Poutre pour<B>là,</B> construction de planchers en béton armé. L'invention a pour objet une poutre pour la construction de planchers en béton armé. caractérisée par le fait d'avoir une section transversale en forme de U renversé dont les ailes présentent un épanouissement à leur base.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, différentes formes d'exécution de celte poutre.
La fig. 1 est une coupe longitudinale d'un plancher construit avec une première forme d'exécution de cette poutre; La fig. 2 est une vue en plan partielle de ce plancher montrant le mode d'assemblage des extrémités des poutres; La fig. 3 en est une coupe transversale faite suivant la ligne 2-2 de la fig.- 1; La fi-. 4 est une vue de détail en perspec tive, montrant une seconde forme d'exécution de la poutre; La fig. 5 est une vue de détail en perspec tive, montrant une des extrémités de la pre mière forme d'exécution -de la poutre (repré sentée fig. 1 à 3);
Les fig. 6 et 7 sont des vues de détail ana- logues représentant deux autres formes de. cette extrémité de la poutre; La fig. 8 représente, en coupe transver sale, les différentes. phases de la formation de la poutre de la première-forme d'exécution; Les fig. 9 et 10 représentent, en coupe.
transversale, deux autres formes de la poutre; La fig. 11 représente partiellement, en perspective, un plancher construit avec des poutres de la première forme d'exécution et des poutrelles en fer double T; La fig. 12 est une même coupe que fig. 3, avec, de plus, certaines parties en perspective pour montrer la formation d'un plafond avec le fond du plancher; La fig. 13 est une coupe transversale d'une dernière forme d'ëxécution de la poutre.
En se reportant à la première forme d'exé cution de cette poutre (représentée fig. 1, 2, 3, 5, 8, 11 et 12), on voit que 2 représente l'âme et 3 les ailes de la poutre, servant à cons truire des planchers.
Les faces extérieures de ces ailes s'éloi gnent l'une de l'autre vers le haut, c'est-à- dire quelles forment, avec l'âme 2 de la pou tre, des angles aigus égaux. Les faces intérieures des ailes 3 sont, par contre, disposées verticalement, c'est-à-dire qu'elles forment un angle droit avec l'âme 2 de la poutre. Cet angle est; légèrement ar rondi pour donner plus de solidité :r la pou tre. Ainsi, la section transversale de la pou tre a sensiblement la forme d'un U renversé. Les ailes 3 présentent un épanouissement 4 à leur base.
Près de l'une @de ses extrémités la poutre possède une cloison transversale 5, venue de fabrication avec l'âme 2 et les ailes 3. Cette cloison 5 .se termine par deux plans inclinés 6 et 7 formant entre eux approxima tivement un angle droit (fig. 1 et 11).
La poutre repose sur son support par le plan incliné 7, tandis que le plan incliné 6 facilite l'introduction de l'extrémité de la pou tre soit dans une excavation appropriée 12 du mur vertical dans lequel doit être ancrée la poutre (fig. 1), soit entre les deux ailes d'une barre 12' en fer double T (fig. 11).
Pour que ces poutres puissent s'ancrer les unes avec les autres à leurs autres extrémités, ces dernières sont conformées de manière à pouvoir s'assembler par emboîtage.
Cette conformation présente également une cloison transversale 5; l'extrémité des deux ailes 3 (fig. 5), bombée intérieurement en 9, constitue avec ladite cloison une mortaise 8, dans laquelle peuvent s'engager des parties correspondantes de deux autres poutres dis posées en prolongement.
Dans la forme d'exécution de l'extrémité, représentée par la fig. 6, la base de la cloi son 5 est prolongée en 10 de manière à for mer, avec l'extrémité des ailes 3, une cavité 11. Cette formation est donnée à une des ex trémités de la poutre, dans le cas où cette ex trémité doit s'ancrer dans le mur de support extérieur d'un bâtiment, et aux deux extrémi tés de ladite poutre, lorsqu'il s'agit d'un petit plancher permettant d'utiliser une seule lon gueur de poutre.
Tandis que dans la forme d'exécution de cette extrémité, représentée par la- fig. 7, forme qui est employée lorsqu'on veut augmenter la résistance du plancher pour recevoir des efforts exceptionnels, la cavité 13 est renversée, c'est-à-dire que c'est l'âme 2 de la poutre qui est prolongé de manière à coïn cider avec l'extrémité bombée intérieurement des ailes 3.
Si l'on veut une construction très bon marché, dans le cas de planchers qui ne sont pas soumis à des charges très lourdes, on peut utiliser une seconde forme d'exécution de la poutre (représentée fig. 4) dans laquelle les organes d'ancrage ainsi que les cloisons trans versales sont supprimées. Dans ce cas, la pou tre conserve sur toute sa longueur une section transversale ayant la forme d'un U renversé, dont les faces intérieures latérales sont paral lèles et perpendiculaires à l'âme de la barre en.<B>U.</B>
:En se' reportant de nouveau à la première forme d'exécution (fig. 1, 2, 3, 5, 8, 11 et 12), on voit que l'armature de la poutre comprend deux cadres latéraux constitués par des tiges longitudinales 1.4 recourbées sur elles-mêmes et ayant leurs extrémités attachées en 15. Ces tiges latérales sont assemblées par une série d'étriers transversaux 16 disposés à des inter valles allant en diminuant à partir du milieu vers les extrémités des poutres. Les tiges 14 et les étriers 16 constituent une ossature dont la section transversale passant par les étriers présente sensiblement la forme d'un U ren versé.
Un certain nombre d'étriers 16 portent, à leur partie inférieure, des colliers de fixation 17 se projetant vers le bas et servant à la fixation d'un plafond à -la. surface inférieure du plancher (fig. 12).
Le procédé employé pour former les pou tres est représenté en fig. 8, qui représente les phases successives de cette fabrication. La plateforme employée, sur laquelle on dispose les côtés extérieurs 19 du bâti des moules pré sente, par exemple, une surface horizontale 18 de sable mouillé. On commence par verser en tre lesdits côtés 19 suffisamment de béton pour former une première couche 20. On assu jettit ensuite en place les armatures 21 ren versées dans cette couche de béton.
On verse alors une seconde couche de béton 22 pour noyer le sommet des armatures et former l'âme de 1'U renversé, puis on met en place les côtés intérieures 23 du bâti des moules pour formpr, en versant du béton entre eux et les côtés extérieurs 19 les ailes 3 de la poutre. L'établissement des extrémités de la poutre, (lui n'est pas représenté sur cette figure, s'ef fectue simultanément. Les parties amincies 24 des moules forment les épanouissements 4 à la base des ailes 3 des poutres.
Avant que le béton soit complètement pris, on forme des ouvertures transversales 25 dans l'extrémité des ailes 3 et, en même temps, s'il est néces saire de loger des conduites d'eau ou d'autres conduites, on peut former des ouvertures en des points appropriés de la poutre.
La fig. 2 représente la manière dont on assemble entre elles, bout à bout, les poutres lorsque le plancher doit couvrir un espace trop grand pour être traversé par une seule lon gueur de poutre. Les poutres sont disposées côté à côté en deux séries, les poutres d'une série étant placées en quinconce par rapport à celles de l'autre série de manière que l'extré mité de deux ailes 3, disposée dos à dos de deux poutres voisines d'une série, s'emboîte dans la mortaise 8 de la poutre de l'autre série disposée en regard de l'extrémité de ces deux ailes 3.
Le milieu du plancher où les deux séries de poutres sont ainsi assemblées bout à bout est supporté sur une paroi intérieuré 26.
Pour empêcher le déplacement longitudi nal des poutres et dans un but de renforce ment, on introduit des tiges métalliques 27, s'étendant sur toute la longueur du plancher, dans les ouvertures transversales 25 de l'ex trémité des ailes 3.-Des morceaux de bois 28 (fig. 12) sont disposés longitudinalement en tre les poutres et portés par les bases épa nouies des ailes de ces dernières. Ces blocs servent de base pour le remplissage de béton ou de mortier de ciment entre les poutres. Les colliers 17 servent à relier l'armature d'un plafond 29 à l'armature des poutres.
On laisse des espaces au-dessous des morceaux cunéi formes 28 pour recevoir le remplissage de bé ton ou de mortier de ciment qui relie le pla fond à la base du plancher. On remplit en suite de béton ou de mortier de ciment les es paces longitudinaux entre les poutres, les es- paces entre les extrémités des poutres et à l'intérieur des évidements et entre la poutre et les parois latérales et les poutres princi pales du bâtiment, ce qui a pour résultat d'an crer les poutres entre elles et aux murs du bâtiment, et de former une construction d'un seul bloc.
Pour obtenir une résistance supplé mentaire aux points où se produit l'effort maximum généralement aux extrémités des poutres, on peut ajouter en ces points, au mé lange de béton, une quantité appropriée de petits morceaux de métal mélangés.
Les faces intérieures des épanouissements formés à la base des ailes peuvent servir de support pour des plaques métalliques, des blocs de bois etc. que l'on peut insérer entre elles et auxquels peuvent être suspendues des transmissions etc. Lorsqu'un poids particu lièrement lourd doit être porté, on peut don ner à la poutre représentée fig. 13, en ondu lant les faces intérieures des ailes 3 et en employant des tablettes de support longitu dinales.
Les fig. 9 et 10 montrent, en coupe trans versale, deux autres formes d'exécution de la poutre.
Beam for <B> there, </B> construction of reinforced concrete floors. The invention relates to a beam for the construction of reinforced concrete floors. characterized by having a cross section in the shape of an inverted U, the wings of which have a bloom at their base.
The appended drawing represents, by way of example, different embodiments of this beam.
Fig. 1 is a longitudinal section of a floor constructed with a first embodiment of this beam; Fig. 2 is a partial plan view of this floor showing the method of assembling the ends of the beams; Fig. 3 is a cross section taken along the line 2-2 of Fig. 1; The fi-. 4 is a detailed perspective view, showing a second embodiment of the beam; Fig. 5 is a detailed perspective view, showing one of the ends of the first embodiment of the beam (shown in Figs. 1 to 3);
Figs. 6 and 7 are similar detail views showing two other forms of. this end of the beam; Fig. 8 represents, in cross section dirty, the different. phases of forming the beam of the first embodiment; Figs. 9 and 10 represent, in section.
transverse, two other forms of the beam; Fig. 11 partially shows, in perspective, a floor constructed with beams of the first embodiment and double T-iron beams; Fig. 12 is the same section as FIG. 3, with, in addition, certain parts in perspective to show the formation of a ceiling with the bottom of the floor; Fig. 13 is a cross section of a final embodiment of the beam.
Referring to the first embodiment of this beam (shown in fig. 1, 2, 3, 5, 8, 11 and 12), we see that 2 represents the web and 3 the flanges of the beam, serving to build floors.
The outer faces of these wings move away from each other upwards, that is to say they form, with the core 2 of the beam, equal acute angles. The internal faces of the wings 3 are, on the other hand, arranged vertically, that is to say they form a right angle with the web 2 of the beam. This angle is; slightly rounded to give more solidity: r the beam. Thus, the cross section of the beam has substantially the shape of an inverted U. The wings 3 have a development 4 at their base.
Near one of its ends, the beam has a transverse partition 5, manufactured with the web 2 and the wings 3. This partition 5 ends with two inclined planes 6 and 7 forming between them approximately an angle right (fig. 1 and 11).
The beam rests on its support by the inclined plane 7, while the inclined plane 6 facilitates the introduction of the end of the beam either in a suitable excavation 12 of the vertical wall in which the beam is to be anchored (fig. 1). ), or between the two wings of a 12 'double T iron bar (fig. 11).
So that these beams can be anchored to each other at their other ends, the latter are shaped so as to be able to be assembled by interlocking.
This conformation also has a transverse partition 5; the end of the two wings 3 (FIG. 5), curved internally at 9, forms with said partition a mortise 8, in which can engage corresponding parts of two other beams arranged in extension.
In the embodiment of the end, shown in FIG. 6, the base of the wall 5 is extended at 10 so as to form, with the end of the wings 3, a cavity 11. This formation is given to one of the ends of the beam, in the case where this ex The end must be anchored in the external support wall of a building, and at both ends of said beam, in the case of a small floor allowing the use of a single length of beam.
While in the embodiment of this end, shown in FIG. 7, form which is used when one wants to increase the resistance of the floor to receive exceptional forces, the cavity 13 is reversed, that is to say that it is the web 2 of the beam which is extended so to coincide with the internally rounded end of the wings 3.
If a very inexpensive construction is desired, in the case of floors which are not subjected to very heavy loads, a second embodiment of the beam (shown in fig. 4) can be used in which the members of The anchoring as well as the transversal partitions are removed. In this case, the beam retains over its entire length a cross section having the shape of an inverted U, the lateral inner faces of which are parallel and perpendicular to the web of the bar in. <B> U. </ B>
: By 'referring again to the first embodiment (fig. 1, 2, 3, 5, 8, 11 and 12), it can be seen that the reinforcement of the beam comprises two side frames formed by longitudinal rods 1.4 curved back on themselves and having their ends attached at 15. These lateral rods are assembled by a series of transverse stirrups 16 arranged at intervals decreasing from the middle towards the ends of the beams. The rods 14 and the stirrups 16 constitute a framework, the cross section of which passing through the stirrups has substantially the shape of an inverted U.
A number of brackets 16 carry, at their lower part, fixing collars 17 projecting downwards and serving for fixing a ceiling to -la. lower surface of the floor (fig. 12).
The process used to form the beams is shown in fig. 8, which represents the successive phases of this manufacture. The platform employed, on which the outer sides 19 of the mold frame are placed, has, for example, a horizontal surface 18 of wet sand. Sufficient concrete is poured between said sides 19 to form a first layer 20. The reinforcements 21 are then placed in place, which are poured into this concrete layer.
A second layer of concrete 22 is then poured in to embed the top of the reinforcements and form the core of the inverted U, then the interior sides 23 of the frame of the molds are put in place, by pouring concrete between them and them. outer sides 19 the flanges 3 of the beam. The establishment of the ends of the beam (it is not shown in this figure, is carried out simultaneously. The thinned parts 24 of the molds form the openings 4 at the base of the flanges 3 of the beams.
Before the concrete is completely set, transverse openings 25 are formed in the end of the flanges 3 and, at the same time, if it is necessary to accommodate water pipes or other pipes, one can form openings at appropriate points on the beam.
Fig. 2 shows the way in which the beams are assembled together, end to end, when the floor must cover a space too large to be crossed by a single length of beam. The beams are arranged side by side in two series, the beams of one series being staggered with respect to those of the other series so that the end of two wings 3, arranged back to back of two neighboring beams of one series, fits into the mortise 8 of the beam of the other series arranged opposite the end of these two wings 3.
The middle of the floor where the two series of beams are thus assembled end to end is supported on an interior wall 26.
To prevent the longitudinal displacement of the beams and for the purpose of reinforcement, metal rods 27, extending over the entire length of the floor, are introduced into the transverse openings 25 of the end of the wings 3.-Pieces of wood 28 (fig. 12) are arranged longitudinally between the beams and carried by the shouldered bases of the wings of the latter. These blocks serve as the basis for filling concrete or cement mortar between the beams. The collars 17 serve to connect the frame of a ceiling 29 to the frame of the beams.
Spaces are left below the wedge-shaped pieces 28 to receive the concrete or cement mortar infill which connects the ceiling to the base of the floor. The longitudinal spaces between the beams, the spaces between the ends of the beams and inside the recesses and between the beam and the side walls and the main beams of the building are then filled with concrete or cement mortar. , which results in anchoring the beams to each other and to the walls of the building, and to form a single block construction.
In order to obtain additional resistance at the points where the maximum force generally occurs at the ends of the beams, it is possible to add at these points, to the concrete mixture, an appropriate quantity of small pieces of mixed metal.
The inner faces of the outlets formed at the base of the wings can serve as a support for metal plates, wooden blocks etc. that can be inserted between them and from which can be suspended transmissions etc. When a particularly heavy weight has to be carried, the beam shown in fig. 13, by waving the inner faces of the wings 3 and by using longitudinal support shelves.
Figs. 9 and 10 show, in cross section, two other embodiments of the beam.