus facile à réaliser, pour éviter le relèvement des lisières du tissu. Ceci était notamment vrai pour les tissus doubles dans lesquels plusieurs fils de trame (normalement deux) sont superposés, étant donné que, lors d'un liage serré de chaque fil de trame individuel, les extrémités coupées des duites foisonnent comme une brosse,
La réalisation des gazes à un tour, suivant l'invention, qui est destinée plus particulièrement aux tissus fabriqués sur machines à tisser à inséreurs ou à navettes à griffe fonctionnant à insertion continue de la trame, et qui sert notamment à la réa lisation d'une lisière gaze à un tour,
est caractérisée en ce que le liage est assuré, suivant un rythme variable, de telle façon que, dans plusieurs cordons de gaze juxtaposés, les liages des fils de chaîne fixes par les fils de chaîne de tour sont exécutés pour ces cordons indépendamment les uns des autres, avec des caractéristiques différentes.
Les croisures ou liages différents , sont alors réalisés de telle façon que les liages gaze individuels ou les groupede fils de tour satisfaisant individuellement aux conditions différentes qu'ils doivent rempart en cê qui concerne la nature et le serrage du liage Le liage gaze POUR la lisière du tissu est adapté, en ce qui concerne son rythme
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de croisure, auxconditions particulières de la lisière, ce qui est notamment important pour les tissus fabriqués avec insertion continue de la trame étant donné que, dans ces tissus,
l'aspect des lisières est influencé grandement par les matières premières constituant les fils de chaîne et les fils de trame, par les nu- méros des fils et par les armures, ainsi que par le compte de fils en chaîne et en trame, et que ces facteurs varient dans de larges limites, faits dont on tient compte maintenant, en vue d'empêcher le relèvement des bords du tissu, en prévoyant, à la lisière, des liages gaze appropriés.
Les liages gaze desti- nés à fixer les extrémités des duites à couper sont adaptés, à leur tour, au but visant une retenue parfaite de ces extrémités de duites par des entrelacements aussi nets et réguliers que possible, par un liage gaze d'un caractère individuel correspon- dant et aussi serré que possible, étant donné que/le relèvement n'est pas préjudiciable à cet endroit, étant donné que ces fils de tour sont séparés du tissu de fond, ensemble avec les parties liées des fils de trame. Les deux groupes de fils de tour, à savoir le groupe pour la lisière et le groupe pour la fixation des extrémités des duites à couper, ont des mouvements indépen- dants l'un de l'autre, suivant la manière appropriée de faire tourner les fils de tour autour des fils fixes.
Toutefois, dans un groupe individuel de fils de tour, par exemple dans le groupe des fils de tour de la lisière, les fils de tour sont déplacés éventuellement, individuellement ou par groupes, séparément sui- vant un rythme approprié différent, par exemple pour lier la li- sière d'une façon serrée à l'intérieur et d'une façon lâche à l'ex -térieur en sorte que l'on obtient une lisière solide sans que les extrémités des duites s'écartent.
En prinoipe, il aérait possible de prévoir, pour la son fection du liage a un tour suivant l'inventant sur la machine à tisser, plusieurs lames destinées particulièrement aux fils de
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tour, qui devraient alors être mues séparément.
Mais l'invention vise la réalisation d'un dispositif aussi simple que possible permettant de réaliser deux ou plusieurs genres de liages gaze dans un espace relativement étroit, avec des moyens simples, indépendamment les uns des autres. @
Suivant l'invention, l'équipement, destiné notamment aux machines à tisser à inséreurs ou à navettes à griffe et compor- tant, comme connu en soi, plusieurs aiguilles de fils de chaîne fixes et, pour la levée des fils de chaîne de tour, un dispositif de levée, par exemple une platine de fils de chaîne de tour, est caractérisé en ce qu'une ou plusieurs aiguilles de fils de chaîner fixes sont mobiles axialement, et qu'on prévoit un dispositif de commande des aiguilles permettant de lever les aiguilles mobiles des fils de chaînes fixes jusque ce que leurs pointes dépassent,
dans leur position la plus haute, les fils de chaîne de tour, de façon à empêcher un mouvement d'enroulage des fils de chaîne de tour associés. Dans cette construction, toutes les aiguilles de fils de chaine fixes peuvent être mobiles individuellement dans le sens axial; toutefois certaines, parmi- elles, peuvent aussi être immobiles, par exemple les aiguilles pour la fixa- tion des fils de chaîne fixes servant à la fixation des extré" mités des fils de trame.
La construction ramassée et très simple de l'équipement suivant l'invention, destiné à la réalisation des liages gaze conformes à l'invention permet de le placer et de le répartir sur toute la largeur de la machine à tisser de sorte qu'il est alors possible de tisser plusieurs bandes de tissus ayant des lisières intérieures réalisées en liages gaze et disposées d'une façon quelconque ainsi que conformées individuellement.
Suivant l'invention, la machine à tisser ou le métier à tisser constitué, notamment, par une machine à tisser à in- séreurs ou à navettes à griffe, et comportant un dispositif
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de confection de liages gaze comprenant, comme connu en soi, plusieurs aiguilles de fils de chaîne fixes et, pour la levée des fils de chaîne de tour, un dispositif de soulèvement, tel qu'une platine de fils de chaîne de tour, susceptible d'être levée, est caractérisé en ce qu'il comporte, pour le tissage simultané de plusieurs bandes de tissus, un ou plusieurs dis- positifs pour la confection de liage gaze comprenant des aiguil- les de fils de chaîne, fixes, mobiles dans le sens axial et ser- vant à la confection des lisières intérieures du produit fini con- stitué par plusieurs bandes de tissus.
L'invention sera décrite en détail dans ce qui va suivre; on se référera au dessin annexé, dans lequel. figure 1 est une vue de face d'une machine à tisser, du genre machine à tisser à inséreurs, agencée suivant l'inven- tion; figure 2 est une coupe verticale du dispositif sui- vant l'invention destiné à la confection des liages gaze suivant l'invention, et de la commande de la platine de fils de chaîne de tour; figure 3 est une vue de face de la figure 2; figure 4 est une coupe verticale du dispositif pour la réalisation de liages gaze, montrant la commande d'une aiguille mobile de fil de chaîne fixe; figure 5 est une vue de face de la figure 4;
figure 6 montre la manière connue de la formation des liages gaze dans la phase opératoire dans laquelle tous les fils de chaîne de tour s'enroulent simultanément autour des fils de chaîne fixes, dans le sens des aiguilles d'une montre; figure 7 montre la manière connue de la formation des liages gaze dans la phase opératoire dans laquelle tous les fils de chaine de tour s'enroulent simultanément autour des fils de chaîne fixes, dans le sens inverse des aiguilles d'une montre;
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figure 8 Montre comment en empêcha suivant l'invention, grâce à la mobilité axiale de 1' aiguille de fil de chaîne fixe, pour l'un des file de ehaîne fixes, l'enroulage du fil de chaîne de tour sur le fil fixe dans le séné des aiguilles d'une montre, figure 9 montre comment on empêche,suivant l'invention) grâce à la mobilité axiale de l'aiguille de fil de chaîne fixe, pour l'un des fils de chaîne fixes, l'enroulage du fil de chaîne de tour sur le fil fixe dans le gens invente de$ aiguillés d'une montre;
figure 10 montre,en une coupe verticale, la position de la platine des fils de chaîne de tour par rapport à une aiguille immobile de fil de chaîne fixe pour la position la plus élevée de la platine de fils de chaîne de tour; figure 11 montre, en une coupe verticale, la position de la platine des fils de chaîne de tour par rapport à une aiguille, mobile dans le sens axial, de fil de chaîne fixe, pour la position la plus élevée des deux éléments; figures 12 à 15 montrent schématiquement quelques exemples de réalisations de liages gaze suivant l'invention, susceptibles d'être réalisés avec le dispositif suivant l'in- vention ;
figure 16 est une vue partielle d'une bande de tissu comportant plusieurs réalisations de liages gaze suivant l'invention, pour un produit fini à plusieurs laizes ( deux laizes jumelles dans l'exemple représente) comportant des li- sières extérieures et des lisières intérieures ou fausses li- sières, à liages gaze; figures 17 à 19 représsntent, à plus grande échelle) les différentes réalisations des liages gala utilisées pour les deux lisières extérieures et les deux lisières intérieures ou fausses lisières du tissu de la figure 16.
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Suivant les tigwoo 2 et 3, la maohine iitMf dé la figttïe 1 comporte une roue dent4. a solidaire de 11r. princi- pal ou d'un arbre auxiliaire .ta roue dent41 & engrené avec une roue dentée 1 de tagon à commander celle-ci. De la roue dentée 3. est solidaire une came imprimant, par l'interné diaire d'un galet It un mouvement de monte-et-baisse un loo vier Au lieu des roues dentées 21 et 3, on peut aussi uti-
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liser une commande à friction ou à chaîne. Dans le levier à est montée la tige de poussée 2. dont l'extrémité supérieure 7' est
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aplatie pour servir au guidage des fils de chaîne de tour At Lit u à! $.e .
Le levier ±, et ainsi également le galet ± sont mainte- nus en appui sur la came par le ressort de traction 6a, Toute- rois, on peut aussi commander la tige de poussée ± positivement, à l'aide de disques à rainures-cames,ou de cames correspondantes, La tige de poussée 2 est guidée dans une platine 2 montée
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dans le carter lu Le carter 1± est fixé sur le bâti de la ma- chine, âu sur un autre élément approprié de celle-ci.
En outre les aiguilles li, lii, iiil, Il' $ servant au guidage des fils de chaîne fixes Ut ,,2",' r 1,," 12'" sont montées dans la platine 2.Dans ce mode de réalisation, le s aiguilles 1""',r il!L ll#Pt de fils de chaîne fixes sont immobiles, tandis que l'aiguille 11 de fil de chaîne est mobile dans le sens axial,
En faisant abstraction de la mobilité axiale de l'aiguille il de fil de chaîne fixe, on peut former les liages gaze connus
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comme suit:les fils de chaîne de tour Qt 8't ±21, " ' viennent du côté de l'ensouple et passent à travers les fentes 1l, 13,,r ,jr 1'" de l'extrémité Z de la tige de poussée.
De là, les file de chaîne de tour z, 1, L'It 8'" se dirigent vers le tissu pour s'enrouler autour des fils de chaîne fixée lit 1S 1221 12t et pour se croiser avec les fils de trame, Les fils de chaîne fixes 12 T 15 'T à 1&'" viennent également du coté de l'ensouple. Ils passent à travers les guide-fil 14,
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1!t.!., , :.4" , ainsi qu'à travers les chas Ilp 1?', 15pst des aiguilles li, 11', 11", J,1" , de fils de chaîne fixes, et se dirigent également vers le tissu, D'une façon connue en soi, les fentes 11, 13¯$$ 13", 1'" forment, dans l'extrémité 7' de la tige de poussée, un angle déterminé avec le bord su- périeur de celle-ci.
Le mouvement de monte-et-baisse de la tige
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de poussée 2. fait passer les fils de chaîne de tour , 8,' ,8" 8 ''' dans un mouvement de. montée et de descente, une fois à gauche et une fols \ droite des fils de chaîne fixes la, i2i, 9 jmt 12"'. ' On obtient ainsi les cordons de liages gaze connus du genre
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représenta aux figures 12 à 1' 17 et 19) par exemple par les fils de chaîne de tour Êiii , et par les fils de chaîna fixes jet 1,",. De cette façon, tous les fils de chaîna de tour At &it &!i, 8'" sont 114. de la même t'90ft av<9 des fils de chaîne riXé! 1&, 1Il, s''; 1 Seei pp8vequ$) par croisement avec les fils de trame, des cordons de liage gâte identiques.
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Suivant les figures h et 5, une ou plusieurs des a1gu1l1t.
11 à fL.1..* f, de fils de chaîne fixes ne sont pas immobiles mais, suivant l'invention, mobiles pour pouvoir exécuter, suivant les exigences du tissu, des cordons de liages gaze différents correspondants, dans le même dispositif et avec un encombrement
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relativement faible. Le déplacement des aiguilles 11 à 11''' de fils de chaîne fixes vers le haut et vers le bas peut être assuré, par exemple, de la même façon que le mouvement de monte- et-baisse de la tige de poussée 2. des fils de chaîne de tour &
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à 9'". Une roue dentée là est fixée sur l'arbre principal ou un arbre auxiliaire 1 de la machine à tisser. La roue dentée engrène avec une roue dentée 17 de façon à commander celle-ci.
De la roue dentée 17 est solidaire une came 18 imprimant, par l'inter- médiaire d'un galet 19, un mouvement de monte-et-baisse à un le- vier 20. Au lieu des roues dentées, on peut aussi utiliser des
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commandes à friction ou à chaîne.Dans le mode de 'réalisation re- présenté, l'aiguille 11 de fil de chaîne fixe prolongée traverse le levier 20. Avantageusement, les centres des arbres des roues dentées 3, et 17 et les points de pivotement des leviers et 20 peuvent être disposés aux mêmes endroits. Le levier 20 et ainsi aussi le galet 19 sont maintenus en appui sur la came 18 par le ressort de traction 20a. Toutefois, on peut aussi commander positivement l'aiguille 11 de-fil de chaîne fixe à l'aide de disques à rainures-cames, ou de cames correspon- dantes.
Grâce à la forme de la came 18, l'aiguille 11 de fil de chaîne fixe peut occuper deux niveaux différente la position basse de l'aiguille mobile 11 correspondant à la pétition des
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aiguilles immobiles Ho, il", 11."' de fils de chaîna fixes* ' Dans la position basse, le fil de chaîne fixe la payant par le chto Il do l'aiguille U occupe la mémo niVeaU que lee fiii de chaîne fixê8 ;I, US la-M> traversant les chas IL#t 1 1? des aiguilles Hi, 21il> 11ft'.
Suivant les figures 6$ ? et 10, les fils de tour i, il, a,:., 8"' sont levé 81 lors du mOUVerent de montée du lev:let (figure 2 au-dessus des extrémités supérieure$ des aiguilles 119 11' Hlit 11"' de fils de chaîne fixes pour recevoir lors du mouvement de descente du levier 4 retournant en posi- tion basse, un tour à droite ou à gauche des fils de chaîne
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fixes 12) 12-19 12, 12'". Les liages gaze des fils de chaîne de tour ainsi réalisés possèdent tous la même caractéristique. A la figure 6 les fils de chaîne de tour fi à 8' ont été levés par la platine de fils de chaîne de tour 7' au-dessus des poin-
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tes des aiguilles Il à ,1¯, r, de fils de chaîne fixes.
La forme des fentes prévues dans la platine de fils de chaîne de tour 7' et la tension propre des fils de chaîne de tour 8 à 8''' ont pour effet que, lors du retour subséquent de la platine en position basse, les fils de chaîne de tour se placent à droite des ai-
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guilles 11 à 11''' et des fils de chaîne fixes 12 à 12'''. Ceci entraîne aussi une modification de la position des fils de chaîne de tour dans les fentes de la platine de fils de chaîne de tour.
Après insertion du fil de trame, les fils de chaîne de tour 8 à 8''' sont remontés par la platine 7' de fils de chaîne de tour suivant la figure 7. La forme des fentes prévues dans la platine 7' de fils de chaîne de tour et la tension propre des fils de chaîne de tour 8 à 8''' ont pour effet que, lors du retour subsé- quent de la platine de fils de chaîne de tour dans sa position basse, les fils de chaîne de tour se placent maintenant à gauche desaiguilles 11 à 11''' et des fils de chaîne, fixes 12 à 12'''.
Après insertion du fil de trame, les fils de chaîne de tour 8 à 8''' sont remontés par la platine 7' de fils de chaîne de tour en modifiant leur position dans la fente de la platine de fils de chaîne do tour. Les éléments sont ainsi retournés dans la position initiale (figure 6), et le cycle décrit ci-dessus recom- mence,
Suivant les figures 8, 9 et 11, l'aiguille 11 de fils de chaîne fixe peut être soulevée, par le levier 80 (figure 4) commandé par la came 18, de telle façon que le fil de chaîne de tour 8 associé restedans sa position la plus dievés, plus bas que la pointe de l'aiguillé 11 de fil de chaîne fixe.
Ceci empoche le fil de chaîne de tour $ d'être soulevé au-dessus de la pointe de l'aiguille 11 de fil de chaîne fixe et de modifier sa position qu'il occupe à droite ou à gauche de l'aiguille 11.
Suivant les figures 8 et 9, une ou plusieurs des aiguillés 11 à 11''' de fils de chaîne fixes sont remontées temporairement dans le sens axial de telle façon que les pointes des aiguilles occupent une position supérieure à celle des fils de chaîne de tour 8 à 8''' se trouvant dans leur position la plus élevée.
Dans le mode de réalisation représenté, il s'agit de l'aiguille 11 de fil de chaîne fixe et du fil de chaîne de tour 8. L'ai-
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guille 11 soulevée temporairement empêche le passage du fil de chaîne de tour 8 d'un cote à l'autre de l'aiguille 11 de fil de chaîne fixe. Le fil de chaîne de tour 8 descend ainsi du même côte de l'aiguille 11 de fil de chaîne fixe (figures 8 et 9) que le cote où il avait été soulevé.
Tous les autres fils de chaîne de tour 8' à 8''' travaillent dans le rythme' normal,avec la même caractéristique,
Suivant une autre caractéristique de l'invention, les guide-fils 14, 14', 14", 14''', au lieu d'être solidaires de la platine , sont maintenant reliés aux aiguilles 11, 11',
11", 11''' de fils de chaîne fixes de façon à empêcher un allon- gement des fils de chaîne fixes 12, 12',12", 12''' qui, autre- ment, pourrait se produire.
Suivant le rapport entre les roues dentées 16 et 17 et suivant la forme de la came 18, le déplace- ment de l'aiguille 11 de fil de chaîne fixe vers sa position haute à partir de sa position basse peut s'effectuer, soit après l'insertion d'une duite, soit après l'insertion de plu- sieurs duit... De même, au lieu 4'une Roule aiguille de fil de chaîne fixe, plusieurs aiguilles de tilt de chaîne fil'., par exemple les aiguilles et 11''', peuvent être Mobiles et gent alors reliées au levier 20 d'une façon appropriée,
Il est ainsi possible de réaliser des cordons de liages gaze de caractéristi- ques différentes, dans le même dispositif et dans des positions relativement rapprochées*
Dans la réalisation de liages gaze de la figure 12, on amené l'aiguille 11 associée au fil de chaîne fixe 12 dans la position haute, tandis que les fils de chaîne fixes 12', 12",
12''' restent dans la position basse. Dans la réalisation de liages gaze de la figure 13, le fil de chaine fixe 12' est levé une fois par l'aiguille 11', tandis que les fils de chaîne fixes 12, 12", 12''' restent en bas.
Dans la réalisation de liages gaze suivant la figure 14, l'aiguille 11 du fil de chaîne
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fixe 12 est levée deux fois* Dans la réalisation dé liages gaze suivant la figure 15, le fil de chaîne fixe 12 sort, avec on seule levée de l'aiguille 11 de fil de chaîne de litière tandis que les autres fils de chaîne fixes 12", 12''', 12"" sèment, avec les fils de chaîne de tour 8", 8''',8"", à la fixation des extrémité21 des fils de trame.
Dans le tissu représenté en figure 16, les lisières gaze représentées à plus grande échelle aux figures 17 et 19, sont réalisées suivant la figure 13. Le tissu 23 constitué par deux laizes jumelles, dans ce mode de réalisation, comporte des li- sières dites intérieures 22' formant les lisières des deux laites coupe, dont les liages gaze sont réalisés, suivant l'invention, après comme ceux des lisières extérieures 22. Pour la réalisation par exemple, de tels bords intérieurs 22, l'invention peut aussi être appliquée aux métiers à tisser de construction classique.
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"Making gauze on fabrics, equipment for its execution, and weaving machine thus equipped",
The invention relates in particular to an embodiment of the gauze weave for fabrics produced by continuous insertion of the thread. weft, as is done on weaving machines with inserter or claw shuttles and the invention is more specifically aimed at the production of an edge in gase fabric, as well as a corresponding device intended more particularly for weaving machines with insuffers or claw shuttles in which relatively large spools of thread are arranged outside the shed, in appropriate cases,
the invention can also be applied to the production of fabrics on weaving machines of a different kind or on looms of conventional construction. for example during simultaneous weaving
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of several fabrics on looms in NavetttSt
In weaving looms a. shuttle, the weft thread is inserted continuously until the thread reserve on the body in the shuttle is exhausted. By covering the shuttle which runs alternately from one selvedge to the other selvage and vice versa, the weft thread is folded back and tied to the selvedge warp threads. This prevents displacement of the selvage warp threads in the lateral direction.
In weaving machines operating with a continuous insertion of the weft yarn, in which usually every pick, or every other pick, is cut at the selvage, the position of the weft threads at the selvage is different. In this method of weaving, the cut ends of the picks extend beyond the selvage warp threads on one side, or even both sides, of the fabric.
The free cut ends of the picks having a straight position then do not retain the outer selvedge warp yarns against unwanted lateral displacement, In addition, the free ends of the picks, which protrude out of the fabric, do not oppose any resistance to the cutting device intended to cut off said ends of the picks almost flush with the last selvedge warp thread, which is necessary to give the selvage an aesthetic appearance.
To fix the outer selvedge warp threads it is known to use movements. glove binding it is,
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in such breaks, gas halfway around, or again at a time. 4a1 & .4. h 10 # ïde of son of oha1n. tLl8 .., of string queue of t¯Ut. ûr & 8 <a dàoiatoùr of the turn thread has gânshe and âfdîll of the fixed thread, or thanks to a full turn as in Un ritotdbgêj the ends of the picks are simply pinched between the selvage warp threads.
On the other hand, it is known to maintain
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the ends of the picks protruding in their straight position using special turn wires, in order to facilitate their
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sectioning. In these embodiments, the same kind of gauze binding was applied to the selvedge warp yarns as well as to the warp yarns used for fixing the ends of the picks, using for these two categories of warp yarns. continuous way, the same type of gauze binding, either, for the two categories, a half-turn binding, or again, for these two categories, a one-turn binding, which was already obligatory because of the complicated construction of the known equipment necessary for this purpose.
It was then usually necessary to forgo a hard binding in which each pick is individually tied and which would be desirable in the interest of a good fixing, and to apply a soft binding, easier to achieve, to avoid lifting of the edges of the fabric. This was especially true for double fabrics in which several weft threads (normally two) are superimposed, since when tightly tying each individual weft thread the cut ends of the picks swell like a brush,
The production of single-turn gauzes, according to the invention, which is intended more particularly for fabrics manufactured on weaving machines with inserter or claw shuttles operating with continuous insertion of the weft, and which is used in particular for the production of a gauze strip with one turn,
is characterized in that the tying is ensured, according to a variable rhythm, so that, in several juxtaposed gauze cords, the bindings of the warp yarns fixed by the turn warp yarns are carried out for these cords independently of each other. others, with different characteristics.
The different crossings or bindings, are then carried out in such a way that the individual gauze bindings or the groups of turn yarns individually satisfying the different conditions which they have to protect in this regard concerning the nature and the tightness of the binding The gauze binding FOR the selvedge of the fabric is suitable, with regard to its rhythm
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crossing, to the particular conditions of the selvedge, which is particularly important for fabrics manufactured with continuous insertion of the weft since, in these fabrics,
the appearance of selvedges is greatly influenced by the raw materials constituting the warp and weft threads, by the number of threads and by the weaves, as well as by the count of warp and weft threads, and that these factors vary within wide limits, facts which are now taken into account in order to prevent lifting of the edges of the fabric by providing suitable gauze bindings at the edge.
The gauze bindings intended to fix the ends of the picks to be cut are adapted, in turn, to the aim of perfect retention of these pick ends by interlacing as clean and regular as possible, by a gauze binding of a character individual corresponding and as tight as possible, since the lifting is not detrimental at this point, since these turn yarns are separated from the background fabric, together with the linked parts of the weft yarns. The two groups of turning yarns, namely the group for the selvedge and the group for fixing the ends of the picks to be cut, have movements independent of each other, depending on the appropriate way of turning the picks. wires around the fixed wires.
However, in an individual group of tour yarns, for example in the selvage tour yarn group, the tour yarns are moved optionally, individually or in groups, separately following a different suitable rhythm, for example for tying. the string tightly on the inside and loosely on the outside so that a solid selvage is obtained without the ends of the picks coming apart.
In principle, it aérait possible to provide, for its fection of the tying has a turn following the invention on the weaving machine, several blades intended particularly for the son of
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tower, which should then be moulted separately.
But the invention aims to provide a device as simple as possible making it possible to produce two or more types of gauze bindings in a relatively narrow space, with simple means, independently of each other. @
According to the invention, the equipment, intended in particular for weaving machines with inserter or claw shuttles and comprising, as known per se, several needles of fixed warp yarns and, for lifting the twist warp yarns. , a lifting device, for example a turn chain yarn platen, is characterized in that one or more fixed chain yarn needles are axially movable, and that a needle control device is provided for lifting the movable needles of the fixed chain threads until their tips protrude,
in their highest position, the turn warp threads, so as to prevent a winding movement of the associated turn warp threads. In this construction, all the needles of fixed warp threads can be movable individually in the axial direction; however, some of them may also be stationary, for example the needles for fixing the stationary warp threads used for fixing the ends of the weft threads.
The compact and very simple construction of the equipment according to the invention, intended for producing gauze bindings according to the invention, allows it to be placed and distributed over the entire width of the weaving machine so that it is it is then possible to weave several strips of fabric having internal edges made of gauze bindings and arranged in any way as well as individually shaped.
According to the invention, the weaving machine or the loom constituted, in particular, by a weaving machine with inserts or claw shuttles, and comprising a device
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for making gauze bindings comprising, as known per se, several needles of fixed warp yarns and, for lifting the lathe warp yarns, a lifting device, such as a platen of lathe warp yarns, capable of 'be lifted, is characterized in that it comprises, for the simultaneous weaving of several strips of fabric, one or more devices for making gauze binding comprising needles of warp threads, fixed, movable in the axial direction and used for making the inner edges of the finished product made up of several strips of fabric.
The invention will be described in detail in what follows; reference will be made to the accompanying drawing, in which. FIG. 1 is a front view of a weaving machine, of the type of weaving machine with inserters, arranged according to the invention; FIG. 2 is a vertical section of the device according to the invention intended for making the gauze bindings according to the invention, and of the control of the turn warp thread plate; Figure 3 is a front view of Figure 2; FIG. 4 is a vertical section of the device for producing gauze bindings, showing the control of a movable needle of fixed warp thread; Figure 5 is a front view of Figure 4;
FIG. 6 shows the known way of forming gauze bindings in the operating phase in which all the turn warp threads simultaneously wind around the fixed warp threads, in a clockwise direction; FIG. 7 shows the known way of forming gauze bindings in the operating phase in which all the turn warp yarns simultaneously wind around the fixed warp yarns, in an anti-clockwise direction;
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Figure 8 shows how, according to the invention, thanks to the axial mobility of the fixed warp thread needle, for one of the fixed warp threads, the winding of the warp thread on the fixed thread in the senna of the needles of a watch, figure 9 shows how one prevents, according to the invention) thanks to the axial mobility of the needle of the fixed warp thread, for one of the fixed warp threads, the winding of the warp thread turns on the fixed thread in the gens invents of $ needles of a watch;
Fig. 10 shows, in vertical section, the position of the turn warp thread platen relative to a stationary fixed warp thread needle for the highest position of the turn warp thread platen; FIG. 11 shows, in a vertical section, the position of the turntable of the warp threads in relation to an axially movable needle of the fixed warp thread, for the highest position of the two elements; FIGS. 12 to 15 schematically show some examples of embodiments of gauze bindings according to the invention, capable of being produced with the device according to the invention;
FIG. 16 is a partial view of a strip of fabric comprising several embodiments of gauze bindings according to the invention, for a finished product with several widths (two twin widths in the example shown) comprising external strips and internal selvedges or false bindings, with gauze bindings; Figures 17 to 19 represent, on a larger scale) the different embodiments of the gala bindings used for the two outer edges and the two inner edges or false edges of the fabric of Figure 16.
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According to tigwoo 2 and 3, the maohine iitMf of figttïe 1 comprises a tooth wheel4. a united with 11r. main or an auxiliary shaft. your tooth wheel 41 & meshed with a toothed wheel 1 of tagon to be controlled. To the toothed wheel 3. is integral a cam printing, by the interné diary of a roller It an up-and-down movement a loo vier Instead of the toothed wheels 21 and 3, it is also possible to use
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Read a friction or chain drive. In the lever a is mounted the push rod 2.whose upper end 7 'is
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flattened for use in guiding the warp threads around At Lit u à! $ .e.
The lever ±, and thus also the roller ±, are kept resting on the cam by the tension spring 6a, However, the push rod ± can also be controlled positively, using grooved discs- cams, or corresponding cams, The push rod 2 is guided in a plate 2 mounted
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in the housing read The housing 1 ± is fixed on the frame of the machine, or on another suitable part of the machine.
In addition the needles li, lii, iiil, Il '$ for guiding the fixed chain son Ut ,, 2 ",' r 1 ,," 12 "are mounted in the plate 2. In this embodiment, the s 1 "" 'needles, r il! L ll # Pt of fixed warp threads are stationary, while the warp thread needle 11 is axially movable,
By disregarding the axial mobility of the fixed warp yarn needle, the known gauze bindings can be formed.
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as follows: the turn chain threads Qt 8't ± 21, "'come from the beam side and pass through the slots 1l, 13,, r, jr 1'" from the Z end of the rod thrust.
From there, the warp threads of turn z, 1, It 8 '"go towards the fabric to wrap around the fixed warp threads bed 1S 1221 12t and to cross with the weft threads. of fixed chain 12 T 15 'T to 1 &' "also come from the side of the beam. They pass through the thread guides 14,
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1! T.!.,,: .4 ", as well as through the eyes Ilp 1? ', 15pst of the needles li, 11', 11", J, 1 ", of fixed warp threads, and go also towards the fabric, In a manner known per se, the slits 11, 13¯ $$ 13 ", 1 '" form, in the end 7' of the push rod, a determined angle with the upper edge of it.
The up-and-down movement of the rod
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2.pushes the turn chain threads, 8, ', 8 "8' '' in an up and down movement, once to the left and one fol \ right of the fixed warp threads la, i2i , 9 jmt 12 "'. 'One thus obtains the cords of gauze bindings known of the type
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shown in Figures 12 to 1 '17 and 19) for example by the turn chain threads Êiii, and by the fixed chain threads jet 1, ",. In this way, all the turn chain threads At & it &! i, 8 '"are 114. of the same t'90ft av <9 of the rXed warp yarns! 1 &, 1Il, s ''; 1 Seei pp8vequ $) by crossing with the weft threads, identical tying cords.
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According to Figures h and 5, one or more of a1gu1l1t.
11 to fL.1 .. * f, of stationary warp threads are not stationary but, according to the invention, mobile in order to be able to perform, according to the requirements of the fabric, corresponding different gauze cords in the same device and with a clutter
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relatively low. The movement of the needles 11 to 11 '' of fixed warp threads up and down can be provided, for example, in the same way as the up and down movement of the push rod 2. lathe warp yarns &
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to 9 '". A toothed wheel there is fixed on the main shaft or an auxiliary shaft 1 of the weaving machine. The toothed wheel meshes with a toothed wheel 17 so as to control the latter.
To the toothed wheel 17 is integral a cam 18 imparting, by means of a roller 19, an up-and-down movement to a lever 20. Instead of the toothed wheels, it is also possible to use gears.
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Friction or chain drives. In the illustrated embodiment, the needle 11 of extended fixed chain wire passes through the lever 20. Advantageously, the centers of the shafts of the sprockets 3, and 17 and the pivot points levers and 20 can be arranged in the same places. The lever 20 and thus also the roller 19 are kept resting on the cam 18 by the tension spring 20a. However, the fixed warp thread needle 11 can also be positively controlled by means of cam groove discs, or corresponding cams.
Thanks to the shape of the cam 18, the fixed warp thread needle 11 can occupy two different levels the lower position of the mobile needle 11 corresponding to the request of
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immobile needles Ho, il ", 11." 'of fixed chain threads *' In the lower position, the chain thread fixes it paying for it by the chto. The needle U occupies the same level as the fixed chain thread; I, US la-M> crossing the eye IL # t 1 1? needles Hi, 21il> 11ft '.
According to the figures $ 6? and 10, the turn yarns i, il, a,:., 8 "'are lifted 81 during the lifting movement of the lev: let (figure 2 above the upper ends $ of the needles 119 11' Hlit 11" ' of fixed warp threads to receive during the downward movement of lever 4 returning to the low position, one turn to the right or to the left of the warp threads
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fixed 12) 12-19 12, 12 '". The gauze bindings of the lathe warp yarns thus produced all have the same characteristic. In FIG. 6 the lathe warp yarns fi to 8' have been lifted by the turntable. 7 'turn warp threads above the ends
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your needles Il with, 1¯, r, fixed warp threads.
The shape of the slits provided in the turn chain thread plate 7 'and the inherent tension of the turn chain threads 8 to 8' '' have the effect that, when the plate is subsequently returned to the lower position, the threads turn chain are placed to the right of the
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11 to 11 '' 'guilles and 12 to 12' 'fixed warp threads. This also causes a change in the position of the lathe warp yarns in the slots of the lathe warp yarn plate.
After insertion of the weft thread, the turn warp threads 8 to 8 '' 'are brought up by the turn chain thread plate 7' according to FIG. 7. The shape of the slots provided in the turn chain thread plate 7 ' turn chain and the self-tensioning of the 8 to 8 '' turn warp threads have the effect that, upon subsequent return of the turn chain thread plate to its down position, the turn chain threads are now placed to the left of the needles 11 to 11 '' 'and the chain threads, fixed 12 to 12' ''.
After insertion of the weft thread, the turn warp threads 8 to 8 '' 'are brought up by the turn warp thread plate 7' by modifying their position in the slot of the turn warp thread plate. The elements are thus returned to the initial position (figure 6), and the cycle described above begins again,
According to figures 8, 9 and 11, the needle 11 of fixed warp threads can be lifted, by the lever 80 (figure 4) controlled by the cam 18, such that the associated turn chain thread 8 remains in its most dievés position, lower than the point of the needle 11 of the fixed warp thread.
This prevents the turn warp yarn $ from being lifted over the tip of the fixed warp yarn needle 11 and changing its position to the right or left of the needle 11.
According to Figures 8 and 9, one or more of the needles 11 to 11 '' 'of fixed warp threads are temporarily raised in the axial direction so that the tips of the needles occupy a position greater than that of the turning warp threads. 8 to 8 '' 'in their highest position.
In the embodiment shown, it is the needle 11 of fixed warp thread and the turn warp thread 8. The needle
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guille 11 temporarily raised prevents the passage of the turn warp thread 8 from one side to the other of the needle 11 of the fixed warp thread. The turn warp thread 8 thus descends from the same side of the fixed chain thread needle 11 (Figures 8 and 9) as the side where it had been lifted.
All other 8 'to 8' 'turn warp threads work in the' normal rhythm, with the same characteristic,
According to another characteristic of the invention, the thread guides 14, 14 ', 14 ", 14", instead of being integral with the plate, are now connected to the needles 11, 11',
11 ", 11" '' of fixed warp yarns so as to prevent stretching of the fixed warp yarns 12, 12 ', 12 ", 12' '' which might otherwise occur.
Depending on the ratio between the toothed wheels 16 and 17 and depending on the shape of the cam 18, the movement of the fixed warp thread needle 11 towards its upper position from its lower position can be effected, either after inserting a pick, or after inserting several picks ... Similarly, instead of a fixed warp thread needle roller, several thread warp tilt needles, for example needles and 11 '' ', can be movable and then connected to the lever 20 in a suitable way,
It is thus possible to produce gauze binding cords of different characteristics, in the same device and in relatively close positions *
In the production of gauze bindings in FIG. 12, the needle 11 associated with the fixed warp thread 12 is brought into the upper position, while the fixed warp threads 12 ', 12 ",
12 '' 'remain in the low position. In the gauze binding of Figure 13, the stationary warp thread 12 'is lifted once by the needle 11', while the stationary warp threads 12, 12 ", 12" "remain at the bottom.
In the production of gauze bindings according to Figure 14, the needle 11 of the warp thread
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fixed 12 is lifted twice * In the realization of gauze bindings according to figure 15, the fixed warp yarn 12 comes out, with only one lifting of the litter warp yarn needle 11 while the other fixed warp yarns 12 ", 12" ', 12 "" sow, with the turn warp threads 8 ", 8", 8 "", at the attachment of the ends of the weft threads.
In the fabric represented in FIG. 16, the gauze selvages represented on a larger scale in FIGS. 17 and 19, are produced according to FIG. 13. The fabric 23 consisting of two twin widths, in this embodiment, comprises so-called strips. 22 'forming the edges of the two cup milks, the gauze bindings of which are made, according to the invention, after like those of the outside edges 22. For the production for example of such interior edges 22, the invention can also be applied traditional looms.