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Perfectionnements aux constructions en béton préfabriqués.
La présente invention concerne des éléments de oonstruc- tion préfabriqués.
Elle a pour but de procurer des éléments préfabriqués qui puissent être facilement utilisés pour former une construction telle qu'un plancher de bâtiment.
Un élément de construction préfabriqué suivant l'invention comprend un hourdis comportant une cavité transversale s'ouvrant dans chacune de deux de ses faces latérales opposées et s'étendant de celles-ci vers l'intérieur, et une ouverture traversant une de ses autres faces et commniquant avec une cevit..- précitée, chaque cavité pouvtnt coïncider avec une cavité d'un autre hourdis sembla- ble pour former un espace clos dans lequel du béton peut être coulé
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par une ouverture précitée, Le béton coulé dans les cavités durcit et sert d'assemblage ou de raidissement conférant de le rigidité à la construction.
Chaque ouverture précitée traverse de préférence un 'bord du hourdis et communique avec une cavité, de sorte qu'un certain nombre de hourdis peuvent être disposes cote à côte avec leurs ouver turcs coïncidant par paires, chaque paire formant un orifioe com- muniquant avec deux cavités dans des hourdis adjacents.
De préférence, le hourdis est fait au moins en partie en béton armé.
Le hourdis a de préférence une section ayant au moins en partie la forme d'un T. Habituellement, la section a la forme d'un double T (c'est-à-dire que le hourdis est profila en H ou en I).
Les espaces entre la ou les ailes (c'est-à-dire 1er bras du T) et l'âme du hourdis (c'est-à-dire le montant du T) peuvent être divi- sés en compartimenta séparas par des cloisons transversale*! Lorsque plusieurs de ces hourdis de section en doubla T sont disposé cote à cote,
les compartiments coïncident par paires de sorte que chaque paire forme un espace clos qui améliora les propriétés d'isolation acoustique et thermique ae la construction* Chaque cavité précitée peut avantageusement comprendre un espace entre deux cloisons trans- versales qui s'étendent entre la ou les ailes et l'âme du hourdis.
Le hourdis peut être coulé d'une pièce en bton. Un'va- riante, le hourdis comprend une partie en T fabriquée en béton coule sur un support en matière plastique ou en béton. En utilisant ainsi une matière plastique, on peut diminuer le poids de l'élément et améliorer ses propriétés isolantes.
Dans une autre construction, le hourdis est de section en T et est coulé d'une pièce en béton, et un moyen d'attache (par ex ple une latte de bois) est prévu en dessous de l'âme du hourdis (c'est-à-dire le montant du T) et, si on le désire, également en dessous des cavités précitées, une plaque de plafond ou l'équivalent pouvant y être attachée.
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Pour bien comprendre la présente invention, on se référé- '
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ra à la description de plusieurs formes d'exécution d'élémente de construction préfabriqués convenant particulièrement pour former des planchers dans des bâtiments, donnée ci -après à titre d'exemple, avec référence aux dessins annexes, dans lesquels :
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la Fig. 1 est une vue en perspective montrant trois êlé.
Monta de construction préfabriqués plaolls cOte ù cote; le. Flg. 2 est une vue de côté d'une partie d'un ds él. @ ment! de la Fig. 1;
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la Flg. 3 est une coupe de deux des élément* do 1& F5g.li j lu .Fie 4 est une vue un plan d'une partie de deux des élé- monta de le Fig. 1 dont l'un est on partie arraché à des fine re- pr<'8entatives la Fig. 5 est une vue en perspective de trois I.l.jl1cnts de construction préfabriqués disposas côte r côte différant 6? ceux de la ne 1;
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la 11ge 6 est une vue en perspective fragmentaire, en par..! tie arrachée d'un des 61ú \entfJ de la :'1. g. 5} la Fit> 7 est une vue de côté fragmentaire d'un des élé- ments de la Fig. 5; la k',g, i3 eut une coupe de deux des éléments de la Fig.5;
la Fig. 9 est une vue en perspective fragmentaire du dessous d'une autre variante d'élément de construction préfabriqué;!
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la Fig. 10 est une vue en perspective fragmentaire du ctes-î sus de deux ûlnaents ae la construction représentée sur la Fig. 9, disposas côte a cote; ' la Fig. 11 est une coupe de deux des éléments de,la Fig.9
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disposés côte à cote; et, les Fige. 12 et 13 sont des vues en perspective, de coffrages perdus en béton destinés à être utilisés avec d'autres éléments.
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Chaque élément représenta sur les 1'.s. 1 à 4 a la .t'orme d'un hourdis coulé d'une pièce en béton.
Chaque élément a une sec-
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tion en double T et comprend une elle supérieure eu de plancher .10, une aile inférieure ou de plafond 11 et une âme 12 contenant des barres d'armature 13. Les ailes supérieure et inférieure du hour- dis peuvent également être armées. L'allé inférieure 11 peut, si on le désire, être faite en un agrégat léger. Duns les espaces existant
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entre l'aile supérieure et l'aile inférieure, des cib1!ons transver- sales 14 sont prévues et divisent ces espaces en compartiments ed
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parés 15.
A plusieurs endroits le long du 11ourois, deux lames 14 sont disposées relativement tout près l'une de l'autre pour former une cavité 16, a une fin décrite ci-après. Une ouverture 17 traverse l'aile supérieure 10 et le bord de chaque hourdis et communique
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avec chaque cavité 16. Chaque cavité 16 aasn,,unique avec une autre cavité situûe de l'autre côté du hourdis, par un passage 18 ménagé dans l'âme 12 du hourdis. Pour former un plancher, on assemble sur le chantier plusieurs vl11"tmts côte eu côte aur un mur ou un eîlér&tnt porteur 21. On passe des fera d'armature 19 transversalement à tri- vers l'assemblage pr les cavités 16 et les passages 18 et on coule du béton dans les cavités coïncidentes 16 par les ouvertures cotn-
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cidentes 17.
Le beton durcit pour former des assemblanres ou raidis- sements 20 (H',s. 3 et 4) autour des barres d'armature 19, chaque organe s'6tendant entre deux hourdis.
Sur les l"1gs. 5 à. S,f chaque élément comprend un houruis comportant une partie de section en T coulée d'une pièce en béton, cette partie comprenant une aile supérieure ou de plancher 10 et une nervure ou âme 12 avec des barres d'armature 13, comme dans l'élément des Figs. 1 à 4. Cette partie en béton est coulée sur un support en matière plastique, par exemple en polyester, qui sert de coffrage perdu et fait partie de l'élément.
Ce coffrage comprend une partie ou aile de plafond 22 comportant deux rangées de nervures 23 qui épousent chacune le profil de l'Aille 12 et du dessous de l'aile supé- rieure 10. Les espaces entre les nervures 23 et l'aile de plafond 22 sont divisés en compartiments par des cloisons transversales 26 cor-
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répondant oux cloisons 14 de l'élément des Flga, 1 à 4.
Une cloison 26 est prévue (\ chaque extrémité de chaque nervure 23. Avent de couler le hourdis en T sur le support, on intro- duit des blocs ou des noyaux en bois ou autre matière dans les sapa- ces 25 entre les cloisons 26 situées eux extrémités de nervures adja centes dans chaque rangée. Ces blocs ont la même forme que les assemblages ou ravissements en béton 28 (voir fige 8) décrits ci- après. Lorsque le hourais en Test coulé sur @a coffrage perdu.. la présence les blocs a pour effet qu'une partie plus épaisse 12a
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de l'âme 12 au hourdis est formée à chaque espace 25 et dans 'la partie de l'aile de plancher tint n'est interrompu que par lea otiver- tures 17.
LorbC1uo le hCJUrùis'en T tî fait prise, on enlève les bloc .
Chaque espace 25 est alors limité aes deux côtés et en dessous par le coffrage en matière plastique, derrière par une partie plus épais- se 12a du hourdis 12 et en haut, par une partie des l'aile de plan...
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cher 10 de ornière A présenter une cv1t6 dans laquelle du béton pt-ut être coul< par l'ouverture 17, Les blocs amovibles sont formés de mlin1.?re 4 permettre la mise en place des barres d'armature 27 avant la coulée du hourdis en T de façon que chaque barre d'armature traverse une paire de csvltés opposées 25.
Lorsqu'on construit un phnchE'!r, on pli-ce un certain nombre d' éléments cote à côte et on coule du bf'ton par les ouvertures 17 dans les cavités 25' pour former des assemblages ou r±.iaiss(:,aents 28 qui s'6tent.tent entre les éléments.
Dans une variante des éléments représentas sur les Figs. 5 à 8, le coffrage perau est moule sous forme d'un bloc comportant un
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renfoncement central destiné à recevpir la nervure ou letene du hour- dis en béton, des evidenents circulaires étant moulés dans les co- tés opposas du bloc pour former les compartiments et les cavités aux fins décrites.
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Les 61lIIJentl.i représentes sur les Fig5. 9 à 11 comprennent des hourais de béton en T précoulés d'une pièce en substance de la mené construction que les él ments représentés sur les Figs. 1 à 4 mais sana l'aile de plafond. Le haurdia de béton des Figs.
9 à 11 Comprend donc une bile supérieure ou ae plancher 10, une nervure @
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ou ftme 12 avec des barras d'armature 13, des cloisons trc-nsveraales 14 (dont certaines cependant sont de forme triangulnire au lieu de rectangulaire), dea cavités 16, des ouvertures de 'remplissage 17 et des barres d'armatures transversales 19 qui, si on le désire, peu vont avoir la forme des barres 27 utilises dans les éléments des
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Pies. 5 à 8.
Une lette 29 de bois est fixée en dessous de l'âme 12 du hourdis et aen panneaux ae bois 30 ferment le dessous des cavités 16; La latte 29 et les panneaux 30 peuvent être fixés en place au moyen de clous saillants ou d'autres organes 'qui les traversent et sur lesquels le béton est could pour les noyer dans sa messe. On p
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fxer un axone de plafond ou tout autre organe désiré à la lutte 29 et aux peiniiebux par cloua Kf ou d'une autre façon appropriée. Si on le désire, on peut utilisai? pour la latte 29 et les panneaux 30 toute matière appropriée autre que du bois. On ssen4b1E1 les éléments et on les réunit de le même façon que les 7.'ments des Figs. 1 à 8.
Dans une futre forme ct'tfx/cut1.on de 1J(îlt,iii,-ntp un hourdis en T est coul" sur des supports de bton creux 31 (fige. 12 et 13) qui servent de coffrage perdu pour le hourdis en T et qui font partie de 1 * ..' l (ïment de la même façon que le coffrage perdu en matière pltsti- que rpré5t'nt' sur les Figs. 5 à S.
Les clients décrits plus haut peuvent être fabriques sur
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le chantier où. ils doivent être utilisés ou ailleurs, Les éléments représentes sur les figes. 5 à 8, 12 et 13 conviennent particulière- ment pour être fabriqués sur le chantier, les coffrages perdus en tlwtiére pl.. sUCIU!} ru en béton fite-nt rl1br1.qu,!! a l'usine et transpor- tes sur le Ch,tnUer où les houriis de btton en T sont coulas sur ce!!! coffrages. Si on désire l'1'':liorer a.'Adil4r.'nG des hourdis en T aux coffrages perdus dans les constructions des Figs. 5 à gs 12 et 1.3 les coffrages peuvent être pourvus de saillies (par exemple des cloua ou des bouts de métal) qui se noient dans le hourdis en T lorsqu'il
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est coulé.
Lorsque le coffrage du nourdls n'est pns destina à faire partie intégrante de l'élément, il j-out iJv1(1E:lIuu(:nt être réutilisa, comme on le désire.
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Les parties en béton et en matière plastique de l'élément peuvent, si on le désire, être pourvues d'une armature supplémentai. re incorpor e au Rodent de la coul e ou du moulage.
Les eléments de construction préfabriqués représentée dan 3.eg dessinspeuvent être assemblés en un plancher sur le chantieravec peu de main-d'couvre et sf.ns nécessiter les coffrages usuels. On peut appliquer tout revêtement de plancher approprié sur les faces supérieures des élements et les faces inférieures de ces mêmes éléments peuvent également recevoir tout revêtement approprié.
Les ouverture:' 17 servent de points d'attache appropriés pour un crochet de grue facilitant la Mise en place et l'assemblage. Les com partiments fermas entre les ailes de plancher et les ailes de plafont des élements assemblés assurent une isolation thermique et acousti- que* Dans la forme d'exécution comportant un coffrage perdu en ma- tière plastique, on peut obtenir une notable diminution de poids.
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Improvements to prefabricated concrete constructions.
The present invention relates to prefabricated building elements.
It aims to provide prefabricated elements which can be easily used to form a construction such as a building floor.
A prefabricated building element according to the invention comprises a slab comprising a transverse cavity opening into each of two of its opposite side faces and extending from them inwards, and an opening passing through one of its other faces and commnicting with a above-mentioned ceiling, each cavity may coincide with a cavity of another similar slab to form an enclosed space in which concrete can be poured.
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through an above-mentioned opening, the concrete poured into the cavities hardens and serves as an assembly or stiffening conferring rigidity to the construction.
Each aforementioned opening preferably passes through an edge of the slab and communicates with a cavity, so that a number of slabs can be arranged side by side with their Turkish openings coinciding in pairs, each pair forming an orifioe communicating with two. cavities in adjacent slabs.
Preferably, the slab is made at least in part of reinforced concrete.
The slab preferably has a section having at least part of the shape of a T. Usually, the section has the shape of a double T (i.e. the slab is H-shaped or I-shaped) .
The spaces between the wing (s) (i.e. 1st arm of the T) and the web of the slab (i.e. the upright of the T) can be divided into compartments separated by partitions transverse *! When several of these slabs of double T section are placed side by side,
the compartments coincide in pairs so that each pair forms an enclosed space which will improve the acoustic and thermal insulation properties of the construction * Each aforementioned cavity can advantageously comprise a space between two transverse partitions which extend between the one or more wings and soul of the slab.
The slab can be poured in one piece of concrete. Alternatively, the slab comprises a T-part made of concrete cast on a plastic or concrete support. By using a plastic material in this way, the weight of the element can be reduced and its insulating properties improved.
In another construction, the slab is of T-section and is poured from a concrete part, and a means of attachment (for example a wooden slat) is provided below the web of the slab (c ' ie the amount of the T) and, if desired, also below the aforementioned cavities, a ceiling plate or the equivalent which can be attached thereto.
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To fully understand the present invention, reference is made to
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ra to the description of several embodiments of prefabricated building elements particularly suitable for forming floors in buildings, given below by way of example, with reference to the accompanying drawings, in which:
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Fig. 1 is a perspective view showing three ele.
Prefabricated building set up side by side; the. Flg. 2 is a side view of part of a ds él. @ is lying! of Fig. 1;
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the Flg. 3 is a section through two of the elements * do 1 & F5g.li j lu .Fie 4 is a plan view of part of two of the elements of FIG. 1, one of which has been taken away with fine observations in FIG. 5 is a perspective view of three prefabricated construction I.l.jl1cnts arranged side r side differing 6? those of no 1;
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11ge 6 is a fragmentary perspective view, in par ..! tie torn from one of the 61ú \ entfJ of the: '1. g. 5} Fit> 7 is a fragmentary side view of one of the elements of FIG. 5; the k ', g, i3 had a section of two of the elements of Fig.5;
Fig. 9 is a fragmentary perspective view from below of another alternative prefabricated building element;
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Fig. 10 is a fragmentary perspective view of the side of two lines of the construction shown in FIG. 9, arranged side by side; 'FIG. 11 is a section through two of the elements of, Fig. 9
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arranged side by side; and, the Fige. 12 and 13 are perspective views of disposable concrete forms for use with other elements.
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Each element represented on the 1'.s. 1 to 4 in the form of a slab poured from a concrete part.
Each element has a sec-
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tion in double T and comprises an upper she had floor .10, a lower wing or ceiling 11 and a web 12 containing reinforcing bars 13. The upper and lower wings of the slab can also be reinforced. The lower aisle 11 can, if desired, be made of a lightweight aggregate. In existing spaces
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between the upper wing and the lower wing, transverse targets 14 are provided and divide these spaces into compartments ed
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ready 15.
At several places along the 11ourois, two blades 14 are arranged relatively close to each other to form a cavity 16, for an end described below. An opening 17 passes through the upper wing 10 and the edge of each slab and communicates
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with each cavity 16. Each cavity 16 aasn ,, unique with another cavity located on the other side of the slab, by a passage 18 formed in the core 12 of the slab. To form a floor, we assemble on the site several vl11 "tmts side by side on a wall or a supporting element 21. We pass the reinforcing bars 19 transversely through the assembly for the cavities 16 and the passages 18 and concrete is poured into the coincident cavities 16 through the openings cotn-
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cidentes 17.
The concrete hardens to form joints or stiffeners 20 (H ', s. 3 and 4) around the reinforcing bars 19, each member extending between two slabs.
On the 1gs. 5 to. S, f each element comprises a slab comprising a part of T-section cast from a concrete part, this part comprising an upper wing or floor 10 and a rib or web 12 with reinforcing bars 13, as in the element of Figs. 1 to 4. This concrete part is cast on a plastic support, for example polyester, which serves as lost formwork and is part of the element.
This formwork comprises a ceiling part or wing 22 comprising two rows of ribs 23 which each follow the profile of the wing 12 and of the underside of the upper wing 10. The spaces between the ribs 23 and the ceiling wing 22 are divided into compartments by transverse partitions 26 cor-
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responding orx partitions 14 of the element of Flga, 1 to 4.
A partition 26 is provided (at each end of each rib 23. In order to pour the T-slab onto the support, blocks or cores of wood or other material are introduced into the spaces 25 between the partitions 26 situated. the ends of ribs adja centes in each row. These blocks have the same shape as the concrete assemblies or fittings 28 (see fig. 8) described below. When the test slab poured on the lost formwork .. the presence of the blocks has the effect that a thicker part 12a
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from the web 12 to the slab is formed at each space 25 and in the part of the floor wing the tinted is only interrupted by the openings 17.
LorbC1uo the hCJUrùis'en T taken, we remove the blocks.
Each space 25 is then limited to both sides and below by the plastic formwork, behind by a thicker part 12a of the slab 12 and at the top by part of the plan wings ...
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expensive 10 of rut A present a cv1t6 in which the concrete can be poured <through the opening 17, The removable blocks are formed of mlin1.?re 4 allow the placement of the reinforcing bars 27 before the pouring of the T-shaped slabs so that each rebar crosses a pair of opposing csvltés 25.
When building a phnchE '! R, a number of elements are folded side by side and concrete is poured through the openings 17 into the cavities 25' to form assemblies or r ± .iaiss (: , aents 28 which are between the elements.
In a variant of the elements shown in Figs. 5 to 8, the Perau formwork is molded in the form of a block comprising a
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central recess for receiving the rib or lenght of the concrete slab, circular recesses being molded into the opposite sides of the block to form the compartments and cavities for the purposes described.
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The 61lIIJentl.i represented in Fig5. 9 to 11 comprise T-shaped concrete slabs pre-cast from a part in substance of the led construction as the elements shown in Figs. 1 to 4 but without the ceiling wing. The concrete haurdia of Figs.
9 to 11 Therefore includes an upper bile or ae floor 10, a rib @
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or even 12 with reinforcing bars 13, transverse partitions 14 (some of which however are triangular in shape instead of rectangular), cavities 16, filling openings 17 and transverse reinforcing bars 19 which , if desired, few will have the shape of the bars 27 used in the elements of
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Magpies. 5 to 8.
A wooden slat 29 is fixed below the core 12 of the slab and aen wood panels 30 close the underside of the cavities 16; The slat 29 and the panels 30 may be fixed in place by means of protruding nails or other members which pass through them and on which the concrete is able to embed them in its mass. We p
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attach a ceiling axon or other desired organ to the wrestling 29 and pain by cloua Kf or other suitable manner. If we want, can we use? for the slat 29 and the panels 30 any suitable material other than wood. The elements are ssen4b1E1 and they are brought together in the same way as the elements of Figs. 1 to 8.
In a 1J ct'tfx / cut1.on form (îlt, iii, -ntp, a T-shaped slab is cast "on hollow concrete supports 31 (fig. 12 and 13) which serve as lost formwork for the slab. T and which are part of 1 * .. '(element in the same way as the lost formwork in plastic material shown in Figs. 5 to S.
The clients described above can be manufactured on
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the site where. they must be used or elsewhere, The elements represented on the figs. 5 to 8, 12 and 13 are particularly suitable for being manufactured on the site, the permanent formwork pl .. sUCIU!} Ru in concrete fite-nt rl1br1.qu, !! to the factory and transported to the Ch, tnUer where the T-concrete houriis are poured on this !!! formwork. If you want the 1 '': improve a.'Adil4r.'nG from the T-slabs to the formwork lost in the constructions of Figs. 5 to gs 12 and 1.3 the forms can be provided with protrusions (for example nails or pieces of metal) which drown in the T-shaped slab when
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is sunk.
When the formwork of the nourdls is not intended to be an integral part of the element, it j-out iJv1 (1E: lIuu (: nt be reused, as desired.
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The concrete and plastic parts of the element can, if desired, be provided with additional reinforcement. casting or molding is incorporated into the Rodent.
The prefabricated building elements shown in 3.eg drawings can be assembled into a floor on the job site with little labor and if not required the usual formwork. Any suitable floor covering can be applied to the upper faces of the elements and the lower faces of these same elements can also receive any suitable covering.
The openings: '17 serve as suitable attachment points for a crane hook facilitating set-up and assembly. The closed compartments between the floor wings and the ceiling wings of the assembled elements provide thermal and acoustic insulation * In the embodiment comprising a lost plastic formwork, a notable reduction in weight can be obtained .