<EMI ID=1.1>
de façonnage d'un poste de façonnage, en particulier.
<EMI ID=2.1>
successifs de façonnage, dans une chaîne de façonnage, n'on, pas des débits synchrones, de sorte que l'alimentation d'un poste de façonnage, dont le débit est fixé impérativement, présente des difficultés. C'est le cas, par exemple, dans l'industrie céramique, lorsque le second poste de façonnage' est constitué par une presse a tuiles, par exemple du
<EMI ID=3.1> des ébauchée entre les deux postes de façonnage ne peut donc, de ce fait, donner satisfaction*
La présente invention permet de résoudre ce
<EMI ID=4.1>
régularisation automatique entre les deux postes de
<EMI ID=5.1>
vention, le premier poste possède un débit moyen de sortit légèrement supérieur au débit d'admission du second poste,
<EMI ID=6.1>
convenablement, même en cas de baisse passagère du débit
du premier poste, tandis qu'il se produit une expulsion automatique des produits en excédent lorsque le débit
,moyen du premier poste reste supérieur au débit d'admission du second poste.
Une installation d'alimentation automatique 6 .Ion l'invention qui met en oeuvre des transporteurs recevant les produits à plat sur une bande, un tapie, un jeu de courroies parallèles ou analogues, est notamment remarquable en ce qu'elle comporte un premier transporteur alimenté en produits à la cadence de sortie du premier poste de travail, un second transporteur perpendiculaire au premier transporteur et adapté à recevoir les produits sortait dudit premier transporteur et à les déplacer selon une direction perpendiculaire audit premier transporteur, un accumulateur de produits situé dans le prolongement dudit second trans-
<EMI ID=7.1>
les produits hors dudit accumulateur et les transférant audit second poste de travail en synchronisme avec le second poste de travail, ladite installation comportant
<EMI ID=8.1> <EMI ID=9.1> b) la fixation sur les courroies, bande ou tapie <EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
propulseurs assurant l'entraînement positif de ces produite à un espacement prédéterminé.
L'invention a également en vue une installation du genre sus-mentionné, dans laquelle des moyens de commande de l'avance d'un pas du premier propulseur sont asservie
à l'admission d'un produite des moyens de commande de
<EMI ID=12.1>
d'interdiction d'avance dépendant d'une ou plusieurs conditions comprenant au moins la condition de remplissage de l'accumulateur, de sorte qu'un produit placé sur le second propulseur est expulsé latéralement de ce dernier par l'arrivée du produit suivant, lorsque ledit accumu- lateur est plein.
De la sorte, bien que le premier poste de façonnage ne délivre les produits que de façon assez irrégulière" cette irrégularité est compensée par l'accumulateur, dont le rôle est celui d'une batterie-tampon..; Etant donné que le débit moyen de sortie des produits du premier transporteur est légèrement supérieur au débit d'admission du second poste de travail, il en résulte que ce second poste de travail est, pratiquement, constamment ; alimenté à son rythme opératoire propre, tandis que les produits excédentaires, correspondant à la différence des deux débits, sont expulsés automatiquement hors du second transporteur par l'arrivée de oe dernier d'un autre produit <EMI ID=13.1>
<EMI ID=14.1>
Belon une autre caractéristique de l'invention
<EMI ID=15.1>
porteur dépendent, en outre, du tempe d'écart entre l'admission de deux produits successifs dans le premier transporteur, et cela de façon que ces moyens d'interdiction entrent en oeuvre lorsque ledit temps d'écart est inférieur
<EMI ID=16.1>
En effet, il est bien évident que si les produite entrant
<EMI ID=17.1>
trop serrer le.second transporteur n'aurait pas la posai* bilité d'effectuer un pas avant l'arrivée d'un autre produite de sorte qu'il risquerait d'y avoir des interférences entre ces produits. C'est pour éviter cet inconvénient que
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
en fait d'un phénomène accidentel nécessairement très passager.
Les caractéristiques et avantages de l'invention
<EMI ID=20.1>
d'exemple en référence au dessin annexé .dans lequel
- la figure 1 est une vue en perspective d'une installation d'alimentation automatique selon l'invention ;
<EMI ID=21.1>
dispositif entraîneur )
-la figure est un dispositif de transfert des produits depuis l'accumulateur jusqu'à celui d'une presse <EMI ID=22.1> <EMI ID=23.1>
selon l'invention comporte un premier transporteur 1 alimenta en produits provenant d'un premier poète de façon*
<EMI ID=24.1>
A l'extrémité de sortie de ce transporteur 1 est disposé le second transporteur 3 entraîne dans une direction perpendiculaire à la direction du premier
<EMI ID=25.1>
est placé un accumulateur 4 latéralement au transporteur 3 et dans le prolongement du transporteur 1 un évacuateur
<EMI ID=26.1>
avec un interrupteur a, est ménagé du cote admission au transporteur 1 et signale le passage d'un produit*
Le second transporteur 3 est constitué d'une pluralité de courroies 21, à lignes transversales de taquets 22 distribués longitudinalement d'un pas) entre ces différentes courroies sont placée des rouleaux libres
<EMI ID=27.1>
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
<EMI ID=30.1>
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1> <EMI ID=33.1>
avec le second poste da façonnage.
L'avança d'un pas des produite situés sur le transporteur 1 s'effectue donc par propulsion directe de ces produits, résultant du déplacement d'un pas des palettes transversales 13 contre lesquelles ils viennent buter, l'avance d'un pas des produits situés sur le transporteur 3 s'effectuant elle aussi par propulsion directe, sous l'action des taquets 22 portés par les courroies 21.
<EMI ID=34.1>
palettes 13 et les courroies 21 à taquets 22 sont entraînées en permanence par un dispositif à friction par exemple
<EMI ID=35.1>
Ce dispositif à friction comporte un arbre mené
60 entraîné à partir d'une couronne motrice 61 par l'intermédiaire d'une friction 62, dont le coefficient de frottement est réglable par des ressorts 63, de sorte que l'arbre mené 60 peut être arrêté à tout moment par blocage direct, sans qu'on agisse sur les moyens moteurs*
C'est ce dispositif ou un dispositif à débrayage qui assure l'entraînement des chaînes 12 et des courroies
21.
<EMI ID=36.1> <EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
roue 24 présentant une seule came 25 coopérant avec un
<EMI ID=40.1>
2�.
Le fonctionnement mécanique de l'installation
<EMI ID=41.1>
<EMI ID=42.1>
sentée en 1, elle soulève puis abaisse le palpeur 6, ce
<EMI ID=43.1>
<EMI ID=44.1>
<EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
<EMI ID=47.1>
l'abaissement du palpeur 6 et par conséquent l'avance d'un pas de' ce transporteur a pour effet de transférer la
<EMI ID=48.1>
rouleaux 23 sur le transporteur 3 et la seconde ébauche de
<EMI ID=49.1>
A la fin de ce mouvement d'avance et lorsque
<EMI ID=50.1>
tées, le transporteur 3 est mis en mouvement et l'ébauche qui se trouvait dans la position z est amenée dans 1 'accu-
<EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1>
<EMI ID=53.1>
lorsque le palpeur 33 reste levé dans ce cas l'avance
<EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
<EMI ID=56.1>
prend place en [pound]
- lorsque deux ébauches se présentent de façon <EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
<EMI ID=61.1>
<EMI ID=62.1>
du moule supérieur de la presse et adapté à agir, au cours
<EMI ID=63.1>
et une timonerie 55 sur une pièce relevable 56 dont une
<EMI ID=64.1>
32 étant pourvue d'un galet inférieur 57. Ainsi au cours
<EMI ID=65.1>
au cours de cette descente, une ébauche est libérée et entraînée par un petit convoyeur à vitesse élevée 70, en direction d'un moule 71, sur lequel ladite ébauche vient s'appliquer, en même temps que s'effectue la rotation dans le sens ? du barillet de la presse, jusqu'à la position indiquée en V.
On notera que du fait que le convoyeur 70 a une vitesse notablement supérieure à celle du convoyeuraccumulateur 4, il en résulte qu'il se orée un jeu entre deux ébauches successives, jeux entre lesquels la butée 32 vient s'intercaler, après avoir roulé par son galet 57 sur l'ébauche libérée.
<EMI ID=66.1>
<EMI ID=67.1>
imposé par la presse à barillet.
<EMI ID=68.1>
<EMI ID=69.1>
le fonctionnement décrit oi-dessus.
Ce circuit de commande comporte i
- un relais A alimenté en série avec le contact ' <EMI ID=70.1>
<EMI ID=71.1> <EMI ID=72.1>
<EMI ID=73.1> <EMI ID=74.1>
<EMI ID=75.1>
<EMI ID=76.1> <EMI ID=77.1>
<EMI ID=78.1> 0 déclenche, ce qui provoque le déclenchement successif
<EMI ID=79.1>
<EMI ID=80.1>
l'accumulateur 6 n'est plus empli.
2) Si, contrairement à ce qui a été décrit au
<EMI ID=81.1>
palpeur à un rythme trop serré pour permettre le bon fonctionnement de l'installation, le convoyeur ? ne peut démarrer et l'ébauche qu'il porte est également expulsée
<EMI ID=82.1>
<EMI ID=83.1>
<EMI ID=84.1>
<EMI ID=85.1>
c'est-à-dire à l'impossibilité d'excitation du relais G, donc à l'impossibilité de démarrage du convoyeur 3.
On signale pour mémoire que deux cas de fonctionnement sont encore possibles, mais ils n'intéressent
<EMI ID=86.1>
<EMI ID=87.1>
retomber après le passage d'une ébauche et mettre les chaînes 12 en route, que si le jeu entre ébauches consécutives est supérieur 4 la longueur de ce palpeur. Si ce jeu est plus petit, c'est que le débit d'ébauches est supérieur
<EMI ID=88.1>
ne démarrent plus et un embouteillage se produit sur le tapis 2 d'arrivée des ébauches. L'installation est ainsi protégée des excès de débit pour lesquels elle n'est pas prévue. Le remède est de diminuer le débit en ébauchée pour le ramener à la valeur initialement prévue.
4) Lorsqu'on désire que l'installation :t'allé. passer les ébauches du tapis 2 au tapie 5 sans que les
<EMI ID=89.1>
l'accumulateur 4 est plein.
<EMI ID=90.1>
réalisation décrite et représenté* et englobe toutes le$
<EMI ID=91.1>
<EMI ID=92.1> la) Installation d'alimentation en produits en coure de façonnage d'un poste de façonnage, en particulier
<EMI ID=93.1>
oeuvre des transporteurs recevant les produits à plat sur une bande, un tapis, un jeu de courroies parallèles, ou analogue, comprenant un premier transporteur alimenté en produite à la cadence d'un premier poste de travail, un deuxième transporteur perpendiculaire au premier transporteur et adapté à recevoir les produits sortant de celui-ci, un accumulateur de produits situé dans le pro-
<EMI ID=94.1>
prélevant successivement les produite hère de l'accu=-* lateur et les transférant à un deuxième poste de travail, en synchronisme avec ce deuxième poste, ladite !natallation étant caractérisée par la combinaison des deux
<EMI ID=95.1> <EMI ID=96.1> b) la fixation sur les courroies, bande ou tapie des transporteurs de moyens adaptés à entrer en contact avec les produits transportés de manière à constituer des propulseurs assurant l'entraînement positif de ces produits <EMI ID=97.1>