BE631759A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE631759A BE631759A BE631759DA BE631759A BE 631759 A BE631759 A BE 631759A BE 631759D A BE631759D A BE 631759DA BE 631759 A BE631759 A BE 631759A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- acid
- parts
- terephthalic acid
- weight
- process according
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N Isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 125000004432 carbon atoms Chemical group C* 0.000 claims description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 3
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-L isophthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC(C([O-])=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 10
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N Dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N n-butanol Chemical compound CCCCO LRHPLDYGYMQRHN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VNGOYPQMJFJDLV-UHFFFAOYSA-N dimethyl benzene-1,3-dicarboxylate Chemical compound COC(=O)C1=CC=CC(C(=O)OC)=C1 VNGOYPQMJFJDLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N iso-propanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229960004592 isopropanol Drugs 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propanol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N propylene glycol Chemical compound CC(O)CO DNIAPMSPPWPWGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 241000473391 Archosargus rhomboidalis Species 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- -1 alkyl terephthalates Chemical class 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- RBHJBMIOOPYDBQ-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide;propan-2-one Chemical compound O=C=O.CC(C)=O RBHJBMIOOPYDBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 150000001983 dialkylethers Chemical class 0.000 description 1
- JLVWYWVLMFVCDI-UHFFFAOYSA-N diethyl benzene-1,3-dicarboxylate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=CC(C(=O)OCC)=C1 JLVWYWVLMFVCDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- QEVHRUUCFGRFIF-MDEJGZGSSA-N reserpine Chemical compound O([C@H]1[C@@H]([C@H]([C@H]2C[C@@H]3C4=C(C5=CC=C(OC)C=C5N4)CCN3C[C@H]2C1)C(=O)OC)OC)C(=O)C1=CC(OC)=C(OC)C(OC)=C1 QEVHRUUCFGRFIF-MDEJGZGSSA-N 0.000 description 1
- 239000001187 sodium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C69/00—Esters of carboxylic acids; Esters of carbonic or haloformic acids
- C07C69/76—Esters of carboxylic acids having a carboxyl group bound to a carbon atom of a six-membered aromatic ring
- C07C69/80—Phthalic acid esters
- C07C69/82—Terephthalic acid esters
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C67/00—Preparation of carboxylic acid esters
- C07C67/08—Preparation of carboxylic acid esters by reacting carboxylic acids or symmetrical anhydrides with the hydroxy or O-metal group of organic compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Préparation d'esters dialkyliques de l'acide téréphtalique. La présente invention se rapporte à un procédé perfectionné de préparation d'esters dialkyliques de l'acide téréphtalique, en particulier de téréphtalates d'alkyle dans lesquels les groupes al- kyle contiennent de 1 à 4 atomes de carbone. On sait que les esters dialkyliques de l'acide téréphtalique peuvent être obtenus en faisant réagir cet acide avec un alcool aliphatique de 1 à 4 atomes de carbone en présence d'acide sulfuri- que concentré. Cette estérification nécessite un grand excès d'al- cool et la présence de quantités importantes d'acide sulfurique, des pertes considérables d'alcool se produisant par formation de grosses quantités d'éthersdialkyliques pendant l'estérification qui est longue. Suivant la présente invention, l'estérification de l'acide téréphtalique avec un alcool aliphatique contenant 1 à 4 atomes de carbone par molécule est exécutée en présence d'acide isophtali- <Desc/Clms Page number 2> que et d'une petite quantité d'acide sulfurique comme catalyseur* L'acide isophtalique peut être remplacé en tout ou en partie par EMI2.1 un isophtalate dllkl11quo dont les groupes alkyle contiennent 1 à 4 atomes de carbone. L'estérification est accéléré. le plus avantageusement en EMI2.2 utilisant 1 à 5 et de préférence 3 mo7t d'acide isophtalique ou d'un de res esters dialY11qu peur 5 moles d'acide téréphtalique. La quantité d'acide sulfurique doit correspondre à 0,2 à 0,7 partie en poids d'acide sulfurique concentré par partie en poids d'acide téréphtalique. La quantité d'alcool, par exemple le méthanol, l'éthanol, l'iso- ou le n-propanol ou le n-butanol, utilisée EMI2.3 pour l'estérification doit être d'au moins 5 parties en poids et peut atteindre 50 parties en poids par partie pn poids d'acide tÓrôphtnl:1qul', et on obtient les meilleurs résultats avec 10 par- ties en poids d'alcool par partie en poids d'acide téréphtalique. EMI2.4 En utilisant les mélanges de réaction ci-dessus, l'estéri- fictt3on peut être effectuée d'une manière pratiquement quantitative en un temps compris entre 1/2 et 2 heures à des température*) de 60 EMI2.5 à 110*cl sans formation d'éthers ou d'autres produits secondaires. Lorsque l'estérification ett effectuée aux températures les plue élevées de la gamme indiquée, par exemple à 100*C, on préfère diluer EMI2.6 l'acide sulftrique avec un poids égal d'eau. Lorsque la température d'estérification est supérieure au point d'ébullition nornal de l'alcool utilise, la réaction est exécutée de préférence dans un récipient fermé sous une pression légèrement supérieure à la pres- sion atmosphérique et correspondant à la tension de vapeur de l'al- cool Les exemples particuliers suivants décrivent les modes de réalisation de l'invention. Sauf indication contraire, les propor- tions des constituants sont dorades en poids. TEMPLE ,1 - De l'acide téréphtalique (25 parties) est mélangé avec 25 parties d'acide isophtalique, 400 parties de méthanol et 15 parties EMI2.7 d'acide sulfurique concentré et le mélange est chauffé à l'e- <Desc/Clms Page number 3> EMI3.1 bullition (6l,aCj sous la pression atmosphérique en agitant dans un récipient muni d'un réfrigérant à reflux. Après 2 heures, on obtient une solution limpide qui est versée dans environ 1 litre EMI3.2 d'eau froide. Le téréphtalate d1mêth11ique précipite et, après avoir été lavé avec de l'eau puis séché, il est cristallisé dans du EMI3.3 méthanol. Après séchage, on isole ainsi 28 parties (93,5% du ren- dement théorique) de téréphtalate diméthylique purifié forant à .,,6 , ce produit pouvant être transformé facilement par les pro- cèdes habituels en polymère pratiquement incolore de téréphtalate d'éthylène donnant des pellicules et des filaments résistants* En procédant d'une manière analogue et dans les mêmes con- ditions mais en omettant l'acide isophtalique, le mélange de réac- tion doit être agité à la température de reflux pendant 10 heures avant que l'acide téréphtalique ne passe en solution, et il se forme EMI3.4 des quantités importantes d'éther dimethylique. EXEMPLE, 2 - . Un mélange de 50 parties d'acide téréphtalique technique EMI3.5 (96% Ato), de 500 parties de méthanol, de 60 parties d'acide sul- furique dilué (30 parties d'acide sulfurique concentré de densité EMI3.6 bzz et 30 parties d'eau) et de 20 parties d'isophtalate diaéthyli- que est introduit dans un autoclave en acier inoxydable d'une capa- cité de 1 litre muni d'un agitateur, d'un thermomètre, d'un serpen- EMI3.7 tin de refroidissement a eau. L'autoclave est chauffé à 103*C et la température est maintenue pendant 60 minutes, en agitant. La réaction est ensuite arrêtée par refroidissement du récipient à 35-400C. La pression est lâchée à travers trois pièges refroidis par le mélange acétone-neige carbonique. On ne recueille pas de condensat, ce qui indique qu'il ne se forme que des quantités très EMI3.8 peu importantes ou nulles d'éther dioéthylique dans les conditions d'estérification indiquée?.. EMI3.9 Lors de Iliroleraent des produits de la réaction, on obtient i 55 parties (98,, de la théorie) de téréphtalate dimêthylîque (point <Desc/Clms Page number 4> de fusion 140,6 C). Le filtrat obtenu après séparation du téréphta- late diméthylioue, après séparation du méthanol par distillation, se sépare en deux phases non miscibles a) la phase supérieure (phase de diester) représente 22,3 parties b) la phse inférieure contient 25,5 parties d'acide sul- furique, 2,5 parties d'esters acides, 6,3 parties d'iso- phtalate diméthylique et 5,1 parties d'eau. Après lavage avec une solution à 5% de carbonate de sodium, de l'eau distillée, puis séchage, la phase de diester cui pèse 20 parties s'avère contenir essentiellement de l'isophtalate diméthyli- que* En reprenant le procédé de l'exemple, mais en omettant l'ieophtalate diméthylique dans le mélange de réaction, on n'obtient qu'un rendement de 76% en téréphtalate dirêthylique impur (point de fusion 125 C. De même, lors de l'estérification de l'acide téréphtalique par l'éthanol, le n-propanol, l'isopropanol ou le n-butanol, l'uti- lisation de l'acide isophtalique ou de ses esters dialkyliques comme indiqué ci-dessus, permet d'obtenir les avantages suivants: meilleurs rendements en téréphtalate dialkylique, durées de réaction plus peti- tes etabsence de produits secondaires. Bien que le procédé soit bien adapté à l'opération par charges séparées, il peut avantageusement être appliqué à des procé- dès d'estérification en continu, parce que le mélange de réaction peut être recueilli et recyclé au procédé.
Claims (1)
- R E V E N D I C A T I O N S.1 - Procédé de préparation d'un téréphtalate dialkylique, caractérisé en ce qu'on fait réagir de l'acide téréphtalique avec 5 à 50 fois son poids d'un alcanol comptant 1 à 4 atomes de carbone, , à une température comprime entre 60 et 110 C, pendant une durée de 0,5 à 2 heures, en présence de 0,2 à 0,7 partie d'acide sulfurique par partie en poids d'acide téréphtalique et en présence, par mole d'acide téréphtalique, de 0,2 à 3 mole d'acide isophtalique ou d'un isophtalate dialkylique dans lequel chaque groupe alkyle contient 1 à 4 atomes de carbone.2 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on fait réagir l'acide téréphtalique avec 10 fois son poids d'un alcanol.3 - Procédé suivant la revendication 1,* caractérise en ce qu'on utilise 0,6 partie d'acide sulfurique.4 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'on utilise 0,6 mole d'acide lsophtalique par mole d'acide téréphts lique, 5 - Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en et que l'alcanol est le méthanol.6 - Procédé, en substance comme décrit ci-dessus dans l'un ou l'autre des exemples.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
BE631759A true BE631759A (fr) |
Family
ID=200080
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
BE631759D BE631759A (fr) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
BE (1) | BE631759A (fr) |
-
0
- BE BE631759D patent/BE631759A/fr unknown
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2182056A (en) | Process for manufacturing sebacic acid | |
EP0206953B1 (fr) | Procédé de préparation de trifluoroacétoacétate d'éthyle | |
BE631759A (fr) | ||
CN112409182A (zh) | 一种乳酸薄荷酯的合成及提纯分离方法 | |
FR2549041A1 (fr) | Procede de purification de 4-fluorophenol | |
US2495440A (en) | Dichloroacetic acid purification | |
JP3247928B2 (ja) | 2−(3−ハロゲノ−4−アルコキシフェニル)−2−メチルプロピルブロミド誘導体の精製法 | |
BE632153A (fr) | ||
BE615484A (fr) | ||
BE518938A (fr) | ||
SU345132A1 (ru) | Способ получения сложных 7-хлорпропениловыхэфиров | |
BE371637A (fr) | ||
BE636259A (fr) | ||
FR2974084A1 (fr) | Procede de fabrication de phtalate de dialkyle | |
BE668582A (fr) | ||
CH272568A (fr) | Procédé de préparation de la cyclopentadécanone. | |
CH344996A (fr) | Procédé de préparation de chlorure de chloroacétyle | |
BE534731A (fr) | ||
BE404391A (fr) | ||
BE518418A (fr) | ||
BE569987A (fr) | ||
CH183200A (fr) | Procédé de préparation d'une alcoylrésorcine. | |
CH285682A (fr) | Procédé de préparation de la cycloheptadécanol-1-one-2. | |
CH276043A (fr) | Procédé de préparation de la cycloheptadécanone. | |
BE550677A (fr) |