<EMI ID=1.1>
de façonnage d'un poste de façonnage, en particulier.
<EMI ID=2.1>
successifs de façonnage, dans une chaîne de façonnage, n'on, pas des débits synchrones, de sorte que l'alimentation d'un poste de façonnage, dont le débit est fixé impérativement, présente des difficultés. C'est le cas, par exemple, dans l'industrie céramique, lorsque le second poste de façonnage' est constitué par une presse a tuiles, par exemple du
<EMI ID=3.1> des ébauchée entre les deux postes de façonnage ne peut donc, de ce fait, donner satisfaction*
La présente invention permet de résoudre ce
<EMI ID=4.1>
régularisation automatique entre les deux postes de
<EMI ID=5.1>
vention, le premier poste possède un débit moyen de sortit légèrement supérieur au débit d'admission du second poste,
<EMI ID=6.1>
convenablement, même en cas de baisse passagère du débit
du premier poste, tandis qu'il se produit une expulsion automatique des produits en excédent lorsque le débit
,moyen du premier poste reste supérieur au débit d'admission du second poste.
Une installation d'alimentation automatique 6 .Ion l'invention qui met en oeuvre des transporteurs recevant les produits à plat sur une bande, un tapie, un jeu de courroies parallèles ou analogues, est notamment remarquable en ce qu'elle comporte un premier transporteur alimenté en produits à la cadence de sortie du premier poste de travail, un second transporteur perpendiculaire au premier transporteur et adapté à recevoir les produits sortait dudit premier transporteur et à les déplacer selon une direction perpendiculaire audit premier transporteur, un accumulateur de produits situé dans le prolongement dudit second trans-
<EMI ID=7.1>
les produits hors dudit accumulateur et les transférant audit second poste de travail en synchronisme avec le second poste de travail, ladite installation comportant
<EMI ID=8.1> <EMI ID=9.1> b) la fixation sur les courroies, bande ou tapie <EMI ID=10.1>
<EMI ID=11.1>
propulseurs assurant l'entraînement positif de ces produite à un espacement prédéterminé.
L'invention a également en vue une installation du genre sus-mentionné, dans laquelle des moyens de commande de l'avance d'un pas du premier propulseur sont asservie
à l'admission d'un produite des moyens de commande de
<EMI ID=12.1>
d'interdiction d'avance dépendant d'une ou plusieurs conditions comprenant au moins la condition de remplissage de l'accumulateur, de sorte qu'un produit placé sur le second propulseur est expulsé latéralement de ce dernier par l'arrivée du produit suivant, lorsque ledit accumu- lateur est plein.
De la sorte, bien que le premier poste de façonnage ne délivre les produits que de façon assez irrégulière" cette irrégularité est compensée par l'accumulateur, dont le rôle est celui d'une batterie-tampon..; Etant donné que le débit moyen de sortie des produits du premier transporteur est légèrement supérieur au débit d'admission du second poste de travail, il en résulte que ce second poste de travail est, pratiquement, constamment ; alimenté à son rythme opératoire propre, tandis que les produits excédentaires, correspondant à la différence des deux débits, sont expulsés automatiquement hors du second transporteur par l'arrivée de oe dernier d'un autre produit <EMI ID=13.1>
<EMI ID=14.1>
Belon une autre caractéristique de l'invention
<EMI ID=15.1>
porteur dépendent, en outre, du tempe d'écart entre l'admission de deux produits successifs dans le premier transporteur, et cela de façon que ces moyens d'interdiction entrent en oeuvre lorsque ledit temps d'écart est inférieur
<EMI ID=16.1>
En effet, il est bien évident que si les produite entrant
<EMI ID=17.1>
trop serrer le.second transporteur n'aurait pas la posai* bilité d'effectuer un pas avant l'arrivée d'un autre produite de sorte qu'il risquerait d'y avoir des interférences entre ces produits. C'est pour éviter cet inconvénient que
<EMI ID=18.1>
<EMI ID=19.1>
en fait d'un phénomène accidentel nécessairement très passager.
Les caractéristiques et avantages de l'invention
<EMI ID=20.1>
d'exemple en référence au dessin annexé .dans lequel
- la figure 1 est une vue en perspective d'une installation d'alimentation automatique selon l'invention ;
<EMI ID=21.1>
dispositif entraîneur )
-la figure est un dispositif de transfert des produits depuis l'accumulateur jusqu'à celui d'une presse <EMI ID=22.1> <EMI ID=23.1>
selon l'invention comporte un premier transporteur 1 alimenta en produits provenant d'un premier poète de façon*
<EMI ID=24.1>
A l'extrémité de sortie de ce transporteur 1 est disposé le second transporteur 3 entraîne dans une direction perpendiculaire à la direction du premier
<EMI ID=25.1>
est placé un accumulateur 4 latéralement au transporteur 3 et dans le prolongement du transporteur 1 un évacuateur
<EMI ID=26.1>
avec un interrupteur a, est ménagé du cote admission au transporteur 1 et signale le passage d'un produit*
Le second transporteur 3 est constitué d'une pluralité de courroies 21, à lignes transversales de taquets 22 distribués longitudinalement d'un pas) entre ces différentes courroies sont placée des rouleaux libres
<EMI ID=27.1>
<EMI ID=28.1>
<EMI ID=29.1>
<EMI ID=30.1>
<EMI ID=31.1>
<EMI ID=32.1> <EMI ID=33.1>
avec le second poste da façonnage.
L'avança d'un pas des produite situés sur le transporteur 1 s'effectue donc par propulsion directe de ces produits, résultant du déplacement d'un pas des palettes transversales 13 contre lesquelles ils viennent buter, l'avance d'un pas des produits situés sur le transporteur 3 s'effectuant elle aussi par propulsion directe, sous l'action des taquets 22 portés par les courroies 21.
<EMI ID=34.1>
palettes 13 et les courroies 21 à taquets 22 sont entraînées en permanence par un dispositif à friction par exemple
<EMI ID=35.1>
Ce dispositif à friction comporte un arbre mené
60 entraîné à partir d'une couronne motrice 61 par l'intermédiaire d'une friction 62, dont le coefficient de frottement est réglable par des ressorts 63, de sorte que l'arbre mené 60 peut être arrêté à tout moment par blocage direct, sans qu'on agisse sur les moyens moteurs*
C'est ce dispositif ou un dispositif à débrayage qui assure l'entraînement des chaînes 12 et des courroies
21.
<EMI ID=36.1> <EMI ID=37.1>
<EMI ID=38.1>
<EMI ID=39.1>
roue 24 présentant une seule came 25 coopérant avec un
<EMI ID=40.1>
2�.
Le fonctionnement mécanique de l'installation
<EMI ID=41.1>
<EMI ID=42.1>
sentée en 1, elle soulève puis abaisse le palpeur 6, ce
<EMI ID=43.1>
<EMI ID=44.1>
<EMI ID=45.1>
<EMI ID=46.1>
<EMI ID=47.1>
l'abaissement du palpeur 6 et par conséquent l'avance d'un pas de' ce transporteur a pour effet de transférer la
<EMI ID=48.1>
rouleaux 23 sur le transporteur 3 et la seconde ébauche de
<EMI ID=49.1>
A la fin de ce mouvement d'avance et lorsque
<EMI ID=50.1>
tées, le transporteur 3 est mis en mouvement et l'ébauche qui se trouvait dans la position z est amenée dans 1 'accu-
<EMI ID=51.1>
<EMI ID=52.1>
<EMI ID=53.1>
lorsque le palpeur 33 reste levé dans ce cas l'avance
<EMI ID=54.1>
<EMI ID=55.1>
<EMI ID=56.1>
prend place en [pound]
- lorsque deux ébauches se présentent de façon <EMI ID=57.1>
<EMI ID=58.1>
<EMI ID=59.1>
<EMI ID=60.1>
<EMI ID=61.1>
<EMI ID=62.1>
du moule supérieur de la presse et adapté à agir, au cours
<EMI ID=63.1>
et une timonerie 55 sur une pièce relevable 56 dont une
<EMI ID=64.1>
32 étant pourvue d'un galet inférieur 57. Ainsi au cours
<EMI ID=65.1>
au cours de cette descente, une ébauche est libérée et entraînée par un petit convoyeur à vitesse élevée 70, en direction d'un moule 71, sur lequel ladite ébauche vient s'appliquer, en même temps que s'effectue la rotation dans le sens ? du barillet de la presse, jusqu'à la position indiquée en V.
On notera que du fait que le convoyeur 70 a une vitesse notablement supérieure à celle du convoyeuraccumulateur 4, il en résulte qu'il se orée un jeu entre deux ébauches successives, jeux entre lesquels la butée 32 vient s'intercaler, après avoir roulé par son galet 57 sur l'ébauche libérée.
<EMI ID=66.1>
<EMI ID=67.1>
imposé par la presse à barillet.
<EMI ID=68.1>
<EMI ID=69.1>
le fonctionnement décrit oi-dessus.
Ce circuit de commande comporte i
- un relais A alimenté en série avec le contact ' <EMI ID=70.1>
<EMI ID=71.1> <EMI ID=72.1>
<EMI ID=73.1> <EMI ID=74.1>
<EMI ID=75.1>
<EMI ID=76.1> <EMI ID=77.1>
<EMI ID=78.1> 0 déclenche, ce qui provoque le déclenchement successif
<EMI ID=79.1>
<EMI ID=80.1>
l'accumulateur 6 n'est plus empli.
2) Si, contrairement à ce qui a été décrit au
<EMI ID=81.1>
palpeur à un rythme trop serré pour permettre le bon fonctionnement de l'installation, le convoyeur ? ne peut démarrer et l'ébauche qu'il porte est également expulsée
<EMI ID=82.1>
<EMI ID=83.1>
<EMI ID=84.1>
<EMI ID=85.1>
c'est-à-dire à l'impossibilité d'excitation du relais G, donc à l'impossibilité de démarrage du convoyeur 3.
On signale pour mémoire que deux cas de fonctionnement sont encore possibles, mais ils n'intéressent
<EMI ID=86.1>
<EMI ID=87.1>
retomber après le passage d'une ébauche et mettre les chaînes 12 en route, que si le jeu entre ébauches consécutives est supérieur 4 la longueur de ce palpeur. Si ce jeu est plus petit, c'est que le débit d'ébauches est supérieur
<EMI ID=88.1>
ne démarrent plus et un embouteillage se produit sur le tapis 2 d'arrivée des ébauches. L'installation est ainsi protégée des excès de débit pour lesquels elle n'est pas prévue. Le remède est de diminuer le débit en ébauchée pour le ramener à la valeur initialement prévue.
4) Lorsqu'on désire que l'installation :t'allé. passer les ébauches du tapis 2 au tapie 5 sans que les
<EMI ID=89.1>
l'accumulateur 4 est plein.
<EMI ID=90.1>
réalisation décrite et représenté* et englobe toutes le$
<EMI ID=91.1>
<EMI ID=92.1> la) Installation d'alimentation en produits en coure de façonnage d'un poste de façonnage, en particulier
<EMI ID=93.1>
oeuvre des transporteurs recevant les produits à plat sur une bande, un tapis, un jeu de courroies parallèles, ou analogue, comprenant un premier transporteur alimenté en produite à la cadence d'un premier poste de travail, un deuxième transporteur perpendiculaire au premier transporteur et adapté à recevoir les produits sortant de celui-ci, un accumulateur de produits situé dans le pro-
<EMI ID=94.1>
prélevant successivement les produite hère de l'accu=-* lateur et les transférant à un deuxième poste de travail, en synchronisme avec ce deuxième poste, ladite !natallation étant caractérisée par la combinaison des deux
<EMI ID=95.1> <EMI ID=96.1> b) la fixation sur les courroies, bande ou tapie des transporteurs de moyens adaptés à entrer en contact avec les produits transportés de manière à constituer des propulseurs assurant l'entraînement positif de ces produits <EMI ID=97.1>
<EMI ID = 1.1>
of shaping of a shaping station, in particular.
<EMI ID = 2.1>
successive shaping operations, in a shaping line, do not have synchronous flows, so that the supply of a shaping station, the flow rate of which is imperatively fixed, presents difficulties. This is the case, for example, in the ceramic industry, when the second shaping station 'consists of a tile press, for example of
<EMI ID = 3.1> of the blanks between the two shaping stations cannot therefore be satisfactory *
The present invention solves this
<EMI ID = 4.1>
automatic adjustment between the two
<EMI ID = 5.1>
vention, the first station has an average output rate slightly higher than the admission rate of the second station,
<EMI ID = 6.1>
suitably, even in the event of a temporary drop in flow
from the first station, while an automatic expulsion of the excess products occurs when the flow
, mean of the first station remains higher than the admission flow rate of the second station.
An automatic feed installation 6.Ion the invention which implements conveyors receiving the products flat on a belt, a carpet, a set of parallel belts or the like, is particularly remarkable in that it comprises a first conveyor supplied with products at the output rate of the first workstation, a second conveyor perpendicular to the first conveyor and adapted to receive the products came out of said first conveyor and to move them in a direction perpendicular to said first conveyor, a product accumulator located in the extension of said second trans-
<EMI ID = 7.1>
the products out of said accumulator and transferring them to said second workstation in synchronism with the second workstation, said installation comprising
<EMI ID = 8.1> <EMI ID = 9.1> b) the attachment to the belts, band or cover <EMI ID = 10.1>
<EMI ID = 11.1>
thrusters ensuring the positive drive of these produced at a predetermined spacing.
The invention also has in view an installation of the aforementioned type, in which means for controlling the advance of a pitch of the first thruster are slaved.
upon admission of a product, control means of
<EMI ID = 12.1>
advance prohibition depending on one or more conditions comprising at least the condition of filling the accumulator, so that a product placed on the second thruster is expelled laterally from the latter by the arrival of the next product, when said accumulator is full.
In this way, although the first shaping station only delivers the products quite irregularly "this irregularity is compensated for by the accumulator, whose role is that of a buffer battery ..; Given that the average flow rate output of the products of the first conveyor is slightly higher than the admission flow of the second workstation, it follows that this second workstation is, practically, constantly; supplied at its own operating rate, while the excess products, corresponding unlike the two flows, are automatically expelled out of the second conveyor by the arrival of the last oe of another product <EMI ID = 13.1>
<EMI ID = 14.1>
Belon another feature of the invention
<EMI ID = 15.1>
carrier also depend on the gap between the admission of two successive products in the first conveyor, and this so that these prohibition means come into operation when said gap time is less
<EMI ID = 16.1>
Indeed, it is quite obvious that if the incoming product
<EMI ID = 17.1>
Tightening the second conveyor too much would not have the possibility of stepping before the arrival of another product, so that there could be interference between these products. It is to avoid this inconvenience that
<EMI ID = 18.1>
<EMI ID = 19.1>
in fact of an accidental phenomenon necessarily very transient.
The characteristics and advantages of the invention
<EMI ID = 20.1>
example with reference to the accompanying drawing. in which
- Figure 1 is a perspective view of an automatic feed installation according to the invention;
<EMI ID = 21.1>
trainer device)
-the figure is a device for transferring products from the accumulator to that of a press <EMI ID = 22.1> <EMI ID = 23.1>
according to the invention comprises a first conveyor 1 supplied with products from a first poet so *
<EMI ID = 24.1>
At the output end of this conveyor 1 is arranged the second conveyor 3 drives in a direction perpendicular to the direction of the first
<EMI ID = 25.1>
is placed an accumulator 4 laterally to the conveyor 3 and in the extension of the conveyor 1 an evacuator
<EMI ID = 26.1>
with a switch a, is provided on the admission side to conveyor 1 and signals the passage of a product *
The second conveyor 3 consists of a plurality of belts 21, with transverse lines of cleats 22 distributed longitudinally by one pitch) between these different belts are placed free rollers
<EMI ID = 27.1>
<EMI ID = 28.1>
<EMI ID = 29.1>
<EMI ID = 30.1>
<EMI ID = 31.1>
<EMI ID = 32.1> <EMI ID = 33.1>
with the second shaping station.
The products located on the conveyor 1 advance by one step is therefore carried out by direct propulsion of these products, resulting from the displacement of one step of the transverse pallets 13 against which they come up against, the advance of one step of the products located on the conveyor 3 also carried out by direct propulsion, under the action of the cleats 22 carried by the belts 21.
<EMI ID = 34.1>
pallets 13 and the belts 21 with cleats 22 are permanently driven by a friction device for example
<EMI ID = 35.1>
This friction device has a driven shaft
60 driven from a driving ring 61 by means of a friction 62, the coefficient of friction of which is adjustable by springs 63, so that the driven shaft 60 can be stopped at any time by direct locking, without acting on the motor resources *
It is this device or a release device which drives the chains 12 and the belts
21.
<EMI ID = 36.1> <EMI ID = 37.1>
<EMI ID = 38.1>
<EMI ID = 39.1>
wheel 24 having a single cam 25 cooperating with a
<EMI ID = 40.1>
2 �.
Mechanical operation of the installation
<EMI ID = 41.1>
<EMI ID = 42.1>
felt in 1, it raises then lowers the probe 6, this
<EMI ID = 43.1>
<EMI ID = 44.1>
<EMI ID = 45.1>
<EMI ID = 46.1>
<EMI ID = 47.1>
the lowering of the probe 6 and consequently the advance of one step of this conveyor has the effect of transferring the
<EMI ID = 48.1>
rollers 23 on the conveyor 3 and the second blank of
<EMI ID = 49.1>
At the end of this forward movement and when
<EMI ID = 50.1>
ted, the conveyor 3 is set in motion and the blank which was in position z is brought into the battery.
<EMI ID = 51.1>
<EMI ID = 52.1>
<EMI ID = 53.1>
when the probe 33 remains raised in this case the advance
<EMI ID = 54.1>
<EMI ID = 55.1>
<EMI ID = 56.1>
takes place in [pound]
- when two blanks appear as <EMI ID = 57.1>
<EMI ID = 58.1>
<EMI ID = 59.1>
<EMI ID = 60.1>
<EMI ID = 61.1>
<EMI ID = 62.1>
of the upper mold of the press and adapted to act, during
<EMI ID = 63.1>
and a wheelhouse 55 on a lifting part 56, one of which
<EMI ID = 64.1>
32 being provided with a lower roller 57. Thus during
<EMI ID = 65.1>
during this descent, a blank is released and driven by a small high speed conveyor 70, in the direction of a mold 71, on which said blank is applied, at the same time as the rotation takes place in the direction ? of the press barrel, to the position indicated in V.
It will be noted that due to the fact that the conveyor 70 has a significantly higher speed than that of the accumulator conveyor 4, the result is that there is a clearance between two successive blanks, clearances between which the stop 32 is inserted, after having rolled by its roller 57 on the released blank.
<EMI ID = 66.1>
<EMI ID = 67.1>
imposed by the barrel press.
<EMI ID = 68.1>
<EMI ID = 69.1>
the operation described above.
This control circuit comprises i
- a relay A supplied in series with the contact '<EMI ID = 70.1>
<EMI ID = 71.1> <EMI ID = 72.1>
<EMI ID = 73.1> <EMI ID = 74.1>
<EMI ID = 75.1>
<EMI ID = 76.1> <EMI ID = 77.1>
<EMI ID = 78.1> 0 triggers, which causes the successive triggering
<EMI ID = 79.1>
<EMI ID = 80.1>
accumulator 6 is no longer full.
2) If, contrary to what has been described in
<EMI ID = 81.1>
feeler at a too tight rhythm to allow the correct operation of the installation, the conveyor? cannot start and the blank it carries is also expelled
<EMI ID = 82.1>
<EMI ID = 83.1>
<EMI ID = 84.1>
<EMI ID = 85.1>
i.e. the impossibility of energizing relay G, therefore the impossibility of starting conveyor 3.
It should be noted for the record that two cases of operation are still possible, but they do not interest
<EMI ID = 86.1>
<EMI ID = 87.1>
fall back after the passage of a blank and start the chains 12, only if the play between consecutive blanks is greater than the length of this probe. If this clearance is smaller, the blank flow rate is greater
<EMI ID = 88.1>
no longer start and a traffic jam occurs on the conveyor belt 2 for the arrival of the blanks. The installation is thus protected from excess flow for which it is not intended. The remedy is to reduce the flow in rough shape to bring it back to the value initially planned.
4) When you want the installation: you went. pass the blanks from carpet 2 to tapie 5 without the
<EMI ID = 89.1>
accumulator 4 is full.
<EMI ID = 90.1>
realization described and represented * and includes all the $
<EMI ID = 91.1>
<EMI ID = 92.1> la) Installation for supplying products during the shaping of a shaping station, in particular
<EMI ID = 93.1>
operation of conveyors receiving the products flat on a belt, a belt, a set of parallel belts, or the like, comprising a first conveyor supplied with product at the rate of a first work station, a second conveyor perpendicular to the first conveyor and suitable for receiving the products coming out of it, a product accumulator located in the
<EMI ID = 94.1>
successively removing the products from the battery = - * lator and transferring them to a second workstation, in synchronism with this second workstation, said swimming being characterized by the combination of the two
<EMI ID = 95.1> <EMI ID = 96.1> b) the attachment to the belts, band or cover of conveyors of means suitable for coming into contact with the products transported so as to constitute propellants ensuring the positive drive of these products <EMI ID = 97.1>