<Desc/Clms Page number 1>
EMI1.1
"Procédé d'extrasiolln
La présente invention est relative à un procédé et à un appareil pour.incorporer des substances liquide dans des résines thermoplastiques. En particulier, l'invention concerne un procédé et un appareil pour, simultanément, incorporer un agent moussant normalement liquide dans une résine thermoplastique et extruder la composition de résine moussable résultante.
La plupart dos résines thermoplastiques, avant d' être manufacturées à leur forme utilisée finale, sont combinées
<Desc/Clms Page number 2>
avec d'autres matières telles que des plastifiants, des pigments,
EMI2.1
des auti-oxydaxtir, des- agents retardateurs da flammes, des agents moussants, etc.. Pour préparer de telles compositions de résines, il est de pratique courante de mélanger les constituants et de les faire passer ensuite dans une extrudeuse ou machine refouleu- se dans laquelle la résine est fondue et les autres constituants sont dispersés uniformément à travers la résine fondue.
Ce pro- cédé n'est pas bien adapté- à l'incorporation de substances liqui- des dans des résines thermoplastiques, parce que les liquides ten-
EMI2.2
.t- . ,.9 w7 - , 1 .o .-< A - # UOMV C4. ttt jA Ct- 1 WXX1UOMU UJ.UJ& af±-elozca \o<w '2lw.# v.iW soo ? j.C)0.]eg ne dans l'extrudeuse.
Il. été proposé d'éliminer les difficultés préci- tées en injectant des substances liquides dans la résine thermo- plastique fondue à l'intérieur de l'extrudeuse. Cette proposi- tion n'a pas rencontré un large succès pour deux raisons au moins.
Tout d'abord, la substance liquide qui est injectée dans la résine thermoplastique fondue tend à ne pas y être dispersée uniformément En second lieu, la résine thermoplastique fondue tend à boucher les ouvertures à travers lesquelles la substance liquide est in- jectée dans l'extrudeuse.
Un but de la présente invention est de procurer un procédé et un appareil perfectionnés pour l'injection de sub- stances liquides dans une résine thermoplastique fondue à l'inté- rieur d'une extrudeuse.
Un autre but de l'invention est de procurer un pro- cédé et un appareil perfectionnés pour l'injection d'un agent moussant liquide volatil dans une résine thermoplastique fondue à l'intérieur d'une extrudeuse.
Encore un autre but de l'invention est de procurer un procédé et un appareil perfectionnés pour l'extrusion de rési- nes thermoplastiques mises en mousse ou rendues spongieuses et en particulier des polymères de styrène mis en mousse, dans lesquels
<Desc/Clms Page number 3>
la résine thermoplastique est fournie à une extrudeuse et un agent moussant liquide volatil est injecté dans la résine fondue à l'in- térieur de l'extrudeuse.
D'autres détails et particularités de l'invention ' ressortiront de la description ci-après,donnée à titre d'exemple non limitatif et en se référant aux dessins annexés, dans les- quels : quels : La figure 1 est une vue en élévation latérale, par- tiellement en coupe, d'une forme de réalisation de l'invention faisant appel à une extrudeuse de construction modifiée.
La figure 2 est une vue en élévation latérale, par- tiellement en coupe, d'une autre forme de réalisation de l'inven- tion.
Les figures 3 et 4 sont des vues à grande échelle et partiellement en coupe, des moyens d'injection de liquide re- présentés aux figures 1 et 2.
La figure 5 est une vue, partiellement en coupe, suivant la ligne 3-3 de la figure 1.
La figure 6 correspond à la figure 5, mais illus- ' tre une autre forme de réalisation des moyens d'injection de liqui- de dans la résine fondue.
La figure 7 est une vue, partiellement en coupe, d'un ajutage modifié qui peut être utilisé dans des moyens d'in- jection de liquide du type général représenté aux figures 3-4.
La vis représentée est celle de la figure 1, dans un but d'illus- tration mais non de limitation,
L'appareil suivant l'invention est constitué par une combinaison nouvelle d'une extrudeuse de construction modi- fiée et demoyens pour-l'injection d'une substance liquide dans la résine fondue à l'intérieur de l'extrudeuse.
Dans une forme de réalisation préférée de cet objet de l'invention, les moyens d'injection prévus sont capables d'injecter un liquide dans la résine fondue sous une pression élevée et ils sont construits de
<Desc/Clms Page number 4>
façon à empêcher l'écoulement de la résine fondue dans l'orifice à travers lequel le liquide, est injecté dans cette résine. L'appa- reil suivant l'invention est donc constitué par une combinaison nouvelle d'une extrudeuse et de moyens d'injection capables d'in- jecter une substance liquide dans une résine thermoplastique fon- due à l'intérieur de l'extrudeuse, sous une pression élevée.
Les moyens d'injection utilisés sont construits de façon à empê- cher l'écoulement-de la résina famine. dans l'orifice à travers lequel le liquide est injecté dans la résine.
Les dessins annexés illustrent des formes de réali- sation de l'invention dans lesquel/ les un agent moussant liquide in- jecté dans une résine fondue e/t la composition résultante est extrudée sous la forme d'une pellicule de résine spongieuse gon- flée. fiée. Les appareils des figures 1 et 2 sont analogues sous de nombreux détails et les pièces correspondantes ont reçu lu même référence et sont décrites conjointement ci-après. Les différences ce construction sont décrites séparément.
De même, les figures 3 et 4 seront décrites con- jointement étant donné qu'elles représentent des moyens d'injec- tion de liquide analogues.
En se référant aux figures 1 et 2, l'appareil dans chacune de ces figures est constitué par une extrudeuse 10 qui comprend une trémie d'alimentation 11, un co:?ps qui est constitué par des sections 12, 12a et 12b qui sont maintenues ensemble par des boulons non représentés, une chambre cylindrique 14 pratiquée dans le corps et une vis 15. Comme représenté, l'extrudeuse 10 est divisée en trois zones fonctionnelles, à savoir une zone de plastification désignée par la référence A, une zone d'injection désignée par la référence B et une zone de diffusion et de re- froidissement désignée par la référence C.
Dans la zone A, la section de corps 12 comprend une
<Desc/Clms Page number 5>
chambre 20 à travers laquelle l'on peut mettre en circulation, grû- ce à des moyens non représentés, un fluide de transfert thermique. cordon ou La vis 15 est munie d'un/ plat hélicoïdal 16 et, considérée de la gauche vers la droite, uns racine qui augmenta uniformément an diamètre jusqu'à atteindre un maximum en 18. la figure 1 unique- ment, après ;.voir atteint un maximum en 18, le diamètre de/la racine de la vis 15 diminue rapidement pour former un épaulement 22 et il reste ensuite constant à travers la zone B.
Dans la zone B de la figure 1, quatre séries de plaques ou doigts racleurs, alignés axialement, 26, 26a, 26b ; 28, 28a, 28b; 30, 30a, 30b ; et 32, 32a, 32b (non représentés à la fi- gure 1, seul 32 étant représenté à la figure 3) sont disposés sy- métriquement autour de la vis 15 sur laquelle ils sont montés.
Les séries da plaques racleuses 28, 28a, 28b et 32, 32a, 32b sont décalées légèrement dans le sens axial par rapport aux séries cor- ; respondntes de plaques racleuses 26, 26a, 26b et 30, 30a, 30b.
Avec une telle disposition, les plaques rôdeuses 28 et 32 (non re- présentées) sont en. alignement transversal avec les passages pra- tiqués entre les plaques racleuses 26 et 26a ainsi que 30 et 30a.
D'une façon analogue, les plaques racleuses 28a et 32a (non repré- sentées) sont alignées transversalement avec les passages ménagés entre les plaques racleuses 26a et 26b ainsi que 30a et 30b; les plaques racleuses 26a et 30a sont alignées transversalement avec les passages ménagés entre les plaques racleuses 28 et 28a ainsi , que 32 et 32a (ni l'une ni l'autre n'étant représentée à la figurer.
1); et les plaques racleuses 26b et 30b sont alignées transversa- lement avec les passages ménagés entre les plaques racleuses 28a et 28b ainsi que 32a et 32b (ni l'une ni l'autre n'étant représen- tée à la figure 1).
Dans la zone B de la figure 2, la vis 15 a un dia- mètre de racine constant. L'on a également inclus une chambre 24 à travers laquelle l'on peut mettre en circulation, grâce à des
<Desc/Clms Page number 6>
moyens non représentés, un fluide de transfert thermique.
L'on a également prévu dans la zone B des figures 1 et 2 une série d'injecteurs à liquide 34-34 qui sont disposés radialement autour de la section de corps 12b et montés dans des pièces rapportées 13-13 qui y sont prévues. La construction ' détaillée des injecteurs à liquide 34-34 est représentée aux fi- gures 3 à 5 et sera décrite plus en détail ci-après.
Dans la zone C, la vis 15 est représentée avec un diamètre de racine constant et à la figure 1 cette vis 15 est mu- don nie d'un cor/ hélicoïdal 36. Dans les deux formes de réalisation et en pratique, il est préférable que le diantre de racine de la vis 15 dans la section frontale de la zone C (c'est-à-dire adjacente à la zone B) soit légèrement supérieur au diamètre de racine dans la zone B et diminue ensuite en diamètre dans la sec- tion arrière de la zone C. La section de corps 12b comporte deux ' chambres distinctes 38 et38a à travers lesquelles l'on peut met- tre en circulation, grâce à des moyens non représentés, des flui- des de transfert thermiques distincts.
Aux figures 1 et 2, une matrice à pellicule soufflée 40 de construction classique est fixée à l'extrémité de fourni- ture de la section de corps 12b, par des moyens de fixation non représentés. La matrice 40 comprend un passage annulaire 41 et un mandrin situé au centre 42 qui contient un passage à air 43.
Un tuyau de soufflage 44 est prévu pour fournir de l'air au pas- sage 43.
Comme*représenté aux figures 3 à 5, chacun des in- jecteurs à liquide 34-54 est constitué par un ajutage 50 et un support d'ajutage 80 qui sont maintenus avec le rapport fonction- @el voulu par un capuchon fileté 70. Le capuchon fileté 70 est maintenu solidement dans un évidement pratiqué dans une pièce rap- portée 13 de la section de corps 12b, au moyen de boulons 72-72 qui s'étendent à travers des trous taraudés pratiqués dans le col-;
<Desc/Clms Page number 7>
lier 74. Des garnitures de joints appropriées (non représentées) sont introduites dans les évidements pratiqués dans les pièces rapportées 13, afin d'établir un joint étanche au fluide.
L'aju- tage 50 est supporté dans le capuchon fileté 70 par un épaulement 59 qui repose sur un siège interne 71. L'organe de corps 81 du support d'ajutage 80 est vissé dans le capuchon fileté 70 de telle sorte que sa face 82 repousse l'ajutage 50 jusqu'à sa position appuyée. :La face 82 de l'organe de corps 81 et la face 57 de l'a- jutage 50 sont usiné/es jusqu'à des tolérances étroites, de telle sorte qu'aucune garniture de joint n'est nécessaire entre elles.
L'ajutage 50 comprend une face 51 (qui se comporte comme une partie intégrante de la paroi de la chambre 14) et une chambre à liquide 52 qui se termine par un siège de soupape 54.
Un orifice d'évacuation 56 établit une communication entre la chambre 52 de l'ajutage 50 et la chambre 54 de l'extrudeuse. Un passage a liquide 5S est inclus dans l'ajutage 50 pour fournir du liquide à la chambre 52.
Une soupape (représentée dans une position ouverte) est adaptée dans la chambre 52 et comprend une section de corps 60, une tige 62, une face tronconique 63, un prolongement cylindri- que 64, une face de siège tronconique 66 et une cheville cylindri- que 68. La section de corps 60 est usinée jusqu'4 une tolérance étroite, de. telle sorte qu'elle puisse coulisser à l'intérieur de la section supérieure de la chambre 52 tout en l'obturant. De mê- me, la face de soupape 66 est usinée jusqu'à une tolérance étroi- te, de telle sorte que la section inférieure de la chambre 52 soit, obturée de façon étanche lorsque la soupape 60 est abaissée jus- qu'à sa position de fermeture.
Le support d'ajutage 80 estconstitué par un orga- ne de corps 81, un capuchon de compression à ressort 100 et une coiffe 106. L'organe de corps 81 comprend un passage à liquide 84 qui communique avec un passage à liquide 58 de l'ajutage 50
<Desc/Clms Page number 8>
et se termine par un siège 85.àvec le passage à liquide 84 com- munique également un conduit à liquide à haute pression 86 qui se termine par une face tronconique 87. La face 87 est repoussée en contact d'étanchéité avec le siège 85 au moyen d'une rondelle 88 et d'un capuchon fileté 89. L'organe de corps 81 contient également un conduit cylindrique central 92 dans lequel est montée. à coulissement une broche 94.
Un évidement cylindrique pratiqué à la base de la broche 94 vient en contact avec la tige de soupa- pe 62, tandis que le sommet de la broche 94 s'adapte dans un évi- dement cylindrique pratiqué au fond du support de ressort 96.
L'organe de corps 81 comporte également un large conduit cylindri- que 95 qui communique avec le conduit ou canal 92. Un premier sup port de.ressort 96, un ressort 97 et un second support de ressort 98 sont logés dans la chambre 95. Un capuchon fileté de compres- sion de ressort 100 est vissé dans des filets découpés dans la paroi interne supérieure de la chambre 95 et comprime le ressort 97. Une vis de réglage 102 est montée dans un trou taraudé prati- qué au sommet du capuchon 100 et elle est utilisée pour régler la force de. compression appliquée au ressort 97. Un contre-écrou 104 maintient fermement le réglage désiré de la vis 102. Une coif fe 106 est montée par vissage sur le capuchon de compression de ressort 100, en recouvrant ce dernier.
Une garniture de joint lG8 est interposée entre la f-ce inférieure de la coiffe 106 et la face supérieure de l'organe de corps 81, afin d'établir un joint étanche au fluide pour la chambre 95. Un passage à liquide 110 est pratiqué dans l'organe de corps 81 et communique avec la chambre 95. Un conduit 112 est vissé dans l'extrémité du passage à liquide 110 et assure l'évacuation de tout liquide qui s'écoule dans la chambre 95.
Lors du fonctionnement de la forme de réalisation représentée sux figures 1-5, des particules de résine thermoplas- tique sont envoyées de la trémie 11 directement dans la chambre
<Desc/Clms Page number 9>
14. Pour maintenir la clarté de la représentation, toutefois, la résine n'a pas été représentée dans la chambre 14 jusqu'à son passage devant le bout de/la vis 15. Les particules de résines sont amenées à progresser à travers la zone A par le cordon:16.
Lorsque la résine est amenée à,progresser à travers la chambre 14, elle est fondue (à la fois par le fluide de transfert thermique mis en circulation dans la chambre 20 et par la chaleur de friction engendrée à l'intérieur de la chambre) et elle est soumise à une pression importante étant donné'que le' volume dans la chambre 14 diminue lorsque.,.! ¯diamètre de .racine de la via 15 augmente. Com- me il est connu, la force appliquée sur la résine fondue dans la zone A de la figure 1 est appliquée principalement dans un sens axial avec la vis 15. La température et la pression de la résine dans la zone à la fois pour les figures 1 et 2, atteint un maxi- mum au moment où la résine franchit l'endroit 18.
Lorsque la résine fondue franchit le point 18, elle s'écoule dans la zone d'injection B et sa pression est nettement réduite, étant donné que le volume de la chambre 14 augmente lors- que le diamètre de racine de la vis 15 diminue. Dans la zone B de la figure 1, la résine fondue n'est soumise à aucune force mé- canique appliquée dans un sens axial par rapport à la vis 15.
La seule force faisant progresser la résine fondue à travers la zone B est la chute de pression depuis l'extrémité de la zone A jusqu'au début de la zone C. Par rapport aux forces axiales ré- duites appliquées à la résine fondue dans la zone B, des forces importantes transversales par rapport à la vis 15 sont appliquées à la résine par les plaques racleuses 26, 26a, 26b, 28, 28a, 28b, 30, 30a, 30b , 32, 32a, et 32b. Par suite des forces appliquées dans la zone B, le schéma de circulation de la résine fondue est pratiquement celui indiqué par les lignes d'écoulement de la figu 1. Ce schéma d'écoulement entraîne un mélange poussé de la résine fondue, ce mélange étant fortement facilité par la haute tempéra- ture et la faible viscosité de la résine.
Dans la zone B des fi-
<Desc/Clms Page number 10>
gures 1 et 2, un agent moussant liquide tel que du pentane pénè- tre dans la chambre 14 à travers des orifices 56-56 des injecteurs à liquide 34-34 et il est rapidement dispersé de façon homogène à travers la résine fondue.
La résine fondue, lorsqu'elle pénètre dans la zone C des figures 1 et 2, se trouve à une température élevée et l'a- gent moussant liquide y est dispersé de façon homogène. Pour as- surer encore mieux une diffusion uniforme de l'agent moussant à travers la résine fondue, la résine est chauffée dans la section frontale de la zone C par la mise en circulation d'un fluide chauf- fé à travers la chambre 38. Lorsque la résine est amenée à pro- gresser à travers la section arrière de la zone C, sa températu- re est réduite par la mise en circulation d'un agent refroidis- sant dans la chambre 38a. De plus, la pression exercée sur la résine dans la zone C est augmentée à cause de l'action restric- tive de la matrice.
.après avoir quitté la zone C, la résine fondue pénètre dans la matrice 40 et elle est extrudée à travers le pas- sage 41 en tant que tube sans joint 45. Le tube 45 est fourni à des galets pinceurs situés en aval (non représentés) et de l' air est soufflé dans le tube pincé 45 à travers la conduite 44, pour dilater le tube 45 jusqu'à la forme d'une large bulle.
Le procédé d'introduction d'un agent moussant dans la résine fondue est représenté aux figures 3-4. Un agent mous- sant tel que du pentane est amené par le conduit 86 (grâce à une pompe non représentée) sous une pression supérieure à la pression exercée sur la résine dans la zone B. L'agent moussant traverse alors le passage à liquide 84, le passage à liquide 58 et pénètre dans la chambre à liquide 52. L'agent moussant exerce une pres- sion sur la face tronconique 63 du corps de soupape 60 et repous- se la soupape à la position ouverte représentée à la figure 2.
L'agent moussant traverse alors l'orifice 56 et pénètre dans la
<Desc/Clms Page number 11>
chambre 14 de l'extrudeuse.
Pour arrêter l'écoulement de l'agent moussant dans la chambre 14, il suffit de réduire la pression sur l'agent mous- sant à une valeur inférieure à la force de compression régléepré- alablement du ressort 97. Le ressort 97, agissant par l'interé- di.ire du support de ressort 96 et de la broche 94, repousse le corps de soupape 60 à sa position fermée. Dans sa position fer- mée, la face de soupape tronconique 66 assure sa propre étanchéi- té contre le siège de soupape 54 et la cheville cylindrique 68 repose dans l'orifice 55.
En pratique, l'agent moussant peut être alimenté convenablement dans l'injecteur à liquide 54 au mo- yen d'une pompe à commande par piston dans laquelle la pression oscille entre la valeur zéro et une valeur maximum. La force de compression du ressort 97 est réglée bien au-dessus de la pres- sion de résine dans la zone B, de telle sorte que l'orifice 56 est obturé en tout temps, sauf lorsque de l'agent moussant liqui- de s'écoule dans la chambre 14. Cette action empêche la résine de s'écouler dans la chambre 52 et de boucher les moyens d'injec- . tion de liquide.
D'après le paragraphe précédent, l'on peut se ren- dre compte que dans la forme de réalisation préférée de l'inven tion, l'agent moussant liquide n'est pas injecté dans la résine fondue en un courant continu, mais plutôt par des à-coups inter- mittents ou pulsés. De plus, la différence de pression chassant l'agent moussant liquide dans la résine fondue variera lorsque.la soupape s'ouvre et se ferme alternativement. L'effet net de cet- te action sera d'injecter l'agent moussant liquide à des profon- deurs différentes dans différentes sections de la résine fondue.
Etent donné que l'agent moussant:'liquide provenant d'un endroit individuel quelconque tend à se diffuser également dans toutes les directions, ce dessin d'injection tend à faciliter l'obtea.- tion d'une répartition uniforme de l'agent moussant liquide à tra- vers la résine fondue.
<Desc/Clms Page number 12>
La figure 6 représente une autre forme de réalisa- tion des moyens qui peuvent être utilisés pour injecter de l'agent moussant dans l'extrudeuse. Ces moyens comprennent un injecteur 134 pour l'agent moussant.qui est maintenu dans la pièce rappor- tée 15 au moyen de boulons 172-172. Une chambre centrale 175 est prévue dans l'injecteur 124.-pour l'agent moussant et comporte une face inférieure 176. Cette face inférieure 176 est faite en métal fritté et est perméable à un agent moussant liquide soumis à une pression présélectionnée supérieure par exemple à 2000 li- vres par pouce carré. L'agent moussant liquide est fourni à la chambre 175 par un conduit 178 et à l'aide d'une pompe non repré- sentée.
La figure 7 représente une version modifiée d'un ajutage qui peut être utilisé dans les moyens d'injection de li- quide 34 représentés aux figures 3-4. L'ajutage 150 comprend une face 151 (qui agit comme partie intégrante de la paroi de l'extru- deuse), une chambre à liquide 152, un orifice 153 qui établit une communication entre la chambre 152 de l'ajutage 150 et la chambre d'extrudeuse, et un siège de soupape tronconique 154. Un passage à liquide 158 est incorporé dans l'ajutage 150 pour fournir du fluide à la chambre 152.
Une soupape (représentée à la position ouverte) est montée à coulissement dans l'ajutage 150 et obture la section supérieure de la chambre 152. La soupape comprend une section de corps 160, une tige 162, un prolongement cylindrique 165 et une face de soupape tronconique 164 qui est fixée à l'extrémité de prolongement cylindrique 163. La face de soupape 164 et le siège de soupape 154 sont usinés jusqu'à des tolérances étroites, de telle sorte que l'ajutage est obturé lorsque la soupape 160 est soulevée jusqu'à sa position de fermeture. La tige de soupape 162 est fixée activement à un ressort d'une façon analogue à celle représentée aux figures 3-4, à l'exception du fait que le ressort
<Desc/Clms Page number 13>
est sous tension pour repousser la face de soupape 164 en contact d'obturation avec le siège de soupape 154.
En'fonctionnement, la soupape est normalement main- tenue dans une position fermée par la tension du ressort. Un a- gent moussant tel que du pentane est introduit dans la chambre à ! liquide 152, par l'intermédiaire du conduit 158. Le liquide dans la chambre 152 exerce une pression contre la face de soupape 164 et repousse la soupape jusqu'à sa position ouverte représentée, lorsque 1.pression du liquide dans la. chambre 152 devient supé- rieure à la pression préréglée du ressort. Pour arrêter l'écoule- ment de l'agent moussant dans la chambre 14, il suffit de réduire la pression de cet agent moussant dans la chambre 152 à une valeur inférieure à la force de tension préréglée du ressort.
Les exemples ci-après sont donnés pour illustrer plus clairement le principe et la mise en oeuvre de la présente invention, pour les techniciens en la matière.
EXEMPLE I
Une pellicule soufflée'de polyst-yrène rendu spon- gieux ou moussant est préparée en utilisant un appareil du type re- présenté à la figure 1. La chambre 14 a un diamètre de 2,5 pou- ces et une longueur totale de 100 pouces. La zone A a 50 pouces de long, lu zone B 8 pouces de long et la zone C 42 pouces de long. cordon ou
Dans la zone A, le/plat16 a un pas constant et la première section 7,5 P/D de la vis 15 a un diamètre de racine de 1,76 pouce, la section 5 P/D de la vis 15 a un diamètre de ra- cine qui augmente uniformément de 1,76 pouce à 2,16 pouces et la troisième section 7,5 P/D de la vis 15 a un diamètre de racine de 2,16 pouces.
Dans la zone B, la vis 15 a un diamètre de racine de 1,75 pouce. Quatre séries de plaques racleuses sont prévues sur la vis 15, chacune de ces séries contenant huit plaques ra-
<Desc/Clms Page number 14>
EMI14.1
denses. La longueur, dans un sens axial, de chaque plaque racleu-8 se est de 0,5 pouce et les passages ménagés entre les plaques ra- denses adjacentes ont une longueur de 0,19 pouce.
EMI14.2
Danz zone plut -16 uzz coaG4.-aulv ma Dns zens pl pss ccnsn lu première section 7 P/D de la vis 15 a un diamètre de radine de ZP25 pouces et lu section finale 10 P/D de la vis 15 a un dia-
EMI14.3
mètre de racine de 2,00 pouces. La chambre z a une longueur 2p- proximative de 17 pouces et la chambre 38s une longueur approxima- S tive do 25 pouces...
Des particules d'homopolymère de styrène (d'une di-
EMI14.4
mension d'environ 20 mailles) qui sont mélangées avec un poux-cents de silicate de calcium finement divisé sont menées à l'extrudeuse
EMI14.5
à partir de le tre-'ie 11, sous un débit de 117 livres par heure. L'homopolynère de styrène fondu, lorsqu'il franchit l'endroit 18, , se trouve à une te-pr--rture d'environ 390'F et sous une pression ±>## d'environ 2500 livres pur pouce eurré. .-près avoir pénétré dans la zone B, 1.. pression sur la résine tombe à environ ...
1500 livres par pouce carré et du pentane est injecté dans l'homo- polymère de styrène fondu sous une pression d'environ 2500 livres ' par pouce carré et sous un cébit d'environ 8 livres par heure.
EMI14.6
Lorsque l'honiopolymèro de styrène pénètre dans la zone C, oa t em- pérature est d'environ IGOOF et s.. pression d'environ 1300 livres ; par pouce crré. L'homopolymre de styrène est maintenus une ueiupé-r4ture d'envi:cca à9O'F pendant les premiers 17 pouces de la zona Û, en faisant circuler de l'huile chaude dans la chambre 38 et il est ensuite refroidi à une température d'environ 295"F au z f !## , cours de la section finale de vingt-cinq pouces de la zone C, en
EMI14.7
faisant circuler un agent de refroidissement dans la chambre 38:..:: La pression sur l'homopolymère de styrène lorsqu'il quitte la
EMI14.8
zone C est d'environ 2500 livres par pouce carré.
L'homopolynère |ï5 de styrène traverse un assemblage de tamis et de plaque briseuse c-g non représentés à la figure 1 et il p,--énètre dans la matrice 40 z sous une pression d'environ 1500 livres par pouce 3urr6. Une pelt
<Desc/Clms Page number 15>
licule de polystyrène spongieuse soufflée est obtenue à une caden- ce d'environ 125 livres par heure. La pellicule une densité d'environ 6 livres par pied cube et une majorité de ses cellules ont:des diamètres inférieurs à environ 0,01 pouce. La pellicule a une densité uniforme dans sa masse.
Des résultats comparables ont été obtenus dans l' exemple ci-avant lorsque l'agent moussant à base de pentane est remplacé, respectivement, par du n-butsne, du dichlorofluorométha- ne ou un mélange de pentane liquide et d'anhydride carbonique, (dans un rapport en poids 95/5).
EXEMPLE II
Une pellicule soufflée de polystyrène spongieu:: ast. préparée en utilisant un appareil du type représenté à la figure 1. La chambre 14 a un diamètre de 2,5 pouces et une longueur to- tale de 120 pouces. La zone A a 50 pouces de long, la zone. B 28 pouces de long et la zone 0 42 pouces de long. Le plat 16 a un pas constant sur toute sa longueur.
Dans la zone A, la première section 7,5 P/D de la vis 15 a un diamètre de racine de 1,76 pouce, la seconde section 5 P/D de la vis 15 un diamètre de racine qui augmente uniformé- ment de 1,76 pouce à 2,16 pouces et la troisième section 7,5 P/D de la vis 15 a un diamètre de racine de 2,16 pouces. Dans la zo- ne B, la vis 15 a un diamètre de racine constant de 2,16 pouces.
Dans la zone C, la première section 7 P/D de la vis 15 a un dia- mètre de racine de 2,25 pouces et la section finale 10 P/D de la vis 15 a un diamètre de racine de 2,00 pouces. La chambre 38 a une longueur approximative de 17 pouces et la chambre 38a une longueur approximative de 25 pouces.
Des particules d'homopolymère de styrène (d'une di- mension d'anviron 20 mailles) qui sont mélangées avec 1 pour-cent de silicate de calcium finement divisé sont alimentées dans l'ex- trudeuse à partir de la trémie 11 à un débit de 117 livres par heure. L'homopolymère de styrène fondu, lorsqu'il franchit l'en-
<Desc/Clms Page number 16>
EMI16.1
droit 18, se trouvera une température d'environ 5 SOT et sous une pression d'environ 2200 livres par pouce carré. Dans la zone B, du. pentane est injecté dans l'homopolymère de styrène fondu. sous une pression d'environ. 3000 livres par pouce carré et sous un déb
EMI16.2
d'environ 8 livres par heure.
Lorsque l'hoE-.opoly-.-ère de styrène pénètre dans la zone C, sa température est d'environ 3900D et sa pression d'environ 2200 libres par pouce carré. L'homopolymère
EMI16.3
de styrène est maintenu à une température d'environ. 39007 pendant les premiers 17 pouces de la zone C, en faisant circuler de l'hui- le chaude dans la chambre 38 et il est ensuite refroidi jusqu'à une température d'environ 295 F' au cours de la section finale de 25 pouces de la zone 0, en faisant circuler un agent de refroidis-
EMI16.4
sèment dans la chambre 38:. La pression sur l'homopolymère de styrène qui quitte la zone C est d'environ 2500 livres par pouce carré.
L'homopolymère de styrène traverse un assemblage de tamis et de plaque briseuse non représenté à la figure 1 et il pénè- tre dans la motrice 40 sous une pression d'environ 1500 livres par pouce carré. Une pellicule de polystyrène spongieux soufflé est obtenue à une cadence d'environ 125 livres par heure. La pel- licule une densité d'environ 6 livres par pied cube et une majo- rité de ses cellules ont un diamètre inférieur à environ 0,01 pou- ce.
Des résultats comparables sont obtenus dans l'exem-
EMI16.5
ple ci-avànt lorsque l'agent moussant à base de pentane est rempla. cé par, respectivement, du n-butane, du dichlorodifluorométhane
EMI16.6
ou un mélange Deitune liquide-anhydride carbonique (dans un rap- port en poids 95/5).
EXEil'LES llI-IV Une feuille non mise en mousse de polystyrène com- portant cinq pour-cent de tri(2,3-dibromopropyl)phosphate.incorpo- ré est préparée en utilisant un appareil identique à celui décrit pour les exemples I et II, à l'exception du fait que a) la matrice de pellicule soufflée est remplacée par une matrice à feuilles de
<Desc/Clms Page number 17>
construction classique et b) dans la zone A la vis est modifiée de telle sorte que la première section 7,5 P/D de la vis 15 a un dia- mètre de racine de 1,90 pouce., -la seconde section 5 P/D de la vis 15 a un diamètre de racine qui augmente uniformément de 1,90 pouce à 2,30 pouce et la troisième section 7,5 P/D de la vis 15 a un diamètre de racine de 2,30 pouces.
d'
Des particules d'homopolymère de styrène(\une dimen- sion d'environ 20 mailles) sont alimentées dans l'extrudeuse à partir de la trémie 11 sons un débit d'environ 120 livres par heure. L'homopolymère de styrène fondu., lorsqu'il franchit l'en- droit 18, se trouve à une température d'environ 425 F et sous une pression d'environ 2200 livres par pouce carré. Dans la zone B, du tri(2,3-dibromopropyl}phosphate est injecté dans l'homopolymère de styrène fondu sous une pression d'environ 2800 livres par pouce erré at sous un débit d'environ 6,3 livres par heure.
Lorsque l'homopolymère de styrène pénètre dans la zone C, sa température est d'environ 425 F et sa pression est d'environ 1300 livres par pouce carré. L'homopolymère de styrène est maintenu à une tempé- rature d'environ 425 F à travers la zone C en faisant circuler de l'huila chaude dans les cliambres 38 et 38a. La pression exer- cée sur l'homopolymère de styrène lorsqu'il quitte la zone C est d'environ 2500 livres par pouce carré. Lhomopolymère de styrène traverse un assemblage de tamis et de plaque briseuse non repré- sente à la figure 1 -et il pénètre dans la matrice à feuilles sous une pression d'environ 1500 livres par pouce carré.
L'on obtient une feuille de polystyrène a une cadence d'environ 130 livres par heure. Le tri(2,3-dibromopropyl)phosphateest dispersé uniforme- ment à travers la feuille de polystyrène.
L'appareil d'extrusion suivant l'invention est une extrudeuse et sous un de ses aspects une simple extrudeuse à vis qui contient trois zones.ou. sections fonctionnelles distinctes.
La première zone ou zone de plastification de l'extrudeuse qui fait fondre la résine et fournit la résine fondue à la seconde zone
<Desc/Clms Page number 18>
sous une température et une pression élevées. La structure et la conception de la vis dans la -première zone peuvent suivre une lar- ge variété de formes mais la vis est constituée d'une façon typi- que par une vis à pas constant dont le diamètre de racine augmente dans le sens aval. Des moyens de chauffage sont habituellement inclus dans la première- zone- pour faciliter la fusion de la résine Si on le désire, la première zone peut être constituée par deux . éléments, par exemple en disposant une extrudeuse de plastifica- tion en série avec la zone d'alimentation d'une seconde extrudeu- se et en lui fournissant de la résine fondue.
Dans l'appareil suivant l'invention représenté à la figure 1, la seconde zone ou zone d'injection de l'extrudeuse diffère d'une façon caractéristique dans sa structure des extru- deuses connues précédemment dans la technique. Dans la seconde ou cordon zone, la vis ne comporte pas un plat, mais plutôt une série de plaques ou doigts racleurs alignés, . Chacune de ces séries con- tient plusieurs plaques racleuses (d'une façon typique trois ou plus) qui sont situées très près les unes des cotres mais qui laissent entre elles des passages. De préférence, la longueur axiale des plaques racleuses individuelles est supérieure à la largeur des passages ménagés entre ces plaques racleuses.
Les diverses sériées de plaques racleuses (un mi- nimum de trois et ds préférence quatre ou plus) sont disposées sy- métriquement autour de la vis. Chaque série est décalée légère- ment dans un sens axial par rapport aux deux séries adjacentes, de telle sorte que ces plaques racleuses sont alignées transver- salement avec les passages ménagés entre les plaques racleuses de la série adjacente, Avec un tel agencement, les plaques racleu- ses communiquent une action de cisaillement et de mélange importas- te à la résine fondue.
Les faces venant en contact avec la résine des plaques racleuses sont de préférence pratiquement alignées avec l'axe de la vis, bien que dans certains cas il soit possible d'a-
<Desc/Clms Page number 19>
ligner les plaques racleuses à un angle qui n'est pas supérieur à 30 par rapport à l'axe de la vis. Un jeu de l'ordre de quel- ques millièmes de pouce est normalement laissé entre les bouts des plaques racleuses et la paroi de la chambre.
Des moyens sont prévus dans lasecoue zone de la forme de réalisation de la figure 1 pour injecter un liquide dans la résine fondue sous un débit commandé. L'on préfère utiliser plusieurs de ces moyens d'injection et les disposer symétrique- ment autour de la parci de la chambre. Les moyens d'injection utilisés doivent être capables de fournir le liquide dans l'ap- pareil d'extrusion sous une pression supérieure à la pression en- gendrée dans la résine fondue. De préférence, les moyens d'injec- tion doivent être capables de fournir le liquide à l'extrudeuse sous une pression nettement supérieure à la pression de la résine fondue, par exemple sous une pression supérieure d'au moins 50C livres par pouce carré à la pressiun de la résine fondue.
Il est désirable, dans la forme de réalisation de la figure 1, que les moyens d'injection de liquide comprennent un élément destiné à obturer l'orifice de fourniture de liquide lors- que du liquide n'est ps injecté dans la résine fondue. Cette caractéristique empêche la résine fondue de s'écouler dans l'ori- fice des moyens d'injection et de le bloquer.
L'élément d'obtu- ration est constitué de préférence par a) un orifice d'évacuation dont l'ouverture d'admission se termine par une face de soupape, b) une soupape coopérante qui est destinée à s'appliquer contre la face de soupape de l'orifice et à obturer celle-ci c) des pre- miers moyens de pression fixes agissant sur la soupape et la re- poussant en contact avec la face de soupape et d) des seconds mo- yens de pression agissant sur la soupape et l'écartant de son application contre la face de soupape. Lesdits seconds moyens de pression sont sensibles à la pression du liquide dans les moyens
<Desc/Clms Page number 20>
d'infection et sont actionnés par celle-ci.
Pour empêcher la rési- ne fondue de s'écouler dans les moyens d'injection, les moyens de pression fixe repoussant la soupape de façon à l'appliquer con-; tre la face de soupape doivent être préréglés à une pression su- périeure à celle engendrée dans la résine dans la seconde zone de l'extrudeuse. Les ...oyens d'injection de liquide représentés aux figures 1,3 et 5 représentent les moyens préférés actuelle-
EMI20.1
ment connus pour réunir cette combinaison désirable de caractéris-i tiques de fonctionnement.
EMI20.2
Lill vis dans la seconde one peut prendre une 1Lr- ge variété de forces mais il s'agira habituellement d'une vis à pus constant avec un diamètre de racine constant.
De plus, le diamètre de racine dans la seconde zone est habituellement soit
EMI20.3
identique au diuciètre de racine à l'extrémité d'évacuation de la première zone, ai t l'-gèreLent inférieur à celui-ci. Lu seconde oo 0a 4re J'itijcotion est munie de moyens conçus spécialement pour injecter des substances liquides dais la résine fondue. L'on. préfère utiliser plusieurs de. ces moyens d'injection et les dis
EMI20.4
poser symétriquement autour de la jjjrul de la chambre.
Les mo- yens d'injection utilisés sont capables d'injecter le liquide dans l'extrudeuse sous une pression nettement supérieure à la pression
EMI20.5
de lu résine fondue, pur exemple une pression supérieure d'au moins 500 livres par ouce carré à la pression de la résine fon-
EMI20.6
due. Les moyens d'injection comprennent également un élément des- tiné à obturer l'orifice de fourniture de liquide lorsque du li- quide n'est pas injecté dans la résine fondue.
Catta cuructris- tique empêche la-résine fondue de s'écouler d3as¯l' oiz:e -cres- moyens d'injection et de la boucher,.- -1r-Uéiacit d'obturation est de préférence constitué par à) un orifice d'évacuation dont l'ou- veture d'alimentation se termine par une face de soupape/ b) une soupape coopérante destT.&4e à¯s'appliquer contraria, face de sou- pape de l'orifice et à obturer celle-ci, c) des premiers moyens de pression fixes agissant sur la soupape pour la repousser en
<Desc/Clms Page number 21>
contact d'obturation avec la face de soupape et d)
des seconds moyens de pression agissait sur la soupape et l'écartant de son application étanche contre ladite face de soupape. Lesdits se- conds moyens de pression sont sensibles à la pression du liquide dans les moyens d'injection et sont actionnés par celle-ci. Pour empêcher lu résine fondue de s'écouler dans les moyens d'injec- tion, les moyens de pression fixes repoussant la soupape pour 1' appliquer contre la face de soupape et pour obturer celle-ci doi- vent être préréglés à une pression supérieure à celle engendrée dans la résine dans la seconde zone d'extrudeuse.
Les moyens d' injection de liquide représentés aux figures 1-2 constituent les meilleurs moyens connus actuellement pour réaliser cette combi- liaison désirable de caractéristiques fonctionnelles.
La troisième zone de l'extrudeuse remplit deux fonctions. fout d'abord, lu pression exercée sur la résine fon- due est augmentée jusqu'à la valeur requise pour chasser la rési- ne à travers la matrice. En second lieu, la résine fondue est refroidie (ou dans certaines circonctances chauffée.) pratiquement jusqu'à la température à laquelle elle quittera la motrice. Pour refroidir (ou chauffer) convenablement la résine, la section ar- rière au moins de la troisième zone doit comprendre des moyens de ; transfert thermique externes.
Suivant la longueur de la seconde zone de l'appareil d'extrusion, il est quelquefois désirable de maintenir le mélange de résine fondue et de liquide à une tempe- rature relativement élevée dans la section frontale de la troi- sième zone. Dans ce cas, des moyens de chauffage externe peuvent être prévus pour chauffer la paroi de la chambre de la section frontale de la troisième zone. De plus, le diamètre de racine de la vis peut être augmenté dans la section frontale de la troisiè- me zone, de telle sorte que de la chaleur due à la friction sera engendrée à l'intérieur de la résine.
Dans ce cas, toutefois, le diamètre de racine est de préférence nettement diminué dans la section arrière de la troisième zone.
<Desc/Clms Page number 22>
EMI22.1
;i-,."
La matrice fixée à l'appareil d'extrusion peut être!? de n'importe quelle conception utilisée à présent pour l'extrusion 1
EMI22.2
de résines tiiermaplastiques. D'innombrables matrices de ce genre
EMI22.3
sont connues et décrites dunsjln technique. !z Pour la mise en oeuvre du procédé suivant l'inven- tion, lu résine est chauffée à une température élevée et placée sous une pression importante dans lu première zone de l'extrudeu-- est essantiel résina soit chuff une houte se.
Il est essentiel que la résine soit chauffée à une haute tem- pératura, de telle sorte qu'elle posséder:* une relativement faible - viscosité lorsqu'elle pénètre dans la seconde zone. De préféren- ce, la résine fondue doit être chauffée à une température à la-
EMI22.4
quelle elle a une viscosité inférieure à environ 1,5 x 10 poises ,;,' et plus particulièrement inférieure à environ 6 x z poises. Il . est de bonne pratique de placer 1.' résine sous une pression imnor- tante dans. 1 première zone, étant donné que pratiquement lu seule force disponible pour faire progresser 1 résine fondue L truvera -" la seconde zone sera la différence de pression existant entre 1' extrémité de lu première zone et le début de la troisième zone.
D'une façon typique, il est désirable d'engendrer une pression de l'ordre de 1700 à 2700 livras pr pouce crré sur la résine se trouvant dans la première zone.
Dans la seconde zone de l'e.trudeuse, la résine
EMI22.5
est normalement maintenue pratiquement L 1 température maximum qu'elle atteint dans la première zone. Si nécessaire, de la cha- leur externe peut être fournie , la résine dans la seconde zone pour la maintenir à cette température. La substance liquide qui doit être incorporée dans la résine est injectée dons la résine fondue à une pression nettement supérieure à la pression engendrée'/-
EMI22.6
dans la résine elle-même.
D'une façon particulière, il est préfé-;'" ruble d'injecter le liquide dans la résine fondue sous une près- sion supérieure d'au moins 500 livres par pouce carré et plus par-
EMI22.7
1.. ticulièrement supérieure d'au moins 1000 livres p"r pouce carré ?". à la pression de 1& résine fondue. L'utilisation d'une telle haut
<Desc/Clms Page number 23>
te pression assure que le liquide sera injecté jusqu'à une profon- deur importante dans la résine fondue. Ceci à son tour facilite l'obtention d'une dispersion homogène du liquide dans la résine fondue. Dansla forme de réalisation de la figure 1, la rotation de la vis applique des forces à la résine fondue dans un sens transversal par rapport à l'écoulement de cette résine dans la se- conde zone.
Cette ;Action communique une action de mélange à la résine fondue et assure l'obtention d'un mélange homogène de la résine fondue et du liquide.
Dans la troisième zone de l'extrudeuse, la pression exercée sur la résine fondue sers augmentée jusqu'à la valeur re- quise pour chasser 1- résine à travers la matrice. Normalement, cette pression sera au moins de l'ordre d'environ 250G livres par pouce carré. De plus, la résine fondue sera refroidie (ou dns
EMI23.1
de rares cas chauffée) au mo'-ns dans la sw c',; : arrière de la troisième zone. La température précise L laquelle la résine sera refroidie (ou chauffée) dépêtra d'un certain nombre de variables telles que la nature de la résine extrudée, la nature et la quanti-
EMI23.2
té du liquide dispersé à travers lu résine, etc.
Lia sélection de lu température d'évacuation voulue rentre n3 le cdre des ccn- naissances deb techniciens en la rr#tière. après avoir quitté lu troisième zone de l'ex'uru,"eu- se, le mélange homogène de résine fondue et de liquide peut être chassé à travers lu ##. trice en n'importe quelle forme physique dé- sirée, telle qu'une pellicule soufflée, une feuille, etc. Lors- qu'un mélange de polystyrène et d'wge2.t moussant hyrr,,c:r'uré est extrudé comme représenté ad8ssi la température d'extrusion dans la motrice doit être d'environ 265 à 15 r.
Les résines thtrinoplustiques qui peuvent être uti- lisées suivant le procédé de la présente invention comprennent
EMI23.3
des étHers et esters cellulosiques, par exemple l'éthyl cellulose, l'acétate de cellulose, l'acétate-butyrate de cellulose: les poly- carbonates; les polyamides; les polyesters; 1 polyf ornialdéhyde;
<Desc/Clms Page number 24>
les homopolymères et interpolymères de composés monomères conte-
EMI24.1
nant le groupe vinylidène CH2 m 0 tel que les halogénures de vinyle, par exemple le chlorure de vieyle, le bromure de vinyle, le chlorure de vinylidène; les oléfines , par exemple l'éthylène, le propylène, l'isobutylène; les esters vinyliques d'acides car- boxyliques, par exemple l'acétate de viayle, le propiû t6 de vinyle, le benzoate de vinyle;
les éthers vinyliqu.es,par exemple l'éther de vinyl méthyle, l'éther de vinyl isobutyle; les acides carboxyliques non saturés et leurs dérivés, par exemple l'acide
EMI24.2
acrylique, l'acide méthacrylique, les esters d'acide acrylioae et d'acide méthacrylique d'alcools contenant de 1 à 18 atomes de carbone, par exemple le méthacrylate de méthyle et d'éthyle, l'a- crylamide, l'acrylonitrile; les composés vinyliques aromatiques, par exemple le styrène, le vinyl toluène, le p-éthylstyrène, le
EMI24.3
2,4-diméthrlstyrène, le o-chlorostyrène, le 2,5-dichlorostyrèae et le vinyl asphtslène;
et des interpolymères de monomères de vinylidène du type précité, avec des acides polycarboxyliques t7( 3 1 .0 non saturés et leurs dérivés, par exemple l'anhydride ma- léique, le diéthylmalé.ate, le dibutyl fumarate, etc.. Il est possible et quelquefois désirable d'utiliser des mélanges de deux ou plus de deux résines theraoplastiques, par axarple des mélanges de polystyrène avec des polymères de diène caoutchouteux, tels que du caoutchouc naturel, des interpolymères de butadiène-styrène
EMI24.4
des inerblym2res de butudiène-acrylonitrile, etc.. Des copoly- mères greffés de styrène préparés par polymérisation de styrène monomère, soit seul soit en mélange avec d'autres monomères tels que l'acrylonitrile, en présence d'un polymère de diène caout- chouteux peuvent également être utilisés avantageusement.
Une importance particulière doit être accordée aux polymères de styrè-
EMI24.5
ne dans lesquels au moins 50 en poids de styrène sont #ol J.'éri- sés, par exemple des homopolymères et iuterpolymbres de styrène avec des monomères de vinylidène tels que l'acrylonitrile, le mé- thyl méthacrylate, l'alpha-méthylstyrène, le butadiène, etc.
<Desc/Clms Page number 25>
Toute substance liquide désirée peut être incorpo- rée dans la résine suivant la présente invention. Des solides à bas point de fusion tels que les cires et matières analogues peu- vent être, si on le désire, fondus et injectés dans une résine par le procédé suivant l'invention. Des gaz liquéfiés, par exem- ple ceux qui peuvent être liquéfiés à des températures de l'ordre
EMI25.1
de 0 C sous des pressions de l'ordre de 2000 à 3000 livres par pouce carré peuvent également être utilisés dans des conditions voulues. L'invention a une valeur particulière, toutefois, pour
EMI25.2
l'incorporation d'un agent isoussait liquide volatil d. due rési- ne thermoplastique.
Les agents moussants qui peuvent être utilisés sui- vant l'invention sont des composés volatils qui peuvent être in- jectés dans la résine fondue à l'état liquide. De préférence, les agents moussants utilisés doivent être des composés organiques nor réactifs qui ont au plus une légère action solvante sur la résine thermoplastique et qui ont des points d'ébullition atmosphériques
EMI25.3
dans la gamme d'environ -10 à environ 100*G et plus particulière- ment d'environ 10 à environ 80'C.
Ces composés comprennent, par exemple, des hydrocarbures aliphatiques tels que le butane , le peltne, l'isopentane, l'hexane, l'isohexane, le cyclohexane,etc., certains hydrocarbures aliphatiques halogènes tels que le chlorure d'éthyle, le chlorure de propyle, le bromure d'isopropyle, le chlorure de butyle et en particulier les perchlorofluorocarbures
EMI25.4
tels que le dichlorodif1uorométhae monochlorotrifluorométhane, le trichloromonofluorométhane, le l,l,8tétrachloro-l,3-difluoro- éthane et les perchlorofluorocarbures correspondants tels que dé- finis dans le brevet aux Etats-Unis d'Amérique No. 2.848.428, co- lonne 3, lignes 30 à 41; les ..mines aliphatiques telles que l'é- thylamine, la propylamine, l'isopropylamine, la diméthylamine, etc.;
des éthers aliphatiques tels que les éthers diéthyliques,
EMI25.5
le diisopropyl éther, le méthyliéthyl éther, l'éthyl isopropyl éther, etc.; les acétaldéhydes, etc. Une liste d'autres agents
<Desc/Clms Page number 26>
moussants qui peuvent être utilisés peut être trouvée dans le bre- vet aux Etats-Unis d'Amérique No. 2.681.321. Des mélanges de deux ou plusieurs de ces agents moussants peuvent être utilisés. Il o été observé que de bons résultats sont obtenus avec des mélanges d'hydrocarbures aliphatiques (tels que défiais ci-avant) et d'an- hydride carbonique. Des mélanges typiques de ce genre contien- dront de 70 à 99,8 pour-cent en poids de l'hydrocarbure aliphati- que et, d'une façon correspondante, de 30 à 0,2 pour-cent en poids d'anhydride carbonique.
Si on le désire, l'on peut utiliser des mélanges constitués de façon prédominante par un agent mous- sant du type décrit ci-avant avec des quantités mineures d'un com- posé organique possédant une action solvante sur la résine thermo- plastique. D'une façon typique, de tels mélanges contiendront de 70 à 98 pour-cent en poids de l'agent moussant et, d'une façon correspondante, de 30 à 2 pour-cent en poids du composé organique exerçant une action solvante sur la résine thermoplastique. Des exemples typiques des composes organiques ayant une action solvan- te sur la résine thermoplastique et qui peuvent être utilisés sont l'acétone, le chlorure de méthylène, le monomère de styrène, le benzène, le xylène, le tétrachlorure de carbone, le chlorofor- me, etc.
De préférence, le composé organique doit avoir un point d'ébullition atmosphérique qui n'est pas supérieur à environ 80 C.
Lorsque l'on incorpore un agent moussant liquide dans une résine thermoplastique par le procédé suivant l'invention il est désirable de mélanger à la résine une petite quantité d'une matière qui agit de façon à réduire la dimension des pores de la résine spongieuse extrudée qui est finalement produite. Des exem- ples de matières qui remplissent cette fonction sont le silicate de calcium finement divisé et certains sels hydratés tels que dé- finis dans le brevet aux Etats-Unis d'Amérique No.2.911.382.
Bien que l'invention concerne principalement la préparation de résines thermoplastiques mises en mousse et extru- dées, elle peut être aisément adaptée à la préparation de composi-
<Desc/Clms Page number 27>
tiens de résine non mise en mousse, mais pouvant l'être. Dans cet- te forme de réalisation de l'invention, le mélange homogène de ré- sine fondue et d'agent moussant liquide est rapidement refroidi immédiatement après son évacuation de la matrice. L'étape de re- froidissement de la résine sortant de la matrice peut être effec- tué de la manière décrite dans la demande de brevet en ustralie No. 43.716/58, qui a été publiée.
Les compositions de résine pou- vant être mise en mousse résultantes ainsi obtenues peuvent être découpées en grains pour un. but de moulage, etc.
Il voit être entendu que la présente invention. n' est en aucune façon limitée aux forces de réalisation ci-avant et que bien des modifications peuvent y être apportées sans sortir du cadre du présent brevet.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.