BE622513A - - Google Patents

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BE622513A
BE622513A BE622513DA BE622513A BE 622513 A BE622513 A BE 622513A BE 622513D A BE622513D A BE 622513DA BE 622513 A BE622513 A BE 622513A
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BE
Belgium
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wire
machine
loop
head
shaping tool
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French (fr)
Publication of BE622513A publication Critical patent/BE622513A/fr

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F1/00Bending wire other than coiling; Straightening wire
    • B21F1/06Bending wire-eyes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21FWORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F23/00Feeding wire in wire-working machines or apparatus
    • B21F23/005Feeding discrete lengths of wire or rod

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wire Processing (AREA)

Description

       

   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  " échine pour le façonnage   d'attaché    de   fila *   
La présente invention a   pour   objet   uns     machine   en vue de façonner une attache de   fil,     de$     laquelle  à chaque extrémité du fil sont formées une   boucle et     Une   branche   s'étendant     vers l'arrière,   la boucle   étant   pliée hors de Ion plan plat initial, tandis que,   lors   de   l'opération,   les deux   extrémités   ainsi formées du fil   font     assemblées   pour   former   un noeud de voleur. 



   La présente invention a peur objet de   prévoie   une Machine en vue de former   automatiquement   des   longueurs   de fils, dont les extrémités sont   formées   en boucle$   comme     décrit     ci-dessus,   
Suivait la présente invention, on prévoit une      

 <Desc/Clms Page number 2> 

 
 EMI2.1 
 tuchint pour former une attache de fil du typa ddorît 01.4.,- sueï cette échine comprenant un tooyen support OÛ VU* 46 maintenir une longueur p'd't.f1'.

   du fil dans un  position      horizontale, deux groupes de   façonnage   du fil   placé*     chacun        
 EMI2.2 
 à chaque extrémité da fil, chacun do et  groupes comportant un assemblage à mâchoires pour botter un fil près de ses extré- mités. un* longueur prdddtiMinëë du fil ressortant librement de l'assemblage à mâchoire'.

   uh premier outil de façonnage monté d'une Manière rotative et do façon à effectuer un mou- ..ment de va-et-vient, tout en tant également prévu pour avancer, s  engager dans le tronçon libre du fil et tourner pout4 former une boucle ainsi qu'une branche t'étendant vert   l'arrière,   de   même   qu'un   deuxième   outil de   façonnage     monta   de   manière   à pouvoir   pivoter   et à   effectuer   un   mouvement     de va-   
 EMI2.3 
 et-vient, tout en étant prévu pour avancer, a 'engager dans la boucle formée et se dépitées '1U1.1t.meht.

   afin do plier la boucle hors de son plan   initial   et   l'amener   dans un plan   inclina   par rapport à ce   dernier.   



   La   présente     invention   est   illustrée     dans     les   
 EMI2.4 
 dessine en annexe représentant, à titre d'exemple, les dé* talla de base d'une machine C8bf1itttÜ1111t suivant'la présente invention, Dans ces dessins t ,a 1 lnach1ne. La figure 1 cet une élévation latérale do   la Machine.    



     -.La     figure 2     est     une     vue     schématique   du dit* 
 EMI2.5 
 positif d'admission du fil, dett* Vu. étant prise sur la ligne 2 -2 de la figure li À uni plU grande échelle. 



  .... La figure 3 est une coupe d4taill<e agaï die, prise sur la ligne 33 de la figure 10 - La   figure 4   est une vue   schématique   en perspective   des     pièces   de   travail     essentielle*!   d'un des groupes de façonnage du fil, / 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 - La figure 5 est un schéma du    rouit   opéra- 
 EMI3.1 
 foire pneumatique tde la machine. 



     Suivant   les figures 1 et 2, les fila 10, déjà coupés à la longueur voulue, sont   amenés   un par un dans   la     machine     par le   dispositif d'admission du   fil,     généralement   
 EMI3.2 
 indiqué en 11 à la figure 1 et repréeent4 sous une forme schématique à la figure 2. les file sont amcnéa un par un dans la machine à partir du dispositif 10, dans le 99KB de la tl*ob* "AW de la figure 1.

   Le dispositif d'admission du fil Il comprend une cuve en V 12 comportant une ouver" turee par laquelle les fils tombent au fond de la cuve et, en   dessous   de ce fond, est placé un secteur   sélecteur   13 comportant une rainure 14 recevant un fil à   la   fois par la base de la   cuve   12.

   Le secteur 13 est monté de manière à 
 EMI3.3 
 : pouvoir pivoter sur un arbre 15 et il comporte un bras 16p relié 4 la tige de piston d'un cylindre pneumatique. 10, le.   tienne     pour   déplacer le secteur de la   positif     représentée   en   traits   pleine dans la position   représentée   en   pointillés,   
 EMI3.4 
 dans laquelle le fil choisi est placé entre un galet d'ad'ois'" sion entraîne et à position fixe 19 et un gaet d'admission mobile 20. 



   Le galet 19 est actionné par'un moteur élec- 
 EMI3.5 
 trique (non représenté) par Itintermédiaire d'une poulie 21 et le galet 20 est monté d'une manière   rotative.dans   
 EMI3.6 
 l'étrier 2. fixé à 1'extrémité de la tige dg piston e3   'du   cylindre pneumatique 24, fonctionnant pour   soulever   le 
 EMI3.7 
 galet 20 vers le galet 19t de façon que le fl soit saisi . entre les deux galets et qu'il avance dans la    tachine   en vue du   façonnage   de   ses   extrémités. 



   Comme on le constate la   figure   la   machine   
 EMI3.8 
 destinée à former les extrémités du fil comprend un châssis de   base   25, reposant ou fixé à une fondation et, sur ce 

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   châssis/de   base, sont prévus un certain nombre de montante verticaux 26 équidistants, d'une extrémité à l'autre du   châssis,     Au-dessus   de ces Montante verticaux, est prévue une cuve d'admission du fil, .cette cuve étant généralement   indiquée   .en   27   à la figure 1, tout en étant représentée en coupe agrandie à la figure 3. 



   Comme on le constate à la figure 1, à l'ar- rière de la machine, sont prévus d'autres montants verticaux 
28, comportant chacun un support 29 en saillie vers l'avant, la cuve   d'admission   27 étant soutenue par ces supports. 



   La cuve   d'adhésion   27 comprend une barre 
30   s'étendant   le long de la machine et comportant une rainu- re longitudinale 31, dans laquelle le fil est amené à   par-   tir du dispositif d'admission 11. L'extrémité ouverte de cetterainure 31 est fermée par un clapet   32   qui,   lorsqu'il   est ouvert, laisse descendre le fil par l'espace libre 34 compris entre les plaques de guidage, convergentes 33, pour l'amener dans les supports en V 35, prévus aux extrémités   supérieures   des montants 26. 



   Le clapet   32   est monté sur des bras 36 fixés      un arbre 37 s'étendant le long de la machine et tournant pour ouvrir et fermer le clapet   32   par un bras 38, relié à la tige de   piston   d'un cylindre pneumatique 39, fixé en une position appropriée dans le châssis de la machine. 



   Immédiatement en dessous de l'espace libre 34 des plaques de guidage 33, est monté, sur chaque paire de montants 26, 28, un galet   40     recouvert   de caoutchouc et tournant sur un axe horizontal. Ces galets 40 sont action- nés   en   continu, chacun d'eux étant monté sur un arbre 41   s'étendant   entre les montants 26 et 28, tandis qu'un arbre d'entraînement commua   42   est monté dans des paliers appro- priés et s'étend d'une extrémité à l'autre de la machina, à 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 l'arrière des montas.

   Cet   arbre     d'entraînement   42 est 
 EMI5.1 
 actionné par une courroie ou autre système d t .nc:t"h' & partir d'un moteur électrique (non   représentée   et,   au!*     cet     arbre,   est fixé. un nombre approprié   d'engrenages     coniques   43 actionnant chacun un engrenage conique   associé   44 à   l'extra   mité arrière d'un arbre supportant un galet, de sorte que tous les galets sont actionnés   ensemble*   
 EMI5.2 
 A.

   l'extrémité gauche de 1a machin  (voir figure 1) le mentant terminal supporte un   groupé   de   façonnage   du 
 EMI5.3 
 fil 45, fixé en place, tandis qu'à loutre extrémité de la machine, est i'ixé un 'groupe de façonnage analogue 46, oï- dernier étant cependant m9fJ,Ó de taqbn à pouvoir tire réglé horizontaleaont et Voyager sur une glissière appropriée 47o supportée sur un certain /nombre de   montant!   Verticaux à et 
 EMI5.4 
 près de cette extrémité d la machine< de groupe de façonnage réglable 46 est conçu de   façon   que la machine puisse être   employée   pour former des attaches de   fil   avec   dès   longueurs 
 EMI5.5 
 variant sensiblement;

   de plus, ce groupe réglable 6ôj a platé le long de sa glissière 47 en un endroit   approprie   suivant la longueur du fil traité,
La construction et le des deux 
 EMI5.6 
 groupes de façonnage du fil est le memi6 dtebt pourquoi on neenbdcrira qu'un seul, 
Le sens de rotation   des     galets   40   recouverts   de caoutchouc est prévu de telle   aorte   que,   lorsqu'un   fil tombe de la cuve 27 sur les   galets,   il se déplace vers l'ar- 
 EMI5.7 
 r1êre en direction du groupe de, façonnage fixe 4$, jusqu'à .

   ce que cette extrémité du fil vienne heurter une butée de ce groupe, cette extrémité étant ainsi placée   d'une     manière   pré- aise, tout en assurant une position correcte de l'autre   extré.   mité du fil par rapport au groupe de façonnage réglable 46   a l'autre   extrémité de la machina 

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 EMI6.1 
 Comme on Ita indiqua prdemMent, ,1"ouverture du clapet 32 dans la cuve 27 ôc>htottànt 16 fil...t réa- lisée par le cylindre pneumatique J9 prévu pour rUho1onh.t en synchronisme avec les autres, .composant**! ddoritou cl. 



  , après et actionnées toutes , de préférence pneumatiquement M synchronisme, au moyen d'un système  de relaie et de coldnot- des, de façon à ascaureir un fonctionnement entièrement auto- 
 EMI6.2 
 matique ,de la machine* 
 EMI6.3 
 Sur chaque Montant vertical 26e .et 'r:al.m4u1\ monté, do manière à pouvoir pi Voter, Un doigt 6300tout 48, comportant une partie en forme do duYGtt. 41 près de abn éternité reposant en dessous du fil  lorsqu'il est èuppott4 sur les galet$ 40. roue ces doigta ejecieurtt itont montra sur un arbre commun $0 a' étendant la long de' la machina et animé d'un mouvement de bascule par le cylindre 51, dont la tige de piston est relire, de manière & pouveie pivoter à un bras 52 fixé sur l'arbre 50, Loràqut ê& extrémité* âé,93-,fÏlà ont $t(S formées le cylindre el r0t14tiQfi1.

   pour soulever les doigts 48, de Manière 4 soulever le fil des galets 40 et le faire' avancer & lt\\cCirti de la machine, 6 il dos doigta de gudeîo 53 en Bail* lie Veto l'extérieur et vers lolbéti qui le guident dans sa 
 EMI6.4 
 descente verticale, Jusqu'à ce qu'il tombé dans une cuve ou autre support analogue (non représente); plat' à l'avant de la machine. 
 EMI6.5 
 



  Pour amorcer le JtaritàioftiMitMftt' deDt grouper db façonnage du fil, on fait pivoter 14 plaque d'arrêt du groupe - fixe de telle sorte que, lorsque l'extrémité du fil sty, ehgtm ge, cette plaque se déplace et actionne un mîtroruptour prévu pour actionner un relata et mettre 10 cycle de la Machine  à 
 EMI6.6 
 marche, 
 EMI6.7 
 - On ne r6rbroC\ z prient à la figure 4 rept'46#- 

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 sentant. sous une forme schématique, la construction d'un des   groupée de   façonnage du fil. 



   Chaque groupe de façonnage du fil comporte un 
 EMI7.1 
 assemblage à mâchoires 54, lequel comprend une mrchoire fixe 51 et, en face de celle-ci, une mâchoire mobile 52, montée de manière à pouvoir coulisser, les faces opposées des   mâchoires   comportant des rainures formant un canal 53,   dans   lequel passe   l'extrémité   du fil, de façon que   la,   longueur 
 EMI7.2 
 libre correcte >4 4v fil ressorte vers l'extérieur aufdel& des mâchoires, La mâchoire mobile 52 est fixé; , A un bloc 55 adapté à V extrémité de la tige de piston d'Mn cylindre pneumatique 56, de façon que le mouvement de   va-et-vient   de la tige de piston entraîne le mouvement   d'ouverture   et de fermeture de   la mâchoire   mobile. 



     Le si     mSchoires   sont   montées   dans le groupe sur 
 EMI7.3 
 une platomtormo horizontale et, Immédiatement 4 l'extérieur des extrémités des m,Schoires/est situé %% premier outil de façonnage 57 comportant une tete cylindrique 38,.

   dont Ilffl est monté verticalement et glissant vers le haut et vers le 
 EMI7.4 
 bas à travers une ouverture circulaire pratiquée dans la plo." t *forme, la face supérieure de cette tgte comportant une première cheville 59 ressortant verticalement vers le haut sur son axe, ainsi qu'une deuxième cheville 60 ressortant verticalement vers le haut à partir d'un point de sa   périphé-     rie,   l'espace libre entre les deux chevilles 59 et 60 étant 
 EMI7.5 
 en alignement avec le canal 5 compris entre les deux acQo1 res de façon que, lorsque la tête 50 monte, les chevilles s 'engagent de chaque cote de l'extrémité libre en saillie 54 du fil 10, Cette téte 59 est prévue pour 4$yt soulevée verticalement, afin d'engager les chevilles 39 et eO dans le fil et ainsi imprimer un mouvement de rotation,

   pour former 

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 le fil en une boucle 61 dont une branche libre 62 ressort vers l'arrière,   tandis   que le mouvement vertical ascendant et descendant est effectué par un cylindre pneumatique 63, le mouvement de rotation étant   réalisé   par un engrenage pignon et à crémaillère décrit ci-après. 



   Le cylindre pneumatique 63, destiné à actions ner la tête 58, est placé en dessous de la plate-forme pré- citée   et,   à l'extrémité de sa tige de piston 64, est fixé un organe   cylindrique   comportant, sur   sa   périphérie, des dent.   d'engrenage     appropriées   65. La tête 58 est supportée par cet organe cylindrique denté. 



   La   crémaillère   66, imprimant la rotation à la tôte 58, est fixée à l'extrémité en saillis d'une autre tige de piston 67, ressortant d'un autre cylindre pneumati- que 68, ce dernier étant placé de telle sorte que son axe soit   horizontal,   le mouvement de va-et-vient de son piston imprimant une rotation angulaire à la dite   tête   58 par suite de   l'engagement   entre la crémaillère 66 et l'organe   cylin.   drique   denté     65.   



   Le deuxième outil de façonnage 69 comporte une tête   bifurquée   70 formant une rainure 71 ,dans le plan   horizontal   entre deux bras, de façon que, lorsque le fil & été   transformé   en une boucle 61, cette tête bifurquée 70 avan- ce pour engager cette boucle 61 dans la rainure 71;   ensuit-     .angulaire te un léger mouvement/ est imprimé à la tête 70, afin de   plier la boucle   hors   de son plan initial et l'amener   dans le   plan incliné   désiré   (représenté en   pointillés).   



   La tête bifurquée 70 est actionnée de la sime manière que la tête 58 du premier outil de façonnage   elle   est animée d'un mouvement de va-et-vient par un piston à pirtir   d'un   cylindre pneumatique 72, déplaçant un organe cylind l- que'denté 73, auquel est imprimé une rotation   angulaire le   

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 EMI9.1 
 moyen d'une crémaillère 74e adaptât A une tige de plat on a'étendant A partir d'un cylindre pneumatique vertical 1$ 
 EMI9.2 
 tore du fonctionnement, une longueur découpée 
 EMI9.3 
 de fil 10 *et amenée, par le dispositif d'admiaaion dans la cuve '27 de la machine et, dans un ordre minute, 16 clapet 32 de Il cuve l'ouvre pour faire tomber Io fil sur les galet  
 EMI9.4 
 40 recouverts de caoutchouc tournant continuellement et dépla- 
 EMI9.5 
 çant le eil,

   jusqu'à ce qu'ils s'engagent dans la plaque d'ar- rét pivotante du groupe fixe 45é Cet engagement aotionne le mîcrou;teur, lequel entame la Série des opérations de  deux outil. de façonnage 45 et 46. 
 EMI9.6 
 



  Dans chaque groupe de façonnage, la tête du 
 EMI9.7 
 premier outil de façonna,. t7 go déplace alors Vert le haut et tourne angulairement, pour forcer la boucle 61 et la branche 62 a'étendant vers Isârtîèeo4 Ensuite, elle se retire, puis la tâte du deuxième outil de façonnage 69 c'a" vance pour n'engager dans la bouclé formé t 61 et elle 00 déplace alora angulairement pour plier cette boucle danà son plan inclina.

   Lorsque le deuxième outil ta es retire, les doigts ejecteura 49 fonctionnent pour Ibl18ver !#  attaches de fil formée a dea galets 140 et les faire sortir de la maobîw 
 EMI9.8 
 ne, 
 EMI9.9 
 les systèmes pneumatiques et électriques  n vue 
 EMI9.10 
 du contrôle du cycle opératoire de la machine ne font pas partie de la présente invention et la brève description ci* 
 EMI9.11 
 après, en se référant à la figure 5, est donnée à tre d'exemple, afin d'illustrer uniquement 14 acharna général dtuu 
 EMI9.12 
 système de contrôle approprié, dont Ion détail  dont parfaite- 
 EMI9.13 
 ment cqmpr1a par l'homme de métier, Lorsque le fil est tombé bue les galet. 40 et que la plaque d'arrêt du groupe 45 a actionné le miororupteur, un système A relata cet excité;

   ce système comprend un relais z retard permettant au fil de ne déplacer avant la fermeture 

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 EMI10.1 
 des mAcho1r.. de serrage $4  Les soupapes dtatr élictrotnaghétiqueB ÏA et XB sont alors excitées et piotoquent le fonctionna ment des soupapes d'air 2Ae 2B et 3A, )8..n'fltn,nt atnst la! fermeture des mâchoires 54o fin soIÀ10iînt le priai !* outil de façonnage 371 pour que le  ob.tl1.. s1 'engagent dans le fil. Lorsque l'outil 37 est ont! po.1tiOft '"p'ttj''''*''1 certains contacte électriques (non r.pt4a.nt'.) sont êta* blie, tandis que d'autres sont ÎUpê8t puis le* soupapes électromagnétiques 4A et 4B sont excitées, afin d'action- née les soupapes d'air 5A et 50t provoquant ainsi la rotation de l'outil 57# te vue de tôewëe Ils boucle do 
 EMI10.2 
 fil.

   Lorsque les' boucles dont formées, et' lutte. contacta 
 EMI10.3 
 électriques sont établis en vue d'élite!* les soupapes dl'o.. tromagnètiques 6i, 6B, qui actionnent, los IO\1pép.. jA# 3D et SA, SB, pour renvoyer l'outil 57 A aa position 
 EMI10.4 
 initiale. 
 EMI10.5 
 



  Lorsque l'outil 7 40 retire, dett contacte électriques sont établis, afin d'êxcitsi1 lea iu,....o .tromagn't1qula 11A, 11B# qui actionnent le* soupape  d'air 7A, 7B, pour ftirt avnnc.r 1. Q.u1.M' .'i1 69 v#nant s'engager dans les boucles tcrittte Aèna le lil  craque cet outil est avance, des contacts sont établis pour exciter léé soupapes électromagnétiques SA, Jàt  fin long soupapes d'air 9A, 9D peur faire tourner l'Outil 69 et 
 EMI10.6 
 plier les boucle% de fil hors de leur plan initial, 
 EMI10.7 
 Après le pliage., des ¯6nta4t..ont établie pour exciter les soupapes élactromagaétiquei lOA,'.

   1OB, entrai* ' nant le fonctionnement des soupapes d'air 9A# 7A, 91 et ' 2B, 78, 9B, afin dia renvoyer' l'outil 0 à s* position initiale et ouvrir le* mfioh ir a 14* t*tàquë *si dernière  <ont complètement ouvertes, des contacts sont établis, pour 

 <Desc/Clms Page number 11> 

 
 EMI11.1 
 exciter 1& soupape électromagnétique 90 , actionnant les doigts 6j'Q.urD 40 et faisant sortir 10 fil fini, Lorsque les doigte 4jectours fonctionnent, des eontaets fonctionnement également pour renvoyer le système à pelait, à son;etat initial et la machine est alors prête à 'Q.vo1r un autre ,tl et à recommencer le cycle des opéras Le fonctionnement du   dispositif     d'admission   de 
 EMI11.2 
 fil 11 * % 3.

    suivant Le clapet 32 de la cuve  #ouvr* pour tatre 'Qr1p le fil; cote ouverture e felieée par la upape el9ctP<?(Bagnëtiqu6 91. actionnée par dg# contacte , apptfoppisi, /   lorsqu'une   attache de   fil   finie   a   été éjectée 
 EMI11.3 
 et quo le* doigta électeurs 40 sont appelée, il N'établit . un circuit en vue d'actionner la soupape 91.

   Lorsque le 
 EMI11.4 
 clapet $3 414vre, des contacts sont actionnes pour devez ei%$f 14 #pgpgpe 91, tandis que la soupape 92 ainsi que le 4oMpgpe 93' sont excitées, faisant Ainsi fonctionner la sompapo d'air 194. en fanant le clapet 32; de même, la soupape 4 alr 95 est a:tn,1 actionnée et le secteur géloc. tour 1? go déplace, pour amv.,*r un fil 10 entre le? galets 19 et 20.

   torsque le secteur est ers l'avant, des contacte sont   établie     pour   exciter la soupape   électromagnétique   96,   qui     actionna   la soupape d'air 97 et soulevé le galet d'ad- mission 20, de façon que le fil soit   saisi,   
Le fil est amené dans la rainure 31 de la   en    ve 27   de la   machine et, après   l'admission,   les   gaieté   20 et 19 se touchent, tandis que   d'autres   contact$ sont éta- blis   pour   exciter la soupape   électromagnétique   17 et faire 
 EMI11.5 
 îj fon 11we.r le  soupapes 95 et 97,

   afin de rappeler le   @     secteur     sélecteur   13 et   abaisser   le galet   d'admission   20.



   <Desc / Clms Page number 1>
 



  "chine for shaping fila attaché *
The present invention relates to a machine for shaping a wire tie, of which at each end of the wire are formed a loop and a branch extending backwards, the loop being folded out of the initial flat plane. , while, during the operation, the two ends thus formed of the thread are assembled to form a thief's knot.



   The object of the present invention is to provide a machine with a view to automatically forming lengths of threads, the ends of which are formed in a loop as described above,
Following the present invention, a

 <Desc / Clms Page number 2>

 
 EMI2.1
 tuchint to form a wire tie of the type ddorît 01.4., - on this chine comprising a tooyen support OÛ VU * 46 maintaining a length p'd't.f1 '.

   wire in a horizontal position, two wire shaping groups placed * each
 EMI2.2
 at each end of the wire, each do and groups having a jaw assembly for kicking a wire near its ends. a * prdddtiMinëë length of wire freely emerging from the jaw assembly.

   a first shaping tool mounted in a Rotary manner and in such a way as to effect a reciprocating movement, while also intended to advance, engage in the free section of the wire and rotate to form a loop as well as a branch extending to the rear, as well as a second shaping tool mounted so that it could pivot and perform a backward movement.
 EMI2.3
 back and forth, while being expected to move forward, to engage in the formed loop and get upset '1U1.1t.meht.

   in order to bend the loop out of its initial plane and bring it into an inclined plane with respect to the latter.



   The present invention is illustrated in
 EMI2.4
 draws in the appendix showing, by way of example, the basic details of a C8bf1itttÜ1111t machine according to the present invention. In these drawings t, a 1 lnach1ne. Figure 1 is a side elevation of the Machine.



     -. Figure 2 is a schematic view of said *
 EMI2.5
 positive thread admission, dett * Vu. being taken on line 2 -2 of figure li at uni plus large scale.



  .... Figure 3 is a detailed cross section of the agai die, taken on line 33 of Figure 10 - Figure 4 is a schematic perspective view of essential work pieces *! one of the wire shaping groups, /

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 - Figure 5 is a diagram of the operating wheel
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 tire machine fair.



     According to Figures 1 and 2, the yarns 10, already cut to the desired length, are fed one by one into the machine by the yarn admission device, generally
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 indicated at 11 in figure 1 and shown in a schematic form in figure 2. the lines are fed one by one into the machine from device 10, in the 99KB of tl * ob * "AW of figure 1.

   The yarn admission device It comprises a V-shaped vessel 12 having an opening through which the threads fall to the bottom of the vessel and, below this bottom, is placed a selector sector 13 comprising a groove 14 receiving a thread. both through the base of the tank 12.

   Sector 13 is mounted so that
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 : be able to pivot on a shaft 15 and it comprises an arm 16p connected 4 to the piston rod of a pneumatic cylinder. 10, the. hold to move the sector of the positive shown in solid lines in the position shown in dotted lines,
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 in which the chosen wire is placed between a driven and fixed position roller 19 and a movable intake gaet 20.



   The roller 19 is actuated by an electric motor.
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 (not shown) via a pulley 21 and the roller 20 is rotatably mounted.
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 the caliper 2.attached to the end of the piston rod e3 'of the pneumatic cylinder 24, functioning to lift the
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 roller 20 towards roller 19t so that the fl is seized. between the two rollers and that it advances in the tachine for the shaping of its ends.



   As can be seen in the figure the machine
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 intended to form the ends of the wire comprises a base frame 25, resting or fixed to a foundation and, on this

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   frame / base, there are provided a number of vertical risers 26 equidistant from one end of the frame to the other, Above these vertical risers, there is provided a yarn inlet tank, this tank generally being indicated at 27 in Figure 1, while being shown in enlarged section in Figure 3.



   As can be seen in figure 1, at the rear of the machine, other vertical uprights are provided.
28, each comprising a support 29 projecting towards the front, the intake tank 27 being supported by these supports.



   The adhesion tank 27 includes a bar
30 extending along the machine and having a longitudinal groove 31, in which the yarn is fed from the inlet device 11. The open end of this groove 31 is closed by a valve 32 which, when it is open, let the wire descend through the free space 34 included between the converging guide plates 33, to bring it into the V-shaped supports 35, provided at the upper ends of the uprights 26.



   The valve 32 is mounted on arms 36 attached to a shaft 37 extending along the machine and rotating to open and close the valve 32 by an arm 38, connected to the piston rod of a pneumatic cylinder 39, attached in a suitable position in the machine frame.



   Immediately below the free space 34 of the guide plates 33, is mounted on each pair of uprights 26, 28, a roller 40 covered with rubber and rotating on a horizontal axis. These rollers 40 are continuously operated, each of them mounted on a shaft 41 extending between the uprights 26 and 28, while a commua drive shaft 42 is mounted in suitable bearings and s. 'extends from one end of the machina to the other,

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 the back of the mountains.

   This drive shaft 42 is
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 driven by a belt or other dt .nc: t "h 'system from an electric motor (not shown and to this shaft is attached an appropriate number of bevel gears 43 each operating an associated bevel gear 44 at the rear end of a shaft supporting a roller, so that all the rollers are actuated together *
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 AT.

   the left end of the machine (see figure 1) the lying terminal supports a shaping group of the
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 wire 45, fixed in place, while at the other end of the machine, is attached a similar shaping group 46, the latter being however m9fJ, Ó of horizontal-adjusted pull-out taqbn and Voyager on a suitable slide 47o supported on a certain / number of amounts! Vertical to and
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 near this end of the machine the adjustable shaping group 46 is designed so that the machine can be used to form wire ties with any lengths
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 varying significantly;

   in addition, this adjustable group 6ôj is flat along its slide 47 in an appropriate place depending on the length of the treated wire,
The construction and the two
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 wire shaping groups is the main reason why we will only write one,
The direction of rotation of the rubber-coated rollers 40 is provided such that when a wire falls from the vessel 27 onto the rollers it moves towards the rear.
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 r1re towards the group of, fixed shaping $ 4, up to.

   that this end of the wire comes to strike a stopper of this group, this end thus being placed in a ready manner, while ensuring a correct position of the other end. moth of the wire in relation to the adjustable shaping group 46 at the other end of the machine

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 As it was previously indicated,, 1 "opening of the valve 32 in the tank 27 ôc> htottànt 16 thread ... t carried out by the pneumatic cylinder J9 provided for rUho1onh.t in synchronism with the others, .component **! ddoritou cl.



  , after and all actuated, preferably pneumatically M synchronism, by means of a relay system and coldnotes, so as to ascertain a fully automatic operation.
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 matic, of the machine *
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 On each vertical upright 26th. And 'r: al.m4u1 \ mounted, so as to be able to vote, A finger 6300all 48, comprising a part in the form of duYGtt. 41 near abn eternity resting below the wire when it is èuppott4 on the rollers $ 40. these fingertips ejecieurtt itont showed on a common shaft $ 0 a 'extending along' the machina and animated with a rocking movement by the cylinder 51, the piston rod of which is read again, so as to pivot to an arm 52 fixed on the shaft 50, when the end of the cylinder is 93, 93-, there are $ t (S formed the cylinder el r0t14tiQfi1.

   to lift the fingers 48, in a way 4 lift the thread of the rollers 40 and make it advance & lt \\ cCirti of the machine, 6 il dos fingta de gudeîo 53 en Bail * binds Veto the outside and towards the lolbéti which guide it in his
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 vertical descent, Until it has fallen into a tank or other similar support (not shown); flat 'at the front of the machine.
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  To initiate the jtaritàioftiMitMftt 'deDt grouping in the shaping of the wire, 14 stop plate of the group - fixed are rotated so that, when the end of the wire sty, ehgtm ge, this plate moves and activates a multiruptour intended for activate a relata and put 10 cycles of the Machine
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 market,
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 - We do not pray in figure 4 rept'46 # -

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 feeling. in a schematic form, the construction of one of the wire shaping bundles.



   Each wire shaping group has a
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 jaw assembly 54, which comprises a fixed jaw 51 and, in front of this, a movable jaw 52, mounted so as to be able to slide, the opposite faces of the jaws having grooves forming a channel 53, through which the jaw passes. end of the wire, so that the length
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 free correct> 4 4v wire comes out to the outside aufdel & jaws, The movable jaw 52 is fixed; , Has a block 55 adapted to the end of the piston rod of a pneumatic cylinder 56, so that the reciprocating movement of the piston rod causes the opening and closing movement of the movable jaw .



     If mSchoires are mounted in the group on
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 a horizontal platomtormo and, Immediately 4 outside the ends of the m, Schoires / is located %% first shaping tool 57 comprising a cylindrical head 38 ,.

   which Ilffl is mounted vertically and sliding up and down
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 bottom through a circular opening made in the shape, the upper face of this head comprising a first peg 59 protruding vertically upwards on its axis, as well as a second peg 60 protruding vertically upwards from from a point on its periphery, the free space between the two dowels 59 and 60 being
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 in alignment with the channel 5 included between the two acQo1 res so that, when the head 50 rises, the pins engage on each side of the projecting free end 54 of the wire 10, This head 59 is provided for $ 4 yt lifted vertically, in order to engage the pegs 39 and eO in the wire and thus print a rotational movement,

   to train

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 the wire in a loop 61 of which a free branch 62 springs backwards, while the upward and downward vertical movement is effected by a pneumatic cylinder 63, the rotational movement being effected by a pinion and rack gear described below .



   The pneumatic cylinder 63, intended to act on the head 58, is placed below the aforementioned platform and, at the end of its piston rod 64, is fixed a cylindrical member comprising, on its periphery, tooth. gear 65. Head 58 is supported by this toothed cylindrical member.



   The rack 66, imparting rotation to the head 58, is fixed to the protruding end of another piston rod 67, protruding from another pneumatic cylinder 68, the latter being placed so that its axis or horizontal, the reciprocating movement of its piston imparting angular rotation to said head 58 as a result of the engagement between rack 66 and the cylinder member. toothed drique 65.



   The second shaping tool 69 comprises a bifurcated head 70 forming a groove 71, in the horizontal plane between two arms, so that, when the wire has been transformed into a loop 61, this bifurcated head 70 advances to engage this loop. 61 in the groove 71; Then a slight movement / angular is imparted to the head 70, in order to fold the loop out of its initial plane and bring it into the desired inclined plane (shown in dotted lines).



   The bifurcated head 70 is actuated in the same way that the head 58 of the first shaping tool it is moved back and forth by a piston of a pneumatic cylinder 72, moving a cylindrical member 1- que'denté 73, which is printed with an angular rotation

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 by means of a 74th rack adapted to a flat rod we extend From a vertical pneumatic cylinder $ 1
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 operating torus, a cut length
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 of wire 10 * and brought, by the admiaaion device into the tank '27 of the machine and, in a minute order, 16 valve 32 of the tank opens it to drop Io wire on the rollers
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 40 rubber covered continuously rotating and displaced
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 eyeing it,

   until they engage in the pivot plate of the fixed group 45é This engagement activates the nut, which begins the series of operations of two tools. 45 and 46.
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  In each shaping group, the head of the
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 first shaping tool ,. t7 go then moves Vert upwards and turns angularly, to force the loop 61 and the branch 62 extending towards Isârtîèeo4 Then, it withdraws, then the head of the second shaping tool 69 c'a "vance not to engage in the loop formed t 61 and it 00 moves angularly alora to bend this loop danà its inclined plane.

   When the second tool is withdrawn, the ejector fingers 49 work for Ibl18ver! # Wire ties formed at rollers 140 and bring them out of the maobîw
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 born,
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 pneumatic and electrical systems n view
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 of the control of the operating cycle of the machine do not form part of the present invention and the brief description herein *
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 afterwards, with reference to FIG. 5, is given as an example, in order to illustrate only 14 general harshness dtuu
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 appropriate control system, of which Ion detail of which perfect-
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 ment cqmpr1a by those skilled in the art, When the wire fell drunk the rollers. 40 and that the stop plate of group 45 actuated the microswitch, a system A reported this excited;

   this system includes a z delay relay allowing the wire to not move before closing

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 clamping mAcho1r .. $ 4 The elictrotnaghetic statr valvesB ÏA and XB are then energized and piotoquent the operation of the air valves 2Ae 2B and 3A,) 8..n'fltn, nt atnst la! closing of the jaws 54o end soIÀ10iînt the priai! * shaping tool 371 so that the ob.tl1 .. is engaged in the wire. When tool 37 is have! po.1tiOft '"p'ttj' '' '*' '1 some electrical contact (not r.pt4a.nt'.) are eta * blie, while others are ÎUpê8t then the * electromagnetic valves 4A and 4B are excited, in order to actuate the air valves 5A and 50t, thus causing the rotation of the tool 57 # te seen from the panel They loop do
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 wire.

   When the 'loops of which formed, and' struggle. contacted
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 electric are established in elite view! * the tromagnetic o .. valves 6i, 6B, which actuate, los IO \ 1pép .. jA # 3D and SA, SB, to return the tool 57 A aa position
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 initial.
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  When the tool 7 40 withdraws, these electrical contacts are established, in order to excite the iu, .... o .tromagn't1qula 11A, 11B # which actuate the * air valve 7A, 7B, for ftirt avnnc. r 1. Q.u1.M '.'i1 69 v # ng to engage in the loops tcrittte Aèna the lil cracks this tool is advanced, contacts are made to energize the electromagnetic valves SA, end long air valves 9A, 9D can run Tool 69 and
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 bend the loops% of wire out of their initial plan,
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 After bending., ¯6nta4t..are established to excite the elactromagaetic valvesi lOA, '.

   1OB, causing the operation of the air valves 9A # 7A, 91 and '2B, 78, 9B, in order to return the tool 0 to its initial position and open the * mfioh ir at 14 * t * tàquë * if last <have completely opened, contacts are established, for

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 energize 1 & electromagnetic valve 90, actuating fingers 6j'Q.urD 40 and pulling out 10 finished thread, When the fingers 4jectours are working, eontaets also operate to return the peel system to its initial state and the machine is then ready to 'Q.vo1r another, tl and restart the cycle of operas The functioning of the
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 yarn 11 *% 3.

    following The valve 32 of the tank #open * to tatre 'Qr1p the wire; opening side cracked by the upape el9ctP <? (Bagnëtiqu6 91. actuated by dg # contacte, apptfoppisi, / when a finished wire tie has been ejected
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 and that the * fingta voters 40 are called, it does not establish. a circuit for actuating the valve 91.

   When the
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 valve $ 3 414vre, contacts are actuated for must ei% $ f 14 #pgpgpe 91, while the valve 92 as well as the 4oMpgpe 93 'are energized, thus operating the air sompapo 194. by fading the valve 32; similarly, valve 4 alr 95 is a: tn, 1 actuated and the geloc sector. turn 1? go moves, for amv., * r a wire 10 between the? rollers 19 and 20.

   while the sector is forward, contacts are made to energize the solenoid valve 96, which actuated the air valve 97 and lifted the inlet roller 20, so that the wire was gripped.
The wire is brought into the groove 31 of the end 27 of the machine and, after the admission, the cheeks 20 and 19 touch each other, while other contacts $ are established to energize the electromagnetic valve 17 and make
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 îj fon 11we.r the valves 95 and 97,

   in order to recall the @ selector sector 13 and lower the intake roller 20.


    

Claims (1)

..REVENDICATIONS,- 1.- Machine pour le façonnage d'une attache de fil comportant, à chaque extrémité, une boucle et une branche pendant vers l'arrière, la boucle étant pliée en dehors de son plan initial de formation , caractérisée en ce qu'elle comprend um support pour maintenir une longueur prédéterminée de fil dans une position horizontale, deux groupes de façon.. nage de fil, placéz chacun près d'une extrémité du fil, chacun de ces groupes comportant un assemblage à machoires pour ser- par un fil près de ses extrémités, une longueur prédéterminée resscrtant librement de l'assemblage à mâchoires, ..CLAIMS, - 1.- Machine for shaping a wire tie comprising, at each end, a loop and a branch hanging backwards, the loop being folded outside its initial plane of formation, characterized in what it includes a holder to hold a predetermined length of wire in a horizontal position, two groups of wire netting, each placed near one end of the wire, each of these groups having a jaw assembly for clamping. - by a wire near its ends, a predetermined length freely tightening the jaw assembly, un premier outil de façonnage monté d'une manière rotative et de façon à effectuer un Mouvement de va-et-vient, ce premier outil de façonnage étant prévu pour s'avancer, entrer en prise avec la longueur libre du fil et tourner afin de former une bouche et une branche N'étendant vers l'arrière, de même qu'un deuxiè- me outil de façonnage monté de manière à pouvoir pivoter et à effectuer un mouvement de va-et-viant, ce deuxième outil de façonnage étant prévu pour s'avancer, a first shaping tool mounted in a rotary manner and so as to effect a reciprocating movement, this first shaping tool being adapted to advance, engage with the free length of the wire and rotate in order to form a mouth and a branch extending backwards, as well as a second shaping tool mounted so as to be able to pivot and to effect a back-and-forth movement, this second shaping tool being provided to advance, s'engager dans la bou- cle formai et se déplacer angulairement pour plier la boucle hors de $on plan initial et l'amener dans un plan incliné par rapport à ce dernier. engage in the formed loop and move angularly to bend the loop out of its initial plane and bring it into a plane inclined with respect to the latter. 2.- Machine suivant la revendication 1, carac- térisée en ce que le support comprend un certain nombre de galets rotatifs sur dos axes parallèles espacés et en ce qu'on prévoit, au-dessus de galets, une cuve s'étendant le long de la machine entre les groupée de façonnage du fil, tout en com- portant un clapet pivotant s'ouvrant pour permettre à n fil, amené longitudinalement dans la cuve, de tomber sur les galet* rotatifs, un de ces groupes de façonnage du fil comportant une plaque d'arrêt mobile qui, lorsqu'elle est engagée par <Desc/Clms Page number 13> l'extrémité dul fil déplacé contre cette claque par ces galets, 2.- Machine according to claim 1, charac- terized in that the support comprises a number of rotating rollers on back spaced parallel axes and in that there is provided, above the rollers, a tank extending along of the machine between the wire forming groups, while comprising a pivoting valve opening to allow n wire, fed longitudinally into the tank, to fall on the rotating rollers *, one of these wire forming units comprising a movable stop plate which, when engaged by <Desc / Clms Page number 13> the end of the wire moved against this slap by these rollers, actionna un interrupteur amorçant le cycle de fonctionnement de la machine 3, . Machine suivant la revendication 1, car ractérisée en ce que le premier outil de façonnât comprend Vine tête comportant deux chevilles espacées en saillie onser- rant le fil, cette tête étant animée d'un mouvement de va-et- vient par un piston et un cylindre à pression hydraulique,, tout en étant mise. activated a switch initiating the operating cycle of the machine 3,. Machine according to Claim 1, since it is characterized in that the first shaping tool comprises a head comprising two spaced projecting pins holding the thread, this head being driven in a reciprocating motion by a piston and a piston. hydraulic pressure cylinder, while being put. en rotation au moyen d'une crémaillère à mouvement de va-et-vient engrenant avec un organe cylindrique denté fixé à cette cette crémaillère étant animée d'un mouvement de va-et-vient par un piston et un cylindre à prou.. pion hydraulique, 4, Machine suivant la revendication 1, carac- térisée en ce que le deuxième outil de façonnage comprend une tète bifurqua comportant une rainure s'engageant dans la boucle, Copiée et animée d'un mouvement de va-et-vient par un piston et un cylindre à pression hydraulique, rotating by means of a reciprocating rack meshing with a toothed cylindrical member fixed to this this rack being driven in a reciprocating motion by a piston and a cylinder prou. hydraulic machine, 4, Machine according to claim 1, characterized in that the second shaping tool comprises a bifurcated head comprising a groove engaging in the loop, copied and animated with a reciprocating movement by a piston and a hydraulic pressure cylinder, cette tête étant mine en rotation au moyen d'une crémaillère, animée d'un mouvement de va-et-vient au moyen d'un piston et d'un cylindre à pression hydraulique et engrenant avec un organe cylindrique denté fixe à cette tête. this head being mine in rotation by means of a rack, driven by a reciprocating movement by means of a piston and a hydraulic pressure cylinder and meshing with a toothed cylindrical member fixed to this head.
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